B GIÁO D O I H C BÁCH KHOA HÀ N I NGUY NGHIÊN C U CÁC GI I PHÁP TI T KI NG NHI T CHO CÁC H TIÊU TH LU THU T K THU T[.]
Vai trò c p
Phân lo p
Cùng v i s phát tri n c a kinh t và công nghi i c v m t nguyên lý làm vi c, v công su t, v thông s c u trúc do vy hi phân bi n hành theo các ti
c sau [13] : a Theo nguyên lý ho ng:i chính
+ ng lò ng l t nhiên li u trong bu t
Lò đốt công nghiệp sử dụng hệ thống ghi nhận nhiệt độ khói thải để tối ưu hóa quá trình đốt cháy Việc phân bổ nhiên liệu hiệu quả đảm bảo cung cấp nhiệt cần thiết cho lò, từ đó nâng cao hiệu suất hoạt động.
+ Bu ng l a phun: nhiên li u r n, l c phun vào bu ng l a h n h p v
+ Bu ng l a t ng sôi: các h t nhiên li u r n v i kích c nh ng thái tr gi trong bu ng l a khi b không khí th i lên m t t c
11 c Theo thông s hay công su t c
th hi n m c hi c u tm c a các lo i lò
p, chúng ta tìm hi u s n xu t và s d
1.3 t kiti ng trong ngành d t may
Tình hình chung
Theo th, Vi t Nam hi d i, ch yc công nghi t t 1 t n/gi
n 300 t n/gi Nhiên li u ch y u là than, d u, tr v v Các lò
c s d ng 8÷i trang thi t b l c h u nên m s n xu t ra m s n ph m cao, si thc ht nhiên li u phát th ng khá l n H u h nâng cao hi u su t s d ng ti t kim và hi u qu i v [10].
Thc t c ti các nhà máy có s d ng
c s d n l n bng ng phân phu b h ng d n rò r t thoát nhi t l
+ Nhi khói thi i pháp t n d ng mà th i toàn b ng bên ngoài gây nên tình trng
+ Không khí cc gia nhi t ho c gia nhit
+ M t s nhà máy có s d i nhiên li u là h n h p gi a than, tru, v h l trn nhiên liu ch nh sao cho tt
+ Nhi khói th 0 C), n b i sau ng khói
c cho phép, gây ô nhing v m t phát th i nhi t + Công tác t chc, vt
V i nh ng th c tr ng nói trên, v t ra cho các doanh nghi p, nhà máy,
s n xu t là ph i th c hi n tr ng s d ng c a
mình b ng hình th c ki ng
V y ki ng là gì? Vì sao ph i ki ng?
King là c t lõi cho m u qu
phân tích vi c s d ng m t cách toàn di n t s n xu c nhng thông tin c n thi t.
s d ng ti t ki m và hi u qu c tiên c hi n tr ng s d ng
nh các gi i pháp gi m tiêu th ng, gi m các chi phí v n hành
Ki ng giúp ging t i các h th ng s n xu t và sinh ho t trong khi v n duy trì ho c c i thi n công su t dây chuy n,
ng, s c kh ng s ng làm vic
King ti ti t ki ng và ti m
Quá trình king g m hai ho ng riêng r i có mi quan h m t thi t v và ki m toán
Công nghệ dệt may đóng vai trò quan trọng trong nền kinh tế đang phát triển Ngành dệt may mang lại nguồn thu nhập, tuy nhiên, sự phát triển của nó còn chậm do nhiều yếu tố.
13 l n cho các doanh nghi p mà nó còn t o m t s ng l c làm cho
c ta, d t may có vai trò r t quan tr ng trong n n kinh t c ta, nh t là
n hi n nay khi kim ng ch xu t kh u c a ngành d ng th 2 sau d u thô
Ngành này, dù mang lại kim ngạch xuất khẩu lớn, vẫn đang hoạt động cầm chừng do hiệu quả kinh tế chưa cao Chi phí vận hành và nhiệt khá cao, chiếm khoảng 20-25% và 12% tổng chi phí, dẫn đến lợi nhuận trên sản phẩm thấp.
Doanh nghiệp Việt Nam tiêu tốn năng lượng gấp 1,5-1,7 lần so với doanh nghiệp Trung Quốc, Thái Lan Áp dụng giải pháp tiết kiệm và sử dụng năng lượng hiệu quả sẽ giúp ngành công nghiệp nói chung và dệt may nói riêng tiết kiệm chi phí đáng kể.
Nhiều công ty, nhà máy, xí nghiệp sản xuất đã thành công khi áp dụng các giải pháp tiết kiệm năng lượng hiệu quả kinh tế cao Các báo cáo thực tiễn về hiệu quả kinh tế cho thấy sự tiết kiệm đáng kể khi áp dụng một số giải pháp tiết kiệm năng lượng.
B ng 1.1: Hi u qu kinh t khi thu h HTX Dt May Duy Trinh [11].
2 Nhing ti t ki c 77 kW
3 ng nhiên li u ti t ki c trong 1 gi 9,6 kg/h
4 S gi làm vi c trong ngày 8 Gi
6 ng nhiên li u ti t ki m trong m 24.567 kg
7 Giá thành nhiên liu 1.540 ng/kg
8 S n ti t ki m trong mti 37,83 Tring
B ng 1.2: So sánh hi u qu kinh t khi s d x lý cáu c bi n pháp s d ng hóa ch t Công ty d t Sài Gòn [11]
Bin pháp s d ng hóa ch t
1 Chi phí mua hóa cht 6 Triu
2 ng nhiên li u s d ng trong m 64.800.000 l ít
3 Giá thành nhiên liu 15.000 ng/lít
Bin pháp s d ng sóng siêu âm
5 Giá thit b siêu âm 120 Triu
6 ng nhiên li u s d ng trong m 62.856.000 l ít
8 ng nhiên li u ti t ki c trong 1 1.944.000 l ít
9 S n ti t kiti c trong m 29,16 T ng
Bảng so sánh cho thấy các giải pháp tiết kiệm chi phí sản xuất, giảm giá thành sản phẩm và tăng khả năng cạnh tranh.
ng, gi m s phát sinh ch t th i v à bo v ng
th c hi n ti t ki i th c hi n các gi [11]:
Kiểm soát chất lượng không khí thải đòi hỏi quy trình kiểm soát hiệu quả và xác định được mức độ hiệu quả đó Để làm được điều này, cần phải xác định các chỉ tiêu đánh giá.
Nồng độ O2 trong khói thải được phân tích bằng máy phân tích khí hoặc máy phân tích O2 (có thể đo trực tiếp mà không cần lấy mẫu khói thải) Để kiểm soát hiệu quả kinh tế cao nhất trong việc kiểm soát ô nhiễm không khí thải, cần phải phân tích các yếu tố sau:
+ V b c lò và ng khói ph i kín và không có ngu n gió khác lu n vào ho c thoát ra
Nhiệt độ khói thải ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tổn thất nhiệt Nhiệt độ khói thải càng cao thì tổn thất nhiệt càng lớn Tuy nhiên, nhiệt độ khói thải quá thấp sẽ làm tăng nồng độ acid sulfuric trong khói, gây ra hiện tượng ăn mòn thiết bị Vì vậy, duy trì nhiệt độ khói thải thích hợp cần thực hiện các biện pháp kỹ thuật phù hợp.
+ Duy trì h s không khí th a m c t
c c có bi n pháp hi u ch nh k p th i ch t
c c p nh m tránh hi m t truy n nhi t làm cn tr truy n nhi t.
+ Ph i ki m tra n c và sau b s y không khí m i tháng ki kín c a b s y.
+ Gic b c chi phí cho vi c x c c m n t p ch c x
+ Gi ging tiêu hao cho x
+ Có kh t mà không c n cung c ng
- S n xu ng nhi t th i: t nh c thi t k c
ng có nhi khói th i r n v tit ki ng V n d ng nhi t trong khói th i m t cách h p lý, kinh t n d ng nhi t
+ S n xu ng cách l p thêm b ph d ng khói thi u ra ca but
Tuy nhiên trong th c t ph n l n các quy trình công ngh u c c nên bi ng áp d ng nh t là thi t b ng nhi t khói th i không có but.
- Gia nhic c p cho lò: Gia nhic c gi c
- B o ôn (cách nhi C n ph i ki ng xuyên l p b o ôn và ph i ti n hành b sung, s a ch a k p th gi m t n th t do t a nhi t ra
Tuy nhiên, khi b c cách nhi t c n ph c chi u dày t a l p cách nhi t.
- Thay th vi c thay th s mang l i hi u qu kinh t và ti t king h p sau:
d u su t th p thì thay b hi u su
t không phù h p (l i yêu c u) s kh ng
y non t i nên hi u su t s th n nhi u nhiên li u
Phát triển các loại phân bón hữu cơ từ nông nghiệp như sinh khối, chất thải thực phẩm, bã cà phê sẽ góp phần giảm thiểu ô nhiễm môi trường đồng thời góp phần tái tạo tài nguyên truyền thống ngày càng cạn kiệt.
Trong công nghii ta s d ng r t nhi u lo i ki u dáng và
c s d nh cao, nhi và áp su t phù h p v i nhi u quy trình công ngh Các lo c s d ng trong công nghi
2.1.1 ng lò và ng l a a ng lò
n nh t có m t bình hình tr b m t truy n nhi c a lò, t i ta có th s bình ca lò.
m t truy n nhi t theo yêu c u công su t
Trong lo i lò này c thay b ng ng l a v (50÷150 mm) Nng l c s d ng v i công su t th p và trung bình Nhiên li u s d u l ng ho c khí Có c u t hình 2.1
+ Su t tiêu hao kim lo i nh ng lò
+ Khó kh cáu b n do tro bám vào b m t ng
c c p qua các nóng b ng khí cháy và chuy khu v
+ V n hành nh c hiu có các h ng t th
ng (cho than, x th i, c c), không c n nhi u thao tác b ng tay
+ Áp su t, nhi c nh ng yêu c u k thu t c a nh ng máy
+ Di n tích ti p nhi t l i các loc, do vt
p v i nh n công su t nhi t cao
+ Sa cha d dàng do bu ng l i rng
+ Hi u su t cháy cao do s d ng bc, cm ng và cân b ng
+ Yêu c u ch i ph i có h ng x th c , n u không s gây t c ng, c n tr s i nhit (do c n b n bám vào ng)
n nhi nht nhiên li u r c u t n ng g m các b ph n chính: Tr c
21 cung cp Van c c c vào nng l a; ghi lò (4) c
Lò đốt hoạt động dựa trên nguyên lý đốt cháy nhiên liệu với sự cung cấp không khí, tạo ra nhiệt và khí thải Quá trình đốt cháy phụ thuộc vào loại nhiên liệu, tỷ lệ không khí/nhiên liệu, và độ dày lớp nhiên liệu trên ghi Hiệu suất cháy ảnh hưởng bởi các yếu tố này Độ dày lớp nhiên liệu tối ưu được lựa chọn tùy thuộc vào loại nhiên liệu sử dụng, ví dụ than antraxit (2-5mm, 60-120mm), than đá (200mm), than bùn (300-500mm).
900 mm, g bã mía kho ng 600-1500 mm
m: Do c u t o r n, không có các chi ti t chuy ng, nên r tin V n hành d n, luôn có l p tro x trên m p than cháy nên ghi lò ít b ng
m: Công su t b h n ch (nh u su t th p và khó nâng cao V n hành n ng nh c.
Thuc lot nh ho c trung bình C u t o thân lò g m 2 lo i: lo i t h p c và ng l a công su t t 1-6 t n/h và lo i c có công sut 6-50 t n/h
Bài viết mô tả cấu tạo lò hơi gồm các bộ phận chính: (1) buồng đốt, (2) hệ thống cấp nhiên liệu, (3) thiết bị ghi lò, (4) bộ phận cấp xích, (5) buồng lửa, (6) hộp tro xỉ, (7) hộp gió cấp 1, (8) phễu than, (9) ống khói, (10) bộ xử lý không khí, (11) quạt, (12) quạt khói, (13) bộ phận cấp nước, (14) dàn ống nước xuống, (15) thiết bị làm nóng nước, (16) dàn ống nước lên, (17) dãy phestôn và (18) bộ phận quá nhiệt.
Quá trình đốt cháy nhiên liệu diễn ra trên một bề mặt ghi, với nhiên liệu được rót lên và chuyển xuống cùng với ghi vào buồng lò Nhiệt độ cao trong buồng lò giúp đốt cháy nhiên liệu, tạo ra tro xỉ được loại bỏ ra ngoài Nhiên liệu sẽ khô dần và các chất bốc cháy thành tro Độ dày lớp nhiên liệu trên mặt ghi ảnh hưởng đến hiệu quả đốt cháy.
c l a ch n h p ly cho m i lo i nhiên li u Ví d : Than cám antraxit,
-200 mm; than nâu 200-300 mm; than bùn 700-1000 mm; c i g 400-600 mm; Không khí c p vào bu ng l ng chia thành gió c p 1 c p t
i ghi lên và gió c p 2 c p phía trên l p nhiên li u T l gi a gió c p 1 và c p 2 c tính toán l a ch n phù h ng gió c p 2 chi m kho ng 8-15%, t gió c p 2 ra kh ng khá cao t 50-80 m/s
Lo c s d ng nhi u trong các nhà máy công nghi p vì nó có nhm sau:
+ C p than và th x hoàn toàn t ng
+ Ho ng v i nhi và áp sut nh
+ Có th c nhiu lo i nhiên li u khác nhau
+ Có th ng theo nhi u ch
t quá 20-25%, nhi nóng ch y c a tro x
c quá th p N u th 0 C tro x nóng ch y s b c các h t than
+ Kích c h c quá l n ho c quá nh
c s d ng khá nhi u c ta, do Trung
1- Thân ni; 2- H p l a có lót l p b o v g ch ch u l a;
7- Ghi lò; 8- C a lò; 9- ng khói
+ Có th thi tro, bi và mt phn cáu c n bám ki
+ Chi phí ch t o cao: t n r t nhi u kim lo i, do có nhi u di n tích không trc ti p truy n nhi t nh t là v ngoài thân n i r t dày có th n 16 ÷ 20
Nhiệt độ đầu ra khó nâng cao do nhiệt độ quá cao (khoảng 300°C), Q4 cao do thể tích buồng lửa bị hạn chế và ghi lò, cũng như mâu thuẫn giữa thông gió và lưu lượng nhiên liệu dẫn tới thất thoát nhiệt Các hộp lửa 2, hộp khói khá lớn.
+ N b i sau c cho phép Ngoài ra, còn gây ô nhing v m t phát th i nhi t, nhi khói th i > 250 0 C
+ Không có tu n hoàn mà ch nhiên
2.2 Phân tích quá trình cháy c a nhiên li u trên ghi c nh
Nhiên li u m p nhiên li c s y nóng cho t i lúc b c cháy ch y u nh ngu n nhi a s n ph m cháy
25 t i lên và m t ph n nhi t do b c x c ng n l a và c a ng lò phía trên, mt phn nh d n nhi t ca h
Quá trình cháy sinh ra chất bốc và chất bẩn Nhiên liệu càng nhiều chất bốc thì nhiệt lượng sinh ra trong buồng lửa càng lớn, nhiệt lượng sinh ra trên ghi càng nhỏ Cung cấp không khí giảm dần từ ghi lên qua lớp tro xỉ, tạo ra một vùng nhiệt độ nhất định, làm một ít chất bốc trong lớp chất cháy tiếp tục cháy Lớp không khí nóng cung cấp oxy cho lớp chất bốc.
c dùng d n nên gi m cho t i h t vùng này oxy dùng
oxy hóa cacbon, t o thành CO và CO 2i tác d ng c a nhi t cao CO 2 b cacbon hoàn nguyên thành CO Vì v y theo chi ng CO 2 gi m d n
n ng hoàn nguyên là ph n ng thu nhi t, nên nhi m d n theo chi c th hi n c trên hình 2.6 th
Hình 2.6: Gi quá trình cháy trên ghi c nh [13]
1- Vùng ng n l a trên l p; 2- Vùng nhiên li u m i; 3- Vùng cháy c c; 4- Vùng t o x
Hiệu quả quá trình oxy hóa và khử trong nhiên liệu phụ thuộc vào tính chất nhiên liệu, chiều dày lớp nhiên liệu và cấu trúc buồng đốt Để đạt hiệu suất sinh nhiệt cao nhất và giảm thiểu thành phần CO, cần phải giảm tối đa chiều dày lớp khử Lớp nhiên liệu càng dày, lớp khử càng lớn, dẫn đến tổn thất nhiệt càng nhiều.
p nhiên li u quá m ng thì nhi t th th tích trên ghi s bé, nhi ng sinh ra s th u ki n b c cháy nhiên li u s b x
Phân tích quá trình cháy c a nhiên li u trên ghi c nh
Nhiên li u m p nhiên li c s y nóng cho t i lúc b c cháy ch y u nh ngu n nhi a s n ph m cháy
25 t i lên và m t ph n nhi t do b c x c ng n l a và c a ng lò phía trên, mt phn nh d n nhi t ca h
Quá trình cháy sinh ra chất bốc và chất bẩn Nhiên liệu càng nhiều chất bốc thì nhiệt lượng sinh ra trong buồng lửa càng lớn, nhiệt lượng sinh ra trên ghi càng bé Cung cấp không khí giảm dần qua lớp tro, tạo nhiệt độ nhất định, làm một ít chất trong xếp tầng cháy hoạt tính, cung cấp oxy cho lớp chất bốc.
c dùng d n nên gi m cho t i h t vùng này oxy dùng
oxy hóa cacbon, t o thành CO và CO 2i tác d ng c a nhi t cao CO 2 b cacbon hoàn nguyên thành CO Vì v y theo chi ng CO 2 gi m d n
n ng hoàn nguyên là ph n ng thu nhi t, nên nhi m d n theo chi c th hi n c trên hình 2.6 th
Hình 2.6: Gi quá trình cháy trên ghi c nh [13]
1- Vùng ng n l a trên l p; 2- Vùng nhiên li u m i; 3- Vùng cháy c c; 4- Vùng t o x
Hiệu quả vùng oxy hóa và vùng hoàn nguyên phụ thuộc vào tính chất nhiên liệu, chiều dày lớp nhiên liệu và cấu trúc buồng lửa Để đạt hiệu suất sinh nhiệt cao nhất và giảm thiểu thành phần CO, cần phải tối thiểu hóa chiều dày lớp hoàn nguyên Lớp nhiên liệu càng dày, lớp hoàn nguyên càng lớn, tổn thất nhiệt càng nhiều.
p nhiên li u quá m ng thì nhi t th th tích trên ghi s bé, nhi ng sinh ra s th u ki n b c cháy nhiên li u s b x
Buồng lửa có tính chất quyết định đến quá trình cháy của nhiên liệu Chu kỳ cháy phụ thuộc vào tính chất nhiên liệu và cấu tạo buồng lửa, thường kéo dài 5-10 phút Trong toàn bộ chu kỳ cháy, yêu cầu về không khí cung cấp đủ cho quá trình cháy được thể hiện qua hình 2.7 [13].
Hình 2.7c tính v không khí trong m t chu k cháy nhiên liu [13]
Ta th y càng v cung cong 1, 2 càng gi m d do yêu c u v không khí gi c t n u không khí
u ch nh thì s bi u th n v cu i
1- Biu th ng không khí lý thuyt cn thi t.
2- ng không khí c cháy c c 3- ng khô
27 chu k do l p nhiên li u cháy ki t d n và làm gi m tr l ng không khí
y, s có m t ph n không khí th a (vùng A) M t khác, do vi c tip xúc gi a nhiên li ng không khí th c t có th s d c l i xn có vùng thi u
t ng t do lùa tr c ti p qua c a lò khi m c n p nhiên li u
th v c tính không khí c a m t chu k cháy ta th y vi c cung c p không khí b u ch m là u chu k cháy
ng không khí c n nhi u thì l i cung c p ít, gây t n th t q 3 cui chu k
ng không khí c n ít l i cung c p nhi n th t do khói th i q 2 Qua vi c phân tích c u t o và quá trình làm vi c c a bu ng l a ghi th công ta thy có nhm sau:
+ C u t n, không có các chi ti t chuy ng trong bu ng l a nên làm vic ch c ch n, ít b ng
+ Các vùng cháy x y ra t trên xu i cùng là m t l m x có tác dn ghi ti p xúc v i l p nhiên li ít b h ng; do có l m x nên h n ch c than l t, giúp bu ng l a này thích
ng v i nhi u lo i nhiên li u có kích c khác nhau [13]
+ Do thao tác b ng ct lò còn cao vì vi ph i h n ch kích t c c a bu ng l n ch công su t ca bung l a.
+ Nhiên li u cung c p vào bu ng l a có tính ch nh k làm cho s ng
Việc sử dụng nhiên liệu vào phôi kim loại làm giảm nhiệt độ bề mặt phôi, làm giảm cường độ cháy và truyền nhiệt, đồng thời làm cho các phần tử tiếp xúc với nguồn lửa (kim loại nóng chảy) nguội đi.
28 lo i b m ng b o ôn) b l t ng t, gây nên nh ng ng su t nhi t, làm hng vt liu
+ Vi c cung c p không kh c yêu c u c a quá trình cháy nên gây ra t n th t rt nhi u [13]
Các y u t n hi u su t lò và các bi n pháp nâng cao hi u su t lò
Có r t nhi u y u t n hi u su phân thành
Bài viết này tập trung phân tích hai yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất: thiết bị lò và vận hành Yếu tố nhiên liệu phụ thuộc nhiều vào điều kiện khách quan, đặc biệt là loại nhiên liệu và thiết kế lò.
2.3.1 nh hng c a thi t b lò lên hi u su t và bi n pháp kh c ph c
+ Các b m t truy n nhing quá nhi t, dàn
ng b hâm và b s y không khí Khi các b m t ch u nhi t này b bám b n ho c
n s d n h s truy n nhi t kém, nhi khói th i cao, t n th t nhit q2 n hi u su t lò gi m.
Bin pháp kh c ph c: V nh k các b m t ch u nhi t, x lý cáu c n
ng ng và s d c ct tiêu chu n thi t k
lò không kín, gió l nh s l t vào bu ng l s không khí th a Ngoài ra, nó còn làm cho quá trình cháy không nh
Bin pháp kh c ph ng xuyên ki l t gió vào bu ng l a và
m rò l t gió và có các bi n pháp x lý k p th i
+ Qu t gió: Khi qu t và áp lc s d n hing thiu gió cu này d n t i hi ng cháy không hoàn toàn v hóa hc, tn tht q3, q4u su t lò và công su u suy gi m
Bin pháp kh c ph nh k t và áp l c c a qu
c hay không N ph i tìm nguyên nhân có th do roto qu t hoc do lt yêu c u k thut.
t d u ho i v t d u ho c khí vòi phun ng r t l n quá trình cháy Khi vòi phun b mài mòn, b bám b n ho c tc c c b
Bin pháp kh c ph nh k v sinh, ki t, nt yêu c u thì ph i thay th
+ H thng b o ôn: G ng c nóng, d u nóng n t yêu c u s d n thng xung quanh q5 Thi t b b o ôn t t phm b o b m t ngoài có nhi < 50 0 C
i v t than công su t nh c ghi lò N u b m t ghi
t yêu c u k thu t s d n hing l t than qua ghi nhi u ho c phân phu này dn th t nhi c q 4 , làm hi u su t lò suy gi m.
Bin pháp kh c ph c: Ki m tra, thay th k p th i các b m t ghi b r ng ho c b h ng
c trang b r ng h thông s v n xut, ng nhiên li u tiêu th ,
ng gió c p vào lò, n O2 trong khói th i, nhi khói th i n a công nhân v ng ch quan tâm v n hành an toàn ch ít khi quan
n vi c v n hành sao cho kinh t nh t hi u su t cao nh t
Ch v n hành t hi n nh ng m t sau:
Vận hành lò với thiếu gió hoặc thừa gió đều gây hại Thiếu gió dẫn đến nhiệt cháy không hoàn toàn và tạo ra khí CO (cacbon monoxit) và khí NOx (oxit nitơ) cao Thừa gió làm tăng thất thoát nhiệt theo khí thải.
n tiêu t n cho qu t gió, qu t khói Trong c ng hu làm gi m hi u su t lò
+ Phân ph i gió không h p lý: Vi c phân ph i gió không h p lý v i tng giai
n gây ra hing thi u gió c c b khu v i th a gió c c b khu vn th t nhi t q 2, q3 và q4
hi v này chúng ta s u và phân tích vi c s d i v i khu v
2.4 Các s u thli c t trong vic s d i ca mt s h tiêu th
u ki n th i gian không cho phép nên trong bài lu s u thli c ttrong vic s d a mo sát
dây chuy n công ngh và quy trình s n xu t bia c c mô t trong hình v sau:
ng s d ng Quy trình th c hin Thi t b tiêu th ng chính
Hình 2.8: Quy trình s n xu t bia ca công ty [6]
ra các m c tiêu v vi c xây d ng b ph n qu
Tình hình tiêu th ng cho t ng d
B ng 2.1: Tình hình tiêu th ng cho t ng d [6]
Lo u c) LT2/8E LT2/8E2 Công sut thi t k (T n/gi ) 2T/h 2T/h Áp sut thi t k (Bar) 8 Bar 8 Bar
1- B quá nhi t 2- B c 3- B s y không khí 4- Dàn
Theo kh o sát khu vthì t ki m nh S d ng t tia hng ngoi và cp nhi c kt qu
ki xu t gi i pháp l p b gia nhi c c p
D ki xu t gi i pháp l p bi n t u ch nh ho ng h ng qu t hút lò th
M ng ng phân ph i b ph n thanh trùng s n ph m và v bình ch i b phc s d
c b o ôn vì th y ra hing rò r t thoát nhi t l ng c a công ty
Giải pháp này tối ưu phân phối sản phẩm và bình chứa, giúp giảm thiểu sự trùng sản phẩm, nâng cao chất lượng sản phẩm và bình chứa Nhờ đó, giảm thất thoát nhiệt, tăng hiệu suất sử dụng.
xu t các gi i pháp ti t ki m n ng cho khu v
+ B o ôn l i h thng ng phân ph i b phn thanh trùng sn ph m và b o ôn l i bình ch i b phm b o quá trình cung c
+ L p 2 b gia nhi c c p m tn dng khói i có nhith t
cao gia nhic c p t t ki m nhiên li
2.4.2 Nhà máy ch n thbi y s n
dây chuy n công ngh và quy trình s n xu t cám cùng v i h th
Hình 2.11 quy trình s n xu t cám cá cùng v i h th
HDB: Holding bin before drying and cooking
Hình 2.12 quy trình s n xu t cám cá cùng v i h th [7]
B ng 2.4: Tình hình tiêu th ng cho t ng d [7]
Tiêu th ng Chi phí
Tru ép viên 164.827 GJ 13.059,078 79.229 VND/GJ
t b thu h i nhi t t khí th hâc c p vào lò và khí vào lò
tái s d c và t n d ng nhic c p vào lò g c mát t h ng c th h t b ch c t b c khi vào lò s
i xách tay khá t t (TESTO 350XL), có th l y nhi u thông s t khí th i.
c tr n các lo i nhiên li u theo t l toán t
u sung cách dùng bi n t u khi n qu t gió lò B ng
u khi n qu t gió lò và qu t hút khói qua tín hi ng oxy trong khí th i, có th làm gi ng oxy này xung th i b m ng
nh t l ph i tr n nhiên li u t i nhiên li u n u c n thi t.
+ Sa cha b ng và khc phc rò r
+ L n t u khi n c ng cho các h ng s y cám th (nhi s 0 C)
+ Lt ký v phát hi n và x lý nhanh các v trong h th
+ Các bc ki tránh hing không
Qua vi c kh o sát tình hình c t ho th t ng c a 2 công ty trên ta th y các công ty vn vi c ti t ki m và s d ng hi u qu
N c các bi n pháp t t cho vi c s d
ng Vì v y, vi i pháp ti t ki m và s d ng hi u qu là v c p thi t và c n ph c áp dng r ng rãi trong toàn qu c.
Trong các ngành công nghi p nói chung và công ngh D t may nói riêng thì
t b không th thi u c tiêu th các lo i nhiên li t, Vì v y vi a các gi i pháp ti t ki m
ng nhi t trong khu v nên c p thi làm sáng t v này chúng ta s kh o sát hi n tr ng s d ng th i tính toán
các gi i pháp ti t ki ng nhi t t i công ty may xu t kh u Hà Phong
K ho c thc hin theo th t
Kim tra giám sát và x lý k p th m rò r khí nén và t ng b o
ng ng d i pháp ti t ki ng s 1): Công ty nên tri n khai ngay các gi p, th c hi n
n và hi u qu cao (th i gian hoàn v
T n d i v (gii pháp ti t ki ng s 2 gi i pháp th c t , d dàng th c hi n và c i t o V n, hn ch ng t n th t nhi t trong toàn b nhà máy
T n d ng nhi t th a khói th gia nhi c c p (gi i pháp s 3 ):
i hi u qu cao, d th c hi n Th i gian hoàn v n kho ng
Hiu ch nh quá trình v n hành cho h th (gii pháp ti t ki
ng s 4 t trong s các gi i pháp có tính kh i l i ích kinh t l n v a ph i, công ty nên xem xét c , chi ti th có k ho
3.1 Gii thiu chung v công ty
Công ty CP may xu t kh c thành l p t v i t ng di n tích là 60.000 m 2 a bàn t nh B c Giang, do ông Nguy n
Garco Hà Phong là công ty chuyên sản xuất các mặt hàng may mặc chất lượng cao, đáp ứng đơn hàng trong và ngoài nước Hệ thống quản lý tiên tiến cùng chuyên môn hóa sản xuất đa dạng sản phẩm như: đồ dệt kim, nón, quần áo thể thao, quần áo trẻ em giúp Garco Hà Phong khẳng định vị thế trên thị trường quốc tế.
3.1.2 Tình hình hong c a công ty a Tình hình s n xu t.
ng s n xu t chính Kh i s n xu t tr c ti p g m 2 phân
n, k c ph trách trung toàn b ho ng c a nhà máy
Công ty thực hiện sản xuất sản phẩm thông qua nhiều giai đoạn khác nhau Bên cạnh đó, công ty còn có phòng quản lý vận hành hệ thống, phân phối sản phẩm tới các hệ thống tiêu thụ, và xử lý sức khỏe, môi trường, hợp tác với các phòng ban liên quan.
ng khác th c hi n b nh k
Tình hình s n xu ng s n xu t làm vi c 10h/ ngày (không tính gi ngh n, k
Công ty luôn ưu tiên bảo trì, sửa chữa thiết bị công nghệ Chúng tôi có kế hoạch bảo dưỡng toàn diện cho từng thiết bị trong dây chuyền sản xuất và đội ngũ chuyên trách đảm nhiệm việc bảo trì, bảo dưỡng.
ng, vì v y các s li u thông tin v ng và s n ph u do
i qun qu n lý [5] b Tìm hi u quy trình s n xu t
dây chuy n công ngh và quy trình s n xu t cc mô t trong hình sau:
Kiểm vải và test vải
Cấp phát vải cho t c ổ ắt
Nhận phụ ệ li u Kiểm tra ph ụ liệu
Cấp phát phụ liệu cho bộ phận sả n xu t ấ
Kiểm tra cắt, in thêu, ép mex
B ộ phậ n may Kiểm tra nhận xét mẫu đầu chuyền
quy trình s n xu t c a công ty, ta th c y
c s d ph c v sinh ho t c a công nhân
Là Ki m tra end line 1
Hoàn thi n Ki m tra sau là
3.2 Hin tr ng qu ng
trên 3 trin, trên 2000 t n than, chi phí
Công ty tập trung tối ưu hóa quản lý tài nguyên, sử dụng hiệu quả, tránh lãng phí nhằm giảm chi phí sản xuất và tăng khả năng cạnh tranh sản phẩm.
t và k ho ng trong vi c áp d ng và tri n khai các ho ng ti t ki ng, ging
cán b kiêm nhi m v vi c theo dõi, qu n lý thi t b n
ng S li u v tiêu th n, than, d c Công ty theo dõi hàng tháng, sng các lo i s n ph m s n xu c ghi chép hàng ngày và t ng h a
ng tiêu th và s n ph m s n xu t ra
giúp doanh nghi p xây d ng h th ng qu ng b n v ng, c n
n tr ng qu ng (QLNL) c a doanh nghi p
M c tiêu chính c a vi n tr ng qu y rõ th hi n tr ng QLNL c a doanh nghi c c n c ng c
m b o vi c tri n khai h th ng QLNL b n v th c hi n vi này hân tích b ng qu ng c a doanh nghi p, nó s cho bi t nh m mm yu trong qung
2 ng không chính thc thi t l p b i
i qung hoi qu n lý c p cao c a các b ph n
0 Không có chính sách rõ ràng
4 Qu c tích h u qu n lý Phân c p trách nhi m rõ ràng v tiêu th
1 Liên l c không chính th c gi a các k i s d ng
4 Các kênh truy n th ng chính th c và không chính th c s d ng xuyên bi qung và các nhân viên qung các c p
3 Ban quc s d t kênh chính cùng v i ti p xúc tr c ti p v i h tiêu th ng l n
1 Liên lc không chính th c gi a các k i s d ng
3.2.4 H thng thông tin, qung
M c H ng Thông tin Quth ng
4 H ng toàn di n có các m c tiêu, giám sát tiêu th , xác th
nh lng hóa ti t ki m và cung c p ngân sách, theo dõi
3 Các báo cáo giám sát mc tiêu dng h ti tng h tiêu th c tit kic thông báo cho h tiêu th
2 Các báo cáo giám sát mc tiêu dng h ti ngu c p không chính thc trong ngân sách
1 Chi phí NL ch c báo cáo d a so dùng n i b trong b ph n k thut
0 Không có h th ng thông tin ng tiêu th
3.2.5 Tip th t kiti ng
M c Tip th c a thành tích b o t ng
4 qu ng bá hi u qu NL và QLNL
3 n th c c a nhân viên và chi n d ch qung xuyên
2 Có mo không chính th c v nh n th c ca nhân viên
1 Các ti p xúc không chính th xúc ti n hi u qu NL
0 Không xúc tin hi u qu NL
M c Các tiêu chí v c ti t ki m/ nâng cao hi u su
4 Tích cc nâng cao nhn thc v ng v trình tht cho t ct i m hi ci thin
3 S d ng tiêu chí th i gian hoàn v i vi tt ccác kho
2 s d ng ch tiêu th i gian hoàn v n ng n h n
1 Ch áp d ng bi n pháp chi phí th p
Chính sách T chng l c H ng TT Marketing th qu n lý Hình 3.2: Bi k t qu ng quth ng
D a vào bi hình 3.2 ta th y h ng qu th ng c a Công ty
Doanh nghiệp cần tối ưu hóa chi phí vận hành ở mức trung bình thấp Việc áp dụng các giải pháp công nghệ cao và có hiệu quả sẽ mang lại lợi ích bền vững Các kế hoạch được thiết lập cần tập trung vào tiết kiệm hiệu quả chi phí trong quá trình thực hiện Công ty nên xây dựng hệ thống, thành lập ban quản lý và xây dựng các hoạt động nâng cao hiệu quả hoạt động Thêm vào đó, công ty cần đặt ra mục tiêu cụ thể, xây dựng kế hoạch thực thi hiệu quả.
46 ho ng và giám sát quá trình th c hi n hi u qu y m nh tuyên truyo ý th n s d ng ti t ki m hi u qu
3.3 Các gii pháp ti t ki d ng
n khai các gi i pháp ti t ki u mang li hiu qu nh nh Các gic hi n i vi hth :
- Lt v i th i: Nh m t n d ng v i v n trong quá trình s n xu t, công ty n hành l i v i công su t 3 t n/h dùng nguyên li u là v i v n trong quá trình s n xu t
Vi c l m thi ng nhiên li u s d ng cho quá trình s n xu ng chi phí giành cho vi c x lí v i v n
3.4 Hin tr ng tiêu th ng ca công ty
Công ty s d ng nhi u lo ph c v cho s n xu t Các lo i
ng chính mà công ty s d n, than, d u DO, c i
Ngun than s d ng ch y c c p t m than C m Ph Ngu n cung c c mua t n quc
B ng 3.1 : Bin cho các ngành s n xu t (có hi u l c t 01/08/2013) [5]
STT NG ÁP D NG GIÁ N
Da vào d u tiêu th và thli ng t phòng k toán ca công ty cung cng hng trung bình ca
B ng 3.2: B ng giá trung bình c a các lo ng [5]
n, than, c c s d ng trong quá trình công ngh , còn d u
c s d ch y xe con (16 ch , 7 ch ), xe nâng và làm nhiên li u cho
Các loc s d ng trong công ty bao g n, than và d u
Hin tr ng s d ng và tiêu th các lo ng c n
c trình bày chi tit trong mc a, b, c, d a Tình hình tiêu th n
Bài viết trình bày việc sử dụng năng lượng mặt trời và một số thiết bị như máy may, máy cắt, quạt thông gió lọc bụi, quạt điện, điều hòa, máy nén khí Dữ liệu tiêu thụ năng lượng giai đoạn 2011-2013 được thể hiện chi tiết trong bảng 3.3 và biểu đồ 3.4.
B ng 3.3: Th ng kê d u tiêu th li n 2011 ÷ 2013 [ 5]
n tiêu th n tiêu th ti p t
+ Tình hình tiêu th n c a công ty không nh theo t ng tháng có xu
n v nh ng tháng cu n tiêu th trong tháng 10 cao nh t v 0.000 kWh và kho ng 200.000 kWh trong tháng thp nh t là tháng 2)
+ Ngoài ra, hi n t c h th ng qu
ng hoàn ch nh nên nhi u kh ng không c n thi t x y ra trong quá trình tiêu th b Tình hình tiêu th than
Tình hình tiêu th n 2011 ÷ 2013 cc th ng kê chi ti t qua b ng 3.4 và th hi n qua bi hình 3.6:
B ng 3.4: Th ng kê d u tiêu th li n 2011 ÷ 2013 [ 5]
Hình 3.6: Bi t ng than tiêu th n 2011-2013 [ 5]
ng than tiêu th v kg tháng
+ M c chênh l ch tiêu th than gi
2013 có s bi ng l n nh ng s d ng l n nh t vào các tháng 8,9,10 và thp nh chênh gi a tháng cao nh t và th p nh t kho
242 t n than. c Tình hình tiêu th d u DO và c i
D c s d ng cho quá trình ch y xe con (16 ch , 7 ch ), xe nâng và làm nhiên lin d phòng
Ci dùng cho quá trình kh
Tình hình tiêu th d u DO và c2013 cc th ng kê chi tit qua b ng 3.5 :
B ng 3.5: Th ng kê d u tiêu th d u DO và c li 2013 [ 5]
+ Tình hình s d ng d u và c u gi a các tháng, s d ng nhi u vào các tháng gi a u s n xu
+ Tiêu th d u DO vào tháng 7 là l n nh t (1,42 t n)
+ Tiêu th c i vào tháng 12 là l n nh t (260,4 m 3 ) d T ng h p tình hình tiêu th ng c a Công ty
D a vào d u th ng kê trong các b ng 3.3 ÷ 3.5, ta có b ng 3.6 t ng h p li
B ng 3.6: Th ng kê d u tiêu th li ng n 2011 ÷ 2013 [ 5]
T ng c c th ng kê qua b ng 3.7 c th hi n trên bi hình 3.7
B ng 3.7: Tình hình tiêu th và chi phí ng cho t ng d [ 5]
Hình 3.7: Bi chi phí các lo [ 5]
D a vào bi chi phí các long 2013 ta thn là l n nh t (50,67%), theo sau là than (b ng 40,83%), c i (6,17%), chi phí cho d u DO là th p nh t 2,6%
3.4.3 Nhn dng tit king
th c hi n m t s bi ti t king khu v c lò
c trình bày t i m c 3.3) Tuy nhiên, công ty v n còn m t s m có th c i to, s a ch a nh m giúp tit king tiêu th
- H tha công ty hong liên t c và v n có nhi c i t o ti t ki c b o ôn l i các b ph n t n d ng
t s b c c hc s a ch a kh c ph c, gây t n th t nhi ng, nên có th n hành c i t o l i h ti thc nh m gi m th t thoát nhiêt, ti t ki m nhiên li u cho lò
- Nâng cao ý th c c i s d n qu n lí tiêu th ng nhnh Tuy nhiên v n còn m t s v trong công tác s d rò r khí nén, vi c b t t t các thit
55 b Công ty có th ti nâng cao a ý th c ti t ki
ng c a các nhân viên trong công ty
3.5 Nghiên cu và tính toán các gi i pháp ti t ki ng nhi t
Trong công ty có nhi u h ng tiêu th , thi t b tiêu th th
H thn, h ng chi u sáng, h ng khí nén, h th th th gi i h n c tài nên trong bài lu kh t kii vi h ng nhi t th
H ng s n xuth c ca công ty g m có 2 tr m:
+ Tr m lò s 1 g t than (1 t n/h, 2 t n/h và 2,5 tt vi phthi 3 tn/h mi lt
t than tr m lò s 1 có s d ng c n xu t ra là
i áp su t v i ph th i s n su 3,8bar
B ng 3.8 Thông s k : thut, vn hành i trm s 1 c a Công ty [ 5]
+ Tr m 2 g m: Hait than, lò th nh t có công su t là 2,5 t n/h (áp su t 3,2 bar) và hai có công su t là 3 t n/h (áp suth 3,5 bar) thông s c m lò s 2:
B ng 3.9 Thông s k : thut, vn hành i trm s 2 c a Công ty [5]
m 2 v i t ng công su t thi t k là 11 t máy có mua thêm m t v i ph th ng nhu c u m rng Hin và lò 2,5 t n tr m lò s ng ho t v i 3 tng ng m r n a nhà máy ch y t than c m 4A C m
Ph Trong quá trình ho
m than khói th i, chúng tôi nh n th y h s không khí th m
van gió cu ch nh Các b hâm c a lò 1 t n, 2 t n tr m lò s 1 và lò 2,5 t n tr m lò s c s a ch b
B ng 3.10: Thông s khói th i ti mt s [ph l c 6]
Nhiên liu Than Vi vn Than Than
Nhi khói th i o C 232 175,7 137,6 243,1 237,6 Nhi môi
B ng 3.11: Thành ph n than s d t lò [ph l c 5 ]
STT Thành ph n Kí hiu Giá tr
10 Nhit tr nhiên li u Q kJ/kg 25.523
Da trên thành phn nhiên li u phân tích và thông s khói th c, ta tin hành tính toán hi u su t cho n, r 2,5 t n và 3 t n
Tính toán hi u su t 2 t n/gi a Th tích không khí
+ H s không khí th a: D a vào k t qu phân tích khói ta có th tính theo công th c g
Theo bng 3.11 ta th y n O 2 = 12,34%, thay vào công th c 3.4 ta có:
+ Th tích không khí lý thuy t:
lv lv lv lv kk C S H O
Thay các thông s b ng 3.12 vào công th c:
Thay kt qu vào công thc:
+ Th tích nito lý thuy t: kk lv
V H O (m 3 /kg) b Entanpi c a không khí và s n ph m cháy
Vi nhi c a khói là 232 0 C tra b ng 3.3 [2]c:
+ Entanpi c a 1 m 3 tc không khí nóng là: (C.t)kk = 310,908 (kJ/m 3 tc) + Entanpi c a 1 m 3 tc RO2 là: (C.t)RO2 = 423,34 (kJ/m 3 tc) + Entanpi c a 1 m 3 tc N2 là: (C.t)N2 = 303,136 (kJ/m 3 tc) + Entanpi c a 1 m 3 c là: (C.t)H2O = 356,116 (kJ/m 3 tc)
I K 0 ,1241.423,345,05.303,1360,45.356,1162216,45 (kJ/kg) + Entanpi không khí lý thuy t:
+ Entanpi không khí l nh lý thuy t:
+ Entanpi không khí l nh th c t:
+ Entanpi khí RO 2 trong khói:
I N (kJ/kg) i lò ghi ta ch c các thông s
+ Nhi t dung riêng (t nhi c t) a x: Cpx = 0,933 kJ/kgK
+ T l tro bay theo khói: a b = 0,2 (thông s c)
+ T l tro bay theo x : a x = 0,8 (thông s c) ng Cacbon còn l i trong tro bay: C
: C x = 34% c Tính toán t n th t nhi t và hi u su t c ng nhi
dv : ng nhing vi 1 kg nhiên liu, kJ/kg
2 1 dv dv dv dv dv dv dv dv
u su s gi ng nhi t h ng nhi
, %, (3.17) hay q 1 100 q 2 q 3 q 4 q 5 q 6 , % (3.18) + T n th t do cháy không hoàn toàn v m c, q 4 (%)
A lv ng tro, A lv = 16,9% t lv
Q : Nhi t tr th p c a nhiên li u, Q t lv = 6106 kcal/kg ab: T l tro bay theo khói: a b = 0,2 a x : T l tro bay theo x : a x = 0,8
Ctng Cacbon còn l i trong tro bay: C t = 34%
Cxng Cacbon còn l i trong x : C x = 34%
+ T n t do khói th i mang ra ngoài q th 2 (%)
Ik: entanpi khói th i, I k = 5039,76 (kJ/kg)
Ikkl: entanpi không khí lnh, Ikkl = 677,98 (kJ/kg) q4 n th t do cháy không hoàn toàn v m: t c, q4 = 11,16%
+ T n th t do cháy không hoàn toàn v m t hóa h c, q3(%)
kt : H s không khí th kt = 2,42
CO: N CO trong khói, CO = 171 ppm = 0,0171 %
+ T n th t nhi t tng, q 5 (%) q 5 có th nh theo s , v i lò có công su t là 2 t n/h (tra
+ T n th t nhi t do x mang ra ngoài, q 6 (%)
A lv ng tro, A lv = 16,9% ax: T l tro bay theo x : ax = 0,8
Cpx: Nhit dung riêng (t nhi t) ca x, Cpx = 0,933 kJ/kgK t x : Nhi c a x , t x = 600 0 C
Cxng cacbon còn l i trong x , C x = 34% t lv
Q : Nhi t tr th p c a nhiên li u, Q t lv = 25523 kJ/kg
B ng 3.12: B ng tính hi u su
4 ng cacbon còn l i trong tro bay
6 Nhi không khí l nh tkkl oC 33,7 34,8 32,4
7 Nhi khói th i tkt oC 232 243 238
8 Th tích không khí lý thuy t kk 0
9 Th tích khí RO2 V RO 2 m 3 /kg 1,241 1,25 1,25
10 Th tích khí Nito lý thuy t V N 0 2 m 3 /kg 5,05 5,01 5,01
12 Entanpi ca 1m 3 tc không khí nóng
13 Entanpi ca 1m3tc không khí l nh
14 Entanpi ca 1m 3 tc RO 2 (C.t) RO2 kJ/m 3 tc 423,34 443,69 432,66
15 Entanpi ca 1m 3 tc Nito (C.t)N2 kJ/m 3 tc 303,136 317,14 309,82
17 Entanpi khí RO2 trong khói IRO2 kJ/kg 525,36 556,77 542,93
18 Entanpi khí Nito trong khói IN2 kJ/kg 1530,83 1587,99 1551,34
20 Entanpi khói lí thuyt I o k kJ/kg 2216,45 2311,86 2257,47
21 Entanpi không khí lý thuy t
23 Entanpi khói th i I k kJ/kg 5039,76 7119,34 7191,14
24 Entanpi không khí lnh I kkl kJ/kg 677,98 957,23 976,36
25 Nhit dung riêng c a x Cpx kJ/kgK 0,933 0,933 0,933
27 T n th t nhi do cháy t không hêt v m c q 4 % 11,16 10,96 10,96
28 T n th t nhi t do khói th q 2 % 15,18 21,19 21,37
29 T n th t nhit do cháy không ht v m t hóa h c q 3 % 0,13 0,39 0,19
33 Hiu sut trung bình h th q tb % 66,28
Nhn xét: Qua tính toán hiu sut ta nh n th y
+ Hi u su t h tha nhà máy th p
+ T n th t nhi t do khói th 2 cao (h s không khí th a cao)
+ T n th t nhi t do cháy không h t v m c q 4 còn cao (do không kim
c vi c làm m than, d n làm m than quá m c cho phép)
3.5.2 H ng cung cth t b s d a Tr m lò s 1
c khi phân ph d ng cho h tiêu th Áp su t t
ng t i bình tích x tr c ti ng
n xu t t t v i ph th 1 bình tích riêng 1m 3 ,
Lò 2,5 tấn Lò 1 Lò 2 tấn t n ấ Ống góp Đường
m s ng phân phng tiêu th t t ng bình tích x ng
i hai trc c p s d ng may s 1 và s
ng góp chung c ng r phân ph n ng cóth ng bàn là s d ng t i công ty hi n nay vào kho ng 600 chi c Ph n l gia nhi t cho bàn
th ng b n d ng l sau khi s d c th i tr c tip xuc thi nhà máy
d ng t i khu n n n i (13 n i to và 4 ni nh ) và s n i nu canh là 8 (5 n i to và 3 n i nh ) c n i
ng kính 90 cm, cao 43 cm và n i nh ng kính 65 cm, cao 40 cm
d ng cho nc thu h i v mà x i qua van x
i M t s v rò r ng c p cho n i n u và m t s i n u h ng Áp su t van an toàn t i n i n u th p nên khi n ra ngoài nhi u
Hình 3.12: nguyên lý phân phi hthc [ 5]
H ng phân phth c ca nhà máy h u h c bc bo ôn và có h th d ng tng Ch có các v trí van và m t s cút n c bc bo ôn ng t c x
d c t n d ng l i mà x tr c ti ng Nhi n 90 o C
d ng cho bàu ch nh theo nhân viên s d ng bàn là nên hi u qu s d i ra còn l khi s d c tn d ng l ng
3.6 Các gii pháp ti t ki ng nhit
D a vào k t qu kh o sát th c t khu v c h ng nhi t, k t qu tính toán th hi u su n tr ng s d t s gii pháp tit kii vi h ng nhith
Điều chỉnh vận hành hệ thống xử lý khói thải lò 2t/h và lò 3t/h, tối ưu hóa quá trình cháy và xử lý nhiên liệu, nhằm nâng cao hiệu quả và giảm thiểu khí thải.
3.6.1 ng bng ng d a Hin tr ng:
Qua quá trình kh o sát h ng c p nhi t t i Công ty nh n th y khu v c lò th
th ng ng phân ph c b o ôn ho c l p b o ôn b h ng
ng, m t s n ng d Nhi b m t t m trên trung bình kho ng 120 150 0 C
1 Tr m lò 1 4 Tr tròn Dài 0,3m ng kính 0,1m 0,3768 120
2 Van vào ra bình tích Tr m lò 1 10 Tr tròn Dài 0,3m ng kính 0,15m 1.4130 142
Tr m lò 1 2 Tr tròn Dài 11m ng kính 0,1m 6,9080 118
t n/h Tr m lò 1 4 Tr tròn Dài 0,22m ng kính 0,74m 2,0447 155
t n/h Tr m lò 1 4 Tr tròn Dài 0,74m ng kính 0,1m 0,9294 155
ng d n khói t ph n tích nhi t sang b
t v i v n 1 Tr tròn Dài 1m ng kính 0,95m 2,9830 195
t v i v n 1 Tr tròn Dài 4,5m ng kính 0,05m 0,7065 104
Tr m lò 2 8 Tr tròn Dài 0,92m ng kính 0,2m 4,6220 155
12 Tr m lò 2 2 Tr tròn Dài 0,4m 0,5024 150
Tr m lò 2 2 Tr tròn Dài 0,45m ng kính 0,2m 0,5652 149
14 Van ng góp Tr m lò 2 7 Tr tròn Dài 0,35m ng kính 0,2m 1,5386 150
ng s n xu t 6 Tr tròn Dài 0,6m ng kính 0,3m 3,3912 120
ng s n xu t 64 Tr tròn Dài 0,3m ng kính 0,2m 12,0576 69-
xu t Công ty nên ti n hành b c cách nhi b t m trên nh m gi m tn th t nhi ng c Tính toán tit king:
- Nguyên t c ti t ki ng: B c các nhi gi m t n th t nhi t ra
- Ti t ki ng:ng ti t ki m ph thu c vào di n tích và nhi vách ngoài ca nhm c n b c cách nhi t
- D li u t i nh ng v trí c n b c b o ôn
Trên th ng có r t nhi u lo i v t li u cách nhi y tinh là phù h vì nó cách nhi t t t, d dàng và r n Ch n lo i bông th y tinh ti
Hình 3.14: Bông thy tinh cách nhi t
+ Di n tích các v trí c n b c bo ôn: F = 40 m 2
+ T n th t nhi t hi n t i, ti các v trí là:
+ Nhi b m t các v trí sau bc bo ôn: t 2 = 65 0 C
+ Thông s c a vt li u cách nhi t (bông th y tinh):
0 C + T n th t nhi c cách nhit là:
- Tính toán hi u qu kinh t :
ng nhi t ti t ki c là:
ng 10h/ngày và 330 ngày trong my s gi v n hành c
ng than ti t ki c trong m
V i giá than hi n t t kiti c s tin là :
V i chi phí 1m 2 v t li hí l t 1m 2 v t li u là
- ng gi m phát th i CO 2 [12]. c f s HV CEF X
Fsng nhiên li u ti t ki c, kg
HVf: Nhi t tr c a nhiên li u, MJ/kg
CEF: H s phát th i cacbon, CEF = 25,2 tC/TJ
Thay s vào công th c trênc: tCO 2 = 3,667.10 -6 42856,54.25523.25,2.0,98 = 99057 kg t n99
Kt qu tính toán chi ti t xem ph n ph l c 1
n xu t t c s d ng nhu c u c cho h th d ng cho nc s d ng vào bu i sáng, th i gian s d ng 3h/ngày, v i t ng
Bàn là hơi nước sử dụng nguồn nước khoảng 4-5 lít, áp suất nước dùng cho bàn là khoảng 2 kg/cm² Hệ thống phun hơi nước trực tiếp vào vải, phần hơi nước còn lại được gia nhiệt cho bơm và thu hồi, giúp tiết kiệm nước và năng lượng.
ng, còn phc x tr c ti p xu ng c ng
Th c hi b mt ng t i v trí x , nhi c là 86 o C
hi n tr xu t gi i pháp: n dc
Thu h t s t n d ng nhi t nóng t m nhiên li gia nhing x c b sung (gi m chi phí v n hành x c s d ng) Theo kinh nghi m th c t vi c c m i 6 0 C thì s làm gia
Nguyên t c ti t ki m: Các thi t b s d i c u là các thi t b
m b o tiêu chu n c c cho lò nên có th s d
c c i v có áp su t trên 1bar và nhi lên
d c c p lò s gi m tiêu hao nhi m
c chi phí v n hành (gi m chi phí x c tiêu th ) c ng:
Tit king ti t ki c chính
ng than gin dc m t ph n nhi t mà không ph i s d ng nhi t t gia nhi thu hc kho ng 60% so v i sn xung kho ng 23,4m 3 /ngày
+ Hi u su t trung bình h th 66,28 %
ng than tiêu th trung bình 1 n tt = 6,06 t n
+ Nhit tr than: q v = 25523 kJ/kg + Nhi c c t nc = 27 o C
+ c cp: i nc = 112,86 kJ/kg + Áp sun xu t: p h = 3,8 bar
i v trong ngày là: Gn = 23361 (kg/ngày)
+ V i giá than hi n t t kiti c s tin là: 152318,1.2085 = 317583238,5
+ S n titi t kic trong 1 tháng là: 26465269,88
i pháp bao g c i t o l ng ng, chi phí lng t bình ch
tr , van và các thi t b ph tr c tính chi phí cho gi i pháp là 265 tring bao gm:
+ Lng ng thu h i t ng chi u dài kho ng 250m
+ Chi phí lt và thi t b ph ki n: 50 tri
ng gi m phát th i CO 2 c f s HV CEF X
Fsng nhiên li u ti t ki c, kg
HVf: Nhi t tr c a nhiên li u, MJ/kg
CEF: H s phát th i cacbon, CEF = 25,2 tC/TJ
Xc: h s oxy hóa cacbon, Xc = 0,98
Thay s vào công th c tc: tCO 2 = 3,667.10 -6 152318,1.25523.25,2.0,98 = 352063,3 kg 352 t n
Kt qu tính toán chi ti t xem ph l c 2
3.6.3 Tn dng nhit khói th gia nhic cp a Hin tr ng:
Các b c t i tr m lò s 1 (lò 1 t n/h, lò 2 t n/h) và tr m lò s 2 (lò
3 t h ng nên không có kh n dc nhi t t khói th khói th i t các lò trên là khá cao t 232 0 C÷243 0 C
N u t n d c ngu n nhi t này có th t ki ti c mng nhiên liu không h nh b Gii pháp:
Nhi khói th i có ng r t l n hi u su t c u nhi t
khói th i th p thì q 2 gi m song ph i ch t o b m t ph l ng khói M t khác, n u nhi khói quá th p d gây
ng này l i d hòa tan SO 3 t o thành axit H2SO4 gây hii Nhi c trong khói bng g i là nhi nh trong nhiên li u càng cao thì nhi u nhi khói th i ph i.
Theo b ng 3.11 ta th y nhiên li u có t l nh là 0,5% nh
c nhi a khói th i là 120 0 y ta có th gi m nhi t
V y ta có th l p b c loi sôi thay cho các b ng t n d ng nhi t khói th hình 3.14
Hình 3.15 l p b c loi sôi c Tính toán tit king
4- Van an toàn 5- Van m t chi u 6- Van hãm 7- V ng tái tu n hoàn
ng than gin dc m t ph n nhi t mà không ph i s d ng nhit t gia nhi t c cp
S gi v n hành trong ngày: 10 gi , s ngày v Nhit tr nhiên li u là: 25523 kJ/kg
áp su t 4 bar là: i 1 = 2738 kJ/kg
Entanpi cc áp sut 4 bar ng v i nhi 27 0 C là: i2 = 112,86 kJ/kg Entanpi cc áp su t 4 bar ng v i nhi sôi là: i 2 , 604,7 kJ/kg
+ Nhing c n thi gia nhio hòa áp su t 4 bar là:
ng tiêu hao nhiên li u là:
ng nhi c cc gia nhi t t i nhi sôi là:
ng tiêu hao nhiên li u ng h p này là:
Vng nhiên li u ti t kic là:
Mtit king nhiên li u là
V i giá nhiên li ng/kg thì mt kic s ting
Chi phí thc hi n gi i pháp:
T t b + chi phí lt, nhân công ng
Thi gian hoàn v n là: 13,5 tháng
ng gi m phát th i CO 2 c f s HV CEF X
Fsng nhiên li u ti t kic, kg
HV f : Nhi t tr c a nhiên li u, MJ/kg
CEF: H s phát th i cacbon, CEF = 25,2 tC/TJ
Xc: h s oxy hóa cacbon, Xc = 0,98
Thay s vào công th c: tCO 2 = 3,667.10 -6 201960.25523.25,2.0,98 = 466804 kg = 466,8 t n
Kt qu tính toán chi ti t xem ph l c 3
3.6.4 Hiu ch nh quá trình v n hành h thi. a Hin tr ng: H ng s n xuth c ca công ty gm có 2 trm:
- Trm lò s 1 g t than (1 t n/h, 2 t n/h và 2,5 tt vi ph i 3 t n/h mth i lt than trm lò s 1 có s d ng c n xui áp su t 4 bar
Hi n t i Công ty s d t v i ph ph m liên t c, ngoài ra còn s d ng
t than, 2 lò ng ng v t than v n hành luân phiên Th i gian ho ng trung bình c a các lò kho ng 10h/ngày Ph t
80 cao nh t trong ngày vào th m t 8h 10h (do trong th c s d ng nhi u
Công ty sản xuất vật liệu chịu lửa sử dụng phương pháp cào hút tro xỉ trên ghi lò ra khi ngừng lò Quá trình vận hành không tiến hành nung lò, khi vận hành lò trở lại sẽ sử dụng thiết bị kèm theo, đảm bảo nhóm lò và thời gian nung lò phù hợp.
Bài viết đề cập đến việc tính toán hệ số không khí thừa cho các lò hơi, với công suất khoảng 40 tấn hơi/giờ Hệ số này được tính toán dựa trên công suất thiết kế mục tiêu khoảng 10 tấn hơi/giờ, giảm khoảng 50% so với công suất danh nghĩa Việc tính toán này cần dựa trên thông số khói thải để đảm bảo hiệu quả hoạt động của lò hơi.
i, y h s không khí th a c u trên 2,4 ÷ 3,5 (xem chi ti t b ng 3.13) Nhi khói thu trên 200 0 C tr lên, do các b hâm c a các l hc sa cha
Bãi chứa than khu vực này tạm thời sử dụng một gian lều, không gian hạn chế do thiếu vật liệu Điều kiện bảo quản không lý tưởng, dễ gây giảm chất lượng than (do nhiệt độ cao, mưa nắng) Than dễ bị ẩm mốc hoặc bị cuốn trôi bởi mưa xuống các cống rãnh.
Than c p vào n c các công nhân v n hành t
m cho than, khi than cháy s m t m ng nhi t
nâng nhi c n nhi sôi, r i bay
ng v i nhi c a khói th i và th ng khói th m cho than c p vào n ng than tiêu th
Chất lượng than kém do nhà cung cấp, thiếu thiết bị kiểm soát, dẫn đến than cháy không hết, lãng phí nhiên liệu và hiệu suất sử dụng thấp Giải pháp cần được đưa ra.
Các s u th li c t trong vi c s d a m t s h tiêu th
K t lu n
Qua vi c kh o sát tình hình c t ho th t ng c a 2 công ty trên ta th y các công ty vn vi c ti t ki m và s d ng hi u qu
N c các bi n pháp t t cho vi c s d
ng Vì v y, vi i pháp ti t ki m và s d ng hi u qu là v c p thi t và c n ph c áp dng r ng rãi trong toàn qu c.
Trong các ngành công nghi p nói chung và công ngh D t may nói riêng thì
t b không th thi u c tiêu th các lo i nhiên li t, Vì v y vi a các gi i pháp ti t ki m
ng nhi t trong khu v nên c p thi làm sáng t v này chúng ta s kh o sát hi n tr ng s d ng th i tính toán
các gi i pháp ti t ki ng nhi t t i công ty may xu t kh u Hà Phong
K ho c thc hin theo th t
Kim tra giám sát và x lý k p th m rò r khí nén và t ng b o
ng ng d i pháp ti t ki ng s 1): Công ty nên tri n khai ngay các gi p, th c hi n
n và hi u qu cao (th i gian hoàn v
T n d i v (gii pháp ti t ki ng s 2 gi i pháp th c t , d dàng th c hi n và c i t o V n, hn ch ng t n th t nhi t trong toàn b nhà máy
T n d ng nhi t th a khói th gia nhi c c p (gi i pháp s 3 ):
i hi u qu cao, d th c hi n Th i gian hoàn v n kho ng
Hiu ch nh quá trình v n hành cho h th (gii pháp ti t ki
ng s 4 t trong s các gi i pháp có tính kh i l i ích kinh t l n v a ph i, công ty nên xem xét c , chi ti th có k ho
Gi i thi u chung v công ty
Thông tin chung
Công ty CP may xu t kh c thành l p t v i t ng di n tích là 60.000 m 2 a bàn t nh B c Giang, do ông Nguy n
Garco Hà Phong là công ty chuyên sản xuất các mặt hàng may mặc chất lượng cao, đa dạng, bao gồm đồ dệt kim, nỉ, quần áo thể thao và quần áo trẻ em Hệ thống quản lý tiên tiến và chuyên môn hóa sản xuất giúp Garco Hà Phong duy trì chất lượng sản phẩm và đáp ứng nhu cầu thị trường trong và ngoài nước Công ty cam kết đáp ứng các đơn đặt hàng khổng lồ trên toàn cầu.
Tình hình ho ng c a công ty
ng s n xu t chính Kh i s n xu t tr c ti p g m 2 phân
n, k c ph trách trung toàn b ho ng c a nhà máy
Công ty thực hiện sản xuất sản phẩm thông qua nhiều giai đoạn khác nhau Bên cạnh đó, công ty còn phụ trách quản lý vận hành hệ thống phân phối, xử lý sức vận hành và phối hợp với các phòng ban liên quan.
ng khác th c hi n b nh k
Tình hình s n xu ng s n xu t làm vi c 10h/ ngày (không tính gi ngh n, k
Công ty luôn ưu tiên bảo trì, bảo dưỡng thiết bị Kế hoạch sửa chữa bảo dưỡng thiết bị công nghệ trong các dây chuyền sản xuất được lập sẵn và có bộ phận chuyên trách đảm nhiệm.
ng, vì v y các s li u thông tin v ng và s n ph u do
i qun qu n lý [5] b Tìm hi u quy trình s n xu t
dây chuy n công ngh và quy trình s n xu t cc mô t trong hình sau:
Kiểm vải và test vải
Cấp phát vải cho t c ổ ắt
Nhận phụ ệ li u Kiểm tra ph ụ liệu
Cấp phát phụ liệu cho bộ phận sả n xu t ấ
Kiểm tra cắt, in thêu, ép mex
B ộ phậ n may Kiểm tra nhận xét mẫu đầu chuyền
quy trình s n xu t c a công ty, ta th c y
c s d ph c v sinh ho t c a công nhân
Là Ki m tra end line 1
Hoàn thi n Ki m tra sau là
Hi n tr ng qu ng
p th t ki Ti ti ng
ho ng và giám sát quá trình th c hi n hi u qu y m nh tuyên truyo ý th n s d ng ti t ki m hi u qu
Các gi i pháp ti t ki d ng
n khai các gi i pháp ti t ki u mang li hiu qu nh nh Các gic hi n i vi hth :
- Lt v i th i: Nh m t n d ng v i v n trong quá trình s n xu t, công ty n hành l i v i công su t 3 t n/h dùng nguyên li u là v i v n trong quá trình s n xu t
Vi c l m thi ng nhiên li u s d ng cho quá trình s n xu ng chi phí giành cho vi c x lí v i v n.
Hi n tr ng tiêu th ng c a công ty
Các d ng tiêu th
Công ty s d ng nhi u lo ph c v cho s n xu t Các lo i
ng chính mà công ty s d n, than, d u DO, c i
Ngun than s d ng ch y c c p t m than C m Ph Ngu n cung c c mua t n quc
B ng 3.1 : Bin cho các ngành s n xu t (có hi u l c t 01/08/2013) [5]
STT NG ÁP D NG GIÁ N
Da vào d u tiêu th và thli ng t phòng k toán ca công ty cung cng hng trung bình ca
B ng 3.2: B ng giá trung bình c a các lo ng [5]
n, than, c c s d ng trong quá trình công ngh , còn d u
c s d ch y xe con (16 ch , 7 ch ), xe nâng và làm nhiên li u cho
D u tiêu th li ng
Các loc s d ng trong công ty bao g n, than và d u
Hin tr ng s d ng và tiêu th các lo ng c n
c trình bày chi tit trong mc a, b, c, d a Tình hình tiêu th n
Bài viết trình bày việc sử dụng năng lượng trong chiếu sáng và một số thiết bị như máy may, máy cắt, quạt thông gió lọc bụi, quạt điện, điều hòa, máy nén khí Dữ liệu tiêu thụ năng lượng giai đoạn 2011-2013 được thống kê chi tiết trong bảng 3.3 và biểu đồ 3.4.
B ng 3.3: Th ng kê d u tiêu th li n 2011 ÷ 2013 [ 5]
n tiêu th n tiêu th ti p t
+ Tình hình tiêu th n c a công ty không nh theo t ng tháng có xu
n v nh ng tháng cu n tiêu th trong tháng 10 cao nh t v 0.000 kWh và kho ng 200.000 kWh trong tháng thp nh t là tháng 2)
+ Ngoài ra, hi n t c h th ng qu
ng hoàn ch nh nên nhi u kh ng không c n thi t x y ra trong quá trình tiêu th b Tình hình tiêu th than
Tình hình tiêu th n 2011 ÷ 2013 cc th ng kê chi ti t qua b ng 3.4 và th hi n qua bi hình 3.6:
B ng 3.4: Th ng kê d u tiêu th li n 2011 ÷ 2013 [ 5]
Hình 3.6: Bi t ng than tiêu th n 2011-2013 [ 5]
ng than tiêu th v kg tháng
+ M c chênh l ch tiêu th than gi
2013 có s bi ng l n nh ng s d ng l n nh t vào các tháng 8,9,10 và thp nh chênh gi a tháng cao nh t và th p nh t kho
242 t n than. c Tình hình tiêu th d u DO và c i
D c s d ng cho quá trình ch y xe con (16 ch , 7 ch ), xe nâng và làm nhiên lin d phòng
Ci dùng cho quá trình kh
Tình hình tiêu th d u DO và c2013 cc th ng kê chi tit qua b ng 3.5 :
B ng 3.5: Th ng kê d u tiêu th d u DO và c li 2013 [ 5]
+ Tình hình s d ng d u và c u gi a các tháng, s d ng nhi u vào các tháng gi a u s n xu
+ Tiêu th d u DO vào tháng 7 là l n nh t (1,42 t n)
+ Tiêu th c i vào tháng 12 là l n nh t (260,4 m 3 ) d T ng h p tình hình tiêu th ng c a Công ty
D a vào d u th ng kê trong các b ng 3.3 ÷ 3.5, ta có b ng 3.6 t ng h p li
B ng 3.6: Th ng kê d u tiêu th li ng n 2011 ÷ 2013 [ 5]
T ng c c th ng kê qua b ng 3.7 c th hi n trên bi hình 3.7
B ng 3.7: Tình hình tiêu th và chi phí ng cho t ng d [ 5]
Hình 3.7: Bi chi phí các lo [ 5]
D a vào bi chi phí các long 2013 ta thn là l n nh t (50,67%), theo sau là than (b ng 40,83%), c i (6,17%), chi phí cho d u DO là th p nh t 2,6%
Nh n d ng ti t ki ng
th c hi n m t s bi ti t king khu v c lò
c trình bày t i m c 3.3) Tuy nhiên, công ty v n còn m t s m có th c i to, s a ch a nh m giúp tit king tiêu th
- H tha công ty hong liên t c và v n có nhi c i t o ti t ki c b o ôn l i các b ph n t n d ng
t s b c c hc s a ch a kh c ph c, gây t n th t nhi ng, nên có th n hành c i t o l i h ti thc nh m gi m th t thoát nhiêt, ti t ki m nhiên li u cho lò
- Nâng cao ý th c c i s d n qu n lí tiêu th ng nhnh Tuy nhiên v n còn m t s v trong công tác s d rò r khí nén, vi c b t t t các thit
55 b Công ty có th ti nâng cao a ý th c ti t ki
ng c a các nhân viên trong công ty
Nghiên c u và tính toán các gi i pháp ti t ki ng nhi t
H ng s n xu th c
H ng s n xuth c ca công ty g m có 2 tr m:
+ Tr m lò s 1 g t than (1 t n/h, 2 t n/h và 2,5 tt vi phthi 3 tn/h mi lt
t than tr m lò s 1 có s d ng c n xu t ra là
i áp su t v i ph th i s n su 3,8bar
B ng 3.8 Thông s k : thut, vn hành i trm s 1 c a Công ty [ 5]
+ Tr m 2 g m: Hait than, lò th nh t có công su t là 2,5 t n/h (áp su t 3,2 bar) và hai có công su t là 3 t n/h (áp suth 3,5 bar) thông s c m lò s 2:
B ng 3.9 Thông s k : thut, vn hành i trm s 2 c a Công ty [5]
m 2 v i t ng công su t thi t k là 11 t máy có mua thêm m t v i ph th ng nhu c u m rng Hin và lò 2,5 t n tr m lò s ng ho t v i 3 tng ng m r n a nhà máy ch y t than c m 4A C m
Ph Trong quá trình ho
m than khói th i, chúng tôi nh n th y h s không khí th m
van gió cu ch nh Các b hâm c a lò 1 t n, 2 t n tr m lò s 1 và lò 2,5 t n tr m lò s c s a ch b
B ng 3.10: Thông s khói th i ti mt s [ph l c 6]
Nhiên liu Than Vi vn Than Than
Nhi khói th i o C 232 175,7 137,6 243,1 237,6 Nhi môi
B ng 3.11: Thành ph n than s d t lò [ph l c 5 ]
STT Thành ph n Kí hiu Giá tr
10 Nhit tr nhiên li u Q kJ/kg 25.523
Da trên thành phn nhiên li u phân tích và thông s khói th c, ta tin hành tính toán hi u su t cho n, r 2,5 t n và 3 t n
Tính toán hi u su t 2 t n/gi a Th tích không khí
+ H s không khí th a: D a vào k t qu phân tích khói ta có th tính theo công th c g
Theo bng 3.11 ta th y n O 2 = 12,34%, thay vào công th c 3.4 ta có:
+ Th tích không khí lý thuy t:
lv lv lv lv kk C S H O
Thay các thông s b ng 3.12 vào công th c:
Thay kt qu vào công thc:
+ Th tích nito lý thuy t: kk lv
V H O (m 3 /kg) b Entanpi c a không khí và s n ph m cháy
Vi nhi c a khói là 232 0 C tra b ng 3.3 [2]c:
+ Entanpi c a 1 m 3 tc không khí nóng là: (C.t)kk = 310,908 (kJ/m 3 tc) + Entanpi c a 1 m 3 tc RO2 là: (C.t)RO2 = 423,34 (kJ/m 3 tc) + Entanpi c a 1 m 3 tc N2 là: (C.t)N2 = 303,136 (kJ/m 3 tc) + Entanpi c a 1 m 3 c là: (C.t)H2O = 356,116 (kJ/m 3 tc)
I K 0 ,1241.423,345,05.303,1360,45.356,1162216,45 (kJ/kg) + Entanpi không khí lý thuy t:
+ Entanpi không khí l nh lý thuy t:
+ Entanpi không khí l nh th c t:
+ Entanpi khí RO 2 trong khói:
I N (kJ/kg) i lò ghi ta ch c các thông s
+ Nhi t dung riêng (t nhi c t) a x: Cpx = 0,933 kJ/kgK
+ T l tro bay theo khói: a b = 0,2 (thông s c)
+ T l tro bay theo x : a x = 0,8 (thông s c) ng Cacbon còn l i trong tro bay: C
: C x = 34% c Tính toán t n th t nhi t và hi u su t c ng nhi
dv : ng nhing vi 1 kg nhiên liu, kJ/kg
2 1 dv dv dv dv dv dv dv dv
u su s gi ng nhi t h ng nhi
, %, (3.17) hay q 1 100 q 2 q 3 q 4 q 5 q 6 , % (3.18) + T n th t do cháy không hoàn toàn v m c, q 4 (%)
A lv ng tro, A lv = 16,9% t lv
Q : Nhi t tr th p c a nhiên li u, Q t lv = 6106 kcal/kg ab: T l tro bay theo khói: a b = 0,2 a x : T l tro bay theo x : a x = 0,8
Ctng Cacbon còn l i trong tro bay: C t = 34%
Cxng Cacbon còn l i trong x : C x = 34%
+ T n t do khói th i mang ra ngoài q th 2 (%)
Ik: entanpi khói th i, I k = 5039,76 (kJ/kg)
Ikkl: entanpi không khí lnh, Ikkl = 677,98 (kJ/kg) q4 n th t do cháy không hoàn toàn v m: t c, q4 = 11,16%
+ T n th t do cháy không hoàn toàn v m t hóa h c, q3(%)
kt : H s không khí th kt = 2,42
CO: N CO trong khói, CO = 171 ppm = 0,0171 %
+ T n th t nhi t tng, q 5 (%) q 5 có th nh theo s , v i lò có công su t là 2 t n/h (tra
+ T n th t nhi t do x mang ra ngoài, q 6 (%)
A lv ng tro, A lv = 16,9% ax: T l tro bay theo x : ax = 0,8
Cpx: Nhit dung riêng (t nhi t) ca x, Cpx = 0,933 kJ/kgK t x : Nhi c a x , t x = 600 0 C
Cxng cacbon còn l i trong x , C x = 34% t lv
Q : Nhi t tr th p c a nhiên li u, Q t lv = 25523 kJ/kg
B ng 3.12: B ng tính hi u su
4 ng cacbon còn l i trong tro bay
6 Nhi không khí l nh tkkl oC 33,7 34,8 32,4
7 Nhi khói th i tkt oC 232 243 238
8 Th tích không khí lý thuy t kk 0
9 Th tích khí RO2 V RO 2 m 3 /kg 1,241 1,25 1,25
10 Th tích khí Nito lý thuy t V N 0 2 m 3 /kg 5,05 5,01 5,01
12 Entanpi ca 1m 3 tc không khí nóng
13 Entanpi ca 1m3tc không khí l nh
14 Entanpi ca 1m 3 tc RO 2 (C.t) RO2 kJ/m 3 tc 423,34 443,69 432,66
15 Entanpi ca 1m 3 tc Nito (C.t)N2 kJ/m 3 tc 303,136 317,14 309,82
17 Entanpi khí RO2 trong khói IRO2 kJ/kg 525,36 556,77 542,93
18 Entanpi khí Nito trong khói IN2 kJ/kg 1530,83 1587,99 1551,34
20 Entanpi khói lí thuyt I o k kJ/kg 2216,45 2311,86 2257,47
21 Entanpi không khí lý thuy t
23 Entanpi khói th i I k kJ/kg 5039,76 7119,34 7191,14
24 Entanpi không khí lnh I kkl kJ/kg 677,98 957,23 976,36
25 Nhit dung riêng c a x Cpx kJ/kgK 0,933 0,933 0,933
27 T n th t nhi do cháy t không hêt v m c q 4 % 11,16 10,96 10,96
28 T n th t nhi t do khói th q 2 % 15,18 21,19 21,37
29 T n th t nhit do cháy không ht v m t hóa h c q 3 % 0,13 0,39 0,19
33 Hiu sut trung bình h th q tb % 66,28
Nhn xét: Qua tính toán hiu sut ta nh n th y
+ Hi u su t h tha nhà máy th p
+ T n th t nhi t do khói th 2 cao (h s không khí th a cao)
+ T n th t nhi t do cháy không h t v m c q 4 còn cao (do không kim
c vi c làm m than, d n làm m than quá m c cho phép)
H ng cung c th t b s d
c khi phân ph d ng cho h tiêu th Áp su t t
ng t i bình tích x tr c ti ng
n xu t t t v i ph th 1 bình tích riêng 1m 3 ,
Lò 2,5 tấn Lò 1 Lò 2 tấn t n ấ Ống góp Đường
m s ng phân phng tiêu th t t ng bình tích x ng
i hai trc c p s d ng may s 1 và s
ng góp chung c ng r phân ph n ng cóth ng bàn là s d ng t i công ty hi n nay vào kho ng 600 chi c Ph n l gia nhi t cho bàn
th ng b n d ng l sau khi s d c th i tr c tip xuc thi nhà máy
d ng t i khu n n n i (13 n i to và 4 ni nh ) và s n i nu canh là 8 (5 n i to và 3 n i nh ) c n i
ng kính 90 cm, cao 43 cm và n i nh ng kính 65 cm, cao 40 cm
d ng cho nc thu h i v mà x i qua van x
i M t s v rò r ng c p cho n i n u và m t s i n u h ng Áp su t van an toàn t i n i n u th p nên khi n ra ngoài nhi u
Hình 3.12: nguyên lý phân phi hthc [ 5]
H ng phân phth c ca nhà máy h u h c bc bo ôn và có h th d ng tng Ch có các v trí van và m t s cút n c bc bo ôn ng t c x
d c t n d ng l i mà x tr c ti ng Nhi n 90 o C
d ng cho bàu ch nh theo nhân viên s d ng bàn là nên hi u qu s d i ra còn l khi s d c tn d ng l ng.
Các gi i pháp ti t ki ng nhi t
T n d ng nhi t v i v gia nhi c c p cho c t than s 1 Error! Bookmark not defined 3.6.3 T n d i v
n xu t t c s d ng nhu c u c cho h th d ng cho nc s d ng vào bu i sáng, th i gian s d ng 3h/ngày, v i t ng
Bàn là hơi nước sử dụng áp suất khoảng 4-5 atm Áp suất này được dùng để tạo hơi nước cho bàn là, khoảng 2 kg/cm² Hệ thống phun hơi nước trực tiếp vào vải, phần hơi còn lại được gia nhiệt bổ sung trước khi thu hồi, giúp hiệu quả ủi cao hơn.
ng, còn phc x tr c ti p xu ng c ng
Th c hi b mt ng t i v trí x , nhi c là 86 o C
hi n tr xu t gi i pháp: n dc
Thu h t s t n d ng nhi t nóng t m nhiên li gia nhing x c b sung (gi m chi phí v n hành x c s d ng) Theo kinh nghi m th c t vi c c m i 6 0 C thì s làm gia
Nguyên t c ti t ki m: Các thi t b s d i c u là các thi t b
m b o tiêu chu n c c cho lò nên có th s d
c c i v có áp su t trên 1bar và nhi lên
d c c p lò s gi m tiêu hao nhi m
c chi phí v n hành (gi m chi phí x c tiêu th ) c ng:
Tit king ti t ki c chính
ng than gin dc m t ph n nhi t mà không ph i s d ng nhi t t gia nhi thu hc kho ng 60% so v i sn xung kho ng 23,4m 3 /ngày
+ Hi u su t trung bình h th 66,28 %
ng than tiêu th trung bình 1 n tt = 6,06 t n
+ Nhit tr than: q v = 25523 kJ/kg + Nhi c c t nc = 27 o C
+ c cp: i nc = 112,86 kJ/kg + Áp sun xu t: p h = 3,8 bar
i v trong ngày là: Gn = 23361 (kg/ngày)
+ V i giá than hi n t t kiti c s tin là: 152318,1.2085 = 317583238,5
+ S n titi t kic trong 1 tháng là: 26465269,88
i pháp bao g c i t o l ng ng, chi phí lng t bình ch
tr , van và các thi t b ph tr c tính chi phí cho gi i pháp là 265 tring bao gm:
+ Lng ng thu h i t ng chi u dài kho ng 250m
+ Chi phí lt và thi t b ph ki n: 50 tri
ng gi m phát th i CO 2 c f s HV CEF X
Fsng nhiên li u ti t ki c, kg
HVf: Nhi t tr c a nhiên li u, MJ/kg
CEF: H s phát th i cacbon, CEF = 25,2 tC/TJ
Xc: h s oxy hóa cacbon, Xc = 0,98
Thay s vào công th c tc: tCO 2 = 3,667.10 -6 152318,1.25523.25,2.0,98 = 352063,3 kg 352 t n
Kt qu tính toán chi ti t xem ph l c 2
3.6.3 Tn dng nhit khói th gia nhic cp a Hin tr ng:
Các b c t i tr m lò s 1 (lò 1 t n/h, lò 2 t n/h) và tr m lò s 2 (lò
3 t h ng nên không có kh n dc nhi t t khói th khói th i t các lò trên là khá cao t 232 0 C÷243 0 C
N u t n d c ngu n nhi t này có th t ki ti c mng nhiên liu không h nh b Gii pháp:
Nhi khói th i có ng r t l n hi u su t c u nhi t
khói th i th p thì q 2 gi m song ph i ch t o b m t ph l ng khói M t khác, n u nhi khói quá th p d gây
ng này l i d hòa tan SO 3 t o thành axit H2SO4 gây hii Nhi c trong khói bng g i là nhi nh trong nhiên li u càng cao thì nhi u nhi khói th i ph i.
Theo b ng 3.11 ta th y nhiên li u có t l nh là 0,5% nh
c nhi a khói th i là 120 0 y ta có th gi m nhi t
V y ta có th l p b c loi sôi thay cho các b ng t n d ng nhi t khói th hình 3.14
Hình 3.15 l p b c loi sôi c Tính toán tit king
4- Van an toàn 5- Van m t chi u 6- Van hãm 7- V ng tái tu n hoàn
ng than gin dc m t ph n nhi t mà không ph i s d ng nhit t gia nhi t c cp
S gi v n hành trong ngày: 10 gi , s ngày v Nhit tr nhiên li u là: 25523 kJ/kg
áp su t 4 bar là: i 1 = 2738 kJ/kg
Entanpi cc áp sut 4 bar ng v i nhi 27 0 C là: i2 = 112,86 kJ/kg Entanpi cc áp su t 4 bar ng v i nhi sôi là: i 2 , 604,7 kJ/kg
+ Nhing c n thi gia nhio hòa áp su t 4 bar là:
ng tiêu hao nhiên li u là:
ng nhi c cc gia nhi t t i nhi sôi là:
ng tiêu hao nhiên li u ng h p này là:
Vng nhiên li u ti t kic là:
Mtit king nhiên li u là
V i giá nhiên li ng/kg thì mt kic s ting
Chi phí thc hi n gi i pháp:
T t b + chi phí lt, nhân công ng
Thi gian hoàn v n là: 13,5 tháng
ng gi m phát th i CO 2 c f s HV CEF X
Fsng nhiên li u ti t kic, kg
HV f : Nhi t tr c a nhiên li u, MJ/kg
CEF: H s phát th i cacbon, CEF = 25,2 tC/TJ
Xc: h s oxy hóa cacbon, Xc = 0,98
Thay s vào công th c: tCO 2 = 3,667.10 -6 201960.25523.25,2.0,98 = 466804 kg = 466,8 t n
Kt qu tính toán chi ti t xem ph l c 3
3.6.4 Hiu ch nh quá trình v n hành h thi. a Hin tr ng: H ng s n xuth c ca công ty gm có 2 trm:
- Trm lò s 1 g t than (1 t n/h, 2 t n/h và 2,5 tt vi ph i 3 t n/h mth i lt than trm lò s 1 có s d ng c n xui áp su t 4 bar
Hi n t i Công ty s d t v i ph ph m liên t c, ngoài ra còn s d ng
t than, 2 lò ng ng v t than v n hành luân phiên Th i gian ho ng trung bình c a các lò kho ng 10h/ngày Ph t
80 cao nh t trong ngày vào th m t 8h 10h (do trong th c s d ng nhi u
Công ty sản xuất gạch ngói sử dụng lò đứng Quá trình vận hành, công nhân cào hết tro xỉ trên ghi lò ra, lò ngừng hoạt động hoàn toàn Khi vận hành lò trở lại, sử dụng thiết bị kèm theo, dùng nhóm lò, thời gian khởi động lò được rút ngắn.
Bài viết đề cập đến việc nâng cấp hệ thống lò hơi, giảm lượng khí thải xuống còn khoảng 40 tấn/năm, tiết kiệm năng lượng khoảng 10 tấn/năm so với mục tiêu Việc tính toán hệ số không khí thừa dựa trên thông số khói thải cho thấy hiệu quả nâng cấp đạt khoảng 50% so với công suất mục tiêu.
i, y h s không khí th a c u trên 2,4 ÷ 3,5 (xem chi ti t b ng 3.13) Nhi khói thu trên 200 0 C tr lên, do các b hâm c a các l hc sa cha
Bãi chứa than khu vực trọng điểm thiếu không gian lưu trữ, gây khó khăn trong việc quản lý Thiếu không gian dẫn đến chất thải than bị để ngoài trời, dễ bị ảnh hưởng bởi thời tiết, gây giảm chất lượng và sự hao hụt Điều này đặc biệt nghiêm trọng khi trời mưa, dễ gây sạt lở, tác động xấu đến môi trường và an toàn.
Than c p vào n c các công nhân v n hành t
m cho than, khi than cháy s m t m ng nhi t
nâng nhi c n nhi sôi, r i bay
ng v i nhi c a khói th i và th ng khói th m cho than c p vào n ng than tiêu th
Chất lượng than kém do nhà cung cấp, thiếu thiết bị kiểm soát, dẫn đến than cháy không hết, lãng phí nhiên liệu và hiệu quả sử dụng thấp Giải pháp cần được đưa ra.
Hiệu suất hoạt động của hệ thống than của Công ty hiện thấp và có nhiều tồn tại cần khắc phục Để nâng cao hiệu quả vận hành, cần triển khai các giải pháp như: nâng cấp hệ thống thông gió.
- u ch nh h s không khí th Hi th m c cao trên 2,4 Công ty c n ti n hành hi u ch
s không khí th a xu ng m c t 1,5 n khai:
+ Th nh t: Công ty có th t b i cho t ng
n t n cho qu t c p gió Công nhân v n hành d a vào tín hi
u ch nh t c a bi n t n cho phù h p Ho c l t b u khi u khi n bi n t n qu t gió t ng theo tín hi u ph i h i t c m bi phc tp
Công ty tiến hành hiệu chỉnh các chức năng điều khiển nhiên liệu và quạt gió cho lò đốt Việc hiệu chỉnh này giúp tối ưu hóa lượng nhiên liệu tiêu thụ, tăng hiệu suất cháy nhiên liệu, cải thiện hiệu suất lò và duy trì hệ số không khí thích hợp, đảm bảo vận hành lò ổn định.
Hệ thống cần duy trì áp suất vận hành từ 3,5 - 5 bar cho các thiết bị, nhưng nhu cầu sử dụng của nhà máy chỉ dưới 2 bar Việc sản xuất với áp suất cao hơn gây tiêu tốn nhiên liệu và chi phí cao, đồng thời tiềm ẩn nguy cơ cháy nổ do nhiệt độ tăng cao.
ng nhi i h p th c a các thi t b s d y u là nh ng nhi c ra (nhi b ng nhi t qua van gi m áp s b t n th t Vì v xuu ch nh gi m áp su t
4 bar là h p lý (nhm th ng tr l ng ng d n)
Ki m soát vi c làm m than quá m c: Công ty hi d ng than cám 4a làm nhiên lit cho lò Vi m c n thi t cho than r t quan
t Nh ng h t than m n s gây ra tr c tr c trong quá trình
t do các hi u ng phân lo i Tách riêng than m n và nh ng h gi m
nh tr n than v c s khi n nh ng h t than m n bám vào h t l m t c m, nh v y lo i b nh ng h t m ng thanh ghi ho c b gió cu c lên than, ph m b m
N u % h t m t than có th gi m % cacbon không cháy h t
n cho quá trình cháy Bt m phun
B ng 3.14: M c: nhng h t m m b m t trong than
tách các h c l n v i các h t than m n t c phun vào than mng m
u do m t nhi t trong quá trình gia nhic trong nhiên li nhi khói th i Các h t than kích
+ Yêu c u công nhân v n hành phun m h m n c a than Than càng m m b m d ng
t c nh phun tr u v i than trong quá trình sàng l c h t than m n Tránh vi âm nhiên li u ho gây t n th t nhi t trong quá
Th nghi c lò trong quá trình v n hành: Hi n t i các lò
Để giảm thời gian khởi động lò đến trạng thái ổn định (khoảng 1 giờ), công ty nên thực hiện thí nghiệm và tối ưu hóa quá trình Khi ngừng sản xuất, chuyển lò từ trạng thái hoạt động sang trạng thái nghỉ bằng cách tắt các thiết bị quạt (gió, khói) và bổ sung… ( phần còn thiếu trong văn bản gốc) Việc lựa chọn phương pháp hợp lý sẽ giúp tiết kiệm thời gian và năng lượng.
duy trì nhia c p than, c p gió Vi c lò s tiêu t n m ng than nhnh tuy nhiên s gi m th i gian kh ng cho lò,
c nhi nh nh cc trong lò
Gi m b t s ng lò v n hành: D a vào hi n tr ng v n hành c a các lò
Hiệu suất lò khá thấp, chỉ khoảng 40-50% công suất định mức Nếu các lò hoạt động ở mức công suất này sẽ không hiệu quả, công suất kinh tế của lò bằng khoảng 80-90% công suất định mức Công ty có thể tính toán và điều chỉnh sử dụng công suất nhỏ nhất (1 tấn/h) vào thời gian thấp điểm (từ 8h-17h) để tối ưu hóa hiệu quả hoạt động.
n c Tính toán tit king
Nâng cao hiệu quả chữa cháy và hiệu suất hoạt động của các thiết bị, hệ thống cần được kiểm tra định kỳ Việc áp dụng các giải pháp tiên tiến sẽ cải thiện đáng kể hiệu quả này.
84 th ti t kic kho ng 10 15% t ng than tiêu thng ti t ki m s d ng trong c tính khong 8%
Các ho ng, chi phí c n thi t trong quá trình th c hi n gi i pháp g m:
n hi u ch t b i, bi n t n cho qu t
cho 2 trc có kèm theo
c phun giúp vi c t o thành các tia
c nh ); xây d ng quy trình v c tính
th c hi n gi i pháp kho ng 450 tri
Tng than tiêu th n Sau khi th c hi n gii pháp chúng ta stit king than tiêu th
V i giá thành than hi n t a s tit kic s n là: ti 160.10 3 (27.800.000/tháng)
V y th i gian hoàn v n là: 450000000/27800000 = 16,18 tháng
ng gi m phát th i CO 2 c f s HV CEF X
F s ng nhiên li u ti t kic, kg
HV f : Nhi t tr c a nhiên li u, MJ/kg
CEF: H s phát th i cacbon, CEF = 25,2 tC/TJ
Xc: h s oxy hóa cacbon, Xc = 0,98
Thay s vào công th c: tCO 2 = 3,667.10 -6 160000.25523.25,2.0,98
i pháp ti t ki xu t cho công ty mi giu có tính toán hi u qu kinh t và th i gian hoàn v n:
Gii pháp 1: B c b ng ng ti t ki c 42,856 t n
ng v i 89 tri th i gian hoàn v n là 5,4 tháng
Gii pháp 2: T n d c c p cho lò Gi tit kic 152,318 tng 317,538 trii gian hoàn v n là 10 tháng/
Gii pháp 3: T n d ng khói th gia nhic c p Gi i pháp
t ki c 201,96 t ng 421,086 tri thi gian hoàn v n là 13,5 tháng
Gii pháp 4: Hi u ch nh quá trình v n hành h th tit kic 160 t,6 trii gian hoàn v n là 16 tháng
Hi u ch nh quá trình v n hành h th
K t lu n
Bài lui quyc nhng yêu ct ra c
Nghiên c u công ngh s n xu n pháp nâng cao hiu su t
c hi n tr ng s d a m t s h tiêu th công nghi p Vi t Nam
Thc hi n ki ng cho công ty c ph n may xu t kh u Hà Phong:
+ c hi n tr ng s d ng c a công ty t i khu v c lò
+ xu t các gi i pháp ti t ki ng nhi t
+ Tính toán nghiên cm b o tính kh thi c v gi i pháp k thut và tài
i gian hoàn v n cho các gi ra.
Ki n ngh
Nghiên cứu tiết kiệm năng lượng trong hệ thống sản xuất là một việc làm thiết thực khách quan, cần được áp dụng rộng rãi Việc này giúp tìm ra giải pháp tiết kiệm năng lượng hiệu quả, không chỉ tiết kiệm chi phí.
c chi phí s n xu t nh m h giá thành s n ph c c nh tranh mà còn gi m b ng, gi m s phát sinh cht th i và b o v ng
i v i các công ty, nhà máy s d ng trm ph i luôn ki m tra tình hình s d ng, lt m i các máy móc, thi t b phc v cho m dng tit kim và hiu qu
Xây d ng ch , trách nhi i v i t ng t p th , t ng cá nhân liên quan trong vic s d ng ti t ki m và hi u qu
m u ph i có cán b chuyên trách v qu
ng Có trách nhin s d ng TK & HQ
[1] PGS TS Ph m Lê D - Nghiên ct than công sut nh
[3] PGS.TS Ph m Lê DZ n, TS Nguy n Công Hân - lò
ng d n ki ng, t p 1, 2, NXB Bách Khoa Hà N i
[5] Tài li u k thut công ty c ph n may xu t kh u Hà Phong
[6] Tài li u k thut công ty c ph n VIAN
[7] Tài li u k thut nhà máy thy s n
[8] c Chân, Hoàng Ngng, NXB Khoa h c và K thu t Hà N i,
[9] Lut s d ng tit kim và hiu qu
+http://tietkiemnangluong.com/tin-tuc/150/giai-phap- -kiem-nang-tiet luong- trong-nganh-det-may.html
+http://www.dost.hanoi.gov.vn/Tranghi%E1%BB%83nth%E1%BB%8B/Trangc h%E1%BB%A7/Tinchiti%E1%BA%BFt/tabid/171/MenuID/214/cateID/223/id/ 1023/language/en-US/Default.aspx
[11] T p chí khoa h c và công ngh i h ng S 2(37).2010 - M t s gi i pháp ti t king p
[12] PGS.TS Ph S d ng và ô nhing
Ph l c 1: K t qu tính toán ti t ki ng ging b o ôn
TT ng tính Ký hiu Giá tr
1.1 H s t a nhi mng W/m 2 C 20 1.2 Nhi ng xung quanh t 1 0 C 33,7 1.3 Nhi bTB m o ôn t 1 , 0 C 141,4 1.4 Din tích các v trí c n b c b o ôn F m 2 40 1.5 T n th t nhit hi n t i, t i các v trí là Q1 W 86.160
2.1 Nhi b m t các v trí sau khi b c b o ôn t2 0C 65
3 Tính toán hi u qu kinh t
3.1 ng nhi t ti t ki c QTK W 61.026 3.2 S gi v h 3.300 3.3 ng ti t ki QTK 724.988
3.5 Nhit tr c a than kJ/kg 25.523
3.6 ng than ti t ki m TK kg 42.856
3.8 ng ti n ti t ki Nghìn
3.9 Chi phí cho 1 mét vt liu Nghìn
ng 700 3.10 Chi phí lt cho 1 mét v t liu Nghìn
3.13 ng gi m phát th i CO 2 T 99
2 S gi v n hành trung bình trong ngày Gi 10
Thông tin thit b hi n tr ng
6 Nhit dung riêng cc kJ/kgK 4,18
7 ng than tiêu th trung bình 1 ngày t n/ngày 6,06
8 Nhit tr than kJ/kg 25523
12 n xu t trung bình 1 ngày T n/ngày 38,935
14 ng nhi t ti t ki c t i v kJ/ngày 5.175.395
15 ng nhit kic kJ/ngày 7.808.382
17 ng than ti t ki c trong 1 ngày kg/ngày 461,57
19 Thu nhp do TKNL mang l Tri 317,538
24 Gim phát th i khí CO 2 t 352
Ph l c 3: T n d ng nhi t khói th gia nhic cp
2 S gi v n hành trung bình trong ngày Gi 10
Thông tin thit b hi n tr ng
6 Áp sutrung bình bar 4
8 Nhit tr than kJ/kg 25523
10 n xu t trung bình 1 ngày t n/ngày 38
13 ng than ti t ki c trong 1 ngày kg/h 61,2
15 Thu nhp do TKNL mang l Tri 421,086
17 Gim phát th i khí CO 2 t 466,8
Ph l c 4: Hiu ch nh quá trình v n hành c a h th
2 T l % than ti t kic khi thc hin gi i pháp % 8
4 ng than ti t ki c sau khi th c hi n gi i pháp
6 ng chi phí ti t ki m khi th c hi n gi i pháp Tri 333,6
7 Tc hin gi i ph áp Tri 450
9 ng gi m phát th i CO2 T 369,819
Ph l c 5: K t qu phân tích ch ng than và thành ph n tro x
KT QUTH NGHI M THAN VÀ TRO X
TT Tên ch tiêu nghi m
2 Nhi t tr kcal/kJ TCVN 200-1995 6.106 -