Tổng quan về tinh bột và nguyên liệu
Tinh bột
Tinh bột là polysaccharides chủ yếu có trong hạt, củ, thân cây và lá, với nguồn dồi dào từ các loại củ như khoai tây, sắn và củ mài Ngoài ra, tinh bột cũng có mặt trong một số loại trái cây như chuối và nhiều loại rau Các loại lương thực được xem là nguồn nguyên liệu chính để sản xuất tinh bột, và hình dạng cũng như thành phần hóa học của tinh bột phụ thuộc vào giống cây và điều kiện trồng trọt.
Tinh bột là một hợp chất phức tạp, bao gồm hai thành phần chính là amyloza và amylopectin, mỗi chất có những đặc điểm vật lý và hóa học khác nhau.
Dựa vào sự khác biệt giữa amiloza và amilopectin, có thể phân chia chúng để điều chế dạng tinh khiết Các phương pháp tách và xác định hàm lượng của hai thành phần này bao gồm nhiều kỹ thuật khác nhau.
- Chiết rút amyloza bằng nước nóng.
- Kết tủa amyloza bằng rượu.
- Hấp thụ chọn lọc amyloza trên xenlulose.
Tinh bột là polysaccharides có khối lượng phân tử cao, cấu tạo từ các đơn vị glucose liên kết với nhau qua các liên kết a-glycozit, với công thức phân tử (C6H10O5)n, trong đó n có thể từ vài trăm đến hơn 1 triệu Tinh bột đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp thực phẩm nhờ vào các tính chất hóa lý đặc trưng Nó thường được sử dụng làm chất tạo độ nhớt cho thực phẩm dạng lỏng, cũng như tác nhân làm bền keo và nhũ tương Ngoài ra, tinh bột còn có nhiều ứng dụng trong ngành dược phẩm, công nghiệp dệt may và hóa dầu.
Tinh bột trong thực vật thường tồn tại dưới dạng không hòa tan trong nước, cho phép tích tụ lớn trong tế bào mà không làm tăng áp suất thẩm thấu Các hydrate cacbon được tạo ra ở lục lạp qua quá trình quang hợp và nhanh chóng chuyển thành tinh bột, được gọi là tinh bột đồng hoá Tinh bột đồng hoá rất linh động, có thể được sử dụng ngay trong quá trình trao đổi chất hoặc chuyển hóa thành tinh bột dự trữ trong hạt, quả, củ, rễ, thân và bẹ lá.
Có thể chia tinh bột thực phẩm thành ba hệ thống:
- Hệ thống tinh bột của các hạt cốc
- Hệ thống tinh bột của các hạt họ đậu
- Hệ thống tinh bột của các củ
Bảng 1.1: Đặc điểm của một số hệ thống tinh bột
Nguồn Kích thước hạt, mm Hình dáng Hàm lượng amiloza, % Nhiệt độ hóa,
Hạt ngô 10 – 30 Đa giác hoặc tròn 25 67 – 75
Lúa mạch đen 5 – 50 Tròn dài - 46 – 62 Đại mạch 5 – 4 Bầu dục - 68 – 90
Lúa 2 – 10 Đa giác 13 – 35 70 – 80 Đậu đỗ 30 – 50 Tròn 46 – 54 60 – 70
Hạt tinh bột có nhiều hình dạng khác nhau, bao gồm hình tròn, hình bầu dục và hình đa giác Trong số các loại hạt tinh bột, hạt tinh bột khoai tây là lớn nhất, trong khi hạt tinh bột thóc là nhỏ nhất.
Kích thước hạt ảnh hưởng đến các tính chất cơ lý như nhiệt độ hồ hóa và khả năng hấp thụ xanh methylen Phương pháp lắng có thể được áp dụng để phân chia hệ thống tinh bột thành các đoạn có kích thước đồng đều, phục vụ cho việc nghiên cứu.
1.2 Thành phần hóa học của tinh bột
Tinh bột được cấu tạo từ hai loại polysaccharide hoàn toàn khác nhau về tính chất vật lý và hóa học là amylose và amylopectin.
Hình 1.1: Cấu trúc của amylose và amylopectin
Dạng lò xo không phân nhánh gọi là amylose
Dạng phân nhánh gọi là amylopectin
Phần tan trong nước là amylose
Phần không tan trong nước là amylopectinTùy theo từng loại nguyên liệu, thành phần amylose và amylopectin trong tinh bột khác nhau.
Bảng 1.2: Thành phần amylose và amylopectin của một số loại tinh bột
Loại tinh bột Amylose, % Amylopectin, %
Amylose là một polysaccharide có cấu trúc mạch thẳng, bao gồm chuỗi dài từ 500 đến 2000 đơn vị glucose, được nối với nhau bằng liên kết α – 1,4 - glucoside Trong không gian, amylose cuộn lại thành hình xoắn ốc và được ổn định nhờ các liên kết hydro.
Amylose thường ở dạng kết tinh có lớp hydrate bao quanh xen kẽ với các amylose kết tinh không có lớp hydrate.
Amylose có trọng lượng phân tử từ 50.000 đến 160.000 và có cấu trúc mạch thẳng Với nhiều gốc hydroxyl tự do, amylose dễ dàng hòa tan trong nước ấm Tuy nhiên, dạng tinh thể của amylose không ổn định và có xu hướng tách ra khi để yên.
Hạt tinh bột hoặc dung dịch chứa amyloza thường có cấu hình mạch giãn Khi thêm tác nhân kết tủa, amyloza chuyển thành dạng xoắn ốc với mỗi vòng xoắn gồm 6 đơn vị glucose.
Đường kính của xoắn ốc là 12,97 Å, trong khi chiều cao của vòng xoắn đạt 7,91 Å Các nhóm hydroxyl từ các gốc glucose được sắp xếp ở phía ngoài của xoắn ốc, trong khi bên trong chứa các nhóm C - H.
Amylose phản ứng với Iodine, tạo ra màu xanh, màu này sẽ biến mất khi đun nóng và trở lại khi nguội Ngoài ra, amylose cũng bị kết tủa bởi rượu butylic Phân tử amylose có cấu trúc với một đầu có tính khử và một đầu không có tính khử.
Hình 1.4: Một phần cấu trúc Amylose
Amylopectin có cấu tạo vô định hình, có dạng phân nhánh Ngoài liên kết α - 1,4 glucozid, các phân tử glucose còn liên kết với nhau theo liên kết α - 1,6 glucozid
Cấu trúc phân tử bao gồm một mạch trung tâm thẳng chứa liên kết α - 1,4 glucozid, từ mạch này phát ra các nhánh phụ dài chừng vài chục gốc glucose.
Amylopectin có khối lượng phân tử nằm trong khoảng 500 ngàn đến 1000000 dalton.
Các amylopectin thường phân bố ở bên ngoài hạt tinh bột.
Sự khác biệt giữa amyloza và amylopectin không phải lúc nào cũng rõ ràng, vì trong các phân tử amyloza thường có một phần nhỏ phân nhánh, dẫn đến việc chúng cũng sở hữu một số tính chất tương tự như amylopectin.
Amylopectin có cấu trúc lớn và đa dạng hơn amyloza Trong tinh bột, tỉ lệ giữa amyloza và amylopectin khoảng 1:4, tuy nhiên, tỉ lệ này có thể thay đổi tùy thuộc vào thời tiết, mùa vụ và phương pháp chăm bón.
Amylopectin tác dụng với Iod tạo thành màu tím đỏ.
Amylopectin chỉ hòa tan trong nước khi ở nhiệt độ cao, tạo ra dung dịch có độ nhớt cao và rất bền Nó không có khả năng tạo phức với butanol và các hợp chất hữu cơ khác, đồng thời không bị hấp phụ trên cellulose.
Hình 1.6: Mảnh cấu trúc của amylopectin 1.3 Các phản ứng tiêu biểu của tinh bột
Nguyên liệu (tinh bột từ các loại hạt)
*Tinh bột của các hạt họ đậu
Các loại hạt họ đậu như đậu hà lan, đậu xanh, đậu trắng, đậu đen và đậu ván (ngoại trừ đậu tương) là nguồn cung cấp tinh bột phong phú, với hàm lượng từ 50 - 60% Trong khi đó, đậu tương lại gần như không chứa tinh bột.
Tách tinh bột Sơ đồ công nghệ để thu tinh bột từ hạt đậu cũng tương tự như từ hạt ngô.
Ngâm hạt trong nước ấm 50°C có chứa 0,2% SO2 trong 40 giờ Sau khi tách vỏ, hạt được nghiền ướt để giải phóng tinh bột Sữa tinh bột sau đó được ly tâm để tách protein khỏi tinh bột.
2.2 Tinh bột từ ngũ cốc 2.2.1 Hạt lúa mì
Hạt lúa mì gồm các phần chính sau:
+ Vỏ quả chiếm 4-6% khối lượng hạt.
+ Vỏ hạt chiếm 3-2,5% khối lượng hạt.
+ Lớp alơrông+ Nội nhũ chiếm 82% khối lượng hạt.
Nội nhũ là cấu trúc được hình thành từ các tế bào lớn có thành mỏng, chứa đầy tinh bột và protein Màu sắc của nội nhũ, có thể là trắng hoặc vàng nhạt, phụ thuộc vào hàm lượng protein trong tế bào, mức độ liên kết giữa protein và hạt tinh bột, cùng với kích thước và hình dạng của các hạt tinh bột, dẫn đến sự xuất hiện của nội nhũ có thể trắng trong, trắng đục hoặc trắng trong từng phần.
Hạt có màu trắng hoàn toàn do các tế bào nội nhũ không còn không gian rỗng chứa không khí Nếu tế bào nội nhũ có cấu trúc xốp với các lỗ và khe chứa không khí, ánh sáng sẽ bị khúc xạ nhiều lần, làm cho hạt không trong suốt và có màu trắng đục.
-Tách tinh bột: có thể thu tinh bột từ hạt nguyên hay lúa mì Thường có 5 giai đoạn củ yếu sau:
+ Trộn bột mì với nước theo một tỉ lệ nhấ định để thu được khối lượng bột nhuyễn và dẻo.
+ Rửa tinh bột từ khối bột nhuyễn đó bằng nước kết hợp với biện pháp cơ học.
Tinh bột hoàn toàn trôi đi còn lại khối gluten;
+ Tách gluten ra khỏi tinh bột bằng cách cho qua rây;
+ Làm sạch tinh bột và gluten;
+ Làm khô tinh bột và gluten bằng phương pháp thông thường.
Hạt ngô thường có các thành phần chủ yếu sau đây:
+ Lớp quả vỏ chiếm 5-7% khối lượng hạt.
+ Lớp vỏ hạt mỏng chiếm 2% khối lượng hạt.
+ Lớp alơrông chiếm 6-8% khối lượng hạt.
+ Cuống chiếm 1,5% khối lượng hạt (dính hạt với cùi) + Phôi ngô chiếm 10-19% khối lượng hạt
+ Nội nhũ chiếm 72-75% khối lượng hạt( chứa 77-84% tinh bột).
Tách tinh bột từ ngô cho ra hai loại nội nhũ: nội nhũ bột có màu trắng đục và nội nhũ mềm có màu trắng trong, trong khi ngô bột thường chứa rất ít hoặc không có nội nhũ trắng trong.
Vùng trắng đục bao gồm các tế bào lớn chứa hạt tinh bột tròn và khung protein mỏng, dễ bị rách khi sấy khô, tạo ra khe rỗng Những khe rỗng này khiến phần mềm của mội nhũ có dạng bột trắng Ngược lại, vùng nội nhũ trắng trong có tế bào chứa hạt tinh bột nhỏ và khung protein dày, do đó không bị rách khi sấy khô.
Tinh bột có thể dễ dàng tách ra từ nội nhũ bột bằng cách nghiền khô sau khi ngâm trong nước Để thu được lượng tinh bột tối đa từ nội nhũ trắng trong, cần sử dụng các tác nhân làm mềm đặc hiệu Quá trình sản xuất tinh bột từ ngô bắt đầu bằng việc ngâm hạt ngô trong nước ấm (50°C) có chứa.
Sử dụng SO2 với nồng độ từ 0,1% đến 0,2% trong khoảng thời gian 30-50 giờ giúp làm mềm hạt ngô, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tách phôi một cách nguyên vẹn và tách tinh bột hiệu quả hơn.
SO2 không chỉ ngăn ngừa sự phát triển của vi sinh vật gây thối mà còn làm cho màng protein bị trương lên và phân rã, giúp khuếch tán dễ dàng vào dung dịch Hơn nữa, SO2 có khả năng làm đứt các liên kết disunfua nối các chuỗi protein lại với nhau.
Hạt qua ngâm hấp thụ được khoảng 45% nước, 0,2-0,4% SO2/1kg hạt và mất đi 6-6,5% chất khô do hòa tan vào dung dịch ngâm.
Ngô được nghiền thô với nước trong thiết bị nghiền chuyên dụng để tách phôi Giai đoạn này giúp tách phần lớn phôi khỏi hạt, sau đó phôi được làm khô và ép hoặc trích ly để thu hồi dầu Cuối cùng, sau khi tách hết phôi, ngô được nghiền mịn để giải phóng tinh bột khỏi tế bào.
Tinh bột và protein (gluten) được tách biệt qua quá trình rây và ly tâm Gluten nhẹ, có màu vàng, hình thành lớp bên trong thiết bị ly tâm, trong khi tinh bột tập trung ở bên ngoài Sau khi ly tâm lần thứ hai, tinh bột được thu lại, rửa sạch và làm khô.
Gạo là cây lương thực chính trên toàn cầu, với khoảng 90% sản lượng được sản xuất và tiêu thụ ở châu Á Tại Mỹ, mặc dù gạo không phải là lương thực chính, sản lượng và tiêu thụ đã tăng 40% từ 1980 đến 1995 và thêm 25% từ 1995 đến 2005 Năm 2007, giá gạo ở Mỹ tăng 75% so với năm 2003, phản ánh sự gia tăng nhu cầu trong nước và thị trường quốc tế, trong khi sản lượng gạo không theo kịp.
Mức sử dụng của gạo trên thế giới trong năm khoảng 400 triệu mét tấn.
Gạo chủ yếu được sản xuất tại các quốc gia châu Á như Việt Nam, Trung Quốc, Ấn Độ, Indonesia, Bangladesh, Thái Lan, Nhật Bản, Hàn Quốc và Philippines Ngoài ra, các khu vực sản xuất gạo quan trọng khác bao gồm Brazil, Mỹ, Ai Cập, Colombia, Nigeria và Ý.
Cây lúa thích hợp sinh trưởng nên đảm lũy, khí hậu nhiệt đới, chịu ảnh hưởng cua khi hậu gió mùa.
Cao lương không chỉ được sử dụng để chế biến thực phẩm cho con người và gia súc, mà còn là nguyên liệu quan trọng trong sản xuất tinh bột tại các quốc gia thuộc vùng ôn đới và nhiệt đới.
Hạt cao lương dài khoảng 8 mm, rộng 4 mm và dày 2.5 mm
Hạt có trọng lượng từ 8 đến 50 mg, trung bình là 28 mg, với màu sắc đa dạng tùy thuộc vào giống, bao gồm trắng, da cam nhạt, hung nấu, đỏ và đỏ thẫm Quá trình thụ phấn diễn ra tương tự như ở ngô, bắt đầu hình thành các hạt tinh bột sau 7 - 9 ngày và đồng thời tổng hợp chất béo trong phối Sau khoảng 30 - 40 ngày, quá trình tích tụ chất khô trong hạt sẽ hoàn tất.
Quy trình sản xuất tinh bột từ hạt
Quy trình công nghệ
Nghiền sơ bộ và tách phôi
Tách tinh bột từ cháo và chế biến sữa tinh bột
Thuyết minh quy trình
Ngâm hạt đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất tinh bột ngô, giúp tách khoảng 2/3 lượng chất hòa tan Quá trình này tạo điều kiện thuận lợi cho việc phân tách các thành phần cấu trúc của hạt trong các giai đoạn tiếp theo.
Các hạt tinh bột ngô được kết nối bởi vách protid, và để giải phóng tinh bột, cần thay đổi cấu trúc liên kết này Việc này đồng nghĩa với việc làm yếu các liên kết giữa các hạt tinh bột, tức là phá hủy khuôn protid Phương pháp hiệu quả để thực hiện điều này là nghiền hạt đã được ngâm trong một khoảng thời gian nhất định Trong quá trình ngâm, nhiều phản ứng hóa học và vật lý diễn ra, giúp tăng cường khả năng giải phóng tinh bột.
- Thay đổi tính chất cơ cấu của hạt do liên kết giữa vỏ, phôi và nội nhũ bị phá huỷ hay bị yếu đi
Sự thay đổi cấu trúc nội nhũ hạt xảy ra do việc phá hủy hoặc làm yếu liên kết giữa các tế bào nội nhũ, cũng như giữa các hạt tinh bột và các phần tử protid trong tế bào.
- Rút ra từ hạt phần lớn các chất hoà tan trong hạt chưa ngâm và những chất hoà tan hình thành trong khi ngâm
- Làm sạch lần cuối những tạp chất bám ở mặt ngoài hạt
Sự thay đổi cấu trúc của hạt dẫn đến giảm độ bền cơ học, khiến hạt trở nên mềm và dễ bóp nát Quá trình ngâm hạt diễn ra với nhiều bước, nhưng vẫn chưa được nghiên cứu đầy đủ Ở giai đoạn cuối, nước nóng có chứa H2SO3 với nồng độ 0,18-0,25% thường được sử dụng để hỗ trợ quá trình này.
Mặc dù quá trình lên men lactic vẫn diễn ra trong môi trường acid, nhưng vi khuẩn lên men lactic hoạt động hiệu quả ở nhiệt độ 45 - 52°C, chuyển hóa glucid thành acid lactic Acid lactic không chỉ quan trọng trong sản xuất tinh bột mà còn tương tác với protid để làm mềm hạt Tuy nhiên, acid lactic có nhược điểm là không bay hơi và có thể tạo cặn khi gia nhiệt trong dung dịch chứa ion magiê và canxi Hơn nữa, nồng độ cao của acid lactic làm tăng độ hòa tan của protein nguyên thể, gây khó khăn trong việc tách biệt tinh bột và gluten.
Bảng 2.1 Thành phần hoá học của ngô trước và sau khi ngâm
Thành phần trong hạt ngô Hàm lượng (% chất khô)
Trước khi ngâm Sau khi ngâm
Khi ngâm, hạt hút nước và tăng thể tích, với mức độ trương nở phụ thuộc vào nhiều yếu tố Ngô bột thường hút nước nhanh và nhiều hơn so với ngô đá, trong khi hạt nhỏ và hạt non có khả năng hút nước nhiều hơn và trương nhanh hơn Nhiệt độ của nước ngâm cũng ảnh hưởng đến quá trình này; ở nhiệt độ cao, hạt sẽ trương nở nhanh hơn, nhưng nếu có chất điện ly, quá trình trương nở sẽ diễn ra chậm hơn.
SO2 làm tăng tốc độ trương nở của hạt, nhưng khi nồng độ đạt 0,25%, tốc độ này không còn tăng nữa Các phần của hạt có mức độ trương nở khác nhau, trong đó phôi trương nở nhiều hơn so với nội nhũ Nội nhũ chỉ hấp thụ 32-42% nước, trong khi phôi có khả năng hấp thụ lên tới 60% Sau 12-14 giờ ngâm, hạt ngô đạt độ ẩm cao nhất từ 43-45% Bảng 2.1 thể hiện sự khác biệt về thành phần hóa học của hạt ngô trước và sau khi ngâm.
Lượng H2SO3 dùng trong các khâu theo phần trăm tổng lượng như sau: ngâm 75%, hệ rây nghiền 20%, rửa tinh bột 5%.
2.2 Nghiền sơ bộ và tách phôi
Nghiền sơ bộ, hay còn gọi là quá trình đập vụn, nhằm mục đích phá vỡ hạt thành mảnh nhỏ để dễ dàng tách phôi và thu được tỷ lệ tinh bột cao hơn.
Phôi ngô sau khi ngâm có tính đàn hồi cao, giúp tách rời khỏi các mảnh nội nhũ mà không bị vụn nát Quá trình nghiền sơ bộ thường sử dụng máy nghiền đĩa kim loại với một đĩa cố định và một đĩa quay.
Nghiền sơ bộ lần thứ nhất yêu cầu đập hạt thành 5 - 6 phần, trong khi lần thứ hai cần giải phóng hoàn toàn phôi khỏi nội nhũ mà không làm vụn phôi Nếu máy nghiền hoạt động hiệu quả, lần nghiền thứ nhất có thể giải phóng 75 - 85% phôi và 20 - 25% tinh bột, trong khi lần thứ hai giải phóng 15 - 20% phôi và 10 - 15% tinh bột Hiệu quả của quá trình nghiền phụ thuộc vào các yếu tố như quá trình ngâm, trạng thái máy nghiền, độ ẩm sản phẩm, quy trình làm việc của máy rây và sự tiếp liệu.
Nếu hạt không được ngâm đúng cách hoặc để nguội trước khi nghiền, việc tách phôi và tinh bột sẽ trở nên khó khăn Điều này dẫn đến phôi ít đàn hồi và dễ bị vụn nát.
Sau khi tách phôi, cháo có trạng thái dịch nước với các phần tử như vỏ, vỏ liên kết với nội nhũ, mảnh nội nhũ nguyên, hạt tinh bột và gluten Khâu nghiền mịn nhằm giải phóng hoàn toàn các hạt tinh bột liên kết với vỏ và mạch nội nhũ Để thực hiện việc này, có thể sử dụng cối nghiền hoặc máy nghiền hiện đại Trước khi nghiền mịn, cần rây cháo với kích thước lỗ rây từ 1,6 đến 1,8 mm để tránh nghiền lại tinh bột tự do, gluten và các phần tử cellulose nhỏ, đồng thời giảm tải cho máy nghiền.
Bột sau khi được rây qua sàng sẽ trải qua hai lần rây lụa để thu được sữa tinh bột đầu Sau đó, sữa này sẽ được rây tinh chế nhằm tách bã nhỏ Phần khổng lọt qua rây với đường kính lỗ từ 1,6 đến 1,8mm sẽ được nghiền mịn.
Vỏ hạt chủ yếu là cellulose nên sau khi nghiền mịn vẫn không bị nát, gọi là bã lớn và không lọt rây đường kính lỗ 0,5 - 0,6mm
Lớp trong của vỏ hạt có độ bền kém, dẫn đến việc khi nghiền, chúng dễ bị vỡ thành những mảnh nhỏ Những mảnh này có kích thước lọt qua lỗ có đường kính 0,5-0,6 mm nhưng không thể lọt qua rây lụa số hiệu cao.
2.4 Tách tinh bột từ cháo và chế sữa tinh bột a) Quá trình rây cháo và tinh chế sữa tinh bột
Cháo sau khi nghiền mịn bao gồm bã lớn, bã nhỏ, tinh bột tự do và gluten Do đó, cần phải tách riêng bã lớn và bã nhỏ, rửa sạch để tách tinh bột tự do, và tinh chế sữa tinh bột hỗn hợp với gluten.
Ứng dụng
Tinh bột đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp thực phẩm nhờ vào các tính chất lý hóa đặc trưng của nó Nguyên liệu này thường được sử dụng để tạo độ nhớt cho thực phẩm dạng lỏng, làm bền cho sản phẩm dạng keo, và đóng vai trò là chất kết dính, giúp làm đặc, tăng độ cứng và độ đàn hồi cho nhiều loại thực phẩm Các sản phẩm thực phẩm như bánh, kẹo, và bia rượu thường sử dụng tinh bột như một thành phần chính.
– Trong sản xuất thực phẩm: là nguyên liệu chính để chế biến bột báng, bột khoai, mì, miến, bún, nui, hủ tiếu và các loại bánh ngọt truyền thống.
– Trong công nghiệp thực phẩm: được dùng làm chất phụ gia cho công nghiệp bánh kẹo, đồ hộp.
Trong xây dựng, chất kết dính đóng vai trò quan trọng như một chất gắn kết bê tông, giúp tăng cường liên kết cho đất sét và đá vôi Ngoài ra, nó còn được sử dụng làm keo dính gỗ và là phụ gia trong sản xuất ván ép cũng như sơn nhà.
– Trong mỹ phẩm và dược phẩm: là thành phần không thể thiếu trong phấn tẩy trắng, đồ trang điểm, phụ gia cho xà phòng, kem thoa mặt, tá dược.
– Trong công nghiệp khai khoáng: dùng làm phụ gia cho tuyển nổi khoáng sản
Tinh bột khoai mì cũng còn là nhũ tương trong dung dịch khoan dầu khí.
Trong ngành công nghiệp giấy, chất liệu này được sử dụng để sản xuất chất phủ bề mặt, cũng như là thành phần nguyên liệu cho giấy không tro và các sản phẩm tã giấy cho trẻ em.
– Trong công nghiệp dệt: là nguyên vật liệu cần thiết trong hồ vải sợi, in.
– Trong nông nghiệp: dùng làm chất trương nở, giữ ẩm cho đất và cây trồng, chống lại hạn hán, thiếu nước.
Tinh bột gạo là nguyên liệu lý tưởng trong các món ăn không gluten và thuần chay Nó không chỉ thay thế hiệu quả trứng và bột mì mà còn có khả năng làm dày cho kẹo và kem.
Làm cho bánh và đồ nướng nhẹ hơn và mềm hơn, ủng hộ men.
Tinh bột ngô là nguyên liệu quan trọng trong ẩm thực hàng ngày, được sử dụng như chất kết dính, chất làm đặc, chất làm dày, chất ổn định và chất nhũ hóa Nó không chỉ phổ biến trong ngành công nghiệp thực phẩm mà còn được ứng dụng rộng rãi trong ngành dược phẩm và nhiều lĩnh vực công nghiệp khác.