Giáo trình tiện rãnh cắt đứt (nghề cắt gọt kim loại cao đẳng)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI GIÁO TRÌNH Mơ đun: Tiện Rãnh Cắt Đứt Nghề: Cắt Gọt Kim Loại Trình độ: Cao Đẳng Ban hành kèm theo định số: /QĐ-CĐCG-KT&KĐCL Quảng Ngãi, ngày tháng năm Trường Cao Đẳng Cơ Giới Quảng Ngãi (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung nghề Cắt gọt kim loại Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 16: Tiện cắt rãnh, cắt đứt mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Tham gia biên soạn Tác giả: Nguyễn Đình Kiên MỤC LỤC STT NỘI DUNG TRANG Lời giới thiệu 2 Mục lục 3 Dao tiện rãnh, dao cắt đứt - Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt 13 Tiện rãnh 23 Tiện cắt đứt 37 Tài liệu tham khảo 49 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: tiện cắt rãnh, cắt đứt Mã mơ đun: MĐ23 Vị trí, tính chất, mơ đun: Vị trí: - Trước học mơ đun sinh viên phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MĐ22; Tính chất: - Là mơ-đun chun mơn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề; Ý nghĩa vai trị - Là mơ đun có ý nghĩa vai trò quan trọng, người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị thực tiện rãnh, cắt đứt qui trình, đạt u cầu kỹ thuật Mục tiêu mơ đun: - Kiến thức: A1 Trình bày các thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh, cắt đứt A2 Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện A3 Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Kỹ năng: B1 Mài dao tiện rãnh, tiện cắt đứt đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh môi trường B2 Vận hành máy tiện để tiện rãnh, cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Năng lực tự chủ trách nhiệm: C1 Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập C2 Giữ gìn vệ sinh cơng nghiệp, đảm bảo an toàn cho người thiết bị 1.Chương trình khung nghề cắt gọt kim loại Mã MH, MĐ I Tên môn học, mô đun Thời gian đào tạo (giờ) Tổng số Trong Lý thuyết Thực hành Kiểm tra 18 435 157 255 23 MH 01 Chính trị 75 41 29 MH 02 Pháp luật 30 18 10 MH 03 Giáo dục thể chất 60 51 MH 04 Giáo dục quốc phòng - An ninh 75 36 35 MH 05 Tin học 75 15 58 MH 06 Ngoại ngữ (Anh văn) 120 42 72 106 2370 860 1411 99 MH 07 Vẽ kỹ thuật 60 33 24 MH 08 Autocad 60 20 38 MH 09 Cơ lý thuyết 60 46 12 MH 10 Sức bền vật liệu 45 34 MH 11 Dung sai – Đo lường kỹ thuật 45 34 MH 12 Vật liệu khí 45 41 2 MH 13 Nguyên lý – Chi tiết máy 60 50 30 28 II MH 14 Các môn học chung Số tín Các mơn học, mơ đun đào tạo nghề bắt buộc Kỹ thuật an toàn Bảo hộ lao động MH 15 Tổ chức quản lý sản xuất 30 19 MH 16 Nguyên lý cắt 45 34 60 50 5 45 39 MH 17 Máy cắt máy điều khiển theo chương trình số MH 18 Đồ gá MH 19 Công nghệ chế tạo máy Thiết kế quy trình cơng nghệ MĐ 20 Nguội MĐ 21 Kỹ thuật điện – Điện tử công nghiệp MĐ 22 Tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài l10d 75 64 60 14 43 45 37 90 16 71 MĐ 23 Tiện rãnh, cắt đứt 30 24 MĐ 24 Gia công lỗ máy tiện 75 16 56 90 15 72 MĐ 25 Phay, bào mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng MĐ 26 Phay, bào mặt phẳng bậc 45 35 MĐ 27 Phay, bào rãnh, cắt đứt 45 35 MĐ 28 Tiện côn 45 10 33 75 20 52 MĐ 29 Phay, bào rãnh chốt đuôi én chữ T MĐ 30 Tiện ren tam giác 60 13 45 MĐ 31 Tiên ren vuông 60 11 47 MĐ 32 Tiện ren thang 60 11 47 MĐ 33 Phay đa giác 45 36 MĐ 34 Phay bánh trụ thẳng 60 50 45 15 28 MĐ 35 Phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn MĐ 36 Tiện CNC 75 65 MĐ 37 Phay CNC 75 65 MĐ 38 Tiện lệch tâm, tiện định hình 75 15 57 MĐ 39 Tiện chi tiết có gá lắp phức tạp 60 50 MĐ 40 Doa lỗ máy doa vạn 45 38 MĐ 41 Thực hành hàn 60 12 46 MĐ 42 Mài mặt phẳng 45 12 31 MĐ 43 Mài trụ ngồi, mài ngồi 45 12 31 Lập chương trình gia cơng sử MĐ 44 dụng chu trình tự động, bù dao tự động máy phay CNC 60 18 39 MĐ 45 Ngoại ngữ chuyên ngành 60 40 16 MĐ 46 Thực tập sản xuất 180 18 162 126 2805 1017 1666 122 Tổng cộng Chương trình chi tiết mô đun Thời gian (giờ) STT Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra Dao tiện rãnh, dao cắt đứt – Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt Tiện rãnh 10 Tiện cắt đứt 12 11 30 24 Cộng Điều kiện thực mơn học: 3.1 Phịng học Lý thuyết/Thực hành: Đáp ứng phòng học chuẩn 3.2 Trang thiết bị dạy học: Projetor, máy vi tính, bảng, phấn, tranh vẽ 3.3 Học liệu, dụng cụ, mơ hình, phương tiện: Giáo trình, máy tiện, thước cặp, phơi, dao tiện,… 3.4 Các điều kiện khác: Người học tìm hiểu thực tế cách tiện cắt rãnh, cắt đứt Nội dung phương pháp đánh giá: 4.1 Nội dung: - Kiến thức: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức - Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kỹ - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng mơn học + Nghiêm túc q trình học tập 4.2 Phương pháp: Người học đánh giá tích lũy môn học sau: 4.2.1 Cách đánh giá - Áp dụng quy chế đào tạo Trung cấp hệ chính quy ban hành kèm theo Thông tư số 09/2017/TT-BLĐTBXH, ngày 13/3/2017 Bộ trưởng Bộ Lao động – Thương binh Xã hội - Hướng dẫn thực hiện quy chế đào tạo áp dụng tại Trường Cao đẳng Cơ giới sau: Điểm đánh giá + Điểm kiểm tra thường xuyên (Hệ số 1) Trọng số 40% + Điểm kiểm tra định kỳ (Hệ số 2) + Điểm thi kết thúc môn học 60% Câu hỏi ôn tập Câu 1: trình bày quy trình gia cơng tiện rãnh? Câu 2: trình bày dạng sai hỏng nguyên nhân biện pháp khắc phục? 36 BÀI 3: TIỆN CẮT ĐỨT Mã bài: MĐ23.3 Giới thiệu: Sau đà hoàn thành bước công nghệ chi tiết ta thường phải cắt đứt để lấy sản phẩm phải cắt phôi làm nhiều đoạn Để thực tốt công nghệ cắt đứt, giới thiệu kiến thức kỹ tiện cắt đứt Nhằm đáp ứng cho thực tế Mục tiêu: -Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt; - Vận hành máy tiện để tiện cắt đứt phôi gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, chủ động tích cực học tập Phương pháp giảng dạy học tập khái niệm cắt gọt kim loại 37 - Đối với người dạy: Sử dụng phương pháp giảng dạy tích cực (diễn giảng, vấn đáp, dạy học theo vấn đề); yêu cầu người học nhớ quy trình gia cơng cắt gọt - Đối với người học: Chủ động đọc trước giáo trình trước buổi học Điều kiện thực học - Phòng học chun mơn hóa/nhà xưởng: Phịng học chun mơn - Trang thiết bị máy móc: Máy chiếu thiết bị dạy học khác - Học liệu, dụng cụ, nguyên vật liệu: Chương trình mơn học, giáo trình, tài liệu tham khảo, giáo án, phim ảnh, tài liệu liên quan - Các điều kiện khác: Khơng có Kiểm tra đánh giá học - Nội dung:  Kiến thức: Kiểm tra đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức  Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kĩ  Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học + Nghiêm túc trình học tập - Phương pháp:  Điểm kiểm tra thường xuyên: điểm kiểm tra (hình thức: hỏi miệng)  Kiểm tra định kỳ lý thuyết: khơng có  Kiểm tra định hành: khơng có Nội dung chính: 38 Yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt Mục tiêu - Trình bày yêu cầu kỹ thuật cắt đứt chi tiết máy tiện; - Thực đầy đủ yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt * Các yêu cầu kỹ thuật - Phải đảm bảo kích thước chi tiết cắt đứt - Mặt cắt phải phẳng không lồi lõm - Đảm bảo độ nhẵn mặt cắt - Đảm bảo an toanflao động cho người thiết bị Phương pháp gia công Mục tiêu - Thực trình tự bước cắt đứt; - Tiện cắt đứt chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian đề 2.1 Gá, lắp điều chỉnh mâm cặp - Trong trình sử dụng khai thác máy tiện vạn năng, cần phải biết gá, lắp điều chỉnh mâm cặp để phục vụ cho việc bảo dưỡng gá kẹp vật gia cơng Đối với máy tiện vạn thường có số kiểu gá lắp sau theo kết cấu loại máy tiện 2.1.1 Gá, lắp mâm cặp với trục mặt bích có ren: 39 Trước lắp mâm cặp với trục phải lau bơi trơn phần ren ngồi đầu trục lỗ bên nịng trục Cịn phần ren lỗ mặt bích làm dụng cụ chuyên dùng Trình tự lắp: trước tiên chọn gỗ để đặt mâm cặp lên gỗ, để tâm mâm cặp trùng với tâm máy gỗ đặt băng máy Dùng tay vặn mâm cặp vào đầu phần ren đầu trục theo chiều quay thuận máy không vặn Nếu mâm cặp có kích thước nhỏ dùng chìa khoá mâm cặp vặn chặt mâm cặp với phần ren trục dùng búa nhựa gõ nhẹ vào chấu cặp mâm cặp Nếu kích thước mâm cặp lớn dùng chìa vặn mỏ lết kẹp vào chấu kẹp dùng vồ gỗ gỗ dặt lên phần dẫn hướng thẳng băng máy, quay mâm cặp để chấu cặp tỳ vào gỗ vồ gỗ Chiều cao gỗ vồ gỗ chọn cho chấu kẹp tỳ vào gỗ nằm mặt phẳng ngang chứa đường tâm trục 40 Điều chỉnh tốc độ thấp trục trị số nhỏ nhất, sau nhấp ngắt cần khởi động để trục quay dừng Do bị hãm mâm cặp vặn chặt vào đầu trục Việc tháo mâm cặp khỏi trục thực tương tự lắp phải vặn theo chiều ngược lại 2.1.2 Gá, lắp mâm cặp với trục dạng (hình 6.7b) Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mơ mem xoắn.Trong trường hợp này, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt đai ốc ren Dạng thường sử dụng then để truyền mô mem xoắn, bước lắp mâm cặp lên trục thuộc kiểu sau: - Dùng giẻ mềm lau mặt ngồi, lỗ cơn, then ren đầu trục - Lau mặt cơn, rãnh then ren ngồi mặt bích mâm cặp giẻ bàn chải sắt - Đặt gỗ lên băng máy sau đặt mâm cặp lên gỗ, cho rãnh then ngồi mặt bích mâm cặp trùng với rãnh then mặt đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren tre4n đầu trục theo chiều quay thuận trục Để xiết chặt mâm cặp vào đầu trục chính, cần phải dùng chìa vặn chun dùng Sau lắp chặt dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc Q trình tháo mâm cặp khỏi đầu trục tiến hành theo trình tự ngược lại với trình lắp 2.1.3 Gá, lắp mâm cặp lên trục định vị mặt trụ Kết cấu đầu trục sử dụng chốt lệch để định vị Dạng kết cấu đảm bảo độ đồng tâm cao, tháo, lắp nhanh dùng phổ biến máy tiện vạn Trình tự lắp mâm cặp lên đầu trục sau: 41 - Dùng giẻ mềm lau phoi lỗ côn bề mặt định vị đầu trục - Vệ sinh mâm cặp giẻ - Đặt gỗ lên băng máy, dặt mâm cặp lên gỗ, xoay mâm cặp cho chốt tương ứng với lỗ đầu trục - Lắp mâm cặp lên trục chính, cho bề mặt trụ định vị giũa đầu trục mâm cặp tiếp xúc tốt với chốt mâm cặp nằm vị trí lỗ tương ứng đầu trục - Dùng chìa vận mâm cặp xoay chốt lệch tâm theo chiều kim đồng hồ để kẹp chặp mâm cặp vào mặt bích đầu trục pháp đề phịng Trình tự tháo mâm cặp thực ngược lại so với trình lắp 2.2 Gá lắp điều chỉnh phơi Hình 3.2 Gá lắp phơi Trước cắt đứt chi tiết Chúng ta phải nghiên cứu cách gá lắp cho phù hợp với chi tiết Vì gá lắp phơi có ảnh hưởng lớn đế q trình cắt gọt (như suất, chất lượng, độ bền dao Ngồi cịn yếu tố an tồn lao động) Vậy gá phôi để cắt đứt, phôi thô chưa gia công lần Khi gá cho lượng phôi nhô khỏi mặt đầu mâm cặp ngắn cố gắng rà tròn 42 - Trong trường hợp gá phôi tương đối dài để tăng độ cúng vững cắt đứt ta chống tỳ thêm đầu nhọn Nhưng không ảnh hưởng đến trình cắt làm cho chi tiết cong vênh hay bị siêu định vị - Còn phơi có tỷ số chiều dài đường kính lớn lần (l/d 5) ta phải gá đầu đầu nhọn 2.3 Gá lắp điều chỉnh dao Hình 3.3 Gá lắp dao tiện ngồi Khi gá dao cắt đứt, dao phải gá cho lưỡi cắt dao phải cao ngang tâm chi tiết để cắt vào tới tâm chi tiết tránh lực tỳ lực va đập vào dao giảm tuổi bền Mặt khác, hai mặt sau phụ dao khơng cà sát vào thành rãnh phải gá dao cho trục dao phải vng góc với đường tâm chi tiết, mặt tỳ dao phải đủ rộng bắt chặt băng vít 43 2.4 Điều chỉnh máy - Sau gá lắp phôi dao đạt yêu cầu Để cắt đứt phơi hay chi tiết máy theo u cầu ta phải điều chỉnh tốc độ trục cho phù hợp với loại phôi chi tiết cần cắt đứt Muốn ta vào điều sau + Căn vào vật liệu gia công vật liệu làm dao + Căn vào hình dáng, kích thước chi tiết + Dựa vào độ cứng vững hệ thống công nghệ + Căn vào độ xác độ trơn nhẵn chi tiết Mà điều chỉnh tốc độ cắt cho hợp lý tốc độ quay trục Đồng thời dựa vào cơng thức :V = Dn/1000(m/phút.)  n =1000 v/D(Vòng/phút) 2.5 Cắt thử đo Trong trình cắt đứt muốn cho chi tiết sau cắt đứt đảm bảo độ xác kích thước chiều dài độ phẳng mặt đầu ta thường phải cắt thử đo Khi cắt thô ta kiểm tra xem dao cắt có khả cắt đứt chi tiết đạt u cầu khơng (Ví dụ chiều dài đầu dao, độ cứng vững, độ sắc, mặt sát dao có cà vào mặt đầu phơi khơng, dao gá có ngang tâm khơng ) Sau ta tắt máy dùng thước kiểm tra hiệu chỉnh lại kích thước chiều dài phơi cho xác tiến hành cắt đứt Nếu chi tiết cắt đứt phương pháp cắt thử đo đạt kích thước vị trí dao ổ dao khơng thay đổi chi tiết khác loạt cắt thử 2.6 Tiến hành gia công 44 2.6.1.Cắt phơi đặc * Trình tự thực hiện: - Gá lắp điều chỉnh phôi, xén mặt - Gá dao cắt đứt, cắt thô - Vát cạnh, cắt tinh TT Nội dung công việc Dụng cụ, thiết bị Gá lắp, điều chỉnh phôi, xén mặt Bàn rà Gá dao cắt đứt, cắt thô Thước cặp 1/20 Dao cắt rãnh Hình vẽ minh hoạ Yêu cầu cần đạt Rà trịn, kẹp chặt Đảm bảo kích thước chiều sâu chiều rộng 45 Vát cạnh, cắt tinh Đảm bảo kích thước chiều sâu chiều rộng Thước cặp 1/20 Dao cắt rãnh Ra = 3,2 6,3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Mục tiêu - Nắm dạng sai hỏng tiện cắt đứt; - Phân tích nguyên nhân sai hỏng cách phòng ngừa T T Dạng sai hỏng Ngun nhân Biện pháp đề phịng Đo, kiểm khơng xác Đo, kiểm xác Kích thước Lấy dấu lấy du xích sai, trước cắt khơng Khơng khử hết độ dơ bàn Khử hết độ dơ bàn trượt trượt dọc dọc Mặt cắt không Dao gá nghiêng, góc 1 nhỏ phẳng (lồi, lõm, quá,dao yếu, dao gá khơng cịn lõi) tâm Độ nhẵn khơng Dao cùn, mài dao khơng Gá lại dao, mài góc 1 lớn lên, thay dao khoẻ, gá dao ngang tâm, mài nghiêng lưỡi cắt Thay dao mài sắc đạt: 46 góc độ lại dao góc độ Chế độ cắt không hợp lý, Điều chỉnh chế độ cắt Không dùng dung dịch trơn hợp lý, Dùng dung dịch nguội trơn nguội, Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu - Biết phương pháp kiểm tra đúng; - Chọn sử dụng dụng cụ phù hợp với chi tiết cần kiểm tra; - Biết cách bảo quản bảo dưỡng dụng cụ kiểm tra *Sau cắt đứt xong chi tiết phôi ta tiến hành kiểm tra để đánh giá chất lượng sản phẩm theo yêu cầu kỹ thuật Đối với sản phẩm chi tiết cắt đứt ta kiểm tra chiều dài độ nhẵn mắt cắt Khi kiểm tra chiều dài vào độ xác độ dài chi tiết mà ta chọn dụng cụ kiểm tra cho phù hợp Như thước cặp, thước thước dây Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: - Thực quy trình vệ sinh cơng nghiệp; - Vệ sinh cơng nghiệp đạt yêu cầu Đảm bảo an toàn cho người thiết bị; - Sau hồn tất cơng việc ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh công nghiệp thực sau + Tắt công tắc điện vào máy, tháo phôi, tháo dao xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định 47 + Quét dọn thu gom phoi máy xung quanh nơi làm việc cho vào thùng phoi + Lau chùi máy tra dầu vào bề mặt làm việc chi tiết máy phận máy + Kiểm tra xem xét lại toàn xưởng trường lần cuối, ngắt hệ thống làm mát ánh sáng có Câu hỏi ơn tập Câu 1: trình bày quy trình gia cơng tiện cắt đứt? Câu 2: trình bày dạng sai hỏng thường gặp nguyên nhân biện pháp khắc phục? 48 TÀI LIỆU THAM KHẢO: PGS.TS Trần Văn Địch - Kỹ thuật tiện - Nxb Khoa học kỹ thuật Hà Nội, 2002 Nguyễn Quang Châu - Kỹ thuật tiện - Nxb Thanh niên, 1999 Nguyễn Hạnh - Kỹ thuật tiện - Nxb Trẻ, 2002 Nguyễn Tiến Đạt - Biên dịch - Hướng dẫn dạy tiện kim loại - Nxb Lao động 49 50