Nhu cầu và nguồn cung cấp ngu ên, vật liệu và hóa chất của cơ sở - Ngu n cung c p + Các oại ngu ên, vật iệu chính sử dụng cho hoạt động sản xuất của Công t chủ ếu bột iệu bán th nh phẩm
Tên chủ cơ sở
- Tên chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Prime – Yên Bình
- Địa chỉ trụ sở chính: Xóm Phổ, xã Quất Lưu, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc
- Người đại diện: Ông Ngô Hồng Giang Chức vụ: Giám đốc
- Năm bắt đầu hoạt động: Năm 2006
- Giấy chứng nhận đầu tƣ/đăng ý inh doanh số:
Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp với mã số 2500222572 được cấp lần đầu vào ngày 18 tháng 07 năm 2014 và đã trải qua 5 lần thay đổi, lần gần nhất vào ngày 19 tháng 04 năm 2023 Giấy chứng nhận này do Phòng Đăng ký kinh doanh, Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Vĩnh Phúc cấp.
+ Giấy chứng nhận đăng ý đầu tƣ số: 2102471112, chứng nhận lần đầu ngày
23 tháng 12 năm 2015, chứng nhận tha đổi lần thứ hai ng 09 tháng 02 năm 2018 do
Sở Kế hoạch v Đầu tƣ tỉnh Vĩnh Phúc cấp.
Tên cơ sở
Nhà máy gạch ốp lát của Công ty Cổ phần Prime Yên Bình có công suất sản xuất lên đến 6,5 triệu m² sản phẩm mỗi năm.
Cơ sở tọa lạc tại Xóm Phổ, xã Quất Lưu, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc, với tổng diện tích sử dụng đất là 75.499,3 m² Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số vào sổ cấp GCN CT05659 được cấp ngày 30/01/2013 xác nhận thông tin này.
(chi tiết đính kèm Phụ lục báo cáo) với vị trí tiếp giáp nhƣ sau:
- Phía Đông, Đông Bắc giáp với cánh đồng của xóm Phổ v đường sắt Hà Nội – Lào Cai;
- Phía Tây giáp với đường Quốc lộ 2;
- Phía Nam giáp với công ty TNHH Phanh Nissin Việt Nam;
- Phía Bắc giáp đường Đặng Trần Côn, phường Khai Quang TP Vĩnh Yên v tuyến đường sắt Hà Nội - Lào Cai
Hình 1 1 Sơ đồ vị trí của Công ty Cổ phần Prime - Yên Bình
Tọa độ các điểm khống chế của cơ sở theo hệ tọa độ VN-2000 đƣợc thể hiện trong bảng sau:
Bảng 1 1.Tọa độ vị trí địa lý khu vực cơ sở theo hệ tọa độ VN 2000
Tên điểm Hệ tọa độ VN 2000
Công ty Cổ phần Prime - Yên Bình
- Văn bản thẩm ịnh thiết kế xây dựng, các loại gi y phép có liên quan ến môi trường, phê duyệt dự án:
+ Giấy phép xây dựng số 70/2012/GPXD ngày 21/12/2012, số 71/2012/GPXD ngày 21/12/2012, số 68/GPXD ngày 4/10/2006 do Sở Xây dựng tỉnh Vĩnh Phúc cấp
Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế phòng cháy và chữa cháy tại Vĩnh Phúc bao gồm các số hiệu: 89/TD-PCCC (30/10/2012), 86/TD-PCCC (3/9/2013), 98/TD-PCCC (5/9/2014), 05/TD-PCCC (24/11/2015), 774/TD-PCCC (28/05/2018) và 65/TD-PCCC (30/3/2021), được cấp bởi Cảnh sát Phòng cháy và chữa cháy tỉnh Vĩnh Phúc.
- Quyết ịnh phê duyệt kết quả thẩm ịnh b o c o nh gi t c ộng môi trường; các gi y phép môi trường thành phần:
Quyết định số 2848/QĐ-UBND ngày 6/9/2016 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc đã phê duyệt đề án bảo vệ môi trường cho dự án nhà máy gạch ốp lát của Công ty CP Prime Yên Bình, với công suất 6,5 triệu m² sản phẩm mỗi năm.
Quyết định số 2031/QĐ-UBND ngày 04/9/2018 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc phê duyệt điều chỉnh nội dung Đề án bảo vệ môi trường cho nhà máy gạch ốp lát của Công ty CP Prime Yên Bình, có công suất 6,5 triệu m² sản phẩm/năm, theo Quyết định số 2848/QĐ-UBND ngày 6/9/2016.
Quyết định số 991/QĐ-UBND ngày 24/4/2020 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc phê duyệt điều chỉnh nội dung đề án bảo vệ môi trường cho dự án nhà máy gạch ốp lát của Công ty CP Prime Yên Bình, với công suất 6,5 triệu m² sản phẩm mỗi năm.
Thông báo số 145/TB-STNMT ngày 24/4/2017 của Sở Tài nguyên và Môi trường đã công bố kết quả thực hiện đề án bảo vệ môi trường cho dự án Nhà máy gạch ốp lát của Công ty CP Prime Yên Bình, với công suất 6,5 triệu m² sản phẩm mỗi năm.
+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 862/GP-UBND của UBND tỉnh Vĩnh Phúc cấp ngày 9/4/2021;
+ Sổ đăng ý chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số 26.000111.T ngày 27/11/2014 do Chi cục Bảo vệ môi trường cấp
Dự án đầu tư có tổng vốn 130.000.000.000 VNĐ, được phân loại theo tiêu chí của pháp luật về đầu tư công Theo quy định, dự án thuộc nhóm B trong lĩnh vực sản xuất vật liệu xây dựng, với tổng mức đầu tư từ 80 tỷ đồng đến dưới 1.500 tỷ đồng.
Theo đó, qu mô các hạng mục công trình xâ dựng của dự án đã đƣợc đầu tƣ xâ dựng v ho n th nh đƣợc tổng hợp trong bảng sau:
Bảng 1.2 Các hạng mục công trình
TT Hạng mục công trình Đơn vị Diện tích, thể tích/số lƣợng
10 Trạm hí hóa than Hệ thống 01
11 Hồ sinh thái (có ót đá ) M 3 60.000
III Các hạng mục bảo vệ môi trường
1 Trạm xử ý nước thải sinh hoạt, công suất 40m 3 /ng đêm Hệ thống 01
2 Hệ thống xử ý nước thải sản xuất, công suất 20m 3 /ng đêm Hệ thống 01
TT Hạng mục công trình Đơn vị Diện tích, thể tích/số lƣợng
4 Hệ thống xử lý bụi Hệ thống 10
5 Hệ thống hút bụi chân không Hệ thống 01
6 Kho chứa chất thải rắn sinh hoạt m 2 10
7 Kho chứa chất thải rắn công nghiệp
8 Kho chứa chất thải nguy hại (06 kho) m 2 90
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
3.1 Công suất hoạt động của cơ sở
- Mục tiêu của cơ sở:
+ Sản xuất, kinh doanh ngói gạch ốp át;
+ Cho thuê văn phòng, nh xưởng dư thừa
- Qu mô công suất của cơ sở:
+ Sản xuất gạch ốp át: Công suất 6,5 triệu m 2 sản phẩm/năm
+ Cho thuê văn phòng, nh xưởng dư thừa: diện tích 5.111 m 2
Công ty sản xuất gạch ốp lát hiện có công suất khoảng 4 triệu sản phẩm/năm, tuy nhiên dây chuyền sản xuất số 04 đã ngừng hoạt động Để thuận lợi cho việc điều hành và giới thiệu sản phẩm của tập đoàn Prime Group, công ty dự kiến sẽ cho Công ty cổ phần Prime Group thuê lại siêu thị nội thất và nhà kho với diện tích khoảng 5.111 m².
3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tƣ
Công ty Cổ phần Prime – Yên Bình áp dụng dây chuyền công nghệ nung nhanh một lần với ba giai đoạn chính: Ép sấy, in hoa văn và nung men.
Hình 1 2 Sơ đồ công nghệ sản xuất Thuyết minh công nghệ:
Nguyên liệu sản xuất gạch bao gồm bột liệu bán thành phẩm, được cung cấp từ các công ty thành viên trong tập đoàn Quy trình sản xuất bắt đầu với việc bột nguyên liệu được tự động tháo từ các xilô qua sàng và vận chuyển đến phễu chứa của máy ép bằng hệ thống băng tải Sau đó, bột được cấp vào các khuôn ép thủy lực, và gạch mộc sau khi ép sẽ được tháo ra và chuyển đến lò sấy bằng hệ thống băng chuyền Gạch mộc được sấy theo quy trình nhanh, với nhiệt độ 120°C trong vòng 30 phút Cuối cùng, gạch sau khi sấy sẽ được tự động dỡ ra khỏi lò và vận chuyển đến công đoạn tiếp theo.
Bể chứa nước tuần hoàn
Vận chuyển và tập kết bột liệu Ép gạch
Bụi, tiếng ồn từ quá trình vận chuyển
Quá trình sấy trong sản xuất gạch men tạo ra khí thải và bụi, làm tăng nhiệt độ trong môi trường Dòng khí nóng được cung cấp cho lò sấy từ trạm khí hóa than, góp phần vào hiệu quả của quá trình này.
Phủ men, in hoa: Men đƣợc nhập từ các công ty thành viên trong tập đo n
Prime Grop được cân định lượng, nghiền và phối trộn với nước sạch để tạo ra hỗn hợp men đồng nhất Hỗn hợp này được chứa trong các thùng có thiết bị khuấy trộn liên tục Sau khi sấy, gạch được tráng lớp men bề mặt và chuyển đến công đoạn in hoa văn qua hệ thống băng chuyền Cuối cùng, các thiết bị trong công đoạn này được cọ rửa và vệ sinh bằng nguồn nước thải sản xuất sau xử lý và nước cấp từ hồ điều hòa.
Hình 1 3 Hình ảnh công đoạn tráng men bề mặt
Nung men: Gạch sau hi đƣợc phủ men, in hoa văn đƣợc vận chuyển đến lò nung con ăn v đƣợc nung theo công nghệ nung nhanh (nung ở nhiệt độ 1050 0 C-
Sau khi nung ở nhiệt độ 1100 độ C, gạch được chuyển đến công đoạn cắt và mài Quá trình này sử dụng phương pháp hô, hông mà không cần nước, dẫn đến việc phát sinh bụi và tiếng ồn.
Gạch được phân loại và đóng gói qua dây chuyền tự động, nơi công nhân thực hiện kiểm tra chất lượng Sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được đóng hộp và chuyển vào kho bằng xe nâng hàng.
3.3 Sản phẩm của cơ sở
Các oại sản phẩm của cơ sở đƣợc thống ê nhƣ sau:
- Sản phẩm gạch ốp át: công suất 6,5 triệu m 2 /năm (hiện tại công suất hoảng 4 triệu m 2 /năm)
- Cho thuê văn phòng, nh xưởng dư thừa: Diện tích 5.111 m 2
Hiện tại, dây chuyền sản xuất số 04 của Công ty đang tạm ngừng hoạt động Đồng thời, Siêu thị nội thất sẽ được tập đoàn Prime Group thuê lại để quản lý, nhằm giới thiệu sản phẩm của tập đoàn này.
Gạch ốp tường ích thước 150x800 mm Gạch ốp tường ích thước 300x300 mm
Gạch lát sàn ích thước 300x300 mm Gạch lát sàn ích thước 400 x 400 mm
Hình 1 4 Một số sản phẩm gạch của Công ty
Hình 1 5 Một số công trình sử dụng sản phẩm gạch ốp, lát của Công ty
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
4.1 Nhu cầu và nguồn cung cấp ngu ên, vật liệu và hóa chất của cơ sở
Công ty chủ yếu sử dụng nguyên liệu và vật liệu từ các công ty trong tập đoàn Prime, bao gồm Công ty CP Prime Vĩnh Phúc, Tiền Phong và Ngói Việt, để phục vụ cho hoạt động sản xuất bột liệu bán thành phẩm.
Men màu và mực in chủ yếu được nhập từ các công ty thành viên của Prime, bên cạnh đó, một phần cũng được nhập khẩu từ các nhà cung cấp nước ngoài như Tây Ban Nha và Trung Quốc.
Men là loại thủy tinh nóng chảy trên bề mặt xương, giúp triệt tiêu độ nhám và tạo độ bóng, láng mịn cho sản phẩm Nó không chỉ tăng khả năng chống ăn mòn hóa học mà còn tạo ra lớp men giúp tăng độ bền cơ học Bên cạnh đó, men còn nâng cao giá trị thẩm mỹ cho sản phẩm Thành phần của men bóng bao gồm một số kim loại như Ba.
K, Na, Zn, Pb, Al, Cr
Mực in được chiết xuất từ nguyên liệu có độ tinh khiết cao, mang lại độ mịn tối ưu Sản phẩm này không chỉ tạo ra vẻ đẹp cho gạch mà còn nâng cao giá trị thẩm mỹ tổng thể.
+ Nguyên liệu dùng cho lò khí hóa than: Sử dụng than cục 5 và cục 4, mua từ tỉnh Quảng Ninh
Nhu cầu sử dụng khối lượng các loại nguyên vật liệu tối đa phục vụ hoạt động của cơ sở được xác định theo công suất đã đăng ký, như thể hiện trong bảng dưới đây.
Khối ƣợng các oại ngu ên, vật iệu phục vụ hoạt động của cơ sở đƣợc thống ê tại bảng sau:
Bảng 1 3 Khối lƣợng nguyên, vật liệu chính phục vụ hoạt động của sơ sở
STT Nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất
(trung bình 01 tháng sản xuất ổn định) Đơn vị Số lƣợng
1 Bột liệu bán thành phẩm (được nhập từ các
Công ty thành viên) tấn/tháng 10.500
3 M u in, men in, eo định vị và hóa chất tấn/tháng 420
II Nhiên liệu, năng lƣợng
1 Hóa chất xử ý nước thải kg/tháng 36
STT Nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất
(trung bình 01 tháng sản xuất ổn định) Đơn vị Số lƣợng
2 Hóa chất xử lý PAC [Al 2 (OH) n Cl 6-n xH 2 O]m kg/tháng 500
4.2 Nhu cầu sử dụng khí nóng
Cơ sở sử dụng khí nóng từ lò khí hóa than của Công ty để phục vụ cho mục đích nung, sấy với nhu cầu nhƣ sau:
Bảng 1 4 Nhu cầu sử dụng khí nóng cho mục đích sản xuất STT Bộ phận sử dụng
Khối lƣợng (m 3 /h) Hiện tại Khi đạt công suất tối đa
Trạm khí hóa than bao gồm hai lò khí hóa với công suất tạo khí đạt 3.500 m³/h mỗi lò, cung cấp khí cho các lò sấy và lò nung Tổng công suất của cả hai lò khí hóa than là 7.000 m³/h.
4.3 Nhu cầu và nguồn cung cấp nước của dự án
* Ngu n cung c p Hiện tại, Công ty sử dụng nước từ 02 nguồn: Nước sạch do
Công ty Cổ phần cấp thoát nước số 1 Vĩnh Phúc cung cấp v nước mặt trong hồ điều hòa thuộc khuôn viên Công ty
Nước sạch từ Công ty Cổ phần cấp thoát nước số 1 Vĩnh Phúc được cung cấp cho sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên, đồng thời cũng phục vụ cho hệ thống quạt hơi nước làm mát trong nhà xưởng.
Nước từ hồ điều hòa được sử dụng cho trạm khí hóa than và vệ sinh thiết bị, đồng thời phục vụ cho việc tưới cây, rửa đường, và dự trữ cho hoạt động phòng cháy chữa cháy (PCCC).
Để tiết kiệm nước, Công ty đã áp dụng biện pháp tái sử dụng nước sau hệ thống xử lý nước thải sản xuất, đảm bảo nước đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột B Nước tái sử dụng này được dùng cho các hoạt động làm mát máy móc, cọ rửa và vệ sinh thiết bị trong dây chuyền tráng men.
Hiện nay, lượng nước sử dụng trung bình tại Công ty là 3.066 m³/tháng, dựa trên hóa đơn và đồng hồ đo trong 3 tháng gần đây Với công suất hoạt động thực tế là 60, nhu cầu sử dụng nước trung bình của Công ty khoảng 118 m³/ngày, phục vụ cho nhiều mục đích khác nhau.
Công ty Cổ phần cấp thoát nước số 1 Vĩnh Phúc hiện đang sử dụng 565 m³ nước sạch mỗi tháng, tương đương khoảng 22 m³ mỗi đêm Trong đó, lượng nước cấp cho hệ thống quạt phun sương tại các nhà xưởng ước tính khoảng 3 m³ mỗi đêm, dẫn đến lượng nước phục vụ cho sinh hoạt của công ty hiện tại khoảng 19 m³ mỗi đêm, phù hợp với nhu cầu của cán bộ và công nhân viên.
240 người ước tính nhu cầu sử dụng nước của mỗi người khoảng 79 ít/ng đêm
Trong ba tháng gần đây, lượng nước phục vụ cho sản xuất trung bình đạt khoảng 2.519 m³/tháng, tương đương với 97 m³/ngày đêm.
Hệ thống quạt phun sương mát cho công nhân tại các dây chuyền sản xuất cần lượng nước là 3 m³/ngày đêm, nguồn nước được cung cấp từ Công ty Cổ phần cấp thoát nước số 1 Vĩnh Phúc.
Lượng nước cần thiết cho việc làm mát máy móc và vệ sinh thiết bị sau khi tráng men là 54 m³/ngày đêm, nguồn nước này được lấy từ nước thải đã qua xử lý của hệ thống xử lý nước thải sản xuất.
+ Lượng nước sử dụng bổ sung cho trạm khí hóa than là 40 m 3 /ng đêm (được lấy từ hồ điều hòa trong khuôn viên Công ty)
- Nước sử dụng cho tưới cây, rửa đường: Khoảng 2 m 3 /ng đêm
Nhu cầu cấp nước cho hoạt động phòng cháy chữa cháy là rất quan trọng, với nguồn nước được cung cấp từ hồ điều hòa trong Công ty, có dung tích chứa 6.000 m³ Điều này đảm bảo khả năng chữa cháy tại chỗ hiệu quả cho các đám cháy xảy ra.
* Nhu cầu s dụng nước khi công su t ạt tối a
- Nhu cầu sử dụng nước cấp cho sinh hoạt:
Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Nhà máy gạch ốp lát của Công ty Cổ phần Prime Yên Bình, có công suất 6,5 triệu m² sản phẩm/năm, tọa lạc tại Xóm Phổ, xã Quất Lưu, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc, hoàn toàn phù hợp với các quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh và phân vùng môi trường đã được phê duyệt.
Quy hoạch tổng thể phát triển vật liệu xây dựng Việt Nam đến năm 2020 đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt theo Quyết định số 121/2008/QĐ-TTg vào ngày 29 tháng 8 năm 2008.
Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Vĩnh Phúc đến năm 2020 và tầm nhìn đến năm 2030 đã được phê duyệt theo Quyết định số 113/QĐ-TTg vào ngày 20/01/2012 của Thủ tướng Chính phủ.
- Phù hợp với Qu hoạch phát triển vật iệu xâ dựng tỉnh Vĩnh Phúc đến năm
2020, tầm nhìn đến năm 2030 đƣợc phê du ệt tại Qu ết định số 2065/QĐ-UBND ngày 15/8/2011 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc
Quy hoạch phát triển ngành công nghiệp Vĩnh Phúc đến năm 2020, với định hướng đến năm 2030, đã được phê duyệt theo Quyết định số 181/QĐ-UBND ngày 25/01/2011 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc.
- Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội huyện Bình Xu ên đến năm
Năm 2020 và tầm nhìn đến năm 2030, theo Quyết định số 410/Q-UBND ngày 31/12/2010 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc, nhấn mạnh việc khai thác triệt để nguồn nguyên liệu xây dựng tại chỗ và tận dụng lực lượng lao động dồi dào Đặc biệt, cần chú trọng đến cơ hội từ sự phát triển nhanh chóng của các khu vực lân cận, nhằm đẩy mạnh phát triển các ngành công nghiệp công nghệ cao, bao gồm công nghiệp lắp ráp điện tử - tin học Điều này sẽ đáp ứng tốt nhu cầu phát triển cho các khu công nghiệp trong huyện.
- Qu định phân vùng môi trường tiếp nhận nước thải v hí thải trên địa b n tỉnh Vĩnh Phúc (phê duyệt tại Quyết định số 54/2017/Q -UBND ngày 22/12/2017 của
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Sự phù hợp của cơ sở với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải đã được đánh giá trong quá trình lập đề án bảo vệ môi trường chi tiết, theo quy định của UBND tỉnh Vĩnh.
Phúc được phê duyệt theo Quyết định số 24/Q-UBND ngày 6/9/2016 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc Quyết định điều chỉnh nội dung đề án số 2031/Q-UBND ngày 4/9/2018 và Quyết định điều chỉnh số 991/Q-UBND ngày 24/4/2020 đã được ban hành Hiện tại, hồ sơ xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường đang được lập bởi Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Phúc.
Phúc xác nhận tại Thông báo số 145/TB-STNMT ngày 24/4/2017) Cơ sở cũng đã đƣợc
UBND tỉnh cấp phép xả thải (tại Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 862/GP-
Giấy phép do UBND tỉnh Vĩnh Phúc cấp vào ngày 9/4/2021 vẫn còn hiệu lực Hiện tại, Cơ sở không có sự thay đổi về nguồn tiếp nhận chất thải, do đó, Chủ cơ sở chưa thực hiện đánh giá lại.
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
2.1 Nguồn phát sinh và thành phần
Quá trình hoạt động sản xuất của cơ sở, bụi và khí thải phát sinh từ các nguồn sau đâ :
Bụi trong quá trình sản xuất gạch phát sinh từ các bộ phận như chuẩn bị nguyên liệu, ép, sấy, cấp liệu và cắt mài cạnh Thành phần chính của bụi này là bụi đất với kích thước nhỏ.
Khí thải và bụi từ quá trình khí hóa than trong quá trình nung và sấy được thải ra môi trường qua các ống khói, bao gồm các thành phần như bụi, khí CO, H2, CO2 và SO2.
2.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
Các công trình, thiết bị thu gom xử lý bụi, khí thải đã đƣợc lắp đặt phục vụ hoạt động sản xuất của cơ sở bao gồm:
Bảng 3 4 Các công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải
STT Khu vực Công trình, thiết bị xử lý Số lƣợng
- Máy xử lý bụi tại dây chuyền 1;
- Máy xử lý bụi tại máy ép số 1;
- Máy xử lý bụi tại khu vực máy ép 2, dây chuyền 2:
- Máy xử lý bụi tại dây chuyền 3A, 3B;
- Máy xử lý bụi tại máy ép dây chuyền 3A;
- Máy xử lý bụi tại máy ép dây chuyền 3B;
- Máy hút bụi chân không, hút bụi nền xưởng
06 máy sau xử lý thoát ra ngoài nhà xưởng
Máy xử lý bụi tại xưởng thành phẩm
- Hút bụi máy mài KCS dây chuyền 1,2 xưởng thành phẩm (2 máy)
- Hút bụi máy mài KCS dây chuyền 3 xưởng thành phẩm
03 máy sau xử lý thoát ra ngoài nhà xưởng
Trạm khí hóa than Hệ thống xử lý khí trạm khí hóa than 01
Xử lý lọc bụi Cyclone, tháp trao
Hệ thống tuần hoàn khí thải (khí sử dụng cho lò nung và
28 đổi nhiệt, tháp gột rửa bằng nước và lọc tĩnh điện lò sấy)
2.2.1 Thiết bị xử lý bụi
Công ty đã lắp đặt hệ thống máy xử lý bụi tại các nhà xưởng với tổng cộng 10 máy, sử dụng công nghệ lọc bụi túi vải Nguyên lý hoạt động của các máy này dựa trên việc thu gom và lọc bụi hiệu quả, đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn.
Bụi phát sinh từ các quá trình chuẩn bị nguyên liệu, ép, sấy, cấp liệu và cắt mài cạnh gạch được xử lý hiệu quả bằng thiết bị lọc bụi túi vải Thiết bị này hoạt động dựa trên nguyên lý tách bụi ra khỏi không khí, giúp cải thiện chất lượng môi trường làm việc và đảm bảo an toàn cho công nhân.
Hình 3 10 Sơ đồ nguyên lý của máy xử lý bụi lọc bụi túi vải
Nguyên lý hoạt động của máy lọc túi vải
Không khí chứa bụi được hút từ nguồn phát sinh và dẫn qua hệ thống ống đến thiết bị lọc túi vải Tại đây, dòng khí va chạm với túi vải, làm giảm tốc độ, khiến các hạt bụi lớn rơi xuống theo trọng lực, trong khi không khí sạch tiếp tục thoát ra ngoài Các hạt bụi nhỏ hơn bám lại trên bề mặt vải, tạo thành một lớp bụi dày với hiệu quả lọc lên tới 99% Túi vải được làm sạch bằng khí nén theo chu kỳ, dưới sự điều khiển của mạch điện tử thông qua các van Bụi từ túi vải rơi xuống đáy thiết bị và được chuyển qua van xoay vào thùng chứa bụi, đảm bảo độ kín cho thiết bị trong quá trình làm việc Bụi thu thập từ túi vải được tái sử dụng làm nguyên liệu sản xuất.
Thiết bị rung rũ hí nén
Bụi (chứa trong túi vải) Ống khói Máy hút bụi Ống
Thiết bị lọc bụi túi vải và máy xử lý bụi công nghệ cyclon được sử dụng để hút bụi tại khu vực nền nhà xưởng Công ty đã đầu tư vào máy hút bụi chân không cho các khu vực xưởng ép số 1, 2, 3a và 3b, nhằm thu hồi và tái sử dụng bụi nguyên liệu, đồng thời hạn chế sự phát tán bụi Thiết bị hoạt động dựa trên nguyên lý công nghệ cyclon, giúp nâng cao hiệu quả lọc bụi.
Hình 3 12 Sơ đồ hệ thống thu gom và xử lý bụi khu vực nhà xưởng
Má xử lý bụi công nghệ lọc túi vải Má xử lý bụi công nghệ lọc c clon
Hình 3 13 Hình ảnh máy hút bụi
* Thuyết minh công nghệ xử lý:
Bụi từ nhà xưởng được thu gom qua các đầu hút và quạt hút, sau đó đưa vào máy lọc bụi Cyclon với kích thước 5145mm x 2850mm x 6431mm Hệ thống này bao gồm quạt ly tâm, thân máy, phễu chứa bụi và ống xả bụi Luồng khí bụi đi vào theo hướng vuông góc và xoáy dần xuống dưới nhờ lực ly tâm, khiến bụi va vào thành thiết bị và rơi vào thùng chứa ở đáy Bụi vật liệu thải sau đó được thu gom và tái sử dụng trong quá trình sản xuất gạch.
* Hiệu quả xử lý của hệ thống:
Hằng năm, Công t phối hợp với đơn vị có năng lực thực hiện quan trắc môi trường lao động tại khu vực nhà xưởng sản xuất Kết quả quan trắc môi trường lao động do Trung tâm Kiểm soát bệnh tật - Sở Y tế tỉnh Vĩnh Phúc thực hiện vào ngày 31/05/2022 cho thấy chỉ tiêu bụi vẫn nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 02/2019/BYT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về bụi - giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép.
Có năm yếu tố chính ảnh hưởng đến bụi tại nơi làm việc, do đó, việc xử lý bụi trong khu vực nhà xưởng đang hoạt động hiệu quả Đặc biệt, thông số kỹ thuật của các thiết bị xử lý bụi đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hiệu suất làm việc và duy trì môi trường an toàn cho người lao động.
Bảng 3 5 Thông số kỹ thuật các thiết bị xử lý bụi
STT Công trình, thiết bị xử lý Số lƣợng
Lưu lƣợng m 3 /h Đường kính ống khí thải (mm)
Chiều cao ống khói (mm)
I Máy xử lý bụi tại xưởng bán thành phẩm
1 Máy xử lý bụi khu vực dây chuyền 1 01
2 Máy xử lý bụi khu vực máy ộp số 1 01 45 25.000 ỉ600 9.074
3 Máy xử lý bụi khu vực dây chuyền 2, mỏy ộp 2 01 30 20.000 ỉ800 8.800
4 Máy xử lý bụi khu vực máy ép 3A 01 55 34.000 ỉ800 6.790
5 Máy xử lý bụi khu vực máy ép 3B 01 55 34.000 ỉ800 6.790
6 Máy xử lý bụi khu vực dây chuyền 3A, 3B 01 11 7.000 ỉ500 7.191
7 Máy hút bụi chân không, xử lý bụi nền xưởng 01
Không khí sau lọc xả bên trong nhà xưởng
II Máy xử lý bụi tại xưởng thành phẩm
Hút bụi máy mài KCS dây chuyền 1, 2 - xưởng thành phẩm (máy 1)
Hút bụi máy mài KCS dây chuyền 1,2 - xưởng thành phẩm (mỏy 2) 01 15 17.720 ỉ500 3.668
Hút bụi máy mài KCS dây chuyền 3 - xưởng thành phẩm 01 30 32.172 ỉ600 3.067
Để đảm bảo chất lượng không khí tại khu vực làm việc, Cơ sở đã lắp đặt hệ thống thông hút gió tự nhiên qua các cửa thông gió Công nhân tại các phân xưởng sản xuất được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động như khẩu trang, mũ, quần áo, và găng tay Chủ cơ sở đánh giá rằng các biện pháp thực tế này đã được áp dụng một cách phù hợp và hiệu quả.
2.2.2 Công trình xử lý khí thải a, Hệ thống x lý khí trạm khí hóa than
* Quy mô công suất: Tổng công suất hệ thống xử lý khí hóa than là: 7.000 m 3 /h.
Sản phẩm khí chính từ hệ thống khí hóa than bao gồm CO, CH4, CO2 và H2, được sử dụng làm nguyên liệu khí cho quá trình nung gạch.
Do tính chất của sản xuất vật liệu xây dựng, bụi thải chủ yếu là bụi than vô cơ kích thước nhỏ Để xử lý hiệu quả, có thể áp dụng các phương pháp như: côn, tháp rửa khí và tách bụi tĩnh điện Khí phát sinh được xử lý qua hệ thống tháp thủy phong Do đó, Công ty đã lắp đặt đồng bộ hệ thống xử lý khí bụi kết hợp với quá trình hóa than, theo sơ đồ công nghệ thể hiện ở hình 3.5.
Hình 3 14 Sơ đồ ngu ên lý làm việc lò khí hóa than Công ty Yên Bình
1 Buồng khí hóa 5 Tháp rửa khí cấp 2
2 Bao hơi 6 Lọc bụi tĩnh điện
3 Tháp rửa khí cấp 1 7 Buồng chứa hí
4 Cyclon 8 Bể thu hồi dung dịch rửa
Than được nạp vào lò khí hóa cùng với hơi nước để thực hiện phản ứng khí hóa Hỗn hợp khí sau khi khí hóa được dẫn qua hệ thống tháp đôi nhằm giảm nhiệt độ và xử lý bụi than Tiếp theo, hỗn hợp này đi qua tổ hợp cyclon để lọc bụi, với bụi tách ra và lắng đọng ở các phễu dưới đá tổ hợp Hỗn hợp khí bụi sau đó được rửa lần hai qua tháp hấp thụ rỗng bằng nước để loại bỏ bụi còn lại và giảm nhiệt độ trước khi đi qua thiết bị lọc tĩnh điện, giúp xử lý bụi mịn và tách dầu hoặc hắc ín trong khí than Cuối cùng, hỗn hợp khí được sử dụng làm nguyên liệu cho hệ thống nung và sấy, sau đó thải ra môi trường qua các ống khói cao từ 15-20m với đường kính từ 0.45m đến 0.8m.
Bộ phận nung, sấy Than
Quá trình rửa khí từ hai tháp rửa khí cấp 1 và 2 diễn ra liên tục và khép kín, giúp hạn chế phát tán khí ra môi trường Sau khi rửa bằng tháp rỗng, hỗn hợp dịch lỏng được chứa trong bình lắng, trong khi khí sạch thoát lên đỉnh tháp vào hệ thống lọc tĩnh điện Bụi và khí kéo theo sẽ chảy về bể 8, nơi nước thu hồi được tái sử dụng cho quá trình rửa khí tiếp theo và bổ sung cho quá trình hóa than Bụi lắng ở bể 8 sẽ trở thành bùn sệt, được nạo vét định kỳ và xử lý cùng với bùn sệt của hệ thống xử lý nước thải, đảm bảo kiểm soát môi trường xung quanh khu vực này.
Hình 3 15 Hình ảnh lò khí hóa than của cơ sở
* Hiệu quả xử lý của hệ thống:
Nguồn khí nóng từ trạm khí hóa than đang cung cấp đầy đủ cho các lò nung và lò sấy, cho thấy hoạt động hiệu quả của thiết bị xử lý bụi và khí thải đồng bộ.
* Thông số thiết kế của công trình:
Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi, khí thải lò khí hóa như sau:
Bảng 3 6 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi, khí thải lò khí hóa than
Bộ phận Số lƣợng Thông số thiết kế Vật liệu
Tháp rửa khí cấp 1 01 Đường ính Φ3200mm x Cao 9000mm
Cyclon lọc bụi 01 Đường ính Φ1900mm x Cao 6000mm
Tháp rửa khí cấp 2 01 Đường ính Φ3200mm x Cao 9000mm
Tháp lọc bụi tĩnh điện 01 Đường ính Φ3600mm x Cao 9000mm
Bể thu hồi nước gột rửa khí 01 Kích thước: 13000 x 4000 x 4000
* Công trình xử lý nước từ quá trình làm mát và dập bụi trạm khí hóa than
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
5.1 Công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải
Để ngăn chặn và giảm thiểu các sự cố liên quan đến hệ thống xử lý nước thải, Chủ dự án đang triển khai nhiều biện pháp phòng ngừa hiệu quả.
Đào tạo công nhân vận hành hệ thống xử lý nước thải của công ty bao gồm các nội dung về công nghệ, nguyên lý vận hành, thao tác vận hành và các sự cố có thể xảy ra.
- Cần iểm tra thường xu ên các vị trí xả thải tại đầu nguồn để iểm soát ưu ƣợng của hệ thống
- Lỗi thiết bị của hệ thống:
Do hệ thống máy móc quá tải, thiết bị hoạt động không ổn định và có thể tự ngắt để đảm bảo an toàn cho hệ thống Khi xảy ra tình huống này, công nhân vận hành hệ thống xử lý nước thải cần kiểm tra lại ưu tiên.
+ Tắt các thiết bị trong hệ thống:
Trong quá trình vận hành, người vận hành cần chú ý đến các hiện tượng bất thường của hệ thống để kịp thời ứng phó và sửa chữa Khi phát hiện bơm có dấu hiệu như không lên nước, bùn, nhiệt độ thân bơm cao hoặc có tiếng ồn lạ, cần tắt hệ thống và kiểm tra sơ bộ bằng cách khóa van và tháo các khớp nối trên đường ống Sau đó, báo cáo ngay cho nhóm trưởng, cán bộ kỹ thuật hoặc người có trách nhiệm tương đương để cùng giải quyết.
- Thường xu ên iểm tra các bơm định ượng, bảo trì bảo dưỡng các thiết bị của hệ thống để đảm bảo hệ thống uôn vận h nh tốt
Bảng 3 10 Biện pháp bảo trì, bảo dƣỡng và khắc phục một số sự cố HTXL NT
TT Thiết bị Kiểm tra, bảo trì, bảo dƣỡng
- H ng ng đến ca vận h nh phải iểm tra tình trạng hoạt động của má bơm
- Kiểm tra đường ống, van hóa trên đường ống bơm
- Kiểm tra dầu má bơm
- H ng ng iểm tra tình trạng hoạt động của má thổi hí, cột áp của má thổi hí hi hoạt động
- Kiểm tra đường ống, giá đỡ, van hóa
- Kiểm tra dầu má , định ỳ tha dầu hi mức dầu thấp hơn cảnh báo
- Kiểm tra dâ cuaroa, bu ong…
Motor huấ hóa chất, bơm định ƣợng
H ng ng iểm tra tình trạng hoạt động của motor huấ hóa chất v bơm định ƣợng
04 Má huấ chìm H ng ng iểm tra tình trạng hoạt động của má huấ chìm bằng cách quan sát sự huấ trộn trong bể thiếu hí
05 Motor gạt bùn H ng ng iểm tra tình trạng hoạt động của motor gạt bùn bằng cách quan sát chiều qua của động cơ
Giữ gìn vệ sinh chung hu vực trạm xử ý nước thải, hu vực pha hóa chất, hu vực tủ điện
Công ty đã chủ động xây dựng phương án ứng phó nhằm phòng chống sự cố liên quan đến hệ thống xử lý nước thải, mặc dù đến nay chưa xảy ra sự cố nào Phương án này đảm bảo rằng hệ thống xử lý nước thải luôn đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột B.
Khi xảy ra sự cố, cần nhanh chóng xác định nguyên nhân và khắc phục kịp thời để ngăn chặn nước thải chưa xử lý xả ra môi trường Hệ thống sẽ tạm dừng hoạt động trong quá trình khắc phục Sau khi sửa chữa, hệ thống sẽ được vận hành thử lại; nếu ổn định, sẽ tiếp tục hoạt động bình thường.
+ Sự cố tắc nghẽn hệ thống: Hút bùn từ ngăn ắng tránh để xả ra tắc nghẽn hệ thống
Khi xảy ra sự cố hỏng má bơm hoặc mất điện, cần nhanh chóng thay thế má bơm và sử dụng má phát điện dự phòng để ngăn chặn tình trạng nước thải tràn ra hố bơm.
Khi sự cố vượt tầm kiểm soát của nhân viên vận hành, cần nhanh chóng thuê đơn vị chức năng để khắc phục Các bước thực hiện cơ bản bao gồm: xác định nguyên nhân sự cố, liên hệ với đơn vị chức năng, phối hợp xử lý sự cố và đánh giá kết quả khắc phục.
Bước 1: Nhân viên vận h nh đóng van xả nước thải ra nguồn tiếp nhận, ngắt nguồn điện cung cấp cho hệ thống
Bước 2: Giảm ượng nước thải phát sinh (nếu thời gian d i, tạm dừng hoạt động sản xuất của nh má )
Bước 3: Thông báo với cơ quan chu ên môn, đơn vị quản ý môi trường về tình trạng của hệ thống
Bước 4: Thuê đơn vị có chu ên môn ịp thời hắc phục hệ thống
Bước 5: Kiểm tra tình trạng sau hi hắc phục, chạ thử ại hệ thống trước hi hoạt động bình thường trở ại
5.2 Công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với khí thải
iện ph p phòng ngừa c c sự cố H XLKT:
Công t đang thực hiện áp dụng các biện pháp phòng ngừa sự cố đối với hệ thống xử ý hí thải nhƣ sau:
Thường xuyên kiểm tra và bảo trì các hệ thống xử lý bụi và khí thải của công ty là rất quan trọng Cần thực hiện bổ sung dầu bôi trơn và thay mới đầy đủ, đồng thời bảo trì định kỳ theo đúng thời gian yêu cầu đã được nhà cung cấp hướng dẫn.
- Kiểm tra, vệ sinh tiếp điểm công tắc điện từ tiếp xúc hông tốt, có dị vật hoặc ốc vít bị hỏng
- Bố trí cán bộ chu ên trách điều hiển hệ thống, đồng thời có cán bộ an to n ao động iểm tra h ng ng
- Trong quá trình vận h nh, người vận h nh cần chú ý các hiện tượng bất thường của hệ thống để ịp thời ứng phó, sửa chữa
Đến nay, công ty chưa gặp phải sự cố nào liên quan đến hệ thống xử lý khí thải Tuy nhiên, công ty đã chuẩn bị phương án ứng phó kịp thời trong trường hợp xảy ra sự cố về khí thải.
Bước 1: Khi xả ra sự cố, nhân viên phụ trách ngắt nguồn điện cung cấp cho hệ thống, dừng hoạt động của quạt gió hút hí v o hệ thống
Bước 3: Thông báo tạm dừng hoạt động cho các dâ chu ền sản xuất có ắp đặt chụp hút tại các vị trí phát sinh bụi, hí thải
Bước 4: Thuê đơn vị có chu ên môn ịp thời hắc phục ỗi của hệ thống
Bước 5: Kiểm tra tình trạng sau hi hắc phục, chạ thử ại hệ thống trước hi hoạt động bình thường trở ại
5.3 Công trình, phương án phòng chá , chữa chá
Công trình phòng ch y chữa ch y
Công ty đã thiết lập hồ chứa nước dự phòng với dung tích 6.000 m³, nhằm đảm bảo nguồn nước phục vụ cho công tác chữa cháy kịp thời và hiệu quả tại chỗ.
Tường bể và nắp bể được xây dựng từ bê tông cốt thép, trong khi đá bể được đổ bằng bê tông Xung quanh khu vực này được quét xi măng để chống thấm Hồ điều hòa chứa nước được bao quanh bởi tường rào kiên cố.
Công t đã nhận được Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy từ Cảnh sát Phòng cháy chữa cháy tỉnh Vĩnh Phúc với các số hiệu: 89/TD-PCCC ngày 30/10/2012, 86/TD-PCCC ngày 3/9/2013, 98/TD-PCCC ngày 5/9/2014, 05/TD-PCCC ngày 24/11/2015, 774/TD-PCCC ngày 28/05/2018, và 65/TD-PCCC ngày 30/3/2021.
Công ty đã xây dựng Phương án chữa cháy cơ sở và Phương án cứu nạn, cứu hộ theo quy định tại Nghị định số 83/2017-NĐ-CP và Nghị định số 136/2020-NĐ-CP Để đảm bảo sản xuất an toàn và hiệu quả, công ty được trang bị hệ thống phòng chống cháy nổ hiện đại Hàng năm, công ty tổ chức các buổi tập huấn nghiệp vụ phòng cháy chữa cháy cho toàn bộ công nhân viên nhằm đảm bảo ứng cứu kịp thời khi xảy ra sự cố Ngoài ra, công ty đã phối hợp với cơ quan phòng cháy chữa cháy địa phương để triển khai các phương án phòng cháy chữa cháy hiệu quả.
+ Xâ dựng hệ thống điện, hệ thống PCCC theo đúng thiết ế đã đƣợc thẩm du ệt
Định kỳ một lần mỗi năm, phối hợp với các cơ quan chức năng về phòng cháy chữa cháy (PCCC) để tổ chức phổ biến kiến thức và huấn luyện thực hành cho cán bộ công nhân viên tại nhà máy về an toàn lao động và phòng chống cháy nổ, nhằm đảm bảo an toàn khi có sự cố xảy ra.
+ Cấm hút thuốc, sử dụng các vật dụng phát ra ửa tại các hu vực dễ chá nổ, đảm bảo cách an to n
+ Nghiêm túc thực hiện chế độ vận h nh má móc, công nghệ theo đúng qu trình của nh sản xuất
Các nội dung tha đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
Trước đây, cơ sở có 4 dây chuyền sản xuất với 8 ống khói thải từ lò sấy và lò nung Hiện tại, do tình hình hoạt động, Công ty chỉ còn 3 dây chuyền đang hoạt động, trong đó dây chuyền số 4 đã được tháo dỡ Do đó, tổng số ống khói hiện tại là 6, bao gồm 3 ống khói từ lò sấy và 3 ống khói từ lò nung.
Công ty đã điều chỉnh quy trình sản xuất bằng cách loại bỏ một công đoạn mài ướt, chỉ giữ lại công đoạn mài khô Để đảm bảo chất lượng môi trường làm việc, công ty đã di chuyển hai hệ thống hút bụi từ dây chuyền sản xuất số 4.
Công ty sử dụng hệ thống hút bụi dây chuyền mài khô, giúp giảm thiểu lượng nước thải sản xuất nhờ không áp dụng công nghệ ướt Để đảm bảo ổn định cho quá trình cấp nước, nguồn nước được lấy từ hồ điều hòa Nước thải sản xuất sẽ được dẫn ra hồ điều hòa trước khi được tái sử dụng thay vì tuần hoàn trực tiếp từ hệ thống xử lý nước thải.
Việc đăng ý thay đổi các hệ thống xử lý bụi, khí thải của cơ sở cụ thể nhƣ sau:
Bảng 3 11 Các công trình xử lý khí thải đã tha đổi so với báo cáo Đề án BVMT chi tiết
STT Hạng mục công trình theo Đề án
BVMT chi tiết đã đƣợc du ệt
Hạng mục công trình sau khi điều chỉnh
Các thiết bị xử lý bụi
- Hệ thống số 2: Băng tải cấp liệu máy ép
2, máy ép số 2, cạo cạnh dây chuyền 2
- Hệ thống số 3,4: Băng tải cấp liệu máy ép 3a, 3b;máy ép số 3a
- Hệ thống số 5: Cạo mặt gạch và cạo cạnh dây chuyền 3a,3b
- Hệ thống số 6: Băng tải cấp liệu máy ép
5, máy ép số 5, cạo cạnh dây chuyền 4
Các thiết bị xử lý bụi (10)
* Tại ưởng bán thành phẩm
- Máy xử lý bụi tại dây chuyền 1;
- Máy xử lý bụi tại máy ép số 1;
- Máy xử lý bụi tại khu vực máy ép 2, dây chuyền 2:
- Máy xử lý bụi tại dây chuyền 3A, 3B;
- Máy xử lý bụi tại máy ép dây chuyền 3A;
- Máy xử lý bụi tại máy ép dây chuyền 3B;
- Máy hút bụi chân không, hút bụi nền xưởng
- Hút bụi máy mài KCS dây chuyền 1,2 xưởng thành phẩm (máy 1)
- Hút bụi máy mài KCS dây chuyền 1,2 xưởng thành phẩm (máy 2)
- Hút bụi máy mài KCS dây truyền 3 xưởng thành phẩm
2 Ống khói thải lò sấ , nung (8)
- Ống khói tại lò sấy 1 (dây chuyền 1);
- Ống khói tại lò sấy 2 (dây chuyền 2);
- Ống khói tại lò sấy 3 (dây chuyền 3);
- Ống khói tại lò sấy 4 (dây chuyền 4);
- Ống khói tại lò nung 1 (dây chuyền 1);
- Ống khói tại lò nung 2 (dây chuyền 2);
- Ống khói tại lò nung 3 (dây chuyền 3);
- Ống khói tại lò nung 4 (dây chuyền 4); Ống khói thải lò sấ , nung (6)
- Ống khói tại lò sấy 1 (dây chuyền 1);
- Ống khói tại lò sấy 2 (dây chuyền 2);
- Ống khói tại lò sấy 3 (dây chuyền 3);
- Ống khói tại lò nung 1 (dây chuyền 1);
- Ống khói tại lò nung 2 (dây chuyền 2);
- Ống khói tại lò nung 3 (dây chuyền 3).
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
1.1 Nội dung nghị c p phép ả nước thải a, Ngu n ph t sinh nước thải
+ Nguồn số 1: Nước thải sinh hoạt: Từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên, hoạt động nấu ăn
+ Nguồn số 2: Nước thải sản xuất từ các dây chuyền sản xuất b, Lưu lượng xả nước thải tối a
Lưu ượng xả thải tối đa: 64 m 3 /ng.đ c, Dòng nước thải:
Toàn bộ nước thải phát sinh từ cơ sở sau khi được xử lý sẽ được tuần hoàn trực tiếp, trong khi phần còn lại sẽ chảy ra hồ điều hòa của công ty để tái sử dụng cho sản xuất Nếu lượng mưa vượt quá sức chứa, nước sẽ được xả vào hệ thống thoát nước chung của khu vực qua một cửa xả.
Do đó, dự án đề xuất cấp phép cho 01 dòng nước thải d.Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải
* Các chất ô nhiễm đề nghị cấp phép:
Các chất ô nhiễm trong dòng nước thải cần cấp phép cho dự án đầu tư bao gồm lưu lượng, pH, màu sắc, nhu cầu ôxy sinh hóa (BOD5), nhu cầu ôxy hóa học (COD), tổng chất rắn lơ lửng (TSS), dầu mỡ khoáng, sắt (Fe), crom tổng, và tổng coliform.
* Giá trị giới hạn, tần suất quan trắc của các chất ô nhiễm:
Giá trị giới hạn tối đa cho phép của các thông số nước thải công nghiệp được quy định theo QCVN 40:2011/BTNMT, trong đó Cột B nêu rõ giá trị Cmax = C đối với các thông số pH, màu và Coliform Đối với các thông số khác, giá trị Cmax được tính bằng C x 0,9 x 1,1, với hệ số Kq = 0,9 và Kf = 1,1.
TT Các chất ô nhiễm Đơn vị Giới hạn cho phép (cột B)
Tần suất quan trắc định kỳ
Quan trắc tự động, liên tục
1 pH - 5,5-9 Không thuộc đối tƣợng phải quan trắc (theo qu định tại khoản 2 Điều
Không thuộc đối tƣợng phải quan trắc (theo qu định tại khoản 2 Điều
4 Tổng chất rắn ơ lửng (TSS) mg/L 99
5 Nhu cầu ôxy sinh mg/L 49,5
6 Nhu cầu ôxy hóa học (COD) mg/L 148,5
100mL 5.000 e Vị trí xả thải:
- Vị trí xả nước thải: Xã Quất Lưu, hu ện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc
- Tọa độ vị trí xả nước thải (theo hệ tọa độ VN-2000, múi chiếu 3 0 , inh tu ến trục 105):
- Phương thức xả nước thải: Nước thải tự chả
- Chế độ xả nước thải: Gián đoạn
1.2 C c yêu cầu bảo vệ môi trường ối với thu gom lý nước thải a Mạng lưới thu gom nước thải từ nguồn phát sinh về hệ thống xử lý nước thải
* Mạng lưới thu gom nước thải sinh hoạt:
- Nước thải phát sinh tại khu vực nhà vệ sinh: Được dẫn theo đường ống nhựa
PVC có đường kính D60mm vào các bể tự hoại được xây dựng ngầm bên dưới khu nhà vệ sinh để xử ý sơ bộ
Nước thải từ khu vực nhà bếp và khu vực rửa chân được dẫn qua ống nhựa PVC có đường kính D60mm, đi qua song chắn rác trước khi được đưa vào bể tách dầu mỡ để loại bỏ dầu mỡ lẫn trong nước thải.
Sau khi xử ý sơ bộ, nước thải sinh hoạt sẽ được dẫn về hệ thống xử lý tập trung của Công ty để xử lý
* Mạng lưới thu gom nước thải sản xu t:
Nước thải sản xuất chủ yếu phát sinh từ quá trình làm mát và gột rửa trạm khí than, cùng với dây chuyền phun tráng men, được thu gom qua các đường ống công nghệ và rãnh xây về công trình xử lý Sau khi xử lý, 95% nước thải được bơm vào bể sử dụng tuần hoàn trong sản xuất, trong khi 5% còn lại được dẫn ra hồ điều hòa.
* Công trình x lý nước thải sinh hoạt:
- Công trình xử lý sơ bộ nước thải từ nhà vệ sinh: 04 bể tự hoại 3 ngăn với tổng thể tích 120 m 3
- Công trình xử lý sơ bộ nước thải từ nhà bếp: 01 bể tách dầu mỡ thể tích 9 m 3
- Công trình xử lý nước thải tập trung:
+ Quy mô: công suất xử ý 40m 3 /ng đêm
+ Công nghệ xử lý: Sửu dụng phương pháp xử lý sinh học bằng công nghệ
AAO Nước thải được thu gom vào bể gom, điều hòa → Thiết bị lắng AOA → Thiết bị lắng → hồ điều hòa
* Công trình x lý nước thải sản xu t:
+ Quy mô: Công suất xử lý 20 m 3 /giờ
Công nghệ xử lý nước thải trong sản xuất bao gồm các bước sau: nước thải từ quy trình sản xuất được thu gom vào bể thu gom, sau đó chuyển đến bể tuyển nổi để loại bỏ các tạp chất Tiếp theo, nước thải sẽ được đưa vào bể lắng đứng để lắng đọng các chất rắn Nước sau khi xử lý sẽ được chứa trong bể chứa và sau đó được dẫn vào hồ điều hòa, từ đó nước sẽ được tuần hoàn lại trong dây chuyền sản xuất.
1.3 C c yêu cầu v bảo vệ môi trường
Thu gom và xử lý nước thải phát sinh từ các hoạt động của cơ sở là cần thiết để đảm bảo chất lượng và tái sử dụng hiệu quả trong sản xuất Cần bố trí đủ nguồn lực, thiết bị và hóa chất để duy trì hoạt động hiệu quả của các hệ thống và công trình thu gom, xử lý nước thải.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
2.1 Nguồn phát sinh khí thải
- Nguồn số 01: Bụi phát sinh từ các công đoạn sản xuất nhƣ: chuẩn bị nguyên liệu, ép, sấy, cấp liệu, cắt mài cạnh gạch
- Nguồn số 02: Khí thải phát sinh từ các công đoạn nung, sấy gạch tại Nhà máy
2.2 Dòng khí thải, lưu lượng, vị trí và phương thức xả khí thải
Cơ sở hiện có 15 dòng khí thải, bao gồm 9 ống thoát xử lý bụi và 6 ống khói, với tổng lưu lượng khí thải từ các ống xả bụi đạt 196.392 m³/giờ Đồng thời, tổng lưu lượng khí thải từ các ống khói của lò sấy và lò nung là 64.400 m³/giờ.
Chi tiết các dòng khí thải, ƣu ƣợng và vị trí xả thải nhƣ sau:
Bảng 4 1 Các dòng khí từ các thiết bị hút bụi, lưu lượng và vị trí xả thải
STT Bộ phận Dòng khí thải
Lưu lượng thoát khí (theo thiết kế) (m 3 /h)
1 Máy xử lý bụi tại dây chuyền
1- xưởng Bán thành phẩm KTTN 1 4.500 2355798 0565472
2 Máy xử lý bụi tại máy ép số 1- xưởng Bán thành phẩm KTTN 2 25.000 2355830 0565465
3 Máy xử lý bụi tại khu vực máy ép 2, dây chuyền 2- xưởng Bán thành phẩm
4 Máy xử lý bụi tại dây chuyền
5 Máy xử lý bụi tại máy ép dây chuyền 3A- xưởng Bán thành phẩm
6 Máy xử lý bụi tại máy ép dây chuyền 3B- xưởng Bán thành phẩm
7 Hút bụi máy mài KCS dây chuyền 1,2 xưởng thành phẩm
8 Hút bụi máy mài KCS dây chuyền 1,2 xưởng thành phẩm
9 Hút bụi máy mài KCS dây chuyền 3 xưởng thành phẩm KTTN 9 32.172 2355617 0565487
Bảng 4 2 Các dòng khí từ các ống khói lò sấ , nung, lưu lượng và vị trí xả thải
STT Bộ phận Dòng khí thải
1 Ống khói tại lò sấy 1 (dây chuyền 1)- xưởng Bán thành phẩm
2 Ống khói tại lò sấy 2 (dây chuyền 2)- xưởng Bán thành phẩm
3 Ống khói tại lò sấy 3 (dây chuyền 3)- xưởng Bán thành phẩm
4 Ống khói tại lò nung 1 (dây chuyền 1)- xưởng Bán thành phẩm
5 Ống khói tại lò nung 2 (dây chuyền 2)- xưởng Bán thành
6 Ống khói tại lò nung 3 (dây chuyền 3)- xưởng Bán thành phẩm
Tổng lưu lượng khí thải 64.400
( ưu lượng khí thải theo thực tế số liệu kết quả QTMT cao nhất trong vòng 2 năm qua)
+ hương th c xả khí thải: Khí thải sau khi xử ý được xả ra môi trường qua ống khói, xả liên tục trong thời gian xưởng sản xuất hoạt động
2.3 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải
* Các chất ô nhiễm đề nghị cấp phép:
- Các chất ô nhiễm trong dòng khí tại các ống thoát bụi đề nghị cấp phép của cơ sở là: Lưu ượng, Bụi tổng
- Các chất ô nhiễm trong dòng khí thải lò sấy, lò nung đề nghị cấp phép của cơ sở là: Lưu ượng, nhiệt độ, Bụi tổng, CO, SO 2 , NO x
* Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm:
Giá trị giới hạn tối đa cho phép của các thông số được quy định theo QCVN 19:2009/BTNMT, với Cột B, hệ số Kp = 0,8 và Kv = 1,2, là quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp liên quan đến bụi và các chất vô cơ.
Bảng 4 3 Giá trị giới hạn các thông số môi trường và tần suất quan trắc
TT Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép
Tấn suất quan trắc định kỳ
Quan trắc tự động, liên tục
I Đối với ống thoát bụi
Không thuộc đối tƣợng phải quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục (theo qu định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ- CP)
II Đối với ống thoát khí thải lò sấy, lò nung
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung
3.1 Ngu n ph t sinh tiếng n ộ rung
- Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung: Phát sinh từ hoạt động của dây chuyền sản xuất
- Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:
Bảng 4 4 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung của cơ sở
TT Điểm phát sinh Ký hiệu Hệ tọa độ VN 2000
3 Bộ phận KCS xưởng thành phẩm Y kcs 2355762 0565418
3.2 Giá trị giới hạn tiếng ồn, độ rung
Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng êu cầu về bảo vệ môi trường QCVN 26:2010/BTNMT - Qu chuẩn ỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT
- Qu chuẩn ỹ thuật QG về độ rung, cụ thể nhƣ sau:
Theo Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn QCVN 26:2010/BTNMT, giá trị giới hạn cho tiếng ồn được quy định là 70 dBA từ 6 giờ đến 21 giờ và 55 dBA từ 21 giờ đến 6 giờ, áp dụng cho các khu vực thông thường.
Giá trị giới hạn đối với độ rung theo QCVN 27:2010/BTNMT quy định rằng mức độ rung cho phép từ 6 giờ đến 21 giờ là 70 dB, trong khi từ 21 giờ trở đi, mức độ này sẽ được điều chỉnh thấp hơn.
6 giờ 60 dB (đối với khu vực thông thường).
Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải
4.1 Chủng loại, khối lượng ch t thải phát sinh a) Khối ượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên:
Bảng 4 5.Chủng loại và khối lƣợng CTNH đề nghị cấp phép của cơ sở
TT Tên chất thải Trạng thái tồn tại
Số lƣợng trung bình (kg/năm) Mã CTNH
01 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 35 16 01 06
02 Pin ắc qu thải Rắn 4 16 01 12
03 Dầu thủ ực thải Lỏng 950 17 01 07
04 Dầu động cơ hộp số v bôi trơn hác Lỏng 500 17 02 04
05 Bao bì mềm dính CTNH Rắn 800 18 01 01
06 Bao bì cứng thải bằng im oại Rắn 600 18 01 02
07 Bao bì cứng thải bằng nhựa dính CTNH Rắn 500 18 01 03
08 Găng ta , rẻ au dính dầu Rắn 2.000 18 02 01
09 Bông thủ tinh thải Rắn 1.000 19 11 03
10 Hộp mực in thải Rắn 1.000 08 02 04
14 Các oại dầu tru ền nhiệt v cách điện tổng hợp thải Lỏng 500 17 03 05
Tổng 8.000 b) Khối ượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh:
Bảng 4 6 Khối lƣợng chất thải rắn công nghiệp đề nghị cấp phép của cơ sở
TT Tên chất thải Khối lƣợng trung bình (kg/năm)
Nhóm chất thải rắn công nghiệp thông thường tái sử dụng, quay vòng cho sản xuất gạch
2 Nhóm chất là phế liệu có thể tái chế, tái sử dụng khác 680.000
3 Nhóm chất thải rắn công nghiệp thông thường phải thuê xử lý 5.500
Tổng khối lƣợng 12.462.500 c) Khối ƣợng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh: 10.000 kg /năm
4.2 Thiết bị, hệ thống công trình lưu giữ ch t thải a) Thiết bị, hệ thống, công trình ƣu giữ chất thải nguy hại:
- Thiết bị ƣu chứa: Các loại thùng chứa bằng nhựa và kim loại
Khu vực ưu chứa chất thải nguy hại bao gồm 06 kho với diện tích 90 m², được thiết kế có nền cao ráo và tường bao xung quanh, kèm theo rãnh thoát nước để ngăn ngừa ngập lụt Khu vực này được trang bị bình bọt chữa cháy và cát để phòng ngừa sự cố Tất cả các thiết bị và khu vực bên ngoài kho đều có nhãn cảnh báo chất thải nguy hại theo quy định Hệ thống và công trình ưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường cũng được đảm bảo an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn.
- Thiết bị ƣu chứa: Thùng chứa bằng nhựa cứng
Khu vực ưu chứa bao gồm 03 kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường với tổng diện tích 37 m² Kết cấu của khu vực này được xây dựng bằng móng bê tông cốt thép, tường gạch bao xung quanh, và mái lợp kín để bảo vệ khỏi nắng mưa, đảm bảo an toàn cho toàn bộ khu vực lưu giữ chất thải.
- Thiết bị ƣu chứa: Thùng chứa bằng nhựa cứng
- Khu vực ƣu chứa: 01 Kho chứa chất thải sinh hoạt diện tích là 10m 2
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải
1.1 ổng quan phương ph p l y mẫu phân tích và vị trí và thông số quan trắc nước thải của cơ sở
Chương trình quan trắc môi trường nước thải của Công ty cổ phần Prime Yên Bình được thực hiện theo Quyết định số 2848/QĐ-UBND ngày 6/9/2016 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc, cùng với các quyết định điều chỉnh liên quan Đề án bảo vệ môi trường cho dự án nhà máy gạch ốp lát với công suất 6,5 triệu m² sản phẩm/năm đã được phê duyệt và điều chỉnh qua các quyết định số 2031/QĐ-UBND ngày 4/9/2018 và số 991/QĐ-UBND ngày 24/4/2020 Các điểm giám sát và thông số cụ thể của chương trình quan trắc sẽ được trình bày chi tiết trong báo cáo.
Bảng 5 1.Danh mục thành phần, thông số quan trắc
TT Thành phần môi trường Thông số quan trắc
1 Nước thải sinh hoạt pH, ưu ượng, TSS, màu sắc, BOD 5 , tổng N, tổng
P, Amoni, Dầu mỡ động thực vật, Tổng coliform
2 Nước thải sản xuất Lưu ượng, Màu sắc, pH, TSS, BOD5, COD, Fe,
Dầu mỡ khoáng, tổng coliform, Crom tổng
3 Khí thải tại nguồn Nhiệt độ, Bụi tổng, ƣu ƣợng, CO, SO 2 , NO x , HF
Bảng 5 2 Mô tả địa điểm quan trắc
TT Loại môi trường quan trắc
Tọa độ điểm quan trắc
1 Nước thải sinh hoạt 01 NT2 X: 2355827
Tại vị trí sau hệ thống xử ý nước thải sinh hoạt
Tại hồ điều hòa trong khuôn viên của công ty
Tại vị trí sau hệ thống xử ý nước thải sản xuất
Khí thải ống khói lò sấy số
Khí thải ống khói lò nung số
Khí thải ống khói lò nung số 2, xưởng bán thành phẩm
Khí thải ống khói lò sấy số
Khí thải ống khói lò sấy số
Khí thải ống khói lò Nung số 3, xưởng bán thành phẩm
1.2 ần su t thời gianquan trắc trong 02 năm li n trước
Chương trình giám sát môi trường của Công ty cổ phần Prime Yên Bình được thực hiện với tần suất 03 tháng 1 lần (4 lần/năm)
- Thời gian thực hiện lấy mẫu quan trắc, phân tích năm 2021:
+ Quý II: Ng 02 tháng 6 năm 2021
+ Quý III: Ng 30 tháng 9 năm 2021
+ Quý IV: Ng 02 tháng 12 năm 2021
- Thời gian thực hiện lấy mẫu quan trắc, phân tích năm 2022:
+ Quý II: Ngày 11 tháng 5 năm 2022
+ Quý III: Ng 30 tháng 8 năm 2022
+ Quý IV: Ng 22 tháng 11 năm 2022
1.3 Kết quả quan trắc môi trường đối với nước thải
1.3.1 Kết quả quan trắc môi trường ối với nước thải năm 2021
Bảng 5 3 Bảng tổng hợp kết quả phân tích nước thải sinh hoạt năm 2021
TT Tên chỉ tiêu Phương pháp phân tích Đơn vị tính
Kết quả NTSH quý II
Kết quả NTSH quý III
Kết quả NTSH quý IV
Giá trị giới hạn tối đa cho phép
2 Lưu ượng QCVN 47:2012/BTNMT m 3 /ng đêm 15 15 15 15 -
3 Tổng chất rắn ơ ửng (TSS) * TCVN 6625:2000 mg/l 18