127 Trang 8 DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT BOD : Nhu cầu ôxi sinh hóa BQL : Ban quản lý BVMT : Bảo vệ môi trường Chủ cơ sở : Công ty TNHH Japfa Comfeed Việt Nam CHXHCN : Cộng
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
TÊN CHỦ CƠ SỞ
- Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH Japfa Comfeed Việt Nam
- Tên viết tắt: JAPFA LTD
- Địa chỉ văn phòng: Thị trấn Hương Canh, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc
- Người đại diện theo pháp luật của Chủ cơ sở:
+ Sinh ngày: 12/6/1946 Dân tộc: Kinh
+ Chứng minh nhân dân số: 011395022 do Công an thành phố Hà Nội cấp ngày 03/10/2011
+ Địa chỉ trường trú tại: Số 15, phố Hàng Bè, phường Hàng Bạc, quận Hoàn Kiếm, thành phố Hà Nội;
+ Chỗ ở hiện tại: Số 121/192, phố Lê Trọng Tấn, phường Định Công, quận Hoàng Mai, thành phố Hà Nội
Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 2500175548 được cấp lần đầu vào ngày 29/6/2007 và đã trải qua 21 lần thay đổi, với lần thay đổi gần nhất vào ngày 19/12/2022 Giấy chứng nhận này được cấp bởi Phòng đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Vĩnh Phúc.
1.1.2 Chi nhánh tại Hòa Bình
- Tên chi nhánh: Công ty TNHH Japfa Comfeed Việt Nam - Chi nhánh Hòa Bình
- Địa chỉ liên hệ: Xóm Đễnh, xã Mông Hóa, thành phố Hòa Bình, tỉnh Hòa Bình
- Thông tin người đứng đầu:
+ Sinh ngày 23/9/1970 Dân tộc: Kinh
+ Số CCCD: 033070007295, cấp ngày: 15/04/2022 ; Nơi cấp: Cục cảnh sát quản lý hành chính về trật tự xã hội
+ Nơi đăng ký hộ khẩu thường trú: B7-TT2, tổ 18, Bắc Linh Đàm, phường Đại Kim, quận Hoàng Mai, TP Hà Nội
+ Chỗ ở hiện tại: Khu 1, thị trấn Hương Canh, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc
Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động chi nhánh với mã số chi nhánh 2500175548-008 đã được cấp lần đầu vào ngày 24/6/2011 và thay đổi lần thứ hai vào ngày 24/2/2020, do Phòng đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hòa Bình cấp.
TÊN CƠ SỞ
NHÀ MÁY CHẾ BIẾN THỨC ĂN CHĂN NUÔI HÒA BÌNH
Trong phạm vi hồ sơ này được gọi tắt là “Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình”
1.2.2.1 Địa điểm xây dựng cơ sở
Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình tọa lạc tại xóm Đễnh, xã Mông Hóa, TP Hòa Bình, tỉnh Hòa Bình Với tổng diện tích 57.196 m², nhà máy nằm trên bản đồ địa chính tại thửa số 683, tờ bản đồ địa chính số F48-115-315542-6b và thửa số 125, tờ bản đồ số 23.
Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình có diện tích 43.969,5 m² theo Hợp đồng thuê đất số 08/HĐTĐ ký ngày 13/02/2012 với UBND tỉnh Hòa Bình, được đại diện bởi Sở Tài nguyên và Môi trường Diện tích này đã được cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất.
BA 668783 ngày 16/2/2012, số vào sổ cấp GCN CT00574
Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình có diện tích 13.226,5 m² theo Hợp đồng thuê đất số 57/HĐTĐ ký ngày 3/08/2018 với UBND tỉnh Hòa Bình Diện tích này đã được cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất, số CO 399511, vào ngày 28/8/2018, với số vào sổ cấp GCN CT05833.
- Tổng diện tích Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình là: 57.196 m 2
Ranh giới của khu đất xây dựng Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình như sau:
- Phía Bắc : Giáp với hành lang an toàn đường QL6;
- Phía Đông : Giáp với đường vào khu dân cư xóm Đễnh;
- Phía Tây : Giáp với Công ty TNHH Minh Sơn;
Hình ảnh vị trí Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình tại xóm Đễnh, xã Mông Hóa,
TP Hòa Bình, tỉnh Hòa Bình trong mối liên hệ với các đối tượng xung quanh đang hoạt động được mô tả như sau:
Hình 1 Vị trí Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình trong bản đồ mối liên hệ vùng
Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình
Các khu vực xung quanh liền kề với Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình được mô tả trong các hình sau:
Hình 2 Phía Bắc của Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình giáp với hành lang an toàn của QL6
Phía Nam của Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình tiếp giáp với đồi cây và một phần của dự án Công viên Tâm linh Vĩnh Hằng, thuộc Công ty CP Tây Phương Cực Lạc Hòa Bình.
Hình 4 Cơ sở Công viên tâm linh Vĩnh Hằng giáp với Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình
Hình 5 Phía Đông của Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình giáp với khu dân cư xóm Đễnh
Hình 6 Khu dân cư xóm Đễnh tiếp giáp với Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình
Hình 7 Phía Tây của Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình giáp với C.ty TNHH Minh Sơn
Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình, tọa lạc tại xóm Đễnh, xã Mông Hóa, thành phố Hòa Bình, tỉnh Hòa Bình, hiện đang hoạt động hiệu quả và đóng góp vào nền kinh tế địa phương Các hình ảnh dưới đây minh họa rõ nét về cơ sở hạ tầng và quy trình sản xuất của nhà máy.
Hình 8 Tổng thể Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình đang hoạt động sản xuất
Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình, tọa lạc tại xóm Đễnh, xã Mông Hóa, thành phố Hòa Bình, tỉnh Hòa Bình, hiện đang hoạt động và được mô tả chi tiết trong các hình ảnh dưới đây.
Hình 9 Tổng mặt bằng Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình đang hoạt động sản xuất
1.2.2.2 Tọa độ các điểm mốc giới khu đất của Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình
Khu đất xây dựng Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình được giới hạn bởi các điểm mốc có tọa độ theo hệ VN-2000, được nêu trong bảng sau:
Bảng 1 Toạ độ các điểm giới hạn của khu đất xây dựng Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình
TT Tên mốc Tọa độ (1)
1.2.2.3 Mối liên hệ của Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình với các đối tượng xung quanh và các đối tượng nhậy cảm với môi trường a) Đường giao thông
VN-2000 là hệ tọa độ được xác định với kinh tuyến trục (KTT) 106° 0' 00" và múi chiếu (MC) 3° Quy định này được ban hành theo Quyết định số 04/2015/QĐ-UBND ngày 22/01/2015 của UBND tỉnh Hòa Bình, nhằm quản lý hoạt động đo đạc và bản đồ trên địa bàn tỉnh Hòa Bình.
Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình tọa lạc ven Quốc lộ 6, tuyến đường đối ngoại chủ yếu kết nối Thủ đô Hà Nội với các tỉnh vùng Tây Bắc Quốc lộ 6 chạy theo hướng Đông Bắc - Tây Nam, bắt đầu từ huyện Lương Sơn, đi qua TP Hòa Bình và dọc theo bờ sông Đà, với tổng chiều dài 478 km, đi qua 4 tỉnh và thành phố: Hà Nội, Hòa Bình, Sơn La và Điện Biên.
Biên) Điểm đầu QL6 là đầu cầu sông Nhuệ (Cầu Mai Lĩnh), quận Hà Đông, Hà
Quốc lộ 6 bắt đầu từ trung tâm Hà Nội, kéo dài theo hướng Tây Nam và đi qua các huyện Lương Sơn, Kỳ Sơn, trước khi kết thúc tại thị xã Mường Lay, tỉnh Điện Biên.
Sơn, TP Hòa Bình, Cao Phong cho tới khi gặp QL12B tại trung tâm huyện Tân
Lạc thì lại đổi hướng theo hướng Tây Bắc thẳng hướng QL12B để lên tỉnh Sơn
Khu vực QL6 trước mặt Nhà máy có mật độ giao thông thấp, nhất là sau khi tuyến đường cao tốc Hòa Lạc – Hòa Bình được đưa vào hoạt động.
Hình 10 Quốc lộ 6 đoạn chạy qua cổng Nhà máy chế biến
TACN Hòa Bình ở phía Bắc o Đường dân sinh phía Đông Nhà máy
Khu vực phía Đông của nhà máy có một tuyến đường nhỏ dẫn vào xóm Đễnh, với chiều dài khoảng 220m và bề rộng 3m Con đường bê tông này chủ yếu phục vụ nhu cầu đi lại của người dân và học sinh tại khu vực trường học phía Tây.
Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình đã xây dựng hàng rào cao khoảng 2,5-3 mét dọc theo tuyến đường, đảm bảo hoạt động của Nhà máy không ảnh hưởng đến lưu thông trên đường này Đường dân sinh dẫn vào xóm Đễnh nằm ở phía Đông của Nhà máy.
Hình 11 Tuyến đường dân sinh đi vào xóm Đễnh
Hệ thống sông suối, ao hồ và các nguồn nước khác
Xung quanh Nhà máy không có nguồn nước lớn như sông suối Hệ thống thoát nước trong khu vực chủ yếu chảy từ các khu đồi núi cao ở phía Nam xuống vùng thấp hơn phía Bắc và dần dần hướng về sông Đà.
Tại Nhà máy, toàn bộ nước mưa và nước thải từ khu vực nhà máy cũng như xung quanh được dẫn ra mương hiện có dọc theo QL6 Nước từ mương này được thu gom và chảy theo hướng Đông sang Tây, qua các cống dưới đường QL6 trước mặt Công ty TNHH Sơn Thủy, và sau đó đổ vào suối thoát nước.
Sông Đà b) Các cơ sở sản xuất, kinh doanh dịch vụ, giáo dục
(i) Các cơ sở giáo dục Ở phía Đông của Nhà máy có các cơ sở giáo dục như sau:
CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA CƠ SỞ
Công suất hoạt động của Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình được quy định theo Quyết định điều chỉnh chủ trương đầu tư số 47/QĐ-UBND ngày 15/7/2020 và Quyết định số 1680/QĐ-UBND ngày 27/7/2020, nhằm đính chính Quyết định điều chỉnh chủ trương đầu tư trước đó Báo cáo ĐTM của dự án đã được UBND tỉnh Hòa Bình phê duyệt qua Quyết định số 2837/QĐ-UBND ngày 18/11/2020.
Bảng 2 Công suất sản xuất của Nhà máy
TT Nội dung Công suất Đơn vị
1 Công suất sản xuất thức ăn chăn nuôi 420.000 tấn/năm
2.1 Thức ăn chăn nuôi hỗn hợp 300.000 tấn/năm
2.2 Thức ăn chăn nuôi đậm đặc 120.000 tấn/năm
1.3.2.1 Công nghệ sản xuất thức ăn chăn nuôi
Quy trình sản xuất thức ăn của Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình được trình bày tóm tắt như sau:
Hình 15 Sơ đồ quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi
Quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi tại Nhà máy được mô tả tóm tắt như sau:
Các loại nguyên liệu chính của cơ sở bao gồm:
Vi chất, phụ liệu Cân định lượng
Trộn Ép viên Đóng bao
Khí thải, nhiệt, chất thải rắn
Bụi, mùi, chất thải rắn
Th ức ă n dạ ng b ột
Trả lại nhà cung cấp
Bụi, mùi, nhiệt ẩm, tiếng ồn
- Nguyên liệu thô: Ngô, sắn, đỗ tương,…
- Nguyên liệu mịn: bột đá, bột cá,…
- Vi chất và phụ liệu khác: các vitamin, rỉ đường, khoáng,…
Nguyên liệu sử dụng trong sản xuất là nguồn cung cấp dinh dưỡng chính, và khi đến nhà máy, chúng sẽ được kiểm tra chất lượng Những nguyên liệu đạt yêu cầu sẽ được cân trọng lượng và chuyển vào hệ thống silo hoặc kho nguyên liệu thô, trong khi nguyên liệu không đạt sẽ bị hoàn trả cho nhà cung cấp Tỷ lệ nguyên liệu lỗi hỏng rất thấp, chỉ khoảng 0,01% Đối với nguyên liệu lỏng như rỉ đường và mỡ cá, xe vận chuyển sẽ bơm trực tiếp vào bồn chứa Theo yêu cầu sản xuất, nguyên liệu sẽ được đưa vào quy trình sản xuất qua xe nâng, băng tải hoặc hệ thống ống dẫn.
Nguyên liệu cần nghiền được cung cấp trực tiếp từ khu chứa vào cửa tiếp liệu và bin chứa trong tháp máy thông qua xe nâng và hệ thống vận chuyển như gầu tải và xích tải khép kín.
Các nguyên liệu thô cần được nghiền nhỏ theo kích thước quy định trong công thức của Nhà máy, nhằm tăng khả năng tiêu hóa dinh dưỡng và cải thiện chất lượng viên nén Quá trình này được thực hiện bằng máy nghiền búa và sàng phân loại, với cỡ mắt sàng thường dao động từ 1,5-8mm, tùy thuộc vào từng lô hàng và mã hàng cụ thể của công ty.
Bộ phận quản lý sản xuất sẽ lập phiếu yêu cầu nguyên liệu dựa trên lượng nguyên liệu đã nghiền trong tháp chứa và nhu cầu sản xuất theo công thức sản phẩm của công ty Nguyên liệu cần nghiền sẽ được vận chuyển trực tiếp bằng xe nâng từ khu chứa đến cửa tiếp liệu.
Các nguyên liệu mịn, vi chất (vitamin, khoáng,…) và phụ liệu khác được cấp vào bộ phận chứa qua cửa tiếp liệu riêng
3- Cân nguyên liệu đầu vào theo công thức
Quá trình trộn nguyên liệu diễn ra theo từng mẻ, với việc cân định lượng tự động từng nguyên liệu theo quy định của công ty Các nguyên liệu được giữ tạm tại cửa vào của máy trộn cho đến khi tất cả đã được cân xong Phương pháp này giúp ngăn ngừa nhầm lẫn, đảm bảo không bỏ sót hay nạp trùng nguyên liệu.
Sau khi hoàn thành công tác cân, toàn bộ nguyên liệu được trút vào máy trộn
Trong quá trình trộn, các vitamin và phụ liệu được thêm vào với tỷ lệ nhỏ để đảm bảo độ đồng nhất của sản phẩm Thời gian trộn thường kéo dài từ 3-4 phút Đối với thức ăn dạng viên, mỡ cá được bổ sung để tăng giá trị năng lượng, trong khi rỉ đường được sử dụng để tạo độ kết dính cần thiết cho quá trình ép viên.
5- Ép viên Đối với sản phẩm dạng viên, hỗn hợp sau quá trình trộn được đưa vào buồng phun hơi nước nóng được cấp từ lò hơi để hồ hóa tinh bột, tạo độ ẩm khoảng 14- 16% Nhiệt độ của hỗn hợp có thể lên tới 80 - 85 o C Sau đó, hỗn hợp được chuyển qua máy ép viên Dưới tác dụng của bản ép thành quả lô và khuôn, hỗn hợp thức ăn sẽ được đùn ép, cuối cùng tạo thành các mảnh viên trụ có kích thước mong muốn Viên điển hình có kích thước 3-4mm để làm thức ăn cho gia cầm Đối với gia cầm nhỏ (trong khoảng 1-2 tuần tuổi), sản phẩm thức ăn mảnh được sản xuất để phù hợp với khả năng tiêu hóa Sản phẩm dạng mảnh được tạo ra từ thức ăn dạng viên sau khi qua hệ thống rulô băm mảnh, qua hệ thống sàng rung để loại ra phần không đạt yêu cầu về kích thước cho quay trở lại máy ép viên
Thức ăn dạng viên được tạo ra thông qua quá trình ép viên sẽ được chứa trong tháp thành phẩm Sau đó, sản phẩm sẽ đi qua buồng làm mát để đạt được nhiệt độ và độ ẩm phù hợp Cuối cùng, thức ăn dạng viên sẽ được chuyển vào bồn chứa thành phẩm, sẵn sàng cho quá trình đóng gói và phân phối.
- Sản phẩm dạng bột: sản phẩm sau quá trình trộn và chuyển trực tiếp vào bồn chứa thành phẩm dạng bột;
Sản phẩm dạng viên và mảnh được hình thành từ quá trình ép viên, và nếu cần tạo mảnh, chúng sẽ được xử lý qua máy băm Sản phẩm cuối cùng được lưu trữ trong tháp thành phẩm dạng viên.
Thành phẩm được đóng gói qua hệ thống dây chuyền cân đóng bao tự động sau đó được chuyển về lưu tại kho đóng bao thành phẩm
1.3.2.2 Công nghệ hoạt động của lò hơi
Nhà máy sẽ hoạt động với một lò hơi sử dụng nhiên liệu Biomass như mùn cưa, trấu và củi, nhằm cung cấp hơi nóng cho quá trình ép viên Lò hơi có công suất đạt 5,0 tấn hơi/giờ.
Sơ đồ công nghệ vận hành lò hơi như sau:
Hình 16 Sơ đồ quy trình vận hành lò hơi kèm dòng thải
Quy trình vận hành lò hơi như sau:
Nhiên liệu Biomass được tự động cung cấp vào khoang đốt sơ cấp của lò hơi thông qua hệ thống băng tải, điều khiển bằng phần mềm TLC tại phòng vận hành Trong quá trình cháy, Biomass tạo ra hai sản phẩm chính là CO2 và H2O, đồng thời sinh ra nhiệt lượng lớn Nhiệt độ trong buồng sơ cấp có thể đạt mức cao.
850 o C Phần Biomass chưa cháy hết và các sản phẩm cháy trung gian sẽ tiếp tục tham gia phản ứng cháy ở khoang đốt thứ cấp
Quá trình cháy tạo ra khí nóng sẽ trao đổi nhiệt với nước mềm từ bên ngoài thông qua hệ thống trao đổi nhiệt gián tiếp dạng ống lồng ống Hơi nước nóng sau đó được dẫn đến khu vực sử dụng qua các đường ống Cảm biến áp suất hơi sẽ gửi tín hiệu về máy tính trung tâm để điều khiển quá trình cấp liệu.
Khí thải từ lò hơi sẽ được xử lý kỹ lưỡng trước khi được xả ra môi trường Ngoài ra, tro từ lò hơi cũng sẽ được tháo định kỳ và chuyển giao cho các đơn vị chức năng để xử lý đúng quy định.
1.3.2.3 Quy trình hoạt động của phòng thí nghiệm
Tại Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình hiện đang có 01 phòng thí nghiệm để kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào cũng như sản phẩm TĂCN đầu ra
Sơ đồ quy trình hoạt động của phòng thí nghiệm được mô tả như sau:
Khí thải, bụi thải, nước thải
Hình 17 Quy trình hoạt động của phòng thí nghiệm
Mô tả quy trình hoạt động của phòng thí nghiệm như sau:
Nguyên liệu mới nhập về Nhà máy sẽ được lấy mẫu đại diện để phân tích chất lượng tại phòng thí nghiệm Phòng thí nghiệm sẽ báo cáo kết quả; nếu đạt yêu cầu, lô hàng sẽ được cân qua hệ thống cân cầu để xác định trọng lượng Sau đó, nguyên liệu sẽ được chuyển vào hệ thống silo chứa hoặc vận chuyển trực tiếp vào kho nguyên liệu thô.
- Đối với nguyên liệu không đạt yêu cầu sẽ được hoàn trả lại cho nhà cung cấp
NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA CƠ SỞ
Thống kê nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu chính cho hoạt động của Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình như sau:
Bảng 4 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu chính
TT Tên nguyên liệu Đơn vị Trung bình năm
TT Tên nguyên liệu Đơn vị Trung bình năm
3 Lúa mỳ AUS kg/tháng 162.178,88
7 Lúa mỳ UKRAINA kg/tháng 901.369,33
8 Lúa mạch AUS kg/tháng 99.102,45
11 Cám gạo chiết ly kg/tháng 253.125,35
12 Cám mỳ mảnh kg/tháng 224.730,73
19 Bã hướng dương kg/tháng 64.419,63
21 Bột gia cầm kg/tháng 180.417,10
22 Bột đầu tôm kg/tháng 9.216,60
23 Bột lông vũ kg/tháng 43.747,88
24 Bột cát Việt Nam 52% kg/tháng 9.605,08
25 Bột cá Việt Nam 55% kg/tháng 19.777,81
26 Bột cá Việt Nam 62% kg/tháng 38.596,00
28 Dầu thực vật kg/tháng 10.551,93
30 Bột đá mịn kg/tháng 267.075,04
31 Đá hạt loại vừa kg/tháng 116.689,79
32 Đá hạt loại to kg/tháng 55.031,42
TT Tên nguyên liệu Đơn vị Trung bình năm
+ Các nguyên liệu chính (ngô, khoai, sắn…) được thu mua từ các tỉnh như:
Hòa Bình, Vĩnh Phúc, Phú Thọ, Thái Nguyên,…
Các nguyên liệu phụ trợ như bột đá, bột cá, bột tôm và mỡ cá được thu mua từ các tỉnh lân cận như Hòa Bình, Nam Định, Thái Bình và Thanh Hóa.
Trong trường hợp nguyên liệu nội địa không đủ đáp ứng nhu cầu sản xuất hoặc các phụ liệu chưa được sản xuất tại Việt Nam như DDGs, công ty sẽ thực hiện nhập khẩu từ các đối tác lâu năm tại Mỹ, Brazil, Argentina, Ukraina, Ấn Độ và các quốc gia khác để đảm bảo nguồn cung cấp ổn định cho sản xuất.
Nhà máy sử dụng hóa chất để khử trùng kho nguyên liệu và kiểm nghiệm chất lượng đầu vào và sản phẩm đầu ra trong phòng thí nghiệm Các thông số kiểm nghiệm được thực hiện theo QCVN 01-78:2011/BNNPTNT, bao gồm độ ẩm, độ trơ, chất đạm, chất béo, canxi, photpho và Cloride.
Nhu cầu về hóa chất sử dụng trung bình như sau:
Bảng 5 Nhu cầu hóa chất sử dụng
TT Loại hóa chất Đơn vị Nhu cầu sử dụng/năm
I Hóa chất sử dụng cho Nhà phun khử trùng
II Hóa chất sử dụng để xử lý nước thải
IIIII Hóa chất dùng trong phòng thí nghiệm
1 Ammonium Heptamolybdate / (NH 4 )6MO 7 O 24 4H 2 O kg 1,2
2 Ammonium Monovandate / NH 4 VO 3 gam 36
TT Loại hóa chất Đơn vị Nhu cầu sử dụng/năm
9 Sodium hydroxyde / NaOH thí nghiệm kg 72
13 Trace Blue / thuốc thử xanh da trời kg 2,0
17 Capper II Sulfat Pentahydrate/CuSO 4 kg 1
Một số hóa chất cơ bản được Nhà máy mua trong nước, còn lại được nhập khẩu từ nước ngoài
Nguồn điện cho Nhà máy được cung cấp từ mạng lưới điện khu vực thông qua hợp đồng với EVN Hòa Bình Nhu cầu sử dụng điện hàng tháng được thể hiện qua hóa đơn thanh toán.
Bảng 6 Nhu cầu sử dụng điện tại Nhà máy (thống kê trong 3 tháng đầu năm 2023)
TT Thời gian Đơn vị Nhu cầu sử dụng
4 Trung bình tháng Kwh/tháng 644.527
Như vậy, nhu cầu sử dụng điện trung bình là 644.527 Kwh/tháng
1.4.4 Sử dụng nước a) Thống kê nhu cầu sử dụng
Thống kê nhu cầu sử dụng nước tại Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình như sau:
Bảng 7 Nhu cầu sử dụng nước tại Nhà máy
TT Mục đích sử dụng Lưu lượng Đơn vị
1 Nước cấp sinh hoạt cho CBCNV 20,0 m 3 /ng.đêm
2 Nước cấp cho hoạt động khử trùng tại cổng ra vào 9,0 m 3 /ng.đêm
3 Nước cấp cho hoạt động xử lý khí thải từ lò hơi 10,0 m 3 /ng.đêm
4 Nước cho hoạt động của lò hơi 40,0 m 3 /ng.đêm
4 Nước cho hoạt động thí nghiệm 1,0 m 3 /ng.đêm
5 Tưới cây xanh 2,0 m 3 /ng.đêm
Tổng nhu cầu sử dụng nước tại Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình hiện nay là 84 m 3 /ng.đêm b) Nguồn cấp nước
Khu vực Nhà máy tại xóm Đễnh, xã Mông Hóa, thành phố Hòa Bình, tỉnh Hòa Bình hiện chưa có hệ thống cấp nước sạch dịch vụ
Nhà máy đang khai thác và sử dụng nguồn nước ngầm tại chỗ theo Giấy phép số 19/GP-UBND, được cấp bởi UBND tỉnh Hòa Bình vào ngày 15/3/2019.
- Tổng lưu lượng lớn nhất được khai thác là: 84 m 3 /ngày đêm
- Tầng chứa nước khai thác: Tầng chứa nước khe nứt Trias trung – thượng (t2
- Tổng số giếng khai thác: 01 giếng
- Tọa độ giếng khai thác (theo hệ tọa độ VN2000, KTT106 0 , MC3 0 ): X#13630 ; Y = 440540
- Chế độ khai thác: Gián đoạn
- Từ sâu đoạn thu nước: Từ -32(m) đến -40(m)
- Chiều sâu mực nước tĩnh: 1,6 m
- Chiều sâu mực nước động lớn nhất: -15,84m
Vị trí giếng khai thác nước ngầm của Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình được chi tiết trong hình sau:
Hình 19 Vị trí giếng đang khai thác nước dưới đất
Nhà máy sẽ tiếp tục sử dụng nguồn nước này cho đến khi tại khu vực được cấp nước sạch dịch vụ của đơn vị chức năng
1.4.5 Nhu cầu sử dụng các loại nguyên, nhiên liệu khác
Máy phát điện dự phòng sử dụng dầu DO với lượng tiêu thụ phụ thuộc vào thời gian hoạt động Đối với máy phát điện có công suất 1.000 KVA, nhu cầu sử dụng dầu DO đạt 25,6 kg mỗi giờ hoạt động.
- Xăng dầu sử dụng cho các thiết bị, xe - máy trong Nhà máy, sử dụng xăng Mogas 90 hoặc Mogas 92, trung bình khoảng 100 lít/ngày đêm
Nhu cầu sử dụng nhiên liệu Biomass cho lò hơi là khoảng 4.680 tấn/năm, tương đương 15 tấn/ngày trong 26 ngày làm việc mỗi tháng Nhiên liệu này được thu gom từ các đại lý tại Thanh Hóa, Hòa Bình, Bắc Giang, Sơn La và Hưng Yên Tại Nhà máy, nhiên liệu Biomass chủ yếu bao gồm các đầu mẩu cắt thừa từ các nhà máy chế biến gỗ, gốc cây, và các loại gỗ tạp đã qua chế biến, cũng như các vật dụng gỗ không còn sử dụng Nguồn cung gỗ từ các đại lý luôn ổn định, đáp ứng đầy đủ nhu cầu sử dụng.
- Các loại nguyên vật liệu khác: Bao bì, thùng carton,… được mua từ các cơ sở sản xuất trong nước.
CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN NHÀ MÁY
1.5.1 Các công trình xây dựng tại Nhà máy
Tổng mặt bằng Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình được mô tả trong hình sau:
Hình 20 Tổng mặt bằng Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình
Kho nguyên liệu hàng rời
Kho chứa rác thải, CTNH
Kho chứa nguyên liệu bán rời
Xưởng cơ khí Tháp sản xuất
Các hạng mục công trình xây dựng của Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình được thống kê trong bảng sau:
Bảng 8 Thống kê các công trình xây dựng tại Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình
TT Hạng mục công trình Số lượng Số tầng
Giá trị sử dụng còn lại
Móng Cột kèo Tường, vách
1 Tháp sản xuất 1 10 BTCT Thép
Tường cao 4m, bên trên bao tôn
2 Hầm nhập liệu vào tháp máy 1 1 BTCT BTCT Vách bằng
3 Phòng vận hành trung tâm + MCC 1 2 BTCT Kết cấu thép
Mái tôn kết hợp BTCT
Kết cấu sàn bê tông
Bê tông Không có tường Mái tôn 3824,45 950 75%
5 Nhà chia thuốc 1 1 Sàn bê tông
Vách panel Vách panel Panel 337 716 75%
6 Kho lạnh chứa thuốc 1 Sàn bê tông
7 Silo chứa – 6.000T (bao gồm intake silo) 2 1 BTCT Thép Thép Thép 2829 1,321 75%
TT Hạng mục công trình Số lượng
Giá trị sử dụng còn lại
Móng Cột kèo Tường, vách
8 Silo chứa - 6.000T) 2 1 BTCT Thép Thép Thép 2829 1,321 100%
9 Kho chứa nguyên liệu rời 1 1 BTCT Thép Tường gạch cao 1,5m trên bao che bằng tôn
10 Khu nhập liệu kho rời 1 1 BTCT Thép 16,336 587 85%
11 Kho nguyên liệu 1.0 1 BTCT Thép 72,524,6 1,898 85%
12 Kho chứa thành phẩm 1 1 BTCT Thép 9734 3,298 75%
13 Khu vực chứa vỏ bao và đóng bao 1 1 BTCT Kết cấu thép
II Các hạng mục phụ trợ
Khu vực nhà MDB / máy phát/tank chứa dầu
17 Khu vực xưởng cơ khí, kho phụ tùng 1 1 BTCT
18 Nhà nồi hơi tầng sôi
19 Tanks chứa chất lỏng - 4 tanks 1 1 Sàn
20 Tanks chứa chất lỏng - 2 tanks 1 1 Sàn
TT Hạng mục công trình Số lượng
Giá trị sử dụng còn lại
Móng Cột kèo Tường, vách
22 Bồn chứa phụ gia 1 1 Móng
23 Nhà bơm nước 1 1 Sàn bê tông BTCT Tường gạch
24 Bể chứa nước 100 m³ 1 1 BTCT BTCT BTCT BTCT 85 40 80%
25 Tháp nước 1 1 BTCT Kết cấu thép 34 12 90%
26 Văn phòng 1 3 BTCT Bê tông
Tường gạch, phía trước là kính
27 Nhà ăn 1 2 BTCT Bê tông
Tường gạch, phía trước là kính
28 Nhà chứa rác thải 1 1 Bê tông Cột thép Gạch Tôn công nghiệp
29 Nhà bảo vệ 1 1 Bê tông Cột thép Gạch 64 24 76%
30 Khu vực cân cầu (bao gồm QC- LAB) 1 2
BTCT BTCT Tường gạch kết hợp thạch cao, kính
TT Hạng mục công trình Số lượng
Giá trị sử dụng còn lại
Móng Cột kèo Tường, vách
31 Nhà xử lý nước thải 1 1 BTCT Gạch Xây gạch Tôn công nghiệp 55.5 28 90%
32 Nhà để xe 2 1 Bê tông Thép 0 Tôn công nghiệp
33 Nhà vệ sinh công nhân 3 1 Bê tông 0 Gạch 63 36 75%
34 Đường nội bộ, bãi để xe ô tô và xe tải, cây xanh,…
35 Kho chứa nguyên liệu bán rời 1 1 BTCT Kết cấu thép
Tường BTCT, kết hợp tường gạch cao 1,5m bao che tôn bên trên
36 Hồ chứa nước cứu hỏa 1 300 m 3 90%
37 Khu để xe nguyên liệu 1 5.000 95%
1.5.2 Danh mục các thiết bị máy móc tại Nhà máy
Danh mục các thiết bị máy móc tại Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình hiện có kèm theo tình trạng, năm sản xuất được thống kê trong bảng sau:
Bảng 9 Danh mục thiết bị chính của Nhà máy
TT Máy móc, thiết bị Số lượng Nơi sản xuất Năm sản xuất
1 Hầm nhập liệu tháp sản xuất dây chuyền chính 2 hệ thống Muyang -
2 Hầm nhập liệu cho dây chuyền cám lợn con 1 hệ thống Muyang -
3 Hệ thống nhập nguyên liệu kho rời I (đến kho rời) 1 hệ thống Van Hung -
4 Hệ thống nhập nguyên liệu vào kho rời 2 (Đến kho rời) 1 hệ thống Vạn Hưng –
5 Hệ thống xuất nguyên liệu từ kho rời I vào tháp máy 1 hệ thống Vạn Hưng –
6 Hệ thống nhập nguyên liệu từ kho rời II vào tháp máy 1 hệ thống Van Hung-
7 Hệ thống nhập nguyên liệu vào silo chứa 1 hệ thống GSI - Mỹ 2012 75%
Hệ thống nhập nguyên liệu từ silo chứa vào tháp sản xuất
9 Máy nghiền GD700 2 máy Van asen - Hà
10 Máy nghiền GD700 (01 máy dự phòng) 2 máy Van asen - Hà
11 Hệ thống trộn nguyên liệu 1 hệ thống Van asen - Hà
12 Hệ thống trộn nguyên liệu sản xuất cám lợn con 1 hệ thống Van asen
13 Máy ép viên dây chuyền sản xuất cám lợn con 1 máy Van asen - Hà
14 Máy expander 2 máy Kalh – Đức 2019 95%
15 Máy ép viên dây chuyền chính C900 1 máy Van asen- Hà
16 Máy ép viên C900 Cu 1 máy Van asen- Hà
17 Máy đóng bao PK1, PK2,
PK3 3 hệ thống "Premier tech-
TT Máy móc, thiết bị Số lượng Nơi sản xuất Năm sản xuất
18 Máy đóng bao PK4 1 hệ thống Việt Nam 2019 95%
19 Hệ thống ép đùn 1 hệ thống Andrizt- Hà
19 Cân cầu 100T 1 hệ thống Mỹ 2012 100%
20 Máy biến áp 2.000 kvar 1hệ thống Việt Nam 2012 75%
16 Máy phát điện 1.000 KVA 1 hệ thống Mỹ 2012 75%
17 Máy biến áp 2.000 KVA 1 hệ thống Việt Nam 2019 95%
18 Nồi hơi 1 hệ thống Việt Nam 2012 75%
19 Máy nén khí 1 hệ thống Bỉ 2012 75%
20 Hệ thống XLNT 1 hệ thống Việt nam 2022 100%
1.5.3.1 Sử dụng lao động tại Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình
- Tổng số lao động tại Công ty TNHH Japfa Comfeed Việt Nam - CN Hòa Bình tính tới ngày 31/12/2022 là: 80 người
- Thời gian làm việc: Theo giờ hành chính và ca, cụ thể như sau:
+ Người lao động làm việc theo giờ hành chính:
++Thời gian làm việc 8h/ngày, 48 giờ/tuần, từ Thứ 2 đến Thứ 7
Người lao động làm việc theo ca có thời gian làm việc là 8 giờ mỗi ngày và 48 giờ mỗi tuần Họ sẽ được sắp xếp thời gian nghỉ luân phiên, không cố định, ít nhất là 24 giờ liên tục trong tuần Thời gian nghỉ cụ thể sẽ do trưởng bộ phận sắp xếp và thông báo cho người lao động trước ít nhất 2 ngày.
++Ca3 : Từ 22 h 00 đến 6 h 00 (ngày hôm sau)
Chế độ lao động bao gồm tiền lương, bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế, khám sức khỏe định kỳ và trang bị bảo hộ lao động, tất cả đều được thực hiện và tuân thủ đúng theo quy định của pháp luật hiện hành.
1.5.3.2 Nhân sự cho công tác BVMT tại Nhà máy
Nhân sự cho công tác bảo vệ môi trường tại Nhà máy như sau:
- Cán bộ phụ trách SHE (An toàn - Sức khỏe - Vệ sinh môi trường) chung của Công ty là: 01 người
- Công nhân trực tiếp làm công tác vệ sinh môi trường, quét dọn, thu gom rác thải của Công ty là: 15 người, cụ thể như sau:
+ Công nhân vệ sinh ngoài trời : 3 người
+ Công nhân vệ sinh sản xuất : 6 người
+ Công nhân vệ sinh kho : 6 người
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG
2.1.1 Đánh giá sự phù hợp của địa điểm thực hiện nhà máy với Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia
Ngày 5 tháng 9 năm 2012, Thủ tướng Chính phủ đã ban hành Quyết định 1216/QĐ-TTg phê duyệt “Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030” đề ra các định hướng toàn diện, tổng thể về bảo vệ môi trường (BVMT) của đất nước Ngày 21 tháng 1 năm 2014, Thủ tướng Chính phủ đã ban hành Quyết định số 166/QĐ-TTg về việc “Ban hành kế hoạch thực hiện chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030: nhằm cụ thể các nhiệm vụ, đề án, chương trình của Chiến lược Trong thời gian qua, công tác BVMT thời gian qua đã đạt được nhiều kết quả đáng ghi nhận Nhận thức về BVMT đã có sự chuyển biến mạnh mẽ, BVMT ngày càng được coi trọng, thu hút được sự quan tâm của toàn xã hội Môi trường được coi là yếu tố nền tảng, điều kiện tiên quyết để phát triển kinh tế, xã hội bền vững Chính phủ và các địa phương kiên quyết không hy sinh môi trường vì mục tiêu tăng trưởng kinh tế
Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi cung cấp thức ăn công nghiệp cho các trang trại chăn nuôi quy mô lớn với công nghệ cao và quy trình khép kín, tự động hóa cao Mô hình chăn nuôi công nghiệp tập trung giúp giảm ô nhiễm môi trường so với chăn nuôi thủ công nhỏ lẻ, góp phần bảo vệ môi trường cho các khu dân cư Điều này phù hợp với mục tiêu của “Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030”.
2.1.2 Đánh giá sự phù hợp của địa điểm xây dựng Nhà máy với Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia
Ngày 18 tháng 2 năm 2020, Thủ tướng Chính phủ đã ban hành Quyết định 274/QĐ-TTg phê duyệt “Phê duyệt nhiệm vụ lập quy hoạch bảo vệ môi trường thời kỳ 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050” Hiện nay, “Quy hoạch bảo vệ môi trường Quốc gia thời kỳ 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050” đang được các cơ quan chức năng xây dựng
Theo dự thảo sơ bộ của quy hoạch, môi trường được phân vùng theo 3 cấp độ nhạy cảm
Vùng cấp độ 1 là khu vực bảo vệ nghiêm ngặt, bao gồm các khu dân cư tập trung, khu bảo tồn thiên nhiên, và vùng nước phục vụ cho sinh hoạt Ngoài ra, những khu vực này còn bảo vệ các yếu tố nhạy cảm khác và những vùng có độ cao từ 1000 m trở lên so với mặt nước biển.
Vùng cấp độ 2 là khu vực hạn chế tác động, bao gồm các vùng đệm của khu bảo vệ nghiêm ngặt, khu di sản thiên nhiên, hành lang đa dạng sinh học, vùng đất ngập nước quan trọng, cùng với các khu vực có đa dạng sinh học cao như hệ sinh thái rừng tự nhiên, rạn san hô, cỏ biển và thủy sinh Ngoài ra, các khu vực có độ cao từ 300m đến 1.000m so với mặt nước biển cũng nằm trong danh sách cần được bảo vệ.
- Vùng cấp độ 3 là vùng khác còn lại trên địa bàn quản lý
Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình, tọa lạc tại xóm Đễnh, xã Mông Hóa, thành phố Hòa Bình, tỉnh Hòa Bình, không thuộc vùng cấp độ 1 (vùng bảo vệ nghiêm ngặt) và vùng 2 (vùng hạn chế tác động) Đồng thời, nhà máy cũng không nằm trong khu vực đô thị theo các quy định pháp luật về xây dựng.
2.1.3 Đánh giá sự phù hợp của địa điểm Nhà máy với nội dung bảo vệ môi trường trong quy hoạch vùng, quy hoạch tỉnh và các quy hoạch khác có liên quan
2.1.3.1 Về quy hoạch, kế hoạch sử dụng đất
Vị trí xây dựng Nhà máy là phù hợp quy hoạch sử dụng đất tại TP Hòa Bình, cụ thể như sau:
- Toàn bộ diện tích của Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình là: 57.196 m 2 đã được cấp Giấy chứng nhận như sau:
Diện tích theo Hợp đồng thuê đất số 08/HĐTĐ ngày 13/02/2012 với UBND tỉnh Hòa Bình là 43.969,5 m² Diện tích này đã được cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất.
BA 668783 ngày 16/2/2012, số vào sổ cấp GCN CT00574
Diện tích theo Hợp đồng thuê đất số 57/HĐTĐ ngày 03/08/2018 với UBND tỉnh Hòa Bình là 13.226,5 m² Diện tích này đã được cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất số CO.
399511 ngày 28/8/2018, số vào sổ cấp GCN CT05833
Nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi Hòa Bình đáp ứng đầy đủ kế hoạch sử dụng đất của địa phương và tuân thủ các quy định pháp luật về đất đai.
2.1.3.2 Chiến lược phát triển chăn nuôi giai đoạn 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2045
Ngày 6/10/2020, Thủ tướng Chính phủ Nguyễn Xuân Phúc đã ký Quyết định 1520/QĐ-TTg phê duyệt chiến lược phát triển chăn nuôi giai đoạn 2021-
Tầm nhìn đến năm 2030 và 2045 đặt ra mục tiêu phát triển thức ăn chăn nuôi với chiến lược cụ thể Đến năm 2030, ngành thức ăn chăn nuôi sẽ ổn định quy mô công suất thiết kế các nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi công nghiệp, đạt từ 40 đến 45 triệu tấn, với sản lượng thực tế dự kiến từ 30 triệu tấn.
Nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi Hòa Bình phù hợp với chiến lược sản xuất khi cung cấp 32 triệu tấn thức ăn tinh, chiếm khoảng 70% tổng số thức ăn chăn nuôi.
2.1.3.3 Quy hoạch phát triển CN - TTCN tỉnh Hòa Bình đến năm 2020, định hướng đến năm 2025
Quy hoạch phát triển công nghiệp và tiểu thủ công nghiệp tỉnh Hòa Bình đến năm 2020, với định hướng đến năm 2025, đã được UBND tỉnh Hòa Bình phê duyệt theo Quyết định 2669/QĐ-UBND ngày 09/12/2015 Nội dung quy hoạch tập trung vào việc phát triển bền vững, nâng cao năng lực sản xuất và tạo điều kiện thuận lợi cho các doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực công nghiệp và tiểu thủ công nghiệp.
Quan điểm phát triển công nghiệp Hòa Bình cần được xem xét trong bối cảnh tổng thể, phù hợp với sự phát triển công nghiệp của cả nước và khu vực trung du miền núi Bắc Bộ Đồng thời, cần gắn kết với quá trình hội nhập kinh tế khu vực và quốc tế Việc phát triển công nghiệp phải hài hòa với các lĩnh vực thương mại - dịch vụ, du lịch, nông nghiệp và bảo vệ môi trường Ngoài ra, cần kết hợp chặt chẽ giữa phát triển công nghiệp với đảm bảo quốc phòng, an ninh quốc gia và giải quyết các vấn đề xã hội.
Mục tiêu cụ thể về tăng trưởng công nghiệp đặt ra tốc độ tăng trưởng giá trị công nghiệp từ 12-15% mỗi năm trong giai đoạn 2016-2020 và từ 9-10% mỗi năm trong giai đoạn 2021-2025 Đồng thời, phấn đấu để cơ cấu ngành công nghiệp - xây dựng trong tổng thể kinh tế tỉnh đạt khoảng 57,8% vào năm 2020 và 60% vào năm 2025, trong đó ngành công nghiệp tương ứng đạt 52% và 53%.
SỰ PHÙ HỢP CỦA NHÀ MÁY ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG TIẾP NHẬN CHẤT THẢI
Dự án Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình tại xóm Đễnh, xã Mông Hóa, thành phố Hòa Bình, tỉnh Hòa Bình đã được UBND tỉnh Hòa Bình phê duyệt theo Quyết định số 2837/QĐ-UBND vào ngày 18/11/2020, và nội dung đã được đánh giá trong hồ sơ Báo cáo ĐTM của dự án.
Kể từ năm 2012, nhà máy đã hoạt động với công suất 220.000 tấn/năm và nâng công suất lên 420.000 tấn/năm từ năm 2020 Tuy nhiên, khu vực nhà máy vẫn chưa ghi nhận hiện tượng ô nhiễm do quá tải.
Theo quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của
Theo Bộ TNMT, hồ sơ đề xuất cấp Giấy phép môi trường (GPMT) theo quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường không cần thực hiện đánh giá lại nội dung liên quan.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA NHÀ MÁY
CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI
3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa
3.1.1.1 Mô tả hệ thống thu gom, thoát nước mưa a) Quy trình thu gom và hiện trạng hệ thống thoát nước mưa
Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình đã thi công xây dựng xong hệ thống thoát nước mưa tách riêng với hệ thống thu gom và thoát nước thải
Mô tả hệ thống thoát nước mưa tại Nhà máy như sau:
Hình 21 Quy trình thu gom nước mưa tại Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình
Một số hình ảnh thực tế của tuyến thoát nước mưa của Nhà máy đã được thi công xây dựng và đang vận hành ổn định như sau:
Nước mưa trên mái nhà, xưởng
Hệ thống sê nô Ống đứng thu nước (PVC)
Song chắn rác, hố ga
Cống thoát nước dọc tường bao phía Tây, Đông
Nước mưa trên mặt sân, bãi, mặt đường
Cống thoát nước tiểu khu
Hình 22 Hiện trạng tuyến thoát nước mưa tại Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình
Rãnh thoát nước mưa dọc tường rào phía Tây
Rãnh thoát nước mưa tại Nhà máy
Hồ điều hòa số 1 b) Mô tả chi tiết thông số kỹ thuật của hệ thống thoát nước mưa
Hệ thống thu gom nước mưa tại Nhà máy được thiết kế tách biệt với hệ thống thu gom nước thải, đảm bảo hiệu quả trong việc quản lý nước mưa Hệ thống thoát nước mưa hoạt động theo cơ chế tự chảy, với chu kỳ tính toán thiết kế là 2 năm, nhằm đáp ứng nhu cầu thoát nước trong điều kiện thời tiết khác nhau.
Nước mưa trên mái nhà và mái xưởng được thu gom qua ống nhựa PVC có đường kính 110mm, dẫn xuống hệ thống cống tròn đặc ngầm với kích thước D600 và D800 Nước sau đó được thoát ra qua hai hệ thống chính là rãnh xây hở xung quanh tường rào phía Đông và Tây của Nhà máy, với kích thước mương là 1.000×1.000mm.
Nước mưa từ mặt đường và sân bãi được thu gom vào hệ thống cống tròn BTCT với kích thước D600 và D800 Nước sau đó được thoát vào hai hệ thống rãnh xây hở chính có kích thước B×H = 1.000×1.000mm, chạy xung quanh phía Đông và phía Tây của Nhà máy.
- Toàn bộ nước mưa phát sinh tại cơ sở được thu gom và thoát ra mương dọc QL6 bởi 01 điểm xả
Hố ga được bố trí trung bình 50m một hố, có kích thước 800×800(mm) Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế theo hướng tự chảy từ Bắc xuống Nam với độ dốc i = 0,3%, đảm bảo hiệu quả thoát nước cho toàn bộ khuôn viên Nhà máy.
Ngoài ra, Công ty còn duy trì các biện pháp sau:
Để đảm bảo hệ thống thoát nước hoạt động hiệu quả, cần định kỳ kiểm tra, nạo vét và khơi thông các hố ga, rãnh dẫn nước mưa Việc này giúp phát hiện kịp thời các hỏng hóc và lập kế hoạch sửa chữa, thay thế Tần suất kiểm tra nên được thực hiện khoảng một lần mỗi tháng.
Để bảo vệ hệ thống thoát nước mưa, cần duy trì các tuyến hành lang an toàn, ngăn chặn rác thải và chất lỏng độc hại xâm nhập vào đường thoát nước.
Bố trí thùng rác sinh hoạt hợp lý trong khuôn viên cơ sở là cần thiết để thu gom và lưu giữ chất thải một cách vệ sinh Việc này giúp ngăn ngừa chất thải bị cuốn trôi theo nước mưa, từ đó tránh ô nhiễm nguồn tiếp nhận.
3.1.1.2 Thống kê khối lượng đã thi công của hệ thống thu gom, thoát nước mưa
Thống kê khối lượng hệ thống thu gom, thoát nước mưa tại Nhà máy CBTĂCN Hòa Bình đã được thi công xây dựng trong bảng sau:
Bảng 10 Thống kê khối lượng hệ thống thoát nước mưa đã thi công tại công trình
TT Hạng mục Đơn vị Khối lượng
4 Hố ga thu nước 800×800mm chiếc 20
6 Điểm xả nước mưa điểm xả 1
3.1.1.3 Mô tả biện pháp thoát nước mưa từ cơ sở ra mương thoát nước bên ngoài ven QL6
Nước mưa từ Nhà máy sẽ được xả ra tuyến mương thoát nước dọc Quốc lộ 6, còn được gọi là suối Ong bởi cư dân địa phương Cửa xả nước có tọa độ VN-2000, múi chiếu 6, kinh tuyến trục 105 0 00’.
- Phương thức xả nước mưa: Tự chảy Điểm xả nước mưa từ Nhà máy ra mương thoát dọc QL6 được mô tả trong hình sau:
Hình 23 Điểm xả nước mưa từ Nhà máy ra mương dọc QL6 Điểm xả nước mưa từ NM
Hình 24 Hình ảnh cửa xả nước mưa từ Nhà máy chế biến TĂCN Hòa Bình ra tuyến mương thoát nước dọc QL6
Sau khi tiếp nhận nước mưa từ Nhà máy, nước được thu gom và chảy theo hướng Đông sang Tây, đi qua cống trước Công ty TNHH Sơn Thủy, sau đó chảy vào suối thoát nước và cuối cùng đổ vào Sông Đà.
Hình 25 Hướng thoát nước mưa sau tiếp nhận
3.1.2 Thu gom, thoát nước thải
3.1.2.1 Lưu lượng nước thải phát sinh
Nước cấp cho hoạt động của Nhà máy là: 84,0 m 3 /ng.đêm theo trình bày tại
Chương I Thống kê lưu lượng nước thải của cơ sở được trong bảng sau:
Bảng 11 Lượng nước thải phát sinh
1 Nước cấp sinh hoạt cho CBCNV 20,0 100 20,0
2 Nước cấp cho hoạt động khử trùng tại cổng ra vào 9,0 100 9,0
3 Nước cấp cho hoạt động xử lý khí thải từ lò hơi 10,0 100 10,0
4 Nước cho hoạt động của lò hơi (sinh hơi) 40,0 0 -
4 Nước cho hoạt động thí nghiệm 1,0 100 1,0
Tổng lưu lượng nước thải phát sinh từ hoạt động của Nhà máy đạt 40,0 m³/ng.đêm Bài viết cũng bao gồm sơ đồ minh họa tổng thể mạng lưới thu gom và thoát nước thải của cơ sở.
Sơ đồ tổng thể mạng lưới thu gom, xử lý và thoát nước thải của cơ sở được thể hiện theo sơ đồ dưới đây:
Hình 26 Sơ đồ tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải của Nhà máy
Nước thải phát sinh từ hoạt động của Nhà máy được thu gom như sau:
1) Nước thải từ nhà vệ sinh của khu vực kho chứa → Bể phốt số 1 → Hố ga
→ Bơm chìm (P=1,4 kw) → Ống DHPE D40 → Hệ thống XLNT chung
2) Nước thải rửa tay chân tại khu vực tank dầu + nhà tháp → Hố ga → Bơm chìm (P=1,4 kw) → Ống DHPE D40 → Bơm chìm (P=1,4 kw, Q=3m 3 /ng.đêm)
3) Nước thải từ hoạt động khử trùng xe → Hố ga → Bơm chìm (P=1,4 kw, Q=3m 3 /ng.đêm) → Ống DHPE D40 → Hệ thống XLNT chung
4) Nước thải từ khu vực nhà ăn → Bể tách dầu mỡ → Bơm chìm (P=1,4 kw, Q=3m 3 /ng.đêm) → Ống DHPE D40 → Hệ thống XLNT chung
5) Nước thải từ nhà vệ sinh của khu vực văn phòng, nhà nghỉ công nhân →
Bể phốt số 2 → PVC D110, i=0,5% → PVC D140, i=0,5% → PVC D160, i=0,5%
6) Nước thải từ nhà vệ sinh của khu vực lò hơi → Bể phốt số 3 → Ống PVC D110, i=0,5% → PVC D160, i=0,5% → Hệ thống XLNT chung
7) Nước thải từ chốt bảo vệ → Bể phốt số 4 → Ống PVC D90, i=0,5% → PVC D110, i=0,5% → Hệ thống XLNT chung
8) Nước thải từ phòng lab và nhà vệ sinh → Bể phốt số 5 → Ống PVC D90, i=0,5% → PVC D110, i=0,5% → Hệ thống XLNT chung
Nước thải từ phòng thí nghiệm bao gồm hóa chất thải và nước thải vệ sinh dụng cụ, thường phát sinh không thường xuyên với lượng khoảng 20 lít/ngày Do đó, loại nước thải này được thu gom và quản lý như chất thải nguy hại (CTNH), đã được nhận diện tại Nhà máy Nước thải được chứa trong các thùng nhựa hoặc composite có nắp đậy, dung tích 20 lít/thùng, và được lưu giữ trong kho chứa CTNH.
Nước thải vệ sinh dụng cụ lần 3 và 4 phát sinh khoảng 0,98 m³/ngày, chứa hóa chất với hàm lượng thấp Nước thải này được thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty để xử lý trước khi xả ra môi trường.
9) Nước thải từ nhà vệ sinh khu vực lái xe → Bể phốt số 6 → Ống PVC D90, i=0,5% → Hệ thống XLNT chung
10) Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi → Bể lắng tuần hoàn 3 ngăn
→ Hố ga → Bơm chìm (P=1,4 kw) → Ống DHPE D40 → Hệ thống XLNT chung Thống kê khối lượng hệ thống thoát nước thải đã thi công tại Nhà máy trong bảng sau:
Bảng 12 Thống kê khối lượng hệ thống thải tại Nhà máy
TT Hạng mục Đơn vị Khối lượng
6 Hố ga BH = 400400mm Chiếc 10 Ảnh hiện trạng tuyến HDPE D40 thu gom nước thải về hệ thống XLNT tập trung được mô tả trong hình sau:
Hình 27 Cống HDPE D40 thu gom nước thải
3.1.3.1 Các công trình xử lý sơ bộ a) Bể tự hoại
Toàn nhà máy có 06 bể tự hoại cho 06 khu WC, cụ thể như sau:
Bảng 13 Các bể tự hoại tại Nhà máy
TT Hạng mục Khu vực Dung tích
1 Bể tự hoại số 1 WC tại khu vực kho chứa 10
2 Bể tự hoại số 2 WC tại khu VP và nhà nghỉ công nhân 10
3 Bể tự hoại số 3 WC tại khu vực bảo vệ 5
4 Bể tự hoại số 4 WC tại khu vực lò hơi 15
5 Bể tự hoại số 5 WC tại khu vực phòng thí nghiệm 15
6 Bể tự hoại số 6 WC tại khu cho lái xe 10
- Nguyên lý hoạt động của bể tự hoại như sau
Hình 28 Sơ đồ nguyên lý của bể tự hoại
Bể tự hoại hoạt động dựa trên nguyên lý lắng và phân hủy yếm khí cặn lắng Nước thải sau khi được tách cặn ở ngăn 1 sẽ tiếp tục được xử lý sinh học tại ngăn 2, trước khi đi vào ngăn lắng 3 Cặn lắng được lưu giữ trong bể trong khoảng thời gian từ 3 tháng trở lên.
Trong vòng 6 tháng, vi sinh vật yếm khí phân hủy các chất hữu cơ thành khí CO2, CH4 và các chất vô cơ, đồng thời loại bỏ một phần mầm bệnh có trong phân nhờ cơ chế hấp phụ, cặn lắng, hoặc do thời gian lưu của bùn và nước trong bể tự hoại.
Nước thải từ nhà bếp cần được tách dầu mỡ không chỉ tại chậu rửa mà còn tại bể tách dầu mỡ trước khi được đưa vào hệ thống xử lý nước thải tập trung Bể tách dầu mỡ nên được thiết kế đặt ngay tại khu vực bếp để đảm bảo hiệu quả tối ưu trong việc loại bỏ toàn bộ dầu mỡ có trong nước thải Việc này giúp nước thải sau khi được tách dầu mỡ di chuyển qua hệ thống ống dẫn mà không gây tắc nghẽn.
Bể tách dầu mỡ được thiết kế và lắp đặt như sau:
CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THU GOM VÀ XỬ LÝ KHÍ THẢI
Nguồn phát sinh bụi, khí thải tại cơ sở từ các nguồn sau:
1) Nguồn số 1: Khí thải từ lò hơi (5 tấn/h)
2) Nguồn số 2: Khí thải từ hệ thống thu gom và xử lý bụi tại các máy nghiền
(4 hệ thống tương ứng với 4 máy nghiền)
3) Nguồn số 3: Khí thải từ khu vực bếp
4) Nguồn khác: Khí thải phát sinh từ nguồn khác như khu vực lưu giữ rác thải, nhà vệ sinh, : Không đáng kể
3.2.2 Công trình xử lý bụi, khí thải từ lò hơi a) Quy trình xử lý
Hiện tại, Nhà máy đang sử dụng lò hơi sử dụng nhiên liệu Biomass (mùn cưa, trấu, củi…) có công suất 5 tấn/giờ
Quy trình công nghệ xử lý của hệ thống xử lý khí thải lò hơi như sau:
Hình 34 Sơ đồ phương án xử lý bụi và khí thải từ lò hơi đang được sử dụng
(ii) Thuyết minh hệ thống xử lý
- Khí thải ra khỏi bộ phận sấy gió nóng lần lượt đi qua Cyclon và tháp lọc bụi ướt để tách bụi trước khi thải vào môi trường
Khí thải được dẫn vào Cyclon qua cửa vào trên đỉnh thiết bị, nơi không khí chuyển động theo hình xoắn ốc bên trong thân hình trụ Khi không khí chạm đáy, nó dội ngược lên nhưng vẫn duy trì chuyển động xoắn ốc và thoát ra qua cửa ra trên đỉnh Trong quá trình này, các hạt bụi bị tác động bởi lực ly tâm, khiến chúng di chuyển về phía thành trong của thân trụ Khi đến gần thành, các hạt bụi mất động năng và rơi xuống đáy phễu.
Khí thải sau Cyclon vẫn chứa hạt bụi nhỏ mà Cyclon không tách hết, những hạt bụi này theo dòng khí vào tháp lọc bụi ướt hình trụ Tại tháp, bụi khói được phun ướt bởi các miệng phun gần đáy tháp Dòng khói nóng gặp nước phun thành tia, nước hấp thụ nhiệt, làm tăng trọng lượng và độ dính của hạt bụi Kết hợp với sự giảm nhiệt độ đột ngột, hạt bụi mất động năng và bị giữ lại trong tháp.
Lượng nước phun trong tháp lọc bụi phụ thuộc vào nhiệt độ và nồng độ bụi trong khí thải, với hiệu suất loại bỏ bụi đạt từ 90-95% Nước cuốn theo bụi sẽ rơi xuống đáy tháp và chảy vào bể lắng, nơi các hạt bụi được tách ra nhờ trọng lực và sự chênh lệch khối lượng riêng Các hạt bụi sau đó được định kỳ nạo vét thủ công, trong khi phần nước trong bể được tái sử dụng cho tháp lọc bụi hoặc dẫn đến hệ thống thoát nước chung của nhà máy.
Trên đỉnh tháp lọc ướt, có cơ cấu tách nước nhằm loại bỏ nước bị cuốn theo dòng khí Dòng khí sạch thải ra từ tháp đạt tiêu chuẩn QCVN19:2009/BTNMT (cột B) và sẽ được xả vào môi trường qua ống khói Hệ thống xử lý khí thải lò hơi có các thông số kỹ thuật đáng chú ý.
Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải lò hơi được tóm tắt trong bảng sau
Bảng 18 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải lò hơi được tiếp tục sử dụng
TT Tên thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật
Loại trung áp chạy dây đai gián tiếp
2 Hệ thông tách bụi khô dạng modun 01 - Cyclon chum hiệu suất tách bụi cao
TT Tên thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật
25 MODUN thải bụi liên tục nhờ van xoay 1,5 kw I=1/30
3 Cylcone tách bụi qua bể nước 01
Cyclone ướt được chế tạo bằng thép Q235B, dày 4mm, đường kính 950 mm, đáy cyclone được thu xuống 630mm Đặt trực tiết trên bể dập bụi
4 Bể thu bụi ướt được xây bằng gạch và bê tông 01 Kích thước (R×D×C) = 2,9×5,9×1,5m
5 Ống khói nồi hơi Đường kính 630 mm cao 18m Vật liệu
6 Công suất hệ thống 30.000 m 3 /giờ Ảnh hiện trạng lò hơi và hệ thống xử lý khí thải lò hơi được minh họa trong hình sau:
Hình 35 Hiện trạng lò hơi và hệ thống xử lý khí thải
3.2.3 Công trình xử lý bụi từ công đoạn nghiền a) Nguyên lý hoạt động
Hiện tại, Nhà máy đang áp dụng thiết bị lọc bụi túi vải trong quá trình nghiền Kết quả giám sát môi trường định kỳ cho thấy hệ thống lọc bụi tay áo hoạt động hiệu quả Hệ thống này có cấu tạo đặc biệt, đảm bảo khả năng lọc bụi tối ưu trong quá trình sản xuất.
- Quạt hút công nghiệp, mục đích:
+ Hút không khí mát từ bên ngoài vào để làm mát sản phẩm sau nghiền;
Tạo áp suất âm trong dây chuyền sản xuất giúp hạn chế phát tán bụi ra môi trường, đặc biệt trong quá trình cấp nguyên liệu và vận chuyển.
+ Dẫn hướng dòng khí chứa bụi sau máy nghiền đến thiết bị lọc bụi tay áo
Thiết bị lọc bụi tay áo được cấu tạo từ nhiều túi vải dệt bằng sợi hỗn hợp, được lắp đặt vào khung thép và cố định ở phía trên Quy trình hoạt động của thiết bị này giúp loại bỏ bụi hiệu quả, đảm bảo không khí trong môi trường làm việc luôn sạch sẽ và an toàn.
Quá trình hoạt động của hệ thống lọc bụi diễn ra như sau:
Hình 36 Sơ đồ phương án xử lý bụi quá trình nghiền nguyên liệu bằng lọc bụi tay áo
Hệ thống xử lý bụi từ công đoạn nghiền được thuyết minh như sau:
Dưới tác động của chênh lệch áp suất từ quạt hút, không khí bên ngoài được hút vào để làm mát nguyên liệu sau khi nghiền, đồng thời cuốn theo bụi đến thiết bị lọc bụi.
- Các hạt bụi (bản chất là nguyên liệu sản xuất ở dạng bột mịn) được giữ lại trên bề mặt của vải lọc,
- Khí sạch theo đường ống được thải vào môi trường
- Quy trình rũ bụi, thu gom bụi:
Bụi sẽ được giữ lại trên bề mặt túi lọc bụi và được làm sạch bằng hệ thống bắn xung, với chu kỳ nén 1 phút/lần, giúp loại bỏ bụi một cách hiệu quả từ từng túi lọc.
Sau khi bụi được rũ, nó sẽ rơi xuống vít tải và được vận chuyển cùng với nguyên liệu đến công đoạn tiếp theo Các thông số kỹ thuật chính của hệ thống cần được chú trọng để đảm bảo hiệu suất hoạt động.
Thông số kỹ thuật của 01 hệ thống xử lý bụi từ quá trình nghiền (các hệ thống còn lại tương tự) được tóm tắt trong bảng sau:
Bảng 19 trình bày các thông số kỹ thuật điển hình của một hệ thống xử lý bụi từ quá trình nghiền, bao gồm tổng cộng bốn hệ thống tương tự nhau.
TT Nội dung Đơn vị Thông số
1 Loại thiết bị xử lý Lọc bụi túi vải
2 Số túi trong mỗi máy Túi 30
3 Thông số mỗi túi lọc:
3.1 Bề rộng mỗi túi lọc mm 500
3.2 Chiều dài túi lọc mm 1600
3.4 Chất liệu Túi lọc bụi chịu nhiệt PTFE
4 Cách thức giũ bụi Giũ bụi bằng rung động khí nén
5 Chu kỳ giũ bụi Phút 1 phút/lần lần lượt từng túi lọc bụi
6 Tổng diện tích vùng lọc m 2 45
8 Công suất đông cơ Kw 11 kw, n3000v/p
9 Tổng công suất hệ thống m 3 /h 4×15.000 = 60.000
Vị trí các ống xả khí thải từ hệ thống lọc bụi của các máy nghiền (04 máy) được trình bày trong bảng sau:
Hình 37 Hệ thống xả khí thải sau lọc bụi của các máy nghiền
CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG
3.3.1 Chất thải rắn sinh hoạt
Thống kê lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại Nhà máy:
Bảng 20 Thống kê khối lượng CTRSH phát sinh tại Nhà máy
TT Tên chất thải rắn sinh hoạt Số lượng Đơn vị
1 Chất thải rắn sinh hoạt 12 tấn/năm
Để giảm thiểu tác động tiêu cực từ chất thải rắn (CTR) phát sinh từ bùn thải của bể tự hoại, hệ thống xử lý nước thải và hố ga thoát nước, cơ sở đang thực hiện việc phân định, phân loại, thu gom, lưu giữ, quản lý và chuyển giao CTR theo đúng Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT, nhằm đảm bảo tuân thủ các quy định của Luật Bảo vệ môi trường.
- Chất thải từ các khu vực phát sinh:
Nhân viên nhà bếp thu gom thức ăn thừa từ khu vực nhà ăn và tận dụng chúng vào chăn nuôi vào cuối buổi chiều trong các ngày làm việc của Nhà máy.
Công ty đã lắp đặt thùng rác 60 lít có nắp đậy tại các vị trí dễ thấy và thuận tiện trong khu vực bếp ăn, nhà ăn và văn phòng để thuận lợi cho việc thu
Xả khí thải sau lọc bụi từ máy nghiền 1
Xả khí thải sau lọc bụi từ máy nghiền 4 (máy dự phòng)
Xả khí thải sau lọc bụi từ máy nghiền 2
Xả khí thải sau lọc bụi từ máy nghiền 3 toàn bộ lượng CTR sinh hoạt phát sinh
- Kho chứa CTRSH: Tổng diện tích kho CTRSH của Công ty đã xây dựng là 2,0 m 2 xây bằng gạch, có mái che và cửa ra vào
Công ty đã ký hợp đồng dịch vụ thu gom, vận chuyển và xử lý rác thải sinh hoạt số 01.01.2022/HĐDV-RTSH với Công ty CP môi trường đô thị Hoàng Long để thực hiện thu gom và xử lý chất thải rắn sinh hoạt Hợp đồng này được kèm theo phụ lục báo cáo.
- Tần suất thu gom 02 ngày/lần
Tổng hợp các thiết bị phục vụ công tác thu gom, lưu giữ CTRSH tại Nhà máy được thống kê trong bảng sau:
Bảng 21 Tổng hợp các thiết bị phục vụ công tác thu gom, lưu giữ CTRSH
Thiết bị S.lượng Đặc điểm kỹ thuật Vị trí đặt
- Có nắp đậy Đặt tại các khu vực nhà ăn phòng, nhà ăn, bếp, các khu vực công cộng
- Có nắp đậy Đặt tại kho chứa tập trung để chuyển giao cho các đơn vị dịch vụ thu gom và xử lý CTRSH định kỳ
3.3.2 Chất thải rắn thông thường
Thống kê lượng chất thải rắn sản xuất không nguy hại phát sinh tại Nhà máy trong bảng sau:
Bảng 22 Thống kê khối lượng CTR sản xuất không nguy hại phát sinh
TT Tên chất thải rắn sản xuất Số lượng Đơn vị
1 Bao bì giấy, bao bì dứa, thùng,…chứa nguyên liệu 36.000 kg/năm
2 Dây buộc nguyên liệu,… 100 kg/năm
3 Chất thải văn phòng (giấy, văn phòng phẩm hỏng) 100 kg/năm
CTRSX là chất thải phát sinh từ hoạt động sản xuất của Nhà máy Hiện tại, Nhà máy đã triển khai nhiều biện pháp nhằm giảm thiểu tác động tiêu cực của CTRSX.
Chủ cơ sở đã lắp đặt các thùng rác chuyên dụng có dung tích 200 lít tại những vị trí thuận lợi như khu vực xưởng sản xuất và phòng thí nghiệm, nhằm thu
- Kho chứa CTRSX không nguy hại đã xây dựng là: 25 m 2 (DR = 55%m 2 )
Toàn bộ chất thải rắn công nghiệp thông thường được phân loại và thu gom, sau đó được lưu giữ tạm thời tại ngăn chứa CTR trong kho chất thải Sau khi lưu giữ, cơ sở sẽ hợp tác với đơn vị có chức năng vận chuyển và xử lý chất thải theo quy định Chủ cơ sở đã ký hợp đồng với Công ty TNHH Môi trường Sông để thực hiện quy trình này.
Tổng hợp các thiết bị phục vụ công tác thu gom, lưu giữ CTRSX không nguy hại tại Nhà máy được thống kê trong bảng sau:
Bảng 23 Tổng hợp các thiết bị phục vụ công tác thu gom, lưu giữ
Thiết bị Số lượng Đặc điểm kỹ thuật Vị trí đặt
- Cấu tạo: Nhựa PVC Đặt tại các khu vực sản xuất, nhà kho
Nhựa PVC được lưu trữ tại kho chứa tập trung, nhằm mục đích chuyển giao cho các đơn vị dịch vụ thu gom và xử lý chất thải rắn sinh hoạt không nguy hại định kỳ.
CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 88 1 Quy trình thu gom, phân loại chất thải nguy hại tại cơ sở
3.4.1 Quy trình thu gom, phân loại chất thải nguy hại tại cơ sở
Thống kê lượng chất thải nguy hại phát sinh tại Nhà máy trong bảng sau:
Bảng 24 Thống kê khối lượng chất thải nguy hại phát sinh
TT Tên chất thải nguy hại Trạng thái
1 Dầu máy bôi trơn thải Lỏng 17 02 04 180
Chất hấp thụ và vật liệu lọc, bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa được đề cập ở các mã khác, cùng với giẻ lau và vải bảo vệ, đều có khả năng bị nhiễm các thành phần nguy hại.
3 Mực in thải có chứa thành phần nguy hại Rắn 08 02 01 5
4 Hộp mực in thải có các thành phần nguy hại Rắn 08 02 04 5
TT Tên chất thải nguy hại Trạng thái
5 Bộ lọc dầu đã qua sử dụng Rắn 15 01 02 5
7 Bóng đèn huỳnh quang Rắn 16 01 06 10
8 Pin, ắc quy thải Rắn 16 01 12 5
9 Các loại sáp mỡ thải Rắn 17 17 01 5
Bao bì cứng thải bằng kim loại bao gồm cả bình chứa áp suất đảm bảo rỗng hoàn toàn
11 Bao bì cứng thải bằng nhựa Rắn 18 01 03 150
Chất thải thải có các thành phần nguy cơ (nước thải từ quá trình vệ sinh thiết bị, dụng cụ thí nghiệm)
- Nhân viên VSMT tại Nhà máy sẽ chịu trách nhiệm quản lý toàn bộ chất thải nguy hại phát sinh trong phạm vi cơ sở
Quản lý chất thải nguy hại (CTNH) phải tuân thủ các quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, ban hành ngày 10/1/2022, của Bộ Tài nguyên và Môi trường Thông tư này quy định chi tiết việc thực hiện một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, nhằm đảm bảo an toàn và bảo vệ môi trường trong quá trình quản lý CTNH.
Tất cả chất thải nguy hại (CTNH) phát sinh từ cơ sở sẽ được tách riêng ngay tại nguồn và công việc này chủ yếu do nhân viên vệ sinh môi trường tại Nhà máy thực hiện Tại kho chứa CTNH có diện tích 5 m², mỗi loại CTNH sẽ được lưu giữ trong thùng riêng biệt theo từng mã CTNH, với đầy đủ thông tin về mã CTNH, ký hiệu và tên loại CTNH, tuân thủ theo quy định tại Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường.
Cơ sở đã ký hợp đồng với Công ty TNHH Môi trường Sông Công (Hợp đồng số 02/MTSC-JAFPA) để thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải công nghiệp thông thường cũng như chất thải nguy hại Đơn vị này có đầy đủ năng lực xử lý toàn bộ chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở Do khối lượng chất thải nguy hại phát sinh không lớn, tần suất thu gom trung bình khoảng 6 tháng một lần, tùy thuộc vào tình hình phát sinh thực tế tại Nhà máy.
3.4.2 Kho chứa chất thải nguy hại
- Kho chứa chất thải nguy hại có S = 25,0m 2
- Kích thước kho chứa như sau:
Vị trí kho chứa được mô tả trong hình sau:
Hình 38 Vị trí kho chứa chất thải nguy hại tại cơ sở
Cấu tạo của kho chứa chất thải nguy hại như sau:
- Kết cấu của các kho chứa này như sau: Tường trát + sơn, sàn lát gạch granite 300×300(mm), cửa đi bằng nhôm kính
+ Cửa ra vào có hệ thống tự đóng, biển báo,
- Các kho chứa sẽ được lắp đặt cửa bảo vệ, trang bị đầy đủ đèn, các biển hiệu và các dụng cụ BHLĐ khác
Định kỳ vệ sinh kho chứa chất thải nguy hại (CTNH) trước mỗi lần chuyển giao cho bên xử lý, đồng thời thực hiện phun thuốc diệt ruồi và muỗi Cần lưu ý không tiến hành vệ sinh ướt để tránh phát sinh nước thải.
Bên ngoài kho được trang bị biển cảnh báo và bình cứu hỏa, trong khi bên trong được chia thành các ngăn riêng biệt với mã chất thải cho từng loại chất thải nguy hại Ngoài ra, kho còn có cát khô và xẻng để xử lý kịp thời trong trường hợp xảy ra rò rỉ chất thải nguy hại.
- Tại kho chứa có trang bị thiết bị phòng cháy chữa cháy cho ngăn lưu giữ CTNH theo hướng dẫn của cơ quan có thẩm quyền
- Có biển báo và biển cảnh báo CTNH theo Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6707:2009 về chất thải nguy hại Dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa với kích thước
3.4.3 Các thiết bị thu gom, lưu giữ CNTH
Tổng hợp các thiết bị phục vụ công tác thu gom, lưu giữ CTNH tại Nhà máy được thống kê trong bảng sau:
Bảng 25 Tổng hợp các thiết bị phục vụ công tác thu gom, lưu giữ CTNH
Thiết bị Số lượng Đặc điểm kỹ thuật Vị trí đặt
Thùng đựng chất thải nguy hại
05 thùng đặt trong phòng chứa CTNH và 03 thùng để dự phòng Mỗi mã CTNH khác nhau sẽ được chứa bằng các thùng khác nhau.
CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG
Trong quá trình vận hành, tiếng ồn và độ rung phát sinh từ các khu vực như xưởng sản xuất, nơi đặt máy nghiền, khu máy phát điện, cụm máy thổi khí của hệ thống xử lý nước thải tập trung, và khu vực nhà để xe.
3.5.2 Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
- Máy phát điện, máy nén khí, được lắp trên bệ bê tông vững chắc, có tường bao quanh cao để giảm tối đa tiếng ồn và độ rung;
- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng máy móc và thiết bị sản xuất của Công ty;
- Máy móc phục vụ cho quá trình sản xuất được lắp đặt chắc chắn, có lót đệm cao su để giảm thiểu phát sinh tiếng ồn và độ rung;
- Định kỳ kiểm tra độ mài mòn của chi tiết động cơ, thay thế dầu bôi trơn ít nhất 6 tháng/lần;
- Xây dựng tường rào che chắn nhà xưởng; trồng cây xanh xung quanh và trong khu vực đất trống của Công ty để giảm thiểu tiếng ồn.
PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ KHI CƠ SỞ ĐI VÀO VẬN HÀNH
3.6.1 Công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với hệ thống XLNT tập trung a) Các biện pháp phòng ngừa Để phòng ngừa và giảm thiểu sự cố có thể xảy ra, Công ty TNHH Japfa Comfeed Việt Nam đang và sẽ thực hiện các biện pháp sau:
- Cắt cử nhân viên giám sát chặt chẽ hoạt động của HTXLNT
- Bố trí cán bộ chuyên môn phụ trách và tuân thủ nghiêm ngặt trình tự vận hành hệ thống, cụ thể:
+ Chuẩn bị trước khi vận hành: Trước khi vận hành hệ thống, yêu cầu cán bộ phụ trách kiểm tra đầy đủ các điều kiện sau đây:
+ Kiểm tra nguồn điện cấp cho tủ điện, nguồn điện cấp cho các thiết bị
+ Kiểm tra độ an toàn của thiết bị: loại bỏ các vật thể có thể làm ảnh hưởng tới quá trình hoạt động của thiết bị
+ Kiểm tra hoạt động của các thiết bị bảo vệ…
+ Hiểu rõ nguyên lý, chức năng hoạt động của các hạng mục công trình và các thiết bị có trong hệ thống XLNT
- Kiểm tra hệ thống tủ điện điều khiển Nếu thấy đèn báo lỗi và còi báo sự cố phải xử lý ngay
Kiểm tra nguồn điện cung cấp cho tủ điện điều khiển và hệ thống đèn báo hiệu, đảm bảo rằng các đèn báo hiệu trên tủ điện hoạt động bình thường.
- Kiểm tra hóa chất tại hệ thống bồn hóa chất Nếu đã hết cần pha bổ sung
- Kiểm tra phao và bơm
- Kiểm tra tình trạng của các thiết bị bao gồm: Máy thổi khí, máy bơm nước thải, bơm định lượng hóa chất, máy khuấy
- Kiểm tra tình trạng các van điều khiển trên hệ thống đường ống cấp nước thải, đảm bảo các van đóng/mở bình thường
- Kiểm tra tình trạng các van điều khiển trên hệ thống đướng ống cấp khí, đảm bảo các van đóng/mở bình thường
- Thường xuyên bảo trì, bảo dưỡng hệ thống để kịp thời phát hiện những thiết bị có khả năng bị hỏng hóc, cụ thể như sau:
Hàng ngày, việc vệ sinh thiết bị trong hệ thống là rất quan trọng Các thiết bị cần được làm sạch bao gồm bơm nước thải, máy thổi khí, bơm hút, bơm rửa, phao mực nước và tủ điện Đảm bảo vệ sinh định kỳ giúp duy trì hiệu suất hoạt động và kéo dài tuổi thọ của các thiết bị.
+ Vệ sinh các thiết bị máy móc: chủ yếu là lau chùi bụi trên các thiết bị, giữ cho thiết bị được sạch sẽ, khô ráo
Để đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả, việc vệ sinh và kiểm tra các phao mực nước là rất quan trọng Cần xem xét xem các phao có bị đứt dây hoặc bị rối không Nếu phát hiện sự cố, cần tiến hành sửa chữa kịp thời để duy trì hoạt động ổn định của hệ thống.
+ Toàn bộ mặt bằng hệ thống luôn đảm bảo sạch sẽ và an toàn
Công tác bảo trì thiết bị của hệ thống XLNT tập trung được trình bày trong bảng sau:
Bảng 26 Công tác bảo trì thiết bị của hệ thống XLNT tập trung
TT Thiết bị Công việc thực hiện Thời gian thực hiện
1 Phao tín hiệu Vệ sinh phao 1 tuần/lần
2 Đồng hồ áp Vệ sinh 1 tuần/lần
Vệ sinh, kiểm tra cánh bơm Khi giảm lưu lượng Kiểm tra dầu nối dây điện vào bơm 1 tháng/lần
Vệ sinh bên ngoài 2 ngày/lần
Thay nhớt máy (40-SAE hoặc 50-
Thay dây cua roa 6 tháng/lần
5 Bơm hút, bơm rửa Vệ sinh bên ngoài bơm 2 ngày/lần
6 Vệ sinh bể mặt tủ điện 3 ngày/lần
TT Thiết bị Công việc thực hiện Thời gian thực hiện
Thiết bị trên tủ điện
Kiểm tra tất cả các thiết bị gắn trên tủ điện 3 ngày/lần
Thay thế thiết bị hỏng Chỉ thay thế khi phát hiện sự cố trên tủ điện b) Các biện pháp ứng phó khi có sự cố
(i) Sự cố về máy móc thiết bị
Liệt kê các sự cố máy móc thiết bị trong bảng sau:
Bảng 27 Tóm tắt các sự cố máy móc thiết bị
Thiết bị Sự cố Nguyên nhân Khắc phục
Cháy, chập pha Do chập mạch Tắt khẩn khi xảy ra chập pha
Cháy thiết bị Bơm, khuấy bị kẹt rác, mất pha
Tắt thiết bị và đo điện; nếu mọi thứ bình thường, bật lại thiết bị và đo dòng hoạt động Hãy điều chỉnh role nhiệt sao cho gần đúng với giá trị thực tế vận hành để bảo vệ thiết bị một cách hiệu quả.
Bơm hoạt động nhưng không lên nước hoặc lên yếu
Bơm ngược chiều Đổi pha và kiểm tra dòng Ampe Nghẹt rác Vệ sinh bơm
Cháy bơm, mất pha, CB tắt hoặc quá dòng
Kiểm tra và sửa chữa, thay thế
Nhảy role nhiệt và báo lỗi
Dòng định mức nhỏ hơn công suất bơm
Tăng giá trị trên role nhiệt
Bơm ngược chiều Đổi pha Nghẹt rác, đóng van hoặc đường ống hỏng
Kiểm tra các van đã mở chưa, vệ sinh bơm thường xuyên
Cháy hoặc quá nhiệt Kiểm tra và khắc phục
Chạy ngược chiều Đổi pha Khô dầu mỡ Bổ sung dầu mỡ
Thiết bị Sự cố Nguyên nhân Khắc phục
Hỏng bạc đạn Thay bạc đạn
Sục khí yếu Ngược chiều Đổi pha
Hỏng van Kiểm tra van và thay thế
Máy hỏng Thay thế hoặc sửa chữa
Quá dòng Kiểm tra toàn bộ máy và điều chỉnh role nhiệt nếu cần thiết
Máy hỏng Thay thế hoặc sửa chữa
Quá dòng Kiểm tra toàn bộ máy và điều chỉnh role nhiệt nếu cần thiết
Phao điện Đóng mở không đúng thực tế
(ii) Các vấn đề phát sinh đối với sinh học hiếu khí
Các sự cố có thể xảy ra khi vận hành quá trình bùn hoạt tính, bao gồm:
Nhiều “tế bào sống lơ lửng” xuất hiện và không thể lắng được
"Tế bào sống lở lửng" là các tế bào vi khuẩn tồn tại rời rạc trong nước mà không kết thành bông bùn Khi được vận hành hợp lý, các nguyên sinh động vật có mao sẽ có khả năng bắt giữ những tế bào này.
+ Thiếu oxy/tải trọng quá cao
- Cách khắc phục: Tăng cường sục khí, tìm nguồn phát sinh chất độc và tìm cách tách ra khỏi dòng thải
+ Tỉ số F/M quá thấp (