Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của Cơ sở: “Nhà máy chế biến thủy sản xuất nhập khẩu Minh Châu, công suất 3.500 tấn sản phẩmnăm”

Theo Quyết định số 1846/QĐ-UBND ngày 21/09/2021 của UBND tỉnh cà Mau về ban hành kế hoạch hành động thực hiện chiến lược phát triển thủy sản đến năm 2030 tầm nhìn đến năm 2045 nhằm khai

Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH Chế biến Thủy sản Xuất nhập khẩu Minh Châu

- Địa chỉ văn phòng: Ấp Hòa Trung, xã Lương Thế Trân, huyện Cái Nước, tỉnh Cà Mau

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Phạm Tiến Dũng Chức danh: Chủ tịch hội đồng thành viên

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 2000503303 ngày 06/05/2008 do Phòng đăng ký kinh doanh tỉnh Cà Mau cấp; đăng ký thay đổi lần thứ 7 ngày 16/02/2012.

Tên cơ sở

Địa điểm cơ sở

Nhà máy được xây dựng tại Khu Công Nghiệp Hòa Trung, Ấp Hòa Trung, xã Lương Thế Trân, huyện Cái Nước, tỉnh Cà Mau, trên diện tích đất rộng 15.173 m2.

Hình I-1 Vị trí cơ sở kênh xáng Lương Thế Trân

Vị trí cơ sở ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 2 SĐT: 028.627622879

Phạm vi ranh giới của cơ sở như sau:

- Phía Đông giáp : đất trống

- Phía Nam giáp : đất trống

- Phía Tây giáp : đất trống

- Phía Bắc giáp : Lộ Cà Mau – Đầm Dơi và kênh xáng Lương Thế Trân

Hình I-2 Công ty TNHH Chế biến Thủy sản Xuất nhập khẩu Minh Châu

Công ty đã xây dựng các hạng mục công trình để phục vụ sản xuất, cụ thể được trình bày tại bảng sau:

Các hạng mục công trình chính tại nhà máy

STT Tên công trình Diện tích (m 2 )

I Các hạng mục của công trình chính 44%

2 Khu tiếp nhận nguyên liệu 170

6 Khu sơ chế, phân cỡ 1.173

7 Khu đóng gói bao bì 130

11 Khu bảo hộ lao động 400 ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 3 SĐT: 028.627622879

STT Tên công trình Diện tích (m 2 )

II Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường 2%

1 Hệ thống xử lý nước thải 180

4 Kho chứa phụ phẩm tôm 10

5 Khu xử lý nước cấp 60

III Các hạng mục công trình phụ trợ 3%

IV Đường bộ, cây xanh thảm cỏ 51%

2 Đường nội bộ, hành lang 4.807,4

(Nguồn: Công ty TNHH CB Thủy sản XNK Minh Châu)

Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án

- Phiếu nhận hồ sơ Thông báo về việc đảm bảo an toàn PCCC đối với cơ sở ngày 21/11/2017 của Phòng CS PCCC&CNCH cấp

- Quyết định về việc mở hồ sơ quản lý về công tác PCCC số 01/QĐ-PCCC ngày 20/11/2017

- Quyết định về việc ban hành nội quy phòng cháy và chữa cháy số 02/QĐ-PCCC ngày 20/11/2017

Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt đã chính thức thành lập đội phòng cháy và chữa cháy cơ sở thông qua quyết định số 03/QĐ-PCCC ngày 20/11/2017, thể hiện cam kết của công ty trong việc đảm bảo an toàn và phòng ngừa cháy nổ tại cơ sở.

Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần

Quyết định số 01/QĐ-TN&MT ngày 06/01/2009 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Cà Mau ban hành, có nội dung chính là phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường, đánh dấu một bước quan trọng trong việc quản lý và bảo vệ môi trường tại tỉnh Cà Mau.

Dự án xây dựng Nhà máy chế biến thủy sản xuất khẩu Minh Châu

- Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại số 96.000026.T ngày 14/01/2011 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Cà Mau cấp

- Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 21/XN-STNMT ngày 06/02/2018 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Cà Mau cấp

- Giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất số 27/GP-UBND ngày 27/06/2019 do UBND tỉnh Cà Mau cấp

- Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 09/GP-UBND ngày 12/03/2019 do UBND tỉnh Cà Mau cấp.

Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công) 4 3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

Cơ sở sản xuất này có quy mô công suất ấn tượng lên đến 3.500 tấn sản phẩm mỗi năm, với tổng vốn đầu tư khoảng 120 tỷ đồng Xét về tiêu chí phân loại dự án, căn cứ vào khoản 3, điều 9 của Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019, cơ sở này thuộc nhóm B do tổng mức đầu tư nằm trong khoảng từ 60 tỷ đồng đến dưới 1.000 tỷ đồng.

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

Công suất hoạt động của cơ sở

Công ty sản xuất chế biến thủy sản có công suất thiết kế lên đến 3.500 tấn sản phẩm mỗi năm Tuy nhiên, dựa trên tình hình sản xuất thực tế, công suất hoạt động trung bình của công ty chỉ đạt khoảng 1.000 tấn sản phẩm mỗi năm.

Công nghệ sản xuất của cơ sở

❖ Quy trình chế biến tôm Block ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 5 SĐT: 028.627622879

Hình I-3 Sơ đồ quy trình sản xuất của Cơ sở

Ra tủ Đóng gói Chờ đông, cấp đông

Rửa, kiểm tra tạp chất

Xếp khuôn, lựa tạp chất Nước

Nước thải ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 6 SĐT: 028.627622879

Thuyết minh quy trình sản xuất:

Tôm thẻ sau khi nhập về nhà máy sẽ trải qua quá trình sơ chế để chuyển hóa từ nguyên liệu thô thành nguyên liệu đầu vào chất lượng cao cho các quy trình chế biến giá trị gia tăng tiếp theo Quá trình sơ chế này bao gồm các bước cụ thể như rửa, lột nõn và rửa lại lần nữa để kiểm tra và loại bỏ tạp chất, đảm bảo chất lượng nguyên liệu đầu vào.

Sau khi sơ chế, nõn tôm sẽ được chuyển sang công đoạn phân cỡ, một bước quan trọng quyết định giá thành phẩm cuối cùng RT-phân cỡ là quá trình phân loại nguyên liệu theo kích cỡ, giúp xác định giá trị của sản phẩm Kích cỡ nguyên liệu có ảnh hưởng đáng kể đến giá thành phẩm, vì vậy công đoạn này đóng vai trò then chốt trong việc quyết định giá bán sau này.

Quy trình sản xuất tôm đông lạnh bao gồm các bước quan trọng như rửa, cân, xếp khuôn và loại bỏ tạp chất Sau đó, sản phẩm sẽ được chờ đông và cấp đông để giữ được độ tươi ngon Tiếp theo, nõn tôm sẽ được mạ băng để tạo nên sản phẩm đặc trưng và có giá trị thương mại cao Cuối cùng, sản phẩm sẽ được đóng gói và bảo quản cẩn thận để chờ xuất khẩu, đảm bảo chất lượng và an toàn thực phẩm.

=> Các công đoạn sử dụng nước và phát sinh nước thải tại Nhà máy chủ yếu là công đoạn rửa nguyên liệu và vệ sinh thiết bị, nhà xưởng

❖ Quy trình chế biến tôm sú vỏ lặt đầu (HLSO): ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 7 SĐT: 028.627622879

Hình I-4 Quy trình chế biến tôm sú vỏ lặt đầu

Thuyết minh quy trình sản xuất:

Tôm sú sau khi nhập về nhà máy sẽ trải qua công đoạn sơ chế để biến nguyên liệu thô thành nguyên liệu đầu vào cho các quá trình chế biến giá trị gia tăng tiếp theo Quá trình này bao gồm rửa lần 1, sau đó chuyển đến phòng xử lý để vặt đầu, rút ruột dưới vòi nước chảy, đòi hỏi sự nhanh chóng và chính xác để tránh mất phần thịt ở phía đầu Tiếp theo, tôm sẽ được phân cỡ và phân loại theo màu sắc, công đoạn này có ý nghĩa quyết định đối với giá thành phẩm bán sau này, vì giá thành phẩm phụ thuộc rất nhiều vào kích cỡ nguyên liệu.

Rửa Lặt đầu, rút tim Phân cỡ, màu sắc Rửa

Rác thải, phụ phẩm, mùi

Quy trình xử lý rác thải động vật tại Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt bao gồm các bước như đoạn rửa, cân, xếp khuôn và cấp đông Sau đó, sản phẩm sẽ được đóng gói cẩn thận và bảo quản đúng cách để chờ xuất khẩu, đảm bảo chất lượng và an toàn cho người sử dụng.

=> Các công đoạn sử dụng nước và phát sinh nước thải tại Nhà máy chủ yếu là công đoạn rửa nguyên liệu và vệ sinh thiết bị, nhà xưởng

❖ Quy trình chế biến tôm sú Nobashi

Hình I-5 Quy trình chế biến tôm sú Nobashi

Cấp đông Hút chân không Đóng gói Xếp hộp

Nước thải ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 9 SĐT: 028.627622879

Thuyết minh quy trình sản xuất:

Tôm sú sau khi nhập về nhà máy sẽ trải qua quá trình sơ chế để biến nguyên liệu thô thành nguyên liệu đầu vào cho các quá trình chế biến giá trị gia tăng tiếp theo Quá trình này bao gồm rửa lần 1, phân cỡ và phân loại theo màu sắc, quyết định giá thành phẩm bán sau này Sau đó, tôm sẽ được rửa lần 2 và thực hiện các công đoạn chuyên biệt như lột vỏ, đốt đuôi, bóp kéo dãn ra Cuối cùng, tôm sẽ được phân cỡ lần nữa, xếp hộp, hút chân không, cấp đông và đóng gói để bảo quản chờ xuất khẩu.

Các công đoạn sử dụng nước và phát sinh nước thải tại Nhà máy chủ yếu tập trung vào hai hoạt động chính là rửa nguyên liệu và vệ sinh thiết bị, nhà xưởng Đây là những công đoạn quan trọng trong quy trình sản xuất của nhà máy, đòi hỏi lượng nước đáng kể và cũng là nguyên nhân chính dẫn đến việc phát sinh nước thải.

❖ Quy trình sản xuất tôm sú PTO đông IQF tươi

Hình I-6 Quy trình chế biến tôm sú PTO đông IQF tươi

Bao gói Cân Đông IQF

Lặt đầu sơ chế Rửa

Xử lý phụ gia Nước

Nước Nước thải ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 11 SĐT: 028.627622879

Thuyết minh quy trình sản xuất:

Quy trình chế biến tôm sú tại nhà máy bao gồm các bước sơ chế quan trọng để tạo ra sản phẩm giá trị gia tăng Sau khi nhập về, tôm được rửa sạch và chuyển đến phòng xử lý để tách đầu tôm ra khỏi thân tôm một cách nhẹ nhàng và chính xác Tiếp theo, tôm được rửa lại, phân cỡ và cân để chuẩn bị cho các công đoạn tiếp theo Đối với tôm PTO, vỏ sẽ được lột bỏ, chừa lại đuôi và đốt sát đuôi trước khi rửa sạch Sau đó, tôm sẽ được xử lý phụ gia để bảo quản tốt hơn trong quá trình cấp đông, một phần sẽ được hấp và cấp đông IQF Cuối cùng, tôm sẽ được cân và đóng gói để chờ xuất khẩu.

=> Các công đoạn sử dụng nước và phát sinh nước thải tại Nhà máy chủ yếu là công đoạn rửa nguyên liệu và vệ sinh thiết bị, nhà xưởng

Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất tại cơ sở

STT Danh mục máy móc, thiết bị Đơn vị Số lượng Xuất xứ Tình trạng

01 Tủ đông Block Cái 2 Việt Nam 90%

02 Tủ gió Cái 1 Trung Quốc 85%

03 Băng chuyền IQF Cái 2 Trung Quốc 85%

04 Thùng phuy nhựa Cái 60 Việt Nam 85%

05 Kho trữ đông Cái 1 Việt Nam 88%

06 Kho đá vảy Cái 1 Việt Nam 90%

07 Kho chờ đông Cái 1 Việt Nam 85%

09 Máy phát điện dự phòng Cái 1 Nhật Bản 75%

Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt là đơn vị thực hiện dự án, với thông tin liên hệ tại trang 12 và trang 13, số điện thoại 028.627622879.

Hình I-7 Một số hình ảnh tại xưởng sản xuất

Sản phẩm của cơ sở

Sản phẩm của Nhà máy

STT Sản phẩm Khối lượng (tấn sản phẩm/năm) ĐTM Thực tế

Hình I-8 Hình ảnh sản phẩm của Nhà máy ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 14 SĐT: 028.627622879

Nguyên liệu, nhiên liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của Cơ sở

➢ Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu, hóa chất:

Nhu cầu về nguyên, nhiên liệu

STT Tên nguyên liệu Đơn vị tính ĐTM Theo thực tế

01 Tôm nguyên liệu Tấn nguyên liệu/năm 5.302,8 1.608

(Nguồn: Công ty TNHH CB Thủy sản XNK Minh Châu)

Nhu cầu sử dụng hóa chất

STT Tên hóa chất Đơn vị Số lượng Mục đích sử dụng

Dùng trong sản xuất vệ sinh nhà xưởng, máy móc thiết bị và HTXLNT

5x10 8 tỷ cfu/gram) Lít/tháng 35

(Nguồn: Công ty TNHH CB Thủy sản XNK Minh Châu )

❖ Sơ đồ cân bằng nguyên liệu đầu vào và sản phẩm đầu ra

Sơ đồ cân bằng nguyên liệu là một bước quan trọng trong quản lý sản xuất của Cơ sở, giúp theo dõi và tính toán định lượng của nguyên liệu đầu vào và sản phẩm đầu ra một cách chính xác Công thức tính toán sơ đồ cân bằng nguyên liệu là một công cụ hữu ích để đảm bảo rằng quá trình sản xuất được thực hiện một cách hiệu quả và tiết kiệm.

Nguyên liệu đầu vào = Sản phẩm + Phụ phẩm (sản phẩm phụ)

Dưới đây là sơ đồ cân bằng nguyên liệu đầu vào và sản phẩm đầu ra của quy trình chế biến tôm, giúp doanh nghiệp dễ dàng theo dõi và quản lý nguồn nguyên liệu cũng như sản phẩm cuối cùng Để tìm hiểu thêm về quy trình này và áp dụng vào hoạt động sản xuất của mình, bạn có thể liên hệ với Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt qua số điện thoại 028.627622879.

Hình I-9 Sơ đồ cân bằng vật chất

- Định mức: 1,5kg nguyên liệu sản xuất được 1kg tôm thành phẩm

- Tạp chất: Lá cây, đất, cát,… chiếm 1% nguyên liệu đầu vào

- Nước rỉ tôm nguyên liệu khoảng 1m 3 /ngày.đêm

➢ Nhu cầu sử dụng điện

Nguồn điện cung cấp cho hoạt động sản xuất của Công ty lấy từ mạng lưới điện huyện Cái Nước thông qua đường dây hạ thế

Mục đích sử dụng: Dùng để chiếu sáng cho sinh hoạt và điện dùng cho các máy móc trong quá trình sản xuất

Ngoài ra, Công ty có sử dụng một máy phát điện dự phòng với công suất là 198kVA

Nhu cầu sử dụng điện theo thực tế 6 tháng gần nhất khoảng 162.516 kWh/tháng

(hóa đơn điện từ tháng 09/2022 đến tháng 02/2023 được đính kèm tại phụ lục I.1)

➢ Nhu cầu sử dụng nước

Mục đích: Nhu cầu sử dụng nước của Nhà máy được sử dụng để cấp nước cho sản xuất và sinh hoạt

Công ty hiện đang sử dụng nguồn nước ngầm từ hai giếng khoan trong khu vực Nhà máy, với tổng công suất khai thác tối đa 250 m3/ngày đêm Việc khai thác nước ngầm này đã được Ủy ban nhân dân tỉnh Cà Mau cấp phép thông qua giấy phép số 27/GP-UBND ngày 27/06/2019.

Rửa nước Lặt đầu, bóc vỏ Cân Cấp đông

Chuyển đi bán Đầu, vỏ tôm: 1.750 tấn/năm

(Tỷ lệ và nguyên liệu và thành phẩm của tôm là 1,5:1)

5.302,8 tấn/năm Nước rỉ tôm: 300 m 3 /năm

Tạp chất: 52,5 tấn/năm ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 16 SĐT: 028.627622879

Vị trí tọa độ, lưu lượng và các thông số của từng giếng

Tọa độ (VN2000) Lưu lượng (m 3 / ngđ)

Chiều sâu đoạn thu nước (m) Chiều sâu mực nước tĩnh (m)

Chiều sâu mực nước động lớn nhất cho phép (m)

Tầng chứa nước khai thác

(Nguồn: Công ty TNHH CB Thủy sản XNK Minh Châu) Tính toán lượng nước sử dụng theo thực tế tại cơ sở:

Lượng nước cấp cho sinh hoạt của công nhân được xác định dựa trên quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng QCVN 01:2021/BXD Theo đó, lượng nước sử dụng cho một người khoảng 80 lít/người/ngày đêm Với số lượng công nhân lao động trực tiếp của Cơ sở là 121 người, lượng nước cấp cho sinh hoạt được tính toán như sau:

QSH = 80 lít/người/ngày đêm x 121 người / 1000 = 9,68 m 3 /ngày.đêm

Lượng nước cấp cho nhà ăn được quy định rõ ràng trong tiêu chuẩn thiết kế TCXD 33:2006 Cụ thể, lượng nước dùng cho nhà ăn là 25 lít/người, giúp tính toán chính xác lượng nước sử dụng cần thiết cho công trình.

QNA = 121 người x 25 lít/người/1000 = 3,02 m 3 /ngày đêm

- Nước cấp cho quá trình sản xuất: Công ty sản xuất tôm với công suất khoảng

Công ty sản xuất tôm với công suất 3,3 tấn tôm thành phẩm mỗi ngày, hoạt động trong 300 ngày mỗi năm Để sản xuất 1 tấn tôm thành phẩm, cần khoảng 35 m3 nước Do đó, lượng nước cần sử dụng để sản xuất tôm hàng ngày là rất lớn, đáp ứng nhu cầu hoạt động thực tế của công ty.

3,3 tấn tôm/ngày x 35 m 3 / tấn tôm = 115,5 m 3 /ngày.đêm

- Nước sử dụng vệ sinh, kiểm tra tạp chất, khử trùng Nhà xưởng, máy móc khoảng

Tổng lượng nước dùng cho sản xuất của Nhà máy khoảng:

Qsx= 115,5 m 3 /ngày.đêm + 2 m 3 /ngày.đêm = 117,5 m 3 /ngày.đêm

- Nước cấp cho lò hơi công suất 500kg/giờ: Nước sử dụng cho lò hơi khoảng

- Nước dùng tưới cây, PCCC là 3,03 m 3 /ngày.đêm (Nguồn: theo TCXD 33:2006 cấp nước bên trong công trình là 1L/m 2 ngày và tổng diện tích cây xanh là 3.034,6m 2 )

Tổng lượng nước cấp cho cơ sở (tính cho công suất tối đa):

Qnước cấp = QSH + QNA+ QSX + QLH + QPCCC = 9,68 + 3,02 + 117,5 + 0,5 + 3,03

= 133,73 m 3 /ngày.đêm ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 17 SĐT: 028.627622879

Bảng tổng hợp nhu cầu sử dụng nước

STT Đối tượng sử dụng Lưu lượng (m 3 /ngày đêm)

Nguồn Theo ĐTM Theo thực tế

1 Nước cấp cho sinh hoạt 22

2 Nước dùng cho nhà ăn 3,02

Nước cấp cho sản xuất sử đụng rửa nguyên liệu, kiểm tra tạp chất, vệ sinh nhà xưởng, máy móc

Nước dùng cho tưới cây,

PCCC, làm ẩm đường nội bộ

5 Nước cấp cho lò hơi 0,5

(Nguồn: Công ty TNHH CB Thủy sản XNK Minh Châu)

Bảng tổng hợp lưu lượng khai thác thực tế năm 2022

Tháng Lưu lượng (m 3 ) Tháng Lưu lượng (m 3 )

(Nguồn: Công ty TNHH CB Thủy sản XNK Minh Châu)

Bảng cân bằng nhu cầu sử dụng nước và lượng nước xả thải

STT Mục đích sử dụng

Lượng nước sử dụng (m 3 /ngày.đêm)

Lượng nước thải phát sinh (m 3 /ngày.đêm)

1 Nước dùng sinh hoạt của công nhân 9,68 9,68

Nước thải phát sinh bằng 100% lượng nước cấp

2 Nước dùng cho nhà ăn 3,02 3,02

Nước thải phát sinh bằng 100% lượng nước cấp

Nước cấp cho sản xuất sử đụng rửa nguyên liệu, kiểm tra tạp chất, vệ sinh

Nước thải phát sinh bằng 100% lượng nước cấp ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 18 SĐT: 028.627622879

STT Mục đích sử dụng

Lượng nước sử dụng (m 3 /ngày.đêm)

Lượng nước thải phát sinh (m 3 /ngày.đêm)

Ghi chú nhà xưởng, máy móc

Nước rỉ tôm từ khâu nhập, trữ nguyên liệu

5 Nước cấp cho lò hơi 0,5 0,01 Nước rỉ từ lò hơi

Nước dùng cho tưới cây, PCCC, làm ẩm đường nội bộ

3,03 Không phát sinh nước thải phải xử lý

(Nguồn: Công ty TNHH CB Thủy sản XNK Minh Châu)

Theo báo cáo tình hình khai thác và sử dụng nước dưới đất của Cơ sở năm 2022, lượng nước sử dụng trung bình của Cơ sở vào khoảng 30-50 m3/ngày đêm, với mức sử dụng cao nhất là 141 m3/ngày đêm, cho thấy hoạt động khai thác nước vẫn nằm trong công suất cho phép của giếng.

Theo báo cáo tình hình xả thải của Cơ sở năm 2022, lượng nước thải trung bình phát sinh khoảng 26 - 45 m3/ngày đêm, với lượng nước thải cao nhất khoảng 45 m3/ngày đêm.

Lượng nước thải phát sinh trong thời gian hoạt động vừa qua của Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt được ghi nhận là 115 m3/ngày đêm, không vượt quá lượng nước thải dự tính ban đầu Điều này cho thấy kết quả hoạt động thực tế phù hợp với tính toán lý thuyết đã được phê duyệt, đảm bảo sự ổn định và an toàn cho môi trường xung quanh.

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Cơ sở “ Nhà máy chế biến thuỷ sản xuất nhập khẩu Minh Châu, công suất 3.500 tấn sản phẩm/năm” phù hợp với Quyết định số 537/2016/QĐ–TTg ngày 04/04/2016 của

Thủ tướng Chính phủ đã phê duyệt Chương trình điều chỉnh Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Cà Mau đến năm 2020 và định hướng đến năm 2030, đồng thời ban hành Quyết định số 407/QĐ-UBND ngày 07/03/2017 về việc phê duyệt Chương trình phát triển đô thị tỉnh Cà Mau giai đoạn 2016 - 2020 và định hướng đến năm 2030, nhằm tạo nền tảng cho sự phát triển bền vững của tỉnh trong tương lai.

Theo quyết định của UBND tỉnh Cà Mau, kế hoạch hành động thực hiện chiến lược phát triển thủy sản đến năm 2030 và tầm nhìn đến năm 2045 đã được ban hành Mục tiêu của kế hoạch này là khai thác tiềm năng và lợi thế để phát triển ngành thủy sản một cách bền vững, thích ứng với biến đổi khí hậu và trở thành ngành sản xuất hàng hóa lớn Ngành thủy sản tỉnh Cà Mau hướng tới xây dựng cơ cấu và hình thức tổ chức sản xuất hợp lý, tăng năng suất, chất lượng và uy tín thương hiệu, đồng thời nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường trong và ngoài nước.

Công ty TNHH Chế biến Thủy sản XNK Minh Châu đã được UBND tỉnh Cà

Mau cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 2000503303, chứng nhận thay đổi lần thứ

Cơ sở đã hoàn thành việc đánh giá tác động môi trường và được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Cà Mau phê duyệt thông qua Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 01/QĐ-TN&MT ngày 06 tháng 01.

Công ty TNHH Chế biến Thủy sản XNK Minh Châu đã được Sở Tài nguyên và

Môi trường tỉnh Cà Mau cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 21/XN-STNMT ký ngày 06/02/2018

Công ty TNHH Chế biến Thủy sản XNK Minh Châu đã được UBND tỉnh Cà

Mau cấp Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 09/GP-UBND ký ngày 12/03/2019

Dự án được triển khai tại địa điểm phù hợp với các quy hoạch và kế hoạch đã được cấp có thẩm quyền phê duyệt, đồng thời cũng phù hợp với tình hình phát triển kinh tế - xã hội của địa phương, đảm bảo sự đồng bộ và hiệu quả trong việc thực hiện dự án.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Nhà máy được xây dựng tại Ấp Hòa Trung, xã Lương Thế Trân, huyện Cái Nước, tỉnh Cà Mau, hiện chưa ghi nhận dấu hiệu ô nhiễm môi trường cụ thể.

Nước thải sinh hoạt và sản xuất tại Nhà máy được thu gom và xử lý tại Hệ thống Xử lý Nước thải (HTXLNT) có công suất 250 m3/ngày đêm, đạt quy chuẩn QCVN 11 - MT:2015/BTNMT với hiệu suất xử lý cao (Kq=0,9, Kf=1,1) Nước thải sau xử lý được dẫn vào kênh xáng Lương Thế Trân, nguồn tiếp nhận đã được UBND tỉnh Cà Mau cấp phép thông qua Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 09/GP-UBND ngày 12/03/2019.

Môi trường không khí khu vực cơ sở hiện chưa bị ô nhiễm, như đã được trình bày trong Báo cáo tổng hợp kết quả quan trắc chất lượng môi trường năm 2022 trên địa bàn tỉnh Cà Mau Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Cà Mau đã tiến hành lấy mẫu không khí xung quanh tại 09 điểm đại diện ở các huyện, thị xã, thành phố, cho thấy chất lượng không khí vẫn trong mức an toàn.

2022 tại KCN Hòa Trung, xã Lương Thế Trân, huyện Cái Nước gần khu vực của cơ sở như sau:

Kết quả quan trắc môi trường không khí

STT Chỉ tiêu quan trắc Đơn vị

Kết quả quan trắc QCVN

6 Bụi lơ lửng mg/Nm 3 0,2 300

(Nguồn: Báo cáo tổng hợp kết quả quan trắc chất lượng môi trường năm 2022 trên địa bàn tỉnh Cà Mau) Ghi chú:

− Thời tiết lấy mẫu: Trời nắng

− Quy chuẩn so sánh: QCVN 05:2013/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí

− KK-20: KCN Hòa Trung, xã Lương Thế Trân, huyện Cái Nước ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 21 SĐT: 028.627622879

Kết quả phân tích mẫu không khí xung quanh tại KCN Hòa Trung, xã Lương Thế Trân, huyện Cái Nước tháng 12 năm 2022 cho thấy các chỉ tiêu đều nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 05:2013/BTNMT Điều này cho thấy chất lượng môi trường không khí xung quanh khu vực cơ sở vẫn đảm bảo và chưa có dấu hiệu ô nhiễm.

Hoạt động của lò hơi tại Cơ sở với công suất 500 kg/giờ đã đáp ứng QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, Kv=1, Kp=1 về quy chuẩn kỹ thuật quốc gia đối với khí thải công nghiệp về bụi và các chất vô cơ Đối với chất thải rắn, cơ sở đã thực hiện phân loại, thu gom và hợp đồng với đơn vị chức năng để xử lý theo quy định Nguồn nước mặt tại kênh xáng Lương Thế Trân, nơi tiếp nhận nước thải của cơ sở, phải đạt quy chuẩn 08-MT:2015/BTNMT, cột B1 và mọi hoạt động xả nước thải phải được xử lý đạt quy chuẩn QCVN 11-MT:2015/BTNMT, cột B trước khi thải ra môi trường để đảm bảo an toàn cho sản xuất, giao thông đường thủy và nguồn lợi thủy sản nước ngọt của địa phương.

Lưu lượng xả thải vào kênh Xáng Lương Thế Trân từ các nhà máy lân cận và công ty được ước tính khoảng 3.300 m3/ngày đêm Công ty chỉ đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải của kênh Xáng Lương Thế Trân tại điểm xả thải của công ty Kết quả lấy mẫu nước mặt tại kênh Xáng Lương Thế Trân nơi tiếp nhận nước thải của cơ sở cho thấy tình hình ô nhiễm hiện tại.

Kết quả phân tích chất lượng nước mặt

TT Thông số Đơn vị Kết quả thử nghiệm

11 P-PO4 - mg/L 0,26 0,3 ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 22 SĐT: 028.627622879

TT Thông số Đơn vị Kết quả thử nghiệm

14 Tổng dầu, mỡ mg/L KPH 1

(Nguồn: Công ty TNHH CB Thủy sản XNK Minh Châu)

- Thời tiết thời điểm lấy mẫu: Trời nắng

− Thời gian lấy mẫu: ngày 14/03/2023

– Quy chuẩn so sánh: QCVN 08-MT:2015/BTNMT (cột B1) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước mặt

Kết quả phân tích cho thấy chất lượng nước mặt kênh xáng Lương Thế Trân đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 08:2015/BTNMT, Cột B1 - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước mặt Điều này chứng tỏ nước mặt kênh xáng Lương Thế Trân không có dấu hiệu ô nhiễm, đảm bảo an toàn cho môi trường và sức khỏe con người.

Việc đánh giá sơ bộ khả năng tiếp nhận nước thải của kênh Xáng Lương Thế Trân được thực hiện nhằm xác định khả năng chịu tải của kênh trước khi xả nước thải vào môi trường Quá trình đánh giá này giúp xác định mức độ ảnh hưởng của nước thải đến chất lượng nước kênh và đảm bảo rằng kênh có thể tiếp nhận nước thải một cách an toàn Kết quả đánh giá sơ bộ sẽ cung cấp thông tin quan trọng để quyết định việc xả nước thải vào kênh Xáng Lương Thế Trân.

STT Hạng mục đánh giá Có Không

01 Vị trí xả thải đề xuất nằm trên hoặc ngay gần thượng lưu khu vực bảo vệ hộ sinh x

02 Vị trí xả thải đề xuất nằm trong khu vực bảo tồn x

03 Kênh xảy ra hiện tượng nước đen và bốc mùi thối x

04 Kênh xảy ra hiện tượng cá, thủy sinh vật chết hàng loạt x

05 Trên kênh từng xảy ra hiện tượng tảo nở hoa x

06 Khu vực đã từng có báo cáo, số liệu liên quan đến vấn đề bệnh tật cộng đồng do tiếp xúc với nguồn nước x

Theo khoản 1 điều 82 của Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của

Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết về đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải và sức chịu tải của nguồn nước sông, hồ Theo đó, việc đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải phải được thực hiện đối với từng thông số cụ thể, bao gồm COD, BOD5, Amoni, Tổng Ni-tơ và Tổng Phốt-pho Đối với các thông số khác, việc đánh giá sẽ dựa trên quy chuẩn kỹ thuật về chất lượng nước mặt, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải, mục đích sử dụng nước, quy mô và tính chất nước thải, cũng như yêu cầu bảo vệ nguồn nước và môi trường đối với từng đoạn sông, hồ.

Chế độ dòng chảy ở kênh Xáng Lương Thế Trân chịu ảnh hưởng lớn từ chế độ mưa, bán nhật triều không đều của triều biển Đông và chế độ xả thải của các nhà máy sản xuất, dẫn đến sự biến đổi lớn về chế độ thủy văn theo không gian và thời gian Lưu lượng xả thải tối đa của công ty là 250m3/ngày đêm, tương đương 0,0028 m3/s, nhỏ so với lưu lượng của kênh Xáng Lương Thế Trân mùa kiệt (Q = 5,66 m3/s) Do đó, lưu lượng xả thải của công ty không gây tác động đáng kể đến chế độ thủy văn dòng chảy của kênh.

❖ Đánh giá khả năng chịu tải của kênh xáng Lương Thế Trân

Căn cứ vào Thông tư số 76/2017/TT-BTNMT quy định về đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải, chịu tải của nguồn nước sông, hồ và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật bảo vệ môi trường 2020, việc đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải và chịu tải của nguồn nước đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ môi trường và quản lý tài nguyên nước hiệu quả.

- Theo phương pháp trực tiếp thì:

Công thức đánh giá: Ltn = (Ltd – Lnn) × Fs Trong đó:

- Ltn: khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải đối với từng thông số ô nhiễm, đơn vị tính là kg/ngày;

- Ltđ: tải lượng tối đa của thông số chất lượng nước mặt đối với đoạn sông, đơn vị tính là kg/ngày;

- Lnn: tải lượng của thông số chất lượng nước hiện có trong nguồn nước của đoạn sông, đơn vị tính là kg/ngày;

- FS: hệ số an toàn, được xem xét, lựa chọn trong khoảng từ 0,7 đến 0,9 (Chọn Fs

Ltđ = Qs × Cqc × 86,4 Lnn =Qs × Cnn × 86,4 Trong đó:

- Qs (m 3 /s): là lưu lượng dòng chảy tức thời nhỏ nhất ở đoạn sông tiếp nhận nước cần đánh giá trước khi tiếp nhận nước thải là 5,66 m 3 /s

- Cqc (mg/l): là giá trị giới hạn nồng độ chất ô nhiễm

Giá trị nồng độ của chất ô nhiễm trong nguồn nước trước khi tiếp nhận nước thải được biểu thị bằng đơn vị CNN (mg/l) Đây là thông số quan trọng giúp đánh giá chất lượng nước và đảm bảo an toàn cho môi trường.

86,4: là hệ số chuyển đổi đơn vị thứ nguyên từ (m 3 /s) × (mg/l) sang (kg/ngày)

Tính toán khả năng tiếp nhận nước thải của nguồn

Nguồn nước được sử dụng cho mục đích tưới tiêu, thủy lợi hoặc các mục đích sử dụng khác có yêu cầu chất lượng nước tương tự như loại B2 sẽ được xác định giá trị giới hạn các chất ô nhiễm theo quy chuẩn QCVN 08-MT:2015/BTNMT – Quy chuẩn kĩ thuật quốc gia về chất lượng nước mặt, Cột B1, nhằm đảm bảo chất lượng nước an toàn cho sử dụng.

Giá trị giới hạn nồng độ của một số thông số trong nước mặt

Thông số BOD5 COD TSS NH4

Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong nguồn nước được xác định là Cqc (mg/l) lần lượt là 15, 30, 50 và 0,9 Áp dụng công thức tính toán tải lượng ô nhiễm tối đa, ta có thể tính toán tải lượng ô nhiễm tối đa nguồn nước có thể tiếp nhận đối với các chất ô nhiễm trên Kết quả cho thấy tải lượng ô nhiễm tối đa lần lượt là Ltđ = Qs × Cqc × 86,4, giúp xác định mức độ ô nhiễm tối đa mà nguồn nước có thể chịu đựng.

Tải lượng tối đa nguồn nước tiếp nhận của một số thông số

STT Thông số C qc Q s Ltđ (kg/ngày)

Để tính toán tải lượng chất ô nhiễm có sẵn trong nguồn nước tiếp nhận, chúng ta có thể áp dụng công thức Lnn = Qs × Cnn × 86,4 Công thức này cho phép chúng ta xác định tải lượng ô nhiễm của các chất ô nhiễm trong nguồn nước Bằng cách áp dụng công thức này, chúng ta có thể tính toán tải lượng ô nhiễm của các chất ô nhiễm một cách chính xác và đáng tin cậy.

Tải lượng ô nhiễm có sẵn trong nguồn nước tiếp nhận của một số thông số

STT Thông số Qs (m 3 /s) Cnn (mg/l) Lnn (kg/ngày)

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

Thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Nhà máy vẫn giữ nguyên so với nội dung đã được xác nhận tại Báo cáo kết quả thực hiện các công trình bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành, được ghi nhận tại Giấy xác nhận số 21/XN-STNMT ngày 06/02/2018 của Sở Tài nguyên và Môi trường.

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Cà Mau

Công ty đã xây dựng hệ thống thu gom nước mưa hoàn chỉnh và được tách riêng biệt với hệ thống thu gom nước thải

Nước mưa được thu gom hiệu quả thông qua hệ thống thoát nước mưa, bao gồm mương thoát nước kích thước 0,5m x 1m, được trang bị các hố gas để chắn rác Nước mưa từ mái nhà xưởng và văn phòng được dẫn vào các máng thoát nước và chảy xuống mặt đất thông qua ống dẫn, sau đó được dẫn vào cống thoát nước bằng BTCT D500 và đấu nối vào đường cống băng qua đường Cà Mau Đầm Dơi, cuối cùng xả ra kênh Xáng Lương Thế Trân.

(Sơ đồ mặt bằng hệ thống thu gom nước mưa đính kèm phụ lục I.3)

Các thông số kỹ thuật của hệ thống thoát nước mưa như sau:

Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom và thoát nước mưa

STT Tên hạng mục và thông số kỹ thuật Đơn vị Số lượng

Vật liệu: Tường xây gạch thẻ, dày 100mm

Vật liệu: Tường xây gạch thẻ, dày 100mm

03 Đường cống thoát nước băng qua đường Cà Mau Đầm dơi ra kênh Xáng Lương Thế Trân

Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt đã đánh giá khả năng tiêu thoát nước mưa trong khu vực hoạt động của mình Qua thời gian hoạt động, hệ thống thoát nước mưa hiện hữu đã hoàn toàn đáp ứng được khả năng tiêu thoát nước mưa, không xảy ra hiện tượng tràn mương thoát nước mưa và hố ga do khả năng tiêu thoát nước không đảm bảo.

Công ty đã thực hiện một số biện pháp sau để hạn chế ô nhiễm nguồn nước mưa:

− Bê tông hóa sân đường nội bộ Nhà máy

Khu vực kho chứa và xưởng sản xuất được xây dựng dựa trên cao trình thiết kế chính xác, với nền được gia cố chắc chắn bằng bê tông Ngoài ra, hệ thống thoát nước mưa được thiết kế thông minh với các rãnh thoát nước xung quanh, giúp ngăn chặn tình trạng dột và hạn chế nước mưa chảy tràn vào kho, đảm bảo môi trường làm việc khô ráo và an toàn.

− Thường xuyên quét dọn sạch sẽ mặt bằng Nhà máy, không để bụi tích lũy trên mặt bằng

Hình III-1 Mương thu gom nước mưa

Sơ đồ hệ thống thu gom thoát nước mưa: ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 28 SĐT: 028.627622879

Hình III-2 Sơ đồ thu gom nước mưa

Vị trí đấu nối nước mưa của cơ sở được thiết kế để thu gom nước mưa chảy tràn và thoát ra hệ thống thoát nước mưa Nước mưa sau đó được đấu nối vào cống thoát nước bằng BTCT D500, nằm dọc theo đường Cà Mau - Đầm Dơi, trước khi được xả ra kênh Xáng Lương Thế Trân.

Tọa độ vị trí đấu nối theo VN-2000, kinh tuyến trục 104 0 30’, múi chiếu 3˚ như sau:

Vị trí điểm thoát nước mưa của Cơ sở được thể hiện trên Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước mưa đính kèm Phụ lục 1.3.

Thu gom, thoát nước thải

1.2.1 Công trình thu gom nước thải

➢ Các công trình thu gom nước thải sinh hoạt

Cơ sở phát sinh khoảng 12,7 m3 nước thải sinh hoạt mỗi ngày đêm, chủ yếu bao gồm nước thải từ các nhà vệ sinh và căn tin Để xử lý lượng nước thải này, cơ sở được trang bị hệ thống gồm 16 bể tự hoại và 1 bể tách mỡ, giúp giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.

- Nước thải đầu ra ở 16 bể tự hoại được thu gom và đưa về HTXLNT tập trung của Nhà máy để tiếp tục xử lý

- Nước thải từ căn tin được dẫn qua hệ thống song, lưới chắn rác, tiếp tục qua bể tách mỡ, sau được ống dẫn nước thải đưa về HTXLNT

Hệ thống mương thoát nước mưa

TrânNước mưa ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 29 SĐT: 028.627622879

Hệ thống đường ống thu gom nước thải sinh hoạt

STT Hạng mục Loại ống Kích thước ống (mm)

I Đường ống thu gom nước thải sinh hoạt về các bể xử lý sơ bộ - - -

1 Đường ống thu nước từ nhà vệ sinh nhà văn phòng về bể tự hoại PVC 60 1

2 Đường ống thu nước từ nhà vệ sinh khu nhà tập thể về bể tự hoại PVC 60 1,5

3 Đường ống thu nước từ nhà vệ sinh khu bảo hộ lao động 01 về bể tự hoại PVC 60 1

4 Đường ống thu nước từ nhà vệ sinh khu bảo hộ lao động 02 về bể tự hoại PVC 60 1,3

5 Đường ống thu nước từ nhà vệ sinh khu nhà ở về bể tự hoại PVC 60 1,3

6 Đường ống thu nước từ căn tin về bể tách mỡ PVC 42 2

II Đường ống dẫn nước từ các bể xử lý sơ bộ về hố gas thu gom - - -

1 Đường ống dẫn nước từ bể tự hoại nhà vệ sinh văn phòng về hố gas thu gom PVC 90 13

2 Đường ống dẫn nước từ bể tự hoại nhà vệ sinh khu nhà tập thể về hố thu gom

Do các bể tự hoại nhà vệ sinh sinh hoạt khu nhà tập thể nằm liền kề nhau, công ty đã áp dụng giải pháp sử dụng một hệ thống đường ống chung để dẫn nước thải về hố gas thu gom, giúp tối ưu hóa quy trình xử lý nước thải và đảm bảo an toàn môi trường.

3 Đường ống dẫn nước từ bể tách mỡ về hố gas thu gom PVC 60 30

4 Đường ống dẫn nước từ bể tự hoại nhà vệ sinh khu bảo hộ lao động 01 về hố gas thu gom

5 Đường ống dẫn nước từ bể tự hoại nhà vệ sinh khu bảo hộ lao động 02 về hố gas thu gom

Để đảm bảo hệ thống xử lý nước thải hoạt động hiệu quả, cần lắp đặt đường ống dẫn nước từ bể tự hoại nhà vệ sinh khu nhà ở về hố gas thu gom Đường ống này thường được làm từ chất liệu PVC với kích thước 60 và 45, đảm bảo độ bền và khả năng chịu áp lực tốt.

III Đường ống dẫn nước từ hố gas thu gom về HTXLNT tại Nhà máy - - -

1 Đường ống dẫn nước từ hố gas thu gom về HTXLNT tại Nhà máy PVC 60 170

Hình III-4 Hình ảnh hố ga thu gom nước thải sinh hoạt

Nước thải sản xuất từ khu vực chế biến tôm và nước rỉ từ kho chứa nguyên liệu sẽ được thu gom thông qua các mương hở xây dựng bên trong xưởng sản xuất với kích thước 0,5m x 1m và tổng chiều dài 95m Sau đó, nước thải sẽ được chuyển về các hố ga bên ngoài xưởng có kích thước 600mm x 600mm, rồi dẫn về hố ga tập trung nước thải thông qua đường ống nhựa PVC kích thước D60mm Tổng chiều dài đường ống là 1m, kết nối với hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy.

Các thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom nước thải sản xuất

STT Tên hạng mục và thông số kỹ thuật Xuất xứ Đơn vị Số lượng

I Hệ thống thu gom nước thải

Hố thu gom tập trung

Vật liệu: Bêtông cốt thép, chống thấm 2 lớp xi măng ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 31 SĐT: 028.627622879

STT Tên hạng mục và thông số kỹ thuật Xuất xứ Đơn vị Số lượng

Mương thu gom nước thải

Vật liệu: Tường xây gạch thẻ, dày 100mm

03 Đường ống bơm nước thải từ hố thu về

(Nguồn: Công ty TNHH CB Thủy sản XNK Minh Châu)

Hình III-5 Mương thu gom, thoát nước thải sản xuất ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 32 SĐT: 028.627622879

Lượng nước thải này được thu gom và đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải của

Để đảm bảo xử lý nước thải chế biến thủy sản đạt Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 11 – MT:2015/BTNMT, cần thiết lập cơ sở vững chắc Quá trình này bắt đầu với việc thu gom và thoát nước thải sản xuất thông qua sơ đồ quy định, giúp kiểm soát và xử lý nước thải một cách hiệu quả trước khi thải ra môi trường.

Hình III-6 Sơ đồ mạng lưới thu gom, thoát nước thải sản xuất

1.2.2 Công trình thoát nước thải

Nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất của Cơ sở sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 11-MT:2015/BTNMT với hệ số Kq= 0,9 và Kf= 1,1, tương ứng với Cột B Nước thải được dẫn qua đường ống PVC D60mm dài 300m chạy dọc nhà xưởng, sau đó đấu nối vào cống thoát nước bằng BTCT D500mm và xả ra kênh Xáng Lương Thế Trân theo hình thức tự chảy.

Hình III-7 Sơ đồ hệ thống thoát nước thải sản xuất của Cơ sở

1.2.3 Điểm xả nước thải sau xử lý

Toàn bộ nước thải phát sinh được xử lý tại HTXLNT của Cơ sở, công suất là

Hệ thống thoát nước được thiết kế để xử lý lưu lượng nước thải khoảng 250 m3/ngày đêm Nước thải sẽ được dẫn qua đường ống nhựa PVC có kích thước D60mm, dài 300m đến hố ga Từ đó, nước thải sẽ tự chảy qua cống thoát nước, băng qua đường Cà Mau Đầm Dơi và cuối cùng đổ ra kênh Xáng Lương Thế Trân.

Tọa độ vị trí xả thải VN – 2000, kinh tuyến trục 104 0 30’, múi chiếu 3 0 :

Phương thức xả thải: Tự chảy, xả mặt

Kênh Xáng Lương Thế Trân là một công trình thủy lợi quan trọng thuộc quản lý của Sở Nông nghiệp và Phát triển nông thôn tỉnh Cà Mau, có địa chỉ tại 49A Hùng Vương, phường Đây là một trong những dự án thủy lợi lớn của tỉnh, đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp nước cho sản xuất nông nghiệp và đời sống của người dân địa phương.

Nước thải sản xuất Mương thoát nước trong xưởng sản xuất

HTXLNT tập trung của Cơ sở

Nước thải đạt QCVN 11- MT:2015/BTNMT, Cột B

Cống thoát nước BTCT Đường ống PVC D60mm

Kênh Xáng Lương Thế Trân ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 33 SĐT: 028.627622879

5, Tp.Cà Mau, tỉnh Cà Mau) Công ty sẽ thực hiện các yêu cầu bảo vệ môi trường đối với công trình thủy lợi như sau:

Nhà máy nằm gần kênh Xáng Lương Thế Trân, do đó việc xử lý nước thải đạt quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải thủy sản QCVN 11 – MT:2015/BTNMT, cột B là vô cùng quan trọng để hạn chế tối đa các tác động xấu đến môi trường Nhà máy cam kết thực hiện nghiêm túc quy định này trước khi thải nước thải ra kênh, đồng thời không để nước thải chưa qua xử lý chảy tràn ra kênh, gây ảnh hưởng xấu tới các hoạt động sinh hoạt, kinh tế của người dân Bên cạnh đó, Nhà máy cũng cam kết không đổ đất, đá, rác thải… xuống kênh làm bồi lấp lòng kênh, nhằm bảo vệ môi trường và đảm bảo dòng chảy của kênh.

Để bảo vệ môi trường và đảm bảo chất lượng nước của kênh Xáng Lương Thế Trân, Công ty chúng tôi cam kết thực hiện việc thu gom và quản lý các loại chất thải một cách hiệu quả Tất cả các loại chất thải sẽ được thu gom cẩn thận, không để rơi vãi hoặc cuốn trôi theo nước mưa xuống hệ thống thoát nước chung, nhằm ngăn chặn sự ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng nước của kênh.

Ngoài ra tại cơ sở đã có các giải pháp thiết kế san nền đảm bảo:

+ Quy hoạch cao độ nền kết hợp chặt chẽ với quy hoạch thoát nước mưa, nước thải

+ Nền khu vực lập quy hoạch phải đảm bảo không bị ảnh hưởng của lũ lụt và các tác động bất lợi của thiên nhiên (sạt lở, động đất )

+ Độ dốc dọc đường theo quy chuẩn hiện hành để đảm bảo giao thông và thoát nước tự chảy.

Xử lý nước thải

1.3.1 Công trình xử lý nước thải sơ bộ

Công trình xử lý nước thải vẫn giữ nguyên thiết kế so với nội dung đã được xác nhận tại Báo cáo kết quả thực hiện các công trình bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành, cụ thể tại Giấy xác nhận số 21/XN-STNMT ngày 06/02/2018 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Cà Mau.

Nước thải sinh hoạt của công nhân phát sinh khoảng 9,68 m3/ngày đêm được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn, đồng thời nước thải từ nhà ăn phát sinh khoảng 3,02 m3/ngày đêm được xử lý sơ bộ bằng bể tách dầu mỡ Sau đó, nước thải từ hai nguồn này sẽ được dẫn vào hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 250 m3/ngày đêm tại cơ sở để tiếp tục xử lý, đảm bảo đạt quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 11-MT:2015/BTNMT với hệ số Kq=0,9 và Kf=1,1 Cuối cùng, nước thải sau xử lý sẽ được thải ra kênh xáng Lương Thế Trân, đảm bảo an toàn cho môi trường.

Cơ sở hiện có tổng cộng 16 bể tự hoại, bao gồm 1 bể tại nhà văn phòng, 1 bể tại nhà ở, 1 bể tại khu bảo hộ lao động 01, 1 bể tại khu bảo hộ lao động 02, 12 bể tại khu nhà tập thể và 1 bể tách dầu mỡ tại nhà ăn, nhằm xử lý sơ bộ lượng nước thải phát sinh từ nhà vệ sinh và nhà ăn.

Sơ đồ cấu tạo và chức năng của bể tự hoại được trình bày như sau:

Hình III-8 Sơ đồ hệ thống bể xử lý tự hoại

Bể tự hoại 03 ngăn thông dụng được dùng để xử lý cục bộ nước thải từ các khu nhà vệ sinh có kết cấu như sau:

- Ngăn thứ nhất: ngăn tự hoại

- Ngăn thứ hai: ngăn lắng

- Ngăn thứ ba: ngăn lọc

Nguyên tắc hoạt động của Bể tự hoại:

Bể tự hoại là một công trình xử lý nước thải đa chức năng, kết hợp đồng thời ba quá trình: phân hủy cặn, lắng và lọc Quá trình này cho phép cặn lắng được giữ lại trong bể từ 3 đến 6 tháng, tạo điều kiện cho các vi sinh vật kỵ khí phát triển và phân hủy các chất hữu cơ trong nước thải thành khí và các chất hữu cơ hòa tan.

Thời gian lưu nước thải trong bể tự hoại chỉ khoảng 1-3 ngày giúp tăng cường hiệu suất lắng và xử lý Đặc biệt, hiệu quả xử lý chất lơ lửng của bể đạt mức ấn tượng từ 65 – 70%, trong khi hiệu quả xử lý BOD5 cũng đạt từ 60 – 65%, cho thấy khả năng xử lý nước thải hiệu quả của bể tự hoại.

Ngăn đầu tiên trong hệ thống xử lý nước thải đóng vai trò quan trọng trong việc tách cặn ra khỏi nước thải Quá trình này giúp loại bỏ các chất rắn lơ lửng và các tạp chất khác, sau đó cặn lắng xuống đáy bể và bị phân hủy kỵ khí Khi cặn đầy, cần thuê đơn vị có chức năng đến hút và vận chuyển đi xử lý, đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả và an toàn.

Nước thải và cặn lơ lửng còn lại sẽ chảy sang ngăn thứ hai, nơi vi sinh vật kỵ khí phân hủy các chất hữu cơ, đồng thời cặn lắng xuống đáy bể Sau đó, dòng nước thải sẽ chảy sang ngăn thứ ba để giữ lại các cặn có kích thước nhỏ hơn Cuối cùng, nước thải sẽ thoát ra ngoài và được dẫn về bể thu gom nước thải của cơ sở, trước khi được bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung để tiếp tục xử lý.

Tiêu chuẩn kết cấu của bể tự hoại:

Bể có thiết kế thông minh với ống thông hơi dẫn ra ngoài, hộp bảo vệ và nắp để hút cặn, giúp quá trình xử lý nước thải hiệu quả hơn Nắp bể được làm bằng đan bê tông cốt thép, đảm bảo độ bền và an toàn Ngoài ra, hệ thống còn có ống dẫn nước thải về hệ thống xử lý nước thải tập trung (HTXLNT), giúp tập trung và xử lý nước thải một cách hiệu quả.

Hoá gas ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 35 SĐT: 028.627622879

- Không được thấm vào đất, vào nước ngầm

- Thể tích hợp lý, xây dựng bằng bê tông M200

Thể tích bể tự hoại:

Wnước = QVS x K = 9,68 m 3 x 1,2 = 11,62 m 3 (K: hệ số lưu lượng, K = 1,2)

Trong đó: A : Lượng cặn lắng trung bình của 1 người, a = 0,4 - 0,5 l/người.ngđ

Để tính toán thể tích cặn cần thiết cho bể tự hoại, chúng ta cần xem xét một số yếu tố quan trọng Số lượng người sử dụng (N) là 121 người, và thời gian tích lũy cặn trong bể tự hoại (t) thường nằm trong khoảng từ 180 đến 365 ngày Ngoài ra, cần tính đến hệ số giảm thể tích cặn đã được phân hủy (0,7), tương đương với 30% giảm thể tích, và hệ số tính đến cặn được giữ lại bể tự hoại để lên men cặn (1,2), tương đương với 20% cặn được giữ lại.

P1 : Độ ẩm của cặn tươi, P1 = 95%

P2 : Độ ẩm của cặn trong bể tự hoại, P2 = 90%

Với thời gian lưu của nước thải là 1,2 ngày, thể tích cần thiết của bể tự hoại được tính toán là 15,28 m3 Tuy nhiên, tổng thể tích của 16 bể tự hoại hiện hữu là 30,05 m3, lớn hơn đáng kể so với tính toán Điều này cho thấy các bể tự hoại hiện hữu hoàn toàn đáp ứng yêu cầu xử lý nước thải sinh hoạt hiệu quả cho 5 khu vực, bao gồm nhà văn phòng, nhà ở, khu bảo hộ lao động 01, khu bảo hộ lao động 02 và khu nhà tập thể, ngay cả trong những thời điểm cao điểm.

Trong tương lai, Công ty vẫn tiếp tục duy trì, sử dụng bể tự hoại hiện hữu để xử lý nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh

Nước thải sinh hoạt sau khi trải qua quá trình xử lý sơ bộ sẽ được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở, nơi nó sẽ được xử lý đạt quy chuẩn quy định trước khi thải ra môi trường.

Thông số kỹ thuật của Bể tự hoại và Bể tách dầu mỡ

Bể tự hoại phục vụ nhà vệ sinh ở nhà văn phòng

2 Bể tự hoại phục vụ nhà vệ sinh ở nhà ở 2,5 1,5 2,2 8,25 01 BTCT

Bể tự hoại phục vụ nhà vệ sinh ở khu bảo hộ lao động 01

Bể tự hoại phục vụ nhà vệ sinh ở khu bảo hộ lao động 02

Bể tự hoại phục vụ nhà vệ sinh ở khu nhà tập thể

II Bể tách dầu mỡ

1 Bể tách dầu mỡ phục vụ cho nhà ăn 4 2 2 16 01 BTCT

(Nguồn: Công ty TNHH CB Thủy sản XNK Minh Châu)

1.3.2 Hệ thống xử lý nước thải công suất 250 m 3 /ngày.đêm

Hệ thống xử lý nước thải tại Cơ sở vẫn được duy trì theo thiết kế ban đầu, không có sự thay đổi so với nội dung đã được trình bày trong Báo cáo kết quả thực hiện các công trình bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành.

Cơ sở phát sinh tổng lượng nước thải sinh hoạt và sản xuất khoảng 131,21m3/ngày đêm Để xử lý toàn bộ lượng nước thải này, công ty đã xây dựng hệ thống xử lý nước thải có công suất 250m3/ngày đêm, đảm bảo xử lý triệt để nước thải sinh hoạt và sản xuất phát sinh tại cơ sở.

Công nghệ xử lý: Công nghệ được lựa chọn và áp dụng tại Cơ sở là công nghệ sinh học

Chế độ vận hành: liên tục 24/24 giờ;

Quy trình công nghệ xử lý nước thải được thể hiện như sau: ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 37 SĐT: 028.627622879

Hình III-9 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải công suất 250 m 3 /ngày.đêm của cơ sở

Thuyết minh dây chuyền công nghệ xử lý:

Nước thải phát sinh từ Công ty sẽ được dẫn về bể thu gom (T01) thông qua đường ống Trước khi chảy vào bể, nước thải sẽ được chia thành ba nguồn thu gom chính để xử lý sơ bộ, đảm bảo quá trình xử lý nước thải hiệu quả và an toàn.

Nước thải sinh hoạt được tập trung về hố ga, nơi mà nước thải được tách thành phần rác thô bởi hệ thống song chắn rác đặt tại hố ga cống dẫn nước thải Quá trình này giúp loại bỏ các thành phần thô như giấy, rác hữu cơ và vô cơ có kích thước lớn, đảm bảo nước thải được xử lý hiệu quả hơn.

Kênh Xáng Lương Thế Trân (Nước thải sau xử lý đạt QCVN 11- MT: 2015/BTNMT, cột B)

Nước thải sinh hoạt Nước thải sản xuất

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

❖ Giảm thiểu bụi, khí thải từ phương tiện vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm của Công ty

- Kiểm tra định kỳ các phương tiện vận chuyển nhằm đảm bảo xe hoạt động trong

- tình trạng tốt, hạn chế phát sinh bụi và khí thải; đảm bảo an toàn về môi trường trong quá trình vận chuyển

- Yêu cầu các xe vận chuyển phải đúng tải trọng và tốc độ theo quy định tránh gây ảnh hưởng trong lúc vận chuyển

- Bê tông hoá đường giao thông nội bộ

Trồng cây xanh là một giải pháp hiệu quả giúp hạn chế bụi và tiếng ồn, đồng thời mang lại không gian sống xanh mát cho cộng đồng Theo khuyến cáo, diện tích trồng cây xanh nên chiếm trên 20% tổng diện tích của cơ sở, giúp tạo ra môi trường sống trong lành và bền vững.

❖ Giảm thiểu khí thải từ lò hơi

Công trình xử lý khí thải vẫn giữ nguyên thiết kế so với nội dung đã được trình bày trong Báo cáo kết quả thực hiện các công trình bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành, không có sự thay đổi đáng kể nào.

Hiện tại, Công ty đã lắp đặt 1 lò hơi công suất 500 kg/giờ nhiên liệu đốt là dầu

Quá trình sản xuất tại công ty có thể tạo ra khí thải bao gồm SO2, CO, NOx, gây ô nhiễm môi trường Để giảm thiểu tác động này, công ty đã lắp đặt một ống khói cao 6m để phát tán khí thải vào môi trường xung quanh Tuy nhiên, lò hơi chỉ được sử dụng với tần suất thấp, khoảng 1-2 lần/tháng, mỗi lần trong 1-2 giờ, do đó công ty không cần xây dựng hệ thống xử lý khí thải lò hơi riêng biệt.

Thông số kỹ thuật lò hơi

Thiết bị Chiều cao (m) Đường kính (m)

(Nguồn: Công ty TNHH CB Thủy sản XNK Minh Châu)

❖ Tính toán lưu lượng khí thải lò hơi

- Chọn vận tốc khí đi trong đường ống khoảng 11 m/s (Nguồn: Sách ô nhiễm không khí và xử lý khí thải - tập 2 – Trần Ngọc Chấn)

- Tiết diện ống thu khí: A= 3,14 x (0,3/2) 2 = 0,07 m 2

- Q=Tiết diện x vận tốc = 0,07 m 2 x 11 m/s = 0,77m 3 /s = 2.772 m 3 /giờ

→ Như vậy, lưu lượng xả khí thải của lò hơi là 2.800 m 3 /giờ ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 48 SĐT: 028.627622879

Hình III-11 Lò hơi công suất 500kg/giờ

❖ Giảm thiểu khí thải từ máy phát điện dự phòng

- Hiện tại, Nhà máy đang sử dụng máy phát điện dự phòng sử dụng nhiên liệu dầu

Máy phát điện dự phòng chỉ hoạt động khi cúp điện, dẫn đến việc hoạt động không liên tục Để giảm thiểu tác động tiêu cực của khí thải từ máy phát điện đến môi trường làm việc và xung quanh, chủ cơ sở sẽ thực hiện biện pháp bố trí khu vực đặt máy phát điện cách xa khu vực làm việc của nhà máy.

Để giảm thiểu tiếng ồn phát tán ra bên ngoài, khu vực đặt máy thường được xây dựng hoặc lắp đặt thiết bị che chắn xung quanh Đồng thời, việc đặt lớp đệm chống rung tại chân máy cũng giúp hạn chế tiếng ồn và rung động hiệu quả.

Để giảm thiểu mùi hôi từ quá trình sản xuất, nhà máy chế biến thủy sản cần tập trung vào nguồn nguyên liệu và dây chuyền sản xuất Nguồn gây ô nhiễm không khí chủ yếu đến từ khâu tiếp nhận nguyên liệu và quá trình sản xuất Do đó, chủ cơ sở sẽ thực hiện biện pháp giảm thiểu tối đa tác động này bằng cách kiểm soát chặt chẽ nguồn nguyên liệu đầu vào và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

+ Thực hiện các biện pháp thông thoáng nhà xưởng, bố trí các quạt gió công nghiệp để hút mùi bên trong

+ Thường xuyên vệ sinh sàn nhà, bàn sơ chế, dụng cụ sử dụng,

+ Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân làm việc

Quản lý phế phẩm thải từ quá trình chế biến tôm là một bước quan trọng để đảm bảo môi trường sạch sẽ và an toàn Đặc biệt, vỏ đầu tôm cần được giám sát thường xuyên và quản lý chặt chẽ để tránh phân hủy và phát sinh mùi hôi khó chịu.

Xây dựng khu chứa phế phẩm thải là giải pháp quan trọng giúp hạn chế sự phân hủy của các chất hữu cơ trong đầu, vỏ tôm, từ đó giảm thiểu mùi hôi gây ô nhiễm môi trường không khí Việc này không chỉ góp phần bảo vệ môi trường mà còn cải thiện điều kiện làm việc cho nhân viên sản xuất.

+ Hợp đồng với đơn vị thu mua phế phẩm thải từ quá trình sản xuất đến thu gom vận chuyển theo thời gian quy định

❖ Giảm thiểu mùi từ quá trình vệ sinh dụng cụ, thiết bị, nhà xưởng và khí thải từ hệ thống làm lạnh cấp đông

- Hóa chất (chlorine) phải được sử dụng theo đúng liều lượng, nồng độ cho phép ghi trên nhãn mác

- Yêu cầu công nhân mặc đồ bảo hộ (khẩu trang, găng tay, ủng, ) trong quá trình vệ sinh, sử dụng hóa chất

- Cẩn thận trong sử dụng, hạn chế các hóa chất bị thất thoát ra môi trường

- Đường ống dẫn khí phải đảm bảo kín và được kiểm tra thường xuyên

❖ Giảm thiểu mùi hôi từ khu nhập liệu, từ khu vực lưu giữ chất thải rắn tạm thời

- Để hạn chế mùi tanh từ khâu nhập liệu của nhà máy, chủ cơ sở phối hợp cùng công nhân cần tuân thủ các yêu cầu sau:

Nhà xưởng được thiết kế kín hoàn toàn xung quanh để hạn chế tối đa sự phát tán mùi hôi ra môi trường bên ngoài Đồng thời, nguồn nguyên liệu đầu vào từ các nơi vận chuyển sẽ được đưa vào sản xuất ngay lập tức, giúp giảm thiểu mùi hôi từ nguyên liệu, đảm bảo quá trình sản xuất sạch sẽ và an toàn.

+ Vệ sinh đường đi, nền xưởng sau mỗi lần nhập liệu;

+ Trang bị khẩu trang cho công nhân;

+ Vệ sinh mặt bằng và dụng cụ sau mỗi ca làm việc;

+ Không để nước tồn đọng tại khu vực ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 50 SĐT: 028.627622879

Để đảm bảo an toàn và tuân thủ quy định về bảo vệ môi trường, nhà máy cần thực hiện các biện pháp lưu giữ chất thải rắn công nghiệp không nguy hại tạm thời phát sinh từ hoạt động chế biến một cách hợp lý Khu vực lưu giữ cần được thiết kế và quản lý phù hợp để chứa các loại chất thải như bọc nilong chứa nguyên liệu, thùng chứa hư hỏng.

+ Bọc nilong chứa nguyên liệu sẽ được bố khí khu vực chứa, phân công công nhân rửa bọc sau mỗi ca làm việc

+ Hệ thống cống của phân xưởng luôn được dọn sạch và luôn đậy để chống mùi từ cống vào xưởng sản xuất

+ Hệ thống thoát nước phải đảm bảo thoát hết nước thải về công trình xử lý, không gây ứ đọng

+ Các hố ga cần có nắp đậy cho hố ga, rãnh thoát nước

+ Trồng cây xanh xung quanh khu vực Nhà máy nhằm hạn chế phát tán mùi hôi và khí thải

Trong giai đoạn hiện hữu, công ty đã thực hiện đồng bộ các biện pháp nhằm đảm bảo chất lượng môi trường không khí trong khu vực cơ sở Kết quả cho thấy, chất lượng môi trường không khí luôn nằm trong giới hạn cho phép của Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí (QCVN 19:2009/BTNMT), đảm bảo an toàn cho cộng đồng và môi trường xung quanh.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Chất thải rắn sinh hoạt

CTRSH chủ yếu là rác thải phát sinh từ sinh hoạt hàng ngày của CNV – NLĐ tại cơ sở chủ yếu là chai nhựa, bao nylon, thực phẩm thừa,…

Theo Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng (QCVN 01:2021/BXD), hệ số lượng phát thải chất thải rắn sinh hoạt được quy định là 0,8kg/người/ngày Để tính toán lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh của Nhà máy, chúng ta cần dựa vào số lượng công nhân viên, trong trường hợp này là 121 người Áp dụng hệ số trên, lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh của Nhà máy có thể được tính toán một cách chính xác.

Tính toán lượng chất thải sinh hoạt hàng ngày tại khu vực này cho thấy, trung bình mỗi người thải ra khoảng 0,8kg/ngày, với tổng 121 người, lượng chất thải sinh hoạt lên đến 96,8 kg/ngày, tương đương khoảng 29,04 tấn/năm Để đảm bảo xử lý chất thải hiệu quả, tần suất thu gom được thực hiện 3 lần/tuần, và Công ty Cổ phần Môi trường đô thị Cà Mau được giao nhiệm vụ vận chuyển và xử lý theo quy định, thông qua Hợp đồng số 09/2021/HĐ-VS ngày 02/01/2021.

- Bố trí 3 giỏ thu gom rác chuyên dụng thể tích 15 lít, có nắp đậy tại văn phòng làm việc

Để giữ gìn môi trường sạch đẹp và an toàn, chúng tôi đã bố trí 5 thùng nhựa chứa rác 120L và 1 thùng inox chứa rác tại các vị trí xung quanh nhà xưởng, nhà ăn Các công nhân được yêu cầu không xả rác bừa bãi và sử dụng các thùng rác đã được bố trí tại các điểm hợp lý Đồng thời, chúng tôi cũng đã ký hợp đồng với đơn vị chức năng để thu gom và xử lý rác thải, đảm bảo môi trường làm việc luôn sạch sẽ và thân thiện.

Vào cuối ngày, lượng chất thải rắn sinh hoạt (CTRSH) sẽ được thu gom và tập trung tại cổng của cơ sở Sau đó, đơn vị thu gom sẽ đến thu gom và vận chuyển đến nơi xử lý Đơn vị thực hiện công việc này là Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt, với thông tin liên hệ cụ thể là số điện thoại 028.627622879.

Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh thực tế được lấy theo Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2022

Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh

STT Nhóm chất thải rắn

Khối lượng (tấn/năm) Tổ chức, cá nhân tiếp nhận chất thải rắn sinh hoạt ĐTM Thực tế

Hoạt động sinh hoạt hằng ngày của công nhân viên trong nhà máy

60 29,04 Công ty Cổ phần Môi trường đô thị Cà Mau

(Nguồn: Công ty TNHH CB Thủy sản XNK Minh Châu)

Trong quá trình hoạt động, công ty đã tuân thủ nghiêm túc quy định về thu gom và lưu trữ chất thải rắn sinh hoạt, đúng như cam kết đã đề ra trong ĐTM được phê duyệt Bên cạnh đó, công ty cũng thường xuyên bố trí cán bộ kiểm tra vệ sinh, theo dõi và nhắc nhở công nhân thực hiện đúng quy định về quản lý chất thải, đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn.

Thông tin về thùng rác chứa chất thải rắn sinh hoạt tại Công ty Đặc điểm Hình ảnh

Màu đỏ 120Lít , số lượng 5

Có nắp đậy ngăn mùi và chắn nước mưa, nắng

Cấu tạo nhẵn 2 mặt giúp việc vệ sinh thùng rác sau khi thu gom rác được dễ dàng

Thùng rác có gạt tàn thuốc phía trên, cửa xả rác phía trước thuận tiện cho việc xả rác, bên trong bằng tôn hoa

Thùng rác hình trụ, kiểu dáng chắc chắn

Kớch thước: ỉ400 mm, cao 770mm

Nguyên liệu: Inox không gỉ ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 52 SĐT: 028.627622879

Thùng rác thu gom bao bì thải bỏ chất thải rắn phát sinh từ khu vực văn phòng bao gồm: bìa carton, giấy, :

Màu xanh, dung tích 15L, số lượng 3 thùng

Có nắp đậy ngăn mùi

Cấu tạo nhẵn 2 mặt giúp việc vệ sinh thùng rác sau khi thu gom rác được dễ dàng

Chất thải rắn công nghiệp thông thường

Các loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh tại nhà máy bao gồm:

Tổ chức của bạn có thể tạo ra một lượng đáng kể phế liệu hàng ngày, bao gồm thùng carton, bao bì đựng nguyên liệu, bọc PE, bọc PA, bọc màu, inox, nhôm, dây niềng thùng, ủng và găng tay, với tổng trọng lượng khoảng 05kg/ngày.

≈ 1.500kg/năm được thu gom, lưu trữ tại kho chứa và hợp đồng bán cho cơ sở thu mua phế liệu

Công ty hiện đang hợp tác với Cơ sở mua phế liệu thông qua hợp đồng kinh tế được ký kết vào ngày 04/01/2022, nhằm mục đích thu gom và vận chuyển phế liệu một cách hiệu quả.

Cơ sở có công suất sản xuất tôm thành phẩm lên đến 3,3 tấn mỗi ngày, với tỷ lệ nguyên liệu và thành phẩm là 1,5:1, tức là cần 1,5kg tôm nguyên liệu để sản xuất ra 1kg tôm thành phẩm Do đó, lượng nguyên liệu sử dụng hàng ngày khoảng 4,95 tấn Quá trình sơ chế và chế biến tôm này tạo ra khoảng 2 tấn chất thải mỗi ngày, bao gồm vỏ tôm, đầu tôm và các phụ phẩm khác.

Nhà máy đã xây dựng một hệ thống quản lý phế phẩm hiệu quả, trong đó toàn bộ đầu và vỏ tôm được thu gom và đưa vào kho chứa riêng biệt trong khuôn viên xưởng sản xuất Lượng đầu và vỏ tôm được chứa trong thùng phuy và thu gom hàng ngày, đảm bảo không để xảy ra tình trạng phân hủy chất hữu cơ gây ra mùi thối và ảnh hưởng đến môi trường không khí xung quanh.

Hiện tại, Công ty đã ký hợp đồng với Công ty TNHH HỒ ĐOẠT số 01/HĐMB-

2023 ngày 01/01/2023 để thu mua đầu, vỏ tôm (Hợp đồng kinh tế đính kèm Phụ lục 1.1) Kích thước kho chứa phế liệu:

- Diện tích: 20m 2 ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 53 SĐT: 028.627622879

- Nền tráng bê tông toàn bộ

Kích thước kho chứa phụ phẩm tôm:

- Nền tráng bê tông toàn bộ

Khối lượng chất thải công nghiệp thông thường phát sinh

STT Nhóm chất thải rắn

Mã CTCNTT ĐTM (tấn/năm)

Theo thực tế (tấn/năm)

Tổ chức, cá nhân tiếp nhận chất thải rắn sinh hoạt

1 Đầu, vỏ tôm 04 01 01 1.750 600 Công ty TNHH

2 Giấy, thùng carton thải,… 19 12 01 10 1,5 Cơ sở mua phế liệu

3 Tạp chất: Lá cây, đất cát,… 10 02 06 52,5 8

Công ty TNHH CB Thủy sản XNK Minh Châu tiếp tục thực hiện các biện pháp lưu giữ, hợp đồng thu gom và xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường đúng theo quy định Đồng thời, công ty cũng bố trí cán bộ thường xuyên kiểm tra và nhắc nhở công nhân nhằm ngăn chặn tình trạng chất thải rắn tràn lan, rơi vãi gây ô nhiễm môi trường và ảnh hưởng đến cảnh quan.

Hình III-12 Hình ảnh kho chứa rác thải tái chế

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Trong quá trình hoạt động, Công ty chúng tôi thực hiện thu gom và phân loại chất thải nguy hại một cách riêng biệt, đảm bảo không bị trộn lẫn với chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải rắn sinh hoạt, nhằm hạn chế tối đa tác động tiêu cực đến môi trường.

Các loại chất thải nguy hại phát sinh tại Cơ sở sẽ được thu gom hàng ngày và lưu trữ trong kho chứa chất thải nguy hại (CTNH) để đảm bảo an toàn và hạn chế tác động tiêu cực đến môi trường Tần suất thu gom và xử lý chất thải nguy hại sẽ được thực hiện định kỳ 1 lần/năm, tại thời điểm đó, đơn vị chức năng sẽ chịu trách nhiệm thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại theo đúng quy định hiện hành.

Kho chứa chất thải nguy hại được thiết kế với diện tích 16 m2, sử dụng tường gạch tráng xi măng và mặt sàn kín khít để ngăn chặn sự thẩm thấu và chảy tràn của nước mưa Ngoài ra, kho chứa còn được trang bị mái che bằng tôn để bảo vệ khỏi ánh nắng và mưa Bên trong kho chứa, các thùng chuyên dụng có nắp đậy được bố trí để thu gom các thành phần chất thải nguy hại khác nhau, giúp tránh sự cố cháy nổ và đảm bảo an toàn trong quá trình lưu trữ.

Công ty chúng tôi ký kết hợp đồng với đơn vị chuyên trách về thu gom và xử lý chất thải theo quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Đơn vị đối tác của chúng tôi là Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt, có số điện thoại liên hệ là 028.627622879 Vị trí kho chứa đính kèm được ghi rõ tại Phụ lục 1.3.

- Thông số kỹ thuật cơ bản của kho chất thải nguy hại:

+ Kích thước: DxRxC=3,2mx5mx3,3m

+ Vật liệu: chân tường gạch trát xi măng, mái lợp tole

Công ty hiện đang hợp tác với Công ty TNHH TM-Xử lý Môi trường Thành Lập thông qua Hợp đồng kinh tế số 33.02/2023/HĐKTL-MCCM ký ngày 31/03/2023, nhằm thực hiện việc thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại một cách hiệu quả và an toàn môi trường.

Thời gian thu gom: 1 lần/năm

Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình vận hành (Theo chứng từ thu gom chất thải nguy hại của Công ty năm 2022):

Bảng thống kê CTNH phát sinh trong 01 năm tại Cơ sở

STT Tên chất thải Mã CTNH Số lượng

Tổ chức, cá nhân tiếp nhận CTNH

01 Giẻ lau nhiễm dầu nhớt 18 02 01 60

Xử lý Môi trường Thành Lập

04 Bao bì chứa hóa chất thải 18 01 01 180

(Nguồn: Công ty TNHH CB Thủy sản XNK Minh Châu)

Công ty chúng tôi tự hào sở hữu sổ đăng ký chủ nguồn chất thải nguy hại với mã số 96.000026T, được Sở Tài nguyên & Môi trường tỉnh Cà Mau cấp ngày 14/01/2011, khẳng định cam kết của chúng tôi trong việc quản lý và xử lý chất thải nguy hại một cách an toàn và hiệu quả.

Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt cam kết thực hiện các biện pháp lưu giữ và hợp đồng thu gom, xử lý chất thải rắn nguy hại đúng quy định của Nhà nước Chúng tôi bố trí cán bộ thường xuyên kiểm tra, nhắc nhở công nhân để đảm bảo không xảy ra tình trạng chất thải nguy hại tràn lan, rơi vãi gây ô nhiễm môi trường và cảnh quan Định kỳ, công ty báo cáo khối lượng, chứng từ, hợp đồng thu gom vào Báo cáo công tác bảo vệ môi trường gửi lên Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Cà Mau để theo dõi và quản lý Trong thời gian tới, công ty sẽ tiếp tục thực hiện các biện pháp lưu giữ và hợp đồng thu gom theo quy định để bảo vệ môi trường.

Bùn sinh ra từ hệ thống xử lý nước thải:

Quá trình vận hành hệ thống xử lý nước thải sinh ra một lượng bùn thải đáng kể từ quá trình xử lý sinh học của các vi sinh vật Bùn lắng được thu gom ở bể lắng và sau đó được xử lý theo hai hướng chính: một phần bùn được tuần hoàn lại bể MBBR để tiếp tục hỗ trợ quá trình xử lý sinh học, và một phần bùn dư được lưu chứa tại bể chứa bùn để chờ xử lý tiếp theo.

Dựa theo tính toán thiết kế các công trình xử lý nước thải của Trịnh Xuân Lai, lượng bùn dư phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) của cơ sở có thể được ước tính thông qua việc tính toán tải lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải phát sinh tại cơ sở.

Lượng bùn dư đi vào bể chứa bùn:

Qbùn dư = (0,8 x mSS + 0,3 x mBOD5) (kg/ngày)

Lưu lượng nước thải trung bình hàng ngày là 250m3/ngày.đêm, trong đó hàm lượng bùn dư tính theo SS là mSS = 250 x 218 = 54.500 kg/ngày, và hàm lượng bùn dư tính theo BOD5 là mBOD5 = 250 x 369 = 92.250 kg/ngày.

Ghi chú: Nồng độ nước thải đầu vào của các thông số ô nhiễm được tham khảo từ các báo cáo tương đương

Q bùn dư = (0,8 x 250 m 3 /ngày x 218 mg/l + 0,3 x 250 m 3 /ngày x 369 mg/l)/1000

Bùn từ hệ thống xử lý nước thải sẽ được kiểm tra các thành phần nguy hại để xác định mức độ nguy hiểm Việc xác định này phải căn cứ vào ngưỡng nguy hại của các thông số trong bùn thải được quy định tại QCVN 50:2013/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về ngưỡng nguy hại đối với bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải, với hai trường hợp có thể xảy ra.

Khi bùn thải được coi là chất thải nguy hại, cần phải ký kết hợp đồng với đơn vị có chức năng chuyên môn để thu gom và xử lý theo quy trình vận chuyển và tiêu hủy đúng quy định.

+ Trường hợp bùn thải là không phải chất thải nguy hại: có thể xử lý như chất thải rắn công nghiệp thông thường.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Công ty chúng tôi thực hiện các biện pháp để giảm tiếng ồn như sau:

➢ Giảm thiểu tiếng ồn từ các phương tiện vận chuyển ra vào nhà máy

Để đảm bảo hoạt động sản xuất an toàn và hiệu quả, nhà máy cần hạn chế các phương tiện giao thông ra vào trong giờ cao điểm Đồng thời, bố trí khu vực ra vào và bãi đậu xe riêng cho từng loại phương tiện vận chuyển để tránh ùn tắc và đảm bảo trật tự Bên cạnh đó, việc trồng cây xanh xung quanh khuôn viên cơ sở không chỉ giúp hạn chế tiếng ồn mà còn cải thiện vi khí hậu, mang lại môi trường làm việc xanh mát và thoải mái cho nhân viên.

+ Thường xuyên kiểm tra, bảo trì nhằm hạn chế phát sinh tiếng ồn từ các phương tiện vận chuyển

➢ Giảm thiểu tiếng ồn và độ rung từ động cơ, thiết bị, máy móc tại xưởng sản xuất,…

Để giảm thiểu tiếng ồn từ các máy móc, thiết bị công nghiệp, việc đặt chúng trong buồng hoặc nhà xưởng có che chắn là giải pháp hiệu quả Bên cạnh đó, lắp đặt đệm chống ồn cho các máy có công suất lớn cũng là biện pháp quan trọng giúp giảm thiểu tiếng ồn ảnh hưởng đến khu vực lân cận.

+ Kiểm tra độ cân bằng của các trang thiết bị máy móc và hiệu chỉnh nếu cần thiết

+ Kiểm tra, bôi trơn và bảo dưỡng các trang thiết bị máy móc định kỳ

+ Công nhân phải được trang bị đồ bảo hộ lao động (trang bị nút tai), đặc biệt là những công nhân tiếp xúc lâu với tiếng ồn

+ Quy định thời gian làm việc tại dây chuyền sản xuất và giảm tối đa số lượng công nhân làm việc tại khu vực ồn

+ Bố trí và thay dổi công việc hợp lý, bố trí thời gian làm việc, nghỉ ngoi trong ca làm việc

➢ Giảm thiểu khí thải, tiếng ồn và độ rung từ máy phát điện

Máy phát điện sử dụng nhiên liệu dầu DO, giúp giảm thiểu lượng khí thải phát sinh so với các loại nhiên liệu khác, đồng thời góp phần bảo vệ môi trường Ngoài ra, hệ thống lọc khí và thiết kế ống thải cao của máy phát điện cũng giúp ngăn chặn khí thải phát sinh trong nhà xưởng, tạo môi trường lao động an toàn và lành mạnh cho công nhân.

Nhà máy bố trí máy phát điện trong khu vực riêng biệt, cách xa khu văn phòng để đảm bảo an toàn và giảm thiểu ảnh hưởng đến môi trường làm việc Máy phát điện được thiết kế với vỏ cách âm hiện đại, giúp giảm thiểu tiếng ồn khi hoạt động, tạo ra môi trường làm việc yên tĩnh và thoải mái Ngoài ra, máy được đặt trên bệ đúc có móng chắc chắn, đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt, đồng thời được trang bị thêm các đệm giảm chấn gối tựa để giảm thiểu rung động và tăng cường độ bền cho máy.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

Sự cố cháy nổ

Công ty chúng tôi đã nghiêm túc thực hiện các biện pháp đảm bảo an toàn phòng cháy chữa cháy (PCCC) tại cơ sở, bao gồm ban hành nội quy PCCC và thành lập đội phòng cháy chữa cháy cơ sở Theo thông báo của Đội kiểm tra An toàn PCCC, chúng tôi đã thực hiện các điều kiện đảm bảo an toàn PCCC đối với các nhà xưởng và văn phòng, góp phần nâng cao hiệu quả công tác phòng cháy chữa cháy.

Hệ thống PCCC đã được đầu tư đồng bộ bao gồm:

- Bể nước ngầm để chữa cháy ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 58 SĐT: 028.627622879

- Bình chữa cháy loại khí CO2

- Bình chữa cháy loại bột

- Hệ thống chữa cháy vách tường: hộp chữa cháy, van, vòi…

- Nội quy, tiêu lệnh, bao bố, xẻng

- Họng nước chữa cháy, máy bơm, hệ thống báo cháy tự động, phương tiện chữa cháy xách tay, hệ thống chống sét

Nhà máy đã trang bị hệ thống an toàn toàn diện, bao gồm đầu báo cháy khói tại khu vực văn phòng và nút nhấn khẩn cấp được đặt xung quanh nhà máy, giúp nhanh chóng phát hiện và xử lý các tình huống khẩn cấp Bên cạnh đó, đường nội bộ rộng 6m được rải bê tông và nhựa, đảm bảo cho xe chữa cháy có thể di chuyển thuận tiện trong mọi điều kiện thời tiết, góp phần nâng cao hiệu quả trong công tác phòng cháy chữa cháy.

Để đảm bảo an toàn cháy nổ tại nơi làm việc, việc kiểm tra thường xuyên là điều cần thiết Các khu vực sản xuất, lò hơi, chứa nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, thành phẩm và khu chứa rác thải, chất thải nguy hại (CTNH) cần được kiểm tra định kỳ để phát hiện và khắc phục kịp thời các nguy cơ cháy nổ tiềm ẩn.

Để đảm bảo an toàn cho mọi người, việc xây dựng các phương án phòng chống cháy nổ và nội quy an toàn cháy nổ là vô cùng quan trọng Nội quy này cần được thể hiện rõ ràng và cụ thể trong một bảng thông báo, sau đó được treo ở vị trí dễ thấy, nơi có nhiều người qua lại nhất để mọi người có thể dễ dàng tiếp cận và nắm rõ thông tin.

Một số giải pháp đối với các khu vực nguy cơ cháy nổ cao:

- Tại khu vực nhà xưởng, nhà kho (chất cháy chủ yếu là giấy, bìa carton,…)

+ Khi phát hiện cháy phải báo động khẩn trương cho toàn cơ sở biết

+ Cắt điện khu vực cháy

+ Gọi điện báo cho lực lượng chữa cháy và cứu nạn cứu hộ theo số 114, gọi điện cho lực lượng y tế theo số 115 khi được yêu cầu

+ Hướng dẫn công nhân thoát nạn, di chuyển tài sản ra khỏi vùng nguy hiểm

Khi xảy ra hỏa hoạn, việc sử dụng bình chữa cháy xách tay và họng nước chữa cháy vách tường một cách nhanh chóng là rất quan trọng Bằng cách phun vào khu vực cháy, chúng ta có thể ngăn chặn đám cháy phát triển và dập tắt đám cháy hiệu quả Sau khi lực lượng Phòng cháy chữa cháy (PCCC) chuyên nghiệp triển khai công tác chữa cháy, việc phối hợp với cán bộ cơ sở trong công tác cứu nạn, cứu hộ cũng đóng vai trò quan trọng để đảm bảo an toàn cho người và tài sản.

- Tại khu vực lò hơi

+ Khi phát hiện cháy phải báo động khẩn trương cho toàn cơ sở biết

Khi xảy ra sự cố lò hơi, công ty sẽ ngay lập tức ngừng hoạt động của thiết bị và tìm kiếm nguyên nhân để sửa chữa, khắc phục kịp thời nhằm đảm bảo an toàn và hạn chế tối đa thời gian ngừng sản xuất Trong trường hợp sự cố lớn đòi hỏi thời gian sửa chữa dài, công ty sẽ thông báo cho công nhân dừng sản xuất để tránh gây ô nhiễm môi trường không khí.

Các sự cố lò hơi có ảnh hưởng đến độ bền của lò hơi cần được ghi lại đầy đủ trong lý lịch lò hơi, bao gồm cả nguyên nhân và cách xử lý sự cố Sau khi xử lý, cần tiến hành kiểm tra lại độ bền của lò hơi để đảm bảo an toàn vận hành Đặc biệt, quá trình kiểm tra này cần có sự chứng kiến của thanh tra an toàn lao động (ATLĐ) để đảm bảo tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn an toàn.

+ Để duy trì hoạt động ổn định của lò hơi định kỳ 1 tháng/lần công ty cho vệ sinh cặn lò hơi

- Đối với nhà ăn (chất cháy chủ yếu là khí gas…)

Chống cháy nổ do rò rỉ gas

Trong quá trình sử dụng gas phải thường xuyên kiểm tra độ kín Nếu phát hiện có rò rỉ gas phải thực hiện các thao tác sau:

Khi phát hiện bình gas bị rò rỉ, hãy tắt ngay bếp và các nguồn lửa khác xung quanh khu vực đặt bình Đồng thời, chú ý không đóng hoặc ngắt các công tắc, thiết bị điện để tránh phát sinh tia lửa, giảm thiểu nguy cơ cháy nổ.

+ Đóng ngay van bình gas

+ Bịt chặt lỗ rò, có thể bằng cách trát xà phòng vào chỗ rò sau đó quấn băng keo hoặc dùng dây cao su bịt lại.

Sự cố của lò hơi

Để hạn chế sự cố có thể xảy ra đối với lò hơi, cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa hiệu quả Việc áp dụng các biện pháp này sẽ giúp giảm thiểu rủi ro và đảm bảo an toàn cho thiết bị cũng như con người Các biện pháp phòng ngừa sự cố tại lò hơi là vô cùng quan trọng và cần được thực hiện một cách nghiêm túc.

- Thường xuyên bố trí người có trình độ chuyên môn theo dõi quá trình vận hành của lò hơi

Trước khi vận hành lò hơi, cần kiểm tra kỹ lưỡng các thiết bị hỗ trợ quan trọng như van xả đáy lò hơi và bơm để đảm bảo chúng hoạt động ổn định và trong tình trạng tốt Điều này giúp ngăn chặn các sự cố tiềm ẩn và đảm bảo an toàn cho toàn bộ hệ thống lò hơi.

- Vận hành lò theo đúng nguyên tắc hoạt động của lò hơi

Để đảm bảo hoạt động sản xuất diễn ra liên tục và hiệu quả, việc chuẩn bị các thiết bị dự phòng là vô cùng quan trọng, đặc biệt là đối với những máy móc dễ hư hỏng như bơm dự phòng, hệ thống van, đường ống và các phụ tùng khác.

- Lấy mẫu và phân tích chất lượng khí thải sau xử lý nhằm đánh giá hiệu quả hoạt động của hệ thống xử lý

➢ Quy trình ứng phó khi xảy ra các sự cố tại lò hơi: Đối với sự cố lò hơi bị cạn nước nghiêm trọng:

- Kiểm tra ống thủy xem ống thủy có bị chảy nước không, sau đó tiến hành “gọi nước” theo quy trình sau:

+ Đóng van hơi ống thủy

+ Mở van xả đáy ống thủy để thông rửa đường nước

+ Đóng van xả ống thủy, mở lại van đường hơi ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 60 SĐT: 028.627622879

Khi quan sát thấy nước còn lấp ló ở mặt đáy ống thủy, điều này cho thấy hệ thống vẫn còn khả năng cung cấp nước vào lò hơi Lúc này, công nhân vận hành cần tiếp tục thực hiện các thao tác cần thiết để đảm bảo quá trình vận hành được duy trì ổn định và an toàn.

+ Tắt ngay quạt gió, đóng các cửa điều tiết gió, khói

Để khởi động lò một cách an toàn, trước tiên bạn cần chuyển công tắc bơm sang chế độ điều chỉnh bằng tay, sau đó ấn nút chạy bơm cấp nước vào lò từ từ cho đến mức 1/3 ống thủy Trong quá trình này, hãy chú ý lắng nghe và theo dõi để phát hiện bất kỳ hiện tượng bất thường nào, đồng thời kiểm tra xem mức nước có tăng lên hay không Nếu mọi thứ ổn định, sau 5 phút, bạn có thể tiếp tục bơm nước từ từ đến mức trung bình (1/2 ống thủy) và cho lò hoạt động bình thường.

Khi thực hiện quy trình "gọi nước" hai lần mà không thấy nước lấp ló ở đáy ống thủy, cần nhanh chóng dừng lò sự cố ngay lập tức để đảm bảo an toàn Tuyệt đối không được cấp nước vào lò trong trường hợp này, và cần tuân thủ trình tự thao tác cụ thể để xử lý tình huống một cách hiệu quả.

+ Ngừng cấp nhiên liệu khẩn cấp

+ Tắt ngay quạt gió, đóng các cửa điều tiết gió

+ Đóng van hơi chính, nếu áp suất lên cao thì có thể kênh van an toàn để xả bớt hơi ra ngoài để giảm áp suất

+ Sau 20 phút tắt quạt khói (quạt hút), đóng cửa điều tiết khói để lò nguội từ từ Đối với sự cố lò đầy nước nghiêm trọng:

- Thông rửa ống thủy theo quy trình vận hành hoặc kiểm tra bằng cách sau đây:

+ Đóng van nước của ống thủy

+ Mở van xả ống thủy, xả hết nước trong ống thủy rồi đóng lại, mở lại van đường nước

- Nếu thấy nước vẫn ngập ống thủy thì trình tự thao tác như sau:

Khi gặp sự cố thủng hoặc nổ ống sinh hơi, hãy nhanh chóng gạt công tác bơm sang phía điều chỉnh bằng tay để tắt bơm và đóng chặt van cấp nước vào lò lại, nhằm ngăn chặn thiệt hại và đảm bảo an toàn.

- Nếu ống sinh hơi bị vỡ quá to lượng nước cấp vào không bằng lượng nước thoát ra thì không cấp nước vào lò nữa

- Nhanh chóng tìm biện pháp thay thế, sửa chữa để đưa lò vào sản xuất Đối với sự cố xì hở ở các bộ phận chịu áp lực:

Nếu phát hiện các van, bích bị xì hở nhẹ, cần theo dõi chặt chẽ và lên kế hoạch thay thế hoặc sửa chữa vào kỳ bảo dưỡng gần nhất Tuy nhiên, nếu tình trạng xì hở nghiêm trọng, cần hạ áp suất xuống mức 0 kG/cm2 để đảm bảo an toàn.

Khi phát hiện xì hở ở các bộ phận áp lực, cần phải ngay lập tức ngừng hoạt động của lò để tiến hành khắc phục sự cố Trong trường hợp xảy ra sự cố hỏng ống thủy và áp kế, cần thực hiện các biện pháp xử lý kịp thời để đảm bảo an toàn và hiệu suất hoạt động của hệ thống.

- Nếu hỏng nặng ống thủy hoặc áp kế không có cái thay thì cho dừng lò bình thường

Khi áp kế bị vỡ mặt kính hoặc kim áp kế bị rung động mạnh, dẫn đến biến động lớn hơn 0,5 kG/cm2, hoặc chỉ số không chính xác và không trở về vị trí không khi không có áp suất, thì đã đến lúc cần thay thế thiết bị mới.

+ Vặn van ba ngả xả nước đọng trong áp kế ra

+ Khóa hơi ra áp kế thay cái mới vào

+ Hé mở van ba ngả sấy áp kế 5 phút, mở van ba ngả hết để cho áp kể làm việc trở lại

- Gioăng tết xì hở mạnh thì phải thay gioăng tết mới

- Kính mờ hoặc nứt nhẹ thì chờ đến kỳ tu sửa gần nhất sẽ thay thế

Khi gặp sự cố trong quá trình vận hành lò hơi, cần phải xử lý kịp thời để đảm bảo an toàn và hiệu suất hoạt động Đối với trường hợp kính ống thủy bị vỡ, cần ngừng lò ngay lập tức để thay thế kính hoặc ống thủy mới, đồng thời xiết lại các rắc-co của ống thủy cho đều tay Ngoài ra, nếu cụm van cấp nước hỏng, cần thực hiện các biện pháp sửa chữa hoặc thay thế phù hợp để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định.

Nếu cụm van bị hư hỏng nhẹ và chỉ rò rỉ một lượng nước nhỏ, bạn có thể tiếp tục sử dụng lò cho đến kỳ bảo dưỡng gần nhất, thường là dưới 1 tháng Tuy nhiên, để đảm bảo an toàn và hiệu suất hoạt động, bạn nên xả nước nóng ra trước khi chạy bơm nếu nước nóng trở lại bơm.

- Trường hợp van hỏng nặng nước không vào lò được phải ngừng lò sự cố kịp thời thay thế sửa chữa ngay Đối với sự cố quạt bị hỏng:

- Cắt điện báo cho thợ điện đến sửa chữa

- Kiểm tra hệ thống dẫn gió, khói

- Kiểm tra cánh quạt, vỏ quạt nếu bị cong vênh thì phải khắc phục

- Kiểm tra các cửa điều tiết gió, khói đã mở hết chưa

- Trường hợp quạt gió quạt khói hư hỏng nặng không thể sửa chữa tức thời được thì ngừng lò bình thường để tiến hành sửa chữa.

Sự cố của hệ thống xử lý nước thải

Biện pháp phòng ngừa sự cố của hệ thống xử lý nước thải:

- Định kỳ kiểm tra các ống dẫn nước và thông tắt ống kịp thời khi có sự cố

- Định kỳ kiểm tra các thiết bị hỗ trợ hệ thống xử lý như bơm, máy thổi khí,…

- Bố trí nhân viên vận hành trạm xử lý nước thải và được tập huấn về chương trình vận hành, bảo dưỡng của hệ thống

Để đảm bảo hiệu quả và an toàn trong quá trình hoạt động, việc tuân thủ nghiêm ngặt chương trình vận hành và bảo dưỡng đã được thiết lập cho trạm xử lý nước thải là điều vô cùng quan trọng Điều này không chỉ giúp duy trì chất lượng nước sau xử lý mà còn góp phần bảo vệ môi trường và sức khỏe cộng đồng.

- Thực hiện quan trắc lưu lượng và chất lượng nước thải cho trạm xử lý nước thải

- Bố trí cán bộ chuyên trách có năng lực và chuyên môn để vận hành và bảo trì trạm XLNT tập trung của Nhà máy

Để đảm bảo quá trình xử lý nước diễn ra liên tục và hiệu quả, việc chuẩn bị các thiết bị dự phòng là vô cùng quan trọng Các bơm, thiết bị sục khí và các thiết bị khác cần được chuẩn bị sẵn sàng để thay thế khi có sự cố hư hỏng, giúp ngăn chặn gián đoạn trong quá trình xử lý nước.

Biện pháp ứng phó sự cố của hệ thống xử lý nước thải:

➢ Đối với sự cố rò rỉ hoặc vỡ đường ống cấp thoát nước

Khi xảy ra sự cố rò rỉ hoặc vỡ đường ống, cần ngay lập tức ngắt bơm và ngừng cấp nước vào ống để hạn chế thiệt hại Tiếp theo, xác định chính xác vị trí xảy ra sự cố để có biện pháp khắc phục phù hợp, có thể là sửa chữa hoặc thay thế đoạn ống bị hư hỏng.

➢ Đối với sự cố hư hỏng bơm hoặc các thiết bị máy móc trong HTXLNT

Khi mức độ ô nhiễm nhẹ và chỉ xảy ra cục bộ tại các bể xử lý, không cần phải dừng vận hành hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) Thay vào đó, cần tiến hành kiểm tra tại từng bể và thực hiện khắc phục ngay lập tức bằng cách thay thế các thiết bị dự phòng để đảm bảo hoạt động xử lý nước thải diễn ra liên tục và hiệu quả.

Khi hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) gặp sự cố ở mức độ trung bình, nó sẽ ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình vận hành và chất lượng nước thải đầu ra Trong trường hợp này, cần phải dừng vận hành HTXLNT ngay lập tức và tiến hành kiểm tra, khắc phục sự cố một cách nhanh chóng Quá trình vận hành hệ thống sẽ chỉ được tiếp tục khi sự cố đã được khắc phục hoàn toàn.

Khi xảy ra sự cố nghiêm trọng ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình vận hành của hệ thống xử lý nước thải, việc dừng hoạt động của toàn bộ nhà máy là cần thiết để đảm bảo chất lượng nước thải đầu ra đạt tiêu chuẩn Sự cố này có thể gây ra những hậu quả nghiêm trọng nếu không được khắc phục kịp thời, vì vậy việc dừng hoạt động và khắc phục sự cố là bước quan trọng để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và an toàn Sau khi khắc phục hoàn thành, hệ thống mới có thể tiếp tục vận hành để đảm bảo chất lượng nước thải đầu ra đạt yêu cầu.

Phòng ngừa và ứng phó sự cố tràn đổ hóa chất

Để giảm thiểu sự cố rò rỉ, tràn đổ hóa chất tại nhà máy, việc thực hiện các biện pháp phòng ngừa là vô cùng quan trọng Một số biện pháp hiệu quả bao gồm thiết lập hệ thống cảnh báo sớm, đào tạo nhân viên về quy trình xử lý sự cố, lắp đặt hệ thống chứa và vận chuyển hóa chất an toàn, cũng như thường xuyên kiểm tra và bảo trì thiết bị.

Công ty dự kiến bố trí một khu vực chứa hóa chất trong phòng chất tách rời thuộc nhà máy để phục vụ hoạt động sản xuất Do lượng hóa chất sử dụng không lớn, khu vực này sẽ được thiết kế để đảm bảo thuận tiện và an toàn cho quá trình sản xuất tại nhà máy.

Để ứng phó hiệu quả với các sự cố có thể xảy ra, việc trang bị đầy đủ thiết bị và dụng cụ là vô cùng quan trọng Một số thiết bị cần thiết bao gồm bộ ứng phó sự cố tràn đổ hóa chất (spill kit) với các thành phần như thùng chứa, vật liệu thấm hút, Bên cạnh đó, hệ thống ứng phó sự cố cháy nổ cũng cần được trang bị đầy đủ, bao gồm bình chữa cháy di động, hệ thống báo cháy và hệ thống chữa cháy cảm ứng sprinkler.

Công ty thường xuyên cử cán bộ phụ trách an toàn môi trường - hóa chất và người lao động trực tiếp làm việc với hóa chất tham gia các khóa đào tạo công tác phòng cháy chữa cháy của Công an PCCC Đồng thời, công ty cũng phổ biến các biện pháp xử lý và ứng phó với sự cố cho toàn bộ nhân viên, kể cả những người không trực tiếp làm việc với hóa chất, nhằm sẵn sàng đối phó với tình huống bất ngờ.

Biện pháp ứng phó sự cố tràn đổ hóa chất

Sự cố rò rỉ nhiên liệu, hóa chất xảy ra do các nguyên nhân sau:

Các bao bì chứa hóa chất có thể bị rách thủng trong quá trình vận chuyển do va chạm mạnh với các thùng hàng khác hoặc khi bốc vác thùng hàng bị rơi xuống mạnh Ngoài ra, chuột cắn phá hoặc các vật nhọn cũng có thể gây ra các vết rách thủng trên bao bì, làm tăng nguy cơ rò rỉ hóa chất và gây hại cho môi trường.

Thùng chứa và phuy can có thể gặp phải các vấn đề như nứt bể do nhiều nguyên nhân khác nhau Va chạm và tác động cơ học là những yếu tố thường gây ra hư hỏng cho vật chứa Ngoài ra, việc sử dụng lâu dài cũng có thể dẫn đến tình trạng này Việc chứa đựng hóa chất không phù hợp với chất liệu làm vật chứa cũng có thể gây ra ăn mòn và phá hủy, dẫn đến nứt bể Cuối cùng, nhiệt độ kho bảo quản quá cao cũng có thể gây ra nứt vật chứa, do đó cần phải kiểm soát nhiệt độ một cách hợp lý.

Tràn đổ hóa chất cũng có thể xảy ra do việc sắp xếp hàng hóa trong kho không cẩn thận, khiến lớp hàng hóa bị nghiêng, đổ và kéo theo các lô hóa chất kế bên Ngoài ra, các thiết bị kê chứa nếu quá thời gian sử dụng có thể bị bục, gây ra tình trạng đổ hóa chất tràn xuống nền, dẫn đến những hậu quả nghiêm trọng.

Biện pháp ứng phó sự cố

Khi có sự cố tràn đổ hóa chất hoặc nhiên liệu tại Công ty, ứng phó theo quy trình sau:

- Tất cả công nhân viên thông báo ngay đến quản lý sản xuất, bộ phận quản lý an toàn của Công ty

Khi xảy ra sự cố tràn hóa chất, cần nhanh chóng rải cát và khoanh vùng xung quanh để ngăn hóa chất lan rộng sang nơi khác Tiếp theo, sử dụng các loại vật liệu thấm hút như giẻ lau, mùn cưa để thấm hóa chất Quan trọng nhất, người tiếp xúc với hóa chất phải trang bị bảo hộ lao động đầy đủ bao gồm bao tay cao su, khẩu trang, mặt nạ phòng độc và giày, ủng bảo hộ Sau khi xử lý, cần vệ sinh sạch sẽ bằng cát và các vật liệu thấm hút để đảm bảo an toàn.

Hình III-13 Quy trình ứng phó sự cố tràn đổ hóa chất tại nhà máy

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác (nếu có)

Khai thác nguồn nước ngầm

Công ty đã được cấp giấy phép khai thác nước ngầm số 27/GP-UBND do Ủy ban nhân dân tỉnh Cà Mau cấp ngày 27/06/2019

Nhà máy cam kết tuân thủ nghiêm ngặt các quy định và quy trình bảo vệ nguồn nước dưới đất theo quy định hiện hành của Nhà nước Để đảm bảo việc khai thác nước ngầm được thực hiện một cách có trách nhiệm, nhà máy đã lắp đặt đồng hồ đo lưu lượng trên đường ống dẫn tại miệng giếng và bố trí nhân công tiến hành quan trắc đo lưu lượng, mực nước tĩnh, mực nước động hàng ngày Đồng thời, nhà máy cũng sẽ thực hiện đầy đủ nghĩa vụ đóng các loại thuế phí liên quan đến việc khai thác tài nguyên nước ngầm, góp phần bảo vệ nguồn nước và thực hiện trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp.

Trong thời gian khai thác Nhà máy tiến hành quan trắc mẫu nước định kỳ để theo dõi chất lượng nước tại giếng sử dụng

Không bố trí công trình có khả năng phát sinh nguồn thải gây ô nhiễm nguồn nước trong bán kính 30m tính từ giếng khai thác.

Các nội dung thay đổi so với giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường

Các công trình bảo vệ môi trường của cơ sở vẫn giữ nguyên so với giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 21/XN-STNMT ngày 06/02/2018 được cấp bởi Sở Tài nguyên và Môi trường.

Các nội dung thay đổi so với giấy phép môi trường đã được cấp

Hiện tại, Công ty đang trong quá trình xin cấp giấy phép môi trường lần đầu, do đó không có bất kỳ thay đổi nào so với nội dung giấy phép môi trường đã được cấp trước đó.

Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học

Theo Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt, cơ sở không thuộc đối tượng phải lập phương án cải tạo, phục hồi môi trường và phương án bồi hoàn đa dạng sinh học.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP, CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với nước thải

Nguồn phát sinh nước thải

Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại khu vực nhà vệ sinh của khu nhà tập thể

Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại khu vực nhà vệ sinh của nhà ở

Nguồn số 03: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại khu vực nhà vệ sinh của nhà văn phòng

Nguồn số 04: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại khu vực nhà vệ sinh của khu bảo hộ lao động 01

Nguồn số 05: Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại khu vực nhà vệ sinh của khu bảo hộ lao động 02

Nguồn số 06: Nước thải nấu ăn từ nhà ăn

Nguồn số 07: Nước thải sản xuất từ quá trình rửa nguyên liệu, vệ sinh sàn Nguồn số 08: Nước rỉ tôm từ khâu nhập, trữ nguyên liệu.

Lưu lượng xả nước thải tối đa

Lưu lượng xả nước thải tối đa của Cơ sở là 131,21 m 3 /ngày.đêm tương đương 5,47m 3 /h.

Dòng nước thải

Dòng nước thải sau khi xử lý đạt chuẩn QCVN 11-MT:2015/BTNMT với hệ số Kq=0,9 và Kf=1,1 sẽ được xả thải ra nguồn tiếp nhận là kênh xáng Lương Thế Trân, bao gồm nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất đã được xử lý triệt để.

Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng nước thải 66 1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải

Các thông số ô nhiễm đề nghị cấp phép bao gồm pH, BOD5, COD, Tổng chất rắn lơ lửng (TSS), Amoni (NH4+ tính theo N), Tổng nitơ (tính theo N), Tổng phốt pho (tính theo P), Tổng dầu, mỡ động thực vật, Clo dư và Tổng coliforms.

1.4.2 Giá trị giới hạn các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Nước thải phát sinh tại Nhà máy là nước thải chế biến thủy sản, loại nước thải cần được xử lý nghiêm ngặt để đảm bảo an toàn môi trường Sau quá trình xử lý, nước thải đạt các giá trị CMax = C x Kf x Kq, đáp ứng tiêu chuẩn quy định tại QCVN 11-MT:2015/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải chế biến thủy sản, đảm bảo giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường và sức khỏe cộng đồng.

Cmax: Là giá trị tối đa cho phép của thông số ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt khi xả nguồn tiếp nhận nước thải

C: Là giá trị của thông số ô nhiễm quy định tại Bảng 1 mục 2.2 của QCVN 11- MT:2015/BTNMT

Hệ số nguồn tiếp nhận nước thải (Kq) là thông số quan trọng được quy định tại mục 2.3, tương ứng với lưu lượng dòng chảy của sông, suối, khe, rạch; kênh, mương; dung tích của hồ, ao, đầm; cũng như mục đích sử dụng của vùng nước biển ven bờ.

Hệ số lưu lượng nguồn thải (Kf) là thông số quan trọng được quy định tại mục 2.4, tương ứng với tổng lưu lượng nước thải của các cơ sở sản xuất và chế biến thủy sản khi xả ra nguồn tiếp nhận nước thải.

Cột B Bảng 1 quy định giá trị C của các thông số ô nhiễm trong nước thải chế biến thủy sản khi xả ra nguồn nước không dùng cho mục đích cấp nước sinh hoạt, như trường hợp kênh xáng Lương Thế Trân là nguồn tiếp nhận nước thải của Nhà máy.

Như vậy, nước thải của Nhà máy trước khi trước khi xả thải ra môi trường tiếp nhận phải thấp hơn hoặc bằng giá trị Cmax ở bảng sau:

Giá trị giới hạn các chất ô nhiễm nước thải

TT Thông số Đơn vị đo

4 Tổng chất rắn lơ lững

6 Tổng nitơ (tính theo N), mg/l 60 59,4 ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 68 SĐT: 028.627622879

7 Tổng phốt pho (tính theo

8 Tổng dầu mỡ, động thực vật mg/l 20 19,8

(Nguồn: QCVN 11-MT:2015/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải chế biến thủy sản)

1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải

Vị trí xả thải: Tại đường cống xả nước băng qua đường Cà Mau Đầm Dơi, ấp Hòa Trung, xã Lương Thế Trân, huyện Cái Nước, tỉnh Cà Mau

Tọa độ điểm xả thải theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 104 0 30’, múi chiếu

Phương thức xả thải: tự chảy, xả mặt

Chế độ xả thải: liên tục (24 giờ/ngày.đêm)

Lưu lượng xả thải lớn nhất: 131,21 m 3 /ngày.đêm (tương đương 5,47 m 3 /giờ) Nguồn tiếp nhận nước thải: kênh xáng Lương Thế Trân.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

Nguồn phát sinh khí thải

- Nguồn số 01: Khí thải phát sinh từ hoạt động của lò hơi

- Nguồn số 02: Khí thải phát sinh từ máy phát điện dự phòng.

Lưu lượng xả khí thải tối đa

- Nguồn số 01: Lưu lượng xả khí thải tối đa của khí thải lò hơi là 2.800m 3 /giờ

Lưu lượng xả khí thải tối đa của máy phát điện dự phòng được quy định là ≤ 20.000 m3/giờ Điều này là do khí thải phát tán tự nhiên ra môi trường, vì vậy áp dụng hệ số Kp thấp nhất, tương đương với lưu lượng xả thải ≤ 20.000 m3/giờ.

Dòng khí thải

Công ty đề nghị cấp phép 02 dòng khí thải như sau:

- Dòng khí thải số 01: Khí thải của lò hơi công suất 2.800m 3 /giờ

Dòng khí thải số 02 từ máy phát điện dự phòng có lưu lượng phát tán tự nhiên ra môi trường là ≤ 20.000 m3/giờ Đây là thông số kỹ thuật quan trọng cần lưu ý khi đánh giá tác động của khí thải đến môi trường.

Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Chất lượng khí thải của hai dòng khí thải 01 và 02 khi xả vào môi trường không khí đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và nằm trong giới hạn cho phép của Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B (Kp=1, Kv=1) về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.

Các thông số ô nhiễm và giới hạn của các thông số ô nhiễm theo dòng khí thải của máy phát điện dự phòng và lò hơi

STT Thông số Đơn vị đo QCVN 19:2009/BTNMT,

4 NOx (tính theo NO2) mg/Nm 3 850

(Nguồn: QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ)

Vị trí, phương thức xả khí thải và nguồn tiếp nhận khí thải

Vị trí xả khí thải:

- Nguồn số 01: tại ống khói của lò hơi với tọa độ theo VN-2000, kinh tuyến trục

Phương thức xả thải: xả liên tục

- Nguồn số 02: tại ống thải của máy phát điện dự phòng theo VN-2000, kinh tuyến trục 104 0 30’, múi chiếu 3 o : (X, Y) = (1.008.253, 570.989)

Phương thức xả thải của hệ thống là phát tán tự nhiên theo hướng từ dưới lên Điều này có nghĩa là quá trình xả thải chỉ xảy ra tại các thời điểm mất điện, và thời gian xả thải sẽ phụ thuộc vào thời gian mất điện thực tế.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

Nguồn số 01: Tại khu vực máy phát điện dự phòng, nguồn phát sinh không thường xuyên, chỉ sử dụng khi mất điện

Nguồn số 02: Phát sinh từ phương tiện di chuyển, máy móc trong nhà xưởng (nguồn phát sinh không có điểm tập trung)

Nguồn số 03: Tại khu vực lò hơi

Nguồn số 04: Tại khu vực HTXLNT ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 70 SĐT: 028.627622879

Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung (theo hệ VN 2000, kinh tuyến trục 104 0 30’, múi

- Nguồn số 01: Tọa độ đại diện: X = 1.008.253; Y = 570.989

- Nguồn số 02: Nguồn phát sinh không có điểm tập trung

- Nguồn số 03: Tọa độ đại diện: X = 1008.244; Y = 570.989

- Nguồn số 04: Tọa độ đại diện: X = 1008.145; Y = 461.087.

Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn phát sinh nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 26:2010/BTNMT

TT Từ 6-21 giờ (dBA) Từ 21-6 giờ (dBA) Ghi chú

1 70 55 Khu vực thông thường Độ rung phát sinh không đáng kể, nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 27:2010/BTNMT

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép, dB

1 Khu vực thông thường 70 60 ĐVTV: Công ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Toàn Việt Trang 71 SĐT: 028.627622879

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

❖ Quan trắc nước thải năm 2021

− Tình trạng hoạt động của nhà máy: Nhà máy hoạt động bình thường

− Vị trí giám sát: Nước thải sau hệ thống xử lý

− Điều kiện lấy mẫu: Hệ thống xử lý nước thải hoạt động bình thường

− Thông số giám sát: pH, TSS, COD, BOD5, tổng Nitơ, tổng Phốt pho, Amoni, Clo dư, tổng dầu mỡ ĐTV, tổng coliforms

− Đặc điểm thời tiết: Trời nắng

Kết quả phân tích thể hiện ở bảng sau:

Kết quả quan trắc nước thải năm 2021

STT Tên thông số Đơn vị

Kết quả thực nghiệm QCVN

8 Clo dư mg/L KPH KPH KPH