HD-03TC06 Thông tin tài liệu Mã số tài liệu HD-03TC06 Tên tài liệu CÔNG TÁC THI CÔNG ÉP CỌC Ngày ban hành _/ _/20 Ngày chỉnh sửa cuối _/ _/20 Loại tài liệu Hướng dẫn công việc Phê duyệt tài liệu Họ tên Ký tên Ngày Soạn thảo Nguyễn Văn Tịnh _/ _/20 Cấp trưởng Lê Viết Hải _/ _/20 Đại diện Ban lãnh Lê Viết Hải đạo Công ty _/ _/20 Lịch sử tài liệu Phiên Ngày ban hành 01 _/ _/20 Mục thay đổi Nội dung thay đổi 1/6 HD-03TC06 I MỤC ĐÍCH : Hướng dẫn cơng việc cần thực công tác thi công ép cọc II PHẠM VI : Áp dụng cho tất công trường có phương án móng cọc ép III TÀI LIỆU THAM KHẢO : TCXDVN 286:2003 Đóng ép cọc Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu IV TRÁCH NHIỆM : Ban huy cơng trường (BCHCT) phải có trách nhiệm hướng dẫn yêu cầu công nhân kể thầu phụ phải tuân thủ V HƯỚNG DẪN : Công tác chuẩn bị : a Lập biện pháp thi công cọc làm rõ điều sau : - Cơng nghệ thi cơng - Chon thiết bị đóng cọc - Kế hoạch đảm bảo chất lượng: Quy trình đóng cọc, phương pháp kiểm tra độ thẳng đứng, mối hàn, cách đo độ chối, biện pháp an toàn đảm bảo vệ sinh mơi trường - Các cơng trình tạm phục vụ thi công - Dự kiến cố cách xử lý; tiến độ thi công b Trước thi công hạ cọc cần tiến hành công tác chuẩn bị sau : - Nghiên cứu tài liệu địa chất - Thăm dị khả có chướng ngại, có mặt cơng trình ngầm đất cơng trình lân cận để có biện pháp phòng ngừa ảnh hưởng xấu xảy - Xem xét điều kiện môi trường đô thị ( tiếng ồn chấn động) - Lập lưới trắc đạc định vị trục móng toạ độ cọc cần thi cơng mặt - Sắp xếp cọc mặt thi công - Đánh dấu chia đoạn lên thân cọc theo chiều dài cọc - Tổ hợp đoạn cọc mặt đất thành cọc theo thiết kế - Đặt máy trắc đạc để theo dõi độ thẳng đứng cọc đo độ chối cọc - Nghiệm thu mặt thi công Công tác trắc đạc : Trắc đạc định vị trục móng cần tiến hành từ mốc chuẩn Mốc định vị trục thường làm cọc đóng, nằm cách trục ngồi móng khơng 10 m Phải có sơ đồ bố trí mốc toạ độ chúng cao độ mốc chuẩn dẫn từ lưới cao trình thành phố quốc gia Phải thường xuyên kiểm tra có mốc bị chuyển dịch cần kiểm tra Độ sai lệch trục so với thiết kế không vượt 1cm 100 m chiều dài tuyến Hạ cọc phương pháp ép tĩnh : a Quy định chung : Cọc bê tông cốt thép đoạn ép xuống đất kích, có đồng hồ đo áp lực xác định lực nén cọc thay đổi độ sâu theo đốt cọc nối hàn b Lựa chọn thiết bị ép cọc cần thoả mãn yêu cầu sau : - Công suất thiết bị không nhỏ 1.4 lần lực ép lớn thiết kế quy định - Lực ép thiết bị phải đảm bảo tác dụng tâm cọc không gây lực ngang ép - Thiết bị phải có chứng kiểm định 2/6 HD-03TC06 - Thiết bị ép cọc phải đảm bảo điều kiện vận hành an toàn lao động thi công c Lựa chọn hệ phản lực cho tổng trọng lượng hệ phản lực không nên nhỏ 1.1 lần lực ép lớn thiết kế quy định - Hệ phản lực neo xoắn chặt lòng đất, - Dàn chất tải vật nặng mặt đất tiến hành ép trước, đặt sẵn neo móng cơng trình để dùng trọng lượng cơng trình làm hệ phản lực phương pháp ép sau d Khi ép cọc sau phải tính tải trọng cơng trình làm phản lực tổng tải trọng làm hệ phản lực có Phải có biên nghiệm thu phần đài cọc có lỗ chờ cọc hệ neo chôn sẵn e Hệ thống kích giá đỡ cần định vị vị trí thẳng đứng f Thiết bị ép cọc liên kết với hệ thống neo hệ dầm chất đối trọng g Kiểm tra định vị thăng thiết bị ép cọc gồm khâu: - Trục thiết bị tạo lực phải trùng với tim cọc - Mặt phẳng “ công tác” sàn máy ép phải nằm ngang phẳng - Phương nén thiết bị tạo lực phải phương thẳng đứng, vng góc với sàn “công tác” - Kiểm tra ổn định toàn hệ thống thiết bị ép h Đoạn mũi cọc cần lắp dựng cho độ lệch tâm không q 10 mm theo hai phương vng góc Lực tác dụng lên cọc cần tăng từ từ cho tốc độ xuyên không cm/s Khi phát cọc bị nghiêng phải dừng ép để chỉnh lại i Ép đoạn cọc gồm bước sau : - Kiểm tra bề mặt hai đầu đoạn cọc, sửa chữa cho thật phẳng; kiểm tra chi tiết mối nối; lắp dựng đoạn cọc vào vị trí ép cho trục tâm đoạn cọc trùng với trục đoạn mũi cọc, độ nghiêng so với phương thẳng đứng không 1% - Mối nối cọc thực hàn, đảm bảo chiều dày công nghệ theo quy phạm Trước sau hàn cần kiểm tra độ thẳng đứng cọc nivô Trường hợp mặt phẳng đầu mối nối bị nghiêng xử lý xi măng khơ Gia tải lên cọc khoảng 10 ÷ 15 % tải trọng thiết kế suốt thời gian hàn nối để tạo tiếp xúc hai bề mặt bê tông; tiến hành hàn nối theo quy định thiết kế - Chỉ tiếp tục hạ cọc kiểm tra mối nối hàn khơng có khuyết tật - Tăng dần lực ép để đoạn cọc xuyên vào đất với vận tốc không cm/s; - Không nên dừng mũi cọc đất sét dẻo cứng lâu j Khi lực nén bị tăng đột ngột, gặp tượng sau : - Mũi cọc xuyên vào lớp đất cứng hơn; gặp dị vật - Cọc bị xiên, mũi cọc tì vào gờ nối cọc bên cạnh Trong truờng hợp cần phải tìm biện pháp xử lý thích hợp, cách sau : - Cọc nghiêng quy định, bị vỡ phải nhổ lên ép lại ép bổ sung cọc (do thiết kế định) - Khi gặp dị vật, vỉa cát chặt sét cứng dùng cách khoan dẫn xói nước đóng cọc k Cọc cơng nhận ép xong thoả mãn đồng thời hai điều kiện sau : - Chiều dài cọc ép vào đất khoảng Lmin ≤ Lc ≤ Lmax, Trong đó: Lmin , Lmax chiều dài ngắn dài cọc thiết kế quy định Lc chiều dài cọc hạ vào đất - Lực ép trước dừng khoảng (Pep) ≤ (Pep)KT ≤ (Pep)max Trong : (Pep) min, (Pep)max lực ép nhỏ lực ép lớn thiết kế quy định 3/6 HD-03TC06 (Pep)KT lực ép thời điểm kết thúc ép cọc - Trong trường hợp không đạt hai điều kiện phải báo cho Thiết kế để có biện pháp xử lý l Trong trình hạ cọc phải ghi chép nhật ký m Đối với cọc ép sau, công tác nghiệm thu đài cọc khoá đầu cọc theo tiêu chuẩn hành Sửa chữa, kéo dài cắt đầu cọc : a Sửa chữa kéo dài đầu cọc : - Khi đầu cọc bị nứt vỡ thiết cần phá bỏ phần bê tông đầu cọc lớp bê tông tốt, vệ sinh chổi sắt xịt nước, sau đầu cọc đổ lại với mác bê tông tương ứng - Cắt bỏ bê tông đầu cọc được, chừa lại thép chủ, vệ sinh chổi sắt xịt nước - Cốt thép chủ cọc kéo dài hàn theo quy định - Bê tông đầu cọc sửa chữa kéo dài thêm cần đạt cường độ quy định trước đóng tiếp b Cắt đầu cọc : - Phần bê tông đầu cọc cắt bỏ đến độ cao quy định vẽ thiết kế Chiều dài thép chủ cao độ đầu cọc thực theo vẽ thiết kế - Không làm hư hỏng phần bê tông bên Nếu phát bê tông cọc bị nứt trình cắt đầu cọc phải phá bỏ tiếp thay bê tông tốt theo quy định thiết kế An tồn lao động : - Cơng nhân cần thiết trang bị mũ an toàn lao động găng tay bảo hộ - Có dây an tồn cho cơng nhân lao động dàn ép - Kĩ sư, kỹ thuật viên công nhân cần học tập quy định an toàn lao động trước thi công thường xuyên nhắc nhở Phân cơng cán kiểm tra kỹ thuật an tồn lao động - Tổ trưởng búa máy kích ép cọc phải có kinh nghiệm hoạt động thiết bị, nhận biết kịp thời cố kỹ thuật xảy - Công nhân vận hành thiết bị cần đào tạo huấn luyện đạt yêu cầu kỹ thuật quy định - Phải bảo dưỡng, kiểm tra định kì thiết bị phát kịp thời hư hỏng để sửa chữa - Nên cách xa đường dây điện cao khơng 5.0m, có biện pháp ATLĐ đường dây điện qua cơng trường - Mỗi tổ thi cơng có thợ điện chuyên trách công tác điện Các đường dây điện, thiết bị thi công phải tiếp đất đảm bảo an toàn - Trong ép cọc, đoạn cọc mồi thép phải có đầu chụp Phải có biện pháp an toàn dùng hai đoạn cọc mồi nối tiếp để ép - Cần thiết khảo sát loại cơng trình ngầm: đường điện, đường nước, cống bị hư hỏng cơng tác đóng ép cọc trước bắt đầu thi công - Trường hợp ép cọc hố đào sâu phải có biện pháp bảo vệ chống sụt lở, trượt thành hố - Giá ép cọc dùng đối trọng tự tạo có trang bị thang sắt để lên cần thiết - Trường hợp hệ kích ép cọc đặt đường ray, cần chuẩn bị tốt - Việc đặt tháo dỡ đối trọng cần thực với biện pháp an tồn thích hợp 4/6 HD-03TC06 VI Kiểm tra nghiệm thu : a Cán kỹ thuật theo dõi công tác hạ cọc, ghi chép nhật ký hạ cọc Tư vấn giám sát đại diện Chủ đầu tư kỹ thuật nghiệm thu theo quy định dừng hạ cọc cho cọc trường, lập biên nghiệm thu Nếu cố phải báo cho Thiết kế để xử lý b Nghiệm thu công tác thi công cọc tiến hành dựa sở hồ sơ sau : - Hồ sơ thiết kế dược duyệt - Biên nghiệm thu trắc đạc định vị trục móng cọc - Chứng xuất xưởng cọc cọc thương phẩm - Nhật ký hạ cọc biên nghiệm thu cọc - Hồ sơ hồn cơng cọc - Các kết thí nghiệm nén tĩnh cọc c Độ lệch so với vị trí thiết kế cọc mặt d Nhà thầu cần tổ chức quan trắc thi công hạ cọc DMKT-Hạ cọc 5/6 HD-03TC06 6/6