123Doc Đồ án công nghệ chế tạo lắp ráp ô tô

Mục Lục Lời nói đầu 4 Chương I: Chọn dạng sản xuất 5 Chương II: Phân tích chi tiết gia công 7 Chương III: Chọn dạng sản xuất và phương pháp chế tạo 9 Chương IV: Chọn tiến trình gia công 12 Chương V: Thiết kế nguyên công 14 ChươngVI: Xác định lượng dư trung gian và kích thước trung gian 26 Chương VII: Xác định chế độ cắt và thời gian gia công cơ bản 29 Chương VIII: Thiết kế đồ gá 32 Tài liệu tham khảo 39

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁYGVHD: TRƯỜNG ĐẠI HỌC DUY TÂN KHOA CƠ KHÍ  - MÔN: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO & LẮP RÁP Ơ TƠ Đề tài: “Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết thân hộp giảm tốc” GVHD: ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁYGVHD: Mục Lục Lời nói đầu  Chương I: Chọn dạng sản xuất  Chương II: Phân tích chi tiết gia cơng  Chương III: Chọn dạng sản xuất phương pháp chế tạo  Chương IV: Chọn tiến trình gia công 12  Chương V: Thiết kế nguyên công 14  ChươngVI: Xác định lượng dư trung gian kích thước trung gian 26  Chương VII: Xác định chế độ cắt thời gian gia công 29  Chương VIII: Thiết kế đồ gá 32 Tài liệu tham khảo 39 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁYGVHD: LỜI NĨI ĐẦU Ơ tơ loại phương tiện giao thông sử dụng từ lâu, hầu hết quốc gia giới Đất nước ta thời kì phát triển, ngành công nghiệp ô tô vấn đề quan tâm nhà nước Cùng với trình phát triển nghành cơng nghiệp tơ có nhiều nhà máy ô tô đời, ngành dịch vụ liên quan đến ô tô phát triển theo, việc nội địa hóa đẩy mạnh ngày nhiều chi tiết sản xuất nước Sau học môn “Công nghệ chế tạo & lắp ráp ô tô” số môn sở khác, sinh viên giao làm tập nhóm mơn học Đây phần quan trọng nội dung học tập sinh viên, nhằm tạo điều kiện cho sinh viên tổng hợp, vận dụng kiến thức học để giải vấn đề cụ thể ngành Trong tập nhóm này, nhóm e chọn đề tài “Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết piston” Đây phận khơng thể thiếu động đốt tơ Trong quy trình có nhiều ngun cơng, lập quy trình cần phải xét đến mức độ tập trung nguyên công phân tán nguyên công cho hợp lý Được hướng dẫn tận tình thầy với thực tập cách nghiêm túc nhóm giúp nhóm em hồn thành tập nhóm cách tốt Tuy nhiên, lượng kiến thức hạn chế tiếp xúc thực tế cịn nên khơng tránh thiếu sót tập Nhóm em mong thầy góp ý để nhóm hồn thiện Nhóm em xin chân thành cảm ơn! ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁYGVHD: CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH CHI TIẾT 2.1 Tên chi tiết: Thân hộp giảm tốc 2.2 Công dụng điều kiện làm việc chi tiết: - Thân hộp giảm tốc chi tiết sở để đảm bảo vị trí tương quan cách xác tất chi tiết cấu máy, chi tiết chịu tải trọng chi tiết khác truyền đến, đảm bảo bôi trơn bảo vệ chi tiết máy khỏi bụi bặm - Ngoài ra, thân hộp làm tăng độ cứng vững phận khác lắp thân hộp 2.3 Vật liệu tính yêu cầu: - Chi tiết làm việc điều kiện rung động nhẹ, va đập, tải trọng nhẹ trung bình, dạng sản xuất hàng lọat lớn… chọn vật liệu gang xám, có chi phí thấp mà đảm bảo điều kiện làm việc Mác gang GX 15-32 - Vật liệu: Gang xám GX 15-32 theo sách kim loại học nhiệt luyện Gang xám hợp kim sắt với cacbon có chứa số nguyên tố khác Crơm, niken, mơlipđen, mangan, silic… - Gang xám có độ bền cao, chịu mài mịn có tính đúc tốt Mặt khác, trình làm việc chi tiết chủ yếu chịu nén nên ta chọn gang xám phù hợp với yêu cầu kĩ thuật Cơ tính thành phần hóa học: Độ bền Mác gang GX 15 – 32 Thành phần hóa học ( % ) Độ cứng HB Kéo Uốn 15 32 163 – 229 C Si Mn P S Không 3,6 2,2 0,6 0,3 0,15 2.4 Yệu cầu kỹ thuật: Chi tiết thân hộp giảm tốc ta có yêu cầu kỹ thuật sau:  Độ khơng phẳng mặt bích lắp ghép với nắp 0.1mm toàn chiều dài  Các lỗ lắp bulơng ghép với nắp hộp có độ xác cấp  Các lỗ lắp ghép nắp ổ lăn, lỗ thoát dầu, lỗ thăm dầu hai lỗ dùng làm chuẩn cần có độ xác cấp  Dung sai khoảng cách tâm lỗ lắp ổ lăn 0.1mm  Dung sai độ không song song tâm lỗ 0.1mm  Dung sai độ không đồng tâm lỗ đồng trục 0.05mm ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁYGVHD: 2.5 Tính cơng nghệ chi tiết thân hộp: - Tính cơng nghệ kết cấu hộp ảnh hưởng đến khối lượng lao động để chế tạo hộp, mà ảnh hưởng tới việc tiêu hao vật liệu - Vì thiết kế phải ý tới kết cấu thân hộp như:  Những bề mặt lắp ghép hay đỡ chi tiết khác phải quan tâm đến độ bóng, độ nhấp nhơ  Hình dáng thân hộp phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh  Các kết cấu chi tiết khơng gây khó khăn q trình gia cơng Các lỗ hộp nên có kết cấu đơn giản  Các lỗ kẹp chặt hộp phải lỗ tiêu chuẩn 2.6 Phương pháp kiểm tra yêu cầu kỹ thuật:  Đối với độ thẳng phẳng dùng thước đồng hồ so để kiểm tra  Đối với lỗ dùng thước cặp hay panme để kiểm tra  Đối với độ đồng trục dùng trục trơn kết hợp với đồng hồ so  Đối với độ vng góc tâm lỗ xác định đồng hồ so calip  Đối với kích thước cịn lại ta dùng thước ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁYGVHD: CHƯƠNG 3: CHỌN PHÔI 3.1 Chọn dạng phơi: - Có nhiều phương pháp để tạo nên phơi, cần phải phân tích kiểu tạo phơi nhằm tìm phương pháp tạo phơi thích hợp 3.1.1 Phôi rèn dập: - Phôi rèn dập tay hay máy cho độ bền tính cao, tạo nên ứng suất dư chi tiết, lại tạo cho chi tiết dẻo tính đàn hồi tốt - Chi tiết làm gang xám nên việc chế tạo phôi theo phương pháp không hợp lý gang xám có tính dịn nên rèn làm cho chi tiết dễ bị nứt nẻ 3.1.2 Phôi hàn: - Phôi hàn chế tạo từ thép hàn lại thành hộp - Loại dùng sản xuất đơn loạt nhỏ - Ưu điểm: rút ngắn thời gian chuẩn bị phôi, đạt hiệu kinh tế cao - Nhược điểm: khó khăn việc khử ứng suất dư 3.1.3 Phôi đúc - Phôi đúc có tính khơng cao phơi rèn dập, việc chế tạo khuôn đúc cho chi tiết phứ tạp lại dễ dàng, thiết bị lại đơn giản Đồng thời phù hợp với chi tiết có vật liệu gang có đặc điểm sau:  Lượng dư phân bố  Tiết kiệm vật liệu  Giá thành rẻ nên dùng phổ biến  Độ đồng phôi cao, việc điều chỉnh máy gia cơng giảm cắt nhiều chế độ cắt khác  Tuy nhiên, phơi đúc khó phát khuyết tật bên (chỉ phát lúc gia công) nên làm giảm suất hiệu Ngoài ra, cịn ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt cấp xác - Ngồi ra, chi tiết hộp đúc thường nguội không đều, gây biến dạng nhiệt ứng suất dư Do đó, gia cơng phải khử ứng suất dư Kết luận: Từ phương pháp tạo phôi trên, ta nhận thấy phôi đúc phù hợp với chi tiết thân hộp giảm tốc có nhiều ưu điểm so với phương pháp khác, đặc biệt vật liệu gang xám Do ta chọn phương pháp phôi đúc để tạo chi tiết hợp lý 3.2 Phương pháp chế tạo phơi: ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁYGVHD: Trong đúc phơi có phương pháp sau: 3.2.1 Đúc khuôn cát mẫu gỗ: - Chất lượng bề mặt vật đúc không cao, giá thành thấp, trang bị đơn giản, thích hợp cho sản xuất đơn loạt nhỏ - Yêu cầu trình độ cơng nhân phải có tay nghề - Loại phơi có cấp xác: IT16  IT17 - Độ nhám bề mặt: RZ =160 m 3.2.2 Đúc khuôn cát mẫu kim loại: - Nếu công việc thực máy có cấp xác cao, giá thành cao so với đúc khuôn cát mẫu gỗ Loại phù hợp với sản xuất loạt vừa lớn - Loại phơi có cấp xác : IT15  IT16 - Độ nhám bề mặt: RZ =80 m 3.2.3 Đúc khuôn kim loại: - Độ xác cao giá thành thiết bị đầu tư lớn, phơi có hình dáng gần giống với chi tiết, giá thành sản phấm cao, loại phú hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối - Loại phơi có cấp xác : IT14  IT15 - Độ nhám bề mặt: RZ =40 m 3.2.4 Đúc ly tâm: - Loại phù hợp với chi tiết dạng trịn xoay, đặc biệt hình ống, hình xuyến 3.2.5 Đúc áp lực: - Dùng áp lực để điền đầy kim loại lồng khuôn, phương pháp phù hợp với chi tiết có độ phức tạp cao, yêu cầu kỹ thuật cao, trang thiết bị đắt tiền nên giá thành sản phẩm cao - Những chỗ gấp khúc hộp cần phải có góc lượn, hốc bên cần làm nên tốn thời gian gia công 3.2.6 Đúc vỏ mỏng: - Loại tạo phơi xác cho chi tiết phức tạp dùng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối - Phơi đúc đạt độ xác đến 0,3-0,6mm, tính chất học tốt Kết luận: Với yêu cầu chi tiết, tính kinh tế dạng sản xuất ta chọn phương pháp chế tạo phôi là: đúc khuôn kim loại (khuôngang), mẫu kim loại đạt cấp xác cấp II (ST1 trang 168) ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁYGVHD: 3.3 Tra lượng dư tổng cộng cho bề mặt gia cơng: - - Vì chi tiết gia cơng thân hộp giảm tốc, phôi phôi đúc khuôn cát mẫu kim loại làm khuôn máy nên có độ xác cao có nhiều bề mặt khơng cần gia cơng Do đó, bề mặt gia cơng cịn lại có lượng dư sau: Tra bảng 3-95/252/sách sổ tay CNCTM tập ta có:  Lượng dư gia cơng mặt bích phía 5mm  Lượng dư gia công mặt đáy 5mm  Lượng dư gia công hai mặt bên mm Tra bảng 3-3/174/sách sổ tay CNCTM tập ta có:  Sai lệch cho phép kính thước chi tiết đúc 1mm Bảng 3-5/175/sổ tay CNCTM tập đặc tính chi tiết đúc thuộc loại trung bình nên chọn chiều dày nhỏ vách – mm Bảng 3-7/177/sổ tay CNCTM tập ta có:  Góc nghiêng kn: 20  Bán kính góc lượn: 5mm  Độ nhám Rz=80 Bản vẽ lồng phôi: ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁYGVHD: CHƯƠNG 4: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 4.1 Chọn phương án gia công: - Đánh số bề mặt gia cơng: ( kèm theo vẽ) - Mục đích xác định trình tự gia cơng hợp lý nhằm đảm bảo độ xác kích thước, vị trí tương quan,hình dạng hình học, độ nhám, độ bong bề mặt theo yêu cầu chi tiết cần chế tạo Dựa vào yêu cầu đặc tính kỹ thuật ta chọn phương pháp gia công cho bề mặt sau: phay 1,2,3,4 Khoan 5,7,8 Các bề mặt khác không cần gia công 4.2 Chọn chuẩn: Doa Ta rô 5,7,8 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁYGVHD: - Chọn mặt2 (là mặt bích lắp với nắp) làm chuẩn thô để gia công mặt phẳng đáy lỗ lắp bu lơng vng góc với mặt phẳng đáy - Sau có mặt phẳng đáy lỗ ta chọn chúng làm chuẩn tinh thống để gia cơng mặt khác 4.3 Trình tự gia cơng bề mặt: Phương án 1: Nguyên công 1: phay mặt phẳng khoan, khoét ,doa 4lỗ 20 lỗ 40 Nguyên công 2: phay mặt khoan 12 lỗ 16 lỗ6 Nguyên công 3: phay mặt bên Nguyên công 4: khoan 12 lỗ 16 lỗ6 Nguyên công 5: khoan, ta rô lỗ M8 lỗ M6 Nguyên công 6: doa lỗ lắp ghép với ổ lăn mặt thân nắp Nguyên công 7: khoan , ta rô lỗ ren M16 mặt Nguyên công 8: khoan, ta rô lỗ ren M16 mặt Nguyên công 9: tổng kiểm tra Phương án 2: Nguyên công 1: phay mặt bên Nguyên công 2: phay mặt khoan, khoét ,doa 4lỗ 20 lỗ 40 Nguyên công 3: phay mặt khoan 12 lỗ 16 lỗ6 Nguyên công 4: phay mặt khoan 12 lỗ 16 lỗ6 Nguyên công 5: khoan, ta rô lỗ M8 lỗ M6 Nguyên công 6: doa lỗ lắp ghép với ổ lăn mặt thân nắp Nguyên công 7: khoan , ta rô lỗ ren M16 mặt Nguyên công 8: khoan, ta rô lỗ ren M16 mặt Nguyên công 9: tổng kiểm tra Lựa chọn quy trình cơng nghệ: - Cả hai phương án cho ta chi tiết yêu cầu, ta chọn phương án lý sau: