BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG của dự án đầu tư “CHI NHÁNH CÔNG TY TNHH RPAC VIỆT NAM”

60 Trang 9 DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT BOD5 : Nhu cầu oxy sinh hoá trong 5 ngày BTCT : Bê tông cốt thép BVMT : Bảo vệ môi trường COD : Nhu cầu ôxy hóa học trong nguồn nước CP : Cổ phần CTNH :

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

“CHI NHÁNH CÔNG TY TNHH

( Sản xuất, gia công nhãn vải in chính, nhãn vải in phụ,

thẻ mã vạch, thẻ bài thông minh, nhãn dán, nhãn dệt, nhãn da, thẻ bài, thẻ treo, nhãn ép nhiệt, giấy kẹp, hộp/thùng giấy các loại với

công suất 1.614.600.000 sản phẩm/năm )

TỈNH BÌNH DƯƠNG

BÌNH D ƯƠNG, THÁNG 12 NĂM 2023

M ỤC LỤC

DANH M ỤC BẢNG 4

DANH M ỤC HÌNH 6

DANH M ỤC TỪ VIẾT TẮT 7

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 8

1 Tên chủ dự án đầu tư 8

2 Tên dự án đầu tư 8

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư 8

3.1 Công suất của dự án đầu tư 8

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 9

3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư 14

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư 16

5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư 22

5.1 Nhu cầu lao động 22

5.2 Nhu cầu máy móc thiết bị 22

5.3 Các hạng mục công trình của dự án 23

CHƯƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 25

1 Sự phù hợp của dự án với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 25

2.Sự phù hợp của dự án đối với khả năng chịu tải của môi trường (nếu có) 27

CHƯƠNG III HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG NƠI THỰC HIỆN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 32

1 Dữ liệu về hiện trạng môi trường và tài nguyên sinh vật 32

1.1 Dữ liệu hiện trạng môi trường 32

1.2 Hiện trạng tài nguyên sinh vật 32

2 Mô tả về môi trường tiếp nhận nước thải của dự án 32

2.1 Các yếu tố tự nhiên khu vực tiếp nhận nước thải 32

2.2 Mô tả chất lượng nguồn tiếp nhận nước thải 37

2.3 Hiện trạng khai thác sử dụng nước khu vực nguồn nước tiếp nhận 37

2.4 Hiện trạng xả nước vào nguồn nước tiếp nhận nước thải 37

3 Hiện trạng các thành phần môi trường đất, nước, không khí nơi thực hiện dự án 37

3.1 Hiện trạng môi trường đất, nước, không khí 37

3.2 Hiện trạng môi trường nước thải, khí thải 38

CHƯƠNG IV 44

ĐỀ XUẤT CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ 44

MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 44

1 Đề xuất các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường trong giai đoạn triển khai lắp đặt máy móc thiết bị 44

1.1 Về công trình, biện pháp xử lý nước thải 44

1.2 Về công trình, biện pháp lưu giữ rác thải sinh hoạt, chất thải rắn xây dựng, chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại 46

1.3 Về công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 47

1.4 Về công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 48

1.5 Các biện pháp quản lý, phòng ngừa và ứng phó với rủi ro, sự cố của dự án trong giai đoạn lắp đặt máy móc thiết bị 48

2 Đề xuất các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường trường trong giai đoạn dự án đi vào vận hành 51

2.1 Về công trình, biện pháp xử lý nước thải 51

2.2 Về công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 57

2.3 Về công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn 62

2.4 Về công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung, bảo đảm quy chuẩn về môi trường 65

2.5 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành 66

3 Tổ chức thực hiện công trình, biện pháp bảo vệ môi trường 71

3.1 Danh mục công trình, biện pháp bảo vệ môi trường của dự án 71

3.2 Kế hoạch tổ chức thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường 71

3.3 Tóm tắt dự đoán kinh phí đối với các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường 71

3.4 Tổ chức, bộ máy quản lý, vận hành các công trình bảo vệ môi trường 71

4 Nhận xét về mức độ chi tiết, độ tin cậy của các kết quả đánh giá, dự báo 72

4.1 Đánh giá độ chi tiết 72

4.2 Đánh giá độ tin cậy của các phương pháp đánh giá môi trường 72

CHƯƠNG V NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 74

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 74

1.1 Nội dung thu gom đấu nối nước thải 74

1.2 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý nước thải và hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục 74

1.3 Hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục 75

1.4 Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố 75

1.5 Các yêu cầu bảo vệ môi trường 75

2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải: Không có 75

3 Nội dung cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 76

3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung 76

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung 76

3.3 Tiếng ồn, độ rung 76

3.4 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 77

3.5 Các yêu cầu về bảo vệ môi trường 77

4 Nội dung đề nghị cấp phép đối với các công trình lưu giữ chất thải rắn thông thường, chất thải nguy hại 78

4.1 Chủng loại, khối lượng chất thải nguy hại phát sinh 78

4.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại 79

4.3 Yêu cầu về phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường 79

CHƯƠNG VI KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CH ẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 81

1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án đầu tư 81

1.1 Thời gian vận hành thử nghiệm 81

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 81

2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 82

2.1 Chương trình quan trắc chất thải định kỳ 82

2.2 Chương trình quan trắc chất thải tự động, liên tục 83

3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm 83

C HƯƠNG VII CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 84

1 Cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường 84

2 Cam kết về việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan 84

PH Ụ LỤC BÁO CÁO 86

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1.1 Sản phẩm của Dự án 15

Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, hóa chất 16

Bảng 1.3 Thành phần, tính chất hóa học hóa chất sử dụng của dự án 18

Bảng 1.4 Nhu cầu sử dụng nước của dự án 21

Bảng 1.5 Phân bố lao động của Công ty 22

Bảng 1.6 Danh mục máy móc, thiết bị sử dụng trong quá trình sản xuất 22

Bảng 1.7 Hiện trạng quản lý và sử dụng đất tại dự án 24

Bảng 3.1 Nhiệt độ (⁰C) không khí trung bình những tháng trong các năm gần đây tại khu vực 33

Bảng 3.2 Lượng mưa (mm) những tháng trong các năm gần đây tại khu vực 34

Bảng 3.3 Độ ẩm (%) không khí trung bình tại khu vực 35

Bảng 3.4 Số giờ nắng (h) tại trạm quan trắc 35

Bảng 3.5 Vị trí các điểm lấy mẫu nước thải 38

Bảng 3.6 Phương pháp đo đạc và phân tích mẫu chất lượng nước thải 38

Bảng 3.7 Kết quả phân tích chất lượng nước thải 40

Bảng 3.8 Vị trí các điểm lấy mẫu chất lượng không khí khu vực Dự án 41

Bảng 3.9 Phương pháp đo đạc và phân tích mẫu chất lượng môi trường không khí 41

Bảng 3.10 Kết quả phân tích chất lượng môi trường không khí 42

Bảng 3.11 Kết quả phân tích chất lượng môi trường không khí (tiếp theo) 42

Bảng 4.1 Thống kê lượng nước thải từ hoạt động sinh hoạt phát sinh giai đoạn vận hành 51

Bảng 4.2 Kích thước bể tự hoại 3 ngăn tại Dự án 53

Bảng 4.3 Các hạng mục của HTXL nước thải của Công ty 56

Bảng 4.4 Danh mục máy móc, thiết bị của HTXL nước thải của Công ty 56

Bảng 4.5 Thông số kỹ thuật các hạng mục công trình của hệ thống thu gom thoát hơi dung môi từ quá trình sấy tại chuyền sấy nhãn ép nhiệt 60

Bảng 4.6 Thông số kỹ thuật các hạng mục công trình của hệ thống thu gom thoát khí thải từ quá trình cắt lazer 62

Bảng 4.7 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường trong quá trình hoạt động 63

Bảng 4.8 Thành phần khối lượng các loại chất thải nguy hại phát sinh 64

Bảng 4.9 Bảng phương hướng khắc phục sự cố trong vận hành hệ thống xử lý nước thải 70

Bảng 4.10 Hạng mục công trình bảo vệ môi trường của Dự án 71

Bảng 4.11 Kế hoạch tổ chức thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường của Dự án 71

Bảng 4.12 Chi phí đầu tư cho các hạng mục bảo vệ môi trường và chi phí duy trì

hoạt động bảo vệ môi trường hằng năm 71

Bảng 4.13 Tổ chức thực hiện, bộ máy quản lý vận hành các công trình BVMT 72

Bảng 4.14 Mức độ chi tiết và độ tin cậy của các đánh giá 72

Bảng 5.1 Vị trí các nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung 76

Bảng 5.2 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh 78

Bảng 5.3 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh 78

Bảng 5.4 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh 78

Bảng 6.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án đầu tư 81

Bảng 6.2 Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy các loại mẫu nước thải trước khi thải ra môi trường 81

Bảng 6.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm 83

DANH MỤC HÌNH

Hình 1.1 Quy trình công nghệ sản xuất nhãn ép nhiệt 9

Hình 1.2 Quy trình công nghệ gia công nhãn ép nhiệt 10

Hình 1.3 Quy trình công nghệ sản xuất thẻ mã vạch 11

Hình 1.4 Quy trình công nghệ sản xuất nhãn vải 12

Hình 1.5 Quy trình công nghệ sản xuất nhãn giấy 13

Hình 1.6 Quy trình công nghệ sản xuất nhãn dệt 14

Hình 1.7 Một số hình ảnh sản phẩm tại Dự án 15

Hình 2.1 Quy trình công nghệ xử lý nước thải của trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Việt Nam – Singapore II 28

Hình 4.1 Bể tự hoại 3 ngăn 45

Hình 4.2 Bể tự hoại 3 ngăn 52

Hình 4.3 Sơ đồ công nghệ HTXL nước thải với công suất 18 m3/ngày.đêm 54

Hình 4.4 Sơ đồ công nghệ thu gom thoát hơi dung môi từ quá trình sấy tại chuyền sấy nhãn ép nhiệt 60

Hình 4.5 Sơ đồ công nghệ thu gom thoát khí thải từ quá trình cắt lazer 62

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT

BOD5 : Nhu cầu oxy sinh hoá trong 5 ngày

BTCT : Bê tông cốt thép

COD : Nhu cầu ôxy hóa học trong nguồn nước

CTNH : Chất thải nguy hại

DO : Hàm lượng ôxy hòa tan trong nguồn nước

DVE : Công ty Cổ phần Đầu tư Phát triển Môi trường Đại Việt ĐTM : Đánh giá tác động môi trường

PCCC : Phòng cháy chữa cháy

QCVN : Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia

VOC : Các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi

WHO : Tổ chức Y tế thế giới

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1 Tên chủ dự án đầu tư

CÔNG TY TNHH R-PAC VI ỆT NAM

- Tên tiếng anh: R-PAC VIETNAM LIMITED

- Địa chỉ văn phòng: 189B7 Nguyễn Văn Hưởng, Phường Thảo Điền, Thành phố Thủ

- Chi nhánh Công ty TNHH R-PAC Việt Nam được Sở Kế Hoạch và Đầu tư tỉnh

Bình Dương cấp giấy chứng nhận đăng ký hoạt động chi nhánh, mã số chi nhánh:

0308215287-009 đăng ký lần đầu ngày 23 tháng 10 năm 2023

- Chi nhánh Công ty TNHH R-PAC Việt Nam được Ban Quản lý các KCN Bình

Dương cấp giấy chứng nhận đầu tư số 3253004153, chứng nhận lần đầu ngày 05

tháng 06 năm 2015, chứng nhận thay đổi lần thứ 1 ngày 25 tháng 07 năm 2023

2 Tên dự án đầu tư

“CHI NHÁNH CÔNG TY TNHH R-PAC VIỆT NAM”

(Sản xuất, gia công nhãn vải in chính, nhãn vải in phụ, thẻ mã vạch, thẻ bài thông

minh, nhãn dán, nhãn dệt, nhãn da, thẻ bài, thẻ treo, nhãn ép nhiệt, giấy kẹp, hộp/thùng

giấy các loại với công suất 1.614.600.000 sản phẩm/năm)

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Số 35 VISIP II đường số 2, Khu công nghiệp Việt

Nam – Singapore II, phường Hòa Phú, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương

- Quy mô của dự án đầu tư: Sản xuất, gia công nhãn vải in chính, nhãn vải in phụ, thẻ

mã vạch, thẻ bài thông minh, nhãn dán, nhãn dệt, nhãn da, thẻ bài, thẻ treo, nhãn ép

nhiệt, giấy kẹp, hộp/thùng giấy các loại với tổng vốn đầu tư thực hiện dự án

53.115.000.000 VNĐ (năm mươi ba tỷ một trăm mười lăm triệu đồng) tương đương

2.500.000 USD (hai triệu năm trăm nghìn đô la Mỹ)

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư

3.1 Công suất của dự án đầu tư

Công suất của dự án: Sản xuất, gia công nhãn vải in chính, nhãn vải in phụ, thẻ

mã vạch, thẻ bài thông minh, nhãn dán, nhãn dệt, nhãn da, thẻ bài, thẻ treo, nhãn ép

nhiệt, giấy kẹp, hộp/thùng giấy các loại với công suất 1.614.600.000 sản phẩm/năm

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Công nghệ sản xuất , gia công nhãn vải in chính, nhãn vải in phụ, thẻ mã vạch, thẻ bài thông minh, nhãn dán, nhãn dệt, nhãn da, thẻ bài, thẻ treo, nhãn ép nhiệt, giấy

kẹp, hộp/thùng giấy các loại của Dự án đang được áp dụng phổ biến tại Việt Nam Quy trình sản xuất hiện đại, áp dụng máy móc, thiết bị đảm bảo yêu cầu kỹ thuật hiện hành Nguyên, vật liệu, hóa chất được nhập về hoàn toàn chính phẩm Quy trình công nghệ sản xuất của Dự án được trình bày như sau:

❖ Quy trình công ngh ệ sản xuất, gia công nhãn ép nhiệt:

Quy trình 1: Quy trình công ngh ệ sản xuất nhãn ép nhiệt

Hình 1.1 Quy trình công nghệ sản xuất nhãn ép nhiệt

Thuy ết minh quy trình

Nguyên liệu chính của quá trình sản xuất là nhựa PET được nhập từ bên ngoài Các sản phẩm được đặt hàng và tạo mẫu, xử lý file theo yêu cầu của khách hàng Công

ty sẽ thiết kế sản phẩm và sau đó chuyển xuống bộ phận in để thực hiện theo thiết kế

In: Công ty sử dụng bột in và mực in phối trộn với nhau để in thành phẩm, máy

in được sử dụng là máy Heat Transfer Máy in sẽ tiến hành in hỗn hợp mực in và bột

in sau khi được phối trộn lên tấm nhựa PET Những thông tin, hình ảnh với màu sắc, kích thước khác nhau được in trực tiếp lên tấm nhựa PET theo yêu cầu của các đơn hàng Mỗi ngày, công nhân rửa bản in khoảng 5 lần, bảng in sẽ được ngâm bằng hóa chất rửa với thành phần chủ yếu là Natri silicat trong thời gian 30 phút, sau đó sẽ được

rửa lại với nước rạch Nước rửa bảng in sẽ được dẫn qua hệ thống xử lý nước thải

CTR

CTR

S ấy: Sau khi qua công đoạn in, bán thành phẩm được đưa đến công đoạn sấy trên

chuyền trong 2 phút với nhiệt độ 60oC, sau đó bán thành phẩm tiếp tục được sấy lần 2 trong 4 giờ với nhiệt độ 70oC tại tủ sấy

B ế (cắt): Bán thành phẩm hoàn thành sẽ được đưa qua máy cắt, cắt theo kích

thước chuẩn theo đơn đặt hàng

Ki ểm tra: Công đoạn này kiểm tra xem sản phẩm đã đạt yêu cầu chưa Nếu sản

phẩm đã đạt yêu cầu thì sẽ tiến hành đóng gói và nhập kho, sản phẩm chưa đạt yêu cầu thì sẽ được thu gom, xử lý theo đúng quy định

Đóng gói, nhập kho: Các sản phẩm sau khi được kiểm tra đạt yêu cầu sẽ được

đóng gói theo quy cách sản phẩm và nhập kho chờ xuất bán

Quy trình 2: Quy trình công ngh ệ gia công nhãn ép nhiệt

Hình 1.2 Quy trình công nghệ gia công nhãn ép nhiệt

Thuy ết minh quy trình

Các tấm nhãn PET bán thành phẩm với dạng tấm lớn có in sẵn những thông tin, hình ảnh được nhập về từ bên ngoài theo các đơn hàng Đơn hàng gia công chiếm 2% tổng số sản phẩm nhãn nhựa ép nhiệt

C ắt: Bán thành phẩm sau khi nhập về sẽ được đưa qua máy cắt lazer, cắt theo

kích thước khuôn của đơn đặt hàng đã được cài đặt sẵn trên máy

B ế: Nhãn nhựa ép nhiệt sau khi được cắt theo kích thước khuôn sẽ tiếp tục được

chuyển đến công đoạn bế để cắt theo kích thước chuẩn của thông tin hình ảnh trên nhãn

Ki ểm tra: Công đoạn này kiểm tra xem sản phẩm đã đạt yêu cầu chưa Nếu sản

phẩm đã đạt yêu cầu thì sẽ tiến hành đóng gói và nhập kho, sản phẩm chưa đạt yêu cầu thì sẽ được thu gom, xử lý theo đúng quy định

Cắt lazer

Bế Kiểm tra Đóng gói

Nhập kho

Bụi, khí thải

CTR

CTR CTR

Đóng gói, nhập kho: Các sản phẩm sau khi được kiểm tra đạt yêu cầu sẽ được

đóng gói theo quy cách sản phẩm và nhập kho chờ xuất bán

❖ Quy trình công ngh ệ sản xuất thẻ mã vạch

Hình 1.3 Quy trình công nghệ sản xuất thẻ mã vạch

Thuy ết minh quy trình

Bán thành phẩm nhãn chip được nhập từ bên ngoài Các sản phẩm được đặt hàng

và tạo mẫu, xử lý file theo yêu cầu của khách hàng Công ty sẽ thiết kế sản phẩm và sau đó chuyển xuống bộ phận in để thực hiện theo thiết kế

In: các nguyên liệu đã được chuẩn bị xong sẽ được chuyển qua bộ phận in, thực

hiện in theo mẫu Máy in được sử dụng là máy Máy in RFID Quy trình in trực tiếp có hai bước chính: làm nóng đầu in và cho đầu in tiếp xúc với giấy cảm nhiệt để tạo các hình ảnh, thông tin theo thiết kế ban đầu

B ế (cắt): Bán thành phẩm hoàn thành sẽ được đưa qua máy cắt, cắt theo kích

thước chuẩn theo đơn đặt hàng

Ki ểm tra: Công đoạn này được kiểm tra xem sản phẩm đã đạt yêu cầu chưa Nếu

sản phẩm đã đạt yêu cầu thì được đóng gói và nhập kho, sản phẩm chưa đạt yêu cầu thì

sẽ được thu gom, xử lý theo đúng quy định

Đóng gói, nhập kho: Các sản phẩm sau khi được kiểm tra đạt yêu cầu sẽ được

đóng gói theo quy cách sản phẩm và nhập kho chờ xuất bán

❖ Quy trình s ản xuất nhãn vải:

Nhãn chip bán thành phẩm

Mực in thải

Hình 1.4 Quy trình công nghệ sản xuất nhãn vải

Thuyết minh quy trình

Các sản phẩm được đặt hàng được tạo mẫu và xử lý file theo yêu cầu của khách hàng Công ty sẽ thiết kế sản phẩm và sau đó sẽ chuyển xuống bộ phận in để thực hiện theo thiết kế

In: Công đoạn in được thực hiện bằng máy in PFL Công nghệ in PFL hoạt động dựa theo nguyên lý của trục anilox – một trục kim loại bề mặt được khắc lõm có nhiều

ô nhỏ để cấp mực in cho khuôn một cách dễ dàng Khi trục nhúng một phần trong mảng mực, mực sẽ theo ô nhỏ đi vào bên trong và phần mực nằm trên bề mặt sẽ được gạt đi bằng dao gạt chuyên dụng tạo nên hình ảnh và thông tin lên bề mặt vải theo thiết

kế của đơn hàng

S ấy: Bán thành phẩm sau in được đưa đến công đoạn sấy trên chuyền trong 1

phút với nhiệt độ 120oC, sau đó bán thành phẩm tiếp tục được sấy lần 2 trong 2 giờ với nhiệt độ 90oC tại tủ sấy

C ắt: Bán thành phẩm được cắt theo kích thước chuẩn theo đơn đặt hàng bằng

máy cắt chuyên dụng để tạo ra thành phẩm đạt theo kích thước yêu cầu

Ki ểm tra: Thành phẩm được kiểm tra theo các yêu cầu về màu sắc, kích thước,

hình ảnh in Các sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được đưa đến công đoạn kế tiếp, còn lại các sản phẩm chưa đạt sẽ được thu gom chất thải và bàn giao cho đơn vị có chức năng thu gom, xử lý

Đóng gói, nhập kho: Các sản phẩm sau khi được kiểm tra đạt yêu cầu sẽ được

đóng gói theo quy cách sản phẩm và nhập kho chờ xuất bán

Vải

In

Cắt

Kiểm tra Đóng gói

❖ Quy trình s ản xuất nhãn giấy (thẻ bài thông minh, nhãn dán, thẻ treo, giấy kẹp,

h ộp/thùng giấy các loại):

Hình 1.5 Quy trình công nghệ sản xuất nhãn giấy

Thuy ết minh quy trình

Các sản phẩm được đặt hàng được tạo mẫu và xử lý file theo yêu cầu của khách hàng Công ty sẽ thiết kế sản phẩm và sau đó sẽ chuyển xuống bộ phận in để thực hiện theo thiết kế

In: Công đoạn in được thực hiện bằng máy in offset In offset là phương pháp in

phẳng, thông tin hình ảnh trên bản in có tính quang hoá, các phần tử in bắt mực và phần tử không in thì bắt nước Hình ảnh trên khuôn in được đặt cùng hướng với tờ in Nguyên lý in offset sử dụng một bản kim loại mềm như nhôm hoặc kẽm được làm xốp

để nước có thể thâm nhập Bản kẽm này được phơi thủ công hoặc qua máy theo nguyên tắc quang học Phần tử in sẽ lõm xuống và không thấm nước, phần tử không in

sẽ lồi lên và chứa nước trong đó Dựa theo nguyên tắc nước và dầu sẽ đẩy nhau Khi

đó bản kẽm sẽ thấm mực và in lên một lô cao su mềm, rồi từ lô cao su này mới in lên

giấy các loại

Ph ủ bề mặt: Sản phẩm sau khi in được phủ bề mặt bằng lớp keo bóng và qua ép

khô ở nhiệt độ 80°C

C ắt: Bán thành phẩm được cắt theo kích thước chuẩn theo đơn đặt hàng bằng

máy cắt chuyên dụng để tạo ra thành phẩm đạt theo kích thước yêu cầu

Ki ểm tra: Thành phẩm được kiểm tra theo các yêu cầu về màu sắc, kích thước,

hình ảnh in Các sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được đưa đến công đoạn kế tiếp, còn lại các

sản phẩm chưa đạt sẽ được thu gom chất thải và bàn giao cho đơn vị có chức năng thu gom, xử lý

Đóng gói, nhập kho: Các sản phẩm sau khi được kiểm tra đạt yêu cầu sẽ được

đóng gói theo quy cách sản phẩm và nhập kho chờ xuất bán

❖ Quy trình s ản xuất nhãn dệt:

Hình 1.6 Quy trình công nghệ sản xuất nhãn dệt

Thuy ết minh quy trình

Nguyên liệu chính của quá trình sản xuất là Sợi Polyester được nhập từ bên ngoài Các sản phẩm được đặt hàng và tạo mẫu, xử lý file theo yêu cầu của khách hàng Công ty sẽ thiết kế sản phẩm và sau đó chuyển xuống bộ phận dệt để thực hiện theo thiết kế

D ệt: Sau khi kiểm tra nguyên liệu và thiết kế file theo yêu cầu sẽ được chuyển

xuống xưởng dệt và thực hiện theo thiết kế Công đoạn dệt nhãn vải được thực hiện bằng máy dệt sau đó chuyển sang công đoạn tiếp theo

C ắt, gấp: Bán thành phẩm hoàn thành sẽ được đưa qua máy cắt gấp, cắt gấp theo

kích thước chuẩn theo đơn đặt hàng

Ki ểm tra: Công đoạn này được kiểm tra xem sản phẩm đã đạt yêu cầu chưa Nếu

sản phẩm đã đạt yêu cầu thì được đóng gói và nhập kho, sản phẩm chưa đạt yêu cầu thì

sẽ được thu gom, xử lý theo đúng quy định

Đóng gói, nhập kho: Các sản phẩm sau khi được kiểm tra đạt yêu cầu sẽ được

đóng gói theo quy cách sản phẩm và nhập kho chờ xuất bán

3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư

Chi tiết sản phẩm của Dự án cụ thể như sau:

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

a Nhu c ầu nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất

Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất sử dụng cho hoạt động sản xuất được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, hóa chất

Việt Nam

1.1 Nh ựa PET chưa in kg/năm 138.257 Việt Nam

1.2 Nh ựa PET đã in kg/năm 2.822 Trung Qu ốc, Hàn Quốc

2.1 M ực trắng kg/năm 20.180 Trung Qu ốc, Việt Nam 2.2 M ực trắng trong kg/năm 18.685 Trung Qu ốc, Việt Nam

2.5 M ực vàng kg/năm 238 Trung Qu ốc, Việt Nam 2.6 M ực xanh dương kg/năm 147 Trung Qu ốc, Việt Nam 2.7 M ực chống nhiễm màu kg/năm 5.100 Trung Qu ốc, Việt Nam

4.1 IPA (v ệ sinh máy) kg/năm 530 Trung Qu ốc, Việt Nam 4.2 D ầu Ông Già (tẩy rửa

khuôn in) kg/năm 1,540 Trung Qu ốc, Việt Nam

4.1 M ực dòng PT (SOY) kg/năm 500 Trung Qu ốc, Việt Nam 4.2 M ực in ECO-MAX kg/năm 270 Trung Qu ốc, Việt Nam

TT Tên nguyên liệu Đơn vị Số lượng Xuất xứ

2.1 M ực đen (66-20) kg/năm 11.890 Trung Qu ốc, Việt Nam 2.2 M ực trắng (66-20) kg/năm 8.940 Trung Qu ốc, Việt Nam 2.3 M ực đỏ (66-10) kg/năm 1200 Trung Qu ốc, Việt Nam 2.4 M ực vàng (66-10) kg/năm 835 Trung Qu ốc, Việt Nam 2.5 M ực Xanh lá cây (66-

3

Keo phủ (UV; gloss,

matt varnish)

(SRO-1281)

4.1 M ực dòng PT (SOY) kg/năm 5.000 Trung Qu ốc, Việt Nam 4.2 M ực in ECO-MAX kg/năm 2.600 Trung Qu ốc, Việt Nam

Ngu ồn: Công ty TNHH R-PAC Việt Nam, 2023

b Thành ph ần hóa học và đặc tính của các hóa chất

Thành phần hóa học và đặc tính các hóa chất sử dụng của dự án được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1.3 Thành phần, tính chất hóa học hóa chất sử dụng của dự án

- Không hòa tan trong nước

- Tiếp xúc với mắt và da:có thể nhạy

- Độ hòa tan trong nước: có thể

trộn với nước ở mọi tỷ lệ

TT Tên thương

- Mùi: mùi ngọt của Paraffin

- Độ hòa tan: tan 100% trong nước

mạc

- Đường hô hấp: nhức đầu, buồn nôn,

ngủ gật vô thức, gây ngủ

- Tiếp xúc qua da: gây kích úng vừa

phải cho da

- Đường tiêu hóa: nuốt phải gây chóng

mặt, ngủ gật vô thức hoặc có thể dẫn đến tử vong

- Trang thái: dạng lỏng màu trắng đến vàng nhạt

- Mùi: Acetone mùi bạc hà

- Độ nóng chảy: -47 o C

- Độ hòa tan: hơi hòa tan

- Tiếp xúc qua da: gây kích ứng trung bình đến nghiêm trọng tùy thuộc vào nồng độ

- Đường hô hấp: gây kích ứng mũi và

cổ họng với nồng độ thấp

- Đường tiêu hóa: lượng lớn có thể gây

ức chế thần kinh trung ương, sưng

phổi, thở nhanh và gây tử vong

- Đường hô hấp: hít phải gây buồn nôn

- Tiếp xúc qua da: gây ửng đỏ da, rát

- Đường tiêu hóa: nuốt phải gây buồn

dày

TT Tên thương

- Đường hô hấp: hít phải gây buồn nôn

- Tiếp xúc qua da: gây ửng đỏ da, rát

- Đường tiêu hóa: nuốt phải gây buồn

dày

tráng silicone

- Trạng thái vật lý: bột trắng, không mùi

- Trọng lượng riêng: khoảng 1.500 g/ml

- Không độc hại khi sử dụng bình thường

- Có thể gây kích ứng đường hô hấp

- Bột mịn có thể cản trở tầm nhìn của mắt và gây kích ứng

- Dimethyl glutarate (50-70%)

- Dimethyl adipate (10-30%)

- Dimethyl succinate (10-30%)

- Trạng thái: Chất lỏng

- Màu sắc: Không màu

- Mùi: Mùi đặc trưng

- Hòa tan trong nước: Không hòa tan

- Hít phải: Có thể bị kích ứng cổ họng

với cảm giác tức ngực

Ngu ồn: Công ty TNHH R-PAC Việt Nam, 2023

c Nhu c ầu sử dụng điện

Điện được sử dụng cấp cho các máy móc thiết bị của nhà máy, phục vụ chiếu sáng công trình, điện chiếu sáng toàn Công ty Điện năng tiêu thụ khoảng 100.000 kWh/tháng tương đương 1.200.000 kWh/năm

Nguồn cung cấp điện: Toàn bộ nguồn điện cung cấp cho Dự án được sử dụng nguồn điện từ mạng lưới Quốc gia theo tuyến trung thế trong khu vực

d Nhu c ầu sử dụng nước

Nước cấp cho Dự án được sử dụng chủ yếu cho các mục đích sau: nước cấp cho hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên và nước cấp cho hoạt động sản xuất

(nước rửa bản in), nước tưới cây

Nhu cầu nước của Công ty được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1.4 Nhu cầu sử dụng nước của dự án

Ngu ồn: Công ty TNHH R-PAC Việt Nam, 2023

Nhu cầu sử dụng nước trong hoạt động sản xuất và sinh hoạt của công nhân viên của Dự án như sau:

- Nước cấp cho sinh hoạt của cán bộ công nhân viên: 19,20 m3/ngày

+ Định mức cấp nước cho sinh hoạt: 80 lít/người.ngày (Theo QCVN 01:2021/BXD) Công ty không tổ chức nấu ăn

+ Số lượng công nhân viên tại Nhà máy: 240 người

- Nước rửa khung in: 14,40 m3/ngày

+ Định mức nước cấp sử dụng để rửa 1 khung in: 60L/bản in

+ Số khung in của Dự án: 240 bản in

- Nước cấp cho tưới cây khoảng 2,32 m3/ngày

+ Định mức cấp nước: 3 lít/m2.ngày (QCVN 01:2021/BXD)

+ Diện tích cây xanh là 772 m2

- Nước cấp cho phòng cháy chữa cháy:

Công ty dự trữ một lượng nước cho PCCC Lượng nước dự trữ cấp nước cho

hoạt động chữa cháy khoảng 216 m3, được tính cho 1 đám cháy trong 3 giờ liên lục với lượng 20 lít/giây/đám cháy

Wcc= 20 lít/giây/đám cháy x 3 giờ x 1 đám cháy x 3.600 giây/1.000 = 216 m3

Ngu ồn cung cấp nước:

Nguồn cấp nước: Nguồn nước phục vụ cho hoạt động sinh hoạt của Nhà máy được cung cấp từ nguồn nước thủy cục cấp thông qua hệ thống đường ống nội bộ của KCN VISIP IIA

5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

5.1 Nhu cầu lao động

Phân bố lao động của Công ty được trình bày trong Bảng sau:

Bảng 1.5 Phân bố lao động của Công ty

Ngu ồn: Công ty TNHH R-PAC Việt Nam, 2023

Chế độ làm việc: 8 giờ/ca; 3 ca/ngày; 6 ngày/tuần; số ngày làm việc trong tháng

26 ngày/tháng Các ngày lễ, Tết nghỉ theo quy định của Nhà nước

5.2 Nhu cầu máy móc thiết bị

Các máy móc, thiết bị chủ yếu nhập từ Trung Quốc, Nhật, Đức có mức độ tự động hóa cao, điện năng hao phí thấp

Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ quá trình sản xuất của dự án được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1.6 Danh mục máy móc, thiết bị sử dụng trong quá trình sản xuất

TT Tên máy móc/thiết bị Đơn vị Số lượng Năm sản xuất Xuất xứ

Ngu ồn: Công ty TNHH R-PAC Việt Nam, 2023

5.3 Các hạng mục công trình của dự án

Tổng diện tích đất sử dụng của Dự án là 3.859,9 m2 Các công trình hạng mục của

Dự án đã được xây dựng hoàn thiện và được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà ở và tài sản gắn

liền với đất số CD 399675, số vào sổ CT14429 ngày 23/05/2016

Các hạng mục công trình dự án được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1.7 Hiện trạng quản lý và sử dụng đất tại dự án

T ầng 2: Khu vực sản

xu ất (510 m 2 ), văn phòng (689,2m 2 )

CHƯƠNG II

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG

CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

1 Sự phù hợp của dự án với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

➢ S ự phù hợp về địa điểm (quy hoạch sử dụng dất)

KCN VSIP II đi vào hoạt động năm 2006, khu công nghiệp VSIP II nhanh chóng

trở thành khu công nghiệp có tác động lớn đến tốc độ phát triển kinh tế tỉnh Bình Dương

Là một trong 29 khu công nghiệp Bình Dương đã đi vào hoạt động, sở hữu lợi thế nằm trong trung tâm công nghiệp có ý nghĩa vùng, khu công nghiệp Việt Nam - Singapore II đã tạo duợc mối liên kết chặt chẽ với nhiều khu công nghiệp, cụm côngnghiệp trên địa bàn

Với diện tích 345 ha và vị trí vô cùng thuận lợi trong việc kết nối vùng Nhiều

năm nay, KCN VSIP II vẫn là dự án khu công nghiệp có sức hút lớn với nhiều doanh nghiệp,trong đó số luợng dự án có vốn FDI ngày càng tăng

Ði cùng với hạ tầng giao thông đuợc đầu tư xây dựng đồng bộ, nguồn điện phục

vụ sản xuất, sinh hoạt cho KCN cũng đuợc kéo trực tiếp từ mạng luới điện quốc giathông qua tuyến dây trung thế 22 kV, nối diện 3 pha đến từng nhà máy Trong khi đó,

hệ thống cấp thoát nuớc cũng đuợc quy hoạch xây dựng đồng bộ

Hệ thống xử lý nuớc thải với công suất tối đa: 41.000m3 /ngày Hệ thống thoát

nuớc mưa đuợc bố trí dọc các trục đường với đội ngũ quảng lý cơ sở hạ tầng chuyên nghiệp

Ngoài ra, công ty cũng phối hợp với các doanh nghiệp viễn thông tổ chức lắp dặt

hệ thống mạng luới thông tin liên lạc, cáp quang, điện thoại và các dịch vụ, bảo đảm

ổnđịnh để các doanh nghiệp yên tâm làm ăn và gắn bó lâu dài

➢ S ự phù hợp với điều kiện môi truờng tự nhiên, kinh tế - xã hội

Dự án “Chi nhánh Công ty TNHH R-PAC Việt Nam” đuợc thực hiện tại Số 35 VISIP II đường số 2, Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore II, Khu liên hợp Công nghiệp – Dịch vụ - Đô thị Bình Dương, phường Hòa Phú, thành phố Thủ Dầu Một,

tỉnh Bình Dương

Nhà máy nằm hoàn toàn trong khu đất công nghiệp của KCN Việt Nam - Singapore II với cơ sở hạ tầng hoàn chỉnh Khoảng cách từ khu đất Dự án đến một số các đối tuợng tự nhiên, kinh tế xã hội của khu vực như sau:

Ðến một số cơ sở hạ tầng:

- Cách khu nhà ở xã hội Becamex khoảng 500m về huớng Tây Nam

- Cách khu dân cư Phú Chánh khoảng 3 km về huớng Ðông Nam

- Cách đuờng DT741 khoảng 2 km về huớng Tây

- Cách đuờng DT742 khoảng 2 km về huớng Ðông

Đến các trung tâm đô thị:

- Cách trung tâm TP Mới Bình Dương khoảng 3 km về hướng Nam

- Cách KCN Đồng An II khoảng 3 km về hướng Tây Bắc

- Cách Khu du lịch Đại Nam khoảng 8 km về hướng Tây Nam

Công ty TNHH R-PAC Việt Nam đã được UBND tỉnh Bình Dương – Ban Quản

lý Khu công nghiệp Việt Nam - Singapore chấp nhận đăng ký Kế hoạch bảo vệ môi trường theo Thông báo số 185/TB-BQL ngày 01/07/2015

Nhà máy của Công ty TNHH R-PAC Việt Nam có vị trí tiếp giáp là đường Vành Đai 1, đường số 1, Kho của Công ty Core Electronic và doanh nghiệp có ngành nghề phù hợp với phân khu chức năng của KCN Phía Nam giáp Công ty LSI Cooler & Core Electronic (Ngành nghề: sản xuất các sản phẩm bằng nhôm)

Nhìn chung vị trí này rất thuận tiện cho việc chuyên chở nguyên vật liệu phục vụ cho hoạt động sản xuất và phân phối sản phẩm của dự án Hoạt động của dự án sẽ thu hút nguồn lao động tại địa phương, giải quyết vấn đề việc làm, góp phần tăng ngân sách nhà nước, thúc đẩy phát triển kinh tế - xã hội địa phương Vì vậy dự án hoàn toàn phù hợp với điều kiện môi trường tự nhiên, kinh tế - xã hội

➢ S ự phù hợp về phát triển ngành

KCN VSIP II được quy hoạch phân khu chức năng bao gồm các phân khu đất dùng cho công nghiệp, đất dành cho công trình kỹ thuật, đất dành cho đường nội bộ, đất dành cho cây xanh cảnh quan, đất dành cho kho bãi, đất dành cho dịch vụ giải trí KCN VSIP II đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự

án xây dựng và kinh doanh hạ tầng kỹ thuật KCN VSIP II theo Quyết định số 2336/QĐ-UBND, cấp ngày 28/05/2007 của UBND tỉnh Bình Dương và đã được cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 4982/GXN-STNMT ngày 16/11/2017

Các ngành nghề thu hút đầu tư trong KCN VSIP II bao gồm:

- Cơ khí chính xác và phụ tùng xe hơi

- Điện và điện tử

- Dược phẩm và chăm sóc sức khỏe

- Thực phẩm và đồ uống

- Công nghiệp phụ trợ và các ngành công nghiệp khác

Do đó, vị trí thực hiện dự án hoàn toàn phù hợp với phân khu chức năng của KCN và các nhóm ngành nghề được phép đầu tư tại KCN theo Báo cáo Đánh giá tác động Môi trường của KCN VSIP II đã được thẩm định, phê duyệt Hoạt động của dự

án góp phần thúc đẩy sự phát triển kinh tế của thành phố Thủ Dầu Một nói riêng và của tỉnh Bình Dương nói chung

2 Sự phù hợp của dự án đối với khả năng chịu tải của môi trường (nếu có)

Hiện nay, HTXL nước thải của KCN đã hoàn thành và đi vào vận hành ổn định, đáp ứng được khả năng xử lý toàn bộ nước thải của các doanh nghiệp KCN Việt Nam – Singapore II

Nước thải sau khi qua HTXL nước thải của KCN Việt Nam – Singapore II đạt QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A và được xả thải ra Suối Cái, sau đó thoát ra sông Đồng Nai

Toàn bộ nước thải được thu gom bằng mạng lưới thoát nước riêng và đưa đến trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Giải pháp xử lý nước thải:

- Nước thải được xử lý qua hai cấp:

+ Xử lý cấp 1: Xử lý cục bộ tại từng nhà máy thứ cấp

+ Xử lý cấp 2: Xử lý tại trạm xử lý nước thải tập trung

Nước thải được xử lý cục bộ tại từng nhà máy đạt tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Nước thải sau

đó được tiếp tục xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A trước khi xả thải vào nguồn tiếp nhận

Mạng lưới thu gom nước thải là hệ thống cống nhầm tự chảy, được xây dựng bằng hệ thống bê tông cốt thép

Bố trí các tuyến ống nhánh D300, D400, D500 thu gom từ các công trình và dẫn

ra trạm xử lý và thải ra bằng tuyến ống D800

Hệ thống xử lý nước thải của KCN VISIP II được xây dựng hoàn chỉnh với công suất 11.000 m3/ngày.đêm và được thiết kế theo công nghệ hóa lý kết hợp với vi sinh Quy trình công nghệ HTXL nước thải được trình bày như sau:

Hình 2.1 Quy trình công nghệ xử lý nước thải của trạm xử lý nước thải tập trung của

KCN Việt Nam – Singapore II

Thuy ết minh quy trình:

H ố bơm: Nước thải từ các nhà máy trong KCN theo hệ thống thoát nước thải sẽ

được dẫn vào hố bơm của trạm xử lý Trước khi vào hố bơm, nước thải được đưa qua

hệ thống lược rác tự động nhằm loại bỏ rác và các vật liệu dạng sợi, thanh, nhằm bảo

vệ các công trình phía sau

B ể gạn dầu mỡ 1 và 2: Nước thải từ hố bơm được bơm qua bể tách dầu mỡ nhằm

loại bỏ các dầu mỡ, chất béo Trong bể tách dầu mỡ có lắp đặt các tấm chắn nhằm giữ lại các lớp dầu mỡ trên bề mặt Theo định kỳ, dầu mỡ được giữ lại sẽ thu gom và đổ đi

B ể phân phối: Từ bể tách dầu mỡ, nước thải được dẫn vào bể phân phối, tại đây

bể phân phối được thiết kế nhằm dẫn nước thải có lưu lượng trung bình vào bể lắng sơ

Nước thải

Bể gạn dầu mỡ

Bể phân phốiCụm hóa lý

Bể lắng sơ cấp

Bể sục khí

Nước thải sau xử lý

Bể điều hòa

Bể nén bùn

Bùn

tuần hoàn

cấp Khi lưu lượng nước thải tăng đột ngột đến giá trị cao nhất, lượng nước thải tăng thêm sẽ chảy vào bể điều hòa

B ể điều hoà: Khi lưu lượng nước thải đạt giá trị cao nhất, lưu lượng nước thải tăng

thêm chảy vào bể điều hoà Lượng nước thải trong bể điều hoà sẽ được bơm ngược về

bể phân phối khi bơm nước thải thô ở hố bơm dừng lại

H ố bơm trung chuyển: Nước thải từ bể phân phối chi làm 2 nhánh, nhánh thứ

nhất về bể lắng sơ cấp và nhánh thứ hai phân phối về hố bơm trung chuyển trong trường hợp nước thải có chứa hàm lượng kim loại cao Tại đây nước thải sẽ được bơm vào bể keo tụ nhằm tiến hành quá trình xử lý hoá lý

B ể tạo bông: Nước thải từ bể keo tụ được dẫn tiếp qua bể tạo bông Tại bể tạo

bông hoá chất kích thích quá trình tạo thành bông cặn lớn hơn (polymer anion) được trộn với nước thải Polymer anion có tác dụng hình thành các cầu nối nhằm liên kết các bông cặn lại với nhau tạo thành các bông cặn có kích thước lớn hơn nhằm nâng cao hiệu quả của bể lắng phía sau Độ pH của nước thải trong bể tạo bông cũng được điều chỉnh đến giá trị tối ưu cho quá trình tạo bông Nước thải từ bể tạo bông sẽ được dẫn vào bể lắng sơ cấp nhằm tách bông cặn ra khỏi nước thải

B ể lắng sơ cấp: Tại bể lắng sơ cấp hình chữ nhật, các chất rắn lắng được có trong

nước thải sẽ được lắng xuống bằng trọng lực Bể lắng sơ cấp có thể giúp loại bỏ được 60% chất rắn lơ lửng và 30% BOD Bùn lắng dưới đáy bể lắng sơ cấp được chuyển đến

hồ chứa bằng thanh gạt bùn và sẽ được bơm qua bể nén bùn trọng lực Phần nước đã tách bùn sẽ được dẫn qua bể lắng sinh học

B ể sục khí: Sau khi trải qua các giai đoạn tiền xử lý ở bể tách dầu mỡ và bể lắng

sơ cấp, nước thải sẽ được tiến hành xử lý bằng phương pháp sinh học Trong bể sinh học hiếu khí các vi khuẩn hiếu khí (bùn hoạt tính) phân huỷ các chất hữu cơ (chủ yếu là các chất hữu cơ hoà tan) Oxy được cung cấp vào bể nhằm tạo điều kiện cho quá trình phân huỷ qua các máy sục khí bề mặt được lắp đặt tại các vị trí thích hợp trong bể Sau khi tiến hành quá trình xử lý sinh học, phần lớn các chất hữu cơ có trong nước thải được loại bỏ Nước thải dời khỏi bể sinh học hiếu khí được dẫn qua bể lắng thứ cấp để tiến hành quá trình tách nước và bùn

B ể lắng thứ cấp: Hỗn hợp bùn và nước thải rời khỏi bể sinh học hiếu khí chảy

tràn vào bể lắng hình chữ nhật nhằm quá trình tách nước và bùn Bùn sinh học lắng dưới đáy của bể lắng thứ cấp được dẫn vào hố chứa bùn bằng thiết bị gạt bùn Một lượng xác định của bùn sinh học được tuần hoàn lại bể sinh học hiếu khí nhằm duy trì lượng bùn thích hợp trong bể này Theo định kỳ, bùn dư trong hố chứa bùn được bơm vào bể nén bùn trọng lực nhằm tiến hành quá trình tách nước Nước thải sau khi tách bùn ở bể lắng được dẫn qua bể khử trùng

B ể khử trùng: Nước thải rời khỏi bể lắng thứ cấp sẽ được xử lý qua giai đoạn cuối

cùng ở bể khử trùng Tại đây, nước thải được trộn với chất khử trùng Ca(OCl2), cung cấp bởi hệ thống châm chất khử trùng nhằm tiêu diệt các vi khuẩn coliform Bể khử trùng được thiết kế nhằm tạo sự khấy trộn tốt nhất giữa nước thải và chất khử trùng Nước thải sau khi xử lý sẽ đi vào bể khử Clo dư

B ể khử Clo dư: Tại bể khử trùng, clo dư được loại bằng cách cho phản ứng với

hợp chất Bisulphit, nước thải sau khi đã được loại bỏ clo dư được xả và nguồn tiếp nhận Nước thải sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn cho phép trước khi thải ra môi trường

B ể nén bùn: Theo định kỳ bùn lắng ở bể lắng sơ cấp và thứ cấp được bơm vào bể

nén bùn trong lực để cô đặc bùn (tách nước) Phần nước dư từ bể tách bùn được tuần hoàn trở lại hố bơm

B ể chứa bùn: Bùn từ bể nén bùn trọng lực được bơm vào bể chứa bùn để lưu trữ

trước khi được bơm vào máy ép bùn băng tải Từ bể chứa bùn, bùn sẽ được bơm vào máy ép bùn băng tải để tách nước

Máy ép bùn băng tải: Được sử dụng nhằm tách nước ra khỏi bùn Đối với quá

trình này, polymer sẽ được châm vào như là chất phụ trợ cho quá trình tách nước trong bùn Bùn sau khi tách nước ở dạng bánh sẽ được mang đi xử lý Nước sau tách bùn sẽ được tuần hoàn lại hố bơm

Bảng 2.1 Giới hạn tiếp nhận nước thải đầu vào KCN Việt Nam – Singapore II

TT Chỉ tiêu Đơn vị Giới hạn tiếp nhận nước thải

CHƯƠNG III HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG NƠI THỰC HIỆN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1 Dữ liệu về hiện trạng môi trường và tài nguyên sinh vật

1.1 Dữ liệu hiện trạng môi trường

Dự án nằm trong KCN VISIP II đã được giải phóng mặt bằng và xây dựng cơ sở

hạ tầng kỹ thuật Khu đất dự án đã được xây dựng nhà xưởng, không có tài nguyên sinh học

Công ty TNHH R-PAC Việt Nam thuê lại toàn bộ diện tích đất của Công ty Liên doanh TNHH Khu công nghiệp Việt Nam - Singapore (theo hợp đồng thuê quyền sử dụng đất được ký ngày 02/10/2015)

Các công trình hạng mục của Dự án đã được xây dựng hoàn thiện và được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà ở và tài sản gắn liền với đất số CD 399675, số vào sổ CT14429 ngày 23/05/2016 Công ty TNHH R-PAC Việt Nam sẽ không tiến hành xây dựng thêm hạng mục công trình mới, chỉ tiến hành lắp đặt máy móc thiết bị sản xuất và thiết bị xử

lý môi trường phù hợp với công nghệ, quy mô, công suất sản xuất trong thời gian sắp tới

1.2 Hiện trạng tài nguyên sinh vật

Khu đất Dự án đã được xây dựng nhà xưởng, không có tài nguyên sinh vật

Xung quanh khu vực thực hiện dự án không có đối tượng nhạy cảm về môi trường theo quy định tại điểm c, khoản 1, Điều 28 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020 và khoản 4, Điều 25 Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

2 Mô tả về môi trường tiếp nhận nước thải của dự án

2.1 Các yếu tố tự nhiên khu vực tiếp nhận nước thải

a Đặc điểm địa lý

Dự án được thực hiện tại Số 35 VISIP II đường số 2, Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore II, Khu liên hợp Công nghiệp – Dịch vụ - Đô thị Bình Dương, phường Hòa Phú, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương

Nằm trong trung tâm của vùng kinh tế trọng điểm phía Nam Việt Nam, là một trong những tỉnh được quan tâm và hấp dẫn nhất đối với các nhà đầu tư nước ngoài Bình Dương đã liên tục nhiều năm được bình chọn là một trong những tỉnh dẫn đầu về thu hút vốn đầu tư nước ngoài và có GDP phát triển vượt trội so với các thành phố khác của Việt Nam

b Đặc điểm địa hình

Khu đất quy hoạch KCN có địa hình tương đối bằng phẳng, phù hợp với việc xây

dựng Theo bản đồ địa hình tỉnh Bình Dương, vùng nghiên cứu có độ cao tuyệt đối thay đổi từ 0,5 - 35m thuộc dạng đồng bằng bóc mòn tích tụ Nhìn chung địa hình đồng

bằng có hướng thoải dần từ Đông Bắc xuống Tây Nam Dựa vào đặc điểm hình thái, nguồn gốc địa hình và độ cao tuyệt đối chia vùng nghiên cứu thành hai dạng đồng

bằng như sau:

- Đồng bằng tích tụ có độ cao từ 0,5 - 5m, bề mặt đồng bằng khá bằng phẳng đất đá

cấu thành nên đồng bằng là bột sét, bùn lẫn thực vật, đôi chỗ là cát mịn

- Đồng bằng bóc mòn tích tụ có độ cao từ 5 - 35m, bề mặt đồng bằng thoải dần về hướng Tây Nam, thành phần đất đá cấu thành nên đồng bằng gồm cát, bột sét màu xám trắng, xám nâu đỏ kết vón laterit

c Điều kiện về khí tượng

❖ Điều kiện về khí tượng

Báo cáo đã tham khảo số liệu khí hậu, khí tượng, thủy văn tại khu vực Dự án theo Niên giám thống kê tỉnh Bình Dương năm 2022, xuất bản năm 2023 Cụ thể như sau:

Khí hậu của khu vực Dự án mang tính chất đặc trưng của khí hậu miền Đông Khí tượng của khu vực này ít thiên tai Nhiệt độ thời tiết không khắc nghiệt nên không gây ảnh hưởng lớn đến sản xuất và đời sống của người dân trong vùng

Khu vực Dự án nằm trong vùng nhiệt đới gió mùa Mùa mưa từ tháng 5 đến tháng 10 và mùa khô từ kéo dài từ tháng 11 đến tháng 4 năm sau

• Nhi ệt độ không khí

Nhiệt độ không khí ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình phát tán các chất ô nhiễm trong khí quyển Ngoài ra, nhiệt độ không khí còn làm thay đổi quá trình bay hơi các chất ô nhiễm hữu cơ, là yếu tố quan trọng tác động lên sức khỏe của người dân Vì

vậy, trong quá trình đánh giá mức độ ô nhiễm không khí và đề xuất các phương án khống chế cần phân tích yếu tố nhiệt độ Theo Trung tâm dự báo khí tượng thuỷ văn tỉnh Bình Dương, nhiệt độ không khí trung bình các tháng trong những năm gần đây tại khu vực triển khai Dự án được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 3.1 Nhiệt độ (⁰C) không khí trung bình những tháng trong các năm gần đây tại khu vực

Ngu ồn: Niên giám thống kê tỉnh Bình Dương năm 2022, xuất bản 2023

Nh ận xét: lượng mưa qua các năm có sự thay đổi Năm 2018 có lượng mưa cao

nhất với 2.291,4 mm/năm, trong đó tháng cao nhất là tháng 9 với 493,6 mm/tháng,

Bảng 3.3 Độ ẩm (%) không khí trung bình tại khu vực

Mỗi năm có hai mùa gió đi theo hai mùa mưa và mùa khô Vào mùa mưa, hướng gió chủ đạo là Tây, Tây Nam; vào mùa khô, hướng gió chủ đạo là Đông, Đông Bắc Chuyển tiếp giữa hai mùa còn có gió Đông và Đông Nam Tốc độ gió trung bình năm

là 0,67 m/s Tốc độ gió lớn nhất: 12 m/s và thường là hướng Tây – Tây Nam

Nguồn: Niên giám thống kê tỉnh Bình Dương năm 2022, xuất bản 2023

Nhận xét: Thời gian chiếu sáng bình quân ngày từ 0,21 – 0,29 giờ/ngày và bình

quân năm 2018– 2022 từ 1.832,1 – 2.495,3 giờ

d Điều kiện về thủy văn

• Nước mặt, hệ thống sông ngòi

Suối Cái nằm về phía Đông Nam của tỉnh Bình Dương, bắt nguồn từ khu vực xã Tân Bình chảy theo hướng Tây Bắc - Đông Nam và đổ vào sông Đồng Nai tại Tân Ba

Suối Cái có lưu vực khoảng 22.700 ha gần như nằm trọn trong địa giới hành chính của huyện Tân Uyên Suối Cái có dòng chảy về mùa kiệt nhỏ nên việc khai thác nước mặt

để phục vụ tưới cũng như sinh hoạt rất hạn chế Trên dòng chính chỉ có đập Cu Đinh vừa là công trình thủy lợi vừa kết hợp giao thông, hiện đang hư hỏng chờ sửa chữa Suối Cái có các suối nhánh chảy vào là: Suối Bến Xoài, suối Định Cầu, Bến Kho Gáo, suối Đoa, suối Bà Tánh, suối Dung Gia, suối Gang, suối Bà Chu, suối Bà Phó, suối Vĩnh Lợi, suối Ông Đông, suối Lồng Đá, suối Bà Tô

Về mùa mưa thì nước lũ gây ngập úng nhiều vùng đất ven suối ảnh hưởng lớn đến đời sống và sản xuất Trên lưu vực suối Cái đã quy hoạch nhiều khu công nghiệp quan trọng như: KCN Thạch Bàn - Thạch Bình: 242 ha, KCN Thái Hòa - Tân Khánh:

380 ha, KCN Vật liệu xây dựng ấp 1 Thạch Phước: 331 ha, KCN Nam Uyên Hưng - Dốc Bà Nghĩa 721 ha cùng các thị trấn và khu dân cư như: thị trấn Tân Phước Khánh, Tân Vĩnh Hiệp, khu dân cư Phú Chánh, Vĩnh Tân, Thái Hòa, Đặc biệt Khu liên hợp Công nghiệp - Dịch vụ - Đô thị Bình Dương có hơn 1.200 ha thoát nước về suối Cái Như vậy, nhiệm vụ của suối Cái trong tương lai là giải quyết vấn đề tiêu thoát nước cho các KCN và dân cư trên lưu vực

• Ảnh hưởng của điều kiện tự nhiên đến dự án:

❖ Thu ận lợi

Dự án được đầu tư trong khu công nghiệp đã có hệ thống hạ tầng đầy đủ, nằm cách xa khu dân cư tập trung nên hạn chế được ảnh hưởng của ô nhiễm môi trường đến sức khỏe cộng đồng

Hệ thống hạ tầng khu vực dự án tương đối hoàn thiện thuận lợi cho hoạt động sản

xuất, sinh hoạt khi dự án đi vào hoạt động

năng suất lao động và tăng khả năng gây tai nạn

2.2 Mô tả chất lượng nguồn tiếp nhận nước thải

Lượng nước thải phát sinh từ Dự án sau xử lý sẽ được thu gom vào hệ thống thu gom nước thải của KCN VISIP II dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung với công suất là 11.000 m3/ngày.đêm để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A trước khi xả vào nguồn tiếp nhận là suối Cái rồi chảy ra sông Đồng Nai

2.3 Hiện trạng khai thác sử dụng nước khu vực nguồn nước tiếp nhận

Dự án nằm trong KCN VISIP II Nước thải sinh hoạt được xử lý bằng bể tự hoại

3 ngăn để xử lý đạt tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN và đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải Nước thải sản xuất được thu gom và dẫn về hệ thống xử lý nước thải của nhà máy với công suất 18 m3/ngày.đêm để xử lý đạt tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN VISIP II trước khi đâu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN để tiếp tục xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A trước khi được thải ra nguồn tiếp nhận Suối Cái Do đó, dự án xin phép không đánh giá phần hiện trạng khai thác sử dụng nước khu vực nguồn tiếp nhận

2.4 Hiện trạng xả nước vào nguồn nước tiếp nhận nước thải

Dự án nằm trong KCN VISIP II, nước thải sau sau xử lý sẽ đấu nối vào HTXL nước thải tập trung của KCN VISIP II KCN đã xây dựng trạm XLNT tập trung có tổng công suất 11.000 m3/ngày.đêm

Như vậy, hệ thống XLNT tập trung của KCN đảm bảo được khả năng tiếp nhận

xử lý nước thải của Công ty TNHH R-PAC Việt Nam Dự án xin phép không đánh giá hiện trạng xả nước vào nguồn nước khu vực tiếp nhận nước thải

3 Hiện trạng các thành phần môi trường đất, nước, không khí nơi thực hiện dự

án

3.1 Hi ện trạng môi trường đất, nước, không khí

Dự án nằm trong KCN VISIP II đã được giải phóng mặt bằng, xây dựng cơ sở hạ tầng kỹ thuật và thực hiện các thủ tục về môi trường nhằm đảm bảo hiện trạng các thành phần môi trường đảm bảo khả năng tiếp nhận ảnh hưởng của của dự án đến chất lượng môi trường khi các dự án trong KCN đi vào hoạt động Đồng thời, ngành nghề

của Dự án thuộc ngành nghề được thu hút đầu tư vào KCN Việt Hương, phù hợp về mặt quy hoạch

Bên cạnh đó, trong quá trình dự án đi vào vận hành có phát sinh nước thải (nước thải sinh hoạt), chất thải rắn (chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường), chất thải nguy hại và khí thải (bụi và khí thải từ quá trình sản xuất) Với những nguồn thải trên chủ dự án đã có biện pháp giảm thiểu, xử lý và quản lý phù hợp với từng nguồn phát sinh, không để chất thải chưa xử lý hoặc xử lý chưa đạt quy chuẩn theo quy định ra môi trường Do đó, dự án phù hợp với khả năng tiếp nhận của các thành phần môi trường môi trường khu vực thực hiện dự án

3.2 Hi ện trạng môi trường nước thải, khí thải

Trong quá trình hoạt động hiện nay, chất lượng nước thải và không khí được Công ty theo dõi và lấy mẫu định kỳ 03 tháng/lần Theo kết quả phân tích chất lượng nước thải và khí thải đều nằm trong giới hạn cho phép của các quy định hiện hành Hiện trạng chất lượng nước thải và khí thải tại dự án được đánh giá qua kết quả

đo đạc do Công ty kết hợp với Trung tâm tư vấn công nghệ môi trường và an toàn vệ sinh lao động lấy mẫu phân tích trong quí 1 (06/03/2023), quí 2 (17/06/2023) năm

Vị trí các điểm lấy mẫu và thời gian lấy mẫu được thể hiện trong bảng 3.5 Kết

quả phân tích môi trường nước thải của Dự án được trình bày trong bảng 3.7 và sơ đồ

vị trí các điểm lấy mẫu đính kèm phụ lục

Bảng 3.5 Vị trí các điểm lấy mẫu nước thải

▪ Thông s ố đo đạc và phân tích

Các thông số đặc trưng được lựa chọn để phân tích chất nước thải là Nhiệt độ,

pH, TSS, COD, BOD5, Amoni, tổng Nitơ, tổng Phospho, Dầu mỡ khoáng, Tổng Coloform

Phương pháp phân tích như sau:

Bảng 3.6 Phương pháp đo đạc và phân tích mẫu chất lượng nước thải