Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Công ty TNHH Công nghiệp Inox Legend

Biện pháp giảm thiểu đối với mùi hôi phát sinh từ quá trình lưu trữ nguyên liệu da sống, chất thải sản xuất, từ các cống rãnh thoát nước, hệ thống xử lý nước thải .... 112 Trang 5 DANH

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

TÊN CHỦ CƠ SỞ

CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT – THƯƠNG MẠI – DỊCH VỤ VÀ XÂY DỰNG

 Địa chỉ: Khu phố An Phú, phường An Tịnh, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh

 Người đại diện theo pháp luật của Cơ sở: Bà DƯƠNG BỘI NGHI

+ Chức vụ: Chủ tịch kiêm Tổng giám đốc

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp cho Công ty TNHH một thành viên, mã số doanh nghiệp 3900379308, được cấp lần đầu vào ngày 17/08/2004 và đã trải qua 5 lần thay đổi, lần gần nhất vào ngày 16/08/2022, do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Tây Ninh cấp.

Quyết định số 3314/QĐ-UBND ngày 26/12/2016 của UBND tỉnh Tây Ninh phê duyệt chủ trương đầu tư dự án nâng cấp hệ thống xử lý nước thải cho nhà máy thuộc da của Công ty TNHH Sản xuất - Thương mại - Dịch vụ và Xây dựng Kim Thành, nhằm cải thiện hiệu quả xử lý nước thải và bảo vệ môi trường.

TÊN CƠ SỞ

1.2.1 Địa điểm thực hiện cơ sở

“NHÀ MÁY THUỘC DA KIM THÀNH”

 Địa điểm Cơ sở: Khu phố An Phú, phường An Tịnh, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh

 Vị trí tiếp giáp của Nhà máy thuộc da Kim Thành với các đối tượng như sau:

+ Phía Đông: Giáp với đường Quốc lộ N2, bên kia đường là đất nông nghiệp nằm ngoài phạm vi dự án;

+ Phía Tây: Giáp với đất nông nghiệp nằm ngoài phạm vi dự án;

+ Phía Nam: Giáp với Kênh T38 Bên kia Kênh là địa phận huyện Củ Chi, TP.HCM;

+ Phía Bắc: Giáp với đất nông nghiệp nằm ngoài phạm vi dự án

Bảng 1 1 Tọa độ móc ranh giới khu đất dự án

Kí hiệu Ký hiệu mốc (hệ VN 2000)

(Nguồn: Công ty TNHH SX-TM-DV và Xây Dựng Kim Thành, 2023)

 Khoảng cách từ Cơ sở đến các đối tượng tự nhiên, kinh tế xã hội và các đối tượng khác xung quanh khu vực Cơ sở:

+ Cách UBND phường An Tịnh khoảng 3,5km về phía Đông Bắc;

+ Cách UBND thị xã Trảng Bàng khoảng 3,5km về phía Tây Bắc;

+ Cách Trạm y tế Phường An Tịnh khoảng 3,3km về phía Đông Bắc;

+ Cách ranh giới KCN Trảng Bàng và KCX Linh Trung III khoảng 2km về phía Đông, Đông Bắc

+ Cách ranh giới KCN Thành Thành Công khoảng 5,5km về phía Tây Bắc;

+ Cách Trường THCS An Thành khoảng 2,2km về phía Bắc;

+ Cách chùa Phước Thành khoảng 2,0km về phía Bắc;

+ Cách các dự án Vingroup Tân Mỹ - Đức Hòa (Long An), Dự án Biệt thực sân goft West Lakes (Long An) khoảng 2,2km về phía Nam;

+ Dự án cách khu dân cư gần nhất khoảng 50m về phía Bắc (địa phận tỉnh Tây Ninh) và khoảng 100m về phía Nam (địa phận TP.HCM);

Trong bán kính 2km quanh dự án, không tồn tại công trình tôn giáo hay khu di tích lịch sử văn hóa nào cần bảo tồn Khu vực này có mật độ dân cư đông đúc, chủ yếu sống dựa vào nông nghiệp.

Khu vực dự án có mật độ dân cư đông đúc, chủ yếu sống bằng nông nghiệp, với các hoạt động trồng lúa, khoai mì và kinh doanh nhỏ lẻ.

Hình 1 1: Hình ảnh vị trí Cơ sở

1.2.2 Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án (nếu có)

Quyết định số 3314/QĐ-UBND ngày 26/12/2016 của UBND tỉnh Tây Ninh phê duyệt chủ trương đầu tư dự án nâng cấp hệ thống xử lý nước thải cho nhà máy thuộc da của Công ty TNHH Sản xuất- Thương mại- Dịch vụ và Xây dựng Kim Thành Dự án này nhằm cải thiện hiệu quả xử lý nước thải, bảo vệ môi trường và đáp ứng các tiêu chuẩn về an toàn sinh thái.

1.2.3 Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định Đề án bảo vệ môi trường, các loại giấy phép môi trường

+ Phiếu xác nhận Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường số 424/STNMT-MTg ngày 30/09/2004 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh cấp;

Quyết định số 3314/QĐ-UBND ngày 26/12/2016 của UBND tỉnh Tây Ninh phê duyệt chủ trương đầu tư dự án nâng cấp hệ thống xử lý nước thải tại nhà máy thuộc da của Công ty TNHH Sản xuất- Thương mại- Dịch vụ và Xây dựng Kim Thành Dự án này nhằm cải thiện hiệu quả xử lý nước thải, bảo vệ môi trường và nâng cao chất lượng sản phẩm của công ty.

+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại Mã số QLCTNH: 72000058.T ngày 23/4/2012 do Sở Tài Nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh cấp

 Quy mô Cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

Theo Khoản 4, Điều 8 và Khoản 3, Điều 9 của Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14, được Quốc hội Việt Nam thông qua ngày 13/06/2019, cùng với Nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06/04/2020, dự án có tổng vốn đầu tư 230.000.000.000 đồng thuộc Nhóm B theo tiêu chí của pháp luật về đầu tư công.

Phụ lục II của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, ban hành ngày 10/01/2022, quy định chi tiết về một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường Trong đó, dự án thuộc mục số 6, cột 4, liên quan đến các loại hình sản xuất kinh doanh và dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với công suất trung bình.

Phụ lục IV của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường, liên quan đến các dự án thuộc Nhóm II, mục số 1 Các dự án này bao gồm loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường, với công suất trung bình được xác định theo Cột 4 phụ lục II.

Theo Khoản 1, Điều 39 của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 (số 72/2020/QH14), có hiệu lực từ ngày 01/01/2022, các dự án đầu tư thuộc nhóm I, II và III có phát sinh nước thải, bụi, khí thải ra môi trường phải được xử lý Đồng thời, những dự án phát sinh chất thải nguy hại cũng phải được quản lý theo quy định về quản lý chất thải khi đi vào vận hành chính thức.

Công ty TNHH SX-TM-DV và Xây dựng Kim Thành đã lập báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường cho dự án “Nhà máy thuộc da Kim Thành” với quy mô công suất 1.600 tấn sản phẩm/năm tại khu phố An Phú, phường An Tịnh, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh Dự án này đã được UNBD tỉnh Tây Ninh cấp Phiếu xác nhận Bản đăng ký môi trường số 424/STNMT-MTg vào ngày 30/09/2004 và phê duyệt chủ trương đầu tư nâng cấp hệ thống xử lý nước thải tại Quyết định số 3314/QĐ-UBND ngày 26/12/2016.

X ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ – CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường.

CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA CƠ SỞ

1.3.1 Công suất hoạt động của Cơ sở

Bảng 1 2 Công suất hoạt động của Cơ sở

TT Tên sản phẩm Công suất (tấn/năm)

1 Da thuộc 1.600 tấn sản phẩm/năm (tương đương 10.000 tấn nguyên liệu/năm) Thị trường tiêu thụ: Trong và ngoài nước

(Nguồn: Công ty TNHH SX-TM-DV và Xây dựng Kim Thành, 2023)

1.3.2 Các hạng mục công trình của Cơ sở

Diện tích đất sử dụng của Nhà máy thuộc da Kim Thành theo Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường là 20.234 m 2 Trong đó gồm:

 Diện tích đất nhà máy là 18.624,7 m 2

 Diện tích đất lộ giới là 1.609,3 m 2

Theo Quyết định số 3314/QĐ-UBND ngày 26/12/2016, dự án nâng cấp hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy thuộc da Công ty TNHH SX-TM-DV và XD Kim Thành cần mở rộng thêm 11.497,7 m², được xác định từ các thửa đất số 301, 231, 256, 257, 277, 319, 232 Hiện tại, tổng diện tích của các thửa đất này đã được cấp Giấy chứng nhận Quyền sử dụng đất, với tổng diện tích đạt 11.747,4 m².

Dự án có tổng diện tích đất sử dụng là 31.981,4 m², trong đó diện tích đất lộ giới chiếm 1.609,3 m² Hiện tại, Công ty đã hoàn thiện xây dựng các công trình chính và phụ trợ của dự án Thông tin chi tiết về nhu cầu sử dụng đất và số lượng, diện tích các hạng mục công trình được trình bày trong các bảng dưới đây.

Bảng 1 3 Quy mô diện tích Nhà máy

Stt Hạng mục Diện tích Đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường (m 2 )

A Diện tích đất xây dựng 11.706 13.356 41,8

B Diện tích đất giao thông, sân bãi 1.050 1.050 3,3

C Diện tích đất cây xanh 3.920 6.460,3 20,2

D Diện tích đất trống dự trữ 1.948,7 9.505,8 29,7

E Diện tích đất lộ giới 1.609,3 1.609,3 5,0

(Công ty TNHH SX-TM-DV và Xây dựng Kim Thành, 2023)

Bảng 1 4 Các hạng mục công trình của Cơ sở

STT Hạng mục Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

1 Nhà xưởng số 1 (Khu vực sơn da, bào da, sấy da, kho hóa chất, kho thành phẩm, văn phòng, ) 2.790 8,7

STT Hạng mục Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

2 Nhà xưởng số 2 (Kho nguyên liệu, khu muối da, khu thuộc da, nhuộm da) 1.759 5,7

3 Nhà xưởng số 3 (Lăn da) 1.300 4,1

4 Nhà xưởng chà nhám, đánh bóng da 350 1,1

II Hạng mục công trình phụ trợ 4757 14,9

5 Nhà bảo vệ (số lượng 2 nhà) 40 0,1

6 Nhà nghỉ trưa công nhân 150 0,5

9 Nhà bảo trì cơ khí 600 1,9

10 Nhà xe (số lượng 2 nhà) 40 0,1

11 Nhà đặt máy nén khí 40 0,1

17 Mương, rãnh hở thoát nước thải 900 2,8

III Hạng mục công trình bảo vệ môi trường 2.300 7,2

18 Kho chất thải nguy hại 100 0,3

19 Kho chất thải rắn công nghiệp thông thường 200 0,6

20 Khu vực hệ thống xử lý nước thải 2.000 6,3

B Sân bãi, đường giao thông nội bộ 1.050 3,3

(Nguồn: Công ty TNHH SX-TM-DV và Xây dựng Kim Thành, 2023) (Bản vẽ mặt bằng tổng thể công trình xây dựng được đính kèm trong Phụ lục 2)

1.3.3 Công nghệ sản xuất của Cơ sở

Nhà máy thực hiện quy trình công nghệ sản xuất chính theo Bản ĐKĐTCMT đã được phê duyệt, dựa trên Phiếu xác nhận Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường số 424/STNMT-MTg, cấp ngày 30/09/2004 bởi Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh.

Hình 1 2 Quy trình sản xuất theo Bản ĐKĐTCMT đã được phê duyệt

Sau một thời gian dài hoạt động ổn định, Công ty đã tiến hành cải tiến một số bước trong quy trình sản xuất da, nhằm phù hợp với điều kiện thực tế của dự án Quy trình công nghệ thuộc da hiện tại được thể hiện trong hình dưới đây.

Hình 1 3 Quy trình công nghệ thuộc da hiện hữu tại dự án

Da muối Nạo thịt Rửa – ngâm (hồi tươi)

Tẩy vôi, làm mềm Thuộc phèn Cán nước khô, bào Nhuộm màu, ăn dầu Kẹp căng Chải thẳng

Thịt vụn, mùi hôi Nước thải,mùi hôi

Ngâm vôi, tẩy lông Nước thải,mùi hôi,CTR

Nước thải,mùi hôi Nước thải, chất thải rắn, mùi hôi Nước thải,mùi hôi

Sơn/ in / chà nhám Hoàn tất

Hơi hóa chất, nhiệt thừa

Hơi dung môi, CTNH, CTR, bụi sơn, ồn

Lưu kho Ướp muối Nguyên liệu (da sống)

Lưu kho mùi hôi mùi hôi mùi hôi

Hình 1.4 Hình ảnh nguyên liệu da sống của dự án

Hình 1.5 Hình ảnh sản phẩm của dự án

Thuyết minh công nghệ sản xuất:

Da nguyên liệu được thu mua từ các tỉnh lân cận và thường biến động theo mùa Để đảm bảo nguồn nguyên liệu ổn định cho sản xuất, da cần được dự trữ trong thời gian khoảng 1 tháng và bảo quản cẩn thận để tránh côn trùng và vi khuẩn xâm nhập, làm giảm chất lượng Phương pháp bảo quản da sống chủ yếu là ướp muối, thực hiện tại nhà máy hoặc các điểm thu mua, với tỷ lệ sử dụng muối ăn là 300 kg cho mỗi tấn da sống.

Nạo thịt là quá trình quan trọng trong việc xử lý da muối tại nhà máy Sau khi được bảo quản theo yêu cầu, da muối sẽ được đưa vào công đoạn nạo thịt nhằm loại bỏ phần thịt dư và mô liên kết thừa, giúp ngăn ngừa sự phân hủy bởi vi khuẩn, từ đó bảo đảm chất lượng da sau khi thuộc Các phần thịt, lông và mô liên kết không chứa thành phần nguy hại sẽ được thu gom và quản lý như chất thải rắn thông thường.

Sau khi nạo, tất cả các tấm da cần được phân loại kỹ lưỡng theo chủng loại, kích thước, khối lượng và tính chất riêng Việc này giúp đảm bảo quy trình xử lý và sản xuất đồng bộ, cũng như áp dụng phương pháp bảo quản phù hợp cho từng loại da.

Quá trình rửa và ngâm da tươi bắt đầu sau khi da được nạo, cho vào thùng chứa và đưa qua khu vực rửa ngâm Tại đây, công nhân sẽ cho da vào thiết bị thùng quay bằng băng tải để thực hiện rửa Mục tiêu của công đoạn này là loại bỏ muối và các tạp chất như đá, cát, huyết, phân, và rác bám trên da Quá trình rửa diễn ra trong 30 phút, sau đó nước thải sẽ được xả về hệ thống xử lý nước thải Định mức nước rửa được sử dụng là từ 100% đến 150%.

Sau khi rửa, nước và hóa chất cần thiết được pha định lượng và bơm vào thiết bị thùng quay để ngâm da, giúp da phục hồi lượng nước đã mất do bảo quản, từ 35-45% lên 60-70% đối với da bảo quản bằng muối Thời gian hồi tươi trung bình là 12 giờ, có thể thay đổi tùy theo nhiệt độ môi trường, nhưng không được quá lâu để tránh vi khuẩn sinh sôi và hư hỏng da do phân hủy collagen Trong giai đoạn này, các tạp chất và muối còn sót cũng được loại bỏ Một số hóa chất cần thiết cho quá trình hồi tươi bao gồm NaHCO3 (0,2 – 2 g/lít) và NaCl (1 g/lít), cùng với tác nhân hồi tươi là chất nhũ hóa hoặc chất hoạt động bề mặt (1 g/lít) Toàn bộ quá trình hồi tươi diễn ra trong thùng quay được đóng kín và quay tự động liên tục.

Sau khi thùng quay được xả nước về hệ thống xử lý, da đã hồi tươi vẫn tiếp tục ở trong thùng để thực hiện các bước ngâm vôi, tẩy lông và rửa.

Ngâm vôi và tẩy lông là quá trình hóa học diễn ra trong thiết bị hồi tươi, sử dụng hóa chất để làm mỏng chân lông và làm trương nở da, với pH từ 12 đến 13 Hóa chất chính bao gồm vôi bột CaO 6-8% và Na2S 2,5-3%, hòa tan với nước theo tỷ lệ 150% khối lượng da Thời gian ngâm và tẩy lông kéo dài 18 giờ, trong đó thùng quay được đóng kín và hoạt động tự động liên tục Sau khi hoàn tất, nước chứa hóa chất và tạp chất sẽ được xả ra, trong khi da vẫn ở lại trong thùng quay Nước sạch sau đó được thêm vào để rửa, loại bỏ tạp chất ra khỏi thùng Nước thải từ quá trình rửa được thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung của công ty.

Sau khi thực hiện quy trình rửa hai lần với định mức nước khoảng 100%, thùng quay sẽ mở nắp và đổ toàn bộ da vào rổ chứa bên dưới Nước còn sót lại sẽ được thu gom qua hệ thống độ dốc nền dưới chân thùng quay, chảy về mương thu gom nước thải để dẫn đến hệ thống xử lý nước thải tập trung Sau khi được ngâm và tẩy lông, phần da sẽ được chuyển sang công đoạn tẩy vôi và làm mềm.

Sau khi rửa, da được đưa qua máy xẻ thành hai phần: mặt và ruột, với tỷ lệ phụ thuộc vào từng loại da thành phẩm Cụ thể, đối với da thuộc mềm, tỷ lệ khối lượng giữa hai phần là mặt chiếm 55 – 60% và ruột chiếm 40 – 45%.

– Đối với da thuộc cứng: mặt 70 – 65% và ruột 30 – 35%

Quá trình tẩy vôi và làm mềm da diễn ra trong thiết bị phản ứng dạng thùng quay, nhằm loại bỏ vôi khỏi da Hóa chất sử dụng bao gồm muối (NH4)2SO4 hoặc NH4Cl với nồng độ 2,5%, cùng với NaHSO3 0,5% Lượng nước pha hóa chất tẩy vôi được định mức từ 150 - 200% khối lượng da Sau khi kết thúc phản ứng, nước sẽ được xả ra và chuyển đến hệ thống xử lý nước thải Da trong thùng quay sau đó được rửa bằng nước với định mức 150 – 200% lượng da, và sau khi rửa xong, nước cũng được dẫn về hệ thống xử lý Cuối cùng, da sẽ tiếp tục trải qua công đoạn làm mềm.

Giai đoạn làm mềm da nhằm phân hủy protein elastin, cải thiện cấu trúc da bằng cách sử dụng xúc tác enzym, giúp tăng cường độ mềm mại và độ đàn hồi của sản phẩm Quá trình này sử dụng enzyme tổng hợp hoặc enzyme vi sinh với tỷ lệ 0,5 – 0,7% (peroly) và định mức nước là 125% so với trọng lượng da, với nhiệt độ yêu cầu từ 37 – 38 độ C Thời gian thực hiện khoảng 30 – 40 phút Sau khi ngâm với hóa chất làm mềm, nước được xả ra hệ thống xử lý nước thải, sau đó nước sạch được bơm vào thùng để rửa da trong 45 phút Nước rửa da có định mức từ 150 – 200%, và sau khi rửa, da sẽ tiếp tục được giữ lại trong thùng quay để thực hiện công đoạn thuộc phèn.

Thuộc phèn, da: Trước khi thuộc phèn, da trong thùng quay được tiến hành làm xốp

NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC

1.4.1 Nhu cầu nguyên, vật liệu sản xuất

Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu của Nhà máy như sau:

Bảng 1 8 Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu của Nhà máy

TT Tên nguyên liệu Đơn vị/năm Số lượng Xuất xứ

1 Da sống Tấn/năm 10.000 Việt Nam,

2 Bao bì nilon Tấn/năm 130 Việt Nam

3 Thùng carton Tấn/năm 70 Việt Nam

4 Pallet gỗ Tấn/năm 0,8 Việt Nam

(Nguồn: Công ty TNHH SX-TM-DV và XD Kim Thành, 2023)

Bảng 1 9 Danh mục hóa chất xử lý nước thải

Stt Tên thương mại Công thức phân tử Khối lượng

(tấn/năm) Mục đích sử dụng Nguồn cung cấp

1 Muối Natri clorua NaCl 2.500 Ướp da sống Nước ngoài

2 Sodium Sulfide Na2S 180 Ngâm mềm Nước ngoài

3 Enzym làm mềm - 25 Ngâm mềm Nước ngoài

4 Muối Amoni clorua hoặc muối sulfat

(NH4)2SO4 200 Ngâm mềm Nước ngoài

5 Natri bisulfit NaHSO3 100 Ngâm mềm Nước ngoài

6 Muối Natri Carbonat Na2CO3 25 Trung hòa Nước ngoài

7 Natri hidroxit NaOH 10 Trung hòa Nước ngoài

8 Magnesi oxit MgO 22,5 Trung hòa Nước ngoài

9 Canxi oxit CaO 350 Xử lý da Nước ngoài

10 Axit sulfuric H2SO4 25 Xử lý da Nước ngoài

11 Chất diệt khuẩn prevetol 0,1% - 5,0 Xử lý da Nước ngoài

12 Chất hoạt động bề mặt - 5,0 Xử lý da Nước ngoài

13 Phèn Crom Cr2(SO4)3 600 Xử lý da Nước ngoài

14 Axit fomic HCOOH 22,5 Xử lý da Nước ngoài

15 Các chất tạo màng - 30 Xử lý da Nước ngoài

C2H4O)n 37,5 Xử lý da Nước ngoài

Stt Tên thương mại Công thức phân tử

17 Hydro peroxide H2O2 500 Xử lý da Nước ngoài,

TJ-R706 RCHO 150 Xử lý da Nước ngoài

350 Mềm da, phủ bề mặt Nước ngoài

20 Axit acetic (CH3COOH) 40 Phủ bề mặt Nước ngoài

21 Các polymer, tanin thực vật - 522 Phủ bề mặt Nước ngoài

22 Sơn - 80 Phủ bề mặt Nước ngoài

35 Phủ bề mặt Nước ngoài

(Aceton, xylen) - 120 Phủ bề mặt Nước ngoài

26 Sodium Bicarbonate NaHCO₃ 42,5 Thuốc nhộm Nước ngoài

(Nguồn: Công ty TNHH SX-TM-DV và XD Kim Thành, 2023)

Hóa chất cơ sở phải tuân thủ Luật Hóa chất Việt Nam 2007, Nghị định số 113/2017/NĐ-CP ngày 09/10/2017 của Chính phủ, cùng với Thông tư 32/2017/TT-BCT ngày 28/12/2017 Việc tuân thủ các quy định này đảm bảo an toàn và hiệu quả trong việc sử dụng hóa chất.

Bộ Công thương đã ban hành các quy định và hướng dẫn cụ thể liên quan đến việc thực thi Luật hóa chất, cùng với Nghị định số 113/2017/NĐ-CP ngày 09/10/2017 của Chính phủ, nhằm chi tiết hóa và hướng dẫn thực hiện một số điều của Luật hóa chất.

Bảng 1 10 Tính chất vật lý và hóa học đặc trưng của một số hóa chất tại dự án

TT Tên thương mại Số CAS Đặc tính lý hóa, độc tính

- Có dạng tinh thể không màu, không mùi

- Tan hoàn toàn trong nước

- Khối lượng riêng: 1356 kg/m3 Điểm sôi: 123 o C

- Độc tính: Gây kích ứng khi tiếp xúc qua đường hô hấp gây hắt hơi, khó thở

2 Chất hỗ trợ ngâm vôi -

- Thể rắn màu trắng hay nâu vàng tới hơi vàng

- Hòa tan trong nước lạnh, nước nóng, trong Glycerol và hầu như không hòa tan trong Alcohol

Độc tính của chất này có thể xâm nhập vào cơ thể qua hệ hô hấp và tiêu hóa, gây ra tác hại nghiêm trọng khi nuốt phải hoặc hít phải Tuy nhiên, mức độ nguy hiểm khi tiếp xúc với da là tương đối thấp.

3 Chất khử vôi -(NH4)2SO4 7783-20-2

- Chất rắn không màu, không mùi

- Độ hòa tan trong nước: 754 – 764 g/l ở 20 o C

Độc tính của chất này có thể gây ra nhiều triệu chứng nghiêm trọng Khi nuốt phải, người bị ảnh hưởng có thể trải qua buồn nôn và tiêu chảy Nếu hít phải một lượng lớn khí, có thể dẫn đến tụt huyết áp, rối loạn hệ thần kinh trung ương, co thắt, suy hô hấp và thậm chí là hôn mê.

- Dạng viên hoặc dạng hạt

- Màu sắc: màu trắng, mùi: không mùi

- Khối lượng phân tử: 58,44 g/mol Điểm nóng chảy: 801oC Điểm sôi: 1.465 o C

- Độc tính: kích ứng da

- Dạng chất lỏng, nặng hơn nước

- Khó bay hơi và tan vô hạn trong nước

- Có khả năng làm than hóa các hợp chất hữu cơ

- Độc tính: Gây phỏng khi tiếp xúc

Enzyme làm mềm da phổ biến nhất là Protease, thuộc nhóm Hydrolase Protease xúc tác quá trình thủy phân liên kết Peptid (-CO – NH-) trong phân tử Protein và Peptid, chuyển hóa chúng thành các Acid Amin tự do, cùng với một lượng nhỏ Peptid ngắn và Pepton.

Collagen là thành phần quan trọng nhất của da, nhưng dưới tác động của Protease, các chất nhờn bị tách ra và một số liên kết sợi Collagen bị phá hủy Kết quả là da trở nên mềm mại hơn, có tính đàn hồi và hoàn thiện hơn.

Enzyme Lipase là chất loại bỏ mỡ phổ biến trong ngành thuộc da, đóng vai trò quan trọng trong nhiều phản ứng hóa học như thủy phân, tổng hợp Ester, chuyển Ester và amin hóa (Eminolyis).

Sử dụng chất này mang lại nhiều lợi thế, bao gồm khả năng tẩy dầu mỡ hiệu quả, rút ngắn thời gian ngâm, giữ nguyên màu sắc của da, cải thiện tính không thấm nước và ngăn ngừa hiện tượng hoen ố so với việc sử dụng dung môi và các chất hoạt động bề mặt.

Các hóa chất diệt khuẩn chủ yếu được sử dụng để làm sạch và loại bỏ hoặc vô hiệu hóa hoạt tính của vi sinh vật nhờ vào tính oxy hóa mạnh mẽ của chúng.

9 Chất hoạt động bề mặt -

Chất hoạt động bề mặt là một loại chất làm ướt, có khả năng giảm sức căng bề mặt của chất lỏng Phân tử của chất này có cấu trúc đặc biệt với một đầu ưa nước và một đầu kỵ nước.

Tính thấm ướt giúp vật cần giặt rửa và chất bẩn tiếp xúc dễ dàng với nước, trong khi khả năng tạo bọt phân tán khí trong môi trường lỏng, tăng bề mặt dung dịch chất tẩy rửa Ngoài ra, khả năng hòa tan, hoạt động bề mặt, nhũ hóa, điểm Kraft – điểm đục và độ cân bằng ưa kỵ nước (HLB) cũng đóng vai trò quan trọng trong hiệu quả của các sản phẩm tẩy rửa.

- Độc tính: Ảnh hưởng đến không khí nơi làm việc là không đáng kể

Chất chống mốc phổ biến trong ngành thuộc da là Preventol WB với nồng độ từ 0,3-0,5% Đây là một hỗn hợp lỏng thuộc nhóm hợp chất phenolic, bao gồm nhóm hydroxyl (-OH) kết hợp với nhóm hydrocacbon thơm.

- Đây là hợp chất an toàn với sức khỏe con người và thân thiện với môi trường

- Dạng bột, không mùi, có nhiều màu

- pH: 5,8 – 6; 6 – 6,5; 6 – 7; 8 – 9 (tùy loại), không có phản ứng nguy hiểm dưới điều kiện thường

- Thông tin về độc hại: LD50/oral/rat: Không có thông tin chi tiết tương ứng

- Có khả năng gây kích ứng da và mắt

Thuốc nhuộm trực tiếp có đặc tính axit và độ bền màu giặt kém, trong khi độ bền với ánh sáng dao động từ kém đến tuyệt vời Chúng thường được sử dụng để nhuộm sợi protein, đặc biệt trong các sự pha trộn Ngoài ra, thuốc nhuộm này có thể được áp dụng trực tiếp trên sợi cellulose mà không cần sử dụng trợ chất cầm màu.

- Độc tính: gây kích ứng da, mắt, gây ngứa, ảnh hưởng đến hệ miễn dịch tùy theo mức độ tiếp xúc

- Tồn tại ở trạng thái rắn, có màu trắng và không mùi

- Có thể tan trong nước

- Độc tính qua đường miệng: LD50 chuột là 475 mg/kg

- Độc tính qua da: LD50 thỏ là 2.000 mg/kg

CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN CƠ SỞ (NẾU CÓ)

Nước cấp cho sản xuất

Hệ thống xử lý nước thải, công suất 500 m 3 /ngày.đêm

Lưu lượng NT cần xử lý 384 m³/ngày

NƯỚC SỬ DỤNG CỦA CƠ SỞ: 482,2 m 3 /ngày

Nguồn tiếp nhận nước thải: kênh T38 Đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột A (Kq=0,9, Kf=1,0) Nước cấp 448,9 m³/ngày

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ SO VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG

Dự án "Nhà máy thuộc da Kim Thành" có công suất 10.000 tấn nguyên liệu/năm, được thực hiện tại ấp Khu phố An Phú, phường An Tịnh, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh Dự án do Công ty TNHH SX-TM-DV và XD Kim Thành làm chủ đầu tư và hoàn toàn phù hợp với các Quyết định quy hoạch quốc gia cũng như quy hoạch tỉnh.

Chiến lược Bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2020, với tầm nhìn đến năm 2030, được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 1216/QĐ-TTg ngày 05/09/2012, nhấn mạnh sự phù hợp với định hướng bảo vệ môi trường thông qua việc phòng ngừa và kiểm soát các nguồn gây ô nhiễm.

 Quyết định số 64/2012/QĐ-UBND ngày 17/12/2012 của UBND tỉnh Tây Ninh về việc phê duyệt quy hoạch xây dựng vùng tỉnh Tây Ninh đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030;

 Quyết định số 775/QĐ-TTg của Thủ tướng Chính phủ ngày 08/06/2022 về Phê duyệt nhiệm vụ lập quy hoạch tỉnh Tây Ninh thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn đến 2050;

Quyết định số 382/QĐ-UBND ngày 20/02/2017 của UBND tỉnh Tây Ninh phê duyệt Đề án cơ cấu lại nông nghiệp tỉnh nhằm nâng cao giá trị gia tăng và phát triển bền vững, với mục tiêu đến năm 2020 và tầm nhìn đến năm 2030.

Cơ sở này không nằm trong quy hoạch các công trình công cộng của địa phương, đồng thời phù hợp với chủ trương phát triển kinh tế - xã hội tại thị xã Trảng Bàng.

 Hiện tại chưa có quy hoạch bảo vệ môi trường trường quốc gia, quy hoạch tỉnh và phân vùng môi trường tại khu vực thực hiện dự án.

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Dự án nằm trong khu vực có hệ thống kênh rạch phong phú, kết nối với các sông lớn Phía Nam dự án tiếp giáp với Kênh T38, hay còn gọi là rạch Cầu Mương, là nguồn tiếp nhận nước mưa và nước thải đã qua xử lý (đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột A).

Dự án nằm gần suối Bàu Vuông, chảy vào kênh tiêu Bàu Cối, hệ thống thoát nước chính của khu vực Kênh tiêu này tiếp nhận nguồn nước thải từ Công ty TNHH Nông sản Quốc tế Hiệp Phát.

Kênh T38 dài 4,3 km, bắt đầu từ ấp Tháp, Phường An Tịnh, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh, và kết thúc tại ấp Bình Hạ Tây, xã Thái Mỹ, huyện Củ Chi, TP.HCM Kênh chảy theo hai nhánh: một phần nhỏ hướng về kênh Xáng và các rạch nhỏ khác ở phía Tây, dẫn ra sông Vàm Cỏ Đông, trong khi phần lớn nước chảy về phía Đông qua kênh Xáng, đổ vào sông Sài Gòn.

Kênh T38 có vai trò quan trọng trong việc tiêu nước cho 900ha đất canh tác và tưới cho 150ha lúa, đảm bảo sản xuất nông nghiệp an toàn quanh năm Ngoài ra, kênh còn có nhiệm vụ tiêu nước mưa và nước thải cho khu công nghiệp Linh Trung III tại thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh Hiện tại, Công ty Quản lý khai thác dịch vụ thủy lợi TPHCM đang quản lý, khai thác và duy tu bảo trì kênh T38.

Dự án nằm cách kênh Xáng khoảng 2km về phía Tây, gần các rạch Bến Kinh, Trảng Bàng và Trảng Chùa, nơi các rạch này hợp lưu với kênh Xáng và đổ nước ra kênh N18, dẫn đến sông Vàm Cỏ Đông Đồng thời, kênh N26 và suối Sâu cách dự án khoảng 3,5km và 4,5km về phía Đông, đổ nước về phía Nam ra kênh Xáng và tiếp tục chảy về phía Đông để ra rạch Tra, cuối cùng dẫn đến sông Sài Gòn.

Hình 2.1 Hình ảnh kênh T38 giáp ranh dự án 2.2.2 Khả năng tiếp nhận chất thải rắn và chất thải nguy hại

 Đối với chất thải rắn sinh hoạt:

Để quản lý hiệu quả việc thu gom và xử lý rác thải sinh hoạt tại nông thôn, Ủy ban nhân dân tỉnh Tây Ninh đã ban hành công văn nhằm chấm dứt tình trạng vứt rác bừa bãi, gây ô nhiễm môi trường và ảnh hưởng đến cảnh quan cũng như kế hoạch xây dựng nông thôn mới Công văn này quy định rõ ràng về quản lý chất thải rắn tại khu vực nông thôn, góp phần nâng cao ý thức cộng đồng trong việc bảo vệ môi trường.

Các UBND cấp xã cần phối hợp với các đơn vị liên quan để tổ chức tuyên truyền nâng cao nhận thức về quản lý chất thải rắn cho các cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ, hộ gia đình và cá nhân trên địa bàn huyện Việc này giúp thực hiện tốt công tác thu gom, phân loại, vận chuyển và xử lý rác thải Đồng thời, cần vận động người dân theo dõi và giám sát các tổ chức, cá nhân xả rác bừa bãi, đặc biệt là tại các khu vực ven đường và gần chợ, nhằm ngăn chặn ô nhiễm môi trường Người dân nên thông báo kịp thời cho chính quyền địa phương để có biện pháp xử lý Ngoài ra, cần tuyên dương và khen thưởng những cá nhân, tổ chức thực hiện tốt công tác quản lý và xử lý chất thải.

Các cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ, tổ chức, hộ gia đình và cá nhân cần thực hiện việc giảm thiểu và phân loại rác thải tại nguồn, đồng thời chuyển rác đến đúng nơi quy định và thanh toán cho dịch vụ thu gom và xử lý chất thải theo quy định Cần tăng cường tái chế, tái sử dụng, và tận dụng tối đa chất thải hữu cơ để sản xuất phân compost, nhằm giảm chi phí xử lý và hạn chế ô nhiễm môi trường Ngoài ra, cần xử lý nghiêm các hành vi vi phạm pháp luật liên quan đến thu gom, lưu giữ, vận chuyển và xử lý chất thải rắn sinh hoạt theo quy định hiện hành.

Nghiên cứu và nhân rộng mô hình “nói không với túi ni lông” và “phân loại rác tại nguồn” là những bước quan trọng trong việc bảo vệ môi trường Cần đẩy mạnh thực hiện các mô hình đã triển khai như xây dựng nông thôn mới và các phong trào “Toàn dân đoàn kết xây dựng đời sống văn hóa”, “Xây dựng đô thị Xanh – Sạch – Đẹp, Văn minh” nhằm nâng cao ý thức cộng đồng và tạo ra môi trường sống bền vững.

Cùng với nhiều quy định mới về quản lý chất thải theo Luật Bảo vệ môi trường năm

Từ năm 2020, tỉnh Tây Ninh đã triển khai nhiều giải pháp và quy định nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường và tuân thủ các quy định của nhà nước Đặc biệt, rác thải sinh hoạt từ các tổ chức, cá nhân và hộ gia đình trên địa bàn tỉnh được phân loại thành ba nhóm chính.

Nhóm hữu cơ dễ phân hủy bao gồm thức ăn thừa, lá cây, rau, củ, quả và xác động vật, có thể được ủ để làm phân bón cho cây trồng Việc sử dụng phương pháp ủ compost và phương pháp ủ yếm khí giúp tận dụng hiệu quả các nguyên liệu này, góp phần cải thiện chất lượng đất và cung cấp dinh dưỡng cho cây trồng.

Nhóm có khả năng tái sử dụng và tái chế các vật liệu như giấy, nhựa, kim loại, cao su, ni lông và thủy tinh, nhằm cung cấp nguồn nguyên liệu cho các nhà máy và cơ sở tái chế.

 Nhóm không thể tái sử dụng, tái chế hoặc ủ làm phân, phải xử lý theo quy định hiện hành

Trong quá trình hoạt động của dự án, khối lượng CTRSH phát sinh ước tính khoảng 32 kg/ngày Công ty thực hiện phân loại tại nguồn và hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định.

 Đối với chất thải nguy hại:

Từ năm 2018 đến nay, tỉnh Tây Ninh đã phát sinh khoảng 12.000 đến 30.000 tấn chất thải nguy hại (CTNH), bao gồm bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải, bao bì thải chứa hoặc nhiễm các thành phần nguy hại, dầu nhớt cặn và các thiết bị điện tử thải.

Theo khảo sát, các cơ sở phát sinh chất thải nguy hại tại Tây Ninh đều thuê đơn vị chuyên môn để thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại Tuy nhiên, một số cơ sở vừa và nhỏ với khối lượng chất thải phát sinh ít vẫn chưa thực hiện việc chuyển giao và vẫn lưu giữ chất thải tại cơ sở.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Công ty thực hiện các biện pháp kiểm soát nguồn ô nhiễm môi trường theo quy định để giảm thiểu ô nhiễm nước mưa chảy tràn trong Nhà máy Các biện pháp cụ thể bao gồm việc quản lý và xử lý nước mưa hiệu quả, đảm bảo an toàn cho môi trường.

Để bảo vệ môi trường, cần kiểm soát hiệu quả các nguồn ô nhiễm như khí thải, nước thải và chất thải rắn theo quy định Khu vực sân bãi phải được duy trì sạch sẽ, không để chất thải rơi vãi trong quá trình hoạt động của công ty.

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa được thiết kế với độ dốc 0,2%, giúp nước mưa từ các khu nhà xưởng chảy ra xung quanh khuôn viên và đổ vào cống thoát nước một cách hiệu quả.

Nước mưa từ mái nhà xưởng được thu gom qua ống kín và dẫn xuống cống bờ tụng bằng phễu thu và ống nhựa PVC 200mm, đi êm dưới nền đất quanh các công trình xây dựng Các cống BTCT có kích thước từ 300-500mm Tóm tắt các tuyến đường ống thoát nước mưa sử dụng tại dự án được trình bày trong bảng dưới đây.

Bảng 3 1 Tổng hợp các tuyến ống thoát nước mưa tại dự án

TT Kết cấu Chức năng

Thoát nước mưa xung quanh các công trình nhà xưởng và trong khuôn viên nhà máy

(Nguồn: Công ty TNHH SX-TM-DV và XD Kim Thành, năm 2023)

Nước mưa sẽ chảy tràn trên sân bãi và đường nội bộ, sau đó được thu gom vào các hố và mương thoát nước mưa được xây dựng xung quanh các hạng mục công trình.

Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế theo độ dốc tự nhiên của địa hình, dẫn nước về Kênh T38 ở phía Nam Tất cả nước mưa từ bề mặt sân bãi và đường nội bộ sẽ được thu gom qua hệ thống cống bê tông xung quanh các công trình trước khi được dẫn ra Kênh T38.

Công ty thường xuyên thực hiện vệ sinh và nạo vét hố ga thoát nước mưa để ngăn ngừa tình trạng tắc nghẽn, đảm bảo khả năng tiêu thoát nước mưa hiệu quả Nhờ đó, nhà máy không bị úng nước ngay cả khi có mưa lớn.

(Bản vẽ mặt bằng tổng thể thoát nước mưa đính kèm trong Phụ lục 3)

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

Công ty đã hoàn thiện hệ thống thu gom và thoát nước thải, phục vụ hiệu quả cho hoạt động của Nhà máy Hệ thống này được thiết kế tách biệt hoàn toàn với hệ thống thoát nước mưa.

Hệ thống thu gom và thoát nước thải được thiết kế với độ dốc 0,2%, giúp nước thải từ các khu nhà vệ sinh và nhà xưởng sản xuất chảy vào cống thoát nước chung Nước thải này sẽ được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy để được xử lý hiệu quả.

Nước thải sinh hoạt được dẫn vào bể tự hoại ba ngăn có dung tích 12 m³ để xử lý sơ bộ Sau đó, nước thải này sẽ được chuyển đến hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy để tiếp tục xử lý chung với nước thải sản xuất.

Nước thải từ quy trình thuộc da và nhuộm da được thu gom qua mương nước thải bê tông có nắp đậy với kích thước 300 x 500mm Sau đó, nước thải này được dẫn đến hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy, có công suất 500 m³/ngày.đêm, để được xử lý hiệu quả.

Tất cả nước thải sinh hoạt và sản xuất của nhà máy được thu gom về hệ thống xử lý nước thải có công suất 500m³/ngày Đêm, nhằm đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT cột A trước khi xả ra môi trường, cụ thể là kênh T38 phía Nam dự án.

 Tóm tắt các tuyến đường ống thu gom, thoát nước thải được sử dụng tại dự án như sau:

Bảng 3 2 Tổng hợp các tuyến ống thoát nước thải tại dự án

TT Kết cấu Chức năng

1 Ống HDPE ỉ150 Thu gom nước thải sinh hoạt sau xử lý sơ bộ tại bể tự hoại dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung tại dự án

4 Mương bê tông có nắp đậy, kích thước R x C = 500 x 500mm Thu gom nước thải sản xuất trong nhà xưởng số 1 và nhà xưởng số 2

5 Ống HDPE ỉ220 Thu gom nước thải sau hệ thống xử lý nước thải ra nguồn nước tiếp nhận kênh T38

(Nguồn: Công ty TNHH SX-TM-DV và XD Kim Thành, năm 2023)

 Điểm xả thải sau xử lý:

Nước thải sau khi được xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án với công suất 500 m³/ngày.đêm sẽ được dẫn qua đường ống nhựa HDPE có đường kính 220mm và chảy ra nguồn tiếp nhận là kênh T38.

+ Tọa độ xả thải theo hệ VN 2000 múi 3 o KTT 105 o 30 o : o Điểm đầu vào: X = 594 919; Y = 1216 541; o Điểm đầu ra: X = 594 967; Y = 1216 529 ; o Điểm xả thải ra kênh T38: X = 594 969; Y = 1216 514

+ Phương thức xả thải: Tự chảy

+ Chế độ xả nước thải: 24 giờ/ngày.đêm

+ Lưu lượng xả thải lớn nhất: 500 m 3 /ngày.đêm

(Bản vẽ mặt bằng tổng thể thoát nước thải đính kèm trong Phụ lục 3)

Tổng lưu lượng nước thải phát sinh tại Cơ sở là 384 m³/ngày.đêm, cụ thể lượng nước thải phát sinh được trình bày tại bảng dưới đây:

Bảng 3 3 Chi tiết lượng nước thải phát sinh tại Cơ sở

TT Hoạt động sử dụng nước Tỉ lệ thải

Lưu lượng nước (m³/ngày) Cấp vào Thải ra

1 Nước thải sinh hoạt của công nhân viên 100% 3,2 3,2

2 Nước cấp cho quá trình sản xuất và gia công da thành phẩm 88% 416,6 366,6

1.1 Nước cấp cho quá trình xử lý da trước khi thuộc và quá trình thuộc da 88% 333,3 293,3

1.2 Nước thải từ quá trình thuộc lại và nhuộm màu cho da 88% 83,3 73,3

3 Nước cấp cho hoạt động của lò hơi 10% 32 3,2

4 Nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải lò hơi 100% 2,0 2,0

5 Nước cấp cho hệ thống xử lý hơi dung môi tại công đoạn phun sơn 100% 6,0 6,0

6 Nước cấp cho hệ thống xử lý hơi dung môi tại buồng pha màu sơn 100% 1,0 1,0

7 Nước cấp cho hoạt động vệ sinh máy móc, thiết bị sản xuất 100% 2,0 2,0

3.1.3 Công trình xử lý nước thải

Công ty đã xây dựng 03 bể tự hoại 3 ngăn với tổng thể tích 12 m³ bằng vật liệu bê tông cốt thép nhằm kiểm soát ô nhiễm từ nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh Sau đó, nước thải này được đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải (XLNT) tập trung của Nhà máy để được xử lý cùng với nước thải sản xuất.

Sơ đồ của bể tự hoại 3 ngăn được thể hiện trong hình sau:

Hình 3 1 Bể tự hoại 3 ngăn

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI

3.2.1 Biện pháp giảm thiểu bụi, khí thải từ các phương tiện giao thông

Nhằm hạn chế đến mức thấp nhất ảnh hưởng của các phương tiện vận chuyển, Công ty đã áp dụng các biện pháp sa:

Lái xe của nhà máy cần tuân thủ luật giao thông và nội quy của Công ty, đồng thời phải chịu trách nhiệm chăm sóc và quản lý xe được giao.

+ Nhà máy đã quy hoạch nhà để xe cho công nhân

+ Hệ thống giao thông nội bộ đã được bê tông hóa

Xe của nhà máy được kiểm tra kỹ thuật định kỳ và bảo dưỡng đúng cách, đảm bảo rằng các thông số khói thải luôn đạt yêu cầu quy định về môi trường.

Xe chở đúng tải trọng và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định giao thông, bao gồm việc chằng, neo hàng hóa để đảm bảo an toàn Đồng thời, xe cần lưu ý thời gian lưu thông, phủ bạt chống bụi, và không bóp còi ở những khu vực cần yên tĩnh.

 Biện pháp giảm thiểu bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động vận chuyển nguyên, nhiên, vật liệu ra vào nhà máy:

+ Xây dựng chế độ xe vận chuyển và bốc dỡ hàng hợp lý

Để giảm thiểu bụi phát tán từ mặt đất, cần bê tông hóa hệ thống giao thông và thường xuyên vệ sinh khu vực tập kết nguyên liệu, khu vực kho và khu vực xe vận chuyển.

+ Tiến hành bảo dưỡng định kỳ, vận hành đúng trọng tải để giảm thiểu các khí độc hại của các phương tiện này

+ Phun nước sân bãi giảm bụi và hơi nóng do khả năng hấp thu nhiệt của bê tông gây ra, nhất là vào mùa nắng

Xe chở đúng tải trọng và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định giao thông, bao gồm việc chằng buộc, neo đậu an toàn, đảm bảo thời gian lưu thông hợp lý, phủ bạt chống bụi, và không bóp còi ở những khu vực cần yên tĩnh.

+ Trang bị bảo hộ lao động như khẩu trang chống bụi, mắt kính chuyên dùng, găng tay,.… cho công nhân bốc xếp hàng hoá

Việc duy trì diện tích cây xanh xung quanh nhà máy rất quan trọng để giảm thiểu bụi phát tán vào không khí Tán cây xanh dày không chỉ hấp thụ bức xạ mặt trời mà còn điều hòa các yếu tố vi khí hậu, chống ồn và hấp thụ khói bụi cùng với các khí độc hại như SO2, CO2, hợp chất chứa nitơ, photpho và các vi lượng độc hại khác như Pb, Cu, Fe.

3.2.2 Giảm thiểu tác động của khí thải từ quá trình vận hành lò hơi Để giảm thiểu bụi, khí thải phát sinh từ quá trình đốt nhiên liệu vận hành lò hơi, Công ty thực hiện các biện pháp sau:

 Đầu tư, lắp đặt lò hơi có buồng đốt đạt tiêu chuẩn theo quy định kỹ thuật lò đốt công nghiệp

 Định kỳ thực hiện kiểm định lò hơi theo quy định

 Vận hành lò hơit theo đúng kỹ thuật, hạn chế việc nhiên liệu không được đốt cháy hoàn toàn sản sinh là khí CO độc hại

 Công ty đầu tư lắp đặt hoàn thiện các hệ thống xử lý khí thải lò hơi công suất 2 tấn/giờ Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B

 Quy trình công nghệ xử lý khí thải lò hơi hiện hữu:

Hình 3 3 Quy trình công nghệ xử lý khí thải lò hơi 2 tấn/giờ đốt củi hiện hữu

Bụi và khí thải lò hơi Buồng đốt cấp 1+2

Bể dập bụi (bêtông) Ống thải (H= 7,2m)

QCVN 19:2009/BTNMT Cột B, Kp=0,9, Kv=1,0

Để nâng cao hiệu quả xử lý khí thải từ lò hơi, Công ty dự kiến thực hiện cải tạo bằng cách bổ sung hệ thống xử lý sử dụng vật liệu hấp phụ than hoạt tính trước khi khí thải được thải ra môi trường Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý khí thải lò hơi sẽ được cải tiến theo hướng này.

Hình 3 4 Quy trình công nghệ xử lý khí thải lò hơi 2 tấn/giờ đốt củi sau khi cải tạo

Khí thải từ buồng đốt cấp 1+2 của lò hơi được dẫn qua Bể dập bụi, nơi quá trình thu khí diễn ra nhờ quạt hút và hệ thống ống thu khí Tại Bể dập bụi, các hạt bụi với kích thước khác nhau sẽ được giữ lại trong nước và lắng xuống đáy bể, tạo thành bùn Sau đó, dòng khí thải tiếp tục qua ống thoát khí, nơi có vật liệu hấp phụ là than hoạt tính Khí sạch đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B, Kp=0,9, Kv=1,0 sẽ được thải ra ngoài môi trường qua ống khói có đường kính 400mm và chiều cao 7,2m.

Khi hiệu suất của than hoạt tính giảm, nhân viên sẽ thay lớp than mới và thu gom lớp than cũ để giao cho đơn vị xử lý chất thải nguy hại Tần suất thay than hoạt tính được thực hiện mỗi 03 tháng một lần.

Bảng 3 7 Thông số kỹ thuật của HTXL khí thải lò hơi

TT Tên thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật

- Lưu lượng quạt hút là 1.450 - 1.668 m 3 /h

2 Bể dập bụi 1 cái - Đường kính ống: 1.180mm, đường kính vị trí co thắt: 900mm

Bụi và khí thải lò hơi Buồng đốt cấp 1+2

Bể dập bụi (bêtông) Ống thải (H= 7,2m) có bố trí vật liệu hấp phụ bằng than hoạt tính

QCVN 19:2009/BTNMT Cột B, Kp=0,9, Kv=1,0

TT Tên thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật

(Nguồn: Công ty TNHH XS-TM-DV và Xây Dựng Kim Thành, năm 2023)

3.2.3 Công trình biện pháp giảm thiểu tác động do mùi, hơi hoá chất do hoạt động sản xuất Để giảm thiểu tác động do hơi hoá chất do hoạt động sản xuất, Công ty đã thực hiện các biện pháp như sau

Nhà xưởng được thiết kế thông thoáng với nhiều cửa ra vào, giúp tăng cường thông gió tự nhiên Để cải thiện lưu thông không khí, nhà xưởng còn được trang bị quạt hút và quạt đẩy, đảm bảo môi trường làm việc luôn mát mẻ và dễ chịu.

 Các công đoạn sản xuất được quy hoạch riêng

 Ưu tiên lựa chọn sử dụng các loại hoá chất thân thiện với môi trường, ít có tính độc hại trong quá trình sản xuất

 Sau mỗi ca sản xuất, Công ty đều cho công nhân phải tiến hành quét dọn và vệ sinh khu vực làm việc của mình

 Trang bị đầy đủ trang thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân như kính, găng tay bảo hộ, khẩu trang, ủng,…

Kho hóa chất cần được bố trí hợp lý với hệ thống biển hướng dẫn an toàn, biển cảnh báo, biển báo PCCC, quạt hút và cửa thông gió theo quy định Đảm bảo kho chứa hóa chất tuân thủ tiêu chuẩn theo Nghị định số 113/2017/NĐ-CP ngày 09/10/2017 của Chính phủ, quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật hóa chất.

 Khu vực kho hóa chất được bố trí cửa lấy gió, đảm bảo thông gió tự nhiên trong kho chứa

 Đảm bảo các điều kiện kỹ thuật về lưu trữ, bảo quản hóa chất an toàn tại nhà máy

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG

3.3.1 Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

Theo quy định tại Mục 2.12.1 của QCVN 01:2021/BXD, lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh được xác định là 0,8 kg/người/ngày Với 40 công nhân viên làm việc tại Nhà máy, tổng khối lượng chất thải rắn sinh hoạt ước tính khoảng 32 kg/ngày, tương đương với 9,6 tấn/năm.

Công ty đã lắp đặt khoảng 8 thùng chứa rác thải chuyên dụng có nắp đậy với thể tích từ 80-120 lít trong khuôn viên nhà máy và khu vực sản xuất, cùng với 20 thùng chứa loại 12-25 lít được đặt trong xưởng sản xuất, văn phòng và nhà vệ sinh Nhân viên vệ sinh thu gom chất thải trong các thùng chứa theo lịch trình cố định, tần suất thu gom được điều chỉnh dựa trên khối lượng chất thải phát sinh thực tế tại dự án.

Dự án không có kho chứa chất thải rắn sinh hoạt tập trung, hiện tại Công ty sử dụng thùng rác bằng phuy nhựa có nắp đậy với dung tích 240 lít để lưu trữ chất thải sinh hoạt Các thùng phuy này được bọc nylon lớn bên trong nhằm thuận tiện cho việc chuyển giao cho đơn vị thu gom rác hàng ngày.

 Công ty ký hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải rắn sinh hoạt với các đơn vị có chức năng theo quy định

3.3.2 Công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường

Căn cứ theo hoạt động thực tế của nhà máy, thành phần và khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường được liệt kê như sau:

Bảng 3 13 Danh mục các loại chất thải rắn công nghiệp thông thường

TT Tên chất thải Mã CT Trạng thải tồn tại

1 Tro đáy, xỉ than và bụi lò hơi 04 02 06 Rắn 288

Da thú có các thành phần nguy hại thải bỏ từ quá trình thuộc da và các quá trình liên quan (KS)

Bạc nhạc, mùn, da dáng, vụn da,…

Bụi da thải từ quá trình sản xuất Rắn 600

3 Gỗ (palet gỗ hư thải bỏ) 11 02 02 Rắn 0,08

4 Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải (KS) 12 06 05 Bùn 2.790

5 Giấy và bao bì giấy carton thải bỏ 18 01 05 Rắn 15

6 Bao bì nhựa (đã chứa chất khi thải ra không phải là chất thải nguy hại) thải 18 01 06 Rắn 20,0

(Nguồn: Công ty TNHH SX-TM-DV và Kim Thành, 2023)

Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải của Công ty đã được xác nhận dưới ngưỡng nguy hại theo QCVN 50:2013/BTNMT Theo Văn bản số 147/STNMT-CCBVMT ngày 03/02/2012 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh, Công ty được phép xử lý lượng bùn thải phát sinh từ quá trình xử lý nước thải và da thú theo quy định về quản lý và xử lý chất thải thông thường.

Công ty quản lý chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh tại dự án theo đúng quy định của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, nhằm đảm bảo tuân thủ Luật Bảo vệ Môi trường Các biện pháp quản lý và giảm thiểu tác động từ chất thải rắn công nghiệp được thực hiện để bảo vệ môi trường và nâng cao hiệu quả xử lý chất thải.

Công ty hiện đang quản lý kho chứa CTRCNTT với diện tích 200 m², chuyên lưu trữ các loại chất thải như pallet gỗ thải, bao bì nilon, thùng carton và vụn da.

+ Công ty ký hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường với các đơn vị có chức năng theo quy định.

CÔNG TRÌNH, THIẾT BỊ LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI

Dựa trên chứng từ thu gom chất thải nguy hại của Công ty TNHH SX-TM-DV và Kim Thành, bảng dưới đây trình bày thành phần và khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở.

Bảng 3 14 Thành phần, khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại Cơ sở

TT Loại chất thải Mã CT Trạng thải tồn tại Khối lượng

1 Phẩm màu và chất nhuộm thải có các thành phần nguy hại thải bỏ (KS) 10 02 02 Rắn/lỏng 2.700

2 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải 16 01 06 Rắn 9,6

3 Pin, ắc quy thải 16 01 12 Rắn 8

Các thiết bị, linh kiện điện tử thải hoặc các thiết bị điện (khác với các loại nêu tại mã 16 01 06, 16 01

07, 06 01 12) có các linh kiện điện tử (trừ bản mạch điện tử không chứa các chi tiết có các thành phân nguy hại vượt ngưỡng NH)

5 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 Lỏng 135

6 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là chất thải nguy hại) thải (KS) 18 01 01 Rắn 1.544

7 Bao bì cứng (đã chứa chất khi thải ra là chất thải nguy hại) thải (KS) 18 01 03 Rắn 3.040

Chất hấp thụ và vật liệu lọc, bao gồm cả vật liệu lọc dầu, cùng với giẻ lau và vải bảo vệ, đều là những sản phẩm thải bị nhiễm các thành phần nguy hại.

TỔNG CỘNG 7.544,6 Để giảm thiểu tác động do CTNH, Cơ sở đã thực hiện các biện pháp sau:

 Công tác thu gom, lưu giữ chất thải nguy hại

Đã hoàn thành việc xây dựng kho chứa chất thải nguy hại với diện tích 100 m², đảm bảo phân loại và lưu trữ chất thải đúng quy định Kho chứa được trang bị mái che, nền gạch, tường bao và có rảnh thoát nước, góp phần bảo vệ môi trường và an toàn trong quản lý chất thải nguy hại.

+ Bố trí kho chứa chất thải nguy hại: Công ty thực hiện phân khu riêng biệt từng loại CTNH và có dán nhãn bao gồm các thông tin sau:

 Tên CTNH, mã CTNH theo danh mục CTNH

 Mô tả về nguy cơ do CTNH có thể gây ra

 Dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa theo TCVN 6707 – 2009

 Ngày bắt đầu được đóng gói, bảo quản

Để đảm bảo an toàn cho môi trường, việc bố trí thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại là rất quan trọng Cần sử dụng các thiết bị có nắp đậy kín, giúp duy trì điều kiện kín và khít cho các chất thải nguy hại ở dạng lỏng.

+ Phương án thu gom chất thải nguy hại trong trường hợp bị tràn đổ:

 Lập tức sử dụng các phương tiện ứng phó phù hợp như cát, giẻ lau,… để cô lập nguồn ô nhiễm tránh sự cố tràn đổ lan ra diện rộng

Sau khi xác định và cô lập nguồn ô nhiễm, cần rải cát lên bề mặt khu vực đã được khoanh vùng để cát có thể hấp thụ chất thải lỏng hiệu quả.

Sử dụng xẻng chuyên dụng để thu gom cát đã hấp thụ chất thải nguy hại dạng lỏng và cho vào thùng chứa chất thải nguy hại chuyên dụng.

 Đậy kín và niêm phong thùng chứa chất thải rồi bàn giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định

 Tiến hành làm sạch lại khu vực nền kho bị tràn đổ chất thải nguy hại bằng hóa chất làm sạch chuyên dụng

 Công tác quản lý chất thải nguy hại:

Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh cấp Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại với mã số QLCTNH 72.000058.T, đây là lần cấp thứ hai vào ngày 23/4/2012.

Công ty đã ký hợp đồng với Công ty TNHH Thương mại – xử lý môi trường Thành Lập để thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại Hợp đồng số 0501/2023/HĐXLCT – KT có hiệu lực từ ngày 05/01/2023 đến ngày 30/12/2023.

Mỗi lần chuyển giao chất thải nguy hại, cần sử dụng chứng từ bàn giao theo phụ lục hướng dẫn của Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Thông tư này quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường, đảm bảo quy trình chuyển giao chất thải được thực hiện đúng quy định.

Công ty cam kết thực hiện các biện pháp thu gom, lưu chứa và phân loại chất thải theo quy định của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT Những biện pháp này nhằm đảm bảo tuân thủ các điều khoản của Luật Bảo vệ môi trường, góp phần bảo vệ môi trường và phát triển bền vững.

CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

Tiếng ồn và rung động tại cơ sở sản xuất ảnh hưởng lớn đến sức khỏe công nhân Để giảm thiểu tác động tiêu cực này, công ty đã triển khai nhiều biện pháp quản lý hiệu quả, nhằm bảo vệ môi trường làm việc và sức khỏe của công nhân trực tiếp sản xuất trong nhà máy.

 Áp dụng các biện pháp quy hoạch, xây dựng chống tiếng ồn; bố trí khoảng cách, trồng cây xanh theo hướng gió thịnh hành;

 Tuân thủ các quy định bảo dưỡng định kỳ thiết bị máy móc, thiết bị sản xuất;

 Quy định tốc độ xe máy, xe tải chở nguyên liệu và hàng hóa ra vào Công ty không vượt quá 20 km/h;

 Trang bị bảo hộ lao động (nút tai chống ồn, bịt tai) cho công nhân làm việc tại các khu vực có độ ồn cao;

 Tách riêng văn phòng và xưởng sản xuất;

 Định kỳ bảo dưỡng máy, thiết bị, dụng cụ và phương tiện làm việc để giảm độ rung

 Thay đổi tính đàn hồi và khối lượng của các bộ phận máy móc sản xuất để thay đổi tần số dao động riêng của chúng tránh cộng hưởng;

 Bọc lót các bề mặt thiết bị chịu rung dao động bằng các vật liệu hút hoặc giảm rung động có ma sát lớn như cao su, vòng phớt,…;

 Sử dụng bộ giảm chấn bằng lò xo hoặc cao su để cách ly rung động;

Để bảo vệ sức khỏe khi làm việc với máy móc có độ rung lớn, hãy sử dụng thiết bị phòng hộ cá nhân như giày chống rung có đế cao su và găng tay đặc biệt với lớp lót dày bằng cao su ở lòng bàn tay.

Theo Nghị định 44/2016/NĐ-CP ngày 15/05/2016 của Chính phủ, việc đo kiểm môi trường lao động cần được thực hiện định kỳ hàng năm Nghị định này quy định chi tiết về các hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động, huấn luyện an toàn, vệ sinh lao động và quan trắc môi trường lao động nhằm đảm bảo an toàn và sức khỏe cho người lao động.

PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG

3.6.1 Biện pháp phòng ngừa ứng phó sự cố đối với bể tự hoại

Thường xuyên theo dõi hoạt động của bể tự hoại, bảo trì, bảo dưỡng định kỳ, tránh các sự cố có thể xảy ra như:

Tắc nghẽn bồn cầu hoặc ống dẫn có thể gây ra tình trạng phân và nước tiểu không thoát được Để khắc phục vấn đề này, cần phải thông bồn cầu và đường ống dẫn để đảm bảo việc tiêu thoát phân và nước tiểu diễn ra thông suốt.

 Bể tự hoại đầy phải tiến hành hút hầm cầu hoặc định kỳ 06 tháng/lần

3.6.2 Biện pháp phòng ngừa ứng phó đối với sự cố rò rỉ, vỡ đường ống cấp thoát nước, vỡ đường ống thoát nước thải Để phòng ngừa sự cố rò rỉ, vỡ đường ống cấp thoát nước, vỡ đường ống thoát nước thải, chủ đầu tự thực hiện các biện pháp như sau:

 Thiết kế đường ống thoát nước thải có đường cách ly an toàn;

Thường xuyên kiểm tra và bảo trì các mối nối, van khóa trên hệ thống đường ống là rất quan trọng để đảm bảo độ bền và độ kín khít an toàn cho tất cả các tuyến ống.

 Không có bất kỳ các công trình xây dựng trên đường ống thoát nước

3.6.3 Công trình, biện pháp phòng ngừa ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải

Các trường hợp sự cố có thể xảy ra tại HTXLNT và biện pháp phòng chống sự cố tương ứng:

Công ty đã thực hiện tính toán và thiết kế công suất xử lý nước thải cho hệ thống, đảm bảo đáp ứng được lưu lượng nước thải cao nhất dự kiến trong dự án.

 Tổ chức kiểm tra định kỳ và ghi nhận tình trạng hoạt động của hệ thống vào sổ nhật ký vận hành hệ thống;

Để đảm bảo hiệu quả cho hệ thống xử lý nước thải, cần trang bị các phương tiện và thiết bị dự phòng như máy bơm và bơm định lượng Việc thường xuyên kiểm tra đường ống công nghệ và thiết bị là rất quan trọng, nhằm kịp thời phát hiện và khắc phục các sự cố như rò rỉ và tắc nghẽn.

Để đảm bảo hiệu quả trong việc xử lý nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất, cần thực hiện các biện pháp quản lý và giám sát chặt chẽ Việc này giúp phát hiện kịp thời các sự cố và có biện pháp ứng phó thích hợp, từ đó bảo vệ môi trường và sức khỏe cộng đồng.

 Định kỳ hàng năm, thực hiện kiểm tra, duy tu, bảo dưỡng thiết bị, máy móc hệ thống xử lý nước thải, hệ thống thu gom nước thải;

Trong trường hợp hệ thống xử lý nước thải gặp sự cố đột ngột, dẫn đến nước thải tại hồ hoàn thiện không đạt tiêu chuẩn QCVN 40: 2011 BTNMT, cột A (Kq=0,9; Kf=1,1), cơ sở sẽ tạm ngưng hoạt động sản xuất để khắc phục sự cố, nhằm hạn chế tác động tiêu cực đến môi trường nước trong khu vực.

Để phòng chống lưu lượng nước thải tăng lên do mưa lớn, khu vực xử lý nước thải cần thiết phải có hệ thống thoát nước mưa riêng biệt, nhằm ngăn chặn tình trạng nước mưa xả vào hệ thống xử lý nước thải.

 Các máy móc, thiết bị (như: bơm, máy thổi khí,…) đều có dự phòng đề phòng trường hợp hư hỏng cần sửa chữa

 Những người vận hành HTXLNT được đào tạo các kiến thức về:

+ Hướng dẫn lý thuyết vận hành HTXLNT;

+ Hướng dẫn bảo trì bảo dưỡng thiết bị: cách xử lý các sự cố đơn giản và bảo trì, bảo dưỡng thiết bị;

Hướng dẫn an toàn vận hành hệ thống xử lý là một phần quan trọng trong khóa huấn luyện, nơi người tham dự sẽ được trang bị kiến thức cần thiết về an toàn khi vận hành hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) Việc đào tạo này là rất cần thiết đối với những người trực tiếp tham gia vận hành HTXLNT, giúp đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình làm việc.

+ Hướng dẫn thực hành vận hành hệ thống: thực hành các thao tác vận hành HTXLNT và thực hành xử lý các tình huống sự cố;

+ Yêu cầu đối với nhân viên vận hành trong trường hợp sự cố thường gặp;

Khi xảy ra sự cố, cần lập tức báo cáo cho cấp trên và tiến hành giải quyết Nếu sự cố không thể khắc phục tại chỗ, hãy tìm cách thông báo cho cấp trên để nhận chỉ đạo trực tiếp.

Nếu đã thực hiện theo chỉ đạo của cấp trên mà sự cố vẫn chưa được khắc phục, cần ưu tiên xử lý theo thứ tự: 1- Bảo đảm an toàn cho con người; 2- Bảo vệ tài sản; 3- Đảm bảo an toàn trong công việc.

+ Viết báo cáo sự cố và lưu hồ sơ

 Kịch bản ứng phó sự cố khi phát hiện chất lượng nước thải đầu ra không đạt quy chuẩn quy định:

Khi phát hiện chất lượng nước thải đầu ra không đạt quy chuẩn, nhân viên vận hành hệ thống sẽ nhanh chóng thông báo cho quản lý bộ phận và Ban Giám đốc nhà máy.

+ Tạm thời đóng các van xả của đường ống đấu nối nước thải sau xử lý từ nhà máy vào hệ thống thoát nước ra ngoài môi trường (kênh T38)

Thông báo tạm ngừng sản xuất tại các công đoạn phát sinh nước thải tại nhà máy nhằm mục đích giảm lưu lượng nước thải đầu vào hệ thống xử lý.

Tiến hành kiểm tra từng công đoạn trong hệ thống xử lý nước thải, bao gồm cụm xử lý sinh học, thiết bị sục khí và đường ống bơm cấp hóa chất, nhằm xác định nguyên nhân gây ra sự cố khi nước thải sau xử lý không đạt tiêu chuẩn quy định.

+ Sau khi đã xác định được nguyên nhân gây ra sự cố thì tiến hành khắc phục, sửa chữa hoặc thay thế thiết bị hư hỏng

+ Bơm nước thải chưa xử lý đạt quy chuẩn đang chứa tại hồ hoàn thiện về hệ thống xử lý để bắt đầu xử lý lại

CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH ĐỀ ÁN BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG

THẨM ĐỊNH ĐỀ ÁN BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG:

1.7.1 Chi tiết các nội dung thay đổi của Cơ sở so với Phiếu xác nhận Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường như sau:

Bảng 3 15 Nội dung thay đổi so với Phiếu xác nhận Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường

TT Nội dung Phương án đề xuất theo Phiếu xác nhận Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường đã được cấp (*)

Phương án điều chỉnh, thay đổi theo thực tế

- Quy mô công suất sản xuất: 1250 tấn nguyên liệu/năm

- Quy mô công suất sản xuất: 10.000 tấn nguyên liệu/năm

Nguyên nhân thay đổi là do cần điều chỉnh để phù hợp với điều kiện sản xuất thực tế tại dự án đã đầu tư, dựa trên cơ sở nhà máy đã được phê duyệt chủ trương đầu tư cho hệ thống xử lý nước thải có công suất 500 m³/ngày.

2 Quy trình công nghệ sản xuất

- Quy trình công nghệ sản xuất: Da muối → nạo thịt → Rửa – ngâm

→ quay vôi, tẩy lông → nạo bạc nhạc → xén diền – xẻ → thuộc phèn → bào, cán nước → nhuộm màu, ăn dầu → chải thẳng → sấy

Quy trình công nghệ sản xuất da bao gồm các bước chính như: da sống được ướp muối và lưu kho, sau đó tiến hành nạo thịt, rửa và ngâm Tiếp theo, da được ngâm vôi để tẩy lông, sau đó tẩy vôi và làm mềm Giai đoạn tiếp theo là thuộc phèn, cán nước khô và bào Sau khi nhuộm màu và ăn dầu, da được kẹp căng

Cải tiến công nghệ là yếu tố then chốt giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và đa dạng hóa danh mục sản phẩm, từ đó đáp ứng tốt hơn nhu cầu thị trường trong điều kiện hoạt động thực tế tại dự án.

3 Hệ thống xử lý khí thải từ công

- Không có công đoạn phun sơn do đó không đề xuất lắp đặt hệ thống

- Lắp đặt 07 hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ công đoạn phun sơn

- Nguyên nhân thay đổi: đảm bảo công

TT Nội dung Phương án đề xuất theo Phiếu xác nhận Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường đã được cấp (*)

Phương án điều chỉnh quy trình phun sơn nhằm xử lý khí thải phát sinh từ công đoạn này sẽ được thực hiện để bảo vệ môi trường Khí thải từ công đoạn phun sơn sẽ được xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN, đảm bảo an toàn cho môi trường.

20:2009/BTNMT trước khi thoát ra môi trường

4 Hệ thống xử lý nước thải

- Đề xuất lắp đặt hệ thống xử lý nước thải với công nghệ xử lý hóa học kết hợp sinh học dựa trên công suất 1.250 tấn nguyên liệu/năm

- Đã lắp đặt hệ thống xử lý nước thải công suất 500 m³/ngày ứng dụng công nghệ xử lý hóa lý kết hợp với sinh học bậc cao

Ghi chú: (*)Phiếu xác nhận Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường số 424/STNMT-MTg ngày 30/09/2004 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh cấp

1.7.2 Chi tiết nội dung máy móc, thiết bị thay đổi của Cơ sở so với Phiếu xác nhận Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường như sau:

Bảng 3 16 Chi tiết máy móc thiết bị thay đổi của Cơ sở so với Phiếu xác nhận Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường

Máy móc, thiết bị theo Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường Máy móc, thiết bị hiện hữu đã lắp đặt thay thế

Số lượng Công suất Ghi chú Số lượng Công suất

Năm sản xuất, tình trạng sử dụng

1 Máy cán nước 01 35 Hp Thay thế, ngưng sử dụng 01 15 kw Năm 2016, hoạt động tốt Trung Quốc

2 Thang nâng hành - - - 02 5,5 kw Năm 2009, 2012, hoạt động tốt Việt Nam

3 Chuyền treo da muối - - - 01 1,5 kw Năm 2016, hoạt động tốt Việt Nam

4 Máy xẽ - - - 01 19 kw Năm 2016, hoạt động tốt Trung Quốc

5 Máy nạo - - - 02 33,7 kw Năm 2014, 2016, hoạt động tốt Trung Quốc

6 Thùng quay thuộc 06 7,5 kw Thay thế, ngưng sử dụng 07 30 kw Năm 2012, 2016, hoạt động tốt Trung Quốc

7 Thùng nhuộm 05 7,5 kw Thay thế, ngưng sử dụng 06 15kw Năm 2015, 2016, hoạt động tốt

8 Máy làm lạnh thuộc - - - 01 80 kw Năm 2017, hoạt động tốt Trung Quốc

9 Máy sấy 02 - Thay thế, ngưng sử dụng 02 40 kw 55 kw Năm 2012, hoạt động tốt Ý

10 Xe nâng 3 tấn - - - 02 - Năm 2018, hoạt động tốt Trung Quốc

11 Máy mài bóng - - - 01 3 kw Năm 2016, hoạt động tốt Trung Quốc

12 Máy tia 02 26,5 kw Thay thế, ngưng sử dụng 02 48,5 kw

47,5 kw Năm 2014, hoạt động tốt Ý

13 Máy vuốt - - - 02 42 kw Năm 2013, 2014, hoạt động tốt Ý, Trung Quốc

Thay thế, ngưng sử dụng 03 5,5 kw Năm 2015, hoạt động tốt Việt Nam

15 Chuyền treo da sấy - - - 02 1 kw Năm 2012, hoạt động tốt Trung Quốc

16 Quạt làm mát da sấy - - - 01 40 kw Năm 2014, hoạt động tốt Việt Nam

17 Thùng nhuộm mẫu inox - - - 04 1,5 kw Năm 2016, hoạt động tốt Trung Quốc

Năm 2010, 2016, hoạt động tốt Trung Quốc

19 Máy chà nhám 02 11 kw Thay thế, ngưng sử dụng 01 56 kw Năm 2010, hoạt động tốt Ý

Năm 2010, 2014, hoạt động tốt Trung Quốc

21 Máy đánh bóng - - - 01 30 kw Năm 2014, hoạt động tốt Ý

Năm 2012, 2013, 2016, hoạt động tốt Việt Nam

23 Máy vò mềm 02 7,5 kw Thay thế, ngưng sử dụng 01 13,2 Năm 2013, hoạt động tốt Đài Loan

24 Máy ủi lớn - - - 01 23 kw Năm 2014, hoạt động tốt Ý

25 Máy ủi nhỏ - - - 01 20 kw Năm 2014, hoạt động tốt Việt Nam

26 Máy in 02 26 kw Thay thế, ngưng sử dụng 03 57 kw Năm 2010, 2016, hoạt động tốt Italy

27 Máy đo da - - - 03 0,8 kw Năm 2010, 2014, hoạt động tốt

28 Thùng sấy sơn tay - - - 02 9 kw 12 kw Năm 2010, hoạt động tốt Việt Nam

29 Thùng sấy lăn sơn - - - 01 12 kw Năm 2010, hoạt động tốt Việt Nam

30 Hệ thống phun sơn tự động 01 7,4 kw Thay thế, ngưng sử dụng 02 18 kw

26 kw Năm 2016, hoạt động tốt Việt Nam,

31 Hệ thống phun sơn thủ công - - - 02 - Năm 2016, hoạt động tốt Việt Nam,

32 Buồng sơn tay - - - 03 - Năm 2010, 2018 hoạt động tốt

33 Buồng pha màu sơn - - - 01 - Năm 2010, hoạt động tốt Việt Nam

34 Máy nén khí - - - 02 22 kw Năm 2013, 2014, hoạt Nhật Bản,

55 kw động tốt Trung Quốc

35 Máy hút ẩm - - - 02 - Năm 2016, hoạt động tốt Trung Quốc

36 Sào treo da - - - 35 - Năm 2010, 2016, hoạt động tốt Việt Nam

37 Ngựa máng da - - - 69 - Năm 2010, 2016, hoạt động tốt Việt Nam

38 Bàn trải da - - - 28 - Năm 2013, 2014, hoạt động tốt Việt Nam

39 Sào đổ bóng - - - 20 - Năm 2014, hoạt động tốt Việt Nam

40 Máy đổ bóng - - - 03 3 kw Năm 2014, hoạt động tốt Trung Quốc

41 Máy điều không - - - 01 27 kw Năm 2012, hoạt động tốt Trung Quốc

42 Máy lạnh vi ba - - - 02 5,5 kw Năm 2013, 2014, hoạt động tốt Trung Quốc

43 Máy lạnh đỗ bóng - - - 04 5,5 kw Năm 2014, 2018, hoạt động tốt Nhật Bản

44 Máy kéo đứt - - - 01 - Năm 2017, hoạt động tốt Trung Quốc

45 Tủ sấy - - - 02 - Năm 2019, hoạt động tốt Trung Quốc

46 Máy kiểm tra độ bền màu ma sát - - - 01 - Năm 2019, hoạt động tốt Trung Quốc

47 Máy kiểm tra độ bền màu mồ hôi - - - 01 - Năm 2019, hoạt động tốt Trung Quốc

48 Máy kiểm tra độ mềm - - - 01 - Năm 2019, hoạt động tốt Trung Quốc

49 Máy kiểm tra độ mài mòn - - - 01 - Năm 2019, hoạt động tốt Trung Quốc

50 Máy kiểm tra độ nứt - - - 01 - Năm 2019, hoạt động tốt Trung Quốc

51 Máy kiểm tra độ bền uốn - - - 01 - Năm 2019, hoạt động tốt Trung Quốc

52 Máy so màu - - - 01 - Năm 2019, hoạt động tốt Trung Quốc

53 Máy phát điện - - - 01 225 kw Năm 2014, hoạt động tốt NPG

54 Trạm biến thế - - - 01 750 kva - Việt Nam

55 Xe nâng điện tay - - - 01 1500kg - Đức

56 Lò hơi 01 2 tấn/h Tiếp tục sử dụng 01 2 tấn/h Hoạt động tốt Việt Nam

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải

Các nguồn phát sinh nước thải tại Cơ sở và lưu lượng nước thải phát sinh:

 Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt của công nhân viên, lưu lượng 3,2 m³/ngày;

 Nguồn số 02: Nước thải từ quá trình xử lý da trước khi thuộc và thuộc da, lưu lượng 293,3 m³/ngày;

 Nguồn số 03: Nước thải từ quá trình thuộc lại và nhuộm màu cho da, lưu lượng

 Nguồn số 04: Nước thải từ bể hấp thụ của hệ thống xử lý khí thải lò hơi, lưu lượng

 Nguồn số 05: Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải tại công đoạn phun sơn tự động số 1, lưu lượng 1,0 m³/ngày;

 Nguồn số 06: Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải tại công đoạn phun sơn tự động số 2, lưu lượng 1,0 m³/ngày;

 Nguồn số 07: Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải tại buồng sơn tay dài và buồng sơn tay nhỏ liền kề, lưu lượng 1,0 m³/ngày;

 Nguồn số 08: Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải tại buồng sơn tay nhỏ, lưu lượng

 Nguồn số 09: Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải tại công đoạn phun sơn thủ công số 1, lưu lượng 1,0 m³/ngày;

 Nguồn số10: Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải tại công đoạn phun sơn thủ công số 2, lưu lượng 1,0 m³/ngày;

 Nguồn số 11: Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải tại buồng pha màu sơn, lưu lượng 1,0 m³/ngày;

 Nguồn số 12: Nước thải từ hoạt động vệ sinh máy móc, thiết bị sản xuất, lưu lượng

 Nguồn số 13: Nước thải từ quá trình xả cặn đáy lò hơi, lưu lượng 3,2 m³/ngày 4.1.2 Mạng lưới thu gom nước thải

Nước thải sinh hoạt của công nhân viên tại văn phòng và nhà xưởng sản xuất có lưu lượng lớn nhất là 3,2 m³/ngày Nước thải này được thu gom và xử lý sơ bộ bằng ba bể tự hoại, mỗi bể có thể tích 12 m³ Sau khi qua các bể tự hoại, nước thải sẽ được dẫn về hệ thống xử lý nước thải của Dự án, có công suất 500 m³/ngày Đảm bảo rằng nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn cột A theo QCVN 40:2011/BTNMT.

Nước thải từ quá trình vệ sinh máy móc và thiết bị, xử lý da trước khi thuộc, thuộc da, nhuộm màu cho da, cùng với nước thải từ hoạt động lò hơi, có tổng lưu lượng lớn nhất lên đến 355,4 m³/ngày, được thu gom về hệ thống xử lý nước thải.

Dự án có công suất xử lý 500 m³/ngày.đêm theo phương án nước thải sau xử đạt cột A, QCVN 40:2011/BTNMT;

Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải (nguồn số 05 đến nguồn số 11) với tổng lưu lượng tối đa 7,0 m³/ngày được thu gom qua ống nhựa PVC và dẫn về hệ thống xử lý nước thải của Dự án, có công suất 500 m³/ngày Nước thải sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn cột A theo QCVN 40:2011/BTNMT.

4.1.3 Công trình, thiết bị xử lý nước thải

Nước thải sinh hoạt từ các khu nhà vệ sinh tại văn phòng và nhà xưởng sản xuất được xử lý qua bể tự hoại, sau đó được đưa vào hệ thống xử lý nước thải của dự án với công suất 500 m³/ngày.đêm.

 Nước thải sản xuất  hệ thống xử lý nước thải của dự án công suất 300 m³/ngày.đêm

Nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A (Kq=0,9; Kf=1) theo đường ống ngầm HDPE ỉ220 chảy vào nguồn tiếp nhận là kờnh T38 (phớa Nam cạnh dự ỏn)

4.1.4 Lưu lượng xả nước thải tối đa

 Lưu lượng xả thải tối đa: 500 m 3 /ngày đêm, tương đương 20,83 m³/giờ;

Công ty phát sinh 01 dòng nước thải sau hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất

Nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A (Kq=0,9; Kf=1) với lưu lượng 500 m³/ngày.đêm Nước thải được dẫn qua ống ngầm HDPE ỉ220 chảy vào kênh T38 phía Nam dự án.

4.1.6 Giới hạn tiếp nhận các thông số ô nhiễm trong nước thải

Bảng 4 1 Thông số và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong nước thải

TT Chất ô nhiễm QCVN 40:2011/BTNMT, cột A

4.1.7 Vị trí, phương thức xả thải và nguồn tiếp nhận nước thải

 Vị trí xả thải: Nước thải sau hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án công suất

300 m³/ngày.đờm theo đường ống ngầm HDPE ỉ220 chảy ra nguồn tiếp nhận là kênh T38

 Tọa độ vị trí xả thải X = 594 970; Y = 1216 512 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°30’, múi chiếu 3°)

 Phương thức xả thải: tự chảy

 Chế độ xả nước thải: liên tục 24 giờ/ngày đêm.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải

 Nguồn số 01: bụi, khí thải từ quá trình đốt nhiên liệu củi vận hành lò hơi công suất

 Nguồn số 02: bụi từ hoạt động của máy chà nhám;

 Nguồn số 03: bụi từ hoạt động của máy đánh bóng;

 Nguồn số 04: khí thải từ hoạt động của hệ thống phun sơn tự động số 1;

 Nguồn số 05: khí thải từ hoạt động của hệ thống phun sơn tự động số 2;

 Nguồn số 06: khí thải từ hoạt động của hệ thống phun sơn thủ công số 1;

 Nguồn số 07: khí thải từ hoạt động của hệ thống phun sơn thủ công số 2;

 Nguồn số 08: khí thải từ hoạt động buồng phun sơn tay dài;

 Nguồn số 09: khí thải từ hoạt động buồng sơn tay thử màu sơn liền kề buồng sơn tay dài;

 Nguồn số 10: khí thải từ hoạt động buồng phun sơn tay nhỏ;

 Nguồn số 11: khí thải từ hoạt động của buồng pha màu sơn;

Nguồn số 12 phát sinh bụi và khí thải từ máy phát điện dự phòng có công suất 225 KVA, hoạt động bằng nhiên liệu dầu DO, chỉ hoạt động khi xảy ra sự cố mất điện.

4.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa

 Lưu lượng xả khí thải tối đa xin cấp phép: 23.205 m³/giờ

Dòng khí thải số 01 từ ống thải của hệ thống xử lý khí thải lò hơi có công suất 02 tấn hơi/giờ với lưu lượng khí thải đạt 1.668 m³/giờ.

Dòng khí thải số 02 phát sinh từ vị trí thoát khí thải sau hệ thống xử lý bụi tại máy chà nhám, với lưu lượng xả khí thải tối đa đạt 3.500 m³/giờ.

Dòng khí thải số 03 phát sinh từ vị trí thoát khí sau hệ thống xử lý bụi tại máy đánh bóng, với lưu lượng xả khí thải lớn nhất đạt 3.500 m³/giờ.

Dòng khí thải số 04 từ ống thải sau hệ thống xử lý khí thải của hệ thống phun sơn tự động số 1 có lưu lượng xả khí thải lớn nhất đạt 1.315 m³/giờ.

Dòng khí thải số 05 phát sinh từ ống thải sau hệ thống xử lý khí thải của hệ thống phun sơn tự động số 2, với lưu lượng xả khí thải lớn nhất đạt 1.315 m³/giờ.

Dòng khí thải số 06 phát sinh từ ống thải của hệ thống xử lý khí thải máy phun sơn da thủ công số 1, với lưu lượng xả khí thải tối đa đạt 1.315 m³/giờ.

Dòng khí thải số 07 phát sinh từ ống thải sau hệ thống xử lý khí thải của máy phun sơn da thủ công số 2, với lưu lượng xả khí thải tối đa đạt 1.315 m³/giờ.

Dòng khí thải số 08 từ ống thải số 1 sau hệ thống xử lý khí thải của buồng sơn tay dài và buồng thử màu sơn liền kề có lưu lượng xả lớn nhất đạt 1.315 m³/giờ.

Dòng khí thải số 09, tương ứng với ống thải số 2 sau hệ thống xử lý khí thải của buồng sơn tay dài và buồng thử màu sơn liền kề, có lưu lượng xả khí thải lớn nhất đạt 1.315 m³/giờ.

Dòng khí thải số 10, kết nối với ống thải số 3 sau hệ thống xử lý khí thải của buồng sơn tay dài và buồng thử màu sơn liền kề, có lưu lượng xả khí thải lớn nhất đạt 1.315 m³/giờ.

Dòng khí thải số 11, có lưu lượng xả tối đa 1.315 m³/giờ, được xác định từ ống thải sau hệ thống xử lý khí thải của buồng sơn tay nhỏ.

Dòng khí thải số 12, phát sinh từ ống thải sau hệ thống xử lý khí thải của buồng pha màu sơn, có lưu lượng xả lớn nhất đạt 1.315 m³/giờ.

 Dòng khí thải số 13: tương ứng với ống thải của máy phát điện dự phòng, lưu lượng khí thải là 1.387 m³/giờ

4.2.4 Giới hạn tiếp nhận các thông số ô nhiễm trong khí thải

Dòng khí thải số 01, 02, 03 và 13 đã đạt tiêu chuẩn cột B theo QCVN 19:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp liên quan đến bụi và các chất vô cơ, với hệ số Kp là 0,9.

Bảng 4 2 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải số 01, 02 và 03

TT Chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

Không thuộc đối tượng quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục theo quy định tại khoản 2, Điều 98, Nghị định số 08/2022/NĐ – CP

Dòng khí thải số 04, 05, 06, 07, 08, 09, 10, 11 và 12: QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ:

Bảng 4 3 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải số 04, 05, 06, 07, 08, 09, 10, 11 và 12

TT Chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

Không thuộc đối tượng quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục theo quy định tại khoản 2, Điều 98, Nghị định số 08/2022/NĐ – CP

4.2.5 Vị trí, phương thức xả thải

Tại buồng đốt nhiên liệu củi của lò hơi công suất 2 tấn hơi/giờ, hệ thống xử lý khí thải được lắp đặt để giảm thiểu ô nhiễm Khí thải sau khi được xử lý sẽ được thoát ra môi trường qua một ống thải Tọa độ vị trí xả khí thải được xác định là X = 594 957; Y = 1216 647.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

 Các nguồn phát sinh tiếng ồn và độ rung gồm có:

 Nguồn số 01: phát sinh từ quá trình hoạt động của các máy móc tại khu vực thuộc da

 Nguồn số 02: phát sinh từ quá trình hoạt động của các máy móc tại khu vực nhuộm da

 Nguồn số 03: phát sinh từ quá trình hoạt động của các máy móc tại khu vực chà nhám, đánh bóng da

 Nguồn số 04: phát sinh từ quá trình hoạt động của các máy móc tại khu vực sấy

 Nguồn số 05: phát sinh từ quá trình hoạt động của các máy móc tại khu vực phun sơn

 Nguồn số 06: phát sinh từ quá trình hoạt động của các máy móc tại khu vực in, lăn da

 Nguồn số 07: phát sinh từ quá trình hoạt động của lò hơi công suất 02 tấn hơi/giờ và hệ thống thu gom, xử lý khí thải của lò hơi

4.3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

(theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°30’, múi chiếu 3°)

4.3.3 Giá trị giới hạn tiếng ồn, độ rung

 Giá trị giới hạn áp dụng đối với tiếng ồn: QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

Bảng 4 4 Giá trị giới hạn về tiếng ồn

QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn (dBA) (khu vực thông thường)

Từ 6 giờ – 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

 Giá trị giới hạn áp dụng đối với độ rung: QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung

Bảng 4 5 Giá trị giới hạn về độ rung

QCVN 27:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung (dB) (khu vực thông thường)

Từ 6 giờ – 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG ĐỊNH KỲ ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI

 Kết quả quan trắc chất lượng nước thải năm 2022

Bảng 5 2 Kết quả quan trắc nước thải sau xử lý năm 2022

TT Thông số Đơn vị

(Nguồn: Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2023)

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI

6.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Bảng 6 1Thời gian vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải

STT Công trình xử lý chất thải Thời gian bắt đầu thử nghiệm

Thời gian kết thúc thử nghiệm

Công suất dự kiến đạt được

1 Công trình xử lý bụi tại công đoạn chà nhám Tháng 07/2023 Tháng 01/2024 100%

2 Công trình xử lý bụi từ công đoạn đánh bóng Tháng 07/2023 Tháng 01/2024 100%

3 Công trình xử lý khí thải lò hơi công suất 2 tấn/giờ Tháng 07/2023 Tháng 01/2024 100%

4 Công trình xử lý khí thải hệ thống phun sơn tự động số 1 Tháng 07/2023 Tháng 01/2024 100%

6 Công trình xử lý khí thải hệ thống phun sơn thủ công số 1 Tháng 07/2023 Tháng 01/2024 100%

8 Công trình xử lý khí thải buồng sơn tay dài và buồng thử màu sơn liền kề Tháng 07/2023 Tháng 01/2024 100%

9 Công trình xử lý khí thải buồng sơn tay nhỏ Tháng 07/2023 Tháng 01/2024 100%

10 Công trình xử lý khí thải buồng pha màu sơn Tháng 07/2023 Tháng 01/2024 100%

11 Công trình xử lý nước thải tập trung với công suất xử lý 500 m³/ngày.đêm Tháng 07/2023 Tháng 01/2024 100%

6.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Bảng 6 2Thời gian dự kiến lấy mẫu chất thải tại các công trình xử lý

Stt Công trình xử lý chất thải

Thời gian lấy mẫu đánh giá

Vị trí tiến hành lấy mẫu đánh giá Thông số đánh giá

Công trình xử lý nước thải tập trung, công suất 500 m³/ngày.đêm

Bể lắng sơ bộ pH, TSS, COD, Amoni, BOD, tổng N, tổng P, Coliform, Clo dư, Crom VI, Crom III, Sunfua, tổng dầu mỡ khoáng

Bể khử trùng pH, TSS, COD, Amoni, BOD, tổng N, tổng P, Coliform, Clo dư, Crom VI, Crom III, Sunfua, tổng dầu mỡ khoáng

Công trình xử lý khí thải lò hơi công suất 2 tấn/giờ

Trước bể dập bụi Lưu lượng, bụi tổng, CO, SO2,

Tại ống khói thoát khí thải

Lưu lượng, bụi tổng, CO, SO2,

Công trình xử lý hơi dung môi hệ thống phun sơn tự động số 1

Tại ống thoát khí thải sau xử lý Lưu lượng, Xylen, Tolune

Công trình xử lý khí thải hệ thống phun sơn tự động số 2

Tháng 07/2023 – 01/2024 Tại ống thoát khí thải sau xử lý Lưu lượng, Xylen, Tolune

Công trình xử lý khí thải hệ thống phun sơn thủ công số 1

Công trình xử lý khí thải buồng sơn tay dài và buồng sơn tay thử màu sơn

Tại ống thoát khí thải sau xử lý số 1 Lưu lượng, Xylen, Tolune Tại ống thoát khí thải sau xử lý số 2 Lưu lượng, Xylen, Tolune

Tại ống thoát khí thải sau xử lý số 3 Lưu lượng, Xylen, Tolune

Công trình xử lý khí thải buồng sơn nhỏ

Công trình xử lý khí thải buồng pha màu sơn

Bảng 6 3Chi tiết kế hoạch đo đạc, lấy mẫu chất thải đánh giá hiệu quả của các công trình xử lý chất thải giai đoạn vận hành thử nghiệm

Stt Tần suất lấy mẫu Số lượng và vị trí lấy mẫu đánh giá Quy cách lấy mẫu Chỉ tiêu phân tích Quy chuẩn so sánh

I Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xử lý

(Thời gian dự kiến điều chỉnh hiệu suất diễn ra liên tiếp, tối thiểu trong vòng 75 ngày)

Công trình xử lý nước thải tập trung, công suất

≤15 ngày/lần (tối thiểu lấy 5 mẫu/75 ngày)

01 mẫu nước thải tại bể lắng sơ bộ

Lấy mẫu tổ hợp bằng cách thu thập 03 mẫu đơn ở 03 thời điểm khác nhau trong ngày Sau đó, trộn lẫn các mẫu này thành 01 mẫu duy nhất để phân tích Kết quả phân tích sẽ được sử dụng để đánh giá hiệu quả xử lý các chỉ tiêu như độ màu, pH, TSS, COD, Amoni, BOD, tổng N và tổng P.

VI, Crom III, Sunfua, tổng dầu mỡ khoáng

01 mẫu nước thải tại bể khử trùng

Lấy mẫu tổ hợp bằng cách thu thập 03 mẫu đơn ở 03 thời điểm khác nhau trong ngày Sau đó, trộn lẫn các mẫu này thành 01 mẫu duy nhất để phân tích Kết quả phân tích sẽ được sử dụng để đánh giá hiệu quả xử lý các chỉ tiêu như độ màu, pH, TSS, COD, Amoni, BOD, tổng Nitơ và tổng Phospho.

Công trình xử lý khí thải lò hơi công suất 2 tấn hơi/giờ

Mẫu khí thải trước bể dập bụi cần được lấy theo chỉ tiêu lưu lượng bằng cách xác định 01 mẫu tổ hợp từ kết quả trung bình của 03 lần đo tại 03 thời điểm khác nhau (đầu ca, giữa ca, cuối ca) Kết quả trung bình này sẽ giúp đánh giá hiệu quả xử lý Đối với các chỉ tiêu khác, mẫu tổ hợp sẽ được lấy theo phương pháp lấy mẫu liên tục.

→ phân tích và đánh giá hiệu quả xử lý

Lưu lượng, bụi tổng, CO,

01 mẫu khí thải tại ống khói thoát khí thải

Mẫu khí thải tại ống thoát khí sau xử lý được xác định bằng cách lấy 01 mẫu tổ hợp, dựa trên kết quả trung bình của 03 lần đo.

Lưu lượng, Xylen, Tolune QCVN19:2009/BTNMT, cột B 05 mẫu

Để đánh giá hiệu quả xử lý, cần thực hiện đo đạc định kỳ mỗi 15 ngày, với tối thiểu 5 mẫu trong 75 ngày, tại 3 thời điểm khác nhau: đầu ca, giữa ca và cuối ca Kết quả sẽ được tính trung bình Đối với các chỉ tiêu khác, áp dụng phương pháp lấy mẫu liên tục để phân tích và đánh giá hiệu quả xử lý.

Mẫu khí thải cần được lấy tối thiểu 15 ngày một lần, với ít nhất 5 mẫu trong 75 ngày Đối với chỉ tiêu lưu lượng, lấy 01 mẫu tổ hợp từ kết quả trung bình của 03 lần đo ở 03 thời điểm khác nhau (đầu ca, giữa ca, cuối ca) để đánh giá hiệu quả xử lý Các chỉ tiêu khác sẽ được lấy mẫu tổ hợp theo phương pháp lấy mẫu liên tục để phân tích và đánh giá hiệu quả xử lý.

QCVN19:2009/BTNMT, cột B QCVN20:2009/BTNMT

Mẫu khí thải tại ống thoát khí thải sau xử lý được thu thập bằng cách lấy 01 mẫu tổ hợp, được xác định từ kết quả trung bình của 03 lần đo ở 03 thời điểm khác nhau (đầu ca, giữa ca và cuối ca) Kết quả trung bình này sẽ được sử dụng để đánh giá hiệu quả xử lý Đối với các chỉ tiêu khác, mẫu tổ hợp sẽ được lấy theo phương pháp lấy mẫu liên tục, từ đó tiến hành phân tích và đánh giá hiệu quả.

Số lượng mẫu xử lý

Mẫu khí thải tại ống thoát khí thải sau xử lý cần được lấy tối thiểu 15 ngày/lần, với ít nhất 5 mẫu trong 75 ngày Đối với chỉ tiêu lưu lượng, lấy 01 mẫu tổ hợp dựa trên kết quả trung bình của 03 lần đo ở 03 thời điểm khác nhau (đầu ca, giữa ca, cuối ca) để đánh giá hiệu quả xử lý Các chỉ tiêu khác sẽ được lấy mẫu tổ hợp theo phương pháp lấy mẫu liên tục để phân tích và đánh giá hiệu quả xử lý.

Để đánh giá hiệu quả xử lý khí thải, cần lấy 01 mẫu khí thải tại ống thoát khí sau xử lý Đối với chỉ tiêu lưu lượng, mẫu tổ hợp được xác định bằng kết quả trung bình của 03 lần đo ở 03 thời điểm khác nhau (đầu ca, giữa ca và cuối ca) Kết quả trung bình này sẽ giúp đánh giá hiệu quả xử lý Đối với các chỉ tiêu khác, mẫu tổ hợp nên được lấy theo phương pháp lấy mẫu liên tục để phân tích và đánh giá hiệu quả xử lý.

Để đánh giá hiệu quả xử lý khí thải, cần lấy 01 mẫu khí thải tại ống thoát khí sau xử lý Mẫu này được xác định dựa trên kết quả trung bình của 03 lần đo ở 03 thời điểm khác nhau: đầu ca, giữa ca và cuối ca Kết quả trung bình sẽ phản ánh chính xác hiệu quả của quá trình xử lý khí thải.

Số lượng mẫu lý cần được xác định rõ ràng Đối với các chỉ tiêu khác, việc lấy mẫu tổ hợp nên được thực hiện theo phương pháp lấy mẫu liên tục để phân tích và đánh giá hiệu quả xử lý.

Để đánh giá hiệu quả xử lý khí thải tại ống thoát, cần lấy 01 mẫu khí thải tổ hợp, được xác định bằng kết quả trung bình của 03 lần đo tại 03 thời điểm khác nhau (đầu ca, giữa ca, cuối ca) Kết quả trung bình này sẽ giúp đánh giá hiệu quả xử lý Đối với các chỉ tiêu khác, mẫu khí thải sẽ được lấy theo phương pháp lấy mẫu liên tục để phân tích và đánh giá hiệu quả xử lý một cách chính xác.

Giai đoạn đánh giá hiệu quả vận hành ổn định của công trình xử lý diễn ra liên tục trong ít nhất 03 ngày Trong thời gian này, các chỉ số vận hành sẽ được theo dõi và phân tích để đảm bảo rằng hệ thống hoạt động hiệu quả và đạt tiêu chuẩn đề ra Việc đánh giá này là cần thiết để xác định khả năng duy trì hiệu suất lâu dài của công trình.

1 lần/ngày (lấy liên tiếp trong 3 ngày)

Lấy 01 mẫu đơn → phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lý Độ màu, pH, TSS, COD, Amoni, BOD, tổng N, tổng

VI, Crom III, Sunfua, tổng dầu mỡ khoáng QCVN 40:2011/BTNMT, cột A

VI, Crom III, Sunfua, tổng

Số lượng mẫu dầu mỡ khoáng

01 mẫu khí thải trước bể dập bụi

Lấy 01 mẫu đơn → phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lý

01 mẫu khí thải tại ống khói thoát khí thải 03 mẫu

01 mẫu khí thải tại ống thoát khí thải sau xử lý

Lấy 01 mẫu đơn → phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lý Lưu lượng, Xylen, Tolune

01 mẫu khí thải tại ống thoát khí thải sau xử lý số 1

(Nguồn: Công ty TNHH SX-TM-DV và Kim Thành, năm 2023)

6.1.3 Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch

 Đơn vị 01: Công ty TNHH Khoa Học Công nghệ và Phân tích Môi trường Phương Nam

+ Trụ sở: 1358/21/5G Quang Trung, phường 14, quận Gò Vấp, Tp Hồ Chí Minh

 Đơn vị 02: Trung tâm tư vấn Công nghệ Môi trường và An toàn vệ sinh lao động

+ Trụ sở: 286/6A Tô Hiến Thành, phường 15, quận 10, Tp Hồ Chí Minh

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

6.1 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI