CƠ SỞ THIẾT KẾ NHÀ MÁY SỮA CƠ SỞ THIẾT KẾ NHÀ MÁY SỮA 3
Tính sản xuất 6
2.2.1 Sản phẩm sữa cô đặc có đường với năng đặc có đường với năng suất 250.000 hộp*330ml /ngày suất 250.000 hộp*330ml /ngày
+ Một năm sản xuất 300 ngày.
+ Một năm sản xuất 300 ngày.
+ Một tháng trung bình sản xuất 25 ngày
+ Một tháng trung bình sản xuất 25 ngày + Một ngày sản xuất 3 ca
+ Một ngày sản xuất 3 ca +Một ca sản xuất 8 giờ
+Một ca sản xuất 8 giờ + Năng suất : 250.000 hộp / ngày
+ Năng suất : 250.000 hộp / ngày = 83.333 hộp / ca = 75.000.000 hộp / năm = 83.333 hộp / ca = 75.000.000 hộp / năm.
-Tính nhu cầu nguyên liệu
-Tính nhu cầu nguyên liệu + Lượng thành phẩm
+ Lượng thành phẩm sản xuất trong một sản xuất trong một năm: 75.000.000 hộp/năm= năm: 75.000.000 hộp/nămu.000.000 75.000.000 xx 0,397= 29.775.000 (kg/ năm)
0,397= 29.775.000 (kg/ năm) -Tiêu chuẩn cho thành phần sữa cô đặc có
-Tiêu chuẩn cho thành phần sữa cô đặc có đường: đường:
-Thành phần trong sữa đặc tính cho cả năm là:
-Thành phần trong sữa đặc tính cho cả năm là:
+ Đường saccaroza : 29.775.000 x 43,5% = 12.952.125 (kg/ năm) 29.775.000 x 43,5% = 12.952.125 (kg/ năm) + Chất béo : 29.775.000 x 9% = 2.679.750 (kg/ năm)
+ Chất béo : 29.775.000 x 9% = 2.679.750 (kg/ năm) + Chất khô không mỡ của sữa: 29.775.000 x 21,5% = 6.401.625 (kg/ năm)
+ Chất khô không mỡ của sữa: 29.775.000 x 21,5% = 6.401.625 (kg/ năm) + Đường lactoza dùng để làm mầm tinh chế là 0,02% 29.775.000 x 0,02% = 5.955
+ Đường lactoza dùng để làm mầm tinh chế là 0,02% 29.775.000 x 0,02% = 5.955 (kg/ năm)
-Lượng nguyên liệu dùng cho cả năm chưa kể tiêu hao là:
-Lượng nguyên liệu dùng cho cả năm chưa kể tiêu hao là:
+ Đường saccaroza : độ tinh khiết 99,7% 12.952.125 x 100/99,7 = 12.991.098.29
+ Đường saccaroza : độ tinh khiết 99,7% 12.952.125 x 100/99,7 = 12.991.098.29 (kg/ năm)
(kg/ năm) -Sữa bột gầy : Độ ẩm 3,5 %, hàm lượng chất béo 1%, độ hòa tan 99%
-Sữa bột gầy : Độ ẩm 3,5 %, hàm lượng chất béo 1%, độ hòa tan 99% 6.401.625 x 100/96,5% = 6.633.808.29 (kg/ năm)
6.401.625 x 100/96,5% = 6.633.808.29 (kg/ năm) + Vì độ hòa tan là 99% nên lượng sữa gầy chưa kể tiêu hao là: 6.633.808.29 x
+ Vì độ hòa tan là 99% nên lượng sữa gầy chưa kể tiêu hao là: 6.633.808.29 x 100/99 = 6.700.816.455 (kg/ năm)
100/99 = 6.700.816.455 (kg/ năm) + Lượng chất béo do sữa gầy
+ Lượng chất béo do sữa gầy cung cấp là: 6.633.808.29 x 1% = 66.338.1 (kg/ năm) cung cấp là: 6.633.808.29 x 1% = 66.338.1 (kg/ năm) + Lượng chất béo trong sữa do bơ cung cấp là : 2.679.750 - = 66.338.1=
+ Lượng chất béo trong sữa do bơ cung cấp là : 2.679.750 - = 66.338.1= 2.613.411.9 (kg/ năm)
2.613.411.9 (kg/ năm) + Lượng dầu bơ , chất
+ Lượng dầu bơ , chất béo 99%: 2.613.411.9 x 100/99 = 2.639.810 (kg/ năm) béo 99%: 2.613.411.9 x 100/99 = 2.639.810 (kg/ năm) + Đường lactoza : độ tinh khiết 99%: 5.955 x 100/99 = 6.055.55 (kg/ năm)
+ Đường lactoza : độ tinh khiết 99%: 5.955 x 100/99 = 6.055.55 (kg/ năm) Giả sử hao hụt nguyên liệu là 1%
Giả sử hao hụt nguyên liệu là 1% so với nguyên liệu ban đầu so với nguyên liệu ban đầu
=> Lượng nguyên liệu dùng cả năm thực tế là:
=> Lượng nguyên liệu dùng cả năm thực tế là:
-Sữa bột gầy : 6.700.816.455 x 6.700.816.455 x 100/99 = 6.768.5 100/99 = 6.768.501.47 (kg/ năm 01.47 (kg/ năm)) + Dầu bơ: 2.639
+ Dầu bơ: 2.639.810 x 100/99 = 810 x 100/99 = 2.666.474.747 2.666.474.747 (kg/ năm) (kg/ năm) + Đường saccaroza :
+ Đường saccaroza : 12.991.098.29 x 100/99 = 13.122.321.5 (kg/ năm) 12.991.098.29 x 100/99 = 13.122.321.5 (kg/ năm) + Đường lactoza :
+ Đường lactoza : 6.055.55 x 100/99 = 6.116.717 (kg/ năm) 6.055.55 x 100/99 = 6.116.717 (kg/ năm) + Lượng nước cần dùng là :
+ Lượng nước cần dùng là : 29.775.000 x 74/100 x 29/71 = 8.999.598.59 (kg/ năm) 29.775.000 x 74/100 x 29/71 = 8.999.598.59 (kg/ năm) Bảng 1: Phân phối nguyên liệu dùng trong sản xuất sữa cô
Bảng 1: Phân phối nguyên liệu dùng trong sản xuất sữa cô đặc có đường: đặc có đường:
Thhàànnh h pphhầầnn L Lưượợnng g nngguuyyêên n lliiệệu u ccầần n ddùùnng g ( ( kkgg))
+ Số hộp sữa sử dụng trong 1 ngày sản xuất là : 250.000 hộp / dụng trong 1 ngày sản xuất là : 250.000 hộp / ngày ngày + Vậy số hộp cần sử
+ Vậy số hộp cần sử dụng trong 1 năm sản xuất là : dụng trong 1 năm sản xuất là : 75.000.000 hộp / năm 75.000.000 hộp / năm
Số hộp thực tế dùng trong năm sản xuất với hao phí 1% là : 75.000.000 x 100/99 =
Số hộp thực tế dùng trong năm sản xuất với hao phí 1% là : 75.000.000 x 100/99 = 75.757.575.76 hộp / năm
75.757.575.76 hộp / năm + Số thùng catton : 75.757.575.76 / 48 = 1.578.283 thùng / năm
+ Số thùng catton : 75.757.575.76 / 48 = 1.578.283 thùng / năm 2.2.2 Tính sản phẩm sữa chua ăn có đường năng suất 20 tấn/ ngày
2.2.2 Tính sản phẩm sữa chua ăn có đường năng suất 20 tấn/ ngày -Kế hoạch sản xuất:
+ Một năm sản xuất 300 ngày.
+ Một năm sản xuất 300 ngày.
+ Một tháng trung bình sản xuất 25 ngày
+ Một tháng trung bình sản xuất 25 ngày + Một ngày sản xuất 3 ca
+ Một ngày sản xuất 3 ca + Một ca sản xuất 8
+ Một ca sản xuất 8 giờ giờ + Năng suất: 80 tấn / ngày = 80.000 kg/ ngày = 26,666,667 kg/ca = 24.000.000 kg/
+ Năng suất: 80 tấn / ngày = 80.000 kg/ ngày = 26,666,667 kg/ca = 24.000.000 kg/ năm năm + Sữa tiệt trung được rót vào bao bì giấy thể
+ Sữa tiệt trung được rót vào bao bì giấy thể tích 200 ml/ hộp tích 200 ml/ hộp Vậy số hộp cần sử dụng trong một ngày là: 80.000 / 0,2 = 400.000 hộp /
Số hộp cần sử dụng trong một ngày là 400.000 hộp, được tính từ 80.000 chia cho 0,2 Trong đó, số hộp dùng trong một ca sản xuất là 133.333,33 hộp, được tính từ 400.000 chia cho 3 Ngoài ra, cần tính thêm số hộp trong một năm với tỷ lệ hao hụt.
+ Số hộp trong 1 năm cần dùng với hao phí trong sản xuất là 1%; phí trong sản xuất là 1%;
400.000 x 300 x ( 100/99) = 121.212.121.2 hộp / năm + Xếp thừng cattong theo quy cách là 48 hộp/
+ Xếp thừng cattong theo quy cách là 48 hộp/ thùng, vậy số thùng cần : thùng, vậy số thùng cần : + Trong 11 ngày cần số thùng là
+ Trong 11 ngày cần số thùng là : 400.000 / 48 = 8.333.33 thùng / ngày : 400.000 / 48 = 8.333.33 thùng / ngày + Số thùng tr
+ Số thùng trong 1 ca là : ong 1 ca là : 8.333.33 / 3 = 2 8.333.33 / 3 = 2.777.77 thùng / c 777.77 thùng / caa + Số thùng trong năm hao phí 1 % là: 8.333.33 x 300 x ( 100/99) =2.525.252.525
+ Số thùng trong năm hao phí 1 % là: 8.333.33 x 300 x ( 100/99) =2.525.252.525 thùng / năm thùng / năm
Tính và chọn thiết bị 9
2.3.1 Chọn dây chuyền thiết bị chế biến sữa đặc có biến sữa đặc có đường đường -Thiết bị đổ sữa bột gầy và
-Thiết bị đổ sữa bột gầy và đường đường + Năng suất : 8000 kg/h
+ Năng suất : 8000 kg/h + Kích thước : H = 4.000 mm
D = 1.000 mm + Sử dụng quạt gió thổi khí: số vòng quay
+ Sử dụng quạt gió thổi khí: số vòng quay của động cơ 4.500 vòng / phút, công suất của động cơ 4.500 vòng / phút, công suất 3,5 KW
3,5 KW + Theo tính sản xuất thì lượng sữa bột gầy cần đổ trong 1 ca sản xuất là:
+ Theo tính sản xuất thì lượng sữa bột gầy cần đổ trong 1 ca sản xuất là: 11.280.835 kg/ ca
11.280.835 kg/ ca Thời gian đổ sữa bột gầy từ 35 – 45 phút / mẻ Vậy số mẻ cần đổ là 11.280.835 /
Thời gian đổ sữa bột gầy từ 35 – 45 phút / mẻ Vậy số mẻ cần đổ là 11.280.835 / (8.000 x (45 /60)) = 1,8 9 (mẻ), Vậy có 2
(8.000 x (45 /60)) = 1,8 9 (mẻ), Vậy có 2 mẻ đổ mẻ đổ.
-Thiết bị gia nhiệt Thiết bị gia nhiệt sử dụng để
Thiết bị gia nhiệt được sử dụng để nâng cao nhiệt độ của nước và dịch sữa trong quá trình trộn, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm là một lựa chọn tối ưu cho việc này, đảm bảo quá trình gia nhiệt diễn ra nhanh chóng và hiệu quả.
+ Sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng tấm bản + Công suất 12.000 lít / giờ
+ Công suất 12.000 lít / giờ + Áp suất làm việc tối đa
+ Áp suất làm việc tối đa 6 bar 6 bar + Chiều dày của tấm bản 0,5 mm
+ Chiều dày của tấm bản 0,5 mm +
+ Lượng nước cần dùng Lượng nước cần dùng trong 1 ca là 9 trong 1 ca là 9.999.55 kg/ ca 999.55 kg/ ca + Thời gian 1 thiết bị gia nhiệt là
+ Thời gian 1 thiết bị gia nhiệt là 50 phút 50 phút -Thiết bị nấu chảy bơ
-Thiết bị nấu chảy bơ + Thiết bị nấu chảy bơ dạng túi , mỗi mẻ nấu 10 thùng phi 250 kg trong thời gian
+ Thiết bị nấu chảy bơ dạng túi , mỗi mẻ nấu 10 thùng phi 250 kg trong thời gian
30 phút, vậy mỗi mẻ nấu chẩy 2.500 kg bơ.
30 phút, vậy mỗi mẻ nấu chẩy 2.500 kg bơ.
+ Lượng bơ cần nấu chảy 1
+ Lượng bơ cần nấu chảy 1 ca là 2.962.75 kg/ ca ca là 2.962.75 kg/ ca +
+ Thời gian Thời gian nấu bơ nấu bơ là 36 là 36 phút phút -Thiết bị phối trộn -Thiết bị phối trộn
Chọn thiết bị phối trộn Tetra Almix của Thụy Diển
Chọn thiết bị phối trộn Tetra Almix của Thụy Diển + Công dụng:
Phối trộn hoàn toàn các nguyên liệu giữa bồn chứa và thiết bị, dùng trong sản xuất
Trong quy trình sản xuất sữa hoàn nguyên và sữa chua tiệt trùng, việc phối trộn đồng nhất các nguyên liệu giữa bồn chứa và thiết bị là rất quan trọng Điều này đảm bảo chất lượng sản phẩm và sự an toàn vệ sinh thực phẩm Sữa hoàn nguyên và sữa chua tiệt trùng đều yêu cầu quy trình sản xuất khắt khe để đạt được tiêu chuẩn cao nhất.
- Hệ thống được vận hành bằng tay
- Hệ thống được vận hành bằng tay
- Bồn phối trộn có dung tích 200l, có lưới sắt
- Bồn phối trộn có dung tích 200l, có lưới sắt bộ ngắt an toàn, các tấm chặn và bộ ngắt an toàn, các tấm chặn và nắp nắp.
- Các van sản phẩm điều khiển bằng tay
- Các van sản phẩm điều khiển bằng tay
- Công suất tối đa : 12000 lít / h 12000 lít / h
- Nguyên liệu đưa vào tối đa: Sữa bột
- Nguyên liệu đưa vào tối đa: Sữa bột 3000 kg/h 3000 kg/h
- Thiêu thụ năng lượng : Nước tiêu thụ 10
- Thiêu thụ năng lượng : Nước tiêu thụ 10 lít/ h lít/ h
- Lượng dịch sữa cần trộn trong 1 ca
- Lượng dịch sữa cần trộn trong 1 ca 35.070 kg/ ca 35.070 kg/ ca -Bồn trung gian 1
-Bồn trung gian 1 Dịch sữa sau khi trộn được tạm chứa vào bồn để chuẩn bị cho các giai đoạn tiếp
Dịch sữa sau khi trộn được tạm chứa vào bồn để chuẩn bị cho các giai đoạn tiếp theo theo + Dung tích 8.500 lít
+ Dung tích 8.500 lít + Bồn dạng thẳng đứ
Bồn dạng thẳng đứng với bộ cánh khuấy hoạt động ở tốc độ 142 vòng/phút và động cơ quay 1420 vòng/phút, được thiết kế để tối ưu hóa quá trình trộn và khuấy Bình trung gian II là một phần quan trọng trong hệ thống này, giúp nâng cao hiệu suất và độ đồng nhất của sản phẩm.
-Bình trung gian II Sữa sau khi thanh trùng được chứa vào bồn trung gian II rồi
Sữa sau khi thanh trùng được chứa vào bồn trung gian II rồi đi vào tháp cô đi vào tháp cô.
-Bộ lọc Duplex -Bộ lọc Duplex + Công dụng : Loại bỏ các
+ Công dụng : Loại bỏ các phần tử thô và các chất bẩn phần tử thô và các chất bẩn từ dịch sữa từ dịch sữa + Công suất 8.000 lít/ h
+ Công suất 8.000 lít/ h + Lượng dịch sữa bơm vào lọc là
+ Lượng dịch sữa bơm vào lọc là 27.723.3 lít/ ca 27.723.3 lít/ ca -Máy đồng hóa
-Máy đồng hóa + Sử dụng máy APV – Đan mạch
+ Sử dụng máy APV – Đan mạch + Công suất 10.000 lít/ h
+ Công suất 10.000 lít/ h + Số vòng quay 980 v/ phút + Số vòng quay 980 v/ phút
+ Áp suất đồng hóa 200bar , 2
+ Áp suất đồng hóa 200bar , 2 giai đoạn giai đoạn + Lượng sữa cần đồng hóa :
+ Lượng sữa cần đồng hóa : 27.723.3 lít / ca 27.723.3 lít / ca
+ Thời gian đồng hóa : 27.723.3 / 10.000 = 2,77h + Chọn 2 thiết bị đồng hóa
+ Chọn 2 thiết bị đồng hóa -Thiết bị thanh trùng
Sử dụng hệ thống thanh trùng kiểu tấm bản APV – Đan mạch
Sử dụng hệ thống thanh trùng kiểu tấm bản APV – Đan mạch + Công suất 10.000 lít/h
+ Công suất 10.000 lít/h + Tự động đỏi chiều dòng chảy khi nhiệt độ
+ Tự động đỏi chiều dòng chảy khi nhiệt độ không đạt không đạt + Bơm ly tâm nạp nguyên liệu
+ Bơm ly tâm nạp nguyên liệu + Lượng dịch cần thanh tùng 27.723.3 lít/ ca
+ Lượng dịch cần thanh tùng 27.723.3 lít/ ca + Thời gian thanh trùng 2,77 h, chọn 2 máy thanh trùng
+ Thời gian thanh trùng 2,77 h, chọn 2 máy thanh trùng -Thiết bị cô đặc
-Thiết bị cô đặc Dùng tháp cô dặc chân không 3 tầng:
Dùng tháp cô dặc chân không 3 tầng:
+ Nhiệt độ sữa ở tháp 48 °C °C + Nhiệt độ dịch sữa sau khi
+ Nhiệt độ dịch sữa sau khi cô đặc 23 °C cô đặc 23 °C + Lượng dịch vào tháp: 6.580 kg/h
+ Lượng dịch vào tháp: 6.580 kg/h + Lượng dịch ra khỏi tháp : 6.300 kg/h
+ Lượng dịch ra khỏi tháp : 6.300 kg/h +Năng
+Năng suất bốc suất bốc hơi: hơi: 600 kg 600 kg/h /h + Số mẻ cô đặc là
+ Số mẻ cô đặc là : 35.070/ 6.580 = 6 mẻ : 35.070/ 6.580 = 6 mẻ + Thời gian cô đặc 1
+ Thời gian cô đặc 1 mẻ 0,66 h mẻ 0,66 h -Thùng sấy Lactoza -Thùng sấy Lactoza Chọn thiết bị của hãng APV
Chọn thiết bị của hãng APV + Dung tích 6000 lít
+ Dung tích 6000 lít + Tốc độ khuấy 336v/ ph
+ Tốc độ khuấy 336v/ ph + Công suất động cơ 1 KW
+ Công suất động cơ 1 KW + Số vòng quay là 1.380v/ph
Để đảm bảo độ đồng đều trong quy trình sản xuất, bột lactoza được trộn với một lượng nhỏ dịch sữa đã bão hòa Sau khi khuấy đều trong 25 phút, hỗn hợp này được bơm qua bơm điều chỉnh lưu lượng trực tiếp vào đường ống Cuối cùng, dịch sữa sẽ được chuyển xuống tầng dưới cùng của tháp cô đặc để tiến hành làm lạnh tinh nhanh.
-Bồn tàng trữ Sau khi cô đặc, kết tinh lactoza sẽ
Sau khi cô đặc, kết tinh lactoza sẽ được tàng trữ vào các bồn chứa được tàng trữ vào các bồn chứa + Thể tích bồn chứa V= 8.500 lít
+ Thể tích bồn chứa V= 8.500 lít + Vận đốc cánh khuấy : 142 v/
+ Vận đốc cánh khuấy : 142 v/ ph ph + Công suất động cơ : 1,75
+ Công suất động cơ : 1,75 KW KW + Vận tốc động cơ 142v/ph
+ Vận tốc động cơ 142v/ph + Lượng sữa sau khi cô
+ Lượng sữa sau khi cô : 26.152.83 lít/ ca : 26.152.83 lít/ ca + Số lượng bồn 3,0768 ( 4 bồn)
+ Số lượng bồn 3,0768 ( 4 bồn) -Các thiết bị dùng để sản xuất lon
-Các thiết bị dùng để sản xuất lon
* Thiết bị cắt miếng và dập nắp
* Thiết bị cắt miếng và dập nắp + Năng suất 800 nắp/ phút
+ Năng suất 800 nắp/ phút + Động cơ : 3,29 KW
* Thiết bị cắt miếng và uốn lon
* Thiết bị cắt miếng và uốn lon + Năng suất 400 lon/ phút
+ Năng suất 400 lon/ phút + Số lon trong 1 vòng thép : 6
+ Số lon trong 1 vòng thép : 6 + Công suất động cơ 3,7 kw
+ Công suất động cơ 3,7 kw
* Thiết bị hàn điểm : + Năng suất : 600 hộp/ phút
+ Năng suất : 600 hộp/ phút + Động cơ 2,5 kw
+ Động cơ 2,5 kw + Chọn 1 thiết bị
+ Chọn 1 thiết bị 2.3.2 Chọn dây chuyền sản xuất sữa
2.3.2 Chọn dây chuyền sản xuất sữa chua Yoghurt chua Yoghurt -Thiết bị hâm bơ : Giống dây chuyền sữa cô
-Thiết bị hâm bơ : Giống dây chuyền sữa cô đặc đặc + Lượng dầu bơ cần nóng chảy 231,38 kg/ca
+ Lượng dầu bơ cần nóng chảy 231,38 kg/ca + Thời gian nấu chảy bơ: 3h
+ Thời gian nấu chảy bơ: 3h -Thiết bị gia nhiệt : Giống dây chuyền sữa cô đặc
-Thiết bị gia nhiệt : Giống dây chuyền sữa cô đặc + Công suất 12.000 lít/ giờ
+ Áp suất làm việc tối đa
+ Áp suất làm việc tối đa 6bar 6bar + Chiều dày tấm khuấy 0,5 mm
+ Chiều dày tấm khuấy 0,5 mm
+ Lượng nước cần để sản xuất 1
+ Lượng nước cần để sản xuất 1 ca : 4.93.33 kg/ca ca : 4.93.33 kg/ca + Thời gian đun nước 25 phút
+ Thời gian đun nước 25 phút -Thiết bị phối trộn : Giống dây chuyền sữa cô đặc
-Thiết bị phối trộn : Giống dây chuyền sữa cô đặc + Lượng dịch sữa phối trộn trong 1 ca
+ Lượng dịch sữa phối trộn trong 1 ca :6.704.46 kg/ ca :6.704.46 kg/ ca + Thể tích dịch sữa 6.184.926 lít/ ca
+ Thể tích dịch sữa 6.184.926 lít/ ca + Thời gian trộn là : 31
+ Thời gian trộn là : 31 phút phút -Bồn trung gian : Như sữa đặc có đường, chọn 1
-Bồn trung gian : Như sữa đặc có đường, chọn 1 bồn bồn + Bộ lọc Duplex: Như phần sữa cô
+ Bộ lọc Duplex: Như phần sữa cô đặc đặc -Máy đồng hóa
-Máy đồng hóa + Tính năng giống phần sữa cô đặc
+ Tính năng giống phần sữa cô đặc + Công suất : 8.000 lít/h
+ Công suất : 8.000 lít/h + Lượng dịch sữa cần đồng hóa: 6.184.926 lít/ ca
+ Lượng dịch sữa cần đồng hóa: 6.184.926 lít/ ca + Thời gian đồng hóa : 47 phút
+ Thời gian đồng hóa : 47 phút -Máy thanh trùng
-Máy thanh trùng + Công suất 8.000 lít/h
+ Công suất 8.000 lít/h + Các đặc tính như phần sữa
+ Các đặc tính như phần sữa cô đặc cô đặc -Bồn ủ hoàn nguyên
-Bồn ủ hoàn nguyên + Chọn thiết bị giống bồn trung gian II trong dây chuyền sản xuất sữa đặc
+ Chọn thiết bị giống bồn trung gian II trong dây chuyền sản xuất sữa đặc thời gian thời gian ủ hoàn nguyên 6h- 12h. ủ hoàn nguyên 6h- 12h.
-Bồn lên men + Dùng để ủ men trong sản xuất sữa
+ Dùng để ủ men trong sản xuất sữa chua chua + Chọn bồn có thể tích 5000 lít
+ Chọn bồn có thể tích 5000 lít + Lượng dịch cần lên men :
+ Lượng dịch cần lên men : 6.184.926 lít/ ca 6.184.926 lít/ ca + Thời gan lên men : 6h
+ Thời gan lên men : 6h + Chọn 2 bồn lên men:
Bồn hình trụ 2 lớp vỏ Đỉnh và đáy Bồn hình trụ 2 lớp vỏ Đỉnh và đáy hình côn, đỉnh 15°, đáy 45° hình côn, đỉnh 15°, đáy 45°.
+ Có quả cầu vệ sinh và bộ cánh khuấy ở đầu vào bao gồm : Tốc độ cánh khuấy 21
+ Có quả cầu vệ sinh và bộ cánh khuấy ở đầu vào bao gồm : Tốc độ cánh khuấy 21 – 24 vòng / phút
-Hệ thống làm lạnh cho sản phẩm
-Hệ thống làm lạnh cho sản phẩm Chọn bộ trao đổi nhiệt dạng tấm bản
Chọn bộ trao đổi nhiệt dạng tấm bản
+ Tấm bản trao đổi nhiệt bằng thép không rỉ
+ Tấm bản trao đổi nhiệt bằng thép không rỉ + Công suất : 15.000 lít/h
+ Công suất : 15.000 lít/h + Lượng dịch sữa sau lên men cần qua làm lạnh : 6.184.926 lít/ ca Từ 42-45 °C
+ Lượng dịch sữa sau lên men cần qua làm lạnh : 6.184.926 lít/ ca Từ 42-45 °C xuống 10 °C. xuống 10 °C.
+ Thời gian làm lạnh khoảng 25 phút đối với 1
+ Thời gian làm lạnh khoảng 25 phút đối với 1 thiết bị làm lạnh thiết bị làm lạnh + Áp suất làm việc tối đa
+ Áp suất làm việc tối đa 10 bar 10 bar + Tiêu thụ năng lượng : Nước cấp
+ Tiêu thụ năng lượng : Nước cấp 15.000 kg/h 15.000 kg/h + Tiêu thụ nước lạnh : 16.000 kg/h
+ Tiêu thụ nước lạnh : 16.000 kg/h -Bồn tạm chứa
-Bồn tạm chứa Bồn tạm chứa bảo ôn 5.000 lít
Bồn tạm chứa bảo ôn 5.000 lít
- Lượng dịch sữa cần chứa là
- Lượng dịch sữa cần chứa là 6.184.926 lít/ca 6.184.926 lít/ca + Bồn thiết kế thẳng đứng bằng thép không rỉ
+ Bồn thiết kế thẳng đứng bằng thép không rỉ + Đáy và vỏ được bảo ôn
+ Đáy và vỏ được bảo ôn +Chiều cao H = 3000mm
+Chiều cao H = 3000mm + Chân = 600 mm
+ Chân = 600 mm -Máy rót hộp 120g -Máy rót hộp 120g + Công suất : 6000 hộp/ h
+ Công suất : 6000 hộp/ h + Một giờ rót được : 6000 x
+ Một giờ rót được : 6000 x 0,12 = 720 kg 0,12 = 720 kg + Lượng sản phẩm cần rót là: 6.184.926 lít /ca
+ Lượng sản phẩm cần rót là: 6.184.926 lít /ca + Thời gian rót: : 6.184.92 / 720 = 8,6 h
+ Thời gian rót: : 6.184.92 / 720 = 8,6 h 2.3.3 Chọn dây chuyền sản xuất sữa
2.3.3 Chọn dây chuyền sản xuất sữa tiệt trùng có đường tiệt trùng có đường -Thiết bị hâm bơ: Chung với dây chuyền sữa cô đặc
-Thiết bị hâm bơ: Chung với dây chuyền sữa cô đặc + Lượng bơ cần nấu chảy trong 1 ca
+ Lượng bơ cần nấu chảy trong 1 ca sản xuất : 962.433 kg/ ca sản xuất : 962.433 kg/ ca
+ Thời gian nấu bơ là :
+ Thời gian nấu bơ là : 12 phút 12 phút -Thiết bị gia nhiệt: Như dây chuyền sản xuất sữa đặc
-Thiết bị gia nhiệt: Như dây chuyền sản xuất sữa đặc
+ Lượng nước cần đun nóng trong 1 ca: 22.133.33 kg/ca
+ Lượng nước cần đun nóng trong 1 ca: 22.133.33 kg/ca + Chọn thiết bị công suất: 12.000 lít
+ Chọn thiết bị công suất: 12.000 lít + Thời gian đun nước là : 22.133.33/ 12.000 = 1,84 h= 110 phút
+ Thời gian đun nước là : 22.133.33/ 12.000 = 1,84 h= 110 phút -Thiết bị phối trộn: Có đặc tính kỹ thuật như phần sữa
-Thiết bị phối trộn: Có đặc tính kỹ thuật như phần sữa cô đặc cô đặc + Công suất : 12.000 lít/ h
+ Công suất : 12.000 lít/ h + Lượng dịch sữa cần phối trộn trong 1 ca
+ Lượng dịch sữa cần phối trộn trong 1 ca : 27.041.63 kg/ca : 27.041.63 kg/ca + Thể tích dịch sữa là
+ Thể tích dịch sữa là : 27.041.63/ 1,052 = 25.704.97 lít/ ca : 27.041.63/ 1,052 = 25.704.97 lít/ ca + Thời gian trộn là : 25.704.97 / 12.000= 2,142h= 129 phút
+ Thời gian trộn là : 25.704.97 / 12.000= 2,142h= 129 phút -Bồn trung gian: Giống phần sữa cô đặc
-Bồn trung gian: Giống phần sữa cô đặc -Bộ lọc Duplex: Giống dây chuyền sữa cô đặc
-Bộ lọc Duplex: Giống dây chuyền sữa cô đặc + Công suất 8.000 lít/ h
+ Công suất 8.000 lít/ h + Lượng dịch sữa cần lọc :
+ Lượng dịch sữa cần lọc : 25.704.97 lít/ca 25.704.97 lít/ca -Thiết bị đồng hóa: tính năng giống phần sữa cô đặc
-Thiết bị đồng hóa: tính năng giống phần sữa cô đặc + Công suất 8.000 lít/ h
+ Công suất 8.000 lít/ h + Lượng dịch sữa cần đồng hóa :
+ Lượng dịch sữa cần đồng hóa : 25.704.97 lít/ca 25.704.97 lít/ca + Thời gian đồng
+ Thời gian đồng hóa: 25.704.97/8000= 3,2 h hóa: 25.704.97/8000= 3,2 h -Thiết bị thanh rùng: Có đặc tính như phần sữa cô
-Thiết bị thanh rùng: Có đặc tính như phần sữa cô đặc đặc + Công suất 8.000 lít/ h
+ Công suất 8.000 lít/ h + Chọn 1 máy thanh trùng + Chọn 1 máy thanh trùng -Hệ thống làm lạnh cho sản phẩm
-Hệ thống làm lạnh cho sản phẩm + Nguyên tắc hoạt động : thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm với tác nhân là nước lạnh
+ Nguyên tắc hoạt động : thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm với tác nhân là nước lạnh tuần hoàn. tuần hoàn.
+ Tấm bản trao đổi nhiệt không rỉ
+ Tấm bản trao đổi nhiệt không rỉ + Công suất : 15.000 lít/h
+ Công suất : 15.000 lít/h + Dịch sữa cần qua l
+ Dịch sữa cần qua làm lạnh: Từ 42-45 àm lạnh: Từ 42-45 °C xuống °C xuống 2-4°C 2-4°C.
+ Lượng dịch sữa cần làm lạnh: 25.704.97 lít/ca + Lượng dịch sữa cần làm lạnh: 25.704.97 lít/ca
+ Thời gianlàm lạnh: 25.704.97/15000= 1,7 h -Bồn tạm chứa
+ Chọn bồn có bảo ôn 12.000 lít để
+ Chọn bồn có bảo ôn 12.000 lít để chứa dịch sữa sau khi làm lạnh chứa dịch sữa sau khi làm lạnh + Lượng dịch sữa cần chứa: 25.704.97 lít/ca
+ Lượng dịch sữa cần chứa: 25.704.97 lít/ca + Chọn 2 bồn, bồn dạng thẳng đứng
+ Chọn 2 bồn, bồn dạng thẳng đứng + Đáy và vổ bảo ôn
+ Đáy và vổ bảo ôn + Hệ thống gió tránh nổ bên trong bồn
+ Hệ thống gió tránh nổ bên trong bồn + Tốc độ cánh khuấy : 50
+ Tốc độ cánh khuấy : 50 v/ phút v/ phút -Thiết bị đồng hóa – tiệt trùng
-Thiết bị đồng hóa – tiệt trùng + Lượng dịch sữa cần tiệt trùng : 25.704.97 lít/ca
+ Lượng dịch sữa cần tiệt trùng : 25.704.97 lít/ca + Công suất 9.900 lít/h
+ Công suất 9.900 lít/h + Thời gian UHT là : 25.704.97 / 9.900 =
+ Thời gian UHT là : 25.704.97 / 9.900 = 2,6h = 156 phút 2,6h = 156 phút + Nguyên lý làm việc : Dịch sữa từ bồn đệm đi vào ngăn oàn nhiệt của thiết bị trao
Nguyên lý làm việc của quá trình chế biến sữa bắt đầu từ việc dịch sữa từ bồn đệm vào ngăn oàn nhiệt của thiết bị trao đổi nhiệt, nơi sữa được nâng lên 70 °C Tiếp theo, sữa được đồng hóa dưới áp suất 200 bar trước khi trở lại thiết bị tiệt trùng, đạt nhiệt độ 140 °C và giữ ở mức này trong 4 giây Cuối cùng, sữa được làm lạnh bằng cách trao đổi nhiệt với nước, giảm nhiệt độ xuống còn 25 °C trước khi vào bồn chứa.
-Bồn Alsafe + Lượng dịch sữa cần chứa :
+ Lượng dịch sữa cần chứa : 25.704.97 lít/ca 25.704.97 lít/ca + Chọn loại tank 20.000 lít
+ Chọn loại tank 20.000 lít -Máy rót
-Máy rót Chọn thiết bị rót vô trùng
Chọn thiết bị rót vô trùng + Công suất rót : 7.500 hộp/h
+ Công suất rót : 7.500 hộp/h + Một giờ rót được lượng sữa là
+ Một giờ rót được lượng sữa là 7.500 x 0,2 = 1.500 lít 7.500 x 0,2 = 1.500 lít + Lượng dịch sữa cần rót :
+ Lượng dịch sữa cần rót : 25.704.97 lít/ca 25.704.97 lít/ca + Thời gian rót : 25.704.97/1.500 = 17,14 h
+ Thời gian rót : 25.704.97/1.500 = 17,14 h + Nguyên tắc hoạt động : Giấy được đưa vào thiết bị, đi lên trên tại đây ship được
Nguyên tắc hoạt động của thiết bị bao gồm việc đưa giấy vào máy, nơi giấy được gắn với ship và đi xuống bồn chứa để ngâm trong dung dịch tối thiểu 6 giây ở nhiệt độ 70-74 °C Sau khi ngâm, giấy được sấy khô và tiếp tục đi xuống buồng tiệt trùng, nơi hộp được tạo ra Cuối cùng, sữa được rót vào hộp, ghép mí và dán ống hút qua hệ thống tự động.
-Bơm ly tâm Dùng để bơm nước, dịch sữa có độ
Dùng để bơm nước, dịch sữa có độ nhớt cao nhớt cao + Năng suất : 10.000 lít/h
+ Năng suất : 10.000 lít/h + Áp lực đẩy 20 m
+ Áp lực đẩy 20 m cột chất lỏng cột chất lỏng + Số vòng quay của roto 2,860 v/ phút
+ Số vòng quay của roto 2,860 v/ phút + Công suất : 1,5 kw
+ Công suất : 1,5 kw + Đường kính cửa hút, cửa đẩy 36
+ Đường kính cửa hút, cửa đẩy 36 mm mm + Số bơm cần dùng 15 chiếc
+ Số bơm cần dùng 15 chiếc -Bơm răng khía
-Bơm răng khía Dùng để bơm sữa có độ nhớt
Dùng để bơm sữa có độ nhớt cao cao + Năng suất : 5.000 lít/h
+ Năng suất : 5.000 lít/h + Chiều cao ống hút 0,5m
+ Chiều cao ống hút 0,5m + Số vòng quay của roto 1000 v/ phút
+ Số vòng quay của roto 1000 v/ phút + Đường kính cửa hút, cửa đẩy 36
+ Đường kính cửa hút, cửa đẩy 36 mm mm + Công suất : 2,2 kw
+ Công suất : 2,2 kw + Số bơm cần dùng 9 chiếc
+ Số bơm cần dùng 9 chiếc -Bơm roto
-Bơm roto + Năng suất 10.000 lít/h
+ Năng suất 10.000 lít/h + Áp lực 8m cột chất lỏng
+ Áp lực 8m cột chất lỏng + Công suất : 3 kw
+ Công suất : 3 kw + Vận tốc roto : 1000 v/phút
+ Vận tốc roto : 1000 v/phút + Số bơm cần chọn 9 chiếc
+ Số bơm cần chọn 9 chiếc -Bơm chân không ejector dùng hơi
-Bơm chân không ejector dùng hơi + Năng suất theo không khí khô : 10kg/h + Năng suất theo không khí khô : 10kg/h
+ Áp suất 10 mmHG+ Lưu lượng hơi : 150kg/h+ Lưu lượng hơi : 150kg/h
+ Áp suất hơi 6 at + Số bơm chọn 1 chiếc.
Tính phụ trợ : Hơi – Lạnh – Điện .19
Sử dụng hơi nước bão hòa trong các công đoạn như : tiệt trùng, thanh trùng, hâm
Hơi nước bão hòa được sử dụng trong các quy trình như tiệt trùng, thanh trùng, hâm bơ, nâng bơ và nâng nhiệt sữa Ngoài ra, nó còn phục vụ cho các hoạt động sinh hoạt và vô trùng thiết bị trong quá trình sản xuất.
Truyền nhiệt đều và ổn định là yếu tố quan trọng trong quá trình truyền nhiệt, giúp tránh hiện tượng truyền nhiệt cục bộ Việc điều chỉnh áp suất hơi có thể dễ dàng kiểm soát nhiệt độ, từ đó nâng cao hiệu suất và chất lượng trong các ứng dụng công nghiệp.
Th Thuật vận hành tiện lợi cho việc quản lý các thiết bị trong xưởng, giúp tối ưu hóa diện tích và tăng cường hiệu quả công việc Các giải pháp này không chỉ tiết kiệm không gian mà còn cải thiện quy trình sản xuất, mang lại lợi ích lớn cho các doanh nghiệp.
Khô Không ng độc độc hại hại, đ , đảm ảm bảo bảo an t an toàn oàn tro trong ng sản sản xuấ xuất.t.
Khô không ăn mòn thiết bị, có thể vận chuyển xa bằng đường ống.
-Tính lượng hơi, chi phí hơi cho sản xuất sữa
Để tính lượng hơi và chi phí hơi cho sản xuất sữa cô đặc có đường, cần xác định nhiệt lượng cần thiết cho quá trình đun nóng nước để pha sữa Cụ thể, công thức tính nhiệt lượng là Q1 = Gnc x Cnỗ, trong đó Gnc là khối lượng nước cần đun và Cnỗ là nhiệt dung riêng của nước Nhiệt độ pha sữa thường dao động từ 25-45 ℃.
Q1 = Gnc x Cnỗ X (t2- t;) Kcal (t2- t;) Kcal Trong đó: Gnc: Lượng nước cần đun trong 1 ca: (G =9.999,55 kg)
Trong đó: Gnc: Lượng nước cần đun trong 1 ca: (G =9.999,55 kg) Cnc : Nhiệt dung riêng của nước: ( Cnc
Cnc : Nhiệt dung riêng của nước: ( Cnc =1 kcal / kg C) =1 kcal / kg C) t = 25°C t = 45°C t = 25°C t = 45°C
Do đó: Q, = 9.999,55 x 1 x (45 - 25) = 199.991 kcal 1 x (45 - 25) = 199.991 kcal Hơi tiêu tốn cho quá trình này là: D, =
Hơi tiêu tốn cho quá trình này là: D, = Q, / [(ih- in ) x Q, / [(ih- in ) x α α ]]
Trong đó: ih, in là nhiệt hàm của hơi và của nước ngưng ở áp suất làm
Nhiệt hàm của hơi và nước ngưng tại áp suất làm việc 2,5 at lần lượt là ih = 649,3 kcal/kg và in = 126,7 kcal/kg Hiệu suất sử dụng hơi α đạt 0,9.
Qúa trình đun nóng nước mất 0,83 h Vậy lượng hơi tiêu tốn trong lh là:
Quá trình đun nóng nước mất 0,83 giờ, tiêu tốn 512,3 kg/h hơi Nhiệt cần thiết để đun nóng dịch sữa từ 42°C lên 60°C là 752,9 kg/h Lượng hơi cần cho quá trình thanh trùng từ 60°C đến 95°C là 904,44 kg/h Đối với quá trình nấu cháy bơ, lượng hơi tiêu tốn là 161,67 kg/h Trong quá trình cô đặc, lượng hơi cần thiết là 225 kg/h Cuối cùng, lượng hơi tiêu tốn cho bơm chân không ejector là 150 kg/h.
2 Tính chi phí hơi cho sản
2 Tính chi phí hơi cho sản xuất sữa tiệt trùng xuất sữa tiệt trùng. a Lượng hơi a Lượng hơi tiêu tốn cho thiết bị đun nóng nước từ 25 tiêu tốn cho thiết bị đun nóng nước từ 25 - 45 ° C - 45 ° C ::
Lượng nhiệt tiêu tốn : Q1 = Gnc x
Lượng nhiệt tiêu tốn : Q1 = Gnc x Cnc x ( t2 – Cnc x ( t2 – t1 ) Kcal t1 ) Kcal Trong đó : G : Lượng nước
Trong đó : G : Lượng nước cần đun trong l ca : cần đun trong l ca : Gnc = 22.133.33 kg / ca )
Gnc = 22.133.33 kg / ca ) Cnc:Nhiệt dung riêng của nước : ( Cnc
Cnc:Nhiệt dung riêng của nước : ( Cnc = 1 kcal / kg = 1 kcal / kg ℃ ℃ ) ) t1 = 25 ° C t2 = 45 ° C t1 = 25 ° C t2 = 45 ° C
Do đó: Q1 = 22.133,33 x 1 x ( 45 - 25 ) = ( 45 - 25 ) = 442.666,6 kcal / ca 442.666,6 kcal / ca Hơi tiêu tốn cho quá trình này là :
Hơi tiêu tốn cho quá trình này là : D1 = Q1/ [(ih – in ) x D1 = Q1/ [(ih – in ) x α α ] ] Trong đó : ih , in
Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về nhiệt hàm của hơi và nước ngưng ở áp suất làm việc, cụ thể là các ký hiệu "ih" và "in" Những thông tin này rất quan trọng trong việc tính toán và tối ưu hóa hiệu suất của hệ thống nhiệt.
Plv = 25 at Plv = 25 at , ih = 649,3 kcal / kg , ih = 649,3 kcal / kg ℃ ℃ in in = = 126,7 126,7 kcal kcal / / kg kg ℃ ℃ α α =0,9 =0,9 Hiệu suất sử dụng hơi: D =
Hiệu suất sử dụng hơi: D = 442.666,6 / [ ( 649,3 - 126,7 ) x 0,91 = 442.666,6 / [ ( 649,3 - 126,7 ) x 0,91 = 941.2 kg / ca 941.2 kg / ca Thời gian gia nhiệt nước là
Thời gian gia nhiệt nước là : 1,83 h : 1,83 h Lượng hơi tiêu tốn cho 1h là
Trong quá trình sản xuất, lượng hơi tiêu tốn cho 1 giờ là 531,4 kg/h Đối với quá trình gia nhiệt sữa từ 42-60 °C, lượng hơi tiêu tốn là G,95 kg/h Khi nấu chảy bơ, lượng hơi tiêu tốn đạt 157,56 kg/h Để thanh trùng ở nhiệt độ từ 60 °C - 75 °C, lượng hơi cần thiết là 267,21 kg/h Cuối cùng, lượng hơi để tiệt trùng là 1.863,628 kg/h.
2.4.2 Tính lạnh Công nghệ lạnh là rất quan trọng trong nhà máy thực phẩm , đặc biệt là trong
Công nghệ lạnh đóng vai trò quan trọng trong nhà máy chế biến thực phẩm, đặc biệt là trong chế biến sữa, vì sữa là sản phẩm lỏng giàu chất dinh dưỡng, tạo điều kiện thuận lợi cho vi khuẩn phát triển Việc sử dụng công nghệ lạnh giúp bảo quản sữa, hạn chế sự hư hỏng và duy trì chất lượng sản phẩm Trong quá trình sản xuất, mỗi loại sản phẩm cần có chế độ lạnh phù hợp để đáp ứng yêu cầu công nghệ Ngoài ra, lạnh còn được áp dụng để hạ nhiệt độ cho các sản phẩm trong các quá trình gia nhiệt, đảm bảo an toàn và chất lượng cho thực phẩm.
* Chi phí lạnh cho các thiết bị.
* Chi phí lạnh cho các thiết bị.
- Chi phí lạnh cho qua trình hạ nhiệt sau
- Chi phí lạnh cho qua trình hạ nhiệt sau thanh trùng sữa cô đặc thanh trùng sữa cô đặc Dịch sữa sau thanh trùng ở 92
Dịch sữa sau thanh trùng ở 92 °C sẽ trao đổi nhiệt với dịch sữa mới vào ở 60 °C, dẫn đến nhiệt độ giảm xuống còn 76 °C Tiếp theo, dịch sữa sẽ tiếp tục trao đổi nhiệt với nước lạnh để hạ nhiệt độ xuống còn 48 °C trước khi đưa vào quy trình tiếp theo.
Sau khi dịch sữa được làm lạnh từ 76°C xuống 48°C, quá trình này sẽ diễn ra thông qua việc trao đổi nhiệt với nước lạnh trước khi đưa vào nồi cô đặc Chi phí lạnh cho quá trình làm lạnh này là một yếu tố quan trọng cần được xem xét.
Chi phí lạnh cho thiết bị thanh trùng sữa đạt 942.681,6 kcal/ca, bao gồm cả quy trình thanh trùng sữa và sữa chua.
Dịch sau khi thanh trùng ở 75 ° C , Sau đó trao đổi nhiệt với dịch sữa chua thanh
Sau khi thanh trùng ở 75 °C, dịch sữa được trao đổi nhiệt với sữa chua thanh trùng ở 60 °C trong ngăn hoản nhiệt của thiết bị thanh trùng Quá trình này làm giảm nhiệt độ của dịch sữa xuống còn 68 °C Tiếp theo, dịch sữa sẽ tiếp tục trao đổi nhiệt với nước lạnh để hạ nhiệt độ xuống 4 °C Để đạt được nhiệt độ 4 °C từ 68 °C, cần một lượng chi phí lạnh là Q = 2.138.152 (kcal).
Tính kinh tế 43
2.6.1 Mục đích phần kinh tế: Để dự án thành lập một nhà máy sản xuất sữa được trở lên khả thi thì việc làm đầu Để dự án thành lập một nhà máy sản xuất sữa được trở lên khả thi thì việc làm đầu tiên không thể bỏ qua là tiên không thể bỏ qua là xét đến tính hiệu qủa kinh tế của xét đến tính hiệu qủa kinh tế của dự án Việc phân tích các dự án Việc phân tích các luận điểm kinh tế là 1 trong những căn cứ quan trọng làm cơ sở cho việc đánh giá luận điểm kinh tế là 1 trong những căn cứ quan trọng làm cơ sở cho việc đánh giá đề tài thiết kế Qua việc tính toán kinh tế ta có thể thấy được hiệu qủa của việc đầu đề tài thiết kế Qua việc tính toán kinh tế ta có thể thấy được hiệu qủa của việc đầu tư xây dựng nhà máy, xác định được giá tư xây dựng nhà máy, xác định được giá cho sản phẩm, doanh thu,lợi nhuận… cho sản phẩm, doanh thu,lợi nhuận… -Xác định chi phí đầu tư.
-Xác định chi phí đầu tư.
Chi phí đầu tư cho nhà máy là toàn bộ những chi phí bỏ ra để có hệ thống thiết bị
Chi phí đầu tư cho nhà máy bao gồm tất cả các khoản chi cần thiết để thiết lập hệ thống thiết bị, đảm bảo sẵn sàng cho quá trình sản xuất.
-Đầu tư vào công nghệ.
-Đầu tư vào công nghệ.
Bảng liệt kê thiết bị và đơn giá
Bảng liệt kê thiết bị và đơn giá ST
Têên n tthhiiếết t bbịị S Số ố llưượợnngg Đ Đơơn n ggiiáá
( x 10 66 đ) đ) Thiết bị chung cho 3 dây chuyền
Thiết bị chung cho 3 dây chuyền
Thiết bị đổ sữa bột và
Thiết bị đổ sữa bột và đường đường
Thiết bị phối trộn Thiết bị phối trộn
Thiết bị gia nhiệt Thiết bị gia nhiệt
Thiết bị lọc Thiết bị lọc
Bơm ly tâm Bơm ly tâm
Bơm răng khía Bơm răng khía
Máy dãn nhãn đóng thùng Máy dãn nhãn đóng thùng
Thiết bị CIP Thiết bị CIP
Các thiêt bị phụ khác:
Các thiêt bị phụ khác:
Máy phát điện Máy phát điện
Hệ thống xử lý nước
Hệ thống xử lý nước
Các thiết bị văn phòng Các thiết bị văn phòng
Máy biến thế Máy biến thế
Thiết bị dây chuyền sữa cô đặc Thiết bị dây chuyền sữa cô đặc 88
Bồn trung gian I Bồn trung gian I
Thiết bị đồng hóa Thiết bị đồng hóa
Thiết bị thanh trùng Thiết bị thanh trùng
Bồn trung gian II Bồn trung gian II
Thiết bị cô đặc Thiết bị cô đặc
Bồn cấy lactoza Bồn cấy lactoza
Bồn tàng trữ Bồn tàng trữ
Thiết bị rót hộp Thiết bị rót hộp
Thiết bị cắt miếng và dập nắp Thiết bị cắt miếng và dập nắp
Thiết bị cắt miếng và uốn lon Thiết bị cắt miếng và uốn lon
Thiết bị hàn điểm Thiết bị hàn điểm
19 Thiết bị ghép đáy hộp Thiết bị ghép đáy hộp
Thiết bị cho dây chuyền sản xuất sữa
Thiết bị cho dây chuyền sản xuất sữa chua yoghurt chua yoghurt 20
Bồn trung gian I Bồn trung gian I
Bồn ủ hoàn nguyên Bồn ủ hoàn nguyên
Bồn chuẩn bị men Bồn chuẩn bị men giống giống
Bồn lên men Bồn lên men
Thiết bị đồng hóa Thiết bị đồng hóa
Thiết bị thanh trùng Thiết bị thanh trùng
Thiết bị làm lạnh Thiết bị làm lạnh
Bồn tạm chứa Bồn tạm chứa Thiết bị rót hộp Thiết bị rót hộp
Thiết bị cho dây chuyền sản xuất sữa
Thiết bị cho dây chuyền sản xuất sữa tiệt trùng tiệt trùng 29
Bồn trung gian I Bồn trung gian I
Bồn ủ hoàn nguyên Bồn ủ hoàn nguyên
Thiết bị đồng hóa Thiết bị đồng hóa
Thiết bị thanh trùng Thiết bị thanh trùng
Thiết bị tiệt trùng Thiết bị tiệt trùng
Thiết bị làm lạnh Thiết bị làm lạnh
Bồn tạm chứa Bồn tạm chứa
Máy rót vô trùng Máy rót vô trùng
Itbị = 76.685 x 106 (đ) 2.6.2 Chi phí đầu tư xây dựng nhà xưởng.
2.6.2 Chi phí đầu tư xây dựng nhà xưởng. Đất thuê trong vòng 20 năm, tiền đất trả 1 lần là: IXD1 tỷ đồng = 20.000 x Đất thuê trong vòng 20 năm, tiền đất trả 1 lần là: IXD1 tỷ đồng = 20.000 x
106 (đ) Chi phí cho xây dựng nhà xưởng:
Chi phí cho xây dựng nhà xưởng:
ST TT T H Hạạnng g m mụục c ccôônng g ttrrììnnh h D Diiệện n ttíícchh Đ Đơơn n ggiiáá x 10 x 10 66 /m2 /m2 Tiền Tiền x 10 x 10 66
1155 N Nhhà à xxử ử llí í nnưướớc c tthhảảii 224400 22 448800
1166 P Phhòònng g ggiiớới i tthhiiệệu u ssảản n pphhẩẩm m 6633 22 112266
1188 C Chhi p i phhí c í chho c o cáác h c hạạnng m g mụụcc khác khác
2200 N Nhhà à đđể ể xxe e đđạạpp, , xxe e m mááyy 116633 22 332244
2222 B Bể ể cchhưưa a nnưướớc c tthhảải i cchhờ ờ xxử ử llíí 110000 22 220000
IXD2 = 17.014 x 106 (đồng) = 17,014 (tỷ đồng) (đồng) = 17,014 (tỷ đồng) Vốn xây dựng cho các công trình tham gia gián tiếp vào sản xuất (nhà để xe,
Vốn xây dựng cho các công trình hỗ trợ sản xuất như nhà để xe, phòng bảo vệ và nhà vệ sinh được tính toán với hệ số IXD3 = 0,2 x IXD2, trong đó IXD2 là 17.014.
IXD3 = 0,2 x IXD2 = 0,2 x 17.014 x 106 = 3.402,8 x 106 (đ) 106 = 3.402,8 x 106 (đ) Chi phí cho xây dựng các công trình khác như giao thông, cống rãnh, tường
Chi phí cho xây dựng các công trình khác như giao thông, cống rãnh, tường bao… bao…
IXD4 =0,5 x IXD2 = 0,5 x 17.014 x 106 = 8.507 x 106 (đ) 106 (đ) Tổng vốn đầu tư vào nhà xưởng:
Tổng vốn đầu tư vào nhà xưởng:
IXD =IXD1 + IXD2 + IXD3 + IXD4 000 x 106 + 17.014 x 106 + 3.402,8 x IXD =IXD1 + IXD2 + IXD3 + IXD4 000 x 106 + 17.014 x 106 + 3.402,8 x
2.6.3 Chi phí đào tạo lao động ban đầu: lao động ban đầu:
Idt = (1 ÷ 2 %) x [ Itbị + IXD ] Chọn Idt =1,5% x [ Itbị + IXD ] = 1,5%
2.6.4 Chi phí dự phòng Chi phí dự phòng cho giá vật tư Chi phí dự phòng cho giá vật tư biến đổi, tỷ giá ngoại tệ thay đổi… biến đổi, tỷ giá ngoại tệ thay đổi…
IDP = (5 ÷ 10% ) x [ Itbị + IXD ] [ Itbị + IXD ] Chọn IDP = 10% x [ Itbị + IXD ] = 10% x (76.685x 106 + 48.923,8 x 106 ) =
Chọn IDP = 10% x [ Itbị + IXD ] = 10% x (76.685x 106 + 48.923,8 x 106 ) = 12.560,88 x 106 (đ) → Tổng chi phí ban đầu là: I∑ = Itbị + IXD + Idt + IDP
12.560,88 x 106 (đ) → Tổng chi phí ban đầu là: I∑ = Itbị + IXD + Idt + IDP v.685 x 106 + 48.923,8 x 106 + 1.884,132 x 106 +12.560,88 x 106 = v.685 x 106 + 48.923,8 x 106 + 1.884,132 x 106 +12.560,88 x 106 = 253,1017 x 109 (đ)
253,1017 x 109 (đ) 2.6.5 Chi phí vận hành hàng năm.
2.6.5 Chi phí vận hành hàng năm.
*Chi phí mua nguyên vật liệu.
*Chi phí mua nguyên vật liệu.
Chi phí mua nguyên vật liệu cho sản xuất các
Chi phí mua nguyên vật liệu cho sản xuất các sản phẩm trong cả năm: sản phẩm trong cả năm:
→Tổng chi phí cho nguyên liệu là: Invliệu = INVL = 7.592,98 109 ( đ)
→Tổng chi phí cho nguyên liệu là: Invliệu = INVL = 7.592,98 109 ( đ)
*Chi phí cho lao động
*Chi phí cho lao động
Dự tính tổng số cán bộ công nhân viên trong nhà máy là khoảng 180 người, căn
Dự kiến tổng số cán bộ công nhân viên trong nhà máy khoảng 180 người, với mức lương bình quân 1.800.000 VNĐ/người/tháng Tổng chi phí lương hàng năm ước tính là 3.888 triệu VNĐ Bên cạnh đó, chi phí cho bảo hiểm xã hội và bảo hiểm y tế sẽ chiếm 19% tổng chi phí lương, tương đương 0,19 x 3.888 triệu VNĐ.
Chi phí cho bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế là: CBH = 19% x Clg = 0,19 x 3.888 x 106 = x 106 = 738,72 x 106 (VNĐ/năm) 738,72 x 106 (VNĐ/năm) Chi phí lao động cả năm: CLĐ = (Clg +CBH ) = 3.888 x 106 +738,72 x 106 =
Chi phí lao động cả năm: CLĐ = (Clg +CBH ) = 3.888 x 106 +738,72 x 106 = 4,62672 x 109
Ck = (10 ÷ 20%) x (INVL +CLĐ) % x (INVL +CLĐ ) = 0,1 x
Ck = (10 ÷ 20%) x (INVL +CLĐ) % x (INVL +CLĐ ) = 0,1 x ( 8,6587 1011 + 4.626,72 x 106 ) = 87,05 109 0,1 x ( 7.59,298 109 + 4,62672
( 8,6587 1011 + 4.626,72 x 106 ) = 87,05 109 0,1 x ( 7.59,298 109 + 4,62672 x 109 ) = 76,39 109 ( VNĐ) x 109 ) = 76,39 109 ( VNĐ) *Chi phí khấu hao
*Chi phí khấu hao Tính khấu hao thiết bị, nhà xưởng trong vòng 10 năm, T = 10 k = 1/T = 1/10
Tính khấu hao thiết bị, nhà xưởng trong vòng 10 năm, T = 10 k = 1/T = 1/10 Chi phí khấu hao tài sản:
Chi phí khấu hao tài sản:
Nhà máy phải đi vay ngân hàng 250 tỷ đồng Th
Nhà máy đã vay 250 tỷ đồng từ ngân hàng với thời gian vay 5 năm và lãi suất 10% mỗi năm Phương thức trả nợ bao gồm việc trả lãi định kỳ và gốc đều.
10% một năm Phương thức trả: Trả lãi định kỳ, trả gốc đều:
- Chi phí cố định là:
- Chi phí cố định là:
- Chi phí vận hành hàng năm:
- Chi phí vận hành hàng năm:
CVH = CF + CV = 104,93 x CVH = CF + CV = 104,93 x 109 + 8.352,76 x 109 = 8457,69 7669,37 x 109 (đ) 109 + 8.352,76 x 109 = 8457,69 7669,37 x 109 (đ)
2.6.7 Doanh thu Nhà máy sản xuất 3
Nhà máy sản xuất 3 sản phẩm: sản phẩm:
Sữa đặc có đường, sữa tiệt trùng, sữa
Sữa đặc có đường, sữa tiệt trùng, sữa chua yoghurt với năng suất: chua yoghurt với năng suất:
Sữa cô đặc Sữa cô đặc có đường: 75.000.000 hộp/năm có đường: 75.000.000 hộp/năm
Sữa chua yoghurt: 6.000.000 kg/năm kg/năm Sữa tiệt trùng có đường:24.000.000 kg/năm
Sữa tiệt trùng có đường:24.000.000 kg/năm 3.1.Giá bán: Bán giá thị trường chung cho các sản phẩm cùng loại
3.1.Giá bán: Bán giá thị trường chung cho các sản phẩm cùng loại S
ST TT T C Cáác c ssảản n pphhẩẩm m S Số ố llưượợnngg// hộp/năm hộp/năm
11 S Sữữa a ccô ô đđặặc c ccó ó đđưườờnngg 7755000000000000 1100000000 775500xx1100 99
33 S Sữữa a ttiiệệt t ttrrùùnng g ccóó đường đường
Tổng doanh thu bán hàng 1 năm là: DT =
Tổng doanh thu bán hàng 1 năm là: DT = 1.284 x 109 (đ/năm) 1.284 x 109 (đ/năm)
*Xác định doanh thu hoà vốn:
*Xác định doanh thu hoà vốn:
Xác định doanh thu hòa vốn để kiểm tra xem mức giá bán của chúng ta đem lại
Xác định doanh thu hòa vốn là bước quan trọng để đánh giá liệu mức giá bán của sản phẩm có đủ để tạo ra lợi nhuận cho quá trình sản xuất hay không.
Doanh thu (DT) = Giá bán (Gb) * Sản lượng bán
Doanh thu (DT) = Giá bán (Gb) * Sản lượng bán (Qb) (Qb) CVH = CV + CF = cv x Qb + CF
CVH = CV + CF = cv x Qb + CF cv : Chi phí sản lượng đơn cv : Chi phí sản lượng đơn vị vị Sản lượng hoà vốn được xác định như sau:
Sản lượng hoà vốn được xác định như sau:
- Xác định doanh thu hòa vốn:
- Xác định doanh thu hòa vốn:
= CV/DT = tm : Tỷ trọng biến phí trong doanh thu
= CV/DT = tm : Tỷ trọng biến phí trong doanh thu tm = 952,92 x 109 / 1.284 x 109 = 0,74 tm = 952,92 x 109 / 1.284 x 109 = 0,74 Doanh thu hòa vốn là:
Doanh thu hòa vốn là:
DT* = CF/(1 - tm) = 62,93 x 109 /(1- 0,74) = 456,22 x 109 DT* = CF/(1 - tm) = 62,93 x 109 /(1- 0,74) = 456,22 x 109 (đ) (đ)
DT* < DT → Sản xuất có lãi.
DT* < DT → Sản xuất có lãi.
*Tính lợi nhuận và tích lũy
*Tính lợi nhuận và tích lũy -Tính toán lợi nhuận
-Tính toán lợi nhuận Lợi nhuận tính toán cho từng năm một – Lợi
Lợi nhuận tính toán cho từng năm một – Lợi nhuận trước thuế: nhuận trước thuế:
- Thuế thu nhập phải nộp là: Tthu nhập =
- Thuế thu nhập phải nộp là: Tthu nhập = t% x LNtrước t% x LNtrước thuế t%: thuế suất, t% = 28% thuế t%: thuế suất, t% = 28%
- Lợi nhuận sau thuế là:
- Lợi nhuận sau thuế là:
LNsau thuế = LNtrước thuế - Tthu nhập
LNsau thuế = LNtrước thuế - Tthu nhập
= (1.284 x 109 -1015,85 x 109 ) x (1- 0,28) 7,068 x 109 (đ/năm) Chú ý: Trong bản trên đơn vị tính tiền là: x 109 đồng Và coi các đại lượng như
Lưu ý rằng trong bản trên, đơn vị tính tiền là x 109 đồng Các đại lượng như giá mua nguyên vật liệu, giá bán sản phẩm, giá điện, nước, tiền lương công nhân, tiền bảo hiểm và thuế thu nhập được coi là không đổi trong suốt 10 năm.
*Tính toán tích lũy Tổng tích lũy = LNsau thuế + CKH
Tổng tích lũy = LNsau thuế + CKH
= 157,068 x 109 + 13,2773 x 109 = 1,703,453 x 109 (đ/năm) Tích lũy ròng = Tổng tích lũy - Trả gốc
Tích lũy ròng được tính bằng tổng tích lũy trừ đi khoản trả gốc của vốn vay Để đảm bảo hoạt động sản xuất, doanh nghiệp cần có vốn lưu động tối thiểu, bao gồm chi phí mua nguyên vật liệu.
Trả công lao động, điện nước
Trả công lao động, điện nước Giả định số vòng quay của vốn lưu động là:
Giả định số vòng quay của vốn lưu động là: n = 6 vòng /năm n = 6 vòng /năm VLĐmin =( CNVL + CLĐ + CK)/n
= (865,87 + 4,6272 +87,05)x 109 /6 = 1,595,912 x 109 = 1,595,912 x 109 (đ/năm) (đ/năm) Vốn ban đầu cần có là: I0 =
Vốn ban đầu cần có là: I0 = I∑ + VLđmin I∑ + VLđmin
*Đánh giá hiệu quả -Tỷ suất sinh lợi (ROI)
-Tỷ suất sinh lợi (ROI) Suất sinh lợi của vốn đầu tư)
Suất sinh lợi của vốn đầu tư) Hiệu qủa kinh tế
Hiệu qủa kinh tế (gộp) (ROA) (gộp) (ROA) ROA = [LNtrước thuế + trả lãi vay bình quân]/I
ROA = [LNtrước thuế + trả lãi vay bình quân]/I oo
Hiệu qủa tài chính (riêng) (ROE) (riêng) (ROE) ROE = LNsau thuế bình quân/(I0 - Ivay)
ROE = LNsau thuế bình quân/(I0 - Ivay)
= 0,6> lãi xuất bình quân của ngành.
= 0,6> lãi xuất bình quân của ngành.
*Thời gian hoàn vốn Thời gian hoàn vốn là khoảng thời gian cần thiết để cho tích lũy đạt được của
Thời gian hoàn vốn là khoảng thời gian cần thiết để số tiền tích lũy từ dự án đạt được mức tương đương với số vốn đầu tư ban đầu.
- Thời gian hoàn vốn kinh tế:
- Thời gian hoàn vốn kinh tế:
Tổng tích lũy trong kinh tế được xác định bằng công thức I, với đơn vị tính là tỷ đồng.
Thời gian hoàn vốn kinh tế là:
Thời gian hoàn vốn kinh tế là:
T kt kt hv hv = T = T ii + TL + TL Ti Ti /(TL /(TL Ti Ti +TL +TL T(I+1) T(I+1) ))
Nếu nhà máy kinh doanh hoạt động hiệu quả, sau khoảng 22 năm 5 tháng, sẽ thu hồi được vốn đầu tư.
An toàn lao động – Vệ sinh xí nghiệp An toàn lao động – Vệ sinh xí nghiệp 53
An toàn lao động 53
Hầu hết các nhà máy sử dụng điện, hơi và các thiết bị máy móc khác thì
Hầu hết các nhà máy sử dụng điện, hơi và các thiết bị máy móc khác cần chú trọng đến vấn đề an toàn lao động Việc kiểm tra và thực hiện các biện pháp an toàn lao động phải diễn ra thường xuyên để giảm thiểu sự cố trong quá trình sản xuất Các sự cố thường xảy ra trong khi sản xuất, đặc biệt liên quan đến điện, cần được quản lý chặt chẽ để đảm bảo an toàn cho người lao động.
Các công đoạn chế biến hầu như đều phải sử dụng lượng điện, nên nhà máy dung
Các công đoạn chế biến trong nhà máy đều tiêu tốn một lượng điện lớn với hiệu điện thế và cường độ cao Để đảm bảo an toàn điện, nhà máy cần thực hiện đầy đủ các yêu cầu an toàn điện.
- Đảm bảo cách điện tuyệt đối trên các đường dây dẫn, đường dây dẫn điện chính
Để đảm bảo an toàn điện, cần duy trì cách điện tuyệt đối trên các đường dây dẫn và lắp đặt hệ thống bảo hiểm cho đường dây điện chính Việc phòng ngừa sự cố điện, đặc biệt khi cường độ dòng điện tăng đột ngột, là rất quan trọng Hệ thống dây dẫn điện phải được kiểm tra thường xuyên để phát hiện và sửa chữa kịp thời các hư hỏng, nhằm đảm bảo hoạt động ổn định và an toàn.
- Cầu dao điện và tụ điện phải đặt ở những nơi cao ráo, an toàn và dễ sử lý phải có
Cầu dao điện và tụ điện cần được lắp đặt ở vị trí cao ráo, an toàn và dễ dàng tiếp cận Để đảm bảo an toàn, cần có đội ngũ chuyên ngành sử dụng các dụng cụ điện và đầy đủ thiết bị cần thiết Khi phát hiện sự cố điện như hở đường dây hoặc chạm mát, cần kịp thời ngắt nguồn điện để tránh nguy hiểm.
Khi phát hiện sự cố điện như hở đường dây hoặc chạm mát, cần ngay lập tức ngắt điện để đảm bảo an toàn và ngừng sản xuất kịp thời.
- Những người không có trách nhiệm không được tự tiện vận hành cầu dao, tủ địên
Những người không có trách nhiệm không được phép tự ý vận hành cầu dao, tủ điện và các thiết bị điện khác.
- Thường xuyên phải kiểm tra, nhắc nhở cán bộ, công nhân viên về việc an toàn về
Cần thường xuyên kiểm tra và nhắc nhở cán bộ, công nhân viên về an toàn điện Đồng thời, cần phổ biến các phương pháp cứu chữa người bị nạn để đảm bảo an toàn cho mọi người trong môi trường làm việc.
- Hơi được sử dụng rất nhiều trong các công đoạn khác nhau của các dây chuyền
Hơi nước được sử dụng rộng rãi trong các quy trình sản xuất với áp suất cao từ 2 đến 10 at và nhiệt độ cao Tuy nhiên, việc sử dụng hơi nước trong điều kiện này cũng tiềm ẩn nguy cơ gây bỏng nghiêm trọng cho người lao động.
- Các biện pháp an toàn cho người sử dụng chủ yếu bao gồm thường xuyên kiểm
Các biện pháp an toàn cho người sử dụng bao gồm việc thường xuyên kiểm tra hệ thống ống dẫn hơi từ nồi hơi đến thiết bị sử dụng hơi Ống dẫn hơi cần được trang bị lớp bọc cách nhiệt để giảm thiểu tổn hao năng lượng và đảm bảo an toàn cho người lao động.
- Ở các đường ống chính phải có van để điều chỉnh lượng hơi, tại các thiết bị sử
- Ở các đường ống chính phải có van để điều chỉnh lượng hơi, tại các thiết bị sử dụng phải có van an toàn. dụng phải có van an toàn.
- Nước ngưng của hơi do có nhiệt độ cao nên phải thoát theo các đường ống nhất
- Nước ngưng của hơi do có nhiệt độ cao nên phải thoát theo các đường ống nhất định. định.
Ngoài việc tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn điện và hơi, cần chú ý đến các khu vực như phân xưởng sản xuất hộp, cắt sắt và dập nắp Tại đây, do có các tác động cơ học, công nhân cần được trang bị kiến thức đầy đủ về vận hành thiết bị và bảo hộ lao động Đặc biệt, các công nhân vận hành máy cần có sức khỏe tốt và tay nghề cao để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong công việc.
Nguyên nhân đầu tiên gây nên cháy
Nguyên nhân chính gây cháy nổ trong nhà máy là do chập điện và một số yếu tố khách quan khác Khi xảy ra sự cố cháy, thiệt hại có thể rất nghiêm trọng, vì vậy việc phòng cháy chữa cháy cần được chú trọng và kiểm tra thường xuyên Để đảm bảo chữa cháy kịp thời, nhà máy cần trang bị đầy đủ dụng cụ chữa cháy và bố trí bình chữa cháy xung quanh khu vực sản xuất chính Bên cạnh đó, mỗi công nhân cũng cần được trang bị kiến thức cơ bản về phòng chống và chữa cháy.
Vệ sinh xí nghiệp sử dụng hệ thống vệ sinh taị chỗ CIP
- Chất lượng vệ sinh là 1 chỉ tiêu quan trọng hàng đầu của thực phẩm Hơn nữa
- Chất lượng vệ sinh là 1 chỉ tiêu quan trọng hàng đầu của thực phẩm Hơn nữa
Vệ sinh xí nghiệp sử dụng hệ thống vệ sinh taị chỗ CIP 55
Lợi ích thương mại của sản phẩm sạch rất rõ ràng: khi đảm bảo sức khỏe cho người tiêu dùng và tránh được các sự cố ngộ độc, người mua sẽ có xu hướng tiếp tục lựa chọn và mua sắm sản phẩm này.
- Nghĩa vụ đạo đức: Hầu hết người tiêu dung không trực tiếp quan sát nhà máy sản
Nghĩa vụ đạo đức của nhà sản xuất là rất quan trọng, vì hầu hết người tiêu dùng không thể trực tiếp quan sát quy trình sản xuất Do đó, họ đặt niềm tin vào nhà sản xuất để cung cấp sản phẩm chất lượng Nhà sản xuất cần đáp ứng kỳ vọng này để xây dựng và củng cố thương hiệu của mình.
- Nghĩa vụ pháp lý: Mỗi quốc gia đều có những đạo luật bắt buộc về vệ sinh trong
Mỗi quốc gia đều có những quy định pháp lý nghiêm ngặt về vệ sinh trong sản xuất nhằm đảm bảo an toàn cho người tiêu dùng Những đạo luật này không chỉ bảo vệ sức khỏe cộng đồng mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm, tạo niềm tin cho người tiêu dùng Việc tuân thủ các quy định vệ sinh là nghĩa vụ bắt buộc của các nhà sản xuất, góp phần xây dựng một môi trường tiêu dùng an toàn và bền vững.
Chương trình được chia làm 2 loại tùy theo
Chương trình được chia làm 2 loại tùy theo bề mặt bám cặn: bề mặt bám cặn:
- Đối với bề mặt nóng: Rửa với nước ấm trong vòng 10 phút Chạy dung dịch kiềm
- Đối với bề mặt nóng: Rửa với nước ấm trong vòng 10 phút Chạy dung dịch kiềm 0,5 – 1,5% trong vòng 30 phút ở nhiệt độ
0,5 – 1,5% trong vòng 30 phút ở nhiệt độ 750C 750C Rửa sạch dung dịch kiềm bằng nước
Rửa sạch dung dịch kiềm bằng nước ấm trong vòng 5 phút Chạy dung dịch axit 0,5 ấm trong vòng 5 phút Chạy dung dịch axit 0,5 –
Để đảm bảo vệ sinh, thiết bị như máy thanh trùng cần được tẩy rửa vào buổi sáng Quá trình này bao gồm việc rửa với nước lạnh sau khi làm nóng ở 700°C trong 20 phút, sau đó làm lạnh dần bằng nước lạnh trong 8 phút Cuối cùng, thiết bị sẽ được chạy tuần hoàn nước nóng ở nhiệt độ 90-95°C trong 15 phút để hoàn tất quy trình khử trùng.
- Đối với bề mặt lạnh: Rửa với nước ấm trong vòng 3 phút Chạy dung dịch kiềm
- Đối với bề mặt lạnh: Rửa với nước ấm trong vòng 3 phút Chạy dung dịch kiềm 0,5 – 1,5% trong vòng 10 phút ở nhiệt độ 750C Rửa sạch dung dịch kiềm bằng
Để đảm bảo vệ sinh, cần thực hiện quy trình rửa sạch dung dịch kiềm bằng nước ấm trong 3 phút, sau đó tẩy trùng bằng nước nóng ở nhiệt độ 90-95°C trong 5 phút Tiếp theo, làm nước ấm trong 3 phút và sau đó làm mát dần bằng nước lạnh trong 10 phút Quy trình này giúp duy trì mức độ an toàn và vệ sinh cá nhân hiệu quả.
Yêu cầu vệ sinh đối với tất cả các nhà máy thực phẩm, các công nhân làm việc ở
Tất cả các nhà máy thực phẩm phải tuân thủ yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt, đảm bảo rằng công nhân không mắc bệnh ngoài da hay bệnh truyền nhiễm Trước khi bắt đầu sản xuất, công nhân cần thay đồng phục và trang bị đầy đủ bảo hộ lao động như mũ, ủng và găng tay, và không được ra ngoài với trang phục sản xuất của nhà máy.
3.2.2 Thông gió cho nhà máy.
3.2.2 Thông gió cho nhà máy.
- Do thời gian sử dụng nhiều nhiệt, chất đốt như dầu phải thải nhiều khí, do máy
Do việc sử dụng nhiều nhiệt và chất đốt như dầu dẫn đến việc thải ra nhiều khí độc hại, cùng với bụi từ các phương tiện vận chuyển, việc thiết kế và xây dựng cần phải chú trọng đến hệ thống thông gió hợp lý Điều này không chỉ tạo ra một môi trường làm việc xanh, sạch, đẹp mà còn bảo vệ sức khỏe của công nhân.
- Có 2 phương pháp thông gió: Thông gió tự nhiên: nhờ gió tự
Có hai phương pháp thông gió chính: Thông gió tự nhiên, dựa vào gió từ bên ngoài thổi vào Để đạt hiệu quả tốt nhất, chiều cao và hướng nhà cần được thiết kế hợp lý.
Thông gió nhân tạo: dung hệ thống quạt gió bố trí tại những khu vực nóng bức,
Thông gió nhân tạo là việc sử dụng hệ thống quạt gió để cải thiện không khí tại những khu vực nóng bức và ngột ngạt Để đạt hiệu quả tối ưu, quạt cần được lắp đặt đúng hướng và đảm bảo có đường vào và đường ra cho không khí, giúp không gian luôn thông thoáng và dễ chịu.
- Ngoài chiếu sang nhân tạo bằng đèn còn có thể lợi dụng chiếu sang tự nhiên.
- Ngoài chiếu sang nhân tạo bằng đèn còn có thể lợi dụng chiếu sang tự nhiên Thường dung ánh sang đèn dây tóc vì ánh
Thường dung ánh sang đèn dây tóc vì ánh sang này có thể diệt khuẩn sang này có thể diệt khuẩn.
- Tránh bức xạ chiếu trực tiếp vào nhà.
- Tránh bức xạ chiếu trực tiếp vào nhà.
3.2.4 Cấp thoát nước. a Cấp nước. a Cấp nước.
- Nước phục vụ cho sản xuất dung để chế biến sản phẩm, rửa thiết bị, rửa bao bì, sử
Nước được sử dụng trong nhà máy cho nhiều mục đích như chế biến sản phẩm, rửa thiết bị, rửa bao bì, cấp nước cho nồi hơi và sinh hoạt Tất cả nước này được lấy từ hệ thống giếng khoan, sau đó được lọc, xử lý và chứa trong bể nước ngầm Bể nước được xây dựng bằng bê tông cốt thép, đảm bảo độ bền và an toàn cho nguồn nước trong lòng đất.
- Nước dung trực tiếp cho sẩn xuất: Bao gồm nước dung cho chế biến, tác nhân
- Nước dung trực tiếp cho sẩn xuất: Bao gồm nước dung cho chế biến, tác nhân lậnh, nồi hơi, rửa thiết bị. lậnh, nồi hơi, rửa thiết bị.
- Nước dùng cho sinh hoạt:
- Nước dùng cho sinh hoạt:
Mức tiêu thụ trung bình 0,025 m
Mức tiêu thụ trung bình 0,025 m 33 /người/ca /người/ca.
Trong 1 ca có 50 người vậy lượng nước dung cho sinh hoạt là: 50 x 0,025 = 1,25
Trong 1 ca có 50 người vậy lượng nước dung cho sinh hoạt là: 50 x 0,025 = 1,25 m m 33 /ca = 0,2 m /ca = 0,2 m 33 /h /h.
- Nước dùng để rửa máy, thiết bị ,
- Nước dùng để rửa máy, thiết bị , nhà xưởng nhà xưởng Chỉ tiêu tiêu hao là 1,5 m
Chỉ tiêu tiêu hao là 1,5 m 33 /h /h.
Trong phân xưởng, hệ thống đường ống được thiết kế theo dạng khép kín, đảm bảo nước phục vụ cho công tác cứu hỏa được lấy từ đường ống dẫn chính có van đóng mở Việc phòng cháy chữa cháy là rất quan trọng, do đó, nhà máy cần phải bố trí hệ thống cứu hỏa với lượng nước tối thiểu là 5 lít/giây cho mỗi vòi.
+ Đường kính ống nước để chữa cháy bên ngoài không dưới 100mm Ống dẫn
Đường kính ống nước chữa cháy bên ngoài tối thiểu là 100mm, trong khi ống dẫn nước có thể được làm bằng gang hoặc thép với đường kính từ 80 đến 150mm.
+Xung quanh các phân xưởng phải bố trí các
Các phân xưởng cần được bố trí van cứu hỏa và đảm bảo nguồn cung cấp nước cứu hỏa liên tục trong 3 giờ Lưu lượng nước tối thiểu cần thiết là từ 5 đến 15 lít/giây.
Chọn 10lít/giây: Vậy lượng nước cứu hỏa cần cho 1
Chọn 10lít/giây: Vậy lượng nước cứu hỏa cần cho 1 ca là: g = ca là: g = (3 x 3600 x10)/ 1000 (3 x 3600 x10)/ 1000
Lượng nước dùng cho toàn bộ nhà máy có thể kể đến hệ thống sử dụng không đều
Lượng nước dùng cho toàn bộ nhà máy có thể kể đến hệ thống sử dụng không đều là: là:
+Tính đường kính ống dẫn nước.
+Tính đường kính ống dẫn nước. b Thoát nước. b Thoát nước.
- Cùng với việc cấp nước cho qúa trình sản xuất, việc thoát nước thải do sản xuất
Việc cấp nước cho quá trình sản xuất và thoát nước thải từ sản xuất và sinh hoạt là vấn đề quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và vệ sinh trong nhà xưởng, cũng như cảnh quan môi trường Nước thải của nhà máy được phân thành hai loại.
+ Nước thải sạch: Nước phục vụ cho các công đoạn làm nguội gián tiếp, ở 1 số
Nước thải sạch là loại nước được sử dụng cho các quá trình làm nguội gián tiếp tại một số thiết bị và giàn ngưng Nước này được dẫn ra ngoài qua hệ thống ống và có thể được tái sử dụng cho các thiết bị hoặc giàn ngưng khác, cũng như cho những mục đích khác mà không cần yêu cầu chất lượng cao.
+ Nước thải không sạch: Bao gồm nước từ khu vệ sinh trong sinh hoạt, nước rửa