7 Bể chứa nước ngầm - BTXM, dung tích 400m38 Hệ thống PCCC -Hệ thống chữa cháy tựđộng Sprinkler kết hợpvới hệ thống chữa cháyhọng nước vách tườngtheo hồ sơ đã đượcthẩm duyệt9 Đường nội b
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH Kohsei Multipack Việt Nam
- Địa chỉ văn phòng: Lô C, KCN Bình Xuyên, xã Sơn Lôi, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc
- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông ARITA YUYA Quốc tịch: Nhật Bản
Chức vụ: Tổng Giám đốc.
- Giấy chứng nhận đầu tư mã số: 192023000073 do Ban Quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Vĩnh Phúc cấp chứng nhận lần đầu ngày 28/12/2007;
Tên cơ sở:Nhà máy sản xuất bao bì chất dẻo PP và PE
- Địa điểm cơ sở: KCN Bình Xuyên, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc
- Giấy phép xây dựng số: 07-BX/GPXD ngày 27/6/2008 do Ban Quản lý các KCN tỉnh Vĩnh Phúc cấp.
Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế PCCC gồm các số hiệu 37/TD-PCC ngày 02/5/2008, 14/TD-PCC ngày 03/11/2011, và 113/TD-PCCC ngày 05/6/2020 Ngoài ra, có biên bản nghiệm thu PCCC vào ngày 17/12/2008 và 01/6/2012, cùng với biên bản nghiệm thu chống sét được lập vào ngày 16/9/2008.
Quyết định số 2818/QĐ-UBND ngày 30/10/2012 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án mở rộng nhà máy sản xuất bao bì chất dẻo PP Quyết định này nhằm đảm bảo rằng dự án sẽ tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường và giảm thiểu tác động tiêu cực đến hệ sinh thái.
PE của Công ty TNHH Kohsei Multipack Việt Nam;
Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 83/GXN-STNMT, được cấp bởi Sở Tài nguyên và Môi trường vào ngày 24/01/2013, cùng với Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 3407/GXN-UBND, do UBND tỉnh Vĩnh Phúc cấp ngày 14/12/2021, là những tài liệu quan trọng chứng minh sự hoàn thành các dự án bảo vệ môi trường tại địa phương.
- Quy mô của cơ sở:nhóm B (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công)
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:
Sản xuất túi chất dẻo từ nguyên liệu nhựa PP và PE với công suất 3.600.000 chiếc/năm.
3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở
Công nghệ sản xuất sản phẩm của nhà máy như sau a) Dây chuyền sản xuất tại xưởng 1
Nguyên liệu đầu vào cho quy trình sản xuất bao bì bao gồm hạt nhựa PP, PE và phụ gia, được phối trộn theo tỷ lệ chính xác Sau đó, nguyên liệu được gia nhiệt ở nhiệt độ từ 130°C đến 260°C để làm nóng chảy Tiếp theo, chúng được chuyển qua máy ép để tạo ra các màng nhựa dạng tấm lớn, sau đó được làm nguội bằng nước để chuyển từ dạng dẻo sang dạng rắn Màng nhựa được xé nhỏ thành sợi nhờ các lưỡi dao, và tại máy kéo sợi, hệ thống kiểm tra sẽ đánh giá các thông số cơ lý và màu sắc của từng sợi Sản phẩm sau khi dệt sẽ được cắt theo kích thước thiết kế, tạo thành các mảnh bao PP, PE Tùy theo yêu cầu đơn hàng, một phần mảnh bao sẽ được in ấn bằng máy offset hoặc flexo, sau đó may thành phẩm Cuối cùng, sản phẩm sẽ trải qua kiểm tra chất lượng, được đóng gói và nhập kho hoặc xuất cho khách hàng Một phần sản phẩm sau dệt cũng được chuyển đến nhà xưởng 2 để sản xuất bao bì chất dẻo PP, PE sạch.
Dây chuyền sản xuất tại nhà xưởng 2 chuyên sản xuất các sản phẩm sạch và chất lượng cao, phục vụ cho ngành công nghiệp và nông nghiệp, bao gồm bao chứa thủy hải sản Quy trình bắt đầu từ việc chuyển vải PP, PE từ nhà xưởng 1 sang kho nhập liệu tại nhà xưởng 2, nơi các tấm vải này được tráng nhựa hoặc lồng trong túi nilon Các công đoạn tiếp theo như cắt, in, kiểm tra và đóng gói diễn ra trong môi trường hoàn toàn khép kín và sạch sẽ Đối với sản phẩm lỗi và nhựa thừa, dây chuyền tái chế sử dụng máy tái chế nhựa để biến chúng thành hạt nhựa mới, phục vụ cho sản xuất tại xưởng 1 Nhà xưởng 2 chỉ sử dụng hạt nhựa mới mua từ nhà cung cấp, đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra Dây chuyền tái chế hoạt động tự động và đồng bộ, nâng cao hiệu quả sản xuất.
Hình 1.1 Sơ đồ công nghệ sản xuất của nhà máy
Máy tái chế hạt nhựa
Sản phẩm nhựa hỏng, nhựa thừa
Sợi nhựa hỏng, thùng chứa dầu, hơi nhựa
Sản phẩm hỏng, sợi nhựa thừa, tiếng ồn
Mẩu, dây nhựa thừa, tiếng ồn, nhiệt
Vỏ, hộp dựng mực in, hơi dung môi
Sản phẩm hỏng, tiếng ồn
Máy tráng màng Máy thổi nilon
Sản phẩm không đạt chất lượng
Kiểm tra Đóng kiện Dầu thủy lực
3.3 Sản phẩm của cơ sở
Sản phẩm đầu ra là các loại vải, bao bì chất dẻo PP và PE phục vụ các ngành công nghiệp, nông nghiệp trong và ngoài nước.
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
4.1 Nguyên, phụ liệu của nhà máy
Nguyên, phụ liệu đầu vào sản xuất của nhà máy được mua từ nhà cung cấp trong và ngoài nước Cụ thể như sau:
Bảng 1.1 Nhu cầu nguyên phụ liệu của nhà máy
Stt Nguyên phụ liệu Công thức/tên thương mại Lượng sử dụng
2 LDPE PE tỷ trọng thấp (PE: (C2H4)n) 22.200
3 LLDPE PE tỷ trọng thấp mạch thẳng
4 HDPE PE tỷ trọng thấp cao (PE:
6 CALPET Hạt tạo độ cứng 32.600
Tổng nguyên liệu đầu vào 1.023.000
Tất cả các máy móc thiết bị đều cần điện để hoạt động hiệu quả; nhu cầu nước chủ yếu phục vụ cho sinh hoạt hàng ngày, trong khi một phần nhỏ được sử dụng để bù đắp lượng nước bay hơi trong hệ thống tuần hoàn và làm mát.
Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng điện, nước và các thành phần khác
Stt Hạng mục Đơn vị tính Nhu cầu trung bình
3 Dầu thủy lực kg/tháng 1.400
Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
5.1 Vị trí địa lý của cơ sở a) Vị trí địa lý của Dự án
Nhà máy sản xuất bao bì chất dẻo PP và PE của Công ty TNHH Kohsei Multipack Việt Nam tọa lạc tại Lô C, KCN Bình Xuyên, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc, với diện tích 50.000m² Nhà máy có vị trí thuận lợi, dễ dàng tiếp cận với các hướng giao thông chính.
Phía Đông: Giáp tuyến đường nhựa của KCN Bình Xuyên:
Phía Tây: Giáp Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Môi trường Nguyệt Minh
Phía Nam: Giáp tuyến đường nhựa trọng KCN Bình Xuyên;
Phía Bắc: Giáp Công ty TNHH Tipack Việt Nam; b) Các đối tượng tự nhiên - kinh tế - xã hội xung quanh khu vực dự án
Nhà máy nằm trong khu vực phát triển công nghiệp và dịch vụ, bao gồm KCN Bình Xuyên, Cụm công nghiệp Hương Canh và Trung Tâm Logistics ICD Vĩnh Phúc Khu vực này có hệ thống giao thông thuận lợi, gần Quốc lộ 2A và đường cao tốc Nội Bài – Lào Cai Từ nhà máy, trung tâm thành phố Vĩnh Yên cách khoảng 10 km, Thủ đô Hà Nội khoảng 40 km, Sân bay Nội Bài khoảng 20 km, và tuyến đường sắt Hà Nội – Lào Cai chỉ cách 50 m về phía Bắc, trong khi ga Hương Canh nằm cách đó khoảng 700 m.
- Hệ thống sông, suối, ao hồ: Tại vị trí khu vực nhà máy có hệ thống sông Cà
Lồ (gồm các nhánh sông Phan, song Cầu Bòn) chảy qua.
Khu dự trữ sinh quyển và khu bảo tồn thiên nhiên có địa hình tương đối bằng phẳng, không có đồi núi Vùng xung quanh dự án không nằm trong các khu vực vườn quốc gia, khu dự trữ sinh quyển và khu bảo tồn thiên nhiên.
- Khu dân cư, khu đô thị:
Khu dân cư Vườn Sim nằm cách nhà máy khoảng 600m về phía Tây tại thị trấn Hương Canh, huyện Bình Xuyên Khu dân cư Kiền Sơn, thuộc thị trấn Đạo Đức, cách nhà máy khoảng 900m về phía Đông Ngoài ra, khu dân cư Ngọc Bảo ở xã Sơn Lôi cũng nằm cách nhà máy khoảng 850m theo hướng Đông Bắc.
Nghĩa trang nhân dân thị trấn Hương Canh, nằm ở phía Tây KCN Bình Xuyên, là một trong những công trình tôn giáo và tín ngưỡng quan trọng Khu vực này còn sở hữu các di tích lịch sử văn hóa nổi bật như Đình Tiên Hường và đình Hương Canh, đã được công nhận là di tích quốc gia đặc biệt.
Hình 1.2 Vị trí nhà máy trong mối tương quan với các đối tượng trong vùng
5.2 Các hạng mục công trình
Bảng 1.3 Các hạng mục công trình của nhà máy
TT Hạng mục công trình Diện tích
(m 2 ) Kết cấu hiện trạng Ghi chú
I Các hạng mục công trình chính
Khung thép Zamil, mái lợp tôn trên hệ xà gồ thép; Nền BTXM, tường xây 220
Khung thép Zamil, mái lợp tôn trên hệ xà gồ thép; Nền BTXM; tường xây 220
Khung thép Zamil, mái lợp tôn trên hệ xà gồ thép; Nền BTXM; tường xây 220
II Các hạng mục phụ trợ khác
Móng, tường kết hợp chịu lực; nền lát gạch chống trơn 200x200; vì kèo, xà gồ thép
Khung thép kiểu Zamil; nền lát gạch chống trơn 200x200; mái lợp tôn trên vì kèo, xà gồ thép
Khung thép kiểu Zamil; nền độ BTXM; mái lợp tôn trên vì kèo, xà gồ thép
Khung thép kiểu Zamil; nền lát gạch chống trơn 200x200; mái lợp tôn trên vì kèo, xà gồ thép
5 Nhà vệ sinh 120 Móng, tường kết hợp chịu lực; nền lát gạch chống trơn 200x200
6 Trạm điện và hệ thống cấp điện 6
Nguồn điện được lấy từ chi nhánh điệnlực Bình Xuyên thông qua 01 trạm biến áp ngoài trời công suất 320KVA
7 Bể chứa nước ngầm - BTXM, dung tích 400 m 3
Hệ thống chữa cháy tự động Sprinkler kết hợp với hệ thống chữa cháy họng nước vách tường theo hồ sơ đã được thẩm duyệt
9 Đường nội bộ và khuôn viên cây xanh 26.570
III Hạng mục bảo vệ môi trường
1 Khu chứa rác thải công nghiệp thông thường 106
Nền BTXM; nhà khung thép; mái lợp tôn mạ kẽm.
2 Khu chứa CTNH 34 Kết cấu nền BTXM; nhà khung thép; mái lợp tôn mạ kẽm; tường xây gạch chỉ đặc trát VXM.
Dự kiến chuyển đến khu chứa mới diện tích
BTXM cao hơn xung quanh 30 cm, tường xây trátVXM;mái lợp tôn mạ kẽm, vì kèo thép
3 Khu chứa rác thải sinh hoạt 10 Giữ nguyên
4 Bể tuần hoàn nước sản xuất 36 BTXM, dạng nổi
5 01 Trạm xử lý nước thải sinh hoạt 200
Bể xây BTXM để chìm, kết cấu nhà trạm: nền, mái lợp tôn mạ kẽm, cửa nhôm kính
6 02 Hệ thống thu gom, xử lý khí thải - Ống thu gom bằng thép không gỉ; dạng ống vuông mặt cắt 450x450mm:
Bộ lọc than hoạt tính kích thước 650x650mm
5.3 Danh mục máy móc, thiết bị
Bảng 1.4 Danh mục máy móc thiết bị của Dự án
TT Tên thiết bị Đơn vị Số lượng Năm sản xuất Xuất xứ Xưởng 1
1 Máy kéo sợi 105T-Dies Bộ 2 2008 Hàn Quốc
2 Máy kéo sợi 100T-Dies Bộ 2 2008 Hàn Quốc
3 Máy dệt tròn TF-215 Bộ 4 2008 Hàn Quốc
4 Máy dệt tròn TF-120 Bộ 8 2008 Hàn Quốc
5 Máy dệt đai SH-HW
6 Máy in 3 clolor Bộ 2 2008 Hàn Quốc
7 Máy cắt Circular Bộ 3 2008 Hàn Quốc
8 Máy cắt Plain weave Bộ 3 2008 Hàn Quốc
9 Máy cắt Top &button Bộ 6 2008 Hàn Quốc
10 Máy cắt gián Heating Bộ 14 2008 Hàn Quốc
11 Máy cắt Belt Bộ 3 2008 Hàn Quốc
12 Máy cắt Tarapaulin Bộ 3 2008 Hàn Quốc
13 Máy đóng gói 100 packs, oil Bộ 3 2008 Hàn Quốc
14 Máy đóng gói 20 packs, oil Bộ 6 2008 Hàn Quốc
15 Máy đóng gói 10 packs, oil Bộ 15 2008 Hàn Quốc
16 Máy may hai kim Model
18 Tua bin sợi Steel Cái 90.000 2008 Hàn Quốc
19 Tuabin sợi Aluminum Cái 90.000 2008 Hàn Quốc
20 Máy phát điện 500KVA Cái 1 2008 Nhật Bản
21 Máy kiểm tra chất lượng Bộ 1 2008 Nhật Bản
22 Máy làm nóng sợi Cái 1 2008 Hàn Quốc
23 Thiết bị vệ sinh Cái 9 2008 Việt Nam
24 Bàn may Cái 161 2020 Việt Nam
25 Ghế công nhân Cái 430 2008 Việt Nam
26 Bàn có giá đỡ Cái 652 2008 Việt Nam
27 Bàn đóng gói Cái 86 2008 Việt Nam
29 Thiết bị điện Bộ 3 2008 Việt Nam
30 Ghế văn phòng Cái 30 2008 Việt Nam
32 Quạt thông gió Cái 140 2008 Việt Nam
33 Xe đẩy hàng Cái 28 2008 Việt Nam
34 Kệ hàng Cái 1.400 2008 Việt Nam
35 Ống Sợi Cái 130 2008 Việt Nam
36 Máy nén khí Cái 16 2008 Hàn Quốc
37 Bình xịt hơi Cái 16 2008 Hàn Quốc
38 Máy hàn điện Cái 3 2008 Việt Nam
39 Máy cắt sắt Cái 3 2008 Việt Nam
40 Công cụ bảo dưỡng Bộ 3 2008 Việt Nam
42 Xe nâng 2,5T Chiếc 2 2008 Nhật Bản
43 Máy cắt mở bao bì Bộ 2 2008 Hàn Quốc
44 Máy dệt nước Bộ 4 2008 Hàn Quốc
45 Máy kéo sợi HANA-PP
110MMT-DIES Bộ 1 2008 Hàn Quốc
47 Máy dệt tròn TF 160 Bộ 5 2008 Hàn Quốc
48 Máy điều hòa Bộ 19 2008 Hàn Quốc
49 Cầu đóng container Cái 1 2012 Hàn Quốc
50 Máy dò kim loại Cái 1 2012 Nhật Bản
1 Máy liner Bộ 1 2008 Hàn Quốc
2 Máy tráng nhựa Bộ 1 2008 Hàn Quốc
3 Thiết bị cung cấp nguyên liệu Bộ 1 2008 Hàn Quốc
4 Máy kiểm tra bao Bộ 1 2008 Nhật Bản
5 Máy may đứng KM 560 Cái 70 2012 Hàn Quốc
6 Máy may đứng KM 640 Cái 30 2012 Hàn Quốc
7 Máy thổi bao (Blower) Cái 3 2012 Hàn Quốc
8 Máy ép bao loại 10 bao Cái 3 2012 Hàn Quốc
9 Máy ép bao loại 100 bao Cái 1 2012 Hàn Quốc
10 Máy cắt lớn Cái 1 2012 Việt Nam
11 Máy cắt nhỏ Cái 1 2012 Việt Nam
12 Xe nâng điện Chiếc 1 2012 Hàn Quốc
13 Hệ thống hút gió Hệ 1 2012 Nhật Bản
14 Máy in bao Cái 1 2012 Hàn Quốc
15 Máy dò kim loại Cái 1 2012 Nhật Bản
16 Máy kiểm tra UV Cái 1 2008 Nhật Bản
17 Bàn kiểm hang Cái 10 2008 Việt Nam
18 Bàn máy may Cái 100 2012 Việt Nam
19 Bàn làm việc Cái 10 2012 Việt Nam
1 Máy tái chế SJ-FL120-II Bộ 1 2012 Trung Quốc
Bộ phận gia nhiệt Cái
Bộ phận tạo hạt Cái
2 Máy móc thiết bị văn phòng 2012
Máy tính Cái 20 Việt Nam
Máy in Cái 3 Nhật Bản
Máy photocopy Cái 2 Nhật Bản
Thiết bị PCCC Hệ thống 01 Đai Loan Điều hòa nhiệt độ Bộ 40 Nhật Bản
Bàn ghế Cái 15 Việt Nam
5.4 Biện pháp tổ chức thi công đối với kho chứa CTNH
Giám đốc Giám đốc Giám đốc
Bộ phận nhân sự tổng hợp Bộ phận quản lý Bộ phận QA
Các hạng mục của nhà máy đã hoàn thiện và đang hoạt động ổn định Chủ đầu tư tiến hành cải tạo khu chứa chất thải nguy hại mới với các công việc như lắp đặt biến dấu hiệu cảnh báo, dán nhãn CTNH, và bố trí trang thiết bị PCCC Ngoài ra, các dụng cụ ứng cứu sự cố tràn đổ chất thải như thùng cát, bình khí CO2, bình bột chữa cháy, xuốc, xẻng cũng được chuẩn bị và di chuyển sang khu vực kho mới.
Tổ chức quản lý
Nhà máy có tổng số 1000 lao động và sẽ bổ nhiệm một cán bộ kiêm nhiệm về môi trường nhằm quản lý an toàn lao động và bảo vệ môi trường trong quá trình sản xuất Cán bộ này sẽ thiết lập, duy trì và cải tiến hệ thống quản lý môi trường phù hợp với ngành nghề của Công ty, đồng thời tìm hiểu và áp dụng các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm từ hoạt động sản xuất, bao gồm giảm chất thải và tiết kiệm năng lượng.
Chế độ làm việc tại nhà máy bao gồm làm việc 2 ca mỗi ngày, 26 ngày trong tháng và 12 tháng trong năm Ngày nghỉ lễ sẽ tuân theo quy định của pháp luật Việt Nam Sơ đồ bộ máy quản lý nhà máy được thiết lập rõ ràng để đảm bảo hiệu quả hoạt động.
Hình 1.3 Sơ đồ tổ chức quản lý nhà máy
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia và tỉnh được quy định tại Điều 23 và 24 của Luật Bảo vệ môi trường ngày 23/6/2014 Hiện tại, Việt Nam vẫn chưa có Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia cũng như quy hoạch bảo vệ môi trường tỉnh Vĩnh Phúc Do đó, theo Điều 42, điểm e của Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, việc cấp phép môi trường không dựa vào quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia và quy hoạch bảo vệ môi trường tỉnh.
Thủ tướng Chính phủ đã ban hành quyết định số 274/QĐ-TTg vào ngày 18/2/2020, phê duyệt nhiệm vụ lập quy hoạch bảo vệ môi trường cho giai đoạn 2021 - 2030, với tầm nhìn đến năm 2050 Tuy nhiên, đến nay, quy hoạch này vẫn chưa hoàn thành để trình Thủ tướng Chính phủ phê duyệt.
Về quy hoạch khác liên quan:
KCN này phù hợp với định hướng thu hút đầu tư theo các Quyết định của cơ quan có thẩm quyền Đặc biệt, Bộ Tài nguyên và Môi trường đã phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường cho KCN tại Quyết định số 426/QĐ-BTNMT ngày 10/3/2021.
Cơ sở tuân thủ quy định về phân vùng môi trường tiếp nhận nước thải và khí thải tại tỉnh Vĩnh Phúc, theo Quyết định số 54/2017/QĐ-UBND ngày 22/12/2017.
Theo Quyết định số 54/2017/QĐ-UBND ngày 22/12/2017, phân vùng tiếp nhận nước thải tại khu vực dự án áp dụng cột A theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia Dự án được triển khai tại KCN Bình Xuyên, huyện Bình Xuyên, yêu cầu xử lý nước thải phải đáp ứng tiêu chuẩn của KCN này Hiện tại, KCN Bình Xuyên đã hoàn thành hệ thống xử lý nước thải tập trung và đạt yêu cầu mức A theo QCVN 40:2011/BTNMT trước khi xả ra sông Cà Lồ.
Theo quy định tại khoản 3, điều 8 của Quyết định số 54/2017/QĐ-UBND ngày 22/12/2017, phân vùng tiếp nhận khí thải của khu vực được áp dụng hệ số vùng Kv=1,0.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải về môi trường
Công ty cam kết không xả thải trực tiếp vào các nguồn nước mặt như sông và hồ, mà thay vào đó, xả thải qua hệ thống thu gom nước thải của Khu công nghiệp Bình Xuyên, huyện Bình Xuyên, tỉnh.
Vĩnh Phúc (đã được xác nhận hoàn thành tại Văn bản số 70/GXN-TCMT ngày
Theo quy định tại điều 7 của Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020, Công ty không cần phải thực hiện đánh giá sự phù hợp của dự án đầu tư với khả năng chịu tải của môi trường, theo thông báo của Tổng cục Môi trường ngày 11/9/2014.
Theo Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, Bộ Tài nguyên và Môi trường có trách nhiệm đánh giá khả năng chịu tải của môi trường nước mặt tại các sông, hồ liên tỉnh, kiểm kê và xử lý ô nhiễm nguồn nước Đồng thời, Ủy ban nhân dân cấp tỉnh cũng phải thực hiện đánh giá khả năng chịu tải và quy định hạn ngạch xả nước thải cho các sông, hồ nội tỉnh, nhằm bảo vệ môi trường và thúc đẩy phát triển kinh tế - xã hội.
Theo quy định tại điểm e, khoản 1 điều 42 của Luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, hiện tại chưa có công bố từ cơ quan nhà nước có thẩm quyền về khả năng chịu tải của môi trường đối với nguồn nước mặt tại khu vực này Do đó, báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường không xem xét khả năng chịu tải của môi trường nước sông Cà Lồ.
Nước mưa trên mái Nước mưa trên bề mặt sân đương nội bộ
Rãnh thoát nước quanh xưởng
Cống thoát nước mưa của KCN
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
1.1 Thu gom, thoát nước mưa
Hệ thống thoát nước mưa trên mái được thiết kế với máng thu nước bằng tôn chạy dọc theo chân mái, kết hợp với ống nhựa PVC D200mm để dẫn nước ra ngoài Các ống này được lắp đặt tại vị trí các cột và kết nối với hố ga cùng tuyến rãnh 400x400 bao quanh các công trình nhà xưởng.
Hệ thống thoát nước mưa trên sân đường được kết nối với rãnh 400x400 xung quanh các công trình nhà xưởng, hoạt động theo nguyên lý tự chảy với độ dốc 3% Trên đường thoát nước, các hố thu có song chắn rác được lắp đặt (nắp bê tông đục lỗ) Nước mưa sau khi thu gom trong nội bộ Nhà máy sẽ được dẫn qua các nhánh vào hệ thống thoát nước mặt của KCN thông qua 7 cửa xả, chi tiết được thể hiện trong bản vẽ mặt bằng thỏa thuận đấu nối với Công ty TNHH Đầu tư xây dựng An Thịnh Vĩnh Phúc.
Hình 2.1 Sơ đồ thoát nước mưa của nhà máy
1.2 Thu gom, thoát nước thải: a) Hệ thống thu gom nước thải
Nước làm mát được dẫn qua các ống PVC từ xưởng đến chiller giải nhiệt và bể chứa, sau đó được bơm để tuần hoàn trở lại, tái sử dụng cho quy trình sản xuất.
Hệ thống thoát nước thải sinh hoạt bao gồm các đường ống PVC và hố ga, giúp dẫn nước thải từ nhà vệ sinh về hố thu chung Nước thải từ khu bếp được xử lý qua bể tách mỡ, trong khi nước thải từ khu vệ sinh được xử lý qua bể tự hoại.
Nước thải từ nhà vệ sinh
Nước thải khu bếp ăn
Hệ thống xử lý nước thải tập trung100 m3/ngày đêm
Hệ thống thu gom nước thải tại KCN kết hợp với nước thoát sàn, sau đó dẫn vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt có công suất 100 m³/ngày.
Hình 2.2 Sơ đồ hệ thống thu gom, nước thải b) Công trình xử lý nước thải sinh hoạt:
Nhà máy đã lắp đặt hệ thống bể tự hoại 3 ngăn để xử lý sơ bộ nước thải, đồng thời hoàn thiện hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung với công suất thiết kế 100 m³/ngày đêm Công trình này đã được xác nhận hoàn thành bảo vệ môi trường theo Văn bản số 3407/GXN-UBND ngày 14/12/2021 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc.
+ Kết cấu: Bể BTCT gồm các ngăn: bể tách mỡ; bể điều hòa; bể thiếu khí (Anoxic); bể sinh học MBBR; bể lắng;
+ Hệ thống các máy bơm: Thổi khí; bơm chìm nước thải; bơm bùn; máy khấy chìm; bớm hóa chất;
+ Bồn chứa hóa chất: NaClO
+ Thiết bị lược rác; Đầu đo pH;
+ Hệ thống ống nước; ống cấp khí, thu bùn; hóa chất; Công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt như sau:
Tuần Hoàn bùn Tuần Hoàn Nước
Bể sinh học MBBR Đấu nối hệ thống tiếp nhận của
Hình 2.3 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt
Quy trình xử lý nước thải bắt đầu từ việc dẫn nước thải từ các bể tự hoại đến bể tách mỡ để loại bỏ mỡ mà không làm ảnh hưởng đến quá trình xử lý sinh học Sau khi nước thải được tách mỡ, nó sẽ được bơm qua giỏ chắn rác để loại bỏ rác có kích thước nhỏ Cuối cùng, nước thải sẽ được bơm lên bể điều hòa để tiếp tục xử lý.
Bể điều hòa có vai trò quan trọng trong việc ổn định lưu lượng và nồng độ nước thải, giúp giảm 20-30% BOD và COD trước khi nước thải được dẫn vào bể Anoxic Tại đây, vi sinh vật thiếu khí thực hiện quá trình khử nitrate – Nitrogen thành khí N2, N2O, NO, đồng thời khử một phần COD Sau đó, nước thải được đưa vào bể sinh học MBBR, nơi vi sinh hiếu khí sử dụng oxy để chuyển hóa chất hữu cơ thành thức ăn, giảm thiểu ô nhiễm Để duy trì sự phát triển của vi sinh vật, oxy được cung cấp liên tục 24/24 và dinh dưỡng được cấp định kỳ khi cần thiết.
Chất hữu cơ + VSV +O2 CO2 + H2O + Sinh khối
Trong bể sinh học MBBR, hệ thống giá thể được lắp đặt để tạo môi trường cho vi sinh vật phân hủy hợp chất hữu cơ trong nước thải Sau quá trình xử lý, hàm lượng COD và BOD của nước giảm từ 80-95% Nước thải sau khi xử lý sinh học sẽ chảy vào bể lắng sinh học, nơi các cặn và bùn sinh học lắng xuống đáy nhờ tác dụng của trọng lực Bùn lắng sẽ được bơm tuần hoàn trở lại bể Anoxic và bể chứa bùn, đảm bảo hiệu quả xử lý nước thải.
Hình 2.4 Trạm xử lý nước thải sinh hoạt công suất 100 m 3 /ngày đêm
Khử trùng là bước cuối trong quy trình xử lý nước thải, sử dụng bơm định lượng để tự động thêm chlorine vào bể khử trùng Quá trình này nhằm tiêu diệt vi sinh vật và vi khuẩn gây bệnh còn sót lại trong nước thải, đảm bảo nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT cột B trước khi xả ra môi trường.
Công ty đã tiến hành lắp đặt hệ thống chiller để giải nhiệt cưỡng bức nước, cùng với bể chứa nhằm cung cấp nước cho quá trình bơm cấp tuần hoàn trong sản xuất.
Tóm tắt quy trình: Nước thải tại các công đoạn phát sinh → Ống PVC → song chắn → Chiller giải nhiệt → bể chứa →bơm tuần hoàn lại quy trình sản xuất
Hình 2.5 Hệ thống chiller giải nhiệt và tuần hoàn nước sản xuất
Hệ thống các tấm carbon hoạt tính Quạt hút
Hơi nhựa Ống thải ra môi trường d) Hệ thống thoát nước thải sinh hoạt sau khi xử lý
Nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý tại hệ thống 100 m³/ngày đêm sẽ được xả qua ống PVC vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Bình Xuyên Cửa xả nằm tiếp giáp với tuyến đường phía Đông nhà máy, tọa độ điểm xả là X#52095; YV9682.
2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải:
Tại các khu vực phát sinh hơi nhựa như kéo sợi, tráng màng, và thổi nilon, nhà máy đã lắp đặt quạt hút đồng bộ với từng máy, kết nối với hệ thống thu gom khí thải chung có kích thước 450x450mm qua ống dẫn khí D180mm Ở các vị trí công nhân thao tác, sử dụng phễu chụp hút bằng thép không rỉ kích thước 00x950mm, nối với hệ thống ống vuông bằng tôn mạ kẽm dẫn đến quạt hút công suất 2.000 vòng/phút Hệ thống còn được trang bị các tấm lọc carbon hoạt tính kích thước 650x650mm để hấp phụ khí hữu cơ trước khi thải ra môi trường.
Hình 2.6 Sơ đồ thu gom xử lý khí thải của nhà máy
Hình 2.7 Hệ thống quạt hút xử lý khí xưởng 1
Hình 2.8 Hệ thống quạt hút, xử lý khí tại xưởng 2
- Mô tả các biện pháp giảm thiểu bụi, khí thải khác.
+ Vệ sinh nhà xưởng sạch sẽ;
+ Trang bị bảo hộ cho người lao động: Khẩu trang, gang tay, dụng cụ thu gom vật liệu rơi vãi
+ Trồng cây xanh, thảm cỏ; thu gom rác thải sinh hoạt hàng ngày và thuê đơn vị định kỳ vận chuyển, xử lý theo quy định.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
3.1 Công trình, biện pháp thu gom, lưu giữ tạm thời chất thải rắn sinh hoạt
Sử dụng thùng nhựa và xe đẩy tay để thu gom và vận chuyển chất thải đến khu vực lưu giữ tạm thời có diện tích 40 m² Khu vực này được xây dựng với khung thép, mái lợp tôn và nền bê tông, tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý chất thải.
Công ty đã ký hợp đồng với đơn vị có đầy đủ chức anwng để vận chuyển xử lý theo quy định
3.2 Công trình, biện pháp thu gom, lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường
Sử dụng bao túi nilon, thùng đựng và xe đẩy tay là phương pháp hiệu quả để thu gom và vận chuyển chất thải từ các khu vực phát sinh đến nơi lưu giữ tạm thời.
+ Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh khoảng: 2,976 tấn/năm
Công ty đã thiết kế khu chứa chất thải rắn công nghiệp với diện tích 106 m², bao gồm nền bê tông, khung thép và mái tôn mạ kẽm Chất thải được đóng gói cẩn thận và sắp xếp gọn gàng trên các kệ, có hàng rào ngăn cách để đảm bảo an toàn và thuận tiện cho việc vận chuyển đi xử lý.
Hình 2.9 Khu vực lưu giữ tạm thời chất thải rắn công nghiệp thông thường
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
Sử dụng thùng nhựa 20 lít để đựng găng tay và giẻ lau sinh dầu, trong khi thùng phi 600 lít được dùng để chứa dầu thải Ngoài ra, các bóng đèn, hộp mực
Bảng 2.1 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên
TT Tên chất thải Trạng thái tồn tại
Khối lượng phát sinh (kg/năm)
1 Giẻ lau, găng tay dính dầu Rắn 5,623 18 02 01
2 Bao bì cứng bằng kim loại nhiễm thành phần nguy hại Rắn 1.122 18 01 02
3 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 207 16 01 06
4 Hộp mực in chứa thành phần nguy hại Rắn 914 08 02 04
5 Than hoạt tính thải từ quá trình xử lý khí thải Rắn 56 12 01 04
6 Dầu động cơ hộp số bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 3,807 17 02 04
Công ty hiện đang sử dụng khu lưu giữ tạm thời có diện tích 34m² với kết cấu nền BTXM, nhà khung thép, mái lợp tôn mạ kẽm và tường xây gạch chỉ đặc tr
Hình 2.10 Khu chứa CTNH hiện tại Hình 2.11 Khu mới dự kiến cải tạo để lưu chứa tạm thời CTNH
Công ty đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần môi trường Thuận Thành để vận chuyển, xử lý theo quy định.
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung;
Lắp đặt bệ đỡ chân máy chắc chắn kết hợp đệm lò xo chống rung đối với các thiết máy móc lớn;
Lắp đặt các vách ngăn, tường bao che chắn để hạn chế lan truyền ồn ra bên ngoài
Thường xuyên kiểm tra tình trạng dây chuyền thiết bị và thực hiện tra dầu mỡ bôi trơn là rất quan trọng Việc này giúp kịp thời phát hiện và sửa chữa các thiết bị hư hỏng, đồng thời giảm thiểu tiếng ồn và độ rung lớn.
Trang bị bảo hộ cho người lao động như gang tay, mũ, khẩu trang, nút chống ồn, chống rung;
Khám sức khỏe định kỳ cho người lao động và đo đạc tiếng ồn, độ rung định kỳ theo quy định.
Để đảm bảo bảo vệ môi trường, các yêu cầu về tiếng ồn và độ rung cần tuân thủ theo QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
Hệ thống PCCC bao gồm các thành phần như đường ống cấp nước, trụ nước cứu hỏa, bể nước dự phòng, bình bọt và bình khí CO2 Tất cả các thiết bị này đã được Công an tỉnh Vĩnh Phúc kiểm tra và xác nhận theo Văn bản số 31/TD-PCCC ngày 01/6/2009.
- Hệ thống chống sét: Đã được PCCC Công an tỉnh Vĩnh Phúc kiểm tra đo điện trở tiếp địa đạt TCVN 46-2007 tại Biên bản ngày 01/6/2012.
Các hạng mục liên quan đến bể tuần hoàn nước thải sản xuất, hệ thống thu gom và xử lý khí thải, cũng như hệ thống thu gom và lưu giữ tạm thời chất thải rắn và chất thải nguy hại đã được Sở Tài nguyên và Môi trường kiểm tra và xác nhận hoàn thành Tất cả các hệ thống này đã chính thức đi vào vận hành từ năm 2013, theo Văn bản số.
83/GXN-STNMT ngày 24/01/2013); UBND xác nhận hoàn thành tại Văn bản số
3407/GXN-UBND ngày 14/12/2021 Đối với hệ thống xử lý nước thải công suất 100 m 3 /ngày đêm: Công ty áp dụng các công trình biện pháp sau:
+ Lắp đặt bơm, máy nén dự phòng trường hợp xảy ra sự cố
+ Trường hợp xảy ra sự cố, lưu giữ tạm thời nước thải tại bể chứa để khắc phục, sửa chữa
+ Trường hợp thời gian sửa chữa kéo dài hơn 01 ngày, dừng hoạt động bếp ăn.Khắc phục kịp thời sự cố để hệ thống hoạt động trở lại.
Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác
Trồng cây xanh, thảm cỏ tạo khuôn viên sạch sẽ, thường xuyên vệ sinh khu vực sản xuất, khu vực nội bộ nhà máy.
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
NỘI DUNG CẤP PHÉP MÔI TRƯỜNG VÀ YÊU CẦU BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG NƯỚC THẢI
1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
Không thuộc đối tượng phải cấp phép đối với nước thải theo quy định tại Điều
Dự án tuân thủ Luật Bảo vệ môi trường với việc đấu nối nước thải sau xử lý vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của KCN Bình Xuyên, đảm bảo không xả thải ra môi trường.
2 Yêu cầu về bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý nước thải
2.1 Mạng lưới thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh nước thải để đưa về hệ thống xử lý nước thải:
Nước từ quá trình làm mát được dẫn qua các ống PVC từ xưởng đến bể giải nhiệt tuần hoàn Sau đó, nước này được bơm cấp trở lại để tái sử dụng trong sản xuất, đảm bảo không thải ra môi trường.
Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh được dẫn về hố thu chung qua hệ thống ống PVC và hố ga Nước thải từ khu bếp được xử lý qua bể tách mỡ, trong khi nước thải từ khu vệ sinh được đưa qua bể tự hoại và nước thoát sàn Tất cả các loại nước thải này sau đó được dẫn vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt với công suất 100 m³/ngày.đêm.
2.2 Công trình, thiết bị xử lý nước thải a) Hệ thống tuần hoàn nước thải sản xuất
Quy trình xử lý nước thải bao gồm các bước: nước thải từ các công đoạn làm mát được dẫn qua song chắn, sau đó vào bể lắng để làm nguội, và cuối cùng là tuần hoàn lại cho công đoạn sản xuất Hệ thống này cũng áp dụng cho việc xử lý nước thải sinh hoạt.
- Công suất thiết kế: 100 m 3 /ngày đêm;
- Chế độ vận hành: Tự động, gián đoạn;
Hóa chất được sử dụng trong quá trình xử lý là NaClO Hệ thống và thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục không thuộc đối tượng bắt buộc phải l
- Lắp đặt bơm, máy nén dự phòng trường hợp xảy ra sự cố
- Trường hợp xảy ra sự cố, lưu giữ tạm thời nước thải tại bể chứa để khắc phục, sửa chữa
- Trường hợp thời gian sửa chữa kéo dài hơn 01 ngày, dừng hoạt động bếp ăn. Khắc phục kịp thời sự cốđể hệ thống hoạt động trở lại.
3 Kế hoạch vận hành thử nghiệm
Theo quy định tại khoản 1 Điều 31 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022, các công trình xử lý nước thải đã hoàn thành việc vận hành thử nghiệm trước khi Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 có hiệu lực sẽ không thuộc đối tượng phải thực hiện vận hành thử nghiệm.
4 Các yêu cầu về bảo vệ môi trường:
Việc thu gom và xử lý nước thải phát sinh từ hoạt động của cơ sở là cần thiết để đảm bảo tuân thủ các quy định về giá trị giới hạn tiếp nhận nước thải của Chủ đầu tư kinh doanh hạ tầng KCN Bình Xuyên.
- Đảm bảo bố trí đủ nguồn lực, thiết bị, hóa chất để thường xuyên vận hành hiệu quả các hệ thống, công trình thu gom, xử lý nước thải
Công ty hoàn toàn chịu trách nhiệm về việc đấu nối và xả nước thải vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Bình Xuyên.
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI
1 Nguồn phát sinh khí thải: Khí thải phát sinh từ các công đoạn kéo sợi, tráng màng, thồi nilon, in:
2.Lưu lượng xả khí thải tối đa: Lưu lượng xả khí thải tối đa của 2 hệ thống xử lý khí thải là:12.000 m 3 /giờ.
3 Vị trí,dòng khí thải:
Bảng 4.1 Dòng khí thải và vị trí xả thải
Stt Dòng khí thải Vị trí phát thải Lưu lượng lớn nhất (m 3 /giờ)
1 Dòng khí thải số 1 Ống thải sau xử lý của HTXL khu vực xưởng 1 và phân xưởng tái chế
2 Dòng khí thải số 2 Ống thải sau xử lý của HTXL khu vực xưởng 2 6.000 2355203 56971 2
4 Phương thức xả khí thải: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống xả liên tục 24/24 giờ
5 Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 20:2009/BTNMT, cụ thể như sau:
Bảng 4.2 Giá trị giới hạn thông số xả khí thải cho phép
St t Chất ô nhiễm Đơn vị
Giá trị giới hạn cho phép
Tần suất quan trắc định kỳ
Quan trắc tự động, liên tục
Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải định kỳ (theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ- CP)
Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục (theo quy định tại khoản 2 Điều
98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP)
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG
1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:
+ Nguồn số 01: Từ quạt hút khu vực hệ thống xử lý khí thải nhà xưởng 1;
+ Nguồn số 02: Từ quạt hút khu vực hệ thống xử lý khí thải nhà xưởng 2
+ Nguồn số 03: Từ khu vực hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung.
2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:
Bảng 4.3 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung
STT Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung
Tọa độ (Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến
3 Tiếng ồn, độ rung: phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường đối với tiếng ồn là QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia vềđộ rung, cụ thể như sau:
Bảng 4.4 Giá trị giới hạn tiếng ồn
Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú
1 70 55 - Khu vực thông thường + Độ rung:
Bảng 4.5 Giá trị giới hạn độ rung
TT Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép, dB Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú
KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải
1.1 Kết quả quan trắc năm 2021
Bảng 5.1 Kết quả quan trắc nước thải định kỳ quý I năm 2021
Stt Chi tiêu Đơn vị Phương pháp Kết quả
2 Tổng chất rắn lơ lửng mg/l TCVN 6625:2000 18 100
3 Tổng chất rắn hòa tan mg/l CEECS/NT/HT/TDS 249 -
5 Nitrat (tính theo N) mg/l TCVN 7323-2:2004 26,6
6 Dầu mỡ động thực vật mg/l SMEWW
7 Chất hoạt động bề mặt mg/l TCVN 6622:2000