Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Dự án “Dự án nhà máy BMP Việt Nam”

49 Trang 8 Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Dự án “Dự án nhà máy BMP Việt Nam” DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT KCN Khu công nghiệp QĐ Quyết định BQLKCN Ban quản lý khu công nghiệp NĐ-

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư

- Tên chủ dự án: Công ty TNHH BMP Trading

- Địa chỉ: KCN Đồng Văn I, phường Đồng Văn, thị xã Duy Tiên, tỉnh Hà Nam

- Người đại diện: Bà Han In Og Chức vụ: Tổng giám đốc

- Sinh ngày: 20/04/1964 Quốc tịch: Hàn Quốc

- Hộ chiếu số: M17943635, cấp ngày 15/10/2020; Nơi cấp: Bộ Ngoại giao Hàn Quốc

- Địa chỉ thường trú: 501, 23, Baekjegobun-ro 42-gil, Songpa-gu, Seoul, Hàn Quốc

- Địa chỉ liên lạc: Nguyễn Hữu Tiến, phường Đồng Văn, thị xã Duy Tiên, tỉnh Hà Nam

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp: Mã số doanh nghiệp 0700853317 được Phòng Đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hà Nam cấp lần đầu ngày 07/07/2021, thay đổi lần thứ 1 ngày 25/08/2022

- Địa điểm thực hiện dự án: KCN Đồng Văn I, phường Đồng Văn, thị xã Duy Tiên, tỉnh Hà Nam.

Tên dự án đầu tư

- Tên dự án đầu tư: Dự án nhà máy BMP Việt Nam

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: KCN Đồng Văn I, phường Đồng Văn, thị xã Duy Tiên, tỉnh Hà Nam

+ Dự án được đổi tên từ “Nhà máy YuWon Engineer and Technology” thành “Dự án nhà máy BMP Việt Nam” và được chấp thuận tại Giấy chứng nhận đầu tư số

8741148348, chứng nhận lần đầu ngày 06/10/2008 và chứng nhận thay đổi lần thứ 11 ngày 21/07/2023

+ Chủ đầu tư đã mua lại toàn bộ Nhà máy YuWon Engineer and Technology theo hợp đồng chuyển nhượng phần vốn góp từ Công ty TNHH Yu Won NRT tháng 7/2023 với tổng diện tích của dự án là 5.156m 2 Và kế thừa toàn bộ hạng mục hiện hữu của Công ty TNHH Yu Won NRT (chi tiết tại bảng 1.7)

+ Quyết định số 10/QĐ-BQLCKCN ngày 05/02/2021 của Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Hà Nam về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án “Nhà máy YuWon Engineer and Technology” của Công ty TNHH Yu Won NRT

- Quy mô của dự án đầu tư: Tổng vốn đầu tư dự án 5.000.000 USD (Năm triệu đô la Mỹ) tương đương 93.843.884.500 VND (Chín mươi ba tỷ tám trăm bốn mươi ba triệu

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Dự án “Dự án nhà máy BMP Việt Nam” tám trăm tám mươi tư nghìn năm trăm đồng Việt Nam) Như vậy, theo Luật đầu tư công, dự án công nghiệp có tổng mức đầu tư trên 60 tỷ đồng thuộc loại dự án nhóm B Dự án thuộc danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với công suất lớn do vậy dự án thuộc nhóm I theo quy định của luật BVMT số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020 Ngày 05/02/2021, Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Hà Nam đã phê duyệt báo cáo ĐTM tại quyết định số 10/QĐ- BQLCKCN cho Dự án “Nhà máy Yu Won Engineer and Technology” của Công ty TNHH Yu Won NRT cũ) và Dự án được đổi tên thành “Dự án nhà máy BMP Việt Nam” thuộc Công ty TNHH BMP Trading, do vậy Chủ dự án phải lập hồ sơ xin đề xuất cấp giấy phép môi trường trình Ban quản lý các khu công nghiệp thẩm định theo quy định

* Phạm vi của báo cáo đề xuất xin cấp giấy phép môi trường

Theo Quyết định phê duyệt ĐTM số 10/QĐ-BQLCKCN thì quy mô dự án bao gồm:

- Quy mô nhà xưởng: 02 nhà xưởng, trong đó:

+ Nhà xưởng 1: Phục vụ cho sản xuất mạ mỹ ký

+ Nhà xưởng 2: Phục vụ cho sản xuất mạ điện tử, thiết bị tản nhiệt, vỏ bộ thu phát sóng dùng cho các thiết bị thông tin, vỏ ngoài các thiết bị âm thanh (Hiện tại nhà xưởng

- Quy mô công suất: Tổng công suất là 20.000.000 sản phẩm/năm, trong đó:

+ Sản xuất mạ mỹ ký là 10.000.000 sản phẩm/năm

+ Sản xuất mạ điện tử là 6.000.000 sản phẩm/năm

+ Thiết bị tản nhiệt của thiết bị linh kiện điện tử: 3.000.000 sản phẩm/năm

+ Sản xuất vỏ bộ thu phát sóng dùng cho các thiết bị thông tin, vỏ ngoài các thiết bị âm thanh: 1.000.000 sản phẩm/năm

Tại thời điểm được cấp quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM số 10/QĐ-BQLCKCN, nhà xưởng 1 phục vụ sản xuất các sản phẩm mạ mỹ ký và các công trình phụ trợ khác đã được Công ty TNHH Naria Vina cũ xây dựng hoàn thiện Nhà xưởng 2 phục vụ sản xuất các sản phẩm còn lại sẽ được Công ty TNHH Yu Won NRT đầu từ xây dựng mới Tuy nhiên, từ khi được phê duyệt báo cáo ĐTM tại quyết định số 10/QĐ-BQLCKCN ngày 05/02/2021 tới nay, Công ty TNHH Yu Won NRT chỉ thực hiện cải tạo, nâng công suất hệ thống xử lý nước thải sản xuất từ 40m 3 /ngày lên 80m 3 /ngày và bảo dưỡng các máy móc thiết bị hiện hữu, chưa thực hiện xây dựng nhà xưởng số 2 – nhà xưởng phục vụ cho sản xuất mạ điện tử, thiết bị tản nhiệt, vỏ bộ thu phát sóng dùng cho các thiết bị thông tin, vỏ ngoài các thiết bị âm thanh sản xuất và chưa thực hiện sản xuất các sản phẩm Do vậy, phạm vi của hồ sơ xin đề xuất cấp giấy phép môi trường cụ thể như sau: Phạm vi: Chỉ bao gồm hoạt động sản xuất sản phẩm mạ mỹ ký với công suất 10.000.000 sản phẩm/năm, không bao gồm hoạt động xây dựng nhà xưởng 2 phục vụ

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Dự án “Dự án nhà máy BMP Việt Nam”

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1 Công suất hoạt động của dự án đầu tư

- Công suất hoạt động của dự án đầu tư: Sản xuất mạ mỹ ký với công suất 10.000.000 sản phẩm/năm

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Hình 1.1 Quy trình công nghệ mạ tổng quát kèm dòng thải a Quy trình xử lý trước mạ mỹ ký

Quy trình xử lý trước mạ được tóm tắt và trình bày như sau:

Bảng 1.1 Quy trình xử lý trước mạ

STT Công đoạn Thuyết minh chi tiết

Là giai đoạn rửa dầu mỡ, chất mài mòn trước khi làm sạch bằng hóa chất Là việc đồng dạng hóa trạng thái ô nhiễm và chống ô nhiễm giai đoạn kế tiếp

Là phương pháp làm sạch bằng cách chuyển hóa cực tính âm, dương của sản phẩm trong dung dịch Kali và là giai đoạn làm sạch cuối cùng của quá trình xử lý trước mạ

3 Rửa bằng sóng siêu âm

Sóng siêu âm được tạo thành từ máy tạ dao động và máy tạo rung, có tần suất 16KHz/s, phát sinh trong dung dịch và được truyền âm Trên bề mặt của nguyên liệu, hiện tượng Cauition (phần chân không xuất hiện phía sau của những thứ như cánh quạt máy bay đang quay) có dương áp (cao áp) và âm áp (chân không) lặp lại liên tục nên những ô nhiễm kế dính chặt được xử lý bằng máy móc

4 Rửa acid Là một giai đoạn đơn giản và có khả năng loại bỏ những vật bị oxy hóa đơn giản nhất

5 Xử lý sau rửa acid

Là giai đoạn xử lý thuốc muối những vật bị oxy hóa, những chất hydroxit trên bề mặt kim loại

Mạ niken không truyền dẫn

- Bao bì đựng hóa chất

- Hơi axit, chất trợ mạ

- Bao bì đựng hóa chất

- Bùn thải từ trạm XLNT

STT Công đoạn Thuyết minh chi tiết

Là giai đoạn làm tăng độ kết dính của mạ và tính hoạt hóa bề mặt bằng cách xử lý những màng oxy xuất hiện khi rửa bằng chuyển hóa dương cực

Là giai đoạn cuối cùng của công đoạn xử lý trước mạ nhằm mục đích duy trì trạng thái hoạt tính của nguyên liệu và điều chỉnh pH của bề mặt cho phù hợp với pH của dung dịch mạ b Quy trình mạ chi tiết b1 Quy trình mạ đồng và mạ vàng

Quy trình mạ đồng và mạ vàng được tóm tắt và trình bày như sau:

Bảng 1.2 Quy trình mạ đồng + vàng

STT Quy trình sản xuất Đầu vào Điều kiện thao tác Đầu ra

Nhiệt độ: 50-60 0 C Thời gian: 5 - 10 phút

3 Rửa bằng nước 3 lần H2O Nước thải

4 Rửa bằng dung dịch axit HCl

CuCN(45g/l) NaCN(60-70g/l) KOH(10g/l) Free Cyanide (10-15g/l)

Nhiệt độ: 50-60 0 C Cường độ dòng điện:

1-5A/dm 2 Lọc liên tục pH 11-12

8 Rửa bằng dung dịch axit H2SO4

Nhiệt độ: 50-60 0 C Cường độ dòng điện:0,5-4A/dm 2 Lọc liên tục

STT Quy trình sản xuất Đầu vào Điều kiện thao tác Đầu ra

12 Rửa bằng dung dịch axit H2SO4

PL-PART-1(8g/l) PL-PART-2 (50cc/l) PL-PART-3 (80g/l)

17 Rửa bằng nước H2O Nhiệt độ: 80 0 C ±

18 Làm khô bằng máy sấy

Làm khô bằng khí nóng Nhiệt độ: 80 0 C Hơi nóng

Sơn Acretan Clear (0,035g/1SP) Dung môi – Acretan Thinner (0,064g/1SP)

Súng bắn sơn Bụi, khí thải

20 Làm khô tự nhiên Treo lên giá

21 Kiểm tra, Đóng gói Cân điện tử

(Nguồn: Thuyết minh dự án đầu tư) Thuyết minh quy trình: Trước khi mạ, vật cần mạ cần phải được làm sạch bề mặt để làm tăng độ bám dính của lớp mạ Đầu tiên được làm sạch bề mặt bằng các hóa chất như Na2SiO35H2O (20mg /l), Na3PO412H2O trong nhiệt độ từ 50 – 60 0 C khoảng 5 – 10 phút; Sau đó được làm sạch bề mặt bằng các công đoạn rửa bằng sóng siêu âm, axit và nước cũng trong thời gian từ 5 – 10 phút với nhiệt độ từ 50 – 60 0 C Sau đó được đưa đến bể mạ đồng với dung dịch chủ đạo là đồng xyanua và các dung dịch trợ mạ với điều kiện nhiệt độ từ 50 -60 ◦ C, cường độ dòng điện 1~5A/dm 2 , lọc liên tục pH 11~12 Sau bể mạ đầu tiên, các chi tiết mạ được rửa bằng nước và axit để tẩy sạch các dung dịch bám trên bề mặt trước khi đến bể mạ đồng thứ 2 Bể mạ đồng thứ hai với dung dịch mạ là đồng sunfat với điều kiện nhiệt độ từ 18 - 20 ◦ C, cường độ dòng điện 0,5~4A/dm 2 , lọc liên tục Sau bể mạ đồng 2, các chi tiết mạ được rửa bằng nước và axit để tẩy sạch các dung dịch bám trên bề mặt trước khi đến bể mạ vàng Bể mạ vàng với nồng độ dung dịch mạ thích hợp, sau khi mạ vàng các chi tiết mạ được rửa bằng nước sạch 3 lần, sau đó rửa bằng nước nóng 80°C ±50°C Sau khi kết thúc quá trình mạ, các chi tiết được làm khô và đưa đến công đoạn sơn và làm khô tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh b2 Quy trình mạ vàng

Quy trình mạ vàng được tóm tắt và trình bày như sau:

Bảng 1.3 Quy trình mạ vàng

TT Quy trình sản xuất Đầu vào Điều kiện thao tác Đầu ra

Nhiệt độ:50-60 0 C Thời gian:5-10 phút Nước thải

Nhiệt độ:50-60 0 C Thời gian:5-10 phút

CuCN(45g/l) NaCN(60-70g/l) KOH(10g/l) Free Cyanide(10- 15g/l)

Nhiệt độ: 50-60 0 C Cường độ dòng điện: 1-5A/dm 2

Nhiệt độ:50-60 0 C Thời gian:5-10 phút

Nhiệt độ: 52 0 C Cường độ dòng điện: 0,5-4A/dm 2 Lọc liên tục

100L dung dịch giảm tiêu chuẩn ion nước

49L Chất Palacore make- up 45L Dung dịch Palacore

Nhiệt độ: 20-30 0 C pH 6.8-7.5 Cường độ dòng điện: 0,5-2,5A/dm 2 Lọc liên tục

Nhiệt độ: 52 0 C pH 3.2-4 Cường độ dòng điện: 0,3-1A/dm 2

16 Rửa bằng nước nóng H2O Nhiệt độ: 60 0 C Nước thải

21 Kiểm tra, đóng gói Cân điện tử

(Nguồn: Thuyết minh dự án đầu tư) Thuyết minh quy trình: Vật cần mạ vàng đầu tiên được làm sạch bề mặt bằng các hóa chất sau đó được làm sạch bề mặt bằng các công đoạn rửa bằng sóng siêu âm, axit và nước Sau đó được đưa đến bể mạ đồng với dung dịch chủ đạo là đồng xyanua và các dung dịch trợ mạ với điều kiện nhiệt độ từ 50 - 60 ° C, cường độ dòng điện 1~5A/dm 2 , lọc liên tục Sau bể mạ đầu tiên, các chi tiết mạ được rửa bằng nước và axit để tẩy sạch các dung dịch bám trên bề mặt trước khi đến bể mạ đồng thứ 2 Bể mạ đồng thứ hai với dung dịch mạ là đồng sunfat với điều kiện nhiệt độ từ 52 ° C, cường độ dòng điện 0,5~4A/dm 2 , lọc liên tục Sau bể mạ đồng 2, các chi tiết mạ được rửa bằng nước để tẩy sạch các dung dịch bám trên bề mặt trước khi đến bể mạ Pd Sau khi mạ Pd xong, các chi tiết mạ được chuyển đến bể mạ vàng với dung dịch mạ chủ đạo là OROSENE 999 với các điều kiện nhiệt độ: 52°C, pH: 3,2~4, BE: 10~12, cường độ dòng điện: 0,3~1A/dm 2 Khi kết thúc mạ vàng, các chi tiết được rửa lại bằng nước ngưng, nước nóng 60°C để tẩy sạch các dung dịch bám trên bề mặt Sau đó sẽ được đem làm khô ly tâm ở nhiệt độ khoảng 80ºC và được đưa sang công đoạn sơn Sản phẩm sau đó được để khô, kiểm tra và đóng gói b3 Quy trình mạ bạc

Quy trình mạ bạc được tóm tắt và trình bày như sau:

Bảng 1.4 Quy trình mạ bạc

Nhiệt độ: 45-55 0 C Nước thải, khí thải

5 Rửa bằng dung dịch HCl

H2O Nhiệt độ: 45-55 0 C Nước thải, khí thải

7 Đồng cyanua S/T CuCN(45g/l) Nhiệt độ: 50-60 0 C Khí thải

NaCN(60-70g/l) Cường độ dòng điện:

1-5A/dm 2 Lọc liên tục pH 11-12

9 Rửa bằng dung dịch H2SO4

Lọc: lọc liên tục Nhiệt độ:nt Cường độ dòng điện:

Nhiệt độ: 250 o C Lọc: lọc liên tục Cường độ dòng điện:

(Nguồn: Thuyết minh dự án đầu tư) Thuyết minh quy trình: Trước khi mạ, vật cần mạ cần phải được làm sạch bề mặt để làm tăng độ bám dính của lớp mạ Vật cần mạ bạc đầu tiên được làm sạch bề mặt bằng các hóa chất sau đó được làm sạch bề mặt bằng các công đoạn rửa bằng sóng siêu âm, axit và nước Sau đó được đưa đến bể mạ đồng với dung dịch chủ đạo là CuCN và NaCN với điều kiện nhiệt độ từ 50-60 ° C, cường độ dòng điện 1~5A/dm 2 , lọc liên tục Sau bể mạ đầu tiên, các chi tiết mạ được rửa bằng nước và axit để tẩy sạch các dung dịch bám trên bề mặt trước khi đến bể mạ đồng thứ 2 Bể mạ đồng thứ hai với dung dịch mạ là đồng sunfat với điều kiện nhiệt độ từ 50-60 ° C, cường độ dòng điện 0,5~4A/dm 2 , lọc liên tục Sau bể mạ đồng 2, các chi tiết mạ được rửa bằng nước để tẩy sạch các dung dịch bám trên bề mặt trước khi đến bể mạ Bạc và bể chiều dày với dung dịch mạ chủ đạo là KCN Khi kết thúc quá trình mạ các chi tiết được rửa lại bằng nước để tẩy sạch

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Dự án “Dự án nhà máy BMP Việt Nam” lần, xả nước làm khô bằng ly tâm và đem sấy ở nhiệt độ khoảng 80ºC Sau đó, được đưa sang công đoạn sơn, để khô, kiểm tra và đóng gói b4 Quy trình mạ niken không dẫn truyền

Quy trình mạ niken không dẫn truyền được tóm tắt và trình bày như sau:

Bảng 1.5 Quy trình mạ niken không dẫn truyền

1 Kiểm tra sự cố bằng mắt thường

Chiều sâu các lỗ, trạng thái gỉ, trạng thái bề mặt

Chọn lựa hình dáng, chiều sâu các lỗ

Cẩn thận khi làm tăng lên

Nhiệt độ: 60 0 C Thời gian:15-20 phút Trong thời gian nhúng rửa cứ trên 1 lần thì rung

1 lần H2O Một ngày trên 1 lần, cho 2/3 dung lượng Nước thải

Trong thời gian nhúng rửa cứ trên

Nhiệt độ: 60 0 C thời gian: 15-10 phút

Nhiệt độ: 60 0 C Chú ý không để ăn mòn

10 Hoạt hóa H2SO4 2-3%, nhúng rửa 10-20 giây Nước thải, khí thải

12 Mạ Niken không dẫn chuyền

Bề dày của mạ 1H, 15-17μm Thời gian; tùy theo bề dày của mạ pH 4,5-4,8

H2O Lần thứ 2 nước rửa là NaOH (0,5g/l)

Sau khi mạ, rửa nhanh nhất có thể Nước thải

Thời gian 1-5 phút Nếu nhúng rửa trên 1 phút nhanh chóng rửa

(Nguồn: Thuyết minh dự án đầu tư) Thuyết minh quy trình: Trước khi mạ, vật cần mạ niken không dẫn truyền phải được kiểm tra, chọn lựa cẩn thận về kiểu dáng và kích thước Sau đó, vật cần mạ được làm sạch bề mặt bằng các hóa chất sau đó được làm sạch bề mặt bằng các công đoạn rửa bằng axit và nước Sau đó được đưa đến bể mạ với dung dịch chủ đạo là NaCN với điều kiện nhiệt độ 60 ° C, lọc liên tục Sau bể mạ, các chi tiết mạ được rửa bằng nước để tẩy sạch các dung dịch bám trên bề mặt Sau quá trình mạ, sản phẩm được rửa bằng nước sạch 4 lần, xả nước làm khô bằng gió Sau đó sẽ được đưa sang công đoạn sơn, để khô và kiểm tra đóng gói b5 Quy trình mạ thiếc

Quy trình mạ thiếc được tóm tắt và trình bày như sau:

Bảng 1.6 Quy trình mạ thiếc

Nhiệt độ: 50-60 0 C Thời gian:15-20p nhúng rửa Trong thời gian nhúng rửa rung vài lần

3 Rửa bằng dung dịch HCl HCl: H2O =1:1 Nhiệt độ: 50-60 0 C

Na2CO3(35g/l) Nhiệt độ: 50-60 0 C Nước thải, khí thải

Cường độ dòng điện:1-5A/dm 2

CuCN(45g/l) NaCN(60-70g/l) KOH (10g/l) Free Cyanide(10-15g/l)

Nhiệt độ: 50-60 0 C Cường độ dòng điện:1-5A/dm 2

Nhiệt độ: 18-20 0 C Cường độ dòng điện: 0.5-4A/dm 2 Lọc: lọc liên tục

15 Chống chuyển màu Na3PO412H2O 50g/l Nhiệt độ: 50 0 C Nước thải

17 Rửa bằng nước nóng H2O Nhiệt độ: 60-80 0 C Nước thải

18 Làm khô bằng máy sấy Làm khô bằng gió nóng Nhiệt độ: 80 0 C Hơi nóng

(Nguồn: Thuyết minh dự án đầu tư) Thuyết minh quy trình: Vật cần mạ thiếc đầu tiên được nhúng rửa Al, Kali ở nhiệt độ 60 o C, sau đó được làm sạch bề mặt bằng các công đoạn rửa bằng axit và nước Sau đó được đưa đến bể mạ bể mạ đồng với dung dịch mạ là đồng cyanua với điều kiện

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Dự án “Dự án nhà máy BMP Việt Nam” nhiệt độ từ 50-60 ° C, cường độ dòng điện 1~5A/dm 2 , lọc liên tục Sau bể mạ đồng, các chi tiết mạ được rửa bằng nước để tẩy sạch các dung dịch bám trên bề mặt trước khi đến bể mạ thiếc với dung dịch mạ là SnSO4 với điều kiện nhiệt độ từ 18-20 ° C, cường độ dòng điện 0,5~4A/dm 2 Khi kết thúc mạ thiếc, các chi tiết được rửa lại bằng nước ngưng, nước nóng 60-80°C để tẩy sạch các dung dịch bám trên bề mặt và đem đi làm khô ly tâm hoặc làm khô bằng gió nóng Sau đó được đưa sang công đoạn sơn, để khô và được kiểm tra đóng gói b6 Quy trình mạ Pb

Quy trình mạ Pb được tóm tắt và trình bày như sau:

Bảng 1.7 Quy trình mạ Pb

TT Quy trình sản xuất Nội dung Điều kiện thao tác Đầu ra

Nhiệt độ: 45-55 0 C Thời gian 5-10 phút

Nhiệt độ: 45-55 0 C Cường độ dòng điện:0.3-1A/dm 2

Nhiệt độ: 45-55 0 C Cường độ dòng điện:1-5A/dm 2 Lọc liên tục pH 11-12

Nhiệt độ: 45-55 0 C Cường độ dòng điện: 0.5-4A/dm 2 Lọc liên tục

TT Quy trình sản xuất Nội dung Điều kiện thao tác Đầu ra

100L dung dịch giảm tiêu chuẩn Ion nước 49L Chất palacore make- up 45L Dung dịch palacore Pb

Nhiệt độ: 20-30 0 C pH 6.8-7.5 Cường độ dòng điện: 0.5-2.5A/dm 2 Lọc liên tục

15 Làm khô Làm khô bằng gió nóng Nhiệt độ: 80 0 C Hơi nóng

Làm khô tự nhiên Treo lên giá

(Nguồn: Thuyết minh dự án đầu tư) Thuyết minh quy trình: Trước khi mạ, vật cần mạ cần phải được làm sạch bề mặt để làm tăng độ bám dính của lớp mạ Vật cần mạ Pb đầu tiên được làm sạch bề mặt bằng các công đoạn rửa bằng sóng siêu âm, axit và nước Sau đó được đưa đến bể mạ đồng với dung dịch chủ đạo là CuCN và NaCN với điều kiện nhiệt độ từ 45-50 ° C, cường độ dòng điện 1~5A/dm 2 , lọc liên tục Sau bể mạ đầu tiên, các chi tiết mạ được rửa bằng nước và axit để tẩy sạch các dung dịch bám trên bề mặt trước khi đến bể mạ đồng thứ

2 Bể mạ đồng thứ hai với dung dịch mạ là đồng sunfat với điều kiện nhiệt độ từ 45-

50 ° C, cường độ dòng điện 0,5~4A/dm 2 , lọc liên tục Sau bể mạ đồng 2, các chi tiết mạ được rửa bằng nước để tẩy sạch các dung dịch bám trên bề mặt trước khi đến bể mạ Pd Khi kết thúc quá trình mạ các chi tiết được rửa lại bằng nước để tẩy sạch các dung dịch bám trên bề mặt Sau quá trình mạ, sản phẩm được rửa bằng nước sạch 2 lần, xả nước làm khô bằng ly tâm và đem sấy ở nhiệt độ khoảng 80ºC Sau đó, được đưa qua công đoạn sơn, để khô và được kiểm tra đóng gói b7 Quy trình mạ Rh

Quy trình mạ Rh được tóm tắt và trình bày như sau:

Bảng 1.8 Quy trình mạ Rh

Nhiệt độ: 45-55 0 C Thời gian 5-10 phút

Nhiệt độ: 45-55 0 C Cường độ dòng điện:1-5 A/dm 2

Nhiệt độ: 45-55 0 C Cường độ dòng điện: 1-5A/dm 2 Lọc liên tục pH 11-12

Nhiệt độ: 45-55 0 C Cường độ dòng điện: 0.5-4A/dm 2 Lọc liên tục

100L dung dịch giảm tiêu chuẩn Ion nước 49L Chất palacore make-up

Nhiệt độ: 20-30 0 C pH 6.8-7.5 Cường độ dòng điện: 0.5-2.5A/dm 2 Lọc liên tục

Nhiệt độ: 40-65 0 C Cường độ dòng điện:0.5-2.5A/dm 2 Lọc liên tục

17 Làm khô bằng máy sấy Làm khô bằng gió nóng Nhiệt độ: 80 0 C Hơi nóng

(0,035g/1SP) Súng bắn sơn Bụi, khí thải

Dung môi – Acretan Thinner (0,064g/1SP)

(Nguồn: Thuyết minh dự án đầu tư) Thuyết minh quy trình: Trước khi mạ, vật cần mạ cần phải được làm sạch bề mặt để làm tăng độ bám dính của lớp mạ Vật cần mạ Pb đầu tiên được làm sạch bề mặt bằng các công đoạn rửa bằng sóng siêu âm, axit và nước Sau đó được đưa đến bể mạ đồng với dung dịch chủ đạo là CuCN và NaCN với điều kiện nhiệt độ từ 45-50 ° C, cường độ dòng điện 1~5A/dm 2 , lọc liên tục Sau bể mạ đầu tiên, các chi tiết mạ được rửa bằng nước và axit để tẩy sạch các dung dịch bám trên bề mặt trước khi đến bể mạ đồng thứ

2 Bể mạ đồng thứ hai với dung dịch mạ là đồng sunfat với điều kiện nhiệt độ từ 45-

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu trong giai đoạn vận hành Bảng 1.9 Nhu cầu nguyên liệu sử dụng của dự án trong giai đoạn vận hành

1 Kẽm đã được tạo hình 5,6

2 Sản phẩm trang sức (Dây chuyền đồng, vòng tay, khuyên tai, ) 194,4

4.2 Nhu cầu về sử dụng điện

Dự án được sử dụng nguồn điện lấy từ nguồn điện chung của KCN Đồng Văn I Khi dự án đi vào vận hành ước tính lượng điện sử dụng của Công ty vào khoảng 100.000 kWh/tháng

4.3 Nhu cầu về sử dụng nước

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Dự án “Dự án nhà máy BMP Việt Nam” a Nước cấp cho mục đích sinh hoạt

Theo TCXDVN 33:2006 - Cấp nước - Mạng lưới đường ống và công trình tiêu chuẩn thiết kế thì lượng nước sử dụng khoảng 100lít/người/ngày.đêm Tuy nhiên, khi

Dự án đi vào vận hành chỉ sử dụng nước cho nhà vệ sinh, không sử dụng cho mục đích nấu ăn, tắm giặt, … cho công nhân viên trong công ty, công nhân chỉ làm việc 1 ca/ngày do đó áp dụng định mức sử dụng cho mỗi người là 45 lít/người/ngày:

- Số lượng cán bộ công nhân viên của Công ty khoảng 50 người Lượng nước dự kiến sử dụng được tính như sau:

Qshtn = 45 x 50/1.000 = 2,25m 3 /ngày.đêm b Nước cấp cho mục đích sản xuất

* Nước cấp cho sản xuất mạ mỹ ký

+ Nước cấp cho quá trình nhúng bể mạ mỹ ký: Số lượng bể chứa dung dịch mạ là khoảng 25 bể, dung tích mỗi bể là 2m 3 , lượng dung dịch mạ chiếm 2/3 dung tích bể Vậy, tổng lượng nước cấp cho quá trình nhúng bể mạ là:

25 × 2 × 2/3 = 33,33m 3 Tuy nhiên, trong quá trình mạ không tiến hành thải bỏ dung dịch mạ, hàng ngày chỉ bổ sung lượng nước cấp vào bể mạ do hao hụt (rơi vãi) khoảng 4% lượng nước cấp vào bể Vậy, lượng nước cấp bổ sung vào các bể mạ là:

33,3 × 4% = 1,33 m 3 /ngày + Nước cấp cho quá trình xử lý, rửa các chi tiết trước mạ và sau mạ: Số lượng bể chứa dung dịch xử lý, rửa các chi tiết trước và sau mạ là khoảng 30 bể, dung tích mỗi bể là 2m 3 , lượng dung dịch trong bể chiếm 2/3 dung tích bể và 1 lần/ngày Vậy, tổng lượng cấp cho quá trình xử lý trước và sau mạ là:

30 × 2 × 2/3 = 40 m 3 /lần + Nước cấp cho hoạt động vệ sinh khu vực mạ: Diện tích sàn của khu vực mạ mỹ ký là 350m 2 Theo QCVN 01:2019/BXD lượng nước cấp cho hoạt động rửa sàn là 0,4 lít/m 2 Vậy, lượng nước cấp cho hoạt động vệ sinh khu vực mạ (rửa sàn) là:

350 × 0,4/1000 = 0,14 m 3 /ngày + Nước cấp cho hoạt động vệ sinh bể mạ: Do nước trong bể mạ sử dụng lâu ngày chứa cặn, vì vậy định kỳ 6 tháng/lần chủ dự án tiến hành bơm nước chứa dung dịch mạ vào bể khác (không thải bỏ dung dịch mạ) và vệ sinh bể mạ Lượng nước cọ, rửa bể khoảng 0,5 m 3 /lần

+ Nước cấp cho hoạt động vệ sinh lõi lọc nước: Nước của bể mạ có chứa cặn kim loại Vì vậy, chủ dự án lắp đặt máy lọc cặn gần khu vực bể mạ Nước từ các bể mạ được bơm về máy lọc nhằm loại bỏ các cặn kim loại thô sau đó tuần hoàn trở lại bể mạ Vật liệu lọc là các lõi vải (vải lọc) Định kỳ rửa lõi lọc 2 tuần/lần Số lượng máy lọc nước là

25 máy Lượng nước để rửa lõi lọc là 15 lít/máy Vậy, tổng lượng nước cấp cho hoạt động vệ sinh lõi lọc là:

* Nước cấp cho các hệ thống xử lý khí thải:

+ Nước cấp cho HTXL khí thải của dây chuyền sơn: khoảng 1m 3 , được sử dụng tuần hoàn liên tục sau một thời gian mới thải bỏ (khoảng 2 tuần/lần), lượng nước cấp bổ sung do thay thế khoảng 1m 3 /lần Ngoài ra, hàng ngày phải cấp 1 lượng nước bổ sung do thất thoát khoảng 0,1m 3 /ngày

+ Nước cấp cho HTXL hơi khí thải của quy trình mạ mỹ ký là khoảng 1m 3 Tuy nhiên, lượng nước này được sử dụng tuần hoàn liên tục, định kỳ 2 tuần thay thế 1 lần Hàng ngày chỉ cấp một lượng nước bổ sung một lượng thất thoát do bay hơi khoảng 0,1m 3 /ngày

Bảng 1.10 Tổng lượng nhu cầu sử dụng nước cấp lớn nhất cho sản xuất

TT Hoạt động sử dụng nước

Lượng nước cấp lớn nhất

A Nước cấp cho hoạt động sản xuất

1 Nước cấp bổ sung cho bể mạ 1,33

2 Nước cấp cho hoạt động xử lý, rửa các chi tiết trước và sau mạ 40

3 Nước cấp cho hoạt động vệ sinh khu vực mạ 0,14

4 Nước cấp cho hoạt động vệ sinh lõi lọc nước 0,38

5 Nước cấp cho hoạt động vệ sinh bể mạ 0,5

B Quá trình xử lý của các HTXL bụi, khí thải

1 Nước cấp thay thế định kỳ cho HTXLKT của công đoạn mạ mỹ ký 1

2 Nước cấp bổ sung do bay hơi từ HTXLKT của công đoạn mạ mỹ ký 0,1

3 Nước cấp thay thế định kỳ cho HTXLKT của công đoạn sơn 1

4 Nước cấp bổ sung do bay hơi từ HTXLKT của công đoạn sơn 0,1

Ngoài ra, dự án còn sử dụng nước cấp cho tưới cây và PCCC c Nước cấp cho mục đích tưới cây

Theo TCVN 4513:1988: Cấp nước bên trong - tiêu chuẩn thiết kế, lượng nước cấp cho hoạt động tưới cây là 1,2 lít/m 2 /ngày đêm Diện tích cây xanh là: 366,4m 2 Vậy, lượng nước cấp cho hoạt động tưới cây là: 1,2×366,4/1000 = 0,44m 3 /ngày d Nước cấp cho phòng cháy chữa cháy

- Tính toán lượng nước dự trữ cần thiết dự phòng cho công tác chữa cháy (hoặc diễn tập PCCC) cần thiết theo TCVN 2262: 1995 – Phòng cháy chữa cháy nhà và công trình – yêu cầu kỹ thuật, định mức nước chữa cháy bằng 20 lít/s/đám cháy; lượng nước cần dự trữ chữa cháy trong 1 giờ liên tục: 2 đám cháy × 20 lít/s × 3,6 × 1 giờ = 72 m 3 (trong đó: giả thiết số đám cháy xảy ra đồng thời là 2 đám cháy; lưu lượng nước tính toán cho mỗi đám cháy lấy bằng 20 lít/s)

- Nguồn cấp nước: Nước cấp cho sinh hoạt được lấy từ đường ống dẫn nước của

4.4 Nhu cầu sử dụng hóa chất

Bảng 1.11 Nhu cầu về hóa chất sử dụng của dự án trong giai đoạn vận hành

Công thức hóa học/ thành phần hóa chất

Chức năng (sử dụng cho công đoạn)

I Sản xuất các sản phẩm mạ mỹ ký

3 Nitri cacbonat 0,38 Na2CO3 Rắn

5 Acid sunfuaric 0,38 H2SO4 Lỏng Xử lý trước mạ và sau mạ

6 Trinatrium photphat 0,15 Na3PO4.12H2O Rắn

7 Chromium oxide 0,05 Cr2O3 Rắn Xử lý sau mạ

11 Copper sulfate pentahydrate 0,26 CuSO4.5H2O Rắn

15 Rhodium 0,25 Rh Rắn Mạ Rh

16 Stannous sulfate 0,04 SnSO4 Rắn Mạ thiếc

17 Palacore Pb 0,2 Palacore Pb Rắn Mạ chì

18 PL-PART-1 0,02 PL-PART-1 Rắn

4-Methyl-2-pentanone ((CH3)2CHCH2COCH3)

- 6%), Propylene glycol methyl ether acetate (CH3CO2CH(CH3)CH2O

H3) - 2%, Xylene ((CH3)2C6H4) - 3%, Acetic acid ethyl ester (CH3COOC2H5) - 15%, 2-Propenoic acid (C3H4O2) - 20%, 2- methyl-polymer with butyl 2-methyl-2 (C19H32O6) - 25%, Dimethyl carbonate (OC(OCH3)2) - 2%

4-Methyl-2-pentanone ((CH3)2CHCH2COCH3)

- 10%, Propylene glycol methyl ether acetate (CH3CO2CH(CH3)CH2O

II Hóa chất sử dụng cho HTXL nước thải

4 Ca(OH)2 1,8 Ca(OH)2 Rắn

5 Na2SO3 1,8 Na2SO3 Rắn

6 Al2(SO4)3 0,75 Al2(SO4)3 Rắn

III Hóa chất, nguyên liệu sử dụng cho HTXL khí thải

HTXLKT từ công đoạn mạ mỹ ký

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

5.1 Mô tả tóm tắt quá trình hoạt động của dự án đầu tư

Công ty TNHH BMP Trading có địa chỉ văn phòng tại KCN Đồng Văn I, phường Đồng Văn, thị xã Duy Tiên, tỉnh Hà Nam, được thành lập và đi vào hoạt động theo giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp: Mã số doanh nghiệp 0700853317, được Phòng Đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hà Nam cấp lần đầu ngày 07/07/2021, đăng ký thay đổi lần thứ 1 ngày 25/08/2022

Tiền thân của Dự án “Dự án nhà máy BMP Việt Nam” là Dự án “Nhà máy YuWon Engineer and Technology” đã được Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Hà Nam phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại quyết định số 10/QĐ-BQLCKCN ngày 05/02/2021 Đến tháng 7/2023, Công ty TNHH BMP Trading đã mua lại toàn bộ Công ty TNHH Yu Won NRT theo hợp đồng chuyển nhượng phần vốn góp từ Công ty TNHH

Yu Won NRT với tổng diện tích của dự án là 5.156m 2 Và kế thừa các hạng mục hiện hữu của dự án “Nhà máy YuWon engineer and Technology” được thể hiện chi tiết tại Bảng 1.6 Các hạng mục công trình của Dự án

- Dự án “Dự án nhà máy BMP Việt Nam” được cấp tại Giấy chứng nhận đầu tư số

8741148348, cấp lần đầu ngày 06/10/2008, thay đổi lần thứ 10 ngày 18/05/2022

- Dự án “Dự án nhà máy BMP Việt Nam” khi đi vào hoạt động sẽ giữ nguyên hiện trạng các công trình hiện hữu (phục vụ sản xuất các sản phẩm mạ mỹ kí), công trình đầu tư mới là nhà xưởng số 2 và các thiết bị phục vụ sản xuất các sản phẩm bao gồm: sản xuất mạ điện tử, thiết bị tản nhiệt, vỏ bộ thu phát sóng dùng cho các thiết bị thông tin, vỏ ngoài các thiết bị âm thanh sản xuất sẽ được đầu tư sau và không thuộc phạm vi của báo cáo xin đề xuất cấp giấy phép môi trường này

5.2 Vị trí thực hiện dự án

- Dự án: “Dự án nhà máy BMP Việt Nam” được thực hiện trên khu đất có diện tích 5.156m 2 tại KCN Đồng Văn I, phường Đồng Văn, thị xã Duy Tiên, tỉnh Hà Nam do công ty TNHH BMP Trading mua lại toàn bộ “Nhà máy YuWon Engineer and Technology” của công ty TNHH Yu Won NRT theo hợp đồng chuyển nhượng phần vốn góp từ Công ty TNHH Yu Won NRT tháng 7/2023 Vị trí tiếp giáp của dự án tiếp giáp với ranh giới của các nhà máy sau:

+ Phía Bắc: giáp với kênh A48-25

+ Phía Nam: giáp với công ty TNHH Trang sức Mỹ nghệ Lee Việt Nam

+ Phía Đông: giáp với Trạm xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Đồng Văn I

+ Phía Tây: giáp với Công ty TNHH Minjae Fashion

Dưới đây là hình ảnh vị trí dự án

Hình 1.2 Vị trí thực hiện Dự án

Tọa độ các điểm khép góc của khu đất dự án được thể hiện trong bảng dưới đây:

Bảng 1.12 Tọa độ giới hạn khu đất thực hiện Dự án Điểm giới hạn

Nguồn: Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số CT500828

5.3 Các hạng mục công trình của dự án đầu tư

Dự án được thực hiện trên khu đất có tổng diện tích 5.156m 2 tại KCN Đồng Văn

I Trong thời gian tới, Chủ dự án sẽ giữ nguyên các hạng mục công trình hiện hữu bao gồm: nhà điều hành, nhà xưởng 1, kho chứa CTRCN thông thường, kho chứa CTNH, hệ thống xử lý nước thải, hệ thống xử lý khí thải và các công trình phụ trợ khác Ngoài ra công ty đã lắp đặt thêm 01 hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 3m 3 /ngày đêm Công ty chưa xây dựng thêm bất kỳ công trình nào khác

Các hạng mục công trình hiện hữu phục vụ cho dự án thuộc phạm vi của báo cáo đề xuất xin cấp giấy phép môi trường được trình bày tại bảng sau:

Bảng 1.13 Các hạng mục công trình hiện hữu của Dự án

Vị trí của Dự án trong KCN Đồng Văn I

I Hạng mục công trình chính

1 Nhà xưởng số 1 639 1 12,39 639 Sản xuất mạ mỹ ký

II Hạng mục công trình phụ trợ

Khu làm việc của cán bộ nhân viên hành chính

Lưu giữ nguyên liệu phục vụ sản xuất

4 Kho hóa chất 25,41 1 0,49 25,41 Lưu giữ hóa chất phục vụ sản xuất

Phục vụ trong quá quá trình hoạt động toàn dự án

7 Nhà để xe máy, xe đạp 146,57 1 2,84 146,57

III Hạng mục công trình bảo vệ môi trường

10 Kho chứa CTR công nghiệp thông thường 8 1 0,16 8 Chứa CTR công nghiệp thông thường

11 Kho chứa chất thải nguy hại 10 1 0,19 10 Chứa CTNH

12 Khu vực tập kết CTR sinh hoạt 4 - - Chứa CTR sinh hoạt

14 HT thu gom, thoát nước mưa 1 HT - - - Thu gom và thoát nước mưa

15 HT thu gom thoát nước thải 1 HT - - - Thu gom và thoát nước thải

16 HTXLKT từ quá trình mạ mỹ ký 1 HT - - -

XLKT phát sinh từ công đoạn mạ mỹ ký

17 HTXLKT từ công đoạn sơn 1 HT - - - XLKT phát sinh từ công đoạn sơn

18 Bể phốt 3 ngăn 2 bể, 12 m 3 /bể - - - Xử lý sơ bộ nước thải xí tiểu

19 HTXL nước thải sản xuất

80m 3 /ngày đêm 118,22 - 3,23 - Xử lý nước thải sản xuất

20 HTXL nước thải sinh hoạt

3m 3 /ngày đêm 12,7 - 0,25 - Xử lý nước thải sinh hoạt

V Đất đường chung với các nhà máy lân cận 324 - 6,28 - -

Tổng diện tích khu đất 5.156 100

5.4 Danh mục máy móc, thiết bị sử dụng cho hoạt động của dự án đầu tư

Danh mục máy móc thiết bị sử dụng cho hoạt động sản xuất của Công ty được thống kê trong bảng dưới đây:

Bảng 1.14 Thiết bị, máy móc sử dụng trong giai đoạn hoạt động

TT Tên máy móc, thiết bị Số lượng Đơn vị Năm sản xuất Xuất xứ Tình trạng

I Thiết bị, máy móc phục vụ sản xuất trong quy trình mạ mỹ ký

1 Thùng chứa 57 Cái 2013 Trung Quốc 65%

2 Máy đo độ dày mạ 1 Cái 2016 Trung Quốc 80%

3 Máy kiểm tra độ mạ 1 Cái 2013 Việt Nam 65%

4 Bộ giá sắt treo hàng 1 Bộ 2013 Việt Nam 65%

5 Hệ thống thiết bị mạ 1 Hệ thống 2013 Hàn Quốc 65%

6 Máy làm mát 1 Cái 2015 Trung

7 Hệ thống màng lọc xưởng mạ 1 Hệ thống 2015 Việt Nam 75%

8 Thiết bị mạ sản phẩm mỹ kỹ TK110 1 Cái 2014 Hàn Quốc 70%

9 Máy sấy công nghiệp 2 Cái 2015 Việt Nam 75%

10 Máy rửa siêu âm HGG 1 Cái 2014 Hàn Quốc 70%

11 Máy rửa sạch siêu âm

12 Máy rửa bằng sóng siêu âm Item: SH3400 1 Cái 2016 Trung

13 Máy lọc nước 25 Cái 2016 Việt Nam 80%

14 Súng bắn sơn 6 Cái 2016 Việt Nam 80%

II Thiết bị máy móc của các hệ thống xử lý nước thải

15 Máy thổi khí 01 Máy 2023 Việt Nam 100%

16 Tủ điện điều khiển 01 - 2023 Việt Nam 100%

17 Song chắn rác 01 - 2023 Việt Nam 100%

18 Máy ozone khử trùng 01 Máy 2023 Việt Nam 100%

Hệ thống đường ống công nghệ, hệ thống sục khí, đệm vi sinh

(Bể gom nước thải) 01 Cái 2023 Đài Loan 100%

(Bể điều hòa) 01 Cái 2023 Đài Loan 100%

23 Bồn điều hòa nước thải 01 Bồn 2023 Việt Nam 100%

24 Bơm nước thải 01 Cái 2016 Việt Nam 90%

25 Máy thổi khí 01 Máy 2016 Việt Nam 90%

26 Máy khuấy chìm 01 Máy 2016 Việt Nam 90%

27 Bơm định lượng 02 Cái 2016 Việt Nam 90%

28 Bơm bùn 02 Cái 2016 Việt Nam 90%

29 Bơm xả thải 02 Cái 2016 Việt Nam 90%

30 Tủ điều khiển và tủ động lực 01 - 2020 Việt Nam 95%

31 Máy khuấy chìm 05 Máy 2020 Việt Nam 95%

32 Bơm nước thải 02 Cái 2020 Việt Nam 95%

III Thiết bị máy móc của các hệ thống xử lý khí thải

III.1 HTXLKT mạ mỹ ký

33 Tháp hấp thụ 1 Tháp 2016 Việt Nam 80%

34 Chụp hút 24 Cái 2016 Việt Nam 80%

35 Quạt hút 01 Cái 2016 Việt Nam 80%

36 Giàn phun 02 Hệ thống 2016 Việt Nam 80%

37 Ống dẫn khí vào - - 2016 Việt Nam 80%

38 Ống thoát khí sau xử lý - - 2016 Việt Nam 80%

39 Bơm nước tuần hoàn 03 Cái 2016 Việt Nam 80%

III.2 HTXLKT từ công đoạn sơn

41 Quạt hút 01 Cái 2016 Việt Nam 80%

42 Đường ống dẫn - - 2016 Việt Nam 80%

43 Bể nước dập bụi 01 Cái 2016 Việt Nam 80%

44 Tháp lắng bụi 01 Tháp 2016 Việt Nam 80%

45 Tháp hấp thụ than hoạt tính 01 Tháp 2016

46 Ông thoát khí - - 2016 Việt Nam 80%

47 Bơm tuần hoàn nước 01 Cái 2016 Việt Nam 80%

VI Thiết bị máy móc phục vụ PCCC

50 Bơm cứu hỏa 02 Cái 2016 Việt Nam 80%

52 Lăng vòi chữa cháy 10 Cái 2016 Việt Nam 80%

53 Họng nước chữa cháy 01 Cái 2016 Việt Nam 80%

54 Đầu phun nước spriker 50 Cái 2016 Việt Nam 80%

55 Đầu báo khói tự động 20 Cái 2016 Việt Nam 80%

56 Đầu báo nhiệt 08 Cái 2016 Việt Nam 80%

57 Bình cứu hỏa cầm tay

58 Hệ thống đường ống cứu hỏa 01 Hệ thống 2016

59 Đầu phun nước spriker 30 Cái 2020 Việt Nam 95%

60 Đầu báo khói tự động 15 Cái 2020 Việt Nam 95%

61 Đầu báo nhiệt 06 Cái 2020 Việt Nam 95%

62 Bình cứu hỏa cầm tay

5.5 Sơ đồ tổ chức, quản lý hoạt động của dự án đầu tư

Tổng số lượng cán bộ, công nhân sử dụng là 50 người Công ty thành lập bộ phận

An toàn, kỹ thuật, môi trường Tổng số cán bộ nhân viên trong bộ phận An toàn, kỹ thuật, môi trường là 6 người Phụ trách, quản lý bộ phận An toàn, kỹ thuật, môi trường là cán bộ có trình độ chuyên môn về kỹ thuật môi trường Tổng số cán bộ, nhân viên trong tổ vệ sinh môi trường là 2 người trong đó có 01 cán bộ chuyên trách quản lý các công tác bảo vệ môi trường tại dự án có trình độ Đại học trở lên chuyên ngành về An toàn lao động, môi trường

- Chế độ làm việc: 8 giờ/ngày, 26 ngày/tháng, 312 ngày/năm

Cơ cấu tổ chức quản lý của Dự án như sau:

Hình 1.3 Sơ đồ tổ chức quản lý và vận hành của Dự án

An toàn và Môi trường

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

- Dự án “Dự án nhà máy BMP Việt Nam” do Công ty TNHH BMP Trading làm chủ đầu tư nằm trong khu đất có diện tích 5.156m 2 thuộc KCN Đồng Văn I, phường Đồng Văn, thị xã Duy Tiên, tỉnh Hà Nam đã được Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh

Hà Nam phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 10/QĐ- BQLCKCN ngày 05/02/2021 (Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nhà máy YuWon Engineer and Technology” của Công ty TNHH Yu Won NRT cũ); phù hợp với chiến lược của tỉnh Hà Nam nhằm tập trung các nhà máy, xí nghiệp để tập trung sản xuất, quản lý và hạn chế tối đa ảnh hưởng của sản xuất công nghiệp tới khu vực dân cư Việc sản xuất công nghiệp tập trung cũng nhằm mục đích kiểm soát quản lý chặt chẽ các nguồn thải gây ô nhiễm môi trường của sản xuất công nghiệp, giúp dễ dàng xử lý hiệu quả các nguồn thải tập trung đó

- Theo Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Hà Nam đến năm 2020 tại Quyết định số 1226/QĐ-TTg ngày 22/7/2011 của Thủ tướng Chính phủ, phương hướng phát triển công nghiệp của tỉnh Hà Nam là gia tăng mạnh công nghiệp sản xuất hàng tiêu dùng, sản xuất hàng phụ trợ và các ngành sản xuất khác theo hướng hiện đại, hiệu quả và bảo vệ môi trường Do vậy việc đầu tư Dự án phục vụ cho nhu cầu tiêu dùng của người dân và cung cấp cho các cơ sở kinh doanh khác là hoàn toàn phù hợp với quy hoạch

- Ngành nghề thu hút đầu tư tại KCN Đồng Văn I: công nghiệp sản xuất linh kiện, lắp ráp điện tử, viễn thông; công nghiệp chế biến nông sản, thực phẩm; công nghiệp sản xuất bao bì; công nghiệp sản xuất hàng tiêu dùng cao cấp; công nghiệp gia công cơ khí,… Do vậy, loại hình hoạt động của dự án phù hợp với ngành nghề thu hút đầu tư tại KCN Đồng Văn I.

Sự phù hợp của Dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Dự án “Dự án nhà máy BMP Việt Nam” đã được đánh giá khả năng chịu tải của môi trường trong quá trình lập báo cáo tác động môi trường và không thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải trong giai đoạn vận hành Dự án

Đơn vị thiết kế, thi công, giám sát thi công; nhà thầu xây dựng hệ thống thoát nước thải, thoát nước mưa của nhà máy là: Công ty Cổ phần đầu tư xây lắp AC

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa của Dự án

Công ty đã xây dựng hệ thống thu gom, thoát nước mưa được tách riêng biệt với hệ thống thu gom, thoát nước thải, cụ thể:

Toàn bộ nước mưa mái công trình được thu gom chảy vào các ống đứng PVC D110, cùng với nước mưa chảy tràn trên bề mặt sân đường nội bộ bên ngoài nhà xưởng được thu gom chảy vào hệ thống cống thoát nước mưa xây bằng BTCT kích thước B450 tổng chiều dài đường ống thoát nước mưa là 200m dọc theo đường ống bố trí 10 hố ga lắng cặn kích thước mỗi hố 1×1×1m, khoảng cách trung bình các ga thu nước mưa là 30-40m/1 hố ga, sau đó nước mưa được đấu nối với hệ thống thoát nước mưa của Dự án tại 1 hố ga kích thước 1×1×1m Nước mưa sau đó được đấu nối với hệ thống thoát nước mưa chung của KCN Đồng Văn I tại 1 điểm xả

- Phương thức xả nước mưa: tự chảy

(Vị trí các điểm thoát nước mưa chi tiết tại bản vẽ thoát nước mưa đính kèm phụ lục báo cáo)

Chủ Dự án phối hợp với nhà thầu thi công thực hiện kiểm tra định kỳ, giám sát tổ chức nạo vét hệ thống cống thoát và các hố ga lắng cặn nước mưa, thực hiện tốt công tác vệ sinh công nghiệp để giảm bớt nồng độ các chất bẩn có trong nước mưa

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Nước mưa mái Ống PVC D110

Lắng cặn sơ bộ tại các hố ga

Hố ga cuối của Dự án

Hệ thống thoát nước mưa KCN

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Dự án “Dự án nhà máy BMP Việt Nam” 1.2.1 Công trình thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

Hình 3.2 Sơ đồ thu gom, thoát nước của nước thải sinh hoạt của Dự án

Tại Dự án không có hoạt động sinh hoạt nấu ăn Nước thải sinh hoạt chủ yếu là nước thải xí tiểu và nước rửa tại các labavo phát sinh từ hoạt động vệ sinh của công nhân

Nước thải từ các nhà vệ sinh của nhà máy được thu gom bằng đường ống nhựa PVC D75 dẫn xuống 02 bể tự hoại 03 ngănđể xử lý sơ bộ, trong đó có 01 bể tự hoại tại khu vực nhà xưởng 1 dung tích là 12m 3 , 01 bể tự hoại tại khu vực nhà văn phòng có dung tích 12m 3

Toàn bộ nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ tại bể tự hoại chảy dọc theo đường ống HDPE D60 dài 115m dẫn về hệ thống XLNT sinh hoạt của nhà máy công suất 3m 3 /ngày đêm

Nước thải sau khi xử lý đạt Giá trị giới hạn tiếp nhận của KCN Đồng Văn I được bơm ra đường ống PVC D60 dài 5m dẫn ra hố ga tập trung kí hiệu GA, kích thước 0,8x0,8m sau đó tiếp tục chảy dọc theo ống PVC D160 dài 43m đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN Đồng Văn I tại 1 điểm xả sau đó dẫn về trạm xử lý nước thải tập chung của KCN Đồng Văn I trước khi xả ra nguồn tiếp nhận cuối cùng

1.2.2 Công trình thu gom, thoát nước thải sản xuất

Hệ thống XLNTSH 3m 3 /ngày đêm

Hố ga chung của Dự án (GA)

Hệ thống thoát nước thải chung KCN Đồng Văn I Ống HDPE D60

Hố ga Ống HDPE D60 Ống PVC D160

Hình 3.3 Sơ đồ thu gom, thoát nước của nước thải sản xuất của Dự án

Nước thải từ dây chuyền mạ mỹ ký được thu gom bằng đường ống HDPE D100 dài 5m dẫn ra hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 80m3/ngày.đêm

Dung dịch hấp thụ tại các hệ thống xử lý khí thải được tuần hoàn liên tục, định kỳ

2 tuần thay 1 lần được dẫn theo ống HDPE D100, tổng chiều dài 12m dẫn về hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 80m 3 /ngày.đêm

Toàn bộ nước thải sản xuất sau khi xử lý tại hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 80m 3 /ngày.đêm đạt Giá trị giới hạn tiếp nhận của KCN Đồng Văn I được bơm ra đường ống HDPE D100 dài 140m dẫn ra hố ga tập trung kí hiệu GA, kích thước 0,8x0,8m cùng với nước thải sinh hoạt tiếp tục chảy dọc theo ống PVC D160 dài 43m đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN Đồng Văn I tại 1 điểm xả sau đó dẫn về trạm xử lý nước thải tập chung của KCN Đồng Văn I trước khi xả ra nguồn tiếp nhận cuối cùng

1.2.2 Công trình thoát nước thải

Nước thải từ dây chuyền mạ mỹ ký

Hệ thống xử lý nước thải sản xuất

Hố ga chung của Dự án (GA) Ống HDPE D100

Hệ thống thoát nước thải chung của KCN Đồng Văn I

Nước thải sản xuất từ HTXLKT mạ Ống PVC D160

Nước thải sản xuất từ HTXLKT sơn

Hình 3.4 Sơ đồ thoát nước của Dự án

Toàn bộ nước sinh hoạt và nước thải sản xuất sau xử lý đạt Giá trị giới hạn tiếp nhận của KCN Đồng Văn I (quy định tại phụ lục kèm theo hợp đồng số 51/2022/HĐ- XLNT ngày 5/4/2022 – hợp đồng thu gom và xử lý nước thải giữa Công ty TNHH BMP Trading và Công ty TNHH MTV Môi trường đô thị Hà Nam được chảy ra hố ga chung của dự án kí hiệu GA, kích thước 0,8x0,8m sau đó tiếp tục chảy dọc theo ống PVC D160 dài 43m đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN Đồng Văn I tại 1 điểm xả sau đó dẫn về trạm xử lý nước thải tập chung của KCN Đồng Văn I trước khi xả ra nguồn tiếp nhận cuối cùng Đường ống đấu nối nước thải: PVC D160, dài 43m

1.2.3 Điểm xả nước thải sau xử lý

- Vị trí xả nước thải: phía Đông Nam, giáp tường rào của dự án

- Phương thức xả thải: bơm cưỡng bức

- Chế độ xả: gián đoạn

- Nguồn tiếp nhận: hệ thống thoát nước thải chung của KCN Đồng Văn I

- Đường ống đấu nối nước thải: PVC D160, dài 43m

➢ Đánh giá sự đáp ứng yêu cầu kỹ thuật theo quy định đối với điểm xả nước thải/điểm đấu nối

+ Nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất sau khi xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung đạt Giá trị giới hạn tiếp nhận của KCN Đồng Văn I quy định tại phụ lục kèm theo hợp đồng số 51/2022/HĐ-XLNT ngày 5/4/2022 – hợp đồng cung cấp dịch vụ xử lý nước thải đính kèm phụ lục báo cáo

+ Cống thoát nước sử dụng là loại cống PVC, HDPE, có tính trơ, không bị ăn mòn hay phá hủy do thời tiết, độ bền cao, chống thấm nước tốt, đảm bảo lượng nước thải

Nước thải sinh hoạt sau xử lý

Nước thải sản xuất sau xử lý

Hố ga chung của Dự án

Hệ thống thoát nước thải chung KCN Đồng Văn I Ống PVC D160 Ống HDPE D60, dài 5m Ống HDPE D100, dài 140m

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Dự án “Dự án nhà máy BMP Việt Nam” không thấm vào lòng đất hoặc chảy vào nguồn tiếp nhận khác

Vị trí điểm xả nước thải phù hợp với biên bản đấu nối nước thải giữa Công ty TNHH BMP Trading và Công ty TNHH MTV Môi trường đô thị Hà Nam kèm theo bản vẽ chi tiết vị trí đấu nối đính kèm phụ lục báo cáo

(Vị trí điểm xả được thể hiện tại bản vẽ thoát nước thải đính kèm phụ lục báo cáo)

1.3.1 Công trình xử lý nước thải sinh hoạt a Công trình xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt bằng bể tự hoại 3 ngăn

Chủ dự án đã xây dựng 02 bể tự hoại 3 ngăn đặt ngầm dưới các nhà vệ sinh để sử lý sơ bộ nước thải, dung tích mỗi bể là 12m 3 (kích thước 2 × 2 × 3m), trong đó có 01 bể tự hoại đặt ngầm dưới nhà vệ sinh khu vực nhà xưởng và 01 bể tự hoại đặt ngầm dưới nhà vệ sinh khu vực nhà văn phòng

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

- Do dự án đã xây dựng từ lâu và được chuyển giao thông qua nhiều đơn vị nên hoạt động lưu trữ giấy tờ bị thất lạc, không tìm thấy hồ sơ hoàn công nghiệm thu

- Các công trình biện pháp xử lý bụi, khí thải được theo bản vẽ hiện trạng do Công ty TNHH Yu Won NRT chuyển lại cho Công ty TNHH BMP Trading

- Hệ thống xử lý khí thải của các công đoạn không thay đổi so với thời điểm lập ĐTM và được phê duyệt tại quyết định số 10/QĐ-BQLCKCN ngày 05/02/2021 của Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Hà Nam

2.1 HTXL khí thải từ công đoạn mạ mỹ ký

Hệ thống xử lý khí thải từ xưởng mạ mỹ ký đã được công ty TNHH Naria Vina xây dựng và đưa vào hoạt động từ năm 2011 và chuyển nhượng cho Công ty TNHH Yu Won NRT vào năm 2020

Từ khi được phê duyệt báo cáo ĐTM tại quyết định số 10/QĐ-BQLCKCN ngày 05/02/2021 của Ban Quản lý các khu công nghiệp tỉnh Hà Nam, do chưa có hoạt động sản xuất, nên Công ty TNHH Yu Won NRT chỉ thực hiện bảo dưỡng hệ thống, chưa sử dụng và hiện tại đã chuyển nhượng lại cho Công ty TNHH BMP Trading Công suất sản xuất các sản phẩm mỹ ký của dự án không thay đổi so với QĐ phê duyệt báo cáo ĐTM số 10/QĐ-BQLCKCN Do vậy, Công ty TNHH BMP Trading sẽ giữ nguyên hiện trạng

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Dự án “Dự án nhà máy BMP Việt Nam” của hệ thống, không thay đổi

- Công suất hệ thống là 18.000 m 3 /giờ

- Vị trí lắp đặt hệ thống xử lý: phía sau nhà xưởng mạ mỹ ký;

- Đơn vị thiết kế, thi công, giám sát hệ thống: Do dự án đã xây dựng từ lâu và được chuyển giao thông qua nhiều đơn vị nên hoạt động lưu trữ giấy tờ bị thất lạc, không tìm thấy hồ sơ bản vẽ hoàn công và biên bản nghiệm thu Vì vậy, Công ty TNHH BMP Trading đã phối hợp với Công ty Cổ phần Đầu tư và Phát triển môi trường Đức Minh tiến hành đo đạc, vẽ lại bản vẽ các bể của hệ thống xử lý nước thải sản xuất theo đúng hiện trạng của hệ thống

- Sơ đồ công nghệ của hệ thống xử lý khí thải công đoạn mạ mỹ ký được thể hiện tại hình sau:

Hình 3.10 Quy trình công nghệ xử lý khí thải từ công đoạn xử lý trước mạ và sau mạ mỹ ký

Tại các bể mạ, các bể xử lý trước và sau quá trình mạ mỹ ký sử dụng các hệ thống chụp hút để thu hồi hơi axit, hơi hóa chất Dưới tác dụng của lực hút hơi axit và hơi hóa chất được đưa về tháp hấp thụ Dung dịch hấp thụ được chứa trong tháp hấp thụ và được bơm lên giàn phun theo chiều ngược lại với chiều của khí thải nhằm tăng tính tiếp xúc và khả năng phản ứng của các chất, dung dịch hấp thụ là NaOH 5% Khí thải sau hấp thụ đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ được xả ra môi trường và QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số

Tháp hấp thụ Ống thoát khí D600

Thuê đơn vị chức năng thu gom, xử lý Tuần hoàn

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Dự án “Dự án nhà máy BMP Việt Nam” chất hữu cơ trước khi xả ra môi trường

Dung dịch hấp thụ của tháp hấp thụ được bơm tuần hoàn sử dụng, định kỳ thay thế

1 tháng/lần với dung tích khoảng 1m 3 nước/tháng/lần dẫn về hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 80m 3 /ngày.đêm

Lượng NaOH sử dụng là 13,8 kg/tháng

Lượng điện tiêu thụ của hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn mạ mỹ ký: 240kWh/ngày

Thông số của các hệ thống xử lý khí thải được thể hiện dưới đây:

Bảng 3.7 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn mạ mỹ ký

STT Tên thiết bị xử lý Số lượng Thông số kỹ thuật

1 Tháp hấp thụ 1 tháp - Kích thước: 3000mm × 2000mm

2 Chụp hút 24 cái - Kích thước chụp hút: 200mm ×

3 Quạt hút 01 cái - Công suất: 35HP~26kW;

4 Giàn phun 02 HT - Đường kính D27mm

5 Ống dẫn khí vào - - Đường kính: 600mm

6 Ống thoát khí sau xử lý - - Đường kính: 600mm

7 Bơm nước tuần hoàn 03 cái - Công suất: 4kw;

- Vật liệu: Thép không rỉ, dày 3mm

- Ván sàn: Sử dụng tấm thép dạng lưới, kích thước ô lưới

Định dạng
Số trang	80
Dung lượng	2,94 MB