Luận án thiết kế nhà máy tinh dầu húng chanh năng suất 500l mẻ bao gồm khái niệm về tinh dầu, nguyên liệu sản xuất tinh dầu húng chanh bằng phương pháp chưng cất, sơ đồ khối quy trình sản xuất tinh dầu, thuyết minh quy tình sản xuất, mô tả và tính toán thiết bị, xây dựng cơ cấu nhà máy, tính toán năng lượng, tionhs toán vốn đầu tư và tính toán khả năng thu hồi vốn.
Tính cấp thiết của dự án
Nhu cầu sử dụng tinh dầu ngày nay
Việc sử dụng sản phẩm thiên nhiên, đặc biệt là tinh dầu, ngày càng trở nên phổ biến toàn cầu nhờ vào công dụng điều trị và cải thiện sức khỏe Tinh dầu hiện diện trong nhiều lĩnh vực như nước hoa, mỹ phẩm, xà phòng, dược phẩm, y tế, cũng như được sử dụng làm gia vị cho thực phẩm và hương vị đồ uống Ngoài ra, tinh dầu còn là nguyên liệu quan trọng trong việc tách, chuyển hóa và tổng hợp nhiều chất thơm, góp phần vào sự phát triển của ngành công nghiệp.
Nhu cầu về tinh dầu và hương liệu đang gia tăng nhanh chóng, được xem như “vàng xanh” do xu hướng sử dụng hợp chất tự nhiên của người tiêu dùng Hiện tại, Việt Nam đã thành công trong việc xuất khẩu tinh dầu, chiếm 1.16% về số lượng và 0.65% về giá trị thị phần Điều này chứng tỏ ngành sản xuất và chiết xuất tinh dầu tại Việt Nam đang phát triển mạnh mẽ và có nhiều chuyển biến tích cực, khẳng định tiềm năng của ngành công nghiệp này.
Tổng quan về tinh dầu
Tinh dầu là hỗn hợp các hợp chất có nguồn gốc từ thực vật, với một số ít từ động vật Chúng thường có mùi thơm đặc trưng và có những tính chất vật lý khác nhau như điểm chảy, điểm sôi và độ tan trong nước hoặc dung môi Phần lớn tinh dầu không tan hoặc chỉ tan rất ít trong nước.
- Ở nhiệt độ thường, tinh dầu ở thể lỏng, trừ một số tường hợp đặc biệt như menthol, camphor, là ở thể rắn
Tinh dầu hầu như không hòa tan trong nước, nhưng dễ dàng tan trong cồn và các dung môi hữu cơ Nó có thể hòa tan một phần trong dung dịch kiềm và có tính chất dễ bay hơi Chính vì vậy, tinh dầu có thể được tách thu thông qua phương pháp chưng cất lôi cuốn hơi nước.
Tinh dầu có thể bị oxi hóa và nhựa hóa khi tiếp xúc với nhiệt độ, ánh sáng, không khí và nước Quá trình oxi hóa làm cho alcol trong tinh dầu chuyển hóa thành aldehyd.
Các hợp chất nối đôi dễ bị oxy hóa và tham gia vào phản ứng cộng hợp Ngoài ra, các hợp chất Ceton và Aldehyd cũng dễ dàng hóa nhựa khi có mặt của kiềm.
Khái niệm về tinh dầu húng chanh
Húng chanh (Ocimum citriodorum) là thảo mộc phổ biến ở Đông Bắc Châu Phi và Nam Á Loại cây này được sử dụng để chiết xuất tinh dầu thông qua quá trình chưng cất thủy nhiệt từ thân và lá Tinh dầu từ lá húng chanh có màu trong suốt và hương thơm đặc trưng, mang lại nhiều ứng dụng trong đời sống.
Tinh dầu cây húng chanh được ứng dụng rộng rãi như:
Tinh dầu húng chanh chứa nhiều hợp chất chống oxy hóa như 8-cineole, carvacrol và β-phellandrene, giúp giảm đau và viêm hiệu quả Sản phẩm này mang lại cảm giác dễ chịu cho các vùng khớp bị tổn thương.
Tinh dầu chiết xuất từ lá húng chanh có tác dụng tích cực trong việc cải thiện chứng khó thở và nghẹt mũi, giúp hỗ trợ điều trị các vấn đề về đường hô hấp như cảm lạnh và cúm Loại tinh dầu này được biết đến như một chất long đờm hiệu quả, đồng thời có khả năng chống co thắt, giúp giảm ho một cách hiệu quả.
Hợp chất carvacrol có trong tinh dầu giúp tăng cường sức khỏe răng miệng bằng cách giảm sự phát triển của vi khuẩn, mang lại hơi thở thơm mát và hạn chế tình trạng chảy máu chân răng.
Tinh dầu húng chanh có mùi hương đặc biệt giúp ngăn ngừa sự xuất hiện của nhiều loại côn trùng khác nhau Sử dụng tinh dầu này để xông phòng sẽ hiệu quả trong việc xua đuổi các côn trùng gây hại.
Tình hình sản xuất tinh dầu cây húng chanh tại Việt Nam hiện nay
Sản xuất tinh dầu cây húng chanh tại Việt Nam đang phát triển mạnh mẽ, với cây húng chanh được trồng rộng rãi ở các tỉnh miền Trung và miền Nam Tinh dầu húng chanh Việt Nam đã được xuất khẩu sang nhiều quốc gia như Nhật Bản, Hàn Quốc, Mỹ và châu Âu, và được đánh giá cao về chất lượng Với tiềm năng lớn trong tương lai, ngành sản xuất tinh dầu húng chanh hứa hẹn sẽ tiếp tục phát triển.
Để duy trì và nâng cao chất lượng sản phẩm, việc áp dụng quy trình sản xuất tiên tiến và chuẩn mực là rất quan trọng Các cơ sở sản xuất cần tuân thủ quy định về an toàn và vệ sinh thực phẩm, không sử dụng chất phụ gia có hại và đảm bảo nguyên liệu cây húng chanh được trồng và chăm sóc đúng quy trình.
Lập luận kinh tế kỹ thuật
Sự cần thiết khi xây dựng nhà máy sản xuất tinh dầu
Tinh dầu hiện nay được sử dụng rộng rãi và đa dạng, tạo cơ hội cho thị trường tinh dầu Việt Nam phát triển mạnh mẽ trên toàn cầu Việt Nam sở hữu nguồn nguyên liệu thảo dược phong phú, được coi là "mỏ vàng xanh" cho ngành công nghiệp sản xuất và chiết xuất tinh dầu.
Hiện nay, Việt Nam có nguồn nguyên liệu dồi dào cho cây húng chanh, nhưng số lượng nhà máy sản xuất tinh dầu vẫn rất hạn chế Do đó, việc xây dựng một nhà máy sản xuất tinh dầu cây húng chanh sẽ tạo điều kiện thuận lợi để cung cấp cho cả thị trường trong nước và quốc tế.
Sau khi nghiên cứu vị trí địa lý, khí hậu, hệ thống giao thông và các điều kiện khác, tôi đã quyết định xây dựng nhà máy sản xuất tinh dầu cây Húng Chanh tại khu công nghiệp Tân Bình, phường Tây Thạnh, thành phố Hồ Chí Minh.
Hình 2.1 Mặt bằng KCN Tân Bình – tp Hồ Chí Minh
Đặc điểm khu công nghiệp
Hệ thống giao thông nội bộ được thiết kế theo tiêu chuẩn VN tải trọng H30, giúp đảm bảo việc lưu thông và vận chuyển hàng hóa bằng container cũng như các phương tiện khác của doanh nghiệp.
7 hóa được dễ dàng và thuận tiện
- Có hệ thống cơ sở hạ tầng, đường xá, cầu cống, bến cảng càng hiện đại
- Đường trục chính KCN có 4 làn đường, bề mặt bê tông nhựa nóng Đường nội bộ KCN có 2 làn đường, bề mặt bê tông nhựa nóng
2.2.2 Năng lƣợng, nhiên liệu Được đấu nối từ mạng lưới điện quốc gia được thi công dọc theo các tuyến đường nội bộ của KCN Đảm bảo việc cung cấp điện ổn định phục vụ sản xuất cho các doanh nghiệp Có nhà máy phát điện dự phòng
Nhà máy nước sạch KCN Tân Bình có công suất 14.000m³/ngày đêm, đáp ứng đầy đủ nhu cầu sản xuất và sinh hoạt của các doanh nghiệp Hệ thống ống dẫn nước được lắp đặt đến tận bờ tường rào của từng doanh nghiệp, đảm bảo cung cấp nước sạch và ổn định.
Trong sản xuất, nguồn nhân lực đóng vai trò quan trọng, đặc biệt tại quận Bình Tân - quận đông dân nhất Việt Nam, gần quốc lộ 1A và nhiều tỉnh miền Tây Khu vực này có một lực lượng công nhân, cán bộ kỹ thuật và kỹ sư dồi dào Đội ngũ lãnh đạo và cán bộ kỹ thuật có thể được tuyển chọn từ các trường Đại học và Cao đẳng tại Thành phố Hồ Chí Minh.
Nhà máy tọa lạc tại KCN Tân Bình, gần sân bay Tân Sơn Nhất và trung tâm Cảng Sài Gòn, với vị trí thuận lợi gần Quốc lộ 1A, Quốc lộ 22 và ga đường sắt Hòa Hưng, giúp tối ưu hóa việc cung ứng sản phẩm trên toàn quốc.
Nhà máy hiện đại với quy mô lớn không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn đáp ứng nhu cầu thị trường rộng lớn, tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển bền vững của nhà máy trong tương lai.
Cây húng chanh, nguồn nguyên liệu chính, được thu hái tươi ngon tại xã Tân Thạnh Đông, Củ Chi, thành phố Hồ Chí Minh, đảm bảo không bị dập, héo hay hỏng.
Sodium sulfate (Na2SO4) được cung cấp bởi công ty cổ phần TNHH VIETCHEM, đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực nhập khẩu và phân phối hóa chất công nghiệp cũng như hóa chất cơ bản tại Việt Nam.
Quy trình công nghệ
Sơ đò khối quy trình công nghệ
Tinh dầu thành phẩm Đóng gói Sấy khô
Thuyết minh quy trình công nghệ
Cây húng chanh nên được thu hoạch vào buổi sáng sớm, trước khi nhiệt độ trong ngày tăng cao, với thời gian lý tưởng từ tháng 6 đến tháng 8 Thu hoạch trong khoảng thời gian này giúp tối ưu hóa hiệu suất tinh dầu Nguyên liệu sau khi thu hoạch có thể được lưu trữ tối đa 48 giờ ở nhiệt độ từ 20-35 độ C trong môi trường thoáng gió.
Cây húng hanh là nguồn cung cấp tinh dầu quý giá, với lá chứa nhiều tinh dầu hơn vỏ Khi thu hoạch, cần chọn lá và vỏ tươi, không bị sâu, dập hay hư hỏng Từ 1000kg nguyên liệu lá húng chanh, có thể thu được từ 500 đến 600 gram tinh dầu.
3.2.2 Xử lý và Sấy nguyên liệu
Sau khi thu hoạch, lá húng canh cần được xử lý sơ bộ để loại bỏ tạp chất như cành vụn, vỏ cây và đất cát Nguyên liệu phải được rửa sạch và sau đó tiến hành sấy khô cùng với chưng cất trong điều kiện nguyên cây, không xay hoặc giã để đảm bảo hiệu suất tinh dầu tối ưu.
Lá và vỏ cần được sấy khô để làm giảm độ ẩm Ngăn ngừa sự phân hủy và tăng khả năng lưu trữ
Nhiệt độ lý tưởng để sấy lá và cỏ cây húng chanh là từ 35°C đến 40°C, với độ ẩm nguyên liệu còn lại từ 5% đến 10% Sấy ở mức nhiệt độ này giúp tối ưu hóa quá trình chưng cất tinh dầu bằng cách giảm độ ẩm trong nguyên liệu trước khi tiến hành chưng cất.
3.2.3 Chƣng cất và ngƣng tụ
Chưng cất hỗn hợp nước sạch và nguyên liệu đã qua xử lý trong thiết bị chưng cất với nồi hơi đặc biệt là bước quan trọng, sử dụng tỷ lệ khối lượng nguyên liệu/nước là 1:3 Nhiệt độ nước ngưng được duy trì ở mức ổn định để đảm bảo hiệu quả chưng cất.
39 o C Hơi nước được đưa vào để tách tinh dầu Tiến hành ngưng tụ nước ở áp suất hơi 2 atm Thời gian chưng cất là 150 – 180 phút
Tốc độ chưng cất tinh dầu húng chanh thường dao động từ 1-3 giọt tinh dầu mỗi giây, điều này giúp đảm bảo chất lượng tinh dầu đạt tiêu chuẩn tốt nhất.
Bã cây húng chanh sau khi được chưng cất sẽ được phơi khô và tái sử dụng làm chất đốt công nghiệp
Tinh dầu và nước không hòa tan với nhau do sự khác biệt về khối lượng riêng Tinh dầu húng chanh, với đặc tính nhẹ, sẽ nổi lên trên bề mặt nước.
Tách hỗn hợp bằng thiết bị bình phân ly dầu nhẹ hơn nước cho ra 2 thành phẩm: Nước ngưng và tinh dầu thô
- Nước ngưng được hoàn lưu về quá trình chưng cất để khép kín quy trình, tối ưu nguyên liệu
- Tinh dầu thô còn chứa nước và tạp chất, thêm muốn khan Na 2 SO 4 để khử nước thu tinh dầu tinh khiết
Qúa trình lọc giúp loại bỏ muối khán Na 2 SO 4 ra khỏi tinh dầu, thu tinh dầu nguyên chất và tiến thành phân phối
3.2.6 Đóng gói Đóng gói sản phẩm vào những lọ tối màu vì tinh dầu có tính oxy hóa cao, dễ bị hỏng khi tiếp xúc với ánh sáng Lọ tinh dầu tối màu có khả năng bảo quản tốt hơn
Sản phẩm có những dung tích khác nhau như 50ml, 100ml,
Nguồn nguyên liệu
Cây húng chanh
Cây húng chanh, hay còn gọi là rau thơm lông, rau thơm lùn, và rau tần dày lá, có tên khoa học là Plectranthus amboinicus (Lour.) Spreng, thuộc họ Hoa môi (Lamiaceae).
Cây húng chanh hiện nay được trồng rộng rãi trên toàn cầu, đặc biệt phổ biến tại Việt Nam Nghiên cứu đã chỉ ra rằng húng chanh có khả năng kháng vi sinh vật mạnh mẽ, dẫn đến sự phát triển đa dạng của các sản phẩm từ húng chanh, bao gồm bài thuốc dân gian, thực phẩm chức năng, dược phẩm và mỹ phẩm.
Tinh dầu húng chanh có các thành phần hóa học chính, đặc điểm cảm quan và chỉ số hóa lý như sau:
STT Thành phần % GC - MS
Bảng 4.1 Thành phần hóa học chính của tinh dầu húng chanh Đặc điểm Chưng cất lôi cuốn hơi nước
Mùi Thơm dịu nhẹ, có hương rất đặc chưng của húng chanh
Bảng 4.2 Đặc điểm cảm quan và chỉ số hóa lý của tinh dầu húng chanh
Sodium sulfate - Na 2 SO 4 khan
Muối Na2SO4 khan, hay còn gọi là muối khan (anhydrous sodium sulfate), là dạng khô hoàn toàn của sodium sulfate (Na2SO4) với hình dạng rắn màu trắng không chứa nước Muối Na2SO4 khan thường được sử dụng trong sản xuất tinh dầu như một chất hấp thụ hoặc làm sạch, giúp loại bỏ nước và các tạp chất khác Các đặc điểm quan trọng của muối Na2SO4 khan trong quy trình này bao gồm khả năng cải thiện chất lượng tinh dầu và tăng hiệu suất sản xuất.
1 Chất hấp thụ nước: Muối Na 2 SO 4 khan có khả năng hấp thụ nước tốt, và do đó, nó thường được sử dụng để loại bỏ nước từ tinh dầu Quá trình này được thực hiện bằng cách đưa muối Na 2 SO 4 vào tinh dầu, nơi nó hấp thụ nước, làm cho nước và muối hình thành một pha rắn, và sau đó, muối có thể được loại bỏ
2 Làm sạch tinh dầu: Muối Na2SO 4 khan cũng có khả năng loại bỏ một số tạp chất khác như cặn bã, hợp chất hữu cơ không mong muốn, và các hạt bẩn từ tinh dầu
3 Không gây phản ứng hóa học không mong muốn: Muối Na 2 SO 4 khan thường không tác động đến các thành phần chính của tinh dầu, và nó không gây ra các phản ứng hóa học không mong muốn
Hình 4.2 Muối khan Na 2 SO 4
Lựa chọn thiết bị
Thiết bị Sấy tuần hoàn khí nóng
- Cài đặt chế độ, thời gian sấy: Tự động
Đầu đốt nhiệt là thiết bị quan trọng trong hệ thống sấy, hoạt động với một chiếc quạt để tạo ra gió thổi vào buồng sấy Quạt này có nhiệm vụ hút khí bên ngoài hoặc khí nóng tuần hoàn vào buồng nhiệt, giúp tối ưu hóa quá trình sấy Đặc biệt, quạt có thể được thiết kế cố định hoặc điều chỉnh linh hoạt để đáp ứng nhu cầu sử dụng.
13 góc bằng motor quay tự động Đầu đốt được trang bị bộ điều khiển giúp cho máy điều khiển được tốc độ gió và nhiệt độ theo chu trình
- Buồng sấy: Buồng sấy được thiết kế theo nhiều dạng khác nhau, có thể là khay tĩnh dạng rời, băng tải liên tục, móc treo…
Bộ phận tuần hoàn khí nóng bao gồm hệ thống ống dẫn khí được kết nối kín từ đầu ra của luồng khí sấy đến đầu vào của đầu cấp nhiệt.
Bộ phận xả ẩm được thiết kế gần đầu ra luồng khí sấy, cho phép người dùng điều chỉnh tỉ lệ xả ẩm theo nhu cầu Nhiều máy còn trang bị cửa xả ẩm có thể điều chỉnh bằng động cơ, tích hợp điều khiển từ xa hoặc bộ điều khiển thông minh, mang lại sự tiện lợi tối ưu cho người sử dụng.
Nguyên lý hoạt động của máy sấy tuần hoàn khí nóng:
Máy sấy hoạt động bằng cách tăng nhiệt độ, giúp hơi nước trong nguyên liệu bốc hơi nhanh chóng Thiết bị này sử dụng luồng khí nóng để tỏa nhiệt ra bên ngoài, vì luồng khí nóng có khả năng chứa nhiều độ ẩm Khi nhiệt độ tăng cao, các phân tử nước sẽ chuyển từ thể lỏng sang thể khí.
Máy sấy tuần hoàn khí nóng hoạt động nhờ vào một chiếc quạt nhỏ như tuabin, kết hợp với motor bên trong để tạo ra năng lượng Quá trình này bắt đầu khi cánh quạt hút không khí qua lỗ nhỏ ở vỏ máy, sau đó thổi luồng khí nóng vào thân máy sấy Tốc độ quay của quạt và motor quyết định lượng không khí hút vào; khi quay chậm, không khí vào ít hơn, trong khi khi tăng tốc, lượng không khí hút vào sẽ nhiều hơn, giúp tăng hiệu quả sấy.
Khi không khí lưu thông vào thân máy, nhiệt độ của nó sẽ thấp hơn so với hợp kim, dẫn đến việc nhiệt được chuyển từ dây ra ngoài không khí Không khí sau đó sẽ được quạt đẩy ra và khuếch tán ra ngoài, tạo ra một vòng tuần hoàn liên tục.
- Đường kính nồi nấu nguyên liệu: 1170 mm x chiều cao 1200mm
- Đường kính bồn sinh hàn: 670mm x chiều cao 1000mm
- Độ tinh khiết của tinh dầu: 99%
- Thời gian chưng cất: 2,5-3 giờ/mẻ
- Thép không rỉ 304 thiết kế 3 lớp inox
- Bộ phận trích ly tinh dầu
Nguyên lý hoạt động của thiết bị:
Nồi chưng cất tinh dầu 500 lít được vận hành đơn giản như sau:
Sau khi nước sôi, hơi nước sẽ đi qua lớp nguyên liệu và lấy theo tinh dầu Hơi nước sau đó được dẫn qua ống đến bộ phận ngưng tụ, nơi hơi nước nóng gặp hơi nước lạnh Tại đây, quá trình ngưng tụ diễn ra, tạo ra dung dịch hỗn hợp.
Tinh dầu hỗn hợp đi ra ngoài bằng bộ phận trích ly Chúng là thu hồi được tinh dầu thành phẩm tại đây
5.3 Thiết bị hấp thụ chứa hạt Na 2 SO 4
- Kích thước cột hấp thụ: Một cột có thể có đường kính từ 1 mét trở lên và chiều dài từ vài mét đến hàng chục mét
Áp suất cột thường được duy trì trong khoảng từ 1 atm đến vài atm, trong khi nhiệt độ có thể điều chỉnh từ 50 đến 100 độ C.
- Dung tích và tải khối: Dung tích cột cần đủ lớn để chứa hạt Na 2 SO 4 và đảm bảo khả năng xử lý dầu theo công suất 500 lít/mẻ
Các bộ phận cột và hệ thống liên quan trong xây dựng cần được chế tạo từ vật liệu chống ăn mòn, đảm bảo khả năng chịu áp lực và nhiệt độ hiệu quả.
Trạm hấp thụ chứa hạt Na 2 SO 4 trong sản xuất tinh dầu được thiết kế để loại bỏ nước và tạp chất khỏi tinh dầu
Cột hấp thụ là bộ phận quan trọng chứa hạt Na2SO4 và tinh dầu, thường được thiết kế theo chiều dọc với kích thước phù hợp với công suất sản xuất Cột này có thể được chế tạo từ thép không gỉ hoặc các vật liệu chống ăn mòn khác để đảm bảo độ bền và hiệu quả trong quá trình hoạt động.
Hạt Na2SO4 được sử dụng trong cột để hấp thụ nước và tạp chất từ dầu Kích thước và loại hạt được điều chỉnh tùy theo yêu cầu cụ thể của quy trình sản xuất.
Hệ thống bơm bao gồm một hoặc nhiều bơm, có chức năng đẩy tinh dầu từ bể chứa đến cột hấp thụ Việc điều chỉnh hoạt động của bơm cho phép kiểm soát áp suất và lưu lượng dầu một cách hiệu quả.
Hệ thống kiểm soát tự động tại trạm hấp thụ đóng vai trò quan trọng trong việc giám sát và điều chỉnh quá trình, bao gồm các cảm biến và máy tính để kiểm soát áp suất, nhiệt độ và luồng dầu, đảm bảo hoạt động hiệu quả và an toàn.
Hệ thống lọc và làm sạch là cần thiết để loại bỏ hạt Na2SO4 bám vào dầu sau quá trình hấp thụ Việc sử dụng dung môi giúp lọc sạch Na2SO4 ra khỏi tinh dầu, đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Tinh dầu thô được chuẩn bị và đưa vào hệ thống, thường chứa nước và các tạp chất cần loại bỏ Dầu được bơm vào cột hấp thụ có chứa hạt Na2SO4 để xử lý.
Thiết bị hấp thụ chứa hạt Na 2 SO 4
- Kích thước cột hấp thụ: Một cột có thể có đường kính từ 1 mét trở lên và chiều dài từ vài mét đến hàng chục mét
Áp suất cột thường được duy trì trong khoảng từ 1 atm đến vài atm, trong khi nhiệt độ có thể được điều chỉnh từ 50 đến 100 độ C.
- Dung tích và tải khối: Dung tích cột cần đủ lớn để chứa hạt Na 2 SO 4 và đảm bảo khả năng xử lý dầu theo công suất 500 lít/mẻ
Các bộ phận cột và hệ thống liên quan trong xây dựng cần được chế tạo từ vật liệu chống ăn mòn, có khả năng chịu áp lực và nhiệt độ cao để đảm bảo độ bền và an toàn cho công trình.
Trạm hấp thụ chứa hạt Na 2 SO 4 trong sản xuất tinh dầu được thiết kế để loại bỏ nước và tạp chất khỏi tinh dầu
Cột hấp thụ là bộ phận chính chứa hạt Na2SO4 và tinh dầu, thường được thiết kế theo chiều dọc với kích thước phù hợp với công suất sản xuất Cột này có thể được chế tạo từ thép không gỉ hoặc các vật liệu chống ăn mòn khác để đảm bảo độ bền và hiệu quả trong quá trình sử dụng.
Hạt Na2SO4 được sử dụng trong cột hấp thụ để loại bỏ nước và tạp chất từ dầu Kích thước và loại hạt sẽ được điều chỉnh tùy theo yêu cầu cụ thể của quy trình sản xuất.
Hệ thống bơm bao gồm một hoặc nhiều bơm có chức năng đẩy tinh dầu từ bể chứa đến cột hấp thụ Việc điều chỉnh hoạt động của bơm cho phép kiểm soát áp suất và lưu lượng dầu một cách hiệu quả.
Hệ thống kiểm soát tự động tại trạm hấp thụ được trang bị cảm biến và máy tính nhằm giám sát và điều chỉnh quá trình, giúp kiểm soát hiệu quả áp suất, nhiệt độ và luồng dầu.
Hệ thống lọc và làm sạch là cần thiết để loại bỏ hạt Na2SO4 bám vào dầu sau quá trình hấp thụ Việc sử dụng dung môi giúp loại bỏ Na2SO4 khỏi tinh dầu một cách hiệu quả.
Tinh dầu thô được chuẩn bị và đưa vào hệ thống, thường chứa nước và tạp chất cần loại bỏ Dầu được bơm vào cột hấp thụ có chứa hạt Na2SO4 để xử lý.
Hạt Na2SO4 trong cột có khả năng hấp thụ nước và tạp chất trong dầu, giúp loại bỏ chúng khỏi dầu Khi dầu đi qua cột, nước và tạp chất sẽ tương tác với hạt Na2SO4 và bị giữ lại Cuối cùng, dầu đã được làm sạch sẽ được thu thập ở đầu cột.
Hạt Na2SO4 cần được làm sạch và tái sử dụng sau khi sử dụng để duy trì hiệu suất tối ưu Sau một số lô sản phẩm, hạt sẽ được rửa để loại bỏ tạp chất hấp thụ Nước và tạp chất này thường được thu thập và xử lý riêng để đảm bảo an toàn trong quá trình loại bỏ.
Máy chiết rót và đóng nắp chai tinh dầu
- Phạm vi chiết rót: Từ 10~500 ml
- Cách thức vận hành: Dạng băng tải
4 Bảng điều chỉnh tốc độ băng tải
Máy chiết rót và đóng nắp tinh dầu dạng băng tải là thiết bị tự động hoặc bán tự động, hoạt động theo nguyên tắc bao gồm nhiều bước cơ bản.
1 Nạp sản phẩm và vận chuyển bằng băng tải: Sản phẩm tinh dầu được đặt trên băng tải hoặc hệ thống vận chuyển tương tự Băng tải đưa sản phẩm từ một đầu của máy đến bên kia Trong quá trình vận chuyển, máy sẽ thực hiện việc chiết rót tinh dầu từ bình lớn hoặc hệ thống chứa lớn vào các chai hoặc hộp tinh dầu riêng lẻ Máy thường được trang bị các vòi hoặc cánh quạt để điều chỉnh lưu lượng và kiểm soát việc chiết rót
2 Đo lượng tinh dầu: Máy thường có hệ thống đo lượng tinh dầu để đảm bảo mỗi chai hoặc hộp nhận đủ lượng sản phẩm
3 Đóng nắp tự động: Sau khi tinh dầu được chiết rót vào chai hoặc hộp, máy sẽ tự động đóng nắp Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng hệ thống máy móc hoặc hệ thống nắp tự động
4 Vận chuyển sản phẩm đã đóng nắp: Sau khi sản phẩm đã được đóng nắp và kiểm tra, nó sẽ tiếp tục trên băng tải để đến vị trí tiếp theo trong quy trình sản xuất hoặc để chuẩn bị cho quá trình đóng gói và vận chuyển.
Dự kiến xây dựng
Tính nhân lực
6.1.1 Sơ đồ khối cơ cấu nhân lực nhà máy
Phó Giám Đốc Phó Giám Đốc
Phòng Tổ Chức Hành Chính
Cây húng chanh phát triển tốt nhất trong điều kiện nhiệt đới và ôn đới ấm, cần ánh nắng mặt trời đầy đủ và nhiệt độ ổn định để phát triển mạnh mẽ.
1 Mùa xuân và mùa hè: Cây húng chanh thường mọc và phát triển tốt vào mùa xuân và mùa hè khi có nhiều ánh nắng và nhiệt độ cao
2 Mùa đông: Cây húng chanh có thể gặp khó khăn trong mùa đông lạnh giá Chúng có thể bị ảnh hưởng bởi sương giá và đọng sương, điều này có thể ảnh hưởng đến sản lượng thu hoạch
3 Mưa: Cây húng chanh cần mưa đều đặn hoặc tưới nước đều đặn trong thời kỳ phát triển, nhưng cần tránh nước đọng và ngập lụt, vì cây có thể bị thiệt hại nếu gặp nước quá nhiều
Nhà máy cần lập kế hoạch sản xuất hợp lý, trong đó từ tháng 4 đến tháng 11 sẽ có 3 ca làm việc mỗi ngày, trong khi từ tháng 12 đến tháng 3 chỉ có 2 ca làm việc hàng ngày.
- Khối nhà máy sản xuất có 3 ca làm việc chính:
- Khối hành chính làm việc 8h/ngày:
Bảng 6 1 Thống kê số ngày làm việc/số ca từng tháng trong năm 6.1.3 Số lƣợng cán bộ và công nhân
STT Bộ phận Số người
9 Phòng tổ chức hành chính 2
Bảng 6 2 Cán bộ và công nhân làm việc hành chính
STT Vị trí Số người
5 Chiết rót và đóng chai 4
9 Chuyển sản phẩm vào kho thành phẩm 2
Bảng 6 3: Nhân viên làm việc trong nhà máy
6.1.4 Số lƣợng công nhân làm việc trong 1 ngày
- Số công nhân trực tiếp làm việc trong 1 ngày là: 41 x 3 = 123 (người)
- Tổng cán bộ công nhân viên làm việc trong nhà máy là: 26 + 123 = 149 (người)
Bố trí sơ đồ mặt bằng tổng thể
Nhà máy gồm 2 khu vực chính: Khu vực sản xuất và khu vực hành chính
Kích thước phân xưởng sản xuất: 48 x 27 x 9,8 (m) (DxRxC) Diện tích: 48x27 = 1296 m 2 Đặc điểm phân xưởng: Theo tính chất sản xuất, phân xưởng chỉ có 1 tầng lầu
Có kết cấu bê tông cốt thép Tường gạch bao dày 200 mm
Nền có khả năng chịu ẩm và tải trọng, cấu trúc gồm:
- Lớp bê tông chịu lực: 300 (mm)
- Lớp đất đệm chặt dưới cùng
Tên công trình Số lượng Kích thước Diện tích
Phân xưởng sản xuất chính 01 48x27 1296 m 2
Phòng nhân viên hành chính 02 5x5 25 m 2
Khu vực xử lý nước thải 01 10x8 80 m 2
Nhà phát điện dự trữ 01 8x6 48 m 2
Bảng 6 4 Tổng kết các công trình xây dựng
Tổng diện tích xây dựng: F xd = 3715 m 2
Vậy diện tích khu đất xây dụng: F kd =
Chọn kích thước khu đất (DxR): 100 x 90 = 9000 (m 2 )
F sd : Diện tích sử dụng khu đất (m 2 ): F xd + F cây xanh + Fgiao thông + F hành lang
- F cây xanh : Diện tích trồng cây xanh (m 2 ) Với F cây xanh = (20% - 30%) x F xd Chọn 25%
- F giao thông : Diện tích đường giao thông (m 2 ) Với
- F hành lang : Diện tích hành lang (m 2 ) Với F hành lang = (15% -25%) x F xd Chọn 15%
F sd = F xd + F cây xanh + Fgiao thông + F hành lang = 3715 + 928,75 + 1847,5 + 557,25 = 7048,5 m 2
Hệ số sử dụng: K sd =
Sơ đồ mặt bằng tổng thể nhà máy
1 Nhà để xe nhân viên, khách hàng
11 Phân xưởng sản xuất chính
21 Nhà máy phát điện dự trữ
AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH CÔNG NGHỆ
An toàn lao động
An toàn lao động trong sản xuất chưng cất tinh dầu là ưu tiên hàng đầu nhằm bảo vệ nhân viên và đảm bảo sự bền vững Để đạt được điều này, cần thực hiện các biện pháp như đào tạo nhân viên về rủi ro, sử dụng thiết bị bảo vệ cá nhân, đảm bảo an toàn điện, quản lý hóa chất đúng cách và thực hiện kiểm tra định kỳ về an toàn Hệ thống bảo đảm chất lượng và kiểm soát nguy cơ cháy nổ cũng rất quan trọng trong quy trình sản xuất này.
7.1.1 Các nguyên nhân gây ra tai nạn trong lao động
1 Chưa đào tạo an toàn: Nhân viên không được đào tạo đầy đủ về các biện pháp an toàn và quy trình làm việc, làm tăng rủi ro tai nạn
2 Thiết bị kém chất lượng hoặc hỏng hóc: Sự cố với thiết bị sản xuất hoặc thiết bị an toàn có thể gây tai nạn, đặc biệt là trong quá trình chưng cất có thể liên quan đến nhiệt độ và áp suất cao
3 Thiếu kiểm soát hóa chất: Quản lý và lưu trữ hóa chất không an toàn một cách không đúng cách có thể dẫn đến tai nạn nghiêm trọng
4 Không đảm bảo điện an toàn: Trong quá trình chưng cất, điện năng cao và sự châm chập có thể tạo ra nguy cơ cháy nổ
7.1.2 Những biện pháp hạn chế tai nạn
Đào tạo và nâng cao nhận thức về an toàn là rất quan trọng, vì nó giúp nhân viên hiểu rõ rủi ro và các biện pháp an toàn cần thực hiện Cung cấp chương trình đào tạo an toàn đầy đủ sẽ đảm bảo rằng mọi người đều nắm vững kiến thức cần thiết để bảo vệ bản thân và đồng nghiệp trong môi trường làm việc.
- Kiểm soát quy trình: Thiết lập và duy trì các quy trình làm việc an toàn, bao gồm cả kiểm soát áp suất, nhiệt độ, quản lý hóa chất
Kiểm tra và bảo trì thiết bị định kỳ là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất hoạt động của các hệ thống an toàn Việc thực hiện bảo trì đúng hạn giúp tăng cường độ tin cậy và hiệu quả của thiết bị.
Để đảm bảo an toàn cho nhân viên, việc sử dụng thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE) là cực kỳ quan trọng Nhân viên cần phải đeo kính bảo hộ, găng tay và áo chống hóa chất phù hợp để bảo vệ mình khỏi các nguy cơ tiềm ẩn trong môi trường làm việc.
- Quản lý hóa chất: Lưu trữ, sử dụng, và xử lý hóa chất một cách an toàn, với các biện pháp kiểm soát cháy nổ nếu cần
- Kiểm soát điện an toàn: Đảm bảo các hệ thống điện được lắp đặt và bảo dưỡng đúng cách để tránh nguy cơ chập cháy và cháy nổ
Giám sát và đánh giá rủi ro là quá trình quan trọng nhằm thực hiện các đánh giá rủi ro định kỳ và theo dõi các yếu tố an toàn, từ đó xác định và giảm thiểu các nguy cơ tiềm ẩn.
Những yêu cầu cụ thể về an toàn lao động
An toàn điện trong nhà máy sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ nhân viên và tài sản Các yêu cầu cơ bản về an toàn điện cần được tuân thủ để giảm thiểu rủi ro và đảm bảo môi trường làm việc an toàn.
- Hệ thống đất: Đảm bảo hệ thống đất đúng cách để ngăn chặn sự tích tụ của dòng điện
- Bảo vệ quá dòng: Sử dụng các thiết bị bảo vệ quá dòng như cầu dao, cầu chì để ngăn chặn nguy cơ quá tải
- Tự động hóa an toàn: Sử dụng hệ thống tự động hóa để ngắt kết nối nhanh chóng trong trường hợp nguy hiểm
- Huấn luyện nhân viên: Đào tạo nhân viên về an toàn điện, biểu hiện của nguy cơ và cách ứng phó trong trường hợp khẩn cấp
- Kiểm tra định kỳ: Thực hiện kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo các thiết bị điện hoạt động đúng cách
- Bảo vệ chống sét: Lắp đặt hệ thống bảo vệ chống sét để ngăn chặn sự tổn thương từ sét đánh
- Thiết bị cách điện: Sử dụng và bảo trì thiết bị cách điện để giảm thiểu rủi ro điện giữa các thành phần
7.2.2 Đảm bảo ánh sáng khi làm việc:
Các phòng, phân xưởng sản xuất phải có đủ ánh sáng và thích hợp với từng công việc
Bố trí hệ thống đèn chiếu sáng đảm bảo không bị lấp bóng hoặc lóa mắt Bố trí cửa phù hợp để tận dụng ánh sáng tự nhiên
7.2.3 An toàn khi sử dụng thiết bị
Để đảm bảo an toàn khi sử dụng thiết bị trong nhà máy sản xuất, việc tuân thủ các quy định và biện pháp an toàn là rất cần thiết Các điểm quan trọng cần chú ý bao gồm việc đào tạo nhân viên về an toàn, kiểm tra định kỳ thiết bị, và sử dụng trang bị bảo hộ cá nhân.
1 Bảo vệ cá nhân: Nhân viên được cung cấp đầy đủ trang thiết bị bảo hộ cá nhân như mũ bảo hiểm, kính bảo hộ, găng tay, và giày bảo hộ
2 Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ: Thiết bị sản xuất được kiểm tra định kỳ để đảm bảo hoạt động đúng cách Bảo dưỡng định kỳ cũng quan trọng để tránh sự cố không mong muốn
3 Đào tạo và hướng dẫn: Nhân viên được đào tạo về việc sử dụng đúng các thiết bị, biết cách ứng phó với tình huống nguy hiểm, và biết cách sử dụng các thiết bị an toàn
4 Biện pháp phòng cháy và chữa cháy: Cung cấp và duy trì các thiết bị phòng cháy, bảo đảm rằng nhân viên biết cách sử dụng chúng và thực hiện các bài tập diễn tập
Nguyên nhân gây ra cháy nổ thường là do tiếp xúc với lửa, tia lửa điện, hoặc tình trạng cạn nước trong lò hơi, cùng với sự co giãn và cong lại của các ống hơi Để phòng ngừa cháy nổ hiệu quả, việc tuân thủ nghiêm ngặt các thao tác hướng dẫn liên quan đến thiết bị là vô cùng cần thiết.
- Không hút thuốc tại kho nguyên liệu, xăng dầu, gara ô tô v.v
- Có bể chứa nước chữa cháy, thiết bị chữa cháy
- Thường xuyên tham gia hội thao phòng cháy chữa cháy
Yêu cầu trong thiết kế thi công:
- Tăng tiết diện ngang cấu trúc và bề dày lớp bảo vệ cấu kiện bêtông cốt thép
- Bố trí khoảng cách các khu nhà trong mặt bằng sao cho hợp lý để thuận lợi trong phòng và chữa cháy
Đối với thiết bị dễ cháy nổ, cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về thao tác và sử dụng, đồng thời phải được đặt ở vị trí cuối hướng gió để đảm bảo an toàn.
7.2.5 An toàn với hóa chất:
Các hóa chất cần được lưu trữ đúng cách và tuân thủ các quy định sử dụng để ngăn ngừa nguy cơ độc hại, ăn mòn và hư hỏng thiết bị.
Vệ sinh công nghiệp đóng vai trò quan trọng trong nhà máy sản xuất tinh dầu, vì tiêu chuẩn vệ sinh không được đảm bảo sẽ tạo điều kiện cho vi sinh vật gây bệnh phát triển, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và sức khỏe của cả người tiêu dùng lẫn công nhân.
- Trong phân xưởng sản xuất, sau mỗi mẻ mỗi ca cần phải vệ sinh khu làm việc
- Thường xuyên kiểm tra việc thực hiện vệ sinh trong và ngoài các phân xưởng
7.2.7 Vệ sinh cá nhân của công nhân
Vấn đề này yêu cầu rất cao, đặc biệt là công nhân trực tiếp làm việc tại các phân xưởng sản xuất chính
Công nhân cần đảm bảo ăn mặc gọn gàng và sạch sẽ trong quá trình làm việc Khi vào khu vực sản xuất, họ phải mặc đồng phục của nhà máy, đội mũ bảo hộ, đeo khẩu trang, đi ủng và mang găng tay để đảm bảo an toàn và vệ sinh lao động.
- Không được ăn uống trong khu vực sản xuất
- Thực hiện tốt chế độ khám sức khỏe cho công nhân theo định kỳ 6 tháng một lần Không để người đau ốm vào khu vực sản xuất
Nước thải chứa nhiều tạp chất hữu cơ, tạo điều kiện cho vi sinh vật phát triển và gây ô nhiễm môi trường sống của con người Do đó, việc xử lý nước thải là rất quan trọng đối với các nhà máy Hiện nay, có nhiều phương pháp xử lý nước thải, mỗi phương pháp đều có những ưu điểm riêng.
TỔNG VỐN ĐẦU TƯ
Chi phí cố định
Tên thiết bị Số lƣợng Công suất
1 Băng tải nhập liệu 1 0.6 kW
2 Thiết bị sấy tuần hoàn khí nóng 2 22 kW
4 Thiết bị hấp thụ 1 30 kW 52.500.000 52.500.000
5 Máy chiết rót và đóng nắp chai tinh dầu
6 Băng tải tháo liệu 1 0.6 kW
Bảng 8 1 Chi phí thiết bị tại nhà máy
Gía thành các sản phẩm đều tăng theo xu hướng chung của thị trường thế giới Mức tăng chung gấp khoảng 1.5 lần
Vậy chi phí đầu tư cho thiết bị chính là: 457.320.000 x 1.5 = 685.980.000 (đồng)
Các thiết bị phụ (máy phát điện, xe nâng, băng tải, máy bơm,…) lấy bằng 15%, chi phí vận chuyển, lắp đặt lấy bằng 10% so với thiết bị chính
Vậy tổng chi phí đầu tư cho phần thiết bị:
421.320.000 (1 + 0,15 + 0,1) = 526.650.000 (đồng) 8.1.2 Chi phí xây dựng
Giá thuê đất tại khu công nghiệp Tân Bình dao động từ 34 USD/m 2 với thời hạn 50 năm tương đương 825.010 đồng/m 2 , dùng phương thức thanh toán là trả từng phần
Vậy tổng giá thuê đất trong 50 năm:
Chi phí đầu tư cho xây dựng được tính theo đơn vị 1m 2 nhân với đơn giá lấy theo kinh nghiệm thực tế cho từng hạng mục công trình
Tên công trình Số lƣợng
Tổng diện tích (m 2 ) Đơn giá Thành tiền
Phân xưởng sản xuất chính 01 1296 7.500.000 9.720.000.000 Kho nguyên liệu 01 700 2.700.000 1.890.000.000 Kho thành phẩm 01 700 2.700.000 1.890.000.000 Hội trường, phòng họp 01 300 2.000.000 600.000.000
Phòng phó giám đốc 01 20 1.500.000 30.000.000 Phòng nhân viên hành chính 02 50 1.500.000 75.000.000 Nhà ăn nhân viên 01 100 1.700.000 170.000.000
Phòng cháy chữa cháy 01 16 1.500.000 24.000.000 Chất thải nguy hại 01 25 1.500.000 37.500.000
Kho chứa vật liệu 01 35 1.000.000 35.000.000 Khu vực xử lý nước thải 01 80 2.500.000 200.000.000 Nhà phát điện dự trữ 01 48 2.000.000 96.000.000 Nhà chứa nhiên liệu 01 25 1.000.000 25.000.000
Bảng 8 2 Đơn giá cho các hạng mục công trình
Nhà máy còn phải xây dựng hệ thống giao thông, cống thoát nước, cây cối… Ta lấy bằng 10% so với tổng chi phí xây dựng trên
Vậy chi phí xây dựng các hạng mục công trình là:
STT Tên chi phí Thành tiền (đ)
Bảng 8 3 Tổng chi phí cố định.
Chi phí lưu động
8.2.1 Chi phí nguyên liệu Ước tính mỗi ca sản xuất 4 mẻ tinh dầu Ta sản xuất 500 lít/ mẻ
Tỷ lệ chiết xuất tinh dầu ~ 0,2%
Nồng độ tinh dầu trong cây húng chanh ~ 0,5%-1% (Lấy 0,5%)
Ta có: Khối lượng nguyên liệu = = 50.000.000g = 50.000 kg nguyên liệu Vậy muốn sản xuất 500 lít tinh dầu cần 50.000 kg nguyên liệu
Nguyên liệu được mua và dự trữ trong kho đủ cho 30 ca sản xuất Giá nguyên liệu đưa ra đã bao gồm giá chuyên chở đến nhà máy
Nguyên liệu Tiêu thụ, kg/ca
Bảng 8.4 Chi phí nguyên liệu sản xuất
8.2.2 Tiền lương cho nhân viên
Nhà máy có tổng cộng 149 nhân viên Theo quy định, tiền lương được tính bằng mức lương cơ sở nhân với hệ số lương hiện hưởng Ngoài ra, công nhân viên chức còn nhận thêm phụ cấp, hiện tại phụ cấp được trả chung với lương.
Mức lương cơ sở hiện tại tại TP Hồ Chí Minh (Vùng I) là 4.680.000 vnđ/người/tháng, được quy định theo Nghị định số 38 Mức lương tối thiểu này có hiệu lực từ ngày 1/7/2022 và sẽ áp dụng đến hết ngày 30/12/2023, theo phân chia thành 4 vùng.
Nhân viên Hệ số phụ cấp
Lương tháng (Lương cơ sở + phụ cấp) (VNĐ)
Tổng chi trả hằng tháng
Tổng chi trả hằng năm (12 tháng + 1 tháng thưởng cuối năm) (VNĐ)
Nhân viên hành chính 2.40 11.232.000 19 213.408.000 2.774.304.000 Tạp vụ, bảo vệ, nhân viên nhà ăn,
Bảng 8.5 Tiền lương nhân viên
Tổng vốn đầu tư = Tổng vốn lưu động + Tổng vốn cố định
KHẢ NĂNG PHÂN PHỐI SẢN PHẨM TRÊN THỊ TRƯỜNG –
Phân khúc thị trường
Phân phối và xuất khẩu chủ yếu tập trung vào thị trường nội địa cùng khu vực Đông Á và Đông Nam Á, nhắm đến các thành phố lớn, thị xã và thị trấn Đây là một thị trường hấp dẫn với khả năng sinh lời cao, nhờ vào mật độ dân số đông và lối sống hiện đại, dẫn đến nhu cầu lớn về hương liệu.
Lứa tuổi từ 20 đến 75 là nhóm đối tượng chính, bao gồm những người làm việc với cường độ cao và người cao tuổi, cần thời gian nghỉ ngơi và thư giãn tại nhà với tinh dầu.
Tính toán năng lượng
Nhà máy sử dụng 2 loại điện:
- Điện động lực: Nguồn điện cung cấp để vận hành thiết bị và sản xuất
- Điện dân dụng: Nguồn điện cung cấp để chiếu sáng văn phòng, công xưởng
Nguồn điện được lấy trực tiếp từ nguồn điện quốc gia, sử dụng nguồn điện 3 pha:
Uớc tính các thiết bị làm việc 24 giờ/ ngày, số ngày làm việc trong năm là 303 ngày Suy ra tổng số giờ làm việc trong năm là 7272 giờ/năm
Công suất điện được tính:
:là hệ số mà các thiết bị sử dụng, nó là hiệu suất sử dụng thiết bị (chọn K tt = 0,8.)
P là công suất điện của thiết bị
Ta có Tổng P = 126.2 kW/h Suy ra P tt = 126.2 x 0.8 = 100.96 kW/ giờ
Vậy tổng công suất điện các thiết bị trong 1 năm là:
100.96 x 7272 = 734181.12 kW/năm Điện năng chiếu sáng
Chọn tiêu chuẩn chiếu sáng cho các khu vực trong nhà máy như sau:
- Phân xưởng sản xuất chính, hội trường, phòng hành hính, nhà vệ sinh, nhà nghỉ nhân viên, nhà ăn, phòng bảo vệ :
Ta chọn đèn chiếu sáng có công suất
Tổng diện tích của Phân xưởng sản xuất chính, hội trường, phòng hành hính, nhà vệ sinh, nhà nghỉ nhân viên, nhà ăn, phòng bảo vệ là:
Vậy công suất chiếu sáng P 10 = 10 x 2044 = 20440 W
Tổng diện tích của các khu vực khác là
Suy ra, công suất chiếu sáng
Công suất chiếu sáng P 5 được tính bằng 5 x 1671 = 8355 W Thời gian chiếu sáng trung bình hàng ngày là 12 giờ, và số ngày làm việc trong năm là 303 ngày Từ đó, tổng điện năng tiêu thụ cho chiếu sáng trong năm có thể được suy ra.
Vậy tổng điện năng nhà máy tiêu thụ là:
Lượng nước trong sản xuất
Một ngày có 3 ca làm việc, ước tính mỗi ca sản xuất được 4 mẻ tinh dầu
Một ngày sản xuất được 12 mẻ tinh dầu
Lượng nước 1 ngày sản xuất = 36000kg = 36000 lít = 36m 3
Nước cung cấp cho lao động trực tiếp sản xuất
Tiêu chuẩn sử dụng trung bình:
Lao động trực tiếp (công nhân sản xuất): q = 60 lít/người/ngày
Lao động gián tiếp( nhân viên hành chính): q = 40 lít/người/ngày
Với lượng công nhân trực tiếp sản xuất là: 41 người
N: Số lao động đông nhất trong 1 ngày, người
K: Hệ số không điều hòa K = 1,5 q:Lưu lượng nước sử dụng cho mỗi lao động, lít/ngày
Nước cung cấp cho cán bộ công nhân viên sinh hoạt
Với lượng lao động gián tiếp là: 26 người
Nước dùng cho phòng cháy chữa cháy (PCCC)
Để đảm bảo hiệu quả trong công tác cứu hỏa, lượng nước cung cấp cho một vòi nước phải liên tục trong ít nhất 3 giờ, với lưu lượng tối thiểu 10 lít/s theo quy định Chúng tôi đã bố trí 2 van cứu hỏa tại khu sản xuất và 1 van tại kho nguyên liệu.
Do lượng nước bị thất thoát đi mỗi năm là 5% nên ta có lượng nước dùng trong công tác PCCC như sau:
Vậy lượng nước dùng cho nhà máy 1 ngày là:
/ngày Vậy lượng nước dùng cho nhà máy trong 1 năm là:
Dự tính giá thành sản phẩm
Giá bán sản phẩm dự kiến: 370.000 VNĐ/ lọ 100ml
Số sản phẩm sản xuất trong 1 tháng: 5.000.000 sản phẩm (217.391 lọ/ngày, 1 tháng làm 23 ngày)
Dự trù tồn kho hằng tháng là 10% tổng số sản phẩm sản xuất được: 500.000 sản phẩm Tổng lợi nhuận 1 tháng = 350.000 x (5.000.000 - 500.000) = 1.575.000.000 VNĐ
Tổng lợi nhuân 1 năm = 1.575.000.000 x 12 = 18.900.000.000 VNĐ
Vay ngân hàng Vietcombank 27 tỷ VNĐ Với lãi suất 4,4%/năm trong kì hạn 60 tháng
Thời gian thu hồi vốn tối đa cho nhà máy được ước tính là 1.75 năm, trong điều kiện không xảy ra rủi ro nào trong từng năm.