Thông tin tài liệu
BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI « GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY VÀ THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG LIÊN THÔNG Ban hành kèm theo Quyết định số: / QĐ-CĐCG ngày … tháng năm…… Trường cao đẳng Cơ giới Quảng Ngãi (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Môn học Công nghệ chế tạo máy Thiết kế quy trình cơng nghệ mơn học sở ngành khí có nhiều thơng tin lý thuyết có tính ứng dụng thực tiễn cao, thơng qua em hiểu rõ ràng lý thuyết cắt gọt, biết cách chọn chế độ cắt gọn tối ưu làm tài liệu tham khảo bạn đọc quan tâm Hiện nay, có nhiều giáo trình, tài liệu tham khảo, sách hướng dẫn Cơng nghệ chế tạo máy Thiết kế quy trình cơng nghệ biên soạn biên dịch nhiều tác giả, chuyên gia đầu ngành nguyên lý cắt Tuy nhiên nhằm đáp ứng nhu cầu sử dụng trình đào tạo nhà trường phải bám sát chương trình khung giáo trình Cơng nghệ chế tạo máy Thiết kế quy trình cơng nghệ biên soạn tham gia giảng viên trường Cao đẳng Cơ giới dựa sở chương trình khung đào tạo ban hành, trường Cao đẳng Cơ giới với giáo viên có nhiều kinh nghiệm tham khảo nguồn tài liệu khác để thực biên soạn giáo trình Cơng nghệ chế tạo máy Thiết kế quy trình cơng nghệ phục vụ cho cơng tác giảng dạy Giáo trình thiết kế theo mơn học thuộc hệ thống mơn học MH12 chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại cấp trình độ cao dẳng nghề dùng làm giáo trình cho học viên khóa đào tạo, sau học tập xong mơ đun này, học viên có đủ kiến thức để học tập tiếp môn học, mô đun khác nghề Tham gia biên soạn Trương Thị Ngọc Thư ………… ……… … MỤC LỤC Chủ biên TT NỘI DUNG TRANG Lời giới thiệu 2 Mục lục 3 Chương 1: Những định nghĩa khái niệm 11 Q trình sản xuất q trình cơng nghệ 12 Các dạng sản xuất 17 Chương 2: Gá đặt chi tiết gia công 23 Khái niệm 24 Nguyên tắc định vị kẹp chặt chi tiết gia công 31 Phương pháp gá đặt chi tiết gia công 37 10 Nguyên tắc chọn chuẩn gia công 39 11 Chương 3: Độ xác gia cơng 44 12 Khái niệm 45 13 Các phương pháp đạt độ xác gia công 49 14 Các nguyên nhân gây sai số gia công 52 15 Các phương pháp nghiên cứu độ xác gia cơng 65 16 Chương 4: Phôi lượng dư gia công 72 17 Các loại phôi 73 18 Nguyên tắc chọn phôi 78 19 Lượng dư gia công 79 20 Phương pháp xác định lượng dư 94 21 Gia công chuẩn bị phôi 96 22 Chương 5: Nguyên tắc thiết kế quy trình cơng nghệ 101 23 Các thành phần q trình cơng nghệ 102 24 Phương pháp thiết kế q trình cơng nghệ 102 25 Chương 6: Gia công mặt phẳng 109 26 Khái niệm, phân loại yêu cầu kỹ thuật 110 27 Các phương pháp gia công mặt phẳng 110 28 Kiểm tra 123 29 Chương 7: Gia công mặt ngồi trịn xoay 127 30 Khái niệm, phân loại yêu cầu kỹ thuật 128 31 Các phương pháp gia cơng mặt ngồi trịn xoay 129 32 Kiểm tra 142 33 Chương 8: Gia công mặt tròn xoay 145 34 Khái niệm, phân loại yêu cầu kỹ thuật 146 35 Các phương pháp gia cơng mặt trịn xoay 147 36 Kiểm tra 157 37 Chương 9: Gia công ren 162 38 Khái niệm, phân loại yêu cầu kỹ thuật 163 39 Các phương pháp gia công mối ghép ren 163 40 Kiểm tra 170 41 Chương 10: Gia công then then hoa 173 42 Khái niệm, phân loại yêu cầu kỹ thuật 174 43 Các phương pháp gia công 175 44 Kiểm tra 177 45 Chương 11: Gia công mặt định hình 181 46 Khái niệm 182 47 Phương pháp gia công 182 48 Kiểm tra 185 49 Chương 12: Gia công bánh 189 50 Khái niệm, phân loại yêu cầu kỹ thuật 190 51 Các phương pháp gia công 192 52 Kiểm tra 211 53 Tài liệu tham khảo 218 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY VÀ THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ Mã mơ đun: MH12 Vị trí, tính chất mơn học: - Vị trí: + Mơn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy bố trí sau sinh viên học xong tất môn học vẽ kỹ thuật, dung sai, vật liệu khí + Mơn học bắt buộc trước sinh viên thi Tốt nghiệp cuối khóa học - Tính chất: + Là môn học chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc + Là môn học giúp cho sinh viên mô đun thực tập xưởng Mục tiêu môn học: - Khái quát vấn đề gia cơng khí - Nêu lên khái niệm ngun cơng, lần gá, bước, độ xác, chuẩn, gá đặt - Vận dụng kiến thức môn học để tính tốn, thiết kế bảo quản đồ gá - Thiết kế tiến trình qui trình cơng nghệ gia cơng - Tích cực học tập, tìm hiểu thêm trình thực tập xưởng - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Chương trình khung nghề Cắt gọt kim loại Thời gian đào tạo (giờ) Trong Mã MH/ MĐ I MH 01 MH 02 MH 03 MH 04 MH 05 MH 06 II MH 07 MH 08 MH 09 MĐ 10 MĐ 11 MĐ 12 MĐ 13 Tên mô đun, môn học Các môn học chung Giáo dục quốc phịng Giáo dục thể chất Pháp luật Chính trị Tin học Ngoại ngữ Các môn học, mô đun đào tạo chuyên môn Nguyên lý – Chi tiết máy Tổ chức quản lý sản xuất Nguyên lý cắt Máy cắt máy điều khiển theo chương trình số Đồ gá Công nghệ chế tạo máy – TK QTCN Doa lỗ máy doa vạn Số tín Tổn g số 1 1 1 Lý thuyế t Thực hành/thực tập/thí nghiệm/bà i tập Kiể m tra 180 45 15 30 30 30 30 63 26 15 12 107 16 27 14 19 16 10 1 32 720 350 339 31 60 30 50 19 45 60 34 50 45 75 39 64 45 38 2 3 2 MĐ 14 MĐ 15 MĐ 16 MĐ 17 Tiện chi tiết có gá lắp phức tạp Lập chương trình gia cơng sử dụng chu trình tự động, bù dao tự động máy phay CNC Ngoại ngữ chuyên ngành Thực tập sản xuất Tổng cộng 60 50 60 18 39 60 180 900 45 18 413 10 162 436 38 41 Chương trình chi tiết mơn học Số TT I II III IV V VI VII Thời gian Tên chương, mục Tổng Lý Bài số thuyết tập Những định nghĩa khái niệm 3 Quá trình sản xuất q trình cơng nghệ 1.5 1.5 Các dạng sản xuất 1.5 1.5 Gá đặt chi tiết gia công 12 Khái niệm 3 Nguyên tắc định vị kẹp chặt chi tiết gia công Phương pháp gá đặt chi tiết gia công 0 Nguyên tắc chọn chuẩn gia công 2 Độ xác gia cơng 7 Khái niệm 2 Các phương pháp đạt độ xác gia 2 cơng Các nguyên nhân gây sai số gia công 2 Các phương pháp nghiên cứu độ xác 1 gia công Phôi lượng dư gia công 11 10 1 Các loại phôi 3 Nguyên tắc chọn phôi 1 Lượng dư gia công Phương pháp xác định lượng dư 2 Gia công chuẩn bị phôi 2 Nguyên tắc thiết kế quy trình cơng nghệ Các thành phần q trình cơng nghệ 2 Phương pháp thiết kế q trình cơng nghệ Gia công mặt phẳng 1 Khái niệm, phân loại yêu cầu kỹ thuật 2 Các phương pháp gia công mặt phẳng 3 Kiểm tra 1 Gia cơng mặt ngồi trịn xoay Kiểm tra* 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 VIII IX X XI XII Khái niệm, phân loại yêu cầu kỹ thuật Các phương pháp gia công mặt ngồi trịn xoay Kiểm tra Gia cơng mặt tròn xoay Khái niệm, phân loại yêu cầu kỹ thuật Các phương pháp gia công mặt trịn xoay Kiểm tra Gia cơng ren Khái niệm, phân loại yêu cầu kỹ thuật Các phương pháp gia công mối ghép ren Kiểm tra Gia công then then hoa Khái niệm, phân loại yêu cầu kỹ thuật Các phương pháp gia cơng Kiểm tra Gia cơng mặt định hình Khái niệm Phương pháp gia công Kiểm tra Gia công bánh Khái niệm, phân loại yêu cầu kỹ thuật Các phương pháp gia công Kiểm tra Cộng 0 4 1 0 0 5 75 5 64 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 Điều kiện thực mơn học: 3.1 Phịng học Lý thuyết/Thực hành: Đáp ứng phòng học chuẩn 3.2 Trang thiết bị dạy học: Projetor, máy vi tính, bảng, phấn, tranh vẽ 3.3 Học liệu, dụng cụ, mơ hình, phương tiện: Giáo trình, mơ hình thực hành 3.4 Các điều kiện khác: Người học tìm hiểu thực tế tượng vật lý xảy trình cắt gọt kim loại Nội dung phương pháp đánh giá: 4.1 Nội dung: - Kiến thức: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học + Nghiêm túc trình học tập 4.2 Phương pháp: Người học đánh giá tích lũy mơn học sau: 4.2.1 Cách đánh giá - Áp dụng quy chế đào tạo Cao đẳng hệ quy ban hành kèm theo Thơng tư số 09/2017/TT-BLĐTBXH, ngày 13/3/2017 Bộ trưởng Bộ Lao động – Thương binh Xã hội - Hướng dẫn thực quy chế đào tạo áp dụng Trường Cao đẳng Cơ giới sau: Điểm đánh giá + Điểm kiểm tra thường xuyên (Hệ số 1) + Điểm kiểm tra định kỳ (Hệ số 2) + Điểm thi kết thúc môn học Trọng số 40% 60% 4.2.2 Phương pháp đánh giá Phương pháp đánh giá Thường xuyên Phương pháp tổ chức Viết/ Thuyết trình Định kỳ Kết thúc mơn học Viết Vấn đáp thực hành Hình thức kiểm tra Chuẩn đầu đánh giá Tự luận/ A1, C1, C2 Trắc nghiệm/ Báo cáo Tự luận/ A2, B1, C1, C2 Trắc nghiệm/ thực hành Vấn đáp A1, A2, A3, B1, B2, thực hành C1, C2, mơ hình Số cột Thời điểm kiểm tra Sau Sau Sau 45 4.2.3 Cách tính điểm - Điểm đánh giá thành phần điểm thi kết thúc môn học chấm theo thang điểm 10 (từ đến 10), làm tròn đến chữ số thập phân - Điểm môn học tổng điểm tất điểm đánh giá thành phần môn học nhân với trọng số tương ứng Điểm môn học theo thang điểm 10 làm tròn đến chữ số thập phân, sau quy đổi sang điểm chữ điểm số theo quy định Bộ Lao động Thương binh Xã hội đào tạo theo tín Hướng dẫn thực môn học 204 2.3.2 Cà Dao cà có hai loại: loại bánh Trên mặt dao tạo thành rănh (h12- 16) có bể rộng 0,75 mm chiều sâu (0,6 1mm) để tạo cạnh sắc làm lưỡi cắt Cà dao cà dạng bánh sử dụng phổ biến cà nhiều loại bánh có kích thước khác nhau, cà trong, Để cắt gọt bề mặt răng, trục dao cà trục chi tiết gia cơng phải đặt chéo góc po = – 15 nhờ tượng trượt tương đôi không xảy theo biên dạng mà theo hướng Chính thành phần vận tốc trượt theo hướng răng, làm cho lưỡi cắt dao cà cạo lên bề mặt chi tiết lớp phoi mỏng Lượng dư cho cà thường < 0,15 mm Khi gia công máy cà răng, dao nhận chuyển động quay từ động cơ, chi tiết quay hai mũi tâm Để cà hai phía cạnh rỗng, dao cà phải đổi chiểu quay gia cơng, ngồi chi tiết cịn có chuyển động tiến dao để gia công hết chiều dài cạnh Hình 12- 16 Dao cà Phương pháp tiến dao để cà có ảnh hưởng lớn đến suất chất lượng gia công Tuỳ theo hướng tiến dao có phương pháp cà sau: + Cà song song: Theo phương pháp bánh thực chuyển động tiến dao song song dọc theo trục Sau hành trình, bánh chạy dao hướng kính tới dao cà + Cà chéo: phương pháp cà tiến dao theo hướng chéo tạo 205 thành góc so với trục bánh gia cơng Cà chéo có ưu điểm so với cà song song chiều dài hành trình làm việc giảm, dao cà tiếp xúc với chi tiết nên tuổi bền dao cà cao + Cà tiếp tuyến: phươmg pháp cà tiến dao theo hướng vng góc với trục bánh Phương pháp dùng đế gia cơng bánh có bề rộng nhỏ chiều rộng dao cà Tốc độ cắt cà thường chọn 70- 100 m/ph lượng tiến dao chọn từ 0,2 – 0,5 mm/vòng Cà để sửa sai số hình dáng nâng cao độ nhẵn bóng bề mặt Cà hiệu cho bánh có rnơđun: m = - mm Bánh sau cà đạt Ra = 0,63 + 0,16 2.3 Mài Mài phượng pháp gia công tinh bánh răng, đạt cấp xác cao (cấp 4- 6), độ nhám mặt Ra= 1.25- 0.16 Thường dùng phương pháp để gia cơng bánh có u cầu chất lượng độ cứng cao Có hai phương pháp mài: Mài định hình mài bao hình - Mài theo phương pháp định hình: Theo phương pháp đá có biên dạng rãnh cần gia cơng (h 1217) Mài định hình, đá mài mịn nhanh, mịn khơng phải thường xun sửa đá, khó đảm bảo độ xác suất cao Hình 12-17 Mài đá định hình Khi mài theo phương pháp định hình, chuyến động gia công tương tự phay định hình, bao gồm có: chuyến động quay đá mài, chuyển động tiến dao dọc để gia công suốt chiều dày Sau mài 206 xong mội cạnh răng, chi tiết phân độ để gia công cạnh Đá mài có biên dạng rãnh cần gia công, đá mài hai mặt mặt Khi mài mặt răng, sau gia cơng xong tồn mặt rãng bên chuyển sang gia công mặt bên Để bảo đảm độ xác dạng phải tiến hành sửa đá xác thường xuyên theo dưỡng - Mài theo phương pháp bao hình Mài theo phương pháp bao hình bảo đảm độ xác cao sử dụng rộng rãi Mài bao hình dựa nguyên lý ăn khớp bánh Trên máy mài chuyên dùng, đá mài có bề mặt làm việc trình ăn khớp Khi mài theo phương pháp này, thường chia ba loại mài tùy theo mặt tiếp xúc đá mài với chi tiết: - Loại thứ nhất: Mặt làm việc đá mặt côn (h 12-18a) đá mài đóng vai trị Phương pháp thích hợp gia cơng bánh có kích thuớc lớn, máy loại thường bố trí trục gá chi tiết thẳng đứng nên dễ gá đặt Loại thứ hai: Mặt làm viêc đá mặt phẳng (h 12-18 b, c, d) Khi dùng sơ đồ (b), hai đá gá nghiêng góc ăn khớp, mài hai cạnh hai phía; sơ đồ (c), hai đá gá nghiêng mài hai cạnh mội rãnh răng; sơ đồ (d), hai đá gá song song Hình 12-18 Mài theo phương pháp bao hình 207 hướng vng góc với trục bánh xích bao hình ăn khớp với chuyển dộng quay chi tiết gia công, chuyển động tiến dao đá dọc theo bánh chuyển động quay bánh góc sau gia cơng xong - Loại thứ ba: Mặt làm việc đá hình xoắn vít (h.12-18 e) Đá mài chế tạo có dạng trục vít, thực chuyển động ăn khớp liên tục với bánh cẩn gia công Phương pháp cho suất cao độ xác gia cơng phụ thuộc vào xích truyền động, vào việc sửa đá, đạt cấp xác - 5, độ nhám bề mặt Ra 1,25 - 0.32.Mm 2.4 Các phương pháp gia công bánh côn thẳng Răng bánh côn gia công phương pháp bào, phay chuốt Gia công côn thực theo phương pháp định hình phương pháp bao hình - Phương pháp định hình: + Phay bánh côn: Gia công theo phương pháp định hình dùng phay dao phay đĩa mơđun máy phay vạn có đầu chia độ cho phù hợp với góc chân (h12- 19) Gia công thực theo bước: bước thứ phay phần I (rãnh b 2) Bước thứ hai quay ụ chia độ góc vế phía gia công phần II rãnh răng; Bước tbứ ba: quay góc phía ngược lại gia cơng phần III rãnh Phương pháp sử dụng để gia cơng bánh có độ chỉnh xác khơng cao bánh có mơ đun lớn 208 Hình 12- 19 Phay định hình bánh máy phay vạn + Chuốt bánh côn: bánh có mơđun nhỏ dùng phương pháp chuốt trịn để gia cơng Dao chuốt tuỳ theo môdun bao gồm 15- 17 mảnh dao mảnh có 4- lắp đĩa trịn Trên dao chuốt có ba nhóm dao: nhóm đẩu tiên để cắt thơ, nhóm thứ hai cắt tinh nhóm cắt lần cuối có biên dạng thân khai Trên thân dao chuốt có phần khơng lắp mảnh dao vị trí để gá lắp phơi Hình 12- 20.Sơ đồ chuốt bánh dao chuốt trịn Chuyển động chuyển động quay đầu dao; để gia cơng hết chiều dài răng, đầu dao cịn có thêm chuyển động tịnh tiến khứ hổi qua lại đoạn 01; 02 song song với phương đường chân Sau cắt xong rãnh răng, chi tiết phân độ để gia công rãnh Phương pháp cho suất cao, song với môđun số cần loại dao, phương pháp đem lại hiệu dùng sản xuất hàng loạt lớn chế tạo bánh côn hành tinh ôtô, máy kéo + Bào bánh theo dưỡng: ( hình 12- 21) giới thiệu sơ đồ bào bánh côn thẳng theo dưỡng Theo sơ đồ này, đầu dao trượt sống trượt thực chuyển động cắt gọt Sống trượt quay xung quanh tâm s đỉnh nón chia bánh Ở phẩn cuối sống trượt lăn chép hình tỳ vào đường có biên dạng phóng đại gia công, dao 209 chuyển động cắt theo đường sinh cạnh bên mà đường giao đỉnh s nhờ đạt biên dạng Sau gia công xong cạnh răng, bánh phân độ để gia công biên dạng Cạnh phía đối diện gia cơng cách quay đường ngược lại sau gia công hết mặt bên cạnh Hình 12- 21 sơ đổ bào bánh côn theo dưỡng Phượng pháp bào thco dưỡng chép hình có độ xác khơng cao sai số biên dạng đưỡng chép hình, sai số động học cấu truyền động chép hình Phương pháp thường dùng để gia công bánh có cấp xác 9- 11, có mơđun lớn (m = 20) - Phương pháp bao hình: Cơ sở nguyên lý cắt côn theo phương pháp bao hình dựa vào ăn khớp bánh côn cần gia công với bánh côn dẹt sinh ảo mà mặt lăn mặt phẳng biên dạng đường thẳng Nhờ dùng lưỡi cắt có dạng cạnh răng, đóng vai trò mặt bánh dẹt sinh, lưỡi cắt thẳng dễ chế lạo Khi gia công dụng cụ hai dao thực chuyển động lại để cắt răng, đầu dao nơi gá dụng cụ thực chuyển động ăn khớp với bánh cần gia cơng Hiện lại có sơ phương pháp gia công theo nguyên lý nêu (hinh 12- 22) 210 Hình 12-22 Dao bào nguyên lý ăn khớp bánh dẹt sinh bánh côn gia công Phay bánh côn hai dao phay đĩa: Theo phương pháp bao hlnh người ta dùng hai đao phay đĩa có đường kính lớn, chắp, mặt bên chúng đóng vai trị cạnh bánh dẹt sinh Trục dao phay đĩa đặt đầu dao quay quanh trục bánh dẹt sinh ảo (n d) chuyển động ăn khớp với chuyển động quay bánh cần gia cơng (nCt) có chung đỉnh a) b) Hình 12- 23 Phay bánh bao hình Sau phay xong rãnh, bàn quay mang dao phay trở vị trí ban đầu chi tiết gia cơng quay chia độ chu trình làm việc lặp lại Phay theo phưong pháp cho suất cao độ nhẵn bóng bề mặt 211 đạt cao so với phương pháp bào bao hình, độ xác đạt cấp - 7, Ra= 1,6- 0,8 Mm + Bào bao hình bánh gia cơng bánh răng thẳng, nghiêng, bào dao hai dao mộc lúc Khi bào dao, dao bào có hai lưỡi cắt để gia công hai sườn cùa rãnh Khi quay, dao bào lúc đẩu cắt lưỡi cắt trái, sau cát sang lưỡi cắt phải tạo nên biến dạng rănh rãng gia công (h 12- 24) Hinh 12 - 24: Bào bao hình bánh Bào hai dao thường dao cắt mặt bên phải, dao cắt mặt bên trái chi tiết Hai dao lại ngược chiều nhau, đầu thực chuyển động quay ăn khớp với bánh gia công Sau cắt xong đầu răng, chi tiết dao trở vị trí ban đầu, chi tiết quay mội cung chu trinh lặp lại 3.Kiểm tra bánh Mục tiêu: - Nhận biết yếu tố bánh cần kiểm tra; - Biết phương pháp kiểm tra yếu tố bánh sau gia công; - Có tính xác cơng việc Khi kiếm tra bánh cần vào yêu cầu sử dụng điều kiện kỹ 212 thuật bánh để tiến hành kiểm tra Kiểm tra bánh vào tỉêu vể độ xác truyền động theo tiêu chuẩn sau: Kiểm tra độ xác động học dùng bánh có u cầu truyền động xác bánh máy đo, máy gia cơng xác đầu quang học Kiếm tra độ xác động học bao gổm: Kiểm tra sai số động học hay kiếm tra tổng hợp bánh ăn khớp bên nghĩa sai số góc quay lớn chi tiếc quay vịng + Kiếm tra sai số tích luỹ bước + Kiếm tra độ đảo hướng kính + Kiếm tra sai lệch chiều dài khoảng pháp tuyến chung + Kiểm tra sai lệch khoảng cách tâm Kiếm tra độ ổn định khí làm việc dùng bánh làm việc tốc độ cao bao gốm: + Kiểm tra sai số biên dạng + Kiểm tra sai số bước vòng + Kiểm tra sai lệch bước sở Kiếm tra độ xác tiếp xúc dùng bánh ăng làm việc với tải trọng lớn bao gổm: + Xác định vết tiếp xúc + Đo sai số hướng Kiểm tra số khe hở mặt dùng bánh làm việc hai chiều, bao gổm: + Kiếm tra sai lệch khe hở cạnh bên + Kiếm tra sai lệch chiều dày Khi kiểm tra bánh nguời ta thường dùng hai phương pháp: Đo, kiểm tra thơng số kích thước hình dáng nhằm phát nguyên nhân gây nên sai số từ điều chỉnh cách thích hợp đế đạt độ xác trình gia cơngể Đo, kiểm tra tổng hợp nhằm đánh giá chất lượng khả sử dụng bánh sau gia công xong 213 Sau giới thiệu số phương pháp kiếm tra tiêu bánh trụ 3.1 Kiểm tra sai lệch biên dạng Bánh truyền động thường có biên dạng má biên dạng thân khai Việc xác định sai số biên dạng má quan trọng có ảnh hưởng đến phép đo đại lượng khác Có thể đùng dưỡng kiểm để kiểm tra biên dạng theo khe sáng Để đo xác người ta dùng dụng cụ kiểm đường thân khai Nguyên lý đo dụng cụ dựa vào vòng tròn sở đĩa có đường kính đường kính cửa vịng trịn sở bánh cẩn kiểm lắp trục I Đều luôn tiếp xúc với thước Cơ cấu đo có vị trí cố định thước đầu đo tỳ vào mặt bánh cần kiểm Khi đĩa I lăn không trượt thước truyền chuyển động thẳng cho thước chuyển động tạo hình biên dạng thân khai mẫu, lúc đẩu đo rà theo biên dạng thực bánh Lượng nhảy hồ so phản ánh sai lệch biên dạng thực so với lý thuyết Theo nguyên lý ta thấy: • Với bánh phải dùng đĩa lương ứng Do ảnh hưởng ma sát đìa thước ổ nên có tượng trượt ảnh hưởng đến kết đo Hình 12- 25 Sơ đồ nguyên lý dụng cụ kiểm dưỡng thân khai Để khắc phục yếu tố này, dựa theo nguyên lý nói trên, người ta chế tạo dụng cụ đo thước khơng cố định mà dịch chuyển song song 214 theo phương thẳng đứng đo dịch chuyển kính hiển vi 3.2 Kiểm tra sai lệch khoảng pháp tuyển chung (L) Chiều dài khoáng pháp tuyến chung đoạn thẳng nối liền điểm tiếp xúc A B hai prôpin trái prôfin phải đo mặt phảng thẳng góc với trục bánh (h.12- 26 ) Giá trị danh nghĩa chiều dài khoảng pháp tuyến chung xác định theo công thức: L dn = m Coso ( Z, - 0,5) - + Z ivo + 2m.x.sino Trong đó: m mơdun; 0 - góc ăn khớp; Z ‘ - số nằm khoảng đo ; z - số bánh cần đo; X- hệ số dịch chỉnh ; iv0 = tg 0 - 0 Đo chiều dài khoảng pháp tuyến chung L dùng calip ngàm, panme đo răng, dụng cụ đo chuyên dùng Sai lệch chiều dài khoảng pháp tuyến chung L tính sau: L= Ldo + Ldn Hình 12-25 Chiều dài khoảng pháp tuvến chung Căn vào sai lệch khoảng pháp tuyến chung xác định sai lệch chiều dày S: S = L/cos0 3.3 Kiếm tra sai số tích ỉuỹ bước vịng Sai số tích luỹ bước vịng sai số lớn vị trí hai profin phía, đo theo cung trịn qua trung điểm chiểu cao có tâm nằm tâm quay bánh 215 Sai số tích lũy bước vòng xác định dụng cụ đỡ chuyên dùng Hình 12.26 sơ đồ kiểm tra sai số tích luỹ bước vịng với góc = 1800 (cung chắn góc hai profin phía) Hình 12.26 Sơ đồ kiểm tra sai số tích lũy bước vịng Bàn trượt; Lò xo; Bánh răng; Đầu đo cố định; Cam quay; Đầu đo di động; Đồng hồ so Theo sơ đồ này, chi tiết gá trục kiểm chống hai mũi tâm Ở mặt phẳng nằm ngang có hai bàn trượt hướng kính l Trên bàn có gán đầu đo cố định 4, cịn bàn trượt có đầu đo di động áp sát vào bánh nhờ lò xo Nhờ đòn bẩy nên dao động đo phản ánh đồng hồ so Cần bố trí cho hai điểm tiếp xúc đầu đo chắn cung 1800 Sau chỉnh đồng hồ có độ găng vị trí “0” bàn trượt lùi theo hướng kính nhờ quay cam 6, quay bánh răng để đo bước thứ hai làm bánh quay lửa vòng Gọi Fmax Fmin cực trị đo đồng hồ so thị, ta có: 2>1 = Fmax - Fmin Khi 1800 thì: t = Fmax - Fmin phụ thuộc vào góc đo , = 900 = 1,5 Khi số bánh số nguyên lẻ, tính xác = sai lệch nhỏ nên người ta dùng cách tính t đo với góc = 1800 216 3.4 Kiểm tra tổng hợp bánh ăn khớp hai bên Khi cho bánh cần kiểm tra ăn khớp hai bên với bánh mẫu phản ánh tổng hợp sai số theo phương hướng kính bánh sau vịng quay hay sau quay như: sai số prôfin, độ đảo vành răng, sai số chiều dầy Kiểm tra thực thiết bị đo chuyên dùng (hình 12.27) Bánh cần kiểm bánh mẫu lắp hai bàn trượt Khi kiểm tra cắc bánh có khoảng cách tâm khác điều chỉnh vít sau bàn trượt cố định Bàn trượt bị lò xo ép cho bai bánh ăn khớp hai bên với Trong trình quay ăn khớp, bánh 1có sai số bàn trượt dịch chuyển theo phương hướng kính, lượng dịch chuyển thị đồng hồ nhờ cấu ghi kích thước Hình 12.27 Sơ đồ kiểm tra tổng bợp bánh răngăn khớp hai bên Bánh cần kiểm; Bánh mẫu ; 3-4 Bàn trượt; Vít; Lị xo: Đồng hồ so Kiếm tra theo phương pháp có chể đánh giá chi tiết sau: - Dao động khoảng cách tâm sau quay vòng, dùng để đánh giá độ xác động học - Dao động khoảng cách tâm sau quay răng, dùng đế đánh giá độ ổn định làm việc sai số bước sở, sai số biên dạng gây 217 CÂU HỎI ÔN TẬP Câu Nêu yêu cầu kỹ thuật gia công bánh Câu Trình bầy phương pháp gia cơng bánh bao hình định hình Cau Trình bầy cách kiểm tra bánh 218 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Thế Đạt, Trần Văn Địch tác giả khác, Công nghệ chế tạo máy - Tập 1; 2, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 1998 Trần Văn Địch (Chủ biên), Công nghệ chế tạo máy, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 2003 Nguyễn Đắc Lộc, Tăng Huy, Điều khiển số Công nghệ máy điều khiển số CNC, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 1996
Ngày đăng: 16/12/2023, 12:41
Xem thêm:
