Thu gom, thoát nước mưa: a Thu gom, thoát nước mưa: Hệ thống thu gom và thoát nước mưa của dự án được thiết kế độc lập tách riêng với hệ thống thoát nước thải.. Quy trình thu gom và thoá
THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Xây dựng Hoàng Hiệp
- Địa chỉ văn phòng: Số 130, Phạm Ngọc Thạch, tổ 12, phường Trần Hưng Đạo, Thành phố Phủ Lý, tỉnh Hà Nam, Việt Nam
- Người đại diện: Ông Trần Văn Hiệp Chức vụ: Giám đốc
Công ty trách nhiệm hữu hạn hai thành viên trở lên đã được cấp Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp với mã số doanh nghiệp 0700270001 Giấy chứng nhận này được cấp lần đầu vào ngày 05/01/2009 và sau đó đã được thay đổi lần thứ 5 vào ngày 02/10/2015 bởi Phòng Đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hà Nam.
Tên dự án đầu tư: Trạm trộn bê tông Asphalt Hoàng Hiệp
- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Xóm Suối Nảy, xã Hoà Sơn, huyện Lương Sơn, tỉnh Hoà Bình
- Quyết định chủ trương đầu tư số 52/QĐ – UBND ngày 14 tháng 07 năm
2017 của UBND tỉnh Hòa Bình
- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 66/QĐ- UBND ngày 11/01/2018 của Ủy ban nhân dân tỉnh Hòa Bình
- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Sở Xây dựng tỉnh Hòa Bình
- Quy mô của dự án đầu tư:
+ Quy mô sử dụng đất: Diện tích đất thực hiện dự án 14.846,6m 2
Dự án có quy mô xây dựng bao gồm 01 trạm trộn và các công trình phụ trợ như Nhà điều hành, bảo vệ, bãi tập kết vật liệu, trạm cân điện tử cùng hệ thống hạ tầng kỹ thuật đồng bộ, đảm bảo hoạt động hiệu quả và an toàn.
+ Quy mô vốn đầu tư: Tổng mức đầu tư dự án là 15.000.000.000 VNĐ
Theo Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ban hành ngày 13/06/2019, dự án có tổng mức đầu tư mười lăm tỉ đồng chẵn được phân loại vào nhóm C.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư
1.3.1 Công suất của dự án đầu tư
Công xuất của trạm trộn 170.000 tấn/năm, tương đương 850 tấn/ngày
(trạm trộn làm việc 200 ngày/năm, 7h/ngày)
1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:
Công nghệ sản xuất bê tông nhựa nóng của dự án được mô tả sơ đồ sau:
Hình 1: Sơ đồ quy trình sản xuất bê tông nhưa nóng của dự án
Hình 2: Sơ đồ nguyên lý hoạt động của trạm trộn
Cát đá từ kho bãi được máy bốc xúc đưa vào các ngăn phễu cấp liệu, mỗi ngăn chứa một loại vật liệu riêng biệt Vật liệu sẽ rơi xuống máng cấp liệu trước khi được đưa vào băng chuyền và lên thùng sấy Tại thùng sấy, cát đá và dăm đá được rang sấy đến nhiệt độ quy định bằng buồng đốt Hơi nóng sau khi sấy sẽ được thu bụi và các xi lô trước khi thải ra ngoài không khí Bụi thu lại từ thiết bị sẽ được đưa về thùng bột để sử dụng lại nếu không chứa hạt sét có tính cơ lý thích hợp Sau khi rang nóng, vật liệu đá dăm và cát sẽ được chuyển vào máy sàng để phân loại ra 3 hoặc 4 cỡ hạt tùy loại BTN, mỗi cỡ hạt sẽ rơi xuống một ngăn tương ứng của thùng chứa Bột đá được chuyển từ kho chứa phụ gia.
Các vật liệu được đưa đến một ngăn riêng của thùng chứa qua băng gầu Dưới các ngăn của thùng chứa là các thiết bị đong, nơi các vật liệu được cân đong một lần nữa theo tỷ lệ quy định của hỗn hợp bê tông nhựa trước khi được đưa vào thùng trộn Nhựa sau khi được đun nóng đến nhiệt độ quy định tại thiết bị nấu nhựa sẽ được sử dụng trong quá trình sản xuất.
Quá trình trộn hỗn hợp đá, cát, bột đá và phụ gia được thực hiện thông qua việc bơm nguyên liệu qua ống dẫn đến thiết bị định lượng, sau đó được bơm vào thùng trộn Tại đây, hỗn hợp được trộn đều để tạo ra một hỗn hợp đồng nhất, đáp ứng yêu cầu của sản phẩm cuối cùng.
(13) với thời gian từ 3 – 5 s Sau đó, nhựa sẽ phun vào và nhào trộn tiếp từ 40s – 60s rồi mới mở cửa xả phân phối vào các xe vận chuyển
1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư:
Bê tông nhựa nóng Asphalt 170.000 tấn/năm, tương đương với 850 tấn/ngày.
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, nguồn cung cấp điện, nước của dự án
Các loại nguyên vật liệu chính phục vụ hoạt động sản xuất của dự án như sau:
Bảng 1 Nguyên, nhiên vật liệu chính phục vụ hoạt động sản xuất
TT Tên nguyên, nhiên liệu Đơn vị Khối lượng Nguồn cung cấp
1 Đá 2x4 Tấn/năm 22.950 huyện Lương Sơn
2 Đá 1x2 Tấn/năm 54.077 huyện Lương Sơn
3 Đá 0,5x1 Tấn/năm 47.532 huyện Lương Sơn
4 Đá 0x0,5 Tấn/năm 34.408 huyện Lương Sơn
5 Phụ gia (bột khoáng) Tấn/năm 4.913 Trong nước
6 Nhựa đường Tấn/năm 6.120 Trong nước
8 Dầu FO lò đốt Tấn/năm 1.060
- Nhu cầu sử dụng: Trung bình 1.200 kw/tháng
Dự án được đảm bảo nguồn cấp điện ổn định từ đường dây trung thế điện quốc gia cách dự án chỉ 500m Để đáp ứng nhu cầu sử dụng điện, dự án đã xây dựng trạm hạ thế với công suất 35/0,4KV – 630 KVA, cung cấp nguồn điện đầy đủ và an toàn cho toàn bộ dự án.
- Nhu cầu nước phục vụ sinh hoạt:
Dự án có số lượng cán bộ, công nhân lao động lên đến 15 người tại thời điểm cao nhất, dẫn đến nhu cầu sử dụng nước trung bình khoảng 100 lít/người/ngày Tổng nhu cầu sử dụng nước của dự án vào khoảng 1,5 m3/ngày đêm.
Nước phục vụ hệ thống xử lý khí thải đóng vai trò quan trọng trong quá trình vận hành Lượng nước cần thiết cho lần đầu tiên khởi động hệ thống khoảng 3m3, sau đó cần cấp bù trung bình 0,5m3/3 ngày do quá trình bay hơi Đặc biệt, nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải sẽ được tái sử dụng sau khi trải qua quá trình lắng lọc, giúp tiết kiệm tài nguyên và giảm thiểu tác động môi trường.
- Nhu cầu nước khác: Nước phục vụ nhu cầu tưới cấy, dập bụi đường, mặt bằng sân bãi là 3 m 3 /ngày đêm
Như vậy, tổng nhu cầu nước phục vụ dự án là: 8 m 3 /ngày đêm
- Nguồn cấp: Nước ngầm được khai thác trong khuân viên dự án và nước mặt từ ao lắng nước mưa chảy tràn dự án.
SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường
Mặc dù hiện nay chưa có quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia và cấp tỉnh để đánh giá sự phù hợp, dự án "Trạm trộn bê tông Asphalt Hoàng Hiệp" tại xã Hoà Sơn, huyện Lương Sơn, tỉnh Hoà Bình vẫn phù hợp với quy hoạch phát triển kinh tế của tỉnh Hòa Bình và huyện Lương Sơn, cũng như phù hợp với quy hoạch sử dụng đất của huyện Lương Sơn.
- Quy hoạch tổng thể kinh tế - xã hội tỉnh Hòa Bình đến năm 2020 được Thủ tướng phê duyệt tại Quyết định số 917/QĐ-TTg ngày 11-06-2013;
- Quy hoạch xây dựng vùng huyện Lương Sơn được Chủ tịch Ủy ban nhân dân tỉnh phê duyệt tại Quyết định số 1317/QĐ-UBND ngày 23-6-2008;
Quy hoạch điều chỉnh xây dựng vùng huyện Lương Sơn đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030 đã được Chủ tịch Ủy ban nhân dân tỉnh phê duyệt tại Quyết định số 1621/QĐ-UBND ngày 30/10/2014, tạo nền tảng quan trọng cho sự phát triển bền vững và toàn diện của huyện trong tương lai.
- Quy hoạch sử dụng đất huyện Lương Sơn giai đến năm 2020 tại Quyết định số 3052/QĐ-UBND ngày 25/12/2013;
Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường
Hiện tại, vẫn chưa có đánh giá chính xác về sức chịu tải của môi trường tại khu vực thực hiện dự án và các khu vực lân cận, dẫn đến thiếu cơ sở so sánh và đánh giá mức độ phù hợp của dự án với sức chịu tải môi trường.
Các yếu tố tác động đến môi trường cơ bản của dự án đã được xác định và đánh giá đầy đủ trong báo cáo đánh giá tác động môi trường Trong quá trình thực hiện dự án, từ giai đoạn xây dựng đến vận hành, không có thay đổi nào có thể gây ra tác động môi trường ngoài phạm vi đã được phân tích và đánh giá trước đó Do đó, không cần thực hiện đánh giá lại trong mục này.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
a) Thu gom, thoát nước mưa:
Hệ thống thu gom và thoát nước mưa của dự án được thiết kế độc lập tách riêng với hệ thống thoát nước thải
Quy trình thu gom và thoát nước mưa của dự án thể hiện sơ đồ sau:
Hình 3: Quy trình thu gom và thoát nước mưa
Nước mưa chảy tràn phát sinh trong khu vực dự án được thu gom hiệu quả thông qua hệ thống các cống hở xây gạch chỉ đặc có kích thước BxH= 400 x1000 Tại các vị trí đường giao thông, cống tròn BTCT D 800 được sử dụng để thu gom nước mưa, sau đó dẫn nước về ao lắng, đảm bảo hiệu quả thu gom và xử lý nước mưa chảy tràn.
Rãnh thoát nước mưa Hố ga lắng cặn Ao lắng
Ao lắng của dự án, có V= 206 m 3 ( Sâu 2,5 m x rộng 5,5 m x dài 15 m)
Ao có thành đắp đất đầm chặt K95, đảm bảo độ chắc chắn và an toàn Nước sau ao lắng được thoát qua hệ thống cống tròn BTCT D1000, giúp giảm thiểu tình trạng ngập úng và ô nhiễm môi trường Hệ thống thoát nước này kết nối với nguồn tiếp nhận là hệ thống thoát nước mưa của khu vực, đảm bảo dòng chảy liên tục và hiệu quả.
- Khối lượng của hệ thống thoát nước mưa của dự án thống kê bảng sau:
Bảng 2: Bảng khối lượng hệ thống thoát nước mưa
Chủng loại Đơn vị Khối lượng
Công xây gạch Block BxH= 400 x1000 m 120 m
Hệ thống hố gas Hố 5
(Chi tiết kết cấu, hướng thoát và điểm thoát nước mưa tại bản vẽ hoàn công đính kèm báo cáo) b) Vị trí xả thải và tọa độ điểm xả
- Vị trí xả thải: Hệ thống thoát nước mưa của khu vực
- Tọa độ điểm xả thải(Theo hệ tọa độ VN 2000, Kinh tuyến trục 106, Múi chiếu 3):
X(m): 2313877 Y(m): 452440 c) Đơn vị thiết kế, giám sát thi công, thi công:
Công ty TNHH xây dựng Hoàng Hiệp( chủ dự án)
3.1.2 Thu gom, thoát nước thải:
3.1.2.1 Thu gom và xử lý nước thải sinh hoạt a) Quá trình thu gom:
Quy trình thu gom nước thải sinh hoạt được mô tả sơ đồ sau:
Nước thải sinh hoạt từ khối nhà sẽ được dẫn trực tiếp xuống bể tự hoại xây ngầm dưới lòng đất Sau quá trình xử lý, nước thải sẽ được thoát ra nguồn tiếp nhận thông qua hệ thống ống PVC, đảm bảo an toàn và tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường.
Nước thải Bể tự hoại 3 ngăn Nguồn tiếp nhận
Hình 4: Quy trình thu gom và xử lý nước thải sinh hoạt
D90 là rãnh thoát nước mưa khu vực tiếp giáp phía Đông Nam của dự án b) Xử lý nước thải:
- Xử lý nước thải bể tự hoại:
Khối lượng nước thải phát sinh hàng ngày là 1,5 m3/đêm Để xử lý nước thải, bể tự hoại 3 ngăn được sử dụng, cho phép tăng thời gian lưu bùn và giảm lượng bùn cần xử lý Bể tự hoại đồng thời thực hiện hai chức năng là lắng và phân hủy cặn lắng, nhờ vào các vi sinh vật kỵ khí gắn bám trên bề mặt các hạt của lớp vật liệu lọc Quá trình xử lý diễn ra trong khoảng 3-6 tháng, với hiệu suất xử lý đạt 60-70%.
Hình 5: Hình ảnh mô phỏng bể tự hoại 3 ngăn xử lý NTSH của dự án
- Số lượng và thể tích các bể:
Kết cấu của bể được xây dựng chắc chắn với gạch chỉ đặc và vữa xi măng mác 50, đồng thời lót đáy bê tông đá 4x6 mác 100 dày 10 cm và đáy đổ bê tông đá 1x2 mác 200 Ngoài ra, bể còn được trát láng vữa xi măng mác 75 dày 20 để tăng độ bền và chống thấm Tường trong và đáy bể cũng được đánh màu bằng xi măng tinh để đảm bảo tính thẩm mỹ và dễ dàng vệ sinh.
- Vị trí xả thải: Rãnh thoát nước mưa khu vực tiếp giáp phía Đông Nam của dự án
- Tọa độ vị trí xả thải ( Theo hệ tọa độ VN 2000, Kinh tuyến trục 106, Múi chiếu 3):
X(m): 2313915 Y(m): 452432 d) Đơn vị thiết kế, giám sát thi công, thi công:
Công ty TNHH xây dựng Hoàng Hiệp( chủ dự án)
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
3.2.1 Biện pháp xử lý bụi trong quá trình bốc xúc, vận chuyển
Các phương tiện vận chuyển và thiết bị công cơ giới được đưa vào sử dụng tại dự án cần phải đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về an toàn kỹ thuật và bảo vệ môi trường Cụ thể, chúng phải có giấy chứng nhận kiểm định và tem kiểm định do Cục đăng kiểm cấp, đảm bảo tuân thủ các quy định tại Thông tư số 22/2009/TT-BGTVT Việc này giúp đảm bảo an toàn cho con người và môi trường trong quá trình thi công dự án.
- Các xe tải khi chở vật liệu phải có bạt che kín, vật liệu phải được tưới ẩm để giảm thiểu phát sinh bụi trên tuyến đường vận chuyển
- Trồng cây xanh, dọc vành đai dự án vừa tạo cảnh quan vừa có tác dụng chắn gió, hạn chế, phát tán bụi ra môi trường xung quanh
3.2.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải quá trình vận hành trạm trộn a) Công trình thu gom, xử lý bụi, khí thải
Quá trình làm nóng vật liệu tại tang sấy, buồng trộn và nống chảy nhựa đường có thể tạo ra bụi và khói bui, cũng như các khí độc hại như SO2, SO3, CO và CO2 Vì vậy, hệ thống xử lý bụi và khí thải đóng vai trò quan trọng và cần được tích hợp đồng bộ với hệ thống phối trộn của trạm để đảm bảo môi trường làm việc an toàn và thân thiện.
Hệ thống xử lý đồng bộ được mô tả hình sau:
Hình 6: Sơ đồ cấu tạo hệ thống xử lý khí
7- Ống dẫn khói bụi từ tang sấy
8- Ống dẫn đầu tang sấy
11- Ống hút bụi buồng trộn 12- Ống nối từ quạt sang lọc ướt 13- Bồn dập bụi bằng nước 14- Tháp tách nước
15- Ống khói 16- Dây chằng ống khói 17- Bép phun nước dập bụi 18- Đường ống dẫn nước
9- Ống dẫn khói và bụi nhỏ
10- Ống dẫn bụi từ sàng vật liệu
Thống số kỹ thuật của hệ thống mô tả bảng sau:
Bảng 3: Bảng thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải
TT Thiết bị Đặc tính
2 Xyclon tách bụi khô - Đường kính lớn nhất: D = 2.300
- Vật liệu: Sắt sơn epoxy
3 Tháp tách nước và ông khói
- Vật liệu: Sắt sơn epoxy
- Đường kính tháp tách nước: 1700mm
- Đường kính ống khói: 1000mm
4 Bồn dập bụi ướt - Vật liệu: Sắt sơn epoxy
5 Hệ thống bép phun đồng - 12 bép phun
6 Hệ thống đường ống dẫn nước
7 Bể lắng - Bể xây, V = 45 ( Dài 11,7m x rộng 5,5 m x sâu trung bình 0,7 m)
8 Bể chứa dung dịch mước vôi trong
- Bể xây, thể tích V = 6 m 3 ( Dài 2 m x rộng 2 m x sâu 1,5 m)
- Đơn vị công lắp đặt: Công ty TNHH xây dựng Hoàng Hiệp(chủ dự án)
- Đơn vị thiết kế, sản xuất: Công ty SPECO LTD Địa chỉ: 1-6, DaeJang –Ri, Soi –Myun, EumSung-Kim ChungChongBuk-
Văn phòng đại diện: Phòng 501, 49A Lê Văn Hưu, Q Hai Bà Trưng, Hà Nội b) Công nghệ xử lý và quy trình vận hành
Công nghệ xử lý được mô tả sơ đồ sau:
Hình 7: Sơ đồ quy trình xử lý bụi và khí thải
* Mô tả quy trình xử lý:
Quá trình sản xuất tại các nhà máy thường phát sinh bụi và khí thải từ các hoạt động như sấy nguyên liệu, trộn và đốt nhiệt dầu FO Để xử lý vấn đề này, các nhà máy thường sử dụng hệ thống hút bụi, trong đó bụi và khí thải được quạt hút thu về Xyclon dập bụi khô, giúp giảm thiểu ô nhiễm không khí và bảo vệ môi trường.
Tại Xyclon dập bui khô, dòng khói và bụi được dẫn vào sẽ chuyển động theo một quỹ đạo tròn, tạo ra dòng xoáy Do kích thước lớn, lực ly tâm yếu, các hạt bụi lớn sẽ bị đẩy xa tâm vòng xoáy và đập vào thành xyclon, sau đó rơi xuống đáy Ngược lại, các hạt bụi nhỏ hơn sẽ theo dòng khí thoát ra ống dẫn khí của hệ thống và được dẫn về bồn dập bụi để xử lý khí.
Đối với bụi, quá trình giảm động năng đột ngột của các hạt bụi do sự thay đổi tiết diện của dòng khí kết hợp với màng nước được phun tạo điều kiện cho các hạt bụi trong dòng khí theo dòng nước rơi xuống đáy của bồn dập bụi, giúp loại bỏ bụi một cách hiệu quả.
+ Đối với khí thải: các chất ô nhiễm như SO2, CO, CO2 sẽ được dung dịch nước vôi trong hấp thụ theo các phản ứng điển hình sau:
Các muối được tạo thành cùng dòng nước lắng xuống đáy của bồn dập bụi
Nước, các muối và không khí sau xử lý tại bồn dập bụi sẽ được luân chuyển tiếp tục qua tháp tách nước và ống khói Tại đây, nước và cặn lắng sẽ được dẫn về hệ thống lắng trung tâm đặt trong bể chứa dung dịch, sau đó cặn lắng được bơm vào bể chứa bùn để xử lý Dung dịch hấp thụ sẽ được bơm tuần hoàn trở lại tháp, đảm bảo quá trình xử lý khí thải đạt hiệu quả cao Cuối cùng, khí thải sau khi được làm sạch đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B sẽ được thải ra ngoài môi trường qua ống khói.
* Hiệu quả xử lý bụi và khí thải:
Sau quá trình xử lý, bụi và khí thải được thải ra môi trường đảm bảo đáp ứng tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, với hệ số Kp = 1 và Kv = 1,2, tuân thủ Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.
2- Chế độ vận hành và Quy trình vận hành:
- Chế độ vận hành: Gián đoạn theo chế độ vận hành của trạm trộn
- Quy trình vận hành: Hệ thống xử lý bụi và khí thải vận hành đồng bộ cùng với trạm trộn
+ Bước 1: Kiểm tra các thiết bị vận hành gồm: Quạt hút, hệ thống máy bơm, tép phun nước
+ Bước 2: Vận hành đồng bộ với vận hành của trạm trộn, tức là khi trạm trộn được vận hành hệ thống xử lý được vận hành theo
+ Bụi xả từ xyclo tách bụi được xả định kỳ theo mẻ trộn hoặc 01 lần/04 giờ Bụi được đưa lại buồng trộn phục vụ cho mẻ trộn tiếp theo
Quá trình xử lý bụi tháp được thực hiện thông qua việc dập bụi ướt theo dòng nước về bể lắng, giúp loại bỏ bụi bẩn hiệu quả Sau đó, nước sau khi lắng cặn sẽ được tái sử dụng lại, giảm thiểu lượng nước thải và tiết kiệm tài nguyên Đồng thời, bùn bể lắng sẽ được nạo hút định kỳ 1 tuần để đem đi xử lý, đảm bảo môi trường xung quanh luôn sạch sẽ và an toàn.
+ Nước vôi xử lý thất thoát do bốc hơi được định kỳ bổ sung.
Biện pháp thu gom, lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
Dự án hoạt động với số lượng cán bộ, công nhân viên tối đa là 15 người vào thời điểm cao nhất Do phần lớn công nhân được tuyển dụng từ địa phương, nên không có nhu cầu ăn trưa hay ăn ca tại Trạm Kết quả là khối lượng chất thải sinh hoạt phát sinh lớn nhất chỉ khoảng 6 kg/ngày.
- Công tác thu gom, xử lý:
Dự án áp dụng phương pháp thu gom và phân loại chất thải tại nguồn, nhằm giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường Để thực hiện điều này, các thùng đựng rác chuyên dụng loại 220 lít được bố trí tại khu vực văn phòng và khu vực trạm trộn, giúp thu gom hiệu quả rác thải phát sinh trong quá trình hoạt động.
+ Đối với chất thải vô cơ tái sử dụng, tái chế như vỏ chai, lo bằng nhứa, nhôm thu gom bán cá nhân, tổ chức thu mua
Công ty TNHH Vệ sinh môi trường đô thị Lương Sơn thực hiện thu gom và xử lý chất thải hữu cơ cùng các loại chất thải khác một lần mỗi ngày.
3.3.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường:
Chất thải rắn thông thường phát sinh trong sinh hoạt hàng ngày chủ yếu bao gồm đá, cát, với khối lượng khoảng 150-200kg/ngày Để xử lý hiệu quả loại chất thải này, biện pháp thu gom hàng ngày và tái sử dụng lại là giải pháp tối ưu, giúp giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường và tận dụng nguồn tài nguyên một cách hiệu quả.
3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại:
- Khối lượng phát sinh: Khối lượng phát sinh CTNH dự án được thống kê bảng sau:
Bảng 4: Chất thải nguy hại phát sinh tại dự án
TT Chủng loại CTNH Trạng thái tồn tại Mã CTNH Khối lượng
1 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 16 01 06 0,5
2 Hộp mực in thải có thành phần nguy hại Rắn 08 02 04 0,5
Hộp, thùng sắt đựng nhựa đường và dính chất thải nguy hại
5 Giẻ lau dính dầu Rắn 18 02 01 3
- Công tác thu gom, lưu giữ CTNH:
Công ty đã chỉ định một công nhân chuyên trách để quản lý công tác vệ sinh môi trường, đảm bảo thu gom và phân loại các chất thải nguy hại ngay khi chúng phát sinh.
Chất thải nguy hại sau khi thu gom sẽ được lưu giữ tạm thời tại kho lưu giữ Kho lưu giữ chất thải này được thiết kế từ contener 20 feet với kích thước tiêu chuẩn, bao gồm chiều dài 6,058 m, chiều rộng 2,438 m và chiều cao 2,591 m Bên trong kho, các thùng nhựa dung tích 50 - 100 lít được bố trí để chứa các loại chất thải nguy hại khác nhau, giúp phân loại và quản lý hiệu quả.
+ Công ty ký hợp đồng thu gom và xử lý CTNH với Công ty đủ chức năng đem đi xử lý với tần xuất 6 tháng/lần
Công ty chúng tôi cam kết thực hiện quản lý chất thải nguy hại (CTNH) một cách nghiêm chỉnh và tuân thủ các quy định tại Thông tư số 02/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, đảm bảo thực hiện đầy đủ các quy định về bảo vệ môi trường.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình dự án đi vào vận hành
dự án đi vào vận hành:
3.6.1 Biện pháp phòng chống cháy nổ
Để đảm bảo an toàn cho công trình và đáp ứng các yêu cầu về phòng cháy chữa cháy (PCCC), chủ đầu tư cần thiết kế hệ thống PCCC hiện đại, đảm bảo phát hiện nhanh chóng và thông báo chính xác về vị trí đám cháy có thể xảy ra Hệ thống này cần được lắp đặt để lực lượng bảo vệ và nhân viên có thể sử dụng các trang thiết bị chữa cháy ngay giai đoạn đầu tiên, giúp ngăn chặn và hạn chế thiệt hại do hỏa hoạn gây ra.
Hệ thống PCCC cho công trình gồm các hạng mục sau:
- Hệ thống báo cháy tự động
- Hệ thống chuông, đèn, chỉ dẫn thoát nạn
- Hệ thống đèn chỉ dẫn thoát nạn, đèn chiếu sáng sự cố
- Hệ thống chữa cháy tự động Sprinkler
- Hệ thống chữa cháy họng nước vách tường và phương tiện chữa cháy ban đầu
- Hệ thống họng nhận nước của xe chữa cháy
) Giải pháp thiết kế hệ thống phòng cháy chữa cháy:
Hệ thống báo cháy tự động được thiết kế dựa trên đặc điểm của mục tiêu bảo vệ và tính chất quan trọng của công trình, tuân thủ tiêu chuẩn QCVN 5738 – 2001 Hệ thống này có khả năng phát hiện sự cố cháy nhanh chóng và chính xác, thông báo kịp thời khi đám cháy mới phát sinh Để đảm bảo hoạt động chính xác và tin cậy, hệ thống báo cháy tự động cần phải chịu được các tác động của môi trường tự nhiên như độ ẩm, nhiệt độ, mưa, nắng Vì vậy, lựa chọn hệ thống báo cháy tự động từ các hãng Nhật Bản là phương án tối ưu để đáp ứng các yêu cầu trên.
3.6.2 Biện pháp phòng ngừa ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý khí thải Để đảm bảo các hệ thống xử lý chất thải của dự án luôn hoạt động hiệu quả các giải pháp chủ đầu tư đưa ra như sau:
- Tuân thủ quy trình vận hành của từng công đoạn và các yêu cầu kỹ thuật của các thiết bị sản xuất
- Cử cán bộ có chuyên môn phụ trách quản lý, theo dõi các thiết bị xử lý chất thải: nước thải, khí thải
- Xây dựng quy trình định kỳ bảo dưỡng, sửa chữa các hư hỏng của các thiết bị xử lý
Khi xảy ra sự cố đối với hệ thống, Công ty sẽ ngay lập tức ngừng toàn bộ dây chuyền sản xuất để đảm bảo an toàn và giảm thiểu tác động tiêu cực Quá trình sản xuất chỉ được tiếp tục khi hệ thống xử lý bụi và khí thải đã được sửa chữa, khắc phục và vận hành trở lại bình thường.
3.6.3 Biện pháp phòng chống sét
- Thực hiện thiết kế lắp đặt hệ thống cột thu sét chung cho toàn bộ khu vực dự án với mật độ cột theo tiêu chuẩn quy định
Hệ thống cột thu sét sử dụng đầu thu sét phát xạ sớm TS2.18 được lắp đặt trên nóc công trình, đảm bảo bán kính bảo vệ toàn bộ phạm vi công trình Hệ thống nối đất bao gồm các cọc thép bọc đồng Φ20 dài 2,5m, được hàn nối với thanh đồng tiết diện 30x3 bằng phương pháp hàn đồng hoặc đinh tán Toàn bộ hệ thống tiếp địa được chôn ở độ sâu 0,7m so với mặt đất, đảm bảo điện trở nối đất nhỏ hơn hoặc bằng 10 Ω.
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án được trình bày tại bảng sau:
Bảng 5: Bảng danh mục các công trình BVMT dự án thay đổi so với ĐTM đã được phê duyệt
STT Hạng mục công trình
Quy mô được phê duyệt theo ĐTM
Quy mô thay đổi Giải trình các nội dung thay đổi
Rãnh thoát nước mưa là cống bê tông có nắp đậy
Rãnh thoát nước mưa là rãnh hở xây gạch bloc có kích thước BxH= 400 x1000 Rãnh thoát qua đường giao thông nôi bộ sử dụng cống tròn BTCT D
Thay đổi này nhằm đảm bảo dự án phù hợp với việc thu và thoát nước mưa, đồng thời điều chỉnh phương án đã được phê duyệt trong báo cáo đánh giá tác động môi trường.
2 Bể tự hoại xử lý nước thải
Bể tự hoại 3 ngăn được xây ngầm dưới khối nhà vệ sinh, thể tích bể V = 3 m 3 ( DxRxS = 2m x 1,5m x 1m)
Bể tự hoại 3 ngăn được xây ngầm dưới khối nhà vệ sinh, thể tích V = 4,4 m 3 ( DxRxS = 2m x 1,5m x 1,47 m)
Tăng thời gian lưu nước thải qua đó làm tăng hiệu quả xử lý nước thải
3 Kho lưu chứa chất thải nguy hại tạm thời
Kho chứa diện tích là 30 m 2 , nhà xây kín bằng gạch, mái lợp tôn, nền đổ bê tông, cưa bằng tôn hoặc sắt
Kho chứa được thay thế sử dụng là contener 20 feet (chiều dài 6,058 m, chiều rộng 2,438 m, chiều cao 2,591 m)
Sử dụng kho chứa Contener đảng bảo yếu cầu kỹ thuật của kho lưu chứa tạm thời CTNH, dễ nắp đặt, sử dụng, có độ bền cao
4 Hệ thống xử lý khí
Nước thải dập bụi ướt đưa về bể lắng trung tâm thực hiện lắng lọc, bùn được nạo vét
Nước thải dập bụi được đưa vào bể xử lý lắng lọc hai ngăn với thể tích 45 m³ Sau quá trình lắng lọc, nước sẽ được định kỳ kiểm tra và tái sử dụng để dập bụi, sau đó dẫn về bể chứa nước đã qua xử lý.
V = 6 m 3 để tái sử dụng lại cho quá trình dập bụi ướt
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nguồn phát sinh nước thải
Nguồn phát sinh nước thải là từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ, công nhân Công ty
Dòng nước thải
Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải
4.1.4.1 Các chất ô nhiễm trong nước thải
Các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt được xác định theo Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 14:2008/BTNMT, bao gồm các chỉ tiêu như pH, BOD5, Tổng chất rắn lơ lửng, Tổng chất rắn hòa tan, Sunfua, Amoni, Nitrat, Dầu mỡ ĐTV, Tổng các chất hoạt động bề mặt, Phosphat và Tổng Coliform.
4.1.4.2 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:
Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng thải được áp dụng theo Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt QCVN 14:2008/BTNMT Cột B Đây là quy định giá trị C của các thông số ô nhiễm làm cơ sở tính toán giá trị tối đa cho phép trong nước thải sinh hoạt khi thải vào các nguồn nước không dùng cho mục đích cấp nước sinh hoạt.
Bảng 6: Bảng giá trị giới hạn các chất ô nhiễm trong dòng thải của dự án theo QCVN 14:2008/BTNMT Cột B
TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính
3 Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) mg/l 100
4 Tổng chất rắn hòa tan mg/l 1000
7 Nitrat (NO3 - )(tính theo N) mg/l 50
8 Dầu mỡ động, thực vật mg/l 20
9 Tổng các chất hoạt động bề mặt mg/l 10
10 Phosphat (PO4 3- ) (tính theo P) mg/l 10
- Giá trị tối đa của các thông số ô nhiễm tại bảng trên cho phép được xả vào môi trường(Cmax):
+ C: là giá trị nồng độ của thông số ô nhiễm
Hệ số K được xác định dựa trên quy mô và loại hình của cơ sở dịch vụ, cơ sở công cộng và chung cư, với giá trị K = 1,2 Đặc biệt, đối với các cơ sở sản xuất có quy mô dưới 500 người, hệ số K cũng được quy định là 1,2.
Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải
- Vị trí xả thải: Rãnh thoát nước mưa khu vực tiếp giáp phía Đông Nam của dự án
- Tọa độ địa lý vị trí xả thải (Hệ tọa độ VN2000, KT106 o Múi chiếu 3 o ):
Bảng 7: Tọa độ điểm xả thải Điểm xả thải Tọa độ địa lý vị trí xả thải (Hệ tọa độ VN2000, KT106 o Múi chiếu 3 o )
Rãnh thoát nước mưa thoát nước mưa khu vực 2313915 0452432
4.1.5.2 Phương thức xả nước thải: Liên tục
4.1.5.3 Nguồn tiếp nhận nước thải:
Nguồn tiếp nhân nước thải là Rãnh thoát nước mưa khu vực
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
4.2.1 Nguồn phát sinh bụi, khí thải:
Từ quá trình tang sấy làm nóng nguyên liệu và từ buồng trộn nguyên liệu
4.2.2 Lưu lượng xả khí tối đa
Tống lưu lượng xả thải: 5,951 m 3 /s ( 21.424 m 3 /h)
Gồm 01 dòng bụi, khí thải sau xử lý của hệ thống xử lý khí thải của trạm trộn bê tông asphalt
4.2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải
- Các chất ô nhiễm trong khí thải gồm: Bụi và các khí SO2, SO3, CO, CO2, NOx
Giá trị giới hạn cho các chất ô nhiễm trong khí thải được quy định tại cột B của QCVN 19:2009/BTNMT, theo Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp, đặc biệt đối với bụi và các chất vô cơ.
Bảng 8: Bảng giá trị giới hạn các chất ô nhiễm trong dòng thải của dự án theo QCVN 19:2009/BTNMT, cột B,
STT Chất ô nhiễm Đơn vị tính
2 Cacbon oxit, CO mg/Nm 3 1000
3 Lưu huỳnh đioxit, SO 2 mg/Nm 3 500
4 Nit oxit, NOx (tính theo NO 2 ) mg/Nm 3 850
4.2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải
- Vị trí xả thải: Ống khói của hệ thống xử lý khí thải của trạm trộn trong
- Tọa độ địa lý vị trí xả thải (hệ tọa độ VN2000, KT106 o Múi chiếu 3 o ):
- Phương thức xả nước thải: Gián đoạn theo thời gian hoạt động của trạm trộn
Hoạt động của công ty đã bị hạn chế đáng kể trong những năm gần đây do ảnh hưởng của dịch Covid-19 và sự suy giảm của thị trường bê tông nhựa nóng, đặc biệt là từ năm 2021 Mặc dù vậy, để đảm bảo kiểm soát chất lượng môi trường và duy trì hoạt động của hệ thống xử lý chất thải, công ty vẫn thực hiện quan trắc định kỳ theo chương trình đã được phê duyệt trong báo cáo đánh giá tác động môi trường Dưới đây là tổng hợp kết quả quan trắc của hai năm gần nhất.
5.1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải sinh hoạt
5.1.1 Kết quả quan trắc định kỳ năm 2020
Kết quả quan trắc định kỳ nước thải sinh hoạt sau xử lý năm 2020 được tổng hợp bảng sau:
Bảng 9: Bảng tổng hợp kết quả quan trắc nước thải sinh hoạt sau xử lý năm 2020
STT Chi tiêu phân tích ĐVT Kết quả QCVN 14:2008/BTNMT, cột B Đợt 1
8 Dầu, mỡ động thực vật mg/l 3,09 3,7 0,45 0,62 20 24
9 Tổng chất hoạt động bề mặt mg/l 3,71 3,52 1,0 0,8 10 12
5.1.2 kết quả quan trắc định kỳ năm 2021
Kết quả quan trắc định kỳ nước thải sinh hoạt sau xử lý năm 2021 được tổng hợp bảng sau:
Bảng 10: Bảng tổng hợp kết quả quan trắc nước thải sinh hoạt sau xử lý năm 2021
STT Chi tiêu phân tích ĐVT Kết quả
8 Dầu, mỡ động thực vật mg/l 0,61 0,8 0,6 0,5 20 24
9 Tổng chất hoạt động bề mặt mg/l 0,61 0,93 0,96 1,17 10 12
* Đánh giá chung kết quả quan trắc nước thải sinh hoạt sau xử lý năm 2020 và năm 2021:
Kết quả quan trắc nước thải sinh hoạt sau xử lý bể tự hoại, các chỉ tiêu quan trắc đều thấp hơn giới hạn cho phép
QCVN 14:2008/BTNMT, cột B – quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt
5.2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi và phí thải
5.2.1 Kết quả quan trắc định kỳ năm 2020
Kết quả quan trắc định kỳ bụi, khí thải năm 2020 được tổng hợp bảng sau:
Bảng 11: Bảng tổng hợp kết quả quan trắc bụi, khí thải năm 2020
STT Vị trí đo Nhiệt độ Độ ẩm Tiếng ồn CO NO x SO 2 Bụi
3 Cách ống khói 200m theo hướng gió 23,6 80,4 67,3