Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư Hệ thống phát điện tận dụng nhiệt khí thải – Nhà máy xi măng Đồng Lâm được lựa chọn theo công nghệ hơi nước SRC với thiết bị tiên tiến hiện đại.. Quy
Tên dự án đầu tư
Địa điểm thực hiện dự án đầu tư
Dự án được xây dựng tại Nhà máy xi măng Đồng Lâm, thôn Cổ Xuân, xã Phong Xuân, huyện Phong Điền, tỉnh Thừa Thiên Huế Nhà máy nằm ở vị trí thuận lợi, cách tỉnh lộ 9 khoảng 1000m, thị trấn Phong Điền 5 km về phía Đông Nam, thành phố Huế 35 km về phía Tây Bắc, và quốc lộ 1A khoảng 3 km về phía Bắc Từ nhà máy, có thể di chuyển dễ dàng theo đường TL 9 ra quốc lộ 1A để đi đến các tỉnh phía Bắc hoặc phía Nam.
- Phía Bắc: giáp hồ Phụ Nữ
- Phía Tây: giáp đường tỉnh lộ 9 và mỏ sét Phong Xuân
Công ty TNHH Đầu tư và Xây dựng Đồng Lâm 6
- Phía Đông: giáp hồ Chít
- Phía Nam: giáp mỏ đá Phong Xuân.
Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư
- Cơ quan chủ trì thẩm định thiết kế: Sở Công Thương – tỉnh Thừa Thiên Huế
Dự án đầu tư trong lĩnh vực Công nghiệp điện có tổng mức đầu tư từ 120 tỷ đồng đến dưới 2.300 tỷ đồng được phân loại là Dự án nhóm B Các dự án này có cấu phần xây dựng và tuân thủ các tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công, đồng thời không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường.
Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư
Công suất của dự án đầu tư
Quy mô công suất của hệ thống phát điện tận dụng nhiệt khí thải tại nhà máy xi măng Đồng Lâm: 9MW
Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lực chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư
1.3.2.1 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư
Hệ thống phát điện tại Nhà máy xi măng Đồng Lâm sử dụng công nghệ hơi nước SRC hiện đại, tận dụng nhiệt từ khí thải để tối ưu hóa hiệu suất Nguồn nhiệt cho trạm phát điện được cung cấp từ khí thải trong quá trình nung luyện clinker, lấy từ hai nguồn chính: khí thải sau tháp trao đổi nhiệt và khí thải sau thiết bị làm lạnh clinker của dây chuyền sản xuất.
+ 01 nồi hơi (SP) sử dụng nhiệt thừa của khí thải ra tại tháp trao đổi nhiệt (320°C – 330°C)
+ 01 nồi hơi (AQC) tại phần giữa thiết bị làm nguội clinker (360°C)
Quá trình trao đổi nhiệt tại hệ thống SP và AQC diễn ra khi nước trong ống hấp thụ nhiệt từ khí thải bên ngoài, khiến nước hóa hơi ở áp suất cao Hơi nước này sau đó sinh công để quay turbine, từ đó sản xuất điện năng Nước ngưng tụ sẽ được bơm trở lại nồi hơi cùng với nước bổ sung, đảm bảo chu trình hoạt động liên tục.
Hệ thống phát điện sử dụng nhiệt khí thải được trang bị các thiết bị đo lường, giám sát và điều khiển hiện đại, cho phép tự động hóa quá trình vận hành từ phòng điều khiển trung tâm Nhờ đó, các thông số kỹ thuật của hệ thống được theo dõi và điều chỉnh một cách chính xác, đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy cao Với khả năng điều khiển từ xa, hệ thống có thể vận hành ổn định và an toàn, giảm thiểu rủi ro và tăng cường hiệu quả sản xuất.
Công nghệ hơi nước (SRC) là giải pháp đáng tin cậy với chi phí đầu tư thấp và vận hành đơn giản, an toàn Công nghệ này được ưa chuộng trong ngành xi măng nhờ vào chi phí vận hành hợp lý.
Quy trình công nghệ hệ thống phát điện tận dụng nhiệt khí thải
Với sự hỗ trợ của công nghệ tiên tiến và thiết bị hiện đại, hệ thống phát điện sử dụng nhiệt khí thải giúp tối ưu hóa nguồn nhiệt này mà không ảnh hưởng đến các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật trong quy trình sản xuất xi măng, đặc biệt là chất lượng clinker của nhà máy.
Một số chỉ tiêu kỹ thuật chủ yếu được đưa ra trong bảng sau:
Công ty TNHH Đầu tư và Xây dựng Đồng Lâm 7
Bảng 1.1 Một số chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật chủ yếu
TT Danh mục Đơn vị Chỉ tiêu
1 Công suất thiết kế của hệ thống MW 9,0
2 Công suất phát điện (thực tế) tại đầu ra máy phát điện MW 8,0
3 Thời gian vận hành (320 ngày/năm, 24h/ngày) h/năm 7680
4 Sản lượng điện hàng năm (bảo hành) kWh 61.440.000
5 Nồng độ bụi trong khí thải xả vào môi trường mg/Nm 3 < 30
Sơ đồ quy trình hệ thống thu hồi nhiệt phát điện được thể hiện trên sau:
Hình 1.1 Quy trình hoạt động của hệ thống thu hồi nhiệt thải phát điện
Khí thải từ tháp trao đổi nhiệt sẽ được dẫn qua hệ thống nồi hơi kiểu ống nước trước khi đưa vào sấy liệu, nhằm thu hồi một phần nhiệt dư Quá trình này diễn ra trên đường ống dẫn khí thải đến quạt.
Khí thải nóng được thu hồi và dẫn vào nồi hơi SP, nơi diễn ra quá trình trao đổi nhiệt giữa khí nóng và ống nước Khi ra khỏi nồi hơi, khí thải có nhiệt độ khoảng 200°C, đủ để sấy liệu có độ ẩm lên đến 3,2% Nồi hơi SP còn được trang bị cơ cấu gõ để loại bỏ bụi và vận chuyển bụi về dây chuyền sản xuất clinker.
Khí thải được thu thập từ giữa ghi làm lạnh clinker, mang lại nhiệt độ cao hơn so với khí thải ở cuối thiết bị Để giảm thiểu bụi clinker trong khí thải, một buồng lắng bụi được lắp đặt nhằm lắng đọng một phần bụi trước khi khí thải nóng được chuyển đến nồi hơi AQC.
Công ty TNHH Đầu tư và Xây dựng Đồng Lâm 8
AQC được lắp đặt trên kết cấu đỡ bê tông cốt thép, bao gồm cả kết cấu ống nước nồi hơi giống như nồi hơi SP Nồi hơi AQC được chia thành hai phần, trong đó phần đầu thực hiện chức năng tương tự như nồi hơi truyền thống.
SP, phần 2 của nồi hơi này có mục đích sinh hơi nước bão hoà
Hơi nước quá nhiệt với nhiệt độ khoảng 320 °C và áp suất khoảng 1,15 MPa được dẫn đến turbine máy phát điện, đã tính đến tổn thất áp suất trong quá trình dẫn truyền.
- Khí thải ra khỏi nồi hơi AQC có nhiệt độ khoảng 93.4 0 C sẽ được đưa về đường ống khí đến lọc bụi sau thiết bị làm lạnh clinker
- Quá trình chuyển đổi năng lượng của hệ thống thu hồi nhiệt phát điện được thể hiện như sau:
Nước trong nồi hơi AQC và nồi hơi SP hấp thụ nhiệt dư từ khí thải, chuyển hóa thành hơi nước Hơi nước này được dẫn đến tua bin hơi nước, làm quay rô to với tốc độ cao Sự chuyển động quay của tua bin sẽ kích hoạt máy phát, tạo ra điện năng.
Khí thải từ tháp trao đổi nhiệt sẽ được dẫn qua hệ thống nồi hơi kiểu ống nước để thu hồi nhiệt dư trước khi đưa vào sấy liệu Quá trình này giúp tối ưu hóa hiệu suất năng lượng và giảm thiểu lãng phí nhiệt trong hệ thống.
Khí thải nóng được thu hồi và dẫn vào nồi hơi SP, nơi nhiệt độ của khí nóng giảm xuống khoảng 200°C sau khi trao đổi nhiệt với ống nước Nhiệt độ này cho phép sấy liệu có độ ẩm lên đến 3,2% Nồi hơi SP còn được trang bị cơ cấu gõ để loại bỏ bụi và vận chuyển bụi về dây chuyền sản xuất clinker.
Khí thải được lấy từ giữa ghi làm lạnh clinker để đạt nhiệt độ cao hơn so với khí thải ở cuối thiết bị Một buồng lắng bụi được trang bị để lắng một phần bụi clinker trong khí thải trước khi đưa khí thải nóng vào nồi hơi AQC Nồi hơi AQC được đặt trên kết cấu đỡ bê tông cốt thép và có cấu trúc ống nước tương tự như nồi hơi SP Nồi hơi AQC được chia thành hai phần: phần đầu thực hiện chức năng như nồi hơi SP, trong khi phần hai có nhiệm vụ sinh hơi nước bão hòa.
Hơi nước quá nhiệt với nhiệt độ khoảng 320°C và áp suất khoảng 1,15 MPa được dẫn vào turbine máy phát điện, sau khi đã tính đến tổn thất áp suất trong quá trình truyền dẫn.
- Khí thải ra khỏi nồi hơi AQC có nhiệt độ khoảng 93,4 0 C sẽ được đưa về đường ống khí đến lọc bụi sau thiết bị làm lạnh clinker
✓ Lưu trình nước, hơi nước
Sản phẩm của dự án đầu tư
- Sản phẩm đầu ra của dự án: Điện năng
- Quy mô công suất của hệ thống phát điện tận dụng nhiệt khí thải tại nhà máy xi măng Đồng Lâm: 9MW.
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư
Nguyên vật liệu phục vụ cho hệ thống phát điện tận dụng nhiệt khí thải
Bảng 1.2: Các thông số của khí nóng cấp cho lò hơi thu hồi nhiệt
Các thông số Từ tháp trao đổi nhiệt (SP)
Từ quá trình làm nguội Clinker (AQC)
Lưu lượng dòng khí nóng (m 3 /h) 320000 ~ 350000 180000 ~ 200000
Công ty TNHH Đầu tư và Xây dựng Đồng Lâm 12
Bảng 1.3: Định mức tiêu hao nguyên nhiên liệu
TT Vật tư Định mức tiêu hao Khối lượng tiêu thụ Đơn vị tính Trị số Khối lượng/năm Đơn vị tính
1 Điện năng kWh/kWh 0,085000 5.222.400 kWh
6 Chất chống cáu cặn Antiscalant g/Kwh 0,065886 4.048,04 g
Bảng 1.4: Hóa chất cho xử lý nước cấp cho lò hơi, nước cấp cho làm mát tuần hoàn và nước bình ngưng
TT Tên hóa chất Nồng độ Khối lượng tiêu thụ hàng năm (kg) Mục đích sử dụng
1 NaOH 0.1~1.5% 70（30%NaOH） Xử lý nước khử khoáng
2 Ammonia 3~5% 80（28%Ammonia） Xử lý nước khử khoáng
3 Antiscalant 3~5% 100 Xử lý nước khử khoáng
4 Oxidant 3~5% 40 Xử lý nước khử khoáng
5 Reducing agent 3~5% 40 Xử lý nước khử khoáng
6 PAC 5~10% 3900 Xử lý nước thô
7 HCl 0.5% 70（36%HCl） Xử lý nước khử khoáng
8 NaClO 1~5% 900 Xử lý nước thô
9 NaClO 1~5% 5600 Xử lý nước làm mát
10 Antiscalant 1~5% 3800 Xử lý nước làm mát
11 Na3PO3.12H2O 1~5% 1300 Xử lý nồi hơi
SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia đã được Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 274/QĐ-TTg ngày 18 tháng 02 năm 2020 Tuy nhiên, Quy hoạch này vẫn chưa được lập, thẩm định và phê duyệt, dẫn đến việc dự án hiện tại thiếu căn cứ để tiến hành đánh giá.
Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường
Khu đất xây dựng hệ thống phát điện sử dụng nhiệt khí thải nằm trong khu vực trống của Công ty cổ phần xi măng Đồng Lầm Hiện tại, khu đất đã hoàn tất công tác giải phóng mặt bằng và san nền, do đó dự án sẽ không ảnh hưởng đến vấn đề đền bù hay giải phóng mặt bằng.
Phương án tổng mặt bằng cho dự án xây dựng hệ thống phát điện từ nhiệt khí thải của Nhà máy xi măng Đồng Lâm đã được Sở xây dựng Thừa Thiên Huế phê duyệt theo văn bản số 967/SXD - QHKT ngày 18/03/2021 Hệ thống này tận dụng nhiệt khí thải từ lò quay của nhà máy, do đó các hạng mục được bố trí xen kẽ trong dây chuyền sản xuất chính, gần khu vực lò nung và tháp trao đổi nhiệt.
Dự án “Hệ thống phát điện tận dụng nhiệt khí thải của Nhà máy xi măng Đồng Lâm” nhằm tối ưu hóa các hạng mục bảo vệ môi trường hiện có tại Nhà máy xi măng Đồng Lâm, góp phần nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng và giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.
- Về khả năng đáp ứng của hệ thống xử lý khí thải hiện tại của nhà máy xi măng Đồng Lâm
Khí thải từ nồi hơi AQC với nhiệt độ khoảng 93.4°C sẽ được dẫn đến đường ống khí để lọc bụi sau thiết bị làm lạnh clanhke của nhà máy xi măng Tại công đoạn làm nguội clanhke, đã lắp đặt một thiết bị lọc bụi tĩnh điện để xử lý khí thải Sau khi qua xử lý, khí thải được thải ra môi trường qua ống khói cao 40m, với chế độ vận hành liên tục.
Bụi thải từ nồi hơi SP là bụi lò nung được thu hồi và tái sử dụng trong quá trình sản xuất clinker, chuyển tới si lô đồng nhất phối liệu cùng với bụi thu hồi từ hệ thống lọc bụi tháp trao đổi nhiệt qua thiết bị vận chuyển Đồng thời, bụi thải từ nồi hơi AQC và bụi thu hồi từ thiết bị lọc bụi trong quá trình làm nguội clinker cũng được chuyển tới si lô clinker bằng băng cào.
- Đối với hệ thống xử lý khí thải của nhà máy xi măng hiện hữu:
ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG NƠI THỰC HIỆN DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Dữ liệu về hiện trạng môi trường và tài nguyên sinh vật
Nhà máy hiện hữu đã xây dựng và đang hoạt động do đó hệ sinh thái động thực vật khu vực dự án hầu như không có.
Mô tả về môi trường tiếp nhận nước thải của dự án
Dự án cam kết không xả nước thải trực tiếp ra môi trường Toàn bộ nước thải từ hoạt động sinh hoạt và sản xuất sẽ được chuyển đến hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy xi măng Đồng Lâm hiện có để xử lý hiệu quả.
Nước thải của Nhà máy xi măng Đồng Lâm, sau khi được xử lý, sẽ được xả ra hồ Phụ Nữ thông qua phương thức tự chảy và mương dẫn.
3.2.1 Đặc điểm tự nhiên khu vực nguồn nước tiếp nhận nước thải
1 Địa lý, địa hình, khí tượng khu vực tiếp nhận nước thải a Địa lý, địa hình
Nhà máy được đặt trên vùng đồi thấp với độ cao dao động từ +8,9 m đến +23 m Khu vực này có hướng dốc thoát nước mặt bằng ra hai phía Đông Nam và Tây Bắc.
- Tên nguồn tiếp nhận: nước thải của nhà máy sau khi xử lý được thải ra hồ Phụ Nữ
- Vị trí nguồn tiếp nhận: hồ Phụ Nữ nằm ở phía Bắc của Nhà máy, cách nhà máy khoảng 100m b Khí hậu
Theo Niên giám thống kê 2020
- Cục thống kê Thừa Thiên Huế, số liệu tại trạm quan trắc Huế cho thấy Khu nghỉ dưỡng thuộc khu vực có đặc điểm khí hậu như sau:
+ Nhiệt độ trung bình năm: 25,8 0 C
+ Nhiệt độ trung bình tháng cao nhất trong năm: 29,9 0 C (tháng 6)
+ Nhiệt độ trung bình tháng thấp nhất trong năm: 20 0 C (tháng 12)
+ Lượng mưa trung bình các tháng trong năm là 399 mm
+ Lượng mưa trung bình tháng cao nhất là 2.614 mm (tháng 10)
+ Lượng mưa trung bình tháng thấp nhất là 14 mm (tháng 6)
+ Độ ẩm không khí bình quân năm 87,5%
Công ty TNHH Đầu tư và Xây dựng Đồng Lâm 17
+ Thời kỳ độ ẩm không khí cao kéo dài từ tháng 10 năm trước đến tháng 3 năm sau (90 - 98%)
Thời kỳ độ ẩm không khí thấp diễn ra từ tháng 4 đến tháng 9, trùng với hoạt động của gió mùa Tây Nam khô nóng Trong giai đoạn này, độ ẩm tương đối của không khí giảm xuống mức thấp.
80 - 87% trong đó độ ẩm tương đối thấp nhất (cực tiểu) rơi vào tháng 7, 8 (80%)
Vào mùa đông từ tháng 10 đến tháng 4 năm sau, gió thịnh hành trên đồng bằng duyên hải chủ yếu có hướng Tây Bắc với tần suất 25 - 29%, tiếp theo là gió Đông Bắc với tần suất 10 - 15% Trong khi đó, tại thung lũng Nam Đông, gió Tây Bắc chiếm tần suất 14 - 20% và gió Đông Bắc khoảng 10 - 20% Tại A Lưới, gió Đông Bắc chiếm ưu thế với tần suất 30 - 44%.
Trong mùa hè từ tháng 5 đến tháng 9, hướng gió thịnh hành ở đồng bằng duyên hải rất phức tạp, với hướng Nam đạt 10 - 16%, Tây Nam khoảng 11 - 14% và Đông Bắc cũng từ 10 - 16% Ngược lại, ở vùng núi, hướng gió tập trung hơn, với hướng Đông Nam chiếm ưu thế tại Nam Đông với tần suất 21 - 38%, tiếp theo là hướng Tây Bắc đạt 10 - 16% Tại A Lưới, gió Tây Bắc thịnh hành nhất với tần suất 34 - 36% trong các tháng giữa mùa hè từ tháng 6 đến tháng 8.
[Nguồn: Theo niên giám thống kê năm 2020 - Cục thống kê Thừa Thiên Huế] c Hệ thống sông suối, kênh, rạch, hồ ao khu vực tiếp nhận nước thải
Xung quanh khu vực Nhà máy có các nguồn nước chính như sau: sông Ô Lâu, sông Hiền Sỹ, hồ Hòa Mỹ, hồ Phụ Nữ
Sông Ô Lâu có lưu vực rộng lớn, bắt nguồn từ các dãy núi cao phía Tây và chảy xuống đồng bằng, cung cấp nước tưới và nước sinh hoạt cho khu vực hạ du Khoảng cách từ sông Ô Lâu đến nhà máy là 3,2 km.
Sông Bồ, tọa lạc ở phía Đông nhà máy, nhận nước từ các nhánh suối thượng nguồn như Khe Quan và Rào Trăng ở phía Tây, cung cấp nguồn nước tưới tiêu và sinh
Sông Hiền Sỹ, một nhánh nhỏ của sông Bồ, chảy qua phía Nam nhà máy, bắt nguồn từ Khe Vực Ân Đoạn sông này không chỉ cung cấp nước cho tưới tiêu mà còn giúp tiêu thoát nước mưa trong khu vực Cuối cùng, sông Hiền Sỹ đổ vào sông Bồ tại cảng Hiền Sỹ, gần cầu Hiền Sỹ.
Hồ Hòa Mỹ là một hồ chứa nước lớn, có vai trò chiến lược trong việc cung cấp nước tưới tiêu cho sản xuất nông nghiệp tại huyện Phong Điền và các khu vực lân cận.
Công ty TNHH Đầu tư và Xây dựng Đồng Lâm có vị trí nhà máy cách hồ Hòa Mỹ khoảng 6,5 km và cách kênh bể chứa nước cuối kênh dẫn nước N1 tại thông Quảng Lộc, xã Phong Xuân khoảng 3 km.
Hồ Phụ Nữ là hồ chứa nước nhỏ với diện tích 8,7ha, phục vụ cho việc sản xuất 20ha lúa 2 vụ của Hợp tác xã Đồng Lâm Hồ tọa lạc ở phía Bắc nhà máy, cách nhà máy khoảng 0,5km Chế độ thủy văn của hồ có ảnh hưởng đến nguồn tiếp nhận nước thải.
Sông Bồ, với chiều dài khoảng 80 km và chiều rộng trung bình từ 50 đến 200 m, có diện tích lưu vực lên tới 680 km² Lưu lượng dòng chảy của sông vào mùa lũ đạt khoảng 4.000 m³/s, trong khi vào mùa kiệt, lưu lượng chỉ còn 5 m³/s.
- Sông Hiền Sỹ: Chiều rộng của sông khoảng 5 – 6m, lưu lượng nước nhỏ, chủ yếu nhiều nước vào mùa mưa, mùa khô tương đối cạn
Hồ Phụ Nữ có dung tích chứa lên đến 320.000m³ nước, trong đó dung tích hữu ích là 280.000m³ Vào mùa mưa, mực nước trong hồ có thể dâng cao tối đa đạt +23m, trong khi vào mùa khô, mực nước giảm xuống còn +18,4m.
2 Chất lượng nguồn nước tiếp nhận a Đánh giá chất lượng nguồn nước khu vực tiếp nhận nước thải Để đánh giá chất lượng nguồn nước tiếp nhận, Công ty CP xi măng Đồng Lâm đã phối hợp với đơn vị quan trắc tiến hành lấy mẫu nước tại ao, hồ xã Phong An
Bảng 3.1.Kết quả phân tích chất lượng nguồn nước tiếp nhận
T Tên chỉ tiêu Đơn vị Kết quả QCVN 08-MT:2015/
Hàm lượng oxy hòa tan
Nhu cầu oxy sinh hóa
Nhu cầu oxy hóa học
Công ty TNHH Đầu tư và Xây dựng Đồng Lâm 19
T Tên chỉ tiêu Đơn vị Kết quả QCVN 08-MT:2015/
5 Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) mg/L 18,9 0,01 0,02 0,05 0,1
ĐÁNH GIÁ, DỰ BÁO TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VÀ ĐỀ XUẤT CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG
Đánh giá tác động và đề xuất các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường trong giai đoạn triển khai xây dựng dự án đầu tư
4.1.1 Đánh giá, dự báo các tác động
4.1.1.1 Các nguồn tác động có liên quan đến chất thải
(1) Các tác động đối với môi trường không khí
Trong quá trình xây dựng, ô nhiễm không khí chủ yếu xuất phát từ bụi đất và các khí thải như SO2, NOx, CO Những nguồn ô nhiễm này phát sinh từ các hoạt
- Bụi, khí thải từ quá trình đào móng, đắp nền công trình
- Bụi phát sinh từ quá trình bốc dỡ và tập kết vật liệu xây dựng;
- Hoạt động vận chuyển nguyên vật liệu: bụi, SO2, NOx, CO…;
- Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động của máy móc, thiết bị thi công;
- Quá trình hàn các kết cấu trong xây dựng phát sinh: CO, NOx, bụi; a Bụi từ quá trình thi công móng công trình
Hệ thống phát điện tận dụng nhiệt khí thải tại Nhà máy xi măng Đồng Lâm được xây dựng trên diện tích 6.000 m², bao gồm các công trình như nhà tua bin, nhà làm mát nước, trạm xử lý nước cốt ở độ cao +26m, nồi hơi AQC ở độ cao +25m và nồi hơi SP ở độ cao +29m.
Công trình nhà chứa nồi hơi và nhà tuabin được xây dựng với phương án móng khoan cọc nhồi Đối với nhà làm mát nước và trạm xử lý nước, sử dụng móng đơn bê tông cốt thép kết hợp giằng móng đặt trên nền tự nhiên.
Khu đất đã được giải phóng mặt bằng và san nền, cho phép việc đào móng công trình bằng máy khoan và máy xúc có dung tích gầu xúc 0,8m³ Khối lượng đất đào được sẽ được tập trung và tận dụng để đắp nền, san nền cho công trình nhà xưởng.
Tổng lượng đất đào và đắp = 1.190 m 3 (đất đào) + 397 m 3 (đắp trả móng công trình) +
793 m 3 (đất đắp nền móng) = 2.380 m 3 tương đương 3.570 tấn (lấy 1 m 3 đất bằng 1,5 tấn)
+ Theo Mô hình Gemis V 4.2 của Cục Bảo vệ Môi trường Mỹ thì mức độ khuếch tán bụi từ hoạt động đào đắp căn cứ trên hệ số ô nhiễm (E):
E: Hệ số ô nhiễm, kg bụi/tấn đất; k: Cấu trúc hạt có giá trị trung bình là 0,35;
U: Tốc độ gió trung bình 3,1 m/s;
M: Độ ẩm trung bình của vật liệu, khoảng 20%
Vậy E = 0,35x0,0016x (3,1/2,2) 1,4 /(2.2/2) 1,3 = 0,018 kg bụi/tấn đất
+ Tính toán khối lượng bụi phát sinh từ việc đào và đắp đất cho từng hạng mục công trình của dự án theo công thức sau:
W: Lượng bụi phát sinh bình quân (kg);
E: Hệ số ô nhiễm (kg bụi/tấn đất);
Q: Lượng đất đào đắp (m 3 ); d: Tỷ trọng đất đào đắp (d = 1,5 tấn/m 3 )
Theo thuyết minh của dự án, tổng khối lượng đất đào và đất đắp ước tính khoảng 2.380 m³ Do đó, tổng lượng bụi phát sinh trong suốt quá trình đào đất và san lấp mặt bằng sẽ được xác định dựa trên khối lượng này.
W = 0,018 × 2.380 × 1,5 = 64,3 kg/ 25 ngày (20-25 ngày là thời gian ước tính thi công móng, đào đắp đất tại công trình)
Tải lượng bụi phát sinh theo thời gian đào đắp sẽ được xác định là 64,3/25 ngày đào đất
Giả định rằng mức phát thải ổn định theo thời gian và phân bố đồng đều trên toàn bộ diện tích dự án, nồng độ các chất ô nhiễm trong khu vực dự án sẽ được tính toán dựa trên nguồn phát thải tương ứng với diện tích theo công thức đã được xác định.
(Nguồn: Theo Môi trường không khí – Phạm Ngọc Đăng Nhà xuất bản Khoa học và kỹ thuật)
C : Nồng độ chất ô nhiễm ổn định trong vùng phát sinh ô nhiễm, mg/m 3
Cvào: Nồng độ chất ô nhiễm cao nhất tại khu vực dự án (Mẫu KK – Chương 2 báo cáo),
Es : Tải lượng của chất ô nhiễm, mg/s.m 2 , Es = M
M: Tải lượng bụi từ hoạt động đào đất, g/h
L: Chiều dài của đoạn tính toán theo chiều gió thổi, L= 1.000 m vào s C
H: Độ cao vùng xáo trộn (khoảng cách từ mặt đất đến điểm dừng chuyển động bay lên của phân tử không khí nóng trên mặt đất, ứng với nhiệt độ không khí ổn định là 28 0 C, sát mặt đất là 30 0 C, chọn H = 10m) u: Tốc độ gió trung bình là (chọn u = 3,1 m/s, ứng với điều kiện thời tiết thực tế của khu vực dự án)
Thay thông số vào công thức trên (2), ta tính được nồng độ bụi tại khu vực dự án trong quá trình đào đắp: 0,311 mg/m 3
Kết quả tính toán nồng độ bụi tại khu vực dự án cho thấy nồng độ TSP (trung bình 1h) cao hơn Quy chuẩn QCVN 05:2013/BTNMT, cụ thể là 0,311 mg/m³ so với 0,3 mg/m³ Trong những thời điểm thời tiết khô hanh, nồng độ bụi tăng cao, ảnh hưởng đến sức khỏe công nhân và khu vực lân cận Để giảm thiểu tác động này, chủ dự án đã chỉ đạo nhà thầu thực hiện phun nước làm ẩm khu vực thi công và trang bị bảo hộ lao động cho công nhân trong điều kiện thời tiết nắng nóng và gió lớn, nhằm bảo vệ sức khỏe của họ.
Dự án sẽ sử dụng ô tô 15 tấn để vận chuyển nguyên vật liệu xây dựng Tải lượng ô nhiễm phát thải trên đường giao thông phụ thuộc vào chất lượng và tải trọng của phương tiện, cũng như ý thức của người lái Để ước tính tải lượng bụi và khí thải phát sinh, có thể áp dụng phương pháp tính toán dựa trên Hệ số ô nhiễm của Cơ quan Bảo vệ môi trường Mỹ (USEPA).
Y tế Thế giới – WHO, 1993 ban hành
Bảng 4 1: Hệ số ô nhiễm đối với xe tải chạy trên đường
Hệ số ô nhiễm theo tải trọng xe (kg/1.000km) Tải trọng xe < 3,5 tấn Tải trọng xe 3,5 ÷ 16 tấn Trong TP Ngoài TP Đ.cao tốc Trong TP Ngoài TP Đ.cao tốc
(Ghi chú: S - phần trăm hàm lượng Lưu huỳnh trong xăng, dầu, S= 0,05%)
Tổng khối lượng máy móc thiết bị cần vận chuyển khoảng 550 tấn, với kế hoạch sử dụng xe tải trọng 16 tấn Mỗi ngày, dự kiến sẽ có tối đa 5 chuyến xe ra vào dự án, tương đương 10 lượt xe/ngày, với tần suất tối đa 2 lượt ra vào mỗi giờ Quá trình vận chuyển dự kiến sẽ hoàn thành trong vòng 7 ngày.
Tổng khối lượng vật liệu xây dựng công trình cần vận chuyển theo tính toán tại chương
Với tổng khối lượng 7.812,9 tấn và thời gian xây dựng 75 ngày (tương đương 3 tháng), trong điều kiện làm việc 300 ngày mỗi năm, thời gian vận chuyển ước tính khoảng 30 ngày Do đó, số lượt xe cần chuyên chở trung bình mỗi ngày sẽ là 521/30, tức là tối đa 17 chuyến xe mỗi ngày Mỗi xe ra vào công trường thực hiện 2 lượt/chuyến, dẫn đến tổng số lượt xe khoảng 34 lượt/ngày, tương đương tối đa 4 lượt xe mỗi giờ.
Vì vậy, trong quá trình vận chuyển vật liệu xây dựng và vận chuyển máy móc thiết bị có tối đa 17 lượt xe/ngày ra vào dự án
Dự kiến khoảng cách từ dự án đến khu vực chở vật liệu xây dựng và máy móc thiết bị tối đa là 20km
Tổng quãng đường vận chuyển nguyên vật liệu và máy móc thiết bị trong 1 ngày là: 17 xe/ngày x 20 km/xe= 340km/ngày
Bảng 4.2 Tải lượng bụi và khí thải từ phương tiện vận chuyển vật liệu và máy móc thiết bị giai đoạn thi công, xây dựng
Ghi chú: S là tỉ lệ lưu huỳnh trong nhiên liệu, tại Việt Nam, S =0,05%
Diện tích thi công là 6.000 m² Để đánh giá nồng độ các chất ô nhiễm do phương tiện vận chuyển gây ra, người ta thường sử dụng phương pháp mô hình hóa, trong đó mô hình Sutton là một trong những mô hình phổ biến cho nguồn đường Khi xét nguồn đường dài hữu hạn, ở độ cao gần mặt đất và gió thổi theo phương vuông góc với nguồn đường, nồng độ trung bình chất ô nhiễm tại điểm có tọa độ (x,z) được xác định bằng công thức cụ thể.
Mô hình khuyếch tán Sutton
C: Nồng độ chất ô nhiễm trong không khí (mg/m 3 );
E: Tải lượng của chất ô nhiễm từ nguồn thải (mg/s); z: Độ cao của điểm tính toán (m); tính ở độ cao 1,5 m; h: Độ cao của mặt đường so với mặt đất xung quanh (m); h = 0,5m; u: Tốc độ gió trung bình tại khu vực u = 3,1 (m/s);
: Hệ số khuếch tán chất ô nhiễm theo phương thẳng đứng z (m)
Hệ số khuếch tán chất ô nhiễm theo phương thẳng đứng (σz) tại khu vực nghiên cứu, với độ ổn định khí quyển loại B, được tính bằng công thức: σz = 0,53 x 0,73 (m).
Khoảng cách từ điểm tính toán đến nguồn thải theo hướng gió được ký hiệu là x, và phương pháp tính toán sử dụng tọa độ theo trục ngang (x) và trục đứng (z) Tốc độ gió trung bình trong khu vực là 3,1 m/s Bằng cách áp dụng mô hình Sutton, chúng tôi đã tính toán nồng độ khí thải phát tán từ các phương tiện vận chuyển tại một điểm bất kỳ trong khu vực hai bên tuyến đường vận chuyển, và kết quả được tổng hợp trong bảng dưới đây.
Bảng 4.3: Nồng độ chất ô nhiễm gia tăng trong quá trình vận chuyển vật liệu
QCVN 05:2013/BTNMT: Chất lượng không khí – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí xung quanh – trung bình 1h
Đánh giá tác động và đề xuất các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường trong giai đoạn dự án đi vào vận hành
4.2.1 Đánh giá, dự báo các tác động:
4.2.1.1 Các tác động liên quan đến chất thải
Trong quá trình vận hành hệ thống phát điện sử dụng nhiệt khí thải, sự gia tăng các loại nước thải, chất thải rắn và chất thải nguy hại từ hệ thống này là không đáng kể, không làm tăng đáng kể khối lượng chất thải của Nhà máy sản xuất clinker.
Mức độ gia tăng tác động từ chất thải trong quá trình vận hành hệ thống tận dụng nhiệt khí thải để phát điện được dự báo là không đáng kể, so với các tác động hiện hữu của chất thải tại Nhà máy sản xuất clinker.
Bụi và khí thải như SO2, NOx, CO phát sinh từ phương tiện giao thông và quá trình vận hành hệ thống phát điện Tuy nhiên, do số lượng nhân viên ít (chỉ 7 người tương đương với 7 phương tiện) và chỉ khoảng 1 phương tiện hoạt động, nên tác động của chúng đến môi trường là không đáng kể.
Quá trình vận hành hệ thống phát điện, bao gồm thu hồi nhiệt từ tháp trao đổi nhiệt, nồi hơi SP và AQC, tạo ra bụi và khí thải Tuy nhiên, khí thải từ các nồi hơi được thu gom và xử lý qua các hệ thống lọc bụi hiện có của nhà máy, đảm bảo không phát sinh ô nhiễm ra môi trường trong quá trình này.
Trong quá trình lưu trữ và xử lý nước thô, các loại khí độc như NaOH, Amoni, và HCL có thể phát sinh, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe con người, đặc biệt là hệ hô hấp, dẫn đến các bệnh lý như viêm phổi và ung thư phổi Những khí độc này cũng gây ra các vấn đề về da, giảm khả năng vận chuyển ôxy của máu, và có thể dẫn đến chóng mặt, đau đầu, và thậm chí tử vong cho công nhân Ngoài ra, chúng còn tác động tiêu cực đến khí hậu, hệ sinh thái, và tầng ôzôn, đồng thời thúc đẩy ăn mòn kim loại và phá hủy các công trình xây dựng Tuy nhiên, nhờ vào quy trình tự động hóa trong sản xuất, tác động đến sức khỏe người lao động được giảm thiểu.
Hệ thống phát điện tận dụng nhiệt khí thải hoạt động với tối đa 7 lao động Lượng nước thải phát sinh chiếm 100% lượng nước sử dụng, đạt khoảng 1,0 m³/ngày, tương đương 0,125 m³/h.
Nước thải từ hệ thống thu hồi nhiệt thải phát điện bao gồm nhiều nguồn khác nhau, như nước thải từ hệ thống xử lý thô, hệ thống xử lý nước khử khoáng, hệ thống nước làm mát tuần hoàn, nồi hơi, nước thải sinh hoạt và nước thải từ nhà vệ sinh.
Bảng 4.14: Bảng lưu lượng nước thải của dự án
1.1 Nước thải từ HT thiết bị lọc thẩm thấu ngược 1,42 34
1.2 Nước thải từ quá trình súc rửa đường ống hệ thống nước làm mát 5m 3 /tháng
1.3 Nước thải từ HT xử lý nước khử khoáng 3,3 79,2
1.4 Nước thải từ hệ thống nồi hơi 1,0 24
II Nước thải sinh hoạt
Hình 4 2 Sơ đồ cân bằng nước của dự án
Nước cấp sinh hoạt: 0,325 m 3 /ngày
Nước cấp sức rửa đường ống hệ thống nước làm mát: 0,168 m 3 /ngày
Nước cấp nồi hơi (Nước cấp từ hệ thống nước khử khoáng)
Hệ thống xử lý nước thô và khử khoáng: 144 m 3 /ngày
Nước thải sinh hoạt: 0,325 m 3 /ngày
Nước thải từ quá trình sức rửa đường ống hệ thống làm mát: 0,168 m 3 /ngày
Nước thải hệ thống lọc thẩm thấu ngược: 34 m 3 /ngày
Nước thải nồi hơi: 24 m 3 /ngày
Nước thải từ hệ thống xử lý nước khử khoáng: 79 m 3 /ngày
Nước bổ sung cho hệ thống làm mát: 2.016 m 3 /ngày
Nước đầu vào Nước thải
Theo tính chất của nước thải, ta có thể phân chia thành các nguồn nước thải như sau:
Nước thải từ hệ thống thiết bị lọc thẩm thấu ngược trong quy trình xử lý nước làm mát tuần hoàn và nước thải từ hệ thống xử lý nước khử khoáng chủ yếu chứa cặn không tan, được lắng tách qua các hố thu Sau khi quá trình tách cặn hoàn tất, nước thải đạt tiêu chuẩn Quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT về nước thải công nghiệp và được thải ra ngoài qua hệ thống thoát nước hiện trạng của nhà máy xi măng Đồng Lâm.
Nguồn nước thải thứ hai là nước thải từ hệ thống nồi hơi với lưu lượng khoảng 1,0 m³/h, tương đương 24 m³/giờ, có nhiệt độ khoảng 80°C và độ pH từ 9 đến 10 Nguồn nước thải này sẽ được thu gom vào hệ thống thu hồi và xử lý trước khi xả ra môi trường.
Nước thải sinh hoạt và nước thải từ nhà vệ sinh của công nhân tại nhà máy Đồng Lâm khoảng 0,325m³/ngày Nước thải này chỉ được sử dụng cho mục đích vệ sinh và không bao gồm tắm rửa hay giặt giũ, sau đó được xử lý tại hệ thống xử lý nước thải hiện có của Đồng Lâm.
Trong các nguồn nước thải từ nhà máy, nước thải từ hệ thống nồi hơi là loại cần xử lý trước khi thải ra môi trường Tổng lưu lượng nước thải cần xử lý cho hệ thống phát điện tận dụng nhiệt khí thải đạt 1 m³/h, tương đương với 24 m³/ngày Bên cạnh đó, cần chú ý đến việc quản lý chất thải rắn và chất thải nguy hại một cách hiệu quả.
Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của nhân viên vận hành hệ thống phát điện, với khối lượng khoảng 3,5 kg/ngày Thành phần chính của chất thải này bao gồm thức ăn thừa, bao bì, thùng chứa, giấy và chai lọ.
Chất thải rắn công nghiệp thông thường chủ yếu bao gồm bùn thải từ hệ thống xử lý nước thô và vật liệu lọc thải, phát sinh từ hoạt động của hệ thống phát điện.
Lượng bùn thải từ hệ thống xử lý nước thô 12m³/giờ ước tính chiếm 0,01% lưu lượng nước cấp, dẫn đến việc phát sinh khoảng 1,2kg bùn mỗi giờ, tương đương với 28,8kg bùn mỗi ngày.
- Vật liệu lọc thải của hệ thống xử lý nước khử khoáng, khoảng 350kg/năm
Chất thải nguy hại như nhớt, nước thải nhiễm dầu, nước thải sục rửa đường ống,…
Bảng 4.15: Khối lượng CTNH phát sinh từ hệ thống phát điện
1 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 16 01 06 4
2 Bao bì đựng hóa chất thải (Bao bì cứng thải bằng nhựa) Rắn 18 01 03
3 Giẻ lau bị nhiễm các thành phần nguy hại Rắn 18 02 01
4 Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải: Lỏng 17 02 03
(Công ty TNHH Đầu tư và Xây dựng Đồng Lâm) 4.2.1.2 Các tác động không liên quan đến chất thải a Tiếng ồn
Tiếng ồn tại khu vực dự án chủ yếu phát sinh từ hoạt động của động cơ, máy phát điện và tuabin, với âm thanh lớn kéo dài trong suốt quá trình vận hành nhà máy Tuy nhiên, nhờ vào việc lắp đặt các thiết bị tiên tiến và hệ thống cách âm, tiếng ồn chủ yếu ảnh hưởng cục bộ trong không gian nhà máy Hệ thống phát điện tận dụng nhiệt khí thải cũng có tác động đáng kể đến hoạt động của dây chuyền sản xuất xi măng.
✓ Giảm lượng nước phun ở tháp điều hoà khí thải
Tổ chức thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường
4.3.1 Tóm tắt kinh phí đối với các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường
Bảng 4.17 Phương án tổ chức thực hiện các công trình, biện pháp BVMT
TT Công trình/Biện pháp BVMT
Trách nhiện thực hiện, vận hành
I Trong thi công xây dựng
Vận chuyển nguyên vật liệu và xây dựng các công trình
- Tưới nước quãng đường vận chuyển để giảm thiểu bụi
- Che phủ xe vận chuyển nguyên vật liệu xây dựng và CTR
- Xây dựng các hố ga tạm thời để xử lý nước thải xây dựng
- Thu gom và phân loại CTR
- Định kỳ thuê đơn vị có chức năng đến, thu gom, vận chuyển và xử lý
Chủ đầu tư và nhà thầu xây dựng
Sinh hoạt của công nhân
- Sử dụng nhà vệ sinh di động;
- Thu gom và phân loại CTR
- Định kỳ thuê đơn vị môi trường địa phương đến vận chuyển nước thải,
Chủ đầu tư và nhà thầu xây dựng
TT Công trình/Biện pháp BVMT
Trách nhiện thực hiện, vận hành rác thải sinh hoạt đi xử lý
- Bố trí các hố ga tạm thời để xử lý nước mưa chảy tràn Định kỳ nạo vét hố ga
Chủ đầu tư và nhà thầu xây dựng
II Dự án đi vào vận hành ổn định
Vận chuyển nguyên liệu sản xuất và sản phẩm
- Thường xuyên quét dọn, vệ sinh các tuyến đường trong Nhà máy
- Trồng cây xanh để giảm thiểu ô nhiễm bụi
- Trang bị quần áo bảo hộ, khẩu trang cho công nhân
- Vệ sinh nhà xưởng sau mỗi ca làm việc
- Thu gom về kho chứa chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại và thuê đơn vị có chức năng tới thu gom
- HTXL bụi: đã lắp đặt
Công trình xử lý khí thải tại lò nung và nguyên liệu: 01 thiết bị lọc bụi tĩnh điện 421EP1 với lưu lượng:
Hệ thống xử lý bụi tại công đoạn làm nguội clanhke có công suất 850.000 Nm³/h, với nồng độ bụi trong khí thải đạt mức ≤30 mg/Nm³ Đặc biệt, thiết bị lọc bụi tĩnh điện 471EP1 được sử dụng để xử lý khí thải với lưu lượng 640.000 Nm³/h, đảm bảo nồng độ bụi cũng duy trì ở mức ≤30 mg/Nm³.
- HTXL Nước thải: 01 hệ thống 36 m 3 /ngày
Theo hợp đồng xử lý chất thải Trong kinh phí xây dựng dự án
- NTSH: bể tự hoại 3 ngăn
- Ký hợp đồng với đơn vị có chức năng đến thu gom và xử lý theo quy
TT Công trình/Biện pháp BVMT
Trách nhiện thực hiện, vận hành định
- Hệ thống rãnh thoát nước, hố ga để thu gom và xử lý nước mưa chảy tràn
- Định kỳ nạo vét các hố ga
Phòng ngừa và ứng cứu sự cố
- Trang bị thiết bị PCCC
- Lập phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố
- Kiểm tra, bảo dưỡng, có các thiết bị dự phòng để khắc phục sự cố kịp thời
4.3.2 Tổ chức, bộ máy quản lý, vận hành các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường
✓ Quản lý môi trường trong giai đoạn xây dựng Dự án:
Trong quá trình xây dựng, nhà thầu có trách nhiệm chính trong việc thực hiện các biện pháp giảm thiểu tác động môi trường và yêu cầu quan trắc Chủ dự án cần giám sát việc thực hiện của nhà thầu và đảm bảo rằng các biện pháp này được thực hiện đúng quy định, đồng thời chịu trách nhiệm trước cơ quan quản lý nhà nước.
Chủ dự án sẽ chỉ định nhân viên chuyên trách hoặc kiêm nhiệm để theo dõi và giám sát quá trình xây dựng, nhằm đảm bảo các biện pháp giảm thiểu và yêu cầu quan trắc trong kế hoạch quản lý môi trường được thực hiện nghiêm túc.
✓ Quản lý môi trường trong giai đoạn hoạt động của Dự án
Bố trí 1 nhân viên có trình độ đại học có trách nhiệm:
- Vận hành các công trình bảo vệ môi trường của dự án
- Quản lý chất thải rắn, chất thải nguy hại, nước thải, PCCC và an toàn lao động;
- Báo cáo công tác giám sát môi trường định kỳ cho giám đốc Công ty và các cơ quan quản lý nhà nước về môi trường;
- Danh mục công trình, biện pháp bảo vệ môi trường của dự án đầu tư;
- Kế hoạch xây lắp các công trình xử lý chất thải, bảo vệ môi trường, thiết bị quan trắc nước thải, khí thải tự động, liên tục;
- Kế hoạch tổ chức thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường khác;
- Tóm tắt dự toán kinh phí đối với từng công trình, biện pháp bảo vệ môi trường;
- Tổ chức, bộ máy quản lý, vận hành các công trình bảo vệ môi trường.
Nhận xét về mức độ chi tiết, độ tin cậy của các kết quả đánh giá, dự báo
4.4.1 Mức độ chi tiết của các đánh giá
Báo cáo nhận dạng tác động của Dự án phân tích các hoạt động của Dự án đối với môi trường, dựa trên điều kiện tự nhiên, tài nguyên thiên nhiên và kinh tế xã hội của khu vực Việc thực hiện Dự án có thể gây ảnh hưởng đến chất lượng không khí, tiếng ồn, rung động, chất lượng nước và đất, cũng như tác động đến giao thông và quản lý chất thải do sự tập trung công nhân Ngược lại, nếu không thực hiện Dự án, những tác động tiêu cực này sẽ không xảy ra, nhưng sẽ kìm hãm sự phát triển kinh tế và xã hội của địa phương.
Đánh giá mức độ chi tiết được thể hiện qua các tính toán nguồn thải, dựa trên số liệu về phương tiện, máy móc, vật liệu, công nghệ và nhân lực tham gia Dự án, đồng thời tuân thủ các tiêu chuẩn, quy chuẩn và định mức quy định bởi pháp luật Việt Nam và các tổ chức quốc tế.
4.4.2 Về các tài liệu sử dụng trong đánh giá tác động môi trường:
Tất cả tài liệu và dữ liệu tham khảo trong báo cáo được lấy từ hoạt động thực tế của dự án hiện tại, dựa trên các nguồn tư liệu chính thống đã và đang áp dụng tại Việt Nam Các sách giáo khoa và giáo trình được sử dụng tại các trường Đại học như Đại học Xây dựng Hà Nội và Đại học Kiến trúc là những tài liệu giảng dạy và tham khảo quan trọng Thêm vào đó, dữ liệu thống kê về tình hình kinh tế - xã hội khu vực dự án được các nhà khoa học và cơ quan chính quyền theo dõi và tính toán một cách cụ thể, đảm bảo tính chính xác và đáng tin cậy của kết quả.
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
5.1.1 Nguồn phát sinh nước thải
Nguồn số 01: nước thải từ hệ thống nồi hơi
5.1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa
Tổng lưu lượng xả nước thải lớn nhất 36 m 3 /ngày.đêm
Dự án bao gồm một dòng nước thải phát sinh từ hoạt động nồi hơi, được thu gom và xử lý tại hệ thống xử lý nước thải có công suất 36 m³/ngày đêm Hệ thống này đáp ứng tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, với giá trị C, cột A theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (Hệ số: Kq = 0,6, Kf).
5.1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải
Giá trị C của các thông số ô nhiễm trong nước thải công nghiệp
TT Thông số Đơn vị Giá trị C
4 Chất rắn lơ lửng mg/l 50
16 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 5
TT Thông số Đơn vị Giá trị C
21 Tổng phốt pho (tính theo P) mg/l 4
5.1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải
- Vị trí xả nước thải: Mương thoát nước sau xử lý sau đó xả ra hồ Phụ Nữ, điểm xả có tọa độ X = 1.829.833,01; Y = 539.574,3
- Phương thức xả thải (tự chảy).
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
Dự án không xin cấp phép xả thải khí thải
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn
5.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:
Tiếng ồn phát sinh tại khu vực dự án chủ yếu do hoạt động của các động cơ, máy phát điện, tuabin tạo ra
5.3.2 Giới hạn đối với tiếng ồn và độ rung
Tiếng ồn, độ rung bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN
26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:
TT Từ 6 giờ đến 21 giờ (dBA)
Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA)
Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú
1 70 55 6 tháng/lần Khu vực thông thường
Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú
Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ
1 70 60 6 tháng/lần Khu vực thông thường
Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn
Chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại (CTNH) từ dự án sẽ được thu gom vào kho chứa của Nhà máy xi măng Đồng Lâm hiện hữu Việc thu gom và xử lý chất thải này đã được ký hợp đồng cùng với chất thải của nhà máy hiện tại, vì vậy dự án không đề xuất cấp phép cho chất thải rắn và CTNH.
KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 74 6.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án đầu tư
Chương trình quan trắc chất thải
Nước thải và khí thải phát sinh từ dự án sẽ được xử lý thông qua hệ thống của Nhà máy Xi măng Đồng Lâm Nhà máy này cũng đảm nhận việc quan trắc định kỳ, do đó dự án không cần thực hiện quan trắc trong giai đoạn hiện tại.
Bảng 5.1: Chương trình quan trắc mô trường định kỳ của Dự án
TT Vị trí quan trắc Thông số Tần suất quan trắc
Nước thải đầu ra của hệ thống xử lý nước thải pH, BOD5, COD, TSS, As,
Cr 3+, Cr 6+ ,Hg, Pb, Cd, Ni,
Mn, Fe, Zn, Cu, Tổng N, Tổng P, amoni (tính theo N),Dầu mỡ khoáng, Coliform
- Vị trí giám sát: Khu vực phát sinh chất thải rắn và chất thải nguy hại; khu vực lưu chứa chất thải nguy hại
- Tần suất giám sát: Thường xuyên và liên tục
- Thông số giám sát: Khối lượng, chủng loại và hóa đơn, chứng từ giao nhận chất thải
Nghị định số 08/2021/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ và Thông tư số 02/2021/TT-BTNMT ngày 10/1/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường, nhằm đảm bảo thực thi hiệu quả các quy định về bảo vệ môi trường tại Việt Nam.
CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Kết luận
Dự án “Hệ thống phát điện tận dụng nhiệt khí thải tại Nhà máy xi măng Đồng Lâm” do Công ty TNHH Đầu tư và Xây dựng Đồng Lâm thực hiện tại xã Phong An và xã Phong Xuân, huyện Phong Điền, tỉnh Thừa Thiên Huế không chỉ tạo ra việc làm và thu nhập ổn định cho lao động địa phương mà còn đóng góp vào ngân sách địa phương và Nhà nước thông qua việc nộp thuế theo chính sách thuế của Việt Nam.
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án đã xác định đầy đủ các nguồn gây tác động môi trường, đồng thời dự báo chi tiết về tải lượng và nồng độ các chất thải trong quá trình thực hiện dự án Những thông tin này được so sánh với các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia hiện hành (QCVN).
Báo cáo đã trình bày chi tiết các biện pháp giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường và các biện pháp giám sát nhằm đảm bảo hoạt động của Dự án không gây ảnh hưởng xấu Các công trình và biện pháp bảo vệ môi trường được đề xuất phù hợp với lý thuyết và thực tiễn Chủ đầu tư có đủ năng lực tài chính và nhân lực để thực hiện hiệu quả các biện pháp bảo vệ môi trường này.
Cam kết
Trong quá trình thực hiện Dự án “Hệ thống phát điện tận dụng nhiệt khí thải tại Nhà máy xi măng Đồng Lâm”, Chủ dự án cam kết đảm bảo hiệu quả sử dụng năng lượng và giảm thiểu ô nhiễm môi trường Dự án sẽ áp dụng công nghệ tiên tiến nhằm tối ưu hóa quy trình phát điện từ nhiệt khí thải, góp phần nâng cao hiệu suất sản xuất và bảo vệ môi trường Chủ dự án cũng cam kết tuân thủ các quy định pháp luật và tiêu chuẩn an toàn trong suốt quá trình triển khai.
Chủ dự án cam kết tuân thủ Luật Bảo vệ môi trường cùng các quy định pháp luật liên quan, bao gồm các Nghị định của Chính phủ và Thông tư của Bộ Tài nguyên và Môi trường hướng dẫn thực hiện Luật này.
Chủ dự án cam kết thực hiện đầy đủ các biện pháp giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường trong cả giai đoạn xây dựng và hoạt động Cam kết này tuân thủ theo nội dung đã trình bày trong báo cáo ĐTM của Dự án, đã được cơ quan thẩm quyền phê duyệt.
- Chủ dự án cam kết đảm bảo nguồn lực về nhân sự, thiết bị và tài chính cho công tác bảo vệ môi trường của dự án
Chủ dự án cam kết thực hiện nghiêm túc chương trình giám sát môi trường, đồng thời sẽ định kỳ gửi báo cáo đến cơ quan có thẩm quyền theo đúng quy định pháp luật.
Chủ dự án cam kết chịu trách nhiệm đền bù thiệt hại do sự cố môi trường phát sinh từ hoạt động của dự án Cam kết này được thực hiện theo Nghị định Số 55/2021/NĐ-CP ngày 24/5/2021, sửa đổi bổ sung một số điều của Nghị định số 155/2016/NĐ-CP ngày 18/11/2016, quy định về xử phạt vi phạm hành chính trong lĩnh vực bảo vệ môi trường.
Cam kết trong quá trình thi công xây dựng và hoạt động, dự án đảm bảo đạt các tiêu chuẩn Việt Nam về môi trường bao gồm:
* Môi trường không khí: Các chất ô nhiễm trong khí thải của dự án khi thải ra môi trường bảo đảm đạt các tiêu chuẩn sau:
- QCVN 05:2013/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí xung quanh;
- QCVN 03: 2019/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép của 50 yếu tố hóa học tại nơi làm việc
QCVN 02:2019/BYT là quy chuẩn kỹ thuật quốc gia quy định giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép đối với bụi tại nơi làm việc, bao gồm cả bụi bông Quy chuẩn này nhằm bảo vệ sức khỏe người lao động và đảm bảo môi trường làm việc an toàn Việc tuân thủ các quy định trong QCVN 02:2019/BYT là cần thiết để giảm thiểu rủi ro về sức khỏe liên quan đến bụi trong không khí tại các cơ sở lao động.
Để đảm bảo chất lượng thi công, cần kiểm soát tiếng ồn và độ rung phát sinh từ quá trình xây dựng và hoạt động của dự án, đảm bảo chúng đạt các tiêu chuẩn cho phép.
- QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung
- QCVN 24:2016/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn - mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc
- QCVN 26:2016/BYT - về Vi khí hậu - Giá trị cho phép vi khí hậu tại nơi làm việc
- QCVN 27:2016/BYT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về rung – Giá trị cho phép tại nơi làm việc
Nước thải từ dự án phải tuân thủ tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, đảm bảo đạt quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, với cột A, Kq = 0,6 và Kf = 1,1 trước khi thải ra môi trường.
Chủ dự án cam kết thực hiện quản lý, thu gom và xử lý chất thải rắn thông thường cũng như chất thải nguy hại theo đúng quy định tại Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/1/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, nhằm đảm bảo tuân thủ các điều khoản của Luật môi trường.