Quá trình hoạt động cơ sở có phát sinh nước thải đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Bình Xuyên, khí thải xả ra môi trường được xử lý, thuộc đối tượng phải có
Tên chủ cơ sở
Công ty TNHH Công nghiệp Chính Đạt
- Địa chỉ trụ sở chính: KCN Bình Xuyên, thị trấn Đạo Đức, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc
- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở:
+ Họ và tên: Chen I Min Chức danh: Tổng giám đốc
+ Ngày cấp: 15/03/2021 Nơi cấp: Cục xuất nhập cảnh – Bô Công an Đài Loan
+ Nơi đăng ký hộ khẩu thường trú: No 28, Lane 677, Jungshan Rd, Shengang
Shiang, Taichung, Trung Quốc (Đài Loan)
+ Chỗ ở hiện tại: KCN Bình Xuyên, thị trấn Đạo Đức, huyện Bình Xuyên, tỉnh
+ Số điện thoại liên hệ: 0211 3593 355
Giấy chứng nhận đầu tư số 7687048068 đã được BQL các KCN tỉnh Vĩnh Phúc cấp, với lần chứng nhận đầu tiên vào ngày 30 tháng 01 năm 2007 và chứng nhận thay đổi lần thứ 5 vào ngày 05 tháng 01 năm 2023.
- Giấy đăng ký kinh doanh: Công ty TNHH Công nghiệp Chính Đạt đã được Sở
Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Vĩnh Phúc cấp giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty
TNHH một thành viên với Mã số doanh nghiệp 2500267686 đăng ký lần đầu ngày 30 tháng 01 năm 2007, đăng ký thay đổi lần thứ 7 ngày 16 tháng 01 năm 2023.
Tên cơ sở
“Nhà máy sản xuất các sản phẩm đúc nhựa và gia công các linh kiện kim loại, phi kim loại”
- Địa điểm thực hiện cơ sở: KCN Bình Xuyên, thị trấn Đạo Đức, huyện Bình
Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng tại tỉnh Vĩnh Phúc có trách nhiệm cấp giấy phép xây dựng và phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường cho các cơ sở Giấy phép xây dựng được cấp bởi Sở xây dựng tỉnh, trong khi quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường do UBND tỉnh Vĩnh Phúc thực hiện.
- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh gía tác động môi trường:
Ngày 08 tháng 11 năm 2021, UBND tỉnh Vĩnh Phúc đã ban hành quyết định số 3044/QĐ-UBND phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án "Nhà máy sản xuất các sản phẩm đúc nhựa và gia công các linh kiện kim loại, phi kim loại" của Công ty TNHH Công nghiệp Chính Đạt, tọa lạc tại Khu công nghiệp Bình Xuyên, thị trấn Đạo Đức, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc.
Cơ sở có tổng vốn đầu tư 114.915.478.344 đồng, tương đương một trăm mười bốn tỷ, chín trăm mười lăm triệu, bốn trăm bảy mươi tám nghìn, ba trăm bốn mươi bốn đồng Việt Nam Theo quy định của pháp luật về đầu tư công, cơ sở này thuộc nhóm B, theo Mục II, Phần B – Phụ lục I của Nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06/4/2020, quy định chi tiết một số điều của Luật Đầu tư công.
Nhà máy sản xuất các sản phẩm đúc nhựa và gia công linh kiện kim loại, phi kim loại không nằm trong danh mục có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường Cơ sở này thuộc nhóm II theo quy định tại số thứ tự 2, phụ lục IV Nghị định số 08/2022/NĐ-CP.
Quá trình hoạt động của cơ sở phát sinh nước thải, được đấu nối vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của KCN Bình Xuyên Khí thải phát sinh cũng được xử lý trước khi xả ra môi trường Do đó, cơ sở thuộc đối tượng phải có giấy phép môi trường theo quy định tại khoản 2, điều 39, Luật Bảo vệ môi trường 2020.
Cơ sở thuộc thẩm quyền cấp Giấy phép môi trường của UBND tỉnh thuộc mục a, khoản 3, điều 41, Luật BVMT 2020
Báo cáo được thực hiện theo mẫu phụ lục X kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-
CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủ.
Công suất, công nghệ, sản phẩm của cơ sở
3.1 Công suất của cơ sở:
Công suất sản xuất từng loại sản phẩm của Cơ sở như sau:
Bảng 1.1 Công suất sản xuất của cơ sở
STT Sản phẩm Công suất (sp/năm) Ghi chú
1 Sơn gia công các linh kiện kim loại, phi kim loại
Công ty sản xuất 200.000 sản phẩm mỗi năm, tương đương với 1.440 tấn sản phẩm Loại hình và công suất sản xuất đã được phê duyệt trong báo cáo ĐTM Hiện tại, công ty đang hoạt động với công suất đạt 80% so với mức đăng ký.
Sản xuất, gia công linh kiện kim loại, cơ khí của ô tô, xe máy
Sản xuất, gia công các khuôn mẫu bằng thép, nhôm, đồng và kim loại
200.000 bộ/năm (tương đương 2.400 tấn sản phẩm/năm)
4 Sản xuất, gia công các sản phẩm đột dập bằng thép, 100.000 bộ/năm (tương đương 20 nhôm, đồng và kim loại tấn sản phẩm/năm)
Sản xuất, gia công các sản phẩm đúc nhựa, linh kiện nhựa của ô tô xe máy
1.000.000 bộ/năm (tương đương 2.000 tấn sản phẩm/năm)
Sửa chữa các loại khuôn đúc, giá khuôn đúc và các sản phẩm có liên quan đến khuôn đúc
100 bộ /năm (tương đương 1,2 tấn sản phẩm/năm)
3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở
Công nghệ sản xuất tại cơ sở áp dụng công nghệ tiên tiến nhất, được sử dụng rộng rãi và hiệu quả trên toàn cầu Sản phẩm được gia công tự động 90%, với quy trình sản xuất tự động hóa giúp tiết kiệm thời gian, nâng cao độ hoàn thiện sản phẩm, giảm khấu hao và tiết kiệm đến 75% chi phí lao động sản xuất trực tiếp.
Nhập và kiểm tra nguyên liệu: Hạt nhựa nguyên sinh PP, ABS, PC,
PA, HIPs, HDPE, LDPE, POM Ép tạo hình sản phẩm ở 110 - 140 0 C tùy từng loại nhựa
Viền nhựa (CTR thông thường)
Nhiệt độ cao, hơi VOCs Sấy khô ở 82 0 C
Sản phẩm lỗi (CTR thông thường)
Bao bì (CTR thông thường), nguyên liệu lỗi (trả lại nhà cung cấp)
Bước 1 – Nhập và kiểm tra nguyên liệu: Khi nhận hạt nhựa, chúng sẽ được kiểm tra về màu sắc, cấp bậc và độ ẩm Những nguyên liệu không đạt yêu cầu về màu sắc và có độ ẩm từ 0.2% trở lên sẽ bị loại bỏ và trả lại cho nhà cung cấp.
Bước 2 trong quy trình sản xuất nhựa là sấy nguyên liệu, trong đó các loại hạt nhựa được cân đúng tỷ lệ và bơm tự động vào khoang sấy của máy ép nhựa Việc cài đặt thời gian và nhiệt độ sấy phù hợp cho từng loại nguyên liệu là rất quan trọng để làm khô nguyên liệu trước khi đưa vào khuôn Nhiệt độ sấy thường dao động từ 82°C đến 140°C, tùy thuộc vào loại nguyên liệu, nhằm đảm bảo độ ẩm được kiểm soát trước khi sản xuất hàng loạt.
Bước 3 – Ép tạo hình sản phẩm bao gồm việc cài đặt khoảng cách, nhiệt độ và thời gian làm nóng hạt nhựa Hạt nhựa được sấy khô sẽ được nạp vào bộ phận làm nóng ở nhiệt độ từ 200 – 300 độ C, tùy thuộc vào loại nhựa Sau khi được làm nóng, hạt nhựa sẽ được bơm tự động vào khuôn ép, nơi máy sẽ ép khuôn để tạo ra sản phẩm theo yêu cầu.
Máy ép nhà máy sử dụng công nghệ ép kín với hệ thống áp suất thủy lực từ 5T đến 20T và hệ thống gia nhiệt bằng điện, đạt nhiệt độ ép trung bình từ 200 đến 300 độ C tùy loại nhựa Quá trình này không phát sinh khí thải, nhờ vào việc làm nóng hạt nhựa đến trạng thái mềm dẻo và sử dụng máy ép thủy lực, giúp bảo toàn tính chất của nguyên liệu.
Công đoạn ép áp dụng công nghệ gia nhiệt bằng điện với độ đồng đều nhiệt độ +/-
Tất cả các máy sấy và ép được điều khiển bằng bộ điều khiển tách biệt, với hệ thống kiểm soát nhiệt độ tự động hiển thị trên màn hình Nếu có sự cố kỹ thuật làm tăng nhiệt độ vượt mức quy định, máy sẽ tự động kích hoạt hệ thống cảnh báo bằng đèn và chuông, đồng thời ngắt kết nối nguồn điện Điều này giúp kỹ thuật viên có thể kịp thời kiểm tra và sửa chữa thiết bị, đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành.
Bước 5 – Kiểm tra: Sau khi hoàn thiện, sản phẩm sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng để phát hiện các lỗi có thể xảy ra, bao gồm lỗi hình dáng như trầy xước, flash, và lỗi màu sắc Những sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ bị loại bỏ.
Bước 6 – Đóng gói: Các sản phẩm đạt yêu cầu sẽ đóng thùng để xuất kho
Bảng 1.2 Cân bằng đầu vào, đầu ra cho công đoạn đùn ép sản phẩm nhựa
+ Linh kiện nhựa không sơn phủ bao gồm (khay, sọt, pallet, chi tiết nhựa tủ lạnh, chi tiết nhựa mũ bảo hiểm, chi tiết nhựa xe máy: 2.000.000 kg/năm
Linh kiện nhựa cần sơn phủ là nguyên liệu quan trọng cho dây chuyền sơn gia công, bao gồm các sản phẩm như vỏ mũ bảo hiểm, thân vỏ xe máy và vỏ nồi cơm điện, với tổng khối lượng lên đến 199.470 kg mỗi năm.
→ phát sinh 29.215 kg CTR là vụn nhựa, sản phẩm lỗi/năm b/ Quy trình sơn gia công các linh kiện
11 Phun sơn Nước thải dập bụi sơn
Nước thải chứa dầu mỡ, nhiệt độ cao: 600l/ngày.đêm
Nước thải chứa hóa chất: 720l/ngày.đêm
Nước sạch, hóa chất: tẩy dầu CP-928
Nước thải chứa dầu mỡ, hóa chất: 487l/ngày.đêm
Nước sạch, hóa chất VN-609C Nước thải chứa hóa chất: 243l/ngày.đêm
Nước sạch Nước thải chứa hóa chất: 720l/ngày.đêm Nước sạch
Sơn đã pha dung môi
Nước thải từ máy lọc
Bước 1: Rửa bằng nước nóng
Nhúng toàn bộ linh kiện kim loại vào 01 bể rửa chứa nước sạch ở nhiệt độ 50 –
Bể rửa có nhiệt độ 60 độ C và dung tích 300L, được trang bị nắp đậy kín để ngăn chặn bụi bẩn và dầu mỡ bám vào linh kiện Thời gian rửa kéo dài khoảng 3 phút, với tần suất thay nước trong bể là 2 lần mỗi ngày.
Nước rửa được lấy từ hệ thống cấp nước sạch của Nhà máy, không pha thêm hóa chất, đảm bảo dòng nước cấp liên tục Nước được gia nhiệt bằng điện đến nhiệt độ từ 50 đến 60 độ C.
→ Chất thải: Nước thải chứa bụi bẩn, dầu mỡ, phát sinh với lưu lượng 600L/ngày Bước 2, 3: Tẩy dầu mỡ bằng hóa chất tẩy dầu CP-928 (Aceton) qua 2 bể
Nhúng linh kiện vào hai bể sóng siêu âm 240L với nắp đậy kín và hóa chất pha loãng ở nhiệt độ thường để loại bỏ dầu mỡ Phương pháp này sử dụng sóng siêu âm với tần số từ 20 - 500 KHz, khuấy liên tục trong khoảng 5 đến 8 phút Nước trong bể cần được thay đổi một lần mỗi ngày để đảm bảo hiệu quả rửa sạch.
+ Dung dịch tẩy rửa: Tẩy dầu CP-928 (Aceton)
+ Nước pha dung dịch: lấy từ hệ thống cấp nước sạch của Nhà máy, không pha thêm hóa chất, cấp nước 01 lần/ca
→ Chất thải: Nước thải chứa Aceton nồng độ cao phát sinh với lưu lượng 243l/bể/ngày
Nhúng toàn bộ linh kiện sau bể tẩy dầu vào 02 bể rửa chứa nước sạch ở nhiệt độ thường, dung tích 240L để loại bỏ hóa chất tẩy rửa còn lại trên bề mặt linh kiện, nhằm tránh phản ứng hóa học ở bước tiếp theo Thời gian rửa kéo dài khoảng 3 phút, với tần suất thay nước trong bể 1 là 02 lần/ngày và bể 2 là 01 lần/ngày.
+ Nước rửa: lấy từ hệ thống cấp nước sạch của Nhà máy, không pha thêm hóa chất, dòng nước cấp liên tục
→ Chất thải: Nước thải chứa hóa chất Aceton nồng độ thấp phát sinh với lưu lượng 240l/bể/ngày
12 Chờ ổn định bề mặt
14, 15 Kiểm tra, đóng gói Sản phẩm lỗi
Bước 6: Phosphate hóa qua 1 bể
Quy trình Phosphate hóa, hay phốt phát kẽm, là phương pháp gia công bề mặt kim loại trước khi sơn, giúp tạo ra lớp màng phốt phát không dẫn điện và chống ăn mòn Lớp phốt phát này không chỉ bảo vệ bề mặt kim loại khỏi gỉ sét và mài mòn mà còn tạo độ bám dính và đàn hồi giữa lớp sơn tĩnh điện và kim loại Trong quá trình này, các chi tiết được ngâm trong bể phốt phát từ 15-20 phút để hình thành lớp phốt phát trên bề mặt.
+ Nước pha dung dịch: lấy từ hệ thống cấp nước sạch của Nhà máy, không pha thêm hóa chất, cấp nước 01 lần/ca
→ Chất thải: Nước thải chứa Phosphate nồng độ cao phát sinh với lưu lượng 243l/ngày
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hoá chất trong giai đoạn vận hành cơ sở:
Nhu cầu nguyên vật liệu, hóa chất phục vụ các dây chuyền sản xuất của Cơ sở được thống kê trong bảng dưới đây:
Chủ cơ sở: Công ty TNHH Công nghiệp Chính Đạt 19
Bảng 1.3 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu thô của cơ sở(Tính trung bình trong 1 năm)
Lượng sử dụng Nguồn Đơn vị
(bộ/năm) Đơn vị (kg/năm)
I NVL cho dây chuyền sơn gia công các sản phẩm kim loại và phi kim loại
1 Sơn tĩnh điện (WD-286, BK-5000AC, YL-30AC, WH-238AC,…) - 24.520 Việt Nam
2 Dung môi pha sơn (Thiner, PU) - 5.836 Việt Nam
3 Chất đóng rắn (Hardenner) - 1.889 Việt Nam
4 Hóa chất tẩy dầu: Acetone (PC-928), Hóa chất định hình hay còn gọi là chất thụ động: Phosphate hóa (VN-609C) 24.192 Việt Nam
5 Linh kiện, sản phẩm kim loại thô chưa sơn (chi tiết của xe máy, xe rùa,…) 1.100.000 1.230.530 Việt Nam
6 Linh kiện, sản phẩm nhựa thô chưa sơn (vỏ mũ bảo hiểm, thân vỏ xe máy bằng, vỏ nồi cơm điện,…) 100.000 199.470
Nhập từ dây chuyền sản xuất linh kiện nhựa tại cơ sở
II NVL cho dây chuyền gia công linh kiện kim loại, cơ khí của ô tô xe máy, gia công khuôn mẫu, gia công sản phẩm đột dập
1 Kim loại (nhôm, đồng, thép, inox) dạng tấm, thanh 2.740.000 Việt Nam
2 Chốt kim loại (dùng cho sản xuất khuôn) 266 Việt Nam
3 Lò xo (dùng cho sản xuất khuôn) 166 Việt Nam
4 Dầu cắt gọt 1.650 Việt Nam
Công ty TNHH Công nghiệp Chính Đạt chuyên cung cấp 20 kg nguyên vật liệu mỗi năm cho dây chuyền sản xuất sản phẩm đúc nhựa và linh kiện nhựa phục vụ cho ngành ô tô và xe máy.
1 Nhựa nguyên sinh PP 928.860 Trung Quốc
2 Nhựa nguyên sinh ABS 859.383 Đài Loan
3 Nhựa nguyên sinh PC 277.679 Singapore
4 Nhựa nguyên sinh PA 26.897 Thái lan
IV NVL cho dây chuyền sửa chữa khuôn đúc, giá khuôn đúc và sản phẩm có liên quan đến khuôn đúc
1 Khuôn đúc, giá khuôn đúc lỗi hỏng 100 2.400 Việt Nam
2 Kim loại (nhôm, đồng, thép, inox) dạng tấm, thanh 0 200 Việt Nam
3 Chốt kim loại - 8 Việt Nam
5 Dầu cắt gọt - 20 Việt Nam
Tổng 2.633 kg/năm [Nguồn Công ty TNHH Công nghiệp Chính Đạt]
Các nguyên liệu sơn, hóa chất, sử dụng tại Cơ sở có thành phần và đặc tính như sau:
Hợp chất hữu cơ gốc nhựa composite và nhựa epoxy không thuộc nhóm ester, mang lại tính chất kết dính vượt trội, khả năng kháng nước xuất sắc, thời gian khô nhanh và độ bay hơi thấp.
Ngoài ra có 2 vòng benzen bền vững ở vị trí trung tâm nên sơn epoxy khi sấy khô rất cứng, dai, kháng nhiệt
Dung môi hữu cơ có khả năng bay hơi cao và độc hại khi nuốt phải Chúng có thể gây cháy khi tiếp xúc với nguồn nhiệt cao và gây độc mãn tính nếu hít hoặc nuốt phải ở liều lượng cao trong thời gian dài, ảnh hưởng đến hệ thần kinh và chức năng sinh sản.
Dung môi pha sơn S-coat thiner winter và PU (Polyurethan) là những chất lỏng không màu, được tạo thành từ sự phối trộn của nhiều loại dung môi hữu cơ S-coat thiner winter chứa Butanol, trong khi PU được pha chế từ xylene và phenol.
Cả 2 dung môi này đều có công dụng pha loãng cho các loại sơn epoxy, làm chất vệ sinh tẩy rửa sơn epoxy
Dung môi hữu cơ có độ bay hơi thấp, dễ gây cháy nổ khi tiếp xúc với nguồn nhiệt hoặc va đập Chúng có thể gây độc cấp tính, kích ứng da và mắt, và ngộ độc khi nuốt hoặc hít phải với liều lượng cao Ngoài ra, việc tiếp xúc lâu dài với dung môi này có thể dẫn đến độc tính mãn tính, ảnh hưởng đến hệ thần kinh và chức năng sinh sản.
Chất trợ cứng, hay còn gọi là Hardenner, là một loại chất lỏng có thành phần chính là hợp chất modified polyanime, methanol và formaldehyde Dung dịch này có tác dụng tăng cường độ cứng và cải thiện độ dẫn điện cho lớp vật liệu.
4 Chất tẩy dầu PC-928 Aceton
Dung môi hữu cơ dễ bay hơi có khả năng gây cháy nổ khi tiếp xúc với nguồn nhiệt hoặc va đập Chúng có thể gây độc cấp tính, kích ứng da và mắt, và ngộ độc khi nuốt hoặc hít phải ở liều lượng cao, nhưng không gây độc mãn tính.
Phosphate là hóa chất được sử dụng để xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn tĩnh điện, tạo ra hỗn hợp muối phosphate và muối kép (Fe,Zn,Mn)nH2(PO4)4.nH2O có màu ghi xám đến đen Thành phần chính của phosphat là Na2HPO4.
Chế phẩm dạng bột màu trắng, tơi xốp và mịn như bột sữa, dễ dàng tan trong nước Sản phẩm này hoàn toàn không chứa crom, dung môi hữu cơ và các hydrocacbon halogen hóa.
(Nguồn: MSDS của nguyên liệu Các nguyên liệu nhựa của Cơ sở có thành phần và đặc tính như sau:
STT Tên nguyên liệu Cấu trúc phân tử Đặc tính kỹ thuật
Nhựa cứng, không dễ bị oxi hóa, tính bền cơ học cao Nhiệt độ làm mềm ở 120 0 C
Nhựa ABS (thành phần hóa học gồm:
Nhựa cứng, không mùi, nhiệt độ làm mềm ở 110 0 C
Nhựa dẻo vô định hình, độ chịu lực và chịu nhiệt tốt Nhiệt độ làm mềm ở 140 0 C
PA (Polyamide, còn được gọi là Nylon)
Nhựa màu trắng, có độ cứng cao, Nhiệt độ làm mềm ở 110 0 C
Nhựa HIPs (Hight impact Polystyren)
Nhựa màu trắng đục, có độ cứng cao, khả năng chịu nhiệt tốt Nhiệt độ làm mềm ở
HDPE, LDPE đều là nhựa Polyethylene được hình thành dưới áp suất khác nhau và tỷ trọng polyethylene khác nhau
Polyetylen là một hợp chất hữu cơ (poly) gồm nhiều nhóm etylen CH2-CH2 liên kết với nhau bằng các liên kết hydro no Nhiệt độ nóng chảy ở 120°C
Nhựa cứng, độ chịu lực và chịu nhiệt kém Nhiệt độ làm mềm ở 125 0 C
(Nguồn: MSDS của nguyên liệu) b/ Nhu cầu sử dụng hóa chất cho quá trình xử lý chất thải
Nhà máy hiện đang vận hành 01 hệ thống xử lý nước thải sản xuất sơn với công suất 10m³/ngày.đêm và 01 hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt có công suất 15m³/ngày.đêm Nhu cầu sử dụng hóa chất cho các hệ thống xử lý nước thải của nhà máy đang được xác định.
Bảng 1.4 Nhu cầu sử dụng hóa chất sử dụng cho HTXL nước thải
TT Hóa chất/ vật liệu Khối lượng (kg/tháng) Hệ sử dụng
1 NaOCl 4 HTXL nước thải sinh hoạt
Tổng 79 c/ Nhu cầu sử dụng nước, điện
+ Nhu cầu sử dụng nước cho hoạt động sinh hoạt
Công ty hiện có 250 công nhân viên Dựa trên hóa đơn nước trong các tháng 2, 3 và 4 năm 2023, lượng nước sử dụng trung bình hàng ngày của cơ sở là 17,1 m³/ngày.
+ Lưu lượng nước sử dụng cho sản xuất (cấp cho máy lọc DI, Công đoạn tẩy rửa, công đoạn, công đoạn dập bụi sơn) là: 5,21 m 3 /ngày.đêm
+ Lưu lượng nước sử dụng cho mục đích sinh hoạt là: 11,47 m 3 /ngày.đêm (làm trò thành 11,5m 3 /ngày.đêm)
+ Lưu lượng sử dụng cho việc tưới cây, rửa đường: 3 m 3 /tuần, tương đương 0,42m 3 /ngày.đêm
+ Nước dự trữ cho phòng cháy chữa cháy (không sử dụng thường xuyên): 650 m 3
Nguồn cung cấp: Lấy từ công ty Cổ phần nước sạch Vĩnh Phúc thông qua hệ thống cấp nước của KCN Bình Xuyên
+ Nhu cầu sử dụng điện
Theo hóa đơn cấp điện tháng 2, 3, 4 năm 2023 Lượng điện tiêu thụ tháng lớn nhất của Cơ sở khoảng 1.895.720 KWh/tháng
Nguồn cung cấp: Lấy từ trạm biến áp của nhà máy.
Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
5.1 Các hạng mục công trình của cơ sở
Diện tích đất sử dụng (tổng cơ sở) là: 21.600 m 2
Các hạng mục công trình hiện có bao gồm:
Bảng 1.5 Các hạng mục công trình đã xây dựng tại cơ sở
TT Hạng mục Đơn vị
II Công trình phụ trợ
1 Nhà ăn, căng tin m 2 201 1 Năm 2007
4 Nhà để xe m 2 264 Xây ngầm Năm 2007
5 Bể nước ngầm (PCCC) 650m 3 m 2 224 - Năm 2021
Sân bãi, đường giao thông m 2 4.908,6 Năm 2007 -
Cây xanh, thảm cỏ m 2 4.530,6 Năm 2007 -
2021 III Công trình bảo vệ môi trường
1 Hệ thống thu gom và thoát nước mưa hệ thống 01 - Năm 2007
2 Hệ thống thu gom và thoát nước thải hệ thống 01 - Năm 2007
03 bể tự hoại 3 ngăn tổng thể tích
+ 01 bể 20m 3 ở khu vực nhà xưởng
+ 01 bể 5m 3 ở khu vực nhà bảo vệ
+ 01 bể 5m 3 ở khu vực văn phòng bể 03
4 01 bể chung chuyển nước thải sinh hoạt dung tích 2m 3 Năm 2021
5 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 15m 3 /ngày hệ thống Xây ngầm Năm 2021
6 01 HTXL và tuần hoàn nước thải hệ thống Xây Năm 2007 sản xuất từ công đoạn phun sơn công suất 10m 3 /ngày.đêm ngầm
7 Hệ thống đường ống thu gom và thoát khí thải khu vực xưởng sơn hệ thống 01 - Năm 2007
8 Kho chứa chất thải nguy hại m 2 42 1 Năm 2007
9 Kho chứa chất thải thông thường + phế liệu m 2 64 1 Năm 2007
10 Kho chứa CTR sinh hoạt m 2 10 1 Năm 2007
Tổng vốn đầu tư của cơ sở đạt 114.915.478.344 đồng, tương đương với một trăm mười bốn tỷ, chín trăm mười lăm triệu, bốn trăm bảy mươi tám nghìn, ba trăm bốn mươi bốn đồng Việt Nam.
5.3 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ cho cơ sở
Bảng 1.6 Các loại máy móc chính phục vụ giai đoạn hoạt động hiện tại của Công ty
TT Tên thiết bị Công suất
Số lượng (máy/bộ) Xuất xứ
I Máy móc phục vụ dây chuyền sơn gia công
1 Thiết bị tiền xử lý 1200W 01 Đài Loan 2011 80
2 Thiết bị hồi hơi sản xuất nước nóng 2KW 01 Đài Loan 2011 80
3 Thiết bị lọc cặn phot phát 1KW 01 Đài Loan 2011 80
4 Thiết bị sản xuất nước sạch 500W 01 Đài Loan 2011 80
5 Buồng xì bụi 500W 01 Đài Loan 2011 80
6 Lò sấy khô 1.500W 01 Đài Loan 2011 80
7 Buồng làm mát 500W 01 Đài Loan 2011 80
8 Buồng che chắn - 01 Đài Loan 2011 80
9 Buồng sơn 1KW 01 Đài Loan 2011 80
10 Hệ thống sấy khô khí 500W 01 Đài Loan 2011 80
TT Tên thiết bị Công suất
Số lượng (máy/bộ) Xuất xứ
12 Buồng hút bụi 2KW 01 Đài Loan 2011 80
13 Hệ thống cấp khí 1KW 01 Đài Loan 2011 80
14 Buồng sấy sơn 500W 01 Đài Loan 2011 80
15 Hệ thống băng tải 500W 01 Đài Loan 2011 80
16 Buồng pha sơn - 01 Đài Loan 2011 80
II Máy móc thiết bị phục vụ dây chuyền sản xuất chi tiết nhựa
1 Hệ thống ép nhựa loại HC-100 500W 04 Đài Loan 2011 80
2 Hệ thống ép nhựa loại HC-120 510W 01 Trung Quốc 2011 80
3 Hệ thống ép nhựa loại HC-160 520W 01 Đài Loan 2011 80
4 Hệ thống ép nhựa loại HC-180 530W 01 Đài Loan 2011 80
5 Hệ thống ép nhựa loại HC-250 550W 06 Đài Loan 2011 80
Hệ thống ép nhựa loại HC-350
Hệ thống ép nhựa loại HC-450
8 Hệ thống ép nhựa loại HC-600
9 Hệ thống ép nhựa loại HC-800 900W 01 Đài Loan 2011 80
10 Hệ thống ép nhựa loại HC-1060 1000W 01 Đài Loan 2011 80
11 Hệ thống ép nhựa loại HC-1480 1200W 01 Đài Loan 2011 80
13 Máy phay 13KW 6 Đài Loan 2011 80
14 Máy xung điện 60KW 1 Đài Loan 2011 80
15 Máy khoan 3KW 1 Đài Loan 2011 80
TT Tên thiết bị Công suất
Số lượng (máy/bộ) Xuất xứ
16 Máy đục lỗ 3KW 3 Đài Loan 2011 80
VI Máy móc, thiết bị khác
1 Máy nén khí 50HP 2 Malaysia 2011 80
2 Máy nén khí 100HP 1 Trung Quốc 2011 80
3 Máy phát điện 1000KVA 1 Hàn Quốc 2011 80
[Nguồn: Công ty TNHH Công nghiệp Chính Đạt]
Chủ cơ sở sử dụng nhiều thiết bị hỗ trợ cho hoạt động làm việc của người lao động, bao gồm máy tính, máy in, điều hòa, quạt cây hơi nước, cây nước nóng lạnh và quạt Cam kết của chủ cơ sở là tất cả các máy móc và thiết bị được sử dụng đều không nằm trong danh mục cấm sử dụng.
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA
1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường:
Cơ sở được xây dựng trong KCN Bình Xuyên tuân thủ đầy đủ các tiêu chí xây dựng theo quy định hiện hành, đồng thời góp phần tạo việc làm cho người dân địa phương Điều này cho thấy sự phù hợp của cơ sở với các quy hoạch phát triển chuyên ngành và quy hoạch phát triển của tỉnh Vĩnh Phúc, đã được các cấp có thẩm quyền phê duyệt trong các quyết định liên quan.
Quyết định số 181/QĐ-UBND ngày 25/01/2011 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc phê duyệt quy hoạch phát triển công nghiệp tỉnh Vĩnh Phúc đến năm 2020, với định hướng mở rộng và phát triển bền vững đến năm 2030 Quy hoạch này nhằm thúc đẩy sự phát triển kinh tế, nâng cao năng lực cạnh tranh và tạo điều kiện thuận lợi cho các nhà đầu tư trong lĩnh vực công nghiệp tại Vĩnh Phúc.
Quyết định số 113/QĐ-TTg ngày 20/01/2012 của Thủ tướng Chính phủ đã phê duyệt Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Vĩnh Phúc, định hướng đến năm 2020 và tầm nhìn đến năm 2030 Quy hoạch này nhằm thúc đẩy sự phát triển bền vững, nâng cao chất lượng đời sống người dân và tạo điều kiện thuận lợi cho các hoạt động kinh tế, xã hội trong tỉnh.
Quyết định số 1588/QĐ-UBND ngày 24/6/2013 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc phê duyệt Quy hoạch phát triển công nghiệp hỗ trợ tỉnh Vĩnh Phúc đến năm 2020, với định hướng phát triển bền vững đến năm 2030 Quy hoạch này nhằm thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp hỗ trợ, tạo điều kiện cho các doanh nghiệp địa phương mở rộng sản xuất và nâng cao năng lực cạnh tranh Đồng thời, quyết định cũng góp phần thu hút đầu tư và phát triển hạ tầng công nghiệp, đáp ứng nhu cầu thị trường trong tương lai.
Nước thải và khí thải phải tuân thủ quy định phân vùng môi trường tiếp nhận tại tỉnh Vĩnh Phúc, theo Quyết định số 54/2017/QĐ-UBND, ban hành ngày 22/12/2017 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc.
- Phù hợp ngành nghề được thu hút vào KCN Bình Xuyên:
Khu công nghiệp Bình Xuyên đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 1572/QĐ-BTNMT ngày 16/7/2020 Quyết định này liên quan đến việc phê duyệt nội dung Báo cáo ĐTM cho dự án “Đầu tư xây dựng và kinh doanh kết hạ tầng kỹ thuật KCN Bình Xuyên” tại thị trấn Hương Canh, xã Sơn Lôi và xã Đạo Đức, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc Báo cáo cũng nêu rõ các ngành nghề thu hút đầu tư vào KCN Bình Xuyên.
+ Công nghiệp vật liệu xây dựng;
+ Công nghiệp chế biến nông sản, thực phẩm;
Ngành công nghiệp dệt may và công nghiệp nhẹ bao gồm nhiều lĩnh vực như dệt nhuộm, thuộc da, sơ chế da, sản xuất vali, túi xách, yên đệm, cũng như sơ chế và nhuộm da lông thú Ngoài ra, ngành này còn liên quan đến sản xuất bột giấy, giấy và bìa, đóng góp quan trọng vào nền kinh tế và tạo ra nhiều cơ hội việc làm.
+ Công nghiệp lắp ráp điện tử, cơ khí chính xác
Công ty TNHH Công nghiệp Chính Đạt chuyên sản xuất và gia công linh kiện kim loại, cơ khí, sản phẩm đột dập và sản phẩm nhựa, hoàn toàn phù hợp với Quy hoạch của KCN Bình Xuyên.
2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường:
Đối với thu gom và xử lý nước thải:
Chủ cơ sở đã đầu tư và xây dựng hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất theo đúng báo cáo ĐTM, đảm bảo chất lượng nước thải đạt tiêu chuẩn môi trường trước khi xả vào hệ thống thu gom và xử lý của KCN Bình Xuyên.
Tất cả nước thải từ sản xuất và sinh hoạt trong KCN được thu gom qua hệ thống cống tròn BTCT, dẫn về trạm xử lý nước thải phía Bắc KCN Sau khi xử lý đạt quy chuẩn, nước thải sẽ được xả vào hồ điều hòa và thoát ra sông Cánh qua một cửa xả.
Hệ thống thoát nước thải được thiết kế hoàn toàn tách biệt với hệ thống thoát nước mưa, sử dụng đường ống bê tông cốt thép với các kích thước D500mm, D600mm và D750mm, chiều dài lần lượt là 50m, 4.439m và 1.146m Hệ thống này bao gồm 277 ga thăm được bố trí dọc các trục, đảm bảo việc kiểm tra và bảo trì dễ dàng Nước thải sẽ được dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp theo hướng thoát nước tự nhiên, phù hợp với thiết kế đường đi của khu vực.
KCN Bình Xuyên đã hoàn thành xây dựng Trạm xử lý nước thải tập trung với công suất 3.000 m³/ngày đêm (giai đoạn 1), nhằm xử lý toàn bộ nước thải phát sinh tại khu công nghiệp Công trình đã được xác nhận hoàn thành và đảm bảo các biện pháp bảo vệ môi trường theo Giấy xác nhận số 70/GXN-TCMT ngày 11/9/2014.
Nước thải của KCN Bình Xuyên, sau khi được xử lý, đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT cột A với hệ số K q = 0,9 và K f = 1,0 Trước khi xả ra sông Mây, đoạn chảy qua KCN Bình Xuyên, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc, nước thải này tuân thủ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 1553/GP-BTNMT, ban hành ngày 27/6/2017 bởi Bộ Tài nguyên và Môi trường.
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Quyết định số 181/QĐ-UBND ngày 25/01/2011 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc phê duyệt quy hoạch phát triển Công nghiệp Vĩnh Phúc đến năm 2020, đồng thời định hướng phát triển cho giai đoạn đến năm 2030 Quy hoạch này nhằm thúc đẩy sự phát triển bền vững của ngành công nghiệp, tạo điều kiện thuận lợi cho thu hút đầu tư và nâng cao năng lực cạnh tranh của tỉnh trong khu vực.
Quyết định số 113/QĐ-TTg ngày 20/01/2012 của Thủ tướng Chính phủ đã phê duyệt Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Vĩnh Phúc đến năm 2020, với tầm nhìn mở rộng đến năm 2030 Quy hoạch này nhằm thúc đẩy sự phát triển bền vững, nâng cao chất lượng cuộc sống của người dân và tạo điều kiện thuận lợi cho các hoạt động đầu tư, kinh doanh trong tỉnh.
Quyết định số 1588/QĐ-UBND ngày 24/6/2013 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc phê duyệt Quy hoạch phát triển công nghiệp hỗ trợ tỉnh Vĩnh Phúc đến năm 2020, với định hướng mở rộng và phát triển bền vững đến năm 2030 Quy hoạch này nhằm thúc đẩy sự phát triển kinh tế, nâng cao năng lực cạnh tranh của ngành công nghiệp hỗ trợ, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho các doanh nghiệp trong tỉnh.
Nước thải và khí thải phải tuân thủ quy định phân vùng môi trường tiếp nhận tại tỉnh Vĩnh Phúc, theo Quyết định số 54/2017/QĐ-UBND ban hành ngày 22/12/2017 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc.
- Phù hợp ngành nghề được thu hút vào KCN Bình Xuyên:
Khu công nghiệp Bình Xuyên đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 1572/QĐ-BTNMT ngày 16/7/2020 Quyết định này liên quan đến việc phê duyệt nội dung Báo cáo ĐTM cho dự án "Đầu tư xây dựng và kinh doanh kết hạ tầng kỹ thuật KCN Bình Xuyên" tại thị trấn Hương Canh, xã Sơn Lôi và xã Đạo Đức, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc Báo cáo nêu rõ các ngành nghề thu hút đầu tư vào KCN Bình Xuyên.
+ Công nghiệp vật liệu xây dựng;
+ Công nghiệp chế biến nông sản, thực phẩm;
Ngành công nghiệp dệt may và công nghiệp nhẹ bao gồm nhiều lĩnh vực quan trọng như dệt nhuộm, thuộc da, sơ chế da, sản xuất vali và túi xách, cũng như yên đệm Ngoài ra, ngành này còn liên quan đến sơ chế và nhuộm da lông thú, cùng với sản xuất bột giấy, giấy và bìa.
+ Công nghiệp lắp ráp điện tử, cơ khí chính xác
Công ty TNHH Công nghiệp Chính Đạt chuyên sản xuất và gia công linh kiện kim loại, cơ khí, sản phẩm đột dập và sản phẩm nhựa, hoàn toàn phù hợp với Quy hoạch của KCN Bình Xuyên.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Đối với thu gom và xử lý nước thải:
Chủ cơ sở đã đầu tư và xây dựng hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất theo đúng báo cáo ĐTM, đảm bảo chất lượng nước thải đạt tiêu chuẩn môi trường trước khi xả ra hệ thống thu gom và xử lý của KCN Bình Xuyên.
Tất cả nước thải từ sản xuất và sinh hoạt trong KCN được thu gom qua hệ thống cống tròn BTCT, dẫn về trạm xử lý nước thải phía Bắc KCN Sau khi được xử lý đạt quy chuẩn, nước thải sẽ được xả ra hồ điều hòa và thoát ra sông Cánh qua một cửa xả.
Hệ thống thoát nước thải hoàn toàn tách biệt với hệ thống thoát nước mưa, sử dụng ống cống tròn bê tông cốt thép với các kích thước D500mm, D600mm và D750mm, có chiều dài lần lượt là 50m, 4.439m và 1.146m Tổng cộng có 277 ga thăm được bố trí trên các trục Hệ thống này được thiết kế chạy theo các tuyến đường trong Khu công nghiệp, hướng thoát nước về phía trạm xử lý nước thải tập trung của khu vực theo độ dốc tự nhiên.
KCN Bình Xuyên đã hoàn thành xây dựng Trạm xử lý nước thải tập trung với công suất 3.000 m³/ngày đêm (giai đoạn 1), nhằm xử lý toàn bộ nước thải phát sinh tại khu công nghiệp Công trình này đã được xác nhận hoàn thành và thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường theo Giấy xác nhận số 70/GXN-TCMT ngày 11/9/2014.
Nước thải của KCN Bình Xuyên sau khi xử lý đã đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT cột A với hệ số K q = 0,9 và K f = 1,0 Trước khi xả ra sông Mây, đoạn chảy qua KCN Bình Xuyên, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc, nước thải này tuân thủ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 1553/GP-BTNMT ngày 27/6/2017 của Bộ Tài nguyên và Môi trường.
Chủ cơ sở đã đầu tư và lắp đặt hệ thống thông gió, thoát khí thải đúng theo báo cáo ĐTM, đảm bảo chất lượng khí thải đạt tiêu chuẩn môi trường trước khi xả ra ngoài Tất cả các cơ sở sản xuất, kinh doanh trong KCN đều đã trang bị hệ thống xử lý khí thải để xử lý bụi và khí thải phát sinh trước khi thải ra môi trường.
Chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại hiện nay đang được các doanh nghiệp trong khu công nghiệp hợp tác với các đơn vị có chức năng để thu gom, vận chuyển và xử lý Việc quản lý các loại chất thải này cần tuân thủ theo Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Công ty TNHH Đầu tư xây dựng An cũng tham gia vào quá trình này.
Thịnh Vĩnh Phúc đảm nhận việc thu gom và quản lý chất thải rắn (CTR) và chất thải nguy hại (CTNH) phát sinh từ khu vực nhà điều hành, trạm xử lý nước thải tập trung và các tuyến đường giao thông công cộng trong khu công nghiệp Bình Xuyên.
Chủ cơ sở đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom và vận chuyển, đảm bảo việc xử lý theo đúng quy định pháp luật.
Tất cả các loại chất thải phát sinh từ hoạt động của cơ sở đã được xử lý và quản lý một cách hợp lý, nhằm đảm bảo không gây ảnh hưởng tiêu cực đến môi
Công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường:
Trong giai đoạn chuẩn bị quy hoạch và thiết kế hạ tầng kỹ thuật của KCN Bình Xuyên, chủ đầu tư đã chú trọng đến giải pháp an toàn trong việc kết nối hệ thống kỹ thuật với môi trường xung quanh Việc liên kết với các vùng lân cận, thiết lập đường vành đai cùng dải cây xanh không chỉ đảm bảo tiêu chuẩn môi trường mà còn tạo thành vành đai chống cháy cho khu vực Đồng thời, hệ thống điện và nước được thiết kế để phục vụ cho giai đoạn đầu tư xây dựng và sử dụng sau này, đảm bảo tiện ích và tuân thủ các yêu cầu phục vụ công tác phòng cháy chữa cháy (PCCC).
Chủ hạ tầng khu công nghiệp đã xây dựng kế hoạch và phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường, đồng thời thường xuyên tổ chức tập huấn cho cán bộ và công nhân viên về các phương án ứng phó với sự cố môi trường.
+ Đã xây dựng hồ điều hoà (đồng thời là hồ sự cố cho trạm xử lý nước thải tập trung) với dung tích thiết kế 5.500 m 3
KCN Bình Xuyên đã xây dựng trạm xử lý nước thải tập trung với công suất 3.000 m³/ngày.đêm, đảm nhận việc thu gom và xử lý toàn bộ nước thải công nghiệp từ các doanh nghiệp trong khu công nghiệp Hiện tại, tổng lưu lượng thu gom nước thải vào khoảng 2.000 - 2.100 m³/ngày.đêm Khi cơ sở hoạt động tối đa, tổng lượng nước thải phát sinh chỉ khoảng 16,2 m³/ngày.đêm, cho thấy trạm xử lý nước thải KCN Bình Xuyên hoàn toàn đáp ứng nhu cầu xử lý nước thải của cơ sở.
Nước thải sau khi qua xử lý tại trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Bình Xuyên đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (cột A) trước khi được xả ra sông Cánh Điều này cho thấy sông Cánh có khả năng tiếp nhận và xử lý các thông số ô nhiễm của nước thải đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (cột A).
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
1.1 Thu gom, thoát nước mưa
Hiện nay, Chủ Cơ sở đã hoàn thành xây dựng 02 hệ thống thu gom nước mưa
Hệ thống thu gom nước mưa được thiết kế từ mái của các công trình bằng xi nô và phễu thu, giúp nước mưa chảy xuống các ống uPVC đứng D160 Nước sau đó sẽ được dẫn vào hệ thống thu nước mưa bề mặt, đảm bảo hiệu quả trong việc quản lý nguồn nước.
Hệ thống thoát nước mặt tại khu công nghiệp được thiết kế để thu gom nước mưa chảy tràn qua lưới chắn rác, sau đó dẫn vào hố ga và ống thu nước mưa bằng nhựa PCB350 có đường kính D350, với độ dốc i = 0,4% và tổng chiều dài 457m Trong hệ thống này, có 28 hố ga thu nước bề mặt với kích thước 1,4m x 1,4m x 1,5m, đảm bảo hiệu quả thoát nước cho khu vực.
Nước mưa tại khu vực cơ sở được đấu nối với hạ tầng KCN Bình Xuyên thông qua
Điểm đấu thoát nước mưa được thể hiện trong bản vẽ tổng mặt bằng thoát nước mưa, chi tiết có trong phụ lục đính kèm.
Cặn lắng trong hệ thống thoát nước mưa và các hố ga cần được nạo vét định kỳ để ngăn ngừa tắc nghẽn đường ống Đồng thời, việc thu gom và xử lý cặn lắng sẽ được thực hiện bởi các đơn vị chức năng cùng với chất thải rắn thông thường.
Thông số kỹ thuật cho các hạng mục công trình thu gom nước mưa được trình bày trong bảng dưới đây, dựa trên bản vẽ mặt bằng thoát nước mưa tổng thể có trong phụ lục báo cáo.
Hình 3.1 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa
Nước mưa từ sân đường Ống PCB350, i = 0,4%, 28 hố ga
Hệ thống thoát nước của KCN ống PVC D160
1.2 Thu gom, thoát nước thải a/ Hệ thống thu gom, thoát nước thải
Hiện tại, chủ cơ sở đã xây dựng hệ thống thu gom, thoát nước thải như sau:
Sơ đồ 3.2 Hệ thống thu gom nước thải của nhà máy + Đối với nước thải sản xuất:
Nước thải từ quy trình sản xuất sơn, bao gồm công đoạn tẩy dầu và dập bụi sơn, có tổng lưu lượng 5,21m³/ngày Nhà máy sẽ thu gom nước thải vào hệ thống xử lý nước thải (HTXL) để đạt tiêu chuẩn, sau đó tái sử dụng khoảng 3,51m³/ngày cho công đoạn dập bụi sơn Lượng nước thải sản xuất không được tái sử dụng hoàn toàn, khoảng 1,7m³/ngày, sẽ được xả ra hệ thống thoát nước của KCN Bình Xuyên qua ống UPVC D110, i=0,5%, tách biệt với hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt nhưng chung một điểm xả thải.
+ Đối với nước thải sinh hoạt:
Nước thải từ khu vệ sinh, nhà ăn và nhà xưởng được thu trực tiếp vào bể phốt 3 ngăn để xử lý sơ bộ Sau khi xử lý tại bể tự hoại, nước thải được thu gom qua ống PVC D150 với độ dốc 0,5% và dẫn về bể trung chuyển.
02 bể tự hoại dung tích 5m 3 /bể
Nước thải từ bể tẩy dầu và bể phosphate hóa
Nước thải từ máy lọc DI
02 bể tự hoại tổng thể tích
HTXL nước thải sinh hoạt 15m 3 /ngày.đêm
Nước thải từ nhà xưởng 2, văn phòng
Hố ga thu gom nước thải của KCN Bình Xuyên (khoảng 13,2m 3 /ngày.đêm)
01 bể trung chuyển dung tích 2m 3
Nước thải từ buồng sơn
Nước thải từ nhà xưởng, nhà ăn, bảo vệ
HTXL nước thải sản xuất 10m 3 /ngày.đêm
Tuần hoàn lại cho công đoạn dập bụi sơn
Xả thừa dung tích 2m³ và kết nối vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung với công suất 15m³/ngày đêm Tổng chiều dài đường ống thu nước thải là 275m, trên đường ống được bố trí các hố ga thu nước thải có kích thước 0,62m x 0,62m x 0,8m.
Nước thải sau khi được xử lý tại hệ thống công suất 15m³/ngày đêm đạt tiêu chuẩn quy định sẽ được kết nối vào hệ thống thoát nước chung của KCN Bình Xuyên Việc đấu nối này được thực hiện thông qua ống thoát nước thải PVC D150, với độ dốc 0,5% và tổng chiều dài 5m.
Bảng 3.1 Các hạng mục công trình thu gom nước và thoát nước thải
STT Hạng mục Vật liệu Kích thước
1 Đường ống thu gom, tiêu thoát nước thải sản xuất PVC D150, độ dốc i=0,5%, tổng chiều dài 187m
2 Đường ống thu gom, tiêu thoát nước thải sinh hoạt PVC D150, độ dốc i=0,5%, tổng chiều dài 330m
3 Đường ống thoát nước thải sau xử lý
D150, độ dốc i=0,5%, tổng chiều dài 5m
4 Hố ga thu gom BTCT 27 hố ga, kích thước dài x rộng x sâu = 0,62m x 0,62m x 0,8m (Nguồn: Bản vẽ hoàn công mặt bằng thoát nước thải của cơ sở)
- Điểm xả nước thải sau xử lý
Nước thải sau xử lý từ hệ thống XLNT sinh hoạt của nhà máy được xả ra hệ thống thoát nước chung của KCN Bình Xuyên qua một điểm đấu nối theo thỏa thuận với KCN Vị trí đấu nối có tọa độ X(m): 2351558; Y(m): 569526, được thể hiện trong bản vẽ tổng mặt bằng thoát nước thải đính kèm tại phụ lục.
Công ty đã xây dựng 03 bể tự hoại và 01 bể trung chuyển để xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt Đồng thời, Công ty cũng đầu tư hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt với công suất 15m³/ngày.đêm và hệ thống xử lý nước thải sản xuất với công suất 10m³/ngày.đêm, nhằm xử lý toàn bộ nước thải phát sinh tại nhà máy Thông tin chi tiết về từng công trình xử lý nước thải sẽ được cung cấp sau.
Công ty cổ phần đầu tư xây dựng Việt Tùng là đơn vị tư vấn thiết kế và xây dựng chuyên nghiệp, chuyên đảm nhận chức năng xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt.
+ Quy mô, kích thước bể:
Bảng 3.2 Kích thước các bể tự hoại đã xây dựng
TT Vị trí bể tự hoại Số lượng bể Thể tích bể (m 3 )
1 Khu vực nhà bảo vệ 01 5
+ Công nghệ, quy trình xử lý:
Hình 3.3 Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 03 ngăn Thuyết minh quy trình xử lý nước thải của bể tự hoại 03 ngăn:
Nước thải được đưa vào ngăn thứ nhất của bể, nơi thực hiện quá trình lắng và lên men kỵ khí, giúp điều hòa lưu lượng và nồng độ chất bẩn Qua các vách ngăn hướng dòng, nước thải di chuyển từ dưới lên, tiếp xúc với vi sinh vật kỵ khí trong lớp bùn, nơi các chất bẩn hữu cơ được hấp thụ và chuyển hóa, đồng thời tách riêng hai pha lên men axit và kiềm Ngăn cuối cùng là ngăn lọc kỵ khí, giúp làm sạch triệt để nhờ vi sinh vật gắn bám trên bề mặt vật liệu lọc, ngăn cặn lơ lửng không trôi ra theo nước.
Nước thải sau khi được xử lý tại bể tự hoại 3 ngăn sẽ tiếp tục được xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung với công suất 20 m³/ngày Sau khi hoàn tất quá trình xử lý, nước thải đạt tiêu chuẩn cho phép sẽ được xả vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN Bình Xuyên.
+ Kết cấu của bể tự hoại:
- Sử dụng cột, dầm, sàn cấp độ bền B15 (Mác ≠200)
- Thành bể xây bằng gạch đặc B5, xi măng B3.5
- Bê tông lót đáy bể B7.5 dày 100mm
- Lớp bê tông bảo vệ nắp và đáy bể dày 20mm
- Láng trát thành và đáy bể bằng vữa xi măng B5, dày 25mm
- Xử lý chống thấm cho bể bằng hỗn hợp sika
Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 15m 3 /ngày đêm:
+ Đơn vị tư vấn thiết kế, xây dựng: Chi nhánh Công ty cổ phần EJC tại Vĩnh Phúc
+ Tiêu chí xử lý: Đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B
+ Phương pháp xử lý: Phương pháp sinh học
+ Tổng lưu lượng nước thải cần thu gom xử lý = 11,5 m 3 /ngày.đêm
+ Công suất xử lý của hệ thống: Q = 15 m 3 /ngày.đêm (đảm bảo hệ số an toàn k=1,2)
Hình 3.4 Sơ đồ hệ thống xử lý nước tập trung công suất 15m 3 /ngày.đêm của Công ty
- Thuyết minh công nghệ xử lý:
Bể thu gom nước thải là nơi tiếp nhận nước thải sau quá trình phân hủy kỵ khí tại bể tự hoại, bao gồm nước từ nhà ăn, nước rửa tay chân và nước rửa sàn Mục đích của bể này là ổn định lưu lượng, trung hòa pH và điều chỉnh nồng độ các chất ô nhiễm Để đảm bảo chất lượng nước thải, song chắn rác thô được lắp đặt trong các hố gas trước khi nước thải chảy vào bể, giúp loại bỏ rác thải và tạp chất kích thước lớn.
Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học
Dự án không thuộc đối tượng phải thực hiện cải tạo, phục hồi môi trường, bồi hoàn đa dạng sinh học.
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
Những thay đổi thực tế so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt như sau:
Tên công trình, biện pháp BVMT
Phương án neu trong báo cáo ĐTM Thực tế
HTXL nước thải sản xuất công suất
Hệ thống bao gồm các bể:
+ Bể thu gom nước thải;
+ Bể điều chỉnh pH và keo tụ tạo bông
+ Bể tách bùn + Bể trung hòa + Bể chứa bùn
Hệ thống bao gồm các bể:
+ Bể tẩy dầu + Bể tẩy thường + Bể phản ứng + Bể gạt cặn + Bể chứa nước sau xử lý + Bể chứa bùn
Việc thay đổi các bể xử lý nước thải so với báo cáo ĐTM không ảnh hưởng đến kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường, vì hệ thống này đã được xây dựng từ năm trước thời điểm lập báo cáo ĐTM do dự án nâng công suất.
2020 Tuy nhiên trong quá trình lập ĐTM đơn vị tư vấn và chủ đầu tư chưa nêu chính xác tên và số lượng các bể.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
Cơ sở không cần cấp phép xả thải theo Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường vì nước thải sau xử lý đã được kết nối với hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Bình Xuyên, đảm bảo không xả ra môi trường.
Thông tin về phát thải nước thải và vị trí xả nước thải của cơ sở vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải của KCN Bình Xuyên được trình bày như sau:
- Nguồn phát sinh nước thải
+ Nguồn phát sinh nước thải số 01: Nước thải sinh hoạt từ hoạt động ăn uống, vệ sinh của cán bộ, công nhân viên
+ Nguồn phát sinh nước thải số 02 : Nước thải sản xuất (nước thải từ máy lọc DI và nước xả thừa sau xử lý của HTXL nước thải sản xuất)
- Lưu lượng thải tối đa:
+ Nguồn số 1: Lưu lượng xả nước thải tối đa là 15 m 3 /ngày.đêm;
+ Nguồn số 1: Lưu lượng xả nước thải tối đa là 10 m 3 /ngày.đêm
+ 01 dòng nước thải sau xử lý đạt Giới hạn tiếp nhận của KCN Bình Xuyên trước khi đấu nối về trạm xử lý nước thải của KCN
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải
Nước thải phát sinh sẽ được xử lý để đảm bảo đạt giá trị giới hạn của KCN Bình Xuyên, phù hợp với cột B của QCVN 40:2011/BTNMT và cột A đối với Xianua
Bảng 4.1 Giá trị giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN Bình Xuyên
STT Chất ô nhiễm Đơn vị tính Giá trị giới hạn cho phép
5 Chất rắn lơ lửng (SS) mg/l 100
6 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 10
STT Chất ô nhiễm Đơn vị tính Giá trị giới hạn cho phép
10 Tổng phốt pho (tính theo P) mg/l 6
- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải
+ Vị trí xả nước thải sinh hoạt: Hố ga đấu nối với KCN Tọa độ xả thải
+ Phương thức xả thải: Tự chảy liên tục 24/24 giờ;
Nước thải sau khi được xử lý sơ bộ tại cơ sở sẽ được chuyển đến trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Bình Xuyên để tiếp tục xử lý, đảm bảo đạt quy chuẩn trước khi xả ra thủy vực tiếp nhận.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
- Nguồn phát sinh khí thải:
+ Nguồn số 1: Khí thải từ buồng sơn lót;
+ Nguồn số 2: Khí thải từ buồng sơn màu;
+ Nguồn số 3: Khí thải từ buồng sơn bóng
- Lưu lượng xả khí thải lớn nhất:
+ Nguồn số 1: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 24.120m 3 /h
+ Nguồn số 2: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 44.640m 3 /h
+ Nguồn số 1: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 44.640m 3 /h
+ KT1: Khí thải tại ống khói phân xưởng sơn bóng: Tọa độ X(m) = 2348862, Y(m) = 571250
+ KT2: Khí thải tại ống khói phân xưởng sơn lót: Tọa độ X(m) = 2351569, Y(m)
+ KT2: Khí thải tại ống khói phân xưởng sơn màu: Tọa độ X(m) = 2351614, Y(m)
- Vị trí xả khí thải:
+ Vị trí số 1: Tương ứng vị trí xả khí thải sau xử lý từ buồng sơn lót Tọa độ (theo hệ tọa độ VN2000): X(m) = 2348862, Y(m) = 571250
+ Vị trí số 2: Tương ứng vị trí xả khí thải sau xử lý từ buồng sơn màu Tọa độ (theo hệ tọa độ VN2000): X(m) = 2351569, Y(m) = 569706
+ Vị trí số 3: Tương ứng vị trí xả khí thải sau xử lý từ buồng sơn bóng Tọa độ (theo hệ tọa độ VN2000): X(m) = 2351614, Y(m) = 569648
- Phương thức xả khí thải: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói, xả liên tục 24/24 giờ
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:
Chất lượng khí thải trước khi xả ra môi trường cần tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT và QCVN 20:2009/BTNMT Cụ thể, QCVN 19:2009/BTNMT quy định về bụi và các chất vô cơ với hệ số kp=0,8 và kv=0,9, trong khi QCVN 20:2009/BTNMT áp dụng cho một số chất hữu cơ với cùng hệ số kp=0,8 và kv=0,9.
Bảng 4.2 Các chất ô nhiễm đề nghị cấp phép và giá trị giới hạn
STT Tên chất ô nhiễm đề nghị cấp phép
Giá trị giới hạn theo Cột B, QCVN 19:2009/BTNMT, kp=0,8, kv=0,9 (mg/Nm 3 )
Giá trị giới hạn theo
Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với tiếng ồn, độ rung
+ Nguồn 1: Tại nhà xưởng 1 Tọa độ (theo hệ tọa độ VN2000): X(m): 2352853.342; Y(m): 56932.824
+ Nguồn 2: Tại nhà xưởng 2 Tọa độ (theo hệ tọa độ VN2000): X(m): 2352830.425; Y(m): 569152.483
- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung
Tiếng ồn và độ rung cần phải tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường theo QCVN 26:2010/BTNMT và QCVN 27:2010/BTNMT, đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia.
Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú
1 70 55 01 lần/năm Khu vực thông thường
Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú
1 70 60 01 lần/năm Khu vực thông thường
Chủ cơ sở: Công ty TNHH Công nghiệp Chính Đạt 58
KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải và khí thải
Theo báo cáo kết quả quan trắc môi trường xả thải năm 2021 và 2022 của Công ty TNHH Công nghiệp Chính Đạt, chất lượng nước thải sau xử lý của dự án được đánh giá qua các đợt quan trắc.
Bảng 5.1 Chất lượng nước thải của dự án sau xử lý (Bổ sung thêm một số chỉ tiêu quan trắc từ tháng 12/2021 sau khi thay đổi ĐTM)
TT Thông số Đơn vị
Kết quả nước thải sau xử lý QCVN 40:2011/
Chủ cơ sở: Công ty TNHH Công nghiệp Chính Đạt 59
Phenol mg/l - - - KPH KPH KPH KPH KPH 0,5
Xyanua mg/l - - - KPH KPH KPH KPH KPH 0,1
10 Sunfua mg/l KPH KPH KPH KPH KPH 0,183 0,244