Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm...40CHƯƠNG VII KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNGĐỐI VỚI CƠ SỞ...41CHƯƠNG VIII CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ...42PHỤ LỤC...43 DANH
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở
Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn
- Địa chỉ văn phòng: Km 2 – đường Văn Cao – xã Lộc An – thành phố Nam Định
- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Trần Ngọc Hưng
Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn, mã số doanh nghiệp 0600312071, được Phòng đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Nam Định cấp giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty đã đăng ký lần đầu vào ngày 29/04/2003 và thực hiện thay đổi lần thứ 8 vào ngày 03/04/2017.
Tên cơ sở
Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn 1.2.1 Địa điểm cơ sở:
- Địa điểm cơ sở: Km 2 – đường Văn Cao – xã Lộc An – thành phố Nam Định
- Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn có tổng diện tích 20.431,7 m 2 Vị trí tiếp giáp của Công ty như sau:
Phía Đông Bắc giáp khu dân cư phường Văn Miếu;
Phía Đông Nam giáp đường Văn Cao;
Phía Tây Nam giáp đường Nguyễn Thế Rục;
Phía Tây Bắc giáp khu tái định cư Trầm Cá.
1.2.2 Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng; phê duyệt báo cáo ĐTM:
Quyết định số 1026/QĐ-UBND ngày 12/05/2017 của UBND tỉnh Nam Định đã phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Dự án "Mở rộng, nâng công suất Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn" Quyết định này thể hiện cam kết của tỉnh trong việc đảm bảo phát triển bền vững và bảo vệ môi trường trong quá trình mở rộng hoạt động sản xuất của công ty.
Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 1947/XN-STNMT, ban hành ngày 30/07/2018, liên quan đến Dự án “Mở rộng, nâng công suất Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn” tọa lạc tại đường Văn Cao, xã Lộc An, thành phố Nam Định.
- Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 3869/GP-STNMT ngày 28/12/2018 do
Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định cấp
Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn đã nhận Giấy chứng nhận thẩm duyệt phòng cháy và chữa cháy số 86/TD-PCCC, cấp ngày 12/07/2016 bởi Phòng cảnh sát PCCC & CNCH.
Dự án có tổng mức đầu tư 91.000.000.000 VNĐ, thuộc nhóm B theo tiêu chí phân loại của Luật đầu tư công, do nằm trong khoảng vốn đầu tư từ 60 tỷ đồng đến dưới 1.000 tỷ đồng.
Căn cứ Khoản 2 Điều 39 và Khoản 3 Điều 41 của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, cùng với số thứ tự thứ 02 trong Phụ lục IV của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022, các cơ sở thuộc đối tượng lập giấy phép môi trường cần trình Sở Tài nguyên và Môi trường để tổ chức thẩm định và sau đó trình UBND tỉnh cấp phép.
Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn, hoạt động từ năm 1998, chuyên sản xuất vỏ bao PP 2 lớp (gồm 1 lớp tráng PP và 1 lớp Kraft) phục vụ cho các nhà máy xi măng Đến năm 2017, công ty đã nâng cao công suất và mở rộng phân xưởng, hiện tại đã hoàn thiện các hạng mục công trình và duy trì hoạt động sản xuất ổn định với 460 cán bộ, công nhân viên.
Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn đã thực hiện báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường theo quy định tại Phụ lục X của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, ban hành ngày 10/01/2022, nhằm đảm bảo tuân thủ các điều khoản của Luật Bảo vệ môi trường.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:
Công ty hoạt động trong lĩnh vực sản xuất bao bì cụ thể là sản xuất các loại bao xi măng, bao Jumbo với công suất như sau:
Bảng 1: Quy mô công suất sản phẩm của Công ty.
T Sản phẩm Đơn vị tính
CS hiện tại CS tối đa
1 Vỏ bao bì xi măng Bao/năm 70.000.000 75.000.000
2 Vỏ bao Jumbo Bao/năm 100.000 1.000.000
3 Vỏ bao bì nông sản và thức ăn gia súc Bao/năm 0 10.000.000
(Nguồn: Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn)
1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:
Quy trình công nghệ sản xuất được thực hiện hầu hết bằng các máy tự động, chỉ một số công đoạn được thực hiện thủ công, cụ thể:
Sơ đồ 1: Quy trình sản xuất của cơ sở
Hạt nhựa PP + phụ gia
Nước làm mát sử dụng tuần hoàn
Tạo sợi và thu sợi thành cuộn
Hạt PP tráng + phụ gia + giấy
Máy tráng màng - Chất thải rắn
CTNH Gấp tạo vân thủ công Chỉ may- Gia nhiệt May- Dán đáy
Kiểm tra chất lượng Đóng kiện hoàn thiện
* Mô tả quy trình sản xuất
Nhựa PP cùng với phụ gia được định lượng và trộn theo tỷ lệ nhất định trước khi đưa vào trục vít máy tạo sợi, nơi trục này quay với tốc độ biến thiên nhờ động cơ DC Các vùng gia nhiệt bằng nhiệt điện trở dọc theo trục vít giúp nấu chảy nhựa ở nhiệt độ 80°C, sau đó nhựa được ép qua miệng khuôn phẳng dưới áp lực 120 – 180 bar để tạo thành màng nhựa với độ dày thiết kế Màng PP được làm mát qua bể nước tuần hoàn và sau đó cắt thành các sợi theo kích thước quy định Cuối cùng, các sợi này được kéo căng định hình để tăng độ bền và cuộn thành các cuộn sợi, với máy cuộn có thể có hàng trăm đầu cuộn, mỗi đầu cuộn được điều khiển bởi động cơ AC 3 pha và điều chỉnh tốc độ cuộn nhờ bộ cân bằng lực căng sợi đặc biệt.
Tại máy dệt, các sợi chỉ được đan ngang và dọc để tạo thành ống vải, với chức năng điều chỉnh mật độ sợi ngang thông qua bộ điều khiển trung tâm Mật độ sợi dọc được điều chỉnh bằng cách thay đổi số sợi mắc trên giá, trong khi hệ thống cần bù đảm bảo chiều dài cho sợi dọc và cảnh báo khi sợi dọc bị đứt Máy được trang bị bộ cảm biến tự động dừng khi sợi bị đứt hoặc hết sợi ngang Hệ thống điều khiển bằng tay giúp dễ dàng vận hành máy khi cần dừng để thay sợi ngang hoặc nối sợi bị đứt Cuối cùng, vải sau khi dệt sẽ được cuốn vào lô để chuyển sang máy tráng màng.
Hệ thống cuốn vải phẳng sử dụng các lõi và con lăn có vỏ chống trượt, giúp đảm bảo vải cuộn đều mà không bị gấp Việc điều chỉnh cuộn vải được thực hiện thông qua bộ điều chỉnh vô cấp, mang lại hiệu quả tối ưu trong quá trình cuốn.
Máy tráng màng kiểu đùn ép tạo ra lớp màng mỏng trên hai mặt tấm vải, kết hợp ép dính vải PP với màng tráng và giấy kraft Quá trình này cho phép sản xuất vải đơn hoặc phức hợp theo yêu cầu và cuộn thành từng cuộn.
4 Công đoạn in- lồng ống- cắt
Sau khi vải được tráng, nó sẽ được chuyển đến máy in để thực hiện gấp lồng, dán ống và cắt bao theo kích thước thiết kế cho từng loại bao Nguyên liệu sử dụng bao gồm giấy tráng màng và giấy lót Kraft Thiết bị in được thiết kế để in 4 màu cho bao xi măng và 6 màu cho bao Jumbo, với khả năng điều chỉnh màu in vô hạn theo chiều dài và hữu hạn theo chiều ngang Quá trình in có thể thực hiện trên cả hai mặt của sản phẩm, tùy thuộc vào mẫu mã yêu cầu của từng khách hàng và từng loại bao.
Vải được chuyển đến bộ phận tạo ống gấp và cắt ống, nơi ống được cắt thành các đoạn theo kích thước yêu cầu Sau khi cắt, ống sẽ được đưa ra ngoài và chuyển đến công đoạn gấp tạo vân bằng thủ công Các ống bao đã được gấp vân sẽ được máy xén để tạo hình bao, sau đó được chuyển sang dây chuyền may để hoàn thiện sản phẩm.
5 Công đoạn may- dán đáy: Đối với bao Jumbo các bộ phận của vỏ bao được chuyển cho công đoạn may hoàn thiện Công nhân may sử dụng máy may (1 kim hoặc 2 kim) may ráp các bộ phận với nhau Các đường chỉ may thẳng, đúng bước chỉ Đường may theo tiêu chuẩn chắc chắn đảm bảo kỹ thuật tránh bục vỡ. Đối với bao xi măng các bộ phận sau khi in cắt được chuyển qua máy dán đáy, sử dụng khí nóng để dán hai đầu bao.
Sau khi hoàn thiện, vỏ bao được chuyển đến bộ phận kiểm tra để đánh giá kích thước, đường chỉ may và các yêu cầu kỹ thuật khác Tại đây, bụi bẩn, mảnh kim loại và vật tư thừa sẽ được loại bỏ, đảm bảo vỏ bao được làm sạch hoàn toàn trước khi chuyển sang bộ phận đóng kiện Sản phẩm lỗi sẽ được phân loại theo mức độ hỏng và được tái chế, trở thành nguyên liệu cho quá trình sản xuất tiếp theo.
Bộ phận đóng gói các kiện bao với số lượng mỗi kiện tùy theo yêu cầu (thường là
100 bao/kiện) Các kiện hàng được đóng vuông, sử dụng dây buộc chắc chắn, kích thước phù hợp cho việc vận chuyển bằng xe tải hoặc xe cont.
* Công đoạn tái sản xuất: Đối với máy băm phế và máy tái chế, quy trình thực hiện tại cơ sở, cụ thể:
Sản phẩm lỗi hỏng trong quá trình sản xuất được thu gom và đưa qua máy băm phế liệu để chuyển đổi thành các vụn nhựa Quá trình băm giúp phá vỡ màng nhựa, sợi nhựa và bao bì hỏng thành những mảnh nhỏ Tiếp theo, các vụn nhựa này được tái chế bằng cách gia nhiệt và ép đùn ở nhiệt độ 200 độ C, nơi chúng nóng chảy và được định hình thành hạt qua khuôn Sau khi ra khỏi khuôn, sợi nhựa được làm nguội qua máng nước và cắt thành hạt, sau đó được đóng bao và chuẩn bị cho quá trình tái sử dụng.
1.3.3 Sản phẩm của cơ sở:
Sản phẩm của cơ sở: Vỏ bao bì xi măng, vỏ bao Jumbo
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của cơ sở
1.4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu, hóa chất:
Căn cứ theo hoạt động của Công ty, nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu, như sau:
Bảng 2: Tổng hợp nguyên, vật liệu, hóa chất sử dụng
T Nguyên, nhiên liệu, hóa chất ĐVT
GĐ hiện tại GĐ tối đa
Sản phẩm lỗi hỏng [màng nhựa, sợi dệt, bao bì lỗi ]
Công đoạn gia nhiệt ép đùn
Công đoạn làm nguội, cắt tạo hạt
Tái sử dụng cho quá trình sản xuất
II Hóa chất, phụ gia
1 Phụ gia tạo sợi Kg/năm 466.600 500.000
2 Phụ gia tráng Kg/năm 177.330 190.000
1 Dầu bôi trơn Lít/năm 120 120
IV Hóa chất dùng trong xử lý nước thải
2 Chế phẩm vi sinh Kg 0,184 0,184
(Nguồn: Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn)
* Nguồn cung cấp nguyên liệu
Nhà máy sử dụng nguyên liệu nhập khẩu từ Nga, Thụy Điển, Ấn Độ, Indonesia và các nhà nhập khẩu trong nước Tất cả nguyên liệu đều được kiểm tra và chọn lọc kỹ lưỡng để đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng và an toàn, phù hợp với danh mục cho phép sử dụng trong sản xuất.
1.4.2 Nhu cầu sử dụng điện
- Nguồn điện sử dụng cho cơ sở để phục vụ cho:
+ Hoạt động của máy móc, thiết bị trong dây chuyền sản xuất;
+ Hệ thống đèn chiếu sáng, quạt thông gió.
Công ty Điện lực Nam Định là nguồn cung cấp điện cho cơ sở, với lượng điện tiêu thụ cao nhất đạt khoảng 1.033.989 kWh/tháng trong giai đoạn sản xuất hiện tại.
1.4.3 Nhu cầu sử dụng nước
1.4.3.1 Nguồn cung cấp nước: Để phục vụ cho hoạt động sinh hoạt và sản xuất, Công ty sử dụng nước sạch được cấp từ Công ty cổ phần cấp nước Nam Định.
Căn cứ theo hóa đơn sử dụng nước sạch từ tháng 01/2022 đến tháng 03/2023, lượng nước sử dụng tại cơ sở được thống kê như sau:
Bảng 3: Khối lượng nước sử dụng của cơ sở
STT Thời điểm Lượng nước sử dụng m 3 /tháng m 3 /ngày
(Nguồn: Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn)
Trong tháng 05/2022, khối lượng nước sạch sử dụng cao nhất đạt 1.750 m³, tương đương khoảng 56,5 m³/ngày khi công ty hoạt động liên tục 31 ngày Theo thực tế, khối lượng nước sử dụng được phân bổ cho từng công đoạn cụ thể.
* Lượng nước sử dụng cho sinh hoạt
Công ty hiện có 460 cán bộ nhân viên và không thực hiện nấu ăn tại chỗ, mà hợp tác với hộ kinh doanh Vũ Thị Thao để cung cấp suất ăn cho công nhân Hộ kinh doanh này đã được Trung tâm y tế thành phố Nam Định cấp giấy chứng nhận an toàn thực phẩm số 24/2020/ATTP-CNĐK vào ngày 28/09/2020 Nước sinh hoạt tại Công ty chỉ được sử dụng cho mục đích vệ sinh và rửa tay chân Theo nhu cầu thực tế, lượng nước cần cung cấp cho mỗi người khoảng 50 lít/ngày, do đó tổng lượng nước sử dụng cho sinh hoạt hiện tại của Công ty là rất quan trọng.
460 người x 50 lít/người/ngày = 23m 3 /ngày.đêm
* Lượng nước sử dụng trong quá trình làm mát
Nước được sử dụng cho hoạt động làm mát trong quá trình gia nhiệt tạo sợi và tái chế sản phẩm Lượng nước làm mát này được tuần hoàn, với việc bổ sung định kỳ khoảng 3 m³/ngày cho 3 máy tạo sợi và 1 m³/ngày cho 2 máy tái chế Lượng nước cấp ban đầu cho mỗi máy tạo sợi là 2 m³ và cho mỗi máy tái chế là 1 m³.
* Lượng nước sử dụng trong quá trình làm mát nhà xưởng
Lượng nước cung cấp cho điều hòa, hệ thống làm mát nhà xưởng khoảng:25m 3 /ngày
* Lượng nước sử dụng cho PCCC, tưới cây, rửa sân đường nội bộ:
Công ty đã xây dựng bể chứa nước ngầm có tổng thể tích 300m³ để phục vụ công tác phòng cháy chữa cháy (PCCC) Để đảm bảo nguồn nước dự phòng, công ty tiến hành bơm nước vào bể với thể tích 300m³ mỗi ngày Nguồn nước này chỉ được sử dụng trong trường hợp có hỏa hoạn, không sử dụng thường xuyên.
- Lượng nước sử dụng cho tưới cây, rửa sân đường nội bộ khoảng: 4,5 m 3 /ngày
Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
1.5.1 Các hạng mục công trình xây dựng chính
Bảng 4: Các hạng mục công trình của cơ sở
T Hạng mục Diện tích xây dựng (m 2 )
2 Xưởng sản xuất sợi, bao Jumbo + nhà kho 3.349,1
3 Xưởng sản xuất bao xi măng + nhà kho 3.000
4 Cửa hàng giới thiệu sản phẩm 1.021,44
5 Nhà văn phòng làm việc 1 200
6 Nhà văn phòng làm việc 2 100
8 Bể ngầm chứa nước cứu hỏa 300 m 3
10 Nhà bảo vệ (2 nhà) 20m 2 /nhà
18 Hệ thống xử lý nước thải công suất 25 m 3 /ngày.đêm
20 Kho chứa chất thải rắn thông thường
- Kho chứa chất thải rắn tái chế
- Khu vực chứa chất thải sinh hoạt
21 Hệ thống cổng tường rào, sân đường nội bộ, cây xanh -
(Nguồn: Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn)
1.5.2 Danh mục trang thiết bị máy móc của cơ sở
Bảng 5: Hệ thống máy móc thiết bị
TT Tên thiết bị Đơn vị Số lượng
(Nguồn: Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn)
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Cơ sở được triển khai phù hợp với quy hoạch phát triển của tỉnh Nam Định và của địa phương bao gồm:
Quyết định số 2341/QĐ-TTg ngày 02/12/2013 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Nam Định đến năm 2020, định hướng đến năm 2030, tập trung vào phát triển công nghiệp với ưu tiên cho các sản phẩm có thị trường ổn định và hiệu quả cao Tỉnh sẽ khai thác thế mạnh về nguồn nguyên liệu trong ngành chế biến nông sản thực phẩm và lao động trong lĩnh vực dệt may, da giày Đồng thời, Nam Định sẽ tăng cường đầu tư chiều sâu, đổi mới công nghệ và khuyến khích mọi thành phần kinh tế tham gia vào đầu tư phát triển công nghiệp, nhằm đa dạng hóa nguồn vốn đầu tư.
Quyết định số 672/QĐ-UBND ngày 17/5/2012 của UBND tỉnh Nam Định phê duyệt quy hoạch phát triển công nghiệp giai đoạn 2011-2020, với tầm nhìn đến năm 202 Mục tiêu của quy hoạch là xây dựng ngành công nghiệp Nam Định ngày càng phát triển, hiện đại và thân thiện với môi trường, nâng cao khả năng cạnh tranh trong bối cảnh hội nhập kinh tế sâu rộng Quy hoạch này nhằm thúc đẩy phát triển kinh tế nhanh, hiệu quả và bền vững, đồng thời góp phần vào việc xây dựng nông thôn mới và cải thiện đời sống nhân dân.
Quyết định số 1442/QĐ-TTg ngày 17/09/2020 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt điều chỉnh Quy hoạch chung thành phố Nam Định đến năm 2040, với tầm nhìn đến năm 2050, nhằm phát triển bền vững và nâng cao chất lượng sống cho người dân Quy hoạch này tập trung vào việc cải thiện hạ tầng, bảo vệ môi trường và thúc đẩy kinh tế địa phương, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho các hoạt động đầu tư và phát triển.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
* Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường nước:
Nước thải của dự án sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN40:2011/BTNMT(B) sẽ được thải ra cống thoát nước chung của khu dân cư Trầm Cá Theo khảo sát, cống thoát nước thải là hệ thống kín, tiếp nhận nước thải và nước mưa từ các cơ sở sản xuất, kinh doanh và dân cư trong khu vực Toàn bộ nước thải được thu gom qua cống và chảy ra kênh Gia, do đó, kênh Gia trở thành nguồn tiếp nhận gián tiếp nước thải của Công ty.
Kênh Gia chủ yếu hoạt động như một kênh tiêu thoát nước thải và nước mặt cho thành phố Nam Định Tại đây, không diễn ra các hoạt động khai thác hay sử dụng nước cho nông nghiệp, nuôi trồng thủy sản hoặc mục đích sinh hoạt.
- Mô tả hiện trạng nguồn nước:
Cống thoát nước chung của khu dân cư Trầm Cá cho thấy nguồn nước có màu đen xám, không mùi và không có sinh vật sống.
Cống thoát nước thải khu dân cư Trầm Cá đã được xây dựng đồng bộ, đảm bảo khả năng tiêu thoát toàn bộ lượng nước thải từ các cơ sở sản xuất và hộ dân Theo dõi hàng năm cho thấy hệ thống cống thoát nước hoạt động hiệu quả, giúp tiêu thoát tốt nước thải và nước mưa, ngăn chặn tình trạng ngập úng cục bộ trong khu vực.
Kênh Gia hiện đang gặp vấn đề ô nhiễm với nước có màu vàng và mùi hôi Theo khảo sát của đơn vị tư vấn, thủy sinh vật chủ yếu là rong và tảo, đồng thời không có hiện tượng bất thường tại nguồn tiếp nhận nước thải.
- Đánh giá khả năng chịu tại của môi trường:
Nước thải của Công ty, sau khi được xử lý đạt quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (B), sẽ được thải trực tiếp vào cống nước thải khu dân cư Trầm Cá, từ đó chảy vào kênh Gia Để đánh giá chất lượng nguồn nước tiếp nhận, cần tham khảo kết quả quan trắc môi trường nước thải tại Kênh Gia do Trung tâm quan trắc và phân tích tài nguyên môi trường tỉnh Nam Định thực hiện, được trình bày trong Báo cáo kết quả quan trắc hiện trạng môi trường tỉnh Nam Định năm 2022.
Bảng 6 Kết quả quan trắc nước thải Kênh Gia
TT Thông số Đơn vị
- HTNT01-M/22:Mẫu nước thải tại Kênh Gia, vị trí khu vực trạm bơm Kênh Gia – thành phố Nam Định – trước khi chảy ra Sông Đào
QCVN40:2011(A)/BTNMT là quy chuẩn kỹ thuật quốc gia quy định về nước thải công nghiệp Cột A trong quy chuẩn này xác định giá trị C của các thông số ô nhiễm trong nước thải công nghiệp khi xả vào nguồn nước được sử dụng cho mục đích cấp nước sinh hoạt.
Kênh Gia là điểm tiếp nhận nước thải của một nửa dân khu vực phía Tây Nam thành phố và chảy ra sông Đào qua trạm bơm Kênh Gia.
* So sánh với QCVN40:2011(A)/BTNMT:
Tại vị trí quan trắc vào các tháng quan trắc đều có thông số COD, BOD5, TSS, Amoni, Tổng Nitơ, Sunfua, Coliform vượt quy chuẩn cho phép:
+ Thông số COD vượt từ 3,87 đến 8,13 lần.
+ Thông số BOD5 vượt từ 6,1 đến 9,13 lần.
+ Thông số TSS vượt từ 2,4 đến 9,7 lần.
+ Thông số Amoni vượt từ 3,04 đến 4,86 lần.
+ Thông số Tổng Nitơ vượt từ 2,1 đến 3,35 lần.
+ Thông số Sunfua vượt từ 7,6 đến 9,95 lần.
+ Thông số Coliform vượt từ 5,3 đến 9,5 lần.
Nước kênh Gia đang đối mặt với ô nhiễm hữu cơ nghiêm trọng, thể hiện qua các chỉ số COD, BOD5, TSS, Amoni, Tổng Nitơ, Sunfua và Coliform Nguyên nhân chính của tình trạng này là do kênh tiếp nhận nước thải và nước mặt từ khu dân cư Trầm Cá và xã Lộc An.
* Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường khí:
Trong suốt quá trình hoạt động, cơ sở không tạo ra khí thải, điều này cho thấy hoạt động của dự án hoàn toàn phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường khí.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
Công ty đã thiết lập hệ thống thu gom nước thải riêng biệt, tách rời với hệ thống thu gom và thoát nước mưa Hệ thống này sử dụng đường ống nhựa PVC cho
110 được đặt bên trong của đường cống hộp thu gom và thoát nước mưa chảy tràn.
3.1.1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa
Sơ đồ 2 Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa.
Nước mưa chảy từ mái nhà qua ống nhựa D90 và nước trên sân đường nội bộ được dẫn vào hệ thống cống hộp B350-B500, với tổng chiều dài 700m, bao quanh các tòa nhà và xưởng.
Hệ thống thu gom nước mưa của Công ty được thiết kế với các hố ga lắng cặn có thể tích từ 0,8 đến 1,75 m³ mỗi hố Khoảng cách giữa các hố ga này dao động từ 10m đến 30m, tùy thuộc vào vị trí giao nhau của đường cống thu gom cũng như kích thước của các nhà xưởng và nhà điều hành.
Nước mưa được thu gom và dẫn ra hệ thống thoát nước của thành phố qua 3 cửa xả, bao gồm 1 cửa xả ở phía Nam Công ty và 2 cửa xả ở phía Tây Bắc Công ty.
3.1.2 Hệ thống thu gom, thoát nước thải a Nguồn phát sinh nước thải:
Nước thải từ hoạt động của Công ty chủ yếu là nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên Thành phần chính của nước thải bao gồm BOD5, Coliform, Tổng N và Tổng P.
Trong quá trình sản xuất, nhà máy sử dụng nước để làm mát sản phẩm, và lượng nước này được tái sử dụng mà không thải ra ngoài, giúp ngăn chặn sự phát sinh nước thải trong sản xuất.
Nước mưa chảy tràn trên mái
Hệ thống thoát nước của thành phố ống nhựa D90
Nước mưa chảy tràn trên sân, đường nội bộ
Theo Nghị định số 80/2014/NĐ-CP ngày 06/08/2014 về thoát nước và xử lý nước thải, nước thải sinh hoạt được tính bằng 100% lượng nước cấp, dẫn đến tải lượng nước thải phát sinh của Công ty là 23m³/ngày Đêm Công trình thu gom và thoát nước thải đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý nước thải hiệu quả.
Công ty đã hoàn thành việc xây dựng hệ thống đường ống thu gom nước thải từ nhà vệ sinh và khu vực nhà ăn, dẫn về hệ thống xử lý nước thải có công suất 25 m³/ngày.
Sơ đồ 3 Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải.
Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh sau khi được xử lý trong bể tự hoại 3 ngăn, kết hợp với nước thoát sàn và nước rửa tay của nhân viên, sẽ chảy qua hệ thống ống nhựa PVC có đường kính 100mm về hệ thống xử lý nước thải với công suất 25m³/ngày Sau khi qua hệ thống xử lý, nước thải sẽ được dẫn ra hố ga và đường cống B200/500, cuối cùng thoát ra cống nước của khu dân cư Trầm Cá.
* Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom:
- Đường cống thu gom nước thải là loại ống nhựa PVC 100 dài 300m; đường cống dẫn nước thải sau hệ thống xử lý là đường cống hộp B200/250m chiều dài 20m.
- Hố ga trước khi vào hệ thống xử lý nước thải thể tích 0,1m 3 ; hố ga sau hệ thống xử lý nước thải có thể tích 0,02m 3
(Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải được thể hiện cụ thể trong phần phụ lục).
* Điểm xả nước thải sau xử lý:
- Nguồn tiếp nhận: Cống thoát nước chung của khu dân cư Trầm Cá
- Vị trí xả nước thải sau xử lý:
Nước thải sau xử lý được xả qua một cửa xả phía Bắc Công ty, chảy vào cống thoát nước chung của khu dân cư Trầm Cá thông qua ống nhựa D110.
Bể tự hoại 3 ngăn Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh ống nhựa PVC
Nước rửa tay của CBCNV, từ chậu rửa tại khu vực nhà ăn Hố ga
Hệ thống xử lý nước thải công suất (25 m 3 /ngày)
Cống thoát nước khu vực
+ Tọa độ vị trí xả nước thải: X = 2257999; Y = 0568505 (hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 0 30 ’ , múi chiếu 3 0 ).
- Phương thức xả nước thải: Tự chảy.
- Chế độ xả thải: Xả thải liên tục 24h/ngày đêm.
- Lưu lượng xả thải lớn nhất: 25m 3 /ngày đêm.
- Đánh giá sự đáp ứng yêu cầu kỹ thuật đối với điểm đấu nối nước thải, nguồn tiếp nhận:
Cống thoát nước thải tại khu dân cư Trầm Cá được xây dựng đồng bộ, hiệu quả trong việc tiêu thoát toàn bộ lượng nước thải từ các cơ sở sản xuất và hộ dân Theo dõi hàng năm cho thấy cống thoát nước hoạt động tốt, đảm bảo tiêu thoát nước thải và nước mưa, không xảy ra tình trạng ngập úng cục bộ.
3.1.3.1 Công trình xử lý sơ bộ nước thải của cơ sở
Nước thải sinh hoạt từ hệ thống nhà vệ sinh trong Công ty
Công ty đã đầu tư xây dựng hệ thống bể tự hoại 3 ngăn để xử lý nước thải từ nhà vệ sinh, bao gồm: một bể tại khu văn phòng với thể tích khoảng 30 m³, một bể tại khu vực nhà ăn với thể tích 3 m³, một bể cho khu vực vệ sinh chung của công nhân với thể tích 20 m³, và hai bể tại khu vực nhà kho của xưởng dệt với thể tích 18 m³ mỗi bể.
Sơ đồ 4 Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt của bể tự hoại 3 ngăn
Nước thải từ bồn cầu được dẫn qua ống D110 đến bể tự hoại, nơi thực hiện chức năng lắng và phân hủy cặn Trong bể, chất hữu cơ và cặn lắng sẽ được vi sinh vật kỵ khí phân hủy, tạo ra khí và các chất vô cơ hòa tan Nước thải sau khi qua ngăn lắng 1 sẽ tiếp tục được xử lý qua ngăn lắng 2 và 3 Cuối cùng, nước thải đã qua xử lý sẽ chảy qua ống 100 đến trạm xử lý nước thải tập trung có công suất 25 m³/ngày.
Ngăn 1 Điều hòa Lắng Phân hủy SH ống D110
Nước thải sinh hoạt ống
Hệ thống xử lý nước thải công suất
25 m 3 /ngày Để bể tự hoại hoạt động hiệu quả, Công ty thực hiện các biện pháp sau:
Định kỳ kiểm tra việc vệ sinh, nạo vét bùn cặn trong hệ thống bể tự hoại.
Không đổ hóa chất, xà phòng vào bể tự hoại.
Định kỳ (3 - 6 tháng/lần) bổ sung chế phẩm vi sinh vào bể tự hoại để nâng cao hiệu quả làm sạch công trình.
3.1.3.2 Hệ thống xử lý nước thải của Công ty
Công ty đã lắp đặt hệ thống xử lý nước thải với công suất 25m³/ngày.đêm tại vị trí phía Bắc Tất cả nước thải phát sinh từ hoạt động của công ty được chuyển về trạm xử lý nước thải tập trung với công suất thiết kế tương tự là 25m³/ngày.đêm.
- Quy trình xử lý nước thải:
Sơ đồ 5 Quy trình xử lý nước thải của Công ty
Nước thải sau hệ thống bể tự hoại được thu gom theo đường ống nhựa PVC 110 về hố ga thu gom trước khi chảy vào hệ thống xử lý.
Trong hệ thống xử lý nước thải, nước được dẫn qua song chắn rác với khe hở 5mm để loại bỏ các chất thải rắn lớn như nilong và lá cây, ngăn ngừa tắc nghẽn đường ống Sau đó, nước thải chảy vào bể thu gom để ổn định lưu lượng, rồi tiếp tục đến bể kỵ khí giá thể, nơi nước được phân phối đều trên bề mặt giá thể và được vi sinh vật phân hủy các chất ô nhiễm thông qua các phản ứng sinh hóa nhanh chóng Tiếp theo, nước chảy qua bể lọc 3 ngăn, trong đó các vật liệu lọc được sắp xếp theo thứ tự từ đá 1x2, than hoa đến sơ dừa Nước thải khi chảy từ trên xuống sẽ giữ lại cặn lơ lửng, chất hữu cơ BOD5, COD và các chất dinh dưỡng trên bề mặt các lớp vật liệu lọc, trong đó than hoa có khả năng hấp phụ các chất hóa học.
Nước thải sau hệ thống bể tự hoại Hố ga
Bể kỵ khí giá thể
Cống thoát nước khu dân cư Trầm Cá, TP
Hố ga Bể lưu chứa
Các biện pháp xử lý bụi, khí thải
Các nguồn phát sinh bụi, khí thải của cơ sở bao gồm:
- Từ hoạt động sản xuất: Công đoạn gia nhiệt hạt nhựa bằng điện ở nhiệt độ 80 o C, công đoạn tráng màng, công đoạn in phát sinh khí thải
Hoạt động giao thông vận chuyển nguyên vật liệu và di chuyển của cán bộ công nhân viên (CBCNV) là nguồn gây ra bụi và khí thải Các thành phần chính của khí thải bao gồm SO2, NOx, CO, CO2, VOC và bụi.
Các công trình biện pháp xử lý bụi, khí thải của cơ sở như sau:
3.2.1 Đối với bụi, khí thải từ hoạt động giao thông
Khu vực nhà để xe dành cho cán bộ công nhân viên được quy hoạch tại phía Nam, gần cổng ra vào, nhằm thuận tiện cho việc di chuyển và giảm thiểu bụi bẩn, khí thải trong khuôn viên Công ty.
Để kiểm soát ô nhiễm từ các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm vào Công ty, cần áp dụng các biện pháp như xây dựng chế độ vận hành xe hợp
Để hạn chế tối đa bụi phát tán từ mặt đất, cần thường xuyên quét dọn vệ sinh khu vực tập kết nguyên liệu, khu vực kho và khu vực xe vận chuyển.
- Trang bị bảo hộ lao động như khẩu trang chống bụi, mắt kính chuyên dùng, găng tay cho công nhân bốc xếp hàng hóa.
Trồng cây xanh dọc theo tường rào, sân đường nội bộ và trước khu vực sản xuất không chỉ tạo không gian sống xanh mà còn tận dụng tối đa diện tích cho chậu cây cảnh và tiểu cảnh.
3.2.2 Đối với bụi, khí thải hoạt động sản xuất.
Để giảm thiểu mùi nhựa trong quá trình gia nhiệt, công ty sử dụng hạt nhựa nguyên sinh và đầu tư máy móc nhập khẩu từ Áo và Đức, đảm bảo tiêu chuẩn môi trường Châu Âu Công đoạn gia nhiệt hạt nhựa được thực hiện trong thiết bị kín, kết hợp với hệ thống thu gom bụi bằng túi vải, giúp hạn chế tối đa mùi nhựa trong quá trình sản xuất.
Trong quá trình tạo sợi và tráng màng, công ty áp dụng hệ thống thu hồi phế phẩm sợi và bavia nhựa bằng phương pháp hút Hệ thống chụp hút được đầu tư ngay tại khu vực phát sinh, giúp thu gom sợi vụn vào thùng chứa Sau đó, các phế phẩm này được đưa vào máy tái chế để làm nguyên liệu cho sản xuất tiếp theo Toàn bộ quy trình từ khi nguyên liệu vào đến khi sản phẩm ra thị trường được thực hiện hoàn toàn tự động, liên tục, nhằm giảm thiểu mùi phát sinh trong suốt quá trình hoạt động.
- Đối với công đoạn in: Dự án sử công nghệ in Flexo nên hơi mùi hầu như không phát sinh từ công đoạn này
Công nghệ in flexo là phương pháp in trực tiếp lên bản nổi, sử dụng mực in được cung cấp qua trục anilox kim loại với bề mặt khắc lõm chứa nhiều ô nhỏ Mỗi trục in và máng mực được dành riêng cho một màu mực, đảm bảo chất lượng sản phẩm không bị ảnh hưởng Quá trình vệ sinh các dụng cụ pha và chứa mực chỉ diễn ra sau khi hoàn thành toàn bộ lô hàng, sử dụng giẻ lau và dung môi vệ sinh, không phát sinh nước thải mà chỉ có giẻ lau nhiễm mực thải Chất thải từ quá trình in được thu gom và quản lý như chất thải nguy hại.
- Ngoài ra, Công ty còn thực hiện các biện pháp sau:
+ Khu vực bên trong nhà xưởng thường xuyên được quét dọn.
Nhà xưởng sản xuất được thiết kế rộng rãi và thông thoáng, với hệ thống cửa sổ và quạt thông gió, giúp không khí trong xưởng luôn được lưu thông hiệu quả với không khí bên ngoài.
Lắp đặt 40 quạt công nghiệp hút gió kích thước 1380x1380 mm với lưu lượng 44.500 m³/h dọc theo chiều dài xưởng, ở độ cao 3m so với mặt sàn, nhằm tạo sự thông thoáng và thoát nhiệt hiệu quả từ các máy móc thiết bị.
+ Lắp đặt hệ thống giàn phun sương khu vực xưởng may bao Jumbo để làm giảm bụi và nhiệt trong xưởng.
Để đảm bảo hiệu suất tối ưu của thiết bị, cần thường xuyên kiểm tra độ kín nhằm phát hiện và xử lý kịp thời các rò rỉ Bên cạnh đó, việc nạo vét cặn tại máng chứa nước làm mát sản phẩm cũng rất quan trọng để duy trì hoạt động hiệu quả.
+ Công nhân làm việc trong phân xưởng sản xuất được trang bị đầy đủ các phương tiện bảo hộ lao động như khẩu trang, quần áo, găng tay,…
3.2.3 Đối với mùi, khí thải khu vực nhà ăn:
Công ty không thực hiện nấu ăn, thức ăn được Công ty hợp đồng với hộ kinh doanh
Vũ Thị Thao, địa chỉ tại Tập thể giao thông đường bộ, Xóm Trại, xã Lộc An, TP Nam Định, chuyên cung cấp thức ăn đã được chế biến cho Công ty Hộ kinh doanh này đã được Trung tâm y tế thành phố Nam Định cấp giấy chứng nhận đủ điều kiện an toàn thực phẩm số 24/2020/ATTP-CNĐK vào ngày 28/09/2020.
Do công ty không có dịch vụ nấu ăn, họ không đầu tư vào máy hút mùi Để giảm thiểu mùi và nhiệt độ trong nhà ăn, thiết kế cửa thông thoáng là cần thiết, đồng thời bố trí hệ thống quạt mát trong không gian.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
3.3.1 Công tác phân loại, thu gom: a Nguồn phát sinh chất thải rắn thông thường:
Rác thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động hàng ngày của cán bộ, công nhân viên, bao gồm các thành phần như thức ăn thừa, vỏ hoa quả và văn phòng phẩm h
* Chất thải rắn sản xuất
Nguồn phát sinh chất thải tại xưởng sản xuất bao gồm các thành phần như sợi bị đứt hỏng, bao bì carton, bao bì đựng hạt PP, sản phẩm hỏng, màng lọc nhựa, lưỡi dao từ công đoạn kéo màng tạo sợi, và văn phòng phẩm hỏng thải.
Bảng 8: Khối lượng chất thải rắn phát sinh
GĐ hiện tại (70.000.000 sp/năm)
GĐ đạt CS tối đa (75.000.000 sp/năm)
6 Màng lọc nhựa, lưỡi dao 800 857
(Nguồn: Công ty cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn) b Công tác phân loại, thu gom:
Các chất thải rắn phát sinh trong quá trình hoạt động của Công ty được tiến hành thu gom, phân loại và xử lý như sau:
Sơ đồ 6 Phân loại, thu gom chất thải rắn.
- Rác thải sinh hoạt: Công ty bố trí thùng chứa loại 50 lít có nắp đậy đặt tại khu vực nhà ăn
+ Chất thải rắn có thể tái sản xuất là sợi bị đứt hỏng, bao bì đựng nguyên vật liệu
PP, sản phẩm hỏng, được thu gom vào khu vực lưu chứa nằm trong xưởng sản xuất diện tích 30m 2 để tái sản xuất.
+ Đối với bao bì catton, đầu thừa giấy Kraft, màng lọc nhựa, lưỡi dao, được thu
Sợi bị đứt hỏng, sản phẩm hỏng, bao bì đựng hạt nhựa PP
Chất thải rắn thông thường
Phân loại Chất thải rắn sản xuất
Bao bì catton, đầu thừa giấy Kraft, màng lọc nhựa, lưỡi dao,…
Bán cho đơn vị có chức năng
Chất thải rắn sinh hoạt Kho chứa
Xử lý theo quy địnhThùng chứa gom, tập kết vào kho chứa diện tích 100m phía Tây Công ty sau đó bán cho đơn vị có chức năng.
3.3.3 Biện pháp xử lý chất thải.
* Chất thải rắn sinh hoạt: Công ty đã ký hợp đồng số 485/2023/HĐRSH ngày
01/01/2023 với Công ty Cổ phần môi trường Nam Định, định kỳ hàng ngày đến thu gom, vận chuyển và đưa đi xử lý.
* Chất thải rắn sản xuất:
+ Sợi đứt, vụn trong quá trình sản xuất, màng lọc nhựa, bao bì đựng hạt nhựa, sản phẩm lỗi thừa được thu gom tái sản xuất.
Công ty đã ký hợp đồng số 01/2023/HĐMBPL/BBS-QH với Công ty Cổ phần sản xuất thương mại WAF Quang Huy vào ngày 06/01/2023 để thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải bao gồm bao bì cattong, đầu thừa giấy Kraft, màng lọc nhựa, và lưỡi dao.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
3.4.1 Công tác phân loại, thu gom, lưu giữ: a Nguồn phát sinh:
* Các công đoạn phát sinh:
- Từ hệ thống xử lý nước thải.
- Từ hoạt động sản xuất, khu vực văn phòng.
- Từ khu vực rửa máng mực in
Theo số liệu thống kê của Công ty thành phần, khối lượng Chất thải nguy hại phát sinh sau:
Bảng 9: Thành phần, khối lượng CTNH phát sinh tại Công ty.
08 02 04 Hộp mực in thải có chứa thành phần nguy hại Rắn 100 107
18 02 01 Giẻ lau, găng tay thải bị nhiễm thành phần nguy hại Rắn 205 220
08 02 01 Mực in công nghiệp, in văn phòng và photo thải Rắn 1.209 1.295
16 01 06 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 50 57
(Nguồn: Công ty cổ phần ViCem bao bì Bút Sơn) b Công tác phân loại, thu gom, lưu giữ:
Công ty tuân thủ quy định về quản lý chất thải nguy hại theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, đảm bảo thực hiện đúng các điều khoản của Luật Bảo vệ môi trường.
Công ty đã trang bị thùng chứa chất thải nguy hại với dung tích từ 50l đến 200l, có nắp đậy và ghi nhãn rõ ràng bên ngoài Mỗi thùng được phân loại bằng vạch kẻ vôi để dễ dàng nhận diện từng loại chất thải nguy hại Tất cả các thùng chứa này được đặt tại kho chứa chất thải nguy hại có diện tích 30m² phía Tây công ty.
Nhân viên Công ty hàng ngày có trách nhiệm vận chuyển chất thải nguy hại (CTNH) về kho lưu giữ và chuyển vào các thùng chứa được dán nhãn đúng với tên chất thải Việc bảo quản CTNH phải tuân thủ quy định để tránh rò rỉ ra bên ngoài Công nhân thu gom CTNH được trang bị đầy đủ phương tiện bảo hộ lao động như găng tay, mũ, khẩu trang, kính bảo hộ, giày và ủng.
Công ty đã ký hợp đồng với Công ty CP kỹ thuật và tài nguyên môi trường ETC để thực hiện việc thu gom và vận chuyển bùn thải theo quy định Đối với bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải, công ty sẽ thuê đơn vị chuyên môn để lấy mẫu và phân tích, nhằm đảm bảo chất lượng và tuân thủ các tiêu chuẩn xử lý.
+ Nếu trong bùn thải có chứa các thành phần nguy hại, Công ty sẽ quản lý theo danh mục chất thải nguy hại.
+ Nếu trong bùn thải không chứa các thành phần nguy hại, Công ty sẽ quản lý, thu gom như chất thải rắn thông thường.
3.4.2 Biện pháp xử lý CTNH.
Công ty đã ký hợp đồng với Công ty CP Đầu tư & Kỹ thuật tài nguyên môi trường ETC để thu gom và xử lý chất thải nguy hại (CTNH) Công ty ETC đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp giấy phép xử lý CTNH mã số QLCTNH:1-2-3-4-5-6.093.VX, với giấy phép cấp lần 3 vào ngày 5/7/2021, có hiệu lực đến ngày 5/7/2026 Tần suất thu gom CTNH được thực hiện 1 lần mỗi năm.
Trong năm 2021 và 2022, Công ty CP đầu tư và kỹ thuật tài nguyên môi trường ETC đã thực hiện việc vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại, kèm theo chứng từ chứng minh (xem phụ lục).
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
Tiếng ồn và độ rung chủ yếu phát sinh từ các thiết bị sản xuất như máy tạo sợi, máy dệt, máy tráng, và quạt gió, cũng như từ hoạt động của máy móc tại trạm xử lý nước thải như máy thổi khí và máy bơm, cùng với hoạt động của phương tiện giao thông Để giảm thiểu tiếng ồn và độ rung, cần áp dụng các biện pháp như lắp đặt hệ thống cách âm, bảo trì định kỳ thiết bị, và sử dụng công nghệ tiên tiến trong sản xuất.
- Thường xuyên kiểm tra độ cân bằng và bảo dưỡng định kỳ các máy móc, thiết bị
- Đối với những loại máy có kích thước lớn gây rung lắc trong quá trình hoạt động sẽ được được cố định bằng đệm cao su đàn hồi
- Trang bị nút tai chống ồn cho công nhân làm việc trong khu vực có mức ồn cao.
Trồng cây xanh xung quanh khuôn viên công ty giúp hấp thụ tiếng ồn, giảm bụi và khí thải, đồng thời tạo thành hàng rào chắn tự nhiên Việc này không chỉ giảm thiểu ô nhiễm môi trường mà còn mang lại cảnh quan xanh, sạch, đẹp cho không gian làm việc.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình hoạt động
Để đảm bảo hiệu quả trong công tác phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường, Công ty đã xây dựng kế hoạch chi tiết nhằm đối phó với các nguy cơ rủi ro Trong kế hoạch này, mỗi loại sự cố sẽ được xác định và kèm theo các giải pháp phù hợp nhằm ngăn chặn và xử lý kịp thời các tình huống phát sinh.
- Công tác kiểm tra định kỳ việc thực hiện công tác phòng chống cháy nổ, đảm bảo an toàn - vệ sinh lao động và bảo vệ môi trường
Tuyệt đối tuân thủ các chỉ dẫn về an toàn lao động và nội quy phòng cháy chữa cháy, đồng thời chú trọng đến việc phòng ngừa độc hại từ hóa chất, đặc biệt là trong vấn đề vệ sinh công nghiệp.
Để giảm thiểu lượng chất thải và ổn định thành phần, tính chất của chất thải, cần thực hiện nghiêm túc chế độ vận hành thiết bị máy móc và quy trình công nghệ Việc định lượng chính xác nguyên vật liệu và nhiên liệu sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc quản lý và xử lý chất thải hiệu quả.
- Công ty thành lập tổ phòng chống sự cố môi và phân công nhiệm vụ của tổ để thực hiện ứng phó khi có sự cố
3.6.2.1 Quy trình thông báo, báo động
Hệ thống thông báo và báo động được thiết lập cho toàn bộ cán bộ công nhân viên và người lao động trong công ty nhằm thực hiện khắc phục sự cố hiệu quả Nếu sự cố vượt quá khả năng giải quyết của công ty, cần thông báo ngay đến cơ quan quản lý nhà nước để nhận được sự hỗ trợ kịp thời trong việc khắc phục.
3.6.2.2 Quy trình ứng phó a Công tác phòng chống chữa cháy Để phòng ngừa, ứng phó với sự cố cháy nổ, Công ty đã lập phương án chữa cháy như sau:
Công ty đã thành lập đội phòng cháy chữa cháy với 155 thành viên, chia thành 8 tổ, được tập huấn hàng năm theo quy định của luật phòng cháy chữa cháy Đội ngũ này được phân công thực hiện các nhiệm vụ khác nhau, bao gồm triển khai phương tiện chữa cháy, di dời tài sản và máy móc, cứu thương, cứu người, bảo vệ an toàn và thông tin liên lạc phục vụ cho công tác chữa cháy.
Công ty đã lắp đặt bể chứa nước ngầm có dung tích 300m³ nhằm phục vụ công tác phòng chống cháy nổ Khi có sự cố cháy nổ, hệ thống máy bơm dự phòng sẽ lấy nước từ bể chứa này để đảm bảo an toàn.
Hệ thống chữa cháy tự động Sprinkler đã được lắp đặt với 748 đầu phun, đảm bảo hiệu quả trong việc ngăn chặn và dập tắt cháy Bên cạnh đó, hệ thống chữa cháy họng nước trong nhà và ngoài nhà cũng được triển khai, bao gồm 2 trụ nước chữa cháy ngoài nhà D65, góp phần nâng cao khả năng ứng phó với các tình huống khẩn cấp.
2 trụ tiếp nước chữa cháy 2 cửa D65, 18 họng nước chữa cháy vách tường trong nhà, kèm theo lăng vòi Lắp đặt 3 máy bơm chứa cháy
Trang bị chữa cháy MT35, bình chữa cháy MFZ4 và MFZ8, bình CO2, hộp vòi chữa cháy, quả cầu chữa cháy, bơm điện và bơm xăng chữa cháy, chăn chiên dập lửa, xô cứu hỏa, chậu tròn tôn cứu hỏa, thang cứu hỏa và câu liêm là những thiết bị cần thiết để đảm bảo an toàn phòng cháy chữa cháy hiệu quả.
+ Phương tiện bảo vệ người chữa cháy: Quần áo chữa cháy, găng tay chữa cháy, mũ chữa cháy, che dầy, mặt nạ phòng độc, bình than hoạt tính
+ Các thiết bị điện đều có thiết bị bảo vệ khi quá tải.
Công ty đã nhận giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy từ Công An tỉnh Nam Định, số 86/TD-PCCC, cấp ngày 12/7/2016 Giấy chứng nhận này liên quan đến việc quản lý sự cố tràn đổ và phát tán hóa chất.
- Xây dựng quy định đảm bảo an toàn cho người lao động trong khu vực sử dụng hoá chất.
- Nơi chứa hóa chất không được lắp đặt hệ thống điện.
- Treo biển cảnh báo nơi có chứa hóa chất.
Để đảm bảo an toàn cho người lao động, việc xếp các hóa chất trong kho cần tuân thủ quy định nghiêm ngặt Cụ thể, các hàng hóa đóng bao phải được đặt trên bục hoặc giá đỡ, giúp giảm thiểu nguy cơ rò rỉ hoặc đổ vỡ, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra và quản lý.
+ Hóa chất lỏng được chứa trong thùng, can có nắp đậy kín.
+ Thường xuyên kiểm tra các can, thùng,… đựng hóa chất, nếu phát hiện rò rỉ thì cần phải xử lý ngay.
- Xây dựng quy trình hướng dẫn, phổ biến cho cán bộ, công nhân về biện pháp xử lý khi gặp sự cố hóa chất như:
+ Khi bị bắn hóa chất vào chân tay cần rửa sạch ngay bằng nước.
+ Khi mở can thùng đựng hóa chất cần chú ý tránh để hóa chất phụt ra ngoài
+ Việc sử dụng hóa chất phải căn cứ vào mục đích sử dụng và theo hướng dẫn ghi trên nhãn cũng như trong phiếu an toàn hóa chất.
- Các bước xử lý khi xảy ra sự cố rò rỉ hóa chất
Hủy bỏ tất cả các nguồn đánh lửa và thông gió tại khu vực tràn đổ hóa chất Thu hồi hóa chất tràn đổ vào thùng chứa chất thải hóa học kín Trong trường hợp có tràn đổ hoặc rò rỉ lớn, cần cô lập khu vực bị ảnh hưởng và nghiêm cấm người không có nhiệm vụ vào khu vực này.
Nước rửa dùng để làm sạch khu vực tràn đổ rò rỉ không được xả ra hệ thống thoát nước chung để bảo vệ môi trường Việc ngăn ngừa bụi hóa chất và giảm thiểu sự tán xạ có thể thực hiện bằng cách sử dụng nước hoặc phun ẩm Đồng thời, cần chú ý đến các sự cố có thể xảy ra đối với hệ thống xử lý nước thải.
Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác
- Thường xuyên kiểm tra độ cân bằng và bảo dưỡng định kỳ các máy móc, thiết bị
- Công nhân được trang bị đầy đủ các phương tiện bảo hộ lao động như khẩu trang, quần áo, găng tay, nút tai chống ồn,…
- Cung cấp đầy đủ nước uống cho người lao động.
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
Phương án trong báo cáo đánh giá tác động môi trường
Theo báo cáo kết quả thực hiện công trình BVMT đã được Sở Tài nguyên và Môi trường xác nhận
Phương án xin điều chỉnh Lý do điều chỉnh
1 Tổng diện tích cơ sở - Diện tích 20.098,6 m 2 - Diện tích 20.431,7 m 2
Diện tích điều chỉnh theo giấy chứng nhận quyền sử dụng đất đã được Sở Tài nguyên và Môi trường cấp số CB224864 ngày 18/05/2016 và CO900100 ngày 24/04/2019
2 Cửa hàng giới thiệu sản phẩm
Giữ nguyên theo báo cáo kết quả thực hiện công trình BVMT đã được Sở Tài nguyên và Môi trường xác nhận
3 Nhà để xe - Diện tích 67,5m 2
- Không xây dựng do đã xây dựng lán để xe tại khu vực hiện trạng
4 Xưởng cơ điện - Diện tích 360 m 2 - Diện tích 436,59 m 2
5 Nhà khí nén - Không quy hoạch - Vị trí phía Bắc công ty diện tích 63 m 2
- Công ty làm nhà kho và xưởng sản xuất sợi, bao Jumbo, Sling, bao bì nông sản, thức ăn gia súc.
7 Nước thải từ khu vực in - Không phát sinh - 0,5 m 3 /tháng - Không phát sinh
Công ty chỉ tiến hành vệ sinh các dụng cụ pha và chứa mực in sau khi hoàn tất lô hàng Quá trình vệ sinh chủ yếu sử dụng giẻ lau và dung môi vệ sinh, không phát sinh nước thải, chỉ có giẻ lau nhiễm mực in được thải ra.
Chất thải rắn công nghiệp là màng lọc nhựa, lưỡi dao từ công đoạn kéo màng, tạo sợi
- Không phát sinh - 5 kg/tháng - Có phát sinh
Khối lượng phát sinh đã trình bày ở Bảng
9 Xử lý sơ bộ nước thải nhà ăn
- Xây dựng bể tách dầu mỡ
Công ty không tổ chức nấu ăn cho cán bộ, công nhân viên và người lao động, do đó, thực phẩm chín được cung cấp thông qua hợp đồng với Hộ kinh doanh Vũ Thị.
Thao ở tập thể giao thông đường bộ xóm Trại - xã Lộc
An và vận chuyển về Công ty.
Hộ kinh doanh Vũ Thị Thao đã được cấp giấy chứng nhận cơ sở đủ điều kiện an toàn thực phẩm để sản xuất, kinh doanh số 24/2020/ATTP-
- Giữ nguyên theo báo cáo kết quả thực hiện công trình BVMT đã được Sở Tài nguyên và Môi trường xác nhận
CNĐK ngày 28/09/2020 của Trung tâm y tế thành phố Nam Định.
Xây dựng hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 50m 3 /ngđ
Nước thải sinh hoạt từ khu vực văn phòng và nhà bếp được xử lý qua nhiều bước, bắt đầu từ bể tự hoại và bể tách dầu mỡ Sau đó, nước thải được đưa vào bể điều hòa, tiếp theo là bể aerotank để xử lý sinh học, rồi đến bể lắng để loại bỏ cặn Cuối cùng, nước sau xử lý được chứa trong bể có bổ sung hóa chất khử trùng trước khi được dẫn vào hố ga và hệ thống cống thoát nước của khu vực.
- Công ty xây dựng trạm xử lý nước thải công suất 25 m 3 /ngđ được xây ngầm dưới xưởng cơ điện với quy trình như sau:
Nước thải sinh hoạt từ khu vực văn phòng sau khi được xử lý qua bể tự hoại sẽ chảy vào hố ga, tiếp theo là bể thu gom Từ đây, nước thải sẽ được chuyển đến bể kỵ khí giá thể, rồi qua bể lọc ba ngăn với các vật liệu như đá 1x2, than hoa và sơ dừa, trước khi được lưu chứa tại bể lưu chứa số 1.
khử trùngbể lưu chứa số 2hố ga cống thoát nước của khu dân cư Trầm Cá.
Công ty xây dựng trạm xử lý nước thải công suất 25 m³/ngày đêm, được đặt ngầm dưới xưởng cơ điện Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt từ khu vực văn phòng bao gồm các bước: xử lý trong bể tự hoại, dẫn vào hố ga, sau đó vào bể thu gom Tiếp theo, nước thải được đưa vào bể kỵ khí giá thể, tiếp đó là bể lọc ba ngăn với các vật liệu như đá 1x2, than hoa và sơ dừa Cuối cùng, nước được khử trùng trước khi vào bể lưu chứa, rồi trở lại hố ga và thoát ra cống của khu dân cư Trầm Cá.
11 Đầu tư hệ thống xử lý khí thải khu vực sản xuất
- Hơi mùi phát sinhchụp hútquạt hút giá lọc than hoạt tính ống phóng không môi trường
Công ty không cần đầu tư thêm vì đã trang bị máy móc thiết bị nhập khẩu từ Áo và Đức, đáp ứng tiêu chuẩn môi trường châu Âu Quá trình gia nhiệt hạt nhựa được thực hiện trong thiết bị kín, kết hợp với hệ thống thu gom bụi bằng túi vải đồng bộ với máy sản xuất, giúp giảm thiểu tối đa mùi nhựa trong quá trình sản xuất.
- Bên cạnh đó nhà xưởng
Báo cáo kết quả thực hiện công trình bảo vệ môi trường đã được Sở Tài nguyên và Môi trường xác nhận, cho thấy công trình được xây dựng với tiêu chuẩn cao Hệ thống cửa sổ thông thoáng giúp không khí trong xưởng lưu thông hiệu quả với bên ngoài.
12 Chương trình giám sát môi trường.
- Thông số quan trắc Toluen, Tổng bụi lơ lửng, Tiếng ồn.
- Tần suất giám sát: 06 lần/tháng (02 lần/năm).
- Các thông số giám sát không khí xung quanh:
- Quy chuẩn so sánh: QCVN 06:2009/BTNMT.
- Tần suất giám sát: 06 tháng/ lần (02 lần/năm).
- Vị trí quan trắc: 02 vị trí, trong đó 01 mẫu đầu hướng gió và 01 mẫu cuối hướng gió (ưu tiên khu vực gần dân cư).
- Thông số quan trắc Toluen, Tổng bụi lơ lửng, Tiếng ồn.
- Tần suất giám sát: 06 lần/tháng
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải
Nước thải sinh hoạt từ các khu vực như nhà văn phòng, nhà vệ sinh chung, nhà ăn và khu vực xưởng sản xuất được thu gom và xử lý sơ bộ qua bể tự hoại ba ngăn Sau đó, nước thải này được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung để tiếp tục xử lý hiệu quả.
4.1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa
Lưu lượng xả nước thải tối đa đề nghị cấp phép là: 25m 3 /ngày.đêm.
Công ty đã thiết kế và xây dựng hệ thống cống hộp B200/250 để dẫn nước thải đã qua xử lý đến hố ga cuối cùng Từ đây, nước thải sẽ tự chảy ra cống hộp B300/450, kết nối với hệ thống thoát nước của thành phố.
4.1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải
Chất lượng nước thải được quy định theo Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia QCVN 40:2011/BTNMT, trong đó nồng độ chất ô nhiễm được phép xả thải được xác định qua các thông số giới hạn cụ thể Hệ số Kf là 1,2 và Kq là 0,9, với Cmax được tính bằng công thức Cmax = C x Kf x Kq.
Bảng 10: Giới hạn giá trị thông số trong nước thải sau xử lý
T Thông số Đơn vị C C max
2 Chất rắn lơ lửng mg/l 100 108
10 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 10 10,8
4.1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải
Nước thải sau xử lý của công ty được xả trực tiếp qua một cửa xả phía Bắc, đi qua đường cống hộp và kết nối vào hệ thống thoát nước thải chung của thành phố Vị trí xả thải nằm tại khu vực đường Nguyễn Thế Rục, khu Trầm Cá, xã Lộc An, thành phố Nam Định.
- Tọa độ vị trí xả nước thải: X = 2257999; Y = 0568505 (theo hệ tọa độ VN2000,kinh tuyến trục 105 0 30’, múi chiếu 3 0 ).
- Phương thức xả: tự chảy
- Nguồn tiếp nhận nước thải: Cống thoát nước khu dân cư Trầm Cá.
KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải
Trong thời gian gần đây, Công ty Cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn đã hợp tác với đơn vị có năng lực để thực hiện quan trắc môi trường nước thải nhằm đánh giá hiệu quả của trạm xử lý nước thải Hoạt động quan trắc được thực hiện định kỳ 03 tháng một lần, tương đương 4 lần mỗi năm Kết quả quan trắc môi trường nước thải trong 02 năm liên tiếp đã được thể hiện chi tiết trong bảng dưới đây.
Bảng 11: Bảng tổng hợp kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải năm 2021
TT Thông số Đơn vị
QCVN 40:2011 (cột B) Đợt 1 (3/2021) Đợt 2 (6/2021) Đợt 3 (9/2021) Đợt 4 (12/2021)
NT1 NT2 NT1 NT2 NT.BS1 NT.BS2 NT.BS1 NT.BS2
NT1, NT.BS1 Mẫu nước tại hố ga trước khi xử lý
NT2, NT.BS2 Mẫu nước thải tại miệng cống sau xử lý trước khi thải ra môi trường
QCVN40:2011 (B) : Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp
Bảng 12: Bảng tổng hợp kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải năm 2022
TT Thông số Đơn vị
Kết quả phân tích QCVN
40:2011 (cột B) Đợt 1 (3/2022) Đợt 2 (6/2022) Đợt 3 (9/2022) Đợt 4 (12/2022)
NT.BS1 NT.BS2 NT.BS1 NT.BS2 NT.BS1 NT.BS2 NT.BS1 NT.BS2
NT.BS1 Mẫu nước tại hố ga trước khi xử lý
NT.BS2 Mẫu nước thải tại miệng cống sau xử lý trước khi thải ra môi trường
QCVN40:2011 (B) : Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp.
Kết quả phân tích mẫu nước thải sau trạm xử lý trong năm 2021 và 2022 cho thấy tất cả các chỉ tiêu phân tích đều đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (B) Điều này chứng tỏ rằng trạm xử lý nước thải của nhà máy hoạt động ổn định và hiệu quả, đảm bảo nước thải được xử lý đạt quy chuẩn cho phép trước khi xả ra môi trường.
Kết quả phân tích môi trường không khí xung quanh
Trong thời gian qua, Công ty Cổ phần Vicem bao bì Bút Sơn đã hợp tác với đơn vị có năng lực để thực hiện quan trắc chất lượng môi trường không khí xung quanh định kỳ, với tần suất 06 tháng một lần (2 lần mỗi năm) Kết quả quan trắc môi trường không khí trong 02 năm liền kề được trình bày chi tiết trong bảng dưới đây.
Bảng 13: Kết quả phân tích môi trường không khí xung quanh
TT Thông số Đơn vị
QCVN 05:2013/ BTNMT Đợt 1 (6/2021) Đợt 2 (12/2021) Đợt 1 (6/2022) Đợt 2 (12/2022)
KK1.1 KK1.2 KK1.1 KK1.2 KK.BS1 KK.BS2 KK.BS
3 Toluene* μgg/m 3 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 500 (2)
KK1.1, KK.BS1 Mẫu không khí khu vực cổng chính
KK1.2, KK.BS2 Mẫu không khí khu vực cổng phụ thải ra môi trường
QCVN05:2013/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí xung quanh
Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn
Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về một số chất độc hại trong không khí xung quanh
Kết quả quan trắc môi trường không khí xung quanh của cơ sở trong năm 2021 và 2022 cho thấy các chỉ số phân tích đều nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 05:2013/BTNMT về chất lượng không khí, QCVN 26:2010/BTNMT về tiếng ồn, và QCVN 06:2009/BTNMT về một số chất độc hại trong không khí.
Kết quả quan trắc môi trường trong quá trình lập báo cáo
5.3.1 Kết quả quan trắc môi trường đối với nước thải
Công ty đã hợp tác với Trung tâm Quan trắc và Phân tích tài nguyên môi trường tỉnh Nam Định để tiến hành lấy mẫu và đánh giá chất lượng nước thải trước và sau khi xử lý tại cơ sở Kết quả đánh giá cho thấy hiệu quả của quá trình xử lý nước thải.
Bảng 14: Kết quả phân tích chất lượng nước thải
TT Thông số Đơn vị
02 Tổng chất rắn lơ lửng mg/l 57 35 100
10 Dầu mỡ động thực vật mg/l 1,4 1 -
11 Chất hoạt động bề mặt mg/l 1,2