Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech

- Giấy xác nhận việc đã thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành số 1779/GXN-UBND ngày 29/6/2015 của UBND tỉnh Đồng Nai cho dự án “Đầu tư xây dựng

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở

- Chủ cơ sở: Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech

- Địa chỉ thực hiện dự án và địa chỉ văn phòng: KCN Nhơn Trạch 2, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông HUANONG ZHANG

Hộ chiếu: E26724472, ngày cấp: 17/07/2014, nơi cấp: Trung Quốc Thường trú tại: No 4D, Hong Ling Building Floor 2, Shenzhen, Guangdong, Trung Quốc

- Chức vụ: Chủ tịch Công ty;

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 3600892847, đăng ký lần đầu ngày 25/04/2007, đăng ký thay đổi lần thứ 3 ngày 25/06/2018 của Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech do Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Đồng Nai cấp

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 2176002172, chứng nhận lần đầu ngày 25/4/2007, chứng nhận thay đổi lần thứ mười ngày 08/05/2020.

Tên cơ sở

“Nhà máy sản xuất pin, ắc quy với công suất 294.000 tấn sản phẩm/năm”

- Địa điểm cơ sở: đường 5C, KCN Nhơn Trạch 2, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai

Một số thông tin của cơ sở:

Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech (thuộc tập đoàn VISION GROUP) Ngành nghề hoạt động của Công ty là một trong những ngành nghề được thu hút đầu tư tại KCN Nhơn Trạch 2 theo Văn bản số 1455/BTNMT- TCMT ngày 22/4/2014 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc bổ sung ngành nghề vào KCN Nhơn Trạch 2

Các thủ tục pháp lý về môi trường của cơ sở như sau:

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 4543/QĐ-UBND ngày 30/12/2008 của UBND tỉnh Đồng Nai cho dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất ắc quy dùng cho các sản phẩm điện tử, với công suất 46.430 tấn sản phẩm/năm” tại KCN Nhơn Trạch 2 của Công ty TNHH Việt Nam Center

Chủ cơ sở: Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech 7

- Giấy xác nhận việc đã thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành số 1779/GXN-UBND ngày 29/6/2015 của UBND tỉnh Đồng Nai cho dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất ắc quy dùng cho các sản phẩm điện tử với công suất 46.430 tấn sản phẩm/năm” tại KCN Nhơn Trạch 2, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai của Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1443/QĐ- BTNMT ngày 24/6/2016 của Bộ Tài nguyên và Môi trường cho dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy sản xuất pin, ắc quy từ 16.000.000 sản phẩm/năm lên 37.400.000 sản phẩm/năm (tương đương nâng công suất từ 46.430 tấn/năm lên công suất 294.000 tấn/năm)”

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 250/QĐ- BTNMT ngày 05/2/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường cho dự án “Nhà máy sản xuất pin, ắc quy với công suất 294.000 tấn sản phẩm/năm” Theo nội dung báo cáo này thì Công ty điều chỉnh một số công trình xử lý khí thải của dự án, cũng như bổ sung quy trình sản xuất pin sạc 18650 bằng cách lắp đặt thêm máy móc, thiết bị cho mục tiêu sản xuất pin, nhưng tổng công suất sản xuất pin, ắc quy không thay đổi so với ĐTM 2016

Tuy nhiên, do ảnh hưởng của dịch Covid 19, cùng với tình hình suy thoái nền kinh tế như hiện nay thì Công ty chưa tiến hành lắp đặt máy móc, thiết bị để sản xuất pin mà chỉ thực hiện giai đoạn 1 là sản xuất ắc quy với công suất 100.000 tấn sản phẩm/năm

Việc lập hồ sơ xin cấp Giấy phép môi trường của cơ sở nhằm đảm bảo đúng theo quy định tại Khoản 1, 2 Điều 39 và Điểm a, Khoản 1, Điều 41 của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 có hiệu lực ngày 01/01/2022

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án nhóm A

Cơ sở “Nhà máy sản xuất pin, ắc quy với công suất 294.000 tấn sản phẩm/năm” được thực hiện tổng diện tích khu đất là 74.098 m 2 được thuê lại của Công ty D2D Với các hạng mục và quy mô công trình được trình bày trong bảng dưới đây:

Bảng 1.1 Diện tích các hạng mục công trình của nhà máy

Stt Hạng mục Diện tích xây dựng (m 2 ) Tỷ lệ (%)

7 Nhà kho 2 (Kho thành phẩm) 2.400 3,24

10 Kho trung chuyển thành phẩm 1.436 1,94

11 Phòng để đồ xưởng bản cực 118,08 0,16

12 Khu phụ trợ xưởng bản cực 196 0,26

14 Phòng chứa hóa chất (axit) 136,4 0,18

15 Nhà nghỉ giữa ca (KTX) 330,33 0,45

16 Nhà bảo vệ 1 (chính + phụ) 38 0,05

17 Nhà bảo vệ (cổng chính) 15 0,02

18 Nhà bảo vệ (cổng phụ) 20 0,03

22 Khu phụ trợ 2 - Trạm điện, phòng máy nén khí… 472 0,64

23 Trạm bơm và bể chứa nước ngầm 500m 3 252 0,34

C Công trình bảo vệ môi trường 680 0,92

29 Trạm xử lý nước thải sản xuất 200 0,27

30 Khu xử lý nước thải sinh hoạt 120 0,16

Kho trung chuyển rác (khu chất thải sinh hoạt 16 m 2 ; khu chất thải thông thường 90 m 2 , khu chất thải nguy hại 270 m 2 )

D Diện tích đường nội bộ 15.262,25 20,60

E Diện tích cây xanh, thảm cỏ 14.900,00 20,11

(Nguồn: Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech)

Hiện tại các hạng mục công trình phục vụ sản xuất ắc quy cũng như các công trình bảo vệ môi trường thực tế tại nhà máy đã được đầu tư hoàn chỉnh theo báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt

* Thông tin chung của cơ sở: Để thực hiện chuyên môn hóa trong quá trình sản xuất pin, ắc quy Công ty dự kiến sẽ chuyển toàn bộ máy móc, thiết bị bên dự án của Công ty TNHH Năng lượng mới Center Việt Nam (cùng thuộc tổ chức SHENZHEN CENTER POWER TECH CO., LTD) tại nhà xưởng số 20, 21 đường số 3, KCN Nhơn Trạch 2 – Nhơn Phú, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai về Nhà máy của Công ty tại đường 5C, KCN Nhơn Trạch 2, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai

Công ty TNHH Năng lượng mới Center Việt Nam đã được Ban Quản lý các KCN Đồng Nai cấp Quyết định số 170/QĐ-KCNĐN ngày 23/7/2020 của dự án “Nhà máy lắp ráp linh kiện điện tử công suất 100.000 sản phẩm/năm (không bao gồm công đoạn xi mạ) và lắp ráp thiết bị lưu trữ điện công suất 2.720 tấn sản phẩm/năm tương đương 80.000 sản phẩm/năm (không sản xuất, lắp ráp pin, ắc quy) tại nhà xưởng số 20, 21 đường số 3, KCN Nhơn Trạch 2 – Nhơn Phú, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai (thuê nhà xưởng của Công ty CP Đầu tư Công nghiệp Việt Hoàng) Sản phẩm từ dự án này là các bo mạch điện tử dùng trong pin, ắc quy, thiết bị lưu trữ điện, sau khi được lắp ráp xong sẽ được Công ty TNHH Năng lượng mới Center Việt Nam chuyển về Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech (cùng thuộc tổ chức SHENZHEN CENTER POWER TECH CO., LTD) để sản xuất ra ắc quy, pin thành phẩm

Kế hoạch của tổ chức SHENZHEN CENTER POWER TECH CO., LTD sắp tới là không lắp ráp linh kiện điện tử, thiết bị lưu trữ điện tại nhà xưởng số

20, 21 đường số 3, KCN Nhơn Trạch 2 – Nhơn Phú, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai nữa mà các thiết bị, linh kiện này được nhập trực tiếp từ nhà máy bên

Trung Quốc về để lắp ráp vào pin, ắc quy hoàn chỉnh Các máy móc phục vụ sản xuất của dự án này cũng sẽ chuyển sang nhà máy tại đường 5C, KCN Nhơn Trạch 2, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai để lắp ráp pin Đồng thời, Công ty sẽ nhập các máy móc, thiết bị mới để sản xuất pin theo đúng công suất nội dung phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường năm 2016

Tuy nhiên, do ảnh hưởng của dịch Covid 19, cùng với tình hình suy thoái nền kinh tế như hiện nay thì Công ty chưa tiến hành lắp đặt máy móc, thiết bị để sản xuất pin mà chỉ thực hiện giai đoạn 1 là sản xuất ắc quy với công suất 100.000 tấn sản phẩm/năm

Chi tiết quá trình hoạt động của cơ sở theo từng giai đoạn cụ thể:

Thủ tục báo cáo đánh giá tác động môi trường được phê duyệt cho dự án

Xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của các dự án theo từng thủ tục môi trường

Thời gian đi vào hoạt động

Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM số 4543/QĐ-UBND ngày

30/12/2008 của UBND tỉnh Đồng Nai cấp cho dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất ắc quy dùng cho các sản phẩm điện tử, với công suất 46.430 tấn sản phẩm/năm”

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:

Nhà máy sản xuất pin, ắc quy với công suất 294.000 tấn sản phẩm/năm Công suất sản xuất các sản phẩm tại nhà máy cụ thể:

Bảng 1.2 Danh mục sản phẩm và công suất sản phẩm

STT Giai đoạn ĐVT Công suất từng sản phẩm Tổng công suất Ắc quy (Giai đoạn 1)

3 Tổng cộng toàn nhà máy

(Nguồn: Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech)

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:

Chi tiết công nghệ sản xuất của cơ sở được trình bày như sau:

3.2.1 Sơ đồ quy trình sản xuất nguyên liệu (chế tạo bản điện cực âm dương) dùng trong sản xuất ắc quy

Hình 1.1 (a) Quy trình công nghệ sản xuất bản điện cực âm dương (cao)

Các chất phụ gia, chì oxit (Pb 3 O 4 ), than đen, barium sulfat (BaSO 4 ), Fiber, lignin

Hình 1.2 (b) Quy trình sản xuất chì nguyên liệu và hợp kim canxi nhôm

(a) Quy trình sản xuất bột chì:

Chì thỏi  Máy cắt thủy lực  Máy nghiền  Bột chì

Chì thỏi (99,97% / 99,99%) được nhập về sẽ được đưa qua máy cắt thủy lực để cắt thỏi chì ra thành hạt chì (kích thước như ngón tay), sau đó đưa vào máy nghiền để nghiền thành bột chì

(b) Quy trình công nghệ sản xuất bản điện cực âm dương (cao):

Chuẩn bị khối lượng các loại nguyên liệu sản xuất cao trước khi trộn theo đúng tỷ lệ: bột chì (cao chính), chất phụ gia (cao phụ) và axit trộn cao, trọng lượng nước có giống như tiêu chuẩn

Sau khi đã hoàn tất khâu chuẩn bị, bắt đầu đổ cao vào máy trộn cao và bắt đầu trộn khô trong (5 phút đối với cao chính, 7 phút đối với cao phụ) Khi đã khuấy khô xong, tiến hành châm nước, thời gian châm nước là từ 1-2 phút (tổng thời gian châm nước và khuấy là 4 phút)

Sau khi đã châm nước xong tiếp tục châm axit vào (thời gian châm axit là 18±1 phút), khi châm axit xong nên khống chế ở nhiệt độ trong mức từ 55-60 0 C, sau đó tiếp tục khuấy trong vòng (38 phút đối với cao chính, 40 phút đối với cao phụ)

Sau khi máy trộn cao ngừng, kiểm tra nhiệt độ, mật độ, độ sâu căn cứ vào số lượng đo đạc, sử dụng phương pháp lượng ít nhiều lần để thêm nước điều tiết, đồng thời không ngừng đo đạc các số liệu nói trên, điều chỉnh tiêu chuẩn cho đến khi hoàn toàn phù hợp với yêu cầu kiểm nghiệm tiêu chuẩn mới được xuất cao

(c) Quy trình sản xuất chì nguyên liệu (hợp kim):

Nguyên liệu đầu vào: Chì PbO, Ca-Al, Thiếc Sn

Chuẩn bị hợp kim phối chế cho quá trình sản xuất hợp kim: dầu chạy máy, chì, hợp kim Ca-Al, thiếc

Trước tiên, cho 70% khối lượng chì/tổng lượng chì cần dùng vào nung chảy trong lò hợp kim Khi toàn bộ chì hòa tan, thì tăng nhiệt độ và thời gian nung lên 2 tiếng đồng hồ, mở máy đo nhiệt điện tử cho vào lò chì đo nhiệt độ lò xem có đạt yêu cầu công nghệ không (nhiệt độ yêu cầu ở đây là 560℃~630℃)

Sau khi nhiệt độ đã đạt yêu cầu, chuẩn bị hợp kim Ca-Al cho vào lồng thép để đưa vào lò hợp kim tiến hàng nung Ca-Al Nung khoảng 5 phút thì lấy lồng thép ra, rồi thiết lập nhiệt độ lò chì là 450℃

Tiếp đến cho 30% chì /tổng lượng chì còn lại vào lò nung, thêm lượng thiếc phối chế vào lò, sau đó bật máy khuấy Kết thúc quá trình khuấy, dùng muỗng lấy mẫu đưa đến phòng hóa nghiệm Sau đó vớt cặn chì chờ kiểm nghiệm mẫu Khi kiểm mẫu đã đạt thì bơm dung dịch chì vào trong khuôn đúc thỏi, đồng thời vớt cặn chì dư trên bề mặt dung dịch chì Khi hợp kim nguội, theo quy định màu sắc để quét sơn phân biệt, điền thẻ kí hiệu Dùng dao cạo sạch ở mép biên tưa xung quanh và cặn ôxy hóa của thỏi chì, dán tem kí hiệu kiểm nghiệm trọng lượng rồi nhập kho

(d) Quy trình công nghệ sản xuất bản điện cực liên tục:

Hình 1.3 Quy trình sản xuất bản điện cực liên tục

Nguyên liệu là hợp kim Chì PbO, Ca-Al , Thiếc Sn được đưa vào máy đúc cán nóng tự động tạo ra băng chì liên tục Băng chì sau đó được đưa qua máy dập rổ tự động để tạo ra băng chì đã dập lỗ Sau đó, đưa qua máy cuộn để cuộn

Hợp kim (dạng bột) Đúc cán nóng

Chủ cơ sở: Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech 19 lại thành cuộn, tiếp đến tấm điện cực liên tục được đưa qua máy quét bản (trát bản) phân bản tự động, tiếp đó đưa vào phòng sấy khô và đưa qua công đoạn lắp ráp

Hình ảnh minh họa công các công đoạn sản xuất bản điện cực liên tục như sau:

Máy đúc cán nóng tự động ra băng chì liên tục

Băng chì liên tục Bản điện cực liên tục sau khi dập rổ

Bản điện cực liên tục sau khi đã dập rổ Bản điện cực sau khi đã quét bản phân bản tự động

(e) Quy trình sản xuất bản cực:

Sơ đồ qui trình sản xuất Bản cực như sau:

Cao phế (Tái sử dụng)

Acid dư (Tuần hoàn tái sử dụng) Nước thải

Hơi acid, nhiệt độ, tiếng ồn

Bao bì đựng hóa chất (CTNH)

Pha chế hợp kim Đúc thỏi

Chì thỏi, thiếc, Hợp kim Ca- Al

Phát sinh bao bì thải, thùng đựng (CTR)

Khói thải, hơi chì Nhiệt độ cao

Lò chì đúc bản Khí thải có chứa hơi chì, bụi chì

Kiểm tra chất lượng lưới Bản

Nước tinh khiết (khử ion)

Chất phụ gia khác như BaSO 4 , cacbon đen,…

Lưới bản không đạt yêu cầu sẽ được tái sử dụng lại

Kiểm tra thành phần tỷ lệ hợp kim sau khi đúc

Tỷ lệ không đạt mang đi pha chế lại

Bột gỗ cứng Na 2 SiO 3 Nước

Lò sấy để khử ẩm hoặc để yên trong 72h Điện năng Hơi nước, nhiệt độ nhưng không đáng kể

Bản cực phế (Tái chế)

Bao bì đựng hóa chất (CTNH) Nước thải, hổn hợp keo thải Hơi chì, bụi chì Tiếng ồn

Hình 1.4 Quy trình sản xuất bản cực

Lưới bản không đạt yêu cầu được tái sử dụng

Lò sấy để khử ẩm

Hóa thành (Bản cực chính)

Hơi khí thải có tính acid

Bản cực phế được tái sử dụng Điện năng

Nước tinh khiết (khử ion) xylyton

Phân Bản (cắt các tấm bản cực)

Bản cực phế được tái sử dụng

Nước thải vệ sinh nhà xưởng

Kiểm tra chất lượng Bản cực

Bản cực lỗi, phế được tái sử dụng

Kiểm tra trọng lượng, độ dày của bản cực Điện năng Hơi nước, nhiệt độ nhưng không đáng kể

Kiểm tra bản cực say khi sấy

Máy cắt bản tự động Điện năng Hơi nước, nhiệt độ nhưng không đáng kể

Bản cực lỗi, phế được tái sử dụng

* Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất Bản Cực cho ắc quy chì van kín:

Chì thỏi, Thiếc, hợp kim Canxi – Nhôm, Acid H2SO4, bột gỗ cứng,

Na 2 SiO 3 , BaSO 4 , cacsbon đen, dầu gỡ khuôn và một số chất phụ gia khác Nước sử dụng trong quá trình này là nước tinh khiết đã được loại bỏ ion

Quá trình sản xuất lưới bản cực:

Chì thỏi được nhập về có tỷ lệ chì (Pb) nguyên chất cao chiếm đến hơn 98%, Chì thỏi được bộ phận QC lấy mẫu đi hóa nghiệm xem tỷ lệ chì bao nhiêu Khi mẫu chì được xác nhận đạt yêu cầu các thỏi chì được vận chuyển về khu vực hợp kim Tại khu vực hợp Kim dựa theo yêu cầu của từng loại bản cực khác nhau nên nhân viên sẽ tiến hành pha chế tỷ lệ Thiếc (Sn) và hợp Kim Ca-Al theo đúng văn bản hướng dẫn dưới sự giám sát của Nhân viên QC Các thỏi chì được cho vào lò nấu chì ở nhiệt độ nằm trong khoảng 750÷780 0 C Khi chì nóng chảy các tạp chất nổi lên trên được Nhân viên vớt ra ngoài Sau đó hợp kim Ca-Al được cho vào khi nhiệt độ trong lò nấu ở mức 600÷630 0 C Khi đến thời gian yêu cầu, hợp kim nóng chảy được bơm ra ngoài và được rót vào các khuôn mẫu, Sau đó các khuôn này được làm nguội bằng nước trước khi được nhân viên tách các thỏi chì ra khỏi khuôn và đánh dấu chúng bằng các màu sơn khác nhau để phân loại chì Có tất cả 5 loại chì hợp kim bao gồm chì A1, A2, A3, A7, A8

Hợp kim sử dụng công nghệ lò nấu bằng điện nên đã hạn chế tối đa lượng khí thải độc hại phát tán ra môi trường bên ngoài, khói và hơi nóng phát sinh trong quá trình hợp kim được hệ thống quạt hút, hút vào hệ thống xử lý khí thải Khí thải đươc xử lý bằng phương pháp hấp thụ vì vậy tình trạng ô nhiễm được cải thiện rõ rệt Ngoài ra, Công ty còn thuê đơn vị bên ngoài có chức năng tiến hành quan trắc, lấy mẫu, phân tích chất lượng khí thải sau xử lý

Tiếp đó nhân viên QC sẽ mang các loại mẫu Chì (hợp kim Ca-Al, Pb, Sn) vừa mới được ra lò để đi kiểm tra thành phần tỷ lệ có đạt với yêu cầu không nếu mẫu không đạt sẽ mang đi tái chế và pha chế lại mẫu Đối với mẫu đạt sẽ được chuyển qua lò chì của bộ phận đúc bản, lò chì ở đúc bản có hai lò riêng biệt lò chì âm và lò chì dương Lúc này hợp kim được nấu chảy hóa lỏng ở 480÷540 0 C, hợp kim nấu chảy được bơm tự động bơm vào các đường ống dẫn chì đưa về các

Chủ cơ sở: Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech 24 máy đúc bản, tại đây chì nóng chảy được rót tự động vào các khuôn đúc có hình lưới để tạo thành tấm lưới bản cực Để dễ tách các tấm lưới này ra khỏi khuôn và khống chế độ dày cũng như trọng lượng của tấm lưới bản vì vậy một hỗn hợp gồm dầu gỡ khuôn và một số hóa chất phụ gia được bơm vào trong khuôn

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

Cơ sở đã đi vào hoạt động từ năm 2010 đến nay

Căn cứ pháp lý khác của cơ sở:

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 3600892847, đăng ký lần đầu ngày 25/04/2007, đăng ký thay đổi lần thứ 3 ngày 25/06/2018 của Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech do Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Đồng Nai cấp

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 2176002172, chứng nhận lần đầu ngày 25/4/2007, chứng nhận thay đổi lần thứ mười ngày 08/05/2020 của Ban quản lý các khu công nghiệp Đồng Nai

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 4543/QĐ- UBND ngày 30/12/2008 của UBND tỉnh Đồng Nai cho dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất ắc quy dùng cho các sản phẩm điện tử, với công suất 46.430 tấn sản phẩm/năm” tại KCN Nhơn Trạch 2 của Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1443/QĐ- BTNMT ngày 24/6/2016 của Bộ Tài nguyên và Môi trường cho dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy sản xuất pin, ắc quy từ 16.000.000 sản phẩm/năm lên 37.400.000 sản phẩm/năm (tương đương nâng công suất từ 46.430 tấn/năm lên công suất 294.000 tấn/năm)”

- Giấy xác nhận việc đã thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành số 1779/GXN-UBND ngày 29/6/2015 của UBND tỉnh Đồng Nai cho dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất ắc quy dùng cho các sản phẩm điện tử với công suất 46.430 tấn sản phẩm/năm” tại KCN Nhơn Trạch 2, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai của Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech

- Biên bản thỏa thuận đấu nối nước mưa, nước thải của dự án

- Hợp đồng xử lý nước thải số 27/HĐNT-SDV giữa Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech và Công ty CP Dịch vụ Sonadezi

- Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại số 63/SĐK-CCBVMT ngày 31/8/2012 với mã số QCLTNH: 75.000607.T (cấp lần 2)

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

1.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia

Hiện nay do chưa có quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia do đó Công ty không có cơ sở để đánh giá sự phù hợp của dự án với quy hoạch bảo vệ môi trường Quốc Gia

Tuy nhiên về các quy hoạch khác có liên quan, cơ sở nằm trong KCN Nhơn Trạch II đã được quy hoạch hoàn thiện, đảm bảo phù hợp với các quy hoạch liên quan khác như:

- Kế hoạch quốc gia về quản lý chất lượng môi trường không khí giai đoạn 2021-2025 (Quyết định số 1973/QĐ-TTg ngày 23/11/2021 của Thủ tướng Chính phủ);

- Chiến lược quốc gia về quản lý tổng hợp chất thải rắn đến năm 2025, tầm nhìn đến năm 2050 (Quyết định số 2149/QĐ-TTG ngày 17/12/2009 của Thủ tướng Chính phủ)

- Chiến lược quốc gia về tăng trưởng xanh giai đoạn 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050 (Quyết định số 1658/QĐ-TTg ngày 01/10/2021 của Thủ tướng Chính phủ);

- Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm

2050 (Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13/4/2022)

Công ty cam kết sẽ đảm bảo tuân thủ theo quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia sau khi có quy hoạch

1.2 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Hiện tại trên địa bàn tỉnh Đồng Nai đã ban hành Quyết định số 35/2015/QĐ-UBND ngày 19/10/2015 của UBND tỉnh Đồng Nai về việc phân vùng môi trường tiếp nhận nước thải và khí thải công nghiệp trên địa bàn tỉnh Đồng Nai và Quyết định số 36/2018/QĐ-UBND ngày 06/09/2018 của UBND tỉnh Đồng Nai về việc Sửa đổi, bổ sung Khoản 1, Khoản 2, Điều 1 của Quyết định số 35/2015/QĐ-UBND ngày 19/10/2015 của UBND tỉnh về việc phân

Chủ cơ sở: Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech 46 vùng môi trường tiếp nhận nước thải và khí thải công nghiệp trên địa bàn tỉnh Đồng Nai

Về quy hoạch xây dựng: tỉnh Đồng Nai ban hành Quyết định 1460/QĐ- UBND ngày 23/5/2014 duyệt Quy hoạch xây dựng vùng tỉnh Đồng Nai đến năm

2020, tầm nhìn đến năm 2050 Dự án nằm trong KCN Nhơn Trạch 2 đã hoàn thiện hạ tầng cũng, vị trí thực hiện cơ sở đảm bảo tuân thủ theo Quyết định 1460/QĐ-UBND ngày 23/5/2014 của Ủy Ban nhân dân tỉnh Đồng Nai

Về ngành nghề hoạt động của cơ sở đảm bảo phù hợp với ngành nghề thu hút đầu tư của KCN theo Văn bản số 1455/BTNMT-TCMT ngày 22/4/2014 của

Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc bổ sung ngành nghề vào KCN Nhơn Trạch 2

- Đối với nước thải: Vị trí thực hiện cơ sở tại KCN Nhơn Trạch 2, KCN đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường; KCN có hệ thống xử lý nước thải tập trung đạt yêu cầu, KCN đã được Bộ TNMT xác nhận hoàn thành bảo vệ môi trường số 42/GXN-TCMT ngày 05/3/2018 của Bộ Tài nguyên và Môi trường cho dự án

“Đầu tư xây dựng KCN Nhơn Trạch II” Toàn bộ nước thải sinh hoạt, sản xuất của cơ sở được thu gom, xử lý sơ bộ và đấu nối về HTXL nước thải tập trung của KCN, không xả thải trực tiếp vào hệ thống sông suối do đó không đánh giá sự phù hợp của cơ sở theo Quyết định số 35/2015/QĐ-UBND ngày 19/10/2015 và Quyết định số 36/2018/QĐ-UBND ngày 06/09/2018 của UBND tỉnh Đồng Nai

- Đối với khí thải: Vị trí cơ sở nằm trong KCN Nhơn Trạch 2 thuộc KCN Nhơn Trạch 2, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai Căn cứ theo quy định tại điểm b, mục 1, phụ lục II, Quyết định số 35/2015/QĐ-UBND ngày 19/10/2015 và Quyết định số 36/2018/QĐ-UBND ngày 06/09/2018 của UBND tỉnh Đồng Nai khu vực KCN Nhơn Trạch 2, huyện Nhơn Trạch, tỉnh Đồng Nai thuộc Vùng

2, áp dụng hệ số Kv = 0,8

Ngoài ra tổng lưu lượng khí thải phát sinh tại dự án là 992.000 m 3 /giờ cho

31 dòng thải Căn cứ quy định tại bảng 2, QCVN 19:2009/BTNMT thì lưu lượng nguồn thải nằm trong khoảng P > 100.000 (m 3 /giờ) do đó Kp = 0,8

Tuân thủ theo quy hoạch phân vùng môi trường của UBND tỉnh Đồng Nai, Công ty đã lắp đặt 31 HTXL khí thải phát sinh tại dự án đảm bảo xử lý đạt theo QCVN 19:2009/BTNMT cột B, Kp = 0,8, Kv = 0,8 và QCVN 20:2009/BTNMT theo quy định

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

- Vị trí thực hiện cơ sở là KCN Nhơn Trạch 2, KCN đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường; KCN có hệ thống xử lý nước thải tập trung đạt yêu cầu, KCN đã được Bộ TNMT xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 42/GXN- TCMT ngày 05/3/2018 của Bộ Tài nguyên và Môi trường cho dự án “Đầu tư xây dựng KCN Nhơn Trạch II”

Công suất xử lý nước thải của hệ thống xử lý nước thải KCN Nhơn Trạch

II Mô đun 1 có công suất 5.000 m 3 /ngày đêm Hệ thống này đã được UBND tỉnh Đồng Nai cấp giấy phép số 920/GP-UBND ngày 03/4/2009 và được gia hạn theo quyết định số 836/QĐ-UBND ngày 31/3/2014

II Mô đun 1&2 có công suất 10.000 m 3 /ngày đêm Hệ thống này được Bộ TNMT cấp giấy phép số 2379/GP-BTNMT ngày 04/10/2017 lưu lượng 9.800 m 3 /ngày đêm

II Mô đun 3 có công suất thiết kế 10.000 m 3 /ngày đêm, bao gồm 02 phân kỳ:

+ Phân kỳ 1: Công suất 5.000 m 3 /ngày đêm đã kết thúc vận hành thử nghiệm được Sở Tài nguyên và Môi Trường cấp thông báo số 1751/STNMT- CCBVMT ngày 24/3/2022;

+ Phân kỳ 2: Công suất 5.000 m 3 /ngày đêm đã hoàn tất xây dựng, chưa lắp đặt thiết bị công nghệ

 Tổng công suất xử lý nước thải của Nhà máy XLNT Nhơn Trạch II: 15.000 m 3 /ngày, có nhiệm vụ tiếp nhận và xử lý nước thải của các doanh nghiệp trong KCN Nhơn Trạch 2.Đảm bảo khả năng thu gom xử lý nước thải phát sinh từ hoạt động của cơ sở.

Theo báo cáo quan trắc môi trường định kỳ tại KCN Nhơn Trạch 2 trong 3 năm gần nhất, báo cáo tổng hợp quan trắc môi trường không khí trên địa bàn tỉnh Đồng Nai, chất lượng không khí tại khu vực đạt quy chuẩn quy định, chất lượng không khí tại khu vực tốt

- Đồng Nai thuộc vùng kinh tế trọng điểm phía Nam, là cửa ngõ phía Đông của thành phố Hồ Chí Minh và là một trung tâm kinh tế lớn của khu vực phía Nam, nối Nam Trung Bộ, Nam Tây Nguyên với toàn bộ vùng Đông Nam Bộ Với vị trí nằm giữa các trung tâm trọng điểm phát triển công nghiệp là thành phố

Hồ Chí Minh, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, tỉnh Bình Dương; Đồng Nai có nhiều dự

Chủ cơ sở: Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech 48 án, công trình trọng điểm quốc gia đã và đang được triển khai trên cơ sở các tuyến đường giao thông huyết mạch kết nối các trung tâm lớn (Quốc lộ 1, Quốc lộ 51, đường cao tốc thành phố Hồ Chí Minh – Long Thành – Dầu Giây, đường cao tốc Biên Hòa – Vũng Tàu, đường cao tốc Biên Hòa – Vũng Tàu, sân bay quốc tế Long Thành,…), mang lại lợi thế lớn về phát triển công nghiệp cho toàn tỉnh

- Đồng Nai có các khu xử lý chất thải rắn tập trung: khu xử lý chất thải xã Tây Hòa (huyện Trảng Bom), khu xử lý chất thải xã Quang Trung (huyện Thống Nhất) đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và hợp vệ sinh, khu xử lý chất thải xã Xuân Mỹ (huyện Cẩm Mỹ), khu xử lý chất thải xã Bàu Cạn (huyện Long Thành), khu xử lý chất thải xã Xuân Tâm (huyện Xuân Lộc), khu xử lý chất thải xã Túc Trưng (Định Quán); đảm bảo thu gom, xử lý chất thải phát sinh từ hoạt động của cơ sở

Vì vậy, vị trí cơ sở tại KCN Nhơn Trạch 2 phù hợp với Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030 theo Quyết định số 1216/QĐ-TTg ngày 05/09/2012 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Chiến lược Bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa toàn nhà máy

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của cơ sở đã được xây dựng tách riêng hoàn toàn với hệ thống thu gom, thoát nước thải

Nước mưa từ mái nhà các khu vực văn phòng, nhà xưởng, khuôn viên… được thu gom và theo đường ống PVC ỉ 200 dẫn về mương thoỏt nước mưa được xây dựng bằng bêtông và có tấm đan che đậy Hệ thống thoát nước mưa của nhà xưởng có các thông số kỹ thuật như sau:

+ Đường ống PVC ỉ 200, thoỏt nước mưa mỏi nhà đến mương thoỏt nước + Cống BTCT thoỏt nước ỉ500, ỉ400 và ỉ300, độ dốc i = 0,3%

+ Song chắn rác dạng thép lá có bề dày 3 mm, khoảng cách giữa các thanh là 20mm

+ Tổng chiều dài đường ống thoát nước mưa hơn 1.530 m

Ngoài ra, Công ty đã xây dựng 01 bể chứa nước mưa với dung tích 500 m 3 , để lưu chứa nước mưa thu gom khu xưởng sản xuất trong 15 phút đầu tiên Nước thải sau khi thu gom sẽ được lưu chứa tại bể chứa nước mưa này và đưa về hệ thống xử lý nước thải để xử lý đạt giới hạn tiếp nhận của KCN trước khi đấu nối với KCN Nhơn Trạch 2 Đối với lượng nước mưa chảy tràn trên diện tích bề mặt thì được thu gom về các hố ga có song chắn rác Nước mưa sau khi được thu gom sẽ theo hệ thống thoát nước mưa của Công ty đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Nhơn Trạch 2 (tại 01 điểm trên đường 6A tại mương thoát nước KCN) theo phương thức tự chảy.

- Tọa độ hố ga đấu nối nước mưa của cơ sở về KCN Nhơn Trạch 2: X1 117083; Y1= 721972

Sơ đồ minh họa hệ thống thu gom nước mưa của cơ sở được thể hiện tại Hình 3.1:

Hình 3.1 Sơ đồ minh họa hệ thống thoát nước mưa 1.2 Thu gom, thoát nước thải toàn nhà máy: a Đối với nước thải sinh hoạt

- Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động vệ sinh cá nhân bao gồm nước từ nhà vệ sinh sau bể tự hoại 3 ngăn, từ khu vực rửa tay, nước thải từ nhà ăn sau bể tách dầu mỡ sẽ được thu gom về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, công suất 200 m 3 /ngày, để xử lý đạt giới hạn tiếp nhận của HTXLNT tập trung KCN Nhơn Trạch II trước khi theo hệ thống thoát nước của nhà máy đấu nối vào HTXLNT của KCN

Toàn công ty có 13 bể tự hoại: 08 bể tại nhà vệ sinh khu nhà xưởng (thể tích mỗi bể 20 m 3 ), 02 bể tại nhà vệ sinh văn phòng (thể tích mỗi bể 20 m 3 ), 01 bể tại khu nhà ăn (thể tích 30 m 3 ), 02 bể tại nhà vệ sinh khu vực bảo vệ (thể tích mỗi bể 5 m 3 ), tổng dung tích các bể tự hoại của công ty là 240 m 3

Hệ thống thu gom nước thải được tách riêng hoàn toàn với hệ thống thu

Nước mưa tại khu văn phòng

Nước mưa chảy tràn trên bề mặt

- Hố ga -Cống thu gom

- Mương thu nước có nắp Cống BTCT, D500mm

Hệ thống thoát nước mưa KCN Nhơn Trạch II

Nước mưa mái nhà xưởng

Hố ga đấu nối tại đường 6A

Chủ cơ sở: Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech 51 gom nước mưa với các thông số kỹ thuật như sau:

+ Tổng chiều dài đường ống thoát nước thải hơn 920 m

Toàn bộ lượng nước thải phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của công ty được thu gom xử lý đạt giới hạn tiếp nhận trước khi được thu gom về hố thu tập trung nước thải trước khi đấu nối về hệ thống thu gom nước thải của KCN Nhơn Trạch II tại 01 điểm b Đối với nước thải sản xuất

Bảng 3.1 Bảng tổng hợp nguồn nước thải phát sinh và thành phần tính chất ô nhiễm trong nước thải

Stt Mục đích sử dụng Hiện hữu

Nước sử dụng Nước thải

1 Nước sử dụng cho sinh hoạt 129 129

2 Nước sử dụng cho nấu ăn 21 17

II Phục vụ sản xuất 410,75 276,84

1 Nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải 90 72

2 Nước vệ sinh nhà xưởng, máy móc 40 32

3 Nước để pha hóa chất 10 0

4 Nước tinh khiết đưa vào sản phẩm 14,9 0

5 Nước vệ sinh rửa bình ắc quy 149 149

6 Hệ thống phun sương làm ẩm bản cực 7,45 0

7 Nước tinh khiết để ngâm bản cực 14,9 11,92

8 Nước dùng pha loãng dung dịch H 2 SO 4 14,9 0

9 Nước làm mát bình trong quá trình sạc điện 14,9 11,92

10 Nước huấn luyện PCCC hàng tháng 10 0

11 Nước cho hệ thống làm mát bằng hơi nước

(khu vực sản xuất, sạc điện) 44,7 0

III Nước tưới cây, làm ẩm mặt đường 60 0

Phương án thu gom và xử lý nước thải phát sinh tại dự án như sau:

Hình 3.1: Quy trình thu gom và xử lý nước thải của nhà máy

Nước thải sau hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt và sau hệ thống xử lý nước thải sản xuất sẽ đấu nối tại 01 điểm vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Nhơn Trạch 2

(Sơ đồ minh họa tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải chi tiết đính kèm phụ lục báo cáo)

1.3 Xử lý nước thải: a Đối với nước thải sinh hoạt

Các biện pháp xử lý nước thải cục bộ tại các nguồn phát sinh được trình bày tại bảng:

Bảng 3.2 Các biện pháp xử lý cục bộ nước thải sinh hoạt tại Công ty

Stt Công trình Hệ thống xử lý cục bộ nước thải

(02 bể, thể tích mỗi bể 20 m 3 )

Nước thải sinh hoạt  Bể tự hoại  Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, công suất 200 m 3 /ngày  Trạm XLNTTT KCN Nhơn Trạch II

Quy trình hệ thống XLNT sinh hoạt hiện hữu có công suất 200 m 3 /ngày.đêm với quy trình công nghệ xử lý như sau:

Nước thải sinh hoạt Bể tự hoại XLNTSH, công Hệ thống suất 200 m 3 /ngày

Nước thải sản xuất HTXLNT sản xuất, công suất

HTXLNT của KCN Nhơn Trạch II

Nước thải nhà ăn Bể tách dầu

Hình 3.2 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt đi vào qua song chắn rác, và sau đó được điều chỉnh bởi bể điều hòa Bể điều hoà giúp trộn đều nguồn nước thải, điều hòa nồng độ và lưu lượng trước khi đi vào quá trình xử lý tiếp theo

Nước thải từ bể điều hòa được bơm vào bể thiếu khí (anoxic): có tác dụng giúp loại bỏ Nitrat NO 3 - trong nước thải và một phần chất hữu cơ BOD

Nước thải sau khi qua bể thiếu khí (anoxic) sẽ được chảy tràn qua bể hiếu khí (aerotank) Các vi sinh vật trong bể hiếu khí sử dụng oxi hòa tan để phân hủy các chất bẩn có trong nước thải Không khí được đưa vào bằng máy thổi khí qua hệ thông phân phối khí ở đáy bể và luôn giám sát lượng oxi hòa tan trong nước thải >2mg/l Sản phẩm tạo ra chủ yếu là khí CO 2 , H2O và sinh khối vi sinh vật Đồng thời các vi khuẩn Nitrobacter và Acetobacter chuyển hóa amoni, nitơ

Hệ thống cống thu gom KCN

Bùn thải Chất khử trùng

Hố thu ngom, song chắn rác Rác thải

Máy ép bùn Bùn tuần hoàn

Chủ cơ sở: Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech 54 hữu cơ thành nitrat

Nước thải tiếp tục chảy qua bể lắng đê lắng bùn Bùn lắng ở đáy bể lắng được hồi lưu một phần về bể thiếu khí Nước sạch được dẫn qua bể khử trùng có châm Javen để loại bỏ các vi sinh vật có hại trong nước thải

Nước thải tiếp tục được bơm vào bồn lọc áp lực (cát, thạch anh, sỏi) để loại bỏ các cặn lơ lửng Sau đó nước thải được đưa về bể chứa nước sạch trước khi bơm ra hố ga đấu nối với khu công nghiệp

Bảng 3.1: Các thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, công suất 200m 3 /ngày.đêm

STT Thông tin bể Thông số kỹ thuật

Kết cấu thép-bê tông ngầm

Mô hình bơm chìm QW50-10-10-0,75 số lượng 2 (dự phòng là 1)

Kết cấu thép chống ăn mòn

Kích thước 2200mm×2400mm×2600mm

Chiều sâu hiệu quả 2400mm

Thể tích 6 m 3 (hệ thống phụ đàn hồi ba chiều)

3 Bể hiếu khí sinh học

Kích thước 3800mm×2400mm×2600mm

Chiều sâu hiệu quả 2200mm

Tải lượng oxy hóa 0,857 kgCODcr/m 3 ngày

4 Thiết bị thông khí xốp

Rễ quạt 2 (số lượng dự phòng là 1)

Lưu lượng 1,25 m 3 /phút Áp suất 24,4 kPa

Thể tích 15 m 3 (mô-đun phụ)

Vật liệu: polyethylene Chiều cao: 1,5m

Kích thước 2000 mm×2400mm×2600mm

Chiều sâu hiệu quả 2100 mm

Kích thước φ400mm×2600mm Độ lọc 10 m/h

Kích thước 1000 mm×2400mm×2600mm

Chiều sâu hiệu quả 2000 mm

Chlorine dioxide có tác dụng khử trùng mạnh mẽ, là một trong những phương pháp xử lý nước thải, tải lượng điển hình là 200 g/h

Lượng nước thải sinh hoạt phát sinh trong quá trình hoạt động của Công ty đều được thu gom và xử lý bằng hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, công suất

200 m 3 /ngày Sau đó, toàn bộ lượng nước thải này được đưa về trạm XLNTTT của KCN Nhơn Trạch II để tiếp tục xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B trước khi thải ra nguồn tiếp nhận cuối cùng là sông Thị Vải theo Quyết định số 35/2015/QĐ-UBND ngày 19/10/2015 của UBND tỉnh Đồng Nai về việc phân vùng môi trường tiếp nhận nước thải và khí thải công nghiệp trên địa bàn tỉnh Đồng Nai và Quyết định số 36/2018/QĐ-UBND ngày 06/09/2018 của UBND tỉnh Đồng Nai về việc Sửa đổi, bổ sung Khoản 1, Khoản 2, Điều 1 của Quyết định số 35/2015/QĐ-UBND ngày 19/10/2015 của UBND tỉnh về việc phân vùng môi trường tiếp nhận nước thải và khí thải công nghiệp trên địa bàn tỉnh Đồng Nai

Tại 01 hố ga đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Nhơn Trạch

II trên đường 5C Tọa độ vị trí xả nước thải:

- Vị trí: Hố ga trên đường 5C (X= 1175501; Y= 721007)

(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 107 0 45, múi chiếu 3 0 )

Hợp đồng xử lý nước thải số 27/HĐNT-SDV ngày 08/12/2010 và phụ lục hợp đồng xử lý nước thải số 03-27/PL.HĐNT-SDV-NT ngày 05/10/2018 với Công ty cổ phần Sonadezi được đính kèm tại phụ lục của báo cáo b Đối với nước thải sản xuất:

Nước thải từ quá trình sản xuất, vệ sinh nhà xưởng, máy móc, hệ thống xử lý khí thải được thu gom về hệ thống xử lý nước thải sản xuất hiện hữu, công suất 600 m 3 /ngày.đêm, sau đó đấu nối về HTXLNT KCN (Hệ thống xử lý nước thải, công suất 600 m 3 /ngày.đêm đã được xác nhận hoàn thành tại giấy xác nhận số 1779/GXN-UBND ngày 29/6/2015)

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Công ty đã lắp đặt 31 hệ thống xử lý khí thải ở xưởng lắp ráp; xưởng bản cực và khu vực hóa thành, cụ thể như bảng sau:

Bảng 3.4 Bảng tóm tắt các công trình bảo vệ môi trường

Stt Hạng mục Số lƣợng Công nghệ xử lý Ghi chú

HTXLKT phát sinh từ dây chuyền lắp ráp 1, công suất

Khí thải → tháp hấp thụ ướt (nước + vật liệu đệm) → ống thải Đã được xác nhận hoàn thành theo Giấy xác nhận số 1779/GXN- UBND ngày 29/6/2015

Khí thải → buồng lọc bụi (lưới lọc) → ống thải

Chưa được xác nhận hoàn thành

Khí thải → tháp hấp thụ ướt (nước + vật liệu đệm) → ống thải Đã được xác nhận hoàn thành theo Giấy xác nhận số

HTXLKT phát sinh từ phòng chì, công suất 18.000 m 3 /h– KT7

HTXLKT phát sinh từ dây chuyền phân bản 1, công suất 40.000 m 3 /h– KT8

Khí thải → thùng lọc (lọc túi vải) → ống thải Đã được xác nhận hoàn thành theo Giấy xác nhận số 1779/GXN-

01 Đã được xác nhận hoàn thành theo Giấy xác nhận số 1779/GXN- UBND ngày 29/6/2015

HTXLKT phát sinh từ khu vực hóa thành 1, công suất

Khí thải → tháp hấp thụ ướt (dung dịch NaOH + vật liệu đệm)

→ ống thải Đã được xác nhận hoàn thành theo Giấy xác nhận số 1779/GXN- UBND ngày 29/6/2015

01 Chưa được xác nhận hoàn thành

HTXLKT phát sinh từ khu vực đúc bản 1, công suất

HTXLKT phát sinh từ khu vực đúc bản 2, công suất

01 Đã được xác nhận hoàn thành theo Giấy xác nhận số 1779/GXN-UBND ngày 29/6/2015

HTXLKT phát sinh từ khu vực quét bản, công suất

HTXLKT phát sinh từ khu vực hợp kim (lò nung 1), công suất 30.000 m 3 /h–

HTXLKT phát sinh từ khu vực hợp kim (lò nung 2), công suất 30.000 m 3 /h–

Khí thải → tháp hấp thụ ướt (nước + vật liệu đệm) → ống thải

HTXLKT phát sinh từ khu vực phân bản – bản cực 2, công suất 31.000 m 3 /h–

HTXLKT phát sinh từ khu vực đúc bản – bản cực 2, công suất 31.000 m 3 /h–

Khí thải → tháp hấp thụ ướt (nước + vật liệu đệm) → ống thải

2.1 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải của cơ sở hiện hữu đã đƣợc lắp đặt

* Hệ thống xử lý khí thải tại công đoạn lắp ráp ắc quy, đúc bản, hợp kim (lò nung):

- Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý KT1, KT3, KT5, KT7, KT19, KT20, KT21, KT22, KT23, KT24, KT25, KT26, KT27, KT28, KT29, KT31 như sau:

Khí thải → tháp hấp thụ ướt (nước + vật liệu đệm ) → ống thải

Hình 3.4 Quy trình xử lý khí thải công nghệ hấp thụ ướt

* Thuyết minh quy trình công nghệ:

Bụi, chì kim loại, chì oxit phát sinh trong quá trình sản xuất sẽ được thu gom theo đường ống có hệ thống van điều chỉnh lưu lượng vào trong thiết bị xử lý Dòng khí thải sau khi ra khỏi thiết bị xử lý sẽ được thoát ra ngoài thông qua đường ống khói có kích thước D800 Động lực của quá trình được tạo ra bởi sự hoạt động liên tục của quạt hút đặt sau thiết bị xử lý

Dòng khí thải này được xử lý chủ yếu ở thiết bị xử lý Phương án xử lý dựa trên phương pháp hấp thu ướt với dung dịch hấp thụ là nước Dòng khí thải được hệ thống đường ống dẫn khí đưa vào trong tháp xử lý Bên trong tháp, dòng khí được tưới ướt toàn bộ bề mặt tiếp xúc giữa 2 pha khí và pha lỏng Để tăng cường khả năng tiếp xúc thì hệ thống được thiết kế để dòng khí và dòng dung dịch xử lý đi ngược chiều nhau và sự tiếp xúc giữa 2 pha xảy ra trên nền vật liệu đệm để tăng cường thời gian tiếp xúc

Dòng dung dịch sau khi xử lý sẽ được tập trung đưa về HTXLNT để xử lý

Do khí thải có nhiệt độ cao nên trong quá trình xử lý, lượng nhiệt này được truyền qua dung dịch hấp thu Như vậy với phương pháp xử lý ướt, nhiệt lượng của dòng khí thải sẽ được giảm xuống Hơi chì do tính chất kém bền nhiệt nên

Chủ cơ sở: Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech 65 khi làm lạnh nhanh sẽ kết tinh lại thành tinh thể chì Bụi bị lôi cuốn theo khí cũng được rửa sạch Để tránh sự ảnh hưởng của bụi có thể làm tắc nghẽn đường ống, dung dịch hấp thu trước khi dùng tuần hoàn sẽ được lọc sạch bụi

* Hệ thống xử lý khí thải tại công đoạn lắp ráp ắc quy, phân bản:

- Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý KT2, KT4, KT6, KT30 như sau:

* Thuyết minh quy trình xử lý:

Khí thải khu dây chuyền lắp ráp có chứa bụi (bụi tổng, chì và hợp chất) sẽ được chụp hút dẫn tới đường ống hút, sau đó sẽ đưa đến thùng lọc bụi (lưới lọc), tại đây, bụi sẽ được giữ lại qua lớp lưới lọc còn lượng khí sạch sẽ theo đường ống khí thải dẫn ra môi trường tiếp nhận qua ống khói có kích thước D800mm

* Hệ thống xử lý khí thải tại công đoạn phân bản:

- Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý KT8, KT9, KT10 như sau:

Khí thải → thùng lọc (lọc túi vải) → ống thải

* Thuyết minh quy trình xử lý:

Khí thải khu dây chuyền phân bản có chứa bụi (bụi tổng, chì và hợp chất) sẽ được chụp hút dẫn tới đường ống hút, sau đó sẽ đưa đến thùng lọc (túi vải), tại đây, bụi sẽ được giữ lại qua lớp túi vải còn lượng khí sạch sẽ theo đường ống khí thải dẫn ra môi trường tiếp nhận qua ống khói có kích thước D1.000mm

* Hệ thống xử lý khí thải tại công đoạn hóa thành:

- Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý KT11, KT12, KT13, KT14, KT15, KT16, KT17, KT18 như sau:

Khí thải → tháp hấp thụ ướt (dung dịch NaOH + vật liệu đệm) → ống thải

Hình 3.5 Sơ đồ nguyên lý của quy trình xử lý hơi axit

Khí thải chủ yếu chứa hơi axit phát sinh trong quá trình sản xuất sẽ được thu gom theo đường ống có hệ thống van điều chỉnh lưu lượng vào trong thiết bị xử lý Dòng khí thải sau khi ra khỏi thiết bị xử lý sẽ được thoát ra ngoài thông qua đường ống khói có kích thước D800 Động lực của quá trình được tạo ra bởi sự hoạt động liên tục của quạt hút đặt sau thiết bị xử lý

Dòng khí thải này được xử lý chủ yếu ở thiết bị xử lý Phương án xử lý dựa trên phương pháp hấp thu ướt với dung dịch hấp thụ là NaOH Dòng khí thải được hệ thống đường ống dẫn khí đưa vào trong tháp xử lý Bên trong tháp, dòng khí được tưới ướt toàn bộ bề mặt tiếp xúc giữa 2 pha khí và pha lỏng Để tăng cường khả năng tiếp xúc thì hệ thống được thiết kế để dòng khí và dòng dung dịch xử lý đi ngược chiều nhau Dòng dung dịch sau khi xử lý sẽ được tập trung đưa về HTXLNT để xử lý Dòng khí sạch sau khi ra khỏi tháp lọc sẽ theo ống khói thoát ra môi trường ngoài

Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải, hệ thống xử lý nước thải hiện hữu tại Công ty như sau:

HTXLKT cho khu vực phân bản – bản cực HTXLKT lò nung

HTXLKT của khu vực dây chuyền đúc bản HTXLKT khu vực hóa thành

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Căn cứ theo chứng từ giao nhận chất thải sinh hoạt và công nghiệp của cơ sở trong năm 2022, dự kiến chất thải sinh hoạt và công nghiệp phát sinh tối đa:

Bảng 3.5 Khối lƣợng chất thải sinh hoạt phát sinh trong năm 2022 và dự kiến khi hoạt động đến công suất tối đa

TT Mã chất thải Khối lƣợng (kg/năm)

(Nguồn: Chứng từ giao nhận chất thải phát sinh hoạt trong năm 2022)

Bảng 3.6 Khối lượng chất thải công nghiệp thông thường phát sinh trong năm 2022 và dự kiến khi hoạt động đến công suất tối đa

Mã chất thải Ký hiệu phân loại

1 Nhóm kim loại: bản chì 4.704 15.000 - TT

2 Nhóm nhựa: bao bì nhựa 1.560 4.992 - TT

Nhóm giấy: giấy vụn, thùng carton không nhiễm các thành phần nguy hại

(Nguồn: Chứng từ giao nhận chất thải phát sinh trong năm 2022) b Biện pháp thu gom và lưu giữ, xử lý

Chất thải rắn được thu gom, lưu giữ và xử lý triệt để đúng theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết thi hành một số điều của luật bảo vệ môi trường

Bảng 3.7 Thông tin công trình lưu giữ chất thải rắn thông thường

Khu lưu chứa Diện tích Kết cấu công trình

Chất thải sinh hoạt Khu lưu giữ chất thải 16 m 2 Được xây dựng kết cấu Bê tông cốt thép, đáp ứng theo hướng dẫn tại điều 36, thông tư 02/2022/TT- BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

Chất thải không nguy hại Khu lưu giữ chất thải 90 m 2

- Bố trí các thùng chứa chất thải rắn sinh hoạt tại các khu vực có phát sinh, sau đó chuyển thẳng vào thùng chứa rác lớn 120 lít lưu trữ chất thải rắn sinh hoạt của Công ty, diện tích khu chất thải là 16 m 2 (với tần suất thu gom của đơn vị thu gom, vận chuyển, xử lý 2 ngày/lần)

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường trong quá trình sản xuất sẽ được thu gom và lưu trữ trong khu lưu giữ chất thải nằm bên ngoài nhà xưởng với diện tích 90 m 2 và hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải định kỳ với tần suất từ 02 tuần/lần và có thể thay đổi tùy theo thực tế phát sinh

- Chất thải sinh hoạt phát sinh tại cơ sở được chuyển giao cho Hợp tác xã TMDV tổng hợp Lộc An thu gom, vận chuyển và chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý rác thải sinh hoạt (hợp đồng đính kèm phụ lục báo cáo)

- Chất thải công nghiệp được cho Công ty có chức năng (hợp đồng đính kèm phụ lục báo cáo) c Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường

* Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường

- Thiết bị lưu chứa: thùng chứa có nắp đậy, thể tích 200 lít bằng nhựa PVC

Chủ cơ sở: Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech 70 hoặc kim loại

- Khu vực lưu chứa trong nhà:

+ Diện tích khu vực lưu chứa trong nhà: diện tích 90 m 2

+ Thiết kế, cấu tạo của khu vực lưu chứa trong nhà: được xây dựng kết cấu bê tông cốt thép, đáp ứng theo hướng dẫn tại điều 36, thông tư 02/2022/TT- BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

* Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

- Thiết bị lưu chứa: thùng chứa có nắp đạy, thể tích 120 lít bằng nhựa PVC

+ Diện tích khu vực lưu chứa: diện tích 16 m 2

+ Thiết kế, cấu tạo của khu vực lưu chứa: được xây dựng kết cấu Bê tông cốt thép, đáp ứng theo hướng dẫn tại điều 36, thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Căn cứ theo chứng từ giao nhận chất thải nguy hại của cơ sở trong năm

2022, tổng khối lượng chất thải nguy hại của cơ sở và dự kiến khối lượng từng loại chất thải phát sinh của toàn cơ sở cụ thể:

Bảng 3.8 Khối lƣợng chất thải nguy hại phát sinh trong năm 2022 và dự kiến khối lƣợng phát sinh tối đa

Trạng thái tồn tại (Rắn/lỏng/bùn)

Số lƣợng phát sinh/năm (kg) Mã

1 Xỉ có các thành phần nguy hại Rắn 200 420 05 03 01

2 Váng bọt chứa thành phần nguy hại Rắn 1.275 2.647 05 03 02

3 Dung dịch axit thải Lỏng 76.700 126.900 16 01 02

5 Giẻ lau dính dầu thải Rắn 5.231 9.386 18 02 01

6 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 372 736 16 01 06

7 Dầu nhớt, hộp số bôi trơn thải Lỏng 1.420 2.925 17 02 04

8 Bao bì bằng nhựa dính

9 Bao bì bằng kim loại dính

11 Tấm cách sợi thủy tinh Rắn 4.092 8.550 19 03 01

12 Các loại chất thải khác có

TPNH vô cơ, hữu cơ Rắn 1.520 3.127 19 12 03

Tổng cộng 132.102 236.531 b Biện pháp thu gom và lưu giữ, xử lý

- Chủ cơ sở bố trí các thùng chứa tại khu vực sản xuất, để thu gom toàn bộ lượng CTNH phát sinh Sau đó vận chuyển về kho CTNH và lưu chứa tại kho

- Ký hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý CTNH theo đúng quy định

+ Địa điểm thu gom: Tại kho chứa CTNH Nhà máy

+ Tần suất: 01 tháng/lần hoặc tùy thuộc vào khối lượng chất thải phát sinh

Công ty thực hiện quản lý CTNH phát sinh từ hoạt động của nhà máy theo đúng quy định tại Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết thi hành một số điều của luật bảo vệ môi trường:

+ Ghi rõ khối lượng và để riêng theo từng loại, sau đó cho vào thùng chứa theo từng chủng loại có dán nhãn để tránh lẫn các loại CTNH với nhau Tập trung về kho chứa CTNH

Ban hành nội quy kho chứa CTNH và tiếp tục thực hiện trong suốt quá trình hoạt động của nhà máy:

+ Quản lý, xuất nhập kho chứa CTNH theo đúng chức năng, nhiệm vụ và quy trình

+ Không tháo gỡ, di chuyển hoặc làm giảm hiệu quả của các biển báo, các thiết bị chống đổ tràn hóa chất, thiết bị thu gom trong tình huống đổ tràn

+ Không để dầu mỡ, hóa chất rơi vãi ra ngoài phạm vi khu vực kho hoặc đổ vào môi trường đất, môi trường nước

+ Mang đầy đủ các trang thiết bị bảo hộ lao động theo đúng quy định khi tiếp xúc với CTNH

+ Không sử dụng chất kích thích như rượu, bia hay các chất tương tự khi làm việc trong kho CTNH

+ Không hút thuốc hoặc mang vật và chất nổ vào khu vực kho CTNH

+ Thường xuyên kiểm tra các bình cứu hỏa, các hệ thống PCCC và các trang thiết bị trong kho CTNH

+ Các nhân viên và lái xe giao nhận CTNH có trách nhiệm phối hợp với các cán bộ quản lý kho CTNH để thực hiện đúng hướng dẫn, quy định trong quá trình thu gom, vận chuyển CTNH

+ Tuân thủ quy trình ứng phó sự cố đã được ban hành trong các tình huống khẩn cấp (nếu có xảy ra)

+ Tất cả nhân viên có nghĩa vụ thực hiện đầy đủ các quy định này và báo cáo các trường hợp vi phạm cho cán bộ phụ trách An toàn – Môi trường của Nhà máy c Công trình lưu giữ chất thải nguy hại

Công ty đã bố trí kho lưu giữ chất thải nguy hại diện tích 270 m 2 để lưu giữ tạm thời chất thải nguy hại trước khi giao cho đơn vị có chức năng thu gom, xử lý

Kho chứa chất thải nguy hại có tường bao, mái che, nền bê tông; có bố trí thiết bị để lưu chứa chất thải nguy hại, có lắp dấu hiệu cảnh báo, dán mã chất thải nguy hại Kho chứa chất thải có trang bị bình chữa cháy, vật liệu hấp thụ (cát khô, xẻng), có bờ bao xung quanh kho chứa, hố thu (rộng 30 cm, sâu 30 cm) thu gom chất thải lỏng trong trường hợp tràn đổ

Công trình lưu giữ chất thải nguy hại đáp ứng theo hướng dẫn tại điều 36, Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

Công ty đã có Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại số 63/SĐK-CCBVMT ngày 31/8/2012 với mã số QCLTNH: 75.000607.T (cấp lần 2)

Công ty hợp đồng với Công ty CP Dịch vụ Sonadezi và Công ty TNHH Công nghệ Môi trường Bình Phước Xanh để thu gom và xử lý toàn bộ CTNH phát sinh trong quá trình hoạt động của Công ty (hợp đồng đính kèm phụ lục báo cáo) d Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải nguy hại

- Thiết bị lưu chứa (ghi rõ quy cách, cấu tạo, khối lượng có khả năng lưu chứa): thùng chứa có nắp đậy, thể tích 200 lít bằng kim loại và bồn 1.000 lít bằng nhựa PVC

- Kho/khu vực lưu chứa trong nhà:

+ Diện tích khu vực lưu chứa trong nhà: diện tích 270 m 2

+ Thiết kế, cấu tạo của khu vực lưu chứa trong nhà: Được xây dựng kết cấu

Bê tông cốt thép, đáp ứng theo hướng dẫn tại điều 36, thông tư 02/2022/TT- BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

Hình ảnh thùng chứa chất thải trong nhà xưởng sản xuất, thiết bị PCCC và bảng thao tác sơ cứu khi có tai nạn lao động

Hình ảnh khu vực lưu chứa chất thải nguy hại

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

1) Giảm thiểu tiếng ồn từ hoạt động máy móc, thiết bị

- Thường xuyên bảo dưỡng (tra dầu, mỡ, vệ sinh bụi bám trên cánh quạt, ) đảm bảo động cơ hoạt động ổn định và hạn chế phát sinh tiếng ồn

- Công trình, biện pháp giảm thiểu độ rung: Đối với các lò nung, máy móc thiết bị đều được kê các đệm chân đế máy để hạn chế độ rung

- Bố trí các máy móc hợp lý nhằm tránh tập trung các thiết bị có khả năng gây ồn trong khu vực

- Các máy móc thiết bị thực hiện phục vụ sản xuất được bảo dưỡng bảo trì, thay thế các linh kiện hư hỏng để không phát sinh tiếng ồn vượt quá ngưỡng cho phép trong môi trường sản xuất

- Công nhân được trang bị đầy đủ các phương tiện chống ồn (nút bịt tai, mũ, quần áo bảo hộ lao động,…)

- Có kế hoạch kiểm tra và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương tiện bảo hộ lao động

- Các xe vận chuyển thuộc tài sản của công ty phải thường xuyên được bảo dưỡng, kiểm tra độ mòn chi tiết thường kỳ, cho dầu bôi trơn hoặc thay những chi tiết hư hỏng

- Giới hạn tốc độ di chuyển trong khu vực để hạn chế tiếng ồn

- Phân phối lượng xe ra vào cơ sở hợp lý tránh tình trạng tập trung dẫn tới tiếng ồn tập trung trong một khu vực

- Máy phát điện được bố trí trong phòng riêng biệt, có lắp đặt tấm cách âm đối với tường, trần Tấm cách âm được thiết kế và chế tạo với kích cỡ và độ dày tôn vỏ và độ dày vật liệu giảm âm khác nhau, độ dày tấm giảm âm là 100mm Chân đế máy phát điện được kê kích, giảm chấn, cân chỉnh, cố định đảm bảo máy được nằm cố định trên mặt phẳng ngang khi vận hành không bị di chuyển, giảm độ rung động truyền tải lên nền

2) Giảm thiểu tiếng ồn, độ rung từ các phương tiện lưu thông ra vào nhà máy

- Hạn chế vận chuyển hàng vào ban đêm, giờ tan ca để giảm thiểu tác động do tiếng ồn đến khu vực xung quanh;

- Lắp đặt biển báo, quy định giao thông trong khu vực dân cư và khuôn viên Nhà máy

- Tiến hành bảo dưỡng định kỳ đối với tất cả các phương tiện vận chuyển, thay thế những bộ phận hư hỏng,…

- Trồng cây xanh trong khuôn viên Nhà máy

- Thường xuyên nạo vét, khơi thông hệ thống thoát nước, tránh gây ngập úng, ảnh hưởng đến hệ thống thoát nước khu vực

- Bố trí khu vực để xe hợp lý

- Quy định tốc độ xe ra vào cho nhân viên và khách, vận tốc tối đa 5km/giờ

- Quy chuẩn áp dụng đối với tiếng ồn là QCVN 26:2010/BTNMT, độ rung là QCVN 27:2010/BTNMT.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

Các công trình, biện pháp ứng phó sự cố chất thải đảm bảo tuân thủ theo quy định theo Quyết định 09/2020/QĐ-TTg ngày 18/3/2020 của Thủ tướng chính phủ quy định về Quy chế ứng phó sự cố chất thải

(*) Đối với kho chứa chất thải:

- Xây dựng nhà kho lưu giữ chất thải có mái che, tránh nước mưa rơi xuống cuốn theo chất thải vào đường thoát nước

- Nhà kho lưu giữ chất thải được chia thành nhiều khu vực lưu giữ khác nhau Các khu vực này được thiết kế với khoảng cách phù hợp theo quy định lưu giữ chất thải nguy hại, hạn chế khả năng tương tác giữa các loại chất thải và xảy ra sự cố cháy nổ trong nhà kho Mỗi khu vực lưu giữ được trang bị các biển cảnh báo và thiết bị PCCC, các vật liệu ứng phó khắc phục nếu có sự cố sảy ra

- Đối với việc vận chuyển chất thải nguy hại: chủ đầu tư hợp đồng với đơn vị có chức năng chuyên thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại theo đúng quy định Do đó, đơn vị được thu gom, vận chuyển và xử lý có các biện pháp để đề phòng và kiểm soát sự cố trong quá trình vận chuyển chất thải nguy hại

(*) Đối với hệ thống xử lý khí thải:

- Khi hệ thống xử lý khí thải bị hư hỏng, không thu gom, xử lý hết lượng khí thải phát sinh Khi đó, chủ Cơ sở sẽ tạm ngưng hoạt động của công đoạn sản xuất có phát sinh khí thải đồng thời khẩn trương sửa chữa, khắc phục sự cố tại hệ thống xử lý khí thải cho đến khi hệ thống xử lý khí thải được sửa chữa xong thì mới cho công đoạn sản xuất có phát sinh khí thải hoạt động sản xuất trở lại

- Các máy móc, thiết bị (như: quạt hút, bơm,…) đều có dự phòng đề phòng trường hợp hư hỏng cần sửa chữa

- Những người vận hành các công trình xử lý được đào tạo các kiến thức về:

+ Nguyên lý và hướng dẫn vận hành an toàn các công trình xử lý

+ Hướng dẫn bảo trì bảo dưỡng thiết bị: hướng dẫn cách xử lý các sự cố đơn giản, hướng dẫn bảo trì, bảo dưỡng thiết bị

- Yêu cầu đối với cán bộ vận hành trong trường hợp sự cố thường gặp: phải lập tức báo cáo cấp trên khi có các sự cố xảy ra và tiến hành giải quyết các sự cố Nếu sự cố không tự khắc phục được tại chỗ thì tìm cách báo cáo cho cấp trên để nhận sự chỉ đạo trực tiếp

(*) Đối với hệ thống xử lý nước thải:

+ Sự cố rò rỉ, vỡ đường ống cấp thoát nước:

+ Đường ống cấp, thoát nước phải có đường cách ly an toàn

+ Thường xuyên kiểm tra và bảo trì những mối nối, van khóa trên hệ thống đường ống dẫn đảm bảo tất cả các tuyến ống có đủ độ bền và độ kín khít an toàn nhất

+ Không có bất kỳ các công trình xây dựng trên đường ống dẫn nước

Các trường hợp sự cố có thể xảy ra tại hệ thống xử lý nước thải và biện pháp phòng chống sự cố tương ứng:

• Chủ dự án đã tính toán và thiết kế công suất hệ thống xử lý nước thải ứng với trường hợp lưu lượng nước thải cao nhất

• Bố trí máy bơm dự phòng công suất tương đương để thay thế bơm xử lý nước thải khi có sự cố

+ Thường xuyên theo dõi hoạt động của các máy móc xử lý, tình trạng hoạt động của các bể xử lý để có biện pháp khắc phục kịp thời

+ Những người vận hành hệ thống xử lý nước thải phải được đào tạo các kiến thức về:

• Hướng dẫn lý thuyết vận hành hệ thống xử lý nước thải

• Hướng dẫn bảo trì bảo dưỡng thiết bị: cách xử lý các sự cố đơn giản và bảo trì, bảo dưỡng thiết bị

• Hướng dẫn an toàn vận hành hệ thống xử lý: trong giai đoạn này, những người tham dự khóa huấn luyện sẽ được đào tạo các kiến thức về an toàn khi vận hành hệ thống xử lý nước thải Đây là một trong những bài học quan trọng không thể thiếu đối với người trực tiếp vận hành hệ thống xử lý nước thải

• Hướng dẫn thực hành vận hành hệ thống: thực hành các thao tác vận hành hệ thống xử lý nước thải và thực hành xử lý các tình huống sự cố

2) Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường khác

- Phòng ngừa và ứng phó sự cố tai nạn lao động Để đảm bảo vệ sinh và an toàn lao động cho công nhân chủ Nhà máy đã áp dụng các biện pháp phòng ngừa sự cố như sau:

- Xây dựng chi tiết các bảng nội quy về an toàn lao động cho từng khâu và từng công đoạn sản xuất

- Tất cả công nhân viện sẽ được định kỳ tập huấn an toàn lao động

- Thường xuyên hướng dẫn và giám sát chặt chẽ việc tuân thủ an toàn lao động của công nhân

- Trang bị các phương tiện bảo hộ lao động cho công nhân xây dựng theo các qui định hiện hành của Bộ Lao động và Thương binh Xã hội

- Phối hợp với các cơ quan chuyên môn tổ chức các buổi huấn luyện về thao tác ứng cứu khẩn cấp, thực hành cấp cứu y tế, sử dụng thành thạo các phương tiện thông tin, địa chỉ liên lạc khi có sự cố

- Trang bị các biển báo tại các khu vực nguy hiểm

- Đảm bảo chiếu sáng cho những khu vực làm việc

* Ứng phó sự cố tai nạn lao động:

- Khống chế tiếng ồn đạt tiêu chuẩn quy định để tránh các bệnh nghề nghiệp do quá trình sản xuất gây ra

- Đảm bảo các yếu tố vi khí hậu và điều kiện lao động đạt tiêu chuẩn do Bộ

Y tế ban hành để đảm bảo sức khỏe cho người lao động

- Kiểm tra định kỳ tình trạng sức khỏe của công nhân theo quy định của Nhà nước

Trong thời gian qua Công ty đã thực hiện tốt các biện pháp phòng ngừa và ứng phó tai nạn lao động Do đó, Chủ cơ sở sẽ tiếp tục thực hiện các biện pháp phòng ngừa và ứng phó tai nạn lao động của Nhà máy đã áp dụng trong thời gian qua Ngoài ra còn áp dụng thêm các biện pháp như sau:

- Thường xuyên kiểm tra các thiết bị máy móc, xe vận chuyển và bảo trì, bảo dưỡng thường xuyên theo đúng kỹ thuật để bảo đảm tuyệt đối an toàn

- Có bảng hướng dẫn, nội quy, chỉ dẫn trong Công ty

- Đào tạo, hướng dẫn, phổ biến các quy định về an toàn lao động, không sử dụng các lao động chưa được đào tạo, chưa được hướng dẫn về an toàn lao động

- Cung cấp, trang bị đầy đủ các trang thiết bị bảo hộ lao động cho toàn bộ cán bộ công nhân viên làm việc tại cơ sở Thường xuyên theo dõi, kiểm tra, nhắc nhở công nhân sử dụng các trang thiết bị bảo hộ lao động khi làm việc

- Có biện pháp xử lý, giải quyết, cấp cứu kịp thời khi có sự cố lao động xảy ra Đồng thời phải báo cáo lên các cấp quản lý của cơ sở và chính quyền địa phương để khắc phục và bồi thường những thiệt hại theo đúng quy định của nhà nước ban hành

- Phòng ngừa và ứng phó sự cố cháy nổ Đối với khu vực xưởng sản xuất:

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

Do cơ sở không có điểm xả ra môi trường mà chỉ có điểm đấu nối nước thải vào hệ thống XLNT tập trung của KCN Nhơn Trạch II, do đó không thuộc đối tượng phải cấp phép đối với nước thải theo quy định tại Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường (do nước thải sau xử lý được đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Nhơn Trạch II) Thông tin nguồn thải đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải KCN:

1.1 Nguồn phát sinh nước thải:

- Nguồn số 01: Nhà vệ sinh tại khu văn phòng, nhà ăn, nhà bảo vệ và xưởng xản xuất phát sinh nước thải sinh hoạt (bao gồm nước đen là nước thải đi qua bể tự hoại như từ bồn cầu, bồn tiểu; nước xám là nước thải không đi qua bể tự hoại như nước tắm, rửa, giặt)

- Nguồn số 02: Dây chuyền sản xuất ắc quy phát sinh nước thải từ quá trình vệ sinh nhà xưởng, vệ sinh máy móc thiết bị, vệ sinh rửa bình ắc quy, nước ngâm bản cực, làm mát bình trong quá trình sạc điện

- Nguồn số 03: Dây chuyền sản xuất ắc quy phát sinh nước thải từ hệ thống xử lý khí thải

2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải:

1.2.1 Nguồn tiếp nhận: toàn bộ nước thải được đấu nối với hệ thống thu gom, thoát nước và xử lý nước thải của Khu công nghiệp Nhơn Trạch II

1.2.2 Vị trí đấu nối nước thải:

1.2.2.1 Dòng nước thải số 01 (tương ứng với nguồn số 01): thu gom về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, công suất 200 m 3 /ngày, sau đó đấu nối vào 01 hố thu (tại đường 5C) trên hệ thống thu gom nước thải của Khu công nghiệp Nhơn Trạch II

Dòng nước thải số 02 (tương ứng với nguồn số 02 và nguồn số 03): thu gom về hệ thống xử lý nước thải sản xuất, công suất 600 m 3 /ngày, sau đó đấu nối vào 01 hố thu (tại đường 5C) trên hệ thống thu gom nước thải của Khu công nghiệp Nhơn Trạch II

- Toạ độ vị trí đấu nối nước thải: X= 1175501; Y= 721007

(Hệ toạ độ VN2000, kinh tuyến 107 o 45’ múi chiếu 3 o )

- Lưu lượng xả thải lớn nhất: 800 m 3 /ngày (24 giờ)

- Phương thức xả thải: Tự chảy

- Chế độ xả thải: Gián đoạn

Chất lượng nước thải trước khi đấu nối với với hệ thống thu gom nước thải của Khu công nghiệp phải đạt giới hạn tiếp nhận của KCN Nhơn Trạch II theo hợp đồng xử lý nước thải giữa Chủ cơ sở và đơn vị kinh doanh hạ tầng KCN Nhơn Trạch II (tại Hợp đồng xử lý nước thải số 27/HĐNT-SDV ngày 08/12/2010 giữa Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech và Công ty Cổ phần Dịch vụ Sonadezi).

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

2.1 Nguồn phát sinh khí thải:

- Nguồn số 01: Khí thải phát sinh từ dây chuyền lắp ráp 1

- Nguồn số 07: Khí thải phát sinh từ phòng chì

- Nguồn số 08: Khí thải phát sinh từ dây chuyền phân bản 1

- Nguồn số 11: Khí thải phát sinh từ khu vực hóa thành 1

- Nguồn số 19: Khí thải phát sinh từ khu vực đúc bản 1

- Nguồn số 20: Khí thải phát sinh từ khu vực đúc bản 2

- Nguồn số 21: Khí thải phát sinh từ khu vực quét bản

- Nguồn số 22: Khí thải phát sinh từ khu vực hợp kim (lò nung 1)

- Nguồn số 23: Khí thải phát sinh từ khu vực hợp kim (lò nung 2)

- Nguồn số 30: Khí thải phát sinh từ khu vực phân bản – bản cực 2

- Nguồn số 31: Khí thải phát sinh từ khu vực đúc bản – bản cực 2

- Nguồn số 32: Khí thải từ máy phát điện dự phòng sử dụng nhiên liệu là dầu DO, công suất 1.250 kVA (theo đề nghị của Công ty)

2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải

2.2.1 Vị trí xả khí thải nằm trong khuôn viên của Công ty TNHH Việt Nam Center Power Tech tại Khu công nghiệp Nhơn Trạch 2, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai (Hệ toạ độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 30’ múi chiếu

- Dòng khí thải số 01: Tương ứng với ống thoát khí thải của hệ thống xử lý khí thải của nguồn số 01, tọa độ vị trí xả khí thải: X= 1175982; Y= 721104

2.2.2 Lưu lượng xả khí thải thực tế lớn nhất:

- Dòng khí thải số 01: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 30.000 m 3 /giờ

- Dòng khí thải số 02: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 30.000 m /giờ

- Dòng khí thải số 32: Chưa xác định

2.2.3 Phương thức xả khí thải: liên tục 24/24 giờ theo ca sản xuất (đối với dòng khí thải số 01 đến dòng khí thải số 31) và chỉ xả khi hoạt động (đối với các dòng khí thải số 32) b Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường, QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, K p = 1,0 và K v = 1,0); QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ, cụ thể như sau:

STT Chất ô nhiễm Đơn vị tính Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

1 Bụi tổng mg/Nm 3 128 06 tháng/lần

2 Chì và hợp chất tính theo Pb mg/Nm 3 3,2 03 tháng/lần

SO 3 mg/Nm 3 32 03 tháng/lần Không thuộc đối tượng

1 Bụi tổng mg/Nm 3 128 06 tháng/lần

2 NO x mg/Nm 3 544 03 tháng/lần

3 Lưu huỳnh đioxit, SO 2 mg/Nm 3 320 03 tháng/lần

CO mg/Nm 3 640 03 tháng/lần

Khí thải từ máy phát điện dự phòng sử dụng nhiên liệu là dầu DO, công suất 1.250 kVA, chỉ sử dụng gián đoạn trong các trường hợp mất điện, không có hệ thống xử lý khí thải, nhưng nhiên liệu dầu DO sử dụng phải đáp ứng yêu cầu về chất lượng theo quy định pháp luật về chất lượng sản phẩm, hàng hóa.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

- Nguồn số 01: Khu vực lò nung

- Nguồn số 02: Khu vực dây chuyền sản xuất ắc quy

- Nguồn số 03: Khu vực công đoạn sạc ắc quy

- Nguồn số 04: Khu vực công đoạn đúc bản

- Nguồn số 05: Khu vực máy phát điện dự phòng

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 107 0 45, múi chiếu 3 0 )

3.3 Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và

QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ (dBA)

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

1 70 55 6 tháng/lần Khu vực thông thường

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

1 70 60 6 tháng/lần Khu vực thông thường

Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất (nếu có)

cơ sở không sử dung phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở đối với quản lý chất thải

6.1 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên:

TT Tên chất thải Mã chất thải Số lƣợng phát sinh (kg/năm)

1 Xỉ có các thành phần nguy hại 05 03 01 420

2 Váng bọt chứa thành phần nguy hại 05 03 02 2.647

5 Giẻ lau dính dầu thải 18 02 01 9.386

6 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 736

7 Dầu nhớt, hộp số bôi trơn thải 17 02 04 2.925

8 Bao bì bằng nhựa dính TPNH 18 01 03 1.029

9 Bao bì bằng kim loại dính TPNH 18 01 02 337

11 Tấm cách sợi thủy tinh 19 03 01 8.550

12 Các loại chất thải khác có TPNH vô cơ, hữu cơ 19 12 03 3.127

6.2 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh:

TT Tên chất thải Mã chất thải Số lƣợng

1 Nhóm kim loại: bản chì - 15.000

2 Nhóm nhựa: bao bì nhựa - 4.992

3 Nhóm giấy: giấy vụn, thùng carton không nhiễm các thành phần nguy hại - 149.592

6.3 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh:

TT Mã chất thải Khối lƣợng (tấn/năm)

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Dựa theo kết quả quan trắc môi trường định kỳ 2 năm gần nhất Công ty đã lập bảng tổng hợp quan trắc nước thải năm 2021 và năm 2022 của Công ty, cụ thể như sau:

Kết quả nước thải của Công ty như sau:

Bảng 5.1 Kết quả quan trắc khí thải

Giới hạn tiếp nhận của KCN Nhơn Trạch 2 5 -10 0,5

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải

STT Ký hiệu Vị trí lấy mẫu

1 KT1 Khí thải tại ống thoát khí thải số 1 - xưởng lắp ráp

7 KT7 Khí thải tại HTXLKT phát sinh từ dây chuyền lắp ráp 7 – xưởng lắp ráp

8 KT8 Khí thải tại ống khói khí thải khu vực phân bản 1 – xưởng bản cực

STT Ký hiệu Vị trí lấy mẫu

11 KT11 Khí thải tại ống khói thải lò nung – xưởng bản cực

12 KT12 Khí thải tại ống khói khí thải khu vực đúc bản 1 – xưởng bản cực

13 KT13 Khí thải tại ống khói khí thải khu vực đúc bản 2 – xưởng bản cực

14 KT14 Khí thải tại ống khói khí thải khu vực quét bản – xưởng bản cực

15 KT15 Khí thải phát sinh từ khu vực hóa thành 1 – xưởng bản cực

16 KT16 Khí thải tại ống khói khí thải khu vực hóa thành 2 – xưởng bản cực

17 KT17 Khí thải tại ống khói khí thải khu vực hóa thành 3 – xưởng bản cực

18 KT18 Khí thải phát sinh từ khu vực hợp kim – xưởng bản cực

19 KT19 Khí thải tại ống khói khí thải khu vực lắp ráp 1 – xưởng lắp ráp

25 KT25 Khí thải tại ống khói phân bản 1 – xưởng lắp ráp

26 KT26 Khí thải tại ống khói phân bản 2 – xưởng lắp ráp

Kết quả đo đạc, phân tích chất lượng khí thải, được trình bày trong bảng sau:

Bảng 5.2 Kết quả quan trắc khí thải

Bảng 5.3 Kết quả quan trắc khí thải năm 2022

Chì và hợp chất tính theo Pb mg/Nm 3

QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.

Nhận xét: Kết quả đo đạc và phân tích khí thải tại nguồn của nhà máy khá tốt, các thông số chất lượng đều nằm trong giới hạn cho phép.

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

Các hệ thống xử lý khí thải, nước thải đã được xác nhận hoàn thành theo Giấy xác nhận số 1779/GXN-UBND ngày 29/6/2015 của UBND tỉnh Đồng Nai về việc đã thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất ắc quy dùng cho các sản phẩm điện tử với công suất 46.430 tấn sản phẩm/năm”, các hệ thống này không thuộc đối tượng vận hành thử nghiệm

Công ty xin đề xuất vận hành thử nghiệm công trình xử lý khí thải lắp đặt tại xưởng mới và hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, công suất 200 m 3 /ngày

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm:

Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải đã hoàn thành được trình bày ở Bảng sau:

Bảng 5.4 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

STT Hạng mục Công suất

Thời gian vận hành thử nghiệm Bắt đầu Kết thúc

HTXLKT phát sinh từ dây chuyền lắp ráp 2, công suất 30.000 m 3 /giờ –

Kể từ ngày được cấp Giấy phép môi trường

6 tháng sau khi được cấp giấy phép môi trường

HTXLKT phát sinh từ khu vực hóa thành 5, công suất 40.000 m 3 /giờ –

5 HTXLKT phát sinh từ khu vực hóa thành 6, công suất 40.000 m 3 /giờ – 40.000

HTXLKT phát sinh từ khu vực hợp kim (lò nung 2), công suất 30.000 m 3 /giờ – KT23

HTXLKT phát sinh từ dây chuyền lắp ráp 10, công suất 30.000 m 3 /giờ

HTXLKT phát sinh từ khu vực phân bản – bản cực 2, công suất

HTXLKT phát sinh từ khu vực đúc bản – bản cực 2, công suất 31.000 m 3 /giờ – KT31

17 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, công suất 200 m 3 /ngày

Dự kiến công suất vận hành của HTXL khí thải đạt 80% so với công suất thiết kế

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải:

Một mẫu tổ hợp được lấy theo phương pháp lấy mẫu liên tục (phương pháp đẳng động lực, đẳng tốc và phương pháp khác theo quy định về kỹ thuật quan trắc môi trường) để đo đạc, phân tích các thông số theo quy định

Vị trí lấy mẫu đối với các công trình xử lý chất thải được trình bày ở bảng bên dưới

Bảng 5.5 Vị trí lấy mẫu

Stt Hệ thống xử lý Ký hiệu Số vị trí cần lấy mẫu

1 HTXLKT phát sinh từ dây chuyền lắp ráp 2, công suất 30.000 m 3 /giờ – KT2 KT2 1

4 HTXLKT phát sinh từ khu vực hóa thành 5, công suất 40.000 m 3 /giờ – KT15 KT15 1

8 HTXLKT phát sinh từ khu vực hợp kim (lò nung

2), công suất 30.000 m 3 /giờ – KT23 KT23 1

Stt Hệ thống xử lý Ký hiệu Số vị trí cần lấy mẫu

15 HTXLKT phát sinh từ khu vực phân bản – bản cực 2, công suất 31.000 m 3 /giờ – KT30 KT30 1

16 HTXLKT phát sinh từ khu vực đúc bản – bản cực 2, công suất 31.000 m 3 /giờ – KT31 KT31 1

17 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, công suất

- Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải để đánh giá hiệu quả xử lý của công trình, thiết bị xử lý chất thải:

Bảng 5.6 Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải

Stt Hạng mục công trình Dự kiến thời gian lấy mẫu

I Thời gian đánh giá hiệu quả

1 Hệ thống xử lý khí thải Đợt 1: Lấy mẫu lần 1 Đợt 2: 15 ngày sau lấy mẫu lần 1 Đợt 3: 15 ngày sau lấy mẫu lần 2 Đợt 4: 15 ngày sau lấy mẫu lần 3 Đợt 5: 15 ngày sau lấy mẫu lần 4

Thời gian đánh giá hiệu quả trong giai đoạn vận hành ổn định của công trình

Bảng 5.7 Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải của từng công trình

Vị trí lấy mẫu Thông số lấy mẫu Số mẫu Tần suất lấy mẫu Quy chuẩn so sánh

Trong giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình xử lý chất thải

Khí thải sau xử lý

Bụi tổng, Chì và hợp chất tính theo Pb

+ Lần thứ 1: 15 ngày sau khi bắt đầu vận hành thử nghiệm + Lần thứ 2: 15 ngày sau lần thứ 1 + Lần thứ 3: 15 ngày sau lần thứ 2 + Lần thứ 4: 15 ngày sau lần thứ 3 + Lần thứ 5: 15 ngày sau lần thứ 4

Trong giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý chất thải

Bụi tổng, Chì và hợp chất tính theo Pb

7 mẫu đơn 07 ngày liên tiếp

II Dòng khí thải số 15, 16, 17, 18

Hơi H 2 SO 4 hoặc SO 3 , tính theo SO 3

III Dòng khí thải số 23

Bụi tổng, NOx, Lưu huỳnh đioxit, SO 2 ,

3 mẫu đơn + Lần thứ 1: 15 ngày sau khi bắt đầu

Cacbon oxit, CO vận hành thử nghiệm + Lần thứ 2: 15 ngày sau lần thứ 1 + Lần thứ 3: 15 ngày sau lần thứ 2 + Lần thứ 4: 15 ngày sau lần thứ 3 + Lần thứ 5: 15 ngày sau lần thứ 4

Bụi tổng, NOx, Lưu huỳnh đioxit, SO 2 , Cacbon oxit, CO

IV Hệ thống xử lý nước thải

Nước thải đầu vào và đầu ra pH, TSS, COD, BOD 5 , Amoni, Nitơ tổng, photpho tổng, Tổng dầu mỡ khoáng, Coliform

Giới hạn tiếp nhận của KCN Nhơn Trạch II

Nước thải đầu vào và đầu ra pH, TSS, COD, BOD 5 , Amoni, Nitơ tổng, photpho tổng, Tổng dầu mỡ khoáng, Coliform

Giới hạn tiếp nhận của KCN Nhơn Trạch II

 Đơn vị quan trắc môi trường Công ty dự kiến phối hợp: Đơn vị 1: Trung tâm Tư vấn công nghệ môi trường và An toàn vệ sinh lao động

Trụ sở chính: số 286/8A Tô Hiến Thành, phường 15, quận 10, thành phố

Trung tâm Tư vấn công nghệ môi trường và An toàn vệ sinh lao động đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường VIMCERT số 026; Quyết định số 1482/QĐ-BTNMT ngày 06/07/2020 V/v chứng nhận đăng ký hoạt động thử nghiệm và đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường Đơn vị 2: Trung tâm Tư vấn công nghệ môi trường và An toàn vệ sinh lao động

Trụ sở chính: Công ty TNHH Môi trường Dương Huỳnh Địa chỉ: 528/5A Vườn Lài, Khu phố 2, Phường An Phú Đông, Quận 12,

Công ty TNHH Môi trường Dương Huỳnh đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường với mã số chứng nhận VIMCERTS 241, Quyết định số 883/QĐ-BTNMT ngày 11/04/2019 V/v gia hạn Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường Đơn vị 3: Công ty cổ phần khoa học môi trường và an toàn lao động Miền Nam

Trụ sở chính: Số 20/20, đường số 12, phường Cát Lái, quận 2, Thành phố

Hồ Chí Minh Địa chỉ phòng thí nghiệm: Số 190 đường III, Khu dân cư Intresco, phường Phước Long B, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh

Công ty cổ phần khoa học môi trường và an toàn lao động Miền Nam đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường VIMCERT số 266; Quyết định số 357/QĐ-BTNMT ngày 25/02/2022 V/v chứng nhận đăng ký hoạt động thử nghiệm và đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường.

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ:

 Quan trắc chất lượng môi trường nước:

Căn cứ theo quy định tại khoản 2, Điều 97 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022, nước thải của cơ sở đấu nối về hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Nhơn Trạch II do đó không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải

+ 13 hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn lắp ráp ắc quy

+ 02 hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn sản xuất chì hợp kim của quá trình sản xuất ắc quy

+ 16 hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn bản điện cực của quá trình sản xuất ắc quy

+ 03 hệ thống thu hồi hơi dung môi phát sinh từ quá trình sản xuất pin

- Tần suất giám sát: 03 tháng/lần

+ Lưu lượng, bụi tổng, chì và hợp chất tính theo Pb đối với các hệ thống xử lý bụi, khí thải tại khu vực lắp ráp, phân bản, đúc bản, trát bản của quá trình sản xuất ắc quy

+ Lưu lượng, hơi H 2 SO4 tính theo SO3 đối với các hệ thống xử lý hơi axit

H2SO4 của quá trình sản xuất ắc quy

+ Lưu lượng, bụi tổng, NOx, SO2, CO đối với các hệ thống xử lý bụi, khí thải tại công đoạn sản xuất chì hợp kim của quá trình sản xuất ắc quy

+ Lưu lượng, hơi dung môi đối với các hệ thống thu hồi hơi dung môi của quá trình sản xuất pin

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B với các hệ số Kp

= 0,8 và Kv = 0,8 và QCVN 20:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục khí thải:

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ cơ sở

 Quan trắc môi trường lao động

Thực hiện theo quy định của Bộ Luật lao động và các quy định liên quan

 Quan trắc chất thải rắn

- Kiểm tra giám sát việc thu gom, lưu giữ và hợp đồng với đơn vị có chức năng để xử lý chất thải rắn của cơ sở

- Thông số quan trắc: khối lượng, chủng loại và hóa đơn, chứng từ giao nhận chất thải

- Vị trí quan trắc: 01 điểm tại khu vực lưu giữ chất thải rắn của nhà máy

- Tần suất quan trắc: thường xuyên và liên tục từ khi phát sinh

- Tiêu chuẩn so sánh: QCVN 07:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng chất thải nguy hại

- Văn bản pháp luật thực hiện: Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư

02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết thi hành một số điều của luật bảo vệ môi trường.

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường định kỳ hàng năm được trình bày trong bảng sau:

Bảng 5.8 Bảng kinh phí thực hiện quan trắc môi trường định kỳ hàng năm

STT Chương trình quản lý và giám sát Số lƣợng mẫu Tần suất Kinh phí

1 Chi phí lập báo cáo - 04 lần/năm 250.000.000

2 Chi phí cho xử lý chất thải

Chất thải rắn sinh hoạt, chất thải công nghiệp và chất thải nguy hại

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

- Các đợt kiểm tra, thanh tra về bảo vệ môi trường của cơ quan có thẩm quyền đối với cơ sở trong 02 năm gần nhất trước thời điểm lập báo cáo và đính kèm các quyết định, kết luận kiểm tra, thanh tra: Cơ sở không có đoàn kiểm tra, thanh tra trong 02 năm gần nhất

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Công Ty TNHH Việt Nam Center Power Tech
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	120
Dung lượng	3,74 MB