BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG môi trường song tinh

Công nghệ sản xuất của cơ sở Công ty TNHH Song Tinh chuyên xử lý chất thải nguy hại nhiễm dầu kim loại và nhựa nhiễm dầu và sơ chế, tái chế phế liệu, bao gồm: Đồng, nhôm, sắt, nhựa, cao

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở

CÔNG TY TNHH SONG TINH Địa chỉ văn phòng: Phố Xuân Mai I, Phường Phúc Thắng, Thành phố Phúc Yên, Tỉnh Vĩnh Phúc

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Bà Mai Thị Hồng Nguyên

- Điện thoại: 02113.870.902; Fax: 02113.530.205; E-mail: ct.songtinh@gmail.com

- Công ty TNHH Song Tinh được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Vĩnh Phúc cấp giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp lần đầu ngày 08/05/2003, cấp lần thứ 11 ngày 27/4/2018

- Cơ sở dịch vụ môi trường và tái chế phế liệu Song Tinh của Công ty TNHH Song Tinh được UBND tỉnh Vĩnh Phúc cấp giấy chứng nhận đầu tư số 19121000608 (cấp lần đầu ngày 06/6/2014), hoạt động trong lĩnh vực thu gom, thu mua, phân loại, sơ chế và xử lý phế liệu trong nước.

Tên cơ sở

CÔNG TY TNHH SONG TINH

- Địa điểm cơ sở: Phố Xuân Mai I, Phường Phúc Thắng, Thành phố Phúc Yên, Tỉnh Vĩnh Phúc

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Đầu tư xây dựng cơ sở dịch vụ môi trường và tái chế phế liệu Song Tinh” số 1910/QĐ-BTNMT ngày 24/8/2016 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 1865/GP-UBND ngày 27/7/2020 của Uỷ ban nhân dân tỉnh Vĩnh Phúc

- Giấy phép xử lý chất thải nguy hại số 1-2-3.055.VX cấp lần đầu ngày 28/12/2016, cấp lần 2 ngày 14/8/2019

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 29/TD- PCCC ngày 17/01/2016 của Cảnh sát PC&CC Tỉnh Vĩnh Phúc

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

I.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Căn cứ theo Quyết định số 1910/QĐ-BTNMT ngày 24/8/2016 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án

Căn cứ theo giấy phép xử lý chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 1-2-3.055.VX (cấp lần 2) ngày 14/08/2019, công suất hoạt động của cơ sở theo công suất thiết kế và công suất hiện tại như sau:

Bảng 1 1 Công suất sản xuất hiện tại của nhà máy

TT Sản phẩm Công suất theo thiết kế (tấn/năm)

I Các thiết bị, công nghệ xử lý chất thải nguy hại

Hệ thống tẩy rửa nhựa, kim loại nhiễm dầu và súc rửa thùng phuy

02 Lò đơn lớn 225kg/h/lò 225kg/h/lò

04 Lò đơn nhỏ 90kg/h/lò 90kg/h/lò

02 Lò kép 175kg/h/lò 175kg/h/lò

II Công nghệ xử lý chất thải rắn thông thường

7 Nhựa phế liệu (Pet, PS,

(Nguồn: Công ty TNHH Song Tinh)

Hệ thống thiết bị dây chuyền sản xuất của Nhà máy đều đã được đầu tư và đang thọ và đảm bảo được sự an toàn cho công nhân sản xuất

I.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Công ty TNHH Song Tinh chuyên xử lý chất thải nguy hại nhiễm dầu (kim loại và nhựa nhiễm dầu) và sơ chế, tái chế phế liệu, bao gồm: Đồng, nhôm, sắt, nhựa, cao su, gỗ, giấy phế liệu không nhiễm các thành phần nguy hại theo quy định của pháp luật Việt Nam

Hiện nay, tại nhà máy đang vận hành tám (08) quy trình/công nghệ xử lý/sơ chế chất thải như được liệt kê trong bảng 1.1 Trong đó có: hai (02) quy trình/công nghệ xử lý chất thải nguy hại (chất thải nhiễm dầu) và sáu (06) quy trình/công nghệ xử lý chất thải thông thường

Công ty chỉ thu mua phế liệu trong nước để sản xuất, không nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

Các quy trình/công nghệ sản xuất hiện có của công ty như sau:

3.2.1 Quy trình công nghệ của hệ thống tách dầu

- Hệ thống tách dầu được xậy dựng, cải tạo lại năm 2016

- Đơn vị tư vấn thiết kế và thi công xây dựng: Công ty TNHH tư vấn xây dựng THD

-Tình trạng hoạt động: Bình thường

- Chức năng: Hệ thống tách dầu ra khỏi bề mặt phế liệu nhiễm dầu bằng phương pháp quay tách ly tâm bằng máy quay ly tâm, sau đó đưa vào ngâm trong bể ngâm tẩy dầu nhằm làm sạch hoàn toàn dầu bám dính trên phế liệu phoi

Hệ thống tách dầu có khả năng xử lý các loại phế liệu nhiễm dầu như: phế liệu nhựa, kim loại dạng vụn, rời như phoi kim loại bám dính dầu từ quá trình xử lý bề mặt, tạo hình và gia công cơ khí; phế thải nhựa, kim loại có bám dính dầu từ quá trình xây dựng và phá dỡ (với phế liệu dạng tấm, thanh có kích thước lớn, công ty không thu gom do không xử lý, tách dầu bằng hệ thống này)

Hệ thống bao gồm ba (03) thiết bị máy quay ly tâm dầu (cấu tạo giống nhau) hoạt động độc lập và một (01) bể ngâm tẩy hoá chất làm sạch bề mặt phế liệu

- Công suất máy quay ly tâm tách dầu: 900 kg/h

- Kích thước máy quay ly tâm số 1 và số 3:

+ Chiều cao vỏ ngoài: 60cm

+ Đường kính vỏ ngoài: 70cm

+ Chiều cao lồng trong: 50cm

+ Đường kính lồng trong: 60 cm

- Kích thước máy quay ly tâm số 2:

+ Chiều cao vỏ ngoài: 60cm

+ Đường kính vỏ ngoài: 60cm

+ Chiều cao lồng trong: 40cm

Nắp an toàn: không sử dụng do phế liệu được đặt trong bao tải dứa đã là vách ngăn cho dầu không bắn ra ngoài

Hình 1 1 Sơ đồ mô tả hệ thống quay ly tâm tách dầu từ phế liệu kim loại và nhựa b Bể ngâm tẩy dầu chống thấm và chịu axit cao Mặt trong của bể gia cố thêm bằng gạch lát chịu hóa chất (kiềm) cao, đảm bảo độ bền, tránh rạn nứt, rò rỉ

Kích thước bể ngâm tẩy dầu: dài×rộng×cao = 5×2×2m = 20m 3 c Quy trình công nghệ của hệ thống tách dầu

Hình 1 2 Sơ đồ quy trình công nghệ của Hệ thống tách dầu

- Đưa 30kg phế liệu (nhựa, kim loại) nhiễm dầu (dạng vụn, rời) ở trong bao tải dứa (không cần đục lỗ) vào lồng máy quay ly tâm để quay tách ly tâm dầu ra khỏi phế

- Bật mô tơ làm quay lồng trong thời gian khoảng 1 phút

- Dầu thải được tách ra khỏi phế liệu (nhựa, kim loại) do tác dụng của lực ly tâm Dầu thải được dẫn qua hệ thống rãnh thu vào hố ga thu dầu, sau đó được hút vào trong thùng phuy 200l và định kỳ được chuyển cho đơn vị có chức năng xử lý

- Sau khi đã được tách dầu bằng máy quay ly tâm, phế liệu còn dính dầu tiếp tục được đưa vào ngâm trong bể ngâm tẩy dầu Tại đây, dưới tác dụng của hoá chất lamsachj bề mặt (hoá chất MC-03), phế liệu sẽ được xử lý nhằm loại bỏ dầu/mỡ bám bề mặt hoặc tẩy gỉ bề mặt

- Dùng cào sắt để khuấy đảo đều

- Sau khoảng 6 phút, dùng palang nâng rọ chứa phế liệu ra khỏi bể ngâm

- Tiếp tục đưa phoi (nhựa, kim loại) vào khu tập kết phế liệu sau khi xử lý

- Phế liệu sạch sau đó được đưa sang kho tập kết: Phế liệu sạch là nhôm được đưa vào lò đúc nhôm sạch; còn nhựa và kim loại khác nhôm được chuyển giao cho cơ sở tái chế khác

- Hệ thống xử lý nước thải sản xuất đã được xác nhận hoàn thành trong giấy phép xử lý CTNH mã số QLCTNH: 1-2-3.055.VX (cấp lần 2) ngày 14/08/2022:

+ Hệ thống palang, công suất 2 tấn/1 lần

+ Rọ sắt chứa phế liệu (nhựa, kim loại): dài x rộng x cao: 1,5x1,2x0,7 m

Dầu và cặn gỉ sau khi được tách khỏi dung dịch tẩy rửa sẽ được thu gom, lưu chứa và chuyển giao cho Công ty Cổ phần Môi trường Đô thị và Công nghiệp 11 theo Phụ lục số 09 của Hợp đồng số 43/HĐLK/ST-URENCO11 và Trung tâm Tái chế phế thải và Xử lý chất thải – Chi nhánh Công ty TNHH Môi trường công nghiệp xanh theo Phụ lục số 07 Hợp đồng số 1044/HĐLK/ST-MTCNX để thu gom, vận chuyển và xử lý

Hình 1 3 Hình ảnh máy quay ly tâm hệ thống tách dầu khỏi bề mặt phế liệu

Hình 1 4 Bể ngâm tẩy dầu

Hình 1 5 Hình ảnh hệ thống xử lý nước thải nhiễm dầu 3.2.2 Quy trình xúc rửa thùng phuy nhiễm dầu

- Tình trạng hoạt động: Bình thường

- Công suất: Hiện nay tại nhà máy bố trí một (01) máy quay súc rửa thùng phuy với công suất 100kg/h (4 thùng/h)

- Chức năng: Dùng để xúc rửa thùng phuy nhiễm dầu thu gom từ các chủ nguồn thải Các loại thùng phuy (kim loại, nhựa và vật liệu khác) nhiễm dầu a Kích thước, cấu tạo:

- Tốc độ quay 150-200 vòng/phút

- Mô tơ quay công xuất: 1500W, U"0V

- Kích thước máy (khung máy) (dài x rộng x cao): 2x1x1,2 m

- Hệ thống được thiết kế cấu tạo nằm ngang

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn

Nhu cầu sử dụng nguyên liệu sản xuất

Bảng 1 3 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu sản xuất

TT Quy trình sản xuất Nguyên liệu đầu vào Khối lượng

1 Quy trình/công nghệ tách dầu ra khỏi bề mặt phế liệu và súc rửa thùng phuy

Phế liệu nhựa, kim loại bám dính dầu từ quá trình xử lý bề mặt, tạo hình kim loại và gia công cơ khí

Phế thải kim loại (kể cả hợp kim của chúng) có bám dính dầu từ quá trình xây dựng và phá dỡ

Phoi từ quá trình gia công tạo hình hoặc vật liệu mài ra lẫn dầu, nhũ tương hay dung dịch thải có dầu hoặc các thành phần nguy hại khác

2 Quy trình/công nghệ tái chế nhôm phế liệu Nhôm phế liệu 300 Việt Nam

3 Quy trình/công nghệ sơ chế, tái chế gỗ phế liệu Gỗ phế liệu 250 Việt Nam

4 Quy trình/công nghệ sơ chế, tái chế đồng phế liệu Đồng phế liệu 100 Việt Nam

TT Quy trình sản xuất Nguyên liệu đầu vào Khối lượng

5 Quy trình/công nghệ sơ chế, tái chế sắt phế liệu Sắt thép phế liệu 700 Việt Nam

6 Quy trình/công nghệ sơ chế nhựa phế liệu Nhựa phế liệu (Pet, PS, PC, PP, ABS) 200 Việt Nam

7 Quy trình/công nghệ sơ chế cao su phế liệu Cao su phế liệu 350 Việt Nam

8 Quy trình/công nghệ sơ chế giấy phế liệu Giấy phế liệu 100 Việt Nam

Nhu cầu sử dụng hóa chất, nhiên liệu

Bảng 1 4 – Nhu cầu sử dụng hoá chất, nhiên liệu năm 2020

TT Tên hóa chất, nguyên vật liệu Đơn vị Khối lượng/ năm

Xử lý nước thải sản xuất

Loại bỏ dầu mỡ tại công đoạn ngâm tẩy hoá chất

Xử lý nước thải nhiễm dầu

Xử lý nước thải sản xuất

Nhu cầu sử dụng phế liệu

Bảng 1 5 Tổng hợp phế liệu nhập trong nước năm 2021 của Nhà Máy Đơn vị tính: kg

STT Date Gỗ phế liệu

Sắt phế liệu Cao su phế liệu Đồng phế liệu (Van)

Bìa Carton, giấy phế liệu

Máy nồi hơi sắt, máy luyện bằng sắt - phế liệu

Phế liệu thùng phuy (Phuy sắt sạch không dính CTNH)

Vải mành phế Cao su phế

IRG/Bavia Nylon phế liệu

Nhu cầu sử dụng điện

Nhu cầu sử dụng điện hiện tại của Nhà máy là:

Bảng 1 6 Nhu cầu sử dụng điện hiện của Nhà máy

Tháng Lượng điện tiêu thụ (KWh)

(Nguồn: Công ty TNHH Song Tinh) Để đảm bảo nhu cầu điện cho sản xuất và sinh hoạt, Công ty đã sử dụng nguồn điện chung của địa phương thuộc quản lý điện của phường Phúc Thắng, thị xã Phúc Yên, tỉnh Vĩnh Phúc

Lượng điện sử dụng cho Nhà máy hiện tại khoảng 6.327 KWh/tháng đưa vào phục vụ hoạt động sản xuất:

- Điện động lực: điện phục vụ cho máy móc, thiết bị

- Điện phòng cháy chữa cháy, chiếu sáng, bảo vệ

Toàn bộ mạng điện có hệ thống aptomat bảo vệ từng thiết bị, các thiết bị, tủ điện được nối đất an toàn

Nhu cầu sử dụng nước

- Yêu cầu cấp nước: Nước cấp phục vụ chủ yếu cho nhu cầu sinh hoạt của cán bộ công nhân viên, nước cho quá trình sản xuất, ngoài ra nước còn phục vụ cho một số mục đích khác như phòng cháy chữa cháy…

Nhu cầu sử dụng nước hiện tại của Nhà máy:

- Lượng nước cấp cho toàn bộ hoạt động của dự án vào khoảng 60 m 3 /tháng

+ Nước cấp cho nhu cầu sinh hoạt của cán bộ công nhân viên làm việc tại công ty (60 người) (1 tháng làm việc 26 ngày) vào khoảng 55 m 3 /tháng

+ Nước cấp cho nhu cầu sản xuất: 5 m 3 /tháng, bao gồm nước cho hệ thống xử lý dầu bám dính trên phế liệu, nước súc rửa thùng phuy

- Nguồn cung cấp nước: Hệ thống cấp nước của công ty được lắp đặt đấu nối với hệ thống cấp nước máy của thành phố Phúc Yên, tỉnh Vĩnh Phúc.

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

Cơ sở tái chế phế liệu Song Tinh được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 1910/QĐ-BTNMT ngày 24/8/2016 Tổng diện tích thực hiện dự án là 5.167 m 2 được chia làm 2 phân khu chức năng Trong đó:

- Khu A (Diện tích 987 m 2 ): Xử lý, tái chế nhựa và kim loại nhiễm dầu được thu gom, vận chuyển từ các vùng Đồng bằng sông Hồng, Đông Bắc, Tây Bắc và Bắc Trung Bộ

- Khu B (Diện tích 4.180 m 2 ): Tái chế phế liệu không nhiễm thành phần nguy hại (nhựa, cao su, giấy, gỗ, sắt, đồng, nhôm)

Vị trí tiếp giáp của khu vực thực hiện dự án như sau:

+ Phía Bắc giáp khu đất lưu không;

+ Phía Tây Nam giáp đường đê Đại Phùng và ruộng lúa

Tọa độ các góc điểm khu đất được thể hiện trong bảng dưới đây:

Bảng 1 7 Toạ độ khép góc của Nhà máy

Tên điểm Hệ tọa độ VN - 2000

Quy mô, hạng mục công trình của dự án

Các công trình đã xây dựng trên diện tích thực hiện dự án được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.1 Hạng mục công trình hiện có của dự án

STT Tên công trình Diện tích (m 2 )

Các hạng mục xây dựng khu A

Kho lưu trữ chất thải nguy hại 58

Khu vực súc rửa thùng phuy và máy quay ly tâm 10

Kho chứa phế liệu sạch sau xử lý 50

Hệ thống xử lý nước thải nhiễm dầu 52

Xưởng đúc (gồm 10 lò đúc nhôm) 217

2 Nhà nghỉ công nhân + Nhà vệ sinh 98

7 Đường giao thông nội bộ và rãnh thoát nước 43

Các hạng mục xây dựng khu B

1 Nhà kho chứa sắt, thép 273,5

3 Nhà kho phân loại nhựa, giấy, cao su, gỗ 1.398

4 Diện tích cây xanh, mặt nước 500

5 Đường giao thông nội bộ và rãnh thoát nước 500

 Hạng mục công trình khu A:

Các khu vực kho thành phẩm chứa nhôm thỏi, khu vực kho phế liệu sạch, khu vực kho lưu trữ phế liệu nguy hại (phế liệu nhiễm dầu), khu vực kho chứa phế liệu sạch sau tách dầu, khu vực kho lưu thông được bố trí tại nhà xưởng sản xuất đặt tại khu A của dự án

- Tường gạch dày 20cm, trát vữa xi măng bao quanh chống cháy

- Mái lợp tôn kết cấu thông thoáng nhà xưởng

- Nền bê tông chống thấm, cao độ nền cao hơn cao độ khu vực xung quanh 15cm và có gờ bao quanh, đảm bảo không bị ngập lụt và nước mưa từ bên ngoài không bị tràn vào khu lưu giữ

- Xung quanh các khu vực lưu trữ chất thải bố trí các rãnh thu (bê tông kích thước BxH=7x5cm) phòng ngừa tràn đổ chất thải nguy hại

- Nhà văn phòng: có diện tích 112m 2 được xây 3 tầng, kết cấu bê tống cốt thép, tường xây gạch, mái đổ bê tông cốt thép, sàn lát gạch

- Nhà ăn, nhà nghỉ và WC: có diện tích 98m 2 (nhà ăn, nhà nghỉ: 79m 2 ; WC: 19m 2 ) được xây 2 tầng, kết cấu bê tống cốt thép, tường xây gạch, mái đổ bê tông cốt thép, sàn lát gạch

- Nhà khách: có diện tích 90m 2 được xây 3 tầng, kết cấu bê tống cốt thép, tường xây gạch, mái đổ bê tông cốt thép, sàn lát gạch xây gạch, mái đổ bê tông cốt thép, sàn lát gạch

+ Nhà xưởng sản xuất: gồm 2 khu nhà xưởng 1 tầng với tổng tiện tích là 530m 2 Nhà xưởng khu vực đúc nhôm, thành phẩm chứa nhôm thỏi, khu vực kho phế liệu sạch sau xử lý có kết cấu bê tông cốt thép, nền bê tông, tường xây gạch, mái lợp mái bờ pro xi măng, vì kèo bằng gỗ

+ Nhà xưởng khu vực kho lưu trữ phế liệu nguy hại, khu vực xử lý chất thải nguy hại và hệ thống bể xử lý nước thải nhiễm dầu có kết cấu bê tông cốt thép, tường xây gạch, mái lợp tôn Nền bê tông chống thấm, cao độ nền cao hơn cao độ khu vực xung quanh 15cm và có gờ bao quanh, đảm bảo không bị ngập lụt và nước mưa từ bên ngoài không bị tràn vào khu lưu giữ Xung quanh các khu vực lưu trữ chất thải bố trí các rãnh thu (bê tông kích thước BxH=7x5cm) phòng ngừa tràn đổ chất thải nguy hại

 Hạng mục công trình khu B:

- Nhà xưởng cơ khí: có diện tích 248m 2 , được xây 1 tầng với kết cấu nhà xưởng công nghiệp, nền bê tông, tường quây gạch 20cm, trát vữa xi măng Nhà xưởng có hệ thống đèn điện chiếu sáng, kết hợp với chiếu sáng và thông gió tự nhiên

- Nhà kho chứa sắt, thép: có diện tích 273,5m 2 , được xây 1 tầng với kết cấu nhà xưởng công nghiệp, nền bê tông, tường quây gạch 20cm, trát vữa xi măng Nhà xưởng có hệ thống đèn điện chiếu sáng, kết hợp với chiếu sáng và thông gió tự nhiên

- Nhà xưởng phân loại nhựa, giấy, cao su, gỗ,…: 2 nhà kho công nghiệp có tổng diện tích 1.398 m 2 , được xây 1 tầng với kết cấu nhà xưởng công nghiệp, nền bê tông, tường quây xây gạch 20cm, cao 120cm sau đó tường thép công nghiệp đến mái Nhà xưởng có hệ thống đèn điện chiếu sáng, kết hợp với chiếu sáng và thông gió tự nhiên

Hình 1 23 Mặt bằng tổng thể Nhà máy

Cơ sở tái chế phế liệu Song Tinh được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy phép xử lý chất thải nguy hại số 1-2-3.055.VX cấp lần đầu ngày 28/12/2016, cấp lần 2 ngày 14/8/2019 và có thời hạn đến ngày 14/8/2022

Căn cứ vào Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020 và Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, dự án thuộc đối tượng cấp lại giấy phép môi trường theo mẫu quy định tại phụ lục 10, Nghị định 08/2022/NĐ-CP.

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của Nhà máy với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Dự án “Đầu tư xây dựng cơ sở dịch vụ môi trường và tái chế phế liệu Song Tinh” của Nhà máy Song Tinh tại Phố Xuân Mai I, Phường Phúc Thắng, Thành phố Phúc Yên, Tỉnh Vĩnh Phúc hoàn toàn phù hợp với Quyết định số 54/2017/QĐ-UBND tỉnh Vĩnh Phúc ngày 22/12/2017 về Quy định phân vùng môi trường tiếp nhận nước thải và khí thải trên địa bàn tỉnh Vĩnh Phúc, cụ thể:

Theo phân vùng môi trường tiếp nhận nước thải, sông Cà Lồ bắt đầu tiếp nhận nước thải loại A từ năm 2020 với mức lưu lượng 50 ≤ Q ≤ 300 Nước thải sinh hoạt của Nhà máy sau khi xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT cột A sau đó chảy vào sông Cà Lồ hoàn toàn phù hợp

Theo phân vùng môi trường tiếp nhận khí thải, Nhà máy nằm trong vùng 2, áp dụng hệ số vùng v = 0,8 , khí thải của hệ thống các lò đúc nhôm đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT cột B, phù hợp với phân vùng môi trường.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải môi trường

Do tỉnh Vĩnh Phúc chưa ban hành quy định về khả năng chịu tải của môi trường nên chưa có cơ sở để đánh giá.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

III.1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

Hệ thống thoát nước mưa hoàn toàn được tách riêng với hệ thống thoát nước thải

Nước mưa từ mái văn phòng, nhà xưởng hòa với nước mưa từ các mặt đường nội bộ sẽ chảy về các rãnh thu chảy xuống đường cống thoát nước được chôn dưới mặt đất với độ sâu khoảng từ 0,3-0,5m, cống rộng 0,7m Các hố ga có kích thước 1x1x1m, được bố trí khoảng trung bình 50m/hố Nước mưa chảy tràn đưa vào cống thoát nước mưa chung của khu vực sau đó thoát ra sông Cà Lồ

Hình 3 1 Sơ đồ mặt bằng thu gom và thoát nước mưa tại dự án

Dự án không xây dựng trạm trung chuyển chất thải nguy hại

III.1.2 Thu gom, thoát nước thải:

Mạng lưới thu gom, thoát nước thải sinh hoạt từ các công trình nhà vệ sinh, nhà ăn của công nhân Nhà máy thu gom về Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 5m 3 /ngày đêm, sau đó thoát ra sông Cà Lồ, bao gồm: có đường kính D90 – D110 xuống bể tự hoại Nước thải từ các bể tự hoại cùng hệ thống nước thải rửa sẽ được thu gom bởi mạng lưới đường ống trong khu vực công ty Nước thải được xử lý đạt tiêu chuẩn thải trước khi xả vào hệ thống thoát nước thải của khu vực

-Nước thải rửa từ phễu thu sàn, chậu rửa, tắm, giặt của các khu vệ sinh được thu vào hệ thống ống có đường kính D90 – D110 xuống hố ga thu nước thải và thoát ra hố ga thoát nước thải trong nhà máy Hệ thống nước thải rửa cùng với hệ thống nước của các bể phốt sẽ được thu gom về trạm xử lý nước thải trước khi xả ra bên ngoài môi trường

Hình 3 2 Sơ đồ mặt bằng thu gom và thoát nước thải của Dự án

-Nước thải sau khi xử lý đạt quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt QCVN 14:2008/BTNMT cột A với hệ số K=1,2 được xả thải ra sông Cà Lồ qua 01 điểm xả thải tại Phố Xuân Mai 1, phường Phúc Thắng, thành phố Phúc Yên, tỉnh Vĩnh Phúc, toạ độ vị trí của xả nước thải (hệ toạ độ VN 2.000) là X1= 2349824,85; Y1= 575200,80

III.1.3 Xử lý nước thải: a Nước thải sinh hoạt

Hiện tại toàn bộ nước thải nhà vệ sinh của công ty tại khu đất A và khu đất B đều được xử lý bằng bể tự hoại 3 ngăn:

+ Khu đất A có 3 bể tự hoại, mỗi bể có thể tích 9m 3 đặt phía dưới từng nhà vệ sinh, bao gồm: Nhà vệ sinh chung, nhà vệ sinh khu vực nhà khách, nhà vệ sinh khu vực nhà ăn

+ Khu đất B có 1 bể tự hoại thể tích 9m 3 đặt phía dưới nhà vệ sinh chung của khu B

Nước thải sau xử lý bằng bể tự hoại được chảy vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Nhà máy đạt QCVN 14:2008/BTNMT cột A với hệ số K=1,2 trước khi được xả ra cống thoát nước chung của khu vực sau đó chảy vào sông Cà Lồ

Nước thải khu vực nhà bếp nhà ăn của công ty được tách rác và chảy thẳng vào hệ thống xử lý nước thải của Dự án

Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt phát sinh tại công ty như sau:

Hình 3 3 Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt

- Nguyên lý hoạt động của bể tự hoại của dự án

Nước thải được đưa vào ngăn thứ nhất của bể, có vai trò làm ngăn lắng - lên men kỵ khí, đồng thời điều hòa lưu lượng và nồng độ chất bẩn trong dòng nước thải Nhờ các vách ngăn hướng dòng, ở những ngăn tiếp theo, nước thải chuyển động theo chiều từ dưới lên trên, tiếp xúc với các vi sinh vật kỵ khí trong lớp bùn hình thành ở đáy bể trong điều kiện động, các chất bẩn hữu cơ được các vi sinh vật hấp thụ và chuyển hóa, đồng thời cho phép tách riêng 2 pha (lên men axit và lên men kiềm) Ngăn cuối cùng là ngăn lọc kỵ khí có tác dụng làm sạch triệt để hơn nhờ các vi sinh vật kỵ khí gắn bám trên bề mặt các hạt của vật

Nước thải nhà bếp Nước thải nhà vệ sinh

Bể tách dầu mỡ Bể tự hoại 3 ngăn

Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 5m 3 /ngày đêm

Nước thải nhà bếp được tách rác, tách dầu mỡ, nước thải nhà vệ sinh được xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn sau đó cùng được chảy vào thiết bị hợp khối xử lý nước thải Nước thải sau xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT cột A sau đó chảy vào sông Cà Lồ

Hình 3 4 Mô hình bể tự hoại 3 ngăn Trong đó:

1- Ống dẫn nước thải vào bể 3- Nắp thăm (để hút cặn)

2- Ống thông hơi 4- Ống dẫn nước ra Định kỳ chủ dự án sẽ thuê Công ty vệ sinh môi trường đến hút bùn bể tự hoại

Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt:

Xử lý toàn bộ lượng nước thải sinh hoạt phát sinh do hoạt động của công nhân trong công ty Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT (cột A) trước khi thải ra môi trường Quy trình công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt đã được xác nhận hoàn thành trong giấy phép xử lý chất thải nguy hại mã số 1-2-3.055.VX (cấp lần

- Công suất hệ thống XLNT: 5m 3 /ngày

- Kích thước hệ thống XLNT hợp khối có kích thước khoảng 15m 2

- Đơn vị tư vấn, thiết kế: Công ty Cổ phần Tư vấn và xây dựng Nam Khánh Vĩnh Phúc

Hình 3 5 Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Nguyên tắc hoạt động của hệ thống xử lý nước thải tập trung:

Nước thải sau xử lý sơ bộ tại bể tách dầu mỡ và bể tự hoại 3 ngăn được dẫn vào bể thu gom Tại đây, nước thải được điều hòa trong thời gian 3 giờ để phòng trường hợp lưu lượng nước thải tăng đột biến và ổn định các chỉ tiêu ô nhiễm trong nước thải trước khi vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Nước thải trong bể thu gom được bơm vào thiết bị AAO hợp khối Tại đây, thiết bị được chia làm 3 quá trình xử lý như nhau:

- Anaerobic dòng ngược với vi sinh lơ lửng được kết hợp với các khối đệm vi sinh bằng PVC chuyên dụng có tác dụng tăng tối đa mật độ vi sinh vật có trong nước thải lên 5.00 -10.000 ppm đảm bảo hiệu quả trong xử lý yếm khí đạt hiệu suất 75 – 85%

- Anoxi là quá trình thiếu khí trong xử lý nước thải Một phần nước thải và

Nước thải sinh hoạt sau xử lý sơ bộ

Hệ thống thu gom nước

Bể lắng Khử trùng nước thải

Hóa chất khử trùng Bùn Bể ủ bùn cặn

Thiết bị xử lý hợp khối

NO3 - trong nước thải, tức là giảm thiểu nồng độ T – N trong nước thải Thực chất quá trình này là quá trình oxy hóa các Hydrocacbon bằng Nito hóa trị (+3) và (+5) để trở về Nito hóa trị (0) Công nghệ này giảm thiểu được chi phí oxy cung cấp cho thiết bị đồng nghĩa với việc giảm chi phí vận hành của hệ thống

- Ngăn hiếu khí (Oxic): không khí được cấp khí bởi máy sục khí Trong ngăn này, sử dụng các chất có thể oxy hóa sinh hóa chủ yếu hoàn thành trong khi Nito- amonia sẽ chuyển thành Nitrat bởi quá trình nitrat hóa bằng các vi sinh vật Nitrifers và khử BOD bằng các vi sinh vật Carboneus

- Ngăn lắng và khử trùng phần bùn lắng xuống đáy bể, phần nước trong phía trên chảy vào máng thu theo ống dẫn sang bể khử trùng Nước thải được khử trùng trước khi xả vào môi trường tiếp nhận

- Nước thải sinh hoạt được xử lý sau khi qua hệ thống xử lý nước thải tập trung đảm bảo đạt quy chuẩn môi trường cho phép QCVN 14:2008/BTNMT, cột A Nước thải sau xử lý được chảy vào sông Cà Lồ b Nước thải sản xuất

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Hệ thống thu gom và xử lý khí thải lò đúc nhôm Đơn vị thi công: Công ty TNHH tư vấn đầu tư và xây dựng Thái Hoà

Chức năng: Xử lý khí thải của hệ thống các lò đúc nhôm

Quy trình công nghệ xử lý khí thải đã được xác nhận hoàn thành trong giấy phép xử lý chất thải nguy hại mã số 1-2-3.055.VX (cấp lần 2) ngà 14/08/2019

Nhà máy có 10 lò nấu nhôm được đặt nối tiếp nhau, tại phía trên mỗi khu lò nấu nhôm có đặt 01 chụp hút khí có đường kính 1,6m bằng vật liệu thép không gỉ, chịu nhiệt có độ dày 1mm Công ty hiện có 08 chụp hút khí, 01 hệ thống đường ống dẫn khí, 01 bể chứa dung dịch nước vôi trong, và 01 ống khói thoát khí ra ngoài

-Công suất: xử lý khí thải với lưu lượng 20.000 - 30.000 m 3 /h

+ Phần hệ thống ống thu, dẫn khí thải từ các lò nấu nhôm

+ Phần bể xử lý khí thải, nguyên lý tuần hoàn nước (khoảng 16,86 m 3 )

- Bể xử lý được xây bằng gạch có chiều dày 0,2m

- Ống khói: Ống khói hình trụ được xây bằng gạch, có độ bền cao trong môi trường axít, kiềm Kích cỡ như sau:

+ Chiều cao ống khói tính từ mặt đất: 21 m

+ Đường kính dưới ống khói: 1,7 m

+ Đường kính trên miệng ống khói: 0,8 m

Quy trình xử lý khí thải hiện có của công ty như sau:

Hình 3 7 Quy trình xử lý khí thải lò nấu nhôm

Toàn bộ khí thải phát sinh tại khu vực nấu nhôm được thu bằng các chụp hút Khí thải được đưa qua ống dẫn khí và thoát vào ống khói Khoảng cách từ miệng lò tới chụp hút cao 1,1m Để đảm bảo có thể hút được toàn bộ khí thải phát sinh ở tất cả các lò nấu, tại ống dẫn khí có lắp đặt quạt hút công suất 11kW, điện áp 380/220V, tốc độ quay 450 vòng/phút, lưu lượng xử lý 20.000 – 30.000m 3 /h

Trên ống dẫn khí lắp đặt 6 cửa phai, khi tất cả các lò nấu cùng hoạt động thì tất cả các cửa phai được mở ra để đảm bảo hút được toàn bộ khí thải phát sinh, khi các lò làm việc luân phiên thì cửa phai tại vị trí của các lò đó được đóng lại để giảm trở lực trong đường ống dẫn khí

Khí thải từ hệ thống lò đúc chủ yếu là khí thải bụi, SO2, NOx, CO2 và hơi nước, khí thải này sẽ được xử lý bằng phương pháp ướt (phun nước dập bụi) tại đây bụi sẽ cuốn theo dòng nước loại bỏ dòng không khí

Phương pháp ướt: Tại vị trí 2/3 chiều cao của ống khói (tính từ chân ống khói) thiết kế dàn phun mưa có vòi phun hình vòng tròn nối tiếp trong thân ống khói chảy ngược chiều với hướng khí thoát lên trên Dàn phun mưa sử dụng dung dịch nước vôi trong để trung hòa

Khí than chứa bụi và các chất ô nhiễm đi lên thì gặp hơi sương của nước hấp thụ đi ngược xuống ngăn thứ 1 của bể thu hồi Bụi trong bể nước được lắng xuống đáy còn nước trong phía trên được cho chảy tràn sang ngăn thứ 2 chứa nước vôi trong để trung hòa axít mới tạo thành như: HNO3, H2SO4, H2CO3 Nước trong phía trên của ngăn thứ 2 chảy sang ngăn thứ 3 sau đó được bơm tuần hoàn

Cặn lắng (bùn thải) được thu gom vào bao tải, nước trong chảy ra ngoài còn cặn bùn khô được giữ lại trong bao Bao tải chứa bùn khô chuyển cho Công ty Cổ phần Môi trường Đô thị và Công nghiệp 11 theo Phụ lục số 09 của Hợp đồng số 43/HĐLK/ST- URENCO11 và Trung tâm Tái chế phế thải và Xử lý chất thải – Chi nhánh Công ty TNHH Môi trường công nghiệp xanh theo Phụ lục số 07 Hợp đồng số 1044/HĐLK/ST- MTCNX để thu gom, vận chuyển và xử lý

Khí thải của hệ thống các lò đúc nhôm đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B1

Biện pháp xử lý bụi từ quá trình sơ chế gỗ:

- Xây dựng, che chắn nhà xưởng không để bụi phát sinh ra môi trường xung quanh;

- Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân lao động trực tiếp tại khu vực;

- Vệ sinh nhà xưởng hàng ngày tránh gió cuốn bụi

Khu vực tái chế gỗ được bố trí một khu riêng trong nhà xưởng và được lắp đặt hệ thống thu hồi bụi gỗ từ quá trình tái chế

Sơ đồ công nghệ xử lý bụi gỗ:

Hình 3 8 Quy trình xử lý bụi gỗ

- Thuyết minh quy trình xử lý bụi:

Tại những khu vực phát sinh nhiều bụi như: máy cưa, máy xẻ, máy cắt, lắp đặt các chụp hút gắn liền với thiết bị máy móc để thu gom bụi phát sinh từ các khu vực này

Bụi được thu gom thông qua các chụp hút bố trí trên các máy cưa và máy xẻ Các chụp hút được nối vào hệ thống ống dẫn, dưới tác dụng của quạt hút ly tâm bụi phát sinh được hút vào hệ thống đường ống dẫn cyclon Cyclon có cấu tạo hình trụ và đáy hình chóp, tại đây dòng không khí chứa bụi chuyển động theo hình xoáy tròn ốc Tại cyclon dưới tác dụng của lực ly tâm các hạt bụi có kích thước lớn sẽ tách khỏi dòng khí và lắng xuống đáy và rơi vào buồng chứa bụi, không khí sau buồng tách bụi sẽ được chuyển lên trên vào thiết bị lọc bụi tay áo Hiệu quả xử lý của cyclon đạt khoảng 90 – 95% Khi vào thiết bị lọc bụi tay áo, dòng không khí qua lớp vải lọc, bụi sẽ bị giữ lại trên lớp vải lọc, còn không khí sạch sẽ đi qua lớp vải lọc Các ống tay áo được căng ở đầu dưới vào nắp đục lỗ vừa bằng đường kính ống tay áo, đầu trên của ống tay áo được bịt kín và căng vào hệ thống cánh tay đòn phục vụ cho việc rũ bụi Không khí chứa bụi được đưa vào thiết bị qua ống nối vào đầu dưới vào nắp đục lỗ Không khí đi từ dưới lên trên và từ trong ra ngoài của từng ống tay áo rồi từ khoảng trống giữa các ống tay áo, không khí sạch thoát ra ngoài qua ống thải ở phía

Chụp hút tại máy cắt, máy cưa, bào, nhám Ống dẫn

Bụi tinh ngược lại với chiều lọc bụi nhờ đó bụi rời khỏi mặt trong của túi vải một cách dễ dàng Đối với phương pháp này, có thể giữ lại 99% lượng bụi Định kỳ 1 tuần/lần làm sạch túi hút bụi để thu hồi bụi gỗ và tái sử dụng túi vải

Biện pháp xử lý khí thải phát sinh từ công đoạn phân loại đồng sắt, giấy, cao su, nhựa, :

Các khu vực phân loại, đồng, sắt, giấy, cao su, nhựa hầu như ít phát sinh bụi và khí thải, nên công ty đang và sẽ tiếp tục thực hiện các biện pháp tổng hợp nhằm giảm thiểu bụi và khí thải phát sinh như sau:

- Lắp đặt 02 quạt hút công nghiệp;

- Thiết kế nhà xưởng theo đúng quy chuẩn xây dựng, đảm bảo thông thoáng (có hệ thống thông gió tự nhiên)

- Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân làm việc tại Công ty

- Khám sức khoẻ định kỳ 1 năm/lần.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

1 Chất thải rắn sinh hoạt

Bảng 3 1 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh trong quá trình hoạt động của

Năm Đơn vị tính Khối lượng

- Rác thải sinh hoạt của cán bộ công nhân trong nhà máy ước tính khoảng 10kg/ngày Công ty đã sử dụng các thùng chứa rác có nắp đậy để công nhân thuận tiện bỏ chất thải

- Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại khu vực nhà ăn của công ty được thu gom và chứa vào các thùng kín có nắp đậy Thức ăn, thực phẩm thừa hàng ngày được người dân đến thu gom về làm thức ăn chăn nuôi, các loại chất thải rắn sinh hoạt không tái sử dụng được thu gom vào các thùng chứa

- Khu vực nhà xưởng đúc nhôm bố trí 1 thùng rác 200l, khu vực xưởng tách dầu bố trí 1 thùng rác 200l được đặt ở vị trí thuận tiện, khu vực nhà xưởng tái chế chất thải thông thường bố trí 2 thùng rác loại 200l để ở 2 đầu của nhà xưởng Khu vực văn phòng nhà làm việc, nhà khách, nhà ăn, nhà nghỉ công nhân mỗi khu vực bố trí 1 thùng 100l để thu gom

- Công ty bố trí người thường xuyên kiểm tra các thùng chứa để hạn chế việc rò rỉ chất thải ra bên ngoài do việc sử dụng các thùng chứa bị hỏng, thủng Toàn bộ lượng chất thải sinh hoạt được thu gom hàng ngày vào cuối giờ làm việc

- Giao cho tổ vệ sinh nhà máy có trách nhiệm thu gom và tập kết nguồn thải này theo đúng nội quy, quy định về phân loại thu gom và xử lý rác thải do công ty ban hành

- Hiện tại công ty đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần Môi trường và Công trình đô thị Phúc Yên để thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải sinh hoạt

2 Chất thải rắn phát sinh từ hoạt động sản xuất a Kho lưu giữ CTRTT

- Chức năng: Lưu giữ tạm thời CTRTT

- Công ty đã có kho chứa chất thải rắn sản xuất với diện tích là 25 m 2 , kết cấu tường bắn vách tôn cao 3m, mái lợp tôn, chiều cao từ mái đến nền 4.5m Nền đổ BTCT, làm dốc, có hố thu gom nước cạnh nhà kho

- Bố trí các thùng đựng rác có lắp đậy loại 120l, 240l Định kỳ được thu gom, vận chuyển xử lý b Công trình xử lý CTRTT:

Quy trình tái chế nhôm phế liệu

(Chi tiết về quy trình xử lý, tái chế nhôm phế liệu đã được trình bày chi tiết ở Mục 3.2.3, Chương 1)

Quy trình sơ chế, tái chế gỗ phế liệu

(Chi tiết về quy trình xử lý, tái chế nhôm phế liệu đã được trình bày chi tiết ở

Quy trình sơ chế, tái chế đồng/sắt phế liệu

Quy trình sơ chế nhựa phế liệu

Quy trình sơ chế cao su phế liệu

Quy trình sơ chế giấy phế liệu

Mục 3.2.8, Chương 1) c Khối lượng CTRTT:

- Những chất thải rắn sản xuất phát sinh chủ yếu gồm các loại tạp chất có dính trong phế liệu thông thường từ quá trình phân loại, sơ chế phế liệu của công ty Do đó, khối lượng phát sinh không nhiều:

Bảng 3 2 Khối lượng chất thải rắn phát sinh trong quá trình hoạt động của Nhà máy

Năm Đơn vị tính Khối lượng

- Công ty đã kí hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý với công ty TNHH nhà nước một thành viên môi trường đô thị URENCO và Trung tâm tái chế phế thải và xử lý chất thải – chi nhánh Công ty TNHH Môi trường Công nghiệp Xanh

- Hiện tại, công ty đã có kho chứa chất thải rắn sản xuất với diện tích là 25 m 2 trong khu vực nhà kho khu B của công ty Chất thải rắn sản xuất sẽ được thu gom vào nhà kho, sau đó sẽ được xe chở rác của đơn vị thu gom, vận chuyển, xử lý đến chở đi xử lý.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

1 Công trình lưu giữ CTNH

Chức năng: Nơi lưu giữ tạm thời CTNH chờ xử lý, lưu giữ được 175m 3 CTNH

- Kết cấu xây dựng của nhà kho làm bằng tường xây gạch 20 cm, cao 5m Nhà kết cấu bê tông, mái tôn Nền đổ bê tông dày 20cm Sàn được làm dốc, có gờ ngăn và rãnh thu gom nước và chất thải lỏng (dầu rò rỉ) và được phủ lớp xi măng chống thấm

- Nhà kho có hố ga để thu hồi dầu rò rỉ, dầu trong quá trình quay ly tâm tách dầu từ phế liệu và cũng để thu hồi cặn lắng trong quá trình vệ sinh nhà xưởng

- Bên ngoài kho có hệ thống thoát nước mưa chảy tràn được dẫn chung vào để giảm tối đa khả năng ngập ứng có thể xảy ra

- Thiết bị thông gió cưỡng bức;

- Các thiết bị ứng cứu sự cố: các bình cứu hỏa

- Các bản quy trình vận hành và hướng dẫn an toàn lao động, phòng ngừa ứng phó sự cố, PCCC, sơ đồ thoát hiểm,…

Bao bì, thùng chứa chuyên dụng

Chức năng: Lưu giữ CTNH Thông số kỹ thuật:

- Bao PE, PP 2 lớp, bao tải Jumbo

- Thùng phuy nhựa, sắt 100, 200 lít

- Thùng sắt 1.4*1.1*1.2, dung để lưu giữ CTNH

- Bao bì, thùng chứa được đặt tại nhà kho lưu giữ CTNH

2 Các công trình xử lý chất thải nguy hại

A Phương tiện, thiết bị vận chuyển CTNH

Bảng 3 3 Phương tiện, thiết bị vận chuyển CTNH

STT Loại xe Thông số kỹ thuật Phương án thu gom Ghi chú

III.1 Xe tải thùng phủ bạt

Xe tải thùng phủ bạt

Trọng tải cho phép: 3.150 kg

Số khung: LP1C146963 Dung tích: 3.298 cm3 Màu sơn: trắng

Cơ sở dịch vụ môi trường và tái chế phế liệu Song Tinh

Kích thước: dài 6.670 mm, rộng 2.170 mm, cao 3.500 mm Năm sản xuất: 2001 Nước sản xuất: Hàn Quốc

19RP7C024894 Dung tích: 7.545 cm 3 Màu sơn: trắng

Xe tải thùng phủ bạt GIAI

Trọng tải cho phép: 700 kg

Trọng lượng bản thân: 905 kg Nhãn hiệu: GIAIPHONG

Cơ sở dịch vụ môi trường và tái chế phế

RRYTS022ADH002151 Dung tích: 970 cm 3 Màu sơn: trắng

Kích thước: dài 3.990 mm, rộng 1.520 mm, cao 2.100 mm Năm sản xuất: 2013 Nước sản xuất: Việt Nam

RNNTT81D6ECL00385 Dung tích: 6.494 cm 3 Màu sơn: trắng

Kích thước: dài 10.410 mm, rộng 2.500 mm, cao 3.950 mm

Năm sản xuất: 2014 Nước sản xuất: Việt Nam

Trọng tải cho phép: 8.000 kg Trọng lượng bản thân:

RNNTT41D6FCP00161 Dung tích: 6.494 cm 3 Màu sơn: xanh

Năm sản xuất: 2015 Nước sản xuất: Việt Nam vụ môi trường và tái chế phế liệu Song Tinh

Xe tải thùng phủ bạt JAC

4EG7D3312002 Dung tích: 7.127 cm 3 Màu sơn: trắng

Kích thước: dài 11100 mm, rộng 2.500 mm, cao 3.740 mm

Nước sản xuất: Việt Nam – Trung Quốc

Xe tải thùng phủ bạt JAC

17.990kg Trọng lượng bản thân:

Số khung: 5GJ1H3309360 Dung tích: 9.726 cm 3 Màu sơn: trắng

Nước sản xuất: Việt Nam – Trung Quốc

Tải trọng: 8.000kg Vận chuyển

Cơ sở dịch vụ môi trường và tái chế phế liệu Song Tinh III.2 Xe tải ben tự đổ

Xe tải ben tự đổ

Trọng tải cho phép: 7.700 kg Trọng lượng bản thân:

LGAX2BA27B1803810 Dung tích: 6.494 cm 3 Màu sơn: vàng

Kích thước: dài 7.050 mm, rộng 2.500 mm, cao 2.960 mm Năm sản xuất: 2011

Nước sản xuất: Trung Quốc

III.3 Xe tải thùng kín

Xe tải thùng kín KIA

Trọng tải cho phép: 800 kg

KN3HAP8N17K242906 Dung tích: 2.902 cm 3

Cơ sở dịch vụ môi trường và tái chế phế liệu Song

Xe tải thùng kín Veam

RN1C1K112ETE00443 Dung tích: 2.665 cm3 Màu sơn: trắng

Kích thước: dài 5.610 mm, rộng 1.900 mm, cao 2.550 mm Năm sản xuất: 2013 Nước sản xuất: Việt Nam

III.4 Nhóm xe nâng hàng vận chuyển nội bộ

Sức nâng theo thiết kế:

Chiều cao nâng lớn nhất:

Cơ sở dịch vụ môi trường và tái chế

Vận tốc nâng lớn nhất: 36 m/phút

Bán kính quay vòng nhỏ nhất: 2.200 mm

Vận tốc di chuyển lớn nhất: 19,5 km/h

Nhãn hiệu: Toyota Màu: Da cam

Kích thước: dài 3.560 mm, rộng 1.150 mm, cao 2.060 mm liệu Song Tinh

Xe nâng bánh lốp Komatsu

Sức nâng theo thiết kế:

Chiều cao nâng lớn nhất:

Vận tốc nâng lớn nhất: 28 m/phút

Bán kính quay vòng nhỏ nhất: 2.150 mm

Vận tốc di chuyển lớn nhất: 19 km/h

Nhãn hiệu: Komatsu Màu: Vàng

Cơ sở dịch vụ môi trường và tái chế phế liệu Song Tinh (hoạt động trong nội bộ Công ty)

Xe ô tô chở rác HINO

Số loại: FG8JJSB/HTA-

RNJFG8JJSHXX12919 Nhãn hiệu: HINO

Kích thước long thùng xe:

Dung tích: 7684 cm3 Năm sản xuất: 2017 Nước sản xuất: Việt Nam

Cơ sở dịch vụ môi trường và tái chế phế liệu Song Tinh (Hoạt động trong nội bộ Công ty)

B Quy trình công nghệ của hệ thống tách dầu

(Chi tiết về quy trình xử lý, tái chế nhôm phế liệu đã được trình bày chi tiết ở Mục

C Quy trình xúc rửa thùng phuy nhiễm dầu

(Chi tiết về quy trình xử lý, tái chế nhôm phế liệu đã được trình bày chi tiết ở Mục

Bảng 3 4 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở

STT Chủng loại Đơn vị tính

1 Bùn thải từ quá trình xử lý khí thải Kg 11,25 135

3 Hộp mực in thải Kg 0,16 2

4 Bóng đèn huỳnh quang thải Kg 0,25 3

5 Dầu thải từ quá trình phân tách phế liệu bám dính dầu Kg 575 6.900

6 Bùn thải từ quá trình xử lý nước thải nhiễm dầu Kg 206,6 2.480

7 Bao bì mềm thải Kg 10,16 122

8 Giẻ lau, găng tay dính thành phần nguy hại Kg 12,58 151

9 Vật liệu lọc than hoạt tính đã qua sử dụng Kg 8,83 106

D Biện pháp lưu giữ, xử lý CTNH

Do đặc thù loại hình hoạt động của dự án là thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải nguy hại, bao gồm các loại kim loại, nhựa dính dầu thải là chủ yếu, vì vậy trong suốt quá trình hoạt động, công ty đã thực hiện nghiêm túc các quy định của đơn vị thu gom vận chuyển, xử lý chất thải nguy hại mà nhà nước quy định, cụ thể như sau:

- Công ty chỉ tiến hành thu gom, vận chuyển, xử lý, tái chế đối với các loại chất thải có trong giấy phép vận chuyển, xử lý của công ty

- Kho chứa chất thải nguy hại có mái che, nền láng xi măng, có rãnh dầu thải, dán nhãn chất thải nguy hại, có biện pháp PCCC theo đúng quy định nguy hại khác nhau

- Hiện tại công ty đã ký hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại với Trung tâm tái chế phế thải và xử lý chất thải – chi nhánh Công ty TNHH Môi trường Công nghiệp Xanh về việc thu gom vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại Định kỳ 1 năm/lần, lập báo cáo về tình hình phát sinh, quản lý chất thải nguy hại gửi Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Phúc, Bộ Tài nguyên và Môi trường

Hình 3 9 Hình ảnh kho chứa CTNH

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Để giảm tối đa mức ồn, độ rung trong môi trường sản xuất, Chủ dự án đã áp dụng

+ Thường xuyên theo dõi và bảo dưỡng máy móc, thiết bị để máy móc luôn hoạt động tốt

+ Kiểm tra sự cân bằng của máy khi lắp đặt, kiểm tra độ mòn chi tiết và định kỳ bôi trơn các bộ phận chuyển động để giảm bớt tiếng ồn Ngoài ra, công ty còn áp dụng biện pháp tắt máy móc hoạt động gián đoạn nếu thấy không cần thiết để giảm mức ồn tích lũy ở mức thấp nhất

+ Trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động cho công nhân ở những khu vực có cường độ tiếng ồn cao như kính bảo hộ, khẩu trang chống bụi, ủng, găng tay, nút bịt tai cho công nhân làm việc tại khu vực phát sinh tiếng ồn lớn

+ Khuôn viên khu vực thực hiện dự án có diện tích để trồng cây xanh hai bên lối vào cổng công ty Diện tích cây xanh này giúp giảm thiểu bụi, tiếng ồn do phương tiện giao thông cũng như tiếng ồn do hoạt động sản xuất tại nhà máy

+ Khu vực phát sinh nhiều tiếng ồn, độ rung được bố trí khép kín đảm bảo không phát sinh tiếng ồn, độ rung ra môi trường xung quanh

Các biện pháp giảm thiểu tác động của tiếng ồn, độ rung hiện đang áp dụng tại công ty góp phần làm giảm thiểu mức độ tác động của các nguồn này Ngoài ra công ty áp dụng thêm các biện pháp giảm thiểu như:

+ Lựa chọn các loại máy móc mới, hiện đại để thay thế các loại máy móc thiết bị cũ, hỏng;

+ Thực hiện chế độ làm việc hợp lý, điều chỉnh giảm bớt thời gian người lao động phải tiếp xúc với nguồn ồn cao

+ Đối với người lao động tại khu vực có độ ồn cao phải được trang bị các thiết bị giảm âm chống tiếng ồn nhằm tránh các bệnh nghề nghiệp mắc phải

+ Có kế hoạch nâng cao tay nghề cho công nhân để giảm bớt quá trình sửa chữa hoàn thiện chi tiết

+ Lắp đặt đệm cao su và lò xo chống rung đối với các thiết bị có công suất lớn + Sử dụng các loại máy móc hiện đại ít gây ra tiếng ồn lớn

+ Lắp đặt hệ thống giảm thanh cho các máy móc, thiết bị gây tiếng ồn.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

Bảng 3 5 Tác động của sự cố môi trường của Dự án

Sự cố Khu vực Nguyên nhân Tác động có thể

Rò rỉ, tràn dầu ra ngoài Nhà kho và khu vực xử lý

Bốc, dỡ lưu kho và xử lý

Do người lao động không tuân thủ quy định về an toàn hoặc do tác động khách quan trong quá trình bốc dỡ, lưu kho

Chất thải có thể tác động đến sức khỏe công nhân viên khi bị tiếp xúc và gây ô nhiễm đất, nước mặt, nước ngầm

Khí thải chưa được xử lý phát tán ra môi trường

Hệ thống xử lý khí thải lò đúc bị hỏng

Khí thải chứa bụi, SO2, CO,

CO2, NOx, hơi kim loại phát tán vào không khí làm ô nhiễm không khí

Bốc dỡ, vận chuyển lưu kho

Do tác động khách quan (do tiếp xúc với nguồn lửa, hoặc xảy ra chập cháy điện)

Phát tán chất thải ra môi trường và gây thiệt hại nghiêm trọng, gây nguy hiểm đến tính mạng nhân viên

Do yếu tố khách quan hoặc chủ quan

Gây thương tích cho cán bộ nhân viên vận hành ở mức độ nhẹ Mức độ nặng hơn có thể gây tử vong

Biện pháp, quy trình phòng ngừa và chuẩn bị cho việc ứng phó sự cố

1 Biện pháp quy trình về quản lý

- Đối với cơ sở xử lý và vận chuyển

Những biện pháp và quy trình về quản lý, kiểm soát nhằm hạn chế khả năng xảy ra các nguy cơ trên bao gồm:

+ Xây dựng nội quy an toàn lao động, phòng cháy chữa cháy được phổ biến trong toàn Công ty

+ Tổ chức, tuyên truyền công tác phòng cháy chữa cháy, an toàn lao động + Định kỳ tổ chức lớp tập huấn ứng cứu sự cố cháy nổ, công tác an toàn lao động + Công ty trang bị đầy đủ các bảo hộ lao động, trang thiết bị PCCC

- Đối với tuyến vận chuyển

+ Đối với đội ngũ tài xế luôn luôn tuân thủ luật giao thông

+ Phương tiện chuyên chở phải đảm bảo đủ tiêu chuẩn quy định vận chuyển CTNH + Trang bị các trang thiết bị có thể

+ Kết hợp với chủ nguồn thải đóng bao các loại chất thải vào bao bì chứa phù hợp tránh gây phát tán rò rỉ trong quá trình vận chuyển

+ Tổ chức các khóa học an toàn, nhận diện, đánh giá rủi ro, và các tai nạn và thiệt hại có thể xảy ra

+ Xây dựng các quy trình ứng phó khẩn cấp tại tất cả các bộ phận

+ Các bộ phận thực hiện nghiêm túc các quy trình, hướng dẫn và tham gia tập huấn các trường hợp khẩn cấp (nếu có)

2 Biện pháp kỹ thuật và trang thiết bị

- Đảm bảo các đường ống kín, an toàn

- Cách ly khu vực chứa nhiên liệu với các hoạt động khác

- Lắp đặt đầy đủ các phương tiện chữa cháy tại cơ sở: Thiết bị báo cháy, bình chữa cháy cho thiết bị chuyên dụng cho xử lý và vận chuyển

- Phải có hệ thống ống cấp nước quanh xưởng

- Bố trí các thùng cát, tại nơi xử lý, tại các kho bãi

- Bố trí hệ thống nhân sự hợp lý

3 Quy trình ứng phó khẩn cấp

* Sự cố rò rỉ, tràn dầu ra ngoài nhà kho và khu vực hệ thống xử lý a) Phạm vi áp dụng Áp dụng cho khu vực xung quanh nhà kho lưu giữ phế liệu nhiễm dầu tạm thời b) Nội dung quy trình và hành động ứng phó

+ Khoanh vùng nơi bị nhiễm dầu

+ Sử dụng bao cát khô rắc trên bề mặt để thấm hút dầu, dùng cuốc, xẻng xúc cát và đất trên bề mặt nhiễm dầu cho vào bao chứa

+ Sử dụng giẻ lau để thấm hút, giẻ nhiễm dầu để khô có thể sử dụng vào nhóm lò đúc nhôm c) Thủ tục thông báo và yêu cầu hỗ trợ khi có sự cố

Trong trường hợp diễn biến phức tạp, khó kiểm soát thì ứng phó theo trình tự sau: o Sơ tán người ra khỏi khu vực nguy hiểm o Gọi điện thoại cho lãnh đạo của Công ty: 0912376748/0211 3530205 o Gọi điện thoại thông báo cho Chi cục BVMT tỉnh Vĩnh Phúc: 0211 3600060 hoặc 0211 3600064

* Sự cố khí thải chưa được xử lý, phát tán ra môi trường a) Phạm vi áp dụng: áp dụng cho xưởng đúc, khu xử lý khí thải b) Nội dung quy trình và hành động ứng phó

+ Tạm thời ngừng cấp nhiệt cho lò đúc c) Thủ tục thông báo và yêu cầu hỗ trợ khi có sự cố

Trong trường hợp diễn biến phức tạp, khó kiểm soát thì ứng phó theo trình tự sau: o Gọi điện cho lãnh đạo của công ty số: 0912376748/0211 3530205

* Sự cố xảy ra cháy nổ a) Phạm vi áp dụng

Nhà kho lưu giữ CTNH và khu hệ thống xử lý b) Nội dung quy trình và hành động ứng phó

+ Sử dụng chuông báo động cho cán bộ công nhân đang làm việc biết

+ Sử dụng bao cát, vòi nước có sẵn để dập lửa trường hợp tình hình có thể kiểm soát được c) Thủ tục thông báo và yêu cầu hỗ trợ khi có sự cố

Trong trường hợp diễn biến phức tạp, khó kiểm soát thì ứng phó theo trình tự sau: o Sơ tán người ra khỏi khu vực nguy hiểm o Gọi điện thoại cứa hoả: 0211 3114 o Gọi cơ quan cảnh sát phòng cháy chữa cháy tỉnh Vĩnh Phúc Địa chỉ: đường Tôn Đức Thắng, phường Khai Quang, thành phố Vĩnh Yên Điện thoại: 0211 3862604

* Sự cố xảy ra tai nạn a) Phạm vi áp dụng

Nhà kho lưu giữ CTNH và khu hệ thống xử lý b) Nội dung quy trình và hành động ứng phó

+ Trong trường hợp bị thương nhẹ có thể sơ cứu tại Công ty: o Đưa người bị nạn ra chỗ thoáng mát o Đặt người bị nạn lên cáng hoặc giường o Sử dụng dụng cụ y tế có sẵn tại Công ty để băng bó vết thương hoặc sát trùng + Trường hợp bị thương nặng o Đặt người bị nạn lên cáng hoặc lên giường o Đưa người bị nạn đến trạm y tế gần nhất là Trạm Y tế phường Phúc Thắng để sơ cứu nếu có thể đưa người bị nạn lên bệnh viện thị xã Phúc Yên

+ Nếu người bị nạn trong trạng thái nguy kịch cần phải gọi điện cho đơn vị cấp cứu c) Thủ tục thông báo và yêu cầu hỗ trợ khi có sự cố

Trong trường hợp diễn biến phức tạp, khó kiểm soát thì ứng phó theo trình tự sau: o Gọi điện thoại thông báo cho đơn vị cấp cứu theo số: 0211 3115 o Gọi điện thoại thông báo cho lãnh đạo Công ty: 0912376748/0211 3530205

Sự cố cháy nổ xảy ra tại kho lưu giữ CTNH và hệ thống xử lý nước thải nhiễm dầu b Nội dung quy trình và hành động ứng phó:

- Thông báo cho phòng cứu hỏa địa phương

- Thông báo cho ban chấp lãnh đạo và đội ứng cứu của Công ty về kho lưu giữ phế liệu nhiễm dầu hoặc khu xử lý nước thải nhiễm dầu

- Thông báo cho Sở TNMT địa phương để nhận được các hướng dẫn cụ thể

- Dùng các thiết bị được trang bị trên để ứng cứu sự cố

- Trong trường hợp cần thiết có thể dùng nước hỗ trợ dập tắt đám cháy hay làm mát các chất thải xung quanh để tránh ngọn lửa phát sinh và lây lan

- Lưu giữ giấy tờ, tài liệu liên quan đến sự cố để sử dụng về sau

- Giữ liên lạc với ban lãnh đạo công ty hoặc đội ứng cứu cho đến khi những người liên quan có mặt trên hiện trường

- Ở lại hiện trường cho đến khi được giúp đỡ bởi người có trách nhiệm hoặc có thẩm quyền Trong trường hợp có thương vong về người , liên lạc với cơ quan y tế gần nhất để hỗ trợ

❖ Tình huống phải sơ tán người xảy ra trong trường hợp sự cố cháy nổ vượt khỏi tầm kiểm soát của cơ sở

❖ Tổ chức sơ tán người như sau:

+ Sử dụng còi báo để tất cả mọi người ra xa khỏi đám cháy theo hướng thoát hiểm Những người bên ngoài có thể ứng cứu và giúp đỡ người khác đang trong khu vực nguy hiểm ra bên ngoài

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

1 Biện pháp phòng chống cháy nổ, điện giật:

Hiện tại, nhà xưởng sản xuất đã được trang bị hoàn thiện hệ thống PCCC và đã được nghiệm thu theo công văn số 784/NT-PCCC-HDPC ngày 25/05/2017 của Công an tỉnh Vĩnh Phúc

Trong quá trình hoạt động, nhà máy chưa có sự cố cháy nổ nào xảy ra, như vậy công tác phòng cháy của Nhà máy có thể nói là tốt Để phòng ngừa khả năng cháy nổ các thiết bị điện, nhà máy phải ban hành và thực hiện nghiêm ngặt các quy định về phòng chống cháy nổ Một số biện pháp phòng chống như sau:

+ Công nhân trực tiếp sản xuất phải quản lý chặt chẽ các nguồn nhiệt, các thiết bị máy móc khi hoạt động có thể sinh lửa, nhiệt, các chất sinh lửa, nhiệt Khi sử dụng phải có các biện pháp an toàn

+ Công nhân trực tiếp sản xuất phải thao tác vận hành máy móc, thiết bị đúng quy trình, thường xuyên kiểm tra các bộ phận sinh nhiệt, thực hiện bảo dưỡng định kỳ thiết bị máy móc

+ Công nhân trực tiếp sản xuất phải nắm vững các tính chất, đặc điểm nguy hiểm cháy, nổ của các loại nguyên vật liệu, vật tư hóa chất có trong cơ sở

+ Bảo quản, sắp xếp các loại hàng hóa, vật tư thiết bị, hóa chất, nguyên vật liệu theo đúng quy định và theo từng loại riêng biệt Không sắp xếp chung các loại vật tư thiết bị nguyên liệu, hàng hóa mà khi tiếp xúc với nhau có thể tạo phản ứng gây cháy, nổ

+ Những nơi mà trong quá trình sản xuất sinh ra khí, hơi và bụi dễ cháy nổ thì phải lắp đặt hệ thống thông gió tự nhiên hoặc cưỡng bức, hoặc cho thêm các phụ gia trơ

+ Bố trí các thiết bị, dây chuyền sản xuất và nguyên liệu có tính chất nguy hiểm về cháy, nổ tại những khu vực khác nhau Đảm bảo các khoảng cách an toàn về PCCC

+ Hạn chế để nguyên liệu, hàng hóa, tập trung tại nơi sản xuất Chỉ để các loại hàng hóa, vật tư, nguyên liệu phục vụ sản xuất Các loại vật tư, nguyên liệu chưa sử dụng đến hoặc hàng hóa đã sản xuất xong phải để trong kho lưu trữ riêng biệt

+ Không sử dụng nguồn nhiệt, lửa trần trực tiếp ở nơi có nguy hiểm về cháy nổ + Phải thường xuyên vệ sinh sạch sẽ trong các khu vực sản xuất

+ Định kỳ tổ chức tập huấn kiến thức PCCC cho cán bộ công nhân viên và kiểm tra đôn đốc mọi người thực hiện nghiêm túc an toàn, vệ sinh lao động, phòng chống cháy nổ

+ Xây dựng nội quy, quy trình vận hành máy móc thiết bị và dây chuyền công nghệ, nội quy PCCC

+ Thường xuyên kiểm ra phát hiện và có biện pháp khắc phục kịp thời những sơ hở thiếu sót về PCCC

+ Khi phát hiện cháy phải báo động khẩn trương cho toàn cơ sở biết

+ Cắt điện khu vực cháy

+ Điện báo cho lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp theo số điện thoại 114 + Triển khai lực lượng chữa cháy của cơ sở sử dụng các phương tiện tại chỗ để chữa cháy

+ Sử dụng phương pháp cách ly hạn chế không cho oxy vào vùng cháy như cát, chăn thấm nước phủ lên bề mặt cháy

- Hiện tại, phương tiện chữa cháy của công ty đã được phòng cảnh sát PCCC và CHCN – Công an tỉnh Vĩnh phúc đồng ý nghiệm thu về phòng cháy chữa cháy:

+ Hệ thống báo cháy tự động, chuông đèn, nút ấn báo cháy

+ Bể chứa nước cứu hỏa;

+ Hệ thống đèn thoát nạn Exit và đèn chiếu sáng sự cố;

+ Hệ thống bình chữa cháy;

+ Nội quy tiêu lệnh chữa cháy

Biện pháp phòng cháy chữa cháy khi dự án mới được thực hiện:

+ Thường xuyên kiểm tra, thử nghiệm các thiết bị phòng cháy chữa cháy đã được lắp đặt tại nhà xưởng để kịp thời phát hiện những sự cố, hỏng hóc

+ Lắp đặt hệ thống phòng cháy chữa cháy tại nhà xưởng, nhà kho xây dựng mới theo quy định và xin xác nhận thẩm duyệt hệ thống phòng cháy chữa cháy với phòng

+ Tập huấn về an toàn phòng cháy chữa cháy với cán bộ công nhân viên trong toàn công ty

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

So với báo cáo ĐTM dự án “Đầu tư xây dựng cơ sở dịch vụ môi trường và tái chế phế liệu Song Tinh” và được phê duyệt theo quyết định số 1910/QĐ-BTNMT của

Bộ Tài nguyên và Môi trường, ngày 24/8/2016, nội dung của Hồ sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường này của Công ty Song Tinh có một số thay đổi, cụ thể như sau:

Bảng 3 6 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt ĐTM

TT Trong nội dung báo cáo ĐTM

Tình hình triển khai thực tế Lý do

1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Thiết bị xử lý hợp khối → Bể lắng khử trùng nước thải →

Nước thải nhà bếp sau khi xử lý sơ bộ tách dầu mỡ cùng với nước thải sinh hoạt của công nhân xử lý sơ bộ qua bể phốt 3 ngăn sẽ được đấu nối vào hệ thống hợp khối bể bastaf 5 ngăn với tổng dung tích 5 m 3 , nước thải sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn được dẫn xả ra sông

Hiện tại Công ty đã xây dựng và vận hành hệ thống XLNT công suất 5m 3 /ngày đêm Công suất xử lý hiện tại của Công ty khoảng 3m 3 /ngày đêm Trong thời gian tới nếu lượng nước thải sinh hoạt tăng Công ty sẽ nâng cấp hệ thống XLNT để đảm bảo thu gom và xử lý toàn bộ lượng nước thải phát sinh

2 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất

Công ty đã đầu tư xây dựng hệ thống tuần hoàn tái sử dụng nước sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT về bể ngâm hóa

TT Trong nội dung báo cáo ĐTM

Tình hình triển khai thực tế Lý do đông keo tụ → Bể lắng → Nguồn tiếp nhận sử dụng lại và đảm bảo không xả thải ra môi trường

CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP, CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải:

1.1 Nội dung cấp phép xả nước thải

- Nguồn phát sinh nước thải: 02 nguồn phát sinh nước thải là: nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất, trong đó hồ sơ chỉ đề nghị cấp phép môi trường cho nguồn nước thải sinh hoạt

+ Nước thải sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt của Dự án bao gồm nước thải từ nhà bếp sau khi được tách rác, tách dầu mỡ và nước thải nhà vệ sinh của công nhân viên nước rửa tay, chân được xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn được chảy vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Nhà máy để xử lý Lưu lượng 5m 3 /ngày đêm

+ Nước thải sản xuất: phát sinh từ quá trình xử lý phế liệu nhiễm dầu và tẩy tửa thùng phuy Nước thải sau xử lý được tuần hoàn 100% để tái sử dụng lại cho quá trình tẩy rửa phế liệu nhiễm dầu và không xả vào môi trường Do đó, hồ sơ này không đề nghị cấp phép môi trường cho nguồn nước thải sản xuất này

- Dòng nước thải của Dự án: 01 dòng nước thải sau xử lý từ Trạm XLNT sinh hoạt Nước thải sinh hoạt sau hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Nhà máy được xả ra Sông Cà Lồ

+ Nguồn tiếp nhận nước thải: Sông Cà Lồ đoạn chảy qua phố Xuân Mai 1, phường Phúc Thắng, thành phố Phúc Yên, tỉnh Vĩnh Phúc

+ Vị trí xả nước thải: Phố Xuân Mai 1, phường Phúc Thắng, thành phố Phúc Yên, tỉnh Vĩnh Phúc, toạ độ vị trí của xả nước thải (hệ toạ độ VN 2.000) là X1= 2349824,85; Y1= 575200,80

+ Phương thức xả thải: Nước thải tự chảy

+ Chế độ xả thải: gián đoạn

- Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 5 m 3 /ngày

- Chất lượng nước thải: Thông số và giới hạn nồng độ chất ô nhiễm trong nước thải không vượt quá quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt QCVN 14:2008/BTNMT cột A với hệ số K=1,2 Cụ thể như sau:

Bảng 4 1.Thông số và giới hạn tối đa chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt

Stt Thông số Đơn vị Giới hạn tối đa cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

3 Chất rắn lơ lửng mg/l 60

4 Tổng chất rắn hòa tan mg/l 600

8 Dầu, mỡ động, thực vật mg/l 12

9 Tổng các chất hoạt động bề mặt mg/l 6

10 Phốt phát (tính theo P) mg/l 7,2

2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải:

- Nguồn phát sinh khí thải:

+ Nguồn số 01: Đối với khí thải phát sinh khu vực nấu nhôm, xỉ nhôm, bã bọt nhôm,

+ Nguồn số 02: Bụi từ quá trình sơ chế gỗ:

- Lưu lượng xả khí thải tối đa từ khu vực nấu nhôm: 20.000 – 30.000 m 3 /h nhôm

+ Khí thải từ quá trình sơ chế gỗ: 01 dòng khí thải sau hệ thống XLKT hệ thống sơ chế gỗ

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải: đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT

Bảng 4 2.Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn xả thải

TT Thông số ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn Quy chuẩn so sánh

Tần suất quan trắc định kỳ

1 Bụi tổng mg/Nm 3 160 QCVN

- Vị trí, phương thức xả khí thải: Tại ống khói của hệ thống xử lý khí thải lò đúc nhôm có toạ độ: X#49830; Y= 0575141

- Phương thức xả thải: liên tục

3 Nội dung đề nghị cấp giấy phéo đối với tiếng ồn

+ Phát sinh từ quá trình vận hành máy quay ly tâm tách dầu: Máy quay ly tâm quay trong khoảng thời gian ngắn (1 phút) nên tiếng ồn phát sinh không nhiều, không ảnh hưởng đến công nhân vận hành máy và môi trường xung quanh

+ Phát sinh từ quá trình xúc rửa tùng phuy nhiễm dầu: Tiếng ồn phát sinh trong quá trình thả vật liệu ma sát (xích hoặc sỏi) vào trong thùng phuy ít ảnh hưởng đến công nhân vận hành

+ Phát sinh từ quá trình sơ chế, tái chế gỗ phế liệu: Tiếng ồn phát sinh trong quá trình cưa, cắt, khoan, đục, tiện và đóng sản phẩm các thanh gỗ lớn Công ty chủ yếu sửa chữa và sử dụng loại thanh gỗ nhỏ nên quá trình cưa, cắt không nhiều Vì vậy, tiếng ồn phát sinh không lớn nên ít ảnh hưởng đến công nhân Nhà máy

+ Phát sinh từ quá trình sơ chế, tái chế đồng/sắt phế liệu: Tiếng ồn phát sinh trong bán cho đơn vị có nhu cầu, nên tiếng ồn phát sinh ít gây ảnh hưởng đến công nhân và môi trường xung quanh

+ Phát sinh từ quá trình sơ chế cắt cao su: Tiếng ồn phát sinh từ quá trình cắt cao su thành các mảnh nhỏ, chủ yếu dung cho những khối cao su to nên lương tiếng ồn phát sinh ít, không gây ảnh hưởng đến công nhân

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

1.1 Giám sát môi trường lao động trong các nhà xưởng

- Vị trí giám sát: 04 mẫu

+ Khu vực nhà xưởng đúc nhôm (KK-1)

+ Khu vực nhà xưởng xử lý (KK-2)

+ Khu vực nhà xưởng công nghiệp khu B (KK-3)

+ Khu vực nhà xưởng cơ khí khu B (KK-4)

- Thông số lựa chọn giám sát: Nhiệt độ, độ ẩm, bụi, CO, SO2, NOx, tiếng ồn

- Quy chuẩn áp dụng: Quyết định 3733/2002/QĐ-BYT: Tiêu chuẩn vệ sinh lao động – Bộ Y tế

- Tần suất giám sát: 03 tháng/lần

1.2 Giám sát chất lượng nước mặt

- Vị trí giám sát: 01 điểm

+ Nước mặt: 01 mẫu, nước mặt tại khu vực tiếp nhận nguồn thải (NM)

+ Nước mặt: pH, BOD5, DO, COD, TSS, Amoni, Nitrat, Phosphat, As, Pb, Fe,

Mn, Tổng dầu mỡ, Coliform

+ QCVN 08-MT:2015/BTNMT – Quy chuẩn Kỹ thuật Quốc gia về nước mặt

1.3 Giám sát chất lượng nước thải

+ Nước thải sau khi ra khỏi hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt (NT)

- Thông số giám sát: pH, BOD5, TSS, Amoni, Nitrat, dầu mỡ động, thực vật, tổng các chất hoạt động bề mặt, photphas, Tổng Coliform

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 14:2008/BTNMT- Quy chuẩn Kỹ thuật Quốc gia về nước thải sinh hoạt, cột A

Khí thái tại ống khói của hệ thống xử lý khí thải lò đúc nhôm (KT)

- Thông số giám sát: Bụi tổng, CO, SO2, NOx

+ QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn Kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp đối với các chất vô cơ

1.5 Giám sát vận hành xử lý CTNH

Tại các khu vực, hệ thống chính của Công ty TNHH Song Tinh thực hiện sản xuất xử lý, lưu giữ CTNH gồm: Các kho lưu giữ CTNH (Phế liệu nhiễm dầu); Hệ thống tách dầu công suất 2.700 kg/h

Các công việc cụ thể là công ty thường xuyên theo dõi chặt chẽ nhiệt độ, độ phát thải, lượng thải, khối lượng chất thải nguy hại, trong trường hợp có sự cố bất thường sẽ phải ngừng ngay sản xuất tìm nguyên nhân, khắc phục sự cố, điều chỉnh hệ thống phù hợp và kiểm tra kỹ lại quy trình thao tác tại các khâu Cụ thể như sau: a) Đối với các kho lưu chứa CTNH

Thông số giám sát: Kiểm tra kết cấu, độ bền vững của nhà kho, hệ thống cống rãnh thoát nước, rò rỉ, độ sụt lún nền nhà Các hệ thống chiếu sáng, PCCC

Tần suất giám sát: 06 tháng/lần b) Hệ thống quay ly tâm tách dầu

Tần suất giám sát: 03 tháng/lần c) Hệ thống súc rửa thùng phuy

Thông số giám sát: Giám sát trang thiết bị, máy móc, hệ thống điện, phụ trợ, số lượng, chủng loại hóa chất dùng để tẩy rửa thùng phuy

Tần suất giám sát: 03 tháng/lần d) Hệ thống xử lý nước thải nhiễm dầu

Thông số giám sát: Giám sát các bể xử lý (rò rỉ, chảy tràn, thấm, nứt…) và trang thiết bị, máy móc, hệ thống điện, phụ trợ, số lượng, chủng loại hóa chất keo tụ

Tần suất giám sát: 03 tháng/lần e) Hệ thống xử lý khí thải lò đúc nhôm

Thông số giám sát: Giám sát các nồi nấu, các ống hút khí, quạt đẩy, dàn phun mưa và trang thiết bị, máy móc phụ trợ, số lượng, chủng loại hóa chất cho bể trung hòa

Tần suất giám sát: 03 tháng/lần

2 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

Dựa theo quyết định số 2418/QĐ-UBND ngày 18/10/2018 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc Ban hành Bộ đơn giá quan trắc chất lượng môi trường tỉnh Vĩnh Phúc, đưa ra mức kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm của dự án: “Dự án Đầu tư xây dựng cơ sở dịch vụ môi trường và tái chế phế liệu Song Tinh” như sau:

Bảng 6 1 Đơn giá quan trắc theo quy định của tỉnh Vĩnh Phúc

STT Thông số Số mẫu Đơn giá (VNĐ)

2 Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) 01 199.546

4 Nhu cầu ôxy sinh hóa (BOD5) 01 285.661

5 Nhu cầu ôxy hóa học (COD) 01 345.813

3 Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) 02

4 Nhu cầu ôxy sinh hóa (BOD5) 02

8 Dầu mỡ động, thực vật 02

9 Chất hoạt động bề mặt 02 1.272.828

Bảng 6 2 Dự toán kinh phí quan trắc môi trường hàng năm của dự án

STT Hạng mục quan trắc

Tần suất quan trắc trong 01 năm

Kinh phí dự tính / 01 lần quan trắc (VNĐ)

Tổng kinh phí quan trắc (VNĐ)

1 Nước thải sinh hoạt 4 lần/ năm 8.029.836 32.119.34

4 Môi trường lao động 4 lần/ năm 42.141.892 168.567.568

Tổng kinh phí quan trắc trong 1 năm (VNĐ) 231.022.738

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI

Từ khi đi vào hoạt động đến nay Công ty đã tiếp đón các đoàn: Thanh tra tổng cục Môi trường; Thanh tra tỉnh Vĩnh Phúc; Sở Tài nguyên và Môi trưởng tỉnh Vĩnh Phúc và Phòng Cảnh sát PCTP về môi trường – Công an tỉnh Vĩnh Phúc Qua kết luận của các đoàn thanh, kiểm tra Công ty đã thực hiện nghiêm túc và có ý thức chấp hành pháp luật BVMT và Tài nguyên nước (Biên bản thanh, kiểm tra có đính kèm trong phụ lục)

STT Ngày Đoàn kiểm tra Kết luận

Công ty đã thực hiện đầy đủ các quy định theo Luật Bảo vệ Môi trường

2 06/6/2018 Sở Tài nguyên Môi trường tỉnh Vĩnh Phúc

Trong quá trình hoạt động thu gom, tái chế chất thải Công ty TNHH Song Tinh đã có ý thức chấp hành pháp luật BVMT và Tài nguyên nước

Công ty đã thực hiện đầy đủ các quy định theo Luật Bảo vệ Môi trường

Phòng CS Phòng chống tội phạm về Môi trường

- Kết quả: Công ty đã có khu vực lưu giữ các loại chất thải theo quy định

- Nhận xét: Qua kết quả làm việc tổ công tác nhận thấy công ty đã có hồ sơ thủ tục về công tác BVMT, đã áp dụng các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

Định dạng
Số trang	114
Dung lượng	3,51 MB