mô tả
Chỉ dẫn kỹ thuật này quy định yêu cầu và quy trình cho công trình bê tông, bao gồm việc chuẩn bị hỗn hợp bê tông, vận chuyển và đổ trên bề mặt đã chuẩn bị hoặc trên ván khuôn Nó cũng đề cập đến việc cung cấp và cố định ván khuôn, các công trình phụ tạm, rung, đầm và bảo dưỡng Tiêu chuẩn áp dụng cho tất cả các loại bê tông và quy trình đổ bê tông, bao gồm bê tông đúc tại chỗ, bê tông đúc sẵn và các công trình bê tông dự ứng lực.
Tiêu chuẩn và qui trình
Tiêu chuẩn và quy trình mới nhất sẽ được áp dụng cho các công trình nêu trong Chỉ dẫn kỹ thuật này.
AASHTO M6 quy định cốt liệu hạt mịn cho bê tông xi măng pooclang, trong khi AASHTO M33 xác định chất gắn kết cho khe co dãn của bê tông bằng bitum AASHTO M115 cung cấp tiêu chuẩn cho asphalt sử dụng trong lớp chống ẩm và lớp phòng nước, và AASHTO M116 mô tả lớp thứ nhất cho việc áp dụng asphalt trong các lớp này.
AASHTO M118 - Nhựa than đá cho lớp lợp, lớp chống ẩm và lớp phòng nớc AASHTO M148 - Các thành phần tạo lớp màng mỏng chất lỏng để bảo dỡng bê tông
AASHTO M153 - Vật liệu cao su xốp và bấc cho khe biến dạng của bê tông AASHTO M182 - Lớp vải thô làm bằng cây đay hay kenaf
AASHTO T96 - Sự ngăn cản lại sự hấp thụ của lớp hạt cốt liệu thô cỡ nhỏ sử dụng máy Los Angeles
AASHTO T119 quy định phương pháp đo độ sụt của xi măng pooclang, trong khi AASHTO T134 nghiên cứu mối quan hệ giữa độ ẩm và độ đặc của hỗn hợp xi măng-đất Cuối cùng, AASHTO T224 hướng dẫn cách điều chỉnh cho lớp cốt liệu đặc biệt trong thí nghiệm đầm nén.
ASTM C33 quy định về cốt liệu bê tông, trong khi ASTM C39 hướng dẫn việc thử nghiệm chịu nén trên mẫu bê tông hình trụ ASTM C40 tập trung vào việc xác định tạp chất hữu cơ trong cốt liệu hạt mịn của bê tông, và ASTM C87 nghiên cứu ảnh hưởng của tạp chất này đến cường độ của vữa ASTM C88 đánh giá sự hợp lý của hạt cốt liệu khi sử dụng natri sulfat hoặc sulfat, còn ASTM C91 liên quan đến loại xi măng dùng trong vữa.
Tiêu chuẩn ASTM C123 quy định các thành phần hạt nhẹ trong cốt liệu, trong khi ASTM C136 hướng dẫn phân tích sàng cho cốt liệu hạt thô và hạt mịn Ngoài ra, ASTM C143 xác định phương pháp đo độ sụt của bê tông xi măng pooclang, giúp đảm bảo chất lượng và tính đồng nhất của hỗn hợp bê tông.
ASTM C144 - Cốt liệu vữa xây ASTM C150 - Xi m¨ng pooclang ASTM C227 - Phản ứng năng lợng của kali trong hỗn hợp xi măng (Phơng pháp chặn vữa)
ASTM C294 - Thành phần cốt liệu hạt mỏ tự nhiên ASTM C494 - Phụ gia bê tông
ASTM D1457 Khuôn nhựa TFE-Fluorocarbon và vật liệu thừa
vật liệu
khái quát
Tất cả các vật liệu phải phù hợp với các yêu cầu đợc qui định dới đây và các mục khác trong Chỉ dẫn kỹ thuật phần này
Vật liệu cần được vận chuyển, lưu trữ và xử lý đúng cách để đảm bảo chất lượng và tính phù hợp cho công trình Dù đã được phê duyệt trước đó, vật liệu vẫn có thể được kiểm tra và thí nghiệm lại trước khi đưa vào sử dụng Vị trí lưu trữ vật liệu sẽ được lựa chọn thuận lợi cho việc kiểm tra nhanh chóng Trước khi nghiệm thu công trình, tất cả các khu vực tập kết vật liệu sẽ được khôi phục về điều kiện ban đầu, chi phí sẽ do Nhà thầu chịu trách nhiệm.
Các vật liệu không phù hợp với yêu cầu của Chỉ dẫn kỹ thuật này sẽ không đợc
Tư vấn chấp thuận là cần thiết và phải được di chuyển ngay khỏi công trường thi công, trừ khi có chỉ dẫn khác từ tư vấn Các vật liệu đã bị loại không được phép sử dụng cho công trình.
xi m¨ng
Xi măng sử dụng trong dự án phải là loại xi măng Portland loại I, đáp ứng các tiêu chuẩn ASTM C150 (AASHTO M85) Loại xi măng này cần phải là xi măng xám theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất, trừ khi có quy định khác trên bản vẽ Nhãn hiệu xi măng đã được tư vấn phê duyệt sẽ được áp dụng cho tất cả các công trình bê tông của dự án, trừ khi có chỉ thị khác bằng văn bản từ tư vấn.
Nguồn cung cấp xi măng cần được phê duyệt bởi Tư vấn và phải có chứng chỉ thí nghiệm từ nhà sản xuất Nhà thầu phải cung cấp bằng chứng cho thấy xi măng đáp ứng yêu cầu kỹ thuật, kèm theo giấy ghi ngày sản xuất được xác nhận bởi cơ quan độc lập tại quốc gia xuất xứ Tư vấn có quyền loại bỏ một phần hoặc toàn bộ lô xi măng nếu không phù hợp với yêu cầu sử dụng cho công trình.
Xi măng sẽ được vận chuyển đến công trường trong các bao kín hoặc thùng chống thấm, ghi rõ tên nhà sản xuất, loại xi măng và ngày sản xuất Các bao xi măng sẽ được xếp thành từng đống không quá tám bao và phải được lưu trữ trong nhà kho chống thấm, khô ráo hoặc các kho tạm thời khác được tư vấn chấp thuận Dung tích cất giữ cần tương đương với khối lượng bê tông cần đổ cho các đơn vị lớn nhất Những nhà kho này sẽ được sử dụng riêng cho việc cất giữ xi măng, với sàn nhà được xây cao hơn mặt đất tự nhiên tại hoặc gần công trường xây dựng Sau khi công trình hoàn thành, các nhà kho này vẫn là tài sản của nhà thầu, và nhà thầu sẽ có trách nhiệm dỡ bỏ, di chuyển, phá móng và phục hồi công trường về điều kiện ban đầu.
Xi măng cần được đặt cách tường kho ít nhất 1m, và các lối đi phụ phải được sắp xếp giữa các container để dễ dàng quan sát từng container Các kiện xi măng mới chuyển đến sẽ được lưu trữ riêng biệt với các kiện trước và sẽ được sử dụng theo thứ tự nhập kho Nếu có chuyến hàng xi măng nào bị hỏng hoặc bị đóng bánh, Nhà thầu sẽ phải tự chịu chi phí để di chuyển ra khỏi công trường.
Nhà thầu sẽ cung cấp máy đo trọng lượng để kiểm tra trọng lượng của bao và thùng xi măng, đảm bảo chất lượng sản phẩm Các máy này sẽ được giữ lại lâu dài tại mỗi nhà kho, giúp dễ dàng theo dõi tình trạng hàng hóa Tại bất kỳ thời điểm nào, Tư vấn viên cũng có thể đến để kiểm tra xi măng trong kho, đảm bảo tính minh bạch và chính xác trong quá trình quản lý.
Xi măng được vận chuyển bằng xe tải và lưu giữ trong các xi lô, nơi được trang bị băng chuyền có mũi khoan xoắn ốc để xếp đống Quá trình xếp xi măng được thực hiện cẩn thận để tránh nhiễm bẩn Các xi lô cần có thiết bị kiểm soát độ ẩm để giữ cho xi măng luôn khô và ngăn chặn quá trình hydrat hóa sớm Ngoài ra, các nhà kho phải có lối đi và đường vào để lấy mẫu xi măng từ các độ cao khác nhau nhằm phục vụ cho việc kiểm tra chất lượng.
hạt cốt liệu
Cốt liệu xi măng không được phép chứa các chất phản ứng có hại với kiềm trong xi măng, đủ để gây ra giãn nở quá mức của bê tông Nhà thầu phải cung cấp bằng chứng chứng minh cốt liệu không lẫn các vật liệu này, bao gồm giấy chứng nhận ghi chép đặc tính tương ứng của bê tông trong điều kiện tương tự Các thí nghiệm phải được thực hiện tại phòng thí nghiệm đạt tiêu chuẩn ASTM C1077 và tuân thủ yêu cầu của ASTM C227, ASTM C295 và ASTM C289.
Tất cả cốt liệu phải bao gồm các hạt dai, cứng, bền và không bị dính chất khác Nhà thầu có trách nhiệm chế biến nguyên liệu và phải xin ý kiến Tư vấn về các nguồn cốt liệu để tiến hành lấy mẫu với sự có mặt của đại diện Tư vấn Nhà thầu cần thực hiện thí nghiệm trước khi mang cốt liệu đến Công trường Sự chấp thuận về chất lượng và cấp của hạt cốt liệu không làm giảm trách nhiệm của Nhà thầu trong việc sản xuất bê tông đạt cường độ quy định.
Các cốt liệu cần được bảo quản đúng cách để ngăn chặn sự chia tách và nhiễm bẩn Trung tâm khu nhà kho phải duy trì độ ẩm ở mức tối ưu Những cốt liệu bị chia tách hoặc nhiễm bẩn trong quá trình lưu trữ sẽ bị loại bỏ, di chuyển, tái chế hoặc thay thế bằng nguyên liệu đạt tiêu chuẩn chất lượng Cần đảm bảo số lượng cốt liệu trong kho đủ để không gây gián đoạn trong quá trình đổ bê tông.
(d) Cả các cốt liệu mịn và thô sẽ đợc kiểm tra theo các tiêu chuẩn sau: ASTM C39 Cờng độ nén
ASTM C40 Tạp chất hữu cơ
Tiêu chuẩn ASTM C87 quy định cường độ vữa, trong khi ASTM C88 tập trung vào độ mịn ASTM C123 đánh giá than đá và độ ánh, và ASTM C136 thực hiện phân tích sàng Việc chấp thuận các hạt cốt liệu không đảm bảo rằng sẽ không có sự bất phê chuẩn cho các cốt liệu sau này nếu kết quả thí nghiệm không phản ánh tính tuân thủ đối với các yêu cầu của Chỉ dẫn kỹ thuật.
Cốt liệu hạt mịn cho bê tông xi măng pooclang cần bao gồm cát tự nhiên hoặc vật liệu trơ có tính chất, độ bền, độ cứng và rắn chắc cao Đảm bảo rằng cốt liệu hạt mịn phải sạch, không chứa chất ngoại lai, hạt sét, chất hữu cơ và các chất độc hại khác theo tiêu chuẩn AASHTO M6 Ngoài ra, hàm lượng kết hợp của clorat và sulphat trong cốt liệu hạt mịn không được vượt quá 1000 ppm.
Cốt hạt liệu mịn phải có cỡ hợp lý đạt yêu cầu về kích cỡ đợc qui định trong bảng 1:
BảNG 1 Các yêu cầu về kích cỡ của hạt cốt liệu mịn
Phần trăm lọt sàng tính bằng trọng lợng
Hạt cốt liệu mịn cần phải đồng nhất để đảm bảo tỷ lệ thành phần hạt mịn theo quy định trong AASHTO M6 không chênh lệch quá 0.20 so với tỷ lệ hạt mịn của mẫu đại diện dùng cho hỗn hợp trộn.
Khi được tư vấn yêu cầu hoặc để đáp ứng các yêu cầu của chỉ dẫn kỹ thuật, cốt liệu hạt mịn dùng cho bê tông cốt thép cần phải được rửa bằng nước sạch.
Cốt liệu hạt thô cho bê tông cốt thép và bê tông trơn phải là loại cốt liệu nghiền đồng nhất, sạch sẽ, không chứa vật liệu ngoại lai, đất, chất hữu cơ, kali và các chất độc hại khác Để đảm bảo chất lượng, cốt liệu này cần tuân thủ các yêu cầu của AASHTO M 80 Trong trường hợp cốt liệu không đạt yêu cầu về độ sạch, có thể cần rửa sạch hoặc loại bỏ các vật liệu không phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật.
Mỏ đá khai thác cốt liệu hạt thô phải đợc sự phê chuẩn của T vấn trớc khi chuyển vật liệu đến công trờng.
Cốt liệu hạt thô phải tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật ASTM C33
Các cốt liệu hạt thô phải có cỡ hạt hợp lý và tuân thủ các yêu cầu đợc qui định trong Bảng 2 dới đây.
BảNG 2 Các yêu cầu về thành phần cốt liệu hạt thô
Cỡ sàng Phần trăm lọt sàng
Theo quy định trong AASHTO T96, phần trăm lớp áo của cốt liệu không được vượt quá 50% Cốt liệu hạt thô cần phải trải qua ít nhất 5 chu kỳ nhúng và sấy khô trong dung dịch sulphate natri và sulphate magie, như được mô tả trong thí nghiệm độ mịn, và mức trọng lượng trung bình mất mát không được vượt quá 15%.
Nớc trộn bê tông và bảo dỡng
Chỉ được sử dụng nước sạch không chứa dầu, cát, axit, đường, rau hoặc các chất độc hại khác để trộn và bảo dưỡng bê tông, trừ khi có sự uỷ quyền bằng văn bản từ T tư vấn.
T vấn có thể yêu cầu tiến hành kèm theo thí nghiệm của bất kỳ nguồn nớc nào tại bất kỳ lúc nào.
phô gia
Để tránh các mối nối nguội, nhà thầu cần cung cấp trạm bê tông có năng suất lớn và sắp xếp vận chuyển bê tông hợp lý Việc sử dụng chất kìm hãm phải được thực hiện khi tư vấn thấy cần thiết, với loại chất được chấp thuận và tuân thủ yêu cầu loại D theo ASTM C494 Nhà thầu hoàn toàn chịu trách nhiệm về việc sử dụng chất kìm hãm, đảm bảo tuân thủ chặt chẽ hướng dẫn của nhà sản xuất.
Chất kìm hãm không được phép sử dụng chung với các chất phụ gia khác trong cùng một hỗn hợp trừ khi có sự chấp thuận của tư vấn Ngoài ra, hàm lượng chất lỏng của chất phụ gia cần được xem xét khi xác định tỷ lệ nước/xi măng.
Thí nghiệm đầu tiên kiểm tra cường độ chịu nén của bê tông hình trụ và các thí nghiệm khác cần thực hiện cho tất cả các loại bê tông có chất phụ gia Khi T đồng ý thay đổi nhãn hiệu hoặc loại xi măng, Nhà thầu phải thực hiện thêm các thí nghiệm và xác định một kiểu hỗn hợp tương ứng.
Các chất phụ gia giảm nước và chất phụ gia giảm nước-kìm hãm cần tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM C494 và ASTM C1017 Việc sử dụng các chất phụ gia này phải có văn bản cho phép từ Tư vấn, đồng thời phải tuân thủ các thiết kế hỗn hợp và yêu cầu về độ sụt đã được Tư vấn phê duyệt.
Cloxid calci hay các chất phụ gia có chứa cloxid calxi không đợc phép sử dụng.
T vấn sẽ chấp thuận chủng loại, khố lợng và vị trí sử dụng của tất cả các chất phô gia.
Loại bê tông
khái quát
Bê tông được sử dụng trong hợp đồng cần được trộn theo hỗn hợp đã được thiết kế, đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về cường độ đã được phê duyệt trong các phần khác của chỉ dẫn kỹ thuật.
Các yêu cầu về loại bê tông
Trọng lượng và thể tích xấp xỉ của các thành phần bê tông được trình bày trong các bảng của Chỉ dẫn kỹ thuật là số liệu tham khảo cho các hỗn hợp trộn thử nghiệm, hỗ trợ Nhà thầu trong việc xác định số lượng thành phần Tuy nhiên, cường độ nghiền tối thiểu của thí nghiệm hình trụ bê tông tại 7 và 28 ngày cần được tuân thủ nghiêm ngặt Sự chấp thuận của Tư vấn đối với bê tông công trình sẽ dựa trên cường độ hình trụ 28 ngày, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu và quy trình của Chỉ dẫn kỹ thuật.
Bê tông sử dụng cần đạt các đặc tính cơ lý và yêu cầu cường độ theo Bảng 3 Phương pháp kiểm tra bê tông theo AASHTO T22 và T23 (ASTM C31 và C39) là cơ sở cho thí nghiệm cường độ chịu nén hình trụ tại nhà máy cho tất cả các loại bê tông.
BảNG 3 Thành phần và cờng độ của bê tông dùng trong kết cấu
Các yêu cầu loại bê tông
Kích cỡ tối thiểu của cốt liệu hạt thô 20 20 20 20 25 38 38 38
Cờng độ chịu nén tối thiểu của mẫu bê tông h×nh trô 150 mm x
Cờng độ uốn tại 28 ngày
Hàm lợng xi măng tối thiÓu (kg/m 3 ) 450 420 380 350 330 280 220 350
Tỷ lệ xi măng nớc
4.2.1 sử dụng các loại bê tông khác nhau
Loại bê tông đợc dùng trong mỗi phần công trình trong Hợp đồng phải đợc qui định trong bản vẽ hoặc do T vấn chỉ dẫn.
thiết kế hỗn hợp bê tông
các mẫu
Tất cả mẫu vật liệu sử dụng trong hỗn hợp phải được nộp cho Tư vấn để kiểm tra và thực hiện thí nghiệm tại phòng thí nghiệm trên công trường theo chỉ dẫn Nhà thầu không được phép đưa các vật liệu này ra công trường cho đến khi nhận được văn bản chấp thuận từ Tư vấn.
thiết kế hỗn hợp bê tông
Sau khi nhận chấp thuận bằng văn bản từ Tư vấn về các mẫu thí nghiệm, Nhà thầu sẽ gửi cho Tư vấn một thiết kế hỗn hợp đề xuất bằng văn bản Thiết kế này sẽ được chia tỉ lệ theo trọng lượng và dựa trên các hỗn hợp thí nghiệm đã thực hiện với các nguyên liệu được phê duyệt cho từng loại bê tông trong dự án.
Việc đổ bê tông chỉ đợc thực hiện khi Nhà thầu đã nhận đợc sự chấp thuận bằng văn bản của T vấn về thiết kế hỗn hợp đề xuất.
Nhà thầu cần sắp xếp tất cả công việc một cách nhanh chóng để T tư vấn có đủ thời gian xem xét các thiết kế Nếu cần thiết, T tư vấn sẽ thực hiện hoặc yêu cầu tiến hành thí nghiệm bổ sung về cường độ.
Trong trường hợp có sự thay đổi về đặc điểm hoặc nguồn cung cấp các thành phần cấu thành, thiết kế hỗn hợp mới sẽ được nộp để tư vấn thông qua Nhà thầu sẽ hoàn toàn chịu trách nhiệm cho bất kỳ sự chậm trễ nào do những thay đổi này gây ra, và không có yêu cầu về sự chậm trễ hay bồi thường nào sẽ được xem xét Trong suốt thời gian thực hiện hợp đồng, tư vấn có quyền hướng dẫn việc lấy mẫu hỗn hợp xi măng bất cứ lúc nào để kiểm tra tính phù hợp với thiết kế kỹ thuật đã được phê duyệt trước đó.
điều chỉnh trong quá trình thực hiện công việc
Sau khi thiết kế hỗn hợp được phê duyệt, tỷ lệ các yếu tố trong thiết kế có thể thay đổi trong quá trình thực hiện, trừ những trường hợp sau: điều chỉnh cho sự thay đổi về khả năng làm việc, nếu không thể đạt được bê tông có khả năng làm việc mong muốn, Tư vấn có thể cho phép điều chỉnh trọng lượng cốt liệu Đối với năng suất, nếu dung dịch xi măng khác biệt hơn 2% so với giá trị thiết kế theo phương tiện thí nghiệm ASTM Designation C 138, tỷ lệ sẽ được điều chỉnh để duy trì dung dịch xi măng trong giới hạn cho phép Về cường độ tối thiểu, nếu không đạt được cường độ tối thiểu yêu cầu, dung dịch xi măng sẽ được tăng lên theo chỉ dẫn của Tư vấn Cuối cùng, không được thay đổi nguồn hoặc đặc điểm của vật liệu mà không thông báo ngay cho Tư vấn.
Không có vật liệu nào được sử dụng cho đến khi T chấp nhận vật liệu đó Tỷ lệ mới sẽ được xác định dựa trên các thí nghiệm của hỗn hợp thí nghiệm đã được thực hiện.
hàm lợng clorua và sulphát
Khối lượng Clorua trong bê tông không vượt quá 1000 ppm khi tính toán trên toàn bộ khối bê tông, hoặc 6000 ppm khi tính toán dựa trên khối lượng xi măng trong hỗn hợp thực tế Đồng thời, khối lượng Sulphát trong bê tông cũng không vượt quá mức quy định.
Khi tính toán, nồng độ Clorua là 800 ppm trên toàn bộ đống bê tông và 5000 ppm trên khối lượng xi măng trong hỗn hợp thực tế Các giá trị này phụ thuộc vào khối lượng Clorua và Sunphát, được xác định thông qua các phân tích trong phòng thí nghiệm đối với xi măng, cốt liệu, nước và hỗn hợp Để đảm bảo độ chính xác, các phương pháp phân tích phải được công nhận.
tỉ lệ nớc - xi măng
Lượng nước trong hỗn hợp bê tông phải được tư vấn và chấp thuận dựa trên kết quả thí nghiệm ban đầu, nhằm đảm bảo tạo ra một hỗn hợp dẻo đồng nhất có khả năng đổ đều trên ván khuôn và xung quanh cốt thép Cần tránh hiện tượng phân tầng cốt liệu trong quá trình vận chuyển, và không được phép có nước thừa trong các mẻ bê tông Mọi mẻ bê tông có nước thừa sẽ bị loại bỏ.
Khi xác định lượng nước cho một mẻ bê tông, cần tính đến lượng nước có sẵn trong cốt liệu Tổng lượng nước trong mẻ trộn bao gồm nước có trong các hạt cốt liệu và lượng nước bổ sung thêm.
Phải tiến hành các thí nghiệm thờng xuyên, kể cả thí nghiệm về độ sụt để chắc chắn rằng hàm lợng nớc yêu cầu đợc đảm bảo.
thí nghiệm
độ sụt
Các giới hạn khuyến nghị về độ sụt đợc đa ra trong bảng 3 ở trên Phơng pháp tiến hành kiểm tra độ sụt sẽ tuân theo ASTM C 143.
Mỗi thí nghiệm kiểm tra độ sụt bê tông sẽ được thực hiện trên từng mẻ trộn, theo yêu cầu của Tư vấn Các thí nghiệm này chỉ được tiến hành khi có sự chứng kiến đầy đủ.
T vấn hoặc ngời đại diện của T vấn.
Hợp chất có độ đông đặc cứng nhất sẽ được sử dụng hiệu quả, trong khi các hợp chất quá ớt sẽ bị loại bỏ.
kiểm tra độ chín
Kiểm tra độ chín để xác định cờng độ chịu nén của bê tông đổ tại chỗ mà có thể đợc đợc sử dụng cho các trờng hợp sau:
Xác định cờng độ chịu nén để cho phép tháo ván khuôn sớm.
Xác định cờng độ chịu nén của bê tông trớc khi đặt lực kéo sau.
Xác định cờng độ chịu nén trớc khi ném con lăn.
Phơng pháp kiểm tra độ chín sẽ theo đúng với tiêu chuẩn ASTM 1074.
Nhà thầu sẽ lựa chọn các chi tiết trong phương pháp đề xuất để kiểm tra độ chín và xác định cường độ bê tông ban đầu Phương pháp này sẽ ghi nhận kết quả từ các mẫu xi lanh kiểm tra theo quy định, nhằm chứng minh các dự đoán trước về độ chín và các vị trí nhiệt được xác định trong quá trình đổ bê tông.
ván khuôn
thiÕt kÕ
Nhà thầu có trách nhiệm hoàn toàn về ván khuôn và cần phải nộp đầy đủ bản vẽ, tính toán, vật liệu cùng các sản phẩm sản xuất cho T để xem xét ít nhất 3 tuần trước khi bắt đầu thi công các khuôn.
Tập bản vẽ cung cấp chi tiết về kích thước và khoảng cách giữa các yếu tố cấu trúc như cột, vách, và các bộ phận nối ráp ván khuôn Nó cũng ghi rõ các giả định, kích thước, vật liệu phù hợp và các số liệu cần thiết cho phân tích kết cấu Nhà thầu phải cung cấp bản sao tính toán thiết kế cho tư vấn kiểm tra, điều này là điều kiện để được phê chuẩn.
Trong quá trình tính toán các áp lực liên quan đến bê tông ớt, cần xem xét một cách thích đáng ảnh hưởng của chất phụ gia Trọng lượng của ván khuôn và bê tông, cùng với tải trọng thiết kế, bao gồm trọng lượng của công nhân, trang thiết bị và các va chạm ảnh hưởng, phải được tính toán với giá trị không nhỏ hơn 250 kg/m² dự tính dọc Ngoài ra, các liên kết ngang và phần neo cần được thiết kế để chịu đựng tất cả các tải trọng bên có thể tác động.
Khi sử dụng các ván khuôn, neo móc hoặc vật liệu giàn giáo đã được sản xuất sẵn, cần tuân thủ các đề nghị của nhà sản xuất về tải trọng cho phép, với điều kiện các báo cáo thí nghiệm và hồ sơ công trình trước đó được cung cấp Đối với vật liệu đã sử dụng trong các công trình trước, giá trị tải trọng cho phép cần phải được giảm xuống.
Nhà thầu chịu trách nhiệm hoàn toàn về thiết kế ván khuôn và các thành chống, thanh giằng ngang Họ phải thi công đảm bảo không làm biến dạng hay hỏng do tải trọng bê tông hoặc phương pháp thi công được chấp nhận Ngoài ra, các tải trọng phụ cũng cần được xem xét Các ván khuôn và thanh giằng bổ sung chỉ được xây dựng cố định khi có sự chấp thuận của Tư vấn.
Ván khuôn sẽ được thiết kế để chịu tải trọng thẳng đứng và áp lực liên quan theo tiêu chuẩn ACI 347 Đồng thời, ván khuôn cũng được xây dựng nhằm đảm bảo bề mặt bê tông đạt yêu cầu về các dung sai cho phép.
các loại ván khuôn
Tất cả các ván khuôn sẽ được xây dựng theo một trong những loại được nêu dưới đây, trừ khi có yêu cầu khác từ Tư vấn hoặc các chi tiết kỹ thuật bổ sung.
8.2.1 ván khuôn đợc bào nhẵn hoặc rèn kỹ
Bề mặt ván khuôn được chế tạo từ thép hoặc gỗ, có thể là gỗ bào nhẵn hoặc gỗ không bào, với quy trình xẻ cắt và bào nhẵn Gỗ dán, thường có độ dày nhỏ hơn 12mm, được sử dụng trong sản xuất ván khuôn và được bôi mỡ chống thấm nước để tăng cường độ bền và khả năng chống thấm.
Ván khuôn sẽ được chế tạo từ các tấm gỗ được gia công, tạo rãnh, đảm bảo đồng nhất về bề dày và bề rộng, trừ khi có chỉ dẫn khác trong tài liệu này hoặc các phần liên quan trong hợp đồng.
Trên bề mặt tường, các ván khuôn cần được xác nhận có mặt phẳng thẳng đứng để đảm bảo quá trình xử lý diễn ra đúng cách.
Trừ khi có chỉ dẫn khác trong bản vẽ, bề mặt trước của tường cánh, tường chắn và các tường chống sẽ được xử lý theo hình vân sọc đã được T vấn duyệt Trước khi xử lý mặt ván khuôn, nhà thầu phải trình mẫu ván khuôn đã xử lý, với kích thước tối thiểu 50cm.
Bề mặt có kích thước 50 cm sẽ được T tiến hành xét duyệt Để xử lý, bề mặt sẽ được tạo thành các đường vân dọc, tương tự như quá trình phun cát, với độ sâu thấm nhập khoảng 3mm.
8.2.3 ván khuôn đợc ca xẻ
Ván khuôn dùng để che phủ các mặt bê tông không lộ ra ngoài được chế tạo từ gỗ đã qua xử lý tại xưởng Tất cả các tấm ván phải có bề rộng đồng đều, và mặt ngoài của chúng cần được đảm bảo thẳng đứng và đồng nhất.
sản xuất ván khuôn
Ván khuôn được sản xuất chính xác để phù hợp với hình dạng bê tông theo bản vẽ thiết kế Nó cần phải đảm bảo tính chắc chắn và được chấp nhận bởi tư vấn Nhà thầu có trách nhiệm thực hiện các điều chỉnh cần thiết để xử lý các hiện tượng co ngót, lún, và võng trong suốt quá trình thi công, nhằm đảm bảo sản phẩm bê tông hoàn thiện có kích thước chính xác theo yêu cầu về khuôn, cao độ và độ vồng.
Các tấm gỗ sẽ được lắp ghép theo cách có thể tháo rời từng tấm riêng biệt Sau khi hoàn tất việc làm ướt, các tấm gỗ sẽ được đóng ghép lại hoàn toàn trước khi tiến hành đổ bê tông.
Lớp bê tông G, bê tông đá dăm sẽ được đổ với chiều sâu tối thiểu 10 cm trong phần bệ móng của công trình, nhằm tạo ra một mặt bằng làm việc vững chắc và đảm bảo sự ổn định cho đất móng Diện tích bề mặt cần đủ lớn để lắp dựng ván khuôn.
Tất cả các mặt khuôn không được phép đóng ghép hoàn toàn hoặc ẩn dưới bề mặt cố định của mặt đất Đối với các bề mặt khuôn gỗ dán, phải sử dụng gỗ sẻ hoặc vật liệu có bề mặt đáp ứng yêu cầu tối thiểu Bất kỳ vật liệu hoặc gỗ sẻ nào bị cong oằn hoặc không đạt yêu cầu sẽ bị loại bỏ trước khi tiến hành đổ bê tông.
Tất cả các mặt khuôn bên ngoài sẽ được lắp ghép với gỗ ván mới hoặc tấm kim loại, nhằm đảm bảo bề mặt tiếp xúc với bê tông luôn mới trong suốt quá trình đổ Điều này giúp tạo ra bề mặt bê tông đạt yêu cầu Tư vấn chỉ được thực hiện khi bề mặt ván khuôn cần được thay thế.
Tất cả các phần mỏm sắc lộ ra ngoài sẽ bị vạt cạnh với góc lợn không nhỏ hơn
Để đảm bảo độ nhẵn và tránh vữa chảy ra, kích thước 2 cm x 2 cm được áp dụng, trừ khi có chỉ dẫn khác từ T Các góc lợn và các đường vát cạnh sẽ được thực hiện từ các tấm gỗ sẻ thẳng, sạch và được xử lý bề mặt ở mọi cạnh Các bề mặt cong sẽ được tạo ra bằng ván khuôn gỗ dán, kim loại hoặc các vật liệu phù hợp khác.
Các kẹp ván khuôn và bu lông được sử dụng để ghép chặt các khuôn, đảm bảo có độ lỏng nhất định và đủ bền để ngăn chặn việc ván khuôn bị bửa ra Các neo kéo có thể được đặt trong các phần đúc sẵn, và bu lông, kẹp ván cùng neo kéo có thể tháo bỏ hoặc cắt lạm vào 2 cm hoặc thấp hơn bề mặt bê tông hoàn thiện Các phần không phải kim loại cần được tháo bỏ trong khoảng 3 cm so với bề mặt bê tông Tất cả bề mặt ngoài của các ván khuôn được gia cố bằng các thanh giằng cứng tại các góc với cột, cùng với các kẹp ván khuôn kéo dài và thít chặt qua các thành giằng này.
Việc đổ bê tông chỉ được thực hiện khi tất cả các công việc liên quan đến sản xuất ván khuôn, lắp đặt thép dự ứng suất, ống thoát nước, neo kéo và thép dự ứng lực đã hoàn tất và được lắp ghép thành ván khuôn hoàn chỉnh Đồng thời, Tư vấn cũng cần phê chuẩn bằng văn bản về các yếu tố như ván khuôn, cốt thép, ống thoát nước, neo kéo và thép dự ứng lực.
Các lỗ thoát nước và lỗ cho nước rỉ ra sẽ được thiết kế theo chi tiết trong bản vẽ, và cần phải có sự chấp thuận từ Tư vấn.
Nhà thầu sẽ thực hiện lắp đặt toàn bộ các hạng mục như ván khuôn, neo khe co dãn, ống thoát nước và các yếu tố nối giãn nở, bao gồm cả ống măng sông Công việc này sẽ được thực hiện theo các phần phụ của chi tiết kỹ thuật, đồng thời kết hợp lắp đặt các phần phụ trợ chuyên môn vào vị trí thích hợp Các đầu cuối của ống dẫn và ống măng sông sẽ được đóng chìm trong bê tông bằng vòi khoá hoặc nót.
Cờng độ của bê tông trớc khi tháo dỡ ván khuôn sẽ đợc quy định nh trong bảng dới đây trừ phi T vấn có chấp thuận khác.
Ván khuôn Thời gian tối thiểu Cờng độ bê tông tối thiểu
Dầm đúc sẵn PC (45 Mpa) - 85%
Dầm hộp đúc tại chỗ PC (35
Bé phËn chèng/ ®Çu cét (30
Các tường hoặc bản thẳng đứng RC khác - 70% sẽ được tháo dỡ ván khuôn trong vòng 24 giờ, hoặc không quá 48 giờ, tùy thuộc vào điều kiện thời tiết, nhằm tạo điều kiện cho việc hoàn thiện các tường phòng hộ, hàng rào và các mặt thẳng đứng ngoài.
các yêu cầu chung
Trừ các dàn giáo cố định hoặc các phần khác được T tư vấn yêu cầu, bề mặt bên trong của ván khuôn sẽ được phủ bằng chất chống dính được T tư vấn chấp nhận Chất chống dính phải được áp dụng theo hướng dẫn của nhà sản xuất và không được tiếp xúc với cốt thép, dây dự ứng lực và thanh giằng Không được sử dụng các chất chống dính khác nhau trong ván khuôn để đổ bê tông, vì chúng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng công trình hoàn thành Trước khi đổ bê tông, tất cả các ván khuôn cần được lau chùi sạch sẽ.
đổ bê tông
tổng quan
Tất cả bê tông cần được trộn bằng máy, và vị trí của trạm trộn cũng như mẻ trộn phải được thỏa thuận với tư vấn Trước khi lắp đặt trạm trộn, nhà thầu phải nộp đề xuất về việc bố trí kho cốt liệu, thùng trộn và hỗn hợp bê tông để tư vấn phê duyệt Ngoài ra, nhà thầu cũng cần cung cấp chi tiết về loại máy móc và thiết bị trộn sẽ sử dụng, cùng với các đề xuất về việc vận chuyển vữa bê tông đã trộn từ trạm trộn đến vị trí đổ tại công trường.
Bê tông sẽ được định lượng dựa trên trọng lượng, trừ khi có chỉ dẫn khác từ Tư vấn Máy định lượng trọng lượng phải được Tư vấn phê duyệt và bảo quản đúng cách tại công trường Nếu cần thiết, thiết bị đo sẽ được kiểm tra để đảm bảo hoạt động chính xác Mỗi máy trộn sẽ được trang bị đồng hồ đo nước có độ chính xác 1% cho lượng nước cần thiết trong một mẻ trộn, và độ chính xác của dụng cụ này không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi áp suất khi cấp nước.
Khi đo khối lượng cốt liệu theo thể tích, xi măng cần được đo theo trọng lượng, trong khi nước được đo theo thể tích Mỗi kích thước hạt cốt liệu sẽ được xác định trong một thùng kim loại có chiều sâu ít nhất tương đương với chiều rộng lớn nhất của thùng Thùng phải có hình dạng phù hợp để dung tích bên trong có thể được xác định bằng phương pháp đo.
Thiết bị trộn được chấp nhận phải có thùng quay theo chiều ngang hoặc quanh trục, và luôn được bảo quản trong điều kiện tốt Tốc độ quay của thùng phải phù hợp với sự chấp thuận của tư vấn Không cho phép sử dụng trạm trộn liên tục.
Việc trộn bằng nớc lạnh cũng nh việc bốc dỡ hỗn hợp trộn phải đợc sự chấp thuận của T vấn.
Khoảng 10% lượng nước cần cho mẻ trộn sẽ được cho vào thùng trước khi thêm xi măng và cốt liệu, phần nước còn lại sẽ được bổ sung dần trong quá trình trộn Đến cuối 1/4 thời gian trộn, toàn bộ lượng nước này phải được cho vào Bê tông sẽ được trộn đến khi hỗn hợp có màu đồng nhất và đạt độ đặc yêu cầu Đối với máy trộn có công suất 750 lít hoặc ít hơn, thời gian trộn tối thiểu là 1,5 phút sau khi cho toàn bộ nước vào Nếu máy trộn có công suất trên 500 lít, thời gian trộn tối thiểu cần tăng thêm 15 giây Đối với trạm trộn hai thùng công suất cao đã được tư vấn chấp thuận, thời gian trộn tối thiểu là 70 giây.
Lượng bê tông trong mỗi mẻ trộn không được vượt quá công suất thiết kế của máy trộn Toàn bộ mẻ trộn cần được đổ ra trước khi cho vật liệu mới vào thùng Nếu công việc ngừng lại quá 20 phút, máy trộn và thiết bị vận chuyển phải được rửa sạch bằng nước Cặn bê tông cũ trong thùng cần được loại bỏ bằng cách rửa với nước và các hạt cốt liệu sạch trước khi tiến hành trộn mẻ bê tông mới.
Bê tông phải được trộn theo quy định và không được phép thay đổi bằng cách thêm nước hoặc bất kỳ phương pháp nào khác để thuận tiện cho việc vận chuyển hoặc vì lý do nào khác.
đổ và đầm nén bê tông
Sau khi trộn bê tông, việc vận chuyển đến vị trí đổ trên công trường phải được thực hiện cẩn thận để ngăn ngừa phân tầng, mất mát hoặc nhiễm bẩn các thành phần Không được phép sử dụng ống hoặc máng chuyền để vận chuyển bê tông trừ khi có sự chấp thuận bằng văn bản của Tư vấn.
Vận chuyển bê tông từ trạm trộn cần được thực hiện nhanh chóng để đảm bảo chất lượng Nhà thầu có trách nhiệm ngăn chặn tình trạng bê tông đông cứng từ khi cho nước cho đến khi được đổ và đầm nén vào công trình.
Trớc khi bê tông đợc đổ, ván khuôn phải đợc làm sạch kỹ không còn các chất bẩn, phoi bào, vụn đá hay các mảnh vụn vật liệu khác.
Các ván khuôn cần được xử lý bằng cách nhúng vào vật liệu không màu hoặc nước trước khi đổ bê tông Đối với bề mặt bên ngoài, ván khuôn sẽ được xử lý bằng vật liệu không màu được tư vấn phê duyệt để ngăn chặn bê tông bám chặt Ngoài ra, ván khuôn phải được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ mọi chất có thể gây dính hoặc làm biến màu bê tông.
Bê tông cần được đổ một cách nhẹ nhàng và không được rơi tự do từ độ cao lớn hơn 1 mét Để giảm thiểu khoảng cách vận chuyển, nên sử dụng máng rót bằng cao su hoặc kim loại cho các đoạn ngắn, trong khi các đoạn dài hơn nên sử dụng gầu đổ đáy hoặc các loại thùng phù hợp khác.
Bê tông cần được đổ một cách đồng đều để tránh tình trạng nước đọng lại ở đáy, góc và bề mặt của ván khuôn Việc đổ nước không nên thực hiện với lượng lớn tại điểm tiếp xúc, mà cần cho phép nước chảy và lan tỏa đều trong toàn bộ khu vực ván khuôn.
Bê tông được đổ và đầm thành các lớp đồng đều, với các mẻ trộn được đặt sát cạnh nhau Độ dày của các lớp bê tông dao động từ 15 đến 30 cm đối với bê tông cốt thép và khoảng 45 cm đối với bê tông trơn.
Bê tông cần được đầm liên tục và cẩn thận, đặc biệt là xung quanh cốt thép và các góc của ván khuôn, nhằm đảm bảo bê tông bám chặt vào cốt thép và tránh hình thành các lỗ rỗng tổ ong.
Bê tông cần được đầm bằng thiết bị rung dùi điện cơ được Tư vấn chấp thuận, tránh đầm quá mạnh để không làm hỏng ván khuôn Đầm rung động phải có đường kính phù hợp với khoảng cách giữa các cốt thép, tần số cao và do công nhân có kinh nghiệm vận hành Thiết bị phải được ngập trong bê tông tại các điểm cách đều nhau gấp 10 lần đường kính của đầm và đến hết chiều sâu của lớp bê tông Cần cẩn thận không để cốt thép bị dịch chuyển và không ảnh hưởng đến quá trình đông cứng của bê tông Trong mọi trường hợp, đầm rung không được chạm vào cốt thép Mỗi lần nhúng đầm vào bê tông phải liên tục cho đến khi bọt khí không còn xuất hiện trên bề mặt, nhưng không kéo dài quá 30 giây Đầm cần được rút lên đều đặn theo phương thẳng đứng để tránh tạo túi khí trong bê tông.
Nhà thầu phải cung cấp một số đầm rung dự phòng trong quá trình đổ bê tông.
Toàn bộ việc rung, đầm và hoàn thiện phải đợc kết thúc ngay sau khi bê tông đã đổ đến vị trí cuối cùng.
Công nhân không được phép di chuyển trên bê tông mới đổ cho đến khi bê tông đạt đủ độ cứng, đảm bảo rằng họ có thể đi lại mà không gây lún hay hư hại cho bề mặt bê tông.
Cần đảm bảo rằng phần cốt thép nhô ra ngoài lớp bê tông mới đổ không bị lắc hoặc va chạm, nhằm tránh làm hỏng hoặc phá vỡ phần bê tông mới đông cứng tiếp xúc với các cốt thép này.
Việc đổ bê tông trong công trình phải được thực hiện liên tục, không cho phép bất kỳ công việc nào liên quan làm gián đoạn quá trình này.
Khi dầm và bản dầm kết hợp tạo thành một phần thiết yếu của kết cấu, chúng cần được đổ cùng một lần, trừ khi có quy định khác hoặc để đảm bảo điều kiện đã được chấp thuận cho việc tạo mối nối thi công.
Sau khi đổ dầm hoặc cột, cần nghỉ ngơi khoảng 1 giờ trước khi tiếp tục đổ dầm liên tục Phương pháp này cũng áp dụng cho các bộ phận có độ nghiêng lớn.
Bê tông mới đổ cần được che chắn khỏi các yếu tố như ma, lốc bụi, chất hóa học, ánh nắng mặt trời, nhiệt độ, gió, nước chảy và va chạm mạnh Việc bảo vệ này có thể thực hiện bằng rào ngăn hoặc các biện pháp khác để ngăn người và vật đặt lên hoặc ném vào bê tông Thời gian bảo vệ phải kéo dài ít nhất 24 giờ sau khi bê tông được đổ, cho đến khi bê tông đạt đủ độ đông cứng.
Nhà thầu cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa để ngăn chặn luồng nhiệt độ cao hơn 20 độ C xuyên qua khối bê tông trong quá trình đổ và bảo dưỡng bê tông.
đề phòng thời tiết
Trong điều kiện thời tiết nóng, việc làm lạnh nước trộn bê tông trước khi sử dụng là rất quan trọng Cần lựa chọn các phương pháp sản xuất, vận chuyển và bảo dưỡng phù hợp để giảm nhiệt độ bê tông và hạn chế tỷ lệ bay hơi nước.
Trạm trộn bê tông cần được trang bị lưới ngăn và lớp che phủ để bảo vệ khỏi gió, mưa và nắng Ngoài ra, các biện pháp phòng ngừa tương tự cũng cần được thực hiện trong quá trình vận chuyển, đổ và bảo dưỡng bê tông, tùy thuộc vào từng điều kiện cụ thể.
Khi nhiệt độ không khí trong bóng râm đạt 35 độ C và có xu hướng tăng, cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa đặc biệt trong quá trình sản xuất bê tông Mục tiêu là đảm bảo nhiệt độ bê tông khi đổ không vượt quá 32 độ C.
Việc che phủ cốt liệu và máy móc trộn, cũng như làm lạnh nước trộn bê tông, là những bước thi công quan trọng cần được thực hiện đúng theo yêu cầu của Tư vấn.
Khi đổ bê tông ở nhiệt độ 35 độ C hoặc cao hơn, cần phải che phủ để tránh ánh nắng mặt trời chiếu trực tiếp, nhằm đảm bảo chất lượng và tuân thủ các yêu cầu của Tư vấn.
tính liên tục của công tác đổ bê tông
Khi được tư vấn chỉ dẫn, nhà thầu cần thực hiện công việc đổ bê tông liên tục, không ngắt quãng, từ khi bắt đầu cho đến khi kết thúc Nếu được phép ngắt quãng, phải đảm bảo không đổ bê tông lên trên hoặc tiếp xúc với lớp bê tông đã đổ trước cho đến khi lớp bê tông đó đạt đủ độ cứng để tránh hư hại.
Cần lưu ý kỹ lưỡng để bảo vệ các khu vực bê tông đã đông cứng khỏi bị hư hại do va chạm mạnh hoặc các nguyên nhân khác.
Việc đổ bê tông tại chỗ chỉ được tiến hành khi đã chuẩn bị đầy đủ vật liệu cần thiết, nhằm đảm bảo quá trình đổ bê tông diễn ra liên tục và hiệu quả.
Không đợc bắt đầu tiến hành đổ bê tông cho đến khi có đủ thiết bị dự phòng trong trờng hợp hỏng hóc máy móc.
định lợng vật liệu trộn
Việc cân đong, đo đạc vật liệu trộn sẽ đợc tiến hành tại trạm trộn.
Có thể sử dụng xi măng rời hoặc xi măng đóng bao, nhưng không nên dùng một phần xi măng từ bao đã mở cho mẻ trộn bê tông, trừ khi lượng xi măng đó được cân chính xác để xác định khối lượng.
Xi măng rời cần được cân bằng các dụng cụ đã được phê duyệt Thùng cân phải kín và có miệng phù hợp để ngăn bụi bẩn trong quá trình vận hành Không được treo máng chuyền vào thùng cân, và cần bố trí máng chuyền sao cho bê tông không bị tắc nghẽn hoặc rò rỉ Độ chính xác trong định lượng vật liệu phải nằm trong khoảng dung sai 1% so với trọng lượng yêu cầu.
Nước có thể được xác định khối lượng dựa trên thể tích hoặc cân nặng Độ chính xác trong việc xác định khối lượng nước cần đạt được trong khoảng dung sai 1% so với khối lượng yêu cầu.
Cốt liệu được sản xuất và vận chuyển bằng phương pháp thủy lực cần được rửa sạch và sau đó được đổ thành đống hoặc vào thùng để ráo nước ít nhất.
Trước khi cho vào thùng trộn, cần để hạt cốt liệu khô ráo ít nhất 12 giờ Nếu hạt cốt liệu có độ ẩm cao hoặc không đồng đều, Tư vấn có thể yêu cầu để ráo nước vật liệu lâu hơn.
12 giê. Độ chính xác trong định lợng cốt liệu đợc phép nằm trong khoảng dung sai hai phần trăm so với trọng lợng yêu cầu.
9.5.4 đóng thùng và cân đong
Trạm trộn bê tông kiểu mẻ trộn cần được trang bị các thùng chứa riêng biệt cho xi măng, cốt liệu mịn và cốt liệu thô với các kích cỡ khác nhau Ngoài ra, trạm cũng phải có một phễu cân và một cân chính xác để xác định trọng lượng của từng thành phần trong mẻ trộn.
Cân chỉ đợc phép sai số 1% trong suốt quá trình sử dụng.
9.5.5 định lợng vật liệu trộn bê tông
Khi vận chuyển vật liệu đến trạm trộn, xi măng rời cần được lưu trữ trong các khoang kín nước hoặc đặt giữa cốt liệu mịn và cốt liệu thô Nếu xi măng tiếp xúc với cốt liệu ẩm, cả mẻ trộn sẽ bị loại bỏ trừ khi quá trình trộn diễn ra trong vòng 1,5 giờ kể từ khi xi măng tiếp xúc với độ ẩm Đối với xi măng đóng bao, có thể vận chuyển bằng cách đặt lên trên các đống cốt liệu.
Các mẻ trộn sẽ được đưa vào máy trộn từng mẻ một cách cẩn thận, đảm bảo không bị thất thoát vật liệu Mỗi mẻ sẽ được đổ vào thùng trộn mà không để xảy ra sự lẫn lộn giữa các mẻ, ngay cả khi một xe chở nhiều mẻ Việc quản lý này giúp duy trì chất lượng và độ chính xác của từng mẻ trộn.
trộn và vận chuyển
Bê tông có thể được trộn tại công trường xây dựng thông qua một điểm trộn trung tâm, hoặc bằng cách kết hợp điểm trộn trung tâm với xe trộn bê tông, hoặc sử dụng xe khuấy bê tông để đảm bảo chất lượng và hiệu quả trong quá trình thi công.
Việc trộn và vận chuyển bê tông phải tuân thủ quy định của ASTM C-94, trừ khi có quy định khác Vận chuyển bê tông cần được thực hiện liên tục để đảm bảo quá trình đổ bê tông không bị gián đoạn Thời gian giữa các lần vận chuyển không được kéo dài quá 45 phút để tránh hiện tượng bê tông bị đông cứng từng phần trong quá trình đổ.
Không được phép thêm nước hay phụ gia vào hỗn hợp bê tông trộn nếu không có chỉ dẫn đặc biệt từ tư vấn Tỉ lệ nước/xi măng trong hỗn hợp phải được chấp nhận và không vượt quá giới hạn cho phép Ngoài ra, xe tải trộn không được chất tải quá 70% tải trọng cho phép.
Máy trộn có dung tích nhỏ hơn 0,5 mét khối không được sử dụng cho các mẻ trộn bê tông cấu trúc Khối lượng mỗi mẻ bê tông không được vượt quá dung tích bình thường của máy theo hướng dẫn của nhà sản xuất Khi đổ vật liệu vào thùng trộn, nước phải được đổ vào trước xi măng và cốt liệu, với lưu lượng đều đặn và toàn bộ nước phải được đổ vào trong 15 giây đầu tiên Thời gian trộn bắt đầu khi toàn bộ vật liệu, trừ nước, đã được cho vào thùng và không được ít hơn 60 giây cho máy trộn có dung tích nhỏ hơn hoặc bằng 1,5 mét khối, và không dưới 90 giây cho máy lớn hơn 1,5 mét khối Nếu thời gian trộn tính từ khi thùng ở điểm cao nhất, cần cộng thêm 4 giây vào thời gian quy định Thời gian trộn kết thúc khi máng chuyền vật liệu mở ra.
Máy trộn cần hoạt động với tốc độ quay của thùng trộn theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất Nếu bất kỳ mẻ bê tông nào được trộn không đủ thời gian quy định, nhà thầu phải tiến hành loại bỏ mẻ đó.
Dụng cụ đo thời gian trên máy trộn được trang bị một chuông hoặc thiết bị báo hiệu khác, được điều chỉnh để phát tín hiệu có thể nghe rõ.
Nhà thầu có thể tiếp tục vận hành máy trong thời gian sửa chữa thiết bị đo thời gian, nhưng phải cung cấp một thiết bị đo thời gian được chấp thuận có kim chỉ phút và giây Nếu thiết bị này không được bố trí lại trong điều kiện làm việc tốt sau 24 giờ, máy trộn phải ngừng hoạt động cho đến khi thiết bị được sửa chữa hoàn chỉnh.
Nếu bê tông không được đổ trong vòng 1 giờ sau khi trộn, hoặc nếu bê tông đã bắt đầu đông cứng, thì mẻ bê tông đó sẽ không còn sử dụng được.
đổ bê tông
tổng quan
Bê tông chỉ được đổ khi ván khuôn và cốt thép đã được kiểm tra và phê duyệt bởi tư vấn Phương pháp và trình tự đổ bê tông phải tuân thủ đúng theo sự chấp thuận của tư vấn.
T vấn có thể yêu cầu toàn bộ việc trộn, đổ và bảo dỡng bê tông kết cấu phải đợc thực hiện trong khu vực có mái che.
Bề mặt bê tông cần được xử lý kỹ lưỡng trong quá trình đổ bằng các dụng cụ phù hợp để đảm bảo cốt liệu thô được kéo xuống và vữa được phân phối đều đến thành ván khuôn Quá trình này giúp tạo ra một bề mặt hoàn thiện phẳng, không bị đọng nước hay xuất hiện các lỗ khí, lỗ tổ ong.
10.2 máng chuyền và ống xối bê tông
Bê tông cần được đổ một cách đồng nhất để tránh tình trạng phân tầng và không làm dịch chuyển cốt thép Tại những khu vực yêu cầu độ lớn, việc sử dụng máng chuyền vật liệu có thể được thực hiện với các vách ngăn hoặc sử dụng máng chuyền ngắn để điều chỉnh hướng di chuyển của bê tông.
Để đảm bảo hiệu quả hoạt động, toàn bộ máng chuyền, ống xối và ống dẫn cần được giữ sạch sẽ và không có vữa đông cứng Sau mỗi lần sử dụng, hãy xả nước kỹ để loại bỏ hoàn toàn vữa bê tông đã đông cứng trong ống Lưu ý không sử dụng máng chuyền, ống xối và ống dẫn được làm bằng nhôm.
Các hạt cốt liệu thô cần được bố trí xung quanh cốt thép mà không làm dịch chuyển các thanh cốt thép Sau khi bê tông bắt đầu đông cứng, cần đảm bảo rằng ván khuôn không bị rung và các đầu thanh cốt thép nhô ra ngoài khối bê tông không bị chấn động.
bơm vữa
Nếu được tư vấn cho phép, có thể sử dụng phương pháp bơm vữa để đổ bê tông Thiết bị cần được bố trí sao cho độ rung không ảnh hưởng đến lớp bê tông mới Khi vận chuyển và đổ bê tông bằng máy áp lực cơ, cần sử dụng thiết bị có thiết kế phù hợp và công suất đủ lớn Máy bơm vữa phải hoạt động liên tục để tránh tạo ra bọt khí Cuối cùng, khi kết thúc việc bơm, bê tông còn dính trong ống cần được phun ra mà không làm nhiễm bẩn hoặc phân tầng bê tông.
Bê tông cần được gia cố bằng máy đầm rung cơ khí có khả năng hoạt động trong hỗn hợp vữa bê tông, và có thể hỗ trợ bằng dụng cụ cầm tay để khuấy bê tông, đảm bảo độ đầm chặt phù hợp Máy đầm rung phải truyền rung động với tần số tối thiểu 4500 sung lực/phút (75 Hz), đạt hiệu quả khi thu được hỗn hợp thiết kế với độ sụt 25mm trong khoảng cách ít nhất 45cm từ vị trí đặt máy.
Trong mọi trờng hợp, ít nhất phải có hai đầm rung tại ví trí của công trình có hơn 25 mét khối bê tông sẽ đợc đổ.
trụ và cột bê tông
Bê tông cột và trụ cần được đổ theo đúng hướng dẫn của Tư vấn Để đảm bảo chất lượng, bê tông phải đạt độ đông cứng tối thiểu 12 giờ trước khi tiến hành đổ mũ cọc, trừ khi có chỉ dẫn khác trong bản vẽ.
độ đậm đặc của bê tông
Khoảng chênh lệch độ sụt bê tông sẽ đợc quy định trong tài liệu này Độ sụt sẽ đợc ®o theo AASHTO T-119.
mèi nèi
tổng quan
Nh thờng lệ, các mối nối phải đợc giới hạn ở các vị trí chỉ ra trên bản vẽ và phải là loại mối nối quy định.
Trong quá trình bảo vệ công trình xây dựng, việc bảo vệ các khe co dãn là rất quan trọng Các khe này cần được che chắn để tránh bụi bẩn và các vật liệu rơi xuống, nhằm đảm bảo độ kín khít của mối nối không bị ảnh hưởng.
Mối nối thi công được xác định rõ trong bản vẽ, và quá trình đổ bê tông tại các mối nối này cần được thực hiện liên tục Theo quy định, việc đổ bê tông phải được thực hiện vuông góc với trục của các kết cấu.
mối nối thi công
Mối nối thi công chỉ được đặt tại các vị trí quy định trong bản vẽ hoặc theo chỉ dẫn của Tư vấn Trong trường hợp hỏng hóc hoặc chậm trễ không lường trước, Tư vấn sẽ quyết định và chỉ thị rõ về việc có cần nối hay không.
Các mối nối thi công trong tường mố, tường cánh và các ống cống cần được đặt cách nhau không quá 10 mét, trừ khi bản vẽ có yêu cầu khác hoặc được sự chấp thuận của tư vấn.
Gờ của tất cả các mối nối trên bề mặt bê tông phải được hoàn thiện cẩn thận để đảm bảo độ thẳng và cao độ Các khoá cắt có thể được tạo bên trong hoặc bên ngoài bề mặt bê tông đã đổ, và chốt thép sẽ được sử dụng khi cần thiết Để tạo khoá cắt bên trong bê tông, cần gắn và tháo các thanh gỗ xiên đã được ngâm nước kỹ lưỡng Chốt thép có thể thay thế cho khoá nếu được tư vấn cho phép Kích cỡ và khoảng cách giữa các khoá và chốt sẽ do tư vấn quyết định.
Khi thi công sàn cầu, cần chú ý cẩn thận để bảo vệ bê tông và đảm bảo sự liên kết giữa thép và bê tông không bị hỏng Các mối nối dọc sẽ được xác định, trong đó một mặt sàn sẽ được xây dựng bên ngoài các mối nối này và được hỗ trợ trên một ván khuôn bản thấp hơn Công nhân không được phép đứng hoặc đi trên các thanh cốt thép cho đến khi bê tông đạt đủ độ đông cứng.
các mối nối thi công liên kết
Trừ khi có quy định khác đi, các mối nối thi công liên kết khi cần sẽ đợc xây dựng theo các quy trình sau đây.
Sau khi bê tông đông cứng, ván khuôn và tấm bề mặt sẽ được tháo dỡ mà không làm hỏng bê tông Xi măng cũ sẽ được rửa sạch bằng cách phun nước áp lực hoặc phun cát để đảm bảo bề mặt sạch và tạo sự gắn kết tốt giữa các hạt cốt liệu Để dễ dàng làm sạch, bề mặt các tấm bản mặt của ván khuôn sẽ được phủ bằng một lớp vải thô đã tẩm dầu, giúp làm chậm quá trình đông cứng và ngăn chặn việc lộ ra các hạt cốt liệu Lớp vải này cần được Tư vấn chấp thuận trước khi bắt đầu đổ Kết quả đạt được phải thỏa mãn yêu cầu của Tư vấn và được đánh giá dựa trên các số liệu và hướng dẫn của nhà sản xuất Khi sử dụng lớp vải thô, phương pháp phun nước áp lực sẽ được áp dụng để làm sạch và lộ ra các hạt cốt liệu được gắn kết tốt.
Sau khi xử lý bề mặt, bê tông cần được ngâm trong nước trước khi đổ lớp bê tông mới, tối thiểu 4 giờ Trước khi tiến hành đổ bê tông mới, các ván khuôn phải được điều chỉnh sát với lớp bê tông đã đông cứng, và bề mặt của lớp bê tông phải được phủ một lớp mỏng vữa 1/2.
Sau khi tháo dỡ tấm bề mặt của ván khuôn và bảo dưỡng bê tông, lớp đổ thứ hai cần được liên kết với lớp đổ thứ nhất bằng cách sử dụng một lớp bê tông nhựa epoxi polyme lỏng tổng hợp Việc này đảm bảo sự gắn kết chắc chắn với bề mặt mối nối bê tông Chất dính bê tông epoxi phải đáp ứng các yêu cầu của Tư vấn.
Để đảm bảo hiệu quả khi rải chất kết dính, bề mặt cần phải sạch sẽ, không có dầu, bụi bẩn và vữa bê tông cũ Tất cả các phần bê tông không đạt tiêu chuẩn phải được loại bỏ cho đến khi bề mặt cứng chắc, không có hư hại Các tạp chất như bụi bẩn và dầu nặng cần được quét sạch bằng bàn chải sắt hoặc thổi cát Bề mặt không được quá ẩm ướt hay quá khô trước khi tiến hành rải chất kết dính Đồng thời, không nên rải chất kết dính lên các khu vực bê tông mới đổ cho đến khi hoàn tất giai đoạn bảo dưỡng.
Trước khi tiến hành gắn kết, cần kết hợp hai thành phần của chất gắn kết theo tỉ lệ quy định từ nhà sản xuất Hỗn hợp phải được trộn đều bằng tay hoặc bằng dụng cụ trộn mô-tơ với tốc độ chậm Để dàn mỏng hỗn hợp chất gắn kết, cần bổ sung và trộn chất hòa tan vào chất gắn kết Lưu ý rằng khối lượng chất gắn kết trong mỗi lần trộn phải được giới hạn trong thời gian sử dụng của sản phẩm.
Các thành phần của chất gắn kết và chất hòa tan không được trộn lẫn quá 30 phút trước khi sử dụng Chất gắn kết cần được rải trên bề mặt bê tông với độ dày từ 1 đến 2mm Sau khi rải, bê tông không được đổ lên cho đến khi các chất hòa tan đã bay hơi hoàn toàn, thường mất từ 30 đến 60 phút tùy thuộc vào điều kiện thời tiết Đảm bảo chất kết dính có độ dính tốt và không bị khô trước khi đổ bê tông lên trên; nếu có điểm khô, cần phủ lại một lớp kết dính trước khi tiến hành đổ bê tông.
Do tính độc hại của vật liệu và chất hòa tan, quá trình bốc dỡ và sử dụng có thể gây ảnh hưởng xấu đến sức khỏe, đặc biệt với những người nhạy cảm, và có nguy cơ gây dị ứng Việc sử dụng chất hòa tan để lau rửa cũng tiềm ẩn nguy cơ cháy nổ Nhà thầu cần có hướng dẫn chi tiết về công thức vật liệu để đảm bảo an toàn và sức khỏe, đồng thời thiết lập các biện pháp phòng ngừa trong quá trình bốc dỡ Công nhân phải được hướng dẫn cụ thể về các chất độc hại trước khi làm việc, cũng như các bước phòng ngừa và xử lý trong trường hợp tiếp xúc với vật liệu.
các mối nối thi công không liên kết
Các mối nối thi công không liên kết được hình thành bằng cách cắt lớp bê tông đã đổ trước đó để tạo bề mặt đồng đều, cho phép bê tông đông cứng hoàn toàn Sau khi bê tông đã cứng, lớp bê tông mới sẽ được đổ sát vào lớp cũ và được đầm nén kỹ lưỡng, đảm bảo sự tiếp xúc hoàn hảo mà không cần cố gắng tạo liên kết giữa hai lớp bê tông.
khe co gi n ãn
Các khe co giãn phải đợc đặt ở vị trí và có hình dạng theo yêu cầu của bản vẽ và theo các quy định trong tài liệu này.
Vật liệu chèn mối nối cần phải không chứa bitum, có tính đàn hồi và không chảy tràn, phù hợp với tiêu chuẩn AASHTO-M153 Các loại vật liệu được chấp thuận bao gồm: Loại I - Cao su xốp, Loại II - Nút chai, và Loại III - Nút chai tự co giãn, theo sự phê duyệt của T vÊn.
Vật liệu chèn mối nối cần được cắt theo hình dạng tương ứng với bề mặt bê tông tại vị trí mối nối và phải được gắn chắc vào bề mặt bê tông để tránh dịch chuyển khi đổ bê tông Sau khi tháo ván khuôn, cần kiểm tra kỹ lưỡng các khe co giãn và loại bỏ bất kỳ bê tông hay vữa nào dính ngang qua mối nối.
Vật liệu gắn mối nối không tiếp xúc trực tiếp với bitum là polyme lỏng sulphát bảo dưỡng nguội, gồm hai thành phần được Tư vấn chấp thuận Loại vật liệu này phải phù hợp cho cả mối nối ngang và mối nối đứng Việc áp dụng vật liệu gắn mối nối đã được chấp thuận cần tuân thủ đúng các hướng dẫn của nhà sản xuất.
hoàn thiện bê tông
hoàn thiện bề mặt bê tông
Tất cả các khối bê tông đổ cần phải có bề mặt được hoàn thiện theo đúng yêu cầu trên bản vẽ hoặc theo các chỉ dẫn khác từ tư vấn.
Các loại bề mặt hoàn thiện nh sau:
12.1.1 loại F1 - bề mặt đợc tạo khuôn
Loại bề mặt này không yêu cầu hoàn thiện đặc biệt, mà chủ yếu dựa vào việc hoàn thiện bề mặt bê tông tiếp xúc với nền đất.
12.1.2 loại F2 - bề mặt đợc tạo khuôn
Các chỗ gồ ghề trên bề mặt hoàn thiện không được phép lớn hơn những chỗ gồ ghề đã được phát hiện khi sử dụng các tấm ván có cạnh vuông dày, được sắp xếp theo một khuôn mẫu đồng bộ.
Bề mặt hoàn thiện cần phải được san phẳng, tuy nhiên nếu có sai sót như vết gợn hoặc bê tông bị biến màu, những khu vực này phải được chỉnh sửa lại một cách cẩn thận bằng các phương pháp được tư vấn chấp thuận.
12.1.3 loại F3 - bề mặt đợc tạo khuôn
Ván khuôn cần được viền bằng vật liệu được T tư vấn chấp thuận để đảm bảo bề mặt hoàn thiện phẳng và đồng đều Vật liệu này phải không để lại vết bẩn hay biến màu trên bề mặt bê tông, đồng thời cần được gắn cố định vào ván khuôn để tránh làm bẩn bê tông Hơn nữa, vật liệu phải đồng nhất và được cung cấp từ một nguồn duy nhất cho từng công trình kết cấu.
Nhà thầu phải chỉnh sửa tốt những chỗ không hoàn hảo trên bề mặt hoàn thiện theo yêu cầu của T vấn.
Không đợc phép để tồn tại các thanh nối bên trong cũng nh các bộ phận kim loại đợc bao bọc
12.1.4 loại F4 - bề mặt đợc tạo khuôn
Các yêu cầu đối với Loại F4 tương tự như Loại F3, với điểm khác biệt duy nhất là cho phép có các thanh nối bên trong và các bộ phận kim loại được bao bọc.
Các thanh nối phải đợc đặt trong các rãnh hoặc tại các vị trí đợc quy định trong Hợp đồng hoặc đợc T vấn chấp thuận.
12.1.5 Loại U1 - bề mặt không đợc tạo khuôn
Bê tông cần được san phẳng đồng đều để đảm bảo bề mặt bằng phẳng hoặc dốc theo yêu cầu trong Hợp đồng Việc xử lý bề mặt bổ sung chỉ thực hiện nếu việc san phẳng đã được thiết kế là bước thi công ban đầu cho công tác hoàn thiện loại U2 hoặc U3.
12.1.6 loại U2 - bề mặt không đợc tạo khuôn
Sau khi bê tông đạt độ đông cứng cần thiết, bề mặt bê tông U1 sẽ được xoa phẳng Quá trình này có thể thực hiện bằng cách sử dụng bàn xoa hoặc thanh gạt, có thể là bằng tay hoặc bằng máy, nhằm tạo ra một bề mặt bằng phẳng, đồng đều và không còn vết gợn.
sửa chữa bề mặt đ hoàn thiện ãn
Khi bê tông đã đủ cứng và không còn nước trên bề mặt, bề mặt bê tông loại U1 cần được xử lý bằng bàn xoa sắt dưới áp lực lớn Điều này giúp tạo ra một bề mặt phẳng, chặt chẽ và đồng đều, loại bỏ hoàn toàn các vết gợn do bàn xoa để đảm bảo chất lượng tối ưu cho công trình.
Mục đích của việc hoàn thiện bề mặt bê tông là tạo ra một bề mặt phẳng và không thấm nước Để đạt được điều này, độ chính xác trong quá trình hoàn thiện phải rất cao, với yêu cầu rằng khi kiểm tra bằng thước thẳng dài 3m, độ lõm tối đa trên bề mặt không được vượt quá 10mm.
12.2 yêu cầu đối với các bề mặt đợc tạo khuôn
Các bề mặt bê tông để thoáng vĩnh viễn đối với bê tông Loại F4, F3 và F2 phải đợc làm sạch, không còn các loại bụi bẩn hay vết ố.
Trừ khi có quy định khác trong Hợp đồng, các mối nối ván khuôn cho bề mặt bê tông loại F2, F3 và F4 phải được thiết kế thành hình cân đối, với các đường viền ngang và đứng liên tục trên toàn bộ kết cấu Tất cả các mối nối thi công cần phải trùng khớp với các đường viền này.
12.3 sửa chữa bề mặt đãn hoàn thiện
Tất cả các công tác sửa chữa bề mặt đã hoàn thiện cần phải được thống nhất với Tư vấn ngay sau khi kiểm tra khi dỡ ván khuôn và phải được thực hiện ngay lập tức, không được chậm trễ.
Bất cứ một khối bê tông nào có bề mặt đợc xử lý lại trớc khi T vấn kiểm tra đều có thể bị loại bỏ.
cố định các bộ phận bằng sắt
Tất cả các giá đỡ, vít đầu vuông và các bộ phận bằng sắt khác có thể tạo ra các lỗ hổng trong bê tông công trình cần được phụt vữa cẩn thận vào đúng vị trí.
thi công lại các bộ phận công trình bị sai sót
Trong trường hợp sau khi dỡ ván khuôn, nếu phát hiện bất kỳ bộ phận nào của công trình có dấu hiệu thi công kém do thiếu tay nghề hoặc khiếm khuyết khác, hoặc khi các thí nghiệm nén vỡ cho thấy bê tông không đạt yêu cầu, các bộ phận này cần được cắt bỏ và thi công lại theo sự hướng dẫn của tư vấn.
bảo dỡng
cung cấp thêm độ ẩm
Phương pháp cung cấp độ ẩm cho bê tông bao gồm việc tạo vũng, phun nước hoặc phun hơi nước, đồng thời cần sử dụng bao tải ướt để giữ lượng nước phun Tránh sử dụng mùn cưa và các vật liệu có thể làm bê tông biến màu Bất kỳ phương pháp nào khiến bê tông lúc ướt lúc khô đều không được chấp nhận Cần phủ vải ướt ngay sau khi hoàn thành công tác để bảo vệ bề mặt bê tông, và vải phủ phải luôn được giữ ẩm liên tục.
chống lại sự mất mát độ ẩm
Phương pháp ngăn ngừa thất thoát độ ẩm của bê tông bao gồm việc sử dụng giấy không thấm nước, tấm vải nhựa hoặc hỗn hợp bảo dưỡng dạng màng chất lỏng, trừ những khu vực cấm Đối với bề mặt bê tông được đánh bóng, cần giữ ẩm trước và trong suốt quá trình đánh bóng, bắt đầu bảo dưỡng ngay khi bề mặt còn ẩm Các cấu trúc như mặt cầu, nhịp dẫn và tường chắn phải được phủ bằng vải bao bì hoặc loại vải tương tự đã được phê duyệt ngay sau khi bê tông đủ độ đông cứng mà không ảnh hưởng đến công tác hoàn thiện Vật liệu giữ ẩm cần được bão hòa nước và toàn bộ diện tích cần giữ ẩm phải được phủ bằng giấy không thấm nước hoặc tấm vải nhựa.
giấy không thấm nớc
Khổ rộng của giấy cần lớn nhất có thể, với các tấm giấy chồng lên nhau ít nhất 15cm và được ép chặt bằng thước nặng, matít, keo dán hoặc các phương pháp chấp thuận khác để tạo lớp chống thấm nước cho bề mặt bê tông Giấy phải được cố định chắc chắn để tránh bị gió làm dịch chuyển Nếu có bất kỳ phần nào của giấy bị rách trong thời gian bảo dưỡng, cần thay thế ngay lập tức Các đoạn giấy không đạt tiêu chuẩn chống thấm sẽ không được sử dụng.
vải nhựa
Cách thức sử dụng vải nhựa giống nh cách thức sử dụng giấy không thấm nớc nói trên.
hỗn hợp bảo dỡng
Chỉ có hai loại hỗn hợp bảo dưỡng bằng màng chất lỏng phù hợp với yêu cầu AASHTO M 148 có thể được sử dụng khi có sự chấp thuận của T Nếu màng chất lỏng bị hỏng trong quá trình bảo dưỡng, khu vực đó cần được phủ lại bằng màng chất lỏng theo yêu cầu ban đầu Hỗn hợp bảo dưỡng phải được phun ngay sau khi bề mặt bê tông không còn nước hoặc ngay sau khi ván khuôn được tháo bỏ, trừ những khu vực cần đánh bóng Nếu có sự chậm trễ trong việc phun hỗn hợp bảo dưỡng, bề mặt bê tông phải được giữ ẩm cho đến khi thực hiện phun.
Hợp chất bảo dưỡng cần được phun bằng thiết bị cho phép tạo lớp mịn, và mọi hỗn hợp phải được khuấy đều trước khi sử dụng Trong lần phun đầu tiên, bề mặt bê tông sẽ được phun lại tại các góc vuông Lượng hỗn hợp sử dụng tối thiểu là 1 lít cho mỗi 3,6 mét vuông bề mặt Cần chú ý tránh phun hỗn hợp vào các mối nối cần liên kết giữa bê tông và cốt thép hoặc vào các mối nối sẽ đổ chất bịt mối nối.
ván khuôn
Ván khuôn gỗ cần được tạo ẩm bằng nước theo chu kỳ đều đặn để ngăn ngừa tình trạng khô trong suốt quá trình bảo dưỡng Đối với ván khuôn kim loại lộ ra ngoài, cần phải che chắn để tránh tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời, có thể sơn trắng hoặc bảo vệ bằng các phương pháp khác trong thời gian bảo dưỡng Nếu ván khuôn được tháo ra trước ngày bảo dưỡng thứ 7, nhà thầu phải thực hiện các bước bảo dưỡng quy định liên tục cho đến hết ngày thứ 7.
đổ bê tông dới nớc
Trong hợp đồng này, T vấn chỉ cho phép đổ bê tông dưới nước trong những điều kiện đặc biệt Khi được T vấn chấp thuận, Nhà thầu cần phải nộp đề xuất quy trình thi công để T vấn xem xét và thông qua trước khi bắt đầu công việc đổ bê tông dưới nước.
Phương pháp đổ bê tông dưới nước cần được thực hiện sao cho phần bê tông tiếp xúc với nước được hạn chế tối đa, nhằm ngăn ngừa việc bê tông bị di chuyển hoặc khuấy động trên các bề mặt lộ ra ngoài.
Công trình bê tông cần được tiến hành liên tục cho đến khi hoàn tất Nếu không thể thực hiện liên tục, cần loại bỏ hoàn toàn xi măng hòa với nước, cốt liệu bị nước xối hoặc các chất lắng đọng trên bề mặt bê tông trước đó để đảm bảo bề mặt sạch cho việc đổ bê tông tiếp theo Ống rung phải đảm bảo trơn tru, kín nước, có mối nối ngắt nhả nhanh và diện tích mặt cắt phù hợp với kích thước hạt cốt liệu, không được sử dụng ống nhôm.
Thùng mở đáy cần có cạnh thẳng và bề mặt hoàn toàn phẳng Nó phải được kết nối với các cửa kép mở ở dưới đáy, hoạt động từ bên ngoài và được che phủ bằng vải bạt.
Nhà thầu phải đệ trình để T vấn thông qua đề xuất chi tiết của Nhà thầu về việc đổ bê tông.
Tại các khu vực bê tông được đổ dưới nước, tỉ lệ trộn và loại cốt liệu cần được lựa chọn cẩn thận để đảm bảo bê tông có độ chảy tốt và độ kết dính cao.
Hàm lượng xi măng cần phải lớn hơn 25% so với hỗn hợp bê tông trộn đổ trong điều kiện khô ráo để đảm bảo chất lượng Đồng thời, cường độ trụ bê tông tối thiểu đối với tất cả các loại bê tông phải được tư vấn chấp thuận và so sánh với cường độ hỗn hợp bê tông sử dụng trong điều kiện khô ráo.
Đệm vữa
Gói của gầm cầu được đặt trên đệm vữa như chỉ ra trong bản vẽ Vùng gối bê tông sẽ được đổ trên bề mặt phẳng và không có sự khác biệt trong các đường thẳng tại các gờ của bất kỳ hướng nào của mặt cắt tiết diện Mặt phẳng cuối cùng không được chênh lệch quá 3mm so với mặt cắt dọc được chỉ ra trên bản vẽ.
Trước khi tiến hành đổ đệm vữa, cần làm sạch vùng bê tông tiếp xúc với vữa để loại bỏ mọi vết bẩn và vật liệu có thể ảnh hưởng đến sự bám dính Đồng thời, bê tông cần được giữ ẩm ít nhất 24 giờ trước khi thực hiện việc đổ lớp đệm vữa.
Van khoá nớc
Van khoá nước sẽ được chuẩn bị và lắp đặt theo các chi tiết trong bản vẽ, tuân thủ các điều khoản của tiêu chuẩn kỹ thuật chung và được hướng dẫn bởi kỹ sư tư vấn.
Van nớc phải phù hợp với mặt cắt tiết diện và có kích thớc tối thiểu chỉ ra trong Bản vẽ.
Van nớc sẽ đợc sản xuất từ cao su tổng hợp hoặc làm bằng nhựa tổng hợp (PVC), theo sự lựa chọn của Nhà thầu
Không được phép sử dụng mối nối trên đường ống thẳng Các dải ống và miếng nối đặc biệt cần được bảo dưỡng cẩn thận để đảm bảo mặt cắt tiết diện đồng đều và không bị xốp Tất cả các mối nối sẽ được thực hiện bằng các miếng tiếp xúc đặc biệt và được trát kín bằng vữa Trong suốt quá trình lắp đặt, mối nối sẽ được hỗ trợ bằng các móc treo phù hợp Vật liệu sử dụng cho các mối nối phải đảm bảo tính đồng nhất và đặc chắc trên toàn bộ mặt cắt tiết diện.
Nếu van nước được lắp đặt không đúng vị trí hoặc hình dạng sau khi đổ bê tông, bê tông xung quanh sẽ bị tháo dỡ Van nước sẽ được đặt lại và bê tông sẽ được đổ lại, với toàn bộ chi phí do Nhà thầu chịu.
Mối nối cho van nước bằng cao su tổng hợp có thể được thiết kế theo kiểu lu hóa hoặc cơ học, sử dụng bộ phận thép không gỉ hoặc kết hợp với vật liệu tương tự của van nước, tùy theo sự lựa chọn của Nhà thầu.
Mối nối của van nước bằng nhựa PVC được tạo ra bằng cách hàn nóng các bề mặt kề nhau theo hướng dẫn của nhà máy Một bộ điều chỉnh sẽ kiểm tra nguồn điện cho quá trình đốt nóng, đảm bảo rằng nhiệt độ đủ để hàn nhưng không làm cháy nhựa.
Khi lắp đặt van nước, cần cắt và nối tại vị trí thay đổi hướng để tránh hiện tượng chất tải, đồng thời ngăn ngừa việc xoắn vặn suốt và bản cánh dầm.
Mối nối sẽ được hàn kín với nước tương đương như vật liệu không ghép nối và có cường độ chịu kéo tối thiểu 50% so với vật liệu không ghép nối.
giá đỡ cáp sợi quang
Giá đỡ cáp sợi quang sẽ đợc chuẩn bị và lắp đặt theo đúng chi tiết và yêu cầu củaBản vẽ.
sai sè
Khái quát
Sai số liệt kê trong Bảng A và B là các sai số cho phép liên quan đến kích cỡ nh trong Bản vẽ, và những dung sai này sẽ đóng vai trò quan trọng trong việc nghiệm thu công việc.
Mặt dới 26 19 Nguyên lý bê tông đúc sẵn
Mặt dới vòm, dầm hộp, xà và cạnh sẽ là những đờng cong hoặc thẳng nh chỉ ra trong Bản vẽ, có hình dạng tự do
BảNG A Dung sai khái quát
Hạng mục Dung sai (mm)
Rải lớp gia cố 5 khống chế bằng lớp áo; mặt khác một nửa đờng kính xà rải lớp áo tăng áp lực 5
Lớp cáo bê tông 0 đến +5
Hạng mục thanh toán Dung sai (mm trừ khi đợc chỉ ra bằng cách khác) (i) §Õ
Hình thành đế và mũ cọc -15 đến +50
Không hình thành đế (nếu có chấp thuận của giám sát) 0 đến +150
Đỉnh đế hoặc mũ cọc giảm mức -25 đến +25
Chênh lệch tại vị trí bằng phẳng theo bất kỳ hớng nào 50
Thay đổi theo chiều thẳng đứng 25 mm trong 3m
Chênh lệch tại vị trí bằng phẳng theo bất kỳ hớng nào 75
(iii) Thay đổi theo tiết diện cột, móng, con trợt, tấm lát, t- ờng, rầm và các phần tơng tự (trừ lát mặt và cột trụ cuèi)
(iv) Thay đổi tiết diện của các trụ cuối -5 đến +5
Bề dầy của lát mặt (không kể cho phép sửa đổi độ vồng và độ võn)
Bề mặt lát giảm mức -10 đến +10
(vi) Các mối nối mặt
Bề rộng khe rãnh -3 đến +3
(vii) Thay đổi theo chiều dọc hoặc sờn dốc quy định của cột, trụ, tờng, cột tay vịn và cạnh
Bê tông chìm 10mm trong 2.5
Bê tông lộ 5mm trong 2.5m
(viii) Thay đổi theo cấp chỉ ra trong Bản vẽ đối với rào chắn, lề đờng và cạnh 2.5 mm trong 2.5 m
(ix) Giảm mức độ của đỉnh con lăn và trụ
Chênh lệch bề rộng ngang mức của con lăn 5
Thay đổi ngang mức bề rộng của các cột riêng lẻ sẽ không vợt quá
Tách ra khỏi bề mặt phẳng +1.0 đến –1.0
(xi) Độ lệch tại vị trí bằng phẳng tại bất cứ mức nào
Cột, trụ, tờng, con lăn, xà, tấm lát, vỉa, rào chắn và các phần tơng tự khác
Các thay đổi liên quan đến các thành phần kế bên sẽ không vợt quá
(xii) Độ lệch thẳng hàng
Hàng của cột, mặt của trụ hoặc tờng 10
Tay vị, mặt của trụ tay vịn, vỉa đờng 5
(xiii) Cho phép tối đa đối với tính không đồng đều của bề mặt bê tông lộ
Tiết diện nhỏ hơn 1m theo kích cỡ khi đo ngang qua cạnh thẳng kích cỡ tiết diện
Tiết diện lớn hơn 1m theo kích cỡ khi đo ngang qua cạnh thẳng kích cỡ tiết diện, trừ khi tiết diện lớn hơn 2,5 m, thì
2,5 cạnh thẳng sẽ đợc sử dụng
(xiv) Không đồng đều tay vịn 2.5 mm trong 2.5m
(xv) Hoàn thiện bề mặt lát 5mm trong 2.5m
19 Nguyên lý bê tông đúc sẵn
Khái quát
Nhà thầu sẽ đảm nhận việc cung cấp và lắp đặt các thành phần cũng như chi tiết đúc sẵn, hoàn thiện Họ cũng sẽ chuẩn bị tất cả các vật liệu, nhân công và thiết bị cần thiết, đồng thời thực hiện các công việc theo yêu cầu trong Bản vẽ và các quy định kèm theo, hoặc theo các tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng được hướng dẫn bởi Kỹ sư.
Thi công các tấm đúc sẵn bao gồm việc chuẩn bị và lắp đặt các chi tiết, thành phần bê tông đúc sẵn, trát vữa cùng với tất cả các phụ tùng cần thiết cho quá trình lắp đặt.
Vật liệu
Vật liệu bê tông sử dụng trong sản xuất các tấm bản mặt cầu phải tuân thủ các yêu cầu của tiểu mục này hoặc các tiêu chuẩn kỹ thuật liên quan khác Loại bê tông cần thiết sẽ được chỉ định trong bản vẽ hoặc theo hướng dẫn của kỹ sư tư vấn.
Vữa phải được chấp thuận với độ linh động, không co ngót và không chứa kim loại để ngăn chặn quá trình vôi hóa trong xi măng Cường độ nén tối thiểu của vữa là 210 kg/cm² sau 24 giờ thử nghiệm theo tiêu chuẩn ASTM C109 Vữa không được có sự trương nở sau khi đông cứng khi thử nghiệm theo ASTM C827 Thời gian bắt đầu se lại của vữa không được dưới 45 phút.
Sản xuất
Các rầm sẽ đợc đúc theo chiều ngang.
Kích cỡ chiều dài của xà nh trong Bản vẽ có yêu cầu chiều dài không cho phép dãn hoặc co
Rào chắn sẽ được hoàn thiện thô sau khi tháo dỡ khuôn, đảm bảo buộc hợp lý tấm lát mặt Bề mặt đỉnh của dầm liên kết với lát mặt sẽ được cung cấp cấp phối thô Khi bắt đầu đông cứng, toàn bộ sữa xi măng sẽ được loại bỏ với độ dày không nhỏ hơn 3mm, để lộ lớp áo thô và cấp phối bê tông bên dưới.
Các thành phần đúc sẵn sẽ chỉ được vận chuyển từ nơi sản xuất khi bê tông đạt cường độ 28 ngày yêu cầu.
Tất cả các chi tiết đúc sẵn sẽ được nâng và hỗ trợ tại các điểm được chỉ ra trên Bản vẽ hoặc theo sự chấp thuận của Kỹ sư tư vấn Việc nâng hoặc vận chuyển các hạng mục đúc sẵn phải được thực hiện mà không gây ra hư hại Mọi hư hại xảy ra trong quá trình vận chuyển hoặc lắp đặt sẽ được Kỹ sư tư vấn kiểm tra Nếu Kỹ sư tư vấn xác định rằng các hư hại có thể ảnh hưởng đến cường độ hoặc hình thức của bê tông, họ có quyền từ chối các chi tiết đúc sẵn bị hư hại.
Đo đạc và thanh toán
Khái quát
Đo đạc và thanh toán cho các hạng mục công trình bê tông sẽ được mô tả chi tiết và bao gồm trong Bảng khối lượng Các công việc trong hạng mục này bao gồm nhân công, vật liệu, dụng cụ, thiết bị và các công cụ cần thiết để hoàn thành công việc tương ứng.
Ván khuôn, bảo dưỡng, mối nối, hoàn thiện, đổ bê tông, thí nghiệm, van hãm nước và vữa đệm sẽ được xem xét như một phần bổ sung bắt buộc cho các hạng mục có thể sử dụng trong Bản khối lượng, không cho phép có sự đo đạc thanh toán riêng biệt cho các khoản mục này.
Bê tông đúc cho cọc bê tông không được tính vào tiêu chuẩn kỹ thuật để đo đạc và thanh toán, nhưng vẫn phải tuân thủ các điều khoản của Tiêu chuẩn kỹ thuật, mục 06210 "Đúc tại chỗ cọc bê tông".
Bê tông sử dụng cho các cọc bê tông đúc sẵn sẽ không được tính vào tiêu chuẩn kỹ thuật để đo đạc và thanh toán Tuy nhiên, nó vẫn phải tuân thủ các quy định và yêu cầu của tiêu chuẩn, mục 06200 "Đóng cọc bê tông đúc sẵn".
Bê tông cho các chi tiết đúc sẵn ứng suất trước sẽ không được tính toán, và mục tiêu chuẩn này nhằm đo đạc và thanh toán sẽ tuân theo các quy định và yêu cầu của tiêu chuẩn, cụ thể là mục 06220 "Bê tông ứng suất".
Bê tông cho đường bê tông xi măng poóc lăng không được tính trong mục tiêu chuẩn này để đo đạc và thanh toán, nhưng sẽ tuân theo quy định của tiêu chuẩn, mục 06300 "Đường bê tông xi măng poóc lăng" Đối với các hạng mục bê tông đúc sẵn, việc đo đạc và thanh toán sẽ dựa trên số lượng và loại chuẩn bị, lắp ráp theo yêu cầu của tiêu chuẩn và bản vẽ Tất cả công việc liên quan đến sản xuất và lắp đặt sẽ được bao gồm trong Bảng khối lượng.
Việc đo đạc các loại bê tông và vị trí sẽ được tính toán bằng mét khối (m³) theo chỉ dẫn trên Bản vẽ và bảng Khối lượng Tính toán khối lượng cần phải chính xác và tuân thủ kết cấu được chỉ định trong Bản vẽ Cần lưu ý không bỏ qua các thanh thép tăng cường, các hạng mục kết cấu hoặc các yếu tố khác được chôn trong bê tông.
Việc thanh toán cho các hạng mục bê tông cốt thép sẽ dựa trên giá niêm yết trong Bảng khối lượng, bao gồm toàn bộ chi phí nhân công, vật liệu, dụng cụ, trang thiết bị, và ván khuôn cần thiết để hoàn thành công việc Đối với các hạng mục bê tông ở sông hoặc tại các vị trí thuỷ triều, việc thanh toán sẽ bao gồm thêm cầu lăn, thí nghiệm cầu lăn, thí nghiệm và mẫu bê tông, cùng với các dụng cụ và thiết bị cần thiết khác để đảm bảo hoàn thành công việc một cách hiệu quả.
Tất cả các chi phí bao gồm cung cấp, bơm, đê quai, thanh giằng, cọc hoặc bất cứ một biện pháp nào đợc Kỹ s t vấn chấp thuận.
Tất cả các chi phí phát sinh từ việc Nhà thầu tuân thủ các quy định và luật lệ của cơ quan chức năng liên quan đến việc xử lý các trở ngại hoặc duy trì dòng chảy trên sông, kênh, hoặc ống đều phải được xem xét.
Loại bỏ hoặc thay thế hệ thống hớng dẫn/đê;
Các công trình đờng thuỷ;
Bê tông đờng thuỷ, Bơm và thoát nớc bằng các bơm ngầm;
Các xà lan quan trọng, và Tầu kéo và tầu hỗ trợ trên sông
Các hạng mục thanh toán
06100-1 Bê tông loại A – Cho các công trình cấu, kết cấu trên m 3
06100-2 Bê tông loại A – Cho các công trình cấu, kết cấu trên m 3
06100-3 Bê tông loại A – cho thoát nớc, các công m 3
Các hạng mục thanh toán Mô tả Đơn vị trình thoát nớc và bảo vệ mái dốc
06100-4 Bê tông loại A – đối với đờng bộ và các công trình đờng bộ m 3
06100-5 Bê tông loại B – Đối với các công trình cầu, kết cấu trên m 3
06100-6 Bê tông loại B – Đối với các công trình cầu, kết cấu trên m 3
06100-7 Bê tông loại B – Đối với thoát nớc, các công trình thoát nớc và bảo vệ mái dốc m 3
06100-8 Bê tông loại B – Đối với đờng bộ và các công trình đờng bộ m 3
06100-9 Bê tông loại C – Đối với các công trình cầu, kết cấu trên m 3
06100-10 Bê tông loại C – Đối với các công trình cầu, kết cấu trên m 3
06100-11 Bê tông loại C – Đối với thoát nớc, các công trình thoát nớc và bảo vệ mái dốc m 3
06100-12 Bê tông loại C – Đối với đờng bộ và các công trình đờng bộ m 3
06100-13 Bê tông loại D – Đối với các công trình cầu, kết cấu trên m 3
06100-14 Bê tông loại D – Đối với các công trình cầu, kết cấu trên m 3
06100-15 Bê tông loại D – Đối với thoát nớc, các công trình thoát nớc và bảo vệ mái dốc m 3
06100-16 Bê tông loại D – Đối với đờng bộ và các công trình đờng bộ m 3
06100-17 Bê tông loại E – Đối với các công trình cầu, kết cấu trên m 3
06100-18 Bê tông loại E – Đối với các công trình cầu, kết cấu trên m 3
06100-19 Bê tông loại E – Đối với thoát nớc, các công trình thoát nớc và bảo vệ mái dốc m 3
06100-20 Bê tông loại E – Đối với đờng bộ và các công trình đờng bộ m 3
06100-21 Bê tông loại F – Đối với các công trình cầu, kết cấu trên m 3
06100-22 Bê tông loại F – Đối với các công trình cầu, kết cấu trên m 3
06100-23 Bê tông loại F – Đối với thoát nớc, các công trình thoát nớc và bảo vệ mái dốc m 3
06100-24 Bê tông loại F – Đối với đờng bộ và các công trình đờng bộ m 3
06100-25 Bê tông loại G – Đối với các công trình cầu, kết cấu trên thuỷ triều sôngs m 3
06100-26 Bê tông loại G – Đối với các công trình cầu, kết cấu trên m 3
06100-27 Bê tông loại G – Đối với thoát nớc, các m 3