Công nghệ cad cam cnc

Trang 11 - qui trình công gia công.. phát pháp mô hình hóa hình cùng thành công thông tin, công , khoa máy tính, có công và gia công hình.. Computer Integrated machining Câu 2: A.. Com

Biên

www.hutech.edu.vn

*1.2015.MET104*

tailieuhoctap@hutech.edu.vn

I IV

1

1.1 QUAN CÔNG CAD/CAM 1

1.2 QUÁ TRÌNH 2

3

4

9

1.3 KHÁI MÔ HÌNH HOÁ HÌNH 14

TÓM 17

CÂU ÔN 18

BÀI 2: MÔ HÌNH HÓA H 23

2.1 CAD 23

2.2 PHÁP MÔ HÌNH HÓA HÌNH 28

28

29

31

32

33

TÓM 49

CÂU ÔN 50

TÍNH 56

3.1 56

56

57

58

3.2 TRÌNH NC 66

66

68

3.3 CÁC TRÌNH TRONG CÔNG PHAY 70

70

74

80

81

83

83

84

84

84

84

3.4 BÙ TRONG CÔNG PHAY (T OOL C OMPENSATION ) 84

84

3.4.2 .88

89

90

3.5 CHU TRÌNH PHAY 91

3.5.1 Khái .91

91

100

103

TÓM 109

CÂU ÔN 111

ENTOR 119

4.1 QUAN AUTODESK INVENTOR 119

120

121

125

4.2 MÔ HÌNH 132

132

133

134

135

136

137

137

4.3 RÁP CHI 154

154

155

156

167

TÓM 169

CÂU ÔN 170

TERCAM 172 5.1 CHUNG MASTERCAM X 172

Mastercam X 172

172

174

5.2 MÔI TRONG MASTERCAM X 175

175

175

5.3 TRÌNH GIA CÔNG PHAY CNC TRONG MASTERCAM 177

5.3.1 Chu trình Phay (Drill) 177

183

5.3.3 Chu trình CONTOURTOOLPATH 186

5.3.4 Chu trình POCKETTOOLPATH 191

TÓM 200

CÂU ÔN 201

TÀI THAM 204

Bài 4: /CAM : Trong bài này trình bày các

5

:

- CAPP: Computer Aided Process Planning:

máy tính

- qui trình công gia công

Hình 1.2: CAD/CAM

và gia công

u

a công

1.2.3 Thi t k và gia công t o hình theo công ngh CIM

và

CAE

CAM CNC, Robot

CAQ

PP MRP MRP II

Trung Tâm

2

d

3

toán

Câu 1:

A Computer inteligent manufacturing

B Computer Integrated manufacturing

C Computer Inteligent machine

D Computer Integrated machining

Câu 2:

A Computer-aided design

B Computer-aided drafting

C Computer-aided industrial design

D Computer-aided design and drafting

Câu 3:

A Computer -aided management

B Computer -aided model

C Computer -aided machine

D Computer a-ided manufacturing

:

Hình 2.5

Hình 2.6:

;

:

(2.23) :

u u u v T

u v v v

(2.24) m

:

:

:

(2.28)

z sin ; + z cos :

hình

, y = Rsin = 2 t/T;

P P,Q

:

j, hình

Hình 3.14:

-

<1800

:

-

-

G59:

Z

3.3.6 L nh t m d

3.3.9 L nh t m d ng di chuy n tr c chính G04 Pp

Vd:

3.4 BÙ TR TRONG CÔNG NGH PHAY (TOOL

COMPENSATION)

3.4.1 Bù tr bán kính

compensation)

G02, G03, và G0

):

O0002;

G02, G03, và G0

):

O0002;

:

công Sau

Khi H1 set 20.0; H2 set 30.0

G44

V

Hình 3.24: Tool Offser Screen

G83

Deep hole drilling

Thoát dao nhanh

Offset No Radius(D) Length(H)

Hình 3.32: Chu trình doa tinh G85

Chu trình doa thô G86

G99/G98 G86 X_ Y_ R_ Z_ F_L_;

Hình 3.33: Chu trình doa thô G86

G99/G98 G87 X_ Y_ R_ Z_ F_L_;

Hình 3.34: Chu trình doa G87 G88: Bore in-Dwell-Manual Retract

G99/G98 G88 X_ Y_ R_ Z_P_ F_L_;

Hình 3.36: Chu trình doa G89

-, Y+ hay Y-

(fine back boring)

: G99/G98 G77 X_ Y_ R_ Z_Q_{or I_J_}_ F_L_;

Canned cycle II) thay cho G77

Hình 3.38:

-, Y+ hay Y-

(fine back boring)

: G99/G98 G77 X_ Y_ R_ Z_Q_{or I_J_}_ F_L_;

Canned cycle II) thay cho G77

Hình 3.38:

Chu trình G70

G70 I_J_L_

Chu trình G71

G70 I_J_K_L_

:

:

:

N1 T3 M06 (1/2 Dia Drill) N2 G90 G54 G00 X0.65 Y-1.5 N3 S1451 M03

N4 G43 H03 Z1 M08 N5 G81G99Z-0.45R0.1 L0 N6 G72 I0.5 J20 L7 F8.;

N7 G80 G00 Z1 M09 N8 G53 G49 Z0 M05 N9 M30

Main program: Subprogram

Main program: Subprogram

: G00 X_Y_M98P_;

M98P_X_Y_;

Y

Main program: Subprogram

Chu trình khoan G81 X_Y_ Z_R_F_

Chu trình khoan G82 X_Y_ Z_R_P_F_

_

Chu Trình Doa tinh G85 X_ Y_ R_ Z_ F_L_

Chu trình doa thô G86 X_ Y_ R_ Z_ F_L_

Tarô ren trái G74 X_ Y_ R_ Z_P_ F_L_;

I_J_K_L_

Câu 1:

Câu 36: các

:

cho:

4.1.2.1 Thanh trình duy t Browser

Hình 4.2:

4.1.2.2 Các thanh l nh và công c

l

Hình 4.3:

Customize Toolbars

Hình 4.4:

4.1.3.1 Thi t l p Project Folder

ào

4.2 THI T K MÔ HÌNH

4.2.1 T ng quan

Các mô hình Solid trong Autodesk Inventor là Feature-based và Persistent

Feature

-

Display Hình 4.6:

-

3 Hole

Trang Shape:

Hình 4.8:

4.2.7.2 L nh t c tính xoay Revolve (R)

4.2.7.4 T c tính gân Rib

Hình 4.13:

Hình 4.14: CáProfile

Thic

4.2.7.7 T c tính m t chuy n ti p Fillet (Shift+ F)

Hình 4.19:

Radius:

b) S

Hình 4.20:

4.2.7.7 T c tính m t chuy n ti p Fillet (Shift+ F)

Hình 4.19:

Radius:

b) S

Hình 4.20:

Trang Variable: bán kín

Hình 4.21:

cung bo

Preserve All Features:

Hình 4.23:

4.2.7.10 T c tính quét Sweep

Sweep

c kín

Hình 4.26:

4.2.7.10 T c tính quét Sweep

Sweep

c kín

Hình 4.26:

Các u

Hình 4.28:

Create In-Place Component

Mate Sketch Plane to Selected Face

ve or Rotate

Hình 4.31:

Degrees of Freedom trong menu View

Hình 4.32:

Kích

i

Kích

Chú ý:

Hình 4.36:

-place:

Create Component

Constrain Sketch Plane to

Derived Feature

ào Break link

4.3.3.5 T o m ng các thành ph n l p ráp

thay :

Hình 4.38:

n theo các

Chú ý

Câu 1:

Câu 2:

Câu 3:

BÀI 5: G THEO

CAD/CAM MASTERCAM

Hình 5.1:

Hình 5.2:

N - Edit Center Point

Top of stock:

Depth

Dwell:

Peck:

kính dao

Parameter

Material

5.3.2 Chu trình phay m t FACE TOOLPATH

- Cá

CHU TRÌNH FACE TOOLPATH

- Clearance, Retract, Feed plane, Top of stock, Depth

Conpensation direction:

XY stock to leave:

Z stock to leave:

Multi passes:

Lead in\out: Vào và ra dao

Roughing passes: Gia công thô

Finishing passes: Gia công tinh

Fin

Entry: Vào dao

Perpendicular:

Use entry point:

Pluge after first move:

Exit: Ra dao

Perpendicular:

Tangent

Use exit point:

Exit on last depth cut only:

Ramp:

Angle:

Ramp angle: Góc xiên

Depth:

Make pass at final depth:

Pluge:

Remachining:

All previous operation:

The previous operation:

Pocket type

Island facing: P

Facing:

The previous operation:

Roughing tool diameter:

thô

Apply entry/exit curves to rough passes:

Machine conplete finish passes: Gia công tinh pass

Open pocket:

Overlap percentage :

Overlap distance

Use open pocket cuttin

Chú ý:

Roughing/ Finishing parameters Depth cut:

Max rough step

# Finish cuts

Keep tool down

Use island depths

Depth cut order

By pocket

By depth

Roughing Finishing parameters:

Rough : Phay thô

Finish pass spacing

Cutter compensation : Tính toán bù dao

cùng

Machine

Override feed speed

Containt Overlap Spiral:

via ZigZag:

Parallel Spiral:

Parallel Spiral Clean Coners:

nó làm

Morph Spiral:

Minimum lengh :

Maximum lengh

Plunge zig angle

Plunge zag angle

Câu 1: ,

MasterCAM

Câu 2: chu trình phay Face

Câu 3:

Toolpath

Câu 4: các chu trình phay Face

Toolpath