Do tính uviệt của công nghệ gia công áp lực : gia công các chi tiết cơ khí với hệ số sửdụng vật liệu cao nhất, tạo ra các chi tiết có cơ tính tốt, chất lợng sản phẩm tốt,năng suất cao, s
Đồ án tốt nghiệp Lời nói đầu Trong năm gần đây, kinh tế Việt Nam đà có bớc tăng trởng đáng kể trớc phát triển không ngừng kinh tế giới Tuy nhiên để phát triển tơng xứng với kinh tế nớc khu vực vấn đề đặt cho phải xây dựng phát triển kinh tế hàng hoá nhiều thành phần, đáp ứng thị hiếu khách hàng, với suất cao, chất lợng tốt, mẫu mà phong phú Có nh hàng hoá đủ sức hội nhập cạnh tranh với hàng hoá ngoại nhập Để giải toán trên, Đảng nhà nớc ta nỗ lực đầu t, thúc đẩy công công nghiệp hoá, đại hoá Trong đó, khí đợc coi ngành mũi nhọn, đợc phủ u tiên phát triển hàng đầu Do tính u việt công nghệ gia công áp lực : gia công chi tiết khí với hệ số sử dụng vật liệu cao nhất, tạo chi tiết có tính tốt, chất lợng sản phẩm tốt, suất cao, sản phẩm đa dạng hình thức mÉu m· C«ng nghƯ dËp tÊm cã thĨ gia c«ng chi tiết có kích thớc từ nhỏ đến lớn, hình dáng phức tạp mà phơng pháp làm đợc, thiết bị thực đơn giản, không đắt tiền Với đặc điểm đó, phơng pháp gia công kim loại áp lực đem lại hiệu kinh tế cao Vì ngành gia công áp lực ngày chứng tỏ đợc mạnh mình, chứng tỏ vai trò quan trọng sản xuất khí nói riêng, công công nghiệp hoá, đại hoá nói chung Cùng với lớn mạnh ngành công nghiệp khí,sự bùng nổ ôtô xe máy thời gian qua nh năm tới mạnh.Do việc cung cấp nhiên liệu vấn đề đáng quan tâm nhiều ngời.Vấn đề đặt làm để cung cấp xăng cách an toàn cho ngời sử dụng nh ngời bán hàng.Cột đo nhiên liệu thiết bị cửa hàng cung cấp nhiên nhiệu.Vỏ cột đo nhiên liệu chi tiết dạng đợc sản xuất kết hợp với công nghệ hàn Trong giới hạn đề tài tốt nghiệp:tính toán thiết kế quy trình công nghệ chế tạo Vỏ cột đo Xăng dầu điện tử MPC-EDIVỏ cột đo Xăng dầu điện tử MPC-EDIsẽ góp phần giải vấn đề Mặc dù đà nỗ lực cố gắng, song với trình độ thời gian hạn chế nên nhiều thiếu sót, mong thầy cô bạn đọc thông cảm! Đợc quan tâm động viên dạy bảo tận tình thầy giáo môn Gia công áp lực khoa khí, đặc biệt đợc thầy chủ nhiệm Nguyễn Mậu Bùi Đình Kiên Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Đằng đà trực tiếp giúp đỡ, hớng dẫn em đà hoàn thành đề tài tiến độ, đạt kết Em vô biết ơn thầy môn Gia công áp lực đặc biệt thầy Nguyễn Mậu Đằng giúp đỡ hớng dẫn tận tình đầy trách nhiệm ! Hà Nội, ngày 20/5/2006 Sinh viên Bùi Đình Kiên Bộ giáo dục đào tạo Cộng hoà xà hội chủ nghĩa Việt Nam Trờng Đại học Bách khoa Hà Nội Độc lập - Tù - H¹nh …………………… … ………………………… NHIƯM Vụ Đồ áN TốT NGHIệP Họ tên sinh viên : Bùi Đình Kiên Số hiệu sinh viên : 20003656 Khoá : 46 Khoa/ Viện : Cơ khí Ngành học :Gia công áp lực Đầu đề thiết kế : - Tính toán,thiết kế quy trình công nghệ chế tạo Vỏ cột đo Xăng dầu điện tử MPC-EDI Vỏ cột đo xăng dầu điện tử MPC-EDI Các số liệu ban đầu : -Các vẽ sản phẩm Vỏ cột đo Xăng dầu điện tử MPC-EDIVỏ cột đo xăng dầu ®iƯn tư MPC-EDI” Néi dung thut minh tính toán : - Quy trình công nghệ chế tạo Vỏ cột đo Xăng dầu điện tử MPC-EDIVỏ cột đo xăng dầu điện tử MPCEDI.Với chi tiết Hồi trái cột đo Nắp che phần điện tử Các vẽ, đồ thị ( ghi rõ kích thớc loại vẽ): Bản vẽ quy trình công nghệ (A0) Bản vẽ khuôn (A0) Họ tên cán hớng dẫn : GVC : Nguyễn Mậu Đằng Bùi Đình Kiên Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Ngy giao nhiệm vụ đồ ány giao nhiệm vụ đồ án Ngy giao nhiệm vụ đồ ány hoy giao nhiệm vụ đồ ¸nn thày giao nhiƯm vơ ®å ¸nnh ®å ¸n Ngày thángnăm 2006 Chủ nhiệm môn Cán hớng dẫn (Ký, ghi râ hä, tªn) (Ký, ghi râ hä, tªn) Sinh viªn đà hoàn thành nộp đồ án tốt nghiệp ngàythángnăm 2006 Ngời duyệt (Ký, ghi rõ họ, tên) Bộ giáo dục đào tạo Trờng Đại học Bách khoa Hà Néi …………………… Céng hoµ x· héi chđ nghÜa ViƯt Nam §éc lËp - Tù - H¹nh … ………………………… Bản nhận xét thiết kế đồ án tốt nghiệp Họ tên sinh viên : Bùi Đình Kiên Ngành : Gia công áp lực Khoa : Cơ khí Cán hớng dẫn : GVC Nguyễn Mậu Đằng Cán duyệt : Néi dung thiÕt kÕ tèt nghiÖp : TÝnh toán,thiết kế quy trình công nghệ chế tạo Vỏ cột đo Xăng dầu điện tử MPC-EDI Vỏ cột đo xăng dầu điện tử MPC-EDI NhËn xÐt cđa c¸n bé dut : Bùi Đình Kiên Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Ngµy tháng năm 2006 Cán duyệt Bùi Đình Kiên Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Mục lục Lời nói đầu Chơng I: Giới thiệu chung chi tiết Vỏ cột đo xăng dầu điện tử sở trình dập nguội I.1 Tỉng quan vỊ chi tiết vỏ cột đo xăng dầu điện tử .7 I.2 Cơ sở trình công nghÖ dËp nguéi I.2.1 Đặc điểm công nghệ dập nguội .8 I.2.2 Yêu cầu kỹ thuật ®èi víi c¸c chi tiÕt dËp ngi : I.2.3 Những tiêu c¸c chi tiÕt dËp nguéi I.3 Cơ sở thiết kế trình công nghệ dập nguội 10 Chơng II: Phân tích đặc điểm chi tiết Vỏ cột đo xăng dầu điện tử lựa chọn phơng án công nghÖ 13 II.1 Chi tiết hồi trái cột đo 13 II.2 Ph©n tích đặc điểm chi tiết .13 II.3 Xác định phơng án c«ng nghƯ 13 II.4 Xác định kích thớc hình dạng phôi 22 II.5 Xác định nguyên công thực theo phơng án 26 II.5.1 Nguyên công cắt phôi máy cắt dao nghiêng .26 II.5.2 Nguyên công cắt góc đột lỗ ôvan 27 II.5.3 Đột 14 lỗ gồm lỗ lỗ 4(đột bên gồm lỗ lỗ 4) .30 II.5.4 §ét lỗ gồm lỗ lỗ 4(đột bên gồm lỗ lỗ 4) 33 II.5.5 Uốn lần lần hai (uốn bên một) 35 II.5.6 Đột lỗ bên gồm lỗ lỗ 42 II.5.7.Đột hình chữ nhật bên có kích thớc 205x110 81x382 44 II.5.8.Cắt trích tạo hình chớp thông giã 46 Ch¬ng III: Phân tích đặc điểm chi tiết mặt trớc nắp che phần điện tử lựa chọn phơng án công nghÖ 48 III.1 Chi tiết nắp che phần điện tử 48 III.2 Phân tích đặc ®iĨm cđa chi tiÕt 48 III.3 Xác định kích thớc hình dạng ph«i 49 III.4 TÝnh toán xếp hình sản phẩm 50 III.5 Xác định phơng án công nghƯ 51 III.6 X¸c định nguyên công thực theo phơng án 57 III.6.1 Cắt phôi máy cắt .57 Bùi Đình Kiên Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp III.6.2 Cắt góc (cắt bên một) 57 III.6.3 C¾t gãc đột lỗ ôvan (cắt đột bên một) 59 III.6.4 Các nguyên công uốn(Uốn lần một,lần hai lần ba) .61 III.6.5 Cắt lên vành tạo hình 69 Chơng IV: Các phận, chi tiết điển hình khuôn chọn máy cho nguyên công 72 IV.1Giíi thiƯu .72 IV.2 Chµy vµ cèi 72 IV.3 KÕt cÊu trơ vµ b¹c dÉn híng .74 IV.4 Hớng dẫn điều chỉnh khuôn .74 IV.5 Chän m¸y cho c¸c nguyên công 76 IV.5.1 Chọn máy cho nguyên công chi tiết hồi trái cột đo 76 IV.5.2 Chọn máy cho nguyên công chi tiết Nắp che phần ®iƯn tư 77 KÕt luËn 78 Tài liệu tham khảo .79 Bïi Đình Kiên Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội Đồ ¸n tèt nghiƯp Ch¬ng I Giíi thiƯu chung vỊ c¸c chi tiết Vỏ cột đo xăng dầu điện tử sở trình dập nguội I.1 Tổng quan chi tiết vỏ cột đo xăng dầu điện tử nớc có công nghiệp phát triển việc thiết kế chế tạo xăng đà phát triển từ sớm.Điều có nghĩa việc chế tạo chi tiết đòi hỏi đọ bền,độ xác chi tiết quan trọng.Vỏ cột đo xăng dầu điện tử gồm nhiều chi tiết cấu thành,nó bao gồm: -Nắp che dới -Hồi trái cột đo -Hồi phải cột đo -Mặt trớc nắp che phần điện tử -Đế bắt động -Nóc cộc đo -Nắp che díi nãc -Thanh nèi díi hai håi -Khung b¾t hồi nắp dới -Nắp che phần điện tử -Thanh đỡ đế bắt bơm -Đế bắt phần bơm -Nắp che dới phần điện tử -Nắp che hình điện tử -Nắp che hai bên phần điện tử -Nắp che hai bên dới -Hệ thống bơm cỡng Trong hai chi tiết hồi trái hồi phải cột đo hai chi tiết lớn, uốn phức tạp với hai lần uốn góc uốn khác nhau.Khi đột lỗ đòi hỏi phải xác.Chi tiết mặt trớc nắp che phần điện tử với phần lên vành tạo hình ta cắt đột phối hợp.Sau nhận đợc mẫu sản phẩm ngời ta thực việc phân tích lựa chọn phơng án công nghệ dập với phần mềm vạn chuyên dụng nh: MARC, ABAQUS, LARSTRAN/SHAPE, PAMSTAMP, I-DEAS Các phần mềm cho phép thực mô số trình biến dạng, từ nhận đợc hình ảnh trực giác phân bố ứng suất, biến dạng, tốc độ biến dạng vật thể biến dạng công cụ biến dạng (khuôn mẫu), biết trớc nơi vật thể nh công cụ biến dạng xuất dạng khuyết tật nh: vết nứt, nhăn nhúm Dựa kết mô cho phép tối u hoá trình công nghệ thiết kế Bùi Đình Kiên Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp khuôn dập cách hợp lý Chính mà rút ngắn thời gian nghiên cứu thiết kế, chế thử, giảm cách tối đa thời gian chi phí sửa chữa, hiệu chỉnh khuôn, tạo sản phẩm cách nhanh chóng Điều lợi lớn xu cạnh tranh ngày gay gắt Trong lĩnh vực công nghệ gia công chế tạo khuôn có bớc phát triển Bên cạnh phơng pháp gia công khuôn truyền thống nh: phay chép hình điều khiển CNC, gia công tia lửa điện, ăn mòn điện hoá đà xuất phơng pháp có suất chất lợng cao nh: gia công tia lade, m¸y phay bËc tù HEXAPOD cã thĨ gia công lòng khuôn phức tạp, phơng pháp công nghệ xử lý bề mặt cho phép nâng tuổi thọ khuôn lên hàng chục lần so với nhiệt luyện thông thờng I.2 Cơ sở trình công nghệ dập nguội Các trình công nghệ dập nguội hợp lý kết cấu công nghệ hình dáng chi tiết đợc thiết kế với điều kiện cho phép chế tạo đơn giản tiết kiệm I.2.1 Đặc điểm công nghệ dập nguội Dập nguội dạng gia công kim loại áp lực, bao gồm loạt quy trình công nghệ đặc biệt, đợc thực không cắt bỏ phoi Quá trình sản xuất dập nguội đợc đặc trng đặc điểm sau: -Phơng pháp sản xuất gia công kim loại áp lực trạng thái nguội -Loại thiết bị sử dụng: Máy ép máy tự động kiểu khác tạo lực công tác cần thiết để làm biến dạng vật liệu dập; -Dạng dụng cụ sử dụng:những kiểu khuôn khác trực tiếp làm biến dạng kim loại thực nguyên công cần thiết; -Dạng vật liệu mang gia công, chủ yếu bao gồm kim loại tấm, dải, băng vật liệu phi kim loại tấm; Hình dáng kích thớc vật dập phù hợp tơng đối xác với hình dáng kích thớc phận làm việc khuôn (chày, cối) I.2.2 Yêu cầu kỹ thuật chi tiết dập nguội : + Các kết cấu phải phù hợp hoàn toàn với tính điều kiện sử dụng chi tiết; + Bảo đảm độ bền, độ cứng độ ổn định cần thiết với trọng lợng phôi nhỏ nhất; Bùi Đình Kiên Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp + Bảo đảm độ xác tính lắp lẫn; + Phù hợp với đièu kiện kỹ thuật, hoá học, vật lý đặc biệt I.2.3 Những tiêu chi tiết dập nguội a) Chỉ tiêu tính công nghệ + Tiêu phí vật liệu nhất; + Số nguyên công công lao động nhỏ nhất; + Không cần gia công khí nguyên công tiếp theo; + Số lợng thiết bị yêu cầu diện tích sản xuất phải nhỏ nhất; + Số lợng trang bị đồng thời chi phí thời gian chuẩn bị sản xuất phải nhỏ nhất; + Nâng cao hiệu suất nguyên công riêng biệt xởng nói chung; + Nâng cao độ bền khuôn; b) Chỉ tiêu kÕt cÊu cđa c¸c chi tiÕt dËp ngi + C¸c tính chất học vật liệu cần phải phù hợp với yêu cầu độ bền độ cứng vững sản phẩm mà phải phù hợp với trình tạo hình đặc tính biến dạng dẻo + Cần phải tính đến hiệu suất sử dụng kim loại dẻo hơn, bền nguyên công tạo hình, trình dập nguội sinh tợng biến cứng, điều làm tăng đặc tính bền kim loại cách đáng kể + Khi tính toán độ bền không cần tăng chiều dầy kim loại phải kể đến hoá bền trình biến dạng nguội độ cứng vững cao chi tiết dập + Cần phải ý ®Õn viÖc thiÕt kÕ chi tiÕt cã kÕt cÊu gän nhẹ cách sử dụng gân cứng vững, lên vành, vành, mép để tăng độ cứngđể tăng độ cứng vững vật dập nh cách thay thép hình tiêu chuẩn cỡ lớn loại thép hình có cỡ nhỏ hơn, dễ cuộn hơn, dễ cuộn từ kim loại + Hình dáng chi tiết hình khai triển cần phải đảm bảo sử dụng vật liệu cách có lợi cách dùng cách xếp hình Bùi Đình Kiên Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp phế liệu, để nhận đợc xếp hình phế liệu không cần thiết phải tăng kích thớc diện tích phôi + Nếu tránh đợc phế liệu nên tạo cho phế liệu hình dáng phù hợp với chi tiết khác sử dụng lại lần thứ hai + Cần phải sử dụng rộng rÃi kết cấu công nghệ dập hàn thay cho sản phẩm dập để tăng độ cứng I.3 Cơ sở thiết kế trình công nghệ dập nguội Khi bắt đầu thiết kế trình dập cần phải giải vấn đề công nghệ - xác định tính chất, số lợng, liên tục phối hợp nguyên công dập nguội Sau dẫn chung thiết kế trình dập nguội : Cố gắng dùng nguyên công tăng hiệu suất chúng Trờng hợp ngoại lệ sản suất hàng loạt nhỏ nết giảm số lợng nguyên công dẫn đến cần thiết phải chế tạo khuôn phức tạp đắt tiền Trong nhiều trờng hợp tính liên tục nguyên công phụ thuộc vào độ xác yêu cầu yếu tố riêng biệt sản phẩm Ví dụ , chế taọ chi tiết uốn có lỗ, vị trí lỗ so với tiêu chuẩn có độ xác không cao cần phải tiến hành đột chúng từ phôi phẳng,còn trờng hợp có độ xác cao, vợt qua lợng sai lệch uốn , thờng phải tiến hành đột lỗ sau uốn Khi chế tạo chi tiết uốn phức tạp có hình dáng bên khép kín nửa kín số lợng nguyên công uốn phối hợp chúng phụ thuộc vào hình dáng chi tiết,độ xác yêu cầu tÝnh hỵp lý vỊ kinh tÕ cđa viƯc sư dơng khuôn uốn phức tạp đắt tiền (kiểu nêm , kiểu lề ) Hình dạng hình học chi tiết phẳng yêu cầu cao cần phải dự tính việc nắn lại chúng khuôn Đối với chi tiết đòi hỏi mặt cắt có độ bóng cao cần phải dự tính nguyên công gọt tinh sau cắt hình cắt tinh Khi chế tạo chi tiết rỗng có vành, nhng đáy cần phải nghĩ đến nguyên công nong lỗ nguyên công dập vuốt.Có cắt đáy trờng hợp bậc thành cao nên sử dụng dập vuốt nông có đột nong đáy nong có biến mỏng thành Bùi Đình Kiên 10 Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Néi