Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường nhà máy điện cơ thống nhất

Vị trí của cơ sở Nhà máy điện cơ Thống Nhất tại Hà Nam - Cơ sở đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 15/QĐ-BQL ngày 29 tháng 04 năm 2011 của Ban quản l

MỤC LỤC

DANH MỤC BẢNG i

DANH MỤC HÌNH ii

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT iii

Chương I 4

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 4

1.1 Tên chủ cơ sở 4

1.2 Tên cơ sở 4

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 6

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở 6

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở 6

1.3.3 Sản phẩm của cơ sở 12

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 13

1.4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu 13

1.4.2 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu 17

1.4.3 Nhu cầu sử dụng hóa chất 18

1.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở 20

1.5.1 Các hạng mục công trình chính 20

1.5.2 Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường 21

Chương II 23

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, 23

KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 23

2.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 23

2.1.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch chung 23

1.2 Hiện trạng hạ tầng kỹ thuật khu vực thực hiện dự án và sự phù hợp của dự án với ngành nghề và phân khu chức năng của KCN Đồng Văn II 24

2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường 27

Chương III 30

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP 30

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 30

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 30

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 39

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 46

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 47

3.5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 51

3.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 51

3.7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác 56

3.8 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định Báo cáo đánh giá tác động môi trường 57

Chương IV 61

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 61

4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 61

4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 62

4.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 63

Chương V 65

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 65

5.1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 67

5.2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với không khí làm việc 68

Chương VI 71

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 71

6.1 Chương trình quan trắc tự động, liên tục 71

6.2 Chương trình quan trắc chất thải định kỳ 71

6.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án 71

6.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 72

Chương VII 73

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 73

5.1 Kết quả kiểm tra, thanh tra về bảo vệ môi trường năm 2021, 2022 73

5.2 Kết quả kiểm tra, thanh tra về bảo vệ môi trường năm 2023 74

Chương VIII 75

CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 75

1 Cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường 75

2 Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan 75

2.1 Các tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng 75

2.2 Các cam kết khác 75

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1 1 Vị trí tọa độ của Cơ sở 5

Bảng 1 2 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất đã lắp đặt, hoạt động 11

Bảng 1 3 Bảng tổng hợp khối lượng nguyên vật liệu của cơ sở 13

Bảng 1 4 Bảng tính nhu cầu sử dụng nước trung bình tháng 17

Bảng 1 5 Bảng tính nhu cầu sử dụng nước cho từng hoạt động 18

Bảng 1 6 Bảng tính nhu cầu sử dụng hóa chất trong sản xuất 19

Bảng 1 7 Bảng tính nhu cầu sử dụng hóa chất hệ thống xử lý nước thải 20

Bảng 1 8 Các hạng mục công trình của cơ sở 20

Bảng 1 9 Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường của cơ sở 21

Bảng 2 1 Quy định các thông số và nồng độ các chất thành phần nước thải công nghiệp của các doanh nghiệp đấu nối nước thải vào KCN Đồng Văn II 27

Bảng 3 1 Tổng nhu cầu thoát nước thải của cơ sở giai đoạn hiện tại 31

Bảng 3 2 Tổng hợp khối lượng hệ thống thoát nước thải 32

Bảng 3 3 Thông số các bể trong hệ thống xử lý nước thải 39

Bảng 3 4 Bảng tổng hợp thông số hệ thống xử lý khí thải tại khu vực tẩm bin 43

Bảng 3 5 Khí ô nhiễm và hệ số phát thải đối với 1 số loại hình công nghệ sản xuất sử dụng nguyên liệu nhựa 44

Bảng 3 6 Danh mục CTNH phát sinh tại nhà máy 48

Bảng 3 7 Biện pháp phòng ngừa sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải 54

Bảng 3 8 Các nội dung thay đổi so với báo cáo ĐTM đã phê duyệt 57

Bảng 4 1 Nồng độ giới hạn chất ô nhiễm của nước thải sau khi xử lý 61

Bảng 4 2 Nồng độ chỉ tiêu giới hạn của khí thải sau khi xử lý 62

Bảng 4 3 Nồng độ chỉ tiêu giới hạn của khí thải sau khi xử lý 63

Bảng 4 4 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn 63

Bảng 4 5 Giá trị giới hạn đối với độ rung 64

Bảng 5 1 Bảng tổng hợp kết quả quan trắc định kỳ đối với nước thải 67

Bảng 5 2 Bảng tổng hợp kết quả quan trắc định kỳ đối với không khí làm việc 68

DANH MỤC HÌNH

Hình 1 1 Vị trí của cơ sở Nhà máy điện cơ Thống Nhất tại Hà Nam 5

Hình 1 2 Dây chuyền sản xuất lồng quạt 7

Hình 1 3 Dây chuyền sản xuất và lắp ráp động cơ quạt 9

Hình 1 4 Dây chuyền công nghệ sản xuất dây điện (có phích cắm) 10

Hình 1 5 Dây chuyền lắp ráp quạt thành phẩm 11

Hình 3 1 Sơ đồ thu gom nước mưa của cơ sở 30

Hình 3 2 Sơ đồ hệ thống thoát nước thải 32

Hình 3 3 Sơ đồ nguyên lý hoạt động của bể tự hoại 34

Hình 3 4 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải công suất 90 m3/ngàyđêm 35

Hình 3 6 Sơ đồ công nghệ xử lý bụi tại khu vực phun sơn tĩnh điện 40

Hình 3 6 Sơ đồ công nghệ xử lý bụi tại khu vực phun sơn tĩnh điện 41

Hình 3 7 Lớp lọc Filter sử dụng trong hệ thống xử lý khí thải 42

Hình 3 8 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải tại khu vực tẩm bin 43

Hình 3 9 Hình ảnh minh họa về làm thoáng nhà xưởng 45

Hình 3 10 Sơ đồ hệ thống thu gom và quản lý CTNH tại dự án 48

Hình 3 11 Hình ảnh biển cảnh báo chất thải nguy hại 50

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT

- ATLĐ: An toàn lao động

- BOD5: Nhu cầu oxy sinh hóa

- BQL: Ban Quản lý

- BTCT: Bê tông cốt thép

- BVMT: Bảo vệ môi trường

- Bộ TNMT: Bộ Tài nguyên môi trường

- CBCNV: Cán bộ công nhân viên

- CCN: Cụm công nghiệp

- COD: Nhu cầu oxy hóa học

- CTR: Chất thải rắn

- CTNH: Chất thải nguy hại

- ĐTM: Đánh giá tác động môi trường

- GHCP: Giới hạn cho phép

- GXN: Giấy xác nhận

- KCN: Khu công nghiệp

- PCCC: Phòng cháy chữa cháy

- QCVN: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia

- QLMT: Quản lý môi trường

- TCVN: Tiêu chuẩn Việt Nam

- TCCP: Tiêu chuẩn cho phép

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1.1 Tên chủ cơ sở

Công ty cổ phần Điện cơ Thống Nhất

- Tên công ty: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐIỆN CƠ THỐNG NHẤT

- Địa chỉ trụ sở chính: Số 164, phố Nguyễn Đức Cảnh, phường Tương Mai, quận Hoàng Mai, thành phố Hà Nội

- Người đại diện theo pháp luật:

Ông Mai Xuân Sơn Chức danh: Chủ tịch Hội đồng quản trị

Điện thoại: 024.36622400 – 024.36621997

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 0100100449, đăng ký lần đầu ngày 03/08/2005, đăng ký thay đổi lần thứ 15 ngày 14/02/2023 Nơi cấp: Phòng Đăng ký Kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư thành phố Hà Nội

Công ty Cổ phần Điện cơ Thống Nhất – Chi nhánh Hà Nam

- Tên chi nhánh: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐIỆN CƠ THỐNG NHẤT – CHI NHÁNH HÀ NAM

- Địa chỉ chi nhánh: Lô B6+B7, Khu công nghiệp Đồng Văn II, phường Duy Minh, thị xã Duy Tiên, tỉnh Hà Nam

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số 5175404856 do Ban Quản lý các KCN tỉnh Hà Nam cấp lần đầu ngày 18/08/2010, đăng ký thay đổi lần thứ hai ngày 21/06/2022 Theo đó nhà đầu tư là Công ty cổ phần Điện cơ Thống Nhất, tổ chức kinh

tế thực hiện dự án đầu tư là Công ty CP điện cơ Thống Nhất – Chi nhánh Hà Nam

1.2 Tên cơ sở

Tên cơ sở: Nhà máy điện cơ Thống Nhất tại Hà Nam

Địa điểm thực hiện cơ sở: Lô B6+B7, Khu công nghiệp Đồng Văn II, phường Duy Minh, thị xã Duy Tiên, tỉnh Hà Nam với tổng diện tích lô đất là 49.971 m2 Vị trí tiếp giáp của cơ sở như sau:

- Phía Bắc giáp với Công ty TNHH KOS Hà Nội (sản xuất dây cáp, dây thép không gỉ);

- Phía Nam giáp với Công ty TNHH SUMITOMO Việt Nam (sản xuất linh kiện điện tử cho ô tô);

- Phía Đông giáp với Công ty TNHH KALBAS Việt Nam (ngành nghề sản xuất

in) và Công ty TNHH SHINKOKU Việt Nam (ngành nghề sản xuất dây, cáp điện và điện tử khác);

- Phía Tây giáp chỉ giới xây dựng đường nội bộ Khu công nghiệp (tuyến số 1)

Vị trí giới hạn Cơ sở theo hệ tọa độ VN2000 được trình bày tại bảng dưới đây:

Bảng 1 1 Vị trí tọa độ của Cơ sở

Hình 1 1 Vị trí của cơ sở Nhà máy điện cơ Thống Nhất tại Hà Nam

- Cơ sở đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định

số 15/QĐ-BQL ngày 29 tháng 04 năm 2011 của Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh

Hà Nam về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Xây dựng cơ sở 2, mở rộng quy mô – nâng cao năng lực sản xuất sản phẩm” của Công ty TNHH Nhà nước Một thành viên Điện cơ Thống Nhất, nay là Công ty Cổ phần điện

cơ Thống Nhất (dựa trên Quyết định số 4116/QĐ-UBND ngày 19/08/2015 của Ủy ban

Vị trí cơ sở

nhân dân thành phố Hà Nội về việc chuyển Công ty TNHH một thành viên Điện cơ Thống Nhất thành Công ty cổ phần Điện cơ Thống Nhất)

- Quy mô của cơ sở: Tổng vốn đầu tư của cơ sở là 307.107.000.000 VNĐ (Bằng

chữ: Ba trăm linh bảy tỷ một trăm linh bảy triệu đồng) Căn cứ theo tiêu chí phân loại quy

định tại Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019, Cơ sở thuộc nhóm B Cơ

sở đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường, đã đi vào hoạt động, thuộc thẩm quyền cấp giấy phép môi trường của UBND tỉnh Hà Nam

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

- Theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số 5175404856 do Ban Quản lý các KCN tỉnh Hà Nam cấp lần đầu ngày 18/08/2010, đăng ký thay đổi lần thứ hai ngày 21/06/2022, quy mô của dự án là sản xuất quạt điện các loại 3.100.000 sản phẩm/năm

- Theo báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt, quá trình hoạt động của cơ sở được chia thành 3 giai đoạn Hiện tại, cơ sở đang thực hiện ở giai đoạn

2 Tuy nhiên, do bị ảnh hưởng của suy thoái kinh tế nên số lượng đơn đặt hàng giảm nhiều, khối lượng sản phẩm trong tại thời điểm hiện tại chỉ đạt khoảng 30% so với công suất thiết kế là 700.000 sản phẩm/năm

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Ở giai đoạn hiện tại, nhà máy chỉ thực hiện một số công đoạn dây chuyền, còn lại các chi tiết khác sẽ được nhập từ Cơ sở tại Hà Nội và được lắp ráp thành sản phẩm hoàn chỉnh Các công đoạn dây chuyền được sản xuất tại Nhà máy bao gồm:

- Dây chuyền công nghệ sản xuất và lắp ráp động cơ quạt;

- Dây chuyền công nghệ sản xuất lồng quạt;

- Dây chuyền công nghệ sản xuất Phích cắm dây điện;

- Dây chuyền công nghệ lắp ráp quạt

Dưới đây là sơ đồ chi tiết các dây chuyền công nghệ sản xuất hiện tại đang thực hiện tại nhà máy:

Dây chuyền công nghệ sản xuất lồng quạt

Hình 1 2 Dây chuyền sản xuất lồng quạt

Thuyết minh công nghệ sản xuất lồng quạt:

Đầu vào: kiểm tra chất lượng nguyên liệu, dây nan làm lồng quạt phải đằm bảo đường kính đồng đều, không han gỉ Đĩa hàn lưới được chế tạo trên máy đột dập Ép định hình các nan lồng sau khi hàn với các đĩa hàn lưới Hàn các nan vào vành lớn Quá trình này được thực hiện trên máy hàn

Lưới lồng quạt được xử lý bề mặt tại khu vực xử lý về mặt trước khi thực hiện sơn tĩnh điện Công ty xây dựng hệ thống bể xử lý bề mặt gồm 09 bể, thể tích 7,86 m3(kích thước B x L x H = 1,9 x 2,3 x 1,8 (m)) như sau:

+ 02 Bể rửa nước (gồm 01 bể cho vật liệu là sắt, 01 bể cho vật liệu là nhôm):

Quá trình xử lý trước khi sơn là tẩy dầu mỡ Ban đầu vật cần làm sạch được nhúng rửa bằng nước, thời gian 65s sau đó được đưa sang bể dung dịch tẩy dầu

+ 02 Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ (gồm 01 bể cho vật liệu là sắt, 01 bể cho vật liệu là nhôm): Mục đích tẩy dầu mỡ dính trên bề mặt kim loại ở nhiệt độ thường

bằng phương pháp nhúng kết hợp với sục khí nén Sau công đoạn rửa trong bể tẩy rửa, vật được tẩy rửa được nhúng tiếp theo vào bể nước để làm sạch dung dịch tẩy rửa bám trên bề mặt Thời gian nhúng tại mỗi bể từ 45-60s, hóa chất sử dụng gồm dung dịch tẩy gỉ sét, chất hỗ trợ tẩy dầu mỡ với tỷ lệ pha trộn 9:4

CTNH, hơi VOC

Chuyền sang công đoạn lắp ráp

+ 01 Bể định hình: Bể được bể sung chất xúc tác tạo màng phốt phát giúp định

hình bề mặt sản phẩm Chúng có tác dụng đẩy nhanh quá trình photphat hóa, lớp photphat được đều và mịn hơn

+ 02 Bể photphas hóa: Phosphate hóa là chế phẩm hóa chất dùng để xử lý bề

mặt kim loại trước khi sơn Quá trình phốt phát hóa là quá trình ngâm, phun hoặc quét hóa chất lên bề mặt kim loại nhằm mục đích tạo ra hỗn hợp muối phốt phát, muối kép (Fe,Zn,Mn)nH2(PO4)4.nH2O màu ghi xám đến đen Chi tiết sau khi qua bể tẩy dầu mỡ + bể nước được đưa sang bể photphas hóa, thời gian nhúng khoảng 45s Hóa chất sử dụng là dung dịch đihidrophotphate hóa

Tác dụng của lớp Phosphate hóa:

Tạo chân bám, tạo độ đàn hồi giữa lớp sơn điện ly và bề mặt kim loại

Bảo vệ bề mặt kim loại, chống gỉ sét, chống mài mòn

Tạo lớp phủ để giảm ma sát cho gia công cơ khí, đột, dập, vuốt dây, nguội

+ 02 Bể rửa nước: Để rửa hóa chất tẩy dầu mỡ còn sót lại trên bề mặt kim loại

Công nghệ sơn tĩnh điện dùng để sơn các chỉ tiết như: nắp trên, nắp dưới, cánh quạt trần, lồng quạt 400 - 300 các loại Nguyên liệu sử dụng là các loại sơn bột sau đó được đưa vào khu vực sấy sử dụng khí ga hóa lỏng LPG cho quá trình này, thời gian sấy 1 mẻ là 30 đến 45 phút, nhiệt độ sấy 1000C đến 1250C với số lượng sản phẩm mỗi lần sấy khoảng 1.000 sản phẩm

Dây chuyền công nghệ sản xuất và lắp ráp động cơ quạt

Thuyết minh công nghệ sản xuất và lắp ráp động cơ quạt

Khối Stato-Roto được nhập từ nhà máy tại cơ sở Hà Nội về thực hiện các công đoạn: + Quốn bin và vào bin: Công nghệ quấn dây đồng vào stato việc quấn dây may các loại quạt cánh 400 và đưa cuộn dây này vào bin

+ Cánh 300 được thực hiện trên máy vào dây và quấn dây chuyên dùng

Việc hàn đầu dây ra, kiểm tra cách điện được thực hiện thủ công

* Công nghệ tẩm Stato

Quá trình tẩm được tiến hành và tuân thủ nghiêm ngặt theo quy định áp dụng cho các loại động cơ có công suất nhỏ Việc tẩm được thực hiện bằng hệ thống tẩm chân không, đảm bảo tiêu chuẩn cách điện cao Nguyên liệu dùng để tẩm là các loại

Lắp động cơ

Ra dây Stato

Tẩm Véc ni + Xylen

Quấn bin

Dây điện tử

CTR: Dây đồng, nhựa hỏng

- Hơi VOC:

- CTNH: thùng hóa chất thải bỏ

sở Hà Nội)

Hàn đầu dây và kiểm tra Khí thải (khói hàn)

Hình 1 3 Dây chuyền sản xuất và lắp ráp động cơ quạt

véc ni (C18H40) và xylen (C8H10) cách điện và làm bóng sản phẩm Mỗi lần ngâm tẩm khoảng 800 quả bin loại Sato 400 tỷ lệ pha trộn giữa Xylen là 77% và Vecni là 23% cho 1 thùng khoảng 600l, khối lượng dung dịch này bổ sung sau 1 ngày là 30-40

kg Toàn bộ dung dịch này được tuần hoàn tái sử dụng không xả ra ngoài môi trường

Động cơ sau khi được sản xuất xong sẽ được lắp ráp cùng với các chi tiết như:nắp trước, nắp sau, bạc, vành chặn ốp bạc, roto, hộp chuyển hướng, vòng đệm trục được vận chuyển từ cở sở Hà Nội về để thành khối động cơ hoàn thiện, sau đó sẽ được chuyển sang công đoạn lắp ráp sản phẩm quạt hoàn chỉnh

Dây chuyền công nghệ sản xuất Phích cắm

Thuyết minh công nghệ sản xuất phích cắm

Các vật liệu phụ kiện và dây điện nhập về sẽ được gia công và thực hiện đấu dây thủ công sau đó sẽ đưa vào máy ép nhựa để đúc nhựa cách điện cho bộ phận phích cắm ở đầu dây điện

Loại nhựa mà nhà máy sử dụng là hạt nhựa nguyên sinh: ABS, PP và PC Công đoạn thực hiện gia nhiệt hóa lỏng hạt nhựa nguyên sinh ở nhiệt độ 3800F tương đương với 1930C để tạo hình sản phẩm

Các loại nhựa sử dụng của Nhà máy là PVC, ABS khi ở nhiệt độ cao và nóng chảy sản sinh ra mùi và hơi nhựa (VOC) điển hình là:

Nhựa PC T0 clorua Vinyl Dây điện sau khi được hoàn thiện sẽ được chuyển sang công đoạn lắp ráp sản phẩm quạt hoàn chỉnh

Gia công, đấu dây điện

thủ công

Ép nhựa

Dây điện gắn với Phích cắm

Chuyển sang công đoạn lắp ráp

Hình 1 4 Dây chuyền công nghệ sản xuất Phích cắm

Dây chuyền công nghệ lắp ráp quạt:

Hình 1 5 Dây chuyền lắp ráp quạt thành phẩm

Thuyết minh dây chuyền lắp ráp quạt thành phẩm

Các chi tiết được sản xuất từ các công đoạn trên và chi tiết hiện tại không được sản xuất tại nhà máy như ống thân, thân, vỏ, cánh, đế nắp che, cụm phím – công tắc, tụ điện, đồng hồ hẹn giờ, dây điện, đinh vít sẽ được nhập từ cơ sở tại Hà Nội và các nhà cung cấp khác Các chi tiết sẽ được lắp ráp theo dây chuyền để hình thành sản phẩm hoàn chỉnh Quá trình này phát sinh bụi, tiếng ồn, sản phẩm lỗi hỏng

Danh mục các máy móc sản xuất của Nhà máy bao gồm:

Bảng 1 2 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất đã lắp đặt, hoạt động

xuất

Tình trạng

1 Dây chuyền sơn bột tĩnh điện 1 Việt Nam 2015 Mới 80%

Lồng quạt

Động cơ

LẮP RÁP THÀNH PHẨM

Nhập kho

- Bụi…

- Tiếng ồn

- Sản phẩm lỗi hỏng

STT Tên lượng Số Xuất xứ Năm sản

xuất

Tình trạng

tự động

4 Máy hàn nối đầu khí nén 3 Việt Nam 2015 Mới 80%

5 Máy hàn điểm đạp chân 3 Việt Nam 2015 Mới 80%

7 Máy ép định hình thủy lực CTO-05 3 Việt Nam 2015 Mới 80%

1.3.3 Sản phẩm của cơ sở

- Theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số 5175404856 do Ban Quản lý các KCN tỉnh Hà Nam cấp lần đầu ngày 18/08/2010, đăng ký thay đổi lần thứ hai ngày 21/06/2022, quy mô của dự án là sản xuất quạt điện các loại 3.100.000 sản phẩm/năm

- Tuy nhiên, do bị ảnh hưởng của suy thoát kinh tế nên số lượng đơn đặt hàng giảm nhiều, khối lượng sản phẩm trong tại thời điểm hiện tại chỉ đạt khoảng 30% so với công suất thiết kế là 700.000 sản phẩm/năm

Dưới đây là các sản phẩm của dự án, bao gồm:

Stt Tên vật tư Đvt Số lượng

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

1.4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu

Quá trình hoạt động sản xuất hiện nay của Nhà máy sử dụng các loại nguyên vật liệu sau:

Bảng 1 3 Bảng tổng hợp khối lượng nguyên vật liệu của cơ sở

STT Tên nguyên vật liệu Đơn vị Số lượng

STT Tên nguyên vật liệu Đơn vị Số lượng

46 Lò xo bi cam 16mm (dùng cho Q400/450) Cái 4.893.757

STT Tên nguyên vật liệu Đơn vị Số lượng

1.4.2 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu

a Nhu cầu sử dụng điện

- Số lượng điện tiêu thụ trung bình khoảng 100.000 kWh/tháng;

- Nguồn điện được cấp từ Công ty điện lực Hà Nam – Chi nhánh Tổng công ty điện lực miền Bắc

- Nguồn cung cấp điện: Điện được sử dụng cho các mục đích như sinh hoạt, hoạt động của một số máy móc Nguồn điện cung cấp cho nhà máy lấy từ mạng điện trung thế của khu công nghiệp KCN Đồng Văn II

b Nhu cầu sử dụng nước

- Nguồn cung cấp nước: Công ty Cổ phần cấp nước Setfil Hà Nam

- Lưu lượng sử dụng nước: Lượng nước sử dụng trung bình của Cơ sở theo hóa đơn sử dụng nước trong 10 tháng đầu năm như sau:

Bảng 1 4 Bảng tính nhu cầu sử dụng nước trung bình tháng

Từ bảng tổng hợp trên, nhu cầu sử dụng nước trung bình tháng của Nhà máy là

686 m3/tháng, tương đương với khoảng 26,4 m3/ngày (Số ngày làm việc trong 1 tháng

căn cứ thực tế ngày làm việc tại nhà máy là 26 ngày/1 tháng)

- Mục đích sử dụng: Nước tại dự án được sử dụng cho các mục đích chủ yếu như: sinh hoạt của cán bộ công nhân viên nhà máy, nước cho hoạt động PCCC, nước tưới cây, tưới ẩm đường nội bộ,… với nhu cầu cụ thể cho từng mục đích sử dụng được thống kê dưới đây:

Nước cấp cho sinh hoạt: Nhu cầu cấp nước cho sinh hoạt tại dự án được lấy theo QCVN 01:2021/BXD - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng thì tiêu chuẩn dùng nước sinh hoạt trong cơ sở sản xuất công nghiệp tính cho 1 người trong 1

ca làm việc và có sử dụng nấu ăn cho công nhân Trong đó:

+ Nhu cầu sử dụng nước phục vụ sinh hoạt, vệ sinh:

Hiện tại, số lượng cán bộ, công nhân viên làm việc tại đây là 180 người Theo QCVN 01:2021/BXD - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng thì tiêu chuẩn dùng nước sinh hoạt trong cơ sở sản xuất công nghiệp tính cho 1 người trong 1

ca là 25 (lít/người/ca) Như vậy, lượng nước cần cấp cho sinh hoạt là:

Qvs = 180 (người) x 25 (lít/người/ca) = 4.500 (lít/ngày) ~ 4,5 (m3/ngày.đêm)

+ Nhu cầu sử dụng nước phục vụ sản xuất:

Nhà máy sử dụng nước cho công đoạn xử lý bề mặt vật liệu trước khi thực hiện sơn tĩnh điện Lượng nước sử dụng tính theo thực tế phát sinh, nhu cầu sử dụng nước trong giai đoạn này là 20,8 m3/ngày.đêm

- Nước cấp cho tưới cây, rửa đường ước tính khoảng 1,1 m3/ngày.đêm

Dưới đây là bảng tổng hợp nhu cầu sử dụng nước tại Nhà máy như sau:

Bảng 1 5 Bảng tính nhu cầu sử dụng nước cho từng hoạt động

TT Nhu cầu sử dụng Đơn vị Lưu lượng nước cấp

(m 3 )

1

Lưu lượng nước sử dụng cho mục

đích sinh hoạt: 180 người (Định mức

25lít/người/ngày theo QCVN

01:2021/BXD)

2 Nước cấp cho công đoạn xử lý bề mặt trước khi sơn tĩnh điện m3/ng.đ 20,8

3 Nước cấp cho tưới cây, rửa đường, hoạt động khác m3/ng.đ 1,1

Tổng lưu lượng nước cấp m 3 /ng.đ 26,4

Như vậy, nhu cầu sử dụng nước trung bình trong giai đoạn vận hành của dự án

là 26,8 m3/ngày đêm

Dự án không sử dụng nước làm mát trong quá trình sản xuất

Nước cho PCCC: Theo TCXDVN 33:2006 – Cấp nước – Mạng lưới đường

ống và công trình lượng nước cấp cho PCCC

Lưu lượng nước cấp cho chữa cháy (tính cho 1 đám cháy với lưu lượng nước chữa cháy là 10 l/s, chữa cháy trong vòng 3 giờ) tại dự án như sau:

Q = 3*3.600*10/1000 = 108 m3

1.4.3 Nhu cầu sử dụng hóa chất

Hóa chất sử dụng trong giai đoạn hiện tại của Nhà máy như sau:

Bảng 1 6 Bảng tính nhu cầu sử dụng hóa chất trong sản xuất

1 FCL 4460T Chất tẩy dầu mỡ

Thành phần Sodium tripolyphosphate NaP3O10 15 – 40% Sodium hydroxide NaOH 10 – 30% Sodium nitrite NaNO2 10 30% Surfactant (còn lại) Độ kiềm tự do (điểm) 13.3 ± 1.5 Độ kiềm tổng (điểm) 15.6 ± 2.0

do (điểm) 3.6 ± 0.4 - Độ axit tổng (điểm) 21.0 ± 1.0

25

6 - Hoá chất trung hoà: H2SO2/NaOH Hàm lượng H2SO4 98% - Nước ~ 2% - Tạp chất khác: ≤0,05% Hàm lượng hóa chất: 99,9% 700

Hóa chất sử dụng cho hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy như sau:

Bảng 1 7 Bảng tính nhu cầu sử dụng hóa chất hệ thống xử lý nước thải

STT Tên hóa chất (kg/năm) Số lượng

Các hạng mục công trình xây dựng của Cơ sở được thống kê dưới bảng sau:

Bảng 1 8 Các hạng mục công trình của cơ sở

(m 2 )

* Đường giao thông nội bộ:

Mạng lưới giao thông nội bộ theo Tổng mặt bằng phương án chọn Tổ chức các tuyến chính, tuyến phụ đảm bảo cho giao thông thuận lợi tới từng công đoạn sản xuất của

nhà máy

Đường trong nhà máy có các chỉ tiêu kỹ thuật như sau:

+ Cấp kỹ thuật : Cấp 20 đến 40

+ Loại mặt đường : Cấp cao Al

+ Độ dốc dọc tối đa của đường imax = 6%

+ Độ dốc ngang mặt đường i = 2%

+ Bán kính đường cong đứng lổi tối thiểu Rmin = 1000 m

+ Bán kính đường cong đứng lõm tối thiểu Rmin = 600 m

+ Bán kính cong bó vỉa tại các ngã 3,4: R = 6m -20 m

1.5.2 Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường

Bảng 1 9 Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường của cơ sở

TT Các hạng mục công trình Đơn vị Số lượng Thông số kỹ thuật

- Diện tích: 20 m2+ Chiều cao: 2,5 m + Rộng: 4,0 m + Dài: 5,0 m

2 Khu lưu giữ CTR thông thưòng Kho 01

- Diện tích: 20 m2+ Chiều cao: 2,5 m + Rộng: 4,0 m + Dài: 5,0 m

3 Bể tự hoại 3 ngăn ở 03 khu vực nhà vệ sinh Bể 03

- Cấu tạo: BTCT

- Dung tích mỗi bể là: 9 m3

+ Ngăn lắng 4,5 m3(L x B x H = 2,0 x 1,5 x 1,5 (m));

+ Ngăn chứa và lên men cặn: 4,5 m3 (L

x B x H = 2,0 x 1,5

x 1,5 (m))

4 Đường ống thu gom nước thải về trạm XLNT - -

+ Thu gom nước thải khu vực nhà vệ sinh: đường ống PVC D140, L = 409 (m)

+ Thu gom nước thải sản xuất: bằng đường ống PVC D63, L = 35 (m)

5 Hệ thống xử lý nước thải Hệ thống 01 - Công suất: 90 m3/ngày.đêm;

TT Các hạng mục công trình Đơn vị Số lượng Thông số kỹ thuật

- Công nghệ: xử lý theo công nghệ hóa sinh học

6 Hệ thống thoát nước mưa Hệ thống 01

+ Hệ thống thoát nước mưa trên mái công trình: ống dẫn PVC có đường kính D150

+ Hệ thống thoát nước mặt: cống BT D600, L=568(m); cống BT D400, L=237(m) thoát chạy dọc các nhà xưởng; độ dốc thiết

kế là độ dốc từ 0,3%;

+ Hệ thống hố ga các loại

Chương II

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 2.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

2.1.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch chung

- Đối với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia: Dự án phù hợp với quy hoạch phát triển môi trường tại Quyết định số 450/QĐ-TT ngày 13/04/2022 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050 Cụ thể: Thực hiện phân vùng môi trường, nâng cao hiệu quả đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường, quản lý dựa trên giấy phép môi trường Kiểm soát ô nhiễm môi trường từ các cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ thông qua giấy phép môi trường dựa trên kết quả đánh giá tác động môi trường, quy hoạch bảo vệ môi trường, khả năng chịu tải môi trường và quy chuẩn kỹ thuật môi trường

- Về quy hoạch bảo vệ môi trường trên địa bàn tỉnh Hà Nam: Theo Quyết định

số 19/2023/QĐ-UBND ngày 24/3/2023 của UBND tỉnh Hà Nam ban hành quyết định bảo vệ môi trường tỉnh Hà Nam xác định các cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ phải đảm bảo các yêu cầu về bảo vệ môi trường như: thu gom, xử lý nước thải đảm bảo quy chuẩn kỹ thuật môi trường; thu gom, xử lý nước thải đảm bảo quy chuẩn kỹ thuật môi trường; thu gom, phân loại lưu giữ, xử lý, thải bỏ chất thải rắn theo quy định của pháp luật và giảm thiểu, thu gom, xử lý bụi, khí thải theo quy định của pháp luật Nhà máy điện cơ Thống Nhất tại Hà nam đã xây dựng hệ thống xử lý nước thải, thu gom và phân loại chất thải rắn phát sinh tại nhà máy đảm bảo các yêu cầu về bảo vệ môi trường trên địa bàn tỉnh Hà Nam

- Về quy hoạch phát triển kinh tế: Theo quyết định số 870/QĐ-TTg ngày 19/06/2020 của Thủ tướng chính phủ phê duyệt nhiệm vụ lập quy hoạch tỉnh Hà Nam thời kỳ 2021 –

2030, tầm nhìn đến năm 2050: “Kết hợp chặt chẽ giữa phát triển kinh tế với đảm bảo an sinh xã hội, bình đẳng giới, giảm nghèo bền vững, nâng cao mức sống vật chất, thụ hưởng văn hóa, tinh thần của người dân; chủ động hội nhập và hợp tác quốc tế; quan tâm đầu tư phát triển vùng có điều kiện kinh tế - xã hội khó khăn; giữ gìn, phát huy bản sắc văn hóa tốt đẹp của người Hà Nam; sử dụng hợp lý, hiệu quả đất đai, tài nguyên, bảo vệ môi trường, thích ứng với biến đổi khí hậu; tăng cường quốc phòng, ổn định an ninh chính trị, bảo đảm trật tự an toàn xã hội” Trong quá trình hoạt động Nhà máy điện cơ Thống Nhất tại Hà Nam

đã góp phần phát triển kinh tế xã hội của tỉnh

- Nhà máy điện cơ Thống Nhất tại Hà Nam được thực hiện tại Lô B6+B7, Khu công nghiệp Đồng Văn II, phường Duy Minh, thị xã Duy Tiên, tỉnh Hà Na là phù hợp với quy hoạch chung của KCN Đồng Văn II của tỉnh Hà Nam

- KCN Đồng Văn II đã được phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của

dự án “Đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng kỹ thuật KCN Đồng Văn II” theo Quyết định số 19/2023/QĐ-UBND ngày 24/3/2023 của của Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Nhà máy nằm trong KCN tiếp giáp quốc lộ 1A, Cao tốc Pháp Vân – Cầu Giẽ nối thủ đô Hà Nội với các tỉnh phía nam rất thuận lợi trong giao thông vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm Mặt khác, Hà Nam là một tỉnh thuộc trung tâm đồng bằng Bắc Bộ, là điểm sáng về thu hút đầu tư trong và ngoài nước, ngoài hệ thống giao thông thuận lợi, còn có lực lượng lao động dồi dào

- Trong quá trình hoạt động, hệ thống cấp, thoát nước của Nhà máy đã được đấu nối vào hệ thống cấp thoát nước của KCN Đồng Văn II

1.2 Hiện trạng hạ tầng kỹ thuật khu vực thực hiện dự án và sự phù hợp của dự

án với ngành nghề và phân khu chức năng của KCN Đồng Văn II

a Hiện trạng hạ tầng kỹ thuật KCN Đồng Văn II, nơi thực hiện dự án

 Đánh giá chung về hạ tầng kỹ thuật

Hiện trạng khu đất xây dựng dự án là khu đất trống nằm trong KCN Đồng Văn II

đã được chủ cơ sở hạ tầng KCN là Công ty Cổ phần Phát triển Hà Nam san lấp mặt bằng Xung quanh khu vực dự án là hệ thống hạ tầng: cấp điện, cấp nước,…đã được đầu tư đồng bộ, hoàn thiện

 Hệ thống đường giao thông

Các tuyến đường giao thông nội bộ KCN đã được đầu tư hoàn thiện, tạo điều kiện thuận lợi cho dự án khi đi vào hoạt động

Nhà máy nằm trong Đồng Văn II, khu vực xung quanh KCN có hệ thống đường giao thông tương đối thuận lợi Giáp khu vực thực hiện dự án có các tuyến giao thông

đi qua như sau:

- Đường Quốc lộ 1A chiều dài qua khu vực dự án khoảng 1,8km với mặt cắt ngang là 34,0m là tuyến giao thông đối ngoại quan trọng của KCN

- Đường cao tốc Pháp Vân – Cầu Giẽ mới, đoạn qua khu vực Hà Nam với quy

mô 6 làn xe, tiếp giáp khu vực KCN

- Hệ thống đường giao thông nội bộ được thiết kế hợp lý để phục vụ cho việc đi lại cho các phương tiện giao thông đến từng lô đất một cách dễ dàng, thuận tiện

- Hệ thống đường khu trung tâm rộng 24m, đường nhánh rộng 17.5m

- Hệ thống đường chiếu sáng được lắp đặt dọc theo các tuyến đường

 Thông tin liên lạc:

Hệ thống viễn thông đạt tiêu chuẩn quốc tế và luôn sẵn sàng đáp ứng nhu cầu thông tin liên lạc đạt 9-11 lines/ha Hệ thống cáp quang ngầm được đấu nối trực tiếp đến chân tường rào từng Doanh nghiệp

 Hiện trạng cấp nước:

- Trong KCN có nhà máy cung cấp nước sạch riêng Nhà máy cung cấp nước trong KCN được xây dựng với công suất 19.000 m3/ngày, phân phối bằng đường ống chính PVC D200

- Hệ thống cấp nước được đấu nối đến tận chân tường rào từng Doanh nghiệp

 Hiện trạng thoát nước mưa, thoát nước thải:

Hệ thống thoát nước mưa và nước thải (nước thải công nghiệp và nước thải sinh hoạt) được xây dựng riêng biệt Nước mưa được thu gom qua hệ thống cống và thoát ra các sông trong khu vực Nước thải được thu gom về Nhà máy xử lý nước thải của KCN

 Xử lý nước thải và chất thải:

- Chất thải thông thường, chất thải sinh hoạt và CTNH phát sinh tại các Doanh nghiệp thì các Doanh nghiệp sẽ tự chịu trách nhiệm phân loại tại nguồn, thu gom, tạm lưu giữ và thuê đơn vị có đủ chức năng vận chuyển, đưa đi xử lý theo quy định theo đúng hồ sơ môi trường được phê duyệt của từng doanh nghiệp

- Toàn bộ nước thải công nghiệp và nước thải sinh hoạt được của các doanh nghiệp thứ cấp hoạt động trong KCN sẽ được xử lý sơ bộ theo công nghệ phù hợp với

hồ sơ môi trường của từng doanh nghiệp đạt tiêu chuẩn xả thải của KCN Đồng Văn II, tương đương cột B, QCVN 40:2011/BTNMT trước khi xả ra hệ thống thoát nước thải chung của KCN Nước thải sau xử lý sơ bộ của các doanh nghiệp thứ cấp hoạt động trong KCN sẽ tiếp tục đưa về Trạm XLNT Giai đoạn 1 của KCN, công suất 2.000 m3/ngày đêm để tiếp tục xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, cột A trước khi xả ra nguồn tiếp nhận

- Về kiểm soát khí thải: Bụi, khí thải phát sinh trong quá trình hoạt động của các doanh nghiệp trong KCN đều được các chủ doanh nghiệp có các biện pháp giảm thiểu tác động tới môi trường như: lắp đặt hệ thống xử lý bụi, khí thải, trồng cây xanh, trang

bị bảo hộ lao động cho công nhân tùy theo lĩnh vực sản xuất theo hồ sơ môi trường của từng đơn vị

 Môi trường và cây xanh

Hệ thống cây xanh chiếm 10-15% diện tích toàn KCN, kết hợp giữa cây xanh tập trung và cây xanh dọc các tuyến đường tạo cảnh quan chung của KCN

Đường giao thông KCN Vỉa hè, thoát nước mưa

Hình ảnh hạ tầng kỹ thuật KCN Đồng Văn II nơi thực hiện dự án

 Về hiện trạng chất lượng môi trường và chất lượng nguồn nước mặt tiếp nhận nước thải sau xử lý của KCN Đồng Văn II:

Theo báo cáo kết quả quan trắc và công tác BVMT năm 2022 của KCN Đồng Văn II thì kết quả quan trắc nước mặt, không khí xung quanh KCN thì các thông số đều nằm trong tiêu chuẩn, quy chuẩn cho phép

b Đánh giá sự phù hợp của Dự án với quy hoạch ngành nghề và phân khu chức năng của KCN Đồng Văn II

KCN Đồng Văn II đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 19/2023/QĐ-UBND ngày 24/3/2023, đồng thời xem xét mọi khía cạnh, đánh giá mọi tác động về môi trường đối với các dự

án hoạt động trong KCN Hiện tại có 77 doanh nghiệp đầu tư và hoạt động trong KCN Đồng Văn II Do đó việc hoạt động của dự án hoàn toàn phù hợp

Các ngành nghề thu hút đầu tư vào KCN như sau:

- Công nghiệp lắp ráp cơ khí điện tử;

- Chế biến thực phẩm;

- Công nghiệp nhẹ, hàng tiêu dùng;

- Chế biến đồ trang sức;

- Sản xuất linh kiện điện tử chính xác, xe máy, ôtô; đồ điện gia dụng;

- Gia công cơ khí;

Mục tiêu hoạt động của Dự án là sản xuất từ nhựa Plastic (PP, PE,HD…) và kinh doanh vật tư nghành in, sử dụng trong nghành in phức hợp như bao bì bánh kẹo, thực phẩm, dược phẩm, thú ý, pp dệt với quy mô 8.000 tấn/năm Đây là nhóm ngành công nghiệp nhẹ Do đó, việc lựa chọn vị trí đầu tư cũng như ngành nghề sản xuất của chủ

dự án là hoàn toàn phù hợp với quy hoạch ngành nghề và phân khu chức năng của Khu công nghiệp Đồng Văn II

Dự án Nhà máy sản xuất sản xuất từ Plastic (PE, PP, HD…) được đầu tư xây dựng phù hợp với xu hướng của tỉnh Hà Nam về phát triển kinh tế; các địa điểm thực

hiện dự án đều nằm trong các KCN và nằm trong khu vực có đường giao thông thuận lợi trong quá trình vận chuyển nguyên liệu, hàng hóa Phát huy lợi thế của vùng là nơi

có nguồn lao động dồi dào

2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

- KCN đã xây dựng đầy đủ hệ thống giao thông, hệ thống cấp điện, cấp nước và thoát nước thải hoàn chỉnh và là một KCN có hạ tầng kỹ thuật đảm bảo cho việc phát triển các ngành nghề theo quy hoạch phát triển ngành đã đề ra của KCN

- Theo báo cáo công tác bảo vệ môi trường trong các KCN trên địa bàn tỉnh Hà Nam năm 2022 ngày 30 tháng 12 năm 2022 Hiện tại KCN Đồng Văn II đã hoàn thiện đầu tư xây dựng hạ tầng kỹ thuật KCN Theo báo cáo kết quả quan trắc và công tác BVMT năm 2021 của KCN Đồng Văn II thì kết quả quan trắc nước mặt, không khí xung quanh KCN thì các thông số nằm trong tiêu chuẩn chuẩn, quy chuẩn cho phép

- Đến thời điểm hiện tại KCN đã xây dựng 02 nhà máy xử lý nước thải tập trung công suất mỗi trạm là 2.000 m3/ngày đêm Trong đó trạm XLNT Giai đoạn 1 có công suất 2.000 m3/ngày đêm đã đi vào vận hành từ tháng 02/2022, và trạm XLNT Giai đoạn 2 đang trong quá trình vận hành thử nghiệm, hoàn thiện hồ sơ pháp lý, chuẩn bị chính thức đi vào vận hành Chính vì vậy sẽ đảm bảo khả năng thu gom xử lý nước thải phát sinh từ quá trình hoạt động của tất cả các dự án đang hoạt động và sẽ triển khai tại KCN Nước thải HTXK NT của KCN đạt QCVN 40:2011/BTNBMT (cột A) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp trước khi thải ra nguồn tiếp nhận là kênh A48 phục vụ tưới tiêu

Vấn đề bảo vệ Môi trường trong KCN được yêu cầu cao, toàn bộ nước thải phát sinh của từng dự án trong KCN đều phải xử lý sơ bộ đạt tiêu chuẩn của KCN, trong đó KCN đã đưa ra yêu cầu một số thông số và nồng độ các chất thành phần nước thải công nghiệp của các Doanh nghiệp khi thải ra hệ thống thoát nước thải chung của KCN như sau:

Bảng 2 1 Quy định các thông số và nồng độ các chất thành phần nước thải công nghiệp của các doanh nghiệp đấu nối nước thải vào KCN Đồng Văn II

TT Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn

26 Clorua (không áp dụng khi xả vào

- Đến thời điểm báo cáo KCN Đồng Văn II đã tiếp nhận 77 Doanh nghiệp và

dự đi vào hoạt động sản xuất kinh doanh, các dự án đang trong quá trình triển khai đi vào hoạt động Toàn bộ nước thải công nghiệp và nước thải sinh hoạt được Doanh

nghiệp xử lý đạt tiêu chuẩn tối thiểu mức nước B - QCVN 40:2011/BTNBMT trước khi xả

ra hệ thống đường nước thải chung của KCN Sau đó, KCN sẽ tiếp tục xử lý đạt tiêu chuẩn theo quy định của Chính Phủ Việt Nam, công suất xử lý đạt: 2.000 m3/ngày đêm

- Chất thải thông thường của KCN phát sinh khoảng 0,015 tấn/ngày, chất thải nguy hại phát sinh khoảng 0,0015 tấn/ngày, được các Doanh nghiệp trong KCN phân loại tại nguồn, thu gom, tạm lưu giữ và thuê đơn vị có đủ chức năng vận chuyển, đưa

đi xử lý theo quy định Chính vì vậy với hạ tầng kỹ thuật của KCN hoàn toàn có thể đáp ứng việc xử lý các nguồn thải phát sinh từ các doanh nghiệp trong KCN và đảm bảo không ảnh hưởng tới môi trường xung quanh Đảm bảo xử lý được 100% nước thải phát sinh của dự án khi vào hoạt động

- Các doanh nghiệp đã đầu tư vào KCN cơ bản đảm bảo phù hợp với ngành nghề đã được quy hoạch của KCN

- Như vậy với công suất hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN đã xây dựng đảm bảo việc thu gom, xử lý nước thải phát sinh của dự án khi đi vào hoạt động, đạt tiêu chuẩn theo quy định trước khi xả thải ra môi trường

Nguồn: Báo cáo công tác BVMT trong các KCN trên địa bàn tỉnh Hà

Nam của BQL các KCN tỉnh Hà Nam năm 2022

Nhận xét chung về công tác bảo vệ môi trường của KCN Đồng Văn II:

Công tác quản lý môi trường tại Khu công nghiệp được thiết lập chặt chẽ Nhiều văn bản pháp lý về môi trường cũng được Khu công nghiệp ban hành tạo hành lang pháp lý về quản lý thuận lợi cho các doanh nghiệp hoạt động và các cơ quan kiểm tra, giám sát về môi trường thực hiện chức năng của mình

Việc kiểm soát chất lượng nước thải, chất thải được đề cập tới ngay khi quy hoạch khu công nghiệp Hoạt động thanh tra, giám sát và xử lý vi phạm về môi trường tại khu công nghiệp được thực hiện thường xuyên

Các doanh nghiệp khi đăng kí thực hiện dự án tại KCN đều phải thực hiện các

hồ sơ về môi trường tương ứng với quy mô loại hình sản xuất của mình trình cơ quan nhà nước có thẩm quyền thẩm định và phê duyệt Trong đó phải thực hiện cam kết xây dựng đầy đủ các công trình bảo vệ môi trường (nước thải, khí thải, chất thải, ) tương ứng với nguồn phát thải của mình khi đã cam kết trong hồ sơ môi trường (Báo cáo đánh giá tác động môi trường, giấy phép môi trường) dưới sự giám sát của các cơ quan nhà nước có thẩm quyền

Đặc biệt, khi thực hiện đấu nối nước thải vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN các dự án đều phải có công tác lập hồ sơ thỏa thuận đấu nối để thiết kế các

hạ tầng xây dựng đấu nối và phải được sự chấp thuận của đơn vị quản lý hạ tầng KCN

là Công ty cổ phần VID Hà Nam và đảm bảo công tác chuẩn bị hạ tầng đấu nối mới được phép đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa như sau:

- Công ty đã xây dựng hệ thống thoát nước mưa tách biệt với hệ thống thu gom nước thải sản xuất, nước thải sinh hoạt

+ Hệ thống thoát nước mưa trên mái công trình: Nước mưa theo các ống dẫn PVC

từ trên mái các công trình chảy xuống hệ thống cống thoát nước mặt ở phía dưới Các ống dẫn PVC có đường kính D150

+ Hệ thống thoát nước mặt: Nước mưa chảy tràn được thu gom bằng đường rãnh

thoát chạy dọc các nhà xưởng, và khu vực tường bao bằng các đường cống BT D600, L=568(m); cống BT D400, L=237(m); độ dốc thiết kế là độ dốc từ 0,3%, qua song chắn rác

và đi vào các hố ga để lắng cặn, đất cát Phương án thoát nước mưa là tự chảy

Chủ cơ sở đã xây dựng hệ thống cống rãnh ngầm đạt tiêu chuẩn, bố trí xung quanh các nhà máy và lối đi để thoát nước ra mương thải, hố ga bên ngoài Cơ sở, đảm bảo nước mưa chảy tràn sẽ được tiêu thoát nhanh kể cả khi có mưa to kéo dài Nước mưa trên mặt sân và đường nội bộ được thu gom về hệ thống hố ga lắng cặn sau đó toàn bộ nước mưa và được thoát

ra hệ thống thoát nước chung của KCN tại 03 điểm Tọa độ điểm đấu nối thoát nước mưa:

- Vị trí NM1 có tọa độ: XNM1 = 2286246,9; Y NM1 = 595384,1

- Vị trí NM2 có tọa độ: X NM2 = 2286189,8; Y NM2 = 595398,4

- Vị trí NM3 có tọa độ: X NM2 = 2286149,8; Y NM2 = 595406,4

Hình 3 1 Sơ đồ thu gom nước mưa của cơ sở

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

Nước mưa

mái, nước

mưa bề mặt

Hệ thống thoát nước

Lắng sơ bộ tại các hố ga

Hệ thống thoát nước chung của KCN

Nước mưa ///// Hố ga

Hệ thống đường ống Nguồn tiếp

nhận

SCR

Trong quá trình hoạt động, cơ sở phát sinh nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt với lưu lượng được tổng hợp theo bảng dưới đây

Bảng 3 1 Tổng nhu cầu thoát nước thải của cơ sở giai đoạn hiện tại

Tổng lưu lượng nước thải

(m 3 /ngày)

1 Lưu lượng nước sử dụng

2 Nước cấp cho công đoạn

k = 1,2

(Căn cứ theo TCXD 51:2008 về thoát nước – mạng lưới

và công trình bên ngoài)

25,75

Hệ thống thu gom, thoát nước thải của cơ sở được xây dựng tách riêng biệt với hệ thống thoát nước mưa:

- Đối với nước thải sinh hoạt:

+ Thu gom nước xí tiểu: Toàn bộ nước thải từ xí, tiểu dẫn về các ống đứng đặt trong các hộp kỹ thuật, sau đó được thoát vào bể tự hoại Nước thải sau khi xử lý bằng bể tự hoại được thoát vào hệ thống thoát nước thải Cơ sở về hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất

90 m3/ngày bằng đường ống PVC D140, L = 409 (m)

+ Thu gom nước rửa tay chân: Nước rửa tay chân được thoát vào hệ thống thoát nước thải Cơ sở về hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 90 m3/ngày bằng đường ống PVC D140 cùng với nước thải sau xử lý bằng bể tự hoại

- Đối với nước thải sản xuất:

Nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất của nhà máy là nước thải từ quá trình xử lý

bề mặt kim loại Dòng nước thải này rất ô nhiễm do có chứa các kim loại nặng với nồng độ cao, hàm lượng TSS lớn, độ màu lớn ngoài ra còn chứa nhiều thành phần ô nhiễm khác như hóa chất, dung môi dầu mỡ, chất tẩy rửa công nghiệp và một số kim loại nặng Nước thải sản xuất được thu gom bằng đường ống HDPE D63, L=35 (m) đẫn nước thải vệ hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 90 m3/ngày Hệ thống xử lý nước thải sử dụng công nghệ xử lý hóa lý – kết hợp sinh học để xử lý toàn bộ nước thải phát sinh tại nhà máy Nước thải sau khi

xử lý đảm bảo đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B trước khi thoát vào hệ thống thu gom thoát nước thải của KCN

Hệ thống thoát nước thải Cơ sở là hệ thống thoát nước riêng theo sơ đồ sau:

Hình 3 2 Sơ đồ hệ thống thoát nước thải

- Các tuyến cống được thiết kế có độ dốc phù hợp đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, kinh tế (độ dốc tối thiểu i=1/D, với D là đường kính cống)

Tọa độ điểm đấu nối: X = 2286117,3; Y = 595415,6

Bảng 3 2 Tổng hợp khối lượng hệ thống thoát nước thải

TT Hạng mục Đơn vị lượng Khối Thông số kỹ thuật

1 Bể tự hoại tại 03 khu vực nhà vệ sinh công nhân Bể 03

- Cấu tạo: BTCT

- Dung tích mỗi bể là:

9 m3+ Ngăn lắng 4,5 m3(L x B x H = 2,0 x 1,5 x 1,5 (m));

Nước thải từ nhà vệ sinh

Hệ thống XLNT công suất 90

m3/ngày

Hệ thống thu gom nước thải của KCN

TT Hạng mục Đơn vị lượng Khối Thông số kỹ thuật

+ Ngăn chứa và lên men cặn: 4,5 m3 (L x

B x H = 2,0 x 1,5 x 1,5 (m))

3.1.3 Công trình xử lý nước thải

3.1.3.1 Đối với nước thải sinh hoạt

Nước thải khu vực nhà vệ sinh

Nước thải sinh hoạt phát sinh từ 03 khu nhà vệ sinh với lưu lượng phát sinh trong giai đoạn này là 4,5 m3/ngày được thu gom xử lý sơ bộ qua 03 bể tự hoại có thể tích 9 m3/bể Quy trình xử lý của nước thải sinh hoạt được mô tả như sau:

Tại ngăn thứ nhất, phần lớn các cặn sẽ được lắng xuống và phân huỷ kỵ khí, sau đó nước thải qua ngăn lắng thứ 2, tại đây các cặn lơ lửng tiếp tục phân huỷ kỵ khí Dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kỵ khí, các chất hữu cơ bị phân hủy, một phần tạo thành các chất khí và một phần tạo thành các chất vô cơ hòa tan Nước thải sau khi qua ngăn lắng được xử

lý lên men, phân hủy sẽ dẫn qua bể lọc để tăng khả năng lắng lọc trước khi tự chảy ra môi trường Vật liệu lọc sử dụng là gạch vỡ, than xỉ … với chiều cao 60mm có nhiệm vụ tách cặn lơ lửng ra khỏi dòng nước trước khi thải ra ngoài

Để đảm bảo hiệu suất xử lý của bể tự hoại, đường ống dẫn nước vào ngăn chứa có miệng Tê được bố trí thấp hơn mặt nước khoảng 400mm Nước được đưa từ ngăn chứa sang các ngăn có dòng hướng lên bằng ống dẫn (gang, sành hoặc chất dẻo) có đường kính không nhỏ hơn 150 mm Dòng chảy trong các ngăn dòng hướng lên cần được phân phối đều để đảm bảo sự tiếp xúc tốt giữa dòng nước thải và lớp bùn đáy bể Do lớp váng cặn ở các ngăn dòng hướng lên ít hơn nhiều so với bể tự hoại thông thường nên chỉ cần bố trí các cửa hay

Tê thu nước trong các ngăn này thấp hơn mặt nước khoảng 10 cm Vận tốc dòng chảy trong vách ngăn có dòng hướng lên chậm để tránh hiện tượng cuốn trôi cặn theo dòng chảy hướng lên của nước

Hình 3 3 Sơ đồ nguyên lý hoạt động của bể tự hoại

Toàn bộ nước thải sau xử lý sơ bộ tại bể tự hoại được tiếp tục thu gom xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung của Cơ sở với công suất thiết kế đạt 90 m3/ngày.đêm Ngoài

ra, chủ cơ sở có kế hoạch kiểm tra định kỳ và thuê đơn vị có chức năng hút bể tự hoại và nạo vét hệ thống đường ống dẫn nước thải 6 tháng/lần; kiểm tra phát hiện rò rỉ, hỏng hóc các thiết bị thu gom, xử lý nước thải để thay thế kịp thời

3.1.3.2 Đối với nước thải sản xuất

Nhà máy có phát sinh nước thải sản xuất từ hoạt động xử lý bề mặt của công đoạn sơn tĩnh điện

Dòng nước thải này rất ô nhiễm do có chứa các kim loại nặng với nồng độ cao, hàm lượng TSS lớn, độ màu lớn ngoài ra còn chứa nhiều thành phần ô nhiễm khác như hóa chất, dung môi dầu mỡ, chất tẩy rửa công nghiệp và một số kim loại nặng

Lưu lượng: 16,96 m3/ngày

Nước thải sản xuất được thu gom bằng đường ống HDPE D63, L=35 (m) đẫn nước thải

vệ hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 90 m3/ngày Hệ thống xử lý nước thải sử dụng công nghệ xử lý hóa lý – kết hợp sinh học để xử lý toàn bộ nước thải phát sinh tại nhà máy Nước thải sau khi xử lý đảm bảo đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B trước khi thoát vào hệ thống thu gom thoát nước thải của KCN

3.1.3.3 Hệ thống xử lý nước thải tập trung

Sơ đồ công nghệ được thể hiện ở hình sau:

Hình 3 4 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải công suất 90 m 3 /ngàyđêm

Nước thải sản xuất

Bể thu gom tách dầu

Nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B

Bể hấp phụ than hoạt tính

Bể chứa nước sạch

NaOH/HCl Keo tụ

Thuyết minh công nghệ

Nguyên lý chung

Thực hiện kết hợp nhiều quá trình cơ bản xử lý lý - hóa và sinh học để tăng hiệu quả và giảm chi phí vận hành xử lý Hệ thống xử lý hoạt theo nguyên tắc bản tự động do hệ thống điều khiển và kiểm soát chất lượng nước của từng giai đoạn xử lý

Xử lý cơ học tách dầu mỡ - chất nổi

Nước thải được tách dầu mỡ, chất nổi cơ học nhờ cấu tạo vách ngăn và vải bông lọc dầu

Xử lý hóa học

+ Trung hòa nước thải

Do PH của nước thải không ổn định, để đưa vào các công trình xử lý phía sau như keo

tụ, sinh học, vì vậy nước thải cần được trung hòa về giá trị trung tính Bên cạnh ổn định

pH của nước thải đến giá trị xác định, phương pháp trung hòa còn được sử dụng để nâng pH đến giá trị mà tại đó các kim loại nặng trong nước bị kết tủa, lắng và tách ra khỏi nước

+ Keo tụ kết tủa

Quá trình kết tủa thường được ứng dụng cho xử lý nước thải chứa kim loại nặng Kim loại nặng thường kết tủa ở dạng hydroxit khi cho chất kiềm hóa (vôi, NaOH, Na2CO3,…) vào để đạt giá trị pH tương ứng với độ hòa tan nhỏ nhất Giá trị pH này thay đổi tuỳ theo kim loại Độ hoà tan nhỏ nhất của Crôm ở pH 7.5 và kẽm là 10.2 Ở ngoài giá trị đó, hàm lượng hoà tan tăng lên

Các hạt cặn có kích thước nhỏ hơn 10-4 mm thường không thể tự lắng mà tồn tại ở trạng thái lơ lửng Để tách các hạt cặn đó một cách có hiệu quả bằng phương pháp lắng, cần tăng kích thước của chúng nhờ sự tác động tương hỗ giữa các hạt phân tán liên kết thành tập hợp các hạt, nhằm làm tăng vận tốc lắng của chúng Để thực hiện quá trình keo tụ, người ta cho vào nước các chất keo tụ thích hợp như: phèn nhôm và phèn sắt

hoàn trở lại vùng anoxic và được khử liên tục tối đa Trong phản ứng này BOD đầu vào được xem như nguồn carbon hay nguồn năng lượng để khử nitrate thành những phân tử nito

Xử lý sinh học hiếu khí

Xử lý triệt để các chất thải hữu cơ đến nồng độ thấp, nhờ quá trình phân hủy của các vi sinh vật hiếu khí (phương pháp bùn hoạt tính lơ lửng) Tại đây quá trình vi sinh vật được khuấy trộn đều và cấp oxy nhờ hệ thống phân phối khí Quá trình phân hủy hiếu khí diễn ra nhanh hơn quá trình yếm khí do đó thời gian lưu trong cũng trình thấp hơn

Bùn hoạt tính

Nguyên lý chung của quá trình bùn hoạt tính (oxy hoá sinh hoá hiếu khí với sự tham gia của bùn hoạt tính) Khí đưa vào nước bằng máy nén khí, và được khuếch tán, Trong bể hiếu khí diễn ra quá trình oxy hóa sinh hoá các chất hữu cơ trong chất thải Vai trò chủ yếu ở đây là những vi sinh vật hiếu khí, chúng tạo thành bùn hoạt tính

Quá trình xử lý nước thải bằng bùn hoạt tính bao gồm 3 giai đoạn sau:

- Giai đoạn khuếch tán và chuyển chất từ dịch thể (nước thải) tới bề mặt các tế bào vi sinh vật

- Hấp phụ: khuếch tán và hấp phụ các chất bẩn từ bề mặt các tế bào qua màng bán thấm

- Quá trình chuyển hóa các chất đã được khuếch tán và hấp phụ ở trong tế bào vi sinh vật sinh ra năng lượng và tổng hợp các chất mới của tế bào

Ôxy hóa các chất hữu cơ:

CXHYOZ + O2 (enzym) CO2 + H2O + DQ Tổng hợp dể xây dựng tế bào:

CXHYOZ + NH3 + O2 -(enzym) -> Tế bào vi khuẩn + CO2 + H2O + C5H7NO2-DQ Ôxy hóa chất liệu tế bào (tự oxy hóa) Tế bào vi khuẩn + O2 +C5H7NO2 -(enzym) -> CO2 + H2O + NH3-DQ Trong tất cả các phản ứng DQ là nhiệt lượng (năng lượng) tỏa ra hoặc hấp thụ vào Sự oxy hóa các hợp chất hữu cơ và một số khoáng chất trong tế bào sống

vi sinh vật được gọi là hô hấp Nhờ năng lượng do vi sinh vật khai thác được trong quá trình

hô hấp chúng mới có thể tổng hợp các chất mới để sinh trưởng, sinh sản, phát triển, trao đổi nhiệt, vận động

Lọc Màng MBR

MBR là viết tắt cụm từ Membrance Bio Reactor (bể lọc sinh học bằng màng) có thể định nghĩa tổng quát là hệ thống xử lý vi sinh của nước thải bằng công nghệ lọc màng Chúng đạt hiệu quả rất cao đã được kiểm chứng thực tế các công trình trong việc khử cả thành phần vô cơ lẫn hữu cơ cũng như các vi sinh vật trong nước thải MBR là kỹ thuật mới

xử lý nước thải kết hợp dùng màng với hệ thống bể sinh học thể động, sục khí và công nghệ dòng chảy gián đoạn