Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở “Nhà máy Tanaka Precision Việt Nam”

Công suất hoạt động của cơ sở Trang 11 Căn cứ Giấy chứng nhận đầu tư số 7623728432 thay đổi lần thứ chín ngày 15 tháng03 năm 2023 của Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hưng yên, công

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở: CÔNG TY TNHH TANAKA PRECISION VIỆT NAM

- Địa chỉ văn phòng: Lô đất E-3, KCN Thăng Long II, xã Liêu Xá, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên.

- Người đại điện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Akira Kitada

- Chức vụ: Tổng Giám đốc

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 0900854491 của Công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên, do Phòng Đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư Tỉnh Hưng Yên cấp, được cấp lần đầu vào ngày 04 tháng 01 năm 2013 và đã trải qua 11 lần thay đổi, với lần thay đổi gần nhất vào ngày 16 tháng 03 năm 2023.

Tên cơ sở: NHÀ MÁY TANAKA PRECISION VIỆT NAM

Nhà máy Tanaka Precision Việt Nam tọa lạc tại lô đất E-3, KCN Thăng Long II, xã Liêu Xá, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên Lô đất E-3 có hình dạng chữ nhật, như minh họa trong hình 1 Cơ sở này có mối quan hệ chặt chẽ với các đối tượng xung quanh, góp phần vào sự phát triển kinh tế của khu vực.

+ Phía Bắc tiếp giáp đường nội bộ Khu công nghiệp Thăng Long II;

+ Phía Nam tiếp giáp Công ty TNHH Dây cáp điện Ô tô Sumiden Việt Nam;

+ Phía Đông tiếp giáp Công ty TNHH Công nghiệp Seiko Việt Nam;

+ Phía Tây tiếp giáp Công ty TNHH Tokyo Keiso Việt Nam;

Vị trí của cơ sở được giới hạn bởi các điểm khép góc có tọa độ như sau:

Bảng 1 Tọa độ các điểm góc Điểm góc Hệ toạ độ GPS

Vị trí cơ sở được thể hiện như hình dưới đây

Hình 1 Vị trí cơ sở

- Các văn bản pháp lý đã được phê duyệt:

+ Giấy chứng nhận đầu tư số 052043000178 ngày 04 tháng 01 năm 2013 của Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hưng yên;

+ Giấy chứng nhận đầu tư số 052043000178 thay đổi lần thứ nhất ngày 05 tháng 04 năm 2013 của Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hưng yên;

+ Giấy chứng nhận đầu tư số 052043000178 thay đổi lần thứ hai ngày 18 tháng 04 năm 2014 của Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hưng yên;

+ Giấy chứng nhận đầu tư số 052043000178 thay đổi lần thứ ba ngày 29 tháng 01 năm 2015 của Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hưng yên;

+ Giấy chứng nhận đầu tư số 7623728432 thay đổi lần thứ tư ngày 07 tháng 09 năm

2015 của Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hưng yên;

+ Giấy chứng nhận đầu tư số 7623728432 thay đổi lần thứ năm ngày 17 tháng 11 năm 2016 của Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hưng yên;

+ Giấy chứng nhận đầu tư số 7623728432 thay đổi lần thứ sáu ngày 14 tháng 08 năm 2018 của Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hưng yên;

+ Giấy chứng nhận đầu tư số 7623728432 thay đổi lần thứ bảy ngày 20 tháng 08 năm 2021 của Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hưng yên;

+ Giấy chứng nhận đầu tư số 7623728432 thay đổi lần thứ tám ngày 22 tháng 04 năm 2022 của Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hưng yên;

+ Giấy chứng nhận đầu tư số 7623728432 thay đổi lần thứ chín ngày 15 tháng 03 năm 2023 của Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hưng yên;

Thông báo số 94/TB-BQL ngày 21 tháng 3 năm 2013 từ Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Hưng Yên đã chính thức chấp nhận đăng ký Bản cam kết bảo vệ môi trường cho Dự án Nhà máy Tanaka Precision Việt Nam Quyết định này thể hiện cam kết của dự án trong việc tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường, góp phần phát triển bền vững tại địa phương.

Căn cứ Giấy chứng nhận đầu tư số 7623728432, được điều chỉnh lần thứ chín vào ngày 15 tháng 03 năm 2023, Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hưng Yên thông báo tổng mức đầu tư thực hiện dự án lên tới 545.790.000.000 đồng (Năm trăm bốn mươi lăm tỷ, bảy trăm chín mươi triệu đồng).

Hình 2 Hình ảnh cơ sở

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở a Công suất hoạt động của cơ sở

Căn cứ Giấy chứng nhận đầu tư số 7623728432 thay đổi lần thứ chín ngày 15 tháng

03 năm 2023 của Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hưng yên, công suất hoạt động của cơ sở như sau:

- Sản xuất chốt định vị, đĩa đệm, vòng kẹp bằng kim loại dùng cho xe máy hoặc xe có động cơ: 1.926 tấn sản phẩm/năm;

Chúng tôi chuyên sản xuất và lắp ráp các loại máy móc, bao gồm máy đo kích thước sản phẩm, máy gia công cơ khí, máy kiểm tra bằng hình ảnh, máy nâng hạ sản phẩm và các thiết bị tự động hóa hỗ trợ ngành công nghiệp, với năng lực sản xuất đạt 25 sản phẩm mỗi năm.

Cơ sở sản xuất chuyên cung cấp chốt định vị, đĩa đệm, và vòng kẹp bằng kim loại cho xe máy và xe có động cơ Ngoài ra, chúng tôi còn sản xuất máy đo kích thước sản phẩm, máy gia công cơ khí, máy kiểm tra bằng hình ảnh, và máy nâng hạ sản phẩm Các sản phẩm máy móc tự động hóa của chúng tôi hỗ trợ hiệu quả cho ngành công nghiệp với quy mô đa dạng.

Bảng 2: Quy mô và sản lượng các sản phẩm

STT Tên sản phẩm Khối lượng

5 Máy đo kích thước sản phẩm - 5

6 Máy gia công cơ khí - 5

7 Máy kiểm tra bằng hình ảnh - 5

8 Máy nâng hạ sản phẩm - 5

9 Máy móc tự động hoá hỗ trợ công nghiệp - 5

(Công ty TNHH Tanaka Precision Việt Nam) b Quy mô các hạng mục công trình của cơ sở

 Các hạng mục công trình chính xây dựng từ năm 2013:

- Nhà xưởng hợp khối với khu văn phòng, phòng ăn và thay đồ đã được Ban quản lý các KCN cấp giấy phép xây dựng số 10/GPXD ngày 25/3/2013;

- Chiều cao công trình: Khu xưởng sản xuất 17,3m, khu văn phòng 8,3m;

- Số tầng: Khu nhà xưởng 01 tầng, khu văn phòng 02 tầng.

 Các hạng mục công trình chính được cải tạo, mở rộng theo Giấy phép cải tạo, sửa chữa số 02/GPCT ngày 05/10/2017 của Ban quản lý các KCN:

- Mở rộng khu văn phòng để bố trí phòng kho và phòng khách:

- Mở rộng khu vực sản xuất để bố trí Phòng kiểm tra sản phẩm:

- Mật độ xây dựng nhà máy trên lô đất 18.603,8 m 2 đạt khoảng 29%;

- Cốt nền xây dựng công trình tối thiểu: + 3,55m.

Bảng 3: Bảng tổng hợp các hạng mục công trình của cơ sở

BẢNG TỔNG HỢP CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG NĂM 2013

T Hạng mục Số tầng Diện tích xây dựng

6 Khu vực máy nén khí 1 42,5

8 Bể xử lý nước thải đặt ngầm 1

9 Phòng đặt máy phát điện 1 14,8

10 Khu vực tháp giải nhiệt 1 30

11 Khu vực bể ni tơ 1 23,4

BẢNG TỔNG HỢP CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG NĂM 2017

T Hạng mục Số tầng Diện tích xây dựng

1 Nhà bảo vệ mở rộng 1 27

3 Nhà phụ trợ mở rộng 1 54

4 Kho và phòng khách mở rộng 1 78

(Nguồn: Giấy phép sửa chữa, cải tạo công trình số 02/GPCT)

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

3.2.1 Quy trình sản xuất chốt định vị trục khuỷu – thanh truyền

Hình 3: Quy trình sản xuất chốt định vị trục khuỷu - thanh truyền

Thuyết minh quy trình: a Cắt nguyên vật liệu

Thép SCM 400 dài 6m được cắt tự động bằng máy cắt thành những đoạn theo tiêu chuẩn hoặc có kích thước cụ thể.

2 Mài đường kính bên ngoài

10 Mài hoàn chỉnh đường kính bên ngoài

11 Mài hoàn chỉnh đường kính bên ngoài cấp độ cao hơn

4 Tiện bề mặt 5 Bịt lỗ b Mài đường kính bên ngoài

Máy mài sẽ mài đường kính ngoài của những đoạn nguyên liệu dựa theo tiêu chuẩn hoặc theo kích thước cụ thể. c Chọc lỗ cạnh bên

Công đoạn chọc lỗ cạnh bên để đạt kích thước theo quy định. d Tiện bề mặt và bịt lỗ

Xử lý bề mặt và bịt lộ bằng máy bề mặt theo kích thước tiêu chuẩn. e Chọc lỗ đầu

Chọc lỗ đầu bằng một máy đặc biệt được vận hành thủ công theo một kích thước tiêu chuẩn. f Vạt cạnh

Vạt cạnh lỗ đầu bằng một máy đặc biệt được vận hành thủ công theo một kích thước tiêu chuẩn. g Thổi khí

Quá trình thổi khí nhằm loại bỏ các bụi bẩn, tạp chất dính vào sản phẩm. h Xử lý nhiệt

Xử lý nhiệt sản phẩm hay còn gọi là quá trình tôi luyện. i Mài hoàn chỉnh đường kính bên ngoài

Sau khi sản phẩm được hoàn thiện, tiến hành kiểm tra chất lượng Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng sẽ được xuất kho.

3.2.2 Quy trình sản xuất chốt định vị thanh truyền – pittong

3 Tiện đường kính bên trong

Hình 4: Quy trình sản xuất chốt định vị thanh truyền - pittong

Thép SCM 415 dài 6m được cắt tự động bởi máy cắt thành những đoạn tiêu chuẩn hoặc có kích thước cụ thể.

Thép sau khi cắt sẽ được xử lý bề mặt cạnh bằng máy chuyên dụng theo kích thước tiêu chuẩn Tiếp theo, bề mặt cuối cũng được xử lý bằng máy đặc biệt để đảm bảo đạt kích thước tiêu chuẩn Cuối cùng, máy mài chuyên dụng sẽ mài hoàn chỉnh đường kính bên ngoài, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng cao.

Sản phẩm hoàn thiện sẽ được chuyển sang khâu kiểm tra chất lượng Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được xuất kho.

6 Kiểm tra, xuất hàng 4 Xử lý nhiệt

3.2.3 Quy trình sản xuất đĩa đệm

Hình 5: Quy trình sản xuất đĩa đệm Thuyết minh quy trình: a Đĩa 1:

- Bước 1: Dập kim loại tạo ra hình thù cụ thể;

- Bước 3: Loại bỏ oxit tạo ra từ quá trình xử lý nhiệt;

- Bước 4: Rửa sản phẩm và xử lý chất chống gỉ sét trên sản phẩm;

- Bước 5: Đóng sản phẩm để nối với các bộ phận khác;

- Bước 6: Xử lý mối ren bằng một máy đặc biệt được vận hành thủ công. Đĩa 2 Đĩa 1

Kiểm tra – xuất hàng Lắp ghép

3 Lắp ráp khối cầu sắt

2 Rửa – tẩy nhờn – làm khô

4 Rửa – chất chống rỉ sét

- Bước 1: Xử lý sản phẩm bằng máy ép theo tiêu chuẩn;

- Bước 2: Rửa, tẩy nhờn và làm khô sản phẩm;

- Bước 3: Đặt quả cầu sắt lên trên sản phẩm;

- Bước 4: Hàn 2 đĩa lại với nhau;

- Bước 5: Tạo ra không gian trống để quả cầu sắt di chuyển nhẹ nhàng;

Bước 6 trong quy trình sản xuất là kiểm tra sản phẩm để đảm bảo đáp ứng đúng kích thước tiêu chuẩn Sau khi hoàn thành đĩa 1 và đĩa 2, chúng sẽ được lắp ráp bằng một máy đặc biệt do con người vận hành Cuối cùng, sản phẩm sẽ trải qua bước kiểm tra chất lượng để xác định xem có đạt tiêu chuẩn trước khi xuất hàng hay không.

3.2.4 Quy trình của sản phẩm vòng ổ bi – vòng kẹp

Hình 6: Quy trình của vòng ổ bi và vòng kẹp Thuyết minh:

Vòng ổ bi và ổ kẹp sẽ được sản xuất tại Nhà máy Tanaka Precision Thái Lan Sau đó, sản phẩm sẽ được nhập khẩu về Nhà máy Tanaka Precision Việt Nam để thực hiện quy trình đóng gói, kiểm tra chất lượng và phân phối tại thị trường Việt Nam.

Nhập khẩu các bộ phận của vòng ổ bi, vòng kẹp từ Nhà máy Tanaka Precision Thái Lan

Kiểm tra chất lượng Đóng gói lại

3.2.5 Quy trình sản xuất máy đo kích thước sản phẩm, máy gia công cơ khí, máy kiểm tra bằng hình ảnh, máy nâng hạ sản phẩm và máy móc tự động hoá hỗ trợ công nghiệp

Hình 7: Quy trình của máy móc khác Thuyết minh:

Các loại máy móc chuyên dụng như máy đo kích thước sản phẩm, máy gia công cơ khí, máy kiểm tra hình ảnh, máy nâng hạ và máy móc tự động hóa hỗ trợ công nghiệp thường có số lượng đơn đặt hàng hạn chế Khi nhận được đơn hàng, chủ sở hữu sẽ nhập khẩu các bộ phận phụ tùng, tiến hành kiểm tra chất lượng, lắp ráp và kiểm tra chất lượng đầu ra trước khi xuất hàng đến tay khách hàng.

3.3 Sản phẩm của cơ sở

Cơ sở sản xuất chuyên cung cấp chốt định vị, đĩa đệm, vòng kẹp bằng kim loại cho xe máy và xe có động cơ Ngoài ra, cơ sở còn sản xuất máy đo kích thước sản phẩm, máy gia công cơ khí, máy kiểm tra bằng hình ảnh, máy nâng hạ sản phẩm và các thiết bị tự động hóa hỗ trợ cho ngành công nghiệp.

+ Chốt định vị, đĩa đệm, vòng kẹp bằng kim loại dùng cho xe máy hoặc xe có động cơ: 1.926 tấn sản phẩm/năm

Máy đo kích thước sản phẩm, máy gia công cơ khí, máy kiểm tra bằng hình ảnh, máy nâng hạ sản phẩm và máy móc tự động hoá hỗ trợ công nghiệp là những thiết bị quan trọng, với khả năng sản xuất lên đến 25 sản phẩm mỗi năm.

Nhập khẩu các bộ phận của máy móc để sản xuất khi có đơn đặt hàng

Lắp rápKiểm tra chất lượng

Hình 8: Hình ảnh chốt định vị trục khuỷu - thanh truyền Hình 9: Hình ảnh chốt định vị thanh truyền - pittong

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước

4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu a Nguyên liệu

Nguyên liệu đầu vào cho sản xuất chốt định vị trục khuỷu, chốt định vị thanh truyền và đĩa đệm được nhập khẩu từ Nhật Bản, bao gồm các loại thép đặc biệt như SCM 400, SCM 415, SPCC SD và JSC 230 Khối lượng nguyên liệu đầu vào trong quá trình sản xuất được thể hiện rõ trong bảng dưới đây.

Bảng 4: Khối lượng nguyên liệu đầu vào

STT Nguyên liệu Khối lượng/năm

(Công ty TNHH Tanaka Precision Việt Nam)

Vòng ổ bi và vòng kẹp được sản xuất tại Nhà máy Tanaka Precision Thái Lan, do đó, Báo cáo Đề xuất Cấp Giấy phép Môi trường không đề cập đến nguồn nguyên liệu cho hai sản phẩm này.

- Ga hoá lỏng (LPG) và Nitơ:

Ga hoá lỏng (LPG) và ni tơ là hai nhiên liệu chính cho lò đốt loại mẻ và máy rửa, đóng vai trò quan trọng trong quá trình xử lý nhiệt Nhu cầu sử dụng LPG và ni tơ được thể hiện rõ qua bảng số liệu.

Bảng 5: Nhu cầu sử dụng nhiên liệu

STT Nguyên liệu Khối lượng/năm

Mỗi giai đoạn sản xuất của từng sản phẩm cần sử dụng các loại dầu khác nhau, và thông tin chi tiết về các loại dầu cũng như quy trình sử dụng chúng được trình bày rõ ràng.

Bảng 6: Loại dầu sử dụng sản xuất chốt định vị trục khuỷu – thanh truyền

STT Công đoạn sản xuất Loại dầu Ký hiệu Hãng sản xuất

4 & 5 Tiện bề mặt và bịt lỗ

Thuỷ lực Shell Tell us oil No 32

Dầu slide way Mobil Dte 24”

6 Chọc lỗ dầu Làm mát Castrol Syntilo 9954

Thuỷ lực Cereclor Hydro – Van

Dầu slide way Mobil Dte 24”

Con quay Castrol Hyspin AWS 10

8 Thổi khí Bôi trơn Mobil Hydraulic 10W

Dầu tôi Nippon Quench oil 1070

Fluid Dầu chuyển giao nhiệt Apollo DN Alpha

Dầu bánh xe Castrol Alpha SP68

Dầu thuỷ lực Cereclor Hydro – Van

10 Mài hoàn Làm mát Castrol Syntilo 9920

Dầu slide way Sunoco Multiway 68 chỉnh

Tay quay Castrol Hyspin AWS 10

Mài hoàn chỉnh (cấp độ cao hơn

Dầu hoàn thiện sản phẩm Castrol Honillo 481

12 Ấn vừa Dầu slide way Sunoco Multiway 68

13 Kiểm tra, xuất hàng Dầu chống rỉ Cereclor No.400

Bảng 7: Loại dầu sử dụng sản xuất chốt định vị thanh truyền - pittong

STT Công đoạn sản xuất Loại dầu Ký hiệu Hãng sản xuất

Dầu slide way Sunoco Sunvis 868

Tiền đường kính bên trong

Dầu slide way Sunoco Sunvis 868

Dầu tải nhiệt Apollo DN Alpha

Dầu thuỷ lực Cereclor Hydro – Van

Dầu slide way Sunoco Multiway 68

Tay quay Castrol Hyspin AWS 10

6 Kiểm tra, xuất hàng Dầu chống rỉ Cereclor No.400

Bảng 8: Loại dầu sử dụng sản xuất đĩa đệm

STT Công đoạn sản xuất Loại dầu Ký hiệu Hãng sản xuất Đĩa 1

Dầu slide way Castrol BDX 68

Thuỷ lực Cereclor Hydro – Van AW

Dầu bánh xe Mobil Dte 24”

Dầu ép Adeka Epolube CF-9100

Dầu ép Idemitsu DN Press Draw

35S Con quay bôi trơn Castrol Hyspin AWS10

Mỡ Castrol High Temp Grease

Dầu rửa Exxon Exxsol D80 Fluid

Dầu tải nhiệt Apollo DN Alpha Thermo

Dầu thuỷ lực Cereclor Hydro – Van AW

3 Thổi bi Dầu bánh xe Castrol Alpha SP68

4 Rửa – chất chống gỉ sét Dầu chống gỉ Cereclor No.400

Thuỷ lực Cereclor Hydro – Van AW

32 Dầu slide way Idemitsu Super Multi 68

Con quay làm mát Castrol Hyspin AWS10

Dầu làm mát Cereclor Hydro – Van AW

Dầu slide way Castrol BDX 68

Dầu thuỷ lực Cereclor Hydro – Van AW

Dầu bánh xe Mobil Dte 24”

Dầu ép Idemitsu DN Press Draw

Dầu ép Adeka Epolube CF-9100

Con quay bôi trơn Castrol Hyspin AWS10

Rửa – tẩy nhờn – làm khô

Xà phòng lỏng V – soap #Pink V-soap

9 Lắp ráp khối cầu sắt

Dầu chống ăn mòn Cereclor No.400

11 Làm sạch Dầu chống ăn mòn Cereclor No.400

12 Kiểm tra Dầu chống ăn mòn Cereclor No.400

Nhu cầu sử dụng của mỗi loại dầu tại cơ sở được thể hiện như sau:

Bảng 9: Nhu cầu sử dụng của mỗi loại dầu

STT Loại dầu Khối lượng

20 Dầu hoàn thiện sản phẩm 195

4.2 Nhu cầu sử dụng điện

Điện năng là nguồn cung cấp thiết yếu cho mọi hoạt động sinh hoạt của cán bộ nhân viên, đảm bảo chiếu sáng và vận hành toàn bộ máy móc, thiết bị tại Nhà máy Tanaka Precision Việt Nam.

Điện năng cho các hoạt động tại Nhà máy Tanaka Precision Việt Nam được cung cấp từ nguồn điện của KCN Thăng Long II, theo các hợp đồng và thoả thuận bổ sung đã ký kết Bên cạnh đó, nhà máy còn lắp đặt hệ thống điện năng lượng mặt trời trên mái với 957 tấm pin, tổng công suất đạt 511,995 kWp, trên diện tích khoảng 4.231 m².

- Nhu cầu sử dụng điện 3 tháng gần nhất được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 10: Nhu cầu sử dụng điện của cơ sở

STT Kỳ/tháng Mức tiêu thụ

(Căn cứ hóa đơn GTGT tiền điện các tháng 7, 8, 9/2023 đính kèm Phụ lục) 4.3 Nhu cầu sử dụng nước

Nước được cung cấp phục vụ cho sinh hoạt của cán bộ công nhân viên, bao gồm các hoạt động như làm mát, tưới cây, rửa đường, vệ sinh nhà xưởng và dự trữ cho công tác phòng cháy chữa cháy (PCCC).

Nước phục vụ cho tất cả hoạt động của cơ sở được cung cấp từ nguồn cấp nước của KCN Thăng Long II, theo Hợp đồng số TLIPII – ASL – 33.

21 tháng 01 năm 2013 và Thoả thuận bổ sung số TLIPII – ASL – 33 – AS01 ngày 19/8/2013 và Thoả thuận bổ sung số TLIPII – ASL – 33 – AS02 ngày 06/02/2014).

- Theo hoá đơn giá trị gia tăng tiền nước các tháng 7, 8 và 9 năm 2023 thì nhu cầu sử dụng nước 3 tháng gần nhất được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 11: Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở

STT Tháng Mức tiêu thụ

Dựa trên hóa đơn GTGT tiền nước trong các tháng 7, 8, 9/2023, lưu lượng sử dụng nước trung bình tại Nhà máy Tanaka Precision Việt Nam là 33 m³/ngày đêm, với nhu cầu sử dụng nước lớn nhất đạt 35 m³/ngày đêm.

- Tính toán nhu cầu sử dụng nước của cơ sở trung bình:

+ Nước cho hoạt động sinh hoạt:

Cơ sở có một bếp ăn tập thể cho cán bộ nhân viên tại tầng 2 Theo Quyết định số 47/1999/QĐ-BXD, tiêu chuẩn nước thải cho nhà ăn trong các nhà máy là 19 lít/công nhân Với khoảng 240 cán bộ, công nhân viên, lưu lượng nước sử dụng cho nhà ăn của cơ sở trong một ngày được tính toán dựa trên tiêu chuẩn này.

240 người x 19 lít/người/ngày = 4.560 lít/ngày = 4,56 m 3 /ngày

Mỗi công nhân cần 45 lít nước/ngày cho sinh hoạt, theo tiêu chuẩn TCXD 33:2006/BXD về cấp nước và mạng lưới đường ống Do đó, nhu cầu nước cho sinh hoạt của cán bộ và nhân viên được xác định dựa trên tiêu chuẩn này.

QSH = 45 lít/người ngày × 240 người = 2.250 lít/ngày = 2,25 m 3 /ngày.

Tổng nhu cầu sử dụng nước cho mục đích sinh hoạt tại cơ sở là 6,81 m 3 /ngày đêm. + Nước dùng cho sản xuất:

Nước được sử dụng để làm mát trong quá trình gia nhiệt và cho các máy gia công như máy cắt, máy mài, và máy tiện Nhu cầu sử dụng nước cho sản xuất tại cơ sở ước tính khoảng 24 m³ mỗi ngày.

Nước dùng cho công tác phun ẩm đường, vệ sinh nhà xưởng, tưới cây và dự trữ cho cứu hoả được lấy từ các bể chứa nước máy và bơm vào hệ thống ống chính quanh nhà máy Lượng nước sử dụng cho các mục đích này được ước tính cụ thể để đảm bảo hiệu quả trong quản lý tài nguyên nước.

 Nước dùng cho tưới cây:

Nước dùng cho mục đích tưới cây được tính toán như sau:

 Nước cho vệ sinh nhà xưởng:

Diện tích sàn của cơ sở là 5.449 m², trong đó giả định 25% diện tích được rửa Theo tiêu chuẩn sử dụng 1,5 lít nước/m², lượng nước cần thiết cho hoạt động rửa sàn vệ sinh nhà xưởng là 2,03 m³.

Theo QCVN 06:2020/BXD, quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về an toàn cháy cho nhà và công trình, lưu lượng nước cấp cần thiết cho một đám cháy là 15 l/s Tuy nhiên, nhu cầu sử dụng nước cho hoạt động cứu hỏa chỉ phát sinh khi có sự cố hỏa hoạn xảy ra.

15 l/s * 3.600/1000 * 3 giờ = 162 m 3 Như vậy, tổng nhu cầu sử dụng nước tại cơ sở là:

Q = 6,81 m 3 /ngày đêm + 24 m 3 /ngày đêm + 2,16 m 3 /ngày đêm + 2,03 m 3 /ngày đêm

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

Công ty TNHH Tanaka Precision Việt Nam, được cấp Giấy chứng nhận đầu tư số 052043000178 vào ngày 04 tháng 01 năm 2013, chuyên sản xuất chốt định vị, vòng ổ bi, đĩa đệm và vòng kẹp bằng kim loại cho xe máy với quy mô 1.981 tấn sản phẩm/năm Vào ngày 15 tháng 3 năm 2023, công ty đã được cấp đổi Giấy chứng nhận đầu tư lần thứ 9 (mã dự án 7623728432) với mục tiêu sản xuất tương tự nhưng điều chỉnh quy mô xuống còn 1.926 tấn sản phẩm/năm Công ty cũng thực hiện quyền xuất khẩu, nhập khẩu và phân phối bán buôn các sản phẩm theo giấy chứng nhận đầu tư Ngoài ra, công ty còn sản xuất máy đo kích thước, máy gia công cơ khí, máy kiểm tra hình ảnh, máy nâng hạ và các máy móc tự động hóa hỗ trợ công nghiệp với quy mô 25 sản phẩm/năm.

Cơ sở được xây dựng trên khu đất 10.806 m² thuộc lô đất E-3 có tổng diện tích 18.603,8 m², đã được Công ty TNHH Tanaka Precision Việt Nam thuê từ Công ty TNHH Khu công nghiệp Thăng Long II.

Tháng 2 năm 2013, Công ty TNHH Tanaka Precision đã lập và được Ban quản lý các KCN tỉnh Hưng Yên Thông báo chấp nhận đăng ký Bản cam kết bảo vệ môi trường tại Thông báo số 94/TB-BQL ngày 21 tháng 02 năm 2013 cho cơ sở Nhà máy TanakaPrecision Việt Nam của Công ty TNHH Tanaka Precision Việt Nam.

Thời gian đi vào hoạt động của cơ sở

Sau khi nhận Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư vào năm 2013, chủ cơ sở đã tiến hành các thủ tục pháp lý cần thiết và bắt đầu xây dựng dự án Cơ sở đã chính thức hoạt động từ năm đó.

Vào năm 2014, nhà máy Tanaka Precision Việt Nam đã được thành lập Đến năm 2017, chủ cơ sở đã thực hiện cải tạo, sửa chữa và mở rộng các hạng mục công trình, giúp nhà máy hoạt động ổn định từ đó cho đến nay.

Tổ chức quản lý và thực hiện cơ sở

Khi đi vào hoạt động, Nhà máy có nhu cầu lao động như sau:

- Số lượng lao động: 240 người

- Chế độ làm việc 8 giờ/ngày

- Đối với lao động làm việc tại kho xưởng được công ty xây dựng chế độ làm việc theo ca, kíp nhằm đảm bảo tiến độ, sản lượng.

- Số ngày hoạt động trong năm: Khoảng 300 ngày làm việc

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Huyện Yên Mỹ hiện có nhiều khu công nghiệp hoạt động, bao gồm KCN Thăng Long II, KCN Phố Nối A, KCN dệt may Phố Nối, KCN Yên Mỹ II và KCN Yên Mỹ Nhà máy Tanaka Precision Việt Nam nằm trong KCN Thăng Long II, xã Liêu Xá, tiếp giáp với quốc lộ 39A, thuận lợi cho việc kết nối giao thông với quốc lộ 5 và các khu vực lân cận Hoạt động của nhà máy không chỉ đáp ứng nhu cầu sản xuất và kinh doanh mà còn góp phần phát triển kinh tế địa phương và tạo ra nhiều việc làm cho người lao động.

Hoạt động sản xuất của cơ sở này phù hợp với quy hoạch phát triển kinh tế của huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên và đáp ứng yêu cầu phát triển kinh tế quốc gia.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Nguồn tiếp nhận nước thải của Nhà máy Tanaka Precision Việt Nam là hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Thăng Long II, nơi thu gom và xử lý toàn bộ nước thải từ các nhà máy Nước thải được thu gom và xử lý đạt tiêu chuẩn theo quy định của Tiêu chuẩn nước thải KCN Thăng Long II – TLIP II, cột A, Kq = 0,9, Kf = 0,9 trước khi kết nối vào Trạm XLNT tập trung Sau khi xử lý, nước thải từ Trạm XLNT thoát ra hệ thống thoát nước chung trên quốc lộ 39A, và sau đó chảy về hệ thống sông Bắc Hưng Hải tại xã Hưng Long, huyện Yên Mỹ.

Cơ sở phát sinh nước thải sinh hoạt với lưu lượng khoảng 8,2 m³/ngày đêm và nước thải rửa sàn khoảng 2,4 m³/ngày đêm, tổng cộng là 10,6 m³/ngày đêm Nước thải này được thu gom và xử lý sơ bộ trước khi bơm về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt có công suất 70 m³/ngày đêm Sau khi xử lý, nước thải đạt tiêu chuẩn Khu công nghiệp Thăng Long II – TLIP II, cột A, Kq = 0,9, Kf = 0,9 trước khi kết nối vào Trạm XLNT tập trung của KCN Thăng Long II Nước thải sau xử lý từ Trạm XLNT tập trung đạt QCĐP 01:2019/HY và QCĐP 02:2019/HY trước khi được xả vào hệ thống thoát nước chung của khu vực ven khu công nghiệp.

Nước thải từ cơ sở có lưu lượng nhỏ được xử lý đạt Quy chuẩn kỹ thuật địa phương trước khi xả ra nguồn tiếp nhận, do đó ảnh hưởng đến sức chịu tải của môi trường là không đáng kể.

Tại cơ sở nguồn phát sinh khí thải từ các hoạt động sau:

+ Công đoạn xử lý nhiệt (quá trình tôi) trong quá trình sản xuất chốt định vị Khí thải phát sinh từ công đoạn này bao gồm CO2, H2O và N2.

+ Khí thải từ quá trình vận chuyển nguyên vật liệu và thành phẩm.

+ Khí thải từ máy phát điện dự phòng.

+ Mùi, khí thải từ Trạm XLNT.

Cơ sở cam kết thực hiện các biện pháp xử lý để giảm thiểu tối đa ảnh hưởng đến môi trường trong quá trình hoạt động.

Do vậy, hoạt động của cơ sở hầu như không ảnh hưởng đến sức chịu tải của môi trường nơi cơ sở hoạt động.

Đối với chất thải rắn và chất thải nguy hại, cơ sở cần bố trí khu vực lưu chứa hợp lý, bao gồm các khu lưu giữ tạm thời và thiết bị chứa theo Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT Điều này nhằm đảm bảo việc thu gom và tập kết triệt để toàn bộ chất thải phát sinh trong quá trình hoạt động Ngoài ra, cơ sở đã ký hợp đồng với đơn vị thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải theo đúng quy định của pháp luật hiện hành.

Như vậy, có thể đánh giá cơ sở tương đối phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa của cơ sở được thiết kế để hiệu quả dẫn nước mưa vào hệ thống thoát nước chung của khu vực Các công trình thu gom nước mưa được xây dựng kiên cố bằng bê tông, đảm bảo không xảy ra tình trạng tràn vỡ, tắc nghẽn hay ứ đọng Điều này giúp duy trì khả năng tiêu thoát nước hiệu quả cho toàn khu vực.

Hệ thống sẽ thực hiện thu gom toàn bộ nước mưa phát sinh của cơ sở bao gồm nước mưa mái và nước mưa chảy tràn.

Hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn trên bề mặt cơ sở được thiết kế với các hố ga và cống tròn BTCT RC D300, RC D400 và D600, được lắp đặt ngầm dọc theo các tuyến đường nội bộ xung quanh nhà máy Tổng chiều dài của hệ thống rãnh thu nước này là khoảng 462 m.

Nước mưa từ mái được thu gom qua hệ thống seno có độ dốc i = 5%, sau đó được dẫn qua ống PVC 200 xuống hệ thống rãnh thu nước Hệ thống rãnh này sử dụng cống tròn BTCT D400 và D600, được bố trí xung quanh nhà xưởng.

Hệ thống rãnh thu nước mưa quanh nhà xưởng và tường bao được thiết kế với nắp đậy để ngăn chặn lá cây xâm nhập Trong hệ thống này, có khoảng 23 hố ga với nắp đan BTCT kích thước 1,0m×1,0m×1,7m, được bố trí cách nhau từ 10 đến 20m Nước mưa sau khi qua hố ga sẽ lắng đọng đất, cát và lá cây, rồi tự chảy vào hệ thống thoát nước của Khu công nghiệp Thăng Long II qua cống tròn BTCT RC D800, kéo dài từ hố ga cuối cùng đến hố ga đấu nối của khu công nghiệp.

II khoảng 5m nằm phía Bắc cơ sở.

- Toạ độ điểm xả nước mưa: X = 2.314.292 và Y = 611.044

Hình 10 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa của cơ sở

Hình 11 Hình ảnh hố hàm ếch thu gom nước mưa chảy tràn của cơ sở

Nước mưa mái Nước mưa chảy tràn Ống đứng PVC D200

Tuyến thu gom bằng cống tròn BTCT

Hệ thống thoát nước mưa của KCN Thăng Long II nằm phía Bắc cơ sở

Hình 12 Hình ảnh đường ống thu nước mưa mái của cơ sở

Hình 13 Hình ảnh hố ga cuối cùng thoát nước mưa của cơ sở

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Cơ sở đã thiết lập một hệ thống thu gom nước thải riêng biệt, tách khỏi hệ thống thu gom nước mưa Nước thải phát sinh trong quá trình hoạt động bao gồm nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất và nước thải vệ sinh nhà xưởng.

Theo số liệu tại mục 4.3, chương I, tổng nhu cầu sử dụng nước cho sinh hoạt tại cơ sở là 6,81 m³/ngày đêm Với hệ số dùng nước không điều hòa k = 1,2, nhu cầu nước tối đa cho sinh hoạt đạt 8,2 m³/ngày đêm Lượng nước thải sinh hoạt tương ứng bằng 100% lượng nước cấp, do đó, tổng lưu lượng nước thải sinh hoạt phát sinh tại Nhà máy Tanaka Precision Việt Nam là 8,2 m³/ngày đêm.

Toàn bộ nước thải sinh hoạt phát sinh tại cơ sở trong quá trình hoạt động được thu gom và xử lý triệt để

Nước thải từ khu vực bếp ăn được thu gom qua các ống PVC D80 và D100, sau đó dẫn đến bể tách dầu mỡ có thể tích 3,5 m³ Sau khi qua bể tách dầu mỡ, nước thải sẽ chảy vào bể tự hoại 3 ngăn với dung tích 5 m³, bao gồm cả nước thải từ bệ xí trong khu nhà máy.

Nước thải từ bệ xí khu nhà máy thu gom theo đường ống PVC D100 về bể tự hoại

03 ngăn dung tích 5 m 3 , đặt ngầm gần bể tách dầu mỡ khu nhà bếp.

Nước thải từ bệ xí, tiểu treo và lavabo trong các khu nhà vệ sinh văn phòng được thu gom qua hệ thống ống PVC D80 và D100, sau đó dẫn về bể tự hoại 03 ngăn với dung tích 47,4 m³.

Nước thải sau khi qua xử lý sơ bộ tại bể tách dầu mỡ và bể tự hoại 3 ngăn sẽ được dẫn về bể thu gom tập trung, sau đó chuyển đến Trạm XLNT tập trung của nhà máy Trạm XLNT này có công suất 70 m³/ngày đêm và được đặt ở góc phía Bắc của cơ sở.

Nước thải sinh hoạt của cơ sở sau khi được xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung với công suất 70 m³/ngày đêm đã đạt tiêu chuẩn nước thải Khu công nghiệp Thăng Long II – TLIP II, với các chỉ số Kq = 0,9 và Kf = 0,9 Sau đó, nước thải này được bơm qua ống PVC D140 về hệ thống thoát nước thải của K

Quá trình sản xuất tại nhà máy Tanaka Precision Việt Nam tiêu thụ một lượng lớn nước làm mát, với mỗi thiết bị được trang bị đường ống cấp nước riêng Sau khi làm mát, nước này được tái sử dụng tuần hoàn mà không thải ra môi trường Điều này giúp tối ưu hóa việc sử dụng nước và bảo vệ môi trường Ngoài ra, nước vệ sinh sàn cũng được quản lý hiệu quả trong quy trình sản xuất.

Theo số liệu tại chương I, nhu cầu sử dụng nước cho sinh hoạt tại cơ sở là 2,03 m³/ngày đêm Với hệ số dùng nước không điều hoà k = 1,2, nhu cầu nước rửa sàn là 2,4 m³/ngày đêm, tương ứng với lượng nước thải phát sinh Nước thải từ hoạt động này chứa hóa chất tẩy rửa và dầu mỡ do máy móc sử dụng trong quá trình hoạt động Nếu không được thu gom và xử lý kịp thời, nước thải này có thể gây tắc nghẽn hệ thống thoát nước trong nhà máy Tanaka Precision Việt Nam.

Nước thải rửa sàn được thu gom qua ống PVC D110 và dẫn về bể tách dầu mỡ có dung tích 12 m³, sau đó chuyển đến bể thu gom và Trạm XLNT tập trung của nhà máy Nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn Khu công nghiệp Thăng Long II – TLIP II, với Kq = 0,9 và Kf = 0,9 Cuối cùng, nước thải được bơm qua ống PVC D140 vào hệ thống thoát nước thải của KCN Thăng Long II và đến Trạm XLNT tập trung của khu công nghiệp.

Toạ độ điểm xả nước thải của cơ sở: X = 2.314.291 và Y = 611.041

- Sơ đồ minh họa hệ thống thu gom, thoát nước thải:

Hình 14 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải cơ sở

Nước thải bệ xí, tiểu treo khu văn phòng

HTXLNT 70 m3/ngày đêm Đạt Tiêu chuẩn nước thải Khu công nghiệp Thăng Long II – TLIP II, cột A, Kq = 0,9, Kf = 0,9

Nước thải bệ xí, tiểu treo khu nhà máy

Nước rửa sàn Nước thải nhà bếp

Hình ảnh các công trình thu gom, xử lý nước thải của cơ sở:

Hình 15: Hình ảnh bể tách dầu mỡ Hình 16: Hình ảnh nắp thăm bể tự hoại 3 ngăn

Hình 17: Hình ảnh khu vực đặt máy thổi khí

Hình 18: Hình ảnh tủ điều khiển Trạm

Hình 19: Hình ảnh 1 số bể xử lý của Trạm XLNT tập trung 1.3 Xử lý nước thải

Theo hoá đơn GTGT tiền nước, nhu cầu sử dụng nước cho hoạt động sinh hoạt và rửa sàn tại Nhà máy Tanaka Precision Việt Nam là 10,23 m³/ngày đêm Dựa trên Nghị định số 80/2014/NĐ-CP ngày 06/08/2014 của Chính phủ về thoát nước và xử lý nước thải, lượng nước thải phát sinh tại cơ sở sẽ bằng 100% lượng nước sạch tiêu thụ, do đó lượng nước thải phát sinh là 10,23 m³/ngày đêm.

Hình 20 Sơ đồ cấu tạo, nguyên lý của bể tự hoại 03 ngăn

1- Ống dẫn nước thải vào bể 3- Nắp thăm (để hút cặn)

2- Ống thông hơi 4- Ống dẫn nước ra

Nguyên lý hoạt động của bể tự hoại 03 ngăn gồm 03 giai đoạn:

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Trong quá trình sản xuất, Nhà máy Tanaka Precision Việt Nam phát sinh bụi, khí thải từ các công đoạn sau:

- Khí thải phát sinh từ công đoạn xử lý nhiệt;

- Bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm, phương tiện giao thông ra vào;

- Khí thải phát sinh từ hoạt động của máy phát điện dự phòng;

- Mùi hôi từ Trạm XLNT tập trung;

- Hơi dầu trong quá trình sản xuất;

- Mùi từ khu vực lưu chứa chất thải rắn;

- Khí thải từ hệ thống máy điều hoà.

2.1 Đối với khí thải phát sinh từ công đoạn gia nhiệt

Hệ thống xử lý khí thải được kết nối với cửa trước của lò đốt dạng mẻ giúp kiểm soát khí thải phát sinh trong quá trình gia nhiệt Hệ thống này có hình dạng giống ống khói và được trang bị một quạt hút mạnh mẽ, có nhiệm vụ hút khí CO2 ra ngoài xưởng sản xuất.

Hình 22 Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải lò đốt

Hệ thống lò đốt và hệ thống chụp hút tại cơ sở đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát bụi và khí thải Quá trình vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm và phương tiện giao thông ra vào có thể phát sinh bụi và khí thải, do đó cần áp dụng các biện pháp hiệu quả để giảm thiểu tác động này.

Theo đánh giá, khí thải từ vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm tại cơ sở là rất nhỏ, ảnh hưởng đến cán bộ, nhân viên và môi trường là hạn chế Để giảm thiểu tác động này, cơ sở đã thực hiện nhiều biện pháp cụ thể nhằm bảo vệ sức khỏe và môi trường.

- Các loại phương tiện vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm ra vào cơ sở phải được đăng kiểm theo đúng quy định, không sử dụng phương tiện quá cũ;

- Khu vực bãi đỗ xe được bố trí hợp lý, thiết kế thông thoáng nhằm đảm bảo khả năng thông gió;

- Chủ cơ sở đã bố trí trồng cây xanh xung quanh khuôn viên cơ sở tạo môi trường xanh, sạch, đẹp

2.3 Đối với khí thải phát sinh từ hoạt động của máy phát điện dự phòng

Cơ sở sử dụng máy phát điện dự phòng 80 KVA, chạy bằng nhiên liệu dầu diesel, được lắp đặt tại khu vực bồn ni tơ phía sau nhà máy.

Máy phát điện dự phòng chỉ hoạt động khi có sự cố về nguồn điện, do đó mức độ ô nhiễm từ nguồn này không liên tục và ảnh hưởng đến môi trường không khí trong khu vực là không lớn Tuy nhiên, để giảm thiểu tác động đến môi trường, Chủ cơ sở sẽ thực hiện một số biện pháp kỹ thuật cần thiết.

- Vận hành theo đúng chỉ dẫn của nhà sản xuất, không sử dụng nhiên liệu kém chất lượng.

- Thường xuyên kiểm tra và định kỳ bảo dưỡng để đảm bảo luôn hoạt động đạt hiệu quả.

Xây dựng một phòng đặt máy phát điện dự phòng riêng biệt, hoàn toàn cách ly với khu vực sinh hoạt của cơ sở là rất cần thiết Phòng này cần được trang bị hệ thống thông gió hiệu quả và cách âm tốt để đảm bảo không ảnh hưởng đến môi trường sống xung quanh.

- Lắp đặt các đệm chống rung bằng cao su tại các chân đế, bệ máy.

Hình 24 Hình ảnh máy phát điện dự phòng

2.4 Đối với mùi hôi từ Trạm XLNT tập trung

Cơ sở thực hiện các biện pháp sau để hạn chế mùi phát sinh từ Trạm XLNT tập trung:

Kiểm tra kỹ lưỡng đường ống và các điểm đấu nối xuống bể, cùng với nắp thăm, là rất quan trọng Nếu phát hiện sự cố, cần khắc phục bằng cách thay thế hoặc sửa chữa đường ống Ngoài ra, sử dụng xi măng vữa để bịt kín các điểm hở trên nắp thăm cũng là một biện pháp cần thiết.

Để đảm bảo vi sinh vật sinh trưởng và phát triển hiệu quả trong bể hiếu khí, cần thường xuyên kiểm tra các van cấp khí và lượng khí cung cấp Việc này giúp tránh tình trạng vi sinh vật chết hoặc không đủ số lượng để xử lý hàm lượng chất hữu cơ trong nước thải.

- Định kỳ bổ chất dinh dưỡng cho bể để đảm bảo đủ số lượng vi sinh vật xử lý được hàm lượng chất hữu cơ có trong nước thải.

- Bịt kín các nắp thăm bể và định kỳ thuê đơn vị hút bùn đi xử lý.

Khu vực công trình xử lý nước thải được bao quanh bởi cây xanh, không chỉ tạo nên không gian xanh – sạch – đẹp mà còn giúp giảm thiểu mùi hôi, đảm bảo tính thẩm mỹ cho khu vực.

2.5 Đối với mùi hơi dầu trong quá trình sản xuất

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho cán bộ, nhân viên làm việc tại khu vực sản xuất;

- Các cán bộ, nhân viên làm việc tại xưởng sản xuất được định kỳ đào tạo kỹ năng vận hành máy móc, thiết bị;

- Định kỳ bảo dưỡng máy móc, thiết bị;

- Thường xuyên vệ sinh, lau rửa máy móc, sàn nhà khu vực sản xuất.

2.6 Đối với mùi từ khu vực lưu chứa chất thải rắn

Nhằm hạn chế mùi phát sinh từ khu vệ sinh, kho chứa rác, cơ sở đã thực hiện các quy định và biện pháp cụ thể như sau:

Chúng tôi ký hợp đồng thu gom và vận chuyển chất thải với tần suất 2 ngày một lần, nhằm đảm bảo không để rác thải lưu trữ trong thời gian dài.

- Khu vực tập kết, lưu giữ rác được bố trí thông thoáng, cách biệt với các khu vực khác, được vệ sinh, dọn dẹp sạch sẽ hàng ngày;

- Bố trí nhân lực thường xuyên vệ sinh, khử mùi đảm bảo vệ sinh sạch sẽ, không mùi hôi.

2.7 Đối với khí thải từ hệ thống máy điều hoà

Chủ cơ sở đã chọn kiểu dáng đồng bộ cho các thiết bị trong hệ thống điều hòa không khí Việc thiết kế và bố trí vị trí lắp đặt dàn nóng của máy điều hòa được thực hiện cẩn thận, nhằm không ảnh hưởng đến cảnh quan môi trường Đồng thời, vị trí lắp đặt cũng đảm bảo thông thoáng, tăng cường khả năng phát tán nhiệt.

- Vận hành hệ thống điều hoà đúng quy trình, bảo dưỡng định kỳ các thiết bị của hệ thống điều hoà tránh gây rò rì khí gas;

- Sử dụng hệ thống điều hoà đảm bảo về mặt môi trường: độ ồn thấp, không sử dụng thiết bị dùng khí gas là chất bị cấm.

Hình 25 Hình ảnh bố trí cục nóng điều hoà của cơ sở

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Thành phần chất thải rắn

Thành phần chất thải rắn phát sinh tại cơ sở bao gồm:

- CTR sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên;

- Phế liệu trong quá trình sản xuất;

- Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải tập trung;

3.2 Khối lượng chất thải rắn a Chất thải rắn sinh hoạt

Theo dữ liệu thu thập từ việc thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải rắn sinh hoạt trong năm 2022 và 2023, bảng tổng hợp khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại Nhà máy Tanaka Precision Việt Nam được trình bày như sau:

Bảng 15 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh STT Tháng Khối lượng (kg/tháng) Khối lượng (kg/ngày)

Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh năm 2022

Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh năm 2023

Trung bình 24,772 kg/năm 86 kg/ngày

(Nguồn: Công ty TNHH Tanaka Precision Việt Nam)

Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt trung bình hàng năm tại Nhà máy Tanaka Precision Việt Nam đạt khoảng 22.772 kg, tương đương với khoảng 22,7 tấn Bên cạnh đó, nhà máy còn phát sinh chất thải rắn công nghiệp thông thường.

- Bùn thải phát sinh từ bể tự hoại 03 ngăn, trạm XLNT tập trung và dầu mỡ từ bể tách dầu mỡ:

Theo số liệu thu gom, vận chuyển và xử lý bùn thải trong năm 2022 và 2023, bảng tổng hợp khối lượng bùn thải phát sinh tại Nhà máy Tanaka Precision Việt Nam được trình bày như sau:

Bảng 16 Khối lượng bùn thải phát sinh

STT Tháng Khối lượng (m 3 /tháng) Quy đổi

1 m 3 = 1.053 kg (tấn/năm) Khối lượng bùn thải phát sinh năm 2022

Khối lượng bùn thải phát sinh năm 2023

Trung bình 35,5 m 3 /năm 37 tấn/năm

Khối lượng bùn thải phát sinh từ bể tự hoại 3 ngăn, trạm xử lý nước thải tập trung và bể tách dầu mỡ tại Nhà máy Tanaka Precision Việt Nam trung bình khoảng.

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường:

Theo số liệu thực tế thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải rắn công nghiệp năm

2022 và 2023, ta có bảng tổng hợp khối lượng rác thải công nghiệp phát sinh tại Nhà máy Tanaka Precision Việt Nam như sau:

Bảng 17 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp phát sinh

STT Tháng Khối lượng (kg/tháng)

Khối lượng chất thải rắn công nghiệp phát sinh năm 2022

Khối lượng chất thải rắn công nghiệp phát sinh năm 2023

Như vậy, khối lượng chất thải rắn công nghiệp phát sinh tại Nhà máy Tanaka Precision Việt Nam trung bình khoảng 17,1 tấn/năm. c Phế liệu sản xuất

Trong quá trình sản xuất, việc phát sinh phế thải kim loại là điều không thể tránh khỏi Dựa trên số liệu thực tế về vận chuyển, khối lượng phế thải phát sinh tại cơ sở được ghi nhận như sau:

Bảng 18 Khối lượng phế thải phát sinh năm 2023

Bìa carto n, giấy vụn ( Kg )

Tính đến hết tháng 11 năm 2023, tổng khối lượng phế thải phát sinh tại Nhà máy Tanaka Precision Việt Nam đạt 382.972 kg, tương đương 383 tấn/năm Dự kiến, tổng khối lượng phế thải phát sinh trong một năm sẽ khoảng 418 tấn.

3.3 Biện pháp lưu giữ, xử lý

- Đối với chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường:

Chủ cơ sở đã lắp đặt 20 thùng rác có dung tích 60 lít tại các khu vực phát sinh chất thải rắn, nhằm thu gom toàn bộ chất thải Cuối mỗi ngày, nhân viên vệ sinh sẽ thu gom rác từ các thùng này về khu vực tập kết phía sau nhà máy.

Hình 26 Hình ảnh bố trí thùng rác xung quanh cơ sở

Khu tập kết rác thải sinh hoạt rộng khoảng 5 m², được thiết kế với mái tôn che và nền cứng Tại đây, rác thải được phân loại ngay tại nguồn, với 7 thùng rác có dung tích khoảng 120 lít và nắp đậy để đảm bảo vệ sinh.

Hình 27 Hình ảnh bố trí khu lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt của cơ sở

Tại cơ sở, chất thải công nghiệp thông thường không chứa thành phần nguy hại được thu gom và vận chuyển theo sơ đồ đã định Chủ cơ sở đã bố trí thùng sắt gần khu vực chất thải nguy hại để lưu trữ an toàn.

Chất thải rắn sinh hoạt (thức ăn thừa, túi nilon, giấy, …

Kho chứa CTRSH diện tích

Công ty Cổ phần Môi trường Đô thị & Công nghiệp 11 – Urenco 11

Hình ảnh bố trí khu lưu giữ chất thải rắn công nghiệp cho thấy quy trình xử lý bùn thải từ bể tự hoại 03 ngăn và trạm XLNT tập trung Đối với dầu mỡ từ bể tách dầu mỡ, việc thu gom và vận chuyển được thực hiện định kỳ khoảng 03 tháng/lần Chủ cơ sở thuê đơn vị chuyên nghiệp để đảm bảo xử lý chất thải đúng quy định.

Vào ngày 29 tháng 12 năm 2022, chủ cơ sở đã ký hợp đồng số 539/2022/HĐCN với Công ty Cổ phần Môi trường Đô thị & Công nghiệp 11 – Urenco 11 Hợp đồng này quy định việc thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải công nghiệp, chất thải nguy hại cũng như rác thải sinh hoạt, bao gồm cả bùn thải phát sinh tại cơ sở.

Chủ cơ sở đã thu gom và tập kết phế liệu phát sinh trong quá trình sản xuất về khu lưu giữ phế liệu, nằm gần khu lưu giữ chất thải rắn và chất thải nguy hại Khu vực này có diện tích khoảng 30 m², được xây dựng với mái tôn, nền bê tông và quây bằng tôn Vào ngày 23 tháng 6 năm 2023, Chủ cơ sở đã ký hợp đồng mua bán phế liệu với Công ty.

Công ty Cổ phần Môi trường Đô thị & Công nghiệp 11 – Urenco 11 sẽ thu mua và vận chuyển chất thải để xử lý khi khối lượng đạt yêu cầu.

Hình 30 Hình ảnh bố trí khu lưu giữ phế liệu của cơ sở

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Theo dữ liệu thu gom, vận chuyển và xử lý từ Công ty Cổ phần Môi trường Đô thị & Công nghiệp 11 – Urenco 11, khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại Nhà máy Tanaka Precision Việt Nam đã được thống kê chi tiết trong bảng dưới đây.

Bảng 19 Khối lượng CTNH phát sinh tại cơ sở

TT Tên chất thải Trạng thái

Số lượng (kg/năm) Mã QL chất thải nguy

1 Bavia đầu mẩu kim loại dính dầu Rắn 150 135 11 04 01

2 Dung dịch nước tẩy rửa có chứa các thành phần nguy hại Lỏng 75.800 70.000 07 01 06

TT Tên chất thải Trạng thái

Số lượng (kg/năm) Mã QL chất thải nguy

3 Găng tay, giẻ lau bị nhiễm các thành phần nguy hại Rắn 38.812 32.340 18 02 01

Bao bì cứng thải bằng kim loại có dính các thành phần kim loại (Vỏ thùng dầu mỡ, vỏ thùng đựng dung dịch tẩy rửa, )

5 Bao bì cứng thải bằng nhựa nhiễm thành phần nguy hại Rắn 95 90 18 01 03

6 Bao bì mềm thải có dính các thành phần nguy hại Rắn 80 78 18 01 01

8 Hộp mực in có chứa các thành phần nguy hại Rắn 12 11 08 02 04

9 Pin, ắc quy thải Rắn 5 4 19 06 01

10 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 2 0 16 01 06

11 Các vật liệu mài dạng hạt thải có chứa các thành phần nguy hại Rắn 100.534 84.823 07 03 08

12 Nhựa cứng đã qua sử dụng Rắn 15 13 12 06 01

13 Phoi sắt dính dầu Rắn 25 26 07 03 11

Số liệu thu gom thực tế CTNH tại cơ sở mới chỉ thống kê đến hết tháng 11 năm

2023, dự kiến khối lượng CTNH phát sinh tại cơ sở ước tính khoảng 222.835 kg/năm tương đương khoảng 222,8 tấn/năm.

Cơ sở lắp đặt hệ thống điện năng lượng mặt trời áp mái với 957 tấm pin, tổng công suất 511,995 kW trên diện tích 4.231 m² Mặc dù khi thải bỏ, các tấm pin này có thể phát sinh một nguồn chất thải nguy hại (CTNH) đáng kể, nhưng tuổi thọ của chúng lên đến 30 năm, do đó khối lượng CTNH từ nguồn này không được đề cập trong báo cáo CTNH được thu gom vào 13 thùng chứa 220 lít có nắp đậy và mã CTNH theo Thông tư 02/2022/TT-BTNMT, được lưu giữ trong khu vực khoảng 10 m² Kho lưu giữ CTNH được thiết kế đảm bảo thông thoáng, với nền bê tông không trơn trượt, lưới bao quanh, biển cảnh báo chất thải nguy hại, và thiết bị PCCC như bình bột chữa cháy và rãnh thu gom Rãnh thu gom có kích thước 0,3 x 0,2 m, hố thu gom có thể tích 0,08 m³ để thu gom CTNH dạng lỏng, đảm bảo không để hóa chất phát tán ra môi trường Khi khối lượng CTNH lớn, cơ sở sẽ bàn giao cho Công ty Cổ phần Môi trường Đô thị & Công nghiệp 11 – Urenco 11 để thu gom và xử lý.

Công ty Cổ phần Môi trường Đô thị & Công nghiệp 11 - Urenco 11 chuyên cung cấp dịch vụ vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại, theo hợp đồng được đính kèm trong phụ lục báo cáo.

Hình 31 Hình ảnh bố trí khu lưu giữ CTNH của cơ sở

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Ô nhiễm tiếng ồn và độ rung tại các cơ sở sản xuất chủ yếu phát sinh từ hoạt động của các phương tiện di chuyển và máy móc vận hành trong quá trình sản xuất.

5.1 Đối với tiếng ồn, độ rung phát sinh từ các phương tiện giao thông

- Khu vực để xe được bố trí rộng rãi, thoáng đãng gần cổng ra vào;

- Hạn chế sử dụng các phương tiện quá cũ, không đảm bảo tiêu chuẩn lưu thông;

Các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm vào ra cơ sở cần tuân thủ trọng tải quy định và phải tắt máy trong thời gian chờ bốc dỡ hàng hóa.

5.2 Đối với tiếng ồn, độ rung phát sinh từ máy móc, thiết bị

- Bố trí dây chuyền sản xuất hợp lý, trong mặt bằng nhà máy;

- Đặt các thiết bị gây rung trên nền chống rung;

- Sử dụng các máy móc, thiết bị vận chuyển đạt tiêu chuẩn; Không sử dụng các máy móc, thiết bị đã quá cũ;

Để duy trì hiệu suất tối ưu của máy móc và thiết bị, cần thường xuyên bôi trơn các bộ phận chuyển động bằng dầu mỡ Ngoài ra, việc định kỳ kiểm tra, hiệu chỉnh và cân bằng máy móc cũng rất quan trọng Theo dõi độ mài mòn của các bộ phận cơ khí sẽ giúp phát hiện kịp thời và thay thế khi cần thiết.

- Vận hành máy móc, thiết bị theo đúng quy trình của nhà sản xuất;

Để giảm thiểu tiếng ồn và độ rung trong môi trường làm việc, cần bố trí và sắp xếp hợp lý các máy móc, thiết bị có khả năng phát sinh tiếng ồn Việc này giúp tránh tình trạng cộng hưởng khi nhiều máy cùng hoạt động, từ đó nâng cao hiệu quả làm việc và bảo vệ sức khỏe người lao động.

5.3 Đối với tiếng ồn, độ rung phát sinh từ hệ thống điều hoà, thông gió

- Sử dụng các thiết bị mới, đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật;

- Định kỳ vệ sinh, bảo dưỡng thiết bị.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

6.1 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ

- Xây dựng nội quy PCCC và trang bị thiết bị PCCC theo đúng nội dung PCCC đã được thẩm duyệt và biên bản nghiệm thu về PCCC, bao gồm:

Hệ thống báo cháy tự động bao gồm một tủ trung tâm báo cháy 16 kênh tại phòng bảo vệ, một tủ trung tâm báo cháy phụ 16 kênh, 35 đầu báo cháy khói, 5 đầu báo cháy nhiệt, 8 cặp đầu báo cháy BEAM, và 20 tổ hợp chuông, đèn, nút ấn báo cháy khẩn cấp Hệ thống cấp nước chữa cháy được trang bị một trụ tiếp nước chữa cháy, 8 trụ kép D65 ngoài nhà, 11 họng nước D50 trong nhà kèm theo hộp lăng vòi chữa cháy đồng bộ Hệ thống này còn bao gồm một máy bơm điện với công suất 18,5KW, lưu lượng 15l/s, cột áp 60m, một máy bơm động cơ diesel tương tự, một máy bơm bù áp, và bể nước có thể tích 200m³.

+ Phương tiện chữa cháy cầm tay gồm: 39 bình bột MFZL4: 24 bình khí CO2MT3,

21 đèn Exit chỉ dẫn thoát nạn, 55 đèn chiếu sáng sự cố.

Hàng hóa và vật tư được tổ chức một cách gọn gàng, đảm bảo khoảng cách an toàn để phòng cháy chữa cháy, từ đó tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo vệ, kiểm tra và cứu chữa khi cần thiết.

- Khi giao nhận hàng, xe không nổ máy trong khu vực kho, nơi chứa chất dễ cháy và được bố trí đậu xe hướng đầu xe ra ngoài.

- Trên các lối đi lại, nhất là ở các lối thoát hiểm không để các chướng ngại vật.

- Thường xuyên bổ sung phương án PCCC và tổ chức tập huấn phương án chữa cháy chung cho toàn công nhân.

Để nâng cao ý thức chấp hành nội quy phòng cháy chữa cháy (PCCC) trong đội ngũ bảo vệ và nhân viên, cần tăng cường các biện pháp giáo dục và đào tạo Việc thường xuyên kiểm tra, đôn đốc và nhắc nhở sẽ giúp đảm bảo mọi người tuân thủ nghiêm ngặt các quy định PCCC đã được đề ra.

- Đặt các biển báo cấm hút thuốc, cấm lửa tại các khu vực có nguy cơ dễ gây cháy nổ: khu vực xung quanh các nhà xưởng, nhà kho.

Để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong việc ứng phó với sự cố hóa chất, cần tổ chức các khóa tập huấn đầy đủ cho cán bộ, giúp họ nắm vững các biện pháp phòng ngừa và ứng phó Sau khi hoàn thành khóa học, cán bộ sẽ được cấp chứng chỉ bởi các đơn vị có chức năng, khẳng định năng lực và sự chuẩn bị cho các tình huống khẩn cấp liên quan đến hóa chất.

- Chủ cơ sở đã ban hành nội quy số 050422-4/QĐ-PCCC ngày 05 tháng 04 năm

2022 về việc cứu nạn cứu hộ sự cố cháy nổ.

6.2 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với hoạt động lưu giữ hóa chất

Cơ sở có một kho chứa hóa chất phục vụ cho quá trình sản xuất Để phòng ngừa và ứng phó với sự cố hóa chất, chủ cơ sở đã triển khai nhiều biện pháp hiệu

+ Đảm bảo thông thoáng nhà xưởng tự nhiên.

Các hóa chất cần được đặt ở vị trí riêng biệt, không xếp chồng lên nhau Mỗi loại hóa chất nên được đặt trên một pallet riêng, cách tường 50 cm và cách nhau từ 40 đến 50 cm để đảm bảo an toàn.

+ Các loại hóa chất dễ cháy đặt tại vị trí không có ánh nắng mặt trời chiếu trực tiếp vào.

+ Hóa chất đóng bao được xếp trên bục hoặc giá đỡ, cách tường ít nhất 0,5m; hóa chất kỵ ẩm phải xếp trên bục cao ít nhất 0,3m.

+ Hóa chất dạng lỏng chứa trong phuy, can được xếp trên Ballet.

Các hóa chất cần được phân khu và sắp xếp theo tính chất riêng của từng loại Việc bảo quản chung các hóa chất có khả năng phản ứng với nhau là điều không nên thực hiện.

Hóa chất trong kho được bảo quản theo tiêu chuẩn và quy chuẩn kỹ thuật quốc gia hiện hành, nhằm đảm bảo an toàn và thuận lợi cho công tác ứng phó sự cố hóa chất Đồng thời, cần bố trí các vật liệu hấp thụ và thu gom để ứng phó tình huống tràn đổ hóa chất, bao gồm vật liệu hấp thụ như cát khô, đất, cùng với dung dịch trung hòa như Ca(OH)2, Na2CO3, CaCO3 và Na2SO4.

Cần trang bị các dụng cụ như xẻng, chổi và phương tiện chứa hóa chất để xử lý sự cố tràn đổ Bên cạnh đó, cần bố trí một rãnh thu gom dài 16m dọc theo tường kho chứa hóa chất, kích thước B×H = 0,3m × 0,2m, nhằm thu gom hóa chất khi xảy ra sự cố và dẫn chúng về bể ứng phó sự cố có thể tích 0,25 m³, kích thước L×B×H = 0,5 × 0,5 × 1 (m) Điều này giúp đảm bảo hóa chất không bị phát tán ra môi trường.

Hình 32 Hình ảnh hệ thống rãnh thu gom

+ Bố trí hệ thống bể chứa nước PCCC dung tích 200 m 3 đặt dưới phòng bơm và hệ thống cấp nước PCCC, trụ cứu hoả đảm bảo luôn hoạt động tốt.

Các loại hàng hóa và hóa chất lưu trữ trong kho cần đảm bảo nguồn gốc xuất xứ rõ ràng và được ghi nhãn đầy đủ để dễ dàng nhận biết và phân biệt.

+ Phối với chính quyền địa phương và cơ quan chức năng khi xảy ra sự cố để có biện pháp xử lý, khắc phục kịp thời.

- Đối với sự cố rò rỉ, chảy tràn hoá chất và an toàn tiếp xúc với hoá chất:

Khu vực lưu trữ hóa chất và nhiên liệu nguy hại được bảo vệ bằng hệ thống chống tràn, đảm bảo thu gom hiệu quả khi xảy ra rò rỉ hoặc tràn đổ.

+ Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình lưu trữ và sử dụng các loại hóa chất theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

+ Tất cả công nhân đều được hướng dẫn các biện pháp an toàn khi tiếp xúc với hóa chất.

+ Khi làm việc với hóa chất công nhân phải mang các dụng cụ an toàn cá nhân như khẩu trang, kính bảo vệ, găng tay…

+ Không ngửi, nếm hoá chất Luôn rửa tay bằng xà phòng sau khi tiếp xúc với hoá chất ngay cả khi có đeo găng tay.

+ Đánh dấu, ký hiệu rõ ràng để tránh nhầm lẫn khi xếp hàng.

+ Thường xuyên vệ sinh khu vực lưu giữ hoá chất.

+ Không ăn uống, hút thuốc trong khu vực lưu giữ hoá chất.

Để đảm bảo an toàn trong quản lý hoá chất, cần thực hiện kiểm tra kỹ lưỡng các hoá chất xuất nhập kho Khi phát hiện hoá chất bị đổ vỡ hoặc hư hỏng, cần báo cáo ngay cho cấp trên để có biện pháp xử lý kịp thời Ngoài ra, không được xê dịch hoá chất khi chưa được phép.

Khi xảy ra rò rỉ, cần xử lý ngay để ngăn chặn tràn lan Để ứng phó với tình huống khẩn cấp độc hại, Công ty TNHH Tanaka Precision Việt Nam đã xây dựng quy trình nhằm giảm thiểu tổn thất cho sức khỏe con người và bảo vệ môi trường.

Hình 2 Sơ đồ quy trình ứng phó sự cố tràn hóa chất

Hình 33 Quy trình ứng phó sự cố hoá chất

La lên, báo động, thông báo nhanh sự cố đổ tràn hóa chất

Phòng ngừa, cách ly đổ tràn khỏi hệ thống cống rãnh

Chứa và trung hòa hóa chất đổ tràn với thùng cát hoặc thiết bị kiểm soát đổ tràn

La lên, báo động, thông báo nhanh sự cố đổ tràn hóa chất

Phát hiện sự cố Phát hiện

Chủ cơ sở đã ban hành nội quy số 050422-5/QĐ-PCCC ngày 05 tháng 04 năm 2022 về cứu nạn cứu hộ sự cố hoá chất nguy hiểm Quy trình cứu nạn cứu hộ tại cơ sở được thiết lập nhằm đảm bảo an toàn và hiệu quả trong việc ứng phó với các sự cố liên quan đến hoá chất nguy hiểm.

Bảng 20 Các bước thực hiện cứu nạn cứu hộ sự cố hoá chất

- Bằng cách dùng vòi nước chảy, vòi tắm hoặc các chai nước rửa;

- Xé bỏ quần áo đang bị thấm dầu hay các dung dịch hoá chất để hạn chế bỏng nặng hơn.

- Nhanh chóng làm mát vùng bị tổn thương, thường dùng nước mát Thao tác này phải được tiến hành ngay sau khi bị bỏng, càng sớm càng tốt.

- Sử dụng nước sạch, nhiệt độ nước tiêu chuẩn là 16 – 20 0 C để ngâm và rửa vùng tổn thương

- Kết hợp vừa ngâm rửa phần bị bỏng vừa cắt bỏ quần áo bị cháy, rửa sạch dị vật hoặc tác nhân gây bỏng còn bám vào vết bỏng.

- Đặt nạn nhân ở tư thế nằm;

- Động viên, an ủi nạn nhân;

- Cho nạn nhân uống nước.

Bước 4 Duy trì đường hô hấp

Bước 5 Phòng chống nhiễm khuẩn

Bước 7 Chuyển nạn nhân đến cơ sở y tế gần nhất

(Nguồn: Công ty TNHH Tanaka Precision Việt Nam)

Hình 34 Quy trình sơ cứu trường hợp bỏng hoá chất nguy hiểm

6.3 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải

- Thường xuyên kiểm tra hệ thống cống rãnh, tiêu thoát nước thải.

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP, CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

- Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt (từ hoạt động vệ sinh và rửa tay chân của công nhân): 8,2 m 3 /ngày đêm

- Nguồn số 02: Nước thải rửa sàn khu vực sản xuất: 2,4 m 3 /ngày đêm

2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải

2.1 Nguồn tiếp nhận nước thải:

Hệ thống thoát nước thải của Khu công nghiệp Thăng Long II được thiết kế để dẫn nước thải về Trạm xử lý nước thải tập trung, đảm bảo quy trình xử lý hiệu quả và bảo vệ môi trường.

2.2 Vị trí xả nước thải

- Hệ thống thoát nước thải của Khu công nghiệp Thăng Long II tại Lô đất E-3, Khu công nghiệp Thăng Long II, huyện Yên Mỹ, Tỉnh Hưng Yên

- Tọa độ vị trí xả nước thải (Theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105°30’, múi chiếu 6°): X = 2314291; Y = 611941

2.3 Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 10,6 m 3 /ngày đêm

2.3.1 Phương thức xả nước thải: Bơm cưỡng bức

2.3.2 Chế độ xả nước thải: Gián đoạn

2.3.3 Chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn tiếp nhận phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường, Tiêu chuẩn chất lượng nước thải của Khu công nghiệp Thăng Long II – TLIP II cụ thể như sau:

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

28 Hoá chất BVTV Clo hữu cơ mg/l -

29 Hoá chất BVTV Photpho hữu cơ mg/l -

31 Tổng hoạt độ phóng xạ α mg/l 0,1

32 Tổng hoạt độ phóng xạ β mg/l 1

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

* Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung: Phương tiện giao thông, máy móc thiết bị.

* Vị trí phát sinh tiếng ồn: Trong khu vực kho xưởng

* Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung:

- Tiếng ồn: Nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn đối với khu vực thông thường, cụ thể:

- Độ rung: Nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung đối với khu vực thông thường, cụ thể:

Nội dung về quản lý chất thải

1 Chủng loại, khối lượng chất thải phát sinh

1.1 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên

- Khối lượng CTNH phát sinh tại cơ sở ước tính khoảng 222,8 tấn/năm.

- Chủng loại CTNH phát sinh bao gồm: Bavia đầu mẩu kim loại dính dầu (11 04

Dung dịch nước tẩy rửa có chứa các thành phần nguy hại (Mã 07 01 06) cần được xử lý đúng cách Găng tay và giẻ lau bị nhiễm các thành phần nguy hại (Mã 18 02 01) cũng cần được xử lý an toàn để tránh ô nhiễm Bao bì cứng thải bằng kim loại có dính các thành phần kim loại, như vỏ thùng dầu mỡ và thùng đựng dung dịch tẩy rửa, thuộc mã (Mã 18 01) và cần được thu gom và xử lý theo quy định.

Bao bì cứng thải bằng nhựa chứa thành phần nguy hại (18 01 03), bao bì mềm thải dính các thành phần nguy hại (18 01 01), dầu mỡ thải (17 02 03), hộp mực in có chứa thành phần nguy hại (08 02 04), pin và ắc quy thải (19 06 01), bóng đèn huỳnh quang thải (16 01 06), và các vật liệu mài dạng hạt thải có chứa thành phần nguy hại (07 03).

08), Nhựa cứng đã qua sử dụng (12 06 01), Phoi sắt dính dầu (07 03 11).

1.2 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh

- Bùn thải từ HTXLNT: 37 tấn/năm

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường khác: 17,1 tấn/năm

- Phế thải phát sinh khoảng 418 tấn/năm

1.3 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh khoảng 22,7 tấn/năm.

2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại

2.1 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại

2.1.1 Thiết bị lưu chứa: Bố trí 13 thùng chứa có nắp đậy, thể tích mỗi thùng khoảng

120 lít, có dán nhãn CTNH, biển cảnh báo.

2.1.2 Khu vực lưu chứa trong nhà:

Khu vực lưu chứa trong nhà có diện tích khoảng 10 m², được thiết lập để thu gom và tập kết tại khu vực kho phía sau nhà máy sản xuất.

Khu vực lưu chứa trong nhà cần được thiết kế và cấu tạo theo quy định, đảm bảo thông thoáng với nền bê tông không trơn trượt Khu vực này nên được quây bằng lưới và tôn, có mái tôn bảo vệ, và có biển cảnh báo chất thải nguy hại Đồng thời, cần trang bị đầy đủ các thiết bị phòng cháy chữa cháy như bình bọt chữa cháy, cát và rãnh thu gom để đảm bảo an toàn.

2.2 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường:

2.2.1 Thiết bị lưu chứa: Bố trí 5 thùng thu gom toàn bộ CTRCNTT phát sinh trong quá trình sản xuất

- Diện tích khu vực lưu chứa: Thu gom và tập kết tại khu vực lưu giữ phế liệu sản xuất có diện tích khoảng 30 m 2

Khu vực lưu chứa được thiết kế với mái tôn che, nền cứng và hệ thống quây lưới cùng tôn bao quanh, đảm bảo an toàn và hiệu quả trong việc thu gom và tập kết Ngoài ra, khu vực này còn có rãnh thu gom để quản lý chất thải một cách hợp lý.

2.3 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

- Bố trí 7 thùng nhựa dung tích khoảng 120 lít có nắp đậy đặt tại khu vực nhà kho phía sau nhà máy sản xuất.

- Diện tích khu vực lưu chứa: Thu gom và tập kết tại khu vực lưu giữ có diện tích khoảng 5 m 2

Khu vực lưu chứa được thiết kế với mái tôn che và nền bê tông cứng, đảm bảo việc thu gom và tập kết diễn ra hiệu quả và an toàn.

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

- Kết quả quan trắc môi trường định kỳ năm 2021:

Bảng 21 Kết quả quan trắc nước thải định kỳ năm 2021

TT Thông số Đơn vị tính

Kết quả quan trắc TLIP II 05/03/2021 10/9/2021 K q = 0,9

31 Tổng hoạt độ phóng xạ α mg/l

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Cơ Sở “Nhà Máy Tanaka Precision Việt Nam”
Trường học	Trường Đại Học
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	87
Dung lượng	10,07 MB