BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA CÔNG TY TNHH FREEVIEW INDUSTRIAL (VIỆT NAM) CÔNG SUẤT 64.200.000 ĐÔINĂM

Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư: Quá trình sản xuất giày tại dự án gồm các quy trình: 1 Quy trình sản xuất mũ giày; 2 Quy trình sản xuất đế giày; 3 Quy trình sản xuất giày thành phẩm

Tên chủ dự án đầu tư

CÔNG TY TNHH FREEVIEW INDUSTRIAL (VIỆT NAM)

- Địa chỉ văn phòng: Lô số AII-1-8, AIII-6, AIV-1-9, AV-5-6, KIII, KIV, Khu công nghiệp Tân Hương, xã Tân Hương, huyện Châu Thành, tỉnh Tiền Giang

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư:

Chức vụ: Chủ tịch công ty

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư cho dự án mã số 4332.473.536 được Ban Quản lý các Khu công nghiệp tỉnh cấp lần đầu vào ngày 11/09/2010, và đã được chứng nhận thay đổi lần thứ 11 vào ngày 19/11/2021.

Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh mang mã số 1201075831, được cấp bởi Phòng Đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư Chứng nhận lần đầu được cấp vào ngày 11/09/2010 và đã được chứng nhận lần thứ 11 vào ngày 25/11/2021.

Tên dự án đầu tư

CÔNG TY TNHH FREEVIEW INDUSTRIAL (VIỆT NAM)

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô số AII-1-8, AIII-6, AIV-1-9, AV-5-

6, KIII, KIV, Khu công nghiệp Tân Hương, xã Tân Hương, huyện Châu Thành, tỉnh Tiền Giang

Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án của Công ty TNHH Freeview Industrial (Việt Nam) đã được Ủy ban nhân dân tỉnh ban hành theo số 1058/QĐ-UBND ngày 14/4/2022, với công suất lên tới 64.200.000 đôi/năm.

- Các văn bản của cơ quan có thẩm quyền liên quan đến dự án:

Giấy xác nhận số 3362/GXN-STNMT ngày 05/12/2012 và 1526/GXN-STNMT ngày 20/4/2015 từ Sở Tài nguyên và Môi trường khẳng định việc thực hiện các công trình và biện pháp bảo vệ môi trường trong giai đoạn vận hành của dự án.

Giấy chứng nhận thẩm duyệt PCCC của Phòng Cảnh sát PCCC – Công an tỉnh bao gồm nhiều số hiệu quan trọng, như 47/TD-PCCC (07/12/2011), 25/TD-PCCC (02/04/2015), 228/TD-PCCC (27/04/2016), và tiếp theo là các chứng nhận từ 232/TD-PCCC (04/05/2016) đến 2251/TD-PCCC (24/07/2023) Những giấy chứng nhận này thể hiện sự tuân thủ các quy định về phòng cháy chữa cháy và đảm bảo an toàn cho cộng đồng.

+ Giấy phép xây dựng số 14/GPXD ngày 02/11/2010, 04/GPXD ngày

Từ ngày 25/8/2011 đến ngày 23/2/2022, Ban Quản lý các Khu công nghiệp tỉnh đã cấp và điều chỉnh nhiều giấy phép xây dựng, bao gồm các giấy phép như 14/3/2011, 16/GPXD, 23/GPXD, 14/GPXD, 20/GPXD, và 17/GPXD Các giấy phép này được cấp vào các ngày khác nhau, với những điều chỉnh quan trọng vào ngày 11/3/2014, 31/3/2015, và 19/4/2022 Các giấy phép gần đây nhất bao gồm 04/GPXD ngày 23/2/2022 và 06/GPXD ngày 15/6/2021, cùng với giấy phép 02/GPXD ngày 08/2/2017 và 13/GPXD ngày 28/6/2017.

- Quy mô của dự án đầu tư:

+ Tổng vốn đầu tư dự án là 2.157.118.000.000 đồng

+ Quy mô dự án thuộc nhóm A phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1 Công su ấ t c ủ a d ự án đầu tư:

Tổng công suất của dự án là 64.200.000 đôi/năm, chi tiết như sau:

Bảng 1.1 Công suất của dự án đầu tư

STT Tên sản phẩm Đơn vị Số lượng

1 Giày, dép các loại Đôi/năm 19.000.000

- Công suất của dự án hiện tại đạt khoảng 67% công suất thiết kế, tương đương 43.477.109 đôi/năm

- Tổng diện tích của dự án: 248.937,80 m 2 Trong đó:

3.2 Công ngh ệ s ả n xu ấ t c ủ a d ự án đầu tư :

Quá trình sản xuất giày tại dự án bao gồm các bước quan trọng như: sản xuất mũ giày, sản xuất đế giày, hoàn thiện giày thành phẩm, pha trộn keo và hóa chất, in sơn, phun và quét sơn, cùng với sản xuất đế PU.

Bố trí các quy trình sản xuất tại các lô đất của dự án trong KCN như sau:

- Lô AII-1-8, AIV-1-9, AIII-6, AV-5-6:

+ Quy trình sản xuất mũ giày;

+ Quy trình sản xuất đế giày;

+ Quy trình sản xuất giày thành phẩm;

+ Quy trình xử lý đế;

+ Quy trình sản xuất đế PU

- Lô KIII, KIV: Quy trình sản xuất đế giày, quy trình phun sơn, quét sơn

Sơ đồ và thuyết minh công nghệ sản xuất đối với từng quy trình như sau:

(1) Quy trình sản xuất mũ giày

* Sơ đồ quy trình công nghệ

Hình 1.1 Sơ đồ quy trình sản xuất mũ giày

*Thuyết minh quy trình công nghệ:

Nguyên liệu nhập về bao gồm vải và da đã qua xử lý, sau đó được kiểm tra chất lượng Từ vải và da nguyên tấm, các chi tiết được cắt theo yêu cầu hợp đồng bằng máy cắt Sau khi cắt, các chi tiết sẽ được dán keo, in nhãn, và tiếp tục qua công đoạn sấy trước khi được ép nổi ở nhiệt độ 170 độ C.

Trong các công đoạn như dán keo, in nhãn, sấy và ép nổi, có sự phát sinh hơi dung môi Sau khi hoàn thành công đoạn ép nổi, sản phẩm sẽ được chuyển đến khâu may tiếp theo bằng máy may công nghiệp và sau đó đưa lên máy đục lỗ Các bán thành phẩm sẽ được kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng trước khi tiến hành lắp ráp thành phẩm giày.

Chuyển đến lắp ráp thành phẩm

CTNH, hơi dung môi CTNH, hơi dung môi Hơi dung môi, nhiệt

CTR, nhiệt thừa Tiếng ồn

(2) Quy trình sản xuất đế giày

Quy trình sản xuất đế giày gồm 2 công đoạn: sản xuất đế giày thành hình và xử lý đế giày

S ả n xu ất đế giày thành hình

Hình 1.2 Sơ đồ quy trình sản xuất đế giày thành hình

Nguyên liệu sản xuất đế ngoài giày bao gồm hạt cao su tổng hợp, hạt nhựa và hóa chất phụ gia, được cân theo tỷ lệ phù hợp Sau khi cân, cao su tổng hợp và hóa chất sẽ được đưa vào máy trộn để tạo thành hỗn hợp đồng nhất.

Nguyên liệu (cao su, nhựa) Phối trộn gia nhiệt

Cán Cắt làm lạnh Chống dính Định hình thành phẩm Ép thành phẩm đế Gọt biên

Chuyển đến công đoạn tiếp theo

Bụi, mùi cao su, ồn

Tiếng ồn CTNH, hơi dung môi CTNH, hơi dung môi

Keo trộn đều các nguyên liệu, trong quá trình nạp liệu sẽ phát sinh bụi, được thu gom và xử lý bằng thiết bị lọc bụi đi kèm Máy trộn có chức năng gia nhiệt, giúp tạo ra cao su hỗn hợp, với nhiệt độ đạt 150 o C, dẫn đến sự phát sinh mùi nhựa và mùi cao su.

Hỗn hợp cao su được chế tạo bằng cách kết hợp lưu huỳnh và các phụ gia, sau đó được cán thành tờ có độ dày mong muốn Khi ở áp suất và nhiệt độ cao, lưu huỳnh tạo liên kết giữa các chuỗi phân tử cao su, giúp tăng độ bền và giảm độ bám dính Ngoài ra, lưu huỳnh còn giúp cao su duy trì độ đàn hồi trong nhiều điều kiện nhiệt độ khác nhau, làm cho cao su lưu hóa trở nên hữu ích cho nhiều ứng dụng.

Sau khi được cán, các miếng cao su sẽ được cắt thành từng miếng theo yêu cầu và sau đó được làm nguội bằng nước lạnh Tiếp theo, chúng sẽ được xử lý qua nước và hóa chất chống dính, trong quá trình này có thể phát sinh mùi hóa chất.

Công nhân sử dụng máy định hình để tạo dáng cho đế giày Sau khi định hình xong, đế sẽ được ép thành hình và gọt biên Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được kiểm tra và đưa vào kho thành phẩm để chuyển tới công đoạn tiếp theo.

Hình 1.3 Sơ đồ quy trình xử lý đế giày

Quy trình công nghệ sản xuất đế giày bắt đầu bằng việc rửa ấm đế giày bằng máy rửa để loại bỏ vết dầu Nước thải từ quá trình này được thu gom và dẫn vào hệ thống xử lý nước thải của nhà máy Sau đó, đế giày sẽ được chiếu xạ bằng máy UV để hoàn thiện quy trình.

Máy chiếu tia UV được thiết kế với bóng đèn trong thùng kín có lớp bảo hộ, đảm bảo an toàn cho công nhân làm việc tại dây chuyền sản xuất đế giày Để bảo vệ sức khỏe, công nhân sẽ được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động như khẩu trang, bao tay và mắt kính, cùng với các biện pháp giảm thiểu tác động của tia UV, sẽ được trình bày chi tiết trong Chương 3.

Máy chiếu tia UV phát ra tia UV để kích hoạt bề mặt đế giày, giúp keo dán bám chắc hơn trong quá trình sau Sau đó, đế giày được làm lạnh bằng máy định hình đông lạnh và chiếu tia UV lần nữa Cuối cùng, đế giày đã qua xử lý sẽ được chuyển đến khâu lắp ráp thành phẩm.

Làm nóng Chiếu xạ UV

Làm lạnh Dán chi tiết

Chuyển đến lắp ráp thành phẩm

Bụi Nước thải Nhiệt thừa

(3) Quy trình sản xuất giày thành phẩm

Hình 1.4 Sơ đồ Quy trình sản xuất giày thành phẩm

Nguyên liệu mặt da sau khi kiểm tra chất lượng sẽ được cắt, lạng, định hình và mài theo yêu cầu sản phẩm Các chi tiết sau đó được chuyển đến công đoạn in để in logo theo yêu cầu khách hàng, tuy nhiên, tại đây có phát sinh mùi sơn, nước thải và giẻ lau dính hóa chất.

Sau khi được kiểm tra, các tấm vải, mút, xốp và EVA sẽ được chuyển đến các công đoạn cắt, định hình và mài Tiếp theo, các chi tiết sẽ được may và ráp lại với nhau để hoàn thiện sản phẩm.

Nguyên liệu Cắt, định hình

May ráp mũ giày vào mặt giày

Dán ghép đế và mặt giày Kiểm tra, vệ sinh

Bụi CTNH, hơi dung môi

Mũ giày Đế giày Đánh bóng giày

Đế giày đã qua xử lý sẽ được ghép vào mặt giày bằng keo và ép chặt lại Sau khi hoàn tất kiểm tra và vệ sinh, giày sẽ được đánh bóng và đóng gói thành phẩm.

(4) Quy trình pha trộn keo, hóa chất, phụ gia

Hình 1.5 Sơ đồ quy trình pha trộn keo, hóa chất, phụ gia

Sau khi mua hóa chất, chúng sẽ được định lượng theo công thức pha trộn cụ thể và đưa vào máy trộn Trong quá trình này, hơi dung môi có thể phát sinh, và Công ty đã thực hiện các biện pháp giảm thiểu, được nêu rõ trong Chương 3 Sau khi trộn xong, các hóa chất sẽ được chuyển vào thùng chứa để sử dụng.

Quy trình in sơn của Dự án bao gồm quá trình in sơn bằng máy in sơn tự động và in bằng quá trình thủ công

Quy trình in sơn tự động:

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu

4.1 Nhu c ầ u nguyên, v ậ t li ệ u, hoá ch ấ t

Bảng 1.2 Nhu cầu nguyên, vật liệu, hoá chất của dự án

TT Nguyên vật liệu Đơn vị Nhu cầu sử dụng

Công đoạn sản xuất sử dụng

Sheet/năm (dạng tấm, kích thước tùy theo lô hàng)

5 Cao su tổng hợp Tấn/năm 3.527

6 Keo ép nhiệt lót mũi và miếng đế trung Tấn/năm 3.006

7 Bột Silic dioxit Tấn/năm 1.291

Sản xuất đế cao su

8 Cao su tái sinh Tấn/năm 13,545

TT Nguyên vật liệu Đơn vị Nhu cầu sử dụng Công đoạn sản xuất sử dụng

9 Cao su tổng hợp Tấn/năm 2466,343

10 Cao su tự nhiên Tấn/năm 18,3

11 Chất chống lão hóa cao su Tấn/năm

12 Chất đóng rắn cho ngành giày Tấn/năm

13 Chất màu hữu cơ tổng hợp Tấn/năm

15 Chất xúc tiến lưu hóa cao su Tấn/năm

Chế phẩm chống oxi hóa và làm ổn định cao su

17 Chế phẩm tách khuôn Tấn/năm 3,7

18 Chế phẩm tách khuôn chứa dầu silicon Tấn/năm

Hỗn hợp các acid béo công nghiệp gồm axit palmitic , axit stearic

Hỗn hợp muối kẽm của axit stearic và axit palmitic

Hỗn hợp vô cơ dùng trong quá trình sản xuất đế giày cao su Tấn/năm

22 Sáp nhân tạo (từ poly etylen glycol) Tấn/năm

26 Chất màu hữu cơ tổng hợp Tấn/năm

27 chất phân tán Tấn/năm 5,7

28 Chất phụ gia tổng hợp Tấn/năm

29 Chất tẩy rửa Tấn/năm 11

30 Chất xử lý Tấn/năm 0,125

33 Chế phẩm tách khuôn chứa dầu silicon Tấn/năm

34 Chế tạo màng mỏng tiêm và ép đùn Tấn/năm

35 Dung dich Poly Tấn/năm 3,18

36 Dung môi hữu cơ - vệ sinh Tấn/năm

39 Hỗ trợ xúc tiến tạo bọt Tấn/năm

Hóa màu chuyên dùng cho ngành chế phẩm nhựa

Làm tác nhân tạo xốp cho các sản phẩm nhựa và cao su Tấn/năm

46 Nhựa tổng hợp Tấn/năm 19,35

47 Nhựa tổng hợp PU Tấn/năm

48 Nước vệ sinh Tấn/năm 36,9

49 Peroxit hữu cơ perkadox Tấn/năm

50 PU và cao su isotype Tấn/năm 0,12

51 Chất làm cứng Tấn/năm 8,6 Dung môi cho sơn

52 Chất xử lý Tấn/năm 2,36 Xử lý bề mặt liệu

53 Nước rửa mặt giày Tấn/năm 0,046 Tẩy rửa mặt giày

54 Sơn biến màu Tấn/năm 0,19

55 Sơn dầu PU Tấn/năm 9,12

Dự án sử dụng nguyên vật liệu và hóa chất sản xuất, trong đó một phần được mua từ thị trường nội địa và phần còn lại được nhập khẩu từ các quốc gia như Trung Quốc, Đài Loan và Mỹ.

*Đặc tính và thành phần một số nguyên liệu, hoá chất sản xuất:

- Cao su tổng hợp: là loại nhựa dẻo tổng hợp, có độ đàn hồi cao

Ethylene Vinyl Acetate (EVA) là hợp chất được tạo thành từ Ethylene và Acetate EVA có tính mềm dẻo ở nhiệt độ thấp, dễ dàng gắn kết và dán ở nhiệt độ này, đồng thời có khả năng phối trộn với nhiều loại chất độn khác nhau.

- Keo dán: bao gồm các keo dán đế ngoài, đế trong, mũ giày như: VNP -

585, … có thành phần hóa học chủ yếu bao gồm: PU Resin, nước…

Nước xử lý đế là sản phẩm bao gồm các dung môi gốc nước và gốc dầu, được sử dụng để vệ sinh đế giày, với các loại như 129FN, 1016AB, RN, VNP-22M, VNP-

- Chất làm cứng: Công ty sử dụng sản phẩm chất làm cứng VNP-CL12 có thành phần chủ yếu là: Hydrophelic Aliphatic PolyIsociante, Ethyl Acetate,

- Sơn: các loại sơn được dùng để sơn các thành phần giày như: No.6400N, 2400-07, 2400-49, có thành phần chủ yếu: Resin PU, triethy amine, bột màu, nước,

- Lưu huỳnh: dùng trong lưu hóa cao su, gồm các loại chủ yếu S-80, DM-

Các chất rắn như 75, MIX-2, MIX-6, và TBZTD-80 cần được công ty đóng gói trong bao PP và lưu trữ trong kho chứa hóa chất Mùi dung môi xuất phát từ các chất keo dán, nước xử lý đế, và chất làm cứng, thể hiện đặc điểm của dung môi trong quá trình sử dụng.

Aceton (CH3COCH3) là một chất lỏng trong suốt, không màu, có mùi ngọt gắt và bay hơi nhanh Với nhiệt độ sôi thấp và khả năng hòa tan cao, aceton tan hoàn toàn trong nước, các dung môi hydrocacbon mạch thẳng, mạch vòng và hầu hết các dung môi hữu cơ Nó cũng có khả năng hòa tan tốt nhiều loại dầu mỡ động vật và thực vật, cũng như hầu hết các loại nhựa tổng hợp và tự nhiên.

Methyl Ethyl Ketone (C4H8O) là một chất lỏng trong suốt, không màu, có mùi mạnh và tốc độ bay hơi nhanh Chất này có khả năng hòa tan tốt các loại nhựa vinyl, nhựa tổng hợp, cellulose acetate và nhiều loại cao su, làm cho nó trở thành một dung môi lý tưởng trong ngành công nghiệp keo dán Methyl Ethyl Ketone cũng có khả năng hòa tan mạnh nhiều loại polymer và nhựa, góp phần vào tính ứng dụng rộng rãi của nó trong sản xuất.

Axetylen (C2H2) là một chất hóa học có khả năng cháy ở nhiệt độ 3350°C trong không khí và 3000°C trong oxy, tạo ra nguy cơ cháy nổ cao Với giới hạn nổ rộng, việc vận chuyển và lưu trữ axetylen rất nguy hiểm, đặc biệt khi nó được hóa lỏng ở áp suất 30-50 atm Axetylen không chỉ nguy hiểm đối với an toàn mà còn ảnh hưởng xấu đến sức khỏe con người và môi trường Hít phải 10% C2H2 có thể gây say nhẹ, 20% dẫn đến ngộ độc, và 30% có thể khiến người hít không nhận thức được tình trạng của mình.

4.2 Nhu c ầ u s ử d ụng nướ c và x ả th ả i c ủ a d ự án

Nhu cầu sử dụng nước và xả thải của dự án được tổng hợp trong bảngsau:

Bảng 1.3 Nhu cầu sủ dụng nước và xả thải của dự án

TT Nhu cầu cấp nước Đơn vị Nhu cầu sử dụng Nhu cầu xả thải

1 Nước cấp cho sinh hoạt m 3 /ngày 1001,5 1001,5

1.1 Cấp cho nhà vệ sinh m 3 /ngày 990 990

1.2 Cấp cho nhà ăn chuyên gia m 3 /ngày 11,5 11,5

2 Nước cấp cho sản xuất m 3 /ngày 759 759

Cấp cho công đoạn vệ sinh khung in, rửa các dụng cụ đựng keo, hóa chất, nước rửa ấm m 3 /ngày 652 652

Cấp cho công đoạn làm lạnh và chống dính của quy trình sản xuất đế giày m 3 /ngày 107 107

Nước cấp bổ sung cho hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt m 3 /ngày 6,5 0

4 Nước cấp bổ sung cho tháp giải nhiệt m 3 /ngày 22 0

5 Nước dùng để tưới cây, rửa đường m 3 /ngày 112,5 0

*Thuyết minh nhu cầu sử dụng nước của dự án

- Nước cấp cho sinh hoạt:

Tổng số lượng công nhân viên của dự án là 22.000 người

+ Nhu cầu cấp nước dội nhà vệ sinh:

Theo TCXDVN 33-2006 Bộ Xây dựng, lượng nước cấp phục vụ cho sinh hoạt 45 lít/người/ngày.

Như vậy, lượng nước sử dụng cho dội nhà vệ sinh công nhân viên là:

Q VS = 22.000 người x 45 lít/người/ngày = 990 m 3 /ngày

Nước cấp cho nhà ăn chuyên gia:

Dự án chỉ cung cấp bữa ăn cho khoảng 150 chuyên gia, với tổng số suất ăn hàng ngày lên đến 450 suất, mà không tổ chức nấu ăn cho công nhân.

Theo TCVN 4513-1988 Cấp nước bên trong – Tiêu chuẩn thiết kế, nhà ăn tập thể 18-25 lít/suất

Như vậy, lượng nước sử dụng cho nhà ăn chuyên già là:

QNA = 450 suất x 25 lít/suất  11,5 m 3 /ngày

- Nước cấp cho sản xuất:

Tổng công suất của dự án là 64.200.000 đôi/năm tương đương khoảng 214.000 đôi/ngày

+ Nước cấp cho công đoạn vệ sinh khung in, rửa các dụng cụ đựng keo, hóa chất, nước rửa ấm:

Theo kinh nghiệm sản xuất thực tế tại nhà máy, lượng nước cần thiết cho công đoạn này là 3,046 lít cho mỗi đôi sản phẩm.

Q sx1 = 214.000 đôi/ngày x 3,046 lít/đôi  652 m 3 /ngày

Nước cấp cho công đoạn làm lạnh và chống dính của quy trình sản xuất đế giày:

Theo kinh nghiệm sản xuất thực tế tại nhà máy, lượng nước cần thiết cho công đoạn này là 0,5 lít cho mỗi đôi sản phẩm.

Qsx2 = 214.000 đôi/ngày x 0,5 lít/đôi = 107 m 3 /ngày

- Nước cấp b sung cho hệ thống xử lý bụi, khí thải lò dầu tải nhiệt

Lò dầu tải nhiệt dùng dầu để truyền nhiệt nên không sử dụng nước, mà nước được sử dụng vào mục đích xử lý khí thải của lò

Tổng thể tích bể chứa nước của 3 lò là 32 m 3 , hàng ngày lượng nước cần bổ sung khoảng 20% tổng thể tích tương đương 6,5m 3 /ngày

- Nước cấp b sung cho tháp giải nhiệt

Dự án sử dụng 19 tháp giải nhiệt, mỗi tháp có công suất 3,96 lít/phút Lượng nước cấp cho các tháp giải nhiệt bị hao hụt khoảng

20 %/ngày Như vậy, lượng nước cấp của công đoạn này ước tính như sau:

Q = (3,96 lít/phút/tháp x 1440 phút/ngày x 19 tháp) x 20%  22 m 3 /ngày

- Nước cấp cho tưới cây xanh, rửa đường:

Theo Tiêu chuẩn TCXDVN 33:2006 về cấp nước và thiết kế mạng lưới đường ống của Bộ Xây dựng, lượng nước tưới cho vỉa hè và mặt đường hoàn thiện được quy định từ 0,4 đến 0,5 lít/m² cho mỗi lần tưới, trong khi đó, lượng nước tưới cho thảm cỏ và bồn hoa dao động từ 4 đến 6 lít/m² cho mỗi lần tưới Dựa trên diện tích cây xanh và đường giao thông nội bộ của nhà máy hiện tại, chúng tôi sẽ tính toán lượng nước cần thiết để tưới cây và tưới đường.

Tần suất tưới cây và rửa đường của dự án là khoảng 3 ngày một lần, với lượng nước trung bình sử dụng cho việc tưới cây xanh và rửa đường cho nhà máy khoảng 112,5 m³ mỗi ngày.

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

Dự án của Công ty TNHH Freeview Industrial tại Việt Nam có công suất 64.200.000 đôi/năm, được triển khai tại Khu công nghiệp Tân Hương, xã Tân Hương, huyện Châu Thành, tỉnh Tiền Giang, với các lô số AII-1-8, AIII-6, AIV-1-9, AV-5-6, KIII, KIV.

Vị trí giáp của các Lô đất của dự án trong KCN Tân Hương như sau:

Bảng 1.5 Vị trí giáp của các Lô đất của dự án

Lô đất Vị trí tiếp giáp

Lô KIII + KIV Đường N1 và trạm điện 110KV Tân Hương

Công ty TNHH túi xách Simone Việt Nam

Trạm nước cấp KCN Đường D2

Lô AII-1-8 Công ty TNHH

Lô AIII-6 Đường N5 Đất cây xanh

Công ty TNHH Green TG

Công ty TNHH Nhựa Việt Hoa, Công ty TNHH Bao bì quốc tế Thuận Long, Công ty TNHH Longji Đường N5 D3B Đường

Lô AV-5-6 Đất cây xanh KCN

Công ty TNHH Emivest Feedmill

Trạm xử lý nước thải tập trung KCN

Sơ đồ vị trí dự án như sau:

Hình 1.9 Sơ đồ vị trí dự án

5.2 Tình hình tri ể n khai d ự án

Sau khi nhận giấy chứng nhận đầu tư lần đầu vào năm 2011, Công ty đã lập báo cáo ĐTM và triển khai dự án Từ đó đến nay, Công ty liên tục mở rộng quy mô và nâng cao công suất dự án Đồng thời, Công ty cũng đã thực hiện lập hồ sơ môi trường phù hợp với quy định pháp luật tại từng thời điểm.

Thống kê các hồ sơ môi trường đã được cơ quan có thẩm quyền phê duyệt như sau:

Bảng 1.6 Các hồ sơ môi trường của dự án đã được phê duyệt

TT Hồ sơ môi trường

Số văn bản, ngày ban hành Nội dung

Phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường

Quyết định số 435/QĐ- UBND ngày 21/02/2011 của Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền

Dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy chuyên sản xuất và gia công giày dép và các phụ kiện giày dép”, công suất 14.000.000 sản phẩm/năm

Quyết định số 2255/QĐ-UBND ngày 16/9/2014 của Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền

Dự án mở rộng nhà máy chuyên sản xuất và gia công giày dép cùng các phụ kiện với tổng công suất 14.000.000 sản phẩm/năm sẽ được thực hiện tại lô đất AIII-6, có diện tích 24.701,8 m².

Dự án “Nhà máy gia công đế giày công suất 15.600.000 đôi/năm

Dự án “Công ty TNHH Freeview Industrial Việt Nam, công suất 32.200.000 đôi/năm

05 Điều chỉnh một số nội dung Báo cáo đánh giá tác động môi trường

Dự án “Công ty TNHH Freeview Industrial (Việt Nam), công suất 32.200.000 đôi/năm”

Công suất sản xuất theo hồ sơ môi trường được phê duyệt là: mũ giày 1.200.000 đôi/năm; giày, dép các loại 19.000.000 đôi/năm; đế giày

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tiền Giang

Về việc đã thực hiện công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của Công ty TNHH Freeview Industrial (Việt

Giấy xác nhận số 1526/GXN-STNMT ngày 20/4/2015 của Sở Tài nguyên và Môi

Về việc đã thực hiện công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của Công ty TNHH Freeview Industrial (Việt

TT Hồ sơ môi trường

Số văn bản, ngày ban hành Nội dung trường tỉnh Tiền Giang Nam)

Dự án “Công ty TNHH Freeview Industrial Việt Nam, nâng công suất 32.200.000 đôi/năm lên 64.200.000 đôi/năm (thêm lô KIII)

Dự án “Công ty TNHH Freeview Industrial Việt Nam, công suất 64.200.000 đôi/năm (thêm lô KIV)

5.3 Các h ạ ng m ụ c công trình c ủ a d ự án

Tổng diện tích thực hiện dự án là 248.937,80 m 2 Các hạng mục công trình của dự án như sau:

Bảng 1.7 Các hạng mục công trình của dự án

TT Hạng mục Diện tích (m 2 ) Số tầng

Nhà xưởng 2 tầng: Tầng 1- văn phòng, máy dán; tầng 2- In sơn thủ công và tự động, ấn cao tầng, ép nosow, phòng pha sơn, khu rửa khuôn in

2 Kho tổng vụ, khu kỹ thuật đế, Nhà ăn 4.032 01

8 Nhà vệ sinh cho xưởng sản xuất 72,9 01

9 Nhà lò dầu tải nhiệt 14 01

12 Nhà vệ sinh cho nhà bếp 15,75 01

16 Nhà chứa ga (xây mới) 26 01

18 Nhà bảo vệ (xây mới) 9 01

19 Nhà máy phát (xây mới) 18 01

Xưởng sản xuất miniline: công đoạn cắt , may, thành hình, ép nosow, tổ hợp đế

Xưởng công đoạn cắt , may, thành hình, tổ hợp đế

Xưởng gia công đế (mài, chiếu xạ, tổ hợp đế)

Xưởng công đoạn cắt , may, thành hình

Xưởng sản xuất đế đại 4.680 01

Xưởng công đoạn cắt , may, thành hình

Xưởng sản xuất đế trung, Kho nguyên liệu

Xưởng sản xuất đế, kho đế trung, đế đại

9 Xưởng gia công mài đế, chỉnh lý đế 2.080 01

11 Nhà xe, nhà ăn, căn tin 4.400 01

18 Nhà trạm xá và phòng huấn luyện 520 01

22 Nhà làm khuôn, kho dầu 291,5 01

23 Nhà chứa bình khí nén 52 01

Lầu 1: Kho (kho thành phẩm, văn phòng kho thành phẩm) – Xưởng sản xuất (may, thêu vi tính, cắt khuôn rập, cắt liệu bằng laser)

Xưởng sản xuất miniline: công đoạn cắt , may, thành hình, ép nosow

Xưởng công đoạn cắt , may, thành hình, ép nosow

Xưởng công đoạn cắt , may, thành hình, ép nosow, mài thô.chiếu xạ - đế

Xưởng sản xuất miniline: công đoạn cắt, may, thành hình

Văn phòng khai phát, sản xuất hàng mẫu Xưởng cắt, may, thành hình và cắt laser

Kho đế, văn phòng đế, chiếu xạ đế, in logo

Tầng 1: Sản xuất đế trung: tạo hạt, pha phao, định hình đế trung

Tầng 2: Kho đế trung, sản xuất đế

PU, phòng hóa chất PU, mài đế, cắt gọt biên;

Tầng 3: Mài đế, chiếu xạ đế, tổ hợp đế;

Tầng 4: Ấn cao tần, ép liệu, nosew, tổ hợp đế

Tầng 1: Văn phòng ， xưởng giày

Tầng 2: Mài thô, tổ hợp đế

Tầng 3 và tầng 4: cắt, may, thành hình

Tầng 1: Văn phòng, khu giày mẫu, kho đế;

Tầng 2: Văn phòng, nhà ăn;

Tầng 3: Nhà ăn; công đoạn sản xuất

2.520 04 cắt, may, thành hình, ép nosew;

7 Kho nhiên liệu tái sinh 165 01

1 Xưởng sản xuất 1 (sản xuất đế giày) 2.000 1,5

2 Xưởng sản xuất 2 (sản xuất đế giày) 2.000 01

3 Phòng gia công đế trung 144 01

4 Nhà xe, Căn tin, Y tế 839 03

5 Nhà lò dầu tải nhiệt 357 01

7 Kho bán thành phẩm đế trung 96 01

10 Khu tăng áp khí Nitơ 144 01

2 Nhà văn phòng Ký túc xá 810 02

3 Khu để bệ đặt thiết bị 1 144 01

4 Khu để bệ đặt thiết bị 2 175 01

5.4 Danh m ụ c máy móc, thi ế t b ị c ủ a d ự án

Các máy móc, thiết bị lắp đặt tại dự án để phục vụ sản xuất như sau:

Bảng 1.8 Danh mục máy móc, thiết bị của dự án

Máy móc, thiết bị lắp đặt từ năm 2015 Máy móc, thiết bị lắp đặt năm 2018

Thông số kỹ thuật Chế độ điều khiển Công đoạn sản xuất Xuất xứ

Số lượng Tình trạng Số lượng Tình trạng

Tự động Thành hình/ kiểm phẩm TW/CN

Tự động Thành hình/đế/ mũ giày TW/CN

4 Lò sấy 97 60 19 85 116 5.500W Bán tự động Thành hình/đế TW/CN

5 Lò sấy lưu động 32 60 6 85 38 40.000W Bán tự động Thành hình/đế TW/CN

7 Lồng mài các loại 73 60 15 85 88 2.750W Bán tự động Đế TW/CN

8 Lồng quét nước xử lý 1 60 0 85 1 3.000W Bán tự động Thành hình/đế TW/CN

10 Máy ấn cao tần các loại 83 60 17 85 100 1.250W Bán tự động Mũ giày TW/CN

12 Máy cảm quang 2 60 0 85 2 3.000W Bán tự động Thí nghiệm TW/CN

13 Máy cán các loại 29 60 6 85 35 25.000W Bán tự động Đế TW/CN

14 Máy cân liệu tự động 2 60 0 85 2 12.000W Bán tự động Đế TW/CN

15 Máy cắt/chặt các loại 890 60 178 85 1068 2.750W Bán tự động May/thành hình/đế TW/CN

Tự động mũ giày TW/CN

18 Máy chiếu xạ các loại 14 60 3 85 17 7.500W Bán tự động Đế TW/CN

19 Máy chiếu xạ eva 2 60 0 85 2 6.000W Bán tự động Đế TW/CN

Bán tự động May/thành hình TW/CN

Bán tự động May/ đế TW/CN

22 Máy dán các loại 19 60 4 85 23 2.100W Bán tự động May/thành hình/đế TW/CN

23 Máy đánh bóng giày 8 60 2 85 10 tốc độ 4000 Bán tự động May TW/CN

3.000W tốc độ dập 1440 vòng/phút

Bán tự động May TW/CN

25 Máy định hình các loại 94 60 19 85 113 3.500W Bán tự động thành hình TW/CN

26 Máy định lượng chiếu xạ 6 60 1 85 7 10.000W Bán tự động Đế TW/CN

27 Máy đo liệu các loại 8 60 2 85 10 500W Bán tự động May/đế TW/CN

Bán tự động May/thành hình/đế TW/CN

29 Máy đóng nút 28 60 6 85 34 tốc độ 40-80 lần/phút Bán tự động May/thành hình TW/CN

30 Máy đục lỗ các loại 132 60 26 85 158 3.750W Bán tự động May/thành hình TW/CN

31 Máy ép khuôn tự động 2 60 0 85 2 2.700W Tự động Đế TW/CN

32 Máy ép pha phao nhỏ (trung đế) 12 60 2 85 14 12.000W Bán tự động Đế TW/CN

33 Máy ép Tem 39 60 8 85 47 600W Bán tự động Đế TW/CN

34 Máy ép thành hình đế (đại đế) 43 60 9 85 52 1.500W Bán tự động Đế TW/CN

35 Máy ép thành hình đế ( trung đế) 80 60 16 85 96 1.500W Bán tự động Đế TW/CN

36 Máy ép thành hình đế lót giày 7 60 1 85 8 1.500W Bán tự động Đế TW/CN

37 Máy Flash 1 60 0 85 1 220kV/50Hz Bán tự động kiểm phẩm/đóng gói TW/CN động

39 Máy gò các loại 177 60 35 85 212 1.200W Bán tự động May/Thành hình TW/CN

40 Máy hấp các loại 90 60 18 85 108 3.800W Bán tự động May/Thành hình TW/CN

1.240W tốc độ chạy 2.800 vòng/phút

Bán tự động May/Thành hình TW/CN

42 Máy hút ẩm 1 60 0 85 1 4.800W Bán tự động May/Thành hình TW/CN

43 Máy hút bụi 6 60 1 85 7 750W Bán tự động May/Thành hình TW/CN

44 Máy hút chân không 1 60 0 85 1 115.000W Bán tự động kiểm phẩm/đóng gói TW/CN

400 - 600 kg/giờ Bán tự động kiểm phẩm/đóng gói TW/CN

46 Máy in các loại 22 60 4 85 26 4.000W Bán tự động May/thành hình/đế TW/CN

47 Máy in sơn tự động 7 60 1 85 8 6.000W Tự động May/thành hình/đế TW/CN

48 Máy kẻ dấu 60 60 12 85 72 650W Bán tự động May TW/CN

49 Máy khoan các loại 7 60 1 85 8 250W Bán tự động May/thành hình/đế TW/CN

51 Máy làm lạnh các loại 78 60 16 85 94 750W Bán tự động đế TW/CN

52 Máy làm nóng các loại 32 60 6 85 38 1.100W Bán tự động Đế TW/CN

53 Máy lăn keo nóng chảy 102 60 20 85 122 2.200W Bán tự động Đế TW/CN

54 Máy lạng các loại 159 60 32 85 191 2.500W Bán tự động May TW/CN

55 Máy lên keo các loại 19 60 4 85 23 750W Bán tự động May/thành hình/đế TW/CN

56 Máy li nã 9 60 2 85 11 500W Bán tự động Đế TW/CN

57 Máy lưu hóa các loại 4 60 1 85 5 3.000W Bán tự động Đế TW/CN

58 Máy mài các loại 230 60 46 85 276 7.200W Bán tự động Đế TW/CN

60 Máy may các loại 5025 60 1005 85 6030 1.250W Bán tự động May TW/CN

61 Máy nén khí 28 60 6 85 34 25.000W Bán tự động May/đế TW/CN

62 Máy pha phao các loại 3 60 1 85 4 12.000W Bán tự động Đế TW/CN

63 Máy phun cát 3 60 1 85 4 750W Bán tự động Đế TW/CN

64 Máy phun keo 3 60 1 85 4 500W Bán tự động May/thành hình TW/CN

65 Máy phun sơn 1 60 0 85 1 6.000W Bán tự động May/thành hình TW/CN

66 Máy quét keo 86 60 17 85 103 100 lần quét/giây Bán tự động Thành hình/đế TW/CN

67 Máy rà các loại 76 60 15 85 91 1.750W Bán tự động kiểm phẩm/ đóng gói TW/CN

68 Máy ra miếng eva cuộn 1 60 0 85 1 25.000W Bán tự động Đế TW/CN

69 Máy rửa 7 60 1 85 8 2.200W Bán tự động Thành hình/Đế TW/CN

70 Máy rút chỉ 1 60 0 85 1 3.000W Bán tự động May TW/CN

71 Máy sang chỉ 9 60 2 85 11 2.500W Bán tự động May TW/CN

72 Máy sấy các loại 57 60 11 85 68 500W Bán tự động May/Thành hình/đế TW/CN

73 Máy tách liệu 4 60 1 85 5 1.000W Bán tự động Đế TW/CN

74 Máy tăng nhiệt độ 1 60 0 85 1 1.100W Bán tự động Đế TW/CN

75 Máy tạo hạt 3 60 1 85 4 3.000W Bán tự động Đế TW/CN

76 Máy thành hình các loại 13 60 3 85 16 3.500W Bán tự động Thành hình TW/CN

77 Máy thêu vi tính 20 60 4 85 24 tốc độ thêu 1.050 mũi/phút Bán tự động May/Thành hình TW/CN

78 Máy thoa keo 464 60 93 85 557 750W Bán tự động May/Thành hình TW/CN

79 Máy trộn keo/liệu các loại 40 60 8 85 48 2.750W Bán tự động May/thành hình/đế TW/CN

80 Máy ủi các loại 7 60 1 85 8 3.000W Bán tự động May/thành hình/đế TW/CN

81 Máy vắt biên 13 60 3 85 16 2.500W Bán tự động May/thành hình/đế TW/CN

82 Máy vô form 5 60 1 85 6 12.000W Bán tự động Thành hình TW/CN

83 Máy xay đế/tái sinh 3 60 1 85 4 750W Bán tự động Đế TW/CN

84 Máy xén 4 60 1 85 5 5.000W Bán tự động Đế TW/CN

85 Máy xong dau 10 60 2 85 12 3.000W Bán tự động May TW/CN

86 Thùng sấy các loại 68 60 14 85 82 3.800W Bán tự động May/thành hình/đế TW/CN

87 Lò dầu tải nhiệt 1 60 0 2 5.000.000 kcal/giờ Bán tự động Cấp nhiệt TW/CN

88 Lò dầu tải nhiệt 1 60 0 2 4.000.000 kcal/giờ Bán tự động Cấp nhiệt TW/CN

1 60 0 1 1.400 kVA Tự động Cung cấp điện TW/CN

2022 Số lượng Tình trạng mới % Công suất Chế độ điều khiển

90 Lò dầu tải nhiệt 1 - Lò 4.041.273

Kcal/h Bán tự động Cấp nhiệt TW/CN

91 Máy trộn keo 2 98% 230HP Bán tự động Keo đế TW/CN

92 22" máy cán keo 1 98% 125,5HP Bán tự động Keo đế TW/CN

93 18" máy cán keo 2 98% 75,5HP Bán tự động Keo đế TW/CN

94 Máy cán keo 4 bánh 1 98% 55HP Bán tự động Keo đế TW/CN

95 Máy cắt keo 1 98% 3HP Bán tự động Keo đế TW/CN

96 Máy làm lạnh xuất miếng 2 98% 23,2kw Bán tự động Làm lạnh đế TW/CN

97 Máy làm lạnh xuất miếng 2 98% 23,2kw Bán tự động Làm lạnh đế TW/CN

98 Máy ép đại đế 4 98% 25HP Bán tự động Ép đế TW/CN

99 Máy ép đại đế 16 98% 25HP Bán tự động Ép đế TW/CN

100 Máy cắt biên 40 98% 1/4HP Bán tự động Cắt đế TW/CN

101 Máy pha phao nito 1 98% 2610kw Bán tự động Pha phao TW/CN

(cho máy trộn keo) 2 98% 10HP Tự động Hút bụi TW/CN

(cho máy gia công) 1 98% 60HP Tự động Hút bụi TW/CN

100*67*90 4 98% - Tự động Di chuyển TW/CN

105 Chuyền phun sơn inox 2 98% - Bán tự động Phun sơn đế TW/CN

106 Chuyền vẽ sơn inox 4 98% - Bán tự động Phun sơn đế TW/CN

107 Máy làm lạnh định hình 2 98% LJ-867L 2,5L Bán tự động Làm lạnh đế TW/CN

108 Máy chiếu xạ 1 98% UVC-1014WAD Bán tự động Chiếu xạ đế TW/CN

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Khu công nghiệp Tân Hương, do Công ty TNHH Nhựt Thành Tân làm chủ đầu tư, tọa lạc tại xã Tân Hương, huyện Châu Thành, tỉnh Tiền Giang, với tổng diện tích 197,33 ha.

Khu công nghiệp đã được Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền Giang phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 3486/QĐ-UBND ngày 28/12/2012 và điều chỉnh theo Quyết định số 3462/QĐ-UBND ngày 11/11/2016.

Dự án của Công ty TNHH Freeview Industrial tại Việt Nam có công suất 64.200.000 đôi/năm, được triển khai tại các lô AII-1-8, AIII-6, AIV-1-9, AV-5-6, KIII, KIV Vị trí dự án phù hợp với Quyết định số 2974/QĐ-UBND ngày 04/11/2021 của Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền Giang, phê duyệt điều chỉnh quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/2000 cho Khu công nghiệp Tân Hương, huyện Châu Thành, tỉnh Tiền Giang.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Nước thải từ dự án, sau khi xử lý sơ bộ, đã đạt tiêu chuẩn đấu nối của KCN Tân Hương Nước thải này sẽ được hợp đồng với Chủ đầu tư KCN Tân Hương để tiếp tục xử lý theo quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT cột A trước khi xả ra môi trường Do đó, nước thải của dự án không ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu tải của nguồn nước mặt tại kênh Năm Thắm.

Bụi, khí thải phát sinh từ dự án được thu gom, xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B và QCVN 20:2009/BTNMT trước khi thải ra môi trường

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải:

1.1 Thu gom, thoát nước mưa :

- Tóm tắt sơ đồ thu gom, thoát nước mưa của nhà máy như sau:

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa của nhà máy

- Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế tách riêng với hệ thống thu gom, thoát nước thải

Nước mưa từ toàn bộ nhà máy được thu gom qua hệ thống cống BTCT với đường kính từ D300 đến D800mm Nước mưa sau đó được dẫn vào hệ thống thu gom nước mưa của KCN Tân Hương, với các điểm đấu nối cụ thể được xác định rõ ràng.

Bảng 3.1 Thông số kỹ thuật hệ thống thoát nước mưa của dự án

Khu đất Loại đường ống thoát nước mưa

Số điểm đấu nối nước mưa

Tọa độ đấu nối (VN 2000, XY)

- Chế độ vận hành: tự chảy

Nước mưa chảy tràn và từ mái nhà

HT thoát nước mưa nhà máy

HT thoát nước mưa KCN Tân Hương

- Hố ga đấu nối nước mưa của dự án với KCN Tân Hương:

Hình 3.2 Hình ảnh các hố ga nước mưa của dự án

1.2 Thu gom, thoát nướ c th ả i:

Sơ đồ thu gom, thoát nước thải của dự án như sau:

Nước thải từ nhà vệ sinh Lô AII-

Nước thải từ nhà ăn Lô AIV-1-9

Nước thải sản xuất tại Lô AV-5-6: vệ sinh khung in, rửa dụng cụ đựng keo, hóa chất, nước rửa ấm

Nước thải sản xuất tại Lô AV-5-6: nước làm lạnh, chống dính (sản xuất đế giày)

Nước thải sản xuất tại Lô AII-1-8, Lô AIV-1-9, Lô

AIII-6: vệ sinh khung in, rửa dụng cụ đựng keo, hóa chất, nước rửa ấm

Nước thải sản xuất tại Lô AIV-1-9: nước làm lạnh, chống dính (sản xuất đế giày)

Lô KIII, KIV: Nước thải sản xuất; nước thải nhà ăn

(đã xử lý bằng bể tách mỡ); nước thải nhà vệ sinh

(đã xử lý bằng bể tự hoại)

HTXL NT 200 m 3 /ngày HTXL NT 150 m 3 /ngày

HTXL NT tập trung KCN Tân Hương

Tái sử dụng dội NVS,

Xử lý bụi lò dầu tải nhiệt

Hình 3.3 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải của dự án

- Công trình thu gom nước thải nước thải sinh hoạt:

Nước thải từ nhà vệ sinh công nhân viên tại các lô AII-1-8, AIV-1-9, AIII-6, và AV-5-6 được xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn Sau đó, nước thải này được thu gom và đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương để tiếp tục quá trình xử lý.

Nước thải từ nhà vệ sinh công nhân viên tại Lô KIII, KIV được xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn và hệ thống xử lý nước thải với công suất 320 m³/ngày Sau đó, nước thải này được thu gom và kết nối với hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương để tiếp tục quá trình xử lý.

Nước thải từ nhà ăn chuyên gia tại Lô AIV-1-9 và AIII-6 được xử lý qua bể tách mỡ, sau đó được thu gom và kết nối với hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương để tiếp tục quy trình xử lý.

Nước thải từ nhà ăn chuyên gia tại Lô KIII, KIV được xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn và hệ thống xử lý nước thải có công suất 320 m³/ngày Sau khi xử lý, một phần nước thải được thu gom và kết nối với hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương để tiếp tục xử lý, trong khi phần còn lại được tái sử dụng để dội nhà vệ sinh và xử lý bụi, khí thải từ lò dầu tải nhiệt.

Thông số kỹ thuật cơ bản của hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt của dự án như sau:

Bảng 3.2 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt

Lô đất Đường ống thu gom nước thải sinh hoạt

- Công trình thu gom nước thải nước thải sản xuất:

Thông số kỹ thuật cơ bản của hệ thống thu gom nước thải sản xuất của dự án như sau:

Vật liệu, đường kính đường ống thu gom từ nơi phát sinh đến hệ thống xử lý

Vật liệu, đường kính đường ống thu gom từ hệ thống xử lý đến điểm đấu nối với KCN

Lô KIII, KIV PVC, D200 PVC, D200

- Số lượng và vị trí đấu nối nước thải của dự án với hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương:

Bảng 3.4 Vị trí đấu nối nước thải của dự án

Lô đất Vị trí đấu nối Tọa độ VN-2000

Nước thải từ hố ga cuối cùng thuộc Lô AII-1-8, Lô AIV-1-9, Lô AIII-6 và Lô AV-5,6 sẽ tự chảy ra hố ga đấu nối với KCN

Nước thải từ hố ga cuối cùng thuộc Lô KIII,KIV sẽ được bơm ra hố ga đấu nối với KCN

Hình 3.3 Các hố ga đấu nối nước thải của dự án

1.3 X ử lý nướ c th ả i: Đầu ra

NGĂN CHỨA NƯỚC NGĂN LẮNG NGĂN LỌC Đầu vào

Hố gas a) Nướ c th ả i sinh ho ạ t t ừ nhà v ệ sinh

Tổng khối lượng nước thải phát sinh từ dự án đạt 990 m³/ngày, được xử lý qua bể tự hoại trước khi được kết nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Tân Hương.

- Kết cấu của bể tự hoại

Hình 3.4 Bể tự hoại 3 ngăn

Bể tự hoại hình chữ nhật 3 ngăn tiếp nhận nước thải từ các khu vệ sinh và xử lý theo từng bước Ngăn đầu tiên tách chất rắn khỏi nước thải, sau đó nước và cặn lơ lửng chuyển sang ngăn thứ hai Tại đây, cặn lắng xuống đáy và vi sinh vật kỵ khí phát triển mạnh mẽ, giúp phân hủy các chất hữu cơ có trong nước thải.

Nước thải sau đó được chuyển sang ngăn thứ 3 để lắng đọng toàn bộ sinh khối và cặn lơ lửng Lượng bùn dư sau thời gian lưu thích hợp sẽ được xử lý bằng xe hút chuyên dụng, như xe hút hầm cầu.

Tần suất thuê đơn vị chức năng tiến hành thu gom bùn từ các bể tự hoại dự kiến khoảng 6 tháng – 1 năm lần/lần

- Số lượng nhà vệ sinh và bể tự hoại đã xây dựng tại dự án:

Bảng 3.5 Số lượng nhà vệ sinh và bể tự hoại đã xây dựng tại dự án

STT Vị trí nhà vệ sinh Số dãy nhà vệ sinh Thể tích bể tự hoại

- 07 dãy nhà vệ sinh công nhân

- 03 dãy nhà vệ sinh nhân viên văn phòng

- 03 nhà vệ sinh bảo vệ cổng

- 02 dãy nhà vệ sinh tại khu nhà nghỉ giữa ca

5 Lô KIII 01 dãy nhà vệ sinh

- 01 nhà vệ sinh bảo vệ cổng 46

- 03 nhà vệ sinh ở khu 03 tầng (nhà văn phòng)

58 b) Nướ c th ả i sinh ho ạ t t ừ nhà ăn chuyên gia

Khối lượng nước thải sinh hoạt từ nhà ăn chuyên gia đạt 11,5 m³/ngày, được xử lý qua bể tách mỡ trước khi kết nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Tân Hương.

Hình 3.5 Cấu tạo bể tách dầu mỡ

Bể tách dầu mỡ hoạt động dựa trên sự khác biệt về trọng lượng giữa nước và mỡ, được thiết kế để tách riêng mỡ và chất béo nổi lên bề mặt.

Mỡ và chất béo được công nhân thu gom thủ công hai lần mỗi ngày Sau khi vớt, mỡ sẽ được tập hợp và công ty ký hợp đồng với đơn vị chức năng để xử lý theo quy định.

- Số lượng nhà ăn và bể tách mỡ đã xây dựng tại dự án:

Bảng 3.6 Số lượng nhà ăn và bể tách mỡ tại dự án

Lô đất Số lượng bể tách mỡ Kích thước (mét)

Lô AII-1-8 Không có nhà ăn -

Lô AV-5,6 Không có nhà ăn -

Lô KIII, KIV 01 3,5 x 1,5 x 1,8 c) Nước thải sản xuất

- Nguồn phát sinh và khối lượng nước thải xuất của dự án như sau:

Bảng 3.7 Nguồn phát sinh và khối lượng nước thải xuất của dự án

TT Nhu cầu xả thải Phát thải

1 Nước thải từ công đoạn vệ sinh khung in, rửa các dụng cụ đựng keo, hóa chất, nước rửa ấm 652

2 Nước thải từ công đoạn làm lạnh và chống dính của quy trình sản xuất đế giày 107

- Thống kê số lượng hệ thống xử lý nước thải sản xuất của dự án đã xây dựng như sau:

Bảng 3.8 Số lượng hệ thống xử lý nước thải sản xuất của dự án

STT Vị trí HTXLNT Công suất HTXLNT

1 Lô AII-1-8 01 hệ thống công suất 1.000 m 3 /ngày

2 Lô AIV-1-9 01 hệ thống công suất 7m 3 /ngày

01 hệ thống công suất 150 m 3 /ngày

4 Lô KIII, IV 01 hệ thống công suất 320 m 3 /ngày đêm

- Sơ đồ công nghệ và thuyết minh quy trình xử lý của các hệ thống xử lý nước thải sản xuất

Hệ thống công suất 1.000 m 3 /ngày

*Sơ đồ công nghệ xử lý:

Hình 3.6 Sơ đồ HTXL nước thải sản xuất công suất 1.000 m 3 /ngày

*Thuyết minh quy trình xử lý:

Hệ thống tiếp nhận nước thải từ vệ sinh khung in, rửa dụng cụ chứa keo và hóa chất, cũng như nước rửa ấm tại các khu vực Lô AII-1-8, Lô AIV-1-9, Lô AIII-6 Đồng thời, hệ thống này còn xử lý nước làm lạnh và chống dính với công suất 7 m³/ngày tại Lô AIV-1-9.

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa :

- Tóm tắt sơ đồ thu gom, thoát nước mưa của nhà máy như sau:

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa của nhà máy

- Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế tách riêng với hệ thống thu gom, thoát nước thải

Nước mưa từ toàn bộ nhà máy được thu gom qua hệ thống cống BTCT với đường kính từ D300 đến D800mm, sau đó được dẫn vào hệ thống thu gom nước mưa của KCN Tân Hương Các điểm đấu nối cụ thể được xác định để đảm bảo hiệu quả trong việc thu gom nước mưa.

Bảng 3.1 Thông số kỹ thuật hệ thống thoát nước mưa của dự án

Khu đất Loại đường ống thoát nước mưa

Số điểm đấu nối nước mưa

Tọa độ đấu nối (VN 2000, XY)

- Chế độ vận hành: tự chảy

Nước mưa chảy tràn và từ mái nhà

HT thoát nước mưa nhà máy

HT thoát nước mưa KCN Tân Hương

- Hố ga đấu nối nước mưa của dự án với KCN Tân Hương:

Hình 3.2 Hình ảnh các hố ga nước mưa của dự án

1.2 Thu gom, thoát nướ c th ả i:

Sơ đồ thu gom, thoát nước thải của dự án như sau:

Nước thải từ nhà vệ sinh Lô AII-

Nước thải từ nhà ăn Lô AIV-1-9

Nước thải sản xuất tại Lô AV-5-6: vệ sinh khung in, rửa dụng cụ đựng keo, hóa chất, nước rửa ấm

Nước thải sản xuất tại Lô AV-5-6: nước làm lạnh, chống dính (sản xuất đế giày)

Nước thải sản xuất tại Lô AII-1-8, Lô AIV-1-9, Lô

AIII-6: vệ sinh khung in, rửa dụng cụ đựng keo, hóa chất, nước rửa ấm

Nước thải sản xuất tại Lô AIV-1-9: nước làm lạnh, chống dính (sản xuất đế giày)

Lô KIII, KIV: Nước thải sản xuất; nước thải nhà ăn

(đã xử lý bằng bể tách mỡ); nước thải nhà vệ sinh

(đã xử lý bằng bể tự hoại)

HTXL NT 200 m 3 /ngày HTXL NT 150 m 3 /ngày

HTXL NT tập trung KCN Tân Hương

Tái sử dụng dội NVS,

Xử lý bụi lò dầu tải nhiệt

Hình 3.3 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải của dự án

- Công trình thu gom nước thải nước thải sinh hoạt:

Nước thải từ nhà vệ sinh công nhân viên tại các lô AII-1-8, AIV-1-9, AIII-6 và AV-5-6 được xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn, sau đó được thu gom và kết nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương để tiếp tục xử lý.

Nước thải từ nhà vệ sinh công nhân viên tại Lô KIII, KIV được xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn và hệ thống xử lý nước thải có công suất 320 m³/ngày Sau đó, nước thải này được thu gom và kết nối với hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương để tiếp tục quá trình xử lý.

Nước thải từ nhà ăn chuyên gia tại Lô AIV-1-9 và AIII-6 được xử lý qua bể tách mỡ, sau đó được thu gom và kết nối với hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương để tiếp tục quá trình xử lý.

Nước thải từ nhà ăn chuyên gia tại Lô KIII, KIV được xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn và hệ thống xử lý nước thải có công suất 320 m³/ngày Sau đó, một phần nước thải được thu gom và kết nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương để tiếp tục xử lý, trong khi phần còn lại được tái sử dụng để dội nhà vệ sinh và xử lý bụi, khí thải từ lò dầu tải nhiệt.

Thông số kỹ thuật cơ bản của hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt của dự án như sau:

Bảng 3.2 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt

- Công trình thu gom nước thải nước thải sản xuất:

Nước thải từ các nguồn phát sinh được thu gom và xử lý qua hệ thống xử lý cục bộ, sau đó được kết nối với hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương để tiếp tục quá trình xử lý.

Thông số kỹ thuật cơ bản của hệ thống thu gom nước thải sản xuất của dự án như sau:

Vật liệu, đường kính đường ống thu gom từ nơi phát sinh đến hệ thống xử lý

Vật liệu, đường kính đường ống thu gom từ hệ thống xử lý đến điểm đấu nối với KCN

Lô KIII, KIV PVC, D200 PVC, D200

- Số lượng và vị trí đấu nối nước thải của dự án với hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương:

Bảng 3.4 Vị trí đấu nối nước thải của dự án

Lô đất Vị trí đấu nối Tọa độ VN-2000

Nước thải từ hố ga cuối cùng thuộc Lô AII-1-8, Lô AIV-1-9, Lô AIII-6 và Lô AV-5,6 sẽ tự chảy ra hố ga đấu nối với KCN

Nước thải từ hố ga cuối cùng thuộc Lô KIII,KIV sẽ được bơm ra hố ga đấu nối với KCN

Hình 3.3 Các hố ga đấu nối nước thải của dự án

1.3 X ử lý nướ c th ả i: Đầu ra

NGĂN CHỨA NƯỚC NGĂN LẮNG NGĂN LỌC Đầu vào

Hố gas a) Nướ c th ả i sinh ho ạ t t ừ nhà v ệ sinh

Dự án phát sinh tổng khối lượng nước thải là 990 m³/ngày, được xử lý qua bể tự hoại trước khi kết nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Tân Hương.

- Kết cấu của bể tự hoại

Hình 3.4 Bể tự hoại 3 ngăn

Bể tự hoại hình chữ nhật 3 ngăn xử lý nước thải từ khu vệ sinh Nước thải được tách chất rắn ở ngăn đầu tiên, sau đó chảy sang ngăn thứ hai, nơi cặn lắng xuống đáy và vi sinh vật kỵ khí phân hủy các chất hữu cơ.

Nước sẽ chảy sang ngăn thứ ba để lắng lại toàn bộ sinh khối và cặn lơ lửng còn sót lại trong nước thải Sau thời gian lưu thích hợp, lượng bùn dư sẽ được hút bằng xe chuyên dụng (xe hút hầm cầu).

Tần suất thuê đơn vị chức năng tiến hành thu gom bùn từ các bể tự hoại dự kiến khoảng 6 tháng – 1 năm lần/lần

- Số lượng nhà vệ sinh và bể tự hoại đã xây dựng tại dự án:

Bảng 3.5 Số lượng nhà vệ sinh và bể tự hoại đã xây dựng tại dự án

5 Lô KIII 01 dãy nhà vệ sinh

- 01 nhà vệ sinh bảo vệ cổng 46

- 03 nhà vệ sinh ở khu 03 tầng (nhà văn phòng)

58 b) Nướ c th ả i sinh ho ạ t t ừ nhà ăn chuyên gia

Tổng khối lượng nước thải sinh hoạt từ nhà ăn chuyên gia là 11,5 m³/ngày Nước thải này được xử lý qua bể tách mỡ trước khi được kết nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Tân Hương.

Hình 3.5 Cấu tạo bể tách dầu mỡ

Bể tách dầu mỡ hoạt động dựa trên nguyên lý phân tách các chất lỏng khác nhau, cụ thể là trọng lượng của nước và mỡ Thiết kế của bể này cho phép tách biệt mỡ và chất béo, giúp chúng nổi lên bề mặt một cách hiệu quả.

Mỡ và chất béo được công nhân thu gom thủ công hai lần mỗi ngày Sau khi được vớt lên, mỡ sẽ được tập trung và công ty hợp tác với đơn vị chức năng để xử lý theo đúng quy định.

- Số lượng nhà ăn và bể tách mỡ đã xây dựng tại dự án:

Bảng 3.6 Số lượng nhà ăn và bể tách mỡ tại dự án

Lô đất Số lượng bể tách mỡ Kích thước (mét)

Lô AII-1-8 Không có nhà ăn -

Lô AV-5,6 Không có nhà ăn -

Lô KIII, KIV 01 3,5 x 1,5 x 1,8 c) Nước thải sản xuất

- Nguồn phát sinh và khối lượng nước thải xuất của dự án như sau:

Bảng 3.7 Nguồn phát sinh và khối lượng nước thải xuất của dự án

TT Nhu cầu xả thải Phát thải

1 Nước thải từ công đoạn vệ sinh khung in, rửa các dụng cụ đựng keo, hóa chất, nước rửa ấm 652

2 Nước thải từ công đoạn làm lạnh và chống dính của quy trình sản xuất đế giày 107

- Thống kê số lượng hệ thống xử lý nước thải sản xuất của dự án đã xây dựng như sau:

Bảng 3.8 Số lượng hệ thống xử lý nước thải sản xuất của dự án

STT Vị trí HTXLNT Công suất HTXLNT

1 Lô AII-1-8 01 hệ thống công suất 1.000 m 3 /ngày

2 Lô AIV-1-9 01 hệ thống công suất 7m 3 /ngày

4 Lô KIII, IV 01 hệ thống công suất 320 m 3 /ngày đêm

- Sơ đồ công nghệ và thuyết minh quy trình xử lý của các hệ thống xử lý nước thải sản xuất

Hệ thống công suất 1.000 m 3 /ngày

*Sơ đồ công nghệ xử lý:

Hình 3.6 Sơ đồ HTXL nước thải sản xuất công suất 1.000 m 3 /ngày

*Thuyết minh quy trình xử lý:

Hệ thống tiếp nhận nước thải từ các hoạt động vệ sinh khung in, rửa dụng cụ chứa keo và hóa chất, cũng như nước rửa ấm tại các khu vực Lô AII-1-8, Lô AIV-1-9, Lô AIII-6 Nước thải bao gồm cả nước làm lạnh và chống dính, được xử lý qua hệ thống với công suất 7 m³/ngày tại Lô AIV-1-9.

Nước thải từ bể tiếp nhận được bơm tự động với lưu lượng không đổi sang bể keo tụ và tạo bông Tại đây, các chất keo tụ như PAC và FeCl3/CaCl2 được thêm vào để kết dính các chất ô nhiễm Nước thải tiếp tục chảy qua bể phản ứng, nơi dung dịch Polymer hỗ trợ quá trình keo tụ diễn ra nhanh hơn Các bông cặn lớn sau đó sẽ được lắng ở bể lắng phía sau.

Bùn lắng sẽ được ép thành bánh bùn thông qua máy ép bùn, trong khi nước thải từ quá trình ép sẽ được thu gom về bể tiếp nước Bùn thải sau đó sẽ được chuyển giao cho đơn vị chức năng để xử lý theo quy định.

Bể giám sát Đấu nối KCN

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 H ệ th ố ng thu gom, x ử lý b ụ i cho khu cân li ệ u d ạ ng b ộ t, d ạ ng h ạ t

- Số lượng hệ thống đã lắp đặt: 01 hệ thống

- Công suất xử lý: 15.000 m 3 /giờ

- Công nghệ xử lý: lọc bị túi vải

Nguồn phát sinh  Họng hút  Đường ống thu gom  Quạt hút  Túi vải  Phát thải qua bề mặt túi vải

- Vị trí lắp đặt: Xưởng B11, Lô AIV-1-9

- Thông số kỹ thuật chính:

+ Chụp hút: kích thước 3x2x0,8(m), số lượng 01 cái Đường ống thu gom: 03 ống nhánh Ф150mm; 01 ống chính Ф 400 mm + Thiết bị xử lý:

.Kích thước tháp: 0,8x3x2(m); vật liệu thép

.Kích thước vật liệu túi vải: 1,2x0,4(m); Vật liệu: Polyester; số lượng: 01 túi

Hình 3.12 HTXL bụi cho khu cân liệu dạng bột, dạng hạt

2.2 H ệ th ố ng x ử lý b ụ i tr ộ n nguyên li ệ u, hóa ch ấ t ph ụ gia

- Thiết bị xử lý: Cyclone

Nguồn phát sinh  Chụp hút  Đường ống thu gom  Quạt hút  Cyclone  Ống thải

- Thông số kỹ thuật chính:

+ Chụp hút: kích thước 2,2x1,2x0,8 (m), số lượng 01 cái Đường ống thu gom: 02 ống Ф150mm; vật liệu nhựa, thép

Kích thước Cyclone: Φ1x3(m); hộp chứa bụi: 2*2*1(m); vật liệu thép + Ống thải: Φ0,4x7(m); vật liệu thép

Hình 3.13 HTXL bụi trộn nguyên liệu, hóa chất phụ gia

2.3 Các h ệ th ố ng thu gom, x ử lý b ụ i máy ni lã, tr ộ n li ệ u d ạ ng b ộ t, d ạ ng h ạ t, d ạ ng keo s ả n xu ất đế

Công ty đã tiến hành lắp đặt 3 hệ thống thu gom và xử lý bụi cho máy ni lã, chuyên dùng cho việc trộn liệu ở dạng bột, hạt và keo trong sản xuất đế.

- Công nghệ xử lý: Cyclone + Thiết bị lọc bụi túi tải

Nguồn phát sinh  Đường ống thu gom  Quạt hút  Cyclone  Thiết bị lọc bụi túi tải  Ống thải

- Thông số kỹ thuật chính: Đường ống thu gom: 04 ống nhánh Ф150mm; 02 ống nhánh Ф400mm; vật liệu nhựa

Cyclone: Φ1,1x3,4(m); số lượng 2 cái; vật liệu thép

+ Thiết bị lọc bụi túi vải: Kích thước tháp: 2x1,6x1,3(m); vật liệu thép Túi lọc bụi vật liệu Polyester

+ Quạt hút: 15.000 m /giờ, số lượng 02 cái

+ Ống thải: Φ0,4x7(m); vật liệu thép

Hình 3.14 HTXL bụi máy ni lã, trộn liệu dạng bột, dạng hạt, dạng keo sản xuất đế (HT số 1)

- Công suất xử lý: 50.000 m 3 /giờ/hệ thống

- Công nghệ xử lý: Cyclone + Thiết bị lọc bụi túi tải

Nguồn phát sinh  Đường ống thu gom  Quạt hút  Cyclone  Thiết bị lọc bụi túi tải  Ống thải

- Vị trí lắp đặt: Xưởng F3 – nguyên liệu, Lô KIII-IV

- Thông số kỹ thuật chính: Đường ống thu gom: ống hộp 300x400mm và 600x600mm

+ Thiết bị lọc bụi túi vải: Kích thước tháp: 3,4x1,8x3,4(m); vật liệu thép Túi lọc bụi vật liệu Polyester

+ Ống thải: ống hộp 600x600mm, cao 10m; vật liệu thép

Hình 3.15 HTXL bụi máy ni lã, trộn liệu dạng bột, dạng hạt, dạng keo sản xuất đế (HT số 2,3)

2.4 H ệ th ố ng x ử lý b ụ i t ừ công đoạ n mài, g ọt đế giày

- Công nghệ xử lý: Thiết bị lọc bụi túi vải

- Vị trí lắp đặt: máy mài đế silicon/nhựa, Lô AIII-6

+ Họng thu gom: Ф160mm, số lượng 9 cái Đường ống thu gom: Ф 320mm, vật liệu: nhựa, thép

+ Chiều cao: 2,7m x 4 túi vải; Đường kính túi: 630mm x 2 túi vải; Vật liệu: vải dệt

Hình 3.16 HTXL bụi đoạn mài, gọt đế giày (HT số 1)

- Công nghệ xử lý: Cyclone

Nguồn phát sinh  Đường ống thu gom  Quạt hút  Cyclone  Phát thải qua ống thải

- Vị trí lắp đặt: máy mài Xưởng A9, Lô AII-1-8

+ Họng thu gom: Ф200mm, số lượng 9 cái Đường ống thu gom: Ф320mm, vật liệu: nhựa, thép

+ Ống thải: Ф0,16x 2,4 (m), vật liệu tole mạ kẽm

Hình 3.17 HTXL bụi đoạn mài, gọt đế giày (HT số 2)

- Vị trí lắp đặt: máy mài Xưởng B8, Lô AIV-1-9

Hình 3.18 HTXL bụi đoạn mài, gọt đế giày (HT số 3,4)

- Vị trí lắp đặt: Máy mài xưởng khu F-3C, Lô AV-5,6

Hình 3.22 HTXL bụi đoạn mài, gọt đế giày (HT số 11, 12)

- Công suất xử lý: 25.000 m 3 /giờ/hệ thống (tổng 4 hệ thống)

- Vị trí lắp đặt: máy mài Khu B gia công, Lô AIV-1-9

+ Họng thu gom: Ф100mm, số lượng 72 cái Đường ống thu gom:

Ống nhánh Ф100mm, số lượng 72 cái, vật liệu nhựa

Ống chính Ф700mm, số lượng 7 cái, vật liệu nhựa

Cyclon: Ф2 x 6(m), vật liệu thép; số lượng 4 Cyclone

+ Hộp chứa bụi: 1x2x2(m), vật liệu thép

+ Ống thải: Ф0,7x 7 (m), vật liệu tole mạ kẽm

Hình 3.23 HTXL bụi đoạn mài, gọt đế giày (HT số 13-16)

- Vị trí lắp đặt: máy mài Khu F gia công, Lô AV-5,6

+ Họng thu gom: Ф100mm, số lượng 18 cái Đường ống thu gom:

Ống nhánh Ф100mm, số lượng 18 cái, vật liệu nhựa

Ống chính Ф700mm, số lượng 3 cái, vật liệu nhựa

Cyclon: Ф2 x 6(m), vật liệu thép; số lượng 2 Cyclone

- Vị trí lắp đặt: máy mài Khu K gia công, Lô KIII-IV

+ Họng thu gom: Ф100mm, số lượng 18 cái Đường ống thu gom: Ф700mm, vật liệu thép

Hình 3.25 HTXL bụi đoạn mài, gọt đế giày (HT số 19-22)

- Vị trí lắp đặt: Máy mài xưởng khu F-2B, Lô AV-5,6

+ Họng thu gom: Ф100mm, số lượng 20 cái Đường ống thu gom: Ф700mm, vật liệu tole mạ kẽm

2.5 H ệ th ố ng thu gom, x ử lý b ụ i máy c ắ t khuôn r ậ p máy may vi tính

- Công nghệ xử lý: Lọc bụi túi vải

- Vị trí lắp đặt: Xưởng A1, Lô AII-1-8

- Thông số kỹ thuật: Đường ống thu gom:Ống nhánh Ф100mm, vật liệu nhựa, thép

+ Túi vải: Ф0,6 x 2,7m, số lượng 2 cái, Vật liệu: Polyester

Hình 3.27 HTXL bụi máy cắt khuôn rập máy may vi tính

*Sơ đồ công nghệ và thuyết quy trình thu gom, xử lý bụi bằng thiết bị lọc bụi túi vải của dự án như sau:

Hình 3.28 Sơ đồ HTXL bụi bằng thiết bị lọc bụi túi vải

Nguồn phát sinh Chụp hút/họng hút Đường ống thu gom Quạt hút Thiết bị lọc bụi túi vải Ống thải

Bụi từ nguồn phát sinh được thu gom bằng chụp hút/họng hút về thiết bị xử lý túi vải thông qua đường ống thu gom và quạt hút

Thiết bị xử lý bụi túi vải hoạt động bằng cách tách bụi và giữ lại bên trong túi, cho phép khí sạch thoát ra ngoài qua bề mặt túi Bụi được thu gom định kỳ và chuyển giao cho đơn vị xử lý chất thải.

*Sơ đồ công nghệ và thuyết quy trình thu gom, xử lý bụi bằng thiết bị lọc bụi bằng Cyclone của dự án như sau:

Hình 3.29 Sơ đồ HTXL bụi bằng Cyclone

Bụi từ nguồn phát sinh được thu gom bằng chụp hút/họng hút về Cyclone thông qua đường ống thu gom và quạt hút

Tại Cyclone, không khí và bụi di chuyển theo phương tiếp tuyến với ống trụ, tạo thành chuyển động xoáy tròn đi xuống Khi dòng khí và bụi chuyển động theo quỹ đạo tròn, các hạt bụi có trọng lượng lớn hơn phân tử khí sẽ chịu lực ly tâm, văng ra xa trục và va vào thành ống.

Khi bụi chạm thành Cyclone, nó mất quán tính và rơi xuống ngăn chứa bụi phía dưới, giúp thu gom bụi có kích thước lớn Bụi lắng xuống đáy Cyclone được thu gom vào hộp chứa bụi và được xử lý định kỳ, sau đó chuyển giao cho đơn vị xử lý chất thải.

Bụi thải ra môi trường thông qua ống thải và đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B

Nguồn phát sinh Chụp hút/họng hút Đường ống thu gom Quạt hút Cylone Ống thải

*Sơ đồ công nghệ và thuyết quy trình thu gom, xử lý bụi bằng thiết bị lọc bụi bằng Cyclone kết hợp túi vải của dự án như sau:

Hình 3.30 Sơ đồ HTXL bụi bằng Cyclone kết hợp lọc bụi túi vải

Bụi từ nguồn phát sinh được thu gom bằng chụp hút/họng hút về Cyclone thông qua đường ống thu gom và quạt hút

Tại Cyclone, không khí và bụi sẽ đi vào thiết bị theo phương tiếp tuyến với ống trụ, tạo ra chuyển động xoáy tròn đi xuống Khi dòng khí và bụi chuyển động theo quỹ đạo tròn, các hạt bụi nặng hơn sẽ chịu tác dụng của lực ly tâm, văng ra xa trục và va vào thành thiết bị.

Khi bụi chạm vào thành Cyclone, nó mất quán tính và rơi xuống ngăn chứa bụi phía dưới, giúp thu gom bụi lớn Bụi lắng xuống đáy Cyclone được thu vào hộp chứa và được thu gom định kỳ để chuyển giao cho đơn vị xử lý chất thải.

Bụi và khí thải tiếp tục ảnh hưởng đến hiệu suất của thiết bị lọc bụi túi vải, bao gồm nhiều đơn nguyên với các túi vải dạng ống tay áo Không khí chứa bụi đi từ dưới lên trên và từ trong ra ngoài từng ống tay áo, trong khi bụi được giữ lại tại các mắc lưới, cho phép không khí sạch thoát ra khỏi thiết bị xử lý.

Nguồn phát sinh bụi trong quá trình sản xuất được kiểm soát thông qua hệ thống chụp hút và đường ống thu gom Quạt hút và cyclon đóng vai trò quan trọng trong việc loại bỏ bụi, trong khi thiết bị lọc bụi túi vải giúp giữ lại bụi hiệu quả Định kỳ, khoảng 2-5 phút, hệ thống sẽ tự động ngừng hoạt động để giũ và thu hồi bụi bằng máy nén khí, cho phép giữ lại tới 99% lượng bụi phát sinh Bụi thu hồi sau đó được xử lý theo quy định hiện hành.

Bụi sau xử lý được thải ra môi trường thông qua ống thải và đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B

2.6 Công trình thu gom, x ử lý khí th ải, hơi dung môi

Theo báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt, nồng độ khí thải và hơi dung môi thấp hơn quy chuẩn cho phép Do đó, việc lắp đặt hệ thống thu gom khí thải và hơi dung môi để phát thải ra môi trường là được phép, mà không cần thiết phải lắp đặt hệ thống xử lý.

Tuy nhiên, theo yêu cầu của khách hàng, Công ty phải lắp đặt thêm một số hệ thống xử lý khí thải, hơi dung môi, cụ thể như sau:

2.6.1 H ệ th ố ng thu gom và x ử lý khí th ả i chuy ề n thành hình Miniline

- Số lượng hệ thống xử lý:

+ 24 hệ thống tại Xưởng A2, Lô AII-1-8

+ 20 hệ thống tại Xưởng B1, Lô AIV-1-9

+ 05 hệ thống tại khu F-3A, Lô AV-5,6

- Công nghệ xử lý: Hấp phụ than hoạt tính

+ Các hệ thống xử lý này là thiết bị lắp đồng bộ theo máy móc thiết bị nên không có ống thải

+ Nguồn phát sinh  Chụp hút  Quạt hút  Tháp hấp phụ than hoạt tính  Khí thải thoát qua khe tháp

+ Chụp hút: 700x600x10 (mm) Đường ống thu gom: Ф90mm

.Số lượng tấm than 4 tấm

.Kích thước tấm than: 600 x 400 x 100mm

Hình 3.31 HTXL khí thải chuyền thành hình Miniline

2.7.2 H ệ th ố ng thu gom và x ử lý hơi dung môi chuyề n thành hình

Số lượng hệ thống xử lý: 04 hệ thống

- Công nghệ xử lý: Hấp phụ than hoạt tính

- Vị trí lắp đặt, thông số kỹ thuật:

+ 03 hệ thống Xưởng A5, Lô AII-1-8

+ 01 hệ thống Khu F-giày mẫu, Lô AV-5,6

+ Chụp hút: 4*(1*400*140); Số lượng (cái):4*30 Đường ống thu gom: 0.12*20; 0,09*10

.03 hệ thống Xưởng A5, Lô AII-1-8: kích thước tháp hấp phụ 1,0x0,5x0,5m; Số lượng 3 tấm than; Kích thước tấm than: 350x500x10mm; Ống tròn Ф600mm, cao 6m

.01 hệ thống Khu F-giày mẫu, Lô AV-5,6: kích thước tháp hấp phụ 1,0x0,5x0,8m; Số lượng 2 tấm than; Kích thước tấm than: 600x500x10mm; Ống tròn Ф200mm, cao 2,5m

Hình 3.32 HTXL hơi dung môi chuyền thành hình

2.6.3 H ệ th ố ng thu gom và x ử lý hơi dung môi tổ h ợp đế

- Vị trí lắp đặt: tại Khu F-3C, Lô AV-5,6

- Công nghệ xử lý: Nguồn phát sinh  Chụp hút  đường ống thu gom

 Hấp phụ than hoạt tính  Ống thải

+ Họng hút/đường ống thu gom Ф 80mm, số lượng 36 cái

+ Than hoạt tính: dạng tấm, kích thước: 600x500x10mm.

Hình 3.33 HTXL hơi dung môi tổ hợp đế (HT số 1,2)

- Vị trí lắp đặt: Khu 2B-F, Lô AV-5,6

- Công suất xử lý: 30.000 m 3/ giờ

+ Công nghệ xử lý: Nguồn phát sinh  Chụp hút  đường ống thu gom

 Hấp phụ than hoạt tính  Ống thải Đường ống thu gom: Ф150, 200, 400, 500mm

Kích thước hộp chứa than: 1,2x0,8x0,8m; số lượng tấm than 3 tấm + Ống thải: Ф0,5x25m

Hình 3.34 HTXL hơi dung môi tổ hợp đế (HT số 3)

- Vị trí lắp đặt: Khu 2B-F, Lô AV-5,6

 Hấp phụ than hoạt tính  Cyclone  Ống thải Đường ống thu gom: Ф150, 200, 400, 500mm

+ Kích thước hộp chứa than: 1,2x0,8x0,8m; số lượng tấm than 3 tấm Cyclon: Ф1,4x7m, vật liệu thép

+ Ống thải: Ф0,5x25m, vật liệu thép

Hình 3.35 HTXL hơi dung môi tổ hợp đế (HT số 4)

2.6.4 H ệ th ố ng thu gom và x ử lý hơi dung môi phò ng pha keo

- Số lượng hệ thống xử lý: 02 hệ thống

- Công nghệ xử lý: Nguồn phát sinh  đường ống thu gom  quạt hút  Cột lọc  phát thải ra môi trường

- Vị trí lắp đặt: Khu B, Lô AIV-1-9 và Khu A, Lô AII-1-8

+ Chụp hút: 500x400x10 (mm), số lượng 3 cái Đường ống thu gom: Ф90mm

+ Cột lọc: số lượng 4 cái, đường kính 160mm, cao 400mm

Hình 3.36 HTXL hơi dung môi phòng pha keo

2.6.5 H ệ th ố ng thu gom và x ử lý hơi dung môi chuy ền quét nướ c x ử lý khu phun sơn đế

- Số lượng hệ thống xử lý: 02 hệ thống

+ Công suất 15.000 m 3 /giờ/hệ thống

 Hấp phụ than hoạt tính  Ống thải

- Vị trí lắp đặt: Xưởng F3, Lô KIII-IV

+ Chụp hút: 320 0x1100x800 (mm), vật liệu inox, số lượng: 1 Đường ống thu gom:

Ống nhánh Ф100mm, số lượng 52 ống, vật liệu nhựa

Ống chính Ф500mm, số lượng 3 ống, vật liệu tole mạ kẽm

+ Tháp hấp phụ: kích thước1x0,5x0,5m; gồm 3 tấm than hoạt tính, kích thước: 350x500x10mm

Hình 3.37 HTXL hơi dung môi khu phun sơn đế

*Sơ đồ công nghệ và thuyết quy trình thu gom, xử lý khí thải và hơi dung môi của dự án như sau:

Hình 3.38 Sơ đồ HTXL hơi dung môi của dự án

Khí thải, hơi dung môi phát sinh từ các phát trình sản xuất đã được chứng

Nguồn phát sinh ô nhiễm trong quá trình sản xuất bao gồm chụp hút, họng hút, đường ống thu gom, quạt hút, cyclone, và tháp hấp phụ Các ống thải có nồng độ ô nhiễm thấp hơn quy chuẩn cho phép, do đó, Báo cáo ĐTM của dự án đã được phê duyệt mà không yêu cầu lắp đặt hệ thống xử lý tại các công đoạn sản xuất này.

Khách hàng yêu cầu lắp đặt thêm hệ thống xử lý tại một số công đoạn, dẫn đến việc Công ty phải thực hiện lắp bổ sung Thay đổi này không chỉ đáp ứng yêu cầu của khách hàng mà còn nâng cao khả năng bảo vệ môi trường, phù hợp với phê duyệt của cơ quan có thẩm quyền trong báo cáo ĐTM.

Tháp hấp phụ hoạt động dựa trên nguyên tắc quạt hút tạo áp suất âm, giúp hút không khí vào chụp hút qua đường ống đến tháp Khi không khí đi qua chụp hút, hơi dung môi sẽ tiếp xúc với lớp vật liệu hấp phụ, chủ yếu là than hoạt tính, nơi mà hơi dung môi được giữ lại.

Than hoạt tính có khả năng hấp phụ lên đến 99% hơi dung môi trong không khí ở giai đoạn đầu Mức hấp phụ tối đa của nó có thể đạt khoảng 50% trọng lượng của than Tuy nhiên, hiệu quả hấp phụ sẽ giảm dần khi than bị bão hòa trong quá trình sử dụng.

Than sau khi sử dụng được coi là chất thải nguy hại vì chứa đựng hơi dung môi độc hại Công ty cam kết thu gom và quản lý loại chất thải này theo quy trình quản lý chất thải nguy hại, thông qua hợp đồng định kỳ với các công ty chuyên trách thu gom và xử lý.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Bảng 3.11 Thành phần chất thải rắn sinh hoạt

STT Thành phần % STT Thành phần %

I Chất hữu cơ II Chất vô cơ

01 Thực phẩm thừa 9,0 08 Thủy tinh 8,0

04 Nhựa cứng 7,0 11 Kim loại khác 3,0

05 Vải vụn 2,5 12 Xà bần, tro 3,0

- Khối lượng phát sinh: Số lượng công nhân viên của dự án là 22.000 người, khối lượng phát sinh trung bình là 0,5kg/người/ngày Vậy khối lượng

- Biện pháp thu gom, xử lý:

+ Bố trí thùng chứa rác có nắp đậy dung tích từ 120-660 lít tại các khu vực văn phòng, nhà ăn và xưởng sản xuất, nhà ăn

Bố trí khu vực chứa chứa chất thải sinh hoạt tại dự án:

STT Vị trí Khu vực chứa chất thải

1 Lô AIV-1-9 01 phòng chứa, diện tích 33 m 2

2 Lô AII-1-8 02 phòng chứa, tổng diện tích 63,6 m 2

3 Lô KIII-IV 02 phòng chứa, tổng diện tích 24 m 2

Hợp đồng với đơn vị chức năng thu gom xử lý (Công ty TNHH TM DV

Trung Tú thu gom, chuyển giao Công ty TNHH MTV công trình đô thị Mỹ Tho xử lý)

- Hình ảnh khu vực chứa chất thải sinh hoạt của dự án:

Hình 3.43 Khu vực chứa rác thải sinh hoạt b) Chất thải rắn công nghiệp thông thường

- Thành ph ầ n và kh ối lượ ng:

Bảng 3.12 Thành phần và khối lượng CTR công nghiệp thông thường

(tấn/năm) Năm 2022 Tối đa

9 PU tổng hợp và da nhân tạo 1.030 1537,3

Phế liệu đã dán (mút xốp có dán, đệm giày, vảo có dán eva, vải 3 tầng, L ,

PE,DJI,TL,FD,YK, )

Khác (Mảnh lạng, rập trung đế, đế trung dán eva, khuôn rập, miếng dán tăng cường, lông gai, logo, ) 400,3 597,5

17 Cao su vụn, Bột cao su và Eva 43,8 65,4

21 Rác công nghiệp + Đế đệm + Xẻ ten 839,4 1252,8

Bố trí các khu vực chứa để lưu giữ chất thải công nghiệp thông thường phát sinh tại dự án, cụ thể như sau:

1 Lô AV-5-6 04 phòng chứa, tổng diện tích 122,8 m 2

2 Lô AIV-1-9 14 phòng chứa, tổng diện tích 328 m 2

3 Lô AII-1-8 05 phòng chứa, tổng diện tích 159 m 2

Hợp đồng giữa Công ty TNHH TMDV Trung Tú và Công ty cổ phần xi măng FiCo Tây Ninh quy định việc thu gom và xử lý chất thải theo đúng quy định pháp luật.

- Hình ảnh khu vực chứa chất thải công nghiệp thông thường của dự án:

Hình 3.44 Khu vực chứa rác thải công nghiệp thông thường

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

- Thành phần và khối lượng chất thải nguy hại của dự án:

Bảng 3.14 Thành phần và khối lượng chất thải nguy hại của dự án

TT Tên chất thải Mã CTNH Khối lượng phát sinh (kg/năm)

1 Bao bì cứng bằng kim loại 18 01 02 39.131,80 58.405,7

2 Bao bì cứng bằng nhựa 18 01 03 28.372,0 42.346,3

Giẻ lau, giấy lau, bao tay dính hóa chất, dầu nhớt thải

TT Tên chất thải Mã CTNH Khối lượng phát sinh (kg/năm)

4 Mực in thải có chứa thành phần nguy hại 08 02 01 34.267,0 51.144,8

5 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 706,0 1.053,7

6 Keo/chất kết dính thải 08 03 01 89.303,0 133.288,1

9 Dầu động cơ/máy móc thiết bị thải 17 02 03 15.135,0 22.589,6

Chất thải lỏng lẫn chất kết dính và chất bịt kín có dung môi hữu có hoặc các thành phần nguy hại khác

Bố trí các khu vực chứa để lưu giữ chất thải nguy hại phát sinh tại dự án, cụ thể như sau:

Bảng 3.15 Bố trí các khu vực chứa để lưu giữ CTNH tại dự án

1 Lô AV-5-6 02 phòng chứa, tổng diện tích 61,2 m 2

2 Lô AIV-1-9 4 phòng chứa, tổng diện tích 114,4 m 2

3 Lô AII-1-8 03 phòng chứa, tổng diện tích 95,4 m 2

Công ty ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, xử lý theo quy định (Công ty TNHH SX-TM-DV Môi trường Việt Xanh)

Hình 3.45 Khu vực chứa chất thải nguy hại

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung tại dự án:

Để đảm bảo máy móc và thiết bị luôn hoạt động hiệu quả, cần lập kế hoạch bảo trì định kỳ nhằm duy trì tình trạng tốt nhất và giảm thiểu tiếng ồn phát ra từ máy móc sau thời gian dài sử dụng Ngoài ra, việc thay thế các thiết bị xuống cấp hoặc hư hỏng cũng là điều cần thiết để nâng cao hiệu suất hoạt động.

Lắp đặt bệ đỡ giảm ồn và rung cho máy móc công suất lớn là rất quan trọng Cần kiểm tra sự cân bằng của máy trong quá trình lắp đặt và thực hiện kiểm tra định kỳ để đánh giá độ mòn của các chi tiết Ngoài ra, việc duy trì chế độ bảo trì và bôi trơn thường xuyên cũng góp phần nâng cao hiệu suất hoạt động của thiết bị.

- Công nhân làm việc tại khu vực phát sinh tiếng ồn lớn sẽ được trang bị nút bịt tai chống ồn

- Thực hiện khám sức khỏe định kỳ cho người lao động tối thiểu 1 năm/lần

- Kiểm soát các phương tiện vận chuyển ra vào dự án, yêu cầu tắt máy khi chờ nhận, xuất hàng; hạn chế bóp còi xe

- Bố trí cây xanh xung quanh hàng rào, đảm bảo mật độ cây xanh.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

6.1 Biện pháp phòng ngừa và giảm thiểu sự cố gây cháy nổ a) Các công tác phòng ngừa

- Công ty đã được Phòng Cảnh sát PCCC&CHCN – Công an tỉnh Tiền Giang thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy

Công ty đã thực hiện theo Phương án đã được thẩm duyệt và nghiệm thu, đảm bảo tuân thủ các quy định về phòng cháy chữa cháy Các công tác chính đã được triển khai tại nhà máy bao gồm lối thoát nạn, hệ thống chống sét, hệ thống báo cháy tự động, họng nước chữa cháy bên trong nhà xưởng, hệ thống chữa cháy tự động Sprinkler, phương tiện chữa cháy xách tay, cùng với hệ thống đèn chiếu sáng và chỉ dẫn thoát nạn.

- Công ty đã xây dựng hồ chứa nước PCCC tại các khu như sau:

Để nâng cao ý thức phòng cháy chữa cháy, cần thành lập đội PCCC cơ sở và thường xuyên tuyên truyền, giáo dục cho cán bộ công nhân viên thông qua việc dán băng rôn, bảng hiệu cảnh báo Đồng thời, tổ chức huấn luyện cho toàn thể cán bộ công nhân viên về các biện pháp phòng cháy chữa cháy nhằm ứng phó hiệu quả khi có sự cố xảy ra.

- Phối hợp Phòng Cảnh sát PCCC&CHCN – Công an tỉnh Tiền Giang thực hiện diễn tập theo quy định

- Thực hiện bảo dưỡng, bảo trì các phương tiện PCCC định kỳ

- Đặc biệt lưu ý đến công tác PCCC tại khu vực lưu trữ hoá chất b) Biện pháp ứng phó khi có các sự cố cháy n :

Hình 3.46 Quy trình ứng phó với sự cố cháy, nổ

Khi phát hiện sự cố, tất cả cán bộ, công nhân viên và khách hàng có thể thông báo ngay qua điện thoại, sử dụng kẻng hoặc chuông báo động, hoặc trực tiếp liên hệ với đội phòng cháy chữa cháy tỉnh.

Khi phát hiện có cháy, lực lượng chữa cháy tại chỗ sẽ ngay lập tức tiến hành dập lửa bằng các dụng cụ như bình chữa cháy, cát và nước Nếu đám cháy nghiêm trọng, đội PCCC sẽ liên hệ với cơ quan PCCC địa phương để phối hợp chữa cháy, nhằm dập lửa nhanh chóng và giảm thiểu thiệt hại về người và tài sản.

Sau khi dập tắt ngọn lửa, việc thu dọn hiện trường là rất quan trọng Nhân công sẽ được điều động để dọn dẹp sạch sẽ khu vực bị cháy, đồng thời tháo dỡ và vận chuyển các chi tiết, thiết bị, máy móc hỏng ra khỏi khu vực này.

Báo cáo điều tra nguyên nhân và rút kinh nghiệm sẽ được thực hiện ngay sau khi phát hiện cháy Nhân viên sẽ lập tức thông báo cho cơ quan hữu quan để phối hợp chữa cháy Chủ đầu tư sẽ cùng cơ quan này tiến hành điều tra nguyên nhân và lập báo cáo gửi các bên liên quan Đồng thời, chủ đầu tư cũng sẽ đánh giá thiệt hại, xác định các hư hại và lên kế hoạch cụ thể để khắc phục.

- Hình ảnh các thiết bị PCCC và diễn tập PCCC của dự án:

Hình 3.47 Thiết bị PCCC và diễn tập PCCC

6.2 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất a) Biện pháp phòng ngừa

- Bố trí kho chứa hóa chất riêng biệt với các khu vực còn lại

- Tại kho hóa chất: Bố trí kho hoá chất theo quy định tại Thông tư số 48/2020/TT-BCT, cụ thể như sau:

+ Bố trí hệ thống chiếu sáng và quạt thông gió yêu cầu về lưu chứa hoá chất

Vị trí đặt kho hoá chất nằm trong khu vực được chống sét an toàn và được định kỳ kiểm tra theo các quy định hiện hành

Bố trí bảng nội quy về an toàn hoá chất

Bố trí biển cảnh báo nguy hiểm đối với từng hoại hoá chất

Có hướng dẫn quy trình, thao tác sử dụng đối với từng loại hoá chất

Kho chứa được phân chia khu vực sắp xếp theo tính chất của từng loại, nhóm hóa chất

Bố trí thùng cát để phòng ngừa khi có sự cố tràn đổ; bình chữa cháy để phòng ngừa sự cố cháy nổ

Công nhân cần được hướng dẫn chi tiết về các đặc tính của hóa chất sử dụng Đồng thời, việc trang bị đầy đủ bảo hộ như găng tay, ủng, kính mắt và khẩu trang là rất quan trọng để đảm bảo an toàn khi làm việc với hóa chất.

- Bố trí vòi nước, vòi tắm cho công nhân phòng ngừa khi gặp sự cố tiếp xúc với hóa chất (hóa chất bắn vào mắt, vào người)

- Khi tràn đổ, rò rỉ ở mức nhỏ:

Dùng các vật liệu thấm hút: vải, mút xốp, cát, ;

Thông gió diện tích tràn đổ hóa chất và khoanh vùng xảy ra sự cố;

Trước khi bắt đầu quá trình thu gom và xử lý, cần đảm bảo trang bị đầy đủ bảo hộ lao động Đồng thời, việc thu hồi hóa chất bị tràn cần được thực hiện bằng cách cho chúng vào thùng chứa chất thải hóa học kín để đảm bảo an toàn.

Hóa chất tràn đổ cùng với vật liệu thu gom cần được chuyển giao cho đơn vị chuyên trách xử lý chất thải nguy hại.

- Khi tràn đổ, rò rỉ lớn ở diện rộng:

Khi phát hiện sự cố tràn đổ hóa chất, cần nhanh chóng dựng thùng chứa hóa chất bị đổ và sử dụng các vật liệu như vải, mút xốp, hoặc cát để ngăn chặn đầu nguồn tràn Việc này giúp vây quanh khu vực bị tràn, ngăn không cho hóa chất lan rộng và chảy xuống hệ thống cống nước mưa Đồng thời, cần báo ngay cho ban giám đốc và phòng an toàn lao động để được hỗ trợ xử lý kịp thời.

Quản lý báo động là quy trình quan trọng nhằm sơ tán những người không có nhiệm vụ ra khỏi khu vực xảy ra sự cố Trong trường hợp có người bị nạn, cần phải di chuyển nạn nhân ngay lập tức ra khỏi khu vực nguy hiểm, thực hiện sơ cấp cứu và sau đó chuyển đến phòng y tế cơ sở để được chăm sóc kịp thời.

Ngăn không cho hóa chất tác động lên nhau gây cháy, nổ;

Dùng dây bao quanh khu vực sự cố treo biển “Cấm đến gần”;

Báo cáo Sở Công Thương, Chủ đầu tư KCN Tân Hương và các sở ngành có liên quan để được kịp thời hỗ trợ

- Thiết bị phòng ngừa sự cố hóa và diễn tập ứng phó sự cố hóa chất của dự án:

Hình 3.48 Thiết bị phòng ngừa sự cố hóa và diễn tập UPSC hóa chất

6 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải và khí thải a) Biện pháp phòng ngừa:

- Đối với hệ thống xử lý nước thải :

Để đảm bảo hiệu quả trong việc xử lý nước thải, cần tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu thiết kế và quy trình kỹ thuật Đồng thời, việc thực hiện đúng các quy trình vận hành và bảo trì, bảo dưỡng hệ thống cũng là yếu tố quan trọng để duy trì hoạt động ổn định và bền vững.

Để đảm bảo hiệu suất tối ưu của hệ thống, cần thường xuyên kiểm tra đường ống công nghệ và kịp thời khắc phục các sự cố như rò rỉ và tắc nghẽn Bên cạnh đó, việc kiểm tra bơm định lượng và vệ sinh màng bơm cũng rất quan trọng Đào tạo và hướng dẫn nhân viên vận hành là cần thiết để họ thực hiện đúng yêu cầu vận hành và nhận biết các sự cố phát sinh.

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

7.1 Biện pháp giảm thiểu tác động do tia UV

Công ty áp dụng công nghệ chiếu xạ UV cho đế giày với năng lượng bức xạ khác nhau cho từng mã hàng, dao động từ 0,37 - 0,7 J/cm² Bộ phận kiểm soát chất lượng (QA) đảm bảo rằng năng lượng bức xạ từ thiết bị chiếu xạ được theo dõi qua máy đo năng lượng, đồng thời vận hành các máy chiếu xạ này một cách an toàn để bảo vệ sức khỏe của người lao động.

Chủ dự án cần tuân thủ các quy định về sử dụng máy chiếu tia UV theo hướng dẫn vận hành Việc đo lường mức độ tia UV trong môi trường xung quanh là cần thiết Để giảm thiểu ảnh hưởng của tia UV từ máy chiếu xạ tại nhà máy, các biện pháp kiểm soát sẽ được thực hiện trong quá trình vận hành máy.

- Luôn mang kính bảo vệ mắt, mũ bảo hộ là đồ bảo hộ quan trọng khi vận hành hệ thống chiếu tia UV;

Để bảo vệ mắt và da khỏi tác động của tia UV, nên lắp đặt một tấm phim cách nhiệt chống UV xung quanh băng tải, nơi diễn ra quá trình chiếu tia UV lên bề mặt sản phẩm.

Để đảm bảo an toàn khi sử dụng máy chiếu tia UV, cần treo biển báo tại lối vào khu vực hoạt động, nhắc nhở mọi người đeo đồ bảo hộ và tuân thủ các quy tắc an toàn Ngoài ra, việc kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ máy chiếu xạ cũng rất quan trọng để duy trì hiệu suất và an toàn cho người sử dụng.

- Dán nhãn cảnh báo phù hợp;

Máy chiếu xạ UV được trang bị tấm bảo hộ, giúp ngăn chặn tia xạ phát tán ra môi trường bên ngoài, bảo vệ sức khỏe của công nhân.

- Công nhân trực tiếp sử dụng máy chiếu xạ phải khám sức khỏe định kỳ và phải được tập huấn đầy đủ kiến thức về an toàn bức xạ;

- Trang bị các phương tiện bảo hộ: mắt kính bảo hộ, mũ, gang tay, khẩu trang, quần;

Để đảm bảo an toàn cho người sử dụng máy, cần tiến hành đo tia UV trong môi trường xung quanh định kỳ 1 lần mỗi năm, nhằm kiểm tra xem có vượt quá tiêu chuẩn quy định hay không Bên cạnh đó, việc khám sức khỏe cho người sử dụng máy cũng cần được thực hiện định kỳ.

- Phân công nhân viên phụ trách an toàn lao động tại khu vực máy chiếu xạ;

Cần lắp đặt biển cảnh báo phù hợp tại khu vực có máy chiếu tia UV và xây dựng nội quy an toàn bức xạ cùng quy trình làm việc thích hợp Nội quy an toàn bức xạ phải được niêm yết công khai, dễ nhận biết cho cả nhân viên bức xạ và công nhân làm việc trong khu vực này.

Để đảm bảo an toàn cho nhân viên và công nhân tại các khu vực đặt máy chiếu xạ, cần có kế hoạch bố trí lao động hợp lý Đặc biệt, không nên bố trí phụ nữ có thai làm việc trong những khu vực này Đồng thời, cần thực hiện các biện pháp giảm thiểu sự cố bức xạ tia UV để bảo vệ sức khỏe cho tất cả mọi người.

- Ngay lập tức tắt máy chiếu xạ;

Nhân viên y tế thực hiện nhiệm vụ cấp cứu trong khu vực có bức xạ cần được trang bị đầy đủ quần áo bảo vệ, khẩu trang, cùng với túi thuốc và dụng cụ cấp cứu để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong công tác cứu chữa.

- Tiến hành đồng thời các biện pháp sơ cấp cứu đối với công nhân khi xảy ra sự cố:

Nhanh chóng làm mát vùng bị tổn thương, thường dùng nước mát;

Để phòng chống sốc, cần đặt nạn nhân ở tư thế nằm thoải mái, đồng thời động viên và an ủi họ để giảm lo âu Ngoài ra, việc cho nạn nhân uống nước là rất quan trọng, nhất là khi họ cảm thấy khát, đặc biệt là trong trường hợp phải di chuyển xa.

Duy trì hô hấp (nếu có);

Khi băng bó vết thương và vết bỏng, cần tránh bôi dầu mỡ, dung dịch cồn hay kem kháng sinh lên vết bỏng Không được chọc phá các túi phỏng nước hay bóc da và mảnh quần áo dính vào vết bỏng Nếu có điều kiện, hãy phủ vùng bỏng bằng gạc hoặc vải vô khuẩn (không có lông tơ); nếu không có, hãy sử dụng gạc hoặc vải sạch nhất có thể.

Trước khi băng vết bỏng bằng băng co giãn, cần đặt một lớp bông thấm nước lên gạc hoặc vải phủ để hấp thụ dịch chảy ra Nếu không có băng co giãn, chỉ nên băng lỏng vùng bỏng để tránh tình trạng sưng nề gây chèn ép.

Khi bị bỏng tay, bạn có thể đặt tay vào một túi nhựa và băng lỏng cổ tay Cách làm này giúp nạn nhân dễ dàng cử động các ngón tay và bảo vệ vết bỏng khỏi bụi bẩn.

Khi xử lý vết bỏng ở cổ tay hoặc cổ chân, trước tiên cần phủ vết thương bằng gạc vô khuẩn hoặc vải sạch, sau đó cho vào túi nhựa Có thể sử dụng nẹp để cố định chi bị bỏng, nhưng phải luôn nâng cao chi để giảm sưng nề ở các ngón tay và ngón chân Khuyến khích nạn nhân vận động các ngón tay, ngón chân sớm nếu có thể.

- Đưa ngay nạn nhân ra khỏi khu vực bị chiếu xạ đến khu vực phân loại rồi chuyển ngay đến Trung tâm Y tế gần nhất

7.2 Biện pháp giảm thiểu tác động do n hiệt thừa Để hạn chế ảnh hưởng của nhiệt thừa và để đảm bảo môi trường vi khí hậu tốt cho công nhân làm việc trong các phân xưởng, Công ty đã áp dụng và tiếp tục duy trì trong giai đoạn nâng công suất như sau:

- Nhà xưởng được xây dựng đảm bảo thông thoáng

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

1.1 Ngu ồ n phát sinh nướ c th ả i

Các nguồn nước thải phát sinh của dự án bao gồm:

- Nguồn số 1: Nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh của công nhân viên Lưu lượng tối đa: khoảng 990 m 3 /ngày đêm

- Nguồn số 2: Nước thải từ các nhà ăn của chuyên gia Lưu lượng tối đa: khoảng 11,5 m 3 /ngày đêm

Nước thải sản xuất từ quá trình vệ sinh khung in và rửa các dụng cụ chứa keo, hóa chất, cùng với nước rửa ấm, có lưu lượng tối đa khoảng 652 m³/ngày đêm.

- Nguồn số 4: Nước thải sản xuất từ công đoạn làm lạnh và chống dính của quy trình sản xuất đế giày Lưu lượng tối đa: khoảng 107 m 3 /ngày đêm

1.2 Dòng nướ c th ải đấ u n ố i vào ngu ồ n ti ế p nh ậ n, ngu ồ n ti ế p nh ậ n nướ c th ả i, v ị trí đấ u n ối nướ c th ả i v ớ i khu công nghi ệ p a) Nguồn tiếp nhận nước thải:

Nước thải từ nhà vệ sinh công nhân viên tại các lô AII-1-8, AIV-1-9, AIII-6 và AV-5-6 được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn trước khi được đưa vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Tân Hương.

Nước thải từ nhà vệ sinh công nhân viên tại Lô KIII và KIV được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn, sau đó được đưa vào hệ thống xử lý nước thải với công suất 320 m³/ngày.

Hệ thống thu gom nước thải của KCN Tân Hương; một phần tái sử dụng dội nhà vệ sinh và xử lý bụi, khí thải lò dầu tải nhiệt

- Nước thải từ nhà ăn chuyên gia (tại Lô AIV-1-9, AIII-6)  Xử lý sơ bộ qua bể tách mỡ  Hệ thống thu gom nước thải của KCN Tân Hương

Nước thải từ nhà ăn chuyên gia tại Lô KIII, KIV được xử lý sơ bộ qua bể tách dầu mỡ trước khi đưa vào hệ thống xử lý nước thải có công suất 320 m³/ngày Hệ thống này thuộc KCN Tân Hương, với một phần nước thải được tái sử dụng để dội nhà vệ sinh và xử lý bụi, khí thải từ lò dầu tải nhiệt Vị trí đấu nối nước thải cũng đã được xác định rõ ràng.

- Vị trí: 05 hố ga đấu nối nước thải của KCN Tân Hương

- Tọa độ vị trí (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ):

Lô đất Vị trí đấu nối X Y

Lô KIII, KIV 01 1159809,2 567132,5 c) Lưu lượng đấu nối nước thải lớn nhất: 1.760,5 m 3 /ngày đêm

- Phương thức xả nước thải: Tự chảy (24/24 giờ)

Chất lượng nước thải cần đạt yêu cầu thỏa thuận giữa Chủ dự án và Công ty TNHH Nhựt Thành Tân trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

2.1 Ngu ồ n phát sinh khí th ả i

- Nguồn số 1: Bụi từ công đoạn cân liệu dạng bột, dạng hạt

- Nguồn số 2: Bụi từ công đoạn trộn nguyên liệu, hóa chất phụ gia

- Nguồn số 3: Bụi từ máy ni lã, trộn liệu dạng bột, dạng hạt, dạng keo sản xuất đế

- Nguồn số 4: Bụi từ công đoạn mài, gọt đế giày

- Nguồn số 5: Bụi từ máy cắt khuôn rập máy may vi tính

- Nguồn số 6: Hơi dung môi từ chuyền thành hình Miniline

- Nguồn số 7: Hơi dung môi từ chuyền thành hình

- Nguồn số 8: Hơi dung môi từ tổ hợp đế

- Nguồn số 9: Hơi dung môi từ phòng pha keo

- Nguồn số 10: Hơi dung môi từ chuyền quét nước xử lý khu phun sơn đế

- Nguồn số 11: Khí thải từ máy cắt laser

- Nguồn số 12: Hơi dung môi từ chống thấm

- Nguồn số 13: Khí thải từ các công đoạn chiếu xạ đế

- Nguồn số 14: Khí thải từ quét nước thuốc

- Nguồn số 15: Hơi dung môi từ phun, quét sơn

- Nguồn số 16: Hơi dung môi từ máy dán

- Nguồn số 18: Hơi dung môi từ khu vực in sơn

- Nguồn số 19: Hơi dung môi từ khu vực kỹ thuật đế

- Nguồn số 20: Khí thải (mùi) từ chuyền sản xuất đế PU

- Nguồn số 21: Bụi, khí thải từ lò dầu tải nhiệt

2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải

1) Dòng số 01: Bụi sau hệ thống xử lý bụi từ khu cân liệu dạng bột, dạng hạt (K01)

- Vị trí xả khí thải: Xưởng B11, Lô AIV-1-9; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59407, YV6089

- Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 15.000 m 3 /giờ

- Phương thức xả khí thải: Xả khí thải gián đoạn (khoảng 16 giờ/ngày)

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí cần phải tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia này quy định các tiêu chuẩn về khí thải công nghiệp, đặc biệt đối với bụi và các chất vô cơ, với các chỉ số Kp = 1 và Kv = 1.

TT Các chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

QCVN 19:2009/BTNMT cột B (Kp=1; Kv=1)

Tần suất quan trắc định kỳ

2) Dòng số 02: Bụi sau hệ thống xử lý bụi từ công đoạn trộn nguyên liệu, hóa chất phụ gia

- Vị trí xả khí thải: Xưởng B9, Lô AIV-1-9; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59263, YV6119

Chất lượng khí thải trước khi xả ra môi trường cần phải đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia này quy định các tiêu chuẩn về khí thải công nghiệp, đặc biệt là đối với bụi và các chất vô cơ, với các chỉ số Kp = 0,8 và Kv = 1.

Giá trị giới hạn cho phép QCVN 19:2009/BTNMT cột B (Kp=0,8; Kv=1)

3) Dòng số 03, 04, 05: Bụi sau hệ thống xử lý bụi từ máy ni lã, trộn liệu dạng bột, dạng hạt, dạng keo sản xuất đế (K03, K04, K05)

- Vị trí xả khí thải:

Dòng số 03: Xưởng B9, Lô AIV-1-9; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X= 1159259, YV6091

Dòng số 04: Xưởng F3 - nguyên liệu, Lô KIII-IV; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59722, YV6211

Dòng số 05: Xưởng F3 - nguyên liệu, Lô KIII-IV; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59722, YV6211

- Lưu lượng xả khí thải lớn nhất:

Chất lượng khí thải trước khi xả ra môi trường phải tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia này quy định mức độ cho phép đối với bụi và các chất vô cơ, với hệ số Kp = 0,8 và Kv = 1.

Giá trị giới hạn cho phép

QCVN 19:2009/BTNMT cột B (Kp=0,8; Kv=1)

01 Lưu lượng m 3 /giờ - 03 tháng/lần đối với dòng số 03, 04, 05

4) Dòng số 06 đến dòng số 29: Bụi sau hệ thống xử lý bụi từ công đoạn mài, gọt đế giày (từ K06 đến K29)

Dòng số 06: Lô AIII-6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X58904, YV6102

Dòng số 07: Xưởng A9, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59189, YV6361

Dòng số 08, 09: Xưởng B8, Lô AIV-1-9; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59307, YV6211

Dòng số 16, 17: Máy mài xưởng khu F-3C, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59518, YY5972

Dòng số 18, 19, 20, 21: Khu B gia công, Lô AIV-1-9; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59409, YV6039

Dòng số 22, 23: Khu F gia công, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59591, YV6067

Dòng số 24, 25, 26, 27: máy mài Khu K gia công, Lô KIII-IV; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59537, YV7113

Dòng số 28, 29: Máy mài xưởng khu F-2B, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59501, YY5956

Dòng số 08, 09: 30.000 m 3 /giờ (mỗi dòng 15.000 m 3 /giờ)

Dòng số 18, 19, 20, 21: 100.000 m 3 /giờ (mỗi dòng 25.000 m 3 /giờ)

Dòng số 24, 25, 26, 27: 50.000 m 3 /giờ (mỗi dòng 12.500 m 3 /giờ)

Dòng số 28, 29: 50.000 m /giờ (mỗi dòng 25.000 m /giờ)

Chất lượng khí thải trước khi thải vào môi trường phải tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp Đặc biệt, đối với bụi và các chất vô cơ, các chỉ số Kp = 0,8 và Kv = 1 cần được đảm bảo.

01 Lưu lượng m 3 /giờ - 03 tháng/lần đối với dòng số 06, 08, 10,

5) Dòng số 30: Bụi sau hệ thống xử lý bụi từ máy cắt khuôn rập máy may vi tính (K30)

- Vị trí xả khí thải: Xưởng A1, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X58886, YV6342

Chất lượng khí thải trước khi thải ra môi trường phải tuân thủ quy định bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia này quy định các tiêu chuẩn đối với bụi và các chất vô cơ, với các chỉ số Kp = 1 và Kv = 1.

Giá trị giới hạn cho phép QCVN 19:2009/BTNMT cột B (Kp=1; Kv=1)

6) Dòng số 31 đến dòng số 34: Khí thải sau hệ thống xử lý hơi dung môi chuyền thành hình (K31 đến K34)

Dòng số 31: Xưởng A5, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ

+ Dòng số 33: Xưởng A5, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59756, YV6281

Dòng số 34: Khu F - giày mẫu, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59472, YV6070

- Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 40.000 m 3 /giờ (mỗi dòng 10.000 m 3 /giờ)

Chất lượng khí thải trước khi xả ra môi trường cần phải tuân thủ yêu cầu bảo vệ môi trường và QCVN 20:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.

Giá trị giới hạn cho phép QCVN 20:2009/BTNMT

06 tháng/lần đối với dòng

7) Dòng số 35 đến dòng số 38: Khí thải sau hệ thống xử lý hơi dung môi t hợp đế (K35 đến K38)

Dòng số 35: Khu F-3C, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59559, YV6035

Dòng số 36: Khu F-3C, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59557, YV6034

Dòng số 37: Khu 2B-F, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59544, YV6133

Dòng số 38: Khu 2B-F, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59546, YV6130

Chất lượng khí thải cần phải đạt tiêu chuẩn bảo vệ môi trường trước khi thải ra không khí, tuân thủ QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.

06 tháng/lần đối với dòng

8) Dòng số 39, 40: Khí thải sau hệ thống xử lý hơi dung môi phòng pha keo (K39, K40)

+ Khu A, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59046, YV6298

+ Khu B, Lô AIV-1-9; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59138, YV6022

Chất lượng khí thải trước khi thải ra môi trường phải tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường và QCVN 20:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.

9) Dòng số 41, 42: Khí thải sau hệ thống xử lý hơi dung chuyền quét nước xử lý khu phun sơn đế (K41, K42)

- Vị trí xả khí thải: Xưởng F3, Lô KIII-IV; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59723, YV7114

Chất lượng khí thải trước khi thải vào môi trường phải tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường theo QCVN 20:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.

06 tháng/lần đối với dòng số 41, 42

10) Dòng số 43 đến dòng số 48: Khí thải sau hệ thống thu gom và phát thải khí thải cắt laser (K43 đến K48)

+ Dòng 43: Xưởng A1, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X58883, YV6328

Dòng số 44, 45: Xưởng A1, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X58884, YV6337

Dòng số 46, 47: Xưởng A7, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X58884, YV6338

Chất lượng khí thải trước khi thải vào môi trường phải đảm bảo tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia này quy định các tiêu chuẩn về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, với các thông số Kp = 0,9 và Kv = 1.

03 tháng/lần đối với dòng số 46

11) Dòng số 49: Khí thải sau hệ thống thu gom và phát thải hơi dung môi chống thấm (K49)

- Vị trí xả khí thải: Xưởng A2, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X58907, YV6321

Chất lượng khí thải trước khi thải ra môi trường phải tuân thủ quy định bảo vệ môi trường và QCVN 20:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.

01 Lưu lượng m 3 /giờ - 06 tháng/lần

02 Etyl axetat mg/Nm 3 1400 dụng công đoạn chống thấm

12) Dòng số 50 đến 64: Khí thải sau hệ thống thu gom và phát thải hơi dung môi t hợp đế (K50 đến K64)

+ Dòng số 50 đến 53: Xưởng A2, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X58994, YV6348

+ Dòng số 54 đến 56: Xưởng B1, Lô AIV-1-9; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X58963, YV6446

+ Dòng số 63: Khu F-4C, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59561, YV6033

+ Dòng số 50 đến 63: 105.000 m 3 /giờ (mỗi dòng 7.500 m 3 /giờ)

Chất lượng khí thải cần phải được kiểm soát trước khi thải ra môi trường, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường theo QCVN 20:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia này quy định các tiêu chuẩn về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ, nhằm bảo vệ sức khỏe con người và môi trường.

01 Lưu lượng m 3 /giờ - 06 tháng/lần tại dòng số

13) Dòng số 65 đến 82: Khí thải sau hệ thống thu gom và phát thải khí thải chiếu xạ đế (K65 đến K82)

+ Dòng số 65, 66 : Xưởng A6, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59039, YV6258

+ Dòng số 68 đến 70: Khu F-3C, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59550, YV6031

+ Dòng số 71, 72: Khu 2B-F, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59563, YV6047

+ Dòng số 74 đến 76: Xưởng A9, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59219, YV6233

+ Dòng số 78, 79: Xưởng B8, Lô AIV-1-9; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59300, YV6196

+ Dòng số 80: Xưởng B8, Lô AIV-1-9; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59325, YV6210

+ Dòng số 82: Khu 2B-F, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59328, YV5462

+ Dòng số 71, 72: 15.000 m 3 /giờ (mỗi dòng 7.500 m 3 /giờ)

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí cần phải đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về bảo vệ môi trường theo QCVN 20:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia này quy định các tiêu chuẩn khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ, nhằm giảm thiểu tác động tiêu cực đến sức khỏe con người và môi trường.

06 tháng/lần tại dòng số

14) Dòng số 83 đến 107: Khí thải sau hệ thống thu gom và phát thải hơi dung môi chuyền thành hình (K83 đến K107)

+ Dòng số 83 đến 85: Xưởng A7, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3o; tọa độ X59179, YV6440

+ Dòng số 86, 87: Xưởng A9, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59179, YV6338

+ Dòng số 88, 89: Xưởng A9, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59138, YV6323

+ Dòng số 105, 106: Khu F-4B, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59537, YV6034

+ Dòng số 107: Khu F-3B, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59535, YV6063

Chất lượng khí thải phải được kiểm soát trước khi xả ra môi trường, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 20:2009/BTNMT về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.

06 tháng/lần tại dòng số

15) Dòng số 108: Khí thải sau hệ thống thu gom và phát thải hơi dung môi phòng pha keo (K108)

- Vị trí xả khí thải: Khu F - phòng pha keo, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59569, YV6038

Chất lượng khí thải cần phải đảm bảo tiêu chuẩn bảo vệ môi trường trước khi xả vào không khí, tuân thủ QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.

16) Dòng số 109, 110: Khí thải sau hệ thống thu gom và phát thải hơi dung môi quét nước thuốc (K109, K110)

+ Dòng số 109: Xưởng B8, Lô AIV-1-9; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59270, YV6238

+ Dòng số 110: Khu F-2B, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59488, YY5915

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI

VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

1.1 Th ờ i gian d ự ki ế n v ậ n hành th ử nghi ệ m:

- Các công trình xử lý chất thải sẽ vận hành thử nghiệm và thời gian dự kiến thực hiện như sau:

Bảng 5.1 Các công trình xử lý chất thải sẽ vận hành thử nghiệm

STT Tên công trình xử lý chất thải Số lượng Công suất Thời gian thực hiện

Hệ thống thu gom, xử lý bụi máy ni lã, trộn liệu dạng bột, dạng hạt, dạng keo sản xuất đế tại Xưởng F3 – nguyên liệu, Lô KIII-IV

2 Hệ thống thu gom, xử lý bụi máy mài gọt đế tại máy mài Khu K gia công, Lô KIII-IV 04 12.500 m

3 Hệ thống thu gom và xử lý hơi dung môi chuyền thành hình tại Xưởng A5, Lô AII-1-8 03 10.000 m 3 /giờ

4 Hệ thống thu gom và xử lý hơi dung môi chuyền thành hình tại Khu F-giày mẫu, Lô AV-5,6 01 10.000 m 3 /giờ

5 Hệ thống thu gom và xử lý hơi dung môi tổ hợp đế tại

8 Hệ thống thu gom và xử lý hơi dung môi chuyền quét nước xử lý khu phun sơn đế tại Xưởng F3, Lô KIII-IV 02 15.000 m 3 /giờ

9 Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò dầu tải nhiệt tại Lô KIII-

- Các công trình xử lý chất thải không thuộc đối tượng vận hành thử nghiệm:

+ Các hệ thống xử lý nước thải vì không thuộc trường hợp cấp phép môi trường

Hệ thống thu gom và xử lý khí thải Miniline được thiết kế tích hợp trực tiếp với máy móc và thiết bị, giúp loại bỏ ống thải và tối ưu hóa quy trình vận hành.

Các hệ thống xử lý bụi tại các Lô AIV-1-9, Lô AII-1-8, Lô AIII-6, Lô AV-5,6 đã được cấp giấy phép môi trường thành phần, cụ thể là Giấy xác nhận số 1526/GXN-STNMT ngày 20/4/2015, ngoại trừ các hệ thống tại Lô KII-IV.

Hệ thống xử lý bụi và khí thải lò dầu tải nhiệt tại Lô AIV-1-9 đã được cấp giấy phép môi trường thành phần, cụ thể là Giấy xác nhận số 1526/GXN-STNMT ngày 20/4/2015.

1.2 K ế ho ạ ch quan tr ắ c ch ấ t th ải, đánh giá hiệ u qu ả x ử lý c ủ a các công trình, thi ế t b ị x ử lý ch ấ t th ả i:

- Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy mẫu:

Theo Khoản 5 Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, Công ty sẽ tiến hành lấy mẫu quan trắc với ít nhất 03 mẫu đơn trong 03 ngày liên tiếp trong giai đoạn vận hành ổn định của các công trình xử lý chất thải, dự kiến diễn ra từ tháng 01 đến tháng 03 năm 2024.

- Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải:

Bảng 5.2 Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải

STT Tên công trình xử lý chất thải Thông số quan trắc QCVN

Hệ thống thu gom, xử lý bụi máy ni lã, trộn liệu dạng bột, dạng hạt, dạng keo sản xuất đế tại Xưởng

Hệ thống thu gom, xử lý bụi máy mài gọt đế tại máy mài Khu K gia công, Lô KIII-IV

Hệ thống thu gom và xử lý hơi dung môi chuyền thành hình tại Xưởng A5, Lô

Lưu lượng, Etyl axetat Metyl Cyclohexan n-Butyl axetat

Hệ thống thu gom và xử lý hơi dung môi chuyền thành hình tại Khu F-giày mẫu,

Hệ thống thu gom và xử lý hơi dung môi tổ hợp đế tại

Lưu lượng, Etyl axetat Metyl Cyclohexan

Khu 2B-F, Lô AV-5,6 n-Butyl axetat

Hệ thống thu gom và xử lý hơi dung môi chuyền quét nước xử lý khu phun sơn đế tại Xưởng F3, Lô KIII-

2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

2.1 Chương trình quan trắc môi trường đị nh k ỳ : a) Quan trắc nước thải:

Theo Điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ, không thuộc đối tượng quan trắc môi trường định kỳ Điều này bao gồm cả việc quan trắc bụi và khí thải công nghiệp.

Theo đề xuất chi tiết tại Mục 2 Chương IV của báo cáo này

2.2 Chương trình quan trắ c t ự độ ng, liên t ụ c ch ấ t th ả i:

Không thuộc đối tượng quan trắc tự động đối với nước thải, khí thải theo quy định tại Điều 97, 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ

2.3 Chương trình quan tr ắc môi trường đị nh k ỳ theo đề xu ấ t c ủ a ch ủ d ự án

3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

- Kinh phí trực tiếp thực hiện được bố trí từ kinh phí hoạt động của dự án

- Thời gian thực hiện: được duy trì thực hiện trong suốt thời gian hoạt động của dự án

- Kinh phí thực hiện: khoảng 300 triệu đồng/năm.

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải