BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN “NHÀ MÁY SẢN XUẤT SHINETSU VIỆT NAM”

✓ Với nước thải Toàn bộ lượng nước thải sinh hoạt phát sinh tại Nhà máy tối đa là 8,0 m3/ngày đêm được thu gom về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 8,0 m3/ngày đêm để xử lý đạ

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Thông tin về chủ cơ sở

- Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH Vật liệu điện tử Shin-Etsu Việt Nam

- Địa chỉ trụ sở: Lô A-7, Khu công nghiệp Thăng Long II, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: ông Masayuki Inoue

Chức vụ: Tổng Giám đốc; Quốc tịch: Nhật Bản

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp cho Công ty TNHH một thành viên với mã số 0900748616 được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hưng Yên cấp lần đầu vào ngày 15/12/2011, và đã đăng ký thay đổi lần thứ 3 vào ngày 13/12/2018.

Thông tin về cơ sở

2.1 Thông tin về vị trí, hồ sơ pháp lý và phân loại quy mô

- Tên cơ sở: Nhà máy sản xuất Shin-Etsu Việt Nam (sau đây gọi tắt là Nhà máy)

- Địa điểm: Lô đất số A-7, Khu công nghiệp Thăng Long II, Huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên

- Diện tích Nhà máy là 24.000 m 2 , ranh giới tiếp giáp:

+ Phía Bắc giáp đường nội bộ KCN;

+ Phía Tây giáp Công Ty TNHH Hitachi Astemo Hưng Yên;

+ Phía Đông giáp Nhà máy Nikkiso Việt Nam;

+ Phía Nam giáp khu đất của Khu đô thị New City Phố Nối;

Chủ cơ sở: Công ty TNHH Vật liệu điện tử Shin-Etsu Việt Nam

Hình 1-1 Vị trí lô đất của Nhà máy trên mặt bằng KCN Thăng Long II (Nguồn bản vẽ KCN TLIP II)

- Các hồ sơ pháp lý của cơ sở:

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư cho dự án "Nhà máy Shin-Etsu Việt Nam" với mã số 2172370621 được cấp bởi Ban Quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hưng Yên, có hiệu lực lần đầu vào ngày 15/12/2011 và đã trải qua 3 lần thay đổi, lần gần nhất vào ngày 01/02/2021.

Thông báo số 329/TB-BQL ngày 18/7/2012 của Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Hưng Yên thông báo về việc chấp nhận đăng ký Bản cam kết bảo vệ môi trường cho Dự án Nhà máy Shin-Etsu Việt Nam.

+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải CTNH mã số QLCTNH: 33.000317.T do Sở TNMT tỉnh Hưng Yên cấp ngày 28/5/2014

Giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy chữa cháy (PC&CC) số 24/TD-PCCC (2012) do Công an tỉnh Hưng Yên cấp ngày 25/06/2012, cùng với các công văn từ Phòng Cảnh sát PCCC và CNCH – Công an tỉnh Hưng Yên, đã đồng ý về thiết kế phòng cháy chữa cháy cho các nội dung cải tạo, mở rộng và xây mới Nhà máy.

Công ty TNHH KCN Thăng Long II đã ký hợp đồng thuê lại quyền sử dụng đất gắn với kết cấu hạ tầng cho Công ty TNHH Vật liệu điện tử Shin-Etsu Việt Nam tại lô đất A-7, có diện tích 50.020 m² Thời hạn hợp đồng kéo dài đến ngày 16/11/2056.

- Quy mô của cơ sở:

Theo quy định của pháp luật về đầu tư công, nhà máy có tổng mức đầu tư ban đầu là 589.375.000.000 VNĐ, thuộc dự án nhóm B theo mục B.III phụ lục I Nghị định 40/2020/NĐ-CP ngày 06/04/2020 Bên cạnh đó, theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP, nhà máy này cũng được xếp vào nhóm II theo mục I.2 phụ lục IV.

Chúng tôi chuyên sản xuất vật liệu điện tử, bao gồm vật liệu kết dính và bộ phận phản quang, phục vụ cho ứng dụng đèn LED và các ứng dụng bán dẫn khác.

2.2 Hạng mục các công trình của cơ sở

Nhà máy tọa lạc tại lô A-7 với diện tích đất thuê là 50.020 m² Trên diện tích 24.000 m², các hạng mục công trình đã được xây dựng và thể hiện rõ ràng trong sơ đồ mặt bằng tổng thể cũng như trên ảnh vệ tinh của Google.

Hình 1-2 Các hạng mục công trình trên phần đất 50.020 m 2 đã sử dụng của nhà máy trên sơ đồ mặt bằng tổng thể

Toà nhà A bao gồm nhà máy, văn phòng và nhà ăn, trong khi Toà nhà AM chứa các hạng mục phụ trợ Các cấu trúc khác bao gồm nhà bơm, nhà bảo vệ, kho dung

Hình 1-3 Các hạng mục công trình trên phần đất 24.000 m 2 đã sử dụng của dự án trên ảnh vệ tinh google

❖ Các chỉ tiêu kỹ thuật:

- Tổng diện tích sử dụng: 24.000 m 2

- Diện tích chiếm đất xây dựng: 3.278,68 m 2

- Diện tích cây xanh: 4.846,02 m 2 , tương đương tỷ lệ cây xanh chiếm 20,19%

Toà nhà A (Nhà máy, văn phòng, nhà ăn)

Bảng 1-1 Danh sách các hạng mục công trình xây dựng của Nhà máy

TT Hạng mục Số tầng Diện tích xây dựng

6 Nhà để xe hai bánh 1 103,05

7 Khu xử lý nước thải và phòng điều khiển

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất và sản phẩm

Nhà máy sản xuất vật liệu kết dính và bộ phận phản quang, phục vụ cho ứng dụng đi-ốt phát sáng LED cùng các ứng dụng bán dẫn khác.

Hình 1-4 Sản phẩm của Nhà máy Bảng 1-2 Công suất sản xuất các sản phẩm của Nhà máy

TT Tên sản phẩm Đơn vị Công suất

Bộ phận phản quang cho ứng dụng đi-ốt phát sáng LED và các ứng dụng bán dẫn khác 20

3.2.1 Công nghệ sản xuất chất kết dính

Quy trình sản xuất chất kết dính được thể hiện trên sơ đồ sau:

Hình 1-5 Quy trình sản xuất

- Nguyên liệu: Nguyên liệu đầu vào là các loại silicon dạng lỏng, rắn (bản chất là các polyme) và chất phụ gia được nhập khẩu từ nước ngoài

Trong quá trình trộn, các nguyên liệu được cho vào bồn trộn, nơi mà hỗn hợp nguyên liệu được hòa quyện với nhau nhờ vào tác động của cánh khuấy trong bồn.

Sản phẩm, sau khi trải qua quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, sẽ được đóng gói bằng dây chuyền tự động và sau đó được lưu trữ trong kho chờ xuất hàng.

Silicon dạng lỏng, rắn Chất phụ gia

Sản phẩm hỏng Nhiệt độ

3.2.2 Công nghệ sản xuất bộ phận phản quang cho đèn LED (bộ phận khuôn)

Quy trình sản xuất chất kết dính được thể hiện trên sơ đồ sau:

Hình 1-6 Quy trình sản xuất bộ phận phản quang cho đèn LED

- Nguyên liệu: sử dụng silicon thô dạng rắn và khung định hình kim loại

Khung định hình kim loại được đưa vào máy ép cùng với silicon, nơi quá trình gia nhiệt bằng điện ở nhiệt độ cao giúp silicon nóng chảy Pitton của máy ép sẽ đẩy nguyên liệu vào khung định hình kim loại Sau khi quá trình ép hoàn tất, khuôn sẽ mở ra và sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn.

Làm sạch bavia là quá trình quan trọng sau khi ép sản phẩm, nhằm loại bỏ các mạt nhựa nhỏ bám trên bề mặt Quá trình này sử dụng dòng áp suất để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.

Sau khi trải qua các công đoạn xử lý, sản phẩm sẽ được chuyển đến giai đoạn kiểm tra Tại đây, những sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ bị loại bỏ để đảm bảo chất lượng.

Sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng sau khi kiểm tra sẽ được đóng gói tự động bằng dây chuyền hiện đại, sau đó sẽ được lưu trữ trong kho chờ xuất hàng.

Khung định hình kim loại Ép

• Rác thải (Bavia nhựa) Đóng gói

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất sử dụng

Bảng 1-3 Bảng tổng hợp nguyên vật liệu, hoá chất sử dụng tại Nhà máy

STT Nguyên vật liệu, hoá chất Khối lượng

I-Nguyên vật liệu, hoá chất dùng cho sản xuất

1 Silicon loại A (sản xuất chất kết dính) 36

2 Silicon loại B (sản xuất chất kết dính) 12

5 Khung định hình kim loại 13

6 Dầu mỡ bôi trơn, bảo dưỡng máy móc, thiết bị 0,1

II-Hóa chất sử dụng trong xử lý nước thải

1 Hóa chất clo khử trùng 0,03

4.2 Nhu cầu sử dụng điện

- Nguồn cung cấp điện: Nhà máy sử dụng nguồn điện của KCN Thăng Long II

Nhu cầu sử dụng điện của Nhà máy hiện tại khoảng 221.000 kWh/tháng, tương ứng với 50% công suất hoạt động Khi Nhà máy hoạt động tối đa ở 100% công suất, nhu cầu sử dụng điện có thể tăng lên khoảng 450.000 kWh/tháng.

4.3 Nhu cầu sử dụng nước

- Nguồn cung cấp nước: Nhà máy sử dụng nguồn nước sạch do KCN Thăng Long

II cấp để phục vụ cho hoạt động sản xuất và sinh hoạt của Nhà máy

Nhu cầu sử dụng nước của Nhà máy hiện tại khoảng 300 m³/tháng, tương đương 10 m³/ngày Khi hoạt động tối đa 100% công suất, nhu cầu sử dụng nước có thể đạt tới 20 m³/ngày.

Thông tin khác liên quan đến cơ sở

5.1 Danh mục máy móc thiết bị chính phục vụ hoạt động của Nhà máy

Bảng 1-4 Danh mục máy móc, trang thiết bị sử dụng tại Nhà máy

TT Tên máy Số lượng

(chiếc) Nguồn gốc Năm sản xuất

3 Máy làm sạch bavia 02 Nhật bản 2010

4 Máy pha trộn 06 Nhật Bản 2012 ~ 2023

6 Bộ thiết bị rửa sản phẩm khuôn 02 Nhật Bản 2011

8 Máy phát điện dự phòng 01 Trung Quốc 2012

Số lượng lao động phục vụ cho hoạt động của Nhà máy là 100 người, bao gồm:

Bảng 1-5 Cơ cấu lao động tại Nhà máy

TT Tên máy Việt Nam Nước ngoài Tổng

3 Nhân viên kỹ thuật và KCS 10 0 10

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Nhà máy sản xuất Shin-Etsu Việt Nam tọa lạc tại KCN Thăng Long II, huyện Yên Mỹ và thị xã Mỹ Hào Kể từ khi đi vào hoạt động năm 2006, KCN Thăng Long II

Lĩnh vực đầu tư hấp dẫn tại các khu công nghiệp (KCN) bao gồm sản xuất sản phẩm điện tử và cơ khí chính xác, cơ khí điện tử, máy móc giao thông, và sản phẩm cao su phục vụ ngành ô tô Ngoài ra, các ngành công nghiệp nhẹ, khí công nghiệp, sản xuất thuốc, vắc xin, chế phẩm sinh học, cùng với sản xuất kính quang học và các lĩnh vực công nghệ cao cũng được khuyến khích phát triển theo quy định pháp luật Đặc biệt, sản xuất bao bì (ngoại trừ tái chế giấy và bìa, sản xuất giấy và bột giấy) là một trong những lĩnh vực ưu tiên đầu tư.

Lĩnh vực của Nhà máy là sản xuất vật liệu điện tử, do đó hoàn toàn phù hợp với lĩnh vực đầu tư thu hút của KCN.

Sự phù hợp của cơ sở đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Nhà máy xử lý khí thải bằng tháp hấp phụ sử dụng than hoạt tính, đảm bảo tuân thủ các Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải.

Tại Nhà máy, lượng nước thải sinh hoạt tối đa là 8,0 m³/ngày đêm được thu gom và xử lý qua hệ thống xử lý nước thải công suất tương đương Nước thải này sẽ được xử lý đạt tiêu chuẩn của KCN Thăng Long II trước khi xả vào hệ thống cống chung, từ đó được dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Thăng Long II để xử lý tiếp.

Trạm XLNT tập trung của KCN có công suất xử lý tối đa 15.000m³/ngày đêm, hiện đang tiếp nhận khoảng 6.461m³/ngày đêm, theo báo cáo của Ban Quản lý các KCN tỉnh Hưng Yên năm 2022 Với khả năng này, trạm hoàn toàn đủ sức tiếp nhận toàn bộ lượng nước thải 8,0m³/ngày của Nhà máy.

✓ Với chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại

Nhà máy đã thiết lập kho chứa cho cả chất thải thông thường và chất thải nguy hại, đồng thời ký hợp đồng với các đơn vị chuyên nghiệp để định kỳ vận chuyển và xử lý chất thải theo quy định Nhờ những biện pháp này, hoạt động của Nhà máy sẽ không gây ảnh hưởng đến môi trường xung quanh.

Tổng kết, hoạt động của Nhà máy phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường tại khu vực

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thu gom nước mưa tại Nhà máy được thiết kế riêng biệt, tách biệt hoàn toàn với hệ thống thoát nước thải Sơ đồ hệ thống này thể hiện cách thức thu gom và tiêu thoát nước mưa một cách hiệu quả.

Hình 3-1 Sơ đồ mạng lưới thoát nước mưa của Nhà máy

Mạng lưới thoát nước mưa được thiết kế theo nguyên tắc tự chảy với độ dốc cống hợp lý, đảm bảo thoát nước hiệu quả Nước mưa từ mái nhà sẽ chảy qua các ống PVC D200 và đổ vào các tuyến mương thoát nước, đồng thời kết hợp với nước mưa chảy tràn trên bề mặt Hệ thống thoát nước được xây dựng theo hướng địa hình dốc từ Nam lên Bắc, với hướng thoát chính về phía Bắc của khu đất dự án Các tuyến mương có kích thước WxH = 450 x 445mm và WxH = 300 x 445mm, trong đó điểm thấp nhất trên tuyến mương nội bộ là H = 975mm, được bố trí dọc theo các trục đường nội bộ.

Mạng lưới thoát nước mưa của Nhà máy được thiết kế bằng bê tông M300 với độ bền b22,5 và kích thước mặt mương là W450 và W300 mm Dọc theo các tuyến mương, có các miệng thu nước trực tiếp để thoát nước mặt, sau đó nước được thu gom về bể thoát nước mưa có dung tích 20m³ Nước mưa sau đó sẽ được dẫn ra một hố ga và kết nối vào hệ thống thoát nước chung của KCN Khối lượng các hạng mục của mạng lưới thu gom và thoát nước mưa chảy tràn được thống kê chi tiết trong bảng kèm theo.

Nước mưa chảy tràn bề mặt

Mương thoát nước mưa bằng BTCT

Hố thu Ống PVC Nước mưa từ mái nhà

Hệ thống thoát nước chung của KCN Thăng Long II

Bảng 3-1 Thống kê các hạng mục của hệ thống thoát nước mưa chảy tràn

STT Hạng mục Đơn vị Số lượng

1 Mương thoát nước rộng 450 mm m 250

2 Mương thoát nước rộng 300 mm m 106

4 Bơm thoát nước mưa cái 02

Toàn bộ nước mưa của Nhà máy được thu gom thoát ra hệ thống thoát nước chung của KCN tại 01 điểm xả phía Bắc nhà máy

Hình 3-2 Vị trí thoát nước mưa ra điểm xả của Nhà máy

Vị trí điểm xả: X = 2313225; Y = 559269 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục

Phương thức xả: tự chảy

1.2 Thu gom và thoát nước thải

Nước thải từ nhà máy bao gồm hai loại chính: nước thải sinh hoạt và nước tuần hoàn Nước thải sinh hoạt bao gồm nước từ nhà vệ sinh và nhà bếp, trong khi nước tuần hoàn bao gồm nước thải từ hệ thống lọc nước RO và nước làm mát Tổng cộng, có bốn nguồn nước thải được thu gom và chuyển đến hệ thống xử lý.

Hình 3-3 Sơ đồ quy trình thu gom, thoát nước thải của Nhà máy

Thuyết minh quy trình thu gom:

Nước thải từ các nhà vệ sinh là nguồn thải lớn nhất, với lượng khoảng 4,0 m³/ngày đêm Nước thải này phát sinh chủ yếu từ các bệ xí, ấu tiểu và chậu rửa, chủ yếu do hoạt động của cán bộ công nhân viên nhà máy Toàn bộ nước thải được dẫn qua hệ thống ống PVC 100A và 150A về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung của Nhà máy.

Nước thải từ khu vực nhà bếp là nguồn thải lớn nhất, với khối lượng khoảng 2,0 m³/ngày Nước thải này được xử lý sơ bộ qua bể tách dầu mỡ có dung tích 1,0 m³, sau đó được dẫn qua ống thu gom PVC 150A về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung của Nhà máy.

Nước thải từ máy lọc nước RO là nguồn phát thải lớn nhất, với khoảng 20 m³/ngày đêm Nước thải này tương đối sạch và được thu gom qua ống PVC 200A, dẫn đến hố lắng có dung tích 3,0 m³ Sau đó, nước thải được kết nối với hệ thống ống dẫn nước thải sinh hoạt đã qua xử lý, trước khi thoát ra KCN Thăng Long II.

Nước làm mát được dẫn qua ống inox 125A đến tháp làm mát, nơi nhiệt độ được hạ xuống và nước sau đó được tuần hoàn tái sử dụng, không thải ra môi trường.

Nguồn 1 Nước thải nhà vệ sinh

Nguồn 2 Nước thải nhà bếp

Nước thải từ máy lọc nước RO

Trạm XLNT sinh hoạt 8,0 m 3 /ngày đêm

Tháp giải nhiệt, Máy giải nhiệt

Trạm XLNT của KCN Thăng Long II

Dọc theo tuyến đường ống, có các hố ga thu thăm có dung tích 0,5 m 3 , bố trí cách nhau khoảng 10m

Bảng 3-2 Thống kê các hạng mục của hệ thống thu gom nước thải của Nhà máy

STT Hạng mục Đơn vị Số lượng

4 Hố ga thu - thăm Cái 20

Nước thải sinh hoạt sau xử lý tại trạm XLNT sinh hoạt tập trung (nguồn số 1 và nguồn số 2) cùng với nước thải từ máy lọc nước RO sau khi qua hố lắng (nguồn số 3) được kết hợp thành một dòng duy nhất Dòng nước thải này được dẫn qua ống PVC 200A và xả ra hệ thống thu gom nước thải chung của KCN Thăng Long II.

Hình 3-4 Vị trí và hình ảnh điểm xả nước thải Thông tin điểm xả thải:

- Nguồn tiếp nhận: hệ thống thu gom nước thải chung của KCN Thăng Long II

- Tọa độ điểm thoát nước thải (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 30’, múi chiếu 3 o ): X = 2313214; Y = 559287

- Lưu lượng xả lớn nhất: 26 m 3 /ngày đêm

- Phương thức xả thải: bơm cưỡng bức

- Chế độ xả thải: xả liên tục 24h/ngày

- Quy chuẩn áp dụng: Tiêu chuẩn KCN Thăng Long II

1.3.1 Xử lý nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt từ nguồn số 1 (nhà vệ sinh) và nguồn số 2 (nhà bếp) sau khi xử lý sơ bộ bằng bể tách mỡ 1,0 m³ được thu gom về trạm xử lý nước thải sinh hoạt tập trung.

Trạm XLNT sinh hoạt tập trung của Nhà máy được xây dựng bởi Công ty Obayashi Việt Nam, hoàn thành vào năm 2013, có công suất 8,0 m 3 / ngày đêm

Hình 3-5 Ảnh thực tế trạm XLNT sinh hoạt tập trung công suất 8,0 m 3 /ngày đêm của Nhà máy

Quy trình xử lý nước thải được thực hiện qua các bước tuần tự, bắt đầu từ việc thu gom nước thải từ nguồn số 1 (nước thải nhà vệ sinh) và nguồn số 2 (nước thải nhà bếp đã được xử lý sơ bộ bằng bể tách mỡ 1,0 m3) Nước thải sau đó được chuyển đến bể thu gom, tiếp theo là bể tách dầu mỡ để loại bỏ các chất bẩn Tiếp theo, nước thải được điều hòa tại bể điều hòa để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình xử lý sinh học Sau đó, nước thải được chuyển đến bể thiếu khí và bể hiếu khí để thực hiện quá trình xử lý sinh học, loại bỏ các chất hữu cơ và vi khuẩn Cuối cùng, nước thải được chuyển đến bể lắng để loại bỏ các chất rắn lơ lửng và đạt được chất lượng nước sạch.

Bể xả → Nước thải đạt Tiêu chuẩn KCN Thăng Long → Hệ thống thu gom nước thải của KCN Thăng Long II

- Hoá chất sử dụng: NaOH, C2H6O (Ethanol), C3Cl3N3O3 (Trichlorisocyanuric Acid) hóa chất khử trùng

- Chế độ vận hành: tự động, liên tục

- Quy chuẩn áp dụng: Tiêu chuẩn của KCN Thăng Long II

Hình 3-6 Sơ đồ quy trình của trạm XLNT sinh hoạt tập trung 8,0 m 3 /ngày đêm Thuyết minh công nghệ:

Nước thải được đưa về trạm xử lý sẽ được tách rác tại bể thu gom, nơi có bộ lọc rác và cảm biến mức tự động Sau khi tách rác, nước sẽ được chuyển sang bể điều hòa để tiếp tục quá trình xử lý.

Hệ thống thu gom nước thải của KCN Thăng Long II Bơm cấp khí

Nước thải được thu về bể điều hoà có dung tích 8m3 để điều chỉnh lưu lượng, đảm bảo lượng nước thải vào các bể tiếp theo được ổn định

Bể thiếu khí là yếu tố quan trọng trong xử lý nito bằng phương pháp sinh học Quá trình này diễn ra thông qua hai nguyên lý chính là nitrat hoá và khử nitrat Sau khi được xử lý tại bể thiếu khí, nước thải sẽ chảy tràn sang bể hiếu khí để tiếp tục quá trình xử lý.

Quá trình xử lý nitơ trong nước thải diễn ra qua hai bước chính: đầu tiên, NH4+ được chuyển hóa thành NO3- thông qua quá trình nitrification; sau đó, NO3- tiếp tục được chuyển đổi thành N2 tự do nhờ vào quá trình denitrification Quá trình này giúp giảm hàm lượng nitơ và amoniac ở nồng độ cao trong nước thải.

Trong bể hiếu khí, hệ thống cấp khí đóng vai trò quan trọng trong việc tạo điều kiện cho vi sinh vật hiếu khí phát triển Quá trình cấp khí cần đảm bảo vật liệu luôn ở trạng thái lơ lửng và được xáo trộn liên tục Vi sinh vật có khả năng phân giải hợp chất hữu cơ sẽ bám vào bề mặt vật liệu và chuyển hóa chất hữu cơ trong nước thải thành sinh khối Quần xã vi sinh sẽ nhanh chóng phát triển và dày lên, đồng thời giảm thiểu các chất hữu cơ trong nước thải Khi đạt độ dày nhất định, vi sinh vật bên trong không còn tiếp xúc với nguồn thức ăn, dẫn đến cái chết và bong ra khỏi vật liệu Một lượng nhỏ vi sinh vật con sẽ tiếp tục bám vào vật liệu và sử dụng hợp chất hữu cơ trong nước thải để hình thành quần xã sinh vật mới.

Theo đó, hàm lượng BOD, COD giảm mạnh, hiệu suất xử lý đạt trên 90%

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Dự án "Nhà máy SHIN-ETSU Việt Nam" đã được BQL các Khu công nghiệp phê duyệt cam kết BVMT vào ngày 18/7/2012, với khí thải từ quá trình ép nhựa và trộn composit có hàm lượng hơi VOC rất thấp Để đảm bảo môi trường, Chủ đầu tư đã lắp đặt hệ thống chụp hút và ống thoát khí cho các công đoạn này Hình ảnh hiện trạng thực tế tại Nhà máy được ghi nhận như sau:

Để nâng cao công tác bảo vệ môi trường tại Nhà máy và đảm bảo khí thải đầu ra đạt tiêu chuẩn hiện hành, chủ đầu tư sẽ lắp đặt hệ thống xử lý khí thải cho các quy trình ép nhựa và trộn composit.

Nhà máy sản xuất silicon và phụ gia hoạt động ở nhiệt độ cao, tạo ra hơi hữu cơ trong quá trình nung nóng Để đảm bảo hoạt động liên tục, nhà máy sử dụng một máy phát điện chạy bằng dầu DO trong trường hợp mất điện Tổng cộng, nhà máy có bốn nguồn phát sinh khí thải, được thu gom và xử lý một cách hiệu quả.

Hình 3-9 Sơ đồ quy trình thu gom xử lý khí thải của Nhà máy

Các nguồn khí thải thường xuyên phát sinh từ quá trình sản xuất:

Khí thải từ quá trình trộn sản phẩm tại khu vực sản xuất chất kết dính ở tầng 1 được thu gom qua ống có đường kính 150 mm, sau đó được chuyển đến tháp xử lý khí thải số 01 (ký hiệu BL-1001) bên ngoài nhà máy Tháp xử lý sử dụng than hoạt tính với công suất 4.500 m³/h để xử lý khí thải trước khi xả ra môi trường qua ống thoát khí có đường kính 450 mm và chiều cao khoảng 2,2 m.

Khí thải phát sinh từ quá trình trộn và kiểm tra sản phẩm chất kết dính tại khu vực sản xuất được thu gom qua hệ thống ống dẫn có đường kính 150mm, chuyển đến tháp xử lý khí thải số 02 để xử lý hiệu quả.

BL-1002, được lắp đặt trên mái Toà nhà A, sử dụng than hoạt tính với công suất 9.600 m³/h để xử lý khí thải trước khi thải ra môi trường qua ống thoát khí có đường kính 450 mm, cao khoảng 2.2m.

Khí thải từ quá trình ép sản phẩm tại khu vực sản xuất đế phản quang ở tầng 1 được thu gom qua đường ống có đường kính 150mm, sau đó gộp lại thành một dòng duy nhất để đưa đến tháp xử lý khí thải số 03 (ký hiệu BL-1003) trên mái Toà nhà A Tháp này sử dụng than hoạt tính với công suất 9.600 m³/h để xử lý khí thải trước khi thải ra môi trường qua ống thoát khí có đường kính 450mm và cao khoảng 2.2m.

Khí thải từ khu vực chứa dung môi tại kho bên ngoài nhà máy được thu gom qua hệ thống ống có đường kính 200mm, dẫn đến tháp xử lý khí thải số 04 (ký hiệu BL-1004), được lắp đặt trên tường kho Tháp sử dụng than hoạt tính với công suất 1.000 m³/h để xử lý khí thải trước khi thải ra môi trường qua ống thoát khí có đường kính 450mm và chiều cao 2.2m.

Nguồn khí thải không thường xuyên:

Máy phát điện công suất 100 KVA sử dụng dầu DO, được lắp đặt bên trong thân máy, chỉ hoạt động khi xảy ra sự cố mất điện Khí thải phát sinh với lưu lượng 1008 m³/h sẽ được thải trực tiếp ra môi trường qua ống thoát khí có đường kính 200mm và chiều cao 5m, không cần xử lý.

Khí thải từ quá trình sản xuất của các nguồn số 1 đến 4 sẽ được thu gom và xử lý bởi nhà thầu của công ty thi công lắp đặt, dự kiến sẽ đưa vào sử dụng

Tóm tắt quy trình xử lý chung cho 04 tháp hấp phụ: Khí thải → Chụp hút → Tháp hấp phụ sử dụng than hoạt tính → Ống thoát khí

- Hoá chất/vật liệu sử dụng: than hoạt tính

- Chế độ vận hành: tự động, liên tục

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

Hình 3-10 Sơ đồ ống thu gom và vị trí của 04 tháp hấp phụ

Thông số kỹ thuật của các tháp hấp phụ:

Bảng 3-5 Thông số kỹ thuật của các tháp hấp phụ

Kí hiệu tháp hấp phụ

Toạ độ vị trí tháp

Xử lý cho nguồn khí thải Thông số kỹ thuật

Công suất, lưu lượng thải

- Khối lượng than hoạt tính 700Kg

- Tấm lọc than hoạt tính kích thước:

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Chất thải rắn sinh hoạt

- Nguồn phát sinh: chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của các CBCNV Nhà máy, chủ yếu tại khu vực bếp ăn

- Lượng phát sinh: trung bình khoảng 25 kg/ngày

- Thành phần: chủ yếu rau củ, thức ăn thừa, vỏ hộp, giấy, ni lông,…

Chất thải rắn sinh hoạt được thu gom vào thùng màu xanh có dung tích từ 20 lít đến 60 lít, đặt tại bếp ăn và khu văn phòng Nhân viên vệ sinh của Nhà máy thực hiện thu gom mỗi ngày một lần, thay túi rác và chuyển chất thải về thùng xanh 240 lít để lưu trữ.

Nhà máy có khu vực để rác thải sinh hoạt rộng khoảng 6m 2 được hiển thị biển báo

“Khu lưu giữ chất thải sinh hoạt”

Thời gian lưu giữ chất thải tại kho là khoảng 3 ngày Nhân viên vệ sinh của Nhà máy sẽ bàn giao chất thải sinh hoạt cho Công ty Cổ phần Môi trường Đô thị và Công nghiệp 11 – URENCO11 để xử lý theo quy định.

Hình 3-11 Ảnh khu vực kho chứa chất thải sinh hoạt của Nhà máy

Bảng 3-6 Bảng tổng hợp biện pháp quản lý chất thải rắn sinh hoạt

Khối lượng Phương tiện lưu trữ Đơn vị tiếp nhận CTRSH

Chất thải rắn sinh hoạt

- Thùng rác 12 lít và 20 lít : 5 thùng, đặt tại các khu văn phòng

- Thùng đựng rác 60 lít: 02 thùng, tại khu nhà ăn

- Thùng rác 240 lit: 02 thùng tại khu

- Công ty cổ phần môi trường đô thị và công nghiệp 11 – URENCO11

3.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường

- Nguồn phát sinh: Từ hoạt động sản xuất của nhà máy

- Lượng phát sinh: trung bình khoảng 26 kg/ngày

Thành phần chính của chất thải bao gồm ni lông, bìa carton, bùn thải từ trạm xử lý nước thải sinh hoạt và các chất thải vụn nhỏ khác, tất cả đều không chứa các thành phần nguy hại.

Chất thải công nghiệp thông thường được thu gom trong túi nilong và đặt vào thùng tại khu vực sản xuất Mỗi ngày, nhân viên của Nhà máy sẽ thu gom và vận chuyển chất thải về kho lưu trữ.

Mỗi tuần, nhân viên vệ sinh tại Nhà máy sẽ chuyển giao chất thải sinh hoạt cho Công ty Cổ phần Môi trường Đô thị và Công nghiệp 11 – URENCO11 để xử lý theo quy định.

Hình 3-12 thể hiện khu vực kho chứa chất thải công nghiệp thông thường của Nhà máy, trong khi Bảng 3-7 tổng hợp các biện pháp quản lý chất thải công nghiệp thông thường và khu vực để rác thải sinh hoạt.

-Khu vực để rác thải sinh hoạt : 6 m 2 gom từ đơn vị tiếp nhận rác thải sinh hoạt 1~2 lần/ tuần

Khối lượng phát sinh Phương tiện lưu trữ Đơn vị tiếp nhận CTRSH

Chất thải công nghiệp thông thường

- Xe chứa rác dung tích 1000 lit: số lượng 4 xe

- Xe chứa carton: số lượng 1 xe

- Công ty cổ phần môi trường đô thị và công nghiệp

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Nguồn phát sinh chất thải nguy hại (CTNH) tại nhà máy chủ yếu đến từ hệ thống xử lý khí thải, các thiết bị lưu trữ hóa chất thải và các hoạt động sử dụng hóa chất.

- Lượng phát sinh: tổng lượng phát sinh cả năm khoảng 6.186 kg/năm.( số liệu năm 2022)

- Thành phần: Thống kê chi tiết thành phần các loại CTNH như Bảng dưới đây:

Bảng 3-8 Tổng hợp các loại CTNH phát sinh tại Nhà máy

TT Tên chất thải Mã chất thải

Khối lượng phát sinh (kg/năm)

1 Giẻ lau găng tay, quần áo dính dầu 180201 155.00

3 Bao bì cứng bằng kim loại chứa hóa chất 180102 996.80

4 Bao bì cứng bằng nhựa chứa hóa chất 180103 87.10

5 Bóng đèn huỳnh quang thải 160106 12.00

11 Vật liệu thải bỏ từ hệ thống xử lý khí thải như than hoạt tính

12 Bao bì cứng bằng các vật liệu khác nhiễm

Biện pháp thu gom và lưu trữ chất thải nguy hại (CTNH) được thực hiện bằng cách thu gom và đựng CTNH trong các thùng chứa rác thải nguy hại, sau đó chuyển về khu lưu trữ tại kho CTNH Nhà máy đã đăng ký Sổ chủ nguồn thải CTNH với mã số QLCTNT: 33.000317.T, được cấp lần đầu vào ngày 28/5/2014.

- Riêng bùn thải được lưu trữ tại bể lưu trữ bùn 3,0 m 3 tại trạm XLNT Các chất thải thông thường khác lưu trữ tại kho chất thải thông thường: 28 m 2

- Tần suất thu gom khoảng 01 tuần/lần

Nhà máy được trang bị khu vực tập kết rác thải nguy hại rộng khoảng 32m², được đánh dấu bằng biển báo “Khu vực lưu giữ chất thải nguy hại” Khu vực này đảm bảo tuân thủ đầy đủ các quy định theo Thông tư 02:2022/TT-BTNMT.

Hình 3-13 Ảnh kho chất thải nguy hại của Nhà máy

Tần suất vận chuyển CTNH của Nhà máy là 01 lần mỗi tuần, và toàn bộ chất thải sẽ được bàn giao cho Công ty cổ phần môi trường đô thị và công nghiệp 11 – URENCO11 để xử lý theo quy định hiện hành.

Bảng 3-9 Bảng tổng hợp biện pháp quản lý chất thải nguy hại

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Hoạt động phát sinh tiếng ồn, độ rung tại nhà máy chủ yếu từ các nguồn sau:

- Hoạt động của các máy trộn thuộc dây chuyền sản xuất chất kết dính tại khu vực phòng sản xuất bộ phận chất kết dính, tầng 1, toà nhà A

Hoạt động của các máy ép trong dây chuyền sản xuất bộ phận phản quang cho đèn LED, cụ thể là bộ phận đế phản quang, diễn ra tại khu vực phòng sản xuất ở tầng 1 tòa nhà A.

- Hoạt động của máy phát điện dự phòng hoạt động khi có sự cố mất điện

Khối lượng phát sinh Phương tiện lưu trữ Đơn vị tiếp nhận

1 Chất thải nguy hại 6.186 kg/năm

- Xe chứa CTNH 1000 lít: 5 xe

- Pallet chống tràn hóa chất : 1 pallet

- Công ty cổ phần môi trường đô thị và công nghiệp 11 – URENCO11

- Tần suất thu gom 01 lần/tuần

- Hoạt động của các phương tiện vận chuyển ra vào Nhà máy Để giảm thiểu tiếng ồn từ các nguồn này, Nhà máy đã thực hiện:

Các khu vực sản xuất được thiết kế trong nhà xưởng kín, giúp hạn chế tiếng ồn phát ra môi trường xung quanh Để bảo vệ sức khỏe cho công nhân làm việc trong khu vực có tiếng ồn lớn, họ được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động giảm ồn.

- Trồng hệ thống cây xanh quanh khuôn viên của Nhà máy để giảm tiếng ồn

Các khu vực chứa máy phát điện dự phòng và máy bơm nước cần được đặt trong nhà kín để hạn chế tiếng ồn phát ra bên ngoài Đồng thời, các thiết bị này cũng nên được bố trí ở vị trí riêng biệt để đảm bảo hiệu quả hoạt động và an toàn.

- Các phương tiện khi đi vào Nhà máy yêu cầu giảm tốc độ.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

6.1 Sự cố tại trạm XLNT sinh hoạt tập trung

Khi xảy ra sự cố với bể xử lý nước thải, cần khẩn trương sửa chữa để khôi phục hoạt động ổn định của hệ thống Nguyên nhân chính của sự cố tại trạm XLNT thường do mất điện, thiết bị hỏng hóc, tắc nghẽn, tràn bể hoặc lỗi vận hành Để phòng ngừa các sự cố này, chủ dự án sẽ thực hiện một số biện pháp phòng chống hiệu quả.

- Đối với sự cố mất điện: sử dụng máy phát điện dự phòng trong trường hợp bị mất điện

Trong trường hợp xảy ra sự cố lỗi hoặc hỏng thiết bị, cần sử dụng ngay các thiết bị dự phòng có sẵn Đồng thời, việc sửa chữa và khắc phục sự cố cần được tiến hành trong thời gian sớm nhất để đảm bảo hoạt động liên tục và hiệu quả.

- Đối với sự cố tràn bể, thuê ngay đơn vị chức năng đến hút đi xử lý

Để đảm bảo an toàn cho hệ thống xử lý nước thải, cần có cán bộ quản lý chuyên biệt Trong quá trình hoạt động, việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình

Khi xảy ra hiện tượng lên bùn, cần tăng tỷ lệ bùn tuần hoàn từ bể lắng về bể hiếu khí Điều này giúp giảm thời gian lưu bùn trong bể lắng, tăng tốc độ rút bùn dư và hạn chế quá trình nitrat hóa.

- Khi có hiện tượng bùn trương: tăng cường sục khí, xả bùn dư, tạm thời giảm tại trọng thủy lực của bể, pha loãng nước thải bằng nước cấp

Trong trường hợp sự cố không thể khắc phục kịp thời, Nhà máy sẽ liên hệ với đơn vị có chức năng để tiến hành bơm hút nước thải đi xử lý hoặc tạm dừng sản xuất.

6.2 Sự cố với hệ thống xử lý khí thải

Nguyên nhân chính gây ra sự cố trong hệ thống xử lý khí thải là do vật liệu hấp phụ, cụ thể là than hoạt tính, bị sử dụng lâu dài và mất khả năng hấp phụ Bên cạnh đó, các nguyên nhân khác như nứt, vỡ đường ống cũng góp phần làm khí thải không được xử lý, dẫn đến rò rỉ ra môi trường.

Khi xảy ra sự cố, Nhà máy sẽ tạm dừng hoạt động tại khu vực sản xuất liên quan để tiến hành khắc phục Đồng thời, Nhà máy luôn chuẩn bị sẵn các vật liệu và thiết bị cần thiết để xử lý tình huống kịp thời.

30 dự phòng như vật liệu hấp phụ than hoạt tính trong kho chứa để sẵn sàng thay thế khi hết khả năng hấp phụ

6.3 Phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất Đối với sự cố hóa chất, do Nhà máy chỉ sử dụng dầu DO cho máy phát, hoá chất NaClO khử trùng nước thải nên lượng hoá chất không nhiều Nhà máy đã xây dựng bản Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất cho các khu vực sử dụng hoá chất Chi tiết quy trình, nhân lực và trang thiết bị đã được nêu tại Báo cáo Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất

Nhà máy chỉ dự trữ một lượng dầu DO thích hợp trong bình chứa của máy phát điện, không lưu trữ dầu thừa do cây xăng gần đó, cách khoảng 1 km, phục vụ

Hình 3-14 Bồn dầu DO cho máy phát điện dự phòng (Khoảng 200L)

Máy phát điện dự phòng được đặt tại phòng riêng, có tường bao quanh nhằm tránh sự cố xảy ra, đồng thời có bình PCCC phòng chống cháy nổ

6.4 Phòng ngừa, ứng phó các sự cố cháy nổ

Nhà máy đã được cấp Giấy chứng nhận thẩm duyệt về PC&CC số 24/TD-PCCC

Vào ngày 25 tháng 06 năm 2012, Công an tỉnh Hưng Yên đã cấp giấy phép và các công văn liên quan đến thiết kế phòng cháy chữa cháy (PCCC) từ Phòng Cảnh sát PCCC và CNCH.

31 nội dung cải tạo, mở rộng, xây mới Nhà máy (chi tiết các giấy chứng nhận và công văn được đính kèm Phụ lục)

Nhà máy đã thành lập đội PCCC và CNCH gồm 18 người đã được cấp chứng nhận tập huấn luyện nghiệp vụ PCCC và CNCH

+ Các loại bình chữa cháy xách tay: 101 bình chữa cháy các loại

+ Họng nước chữa cháy vách tường: 13 họng

+ Hệ thống báo cháy tự động: Bao gồm

02 tủ báo cháy được đặt ở phòng bảo vệ và khu vực văn phòng làm việc

32 đầu báo nhiệt gia tăng

02 đầu báo nhiệt chống nổ cố định

03 đầu báo nhiệt cố định

+ Máy bơm chữa cháy: 03 máy trong đó có 1 máy bơm điện, 1 máy bơm dầu DO và 1 bơm bù áp

- Nguồn nước chữa cháy: bể nước 280m 3

Khi xảy ra cháy nổ, lực lượng PCCC và CNCH của Nhà máy cùng với lực lượng PCCC địa phương và các đơn vị lân cận sẽ được huy động để ứng phó kịp thời, thực hiện sơ tán và cấp cứu.

6.5 Phòng ngừa, ứng phó sự cố ngộ độc thực phẩm

Nhà máy đã thành lập Ban An toàn Vệ sinh Thực phẩm để thực hiện các biện pháp phòng ngừa hiệu quả Hằng ngày, Ban sẽ phối hợp cùng Quản lý và bếp trưởng tiến hành kiểm tra các quy trình chế biến thực phẩm nhằm đảm bảo an toàn và chất lượng.

- Kiểm tra hàng đã nhận theo đơn

- Kiểm tra bước sơ chế

- Kiểm tra bước chế biến

- Kiểm tra bước phân phối kèm lưu mẫu thực phẩm

- Tiếp nhận ý kiến khách hàng

Trong trường hợp có sự cố xảy ra, Nhà máy thực hiện các bước ứng phó gồm:

- Bước 1 - Phát hiện tình huống: sau khi ăn vài giờ gặp các triệu chứng bất thường như chướng bụng, nôn ói, đau bụng, tiêu chảy,…

Trong bước 2, người phát hiện cần ngay lập tức thông báo cho Bộ phận y tế, Ban an toàn hoặc quản lý bộ phận cùng với lãnh đạo cao nhất Bộ phận y tế sẽ tiếp tục thông báo cho cơ quan y tế gần nhất để đảm bảo xử lý kịp thời.

- Bước 3 – Xử lý tạm thời, thu thập thông tin ban đầu:

+ Nhân viên y tế xác định triệu chứng, phán đoán mức độ và xử lý tại chỗ tùy mức độ

+ Nhân viên phụ trách an toàn điều tra thông tin, khoanh vùng ảnh hưởng + Các bộ phận hỗ trợ hoạt động sơ cấp cứu và điều tra thông tin

- Bước 4 – Thành lập tổ điều tra: Trong vòng 1h, lãnh đạo cao nhất thành lập tổ điều tra

- Bước 5 – Điều tra nguyên nhân: Tổ điều tra phân công điều tra qua phiếu điều tra và lấy mẫu xét nghiệm

Bước 6 trong quy trình điều tra là kết luận kết quả, trong đó tổ điều tra cùng các bên liên quan tổng hợp và phân tích dữ liệu thu thập được Họ đưa ra các biện pháp xử lý nhằm phòng ngừa tình trạng tái ngộ độc Các bộ phận liên quan sẽ thực hiện những biện pháp này và tiến hành đánh giá hiệu quả của chúng.

Bước 7 – Hành động khắc phục: Phòng hành chính tổng hợp thông tin về vụ ngộ độc, thông báo cho người lao động và các bên liên quan Đồng thời, tổ chức thăm hỏi và hỗ trợ người lao động bị ngộ độc, xử lý các thủ tục bảo hiểm, bồi thường và các chế độ cho người lao động theo quy định của pháp luật.

7 Các nội dung thay đổi so với cam kết bảo vệ môi trường đã được phê duyệt

So với cam kết BVMT đã được BQL các Khu công nghiệp chấp thuận ngày 18/7/2012, Nhà máy đã có những thay đổi chính sau:

Bảng 3-10 Các nội dung thay đổi so với cam kết BVMT đã được chấp thuận

Nội dung trong cam kết BVMT đã được chấp thuận

Thực tế hiện nay Lý do điều chỉnh

1 Tháp xử lý khí thải

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

1 Nguồn phát sinh nước thải:

- Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh

- Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt từ nhà bếp

- Nguồn số 03: Nước thải từ máy lọc nước RO

- Nguồn số 04: Nước làm mát thải

2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải

Nước thải sinh hoạt (nguồn số 1 và 2) sau khi được xử lý tại trạm XLNT sẽ được kết hợp thành một dòng thải duy nhất, sau đó được xả vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Thăng Long II.

2.1 Nguồn tiếp nhận: hệ thống thoát nước chung của KCN Thăng Long II

2.2 Vị trí xả nước thải:

- KCN Thăng Long II, xã Liêu Xá, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên

- Tọa độ xả nước thải: X = 2313214; Y = 559287

(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 o 30’, múi chiếu 3 0 )

2.3 Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 26 m 3 /ngày đêm

2.3.1 Phương thức xả nước thải:

- Nước thải sau xử lý được bơm xả vào hệ thống thoát nước chung của KCN Thăng Long II

- Hình thức xả: xả mặt

2.3.2 Chế độ xả nước thải: Liên tục

2.3.3 Chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn tiếp nhận phải bảo đảm đáp ứng về Tiêu chuẩn của KCN Thăng Long II.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

1 Nguồn phát sinh khí thải:

- Nguồn số 01: Khí thải từ khu vực sản xuất chất kết dính

- Nguồn số 02: Khí thải từ khu vực sản xuất đế phản quang

- Nguồn số 03: Khí thải từ khu vực sản xuất chất kết dính

- Nguồn số 04: Khí thải từ khu vực sản xuất đế phản quang

Khí thải từ máy phát điện sử dụng dầu DO trong phòng máy phát sinh không thường xuyên, dẫn đến việc không tiến hành thu gom và xử lý, mà thải trực tiếp ra môi trường.

2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải:

2.1 Vị trí xả khí thải: Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 00’, múi chiếu 3 0

- Dòng khí thải số 01: Tương ứng với dòng khí thải của nguồn số 01, tọa độ vị trí xả khí thải X = 2313154, Y = 559230

Dòng khí thải số 05: Tương ứng với dòng khí thải của nguồn số 01, tọa độ vị trí xả khí thải X = 20910496, Y = 106071795

Vị trí xả khí thải: Trong khuôn viên của nhà máy

2.2 Lưu lượng xả khí thải lớn nhất:

- Dòng khí thải số 01: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 3000 m 3 /giờ

- Dòng khí thải số 05: Lưu lượng xả thải lớn nhất 1008 m 3 /giờ

2.2.1 Phương thức xả khí thải:

Khí thải từ các dòng số 01, 02, 03, và 04 được xử lý qua hệ thống lọc than hoạt tính, đảm bảo tuân thủ các quy định về môi trường Sau khi lọc, khí thải được xả ra liên tục qua ống thoát khí 24/24 giờ.

- Đối với dòng số 05: khí thải từ máy phát điện được xả gián đoạn khi hoạt động không thu gom xử lý mà thải trực tiếp ra môi trường

III Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

- Nguồn số 01: Bơm cấp nước khu vực trạm bơm

- Nguồn số 02: Máy phát điện dự phòng khu vực phòng máy

2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 o 30’ múi chiếu 3 o )

3 Tiếng ồn, độ rung phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu BVMT và QCVN

26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

1 70 55 - Khu vực thông thường 3.2 Độ rung:

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép, dB Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Yêu cầu về quản lý chất thải, phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường

1 Chủng loại, khối lượng chất thải phát sinh:

1.1 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh (năm 2022)

TT Tên chất thải Mã chất thải

Khối lượng phát sinh (kg/năm)

1 Giẻ lau găng tay, quần áo dính dầu 180201 155.00

3 Bao bì cứng bằng kim loại chứa hóa chất 180102 996.80

4 Bao bì cứng bằng nhựa chứa hóa chất 180103 87.10

5 Bóng đèn huỳnh quang thải 160106 12.00

11 Vật liệu thải bỏ từ hệ thống xử lý khí thải như than hoạt tính

12 Bao bì cứng bằng các vật liệu khác nhiễm

1.2 Khối lượng, chủng loại chất thải công nghiệp thông thường phát sinh:

Tên chất thải Khối lượng phát sinh

Chất thải công nghiệp thông thường 26

1.3 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh:

Tên chất thải Khối lượng phát sinh

Chất thải rắn sinh hoạt 25

2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại:

2.1 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại:

2.1.1 Thiết bị lưu chứa: Thùng chứa, xe chứa bằng nhựa có nắp đậy

- Diện tích: có diện tích thiết kế 32 m 2

Khu vực lưu trữ chất thải nguy hại được thiết kế với hàng rào bao quanh để đảm bảo an toàn, có biển cảnh báo rõ ràng về chất thải nguy hại và mã chất thải theo quy định Ngoài ra, khu vực này còn được trang bị dụng cụ chống tràn đổ hóa chất, dụng cụ bảo hộ cần thiết và bình chữa cháy theo quy định nhằm đảm bảo an toàn trong quá trình lưu trữ và xử lý chất thải.

2.2 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt:

2.1.1 Thiết bị lưu chứa: thùng chứa bằng nhựa có nắp đậy

- Diện tích: có diện tích thiết kế 6m 2

- Kết cấu: Khu vực lưu trữ có hàng rào bao quanh, có biển báo chất thải sinh hoạt

2.3 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường:

2.1.1 Thiết bị lưu chứa: Thùng chứa, xe chứa bằng nhựa có nắp đậy

- Diện tích: có diện tích thiết kế 28 m 2

- Kết cấu: Khu vực lưu trữ có hàng rào bao quanh, có biển báo chất thải rắn công nghiệp thông thường

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc định kỳ đối với nước thải

Công ty đã thực hiện quan trắc định kỳ nước thải đầu ra từ trạm xử lý nước thải sinh hoạt với công suất 8,0 m³/ngày đêm Kết quả quan trắc trong hai năm qua (2021 – 2022) được tổng hợp trong các bảng dưới đây.

Bảng 5-1 Kết quả quan trắc nước thải đầu ra của trạm XLNT tập trung 08 m 3 /ngày đêm năm 2021

TT Thông số Đơn vị

070.NT001 Giá trị giới hạn Đợt 1 Đợt 2

6 Nitrat (NO3 - tính theo N) mg/l 4.33 3.86 -

7 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l KPH KPH 4.05

Tổng phốt pho (Tính theo P ) mg/l 5.56 8.69 15

Bảng 5-2 Kết quả quan trắc nước thải đầu ra của trạm XLNT tập trung 08m 3 /ngày đêm năm 2022

TT Thông số Đơn vị

070.NT001 Giá trị giới hạn Đợt 1 Đợt 2

6 Nitrat (NO3 - tính theo N) mg/l 0.549 0.84 -

7 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 0.32 KPH 4.05

Tổng phốt pho (Tính theo P ) mg/l 1.58 3.13 15

Chất lượng nước thải sau xử lý của công ty trong năm qua được đánh giá tương đối tốt, với tất cả các chỉ số phân tích đều nằm trong giới hạn cho phép theo tiêu chuẩn nước thải của KCN Thăng Long II Kết quả quan trắc cho thấy hệ thống xử lý nước thải đang hoạt động ổn định Công ty cam kết thực hiện bảo trì và bảo dưỡng định kỳ thiết bị để duy trì hiệu quả hoạt động của hệ thống xử lý nước thải.

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

1.1 Quan trắc định kỳ nước thải

Không thuộc đối tượng phải quan trắc định kỳ theo Điều 97 của Nghị định 08:2022/ND-CP

1.2 Quan trắc định kỳ khí thải

Không thuộc đối tượng phải quan trắc định kỳ theo Điều 98 của Nghị định 08:2022/ND-CP.

Chương trình quan trắc tự động, liên tục

Không thuộc đối tượng phải quan trắc định kỳ theo Điều 97 và Điều 98 của Nghị định 08:2022/ND-CP.

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Do không thực hiện quan trắc môi trường nên Nhà máy không phát sinh kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI

TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Trong khoảng thời gian từ 2021 đến 2023, các cơ quan quản lý không thực hiện bất kỳ hoạt động kiểm tra hay thanh tra nào liên quan đến công tác bảo vệ môi trường tại các cơ sở.

Không có hoạt động thanh kiểm tra nào của cơ quan quản lý về công tác bảo vệ môi trường

CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ

Chủ Cơ sở cam kết đảm bảo tính chính xác và trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường được nêu trong báo cáo đề xuất.

Cam kết tuân thủ quy trình vận hành hệ thống xử lý nước thải nhằm đảm bảo chất lượng đầu ra đạt tiêu chuẩn KCN Thăng Long II trước khi xả Đồng thời, chúng tôi cũng thực hiện các phương án ứng phó kịp thời khi xảy ra sự cố.

Chúng tôi cam kết tuân thủ quy trình vận hành hệ thống xử lý khí thải, đảm bảo chất lượng đầu ra đạt tiêu chuẩn QCVN 20:2009/BTNMT về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ Đồng thời, chúng tôi cũng thực hiện các phương án ứng phó kịp thời khi xảy ra sự cố.

Chúng tôi cam kết thu gom, vận chuyển và xử lý toàn bộ chất thải rắn thông thường cũng như chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình thực hiện, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về an toàn và vệ sinh môi trường theo quy định tại Thông tư 02:2022/TT-BTNMT.

Để bảo vệ môi trường hiệu quả, các cơ sở cần thực hiện nghiêm túc các biện pháp bảo vệ môi trường theo quy định của pháp luật Đồng thời, cần áp dụng các biện pháp phòng ngừa và ứng phó với sự cố môi trường trong suốt quá trình hoạt động, tuân thủ đúng quy định tại Luật Bảo vệ môi trường năm 2020.

Lưu giữ chứng từ chuyển giao chất thải cho các đơn vị xử lý là yêu cầu bắt buộc để Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hưng Yên có thể theo dõi và kiểm tra

Trong trường hợp có sự thay đổi đối với các công trình xử lý chất thải hoặc các biện pháp bảo vệ môi trường, cần phải báo cáo Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hưng Yên theo quy định hiện hành.

PHỤ LỤC I GIẤY TỜ PHÁP LÝ

1 Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh

2 Giấy chứng nhận đầu tư

4 Văn bản chấp nhận đăng ký Bản cam kết bảo vệ môi trường của Ban quản lý các KCN Hưng Yên

6 Sổ chủ nguồn thải CTNH

7 Hợp đồng thu gom rác thải

10 Liên giao nhận chất thải

11 Biên bản nghiệm thu hệ thống xử lý nước thải

12 Nhật ký vận hành hệ thống XLNT

PHỤ LỤC II SƠ ĐỒ, BẢN VẼ KỸ THUẬT

1 Sơ đồ tổng mặt bằng

2 Bản vẽ thoát nước mưa và nước thải

3 Mặt bằng hệ thống xử lý nước thải

4 Mặt bằng hệ thống xử lý khí thải

5 Bản vẽ thiết kế hệ thống xử lý khí thải

DAO PHUC HIEP HOANG VAN THAI

Định dạng
Số trang	142
Dung lượng	16,62 MB