Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án: “Nhà máy sản xuất ván sàn công nghiệp trong xây dựng” tại thôn Sỏi, xã Phú Thành huyện Lạc Thủy, tỉnh Hòa Bình.

Đặc tính của các loại nguyên liệu chính sử dụng tại nhà máy để sản xuất ván sàn nhựa SPC, LVT ; Tấm ốp tường bằng SPC, WPC và phụ kiện phào nẹp PVC .... Quy trình sản xuất ván sàn công n

THÔNG TIN CHUNG VÈ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư

- Địa chỉ văn phòng: Thôn Sỏi, xã Phú Thành, huyện Lạc Thủy, tỉnh Hòa Bình

- Người đại diện theo pháp luật: Ông Trần Xuân Thoại – chức vụ: Tổng Giám đốc

- Điện thoại: 0896469293 Email: wilsonhanoi512@gmail.com

Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 5400499512 được cấp lần đầu vào ngày 26/11/2018 và đã trải qua hai lần thay đổi, với lần thay đổi thứ ba diễn ra vào ngày 08/12/2020 Giấy này do Phòng đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hòa Bình cấp.

Tên dự án đầu tư

NHÀ MÁY SẢN XUẤT VÁN SÀN CÔNG NGHIỆP TRONG XÂY DỰNG

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Thôn Sỏi, xã Phú Thành, huyện Lạc Thủy, tỉnh Hòa Bình

- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:

Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1898/QĐ-UBND được Ủy ban nhân dân tỉnh Hòa Bình ban hành vào ngày 30 tháng 8 năm 2021.

Dự án đã trải qua quá trình thẩm định thiết kế cơ sở và thiết kế bản vẽ thi công bởi Sở Xây dựng, với Công văn số 3590/SXD-QLXD ngày 27/11/2019 và Công văn số 121/SXD-QLXD ngày 16/01/2020 Sau khi hoàn tất các bước thẩm định, Giấy phép xây dựng số 23/GPXD-SXD đã được cấp vào ngày 12/3/2020.

+ Dự án đã được UBND tỉnh Hòa Bình cấp chấp thuận đầu tư tại Quyết định chủ trương đầu tư số 45/QĐ-UBND ngày 05/7/2019

Đã tiến hành điều chỉnh nội dung trong Quyết định chủ trương đầu tư số 45/QĐ-UBND ngày 05/7/2019, dựa trên Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp thay đổi lần 3 ngày 08/12/2020 do Phòng đăng ký kinh doanh, Sở KH&ĐT cấp, cùng với Chấp thuận chủ trương đầu tư số 05/CTCTĐT-UBND thay đổi lần thứ nhất ngày 02/02/2021 do UBND tỉnh Hòa Bình cấp.

- Quy mô của cơ sở:

Theo Báo cáo kinh tế - kỹ thuật đã được phê duyệt dự án có tổng mức vốn đầu tư là 225.000.000.000 đồng (Hai trăm hai mươi lăm tỷ đồng chẵn)

Dự án hoạt động trong lĩnh vực Sản xuất đồ gỗ xây dựng theo quy định tại Khoản

1, Điều 9 của Luật Đầu tư công: Dự án có tổng mức đầu tư dưới từ 120 tỷ đồng đến dưới

2.300.tỷ đồng thuộc tiêu chí phân loại dự án nhóm B

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

Công ty TNHH Vinnature đang triển khai dự án “Nhà máy sản xuất ván sàn công nghiệp” tại thôn Sỏi, xã Phú Thành, huyện Lạc Thủy, tỉnh Hòa Bình, với quy mô lớn nhằm đáp ứng nhu cầu trong lĩnh vực xây dựng.

Bảng 1 1 Tóm tắt quy mô của dự án “Nhà máy sản xuất ván sàn công nghiệp trong xây dựng”

TT Nội dung Thông số Đơn vị

1 Diện tích sử dụng đất 13.425,1 m 2

2 Diện tích cây xanh cảnh quan, sân phơi, đường nội bộ 3.275,6 m 2

3.1 Ván sàn nhựa SPC 850.000 m 2 /năm

3.3 Tấm ốp tường bằng SPC, WPC 900.000 m 2 /năm

3.4 Phụ kiện phào nẹp PCV 1.300.000 thanh/năm

4 Nhu cầu sử dụng lao động 150 người

5 Tổng mức đầu tư 225.000 triệu đồng

Dự án "Nhà máy sản xuất ván sàn công nghiệp trong xây dựng" là một dự án đầu tư trong nước, do Công ty TNHH VINNATURE làm nhà đầu tư chính.

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

Công nghệ sản xuất ván sàn công nghiệp, phụ kiện phào nẹp được sử dụng tại

Dự án sử dụng công nghệ tiên tiến và thân thiện với môi trường trong sản xuất ván sàn công nghiệp Dây chuyền sản xuất chủ yếu được trang bị thiết bị nhập khẩu chất lượng cao từ các nhà cung cấp uy tín trên thị trường quốc tế, với 100% máy móc mới và đồng bộ Công ty đã nghiên cứu các nhà máy sản xuất SPC hàng đầu thế giới như Jiaohao, Ruijia Kihinhom Agumi, cũng như các công ty sản xuất SPC uy tín tại Việt Nam như An Phát, Á Mỹ, và Hoàng Gia Pha Lê.

Công ty TNHH Vinnature 3 đã đạt được nhiều chứng chỉ tiêu chuẩn chất lượng quốc tế như GMC, Euro Cert, CE, CNAS và IAF, khẳng định cam kết của mình đối với chất lượng sản phẩm.

Quy trình sản xuất ván sàn công nghiệp và phụ kiện phào nẹp tại Nhà máy được tổ chức theo hệ thống khép kín và đồng bộ, với mức độ tự động hóa cao Điều này không chỉ đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn giảm thiểu chi phí sản xuất và nâng cao năng suất lao động Các quy trình sản xuất tại Nhà máy được thực hiện một cách hiệu quả và hiện đại.

1.3.2.1 Sơ đồ quy trình sản xuất sàn SPC

Sơ đồ quy trình sản xuất sàn SPC kèm theo dòng thải các chất thải ra môi trường được trình bày tại hình sau:

Hình 1 1 Sơ đồ quy trình sản xuất sàn SPC kèm theo dòng chất thải ra môi trường

MÁY SOI HÈM ĐÓNG GÓI

BAVIA, BỤI THU HỒI, PHẾ PHẨM

➢ Thuyết minh quy trình sản xuất sàn SPC

Quy trình sản xuất sàn SPC được tóm tắt như sau:

Bước 1: Nhập nguyên liệu sản xuất

Bột đá và bột PVC nguyên sinh được nhập khẩu về nhà máy và trải qua quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt Sau khi đạt tiêu chuẩn, chúng sẽ được bơm lên hai silo chứa riêng biệt, với silo dành cho bột đá và silo dành cho bột nhựa PVC được tách biệt rõ ràng.

Các hóa chất và chất phụ gia như ổn định nhiệt, trợ gia công, và PE wax được nhập khẩu và lưu trữ trong kho chứa hóa chất tại các phân xưởng sản xuất của nhà máy.

- Bụi nhựa, phế phẩm (sản phẩm không đạt chất lượng) từ quá trình sản xuất được đưa qua máy nghiền

Bước 2: Phối trộn các nguyên liệu

- Theo tỷ lệ phối trộn, bột đá, bột nhựa PVC sẽ được rút liệu tự động từ silo chứa đưa vào máy trộn

- Các chất phụ gia được định lượng theo tỷ lệ và đưa vào máy trộn

- Bụi nhựa, nhựa phế phẩm sau máy nghiền cũng được đưa vào máy trộn theo tỷ lệ (thông thường không quá 3:1)

- Các nguyên liệu trên được phối trộn, máy trộn hoạt động theo nguyên lý thùng quay

- Hỗn hợp sau khi được trộn đều sẽ được đưa sang công đoạn ép đùn

Hỗn hợp nguyên liệu được chuyển vào máy đùn kín, nơi nhiệt độ được gia nhiệt từ 125°C đến 130°C Để đảm bảo hiệu suất, vỏ ngoài của máy đùn được làm mát bằng nước Sau khi quá trình đùn hoàn tất, cốt nhựa sẽ được ép với màng phủ vân nhựa PVC và màng nhựa chống chầy xước Cuối cùng, thanh ván thô sẽ được đưa ra băng tải để làm mát.

Thanh ván thô sẽ được xử lý qua máy sơn UV để nâng cao độ cứng bề mặt và sắc nét của sản phẩm, đồng thời giúp chống bay màu Quy trình sơn UV trong hệ thống máy được thực hiện một cách chuyên nghiệp nhằm đảm bảo chất lượng tối ưu cho sản phẩm.

Sơn cấy chân là lớp sơn tạo kết dính giữa sàn nhựa và các lớp sơn khác, giúp liên kết bền chặt và bảo vệ hiệu quả cho sản phẩm ván sàn.

Sấy hồng ngoại là quá trình sử dụng máy sấy tia hồng ngoại chuyên dụng để xử lý các tấm sàn, giúp tạo ra bề mặt hoàn hảo và tăng cường độ cứng cho lớp sơn.

- Sấy UV + sơn lót lớp 1 + sơn lót lớp 2: Đây là công đoạn sấy UV và sơn lót lần

Tại bước xử lý tấm sàn, các tấm lát gỗ sẽ được đưa vào máy sấy tia cực tím chuyên dụng để sấy khô theo thời gian quy định nghiêm ngặt Sau khi hoàn tất quá trình sấy UV, tấm ván sàn sẽ được sơn lót 2 lớp, giúp cải thiện bề mặt gỗ và tăng cường độ bám dính cho lớp sơn UV tiếp theo.

Quy trình sấy UV kết hợp với chà sơn và hút bụi sơn là bước quan trọng để chuẩn bị cho lớp sơn lót thứ hai Trong giai đoạn này, việc chà sơn và hút bụi sơn giúp làm sạch bề mặt sản phẩm, đảm bảo lớp sơn lót được bám chắc và đạt chất lượng cao.

Hệ thống máy cắt trong dây chuyền sản xuất CNC hoạt động tự động và chính xác, được điều khiển bởi máy tính Công nhân điều chỉnh hoạt động của hệ thống thông qua các máy tính được đặt gần dây chuyền sản xuất.

Các thanh ván sau đó được đưa sang máy cắt tùy theo kích thước yêu cầu của sản phẩm

Sau công đoạn cắt, từng tấm ván sẽ được đưa qua máy soi hèm, tạo rãnh để dễ dàng ghép với nhau thì lắp đặt

Hệ thống máy soi hèm trong dây chuyền sản xuất hoạt động tự động với công nghệ CNC chính xác Hoạt động của hệ thống được điều khiển thông qua máy tính, cho phép công nhân dễ dàng quản lý và giám sát từ xa.

Bước 7: Kiểm hàng và đóng gói

Sau khi soi hèm, từng thành phẩm, sản phẩm sẽ được đưa vào khâu tra chất lượng

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu

1.4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, hóa chất chính trong quá trình sản xuất:

Nguyên liệu chính để sản xuất ván sàn nhựa SPC, LVT, tấm ốp tường SPC, WPC và phụ kiện phào nẹp PVC bao gồm bột đá, bột nhựa PVC nguyên sinh, bột gỗ (chỉ dùng cho tấm ốp tường WPC) và các chất phụ gia cần thiết Theo định mức sản xuất của Công ty TNHH VINNATURE, nhà máy sản xuất ván sàn công nghiệp trong xây dựng, có tham khảo từ các cơ sở sản xuất sử dụng công nghệ tương tự như Kiên An plastic ở Hà Nam và Á Mỹ ở Vinh Phúc.

Vfloor ở Ba Vì Hà Nội, Hoàng Gia Pha Lê) thì tỷ lệ sử dụng các nguyên liệu chính trong sản xuất ván sàn nhựa và phụ kiện như sau:

Bảng 1 3 Định mức sử dụng nguyên liệu trong sản xuất sàn nhựa và phụ kiện

(không tính cho bột gỗ do bột gỗ chỉ sử dụng trong quá trình sản xuất ốp tường WPC)

TT Nguyên vật liệu sản xuất Đơn vị Khối lượng Nơi chứa

1 Bột nhựa PVC nguyên sinh % 40 Silo chứa bột nhựa

2 Bột đá (CaCO3) % 50 Silo chứa bột đá

3 Phụ gia % 10 Kho chứa (được ngăn riêng, cách biệt trong

TT Nguyên vật liệu sản xuất Đơn vị Khối lượng Nơi chứa

3.2 PE wax % 2 từng xưởng sản xuất)

Thống kê các nguyên liệu sản xuất chính của Nhà máy như sau:

Bảng 1 4 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu chính cho sản xuất

TT Nguyên vật liệu sản xuất Đơn vị Khối lượng Nguồn

1 Bột đá tấn/năm 11.840 Mua trong nước

2 Bột nhựa PVC nguyên sinh tấn/năm 1.480 Nhập khẩu

3 Sơn UV tấn/năm 15,0 Hà Nội

4 Chất ổn định nhiệt tấn/năm 444 Nhập khẩu

5 Phụ gia bôi trơn (PE wax) tấn/năm 296 Nhập khẩu

6 Clo polyethylene (CPE) tấn/năm 444 Nhập khẩu

7 Chất trợ gia công ACR tấn/năm 296 Nhập khẩu

8 Bột gỗ (để sản xuất tấm ốp WPC) tấn/năm 100 Việt Nam

Chi tiết đặc tính của từng loại nguyên liệu sử dụng tại Nhà máy như sau:

Bảng 1.5 trình bày các đặc tính quan trọng của nguyên liệu chính được sử dụng trong nhà máy sản xuất ván sàn nhựa SPC, LVT, tấm ốp tường SPC, WPC, cùng với các phụ kiện phào nẹp PVC Những nguyên liệu này đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo chất lượng và độ bền của sản phẩm, đồng thời đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường.

TT Tên nguyên liệu Mô tả đặc tính

1 Bột nhựa PVC nguyên sinh

- Tên: Polyvinyl clorua, là loại nhựa không mùi và ở thể rắn

- Dạng bột màu trắng hoặc màu vàng nhạt

- Kích thước hạt lớn từ 20 - 150 micron

- PVC không độc, nó chỉ độc bởi phụ gia, monome VC còn dư, và khi gia công chế tạo sản phẩm do sự tách thoát HCl

- PVC chịu va đập kém, để tăng cường tính va đập cho PVC thường dùng chủ yếu các chất sau: MBS, ABS, CPE, EVA với tỉ lệ từ 5 - 15%

PVC là vật liệu cách điện hiệu quả, thường được kết hợp với các chất hóa dẻo để tăng tính mềm dẻo, độ bền và khả năng gia công.

TT Tên nguyên liệu Mô tả đặc tính khi gia công tốt hơn, dễ sử dụng hơn

- Tỉ trọng của PVC vào khoảng từ 1,25 đến 1,46 g/cm3 (nhựa chìm trong nước), cao hơn so với một số loại nhựa khác như

PE, PP, EVA (nhựa nổi trong nước)

Để sản xuất ván sàn SPC, nguyên liệu chính bao gồm bột PVC, chất ổn định nhiệt, chất bôi trơn và các chất phụ gia, với hàm lượng chất hóa dẻo thấp dưới 5% Hỗn hợp này được trộn trong máy trộn và sau đó được làm nhuyễn qua máy đùn và máy cán ở nhiệt độ từ 160 đến 180 °C.

- Tính chất của bột nhựa PVC:

Tính chất của bột nhựa PVC Tính chất Giá trị, đơn vị đo

- Giới hạn bền kéo đứt 500-700 kg/cm2

- Giới hạn bền uốn 800-1.200 kg/cm2

- Giới hạn bền nén 800-1.600 kg/cm2

- Modum đàn hồi 4.000-10.000 kg/cm2

- Độ dãn dài khi đứt 10 - 25%

- Hệ số giãn nở dài 0,00006 -0,00007

- Độ dẫn nhiệt 3,8-4.10-4 cal/cm.s.oC

- Điện áp đánh thủng 15-35KV/cm

- Hằng số điện môi (60Hz, 30oC)

- Sử dụng bột đá CaCO3 tối thiểu 98,5%, độ trắng tối thiểu 97%, độ sỏng tối thiểu 94% Độ mịn : 20àm và 30àm

Khi sử dụng bột đá Canxi cacbonat làm chất độn trong sản xuất sàn gỗ nhựa, độ hút nước, độ bền kéo và độ bền uốn sẽ có sự thay đổi đáng kể Tăng tỷ lệ chất độn này dẫn đến tăng độ hút nước, trong khi độ bền kéo và độ bền uốn giảm không đồng đều; giai đoạn đầu giảm chậm, sau đó giảm mạnh Tỷ lệ bột đá Canxi cacbonat hợp lý để sản xuất sàn gỗ nhựa là khoảng 50-60%, đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về kinh tế và kỹ thuật.

Tên nguyên liệu TT có đặc tính nổi bật, cải thiện rõ rệt các tính chất như độ bóng, độ co ngót và độ cứng, đồng thời vẫn đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật cần thiết cho việc sử dụng trong trang trí nội thất và ngoại thất.

Khi sơn UV lên bề mặt sàn nhựa, các phụ kiện sàn nhựa sẽ khô thông qua tia UV, hay còn gọi là quá trình đóng rắn Điều này khác biệt so với các hệ sơn khác như PU hay sơn men, nơi cần pha một lượng chất cứng nhất định vào dung dịch sơn để lớp sơn khô và rắn lại.

Sơn UV nổi bật với độ phủ tốt, đồng đều và màng sơn dai, cứng cao Đặc biệt, khả năng chống trầy xước của sơn UV khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho các sản phẩm sàn gỗ.

Sơn UV cần sử dụng máy phát tia cực tím để đạt được chất lượng tốt nhất Việc khô tự nhiên bằng ánh sáng mặt trời có thể ảnh hưởng đến độ bền và hiệu suất của sơn.

Sơn UV bao gồm các thành phần chính như Oligomer (Epoxy Acrylate), Monomer để tăng cường khả năng bám dính, Photoinitiator làm xúc tác cho quá trình màng sơn đóng rắn dưới tác động của tia UV, cùng với các phụ gia khác.

- Trong thành phần của sơn UV hầu như không có dung môi, chất phụ gia nên khi sử dụng spn UV thường không có mùi

Chất ổn định sử dụng muối Ca-Zn, đặc tính như sau:

Ký hiệu: CZL-555 Màu sắc: Bề ngoài có dạng bột trắng - Vàng Tổn thất gia nhiệt (1050C-2H): ≤ 2,5%

Tỷ trọng: 1.018-1.120 g/cm3 Độ nóng chảy: 80-1500C Đóng gói: 25 kg/túi Đặc tính khác:

Sản phẩm là hợp chất hữu cơ không độc hại

Có độ ổn định lâu dài, ổn định tĩnh động và tĩnh động tốt Tăng tốc độ ép đùn

Khả năng chống hóa chất tốt và kháng dầu Kéo dài tuổi thọ của máy và giảm mài mòn cơ học

5 PE wax - Phụ gia bôi - “PE wax” là “Polyethylene wax” được sản xuất giống nhựa

PE Wax là một nguyên liệu quan trọng trong ngành nhựa, được sản xuất từ PE dưới áp suất cao và nhiệt độ tăng dần với sự có mặt của các tác nhân tạo gốc Chất này được sử dụng như một chất bôi trơn cho nhựa PVC cứng và dẻo, giúp ngăn chặn sự bám dính của PVC nóng chảy vào bề mặt kim loại của máy gia công Ngoài ra, PE Wax còn làm tăng độ bóng, láng và kháng nước cho bề mặt, từ đó cải thiện quy trình gia công chất dẻo, đặc biệt là trong sản xuất các sản phẩm ép định hình và ép ống PVC.

Chất này có điểm nhiệt khoảng 1155°C và tồn tại dưới dạng bột hoặc vảy màu trắng Đây là một chất rắn không tan trong nước, có mùi không đáng kể và không gây nguy hiểm.

- Tên chất: CPE (Chlorinated Polyethylene Resin)

- Dạng tồn tại: Dạng bột

+ Là loại nhựa dẻo ngẫu nhiên và bão hòa, có tính đùn tốt khi pha trộn với PVC

+ Độ bền kéo: ≥ 8 + Độ giãn khi đứt: ≥ 600

7 Acrylic polymer (chất trợ gia công), (ACR)

Chất trợ gia công đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện quá trình tạo chảy của vật liệu và nâng cao chất lượng bề mặt Tại Nhà máy, chất ACR được sử dụng để tối ưu hóa quy trình sản xuất, giúp tăng cường hiệu suất và chất lượng sản phẩm.

+ Chất ACR được sử dụng để tăng tốc độ truyền nhiệt, tăng năng suất và giảm nhiệt độ xử lý

+ Phân tán các chất phụ gia vào PVC, làm nóng PVC đồng nhất, vv

+ Độ sắc nét tuyệt vời và chất lượng bề mặt cho các sản phẩm cuối cùng, tăng cường kết hợp cho PVC cứng và mềm

+ Dạng tồn tại: Bột trắng + Nội dung sàng lọc 30mesh sàng: ≤ 2,0%

TT Tên nguyên liệu Mô tả đặc tính

+ Độ nhớt tại 250C: 3,6-6,5 + Bay hơi: 1,5%

+ Mật độ khối lượng lớn: 0,45 g/cm3

Bột gỗ chủ yếu được sử dụng để sản xuất tấm ốp tường WPC, có thể sử dụng được cả bột giấy gỗ mềm và bột giấy gỗ cứng

Sử dụng bột gỗ tạo ra các sản phẩm tấm ốp tường nhẹ hơn so với các chất liệu khác

1.4.2 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu phụ trong quá trình sản xuất :

Nguyên liệu phụ dùng trong sản xuất ván sàn nhựa, tấm ốp tường và phụ kiện phào nẹp chủ yếu được thống kê như sau:

Bảng 1 6 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu phụ tại Nhà máy

TT Nguyên/nhiên liệu Đơn vị Khối lượng Nguồn gốc

1 Bao bì carton đóng gói (kể cả dự phòng rách và hỏng) kg/ngày 1.000 Hà Nội

2 Dầu mỡ bôi trơn kg/ngày 20 Hà Nội

3 Dầu DO cho máy phát điện dự phòng Nhu cầu theo thời gian hoạt động, 300 lít/h Lạc Thủy

4 Dầu thủy lực bôi trơn kg/ngày 50 Hà Nội

5 Băng dính kg/ngày 50 Hà Nội

6 Dây đai buộc kg/ngày 100 Hà Nội

7 Ni-long bao gói kg/ngày 200 Hà Nội

Nguyên liệu phụ cho hoạt động sản xuất của Nhà máy chủ yếu được cung cấp từ tỉnh Hòa Bình và thành phố Hà Nội, và được vận chuyển đến Nhà máy bằng ôtô qua hệ thống giao thông đường bộ.

1.4.3 Nhu cầu sử dụng nước trong quá trình sản xuất

1.4.3.1 Nhu cầu sử dụng nước sạch

Nhà máy sử dụng nước từ nguồn nước giếng khoan tại khuôn viên nhà máy Nhu cầu sử dụng nước của Nhà máy được thống kê như sau:

Bảng 1 7 Nhu cầu sử dụng nước sạch trong của nhà máy

TT Mục đích sử dụng Chi tiết Q (m 3 / ngàyđêm)

1 Bổ sung nước làm mát máy

Sử dụng làm mát cho các máy đùn ép, sử dụng tuần hoàn, định kỳ bổ sung lượng thất thoát (7% lưu lượng sử dụng cho mục đích tuần hoàn)

2 Nước sạch cho tưới cây

Diện tích đất cây xanh tại Nhà máy là 2.700 m 2 , giả thiết 1 ngày tưới 1 lần, theo TCXDVN 33-

2006 thì lượng nước tưới từ 2,5 lít/m 2 /lần tưới

3 Nước sạch cho nhân viên

Theo TCXDVN 33-2006, không có tắm cho công nhân tại Nhà máy nên áp dụng định mức:

50 lít/ngày đêm/người (trong khoảng 30150 l/người/ngày đêm)

- Tổng diện tích đường giao thông và sân bãi trong Nhà máy là 2.916m 2 , theo TCXDVN 33-

2006 thì lượng nước rửa đường từ 0,5 - 1,5 l/m 2 /lần rửa, giả thiết 1 ngày rửa 1 lần và chỉ rửa 1/3 diện tích nêu trên với định mức 1 lít/m 2 /lần

- Nhà máy tiến hành vệ sinh công nghiệp theo phương pháp khô (quét dọn, hút bụi khô) nên không sử dụng nước trong quá trình vệ sinh công nghiệp

5 Tổng nhu cầu sử dụng trung bình 19,16

6 Nhu cầu sử dụng nước ngày lớn nhất: Q TB ×10% 21,07

Tổng nhu cầu sử dụng nước sạch tại Nhà máy trung bình là 19,16 m³/ngày đêm Khi tính toán dự phòng 10%, nhu cầu tối đa có thể đạt 21,0 m³/ngày đêm Do khu vực Nhà máy chưa có hệ thống cấp nước sạch công cộng, Nhà máy phải khai thác nước ngầm tại chỗ để đáp ứng nhu cầu sử dụng.

1.4.3.2 Nhu cầu sử dụng nước cho hoạt động PCCC

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

1.5.1 Các hạng mục công trình của dự án

Nhà máy đã được xây dựng hoàn thiện theo Giấy phép xây dựng số 23/GPXD-SXD ngày 12/3/2020 của Sở Xây dựng Tuy nhiên, khu văn phòng 3 tầng tại nhà xưởng số 2 (diện tích sàn = 688 m²) vẫn chưa được thi công, đang chờ cấp Giấy phép xây dựng từ cơ quan chức năng sau khi báo cáo ĐTM được phê duyệt Tổng quan mặt bằng nhà máy được thể hiện trong hình ảnh kèm theo.

Các chỉ tiêu sử dụng đất của Nhà máy được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1 8 Các chỉ tiêu xây dựng của Nhà máy

TT Loại đất Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

1 Diện tích đất xây dựng 13.425,1 100,00

TT Loại đất Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

3 Đất giao thông + cây xanh + sân 4.712,46

3.2 Diện tích giao thông, sân bãi 2.012,46 15,10

4 Tổng diện tích sàn xây dựng 8.712,64

6 Hệ số sử dụng đất 0,65 lần

1.5.1.1 Các hạng mục công trình chính

Các hạng mục công trình xây dựng chính tại “Nhà máy sản xuất ván sàn công nghiệp trong xây dựng” , được tóm tắt như sau:

❖ Hạng mục Nhà xưởng số 1:

- Nhà xưởng sản xuất mang kiến trúc của công trình sản xuất công nghiệp

- 1 tầng, kích thước xưởng 1: 12045,5m, chiều cao: 13,12m, bước gian 7,059m, chiều cao đến đỉnh cột +8,040m, chiều cao đến đỉnh mái +13,12m, bước gian 7,08m

- Mái lợp tôn Cửa đi dùng cửa đẩy sắt bịt tôn Hoàn thiện cốt nền nhà cao hơn cốt sân 0,2m

Khung thép tiền chế được liên kết với móng bằng bulông M27 dài 0,9m, sử dụng móng đơn và giằng móng bằng BTCT mác 200 đá 1×2 Lớp lót BT mác 100 đá 4×6 dày 100mm, cột và dầm thép được chế tạo từ thép CCT34 với giới hạn chảy 2300KG/cm² và giới hạn bền 3400KG/cm² Hàn được thực hiện tự động trong khí Cacbon với dây hàn E43, có giới hạn chảy 3300KG/cm² và giới hạn bền 4300KG/cm², chiều cao đường hàn H = 8mm Xà gồ thép C1800×50×20×2 và thanh giằng thép tròn D18 được liên kết bằng bulông, sơn 3 lớp bảo vệ, và bịt tôn LD dày 0,42mm xung quanh nhà xưởng từ độ cao 2,5m đến mái Mái được lợp bằng tôn LD dày 0,42mm Nền nhà bao gồm 4 lớp: lớp trên cùng sơn chống mài mòn 2 lớp, lớp BTCT mác 200 đá 1×2 dày 15cm, lớp cát lót nền đầm chặt dày 10cm, và lớp đất nền đầm chặt K=0,9.

- Hệ thống thông gió, chiếu sáng tự nhiên kết hợp với hệ thống nhân tạo

- Cấp điện, thoát nước hoàn chỉnh theo tiêu chuẩn hiện hành

- Kho chứa hóa chất có diện tích khoảng 200m 2 được bố trí trong phạm vi nhà

Công ty TNHH Vinnature 19 đã thiết lập một xưởng sản xuất tiện lợi với kho chứa hóa chất được bảo vệ an toàn Kho chứa này có tường bao quanh riêng biệt và cửa ra vào theo quy định, đảm bảo an toàn cho toàn bộ hóa chất phục vụ cho hoạt động của Nhà máy.

❖ Hạng mục Nhà xưởng số 2 kết hợp với Khu văn phòng (3 tầng):

Nhà xưởng sản xuất sẽ được thiết kế theo kiến trúc công nghiệp, với gian trục từ X15-X16 được điều chỉnh để xây dựng khu điều hành 3 tầng Khu vực này có diện tích sàn lên đến 688m², được xây dựng bằng kết cấu khung thép và sàn thép tiền chế.

Nhà xưởng số 2 nằm liền kề với nhà xưởng số 1, có tổng diện tích đất xây dựng là 3.431,35 m² và tổng diện tích sàn xây dựng là 4.119,35 m² Dãy nhà dài 120m, rộng 32,5m, với chiều cao khu sản xuất là 12,34m và khu điều hành là 13,05m, khoảng cách giữa các gian là 7,059m Cốt nền nhà xưởng được thiết kế bằng với cốt sân, bao gồm 2 khu công năng khác nhau.

Khu sản xuất gồm 14 gian với tổng diện tích sàn 3.112 m², trong đó có 3 dây chuyền sản xuất ván sàn (1 dây chuyền LVT và 2 dây chuyền SPC) và 3 dây chuyền sản xuất phụ kiện tại khu gian trục X1-X6 Diện tích còn lại được sử dụng để bố trí khu tập kết nguyên vật liệu và thành phẩm.

Khu điều hành có diện tích 229m², nằm trong Nhà xưởng 2 với kích thước 32,5×7,059m Tòa nhà 3 tầng tổng diện tích sàn 688m², chiều cao tầng 1 là 5,05m, tầng 2 là 3,66m và tầng 3 là 4,34m Tầng 1 bao gồm lễ tân, khu trưng bày, phòng hành chính, phòng kế hoạch, phòng KCS và kho hồ sơ Tầng 2 được bố trí phòng tiếp khách, phòng giám đốc và kế toán, trong khi tầng 3 gồm phòng họp lớn, phòng truyền thống và phòng làm việc Mỗi tầng có khu vệ sinh riêng biệt cho nam và nữ, với hành lang rộng 1,8m và cầu thang bộ rộng 1,47m Ngoài ra, còn có một gian thang thoát hiểm phòng cháy tại cuối hành lang.

Các vách ngăn khu điều hành được xây dựng bằng gạch bê tông vữa xi măng mác 75 và trát vữa xi măng mác 75, sau đó sơn hoàn thiện 3 lớp Cửa đi khu nhà xưởng và cửa thoát hiểm sử dụng cửa thép mở quay, trong khi cửa đi, cửa sổ và vách kính cửa sổ khu nhà điều hành được làm từ khung nhôm kính lõi thép UPVC Nền được hoàn thiện bằng gạch Ceramic liên doanh, và khu vệ sinh được lát gạch Ceramic chống trơn.

- Kết cấu khu xưởng sản xuất: Giữ nguyên theo quy mô thiết kế đã được thẩm

Công ty TNHH Vinnature 20 đã phê duyệt thiết kế kết cấu với khung thép tiền chế, liên kết với móng bằng bulông M27 dài 0,9m Móng đơn và giằng móng được làm từ bê tông cốt thép mác 200 với đá 1×2, lớp lót bê tông mác 100 dày 100mm với đá 4x6 Cột và dầm thép được chế tạo từ thép CCT34 với giới hạn chảy 2300KG/cm² và giới hạn bền 3400KG/cm², hàn tự động bằng dây hàn E43 có giới hạn chảy 3300KG/cm² và giới hạn bền 4300KG/cm², với chiều cao đường hàn H = 8mm Xà gồ thép C1800×50×20×2 và thanh giằng thép tròn D18 được liên kết bằng bulông, sơn 3 lớp, và bịt tôn LD dày 0,42mm xung quanh nhà xưởng từ cao độ 2,5m đến mái Mái lợp bằng tôn LD dày 0,42mm Nền nhà được cấu thành từ 4 lớp: lớp trên cùng sơn chống mài mòn 2 lớp, lớp thứ hai là bê tông cốt thép mác 200 dày 15cm, lớp thứ ba là cát lót nền đầm chặt dày 10cm, và lớp đất nền đầm chặt K=0,9.

- Kết cấu khu điều hành: Nhà khung thép tiền chế, lắp ghép Móng cọc BTCT mác

Cọc thiết kế có sức chịu tải [P] = 25 tấn, đài móng và giằng móng được xây dựng bằng bê tông cốt thép mác 250 đá 1×2, lớp lót bê tông mác 100 đá 4x6 dày 100mm Cột và dầm thép được chế tạo từ thép CCT34 với giới hạn chảy 2300KG/cm² và giới hạn bền 3400KG/cm², hàn bằng phương pháp tự động trong khí carbon với dây hàn E43 có giới hạn chảy 3300KG/cm² và giới hạn bền 4300KG/cm², chiều cao đường hàn H = 8mm Xà gồ thép C1800×50×20×2 và thanh giằng thép tròn D18 được liên kết bằng bulông và sơn 3 lớp Mái lợp được sử dụng tôn liên doanh dày 0,42mm.

Giải pháp kỹ thuật khác:

- Hệ thống thông gió, chiếu sáng tự nhiên kết hợp với hệ thống nhân tạo

- Thoát nước mưa: Thoát nước mái gom vào các ống đứng PVC D90 thoát ra hệ thống rãnh thoát quanh nhà

Nước thải từ khu vệ sinh nhà điều hành được gom qua các ống thoát nước PVC D42, D76, D110, chảy vào bể phốt 3 ngăn trước khi thoát ra rãnh thoát chung Đồng thời, nước thải từ việc rửa sàn và chậu rửa cũng được thu gom qua các ống thoát nước PVC D42, D76 và thải trực tiếp ra rãnh thoát chung.

- Cấp điện, phòng cháy chữa cháy hoàn chỉnh theo tiêu chuẩn hiện hành

1.5.1.2 Các hạng mục công trình phụ trợ

Mô tả tóm tắt quy mô các công trình phục vụ hoạt động của Nhà máy:

Bảng 1 9 Hạng mục công trình phụ trợ

TT Hạng mục Tóm tắt đặc điểm

Cấp điện từ tủ phân phối hạ thế 0,4 kV tại trạm biến áp đến các tủ điện phân phối tổng của nhà máy được đảm bảo thông qua các tuyến cáp điện Cu/XLPE/PVC, được lắp đặt trên thang cáp hoặc trong ống chịu lực HDPE.

TT Hạng mục Tóm tắt đặc điểm

Tủ điện tổng được lắp đặt tại phòng điện của trạm biến áp trong nhà máy, giúp thuận tiện cho việc vận hành, bảo dưỡng và sửa chữa Các tủ điện phân phối được bố trí theo khu vực và đặc thù thiết bị, đảm bảo cung cấp điện độc lập và nâng cao độ tin cậy của hệ thống Điều này cũng tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động và bảo trì toàn bộ nhà máy.

-Để bảo vệ cho công trình sử dụng 4 kim thu sét tia tiên đạo có bán kính bảo vệ R = 60m cho nhà xưởng

Kim thu sét được lắp đặt trên trụ đỡ cao 5m so với công trình bảo vệ, với hai đường cáp đồng dẫn sét xuống hệ thống nối đất Cáp thoát sét có tiết diện 70mm², chạy dọc theo bề mặt tường đến hộp kiểm tra và kết nối vào hệ thống nối đất Việc định vị tuyến cáp được thực hiện bằng các kẹp định vị, cách nhau 1,5m.

- Hệ thống tiếp đất chống sét: Cọc đất bằng đồng 16 dài 2,4m chôn cách nhau 3m và liên kết với nhau bằng cáp đồng M70mm

Hệ thống nối đất an toàn

Hệ thống nối đất an toàn trong công trình là phần quan trọng của trạm biến áp, giúp bảo vệ thiết bị và con người Cáp đồng được sử dụng để nối đất từ trạm đến tủ điện công trình, đảm bảo hệ thống tiếp đất phải có điện trở thấp để hoạt động hiệu quả.

SỰ PHÙ HỢP CỦA Dự ÁN ĐầU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Dự án đầu tư “Nhà máy sản xuất ván sàn công nghiệp trong xây dựng” của Công ty TNHH VINNATURE được đánh giá phù hợp với “Quy hoạch phát triển công nghiệp, tiểu thủ công nghiệp tỉnh Hòa Bình đến năm 2020, định hướng đến năm 2025” đã được UBND tỉnh Hòa Bình phê duyệt theo Quyết định 2669/QĐ-UBND ngày 9/12/2015 Sở Công thương cũng đã xác nhận tính hợp lý của dự án trong Văn bản số 341/SCT-KHTC ngày 05/4/2016.

- Phù hợp Quy hoạch sử dụng đất:

Dự án đã được UBND tỉnh Hòa Bình phê duyệt theo Quyết định số 727/QĐ-UBND ngày 08/04/2019, nằm trong danh mục điều chỉnh quy hoạch sử dụng đất đến năm 2020 của huyện Lạc Thủy.

Trong kế hoạch sử dụng đất năm 2019 của huyện Lạc Thủy, được UBND tỉnh Hòa Bình phê duyệt theo Quyết định số 1140/QĐ-UBND ngày 03/06/2019, có bao gồm danh mục các dự án liên quan.

Văn bản số 4512/BQP-TM ngày 03/05/2019 của Bộ Quốc phòng đã phê duyệt địa điểm quy hoạch và sử dụng khu đất 20.834,5 m² tại xã Phú Thành, huyện Lạc Thủy, tỉnh Hòa Bình cho dự án "Nhà máy sản xuất ván sàn trong công nghiệp xây dựng" do Công ty CP Wilson Hà Nội (hiện là Công ty TNHH VINNATURE) làm chủ đầu tư.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

2.2.1 Khả năng chịu tải của môi trường không khí:

Dự án khi đi vào hoạt động sẽ phát sinh bụi và khí thải từ phương tiện giao thông ra vào khu vực, cũng như bụi từ các công đoạn cắt và khoan.

Bụi gỗ phát sinh tại dự án ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe công nhân làm việc trong khu vực Mặc dù bụi gỗ có kích thước lớn và nặng, khó phát tán xa, nhưng vẫn tồn tại một phần nhỏ trong không khí, gây ra các vấn đề về sức khỏe như bệnh về mắt và hệ hô hấp, bao gồm xốn mắt, viêm mắt và viêm phổi Thành phần bụi chủ yếu từ quá trình cưa là bụi thô với kích thước lớn.

10 ưm; trong đú bụi từ cắt biờn kớch thước từ 10 - 50àm Bụi từ quỏ trỡnh cưa, cắt chủ yếu sa lắng tại chỗ, ít phát tán vào không khí

2.2.2 Khả năng chịu tải của môi trường nước mặt:

Nước thải sinh hoạt từ Dự án được thu gom và xử lý qua bể tự hoại ba ngăn cải tiến, sau đó chảy về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty Nước thải được dẫn qua ống HDPE D200:300 và tiếp tục xử lý tại hệ thống có công suất 20 m³/ngày đêm, đạt tiêu chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT, k = 1,2 cột B trước khi thải ra môi trường.

❖ Xác định các chất ô nhiễm cần đánh giá:

- Nước thải sinh hoạt: các chất ô nhiễm đặc trưng có trong nguồn nước thải là

COD, BOD5, Amoni, Nitrat, Photphat, Coliform

Dự án có tổng lượng nước thải phát sinh tối đa là 7,5 m³/ngày, với lưu lượng xả nước thải rất nhỏ so với khả năng tiếp nhận của nguồn tiếp nhận.

Nguồn tiếp nhận nước thải sau xử lý của Dự án là hệ thống thoát nước thải của Nhà máy, xả ra suối ở chân núi phía Đông và sau đó đổ vào sông Bôi.

Công ty đã xây dựng xong hệ thống xử lý nước thải tập trung 20 m 3 /ngày đêm với đã được xây dựng tại Nhà máy

Công suất xử lý nước thải thực tế tại Nhà máy đạt 20 m³/ngày đêm Hệ thống xử lý nước thải tập trung hiện chưa khai thác hết công suất tối đa, do đó, quá trình xử lý nước thải tại nhà máy luôn được đảm bảo hiệu quả.

Mương thoát nước phía Đông nhà máy có bề rộng 2-2,5 m và độ sâu 1,5 m, được kè đá hộc hai bên Đây là nơi tiếp nhận toàn bộ nước thải đã qua xử lý của nhà máy, góp phần tăng lưu lượng và tốc độ dòng chảy tại khu vực tiếp nhận và hạ lưu.

Nguồn tiếp nhận nước thải của Nhà máy là suối thoát chân núi phía Đông, chảy ra sông Bôi Tuy nhiên, lưu lượng xả nước thải của Nhà máy rất nhỏ, và sau khi tiếp nhận nguồn nước thải đã qua xử lý, lưu lượng chảy của nguồn tiếp nhận không bị ảnh hưởng đáng kể.

Dựa trên các đánh giá về sức chịu tải của môi trường không khí và nước mặt, cũng như tình trạng hoạt động của Nhà máy, dự án "Nhà máy sản xuất ván sàn công nghiệp trong xây dựng" hoàn toàn phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải.

KẾT QUẢ HOÃN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA Dự ÁN ĐÀU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa: a) Điểm thoát nước mưa

- Quy trình thu gom nước mưa chảy tràn tại Nhà máy:

Hình 3 1 Hệ thống thu gom và thoát nước mưa

- Hệ thống thu gom, thoát nước mưa gồm: cống BTCT B400, B600; hố ga thu, ga thăm, họng thu hàm ếch;

Hệ thống thoát nước mưa xung quanh nhà xưởng dài khoảng 408m, với các ga thu và ga thăm được bố trí cách nhau từ 40 đến 60m, tổng cộng có 14 hố ga Chiều sâu của các hố ga được tính toán dựa trên độ sâu chôn cống và độ dọc của các tuyến cống Ngoài ra, hệ thống cũng có các họng thu hàm ếch, với khoảng cách giữa các họng thu nước là từ 30 đến 35m.

Cống được cấu tạo từ bê tông mác 300, tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật TC XDVN 372:2006 về ống cống BTCT thoát nước Thiết kế của ống cống đảm bảo đạt tiêu chuẩn cấp chịu tải theo quy định.

Hố ga được thiết kế với kích thước 1.240×1.240m, kết cấu bằng gạch xây và nắp hố ga làm từ gang, composite hoặc bê tông cốt thép mác 250 đúc sẵn Thân hố ga được xây dựng bằng gạch chỉ đặc VXM mác 75 với độ dày 220mm, và bên trong hố ga được trát bằng VXM mác 75 có độ dày 2cm Mũ mố hố ga được làm từ bê tông mác 250.

250 đá 1×2, đáy ga BTXM mác 200, đá 1×2, dày 150; lót móng bằng đá dăm đệm đầm chặt dày 100 Tấm nắp đậy BTCT mác 250 đá 1×2 dày 100 đúc sẵn, lắp ghép

- Định kỳ 3-6 tháng sẽ kiểm tra, nạo vét, cải tạo, nâng cấp hệ thống cống, hố ga đảm bảo thoát nước cho khu vực Nhà máy

Nước mưa Hệ thống đường cống thu gom Hố ga Cửa xả

Mương thoát nước phía Đông Nhà máy

Bảng 3 1 Tổng hợp khối lượng hệ thống thoát nước mưa

TT Hạng mục Đơn vị Số lượng

2 Hố ga thu nước 1.240×1.240(mm) Chiếc 15

Hệ thống thoát nước mưa từ Nhà máy được thiết kế theo hướng Tây sang Đông, với điểm thoát cuối cùng là mương thoát nước dọc chân núi phía Đông, tại 4 cửa xả Dòng chảy từ khu vực Nhà máy đến sông Bôi có chiều dài khoảng 2,0 km.

Hình 3 2 Vị trí điểm xả nước mưa từ Nhà máy ra mương thoát nước

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải: a) Điểm thoát nước thải

Nhà máy sản xuất ván sàn công nghiệp trong xây dựng chủ yếu phát sinh nước thải sinh hoạt, được xử lý triệt để bằng bể tự hoại với dung tích V&m 3 Nước thải sau đó được chuyển đến trạm xử lý nước thải tập trung với công suất Qm 3/ngày đêm Cuối cùng, nước đã qua xử lý được dẫn ra suối thoát nước chạy dọc chân núi ở phía Đông, chảy vào sông Bôi, với chiều dài khoảng 2 km theo dòng chảy của suối.

Vị trí xả nước thải sau khi xử lý từ Nhà máy ra mương thoát nước phía Đông được mô tả rõ ràng trong hình ảnh dưới đây.

Hình 3 3 Vị trí điểm xả nước thải sau khi xử lý từ Nhà máy ra mương thoát nước b) Cấu tạo hệ thống thoát nước thải

Nhà máy hoạt động mà không phát sinh nước thải sản xuất Nước làm mát cho máy móc và thiết bị được sử dụng theo hình thức tuần hoàn, chỉ bổ sung định kỳ để bù vào lượng nước bị bay hơi mà không xả ra ngoài.

- Nước thải sinh hoạt: Hệ thống này thu nước từ các khu WC, gồm 2 hệ thống:

Nước thải đen được xử lý qua hệ thống thoát nước phân và tiểu, dẫn vào các bể tự hoại đặt cạnh khu vực WC Sau đó, nước thải này sẽ được thu gom và chuyển đến hệ thống tập trung của toàn nhà máy, cuối cùng chảy ra mương bên ngoài.

Nước thải xám là loại nước được sinh ra từ các hoạt động như rửa, tắm giặt và các nhu cầu rửa khác Loại nước này được xả ra hệ thống thoát nước thải của Nhà máy và sau đó được đưa vào hệ thống thu gom nước thải của Nhà máy.

- Vật liệu thoát nước thải là ống HDPE D100mm

Lưu lượng nước thải sinh hoạt tại Nhà máy XLNT được xác định bằng 100% lượng nước cấp cho sinh hoạt Điểm thoát nước thải được quản lý chặt chẽ để đảm bảo hiệu quả xử lý.

Hình 3 4 Vị trí nhà WC và bể tự hoại 3 ngăn

Đường cống thoát nước thải được lắp đặt trên hè phố, chạy dọc theo các tuyến đường với độ sâu chôn cống ban đầu là 0,7m, sử dụng ống HDPE D100 Độ dốc thiết kế được tính toán theo tiêu chuẩn kinh tế với công thức imin = 1/D, đảm bảo vận tốc tự chảy tối thiểu đạt 0,7m/s Trên tuyến ống, các hố ga được bố trí cách nhau khoảng 20 - 30m theo TCVN 7957:2008.

- Nước thải sau khi được xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT cột B

- Nguồn tiếp nhận nước thải: là mương thoát nước nằm giáp phía Đông của Nhà máy

1.3.1 Nhà vệ sinh và bể tự hoại 3 ngăn

- Nhà vệ sinh chung: Diện tích đất xây dựng: 50,86m 2 , chiều cao nhà 3,6m

- Bể phốt 3 ngăn: Số lượng: 01 bể, tổng thể tích: 26 m 3 (Do tại dự án chỉ xây dựng

01 nhà vệ sinh nên chỉ cần 01 bể tự hoại 3 ngăn đi kèm) Ngăn 1: D×R×S = 2m × 3,25 m × 2m ; V1 = 13 m 3 ; Ngăn 2: D×R×S = 1m × 3,25 m × 2m ; V2 = 6,5 m 3 ; Ngăn 3: D×R×S = 1m × 3,25 m × 2m ; V3 = 6,5 m 3

Trạm XLNT Nhà WC và bể tự hoại

3.1.3.2 Trạm xử lý nước thải sinh hoạt thứ cấp

- Công suất xử lý: 20 m 3 /ngày đêm

- Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt được mô tả trong hình sau:

Hình 3 5 Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt

Hệ thống xử lý nước thải thứ cấp bao gồm nhiều hạng mục xây dựng và thiết bị máy móc quan trọng Các hạng mục này được phân loại rõ ràng trong bảng 3.2, cung cấp cái nhìn tổng quát về các thành phần cần thiết cho quá trình xử lý Việc hiểu rõ các thiết bị và công trình xây dựng trong hệ thống này là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả hoạt động và tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường.

TT Tên thiết bị Thông số kỹ thuật Xuất xứ Số lượng

I BỂ THU GOM, KẾT HỢP ĐIỀU HÒA

Hệ thống phân phối khí điều hòa

Cung cấp khí dạng bọt khí tho dưới đáy bể Dùng để đảo trộn và nâng cao hiệu quả của bể tách mỡ

Bơm điều hòa, Bơm chìm

+ Qmax: 0,19m 3 /phút + Hmax= 9,6m + Công suất P = 0,4KW/380v

Thiết bị đo nước: Dùng để đo mực nước thải để điều khiển bơm nước thải

Thông số kỹ thuật: Dạng phao

II CỤM BỂ XỬ LÝ SINH HỌC

1 Thiết bị xử lý vi sinh thiếu khí

Chất liệu: Inox 304 + Kích thước: D = 1200, H'00 mm (theo thiết kế)

+ Lưới inox304 kích thước lỗ 5 mm và phụ kiện đi kèm

2 Hệ thống phân phối khí tĩnh

Kiểu: Đĩa (Disc), Bọt mịn (Fine Bubble) Đường kính: 9inches Lưu lượng thiết kế: 0-10m 3 N/hr Vật liệu: Màng EPDM; Khung ABS

Chất liệu: Inox 304 + Kích thước: D = 1200, H1%00 mm; H2"00 mm (theo thiết kế)

+ Lưới inox304 kích thước lỗ 5 mm và phụ kiện đi kèm

TT Tên thiết bị Thông số kỹ thuật Xuất xứ Số lượng

BIOLEN (loại đệm di động để tăng cường mật độ bùn trong bể xử lý

Kích thước: 1,5 x 1,5 x 1,5cm Độ xốp >90%

(Máy thổi khí cặn dùng để cấp khí cho quá trình xử lý sinh học)

Q: 0,96m 3 /phút H= 3-4m Đường kính ống xả DN50 Động cơ đi kèm: 3 pha/1,5Kw/380v

Bể lắng thứ cấp Chất liệu: Inox 304

+ Kích thước: D = 1200, H00 mm (theo thiết kế)

Màng lọc MBBR Ống lắng trung tâm + Lưới inox, máng thu nước và phụ kiện đi kèm

Bơm định lượng hóa chất

Lưu lượng: 100lit/h Công suất: 3 pha/380v/50Hz

Bộ khuấy trộn bồn hóa chất

Công suất: 3 pha/380v/50Hz, IP55, Class F, 4 Poles

Loại: liên kết mặt bích Cánh khuấy được chế tạo bằng vật liệu SUS 304 Động cơ hộp số:

Bộ pha chế hóa chất Dạng đứng V00l

V HỆ THỐNG ĐIỆN ĐỘNG LỰC VÀ ĐIỀU KHIỂN

Tủ điều khiển và tủ động lực

Thiết bị đóng cắt: Mitsubishi và phụ kiện dùng để cấp nguồn và

TT Tên thiết bị Thông số kỹ thuật Xuất xứ Số lượng điều khiển các thiết bị gồm:

+ tủ điện: vật liệu bằng thép, sơn tĩnh điện

Các thiết bị lắp đặt trong tủ gồm: MCCB, role, attomat, CB Thiết bị chống mất pha

Vật tư cấp cho tủ đông lực và điều khiển Dây cáp các loại và máng thang cáp

Cung cấp trọn bộ, Bao gồm:

Dây cáp và phụ kiện máng cáp, hía đỡ các loại đủ để lắp đặt toàn bộ thiết điện động lực

VI CẤU KIỆN CƠ KHÍ VÀ HỆ THỐNG PHỤ TRỢ

Hệ thống đường ống công nghệ

+ Đường ống dẫn nước thải + PVC D60 Class 2 Tiền Phong và phụ kiện + Vật liệu: PPR/ PVC dẫn khí

Một số hình ảnh hệ thống xử lý nước thải đã được lắp đặt tại nhà máy:

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Công trình thu gom khí thải trước khi được xử lý

Các hoạt động sản xuất của Nhà máy để tạo ra các sản phẩm thường xuyên phát sinh khí thải tại các công đoạn như:

- Công đoạn chứa nguyên liệu tại silo chứa bột đá CaCO3 (KT1)

- Công đoạn chứa nguyên liệu tại silo bột nhựa PVC nguyên sinh (Ký hiệu: KT2)

- Công đoạn trộn nguyên liệu trong công đoạn cắt, tạo hèm và các công đoạn gia công khác (Ký hiệu: KT3)

Công đoạn nghiền các sản phẩm hỏng, ba via và đầu mẩu nhựa để tái sử dụng (Ký hiệu: KT4) là một phần quan trọng trong quy trình sản xuất Để giảm thiểu khí thải tại nhà máy, các biện pháp thu gom hiệu quả đã được áp dụng nhằm bảo vệ môi trường và tối ưu hóa nguồn nguyên liệu.

➢ Thu gom khi thải Công đoạn chứa nguyên liệu tại 2 silo (chứa bột đá

CaCO3 và bột nhựa PVC nguyên sinh) (Ký hiệu: KT1 và KT2)

Trong quá trình bơm bột đá CaCO3 và bột nhựa PVC vào hai silo riêng biệt, bụi sẽ phát sinh do không khí trong silo bị đẩy ra ngoài Để thu gom bụi này, công ty đã sử dụng hệ thống lọc bụi tay áo, thiết bị đồng bộ với silo chứa.

Trong quá trình phối trộn nguyên liệu, việc thu gom khí thải là rất quan trọng, đặc biệt trong các bước như cắt, tạo hèm và các công đoạn gia công khác (KÝ HIỆU: KT3) Việc này không chỉ giúp giảm thiểu ô nhiễm môi trường mà còn đảm bảo an toàn cho người lao động và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Trong công đoạn phối trộn nguyên liệu và cắt, tạo hèm cho ván sàn, tấm ốp tường cùng các phụ kiện phào nẹp, bụi phát sinh trong nhà xưởng đã được nhà máy xác định rõ vị trí Để thu gom bụi hiệu quả, nhà máy đã lắp đặt các chụp hút và thiết lập hệ thống đường ống kín D800, dẫn bụi về tháp xử lý khí thải thông qua bộ lọc bụi túi vải.

Hình 3 6 Sơ đồ thu gom và xử lý bụi từ các công đoạn này như sau:

Hệ thống ống dẫn bụi

Cắt ván sàn, tấm ốp tường

Tạo hèm Gia công khác

Sơ đồ đường ống thu gom và xử lý bụi trong công đoạn trộn nguyên liệu, cắt, tạo hèm, và các công đoạn gia công khác tại hai phân xưởng sản xuất của Nhà máy.

Hình 3 8 Các loại chụp hút thu gom bụi tại Nhà máy trong dây chuyền sản xuất

- Hệ thống này được chế tạo đồng bộ với dây chuyền sản xuất ván sàn, tấm ốp tường và phụ kiện phào nẹp

Bụi phát sinh trong quá trình sản xuất từ các công đoạn như phối trộn nguyên vật liệu, cắt ván sàn, thanh, tấm ốp tường, tạo hèm và các gia công khác sẽ được thu gom hiệu quả thông qua hệ thống chụp hút Các bụi này sẽ được dẫn qua các đường ống kín về thiết bị thu hồi bụi túi vải, đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn.

Các thông số của hệ thống thu gom và xử lý bụi như sau:

Hệ thống chụp hút và thu gom bụi tại Nhà máy có những đặc điểm quan trọng được tóm tắt trong bảng 3.3 Bảng này cung cấp thông tin chi tiết về cách thức hoạt động và hiệu quả của hệ thống thu gom xử lý bụi, đảm bảo môi trường làm việc an toàn và sạch sẽ.

TT Nội dung Đơn vị Tại xưởng số 1&2 Ghi chú

Thiết kế đồng bộ theo dây chuyền sản xuất

- Khu vực máy trộn chiếc 08

- Khu vực tạo hèm ván sàn chiếc 16

- Khu vực tạo hèm tấm ốp tường và phụ kiện, gia công khác chiếc 14

II Đường ống thu gom Công ty thuê thiết kế, chế tạo và lắp đặt phù hợp với các thiết bị xử lý theo dây chuyền sản xuất

Hệ thống thu gom và xử lý khí thải KT1 và KT2

Hình 3 9.Hình ảnh hệ thống thu gom chụp hút khí thải

➢ Thu gom bụi trong công đoạn nghiền sản phẩm hỏng, ba via, đầu mẩu nhựa để tái sử dụng (KÝ HIỆU: KT4)

Trong quá trình sản xuất ván sàn, tấm ốp tường và phụ kiện phào nẹp, các sản phẩm không đạt chất lượng hoặc có bavia sẽ được xử lý bằng thiết bị lọc bụ

3.2.2 Công trình xử lý bụi, khí thải đã được xây dựng, lắp đặt

3.2.2.1 Công trình xử lý bụi trong công đoạn chứa nguyên liệu tại 2 silo (chứa bột đá CaCO 3 và bột nhựa PVC nguyên sinh) (KÝ HIỆU: KT1 và KT2)

Trong quá trình bơm bột đá CaCO3 và bột nhựa PVC vào các silo chứa riêng biệt, bụi sẽ phát sinh do không khí trong silo bị đẩy ra ngoài Để giảm thiểu bụi, mỗi silo đều được trang bị thiết bị lọc bụi tay áo, thiết bị này được lắp đặt đồng bộ với silo Thiết bị lọc bụi tay áo có vai trò quan trọng trong việc kiểm soát bụi phát sinh trong công đoạn này.

Bảng 3 4 Đặc điểm thiết bị lọc bụi tại mỗi silô chứa

TT Nội dung Mô tả đặc điểm

1 Loại thiết bị Lọc bụi tay áo

Khi bơm bột nhựa và bột đá từ xe bồn vào silo, không khí bị đẩy ra ngoài sẽ đi qua 6 túi vải lọc Lớp vải này giữ lại bụi từ bột đá và bột nhựa PVC, chỉ cho phép không khí sạch thoát ra ngoài.

3 Vải lọc - Làm bằng polyester,

TT Nội dung Mô tả đặc điểm

- Lực căng ngang: 10.000N ; lực căng dọc: 1.100N

- Độ giãn ngang: 45 ; Độ giãn dọc: 30

4 Số lượng bụi 6 túi/silo

Rung để hoàn nguyên, xi măng từ bụi sẽ rơi trở lại silo chứa

Tần suất rung: 10 phút/lần

6 Nồng độ bụi sau lọc 20 mg/m 3 , thấp hơn QCVN 19:2009, mức B, Kp = 1, Kv = 1 là 200 mg/m 3 Khí thải sau lọc bụi tay áo được xả ra môi trường

Hình 3 10 Hệ thống xử lý khí thải KT1 và KT2

3.2.2.2 Các biện pháp xử lý bụi trong công đoạn trộn nguyên liệu trong công đoạn phối trộn nguyên liệu, cắt, tạo hèm và các công đoạn gia công khác (KÝ HIỆU: KT3)

Trong quá trình sản xuất, bụi từ các công đoạn phối trộn nguyên liệu, cắt, tạo hèm ván sàn, tấm ốp tường và phụ kiện phào nẹp sẽ được thu gom và đưa vào hệ thống xử lý bụi Hệ thống này bao gồm thiết bị lọc bụi tay áo trung tâm, giúp loại bỏ bụi hiệu quả từ các công đoạn sản xuất.

Hình 3 11 Sơ đồ hệ thống xử lý bụi KT3

Thiết bị lọc bụi tay áo trung tâm

Các thông số kỹ thuật chính của thiết bị lọc bụi tay áo trung tâm được tóm tắt trong bảng sau:

Bảng 3 5 Đặc điểm của thiết bị lọc bụi tay áo trung tâm

TT Nội dung Đơn vị Thông số

1 Loại thiết bị xử lý Lọc bụi túi vải

2 Số cụm thiết bị cụm 2

Số túi trong mỗi cụm túi 120

Thông số mỗi túi lọc như sau:

- Đường kính túi lọc mm 0,1

- Chất liệu Túi lọc bụi chịu nhiệt PTFE

4 Cách thức giũ bụi Rũ bụi bẳng rung động và máy nén khí

5 Chu kỳ rũ bụi 1 h/lần, giũ lần lượng 6 khoang

5 Tổng số túi lọc túi 240

6 Xử lý bụi thu gom từ hệ thống lọc bụi Thu gom và đưa về thùng trộn để tái sử dụng

Bụi thu hồi và đưa lại máy trộn tái sử dụng

Thiết bị lọc bụi túi vải

Xả ra ngoài môi trường

Khí thải công đoạn phối trộn nguyên liệu, cắt, tạo hèm ván sàn, tấm ốp tường và phụ kiện phào nẹp

TT Nội dung Đơn vị Thông số

Hình 3 12 Hệ thống xử lý khí thải KT3

Ghi chú: QCVN 19:2009/BTNMT: Quỹ chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

Kết quả cho thấy nồng độ bụi khí thải sau hệ thống xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cho phép xả ra môi trường qua ống xả thải cao 20 m tính từ cos nền.

3.2.2.3 Hệ thống xử lý bụi trong công đoạn nghiền sản phẩm hỏng, ba via, đầu mẩu nhựa để tái sử dụng (KÝ HIỆU: KT4)

Trong quá trình sản xuất các sản phẩm ván sàn, tấm ốp tường và phụ kiện phào nẹp, những sản phẩm không đạt chất lượng hoặc có bavia sẽ được xử lý bằng thiết bị lọc bụi túi vải Việc này nhằm giảm thiểu bụi trong quá trình hoạt động, đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và hiệu quả.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Chất thải rắn cần được thu gom, lưu giữ và xử lý theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT, nhằm đảm bảo tuân thủ Luật Bảo vệ môi trường Việc phân loại chất thải ngay tại nguồn phát sinh là yếu tố quan trọng trong quản lý chất thải rắn, giúp tái sử dụng, đơn giản hóa quy trình xử lý, tiết kiệm chi phí và giảm thiểu tác động đến môi trường.

Các loại chất thải sẽ được thu gom, phân loại và lưu giữ tại khu vực riêng biệt Mỗi khu lưu trữ chất thải đều được trang bị mái che, vách ngăn và có ghi chú rõ ràng cho từng loại chất thải, đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quản lý.

Công ty đã hoàn thành việc xây dựng Kho lưu giữ rác thải sinh hoạt với diện tích 15 m² Công trình được thiết kế với sàn mái đổ bê tông cốt thép 250# dày 100 mm, được quét sika chống thấm để bảo đảm độ bền Bên cạnh đó, láng VXM 50# được tạo dốc dày nhằm đảm bảo thoát nước hiệu quả.

Lát gạch đỏ 400x400 cho tường và bậc xây gạch chỉ đặc, kết hợp với cửa đi và cửa sổ nhôm kính Nền được lát gạch ceramic kích thước 400x400, với lớp VXM 50# dày 30 và lớp bê tông đá 2x4 mác 150# dày.

Chúng tôi xây dựng một kho lưu giữ rác thải sản xuất không nguy hại với diện tích 40 m², có kiến trúc và kết cấu tương tự như kho chứa chất thải rắn sinh hoạt Kho này sẽ được sử dụng để lưu giữ tạm thời chất thải rắn phát sinh từ nhà máy Sau đó, chúng tôi sẽ ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom và xử lý chất thải theo đúng quy định.

- Trang bị thêm các thùng chứa, bao bì lưu giữ CTNH cho nhà lưu trữ chất thải

3.3.1 Chất thải rắn sinh hoạt

Chất thải rắn sinh hoạt tại xưởng 1 chủ yếu phát sinh từ hoạt động của 150 công nhân, với khối lượng hiện tại là 75 kg/ngày Chất thải này được phân loại thành 2 loại khác nhau.

- Chất thải hữu cơ: Rác thực phẩm, chất thải dễ phân hủy

Các thành phần còn lại bao gồm bao bì, hộp nhựa và vỏ lon kim loại Hình thức lưu trữ được thực hiện bằng thùng nhựa có nắp đậy, được đặt đúng vị trí quy định Thùng rác 50L sẽ được bố trí tại xưởng sản xuất và xung quanh khuôn viên Nhà máy, trong khi thùng rác 20L sẽ được sử dụng trong văn phòng Công ty TNHH VINNATURE sẽ sắp xếp các thùng đựng chất thải rắn sinh hoạt (CTRSH) tại các vị trí cụ thể để đảm bảo việc thu gom hiệu quả.

Khu văn phòng 3 tầng được thiết kế với 1 thùng rác trong nhà vệ sinh nữ và 1 thùng rác trong nhà vệ sinh nam cho mỗi tầng Ngoài ra, còn có 3 thùng rác đặt ngoài hành lang mỗi tầng, khu vực dành cho người hút thuốc lá Tổng cộng, khu vực này đảm bảo sự tiện lợi và sạch sẽ cho người sử dụng.

9 thùng, sử dụng loại 20 lít/thùng

+ Khu vực ven các tuyến đường nội bộ, khu vực nhà xưởng 1 và 2: 4 thùng, sử dụng loại 50 lít/thùng

+ Khu vực kho chứa CTRSH: 02 thùng, sử dụng loại 50 lít/thùng

+ Dự phòng: 02 thùng (loại 20 lít) và 02 thùng (loại 50 lít)

+ Tổng cộng các thùng chứa CTRSH: 19 chiếc

Các thùng đựng rác được trang bị túi nylon bên trong để thuận tiện cho việc thu gom Rác thải sau khi thu gom sẽ được bảo quản cẩn thận, tránh tình trạng phân hủy do nước mưa và ánh sáng mặt trời, đặc biệt là những chất thải có khả năng gây ô nhiễm đất hoặc dễ hòa tan trong nước, nhằm bảo vệ nguồn nước mặt và nước ngầm khỏi ô nhiễm.

Tần suất thu gom: 01 ngày/lần

Công ty cam kết thu gom và phân loại rác thải sinh hoạt tại nguồn, đồng thời ký hợp đồng với đơn vị có chức năng để vận chuyển và xử lý chất thải Hiện tại, Công ty đã hợp tác với đơn vị thu gom rác thải địa phương nhằm đảm bảo việc xử lý hiệu quả lượng rác thải sinh hoạt.

3.3.2 Chất thải rắn sản xuất:

Chất thải rắn không nguy hại chủ yếu bao gồm vật liệu đóng gói dư thừa từ quy trình đóng gói sản phẩm, giấy vụn từ văn phòng, gỗ vụn không chứa hóa chất, bụi gỗ từ hệ thống xử lý khí thải, và bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải tập trung.

Loại có giá trị tái chế bao gồm giấy các loại, bao bì, gỗ vụn, đồ hộp, mảnh vụn kim loại, được thu gom và định kỳ bán cho các cơ sở có nhu cầu thu mua, qua đó góp phần thúc đẩy tái chế và tái sử dụng hiệu quả Đặc biệt, gỗ vụn được tận thu và sử dụng làm nguyên liệu đốt cho lò hơi của nhà máy, giảm thiểu chất thải và tận dụng tối đa tài nguyên.

Lượng bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải của nhà máy sẽ được xác định là chất thải nguy hại hay không dựa vào phân tích mẫu bùn Nếu ít nhất một thông số vượt ngưỡng nguy hại tại bất kỳ thời điểm nào, bùn thải sẽ được coi là chất thải nguy hại Việc xác định này tuân theo QCVN 50:2013/BTNMT, yêu cầu vượt qua cả hai ngưỡng Htc và Ctc.

Chất thải rắn sản xuất sẽ được phân loại và thu gom vào các bao chứa, sau đó được chuyển đến khu vực lưu trữ chất thải rắn tập trung có mái che Tần suất thu gom chất thải này cần được đảm bảo để duy trì vệ sinh và an toàn môi trường.

- Đối với gỗ vụn, Công ty tận dụng làm nguyên liệu đốt cho 01 lò hơi

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Khu vực lưu giữ chất thải nguy hại (CTNH) được thiết kế theo Thông tư 02:2022/BTNMT, đảm bảo cao ráo, không bị ngập lụt, với mặt sàn bê tông hóa để ngăn nước mưa chảy tràn Tường được xây dựng chịu lửa, chịu nhiệt và không bị ăn mòn, đáp ứng tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4317:86 về an toàn thiết kế kho lưu trữ Thiết bị lưu trữ vỏ có khả năng chống ăn mòn, không gỉ, không phản ứng hóa học với CTNH bên trong và được thiết kế đặc biệt để ngăn rò rỉ Chất thải nguy hại được thu gom và phân loại vào các thùng đựng chức năng, có nhãn ghi tên và cảnh báo nguy hiểm.

Công ty đã xây dựng Kho lưu giữ chất thải nguy hại có diện tích 24,86m 2 , sàn

Kho chứa rác thải được xây dựng với mái đổ BTCT dày 100mm, được quét sika chống thấm để bảo vệ Mái được thiết kế với lớp láng VXM 50# tạo dốc dày 30mm và lát gạch đỏ 400x400 để tăng cường độ bền Tường và bậc được xây bằng gạch chỉ đặc, trong khi cửa đi và cửa sổ sử dụng nhôm kính Nền kho được lát gạch ceramic 400x400, với lớp VXM 50# dày 30mm và lớp bê tông đá 2x4 mác 150# dày 100mm.

Nguồn phát sinh: chất thải nguy hại phát sinh từ khu vực sản xuất của Nhà máy

Thành phần: Chất thải nguy hại nhu dầu thải, giẻ lau dính dầu mỡ, pin, bóng đèn neon hỏng, hộp mực in thải…

Bảng 3 7 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động của Dự án

TT Loại phế thải Trạng thái

1 Cặn sơn, sơn và vecni thải có dung môi hữu cơ hoặc các thành phần nguy hại khác Rắn 140 08 01 01

2 Mực in thải có chứa các thành phần nguy hại Rắn 20 08 02 01

3 Hộp mực in thải có chứa các thành phần nguy hại Rắn 50 08 02 04

4 Than hoạt tính đã qua sử dụng từ quá trình xử lý khí thải Rắn 100 12 01 04

6 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải Rắn 100 16 01 06

7 Bao bì mềm thải Rắn 200 18 01 01

8 Bao bì cứng thải bằng kim loại bao gồm cả bình chứa áp suất bảo đảm bảo rỗng hoàn toàn Rắn 300 18 01 02

9 Bao bì cứng thải bằng nhựa Rắn 250 18 01 03

10 Bao bì cứng thải bằng các vật liệu khác

Chất hấp thụ và vật liệu lọc, bao gồm cả vật liệu lọc dầu, cùng với ghẻ lau và vải bảo vệ, thường bị nhiễm các thành phần nguy hại.

Các thiết bị, bộ phận, linh kiện điện tử thải (từ bản mạch điện tử không chứa các chi tiết cho thành phần nguy hại vượt ngưỡng CTNH)

13 Pin, ắc quy chì thải Rắn 30 19 06 01

Chất thải nguy hại cần được thu gom và lưu trữ trong thùng có nắp đậy, thường làm bằng nhựa hoặc kim loại, đảm bảo an toàn về độ kín và không rò rỉ Khu vực lưu chứa chất thải được đặt tại phía Bắc của dự án, với diện tích 15m², đáp ứng đầy đủ các yêu cầu theo Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022.

Hình 3 15 Kho chứa Chất thải nguy hại Để quản lý tốt nguồn chất thải rắn, Công ty đã thực hiện các biện pháp sau:

Để ngăn ngừa chất thải lỏng rò rỉ ra ngoài và nước mưa chảy vào khu vực chứa chất thải, cần xây dựng gờ chắn bao quanh khu vực này.

- Lập bản kê khai để theo dõi tình trạng lưu trữ chất thải;

- Phân công một cán bộ kiêm nhiệm để đảm nhiệm việc phân loại, quản lý chất thải tại nhà máy;

Trong quá trình giao nhận chất thải nguy hại với đơn vị thu gom và xử lý theo hợp đồng đã ký, Công ty cam kết tuân thủ các quy định về giao nhận và lưu trữ chứng từ quản lý chất thải nguy hại một cách nghiêm ngặt.

Quy trình quản lý chất thải nguy hại tại kho như sau:

Hình 3 16 Quy trình quản lý chất thải nguy hại

Chất thải rắn Chất thải nguy hại Phân loại chất thải

Chuyển giao với đơn vị có chức năng xử lý Lưu kho

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung (nếu có);

Để giảm thiểu tiếng ồn phát sinh trong quá trình sản xuất Công ty đã tiến hành một số nội dung sau:

- Thường xuyên bảo dưỡng các thiết bị máy móc để hoạt động tốt, cải tiến quy trình công nghệ theo hướng giảm tiếng ồn

Để giảm thiểu tối đa tiếng ồn tại nguồn, cần áp dụng các biện pháp thiết kế bộ phận giảm âm và trang bị thiết bị chống ồn cho công nhân, đặc biệt ở những công đoạn có mức độ ồn cao như nghiền nguyên liệu.

- Máy phát điện dự phòng được tách riêng khu vực sản xuất, bao che bằng tường gạch và mái bê tông

Để hạn chế sự lan truyền tiếng ồn, cần thực hiện các giải pháp kỹ thuật như sử dụng buồng cách âm, tấm cách âm và thiết bị cách âm cho các thiết bị gây ồn nhiều, chẳng hạn như buồng trộn nguyên liệu.

Nhà máy đã trồng cây xanh xung quanh khu vực sản xuất và nhà xưởng với diện tích 2.700 m², chiếm 20% tổng diện tích đất dự án, đảm bảo quy định tại Bảng 2.11 - QCVN 01:2021/BXD Trong tương lai, Nhà máy sẽ tiếp tục trồng cây xanh theo đúng quy định về vị trí và diện tích Các loại cây trồng sẽ được lựa chọn phù hợp với môi trường công nghiệp và bản địa, bao gồm các cây bản địa, cây thích hợp với môi trường công nghiệp, và cây cảnh trang trí.

Bảng 3 8 Các loại cây xanh sẽ được trồng tại Nhà máy

TT Tên cây xanh Quy cách

6 Cây Tùng tháp Ấn độ

❖ Các biện pháp hạn chế tiếng ồn cho công nhân

- Thường xuyên bảo dưỡng các thiết bị máy móc để hoạt động tốt, cải tiến quy trình công nghệ theo hướng giảm tiếng ồn

- Máy phát điện dự phòng được tách riêng khu vực sản xuất, bao che bằng tường gạch và mái bê tông

- Trồng cây xanh xung quanh khu vực sản xuất, nhà xưởng,

Công nhân được trang bị đầy đủ các phương tiện bảo vệ khỏi tiếng ồn, bao gồm nút bịt tai, mũ và quần áo bảo hộ lao động, đặc biệt là ở các vị trí có mức ồn cao như nghiền, trộn, cắt và tạo hèm trong quá trình sản xuất ván sàn, tấm ốp tường và phụ kiện phào nẹp Các phương tiện này giúp giảm thiểu tiếng ồn, bảo vệ sức khỏe và cải thiện hiệu suất làm việc của công nhân.

- Bố trí hợp lý nhân lực làm việc trong các khu vực ô nhiễm ồn, rung, nhằm đảm bảo sức khỏe lâu dài cho các công nhân

Để đảm bảo an toàn lao động, cần có kế hoạch kiểm tra và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương pháp bảo hộ lao động của công nhân Điều này giúp tránh tình trạng có phương tiện bảo hộ nhưng không được sử dụng, từ đó nâng cao hiệu quả và bảo vệ sức khỏe cho người lao động.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

3.6.1 Các biện pháp phòng chống cháy nổ

- Chủ dự án sẽ thực hiện công tác PCCC theo đúng các văn bản sau:

Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy của Phòng Cảnh sát PCCC và CNCH - Công an tỉnh Hòa Bình đã đưa ra ý kiến quan trọng về công tác PCCC đối với công trình Nhà máy sản xuất ván sàn công nghiệp Việc thẩm duyệt này đảm bảo rằng các biện pháp phòng cháy và chữa cháy được thực hiện đúng quy định, góp phần nâng cao an toàn cho công trình trong quá trình xây dựng và vận hành.

Văn bản số 28a/TD-PCCC ngày 29/4/2021 của Phòng Cảnh sát PCCC và CNCH - Công an tỉnh Hòa Bình đã đưa ra ý kiến về công tác phòng cháy chữa cháy (PCCC) liên quan đến việc cải tạo Nhà xưởng số 2 của Nhà máy sản xuất ván sàn công nghiệp Nội dung văn bản nhấn mạnh tầm quan trọng của việc đảm bảo an toàn PCCC trong quá trình xây dựng và cải tạo các công trình công nghiệp.

Các máy móc thiết bị hoạt động ở nhiệt độ và áp suất cao cần có hồ sơ lý lịch rõ ràng và tuân thủ nghiêm ngặt chế độ kiểm tra định kỳ Đặc biệt, các thiết bị làm việc trong điều kiện áp suất cao phải được trang bị đầy đủ đồng hồ đo nhiệt độ, áp suất cùng với các thiết bị an toàn khác để đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành.

Các thiết bị điện cần được bảo trì trong tình trạng an toàn để ngăn ngừa nguy cơ phát sinh tia lửa điện, đặc biệt ở những khu vực tiềm ẩn nguy hiểm.

- Ngoài ra cần có các biện pháp phòng ngừa, hạn chế thiệt hại về người và của khi xảy ra sự cố

Dự án cần có kế hoạch phòng cháy chữa cháy (PCCC) và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định liên quan Các thiết bị PCCC phải được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo luôn trong tình trạng sẵn sàng hoạt động, và đội ngũ cứu hỏa cần có mặt 24/24 giờ.

Để đảm bảo an toàn cháy nổ, cần thành lập đội phòng chống cháy và trang bị đầy đủ các phương tiện như bình chữa cháy, bể nước dự trữ Đồng thời, xây dựng nội quy phòng chữa cháy là điều cần thiết để nâng cao ý thức và trách nhiệm của mọi người trong việc phòng ngừa và ứng phó với cháy nổ.

- Các loại nhiên liệu dễ cháy được bảo quản, cất chứa xa nơi các nguồn dễ gây cháy nổ như nhà bếp, trạm biến điện,

- Lắp đặt hệ thống chống sét tại các điểm cao nhất của nhà xưởng như nóc nhà xưởng 1 và 2,

- Tiến hành sửa chữa định kỳ Trong trường hợp có sự cố công nhân vận hành sẽ được hướng dẫn và xử lý theo đúng quy tắc an toàn

- Tổ chức thường xuyên các đợt tập dượt chữa cháy cho công nhân

3.6.2 Các biện pháp phòng, chống và sơ cấp cứu người khi xảy ra tai nạn lao động Để hạn chế xảy ra tai nạn lao động trong quá trình hoạt động, Dự án cần thực hiện các biện pháp sau:

- Thiết lập tổ y tế túc trực tại Dự án,

- Thường xuyên tổ chức diễn tập cho các tình huồng xảy ra sự cố tai nạn lao động

Lưu trữ địa chỉ và số điện thoại của tổ chức y tế gần nhất là rất quan trọng Các thông tin này nên được đặt ở nhiều vị trí khác nhau để đảm bảo có thể nhanh chóng liên hệ khi xảy ra sự cố lao động.

Để đảm bảo an toàn lao động, cần phối hợp chặt chẽ với ngành y tế trong việc xây dựng quy trình sơ cấp cứu ban đầu cho các tình huống tai nạn lao động Nhân viên y tế phải được đào tạo và diễn tập thường xuyên để thành thạo các quy trình này, nhằm ứng phó hiệu quả khi có sự cố xảy ra.

3.6.3 Các biện pháp ứng phó khi xảy ra sự cố tai nạn giao thông

- Nhanh chóng tổ chức, huy động mọi lực lượng cần thiết để cứu người

- Cắm các biển báo hiệu cần thiết để thông báo cho các phương tiện khu vực xảy ra sự cố tai nạn giao thông

Các cơ quan quản lý nhà nước cần được thông báo theo quy định để tổ chức hướng dẫn và giám sát quá trình ứng cứu sự cố khi xảy ra tai nạn giao thông.

3.6.4 Các biện pháp phòng, chống và sơ cấp cứu người khi xảy ra sự cố ngộ độc thực phẩm

Các loại lương thực và thực phẩm phục vụ bữa ăn cho công nhân cần phải có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng, đảm bảo độ tươi ngon và không bị ôi thiu.

- Bếp ăn phải được vệ sinh sạch sẽ, quét dọn hàng ngày

- Quy trình chế biến thức ăn phải đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm

- Nhân viên bếp phải được trang bị phương tiện đảm bảo vệ sinh như: tạp dề, găng tay, khẩu trang,…

Khi xảy ra ngộ độc thực phẩm tại Nhà máy, cần thực hiện sơ cứu theo quy định của ngành y tế và nhanh chóng chuyển bệnh nhân lên tuyến trên để điều trị kịp thời.

3.6.5 Các biện pháp phòng chống do động đất

Khi xảy ra sự cố động đất, cần thực hiện các biện pháp sau:

- Tuyên truyền động viên nhân dân bình tĩnh và di chuyển ra nơi an toàn

- Tổ chức cấp cứu người bị tai nạn

- Tổ chức bảo vệ tài sản của Nhà máy

- Thường xuyên tổ chức các hoạt động diễn tập để kịp thời ứng phó

3.6.6 Các biện pháp ứng phó khi xảy ra sự cố hệ thống xử lý khí thải

Khi hệ thống xử lý khí thải của Nhà máy gặp sự cố và cần sửa chữa, van chuyển hướng sẽ dẫn luồng khí thải ra ngoài để công nhân thực hiện công việc sửa chữa Trong thời gian này, khí thải sẽ được xả thải trực tiếp ra môi trường mà không qua xử lý, gây ra tổn hại kinh tế lớn do dừng dây chuyền sản xuất Thời gian sửa chữa thường chỉ mất khoảng 45-60 phút, nhưng nếu kéo dài quá 60 phút, nhà máy sẽ phải ngừng sản xuất để tránh ô nhiễm môi trường khu vực.

Các biện pháp ứng phó sau được áp dụng:

- Luôn dự trữ trong kho của Nhà máy đầy đủ các thiết bị của hệ thống xử lý khí thải, đặc biệt là các thiết bị hay hư hỏng

Khi xảy ra sự cố hư hỏng, công nhân sẽ thay thế ngay các thiết bị hỏng thay vì sửa chữa, nhằm đảm bảo thời gian dừng xử lý khí thải được rút ngắn tối đa Theo kinh nghiệm từ các nhà máy khác sử dụng thiết bị xử lý khí thải tương tự, thời gian thay thế thường chỉ mất từ 45 đến 60 phút cho mỗi lần.

3.6.7 Các biện pháp phòng tránh sự cố máy nén khí

- Công tác vận hành các máy nén khí phải đảm bảo tuân theo hướng dẫn của nhà cung cấp thiết bị

- Công nhân vận hành máy nén khí phải được đào tạo bài bản về quy trình cũng như các biện pháp kỹ thuật

- Thường xuyên kiểm tra hoạt động của các bộ phận trong máy nén khí theo định kỳ hoặc đột xuất, đảm bảo họat động ổn định

- Chủ dự án sẽ làm việc với Sở Lao động - Thương binh - Xã hội tỉnh Hòa Bình để được hướng dẫn chi tiết

Các nội dung thay đổi so với phê duyệt kết quả thẩm định Báo cáo đánh giá tác động môi trường

Chủ dự án đầu tư xây dựng cam kết đảm bảo các hạng mục công trình liên quan đến bảo vệ môi trường tại nhà máy Tuy nhiên, trong quá trình đầu tư thiết bị và máy móc phù hợp với hoạt động của nhà máy, chủ đầu tư đã thực hiện một số thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường.

3.7.1 Lược bỏ Hệ thống xử lý hơi dung môi bằng việc thay đổi công nghệ sản xuất trong buồng kín:

Hệ thống xử lý hơi dung môi trong quá trình ép đùn ván sàn, tấm ốp tường và phụ kiện phào nẹp bắt đầu bằng việc đưa hỗn hợp nguyên liệu vào máy đùn kín

Trong quá trình sản xuất ván sàn, tấm ốp tường và phụ kiện phào nẹp, khí thải chủ yếu phát sinh từ các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOCs) Tuy nhiên, Nhà máy đã đầu tư vào hệ thống máy móc nhập khẩu nguyên chiếc và áp dụng quy trình sản xuất kín, giúp ngăn chặn khí thải ra môi trường không khí Do đó, Nhà máy không cần lắp đặt hệ thống xử lý khí thải cho hạng mục này.

Hiện tại, khu vực dự án chưa đầu tư hệ thống xử lý hơi dung môi từ quy trình ép đùn ván sàn, tấm ốp tường và phụ kiện phào nẹp Tuy nhiên, chủ dự án cam kết sẽ đầu tư hệ thống xử lý khí thải nếu phát sinh trong quá trình sản xuất, theo yêu cầu trong báo cáo ĐTM.

3.7.2 Xây dựng hệ thống xử lý 20m 3 /ngày đêm (Theo phê duyệt ĐTM là 10m 3 /ngày đêm)

Hệ thống xử lý nước thải ban đầu được phê duyệt theo ĐTM có công suất 10m³/ngày đêm Tuy nhiên, Chủ dự án nhận thấy có rủi ro trong quá trình xử lý nước thải Để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về môi trường, Công ty đã lắp đặt hệ thống xử lý với công suất 20m³/ngày đêm, nhằm nâng cao hiệu quả trong quá trình xử lý nước thải.

NỘI DUNG ĐÈ NGHỊ CÁP GLẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải:

Tổng hợp các nguồn nước thải phải xử lý tại Nhà máy được trình bày trong bảng sau:

Bảng 4 1 Tổng hợp các nguồn nước thải từ hoạt động của Dự án

TT Nguồn phát sinh Vị trí phát sinh Tổng lượng nước thải

1 Nguồn số 1: Nước thải sinh hoạt Nhà vệ sinh 7,5 m 3 /ngày đêm

4.1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa:

Lưu lượng xả thải tối đa của nước thải sau hệ thống xử lý tập trung là 20m 3 / ngày.đêm

Dòng nước thải sinh hoạt, sau khi được xử lý qua các bể tự hoại, sẽ được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung và sau đó xả ra mương thoát nước phía Đông của dự án.

4.1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:

Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải của dựán đạt yêu cầu theo QCVN 14:2008/BTNMT cột B, hệ số k = 1,2 như sau:

Bảng 4 2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải của dự án

TT Chỉ tiêu Đơn vị QCVN 14:2008/ BTNMT, cột B, Hệ số k = 1,2

4.1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:

NTSH phải được xử lý qua hệ thống XLNT tập trung để đạt tiêu chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT, mức B, k = 1,2 trước khi xả vào hệ thống thu gom nước thải khu vực Nước thải sẽ được dẫn qua tuyến mương bên ngoài phía Đông của nhà máy và thoát ra sông Bôi.

Bảng 4 3 Tọa độ vị trí xả thải ra môi trường

STT Vị trí Tọa độ VN2000 (106 o múi chiếu 3’)

1 Nước thải sinh hoạt sau hệ thống xử lý nước thải 2273676 468954

- Phương thức xả thải: Gián đoạn

- Nguồn tiếp nhận nước thải: tuyến mương bên ngoài phía Đông của nhà máy từ đó thoát ra sông Bôi.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải:

- Nguồn số 1: Khí thải của Hệ thống xử lý bụi trong công đoạn chứa nguyên liệu tại 2 silo (Ký hiệu: KT1 và KT2)

Khí thải từ hệ thống xử lý bụi trong quá trình trộn nguyên liệu, cắt, tạo hèm và các công đoạn gia công khác (ký hiệu: KT3) cần được quản lý chặt chẽ để giảm thiểu ô nhiễm môi trường Việc kiểm soát khí thải không chỉ bảo vệ sức khỏe con người mà còn đảm bảo tuân thủ các quy định về môi trường.

- Nguồn số 3: Khí thải của Hệ thống Xử lý bụi trong công đoạn nghiền sản phẩm hỏng, ba via, đầu mẩu nhựa để tái sử dụng (Ký hiệu: KT4)

- Nguồn số 4: Khí thải của các quạt thông gió trong phạm vi xưởng sản xuất số

4.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa:

Khí thải từ hệ thống xử lý bụi trong quá trình chứa nguyên liệu tại hai silo (ký hiệu: KT1 và KT2) có lưu lượng xả mỗi ống đạt 10.000m³/giờ.

Hệ thống xử lý bụi trong quá trình trộn nguyên liệu, cắt, tạo hèm và các công đoạn gia công khác (Ký hiệu: KT3) phát thải khí thải với lưu lượng 10.000m³/giờ.

Khí thải từ Hệ thống Xử lý bụi trong quá trình nghiền sản phẩm hỏng, ba via và đầu mẩu nhựa để tái sử dụng (Ký hiệu: KT4) có lưu lượng đạt 5.000m³/giờ.

- Nguồn số 4: Khí thải của các quạt thông gió trong phạm vi xưởng sản xuất số

Nhà máy có tổng cộng 5 dòng khi thải sau xử lý thải ra môi trường

4.2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:

Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải của Nhà máy như sau:

Bảng 4 4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải của dự án

STT Thông số ô nhiễm Đơn vị QCVN 19:2009/BTNMT cột B

4.2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải:

Bảng 4 5 Tọa độ vị trí xả thải ra môi trường

STT Vị trí Tọa độ VN2000 (106 o múi chiếu 3’)

1 Khí thải từ ống xả hệ thống xử lý bị tại silo chứa bột đá CaCO3 và silo chứa bột nhựa

2 Khí thải từ ống xả hệ thống xử lý tại silo chứa bột nhựa PVC 2273570 468934

3 Khí thải từ ống xả hệ thống xử lý trong công đoạn trộn nguyên liệu, cắt, tạo hèm và các công đoạn gia công khác

4 Khí thải từ ống xả hệ thống xử lý bụi từ công đoạn nghiền sản phẩm hỏng, đầu mẩu nhựa để tái sử dụng

5 Khí thải của các quạt thông gió - -

- Phương thức xả thải: Gián tiếp liên tục

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

➢ Nguồn phát sinh tiếng ồn:

- Tiếng ồn do các thiết bị máy móc tại xưởng sản xuất

- Tiếng ồn do phương tiện vận chuyển bốc xếp hàng hóa

➢ Nguồn phát sinh độ rung:

- Tiếng ồn do các thiết bị máy móc tại xưởng sản xuất

- Tiếng ồn do phương tiện vận chuyển bốc xếp hàng hóa

➢ Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

Bảng 4 6: Thông số và giới hạn của tiếng ồn và độ rung

TT Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn Quy chuẩn so sánh

1 Tiếng ồn dBA 70 QCVN 26:2010/BTNMT

2 Độ rung dB 70 QCVN 27:2010/BTNMT

Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn và CTNH

Công trình lưu giữ chất thải nguy hại được thiết kế với diện tích 24,86m², bao gồm tường xây và sàn bê tông xi măng kín khít, đảm bảo không bị thẩm thấu và ngăn chặn nước mưa xâm nhập Kho lưu giữ này được trang bị đầy đủ nhãn cảnh báo cùng các thiết bị, dụng cụ phòng cháy chữa cháy theo quy định, đảm bảo an toàn cho việc quản lý chất thải nguy hại.

- Mã chất thải nguy hại và khối lượng phát sinh:

Bảng 4.5 Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải nguy hại

TT Loại phế thải Trạng thái

1 Cặn sơn, sơn và vecni thải có dung môi hữu cơ hoặc các thành phần nguy hại khác Rắn 140 08 01 01

2 Mực in thải có chứa các thành phần nguy hại Rắn 20 08 02 01

3 Hộp mực in thải có chứa các thành phần nguy hại Rắn 50 08 02 04

4 Than hoạt tính đã qua sử dụng từ quá trình xử lý khí thải Rắn 100 12 01 04

6 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải Rắn 100 16 01 06

7 Bao bì mềm thải Rắn 200 18 01 01

TT Loại phế thải Trạng thái

8 Bao bì cứng thải bằng kim loại bao gồm cả bình chứa áp suất bảo đảm bảo rỗng hoàn toàn Rắn 300 18 01 02

9 Bao bì cứng thải bằng nhựa Rắn 250 18 01 03

10 Bao bì cứng thải bằng các vật liệu khác

Chất hấp thụ và vật liệu lọc, bao gồm cả vật liệu lọc dầu, cùng với ghẻ lau và vải bảo vệ, có thể bị nhiễm các thành phần nguy hại.

12 Các thiết bị, bộ phận, linh kiện điện tử thải (từ bản mạch điện tử không chứa các chi tiết cho thành phần nguy hại vượt ngưỡng CTNH)

13 Pin, ắc quy chì thải Rắn 30 19 06 01

Công ty đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại, đảm bảo tuân thủ quy định tại Thông tư số 02/2022/TT – BTNMT ngày 10/01/2022 để quản lý an toàn các chất thải này.

KÉ HOẠCH VẬN HÀNH THU NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA Dự ÁN

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm: Để đảm bảo đánh giá được hiệu quả xử lý của các công trình xử lý chất thải trong nhà máy, Công ty TNHH Vinnature dự kiến tiến hành kế hoạch vận hành thử nghiệm các hệ thống

Thời gian dự kiến để bắt đầu vận hành thử nghiệm các công trình của dự án sẽ diễn ra sau 5 ngày kể từ khi nhận được thông báo từ Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hòa Bình.

Thời gian vận hành thử nghiệm: 75 ngày

Bảng 5 1 Tiến độ thực hiện quá trình vận hành thử nghiệm

TT Nôi dung Thời gian vận hành thử nghiệm

II Giai đoạn ổn định

Thời gian dự kiến thực hiện vận hành thử nghiệm của Dự án được trình bày ở bảng sau:

Bảng 5 2 Thời gian dự kiến thực hiện vận hành thử nghiệm

TT Công trình xử lý chất thải Công suất dự kiến Thời gian bắt đầu Thời gian kết thúc

1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt Công suất: 10m 3 /ngày đêm Tháng 8 năm 2023 Tháng 10 năm 2023

2 Ống xả từ hệ thống xử lý bị tại silo chứa bột đá

CaCO3 và Công suất: 10.000m 3 /h Tháng 8 năm 2023 Tháng 10 năm 2023

3 Ống xả từ hệ thống xử lý bui tại silo chứa bột nhựa

PVC Công suất: 10.000m 3 /h Tháng 8 năm 2023 Tháng 10 năm 2023

4 Ống xả từ hệ thống xử lý trong công đoạn trộn nguyên liệu, cắt, tạo hèm và các công đoạn gia công khác

Công suất: 5.000 m 3 /h Tháng 8 năm 2023 Tháng 10 năm 2023

5 Ống xả từ hệ thống xử lý bụi từ công đoạn nghiền sản phẩm hỏng, đầu mẩu nhựa để tái sử dụng

Thời gian vận hành thử nghiệm có thể thay đổi tùy thuộc vào thông báo từ Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hòa Bình.

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải:

- Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy các loại mẫu chất thải của hệ thống xử lý nước thải, khí thải:

Bảng 5 3 Kế hoạch thực hiện quan trắc HTXL giai đoạn vận hành thử nghiệm

TT Công trình vận hành Vị trí lấy mẫu Thông số phân tích Tần suất quan trắc Kiểu lấy mẫu

I HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI

1 Hệ thống xử lý nước thải sinh

Trước hệ thống xử lý pH; BOD5; TSS;

14:2008/BTNTM Sau hệ thống xử lý hoạt S 2- ; dầu mỡ ĐTV; chất hoạt động bề mặt; Coliforms cột B

II HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI

1 KT1 Ống xả từ hệ thống xử lý bị tại silo chứa bột đá CaCO3

-Lưu lượng khí thải 15 ngày/ lần lấy mẫu (3 lần) Tổ hợp

-Bụi 15 ngày/ lần lấy mẫu (3 lần) Mẫu đơn

2 KT2 Ống xả từ hệ thống xử lý bui tại silo chứa bột nhựa PVC

-Lưu lượng khí thải 15 ngày/ lần lấy mẫu (3 lần) Tổ hợp

-Bụi 15 ngày/ lần lấy mẫu (3 lần) Mẫu đơn

KT3 Ống xả từ hệ thống xử lý trong công đoạn trộn nguyên liệu, cắt, tạo hèm và các công đoạn gia công khác

-Lưu lượng khí thải 15 ngày/ lần lấy mẫu (3 lần) Tổ hợp

-Bụi 15 ngày/ lần lấy mẫu (3 lần) Mẫu đơn

KT4 Ống xả từ hệ thống xử lý bụi từ công đoạn nghiền sản phẩm hỏng, đầu mẩu nhựa để tái sử dụng

-Lưu lượng khí thải 15 ngày/ lần lấy mẫu (3 lần) Tổ hợp

-Bụi 15 ngày/ lần lấy mẫu (3 lần) Mẫu đơn

Bảng 5 4 Kế hoạch thực hiện quan trắc HTXL giai đoạn vận hành ổn định

TT Công trình vận hành Vị trí lấy mẫu Thông số phân tích Tần suất quan trắc Kiểu lấy mẫu Quy chuẩn so sánh

I HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI

1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Trước hệ thống xử lý pH; BOD5; TSS;

S 2- ; dầu mỡ ĐTV; chất hoạt động bề mặt; Coliforms

QCVN 14:2008/BTNTM cột B Sau hệ thống xử lý

TT Công trình vận hành Vị trí lấy mẫu Thông số phân tích Tần suất quan trắc Kiểu lấy mẫu Quy chuẩn so sánh

II HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI

1 KT1 Ống xả từ hệ thống xử lý bị tại silo chứa bột đá CaCO3

-Lưu lượng khí thải 01ngày/ lần lấy mẫu

QCVN 19: 2009/ BTNMT (Các hệ số được xác định thờI thời điểm giám sát)

2 KT2 Ống xả từ hệ thống xử lý bui tại silo chứa bột nhựa PVC

-Lưu lượng khí thải 01ngày/ lần lấy mẫu

3 KT3 Ống xả từ hệ thống xử lý trong công đoạn trộn nguyên liệu, cắt, tạo hèm và các công đoạn gia công khác

-Lưu lượng khí thải 01ngày/ lần lấy mẫu

4 KT4 Ống xả từ hệ thống xử lý bụi từ công đoạn nghiền sản phẩm hỏng, đầu mẩu nhựa để tái sử dụng

-Lưu lượng khí thải 01ngày/ lần lấy mẫu

5.1.3 Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch

- Đơn vị dự kiến thực hiện:

CÔNG TY CỔ PHẦN MÔI TRƯỜNG THỊNH TRƯỜNG PHÁT

- Địa chỉ: Liền kề 423 Khu đất dịch vụ Yên Lộ, Phường Yên Nghĩa, Quận Hà Đông, Thành phố Hà Nội, Việt Nam

- Người đại diện: Trần Xuân Trường – Giám Đốc

- Giấy chưng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường VIMCERT 316

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ:

Theo Khoản 2 Điều 111 Luật Bảo vệ môi trường 2020 và các quy định tại điểm a khoản 1 Điều 97 cùng Phụ lục số XXVIII Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, nhà máy được xác định thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ không gây ô nhiễm môi trường và có hệ thống xử lý nước thải với công suất dưới 500m³/ngày.

(24 giờ) thì không phải thực hiện quan trắc tự động liên tục đối với nước thải

Để theo dõi hiệu quả vận hành hệ thống xử lý nước thải của nhà máy, công ty sẽ thực hiện quan trắc môi trường định kỳ.

- Vị trí: Điểm xả thải sau hệ thống xử lý nước thải

- Tần suất: 04 lần/ năm (đinh kỳ 03 tháng 1 lần)

- Thông số giám sát: pH, BOD 5 , TDS, TSS, Amoni (NH 4 + ), Nitrat (NO 3 - ); Dầu mỡ động thực vật; Tổng coliform

- Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 14:2008/BTNMT, cột B, K =1,2

5.2.1.2 Quan trắc bụi, khí thải công nghiệp:

Theo Khoản 2 Điều 112 Luật Bảo vệ môi trường 2020 và điểm a khoản 1 Điều 98 cùng điểm 9 Phụ lục số XXIX Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, việc xác định loại hình sản xuất và quy mô hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy cho thấy rằng Nhà máy không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ quy định tại điểm 9 Phụ lục số XXIX (tổng lưu lượng khí thải dưới 50m³/h), do đó không cần thực hiện quan trắc tự động, liên tục và định kỳ.

5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải:

“Nhà máy sản xuất ván sàn công nghiệp trong xây dựng” của Công ty

Công ty TNHH Vinnature không nằm trong danh sách các đối tượng phải thực hiện quy định tại phụ lục XXVIII và XXIX của nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ, do đó không cần phải thực hiện việc giám sát tự động liên tục đối với nước thải trong quá trình thải công nghiệp.

5.2.3 Giám sát chất thải rắn, chất thải nguy hại

Thông số giám sát: khối lượng, chủng loại, hóa đơn, chứng từ giao nhận chất thải

- Tần suất: thường xuyên, liên tục

- Vị trí giám sát: khu vực lưu giữ chất thải rắn phát sinh, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại

- Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

- Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Theo Quyết định số 40/2019/QĐ-UBND ngày 18/10/2019 của UBND tỉnh Hòa Bình, Bộ đơn giá sản phẩm hoạt động quan trắc môi trường được áp dụng tại tỉnh này Dựa trên số lượng mẫu, tần suất và chỉ tiêu đã xác định, Công ty sẽ tính toán kinh phí cho việc giám sát chất lượng nước thải và khí thải Công ty cũng sẽ lập kế hoạch giám sát và ký hợp đồng với các cơ quan chuyên môn để thực hiện đo đạc, lấy mẫu và phân tích theo quy định.

Bảng 5 5 Bảng chi phí cho quan trắc

STT Chỉ tiêu phân tích Số lượng

Tần suất Đơn giá(đồng/mẫu)

7 Dầu mỡ động thực vật 1 4 135.600 562.000 2.790.400

Như vậy, tổng số tiền để thực hiện quan trắc định kỳ cho nhà máy dự kiến là 18.879.600 vnđ cho việc quan trắc môi trường hàng năm.

CAM KẾT CỦA CHU DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Chủ dự án cam kết thực hiện đầy đủ các yêu cầu trong báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cho dự án "Nhà máy sản xuất ván sàn công nghiệp trong xây dựng".

Tất cả thông tin và số liệu trong hồ sơ đề nghị cấp phép môi trường của dự án đều chính xác và trung thực Chúng tôi cam kết chịu hoàn toàn trách nhiệm trước Pháp luật Việt Nam nếu có bất kỳ sai sót nào.

Thực hiện nghiêm túc các biện pháp giảm thiểu tác động xấu đến môi trường là cần thiết để đảm bảo tuân thủ các quy định, tiêu chuẩn và quy chuẩn kỹ thuật về môi trường Đồng thời, cần áp dụng các biện pháp bảo vệ môi trường khác theo quy định hiện hành của pháp luật Việt Nam.

- Tuân thủ các quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường;

Để bảo vệ môi trường, cần thực hiện các biện pháp đã nêu trong báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường sau khi được cơ quan có thẩm quyền phê duyệt.

Để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn thải quy định, các biện pháp giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường cần được thực hiện trong suốt quá trình triển khai dự án.

+ Môi trường không khí: Chủ dự án cam kết đảm bảo môi trường làm việc cho công nhân cũng như các dự án liền kề

Chủ dự án cam kết thu gom và xử lý toàn bộ bụi và khí thải phát sinh từ hoạt động của dự án, đảm bảo tuân thủ quy định của QCVN 19:2009/BTNMT cột B (Kp=1; Kv=1,2) trước khi thải ra môi trường.

+ Nước thải: Thu gom và xử lý toàn bộ lượng nước thải sinh hoạt phát sinh của dự án được xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT cột B

Chất thải rắn, bao gồm rác thải sinh hoạt, rác thải sản xuất và chất thải nguy hại, sẽ được thu gom và xử lý bởi các đơn vị chức năng theo đúng quy định tại Nghị định 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, cả hai đều có hiệu lực từ ngày 10/01/2022, nhằm thực hiện Luật Bảo vệ môi trường.

- Chủ dự án cam kết các nguyên liệu, hóa chất sử dụng không thuộc danh mục cấm sử dụng ở Việt Nam theo đúng quy định hiện hành

- Tuyên truyền, giáo dục, nâng cao ý thức bảo vệ môi trường cho cán bộ, công nhân trong quá trình thi công xây dựng và khi đi vào hoạt động;

- Chấp hành chế độ kiểm tra, thanh tra và báo cáo định kỳ về bảo vệ môi trường;

Theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT, việc lập và gửi kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình bảo vệ môi trường (BVMT) là bắt buộc Các tổ chức, cá nhân cần tuân thủ chế độ báo cáo công tác BVMT hàng năm theo quy định pháp luật hiện hành.

- Bản sao giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp, giấy chứng nhận đăng ký đầu tư

- Bản sao hợp đồng thuê đất

- Bản vẽ hoàn công công trình bảo vệ môi trường, công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

- Các chứng chỉ, chứng nhận, công nhận của các công trình, thiết bị xử lý chất thải đồng bộ được nhập khẩu hoặc đã được thương mại hóa

Biên bản nghiệm thu và bàn giao các công trình bảo vệ môi trường, cùng với các văn bản liên quan, là những tài liệu quan trọng chứng minh sự hoàn thành và tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường của cơ sở.

- Sơ đồ vị trí lấy mẫu của chương trình quan trắc môi trường;

- Văn bản về quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường, khả năng chịu tải của môi trường chưa được cơ quan nhà nước có thẩm quyền ban hành;

- Bản sao quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án; các giấy phép môi trường thành phần

Vị trí điểm quan trắc KT1 là ống xả từ hệ thống xử lý bụi tại silo chứa bột đá CaCO3, trong khi vị trí KT2 là ống xả từ hệ thống xử lý bụi tại silo chứa bột nhựa PVC.

Ống xả KT3 được sử dụng trong hệ thống xử lý trong quá trình trộn nguyên liệu, cắt, tạo hèm và các công đoạn gia công khác Trong khi đó, ống xả KT4 phục vụ cho hệ thống xử lý bụi từ quá trình nghiền sản phẩm hỏng và đầu mẩu nhựa, nhằm tái sử dụng hiệu quả.

NTSH: Nước thải sau hệ thống xử lý ra môi trường

Về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án

“Nhà máy sản xuất ván sàn công nghiệp trong xây dựng” tại thôn Sỏi, xã Phú Thành, huyện Lạc Thủy, tỉnh Hòa Bình

CHỦ TỊCH ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH HOÀ BÌNH

Căn cứ Luật Tổ chức chính quyền địa phương ngày 19/6/2015;

Căn cứ Luật Bảo vệ môi trường ngày 23/6/2014;

Theo Nghị định số 18/2015/NĐ-CP ngày 14/02/2015 của Chính phủ, quy định về quy hoạch bảo vệ môi trường, đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường và kế hoạch bảo vệ môi trường, cùng với Nghị định số 40/2019/NĐ-CP, các quy trình và yêu cầu liên quan đến bảo vệ môi trường được thiết lập rõ ràng nhằm đảm bảo sự phát triển bền vững và bảo vệ tài nguyên thiên nhiên.

CP ngày 13/5/2019 của Chính phủ sửa đổi, bổ sung một số điều của các nghị định quy định chi tiết, hướng dân thi hành Luật bảo vệ môi trường;

Căn cứ Thông tư số 25/2019/TT-BTNMT ngày 31/12/2019 của Bộ trưởng

Bộ Tài nguyên và Môi trường đã ban hành quy định chi tiết để thực thi một số điều của Nghị định 40/2019/NĐ-CP, ngày 13/5/2019, của Chính phủ Nghị định này sửa đổi, bổ sung một số điều trong các nghị định hướng dẫn thi hành Luật bảo vệ môi trường và quy định quản lý hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường.

Theo Quyết định số 45/QĐ-UBND ngày 05/7/2019 của Ủy ban nhân dân tỉnh Hòa Bình, Công ty Cổ phần Wilson Hà Nội đã được chấp thuận thực hiện dự án Nhà máy sản xuất ván sàn công nghiệp tại xã Phú Thành, huyện Lạc Thủy.