BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG DỰ ÁN: “NHÀ MÁY SẢN XUẤT NƯỚC GIẢI KHÁT CHU LAI”

Các lĩnh vực ưu tiên: Sản xuất đồ uống; chế biến thực phẩm; sản xuất thuốc, hóa dược và dược liệu; sản xuất sản phẩm điện tử, máy vi tính và các sản phẩm quang học;… Khu công nghiệp, hậu

Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Number One Chu Lai

- Địa chỉ văn phòng: Khu công nghiệp, hậu cần cảng Tam Hiệp thuộc Khu kinh tế mở Chu Lai tại xã Tam Hiệp, huyện Núi Thành, tỉnh Quảng Nam;

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Bà Trần Uyên Phương;

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 4000859504 ngày 31/03/2015 của Công ty TNHH Number One Chu Lai.

Tên dự án đầu tư

- Tên Dự án đầu tư: Nhà máy sản xuất nước giải khát Chu Lai

- Địa điểm thực hiện Dự án: Khu công nghiệp, hậu cần cảng Tam Hiệp, tại xã Tam Hiệp, huyện Núi Thành, tỉnh Quảng Nam

2.1 Thông tin chung về Dự án

2.1.1 Thông tin về Khu công nghiệp, hậu cần cảng Tam Hiệp

Khu công nghiệp, hậu cần cảng Tam Hiệp thuộc quản lý của Trung tâm phát triển hạ tầng (theo quyết định số 2359/QĐ-UBND ngày 03/7/2015 của UBND tỉnh Quảng Nam)

KCN, hậu cần cảng Tam Hiệp với quy mô là 417 ha, đã thu hút được 26 nhà đầu tư, trong đó 03 nhà đầu tư nước ngoài Các lĩnh vực ưu tiên: Sản xuất đồ uống; chế biến thực phẩm; sản xuất thuốc, hóa dược và dược liệu; sản xuất sản phẩm điện tử, máy vi tính và các sản phẩm quang học;…

Khu công nghiệp, hậu cần cảng Tam Hiệp đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo ĐTM tại quyết định số 254/QĐ-BTNMT ngày 06/3/2013 và Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 102/GXN-BTNMT ngày 17/9/2018 Theo đó, KCN đã hoàn thành 01 trạm XLNT tập trung công suất thiết kế 2.400 m 3 /ngày.đêm và hệ thống thu gom thoát nước mưa, thu gom thoát nước thải

2.1.2 Quá trình thực hiện Dự án đầu tư

Năm 2015, Công ty TNHH Number One Chu Lai đã đầu tư Dự án: “Nhà máy sản xuất nước giải khát Chu Lai” trong Khu công nghiệp, hậu cần cảng Tam Hiệp thuộc Khu kinh tế mở Chu Lai tại xã Tam Hiệp, huyện Núi Thành, tỉnh Quảng Nam (công suất 500 triệu lít/năm) và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt Báo cáo Đánh giá tác động môi trường tại quyết định số 873/QĐ-BTNMT ngày 19/4/2016 Đến 8/2017, Các hạng mục xây dựng tại Nhà máy sản xuất nước giải khát Chu Lai đã hoàn thành (lò hơi số 01) và được đưa vào vận hành Do tại thời điểm dự án đi vào vận hành (năm 2017), theo quy định tại Nghị đinh 18/2015/NĐ-CP ngày 14/02/2015 của Chính phủ quy định về quy hoạch bảo vệ môi trường, đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường và kế hoạch bảo vệ môi trường thì dự án không thuộc đối tượng phải báo cáo kết quả thực hiện các công trình bảo vệ môi trường

Căn cứ theo quy định tại Nghị định số 40/2019/NĐ-CP ngày 13/5/2019 của Chính phủ sửa đổi, bổ sung một số điều của các nghị định quy định chi tiết, hướng dẫn thi hành Luật Bảo vệ môi trường, Dự án thuộc đối tượng phải lập hồ sơ đề nghị kiểm tra, xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường theo quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án Sau đó, Công ty đã gửi hồ sơ Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của Dự án đến Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Quảng Nam để xin vận hành thử nghiệm

Ngày 16/3/2021, Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Quảng Nam đã có quyết định số 130/QĐ-STNMT về việc thành lập đoàn kiểm tra các công trình xử lý chất thải đã hoàn thành để vận hành thử nghiệm và giám sát quá trình vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải Dự án Nhà máy sản xuất nước giải khát Chu Lai

Ngày 23/3/2021, Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Quảng Nam đã tiến hành kiểm tra thực tế tại Dự án Ngày 29/3/2021, Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Quảng Nam đã có văn bản số 514/STNMT-BVMT về việc yêu cầu hoàn thiện hồ sơ Kế hoạch vận hành thử nghiệm của Dự án Theo đó, yêu cầu Công ty có văn bản báo cáo Bộ Tài nguyên và Môi trường về các nội dung thay đổi về công trình bảo vệ môi trường của Dự án so với báo cáo ĐTM được phê duyệt

Ngày 19/4/2021, Công ty đã có văn bản số 177/2021/CV-CL gửi Bộ Tài nguyên và Môi trường báo cáo về việc một số thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt của Dự án

Ngày 21/5/2021, Bộ Tài nguyên và Môi trường đã có văn bản số 2744/BTNMT- TCMT phúc đáp văn bản số 177/2021/CV-CL về việc một số thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt của Dự án

Ngày 16/9/2021, Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Quảng Nam đã có văn bản số 2016/STNMT-BVMT về việc đề nghị Công ty hoàn thiện hồ sơ Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải Theo đó, Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Quảng Nam hướng dẫn Công ty báo cáo những nội dung thay đổi vào hồ sơ đề nghị xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường theo quy định

Ngày 15/10/2021, Công ty có văn bản số 11/10/2021/CV-NO1CL gửi Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Quảng Nam về việc hoàn thiện kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của Dự án

Ngày 10/11/2021, Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Quảng Nam có văn bản số 2185/STNMT-BVMT về việc phúc đáp hồ sơ Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của Dự án trước ngày 20/11/2021 (Yêu cầu Công ty bổ sung biên bản thỏa thuận đấu nối nước mưa, nước thải của Dự án với Khu công nghiệp, hậu cần cảng Tam Hiệp)

Ngày 01/01/2022, Công ty đã ký hợp đồng dịch vụ xử lý nước thải số 01/2022/HĐDV-XLNT với Trung tâm phát triển hạ tầng của KCN, hậu cần cảng Tam

Hiệp Ngày 27/5/2022, Công ty đã có biên bản xác nhận đấu nối hệ thống thoát nước mưa từ Dự án vào hệ thống thoát nước mưa của KCN, hậu cần cảng Tam Hiệp Do đã quá thời hạn hoàn thiện hồ sơ theo văn bản số 2185/STNMT-BVMT nêu trên (trước 20/11/2021), nên Công ty không thể tiếp tục thực hiện hồ sơ Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của Dự án tại Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Quảng Nam Đến tháng 01/2022, Công ty đã xây dựng và lắp đặt hoàn thiện lò hơi cùng hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi số 02

Do tình hình dịch Covid kéo dài từ cuối năm 2019 cho đến thời điểm hiện tại; việc này gây ảnh hưởng và làm thay đổi chuỗi cung ứng logistic trên toàn cầu và ảnh hưởng đến diện tích kho chứa hàng hóa của công ty Do vậy Công ty TNHH Number One Chu Lai có kế hoạch thực hiện xây dựng bổ sung 01 kho chứa sản phẩm tại khuôn viên nhà máy hiện hữu Do vậy, ngày 15/8/2022, Công ty TNHH Number One Chu Lai đã có văn bản số 023/08/22/CV-NO1CL gửi Bộ Tài Nguyên và Môi trường để xin ý kiến

Ngày 20/9/2022, Bộ Tài Nguyên và Môi trường đã có văn bản phúc đáp số 5572/BTNMT-TCMT, theo đó, Công ty TNHH Number One Chu Lai tích hợp nội dung bổ sung kho chứa vào Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của Dự án đầu tư

3.1 Công suất hoạt động của dự án đầu tư

Theo quyết định số 873/QĐ-BTNMT ngày 19/04/2016, công suất của Dự án là

500 triệu lít sản phẩm/năm

Theo thực tế sản xuất và nhu cầu thị trường, hiện tại nhà máy Number One Chu Lai:

- Đã lắp đặt và đang hoạt động ba (03) dây chuyền sản xuất: Dây chuyền sản xuất trà các loại; Dây chuyền sản xuất nước tăng lực Number One (nước tăng lực có bổ sung vi chất Number One); Dây chuyền sản xuất nước uống đóng chai (nước tinh khiết);

- Chưa lắp đặt hai (02) dây chuyền: dây chuyền sản xuất nước uống Juice, dây chuyền sản xuất sữa đậu nành

Công suất hiện tại của nhà máy khoảng 195,7 triệu lít sản phẩm/năm Công suất của các dây chuyền sản xuất được trình bày tại Bảng 1.2

Số ngày hoạt động khoảng 300 ngày/năm Số lượng công nhân khoảng 600 người với chế độ làm việc 03 ca/ngày

 Phạm vi, quy mô, công suất của dự án đầu tư:

- Quy mô: Dự án nhóm A (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công)

Bảng 1.2 Công suất các dây chuyền sản xuất của Nhà máy

TT Sản phẩm Công suất thực tế hiện nay (triệu lít sản phẩm/năm)

Công suất theo ĐTM (triệu lít sản phẩm/năm)

One (nước tăng lực có bổ sung vi chất Number One)

6 Sản xuất trà các loại cô đặc

7 Vỏ chai nhựa PET 704 (triệu chai/năm) 1.800 (triệu chai/năm)

Nguồn: Công ty TNHH Number One Chu Lai

Ghi chú: (*) Chưa lắp đặt Tuy nhiên các dây chuyền này tương đồng nên khi hoạt động thì chất thải phát sinh tương tự và trong khả năng xử lý của nhà máy

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Loại hình hoạt động của dự án là sản xuất nước giải khát các loại với công suất là 500 triệu lít/năm và vỏ chai PET với công suất 1.800 triệu chai/năm

Theo như trong báo cáo ĐTM đã được phê duyệt, dây chuyền sản xuất của nhà máy được lấy theo thiết kế của nhà máy Number One Bình Dương Tuy nhiên, khi triển khai xây dựng, lắp đặt máy móc thiết bị, công ty nhận thấy dây chuyền sản xuất tại nhà máy Number One Bình Dương đã cũ nên khi đi vào vận hành sẽ phát sinh nhiều nước thải (định mức 1 litsản phẩm cần 5 lit nước cấp do đó sẽ phát sinh 4 lit nước thải), chất thải rắn

Do vậy, chủ Dự án đã đầu tư dây chuyền, công nghệ sản xuất mới theo công nghệ Aseptic hiện đại hơn giúp tiết kiệm điện và ít phát sinh nước thải, chất thải rắn hơn so với dây chuyền đã được trình bày trong báo cáo ĐTM đã được phê duyệt

Theo công nghệ sản xuất hiện tại, tiến hành thu hồi nước phát sinh tại các công đoạn để quay trở lại xử lý tại trạm xử lý nước cấp để cấp trở lại dây chuyền sản xuất hoặc tái sử dụng cho các mục đích (nước cấp toilet, nước cấp làm mát, nước cấp rửa bụi ống khói lò hơi, nước tưới làm ẩm than, nước rửa xe)

- Thu hồi nước rửa máy chiết Aseptic (thu hồi 70% lượng nước phát sinh);

- Thu hồi nước rửa dầu máy chiết Hotfill (thu hồi 70% lượng nước phát sinh);;

- Thu hồi nước 3, 4 trạm CIP nhà nấu trung tâm GEA (thu hồi 80% lượng nước phát sinh);

- Thu hồi nước cuối máy rửa RGB 1 và máy thanh trùng hầm (thu hồi 75% lượng nước phát sinh);

- Thu hồi nước thải từ hệ thống RO, nước rửa ngược, rửa xuôi cột cát, cột than và cột làm mềm từ hệ thống xử lý nước (thu hồi 90% lượng nước phát sinh);

Do vậy, thực tế sản xuất của Công ty chỉ phát sinh khoảng 0,58 m 3 nước thải/1 m 3 sản phẩm Chi tiết được trình bày tại Bảng 1.3 dưới đây

Bảng 1.3 Bảng lượng nước thải trong quá trình sản xuất nước giải khát

TT Nước cấp Nước thải

Tỷ lệ (sản phẩm/nước thải)

2 Thực tế sản xuất (m 3 /ngày) 1.085 400 685 1,7 : 1

Nguồn: Công ty TNHH Number One Chu Lai, 2022

 Công nghệ sản xuất nhóm sản phẩm trà

Quy trình này gồm có quy trình sản xuất trà cô đặc và quy trình sản xuất trà các loại từ trà cô đặc

- Quy trình sản xuất sản phẩm trà cô đặc

- Sơ đồ công nghệ sản xuất sản phẩm trà cô đặc

Hình 1.2 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm trà cô đặc

- Thuyết minh sơ đồ công nghệ sản xuất sản phẩm trà cô đặc

Nguyên liệu trà hoặc thảo mộc được chọn lọc đảm bảo tiêu chuẩn của nhà máy rồi đưa qua công đoạn trích ly nhằm thu được những tinh chất có lợi cho sức khỏe, nhất là chất chống oxy hóa Epigallocatechin Gallate (EGCG), có tác dụng chống lão hòa và tăng sức đề kháng Để trích ly được hàm lượng EGCG cao nhất, cần phải đảm bảo các yêu cầu về nhiệt độ nước trích ly (nhiệt độ trích ly phải không nhỏ hơn 90 o C), thời gian trích ly (30 phút) và thể tích nước dung trích ly

Sau khi trích ly trà đủ thời gian 30 phút, dịch trà được làm lạnh nhanh và lọc để tách những tạp chất lớn, sau đó dịch trà được ly tâm bằng máy ly tâm siêu tốc để loại bỏ toàn bộ những hợp chất không mong muốn có trong dịch trà trích ly

Dịch trà sau quá trình ly tâm tách bã được đưa vào thiết bị lọc chuyên dụng để tách nước và thu được dịch trà cô đặc Nước tách ra sau quá trình cô đặc sẽ được thu hồi và tuần hoàn tái sử dụng

Sản phẩm trà cô đặc sau quá trình tách nước sẽ được tiệt trùng và chiết can bằng hệ thống chiết tự động sau đó sẽ đóng nắp, dán nhãn và in hạn sử dụng (1 năm) Cuối cùng, sản phẩm được lưu kho bảo quản và cung cấp cho dây chuyền sản xuất các sản phẩm trà

- Quy trình sản xuất các sản phẩm trà

- Thuyết minh sơ đồ công nghệ sản xuất các sản phẩm trà Đường được hòa tan, làm lạnh nhanh và phối trộn vào dung dịch trà sau trích ly Sau đó, hỗn hợp được trộn hương liệu và các phụ gia khác nhằm tạo ra hương vị đặc trưng cho sản phẩm

Sản phẩm sau khi tiệt trùng được chiết chai bằng hệ thống máy chiết chai tự động và đóng nắp, dãn nhãn, in hạn sử dụng và lưu vào kho thành phẩm

- Sơ đồ công nghệ sản xuất nhóm sản phẩm trà

Hình 1.3 Sơ đồ công nghệ sản xuất các sản phẩm trà

 Công nghệ sản xuất nước tăng lực Number One (nước tăng lực có bổ sung vi chất Number One)

- Sơ đồ công nghệ sản xuất nước tăng lực Number One

Hiện tại, Nhà máy chỉ sản xuất nước tăng lực không có gas, quy trình công nghệ tại Bảng 1.4 như sau

Bảng 1.4 Quy trình công nghệ sản xuất nước tăng lực Number One

Theo ĐTM Theo thực tế Nội dung thay đổi

Nấu Syrup → Lọc → Phối trộn

→ Bão hòa CO 2 → Chiết chai

→ Dán nhãn → In hạn sử dụng

Nguyên liệu → Định lượng → Nấu Syrup → Lọc → Phối trộn

→ Tiệt trùng → Chiết chai → Dán nhãn → In hạn sử dụng → Nhập kho thành phẩm

Bỏ công đoạn bão hòa CO 2 thay bằng công đoạn tiệt trùng

Hình 1.4 Sơ đồ công nghệ sản xuất nước tăng lực Number One

- Thuyết minh sơ đồ công nghệ sản xuất

Nguyên liệu được cân với tỷ lệ thích hợp, sau đó hỗn hợp nguyên liệu được trộn đều và chuyển qua giai đoạn nấu Sau quá trình nấu là giai đoạn lọc nhằm loại bỏ tạp chất nếu có Sau khi lọc, dung dịch sẽ được phối trộn với các chất phụ gia để tạo hương vị cho sản phẩm

Tiếp đến là quá trình tiệt trùng có tác dụng diệt khuẩn Sản phẩm sau khi tiệt trùng được chiết chai bằng hệ thống máy chiết chai tự động và đóng nắp, dãn nhãn, in hạn sử dụng và lưu vào kho thành phẩm

 Công nghệ sản xuất nước uống đóng chai (nước tinh khiết)

Hình 1.5 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất uống đóng chai (nước tinh khiết)

- Thuyết minh dây chuyền công nghệ

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu và hóa chất sử dụng

Nhu cầu về nguyên, nhiên, vật liệu và hóa chất sử dụng trong quá trình sản xuất được tổng hợp trong Bảng 1.5 dưới dây

Bảng 1.5 Nguyên, nhiên, vật liệu và hóa chất sử dụng trong quá trình sản xuất

TT Tên nguyên liệu/ hóa chất Khối lượng (tấn/tháng) Trạng thái

Hiện tại Công suất tối đa

I Nguyên liệu sản xuất chính

1 Đường RE 5.046 15.000 Rắn Việt Nam

2 Đường Fructose 11.502 31.439 Lỏng Châu Âu

3 Trà xanh 1.815 2.640 Rắn Việt Nam

1.572 Rắn Việt Nam/Châu Âu/Châu Á

5 Hạt đậu nành - 30 Rắn Việt Nam

6 Nước cốt trái cây cô đặc

7 Inositol 7,73 21,25 Rắn Châu Âu/Châu Á

8 Taurine 0,159 0,435 Rắn Châu Âu/Châu Á

9 Acid Citric 373,3 1.026 Lỏng Châu Âu/Châu Á

II Nguyên liệu phụ trợ

10 Mực in 2 5 Lỏng Châu Âu/Châu Á

12 Chlorine 0,385 1 Rắn Châu Âu/Châu Á

13 NaCl 99% 0,2 0,5 Rắn Châu Âu/Châu Á

18 Bìa thùng carton 10,8 27 Rắn Việt Nam

20 Màng co các loại 8 20 Rắn Việt Nam/Châu Á

21 Than hoạt tính 0,08 0,2 Rắn Việt Nam

22 Nắp chai nhựa 4 10 Rắn Việt Nam

24 Dầu DO 7 17,5 Rắn Việt Nam

25 Than đá 950 2.500 Rắn Việt Nam/Châu Á

Nguồn: Công ty TNHH Number One Chu Lai

Chi chú: (*): Chỉ sử dụng lò hơi dự phòng (đốt dầu DO) khi lò hơi đốt than gặp sự cố hay dừng hoạt động để bảo trì, bảo dưỡng (1-2 ngày/tháng) Khối lượng dầu DO phát sinh lớn nhất trong quá trình hoạt động của nhà máy ước tính khoảng 17,5 tấn/tháng

4.2.1 Nhu cầu sử dụng nước

Nhu cầu cấp nước của nhà máy chi tiết được tổng hợp tại Bảng 1.6 dưới đây

Bảng 1.6 Nhu cầu cấp nước của nhà máy

TT Hạng mục Lượng nước cấp hiện tại (m 3 /ngày.đêm)

Lượng nước cấp khi hoạt dộng công suất tối đa (m 3 /ngày.đêm)

1 Nước cấp trực tiếp vào sản phẩm 685 1.660

2 Nước tạo hơi, giải nhiệt 914 2.228

3 Nước cấp sản xuất, sinh hoạt và các mục đích khác

3.1 Quá trình sản xuất gồm: nước xúc rửa chai, đường ống, máy móc, thiết bị, nước cấp cho quá trình trích ly

3.3 Nước tưới cây, rửa đường 186 186

Ghi chú: Số liệu nhiện tại chưa tính đến Dây chuyền sản xuất Nước uống Juice, Dây chuyền sản xuất Sữa đậu nành do chưa lắp đặt Tuy nhiên các dây chuyền này tương đồng nên khi hoạt động thì chất thải phát sinh tương tự và trong khả năng xử lý của nhà máy

Lượng nước cấp cho nhà máy được chi tiết tại Bảng 1.7 dưới đây

Bảng 1.7 Lượng nước cấp tại nhà máy từ tháng 06/2021 - 10/2022

TT Thời gian Nước cấp (m 3 ) Nước cấp trung bình(m 3 /ngày)

Hiện tại, Khu công nghiệp, hậu cần cảng Tam Hiệp được cấp nước từ đường ống cấp nước thô lấy từ Hồ Thái Xuân do chủ đầu tư Khu công nghiệp đầu tư, quản lý và cung cấp cho các hoạt động của các nhà máy trong Khu công nghiệp

Công ty đã đầu tư hệ thống xử lý nước cấp công suất 15.000 m 3 /ng.đêm để xử lý nước cung cấp cho hoạt động sản xuất, sinh hoạt của công ty

Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý nước cấp của Công ty được trình bày dưới đây như sau:

Hình 1.9 Sơ đồ công nghệ xử lý nước cấp của nhà máy

- Nước sử dụng cho nhu cầu cấp nước sinh hoạt được lấy từ bể chứa nước RO;

Bồn lọc than hoạt tính

- Nước phục vụ cho hoạt động sản xuất thì tùy theo yêu cầu kỹ thuật, nước được lấy tại bể chứa nước công nghiệp hay bể chứa nước công nghệ hoặc bể chứa nước RO;

- Từ bể ngầm, nước được bơm bằng hệ thống bơm tự động đến các nhà xưởng, nhà điều hành, khu vệ sinh của các xưởng sản xuất và khu xử lý nước cho lò hơi;

- Nước cấp sau xử lý đảm bảo đạt quy chuẩn cấp nước theo QCVN 01-1:2018/BYT

- Nước cứu hỏa được chứa riêng trong bể cứu hỏa riêng

- Hóa chất sử dụng tại trạm xử lý nước cấp:

+ Hóa chất hoàn nguyên NaCL 99%: 200 kg/tháng

4.3 Nhu cầu xử lý nước thải phát sinh

4.3.1 Hiện trạng phát sinh nước thải

Lượng nước thải phát sinh trong quá trình hoạt động của Công ty từ 06/2021 đến 10/2022 trung bình khoảng 477 m 3 /ngày và được trình bày tại Bảng 1.8

Bảng 1.8 Lượng nước thải phát sinh từ Dự án từ tháng 06/2021 - 10/2022

TT Thời gian Nước cấp

Nước thải phát sinh (m 3 /tháng)

4.3.2 Cân bằng nước của Nhà máy

Cân bằng nước trong quá trình vận hành thử nghiệm của Dự án được chi tiết tại

+ Lượng nước cấp trung bình: 2.285 m 3 /ngày;

+ Lượng nước thải trung bình phát sinh: 477 m 3 /ngày;

Bảng 1.9 Bảng cân bằng nước trong quá trình vận hành của nhà máy

TT Nhu cầu sử dụng nước Lưu lượng nước cấp (m 3 /ngày)

Lưu lượng nước sử dụng/thất thoát (m 3 /ngày)

Lưu lượng nước thải (m 3 /ngày)

Phương án thu gom, xử lý

1 Cấp trực tiếp vào sản phẩm

2 Nước tạo hơi, giải nhiệt

2.1 Nước cấp lò hơi 809 794 15 Thu gom bằng đường ống thu gom nước thải về nhà máy xử lý nước thải của KCN, hậu cần cảng Tam Hiệp

2.2 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi

3 Nước sản xuất, sinh hoạt và mục đích khác

3.1 Nước từ quá trình xúc rửa chai

170 0 170 Thu gom bằng đường ống thu gom nước thải về nhà máy xử lý nước thải của KCN, hậu cần cảng Tam Hiệp

3.2 Nước vệ sinh đường ống, máy móc thiết bị, nhà xưởng

3.3 Nước thải từ quá trình trích ly

(nhà văn phòng, kho thành phẩm, nhà bảo vệ, nhà vệ sinh sản xuất)

30 - 30 Thu gom qua hệ thống bể tự hoại sau đó được thu gom bằng đường ống nước thải về nhà máy xử lý nước thải của KCN, hậu cần cảng Tam Hiệp 3.5 Nước tưới cây, rửa đường

186 186 0 Hệ thống thu gom và thoát nước mưa

Hình 1.10 Cân bằng nước của nhà máy hiện nay

 Dự báo lượng nước thải phát sinh khi Dự án hoạt động đạt công suất tối đa (100% công suất)

Khi nhà máy hoạt động ở công suất tối đa 500 triệu/lit sản phẩm/năm:

- Lượng nước cấp dự kiến: 5.354 m 3 /ngày;

- Lượng nước thải dự kiến: 1.184 m 3 /ngày

Bảng 1.10 Cân bằng nước dự kiến khi nhà máy hoạt động công suất tối đa

TT Nhu cầu sử dụng nước

Lưu lượng nước cấp (m 3 /ngày)

Lưu lượng nước sử dụng/thất thoát (m 3 /ngày)

Lưu lượng nước thải (m 3 /ngày)

Phương án thu gom, xử lý

1 Cấp trực tiếp vào sản phẩm

2 Nước tạo hơi, giải nhiệt

2.1 Nước cấp lò hơi 2.018 1.980 38 Thu gom bằng đường ống thu gom nước thải về nhà máy xử lý nước thải của KCN, hậu cần cảng Tam Hiệp

2.2 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi

3 Nước sản xuất, sinh hoạt và mục đích khác

3.1 Nước từ quá trình xúc rửa chai

420 0 420 Thu gom bằng đường ống thu gom nước thải về nhà máy xử lý nước thải của KCN, hậu cần cảng Tam Hiệp

3.2 Nước vệ sinh đường ống, máy móc thiết bị, nhà xưởng

3.3 Nước thải từ quá trình trích ly

(nhà văn phòng, kho thành phẩm, nhà bảo vệ, nhà vệ sinh sản xuất)

75 - 75 Thu gom qua hệ thống bể tự hoại sau đó được thu gom bằng đường ống nước thải về nhà máy xử lý nước thải của KCN, hậu cần cảng Tam Hiệp 3.5 Nước tưới cây, rửa đường

186 186 0 Hệ thống thu gom và thoát nước mưa

Hình 1.11 Cân bằng nước của nhà máy khi hoạt động công suất tối đa

Nguồn cung cấp điện cho Nhà máy được lấy từ mạng lưới điện chung của KCN, hậu cần cảng Tam Hiệp

Công suất phụ tải của nhà máy được xác định như sau:

- Tổng công suất điện của các thiết bị tiêu thụ điện trong nhà máy ước tính khoảng: 12.000 kWh

- Hệ số không đồng thời là 0,8

- Hệ số đồng thời là 0,9

Như vậy phụ tải tính toán là 12.000 *0,8/0,9 = 10.600 kVA

Nhà máy sẽ sử dụng 4 trạm biến áp 3.000 kVA; 2 máy phát điện 1.500kVA phục vụ sản xuất khi mất điện lưới và 1 máy phát điện 300 kVA phục vụ cho điện sinh hoạt và chiếu sáng.

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Khu công nghiệp, hậu cần cảng Tam Hiệp đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 254/QĐ-BTNMT ngày 06/03/2013

Ngành nghề của Dự án nằm trong danh mục kêu gọi thu hút đầu tư vào Khu công nghiệp, hậu cần cảng Tam Hiệp theo Công văn số 5583/UBND-KTN ngày 02/12/2015 của UBND tỉnh Quảng Nam và phù hợp với ngành nghề của Khu công nghiệp đã được phê duyệt tại Quyết định số 254/QĐ-BTNMT ngày 06/03/2013

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Dự án nằm trong Khu công nghiệp, hậu cần cảng Tam Hiệp đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo ĐTM tại quyết định số 254/QĐ-BTNMT ngày 06/302013 và Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 102/GXN- BTNMT ngày 17/9/2018

Toàn bộ nước thải phát sinh từ Dự án được thu gom và đấu nối về trạm xử lý nước thải của Khu công nghiệp, hậu cần cảng Tam Hiệp để xử lý Do vậy, nước thải từ

Dự án không gây lên các tác động đến nguồn tiếp nhận nước thải.

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Tính đến thời điểm hiện tại, hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Nhà máy đã xây dựng hoàn thiện

Tổng hợp hệ thống thu gom và thoát nước mưa của nhà máy đã xây dựng tại Bảng

Bảng 3.2 Tổng hợp hệ thống thu gom và thoát nước mưa của nhà máy đã xây dựng

TT Loại đường ống (mm) Chiều dài (m)

Cửa xả (điểm đấu nối vào hệ thống thoát nước mặt KCN) 15 cửa

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa được thu gom qua đường ống D180, D300, D400, D500, D600, D800, D1000 (mm) thoát qua 15 cửa xả đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa khu công nghiệp, Hậu cần cảng Tam Hiệp Hệ thống thu gom, thoát nước mưa đã xây dựng với tổng chiều dài 4.351,5 m Trên hệ thống thu gom, thoát nước mưa bố trí 306 hố ga Chi tiết được trình bày trong bản vẽ đính kèm tại phần phụ lục

- Thuyết minh phương án thu gom và thoát nước mưa

- Khu vực các công trình chính:

+ Nước mưa chảy tràn khu vực xưởng sản xuất, kho thành phẩm, xưởng xe forklift được thu gom qua các tuyến đường ống D400-600mm thoát qua 03 cửa xả D1- D3, sau đó đấu nối vào hệ thống thu gom nước mưa của KCN phía Tây Bắc nhà máy theo hướng từ Đông Nam sang Tây Bắc

+ Nước mưa chảy tràn khu vực nhà xe, nhà điều hành, khu vực kho hóa chất, phòng nấu, nhà động lực, kho nguyên vật liệu được thu gom qua các tuyến đường ống D400-600mm thoát qua 05 cửa xả D4, D7, D8, D9 và D12, sau đó đấu nối vào hệ thống thu gom nước mưa của KCN phía Đông Nam khu vực các công trình chính theo hướng từ Tây Bắc sang Đông Nam

- Khu vực các công trình phụ trợ

+ Nước mưa chảy tràn khu vực các công trình phụ trợ bao gồm khu vực lò hơi, khu xử lý nước cấp, kho than được thu gom qua các tuyến đường ống D400- 600mm thoát qua 05 cửa xả D4, D5, D6, D10 và D11 sau đó đấu nối vào hệ thống thu gom nước mưa của KCN phía Đông Nam khu vực các công trình chính theo hướng từ Đông Nam sang Tây Bắc

- Khu vực kho chứa sản phẩm xây dựng bổ sung

Nước mưa chảy tràn qua khu vực kho chứa sản phẩm xây dựng thêm được thu gom qua các tuyến đường ống BTCT D400-1,000mm với tổng chiều dài 655,5 m thoát qua

03 cửa xả D13, D14 và D15 sau đó đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN, hậu cần cảng Tam Hiệp

Hình 1.12 Hình ảnh hệ thống thu gom, thoát nước mưa nhà máy

Hình 1.13 Sơ đồ mạng lưới thu gom và thoát nước mưa của Nhà máy

 Các điểm đấu nối mạng lưới thoát nước mưa theo khu vực

Tổng hợp điểm đấu nối mạng lưới thoát nước mưa theo khu vực được thể hiện trong

Bảng 3.3 Bảng tổng hợp các điểm đấu nối mạng lưới thoát nước mưa của nhà máy tại các khu vực vào hệ thống thoát mặt của KCN

TT Khu vực Số điểm đấu nối

1 Khu nhà xưởng chính, kho thành phẩm 1

2 Khu vực xử lý nước cấp 2

3 Khu vực lò hơi, kho than 3

5 Khu vực tháp cô đặc, nhà động lực 3

7 Khu vực kho thành phẩm xây dựng thêm 3

Bảng 3.4 Toạ độ các điểm đấu nối mạng lưới thoát nước mưa

TT Vị trí đấu nối Tọa độ VN2000 Phương pháp đấu nối

1 Điểm 1 591963.415 1710780.715 Đấu nối bằng cống hộp

2 Điểm 2 592179.007 1710948.112 Đấu nối bằng ống bê tông li

13 Điểm 13 591933.160 1710484.770 Đấu nối bằng cống hộp BTCT

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Theo văn bản 184/KTM-TNMT của Ban quản lý khu kinh tế mở Chu Lai ngày 23/3/2016, toàn bộ lượng nước thải phát sinh từ Nhà máy (bao gồm nước thải sản xuất chưa qua xử lý và nước thải sinh hoạt sau khi qua bể tự hoại) được thu gom vào hệ thống thu gom của Nhà máy xử lý nước thải tập trung của KCN, hậu cần cảng Tam Hiệp và xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột A trước khi thải ra môi trường

KCN, hậu cần cảng Tam Hiệp đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại quyết định 102/GXN-BTNMT ngày 17/9/2018 Trong đó, công suất trạm XLNT của KCN, hậu cần cảng Tam Hiệp là 2.400 m 3 /ngày.đêm

Nước thải phát sinh từ Nhà máy hiện tại bao gồm nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạyt với lưu lượng trung bình khoảng 477 m 3 /ngày.đêm

Công ty TNHH Number One Chu Lai đã ký hợp đồng dịch vụ xử lý nước thải với Trung tâm phát triển hạ tầng (KCN, hậu cần cảng Tam Hiệp) theo hợp đồng số 01/2022/HĐDV-XLNT ngày 01/01/2022

1.2.1 Nguồn phát sinh nước thải

1.2.1.1 Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt

Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt (bao gồm: Nước đen là nước thải đi qua bể tự hoại như từ bồn cầu, bồn tiểu; nước xám là nước không đi qua bể tự hoại như nước tắm giặt), bao gồm:

- Nguồn số 01: Khu vực văn phòng

- Nguồn số 02: Nhà cô đặc

- Nguồn số 03: Nhà động lực

- Nguồn số 05: Khu vực lò hơi

- Nguồn số 06: Khu vực phòng QC

- Nguồn số 07: Nhà bảo vệ

1.2.1.2 Nguồn phát sinh nước thải công nghiệp

- Nguồn số 09: Khu vực rửa chai PET

- Nguồn số 10: Hoạt động vệ sinh công nghiệp

- Nguồn số 11: Quá trình trích ly

- Nguồn số 12: Lò hơi số 01 và hoạt động xử lý khí thải lò hơi

- Nguồn số 13: Lò hơi số 02 và hoạt động xử lý khí thải lò hơi

- Nguồn số 14: Tháp giải nhiệt

1.2.2 Mạng lưới thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh nước thải để đưa về hệ thống xử lý nước thải

- Nước đen từ nguồn số 01, 02, 03, 04, 05, 06, 07, 08 được thu gom về các bể tự hoại để xử lý sơ bộ sau đó nhập chung với nước xám từ nguồn tương ứng trước khi đưa về HTXLNT tập trung của KCN, hậu cần cảng Tam Hiệp để xử lý

- Nước thải từ nguồn số 09, 10, 11, 12, 13, 14 được thu gom bằng đường ống riêng về HTXLNT tập trung của KCN, hậu cần cảng Tam Hiệp để xử lý

1.2.2.1 Công trình thu gom, nước thải

Nhà máy đã xây dựng hoàn thiện hệ thống thu gom, thoát nước thải:

Hệ thống thu gom, thoát nước thải sử dụng các loại ống uPVC (D50- D630mm), HDPE (D180-D630mm) và SUS (DN125 đến DN500mm): tổng chiều dài 2.525,865 m Trên đường ống thu gom, thoát nước thải bố trí 79 hố ga và đấu nối về hệ thống xử lý nước thải của KCN theo 02 vị trí đấu nối (hố ga T6-1 và T6-8)

- Nước thải sinh hoạt từ các khu vực lò hơi, nhà động lực, nhà cô đặc, nhà kho sau khi xử lý sơ bộ tại các bể tự hoại được thu gom qua tuyến đường ống uPVC và HDPE D250mm, sau đó đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN tại vị trí đấu nối T6-8 phía Tây Bắc Nhà máy dẫn về HTXLNT tập trung của KCN, hậu cần cảng Tam Hiệp để xử lý

- Nước thải sinh hoạt từ các khu vực nhà điều hành, khu vực phòng QC, nhà bảo vệ và nhà ăn sau khi xử lý sơ bộ tại các bể tự hoại được thu gom qua tuyến đường ống uPVC và HDPE D250mm, sau đó đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN tại vị trí đấu nối T6-1 phía Bắc Nhà máy dẫn về HTXLNT tập trung của KCN, hậu cần cảng Tam Hiệp để xử lý

- Nước thải công nghiệp từ các khu vực xưởng sản xuất, khu vực trạm xử lý nước cấp và khu vực lò hơi được thu gom bằng các tuyến đường ống uPVC D50- D630mm, HDPE D180-630mm và SUS D125-500mm sau đó đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN tại vị trí đấu nối T6-8 phía Tây Bắc Nhà máy dẫn về HTXLNT tập trung của KCN, hậu cần cảng Tam Hiệp để xử lý

Bảng 3.5 Hệ thống đường ống thu gom nước thải từ các khu vực sản xuất

TT Hố ga Chiều dài (m) Loại đường ống (mm)

Bảng 3.6 Hệ thống đường ống thu gom nước thải sinh hoạt

TT Hố ga Chiều dài (m) Loại đường ống

Hình 1.14 Sơ đồ mạng lưới thu gom và thoát nước thải của Nhà máy

Hình 1.15 Hình ảnh đồng hồ đo lưu lượng nước thải (trước khi đấu nối vào KCN) 1.3 Công trình, thiết bị xử lý nước thải

1.3.1 Bể tự hoại, bể tách dầu mỡ

 08 bể tự hoại xử lý sơ bộ nước đen của nước thải sinh hoạt:

- Vị trí và thể tích các bể tự hoại

Bảng 3.7 Khu vực bố trí nhà vệ sinh trong Nhà máy

TT Khu vực bố trí Số lượng Dung tích thiết kế

1 Khu vực nhà bảo vệ 1 3

3 Khu vực nhà máy cô đặc 1 45

6 Khu vực lò hơi than 1 3

7 Khu vực văn phòng tập trung 1 75

Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động tại khu vực văn phòng, khu vực sản xuất (bao gồm nước thải sau xử lý sơ bộ tại bể phốt, nước thải từ vệ sinh) được đấu nối vào hệ thống thoát nước chung qua đường ống thu gom về nhà máy xử lý nước thải tập trung của KCN, hậu cần cảng Tam Hiệp để xử lý

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Nước thải → Ngăn chứa → Ngăn lọc → Ngăn lắng

→ Hệ thống thu gom nước thải của Nhà máy → Hệ thống thu gom nước thải chung của KCN → HTXLNT của KCN, hậu cần cảng Tam Hiệp

- Hóa chất, vật liệu sử dụng: Không

 Bể tách dầu mỡ nước thải nhà ăn

- Vị trí lắp đặt tại nguồn số 07

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Lò hơi 25 tấn/giờ (đốt than)

Với nhu cầu sản xuất hiện tại, Nhà máy đã xây dựng và lắp đặt hoàn thiện 02 lò hơi đốt than cùng 02 hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ lò hơi đốt than công suất

25 tấn/giờ Lò hơi và hệ thống xử lý khí thải được thiết kế và xây dựng bởi:

- Lò hơi số 1: Công ty Tái tạo năng lượng Miền Nam;

- Lò hơi số 2: Chi nhánh Miền Nam- Công ty cổ phần nồi hơi Việt Nam

Các hạng mục chính của 02 hệ thống xử lý khí thải lò hơi của nhà máy được tổng hợp tại Bảng 3.8

Bảng 3.8 Các hạng mục chính của hệ thống xử lý khí thải lò hơi số 1, số 2

TT Thiết bị Thông số Số lượng

Lò hơi số 1 Lò hơi số 2

1 Buồng lắng bụi đa cấp

- Gồm 88 Cyclon đơn kích thước 140 x4, chất liệu thép mạ Crom

- Gồm 120 Cyclon đơn kích thước 140 x4

+ Khung, vỏ: SS400 + Thân cyclone đơn: Gang

Béc phun nước dập bụi

+ Kích thước đường kính trên 1350 mm, đường kính dưới 1200 mm, chiều cao 2.145mm + Thân Venturi dày:

5mm; vật liệu SUS304 + Gồm 12 béc phun;

+ Kích thước đường kính trên 1.350 mm, đường kính dưới 1.200 mm, chiều cao 1.895mm + Thân Venturi dày:

5mm; vật liệu SUS304 + Gồm 8 béc phun;

2,5m, chiều cao 10,55 m, + Kết cấu: Bê tông cốt thép, độ dày thành tháp 250mm

+ Đường kính trong: 2,5 m, chiều cao 11,35 m;

+ Kết cấu: Bê tông cốt thép, độ dày thành tháp 250mm

+ Đường kính trong 1,5m, chiều cao 30m + Kết cấu: Thép không gỉ, độ dày thành ống: 6- 12mm

+ Đường kính trong 1,5m, chiều cao 30m + Kết cấu: Thép không gỉ, độ dày thành ống: 6-

5 Bể lắng bùn 4 ngăn lắng 4 ngăn lắng 1

6 Quạt hút Lưu lượng 85.000 m 3 /giờ

Quy trình hệ thống xử lý khí thải lò hơi của nhà máy hiện tại được trình bày tại

Bảng 3.9 Quy trình hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Theo ĐTM Theo thực tế

Khí thải lò hơi  Hâm nước - Sấy gió 

Lắng bụi đa cấp  Tháp khử bụi (phun nước)  Ống khói

Khí thải lò hơi  Hâm nước - Sấy gió  Lắng bụi đa cấp  Béc phun nước dập bụi  Tháp khử bụi  Ống khói

Nguồn: Công ty TNHH Number One Chu lai, 2022 Đối với phương án thay đổi từ tháp khử bụi (phun nước) sang Béc phun nước dập bụi và tháp khử bụi, Công ty đã có văn bản xin ý kiến Bộ Tài nguyên và Môi trường và đã có văn bản hướng dẫn số 2452/TCMT-MTMTTN ngày 24/8/2021

Hình 1.16 Sơ đồ nguyên lý hệ thống xử lý khí thải lò hơi (thực tế triển khai)

 Thuyết minh quy trình công nghệ

- Quy trình công nghệ lò hơi đốt than số 01

Khí thải được dẫn qua bộ hâm nước, bộ sấy không khí của lò hơi (sử dụng nước sạch chảy bên ngoài đường ống dẫn bụi và khí thải dạng ruột gà) để làm giảm bớt nhiệt độ ban đầu của dòng khí thải cũng như tận thu nhiệt độ (180 – 200 o C) trước khi đi vào buồng lắng bụi đa cấp (Cyclon)

Khí thải sau khu giảm nhiệt độ được hút qua thiết bị Cyclon lọc bụi đa cấp gồm 88 Cyclon đơn kích thước 140 x4, chất liệu thép mạ Crom để loại bỏ những hạt bụi khô ra khỏi dòng khí nhờ tác dụng của lực quán tính ly tâm, những hạt bụi khô sẽ rơi vào thùng chứa bụi (hiệu suất tách tro bụi của Cyclon đạt khoảng 90%) và định kỳ được thu ra ngoài để xử lý Sau khi qua thiết bị Cyclon lọc bụi đa cấp, khí thải được thu gom bằng hệ thống chụp hút đưa qua béc phun nước dập bụi (Venturi)

Tại Venturi gồm 12 ống phun nước dập bụi (ống nhựa gân sắt, đường kính ϕ90 mm) được bố trí nghiêng 45 o phun nước để dập bụi Theo dòng nước, bụi sẽ lắng xuống đáy tháp thu bụi khô

Khí thải ra khỏi Venturi đi vào tháp khử bụi (gồm 02 tháp, đường kính mỗi tháp ϕ3000mm) sẽ va đập với thành của tháp khử bụi, dưới tác dụng của trọng lực, các hạt bụi, hơi nước sẽ được giữ lại và rơi xuống đáy tháp khử bụi Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B được quạt hút qua ống khói (cao 30m, đường kính 1,5m) và thoát ra ngoài môi trường

- Quy trình công nghệ lò hơi số 02

Khí thải được dẫn qua bộ hâm nước, bộ sấy không khí của lò hơi số 02 (sử dụng nước sạch chảy bên ngoài đường ống dẫn bụi và khí thải dạng ruột gà) để làm giảm bớt nhiệt độ ban đầu của dòng khí thải cũng như tận thu nhiệt độ (180 – 200 oC) trước khi đi vào buồng lắng bụi đa cấp (Cyclon)

Khí thải sau khu giảm nhiệt độ được hút qua thiết bị Cyclon lọc bụi đa cấp gồm

120 Cyclon đơn kích thước 140 x4mm, chất liệu thép mạ Crom để loại bỏ những hạt bụi khô ra khỏi dòng khí nhờ tác dụng của lực quán tính ly tâm, những hạt bụi khô sẽ rơi vào thùng chứa bụi (hiệu suất tách tro bụi của Cyclon đạt khoảng 90%) và định kỳ được thu ra ngoài để xử lý Sau khi qua thiết bị Cyclon lọc bụi đa cấp, khí thải được thu gom bằng hệ thống chụp hút đưa qua béc phun nước dập bụi (Venturi)

Tại Venturi gồm 8 ống phun nước dập bụi (ống nhựa gân sắt, đường kính ϕ90 mm) được bố trí nghiêng 45 o phun nước để dập bụi Theo dòng nước, bụi sẽ lắng xuống đáy tháp thu bụi khô

Khí thải ra khỏi Venturi đi vào tháp khử bụi (gồm 02 tháp, đường kính mỗi tháp ϕ3000mm) sẽ va đập với thành của tháp khử bụi, dưới tác dụng của trọng lực, các hạt bụi, hơi nước sẽ được giữ lại và rơi xuống đáy tháp khử bụi Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B được quạt hút qua ống khói (cao 30m, đường kính 1,5m) và thoát ra ngoài môi trường

Hình 1.17 Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải lò hơi (đốt than) của Nhà máy

Hệ thống xử lý khí thải lò hơi không sử dụng hóa chất

 Thuyết minh quy trình vận hành

Quy trình vận hành của 02 lò hơi đốt than của nhà máy tương tự nhau và được trình bày như sau:

Chuẩn bị trước khi vận hành

1 Kiểm tra hệ thống điện

+ Kiểm tra xem có người đang sửa chữa tại các thiết bị có liên quan đến hệ thống lò hơi Không được vận hành nếu có người đang sửa chữa, tránh trường hợp gây tai nạn cho người đang sửa chữa

+ Kiểm tra điện áp, kiểm tra pha, các cầu chì, CB, các contact

+ Bật CB 3 Pha cấp nguồn động lực cho các thiết bị

+ Bật CB cấp nguồn điều khiển nằm trong tủ điện Sau đó bật nút nhấn dừng khẩn bằng cách vặn theo chiều kim đồng hồ Bật Contact nguồn điều khiển về vị trí “ON” sau đó nhấn nút “NGUỒN ĐK” để cấp nguồn điều khiển cho hệ thống tủ điện

+ Trong trường hợp vận hành lần đầu tiên phải kiểm tra chiều quay của các motor quạt hút, quạt cấp, các bơm nước, băng tải bằng cách nhấp chạy thử rồi dừng, kiểm tra chiều quay Nếu ngược chiều thì phải đổi chiều quay – đổi hai trong 3 pha điện vào Motor

Chú ý: Khi vận hành tránh để chạm tay, dụng cụ vào các vị trí có điện như CB, Overload, Dominal

2 Kiểm tra hệ thống cấp nước vào lò

+ Mở van cấp nước cho bồn nước, kiểm tra hệ thống van điều khiển hoặc van tay cấp nước cho bồn nước

+ Kiểm tra mực nước trong bồn nước cấp, phải đảm bảo nước trong bồn đủ cung cấp cho lò hơi hoạt động trong một thời gian dài (nước trong bồn không dưới 2/3 thể tích bồn)

+ Kiểm tra áp suất nước từ bồn nước cấp đến van điều khiển (hoặc van tay) 2~3 Kgf/cm 2 để đảm bảo việc cấp nước cho lò là bình thường

+ Mở van cấp nước vào lò, van cấp nước cho bơm nước

+ Xả gió cho cả hai bơm nước vào lò Đóng kín vít xả khí khi xả hết gió

+ Bật contact chọn bơm nước sang vị trí “BƠM NƯỚC I” hoặc “BƠM NƯỚC II” và bật cả công tắc chọn chế độ bơm sang vị trí “AUTO” Nếu Bơm nước không chạy tiến hành mở van xả đáy lò hơi cho đến khi bơm nước hoạt động thì đóng van lại và theo dõi sự hoạt động của bơm

3 Kiểm tra và cài đặt áp suất hơi

+ Áp suất hơi trong baloong được điều khiển bởi bộ dò áp suất và relay áp suất

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Công ty không có công trình xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Công trình biện pháp lưu giữ chất thải rắn thông thường

- Công ty đã thực hiện các biện pháp lưu giữ CTR như sau:

 Công ty đã xây dựng kho chứa chất thải rắn sinh hoạt diện tích 41,82 m 2 và kho chứa phế liệu diện tích 86 m 2 và kho chứa phế phẩm sản xuất diện tích 64 m 2 ;

 Tại khu vực lưu trữ chất thải rắn có lắp đặt hệ thống thu gom nước thải (đường ống HDPE đường kính DN180mm) để thu gom nước thải rỉ rác về đường ống nước thải tổng của nhà máy chảy qua trạm xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp, hậu cần cảng Tam Hiệp;

 Trước cửa kho có gờ chắn cao rộng 30 cm, cao 10 cm để chắn trong trường hợp có nước rỉ rác chảy ra bên ngoài;

 Nền kho được đổ bê tông chống thấm

3.2 Lượng chất thải rắn phát sinh và phương án thu gom, lưu giữ chất thải

3.2.1 Chất thải rắn sinh hoạt

Tổng lượng rác thải sinh hoạt phát sinh của Công ty trung bình khoảng 220 kg/ngày Chất thải rắn sinh hoạt được chứa trong các thùng chất thải sinh hoạt đặt tại các khu vực sản xuất Sau đó được chuyển về khu vực tập kết rác thải sinh hoạt

Nhà máy đã ký hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý rác thải sinh hoạt với công ty CP môi trường đô thị Quảng Nam (hợp đồng số 81/NT21 ngày 01/05/2021) để thu gom toàn bộ lượng chất thải sinh hoạt phát sinh từ nhà máy;

Bảng 3.10 Thống kê khối lượng CTR sinh hoạt phát sinh

TT Thời gian Khối lượng (kg)

3.2.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường

Theo hiện trạng hoạt động, sản xuất của công ty, các loại chất thải rắn thông thường phát sinh gồm:

- Tro, xỉ từ lò hơi;

- Bùn thải (từ trạm xử lý nước cấp, hệ thống xử lý khí thải);

- Bã các loại trà từ quá trình trích ly sản suất các sản phẩm trà cô đặc

Theo thực tế sản xuất của nhà máy, hiện các chất thải rắn phát sinh bao gồm tro, xỉ than, bùn thải, bã thải với tổng khối lượng khoảng 558.500 kg/tháng tương đương với 6.702.000 kg/năm

Khi nhà máy hoạt động đạt công suất tối đa, khối lượng chất thải rắn phát sinh khoảng 1.624.250 kg/tháng tương đương với 19.491.000 kg/năm

Tổng hợp khối lượng CTR phát sinh từ nhà máy được trình bày tại Bảng 3.11

Bảng 3.11 Khối lượng CTR phát sinh

Tên chất thải Mã chất thải Khối lượng phát sinh hiện tại (kg/năm)

Khối lượng dự kiến phát sinh khi nhà máy hoạt động 100% công suất

Lượng tro, xỉ than hiện tại phát sinh khoảng 1.200.000 kg/năm (tỷ lệ tro xỉ than là 10%) Toàn bộ lượng xỉ và cặn từ quá trình hấp thụ được thu gom và lưu chứa tại khu vực chứa xỉ thải của Nhà máy (nằm trong nhà kho chứa than)

Khi nhà máy hoạt động công suất tối đa (100% công suất), khối lượng tro, xỉ dự kiến phát sinh khoảng 3.000.000 kg/năm

Nhà máy đã tiến hành phân tích mẫu tro, xỉ và các kết quả đều đảm bảo theo QCVN 07:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng chất thải nguy hại (kết quả phân tích được đính kèm tại phần phụ lục báo cáo), do đó, Chủ dự án sử dụng tro, xỉ than làm vật liệu san lấp trong nhà máy

- Hiện tại, khối lượng bùn thải phát sinh từ trạm xử lý nước cấp và hệ thống xử lý khí thải của 02 lò hơi khoảng 2.500 kg/tháng tương đương với 30.000 kg/năm

- Khi nhà máy hoạt động công suất tối đa (100% công suất), khối lượng bùn thải dự kiến phát sinh khoảng 6.250 kg/tháng tương đương với 75.000 kg/năm

- Bùn thải phát sinh được lưu chứa vào thùng chứa khoảng 500L có nắp đậy đặt dưới chỗ xả bùn

- Bùn thải từ hệ thống xử lý nước cấp được quản lý như CTR thông thường

- Định kỳ 1-2 ngày, bùn thải trong các thùng chứa sẽ được chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, xử lý theo quy định

- Khối lượng bã thải phát sinh từ công đoạn sản xuất các loại trà cô đặc khoảng 456.000 kg/tháng tương đương 5.472.000 kg/năm

- Bã thải phát sinh được lưu chứa trong khu vực chứa bã thải, nền bê tông, tường gạch, có mái che và mương thu nước rỉ

- Bã thải được quản lý như CTR thông thường

- Công ty đã ký hợp đồng thu gom, vận chuyển, lưu trữ và xử lý bã thảo mộc, bã trà với Cơ sở sản xuất – TM vụn thuốc lá trà Tâm Lịm Hương Trầm theo hợp đồng số 30/CSHT-NO1CL/PUR/0203022 ngày 02/03/2022.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

- Công ty không có công trình, thiết bị xử lý chất thải chất thải nguy hại

4.1 Công trình biện pháp lưu giữ chất thải nguy hại

- Công ty đã thực hiện các biện pháp lưu giữ CTNH như sau:

 Xây dựng 01 kho chứa diện tích 64 m 2 chia làm ô lưu trữ các loại chất thải nguy hại khác nhau, giữa các ô có tường ngăn bằng gạch 200, cao 5m Nền kho được đổ bê tông chống thấm;

Hình 1.18 Hình ảnh kho lưu chứa CTNH

 Tại mỗi ô chất thải nguy hại và tại cửa kho có gờ chắn cao rộng 30 cm, cao 10 cm để chắn trong trường hợp có các chất thải nguy hại dạng lỏng chảy ra bên ngoài;

 Tại mỗi ô chất thải nguy hại đều bố trị rãnh thu gom nước thải

 Bên ngoài kho được lắp bảng báo nhận dạng kho chứa rác thải nguy hại, bảng cấm lửa, bố trí phương tiện chữa cháy, nội quy kho

4.2 Lượng chất thải nguy hại phát sinh và phương án thu gom, lưu giữ chất thải

Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh của nhà máy và đã thực hiện chuyển giao cho đơn vị có chức năng) được tổng hợp tại Bảng 3.12 dưới đây

Bảng 3.12 Khối lượng CTNH đã chuyển giao của nhà máy

TT Tên chất thải Mã số

2 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải 16 01 06 20 15

3 Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải khác 17 02 04 4925 2.604

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

Hộp chứa mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực) thải

6 Các vật liệu mài dạng hạt thải có các thành phần nguy hại (cát, bột mài…) 07 03 08 42 350

Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH, hoặc chứa áp suất chưa bảo đảm rỗng hoặc có lớp lót rắn nguy hại như amiang) thải

- Công ty đã ký hợp đồng thu gom CTNH: Ký hợp đồng vận chuyển, lưu giữ tạm thời và xử lý chất thải nguy hại với công ty cổ phần Cơ – điện- môi trường LILAMA (hợp đồng số 121/LILAMA-NO1CL/PUR/011022 ngày 01/10/2022) để thu gom toàn bộ lượng chất thải nguy hại phát sinh từ nhà máy;

- Công ty đã được Sở TN&MT tỉnh Quảng Nam cấp sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 49.000355.T ngày 15/3/2016

 Ước tính khối lượng CTNH phát sinh khi nhà máy hoạt động ở công suất tối đa

Khi Công ty hoạt động đạt công suất tối đa (500 triệu lit/năm), khối lượng CTNH dự kiến phát sinh khoảng 11.800 kg/năm và được tổng hợp tại Bảng 3.13 dưới đây

Bảng 3.13 Danh sách chất thải nguy hại dự kiến phát sinh khi nhà máy hoạt động đạt công suất tối đa

TT Tên chất thải Mã CTNH Số lượng

2 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải 16 01 06 250

3 Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải khác 17 02 04 5.000

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

6 Hộp chứa mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực) thải 08 02 04 250

7 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải 18 01 01 250

Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là

CTNH, hoặc chứa áp suất chưa bảo đảm rỗng hoặc có lớp lót rắn nguy hại như amiang) thải

9 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là

10 Bao bì cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải bằng các vật liệu khác (như composit) 18 01 04 350

11 Các vật liệu mài dạng hạt thải có các thành phần nguy hại (cát, bột mài…) 07 03 08 400

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn phát sinh chủ yếu tại Dự án là từ khu vực máy nén khí cao áp, thấp áp trong xưởng sản xuất, khu vực đặt máy phát điện dự phòng

Dự án đã thực hiện các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung:

- Khu vực máy nén khí bố trí trong 1 phòng riêng, nhận viên vận hành có phòng điều khiển riêng để

- Các bộ phận trong dây chuyền sản xuất đã được chống rung, hạn chế tối đa việc phát ra tiếng ồn Bố trí các chụp hút bụi kín tại các thiết bị, máy móc Công nhân vận hành phải được trang bị bảo hộ lao động để tránh tác hại của tiếng ồn và bụi;

- Thường xuyên kiểm tra cân bằng, kiểm tra độ mòn các chi tiết máy móc và thực hiện chế độ bảo dưỡng theo định kỳ;

- Thực hiện đầy đủ chế độ bôi trơn dầu mỡ, kiểm tra các kết cấu truyền động

- Thiết bị máy móc vận hành đúng theo công suất thiết kế;

- Sắp xếp tổ chức thời gian hoạt động của các nguồn ồn cho hợp lý Đối với các phương tiện vận tải, giảm tần suất hoạt động vào các giờ cao điểm, giờ nghỉ ngơi

- Chủ dự án đã thực hiện trồng cây xanh quanh nhà máy để giảm thiểu tiếng ồn.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

6.1 Phương án ứng phó sự cố hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Các phương án ứng phó với các sự cố phát sinh đối với hệ thống xử lý khí thải lò hơi của nhà máy trong quá trình vận hành được tổng hợp tại bảng 3.13 Khi hệ thống xử lý khí thải lò hơi đốt than gặp sự cố dẫn đến chất lượng khí thải đầu ra không đạt quy chuẩn cho phép, Nhà máy sẽ dừng hoạt động của lò hơi cho đến khi đã khắc phục xong sự cố của hệ thống

Bảng 3.14 Quy trình ứng phó sự cố lò hơi

Sự cố Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục

Cạn nước lò 1 Mực nước trong balong giảm xuống mức chạy bơm Mà bơm nước vẫn không chạy hoặc chạy nhưng không thấy nước vào balong

2 Mực nước xuống đến mức báo Alarm mà bơm không hoạt động hoặc có chạy nhưng nước không vào balong

“Chọn bơm nước” và “Bơm cấp nước” đúng vị trí

- Động cơ bơm cấp nước đang bị quá tải hoặc không có nguồn

- Do đường ống cấp nứơc bị lọt khí (bơm bị mất chân không)

- Bật các công tắc điều khiển bơm cấp nước về đúng vị trí

- Kiểm tra lại bơm cấp nước và rơle nhiệt bảo vệ quá tải động cơ bơm nước

- Xả khí cho bơm cấp nước nếu bơm có chạy mà nước không vào, kiểm tra van một chiều tại vị trí bơm nước cấp vào lò

3 Kiểm tra ống thủy thấy mực nước xuống gần mức thấp nhất (vạch đỏ) mà bơm vẫn không hoạt động hoặc chạy nhưng không thấy nước vào

4 Mực nước xuống mức báo Alarm

5 Mực nước cạn nghiêm trọng dưới mức an toàn Bơm không hoạt động

- Nước cấp cho lò hơi đã hết

- Các van thông với ống thủy ở trạng thái đóng

- Bộ cảm biến mức bị lỗi, hoặc tiếp điểm không tiếp xúc

- Bộ phận áp lực bị rò rỉ hoặc van xả đáy bị hỏng

- Kiểm tra lại nguồn nước cấp cho lò hơi

- Kiểm tra lại các bộ phận có khả năng rò rỉ của lò hơi, kiểm tra hệ thống van xả đáy

- Kiểm tra lại các bộ dò mực nước như cọc dò OMRON, McDonnel,

- Trường hợp cạn nước nghiêm trọng thì xử lý theo quy trình ngừng lò sự cố

1 Mực nước tăng lên hơn mực nước giới hạn mức cao (HIGH) mà không thấy báo Alarm

2 Mực nước ngập hết cả ống thủy mà không thấy báo ALARM

Bơm vẫn còn hoạt động

3 Áp suất lò hơi có dấu hiệu giảm xuống

- Chưa cấp nguồn cho chuông hoặc nguồn cấp không đủ điện áp 220V

- Chuông báo ALARM bị hỏng

- Tiếp điểm Relay cấp nguồn cho chuông không nhảy

- Bơm nước đang bật ở chế độ

“MANUAL” mà người vận hành quên theo dõi

- Tiếp điểm ngắt bơm nước bị dính, không nhã

- Các cọc dò bị bám bẩn tiếp xúc không tốt

- Các tiếp điểm trên mạch điều khiển bơm cấp nước bị chạm (không nhã tiếp điểm)

- Tiếp điểm chính trên Contactor của động cơ bơm cấp nước bị dính

- Kiểm tra nguồn cấp cho chuông

- Kiểm tra Relay cấp nguồn cho chuông

- Kiểm tra chế độ bơm Đưa bơm về chế độ thích hợp nếu chưa đúng chế độ bơm

- Tắt ngay bơm cấp nước Mở van xả đáy, mở gián đoạn không mở liên tục Cho đến khi thấy mực nước xuống đến vạch cao nhất của ống thủy thì dừng

Dừng khoảng 3 – 5 phút, sau đó tiếp tục xả cho đến khi mực nước về vị trí trung bình

- Kiểm tra, vệ sinh lại các cọc dò nước

- Kiểm tra, sửa chữa lại các tiếp điểm đóng ngắt trên các contactor, relay trung gian, tiếp điểm trên công tắc trên phần mạch điều khiển bơm cấp nước

Báo quá áp 1 Áp suất lò vượt quá giới hạn áp suất cài đặt mà không tụt xuống Đèn báo áp suất cao bật sáng

2 Áp suất hiển thị trên đồng hồ áp vượt mức cho phép (vạch đỏ) Đèn báo quá áp không sáng

- Lò bị cạn nước khi đang ở chế độ đốt cao

- Van an toàn không hoạt động

- Lò hơi vận hành quá tải

- Việc cung cấp hơi bị dừng đột ngột do sự cố nhà máy

- Relay áp suất bị lỗi

- Cho ngừng ngay các động cơ (quạt cấp gió, băng tải than, v.v ) ngoại trừ bơm nước cấp cho lò hơi

- Kiểm tra hệ thống cung cấp nhiên liệu

- Kiểm tra van an toàn

- Kiểm tra lại các Relay áp suất

- Kiểm tra lại toàn bộ mạch điều khiển áp suất

Báo quá nhiệt buồng lửa

1 Nhiệt độ buồng đốt cao bất thường Đèn báo quá nhiệt báo sáng

2 Xuất hiện hiện tượng áp dương trong buồng đốt

3 Đồng hồ hiển thị nhiệt độ khói ra tăng lên

4 Hệ thống báo quá áp trong khi nhiệt độ buồngg đót bình thường

- Nhiên liệu đưa vào buồngg đốt quá nhiều và có nhiệt trị cao

- Giá trị cài đặt nhiệt độ giới hạn trong buồngg đốt trên bộ điều khiển nhiệt độ quá nhiệt không phù hợp với nhiên liệu thực tế

- Lượng gió cấp vào lò quá lớn

- Cọc dò nhiệt độ bị lỗi nên báo sai tín hiệu

- Điều chỉnh giảm lượng nhiên liệu và gió cấp vào buồng đốt

- Cài đặt lại các thông số trên bộ điều khiển nhiệt độ cho phù hợp với thực tế

- Kiểm tra, vệ sinh cọc dò nhiệt độ

1 Relay bảo vệ quá tải nhảy

3 Động cơ bị nóng bất thường

- Chọn công suất động cơ không hợp lý

- Kết cấu hoạt động cơ khí bị kẹt

- Thiết bị đang vận hành ở chế độ quá tải

- Kiểm tra hoạt động của kết cấu cơ khí xem có bất hợp lý hay không

- Kiểm tra lại việc tính toán lựa chọn công suất đọng cơ có hợp lý hay không

- Nhấn nút reset trên Relay bảo vệ quá tải

Bơm không đủ áp Bơm hoạt động nhưng không đủ áp đưa nước vào lò

- Kiểm tra rò rỉ trên đường ống cấp nước

- Đường ống cấp nước bị rò rỉ tại vị trí van, mặt bích

Khói thải 1 Xuất hiện khói đen trên ống khói

2 Bụi ra theo khói thải quá nhiều

- Quạt hút mở quá lớn so với công suất lò đang chạy

- Chế độ đốt chưa hợp lý

- Silo đa cấp bị nghẹt

- Bơm dập bụi không hoạt động

- Hồ lắng bùn không xả thường xuyên

- Mở cửa vệ sinh bên trong, thường xuyên lấy tro ở silo đa cấp

- Chuyển bơm lọc bụi và kiểm tra

- Vệ sinh hồ lắng bùn 1 tuần 2 lần

- Hiệu chỉnh lại chế độ đót của lò Đồng hồ áp bị hỏng

1 Mặt kính bị nứt, vỡ

2 Kim áp kế không trả về “0” khi xả hết áp

3 Chân đồng hồ áp bị xì hơi

- Mặt kính bị nóng quá mức

- Các bộ phận bên trong đồng hồ áp bị hỏng

- Bụi khói lò hơi bao phủ

- Bị xì hơi chân áp kế làm hơi thâm nhập vào bên trong mặt áp kế

- Đặt áp kế ở nơi ít có hoạt động, thao tác vận hành Nhưng phải đảm bảo khả năng quan sát

- Thường xuyên vệ sinh mặt đồng hồ áp (1 tuần 1 lần)

- Luôn dự phòng đồng hồ áp để thay thế kịp thời trong trường hợp bị hư hỏng

- Không được sử dụng áp kế chưa được kiểm định niêm phong chì

- Các áp kế cần phải được kiểm định ngay khi hết hạn

- Khi thay thế áp kế cần chú ý duy trì mực nước trong lò trên mức trung bình

Kính thủy sáng bị hỏng

1 Bề mặt kính bị mờ không nhìn thấy rỏ

2 Lò hơi đang hoạt động thì thấy hơi xì ra từ kính thủy sáng

- Khói bụi lò hơi bao phủ sau một thời gian hoạt động

- Không thông rửa ống thủy định kỳ

- Thường xuyên vệ sinh và thông rửa kính thủy (1 tuần 1 lần)

- Cẩn thận khi làm việc tại khu vực có kính

- Do bị va chạm làm vỡ kính thủy

- Do quá trình lắp đặt không chú ý tới khả năng giãn nở của kính thủy khi làm việc

- Do sử dụng kính thủy sáng không đúng quy cách và không đảm bảo chất lượng thủy để tránh gây ra va chạm

- Đóng ngay van cách ly kính thủy khi thấy hiện tượng nức vỡ nghiêm trọng

- Lò hơi cần phải lắp tối thiểu 2 kính thủy để dự phòng khi có sự cố

- Khi thay ống thủy mới xong cần chú ý phải sấy ống thủy bằng cách cho mở van phần hơi để tỏa ra một ít rồi đóng lại trong vòng 2 phút mới mở các van cách ly cho làm việc

- Chú ý trong quá trình thay thế cần điều chỉnh mực nước trong lò hơi trên mức trung bình

Xì hơi tại cửa người chui

1 Thấy xì hơi tại roang cửa người chui

2 Nước đọng lại quanh biên cửa người chui sau một thời gian làm việc

3 Lò hơi có dấu hiệu mất áp

- Cửa người chui bị lắp sai hướng sau khi tháo ra để sửa chữa và kiểm tra

- Sử dụng roang không đúng quy cách hoặc chất lượng thấp

- Do thao tác lắp không đúng quy cách, siết không đều gây cong vênh

- Do trong quá trình sử dụng, dưới tác động của nhiệt độ làm giãn nở cong vênh

- Trường hợp xì nhẹ, ta tiến hành siết chặt lại Nếu vẫn còn bị xì mà không có khả năng phát triển mạnh lên thì có thể cho lò hơi vận hành đến chu kỳ sửa chữa gần nhất để khắc phục

- Nếu trong trường hợp xì mạnh thì cần phải dừng lò sự cố

- Khi lắp cửa người chui cần phải làm sạch và đánh bóng bề mặt gắn roang Đồng thời bôi mỡ bò lên khu vực này Có thể gia cố thêm amiang trắng nếu việc lắp đặt bình thường vẫn còn bị rò rỉ

Nút các bộ phận chịu áp lực

1 Lửa trong buồngg đốt có dấu hiệu phụt ra bất thường

2 Lò hơi có dấu hiệu mất nước nhiều

3 Khi dừng lò, kiểm tra bên trong buồng đốt thấy có hiện tượng rò rỉ nước

- Do quá trình giản nở nhiệt, các mối hàn không đảm bảo bị nức

- Do sự cố cạn nước

- Vật liệu chế tạo áp lực không đảm bảo chất lượng

- Do quá trình ăn mòn (cáu cặn và nhiên liệu đốt)

- Khi phát hiện sự cố liên quan đến bộ phận áp lực dù lớn hay nhỏ cần phải tìm cách dừng lò ngay lập tức

- Trường hợp sự cố nhỏ có thể cho vận hành đến hết ca làm việc

- Các sự cố lien quan đến phần áp lực cần phải do đơn vị có đủ tư cách pháp nhân về lò hơi đảm nhiệm sửa chữa hoặc tư vấn quá trình sửa chữa Không được tự ý sửa chữa trong bất kỳ trường hợp nào

Van xả đáy bị hỏng

1 Van xả đáy bị rò rỉ nước tại chân van

2 Nước thoát ra nhiều ở ống xả đáy trong khi van vẫn đóng

- Van bị ăn mòn sau một thời gian làm việc

- Chọn van sai quy cách không đúng với nhiệt độ làm việc

- Do cáu cặn nhiều mắc tại van làm kênh van

- Đây là hạng mục thiết bị làm việc trong điều kiện khắc nghiệt nên sau một quá trình sử dụng cần bảo dưỡng thay thế Nên cần phải dự phòng van để thay thế kịp thời

- Đóng ngay van chặn lại nếu xác định được vị trí van bị rò rỉ

- Cần kiểm tra khả năng chịu nhiệt của van trước khi lắp đặt

- Quá trình sửa chữa cần chú ý bị bỏng do khu vực có nhiệt độ cao (đeo găng tay khi làm việc)

Quạt hút 1 Quạt rung động mạnh

2 Động cơ làm việc nóng bất thường

3 Có tiếng ồn bất thường

- Bụi đóng nhiều lên cánh quạt gây mất cân bằng

- Cánh quạt bị ăn mòn

- Thường xuyên vệ sinh cánh quạt (1 tháng một lần hoặc khi thấy cần thiết)

- Cân chỉnh quạt không đều

- Tiến hành cân bằng động khi thấy tình trạng mất cân bằng

- Cần tính toàn thời gian làm việc của bạc đạn để chuẩn bị thay thế kịp thời

- Cần cân chỉnh quạt đúng phương pháp và cẩn thận

 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Khi hệ thống xử lý khí thải lò hơi đốt than gặp sự cố dẫn đến chất lượng khí thải đầu ra không đạt quy chuẩn cho phép, Nhà máy sẽ dừng hoạt động của lò hơi đốt than cho đến khi đã khắc phục xong sự cố của hệ thống Trường hợp hỏng, tiến hành thay thế; trường hợp chưa khắc phục được, khởi động lò hơi đốt dầu dự phòng thay thế cho lò hơi đốt than Đồng thời, nhà máy áp dụng một số biện pháp phòng ngừa sự cố đối với hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi như sau:

- Thiết bị lọc bụi đa cấp hàng ngày được nhân viên vận hành thực hiện xả bụi, không để bụi đọng bên trong thiết bị lọc làm tắc lọc và phát sinh nhiệt độ bên trong khu vực đó

- Hệ thống phun sương được nhân viên vận hành định kỳ kiểm tra và thay thế các ống dẫn nước nếu phát hiện hỏng, tắc

- Định kỳ kiểm tra thiết bị quạt hút, quạt thổi và theo dõi quá trình hoạt động bảo đảm hoạt động ổn định của hệ thống quạt thông gió

6.2 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất

- Các bao chứa hóa chất bị thủng, gây tràn đổ trong quá trình vận chuyển hoặc do ngoại lực bên ngoài va đập vào, ảnh hưởng cháy nổ từ khu vực xung quanh

+ Vào ca sáng và ca chiều hàng ngày nhân viên đến kho kiểm tra thiết bị và kiểm tra tình trạng các bao chứa

+ Hệ thống thông gió của kho được thiết kế theo TCVN 3288:1979

+ Tuân thủ mọi biện pháp an toàn trong quá trình nhập hóa chất

+ Trang bị đầy đủ các phiếu MSDS của hóa chất tại khu vực

+ Trang bị bình chữa cháy, các phương tiện phòng chống cháy nổ theo Thông tư 56/2014/TT-BCA ngày 12/11/2014 và Thông tư số 65/2013/TT-BCA ngày 26/11/2013

+ Trang bị dụng cụ bảo hộ lao động cho công nhân viên

+ Quản chế xe cộ vào khu vực chứa hóa chất, trừ trường hợp nhập hóa chất + Xây dựng bờ bao dung tích chứa 110% hóa chất tràn ra

+ Định kỳ hàng năm tiến hành thực hiện diễn tập ứng biến sự cố hóa chất cháy nổ + Mỗi ca tuần tra, kiểm tra tình hình thiết bị và bồn chứa

+ Lập bảng nội quy xuất nhập hóa chất tại khu vực bồn chứa

+ Dán nhãn, dấu hiệu cảnh báo hóa chất theo quy định của Thông tư số 04/2012/TT-BCT của Bộ Công thương

6.3 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố tràn dầu

- Khu vực đặt Bồn chứa dầu (DO): Sự cố rò rỉ, sự cố cháy nổ do chập điện, nứt nổ bồn:

+ Bảo dưỡng định kỳ hàng năm hệ thống giám sát vận hành, hệ thống dừng an toàn + Bảo dưỡng, hiệu chuẩn và các thiết bị đo nhiệt độ, áp suất định kỳ hàng năm

+ Tất cả các bồn chứa đều được lắp đặt dụng cụ đo mức chất lỏng, Không tiến hành nhập liệu trong điều kiện thời tiết xấu

+ Trang bị bình bọt chữa cháy, các phương tiện phòng chống cháy nổ theo Thông tư 56/2014/TT-BCA ngày 12/11/2014 và Thông tư số 65/2013/TT-BCA ngày 26/11/2013

+ Định kỳ tổ chức huấn luyện, kiểm tra công nhân trực tiếp làm việc với hóa chất về các công đoạn như: nhập sản phẩm vào bồn chứa, riêng bồn chứa dầu DO nhà máy có hệ thống phun nước tự động nhằm làm mát bồn làm giảm nguy cơ cháy nỗ và báo cháy tự động thông báo cho đội chữa cháy cơ sở đến khu vực khiển khai đội hình chữa cháy.

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

Diện tích cây xanh trong Nhà máy đảm bảo tỉ lệ 15% diện tích toàn nhà máy Công ty đã thực hiện trồng các loại cây hoa sứ, cây xanh, cây si, cây trâm ổi.

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Những thay đổi của Dự án so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt tại quyết định 873/QĐ-BTNMT ngày 19/4/2016 của Bộ Tài nguyên và Môi trường được tổng hợp tại Bảng 3.15 dưới đây

Bảng 3.15 Các nội dung của Dự án đã được điều chỉnh, thay đổi so với báo cáo ĐTM được phê duyệt

Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM

Phương án điều chỉnh, thay đổi đã thực hiện Lý do thay đổi Ghi chú

1 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Khí thải lò hơi  Hâm nước - Sấy gió  Lắng bụi đa cấp  Tháp khử bụi (phun nước)  Ống khói

Khí thải lò hơi  Hâm nước - Sấy gió  Lắng bụi đa cấp  Béc phun nước dập bụi  Tháp khử bụi  Ống khói

Thực hiện dập bụi bằng các béc phun nước trước khi vào tháp khử bụi để tăng hiệu suất xử lý và giảm khả năng đóng dính bụi trên bề mặt tháp khử bụi

+ Công ty đã có văn bản 177/2021/CV-

CL ngày 19/4/2021 báo cáo Bộ Tài nguyên và Môi trường

+ Bộ TN&MT đã có văn bản

24/8/2021 hướng dẫn tích hợp vào hồ sơ xin xác nhận hoàn thành công trình BVMT

Kho chứa rác thải sinh hoạt và rác thải sản xuất của nhà máy có diện tích 100m 2 ;

- Kho chứa rác thải nguy hại có diện tích 30m 2

- Kho chứa chất thải rắn sinh hoạt diện tích 41,82 m 2 , kho chứa phế liệu diện tích 86 m 2 và kho chứa phế phẩm sản xuất diện tích 64 m 2 ;

- Kho chứa CTNH diện tích 64 m 2 Điều chỉnh diện tích kho chứa CTR thông thường, kho chứa phế liệu và CTNH để phù hợp với thực tế sản xuất của nhà máy

3 Tên sản phẩm và công nghệ sản xuất nước tăng

Tên sản phẩm “Nước tăng lực có bổ sung vi chất Number One”

Thay đổi tên sản phẩm thành

“Nước tăng lực Number One” Điều chỉnh lại tên sản phẩm

“Nước tăng lực có bổ sung vi chất Number One” thành

“Nước tăng lực Number One” lực có bổ sung vi chất

Nguyên liệu → Định lượng → Nấu Syrup → Lọc → Phối trộn → Bão hòa CO2 → Chiết chai → Dán nhãn → In hạn sử dụng → Nhập kho thành phẩm

Nguyên liệu → Định lượng → Nấu Syrup → Lọc → Phối trộn → Tiệt trùng → Chiết chai → Dán nhãn →

In hạn sử dụng → Nhập kho thành phẩm Điều chỉnh công nghệ sản xuất để phù hợp với thực tế sản xuất của nhà máy do hiện tại, nhà máy chỉ sản xuất nước tăng lực không có gas

Nhà máy chỉ thực hiện thay thế công đoạn bão hoà CO2 thành công đoạn tiệt trùng Do đó, giảm thiểu tác động của việc sử dụng CO2 trong quá trình hoạt động của nhà máy Việc thay đổi công nghệ sản xuất nước tăng lực Number One không làm gia tăng chất thải so với phương án trong quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo ĐTM

4 Thay đổi tên sản phẩm nước tinh khiết

Nước tinh khiết Nước uống đóng chai Điều chỉnh lại tên sản phẩm

“Nước uống đóng chai” để phù hợp với việc xuất bán sản phẩm của nhà máy

Tuy nhiên, công nghệ sản xuất không thay đổi so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt

5 Chương trình giám sát môi trường

- Giám sát môi trường nước thải (01 mẫu nước thải đầu ra của hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN)

- Giám sát môi trường nước cấp sinh hoạt (01 mẫu tại bể cấp nước ăn uống của nhà máy) Đề xuất không thực hiện giám sát Điều chỉnh để phù hợp với quy định hiện hành

6 Hệ số Kp, Kv QCVN 19:2009/BNTMT cột B

QCVN 19:2009/BNTMT cột B, hệ số Kp = 0,8; Kv =1,0 Bổ sung hệ số Kp Kv theo quy định

7 Bổ sung thêm kho chứa

- Xây dựng bổ sung 01 kho chứa sản phẩm diện tích 27.983 m 2 tại khuôn viên nhà máy hiện hữu Điều chỉnh diện tích kho chứa sản phẩm để phù hợp với thực tế sản xuất của Nhà máy

+ Công ty đã có văn bản số

15/8/2022 gửi Bộ Tài nguyên và Môi trường để xin ý kiến + Bộ Tài nguyên và Môi trường đã có văn bản số

5572/BTNMT-TCMT hướng dẫn tích hợp nội dung bổ sung kho chứa vào Báo cáo đề xuất cấp GPMT

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

Không thuộc đối tượng phải cấp giấy phép đối với nước thải theo quy định tại Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường (do toàn bộ lượng nước thải phát sinh của Công ty được đấu nối vào mạng lưới thu gom của KCN và được đưa về Nhà máy xử lý nước thải Khu công nghiệp, hậu cần cảng Tam Hiệp để xử lý trước khi thải ra nguồn tiếp nhận.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

2.1 Nguồn phát sinh khí thải:

- Nguồn số 01: Khí thải lò hơi số 1 (đốt than), công suất 25 tấn/giờ;

- Nguồn số 02: Khí thải lò hơi số 2 (đốt than), công suất 25 tấn/giờ;

- Nguồn số 03: Khí thải lò hơi đốt dầu, công suất 10 tấn/giờ

- Nguồn số 05: Khí thải từ máy phát điện dự phòng số 1, công suất 2.000 KVA

2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải:

2.2.1 Vị trí xả khí thải (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến 107 o 45’, múi chiếu 6 o ):

- Dòng khí thải số 01: Tương ứng với ống khói số của nguồn số 01, tọa độ vị trí xả khí thải: X= 1710061.159; Y= 592280.487

- Dòng khí thải số 02: Tương ứng với ống khói số của nguồn số 02, tọa độ vị trí xả khí thải: X= 1710572.828; Y= 592303.717

- Dòng khí thải số 03: Tương ứng với ống khói của nguồn số 03, tọa độ vị trí xả khí thải, tọa độ vị trí xả khí thải: X= 1710572.828; Y= 592303.717

Vị trí xả khí thải của Công ty tại Khu công nghiệp hậu cần cảng Tam Hiệp, xã Tam Hiệp, huyện Núi Thành, tỉnh Quảng Nam;

2.2.2 Lưu lượng xả khí thải lớn nhất

- Dòng khí thải số 01: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 85.000 m 3 /giờ

2.2.3 Phương thức xả khí thải:

Bụi, khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói, ống thoát khí xả liên tục 24/24 giờ (xả cưỡng bức);

2.2.4 Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường

Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn chất ô nhiễm theo dòng khí thải (khí thải lò hơi đốt than) trước khi xả vào môi trường đảm bảo theo QCVN 19:2009/TNMT (Kp 0,8; Kv = 1,0) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và một số chất vô cơ, cụ thể như sau

Bảng 4.1 Giới hạn thông số và nồng độ chất ô nhiễm trong khí thải

TT Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn tối đa

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

- Nguồn số 01: Máy nén khí cao áp, thấp áp

- Nguồn số 02: Máy phát điện dự phòng

- Nguồn số 03: Khu vực dây chuyền sản xuất nước tăng lực Number One

- Nguồn số 04: Khu vực dây chuyền sản xuất nước trà

- Nguồn số 05: Khu vực dây chuyền sản xuất nước uống đóng chai

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến 107 o 45’, múi chiếu 6 o ):

- Nguồn số 01 có tọa độ đại điện: X = 1710090.1171; Y = 592222.2593

3.3 Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và giá trị tới hạn đối với tiếng ồn theo quy chuẩn kỹ thuật môi trường, cụ thể như sau:

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của Dự án

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của Dự án được trình bày trong bảng dưới đây

Bảng 5.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của Dự án

Công trình xử lý chất thải

Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm Thời gian bắt đầu Thời gian kết thúc Công trình xử lý khí thải 01/02/2023 31/7/2023

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải (hệ thống xử lý khí thải lò hơi)

Thời gian dự kiến quan trắc chất thải trong giai đoạn vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của Dự án được trình bày trong bảng sau

Bảng 5.2 Thời gian dự kiến quan trắc chất thải trong giai đoạn vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải

Công trình xử lý khí thải

Thời gian dự kiến quan trắc chất thải (Giai đoạn vận hành ổn định (3 ngày, tần suất 1 ngày/lần))

Vị trí và các thông số quan trắc trong giai đoạn vận hành thử nghiệm như sau:

Do hệ thống xử lý khí thải là hệ thống hợp khối không lấy được mẫu khí thải đầu vào nên trong kế hoạch đề xuất chỉ thực hiện lấy mẫu khí thải đầu ra của hệ thống

- Số lượng mẫu: 01 mẫu/ngày/ống khói (khí thải đầu ra) x 3 ngày x2 ống khói = 6 mẫu;

- Vị trí: Mẫu khí thải tại ống khói sau hệ thống xử lý khí thải lò hơi số 1, số 2;

- Các thông số quan trắc: lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, SO2, NOx, CO

Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện Kế hoạch: Đơn vị có đầy đủ Vimcert và có đầy đủ chức năng quan trắc môi trường theo quy định.

Chương trình quan trắc chất thải định kỳ theo quy định của pháp luật

2.1 Chương trình quan trắc chất thải định kỳ

 Quan trắc bụi, khí thải công nghiệp: vị trí, tần suất, thông số giám sát, quy chuẩn kỹ thuật áp dụng

- Vị trí giám sát: 02 vị trí tại ống khói lò hơi số 1, số 2 (đốt than) của Công ty

- Thông số giám sát: Bụi tổng, SO2, NOx, CO, nhiệt độ;

- Tần suất giám sát: 03 tháng/lần

- Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 19:2009/TNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và một số chất vô cơ, Cột B, hệ số Kp=0,8; Kv = 1,0

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

Hiện tại, Công ty không thuộc phải lắp đặt hệ thống quan trắc tự động liên tục đối với khí thải lò hơi theo quy định tại nghị định 08/2022/ND-CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủ

2.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Kinh phí thực hiện quan trắc chất thải tại nhà máy dự kiến là 56 triệu đồng/năm

Bảng 5.2 Dự toán chi phí giám sát môi trường trong 1 năm

TT Loại mẫu Số lượng mẫu/năm Đơn giá

1 Khí thải lò hơi 2 x 4 đợt/năm 7.000.000 56.000.000

Định dạng
Số trang	73
Dung lượng	3,02 MB