LẬP LUẬN KINH TẾ
K HÁI QUÁT VỀ BỘT CÁ
Bột cá là sản phẩm giàu protein, chứa hơn 50% đạm và cung cấp nhiều chất dinh dưỡng cần thiết cho thức ăn gia súc và gia cầm Bột cá có tỉ lệ axit amin cân đối, bao gồm các thành phần quan trọng như lysine, methionine, cystine, canxi, photpho, B12, và B1 Thường thì, bột cá được chế biến từ các loại cá thứ phẩm hoặc phần bỏ của nhà máy chế biến thủy sản, cũng như các loại cá như cá trích, cá mối và cá cơm.
Bột cá chăn nuôi là sản phẩm dinh dưỡng giàu đạm, với hàm lượng đạm tổng số từ 47-85%, trong đó 80-95% là đạm dễ tiêu hóa và hấp thu, tùy thuộc vào phương pháp chế biến và nguyên liệu So với bột thực vật, đạm tiêu hóa của bột cá vượt trội hơn nhiều, chỉ đạt 30-40% ở bột thực vật Đặc biệt, prôtêin trong bột cá được coi là hoàn hảo vì chứa đầy đủ các axit amin không thay thế và có tỉ lệ cân đối với các axit amin khác Các giá trị dinh dưỡng cụ thể của bột cá chăn nuôi so với các phế phẩm chăn nuôi khác được thể hiện rõ trong bảng so sánh.
Bảng 1.1 Hàm lượng axit amin trong một số sản phẩm bột chăn nuôi
Hàm lượng axit amin (g/kg)
Ly Arg His Meth Va Iso Phe Tre
6 Bột khô dầu đậu tương 28 28 9 6 23 52 20 16
- Ngoài thành phần protêin, bột cá còn chứa nhiều các vitamin như B1, B2, B3, B12, PP, A, D và các nguyên tố khoáng đa lượng: P, Ca, Mg, Na, K , vi lượng: Fe, Cu, Co, I2
Thành phần hoá học của bột cá chăn nuôi:
- Chất có đạm: Bao gồm chủ yếu là prôtêin, axit amin, ngoài ra còn chứa
NH3,TMA và các chất hữu cơ có đạm khác.
Nếu nguyên liệu có nhiều prôtêin thì bột cá chứa hàm lượng prôtêin cao, nguyên liệu tươi thì đạm ít bị tổn hao hơn nguyên liệu thối rửa.
Các phương pháp chế biến thực phẩm khác nhau ảnh hưởng đến tỷ lệ thành phần protein trong sản phẩm Trong quá trình nấu, chưng, sấy khô, nghiền sàng và ép, một phần lượng protein thường bị mất đi.
Bột cá được sản xuất qua phương pháp ép, trong đó chất béo chủ yếu bị loại bỏ trong quá trình này Chất béo còn lại bao gồm chất béo từ tổ chức chưa phân ly và chất béo tự do còn lại sau ép Hàm lượng và tính chất của chất béo này phụ thuộc vào điều kiện chế biến cũng như loại và tính chất của nguyên liệu sử dụng.
Để đảm bảo chất lượng bột cá, việc loại bỏ hoàn toàn chất béo là rất quan trọng Bột cá chứa nhiều dầu, và nếu không được bảo quản đúng cách, nó dễ bị oxy hóa, dẫn đến mất giá trị dinh dưỡng và có thể gây hại cho vật nuôi.
Hàm lượng chất khoáng trong bột cá phụ thuộc vào loại nguyên liệu sử dụng; bột cá làm từ thịt cá hoặc cá nguyên vẹn thường có tổng lượng canxi thấp hơn so với bột cá chế biến từ các phế liệu như đầu, vây và xương cá Ngoài ra, tổng hàm lượng khoáng trong nguyên liệu ướp muối và bị nhiễm bẩn (bùn cát) có thể tăng lên đáng kể.
Bột cá sản xuất bằng phương pháp ép bình quân tổn thất khoảng 29,3% chất khoáng Đó là do một phần chất khoáng bị tan vào trong nước khi nấu.
Trong quá trình ép, một số chất tan vào dung dịch, bao gồm các khoáng chất có trong bột cá như canxi, sắt, kali, natri, clo, i-ốt, lưu huỳnh, magiê, silic, mangan, đồng, coban, flo, chì, chlomin, asen, lithium và nhôm.
Bột cá sản xuất bằng nguyên liệu cá nước mặn có hàm lượng NaCl cao hơn bột cá chế biến bằng nguyên liệu cá nước ngọt
Bột cá chứa hai loại vitamin tan trong dầu chính là vitamin A và D Hàm lượng vitamin này phụ thuộc vào loại cá và vị trí trong cơ thể cá Cụ thể, nội tạng cá có hàm lượng vitamin cao, vì vậy bột cá được sản xuất từ nội tạng sẽ có giá trị dinh dưỡng cao hơn so với bột cá làm từ thân cá.
Vitamin tan trong nước chủ yếu bao gồm các vitamin nhóm B như B1, B2 và B12 Khi sản xuất bằng phương pháp ép, hầu hết các vitamin này sẽ hòa tan vào nước nấu và dịch ép, dẫn đến việc mất mát đáng kể Vì vậy, phương pháp ép có nhược điểm lớn trong việc bảo toàn các vitamin hòa tan trong nước.
Bảng 1.2 Tiêu chuẩn về phân loại bột cá
Loại Thành phần đạm (%) Độ ẩm 9-11%
Thành phần đạm (%) Độ ẩm 9-11%
- Bột cá đạt tiêu chuẩn loại I (TCVN 1644 - 75) bao gồm: hàm lượng prôtêin >
Để sản xuất bột cá chất lượng tại Việt Nam, cần chú trọng vào các chỉ tiêu như hàm lượng lipid dưới 8%, khoáng trên 20%, muối dưới 1,2% và độ ẩm dưới 11% Một trong những hướng đi quan trọng là tận dụng phụ phẩm từ chế biến cá tra và cá basa để nâng cao hiệu quả sản xuất.
Bảng 1.3 Thành phần hóa học các loại bột cá
Chỉ tiêu bột cá Độ ẩm Đạm thô Béo thôTro Muối Ca p Năng lượng kcal/kg
Bột cá từ phụ phẩm chế biến cá tra không chỉ đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng hiện tại mà còn có tiềm năng phát triển mạnh mẽ trong ngành chế biến và xuất khẩu cá tra.
Bảng 1.4 Tiêu chuẩn Việt Nam cho sản phẩm bột cá Tra
Tiêu chuẩn chất lượng Tiêu chuẩn Việt Nam Độ đạm (%) 58 - 60 Độ ẩm (%) 10 max
Tro (%) 25 max Độ tươi (mg/100g) 50 max
C ÁC SẢN PHẨM BỘT CÁ CÓ TRÊN THỊ TRƯỜNG
Bình Thuận là khu vực ở Việt Nam có nguồn nguyên liệu cá cơm dồi dào, tuy nhiên, bột cá cơm sản xuất trong nước chỉ đạt khoảng 45% đạm Hiện nay, nhiều nhà máy sản xuất bột cá đang phát triển tại các tỉnh như Quảng Bình, Kiên Giang, Cà Mau, Tô Châu, Vũng Tàu, Kisimex, và Phan Thiết Giá trị xuất khẩu bột cá hiện dao động từ 1.100 đến 1.400 USD/tấn.
Hiện nay, nhiều cơ sở chế biến bột cá đang tận dụng phụ phẩm từ cá da trơn, nhưng chủ yếu hoạt động với quy mô nhỏ và phương pháp thủ công Trong khi đó, một số công ty lớn như Công ty Nam Việt, Agifish và Thuận An 3 đã đầu tư dây chuyền khép kín, đáp ứng được yêu cầu về chất lượng và năng suất, với sản lượng lần lượt là 30 tấn, 25 tấn và 10-20 tấn bột cá mỗi ngày.
Tại Việt Nam, ngành công nghiệp chế biến cá chưa phát triển, dẫn đến việc sử dụng chủ yếu hai loại bột cá trong chăn nuôi: bột cá khô tự nhiên (bột cá mặn) và bột cá sấy (bột cá nhạt).
Bột cá mặn được chế biến từ cá nguyên con, được muối trong 12-14 giờ trước khi phơi khô và nghiền thành bột Để có bột cá khô mặn chất lượng, cần sử dụng các loại cá ít dầu và đảm bảo điều kiện tự nhiên thuận lợi, đặc biệt là có nắng.
Bột cá sấy được sản xuất từ cá nguyên con hoặc từ phần phế thải sau khi đã lọc nạc tại các nhà máy chế biến Quy trình sản xuất không ép tách dầu và nước, mà sấy chín toàn bộ con cá, công nghệ này đang ngày càng phổ biến.
Bảng 1.5 Thành phần hoá học bột cá đang được sử dụng ở Việt Nam
TT Loại bột cá do Việt Nam sản xuất Chất khô Protein thô Lipit thô Xơ thô Gluxit Chất khoáng hợp
Canxi Photpho Năng lượng (Kcal)
2 Bột cá Đà Nẵng 45% PT 92.5 45.00 12.00 2.43 3.47 29.60 5.00 2.50 3299
3 Bột Cá Hạ Long 45% PT 91.20 45.00 6.40 2.40 10.38 27.02 5.00 2.20 3004
N GUYÊN LIỆU SẢN XUẤT BỘT CÁ TRA
- Cá Tra có :Tên tiếng anh là Pangasius catfish Tên khoa học là Pangasius hypophthalmus
Cá Tra nuôi ( Pangasius hypophthalmus)
Cá Tra có đặc điểm vây lưng gần đầu, cao và hình tam giác với 5-7 tia và 1-2 gai, cùng với vây hậu môn dài 26-46 tia Chúng có hai cặp râu hàm trên và một cặp râu cằm, thân hình chắc và có vây béo nhỏ Cá Tra tăng trưởng nhanh, đặc biệt về chiều dài khi còn nhỏ, và từ 2,5 kg trở đi, tốc độ tăng trọng lượng nhanh hơn chiều dài Cá trên 10 tuổi trong tự nhiên (Campuchia) tăng trọng rất ít, có thể sống trên 20 năm và ghi nhận cá nặng 18 kg hoặc dài tới 1,8 m Mức độ béo Fulton tăng theo trọng lượng, nhanh nhất trong những năm đầu, với cá đực thường có độ béo cao hơn cá cái, và độ béo giảm vào mùa sinh sản.
Cá Tra phân bố rộng rãi ở lưu vực sông Mêkông, hiện diện tại bốn quốc gia: Lào, Việt Nam, Campuchia và Thái Lan Tại Thái Lan, loài cá này không chỉ xuất hiện ở lưu vực sông Mêkông mà còn ở sông Chao Phraya.
Bảng 1.6 Tỷ lệ các thành phần theo phần trăm khối lượng của cá tra-Bộ phận Tỷ lệ
Trọng lượng cá (kg/con)
Tỉ lệ khối lượng các bộ phận của cá tra ( % khối lượng)
Fillet bỏ da Da Mỡ Thịt bụng Nội tạng Đầu và xương, vây
Nguyên liệu phụ phẩm cá Tra:
Trong ngành công nghiệp chế biến cá Tra, ngoài các sản phẩm chính, các nhà máy còn tạo ra một lượng lớn phế phẩm như xương, da và nội tạng Để tận dụng hiệu quả nguồn phế phẩm này, việc sản xuất các sản phẩm giá trị gia tăng là cần thiết nhằm tăng doanh thu cho nhà sản xuất, đồng thời giảm thiểu ô nhiễm môi trường Hiện nay, bột cá chăn nuôi đang được ưu tiên sản xuất từ những phế phẩm này.
- Thành phần phụ phẩm cá tra
Thành phần phụ phẩm từ quá trình chế biến cá bao gồm đầu xương ức, da, gân và thịt vụn, với tỷ lệ phụ phẩm thay đổi tùy thuộc vào nguyên liệu cá và tay nghề công nhân Khi chế biến cá thành sản phẩm fillet, tỷ lệ thành phẩm đạt 35%, trong khi phụ phẩm chiếm 65% Cụ thể, thịt cá chiếm 39-42% (bao gồm phi lê và thịt đỏ), mỡ cá 11-14%, nội tạng cá 5-5,5%, da cá 8,5-9,5% và các phần khác như đầu, xương, mỡ bụng, vây chiếm 32-37%.
Bảng 1.7 Thành phần hóa học phụ phẩm
Thành phần Hàm lượng (%) Đầu xương ức Da cá Thịt vụn Đạm thô 10,80 5,91 14,15
V Ị TRÍ ĐỊA LÝ
Chúng tôi đã chọn đặt phân xưởng sản xuất bột cá chăn nuôi tại khu công nghiệp Giao Long, xã An Phước, huyện Châu Thành, tỉnh Bến Tre Vị trí này cách trung tâm thành phố Bến Tre 13km và chỉ khoảng 2km từ cảng sông Giao Long, thuận lợi cho việc vận chuyển và phân phối sản phẩm.
Khu công nghiệp Giao Long
Tình hình cung cấp nguyên liệu cá tra ở ĐB Sông Cửu Long
- Năm 2020, sản xuất giống cá tra tại các địa phương vùng ĐBSCL ổn định.
Vùng Đồng bằng sông Cửu Long (ĐBSCL) hiện có khoảng 120 cơ sở sản xuất giống cá tra, với gần 4.000 ha chuyên ương dưỡng cá tra giống Sản lượng đạt khoảng 2 tỷ con cá tra giống, tương đương 100% so với năm 2019 Đặc biệt, đã thay thế 60.000 con cá bố mẹ chọn giống, góp phần nâng cao chất lượng giống cá tra trong khu vực.
- Cá tra ngày càng phổ biến trên thế giới nhờ giá trị dinh dưỡng của nó Năm
Năm 2020, Việt Nam đã xuất khẩu cá tra sang 138 thị trường khác nhau, với 8 thị trường chính bao gồm Trung Quốc - Hồng Kông, Mỹ, ASEAN, EU, Anh, Mexico, Brazil và Colombia, chiếm tới 80,4% tổng giá trị xuất khẩu.
Việt Nam có gần 100 nhà máy sản xuất cá tra, chủ yếu tập trung ở đồng bằng sông Cửu Long Hầu hết các cơ sở này được trang bị công nghệ tiên tiến, cho phép tự động hóa một số công đoạn trong dây chuyền sản xuất và tạo ra các sản phẩm giá trị gia tăng.
Bảng 1.8 Các công ty xuất khẩu cá tra lớn trong 5 tháng đầu năm 2019
STT Tên công ty Số lượng (tấn) Trị giá(USD)
Tình hình cung cấp nguyên liệu cá tra ở Bến Tre:
Bến Tre, tỉnh cuối nguồn của hệ thống sông Mêkông, sở hữu 4 cửa sông lớn đổ ra biển, tạo điều kiện thuận lợi cho việc phát triển nuôi trồng thủy sản Trong đó, cá tra được nuôi chủ yếu trên các bãi bồi, cồn nổi và những vùng đất sản xuất nông nghiệp kém hiệu quả ven sông.
Hiện nay, diện tích nuôi cá tra ở Bến Tre ổn định khoảng 770 ha, chủ yếu tập trung tại các huyện như Chợ Lách (225 ha), Giồng Trôm (142 ha), và Châu Thành (124 ha) Tổng sản lượng hàng năm đạt khoảng 157.000 tấn Giá thành cá tra dao động từ 21.500 - 23.000đ/kg, trong khi giá bán khoảng từ 24.000 - 27.000đ/kg, mang lại lợi nhuận khoảng 4.000đ/kg cho người nuôi Tuy nhiên, chi phí đầu tư cho 1ha nuôi cá da trơn rất cao, lên tới khoảng 4 tỷ đồng Trong thời gian thu hoạch 6 tháng, nếu thả mật độ 60 con/m², sản lượng thu hoạch có thể đạt 350 tấn/ha, còn nếu thả mật độ 30 con/m² thì sản lượng đạt 195 tấn/ha.
Ngành nông nghiệp đã chủ động phát triển nghề nuôi cá tra thông qua việc hỗ trợ doanh nghiệp áp dụng quy trình nuôi theo tiêu chuẩn GlobalGAP, với 13 doanh nghiệp được cấp giấy chứng nhận Đồng thời, ngành cũng hỗ trợ tiếp nhận đàn cá tra bố mẹ cải tạo di truyền từ Viện Nghiên cứu nuôi trồng thủy sản II, nhằm tạo ra nguồn giống chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu nuôi cá tra tại tỉnh và các tỉnh lân cận.
Đánh số vùng nuôi là cần thiết để truy xuất nguồn gốc sản phẩm, đồng thời hướng dẫn các cơ sở nuôi xây dựng hệ thống ao nuôi đạt tiêu chuẩn vệ sinh thú y và bảo vệ môi trường Việc thả giống với mật độ hợp lý giúp hạn chế dịch bệnh và tối ưu hóa hiệu quả đầu tư Cần tăng cường kiểm tra và lấy mẫu thức ăn, hóa chất để đảm bảo chất lượng nuôi, cũng như thực hiện kiểm tra dư lượng chất độc hại trong cá nuôi định kỳ hàng tháng Ngoài ra, các ngân hàng cần tạo điều kiện thuận lợi cho doanh nghiệp và cơ sở nuôi vay vốn.
Định hướng phát triển nghề nuôi cá tra trong thời gian tới tập trung vào sản xuất cá tra chất lượng, an toàn vệ sinh thực phẩm, và giảm thiểu rủi ro dịch bệnh cũng như ô nhiễm môi trường Ngành nông nghiệp và phát triển nông thôn sẽ thực hiện các giải pháp như quản lý phát triển nuôi cá tra theo quy hoạch, khảo sát vị trí, và xây dựng Trung tâm sản xuất giống cá tra cấp vùng theo đề án đã được phê duyệt Đồng thời, hướng dẫn các cơ sở nuôi hoàn thiện hệ thống ao nuôi để đạt tiêu chuẩn vệ sinh thú y và cấp giấy chứng nhận, hỗ trợ doanh nghiệp và cơ sở nuôi áp dụng các quy phạm thực hành nuôi tốt như VietGAP và GlobalGAP.
Năng suất các nhà máy lân cận:
Các nhà máy chế biến cá tra hiện đang hoạt động với công suất khác nhau, tiêu thụ khoảng 1.000 tấn cá nguyên liệu mỗi ngày Lượng phụ phẩm sinh ra từ quá trình chế biến cũng chiếm một tỷ lệ đáng kể, góp phần vào việc quản lý và tái chế nguồn nguyên liệu hiệu quả.
65 70 % trong chế biến thì tại đây sẽ có 650 - 700 tấn phụ phẳm/ngày.
Bảng 1.9 Năng suất các nhà máy chế biến cá tra, cá basa (cá nguyên liệu, phụ phẩm)
Công ty Cá nguyên liệu (tấn/ngày) Phụ phẩm (tấn/ngày)
(Nguồn: Trung Dũng, Hiệp hội Thủy sản An Giang (AFA))
- Từ thống kê ta thấy, công suất hoạt động tại các nhà máy chế biến cá tra lớn ở
An Giang thải ra khoảng 63 - 68 tấn phụ phẩm mỗi ngày cho mỗi nhà máy, do đó, việc thiết kế dây chuyền sản xuất bột cá cần phải tận dụng hiệu quả lượng phụ phẩm này Trong bối cảnh nhu cầu xuất khẩu đang gia tăng và các công ty mở rộng sản xuất, đề tài nghiên cứu về năng suất nhà máy sản xuất bột cá từ phụ phẩm cá tra với mục tiêu đạt 15 tấn nguyên liệu mỗi ngày là rất cần thiết.
Các điều kiện thuận lợi
Giao thông nội bộ trong khu công nghiệp Giao Long đang được xây dựng và hoàn thiện, kết nối thuận lợi với tỉnh lộ 883 Vị trí cách cảng sông Giao Long khoảng 2km mang lại lợi thế lớn cho việc vận chuyển nguyên liệu đầu vào và sản phẩm đầu ra, cả bằng đường bộ lẫn đường thủy.
Nguồn nguyên liệu chính để sản xuất bột cá chăn nuôi tại phân xưởng là phế phẩm cá tra từ các nhà máy chế biến thủy sản trong tỉnh, như công ty Cổ phần Xuất nhập khẩu thủy sản Bến Tre và công ty Cổ phần Hùng Vương Ngoài ra, phân xưởng còn nhập nguyên liệu từ các nhà máy chế biến thủy sản ở các tỉnh lân cận như Tiền Giang, An Giang và Cần Thơ, bao gồm công ty Cổ phần Gò Đàng và công ty TNHH Thủy sản Panga Mêkông.
- Lao động trực tiếp: Hàng năm, Bến Tre có trên 18.000 người cần giải quyết việc làm mới, trong đó số người có việc làm khoảng 10.000 người.
Ngoài ra còn có rất nhiều lao động từ các tỉnh khác đến nên nguồn nhân lực sẽ đáp ứng đủ cho nhu cầu của phân xưởng.
Trường Đại học Công nghiệp Thực phẩm Thành phố Hồ Chí Minh, Đại học Cần Thơ và Trường Cao đẳng Bến Tre là những cơ sở đào tạo hàng đầu cung cấp cán bộ kỹ thuật và quản lý, đáp ứng nhu cầu của các phân xưởng.
Phân xưởng đặt trong khu công nghiệp sẽ sử dụng đường dây điện riêng 22KV từ trạm của tỉnh Bến Tre đến khu công nghiệp để sản xuất và
Nguồn cung cấp điện cho sinh hoạt là rất quan trọng Phân xưởng được trang bị máy phát điện dự phòng để đảm bảo hoạt động liên tục khi xảy ra mất điện.
Phân xưởng sử dụng nguồn nước của công ty TNHH một thành viên cấp thoát nước Bến Tre để đảm bảo tiêu chuẩn qui định.
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BỘT CÁ TRA
S Ơ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
Bã Dịch đạm Dầu thô
Bao gói Bột cá tra
T HUYẾT MINH QUY TRÌNH
Tiếp nhận nguyên liệu từ các nhà máy chế biến cá tra, bao gồm đầu xương ức, da, thịt vụn và gân, là bước quan trọng trong quy trình sản xuất Nguyên liệu được chuyển từ nhà máy fillet cá hoặc thu mua từ các nhà máy lân cận, sau đó được cho vào thùng chứa và sử dụng vít tải để đưa lên máy xay cá Quá trình này giúp nguyên liệu đạt kích thước hợp lý, chuẩn bị cho các bước nấu hấp và tách mỡ tiếp theo.
- Phương pháp thu gom nguyên liệu: Nguyên liệu được thu gom trực tiếp tại các nhà máy lân cận: công ty NAVICO, Thuận Hưng, CASEMEX, AGIFISH CO,
Nếu thu gom và vận chuyển nguyên liệu với thời gian < 6h thì không cần ướp đá
Nếu thu gom và vận chuyển nguyên liệu với thời gian > 6h thì nguyên liệu cần ướp đá với tỷ lệ đá 30%
Nếu nguyên liệu thu gom được không đủ số lượng cho sản xuất thì đem ướp đá trong thời gian < 24h
Mục đích: Làm nhỏ nguyên liệu giúp thuận lợi cho quá trình tiếp theo.
Yêu cầu: Nguyên liệu sau xay đạt kích thước theo yêu cầu nhất định < 200 mm.
Cách tiến hành: Nguyên liệu sau khi được nhập đến nhà máy đi qua băng tải trục vít vào thiết bị xay để xay nhỏ nguyên liệu
- Loại bỏ những thành phần có mùi, vị lạ
- Tiêu diệt vi sinh vật, vô hoạt enzym trong nguyên liệu
- Nhiệt độ hấp duy trì ở 100 0 C.
- Thời gian hấp là 15-20 phút.
- Sử dụng hơi nước bão hòa
- Nguyên liệu sau khi được xay nhỏ sẽ được vít tải vận chuyển đến thiết bị hấp dạng băng tải
- Vận hành thiết bị để gia nhiệt cho nồi hấp làm cho nước trong nồi nóng lên
Để đạt được hiệu quả tối ưu, cần duy trì nhiệt độ nồi hấp ở 100°C trong khoảng 15-20 phút Trong quá trình này, hơi nước sẽ giúp nguyên liệu chín và tách nước ra khỏi chúng Sau khi hấp, nguyên liệu sẽ được chuyển đến giai đoạn ép tiếp theo.
Quá trình hấp là yếu tố quyết định đến hiệu suất và chất lượng bột cá Để đạt được kết quả tốt nhất, nguyên liệu cần được hấp đến mức vừa chín tới; nếu chưa chín, quá trình ép tách dầu và nước sẽ gặp khó khăn, trong khi nếu quá chín, sẽ dẫn đến tổn thất protein, ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng bột cá.
- Mục đích của quá trình ép là tách nước và dầu từ nguyên liệu đã nấu chín.
- Hiệu suất ép phải cao, khả năng tách nước và bã được liên tục.
- Nguyên lý ép đơn giản dễ chế tạo, tạo lực ép liên tục, thích hợp với vật liệu mềm.
- ránh sự thấm nước trở lại của vật ép.
- Các nguyên lý ép cơ bản: ép 2 trục cuốn, ép ly tâm, ép piston-xylanh, ép trục vít,
Các nguyên lý ép cơ bản
Nguyên lý Ưu điểm Nhược điểm
Nguyên lý ép 2 trục cuốn
Gồm 2 trục quay ngược chihau, vật liệu ép được đưa vào khe hở giữa 2 trục Khe hở càng nhỏ lực ép càng lớn Đơn giản, dễ chế tạo.
Tách nước và bã khó sau khi ép, lực ép không liên tục, không thích hợp cho vật liệu
Cô đặc và ép là quá trình liên quan đến việc cuốn vật ép vào khe hở, phụ thuộc vào lực ma sát giữa trục và vật ép, cũng như kích thước khe hở và đường kính trục Các vật liệu mềm xốp có khả năng rút nước dễ dàng sau khi ép, tuy nhiên, cần hạn chế việc sử dụng với các vật liệu mềm dễ biến dạng và có hệ số ma sát thấp.
Nguyên lý ép ly tâm
Lực tách nước, hay còn gọi là lực ly tâm, cần phải đủ lớn để phá vỡ cấu trúc mao quản của vật liệu Để đạt được hiệu quả tối ưu, vật liệu cần được cắt nhỏ trước khi đưa vào thùng ly tâm Thùng ly tâm thường được khoan lỗ và bên trong được trang bị răng hoặc dao nhằm hỗ trợ việc phá vỡ cấu trúc vật liệu ép.
Kết cấu đơn giản và gọn dễ chế tạo.
Chế tạo phức tạp do cần lực ly tâm lớn nên số vòng quay lớn.
Quá trình ép không liên tục vì cần ngưng để xả bã ra
Nguyên lý ép xylanh- piston
Vật liệu ép được đưa vào xylanh dạng piston, có thiết kế với lỗ hoặc rãnh thoát nước Áp lực do piston nén vật liệu trong xylanh tạo ra nhờ động cơ, giúp ép nước ra khỏi vật liệu ép một cách hiệu quả.
Kết cấu đơn giản và gọn dễ chế tạo.
Piston dễ mòn, hiệu suất ép thấp, lực ép không liên tục, khó tách nước.
Nguyên lý ép trục vít
Lực ép được tạo ra nhờ cánh vít tải, giúp vận chuyển vật liệu liên tục vào đầu ra và được kiểm soát chặt chẽ Ống ép có thiết kế lỗ hoặc khe hở dọc theo chiều dài, cho phép tách nước dễ dàng trong quá trình ép Với kết cấu đơn giản và dễ chế tạo, thiết bị này cung cấp lực ép liên tục, rất phù hợp cho các loại vật liệu mềm, đồng thời mang lại hiệu suất ép cao Người dùng có thể điều chỉnh lực ép thông qua việc thay đổi tốc độ của vít ép.
Vận hành chậm, gây tiến ồn lớn, nguyên liệu yêu cầu bước vít,
Nguyên lý ép trục vít được phân tích và cho thấy là phương pháp tối ưu cho quá trình ép liên tục, đảm bảo lượng ẩm tách ra đạt tiêu chuẩn cho sấy Yếu tố liên tục và kích thước vật liệu sau ép đóng vai trò quan trọng trong hiệu quả của quy trình này.
Nguyên liệu sau khi hấp sẽ được vận chuyển qua vít tải đến thiết bị ép để tách nước và dầu Quá trình ép diễn ra bằng máy ép thủy lực, sử dụng áp lực cao với áp suất tăng dần Nhờ vào áp lực của máy ép thủy lực, nước và dầu sẽ được tách ra khỏi nguyên liệu.
Phần bã được vận chuyển bằng vít tải đến máy sấy để sấy khô trong thời gian tối ưu Sau khi sấy, bã được làm nguội bằng không khí để hạ nhiệt độ, giữ độ ẩm ở mức cân bằng và tránh hồi ẩm Qua quá trình làm nguội, bã tiếp tục được chuyển đến máy sàng để loại bỏ xương cá lớn và tạp chất rắn Cuối cùng, bã sau sàng được nghiền thành bột thành phẩm và đưa vào cyclon để định lượng và đóng bao theo yêu cầu của khách hàng.
Phần dịch được đưa vào máy ly tâm để tách bã cỡ lớn và dịch ra, sau đó bã sẽ được sấy để tăng độ đạm cho bột Dịch còn lại tiếp tục vào máy ly tâm đứng để tách mỡ thô và dịch đạm Mỡ được lưu trữ và tinh chế, trong khi dịch đạm được cô đặc bằng thiết bị chân không Khi đạt yêu cầu về độ đạm, dịch này sẽ được chuyển vào bồn chứa và tưới lên bã trước khi đưa vào buồng sấy để nâng cao độ đạm cho bột cá.
- Mục đích: Tách bã ra khỏi dịch đạm và dầu nhằm tinh chế dầu và tận dụng được bã với độ đạm cao
- Mục đích: Nhằm tăng nồng độ dịch đạm thu hồi và bổ sung vào quá trình sấy bã tăng độ đạm cho bột cá
- Làm khô bã chuẩn bị cho quá trình nghiền.
- Độ ẩm bã sau khi sấy: 11%
- Độ ẩm bã sau sấy cần đạt 11% (độ ẩm cân bằng bột cá là < 11% theo TCVN).
Để duy trì độ đạm trên 50%, cần tránh phân hủy đạm ở nhiệt độ cao Do đó, phương pháp sấy ở áp suất thấp và nhiệt độ dưới 90°C là lựa chọn tối ưu.
- Tạo độ toi xốp cho bã để đáp ứng cho quá trình về sau, nên cần có các quá trình xáo trộn và làm tơi trong khi sấy.
- Cần đảm bảo màu vàng của protein khi tiếp xúc nhiệt Nhập tháo liệu cần liên tục đảm bảo vận hành qui trình.
Tác nhân sấy được đưa vào quạt và thiết bị gia nhiệt, tiếp xúc trực tiếp với vật liệu cần sấy Sau khi được gia nhiệt, tác nhân sấy có thể được hoàn lưu hoặc không, nhằm tối ưu hóa việc tận dụng nhiệt.
Vật liệu sấy có thể đứng yên hoặc xáo trộn để tăng tiếp xúc vật liệu sấy và tác nhân sấy
- Các thiết bị sấy với lớp vật liệu tĩnh: phòng sấy, hầm sấy,
- Sấy ở trạng thái lơ lửng: sấy tầng sôi, sấy tầng sôi rung,
- Sấy khí thổi: sấy khí thổi 2 bậc, sấy khí thổi tinh bột,., sấy phun.
Tiếp xúc trực tiếp với vật liệu sấy nên thời gian sấy ngắn,
Dễ tổn hao vật liệu sấy, màu và tính chất bị biến dạng.
Trong quá trình sấy, vật liệu tiếp xúc gián tiếp với tác nhân sấy qua bề mặt phẳng, cầu, chảo hoặc trụ Nguồn nhiệt sử dụng cho quá trình này có thể là hơi nước, khói lò hoặc không khí nóng.
Quá trình sấy có thể có xáo trộn hoặc không.
Các phương thức sấy tiếp xúc
Sấy tang quay là một phương pháp hiệu quả để xử lý vật liệu lỏng hoặc sệt, trong đó vật liệu được đưa vào tang sấy quay với vận tốc nhất định Bên trong tang có trục rỗng giúp lưu chuyển tác nhân sấy, đảm bảo quá trình gia nhiệt và làm khô diễn ra đồng đều khi vật liệu tiếp xúc với bề mặt nóng.
-Sấy đĩa: cấu tạo giống tang quay nhưng thay tang quay bằng đĩa quay, kết hợp với mấu trên đĩa để xáo trộn vật liệu, thích hợp cho vật
Gia nhiệt gián tiếp nên hạn chế biến tính vật sấy.
Thời gian sấy lớn, sấy không liên tục, liệu bột và cần nhiệt độ sấy thấp.
TÍNH CÂN BẰNG SẢN PHẨM
L ẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT
- Sản xuất bột cá năng suất 15 nguyên liệu/ ngày, mỗi ngày 1 ca, mỗi ca làm việc từ 8h-17h
Bảng 3.1 Biểu đồ sản xuất theo ca và theo ngày
Dây chuyền sản xuất bột cá
- Năng suất dây chuyền: Thông thường một ngày làm việc 8 giờ Căn cứ vào biểu đồ sản xuất, ta có năng suất của dây chuyền như sau: 15 (tấn/ngày)15x1000
- Sản phẩm bột cá được đóng bao 5kg
- Năng suất 4500 tấn nguyên liệu/năm hay 1875 kg/h.
Dựa trên việc cân và đo lường từng công đoạn trong quá trình sản xuất, kết hợp với thực nghiệm và tra cứu dữ liệu, chúng tôi đã xây dựng bảng tiêu hao nguyên liệu cho từng giai đoạn.
Bảng 3.2 Tiêu hao nguyên liệu qua các công đoạn.
STT Công đoạn sản xuất Hao phí (%)
- Lượng nguyên liệu chính cần thiết để sản xuất một tấn sản phẩm được tính theo công thức:
T: là lượng nguyên liệu cần để sản xuất 1 tấn sản phẩm.
S: là lượng nguyên liệu có trong 1 tấn sản phẩm.
Hao phí nguyên liệu ở các công đoạn sản xuất được biểu thị bằng các ký hiệu X1, X2, … Xn, trong đó mỗi Xn thể hiện tỷ lệ phần trăm hao phí so với lượng nguyên liệu đầu vào của từng công đoạn 1, 2, … n.
→ Tính cân bằng sản phẩm cho 15000kg nguyên liệu đầu vào.
T ÍNH LƯỢNG SẢN PHẨM TẠO THÀNH TỪ 15 TẤN NGUYÊN LIỆU BAN ĐẦU
- Lượng nguyên liệu sau khi ép là:
- Năng suất hoạt động trong 1 giờ là Q = 14481,71 8 = 1,81 (tấn/h).
- Độ ẩm trung bình phụ phẩm là w = 80%
- Chọn hiệu suất máy ép đạt η = 0.7
- Lượng nước được tách ra sau ép là Qs = Q*w* η = 1,81*0.8*0.7 = 1,01 (tấn dịch/h)
- Lượng bã tách ra sau quá trình ép là Qb = 1,81 – 1,01 = 0,8 (tấn bã/h) = 800 (kg/h)
3.2.2 Cân bằng vật chất khi sấy
- Năng suất đầu vào: G 1 = 0,8 (tấn/h) = 6400 (kg/ca)
- Độ ẩm ban đầu của bã cá: w 1 =0,8−(1,81−0,8.1,81)
- Độ ẩm sau khi sấy là: w 2=¿11% (độ ẩm cân bằng vật sấy)
- Lượng vật liệu sấy đầu ra là: G 2=G 1 (100−w 1 ) (100−1)
- Lượng ẩm bốc hơi khi sấy liên tục: G a = G 1 - G 2 =0,8-0,4=0,4(tấn/h) = 400 (kg/h)
3.3.3 Cân bằng vật chất khi bao gói
- Lượng nguyên liệu trước khi bao gói: 400.8 = 3200 (kg/ca)
- Lượng nguyên liệu sau khi bao gói: S200.(100−0,5)
Bảng 3.3 Bảng cân bằng sản phẩm và hao phí qua các công đoạn sản xuất stt Công đoạn Nguyên liệu đầu vào Hao phí (%)
Kg/ca Kg/h Kg/ca Kg/h
Bảng 3.4 Lượng nguyên liệu sản xuất từng tháng và cả năm
Tháng Số ca sản xuất
Nguyên liệu vào (tấn/tháng)
TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ
T HIẾT BỊ VẬN CHUYỂN
Để vận chuyển phụ phẩm cá và bột cá, thiết bị vận chuyển dạng trục vít xoắn liên tục thường được sử dụng Thiết bị này bao gồm cánh vít xoắn quay trong vỏ bọc kín có tiết diện tròn, giúp đẩy vật liệu di chuyển hiệu quả.
Trong phân xưởng, vít dạng góc nghiêng được bố trí để vận chuyển phụ phẩm và bã cá vào các thiết bị trong dây chuyền Thiết bị vận chuyển vít xoắn mang lại ưu điểm nổi bật là khả năng vận hành đơn giản, liên tục và đồng bộ, giúp ngăn chặn tình trạng rơi vãi vật liệu ra ngoài.
(1) Động cơ, (2) Vỏ bọc kín, (3) Cánh và trục vít, (4) Của nhập liệu, (5) Cửa thoát liệu
Nguyên lý hoạt động của thiết bị bắt đầu khi nguyên liệu được cấp vào qua cửa nhập liệu (4) Trục vít xoắn (3), được vận hành bởi động cơ (1), sẽ đẩy vật liệu trong vỏ bọc (2) theo hướng trục đến cửa thoát (5).
- Sử dụng thiết bị vận chuyển vít tải VT-01
Bảng 4.1: Thông số kỹ thuật vít tải
Bước vít 16 (cm) Đường kính vít 150mm
Tốc độ vít tải 10-60 (m/min)
- Năng suất đầu vào: 1875 kg/h
- Số lượng thiết bị N=năng suất đầuvào năng suất thiết bị 75
lựa chọn 1 thiết bị vận chuyển trục vít
T HIẾT BỊ XAY
Máy xay cá là thiết bị chuyên dụng để xay nhuyễn cá theo kích thước quy định Nó được thiết kế dưới dạng máy nghiền búa với các dao gạt được sắp xếp theo khoảng cách nhất định trên hai trục chuyển động ngược chiều nhau.
(1) Vít tải nguyên liệu vào, (2) Động cơ máy xay, (3) Cửa nhập liệu, (4) Trục và buồng xay, (5) Vít tải sản phẩm ra.
Nguyên lý hoạt động của máy xay cá bắt đầu từ việc nguyên liệu được vận chuyển vào buồng xay qua cửa nhập liệu nhờ vít tải Động cơ kéo trục nghiền quay, giúp xay cá trong buồng Sau khi xay xong, nguyên liệu sẽ được đưa ra ngoài qua vít tải sản phẩm, và tiếp theo, sản phẩm sẽ được chuyển vào máy nấu hấp để hoàn thiện quy trình.
- Sử dụng thiết bị máy xay 3A11Kw
Bảng 4.2: Thông số kỹ thuật máy xay
Kích cỡ (dài x rộng x cao) 1500 x 950 x 1340 (mm) Kích thước nguyên liệu đầu ra 3-5 cm
Vật liệu chế tạo Inox, thép, gang
- Năng suất đầu vào: 1856,25 kg/h
- Số lượng thiết bị N=năng suất đầu vào năng suất thiết bị 56,25
lựa chọn 1 thiết bị máy xay
T HIẾT BỊ HẤP
Máy nấu hấp có chức năng chính là làm chín nguyên liệu cá, tách chất mỡ và nước dịch khỏi sợi thịt cá, chuẩn bị cho công đoạn ép bã cá tiếp theo Thiết bị hoạt động dựa trên nguyên lý gia nhiệt bằng hơi nước và sử dụng vít tải bên trong để vận chuyển, tương tự như quá trình xáo trộn vật liệu hấp.
Cấu tạo máy nấu hấp cá
(1) Cửa nhập liệu, (2) Trục và cánh vít, (3) cửa quan sát, (4) cửa cấp hơi, (5) (10)
(9) Cửa cấp hơi, (6) Cửa thoát sản phẩm, (7) Chân đỡ, (8) Động cơ
Thiết bị hoạt động dựa trên nguyên lý hình trụ với trục chính rỗng xoắn ốc, được gia nhiệt bằng hơi nước Thân máy được thiết kế với hai lớp ghép để hơi nước lưu thông ở giữa, trong khi trục chuyển động chính và cánh xoắn cũng được trang bị hệ thống gia nhiệt bằng hơi nước Điều này giúp tăng hiệu quả nấu chín cho nguyên liệu, cho phép chúng được nấu chín từ từ và đưa ra cửa thoát một cách hiệu quả.
Bảng 4.3: Thông số kỹ thuật máy thiết bị hấp
Nhiệt độ nấu và nguyên liệu ra
Diện tích truyền nhiệt ≥ 20 m 2 Vận tốc quay trục 10-15 (vòng/phút) Nhiệt độ hơi nước Khoảng 100 o C
- Năng suất đầu vào: 1837,69 kg/h
- Số lượng thiết bị N=năng suất đầu vào năng suất thiết bị 37,69
lựa chọn 1 thiết bị hấp dạng băng tải
T HIẾT BỊ ÉP TRỤC VÍT
- Chức năng ép là tách nước và dầu từ nguyên liệu đã nấu chín.
Cấu tạo máy ép nén trục vít
(1) Cửa nạp liệu, (2) Ống ép, (3) Trục vít và cánh vít, (4) Buồng ép, (5) Bộ giảm tốc, 6) Động cơ điện, (7) Cửa thoát bã, (8) Cửa thoát dịch, (9) Hệ thống chân đỡ.
Thiết bị hoạt động nhờ vào động cơ điện (6) kết hợp với bộ giảm tốc (5) để quay trục vít, trong khi nguyên liệu được nạp liên tục qua cửa nạp liệu (1) Sau khi nguyên liệu cá được bầm, nó rơi xuống vít tải (3) và bị nén ép khi di chuyển giữa vít và ống ép (2) với các lỗ khoan có đường kính giảm dần Bã sau ép được đưa qua buồng ép (4) và thoát ra ngoài qua khe ép và cửa thoát bã (7) Đồng thời, nước dịch sau ép được dẫn qua ống ép có lưới lọc xuống đường thoát dịch (8) và vào ống dẫn đến bồn chứa.
- Sử dụng thiết bị ép trục vít Vina-350
Bảng 4.4: Thông số kỹ thuật thiết bị ép
Thông số ỹ thuật Kích thước ống lọc khe dạng V
Khe hở: 0,75mm Đường kính trong: 350mm Dài: 1000mm Động cơ 7,5Kw
- Năng suất đầu vào: 1819,31 kg/h
- Số lượng thiết bị N=năng suất đầu vào năng suất thiết bị 19,31
lựa chọn 1 thiết bị máy ép trục vít
T HIẾT BỊ SẤY
- Tác dụng làm khô bã chuẩn bị cho quá trình nghiền.
Thiết bị được thiết kế dưới dạng hình trụ dài, bọc kim loại với lớp cách nhiệt và chịu nhiệt bên ngoài Ở đầu trục có hợp giảm tốc giúp dẫn động cho trục và đĩa quay Bên trong trục rỗng tròn, các đĩa tròn được sắp xếp song song và nối thông với nhau, trên đó có các cá mấu để xáo trộn bã cá Ngoài ra, trên thành buồng sấy còn có các thanh dọc trục lò, làm nhiệm vụ gạt bã cá ra ngoài rảnh giữa các đĩa, nhằm đảo trộn và ngăn chặn tình trạng bã cá bị khét.
Cấu tạo máy sấy đĩa
Động cơ là phần quan trọng trong hệ thống, cung cấp năng lượng cho quá trình hoạt động Hơi nước vào giải nhiệt giúp điều chỉnh nhiệt độ trong buồng sấy, trong khi cửa nhập liệu và cửa hút hơi sấy đảm bảo nguyên liệu được đưa vào và hơi ẩm được hút ra hiệu quả Thanh gạt và trục sấy hỗ trợ trong việc khuấy trộn và làm khô nguyên liệu đồng đều Cửa tháo liệu cho phép lấy sản phẩm ra sau khi sấy xong, và chân đỡ giữ cho thiết bị ổn định Đĩa sấy và mấu đảo trộn đóng vai trò quan trọng trong việc tăng cường hiệu quả sấy Thân dưới buồng sấy có gia nhiệt giúp duy trì nhiệt độ cần thiết, trong khi ống thoát hơi sau sấy đảm bảo hơi ẩm được thoát ra ngoài.
Nguyên lý hoạt động của thiết bị sấy cá dựa vào động cơ (1) quay trục đĩa (6) và đĩa sấy (10) với tốc độ thấp, kết hợp với việc cung cấp hơi nước gia nhiệt vào đầu trục (2) và thân sấy tại (13) để gia nhiệt toàn bộ thiết bị Khi đạt đến nhiệt độ cần thiết, bã cá được đưa vào cửa nhập liệu (3) Trong quá trình sấy, trục đĩa quay với các mấu (11) và thanh gạt (5) giúp đảo trộn bã cá liên tục, đồng thời đẩy bã đến cửa thoát liệu (8) Khi bã cá đạt yêu cầu về độ ẩm, màu sắc và mùi, cửa thoát sẽ mở để các mấu trên đĩa đẩy bã cá sau sấy ra ngoài.
- Sử dụng thiết bị máy sấy dạng đĩa G-0001469-00006
Bảng 4.5: Thông số kỹ thuật thiết bị sấy
Bọc bảo ôn cách nhiệt 100mm
Công suất lắp đặt 11kW
Nhiệt độ sấy 160-220 o C Điện áp sử dụng 3 pha/380V/50Hz
- Năng suất đầu vào: 800 kg/h
- Số lượng thiết bị N=năng suất đầu vào năng suất thiết bị = 800
lựa chọn 1 thiết bị sấy dạng đĩa
T HIẾT BỊ LÀM NGUỘI
Sử dụng thiết bị làm nguội bằng không khí, quá trình vận chuyển bã kết hợp với quạt công suất giúp tải nhiệt ra môi trường, từ đó hạ nhiệt độ bã sau sấy xuống mức nhiệt độ môi trường.
Thiết bị làm nguội bao gồm nhiều thành phần quan trọng như động cơ điện, nhập liệu vào, vít và cánh vít, quạt hút nhiệt, ống dẫn không khí, cyclon lắng bụi, cửa ra cyclon, cửa ra sản phẩm sau làm nguội và chân đỡ Những bộ phận này phối hợp với nhau để đảm bảo quá trình làm nguội diễn ra hiệu quả, giúp duy trì chất lượng sản phẩm và tăng cường hiệu suất hoạt động của hệ thống.
- Sử dụng thiết bị làm nguội MLN-500-1-1260
Bảng 4.6: Thông số kỹ thuật thiết bị làm nguội
Năng suất 500 kg/giờ Động cơ điện 3 phase - 380/415V - 50/60Hz
Tốc độ quạt hút 2300 vòng/phút
- Năng suất đầu vào: 400 kg/h
- Số lượng thiết bị N=năng suất đầu vào năng suất thiết bị @0
lựa chọn 2 thiết bị làm nguội, mỗi thiết bị tương ứng với quá trình làm nguội sau sấy và sau nghiền
T HIẾT BỊ SÀNG PHÂN LOẠI
Thiết bị sàng chủ yếu sử dụng thùng quay để loại bỏ tạp chất như dây lưới, đá sạn trong bột cá Bộ phận chính của máy sàng là thùng quay dạng ống trụ bằng thép, có lỗ tròn và cánh cong giúp dẫn tạp chất ra ngoài Mặt sàng quay nhờ vào động cơ với vận tốc thấp, đảm bảo hiệu quả trong việc sàng lọc.
(1) Động cơ, (2) Cửa nạp liệu, (3) Sàng, (4) Trục quay,(5) Cửa thoát tạp chất, (6) Ống thoát sản phẩm dưới sàng, (7) Chân đỡ.
Cá sau khi được sấy sẽ được đưa vào cửa nhập liệu nhờ vào vít tải, sau đó vào thùng sàng Tại đây, sàng sẽ quay nhờ động cơ dẫn động, cho phép phần bột cá lọt qua các lỗ sàng và rơi xuống cửa thoát sản phẩm sàng Cuối cùng, bột cá sẽ được chuyển đến máy nghiền bằng vít.
Phần trên sàng gồm tạp chất đuợc cánh nghiêng trên thùng đẩy đến cửa thoát tạp chất (5) ra ngoài.
- Sử dụng máy sàng thùng quay DBK
Bảng 4.7: Thông số kỹ thuật thiết bị sàng
Công suất động cơ 0,75 (kW)
Số vòng quay 30 (vòng/phút) Đường kính lỗ sàng 15(mm) Đường kính thùng sàng 80 (cm).
- Năng suất đầu vào: 500 kg/h
- Số lượng thiết bị N=năng suất đầu vào năng suất thiết bị P0
lựa chọn 1 thiết bị sàng phân loại
T HIẾT BỊ NGHIỀN BÚA
- Tác dụng là tạo độ mịn cho bột cá và giúp thuận lợi cho quá trình phối trộn và quá trình ăn của động vật.
- cần máy nghiền mịn theo yêu cầu với kích thước < 3 mm vì vậy cần máy nghiền mịn nhằm đạt độ mịn bột cá loại I.
Sơ đồ hệ thống máy nghiền búa
(1) Động cơ điện, (2) Máy nghiền búa, (3) Quạt vận chuyển, (4) Đuờng ống dẫn,
(5) Cyclon chứa, (6) Đường ống hút.
Nguyên liệu sau khi sàng lọc để đạt độ đồng nhất sẽ được đưa vào máy nghiền búa, nơi bã được va đập và chà xát để làm vỡ và mịn Sau khi nghiền, bã sẽ được quạt hút qua lưới sàng với kích thước theo yêu cầu, sau đó được dẫn qua hệ thống ống hút đến cyclon chứa.
- Sử dụng máy nghiền búa PC1300x1100 của công ty Thuận Vinh
Bảng 4.8: Thông số kỹ thuật thiết bị nghiền búa
Cỡ nguyên liệu vào (mm)
- Năng suất đầu vào: 500 kg/h
- Số lượng thiết bị N=năng suất đầu vào năng suất thiết bị P0
lựa chọn 1 thiết bị nghiền búa
T HIẾT BỊ DÒ KIM LOẠI
Công dụng của việc loại bỏ các mảnh vụn kim loại trong sản phẩm bột cá từ khâu đánh bắt và thu mua là rất quan trọng Điều này không chỉ đảm bảo an toàn cho vật nuôi mà còn giúp duy trì chất lượng cao cho bột cá.
- Lựa chọn 1 thiết bị dò kim loại
T HIẾT BỊ BAO GÓI
Sau khi nghiền sàng và kiểm tra, bột cá cần được làm nguội xuống 30-35 độ C trước khi bao gói Việc không làm nguội đúng cách có thể dẫn đến hiện tượng đổ mồ hôi khi nhiệt độ vượt quá 35 độ C, trong khi nếu làm nguội dưới 30 độ C, bột cá sẽ dễ hút ẩm.
- Bột cá sẽ được vít tải vận chuyển đến thiết bị cân đóng bao để tiến hành cân và đóng bao bột cá.
- Khối lượng tịnh: 5 kg/bao
- Đóng gói bằng bao PP
- Sử dụng cân đóng bao PM09
Bảng 4.9: Thông số kỹ thuật thiết bị bao gói
Sử dụng loại bao PP/PE
Sai số định lượng mỗi bao 20g
Nguồn điện 220V/50Hz. Áp lực khí nén 5-7 kg/cm 2
- Năng suất đầu vào: 400 kg/h số lượng bao cần đóng: 400 5 80 (bao/h)
- Số lượng thiết bị N=năng suất đầu vào năng suất thiết bị = 80
lựa chọn 1 thiết bị bao gói
M ỘT SỐ THIẾT BỊ PHỤ
4.11.1 Thiết bị máy ly tâm
Để tối ưu hóa lượng dầu từ mỡ cá và dịch đạm, việc tách chúng ra khỏi dịch ép là rất cần thiết Do đó, máy ly tâm sẽ được sử dụng để phân tách hiệu quả dịch đạm và dầu cá, giúp tăng độ đạm cho bột cá.
Để tách dịch và lượng bã cá còn lại sau quá trình ép, chúng ta sử dụng máy ly tâm kiểu nằm hoạt động với tốc độ tương đối nhằm hiệu quả tách biệt giữa dịch và bã cá.
- Số lượng thiết bị: 1 thiết bị ly tâm 3 pha
Để nâng cao hàm lượng đạm trong bột cá và tận dụng dịch cá trong quá trình chế biến, cần cô đặc nước dịch và tưới vào quá trình sấy Do đạm dễ phân hủy khi nhiệt độ vượt quá 90°C, thiết bị cô đặc phải hoạt động ở chế độ chân không tương đối Quá trình cô đặc dịch đạm có thể nâng mức đạm từ 5-10% lên tới 25%.
- Cẩu tạo và hoạt động:
Nguyên lý hoạt động của quá trình cô đặc dịch đạm bao gồm việc bơm dịch vào bồn cô đặc, nơi được gia nhiệt bằng nhiệt thải từ các thiết bị nấu hấp và sấy, cũng như từ lò hơi Thiết bị gia nhiệt dạng chùm ống kết hợp với áp suất chân không được tạo ra từ thiết bị tạo chân không giúp tạo áp thấp trong bồn Khi đạt được nhiệt độ bốc hơi và nồng độ phù hợp, dịch sẽ được bơm sang bồn thứ hai với áp thấp để tận dụng nhiệt thấp hơn, từ đó tiến hành cô đặc dịch đạm đạt yêu cầu.
Thông số kỹ thuật của thiết bị bao gồm lượng bốc hơi 2500 (1/h) và diện tích bốc hơi đạt 164 (m²) Nhiệt độ hơi cấp cho quá trình dao động từ 95 đến 100°C, trong khi nhiệt độ bồn 1 yêu cầu từ 55 đến 60°C với áp suất chân không P1 = -0,087 (Mpa) Nhiệt độ bồn 2 đạt từ 42 đến 47°C với áp suất chân không P2 = -0,092 (Mpa) Thiết bị được sử dụng là 1 chiếc.
Bảng 4.10: Thiết bị và kích thước thiết bị
Tên thiết bị Số lượng thiết bị Kích thước Thiết bị vận chuyển dạng vít tải 1 3000 x 1000 (mm)
Thiết bị ép trục vít 1 2000 x 1000 x 1500
Thiết bị sấy dạng đĩa 1 1500 x 1000 x 1000 mm
Thiết bị làm nguội 2 2000 x 1000 x 1200 mm
Thiết bị sàng phân loại 1 1500 x 1000 x 1200 mm
Thiết bị máy ly tâm 1 1000 x 800 x 1000
Thiết bị cô đặc chân không 1 -