Giáo trình hàn tự động dưới lớp thuốc (nghề hàn)

CỤC HÀNG HẢI VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG HÀNG HẢI II GIÁO TRÌNH HÀN TỰ ĐỘNG DƯỚI LỚP THUỐC NGHỀ HÀN Ban hành kèm theo Quyết định số: 397/QĐ-CĐHHII ngày 04 tháng 08 năm 2021 Trường Cao đẳng Hàng hải II (Lưu hành nội bộ) TP HCM, năm 2021 Tuyên bố quyền Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Để đáp ứng tình hình chuyển biến đào tạo, mở rộng phát huy tính độc lập học tập sinh viên Khoa Cơ khí tạo điều kiện thuận lợi cho giáo viên dạy hướng dẫn thực hành v v Giáo trình “Hàn tự động lớp thuốc” biên soạn với nội dung tuân theo chương trình khung Bộ LĐ – TB & XH ban hành kết hợp với điều kiện giảng dạy có, đáp ứng nhu cầu học tập sinh viên, mang tính đại, tính phong phú lĩnh vực hàn nói riêng sản xuất khí nói chung Bố cục giáo trình trình bày theo thứ tự chương trình khung bao gồm sau: Những kiến thức hàn tự động lớp thuốc (SAW) Vận hành thiết bị hàn tự động lớp thuốc bảo vệ Hàn giáp mối vị trí 1G Hàn mối hàn góc vị trí 2F Kiểm tra mơ đun Mặc dù cố gắng chắn khơng thể tránh khỏi sai sót, mong q thầy cơ, bạn sinh viên có ý kiến đóng góp để việc biên soạn bổ sung cho giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn MỤC LỤC ĐỀ MỤC TRANG Lời tựa……………………………………………………………… Mục lục…………………………………………………………… 3 Bài 01: Những kiến thức hàn tự động ………………… lớp thuốc (SAW) Bài 02: Vận hành máy hàn tự động thuốc…………………….37 Bài 03: Hàn mối hàn giáp mối vị trí 1G…………………………….41 Bài 04: Hàn mối hàn giáp mối vị trí 2F…………… …………… 45 Phụ lục………… ………………………………………… …… 52 Tài liệu tham khảo………… …………………………………… 69 BÀI 01: NHỮNG KIẾN THỨC CƠ BẢN VỀ HÀN TỰ ĐỘNG DƯỚI LỚP THUỐC BẢO VỆ Mục tiêu - Trình bày cấu tạo nguyên lý làm việc máy hàn tự động lớp thuốc bảo vệ - Nhận biết núm chức điều khiển máy như: điều chỉnh dòng hàn, điện áp hàn, tốc độ đẩy dây hàn - Trình bày thực chất, đặc điểm công dụng hàn SAW - Trình bày đầy đủ loại thuốc hàn SAW, loại dây hàn SAW - Liệt kê loại dụng cụ thiết bị dùng công nghệ hàn SAW - Nhận biết khuyết tật mối hàn hàn SAW - Trình bày đầy đủ ảnh hưởng q trình hàn SAW tới sức khoẻ cơng nhân hàn - Thực tốt cơng tác an tồn lao động vệ sinh phân xưởng - Tuân thủ quy định, quy phạm nguyên lý hàn SAW Nội dung Cấu tạo nguyên lý hoạt động hương pháp hàn SAW Dâyhàn Cơcấưa dây Bép Nạptrợdung Bộttrợdung Xỉ Rắn Vùnghồ quang Lỏng Kimloại Kimloại m ối hàn Kimloại lỏng Hình 1.1 Sơ đồ ngun lý hàn lớp thuốc SAW Dưới tác dụng nhiệt hồ quang , mép hàn , dây hàn phần hàn sát với hồ quang bị nóng chảy tạo thành vũng hàn , dây hàn đẩy vào vũng hàn cấu đặc biệt với tốc độ phù hợp với tốc độ cháy để ln trì chiều dài hồ quang khoảng cách định Theo độ dịch chuyển nguồn nhiệt ( hồ quang ) mà kim loại vũng hàn nguội kết tinh tạo thành mối hàn Trên mặt vũng hàn phần mối hàn đơng đặc hình thành lớp xỉ có tác có tác dụng bảo vệ kim loại mối hàn khỏi bị tác dụng xy hố mối hàn , bảo vệ nhiệt cho mối hàn tách khỏi bề mặt mối hàn sau hàn Phần thuốc hàn chưa bị nóng chảy sử dụng lại Thực chất, đặc điểm công dụng hàn SAW a) Thực chất: Hàn tự động nửa tự động lớp thuốc Viện sĩ Liên Xô Pa Tôn phát minh Phương pháp hàn sau đời ứng dụng vào thực tế chiến tranh vĩ đại chống phát xít Ngày hàn thuốc ứng dụng rộng rãi Liên- Xô mà nhiều nước khác , hàn tự động nửa tự động lớp thuốc chủ yếu áp dụng với điện cực chảy (dây hàn) Hàn hồ quang lớp thuốc bảo vệ gọi hàn hồ quang chìm, tiếng Anh viết tắt SAW (Submerged Arc Welding) q trình hàn nóng chảy mà hồ quang cháy dây hàn (điện cực hàn) vật hàn lớp thuốc bảo vệ Mối hàn bảo vệ khỏi xâm nhập khơng khí ô xy , ni tơ , nhờ lớp vật liệu dạng hạt (thuốc hàn) b) Đặc điểm: - Tăng suất hàn tới 15 – 17 lần so với hàn tay Điều đạt nhờ + Sử dụng cường độ mật độ dòng điện lớn + Tăng tốc độ chảy kim loại dây hàn tới 17 – 22g/Ah + Tăng chiều sâu ngấu giảm lượng kim loại dây hàn + Tăng tốc độ tới 20m/h - Nâng cao chất lượng mối hàn Nhờ kim loại lỏng bảo vệ khỏi tác dụng môi trường xung quanh Sự đồng thành phần hoá học mối hàn - Tăng lượng dây hàn lượng điện tiêu thụ, giảm tăng hụt kim loại bắn toé - Cải thiện điều kiện lao động công nhân hàn - Giảm thời gian đào tạo thợ hàn Khi hàn lớp thuốc ứng dụng dịng điện chiều cực dương cực âm dòng xoay chiều Hàn với cực dương (ngược cực) cho độ ngấu lớn Độ ngấu thấp hàn với cực âm (thuận cực) trung bình hàn với dịng xoay chiều Với tốc độ chảy dây hàn lớn hàn dòng chiều thuận cực nhỏ hàn ngược cực Chiều rộng mối hàn hàn dịng chiều thuận cực thay đổi hàn ngược cực Hàn hồ quang kín với dịng xoay chiều thích hợp với sản xuất kinh tế Song ứng dụng dòng chiều ngược cực cho phép nhận mối hàn chất lượng cao Do để hàn kết cấu quan trọng từ thép hợp kim thấp trung bình cần sử dụng dịng chiều cực dương Hàn với cực âm ứng dụng, trừ trường hợp đặc biệt (như hàn đệm đồng đệm đồng - thuốc) c) Côngdụng: - Hàn kết cấu thép dạng vỏ kích thước lớn, dầm thép có độ chiều cao, ống thép có đường kính lớn, bồn, bể chứa, bình chịu áp lực cơng nghiệp đóng tàu v.v - Chủ yếu ứng dụng để hàn mối hàn vị trí hàn mối hàn có chiều dài lớn có quỹ đạo khơng phức tạp - Hàn chi tiết có chiều dày từ vài mm hàng trăm mm Thiết bị dụng cụ hàn SAW Máy hàn hàn tự động lớp thuốc bảo vệ thường chế tạo chuyên dùng tính ngày với phát khoa học yêu cầu sản xuất, máy hàn tự động lớp thuốc chế tạo đặc biệt Sau giới thiệu máy hàn SAW ( Submerged Arc Welding ) DC 400 máy hàn đa sử dụng phương pháp hàn điều chỉnh chế độ hàn cho : - Hàn tự động lớp thuốc (SAW) - Hàn hồ quang tay (SMAW) - Hàn dây lõi thuốc ( FCAW) - Hàn mơi trường khí trơ bảo vệ điện cực khơng chảy (TIG) H.b H.a H c Hình 1.2 Thiết bị máy hàn DC 400 a Máy hàn SAW – DC 400 b Đầu hàn LT - SAW – DC 400 c Đầu hàn LN 25 – Điện cưc chảy với dây lõi thuốc Hình 1.3 Mối hàn tự động lớp thuốc ( Submerged Arc Welding) Trong thiết bị hàn tự động Tốc độ nạp dây chiều dài hồ quang, hành trình hồ quang, điều khiển tự động - Chi tiết cố định đầu hàn di chuyển dọc theo mối ghép - Đầu hàn cố định chi tiết hàn dịch chuyển qua điểm hồ quang Trong thiết bị bán tự động tốc độ nạp dây chiều dài hồ quang điều khiển tự động Điện cực nạp qua ống mền đến mỏ hàn, điều chỉnh mỏ hàn theo hướng hàn thợ hàn điều khiển tay a) Nguồn điện (Hình 1.4 ) Bộ chỉnh lưu điện áp DC không đổi, 600A dùng cho hàn bán tự động, dùng cho hàn tự động Nếu cần dùng dịng điện cao 600A mắc song song chỉnh lưu nêu trên, thường sử dụng chỉnh lưu DC 1200A, với chu kỳ tải 60% hàn dòng 1200A 1000A chu kỳ tải 100%, tương tự DC 600A có điện áp hồ quang khơng đổi dịng điện xác định tốc độ nạp dây, dòng điện ngắn mạch cao cho phép mồi hồ quang dễ dàng BIEÅU TƯNG – CHẾ ĐỘ BIỂU TƯNG – CHẾ ĐỘ HÀN: SAW HÀN: GTAW / FCAW TAY GẠT CHUYỂN ĐỔI TAY GẠT - CHẾ ĐỘ HÀN SÂU NGẤU ĐỒNG HỒ : PHƯƠNG PHÁP HÀN BIỂU TƯNG – CHẾ ĐỘ HÀN: SMAW / TIG V/ A NÚM Đ/ CHỈNH ĐIỆN ÁP / DÒNG HÀN CÁP ĐIỀU KHIỂN NÚM ĐIỀU CHỈNH CHẾ CONTROL - LT7 ĐỘ Ä HÀN: SMAW / TIG Hình 1.4 : Nguồn điện b) Xe hàn (Hình 1.5 ) Xe có bánh với động DC hộp giảm tốc, truyền động bánh sau ly hợp Tốc độ xe hàn điều khiển tự động, chiều hành trình điều khiển cơng tắc đảo chiều Hình 1.5: Xe hàn c) Bộ đầu hàn (Hình 1.6 ) Bộ gồm thiết bị làm thẳng dây nạp dây, thiết kế để làm thẳng dây tháo từ cuộn dây đưa vầo đầu hàn qua ống dẫn Dây cung cấp thông qua động DC với truyền động lăn, hộp giảm tốc, lăn nạp dây Tốc độ lăn nạp dây điều khiển điều khiển (0 – 7.5m/min) phần đầu hàn (ống dẫn hướng dây, ngàm kẹp giữ, ngàm kẹp tiếp điểm) xoay 900 Chất trợ dung đưa vào phễu chứa qua ống mềm đến phận phân phối Bộ điều khiển Thanh dẫn hướng Hình 1.6: Bộ đầu hàn - Hình – a Đầu hàn LT - SAW – DC 400 - Hình – b Đầu hàn LN 25 – Điện cưc chảy với dây lõi thuốc Time evaluation Use of material ● ( ) points reduction whenever given time Work Work Time evaluation evaluation evaluation Total ( ) minutes are exceeded Work name Submerged flat bead welding Given time ①Able to generate arc by controlling submerged welding machine in order Goal Machine ②Able to weld lapping bead in mild steel plate in flat position & Material name Spec Qty Safety & caution Submerged welding Mild steel plate t15 X 200 X 400 (1) When work is stopped or completed, turn off the power machine Welding wire Ø 4.0 sheet Carrier Flux G20 X 200 2kg tool Guide rail 0.5kg Solvent reclaimer switch instantly (2) By minimizing the length of welding cable, avoid the arrangement across pass if possible (3) Do not work by wearing humid gloves, clothes and Protectors shoes Especially the work is prohibited in a rainy day Wire shear (4) Be sure to earth when connecting power to welding Spanner machine Slag hammer Dry furnace for flux Picture Mild steel plate flat bead welding 55 【 Effect of flux 】 Among fused type flux, the flux with coarse particle is used for low current and the flux with fine particle is used for high current If the flux with coarse particle is used for high current, the spaying of gas is not smooth, bead becomes uneven and air pore is generated Moreover, the distribution height of flux gives an important effect to welding result If the distribution amount is excessively high, the generated gas is not sprayed, it becomes the cause of air pore and puck mark is generated in bead surface On the contrary, if the distribution is too low, arc is exposed, protection of welding area becomes bad, bead becomes coarse and air pore is generated (See Picture 2) 56 Prepare the work Table Welding condition (A) Remove foreign substances such as rust and paint on the surface of base material to weld with disk grinder Plate Wire Welding Arc Welding thickness diameter Current Voltage speed [mm] [mm] [A] [V] [cm/min] 15 4.0 500 ~ 700 30 ~ 35 30 ~ 38 Select and adjust welding condition (See Table 1) Operate welding machine (A) Place traveling carrier in the direction of welding line and turn on the control power of welding machine (B) Adjust traveling direction selection switch to welding direction (C) Turn on the control power switch of traveling carrier and project wire 20[mm] from the end of tip by pushing inching switch(lowering) (D) Locate the end of wire 50[mm] from the end of base Picture Height of flux distribution material and lower wire until it contacts base material (See Picture 2) (E) Open butterfly valve of flux hopper and warp the end of wire(arc) area with flux Perform welding (A) Adjust traveling carrier clutch and welding power magnetic contactor switch to On (Voltage of manometer increases, current flows between wire and base material and arc is generated) (See (c) of Picture 3) (B) After arc is generated(2~3 seconds), adjust traveling electric motor switch to On (As wire is fed, carrier begins traveling.) (See (d) of Picture 3) (C) Adjust welding current, arc voltage and traveling speed to proper value by controlling handles respectively (D) Build continual bead while observing flux supply and welding speed Complete 1pass welding (A) In the end point of welding(internally 50[mm] from the end of base material), turn off traveling electric Picture Operation panel(welding start) motor switch (Stop just traveling of carrier and generate arc for 3~5 seconds for preventing the incomplete penetration in crater area(see Picture 4) (B) Adjust welding power magnetic contactor switch to 57 order of control Off (arc is extinguished) (C) As soon as arc is extinguished, raise wire a little by pushing wire inching switch(raising) to prevent disconnection of base material and wire (D) Close the butterfly valve of flux hopper (E) Unfasten the clutch of carrier and transfer carrier out of welding line (F) Reclaim flux that is not molten with flux reclaimer (G) Remove slag and check welding bead (See Picture 5) Picture Treatment of crater Perform 2~10 pass Move traveling carrier to locate the end of wire in the edge of the first pass bead and weld continuously in the same order of the first pass At this time, when building more than passes, arrange bead for more than 1/3 of all passes to be lapped (See Picture 6) Inspect base material and repeat work Arrange Picture Shape and defect of bead Picture completed bead 58 Given time: Submerged flat bead welding Work name Scale: NS Request A Lap 1/3 of bead width B Remove slag after the welding of each pass and perform welding after putting the flux that is not molten in recycle vessel Evaluation item Perfect Good Normal 10 Width and height of bead 15 12 Overlapping status of bead 10 Undercut 10 Overlap 10 Start and end point of bead 10 Connection status of bead Work method: Work attitude Work safety Work arrangement Use of material Waveform and straightness of (70 points) (30 points) ●( ion Work evaluation evaluat Time Evaluation standard Work evaluation bead ) points reduction whenever given time ( are exceeded 59 Score ) minutes Remarks Work Work Time evaluation evaluation evaluation Work name Submerged V-shape butt welding Given time ① Able to perform V-shape butt welding without defect in mild steel plate by using submerged welding machine in a flat position Goal ② Able to melt welding area perfectly by adjusting flux distribution height and welding speed properly Machine & tool Material name Spec Qty Safety & caution Submerged Mild steel plate t25 X 200 X 500 2sheets (1) Weld by wearing protective clothes, which is proper t25 X 70 X 70 sheets welding machine Carrier t9 X 30 X 640 sheet Guide rail Welding wire Ø 4.0 3kg Solvent reclaimer Welding rod E4316 Ø 3.2 0.1kg Protectors for welding work (2) When work is stopped or in power failure, turnoff the power switch instantly (3) When reclaiming flux with vacuum reclaimer, mind that foreign substance shall not be intaken Wire shear (4) Use flux after drying at 150~300℃ for about hour Slag hammer Ac arc welding machine Picture Sealing bead Picture Mild steel plate V-shape butt welding 60 【 Sealing bead and backing 】 (1) Sealing bead If root gap is over 0.8[mm], build sealing bead or use backing as shown in [Picture 2] through manual or semi-auto welding in order to prevent burnthrough (2) Backing In order to get perfect penetration and prevent burnthrough in single or multi-pass welding, perform welding by attaching same metal, cooper plate or flux to the rear of welding area (See Picture 3) 61 Prepare the work (A) Process one side of base material and end tap in a bevel of 10° with machine or gas cutter Picture Backing (B) Prepare backing(t9 X 30 X 640) (C) Prepare flux (D) Adjust welding current to 550[A], arc voltage to 28[V] and welding speed to 40[cm/min] (See Table 1) Table Welding condition Number Perform tack welding pass (A) Attach backing in the rear of groove in the way that root gap becomes 16[mm], stick perfectly without gap and ~ 12 13 ~ 15 of Plate Welding Arc thickness Current Voltage [mm] [A] [V] 550~600 28~29 600~650 30~32 550~600 30 25 perform tack welding as shown in [Picture 4] At this time, perform shield arc welding by using low hydrogen welding rod (B) Turn over base material and attach end tap to both ends of welding line as shown in [Picture 5] (Do not tack weld inside groove) Operate welding machine (A) Place traveling carrier in the direction of welding line Picture Attachment of backing and turn on the control power of welding machine (B) Adjust traveling direction selection switch to welding line direction (C) Turn on the control power switch of traveling carrier and locate the end of wire 2~3[mm] from the end of base material located in the left of groove by pushing inching switch(lowering) (See Picture 6) (D) Move traveling carrier again and readjust the end of Picture Attachment of end tap wire to welding line by using horizontal control handle (E) Open butterfly valve of flux hopper and warp the end of wire area with flux Perform welding (A) Adjust traveling carrier clutch, welding power magnetic contactor and traveling electric motor switch to On in order (B) Adjust welding current, voltage and traveling speed to proper value by controlling handles respectively Picture Selection of welding wire location (C) Build continual bead while observing flux supply, welding speed and deviation of welding line (D) If the flux distribution height is high, air pore and puck mark can be generated Therefore, adjust proper 62 distribution height by lowering distribution tube with vertical control handle Complete 1pass welding (A) If wire is located in the end tap of end point, fill up crater area by turning off just traveling electric motor switch (B) After 3~5 seconds, turn off welding power magnetic contactor switch and raise wire a little by pushing wire inching switch(raising) (C) After closing butterfly valve of flux hopper, unfasten the clutch of carrier and transfer carrier out of welding line (D) After reclaiming the flux that is not molten with flux reclaimer, remove slag and inspect welding bead (See Picture Welding of the first pass Picture 7) Weld more than passes (A) Locate the end of wire within 2~3[mm] from the end of groove of right base material and weld continuously in the same way as that of pass welding (See Picture 8) (B) Interpass temperature shall not exceed 250℃ Weld up to 12 passes in the same way (C) When welding surface bead, prevent undercut by Picture Welding of the second pass lowering current a little As shown in [Picture 9], weld the edge area at first and center bead later Inspect welded base material Arrange Picture Deposition order 63 Given time: Submerged V-shape butt welding Work name Scale: NS Request A Lap 1/3 of bead width B Remove slag after the welding of each pass and perform welding after putting the flux that is not molten in recycle vessel Perform welding (70 points) (30 points) Work evaluation Time evaluation Evaluation standard Work evaluation Evaluation item Perfect Good Normal Waveform of bead 10 Width and height of bead 10 Overlapping status of bead 10 Undercut and overlap 10 Transformation 15 12 Start and end point of bead 15 12 Work method: Work attitude Work safety Work arrangement Use of material Score ● ( ) points reduction whenever given time ( ) minutes are exceeded 64 Remarks Work Work Time evaluation evaluation evaluation Total Work name Submerged T-shape fillet welding Given time ① Able to perform T-shape fillet welding without defect in mild steel plate by using submerged welding machine Goal ②Able to create even leg length and throat depth by controlling aiming position of welding wire Machine & tool Material name Spec Qty Submerged Mild steel plate t12 X 150 X 600 sheet (1) Because high current is used, connect the connection t12 X 70 X 600 sheet area of power cable and earth cable firmly and insulate the exposed area by using insulating welding machine Carrier Welding wire Ø 4.0 1kg Guide rail Welding rod E4316 Ø 3.2 0.1kg Solvent reclaimer Flux G20 X 200 1kg Protectors Safety & caution tape (2) When work is stopped or in power failure, turnoff the power switch instantly Wire shear (3) Do not work by wearing humid(sweat and water) Dry furnace for flux gloves, clothes and shoes Especially, outdoor Slag hammer work is prohibited in a rainy day Ac arc welding machine Picture Fillet welding 【 Wire aiming position 】 When leg length is over 8[mm] in Horizontal Tshape fillet welding, as shown in [Picture 2], the position of wire is very important in single pass welding Generally, 1/4~1/2 of the wire diameter Picture Wire aiming position shall be ahead of center and 20~45° of work angle shall be maintained against vertical plate in order to get good bead 65 Table Horizontal fillet welding condition Prepare the work (A) Remove foreign substances such as rust and paint on 다 리 Wire Welding Arc Welding length diameter Current Voltage speed [mm] [mm] [A] [V] [cm/min] 3.2 350~400 4.0 400~450 3.2 350~400 4.0 400~450 3.2 350~400 4.0 400~450 3.2 450~500 4.0 500~550 5.5 4.0 550~600 28~32 37~42 6.0 4.0 580~630 28~32 38~42 the surface of base material to weld with disk grinder 3.5 Select and adjust welding condition (See Table 1) Perform tack welding 4.0 (A) Perform manual arc tack welding by using low hydrogen 4.5 welding rod in the way that the length of welding bead 5.0 becomes 30[mm] as shown in [Picture 3] Operate welding machine (A) After installing traveling carrier in a parallel to the 28~32 28~32 28~32 28~32 37~42 42~45 34~39 37~42 34~39 37~42 34~39 37~42 direction of welding line, slant welding head and fix torch to 40° against horizontal plate (see Picture 4) (Leg length and throat depth depend on wire aiming position and inclination angle Therefore, pay attention) (B) Turn on control power of welding machine and adjust traveling direction selection switch to the welding Picture Tack welding direction (C) Project wire 20[mm] from the end of tip by pushing inching switch(lowering) and lower wire (D) Open butterfly valve of flux hopper and warp steel wool(arc area) with flux Perform welding (A) Adjust traveling carrier clutch, welding power magnetic Picture Effect of wire angle contactor and traveling electric motor switch to On in order (B) Adjust welding current, voltage and traveling speed to proper value by controlling handles respectively (C) Build continual bead while observing flux supply, welding speed and deviation of welding line (See Picture 5) (D) If the flux distribution height is high, air pore and puck mark can be generated Therefore, adjust proper distribution height(about 20~25[mm]) by turning vertical Picture control handle (See Picture 6) Welding inclination angle Complete welding (A) If wire is located in the end point, turn off traveling electric motor switch and generate arc continuously (about 3~3 seconds) (B) Turn off welding power magnetic contactor switch and 66 start point and wire raise wire a little by pushing wire inching switch(raising) (C) After closing butterfly valve of flux hopper, unfasten the clutch of carrier and transfer carrier out of welding line (D) Reclaim flux that is not molten with flux reclaimer and remove slag (E) Weld the opposite side in the same way Inspect base material and repeat work Arrange Picture Adjustment of flux distribution height 67 Given time: 4 Submerged T-shape fillet welding Work name Scale: NS ㆍRequest A Lap 1/3 of bead width B Remove slag after the welding of each pass and perform welding after putting the flux that is not molten in recycle vessel Evaluation item Perfect Good Normal Leg length 15 12 Throat depth 15 12 Undercut 15 12 Overlap Start and end point of bead Connection status of bead Transformation Work method: Work attitude Work safety Work arrangement Use of material Waveform and straightness (70 points) (30 points) Work evaluation Time evaluation Evaluation standard Work evaluation of bead Score ● ( ) points reduction whenever given time ( ) minutes are exceeded 68 Remarks Work Work Time evaluation evaluation evaluation Total TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Hoàng Tùng- Sổ tay hàn-NXBKHKT 2006 [2] Kết cấu hàn- Trường ĐHBK Hà Nội- 2006 [3] Đồn Đình Kiến-Thiết kế kết cấu thép-NXB xây dựng 2004 [4] Kết cấu hàn-Trường ĐHBK Hà Nội 1984 69