Đồ án thiết kế hệ thống sấy thùng quay làm việc xuôi chiều dùng để sấy than vớinăng suất 3540 kg giờ

Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa 2K3 BỘ CƠNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐHCN HÀ NỘI CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc -o0o ĐỒ ÁN MƠN HỌC Q TRÌNH THIẾT BỊ Họ tên SV : Đào Hồng Quân Lớp : ĐH Hóa Khóa 3  Khoa : Cơng Nghệ Hố  Giáo viên hướng dẫn : Vũ Minh Khôi NỘI DUNG  Thiết kế hệ thống sấy thùng quay làm việc xuôi chiều dùng để sấy than với suất 3540 kg/giờ  Các số liệu ban đầu: Độ ẩm đầu vật liệu: 8.5% Độ ẩm cuối vật liệu: 2.5%  Nhiệt độ khói đầu vào : 210oC  Nhiệt độ khói lị ra: 80oC Phần thuyết minh 1.Mởi đầu 4.Tính tốn chọn thiết bị phụ 2.Vẽ thuyết minh dây chuyền 5.Tính khí 3.Tính tốn thiết bị 6.Kết luận TT Tên vẽ vẽ dây chuyền sản xuất vẽ máy sấy thùng quay khổ giấy A4 A0 Số lượng 1  Ngày giao đề: 15/11/2010 Ngày hoàn thành:15/01/2010  Trưởng khoa: Giáo viên hướng dẫn  Ngun Xu©n Tïng    Vũ Minh Khôi  MỤC LỤC GVHD: Vũ Minh Khôi Đồ Án Môn Học GVHD: Vũ Minh Khôi Đồ Án Môn Học Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa 2K3 Lời mở đầu: Trong ngành cơng nghiệp hố chất, thực phẩm, vật liệu xây dùng…thì sấy vấn đề quan trọng Trong ngành hóa chất vật liệu xây dựng trình sấy dùng để tách nước nước khỏi nguyên liệu sản phẩm nghành công nghiệp thực phẩm , sấy công đoạn quan trọng sau thu hoạch Để thực trình sấy người ta sử dụng thiết bị :buồng sấy, thùng sấy ,hầm sấy… Được thầy Vũ Minh Khôi giao cho nhiệm vụ tính tốn thiết kế hệ thống sấy thùng quay với phương thức sấy xuôi chiều ,sản phẩm sấy than Mặc dù cố gắng rât nhiều song nhiều thiếu sót lần làm đồ án nên chưa có kinh nghiệm Bên cạnh trình độ tự nghiên cứu khả tư bị giới hạn, nên đồ án em khơng thê tránh nhiều thiếu sót Qua lần làm đồ án em kính mong quý thầy bao để em hồn thiên tốt đồ án nhu tập lớn mà thầy cô giáo cho em vào lần sau Em xin chân thành cảm ơn giúp đỡ tận tình thầy Giáo hướng dẫn, thầy cô giáo bạn bè dã giúp em hoàn thiện đồ án thời hạn Phần 1: Giới thiệu chung máy sấy thùng quay Định nghĩa, phạm vi ứng dụng phân loại: Sấy trình dùng nhiệt để làm bay nước khỏi vật liệu Quá trình sấy tiến hành tự nhiên lượng tự nhiên lượng mặt trời , lượng gió…(gọi q trình phơi hay sây tự nhiên).Dùng phương  pháp đỡ tốn nhiệt không chủ động diều chỉnh vận tốc trình theo yêu cầu kĩ thuật sấy, suất thấp … Bởi ngành công nghiệp người ta thường tiến hành trình sấy nhân tạo nguồn lượng người tạo Tùy theo phương pháp truyền nhiệt, kĩ thuật sấy chia ra: GVHD: Vũ Minh Khôi Đồ Án Môn Học Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa 2K3 -Sấy đối lưu: Phương pháp sấy cho tiếp xúc trực tiếp vật liệu sấy với khơng khí nóng khói lị … (tác nhân sấy) -Sấy tiếp xúc: Phương pháp sấy không cho vật liệu sấy tiếp xúc trực tiếp với tác nhân sấy -sấy tia hồng ngoại: Phương pháp sấy dùng lượng tia hồng ngoại, nguồn nhiệt phát truyền cho vật liệu sấy -Sấy dòng điện cao tần: Phương pháp sấy dùng lượng điện trường có tần số cao để đốt nóng tồn chiều dày lớp vật liệu -Sấy thăng hoa: phương pháp sấy môi trường có độ chân khơng cao, nhiệt đọ thấp nên độ ẩm tự vật liệu đóng băng bay từ trạng thái rắn thành không qua trạng thái lỏng Ba phương pháp sấy cuối sử dụng công nghiệp nên gọi chung phương pháp sấy đặc biệt Trong công nghiệp hố chất thực phẩm, cơng nghệ thệt bị sấy đối lưu tiếp xúc dùng phổ biến cả, phương pháp sấy đối lưu Nó có nhiều dạng khác sấy hầu hết dạng vật liệu sấy.Theo kết cấu nhóm thết bị sấy đối lưu gặp dạng sau: -Thiết bị sấy buồng: Năng suất thấp, làm việc không thường xuyên -Thết bị sấy hầm: Năng suất sấy cao, làm việc bán liên tục -Thiết bị sấy tháp: Sấy vật liệu dạng hạt thóc ngơ… -Thiết bị sấy thùng quay: Năng suất không cao, sấy vật liệu dạng cục, hạt bột -Thết bị sấy phun : sấy vật liệu dạng huyền phù cà phê tan sữa bột… -Thiết bị sấy khí động: Sấy vật liệu dạng bé, nhẹ có chứa ẩm bề mặt -Thết bị sấy tầng sôi: suất cao Giới thiệu chung máy sấy thùng quay Hệ thống sấy thùng quay hệ thống sấy làm việc liên tục chuyên dùng để sấy vật liệu hạt, cục nhỏ : cát, than đá ,các loại quặng… GVHD: Vũ Minh Khôi Đồ Án Môn Học Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa 2K3 Máy sấy thùng quay thùng hình trụ đặt nghiêng 1- o, có vành đai đỡ, vành đai tỳ vào lăn đỡ thùng quay Vật liệu vào sấy qua phễu nạp liệu.Vật liệu thùng không 20 – 25% thể tích thùng Sau sấy xong ,thành phẩm qua phận tháo sản phẩm ngồi Bên thùng có lắp cánh để xáo trộn vật liệu làm cho hiệu suất sấy đạt cao hơn, phía cuối thùng có hộp tháo sản phẩm cịn đầu thùng cắm vào lò đốt nối với ống tạo tác nhấn sấy.Giữa thùng quay, hộp tháo lị có cơ  cấu bịt kín để khơng khí nóng khói lị khơng ngồi Ngồi cịn có xyclone để thu hồi sản phẩm bay theo thải khí mơi trường Khí nóng vật liệu chiều ngược chiều bên thùng Phía đầu chỗ nạp liệu bên thùng sấy có lắp cánh xoắn đoạn khoảng 700 – 1000mm, chiều dài đoạn phụ thuộc vào đường kính thùng Tốc độ khói lị khơng khí nóng thùng không >3m/s để tránh vật liệu bị nhanh khỏi thùng.Vận tốc quay thùng 5–8 vịng /phút Các đệm ngăn thùng vừa có tác dụng phân phối vừa có tác dụng  phân phối cho vật liệu theo tiết diên thùng, đảo trộn vật liệu vừa làm tăng bề mặt tiếp xúc vật liệu sấy tác nhân sấy.Cấu tạo đệm ngăn(Cánh trộn) Phụ thuộc vào kích thước vật liệu sấy độ ẩm cửa Các loại đệm ngăn dùng phổ biến là: -Đệm ngăn mái chèo Nâng loại phối hợp: Dùng sấy vật liệu cực to, ẩm , có xu hướng đóng vón Loại có hệ số chất đầy vật liệu không 0.1 - 0.2 -Đệm ngăn hình quạt có khoảng thơng với -Đệm ngăn phân phối hình chữ nhật kiểu vạt áo xếp toàn tiêt diện thùng dùng để sấy vật liệu dạng cục nhỏ, xốp, thùng quay vật liệu đảo trộn nhiều lần, bề mặt tếp xúc vật liệu sấy tác nhân sấy lớn GVHD: Vũ Minh Khôi Đồ Án Mơn Học Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa 2K3 -Đệm ngăn kiểu phân khu: Để sấy vật liệu đập nhỏ, bụi Loại cho phép hệ số điền đầy khoảng 0,15 - 0,25 -Nếu nhiệt độ sấy cần lớn 200 oC dùng khói lị khơng dùng cho nhiệt độ >800oC *Ưu nhược điểm thùng sấy quay -Ưu điểm:   +Quá trình sấy đặn mãnh liệt nhờ tiếp xúc tốt vật liệu sấy tác nhân sấy Cường độ sấy lớn, đạt 100kg ẩm bay hơi/m3h +thiết bị nhỏ gọn, khí tự động hóa hồn tồn -Nhược điểm: +Vật liệu bị đảo trộn nhiều nên dễ tạo bụi vỡ vụn Do nhiều trường hợp làm giảm chất lượng sản phẩm sấy GVHD: Vũ Minh Khôi Đồ Án Mơn Học Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa 2K3 3.Nguyên lý hoạt động máy sấy thùng quay: 1.Thùng quay 2.Vành đỡ 3.Con Lăn đỡ   4.Bánh 5.Phễu hứng sản phẩm 6.Quạt hút 7.Thiết bị lọc bụi 8.Lị đốt 9.Con lăn chặn 10.Mơ tơ quạt chuyển động 11.Bê tông 12.Băng tải 13.Phểu tiếp liệu 14.Van diều chỉnh 15.Quạt thổi Máy sấy thùng quay gồm 1thùng hình trụ (1) đặt nghiêng với mặt phẳng nằm ngang 6o Toàn trọng lượng thùng đặt bánh đai đỡ (2) Bánh đai đặt bốn lăn đỡ (3), khoảng cách lăn bệ đỡ (11) thay đổi để điều chỉnh góc nghiêng thùng, nghĩa điều chỉnh thời gian lưu vật liệu thùng Thùng quay GVHD: Vũ Minh Khôi Đồ Án Môn Học Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa 2K3 nhờ có bánh (4 ) Bánh (4) ăn khớp với với bánh dẫn động (12) nhận truyền động động (10) qua giảm tốc Vật liệu ướt nạp liên tục vào đầu cao thùng qua phễu chứa (14) chuyển động dọc theo thùng nhờ đệm ngăn Các đệm ngăn vừa có tác dụng phân bố nật liệu theo tiết diện thùng, đảo trộn vật liệu vừa làm tăng  bề mặt tiếp xúc vật liệu sấy tác nhân sấy Cấu tạo đệm ngăn phụ thuộc vào kích thước vật liệu sấy tính chất độ ẩm Vận tốc khói lị hay khơng khí nóng máy sấy khoảng m/s,thùng quay vịng/phút Vật liệu khơ cuối máy sấy đươc tháo qua cấu tháo sản phẩm (5) nhờ băng tải xích (13)vận chuyển vào kho Khói lị hay khơng khí thải quạt (7) hút vào hệ thống tách bụi,… để tách hạt bụi bị theo khí thải Các hạt bụi thơ tách ra, hồi lưu trở lại băng tải xích (13) Khí thải Lựa chọn thiết bị Theo số liệu ban đầu than đá 25%, trình sấy cần thực liên tục với suất lớn:3540 kg/h, vật liệu dạng cục tự chảy nên lựa chọn cánh đảo trộn kiểu mái chèo Tác nhân sấy khói lị nhiệt độ đầu khói lị lớn(210oC) Nên chiều chuyển động tác nhân vật liệu sấy xuôi chiều Phần Giới thiệu than đá Giới thiệu chung Than đá là loại nhiên liệu hóa thạch (tên tiếng Anh anthracite) hình thành hệ sinh thái đầm lầy nơi xác thực vật nước bùn lưu giữ không bị ơxihóa phân hủy sinh vật (biodegradation) Thành phần GVHD: Vũ Minh Khôi Đồ Án Môn Học Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa 2K3 than đá cacbon , ngồi cịn có ngun tố khác lưu huỳnh Than đá, sản phẩm trình biến chất, lớp đá có màu đen đen nâu đốt cháy Than đá nguồn nhiên liệu sản xuất điện lớn giới, nguồn thải khí carbon dioxide lớn nhất, xem nguyên nhân hàng đầu gây nên tượng nóng lên tồn cầu Than đá khai thác từ mỏ than lộ thiên hoặc lòng đất (hầm lò) Sơ đồ dây chuyền Than đá GVHD: Vũ Minh Khôi Đồ Án Môn Học Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa 2K3 Bãi chứa Băng tải Lị cao   Bãi chứa Khói lị xỉ lị   Sấy thùng quay Các thông số ban đầu  Thiết kế hệ thống sấy thùng quay , phương thức sấy xi chiều Tác nhân sấy khói lị  Nhiệt độ khói lị ban đầu t1 = 210oC  Nhiệt độ khói thùng : t2 = 80o C Vật liệu sấy than đá Độ ẩm ban đầu vật liệu vào máy sấy : w 1 = 8.5 % Độ ẩm vật liệu khỏi máy sấy : w2 = 2.5%  Nơi tiến đặt thiết máy Hà Nội chọn thông số sau: GVHD: Vũ Minh Khôi Đồ Án Môn Học Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa 2K3 4:Trọng lượng bánh vòng : = Chọn Dr =Dv Qr =Qv=9325,81 (N) 5:Trọng lượng lớp bảo ôn Chọn vật liệu cách nhiệt bơng thủy tinh có Q bo=   kg/m3 = 5.200.9,81=1949,86 (N) 6:Trọng lượng cánh múc nâng : Chọn Qc =4000 N Vậy tổng trọng lượng thùng Q= Qvl + Qth+ Qv+ Qr + Qc Q bo =  34211,34+27713,16+9325,81+9325,81+4000+1949,86 =86525,98 (N) +Khoảng cách hai vành đai: ld= 0,586.Lth=0,586.5=2,93 (m) = 239 (cm) + Tải trọng đơn vị chiều dài thùng khơng kể đến khối lượng bánh vịng q= = =169,15 (N/cm) +Mômen uốn tải trọng gây M1= = = 1815169,8 (N/cm) + Mômen uốn bánh vòng gây M2= = = 683115,6 ( N.cm) +Tổng mômen uốn Mu = M1+ M2  = 1815169,8 +683115,6 = 1132054,2(N.cm) + Mômen chống uốn thùng : GVHD: Vũ Minh Khôi 32 Đồ Án Môn Học Trường ĐHCN Hà Nội W= Khoa CN Hóa 2K3 S= =0,0127 (m ) = 12700 (cm )  S chiều dày thùng sấy =0,0112 m +Ứng suất thân thùng (N/cm ) Ta có < [ ]CT5 = 6.10 (N/cm ) Vậy với chiều dày thùng S = 0,0112(m) thùng đủ bền II Tính vành đai + Tải trọng vành đai  (N) Q: Tải trọng thùng : Góc nghiêng thùng =3 + Phản lực lăn T= ( T85 - Hướng dẫn thiết kế máy hóa T1) Thơng thường chọn (N) + Bề rộng vành đai Pr : Tải trọng riêng tính cho đơn vị chiều dài với thùng quay chậm Pr=2400  N/cm  cm = 104,2 mm Đường kính vành đai Dv =2cm Chọn bề rộng vành đai B= 200 mm Với thùng nặng bề dày vành đai h (mm) GVHD: Vũ Minh Khôi 33 Đồ Án Môn Học Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa 2K3 * Kiểm tra Mơmen uốn : Mu = 2T.R.A = T.Dv.A (N.cm) A: Hệ số phụ thuộc cánh lắp A = 0,08 0,09 Chọn A=0,08  Mu = 25012,17.200.0,08 = 400194,72 (N/cm) Vành đai có cấu tạo từ thép đúc có ứng suất cho phép : N/ Mơ men chống uốn : ( ) Mặt khác ( T-85 Hướng dẫn thiết kế máy hóa T1) h cm =27,74 (mm) Vậy h=76,92 >27,74 (mm) Vậy vành đai đủ bền Chọn vành đai có tiết diện : B h = 200 100 mm III : Tính lăn chặn lăn đỡ Tính lăn đỡ Bề rộng lăn đỡ tính theo cơng thức Bc = B + 50 = 200 + 50 = 250(mm) = 25 (cm) (T 250 - Hướng dẫn thiết kế máy hóa T1) Chọn sơ đường kính lăn đỡ theo cơng thức dc (T 250 - Hướng dẫn thiết kế máy hóa T1) (cm) Kiểm tra đường kính theo tiêu chuẩn (T 250 - Hướng dẫn thiết kế máy hóa T1) GVHD: Vũ Minh Khôi 34 Đồ Án Môn Học Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa 2K3 D: Đường kính vành đai D = Dv +2h = 1,5 + 2.0,07692 m =1,654m = 165,4 cm 0,25.165,4 dc  0,33.165,4 41,35 dc  54,58 Vậy chọn đường kính lăn đỡ dc = 50 (cm) + Lực tác dụng lên đơn vị chiều dài tiếp xúc  N/cm + Ứng suất tiếp xúc tính theo cơng thức (N/cm )  R: Bán kính ngồi vành đai R = r: Bán kính lăn đỡ r = cm cm E:Mômen đàn hồi vật liệu E = 1,75.10 (N/cm ) = 12781,13 (N/cm ) Ứng suất tiếp xúc cho phép CT5 [ ] = 6.10 ( N/cm )   (N/cm ) Vậy đảm bảo điều kiện bền Tính lăn chặn Lực tác dụng lớn lên lăn chặn: Pmax = Q (sin + f) (T 249 - Hướng dẫn thiết kế máy hóa T1) f : hệ số ma sát vành đai lăn chặn f=0,1 Q: Trọng lượng tồn thùng : Góc nghiêng Pmax = 86525,98(sin3 + 0,1) = 13181,02 (N) Đường kính lăn đỡ : GVHD: Vũ Minh Khôi 35 Đồ Án Môn Học Trường ĐHCN Hà Nội dcc= D Khoa CN Hóa 2K3 cm Lực tác dụng lên đơn vị chiều dài tiếp xúc : Chọn chiều dài tiếp xúc l=40 cm Vậy (N/cm) Ứng suất vành đai tiếp xúc với lăn: (T 285 - Hướng dẫn thiết kế máy hóa T1) R : Bán kính lăn chặn R= cm E: Momen đàn hồi vật liệu, E= (N/cm ) P: lưc tác dụng lên đơn vị chiều dài tiếp xúc (N/cm ) Đảm bảo điều kiện bền (N/cm ) (TK máy hóa chất) IV) Tính tốn hệ thống bánh dẫn động 1) Chọn động cơ  Ta chọn loại động nhãn hiệu 4A100L8Y3 (do lien xô cũ chế tạo):  N = 1,5 kw  nên ta chọn Số vòng quay n = 698 vòng/phút, hiệu suất = 0,74, cos = 0,65 (bảng P.13-tính tốn thiết kế dẫn động khí t1-238) 2) Tỷ số truyền số vòng quay * Tỷ số truyền toàn hệ dẫn động = 190,3 190 * Chọn hộp giảm tốc bánh hình trụ cấp có tỷ số truyền hộp giảm tốc động Uh=40 * Vậy tỷ số truyền cặp bánh dẫn động U =40 GVHD: Vũ Minh Khôi 36 Đồ Án Môn Học Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa 2K3   (CT323-48-TTHDĐCKT1) * Số vịng quay bánh nhỏ ăn khớp với bánh gắn thùng quay (vịng/phút) ≈ 18(vịng/phút) 3) Cơng suất momen xoắn trục bánh nhỏ * Công suất trục bánh nhỏ : hiệu suất truyền động hệ dẫn động tính từ động đến bánh nhỏ =     01 hộp ms  bánh =0,9 : hiệu suất ổ lăn 0,99 0,995 chọn 01 01 =0,99 : hiệu suất ma sát 0,9 0,96 chọn = 0,96 Công suất trục bánh nhỏ  N1 = 0,85.1,5 = 1,3 (kw) * Momen xoắn tác dụng lên trục bánh là:   (N/mm) 4) Tính tốn truyền bánh trụ thẳng 4.1 Xác định khoảng cách trục    ( Tính tốn hệ thống dẫn động khí ) T : Momen xoắn trục bánh : T =6,9.10 (N/mm) K a:Hệ số phụ thuộc vào vật liệu bánh loại răng.Với thẳng vật liệu bánh thép ta có: K a=49,5 u: Tỷ số truyền cặp bánh dẫn động thùng quay : Ứng suất tiếp xúc cho phép vật liệu chọn GVHD: Vũ Minh Khôi 37 =481,8MPa Đồ Án Môn Học Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa 2K3 Chọn vật liệu làm bánh nhỏ thép 45 có kích thước khơng lớn 60 mm có độ rám : 241 285 K HP:Hệ số phân bố không tải trọng chiều rộng răng.Chọn K HP=1,06 =0,3  ba  bd =5,3 (u 1) = 0,53.0,3.(4,75+1) = 0,91 Dấu (+) ăn khớp Dấu(-) ăn khớp Vậy aw =  49,5.(4,75+1) (mm) 4.2 Xác định thông số ăn khớp * Modun bánh m =(0,01 0,02)aw  =3,708 7,416 (mm) Chọn modun theo bảng IX-99 (Tính tốn hệ thống dẫn động khí) m=4 mm *Số bánh nhỏ:  z= = chọn z = 33 (vòng) * Số bánh lớn : z =u.z =4.33 = 132 (vòng) Số tổng : z =z +z =33+132=165 (vịng) * Tính lại khoảng cách trục a = (mm) 4.3 Tính độ bền tiếp xúc  * Ứng xuất tiếp xúc mặt phải thỏa mãn điều kiện sau: (T-105-Tính tốn hệ thống dẫn động khí) GVHD: Vũ Minh Khơi 38 Đồ Án Mơn Học Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa 2K3  z :Hệ số hình dạng bề mặt tiếp xúc :Góc nghiêng hình trụ sở =0 :Góc ăn khớp.Theo tiêu chuẩn VN 1065-71 : ZH = =1,76 z :Hệ số tính đến vật liệu bánh khớp MPa (Tính tốn hệ thống dẫn động khí) :Hệ số tính đến trùng khớp  (khi =0) = [1,88 – 3,2( )]cos = =1,76 ≈ 1,8 * Đường kính bánh nhỏ = mm (T-96,Tính tốn hệ thống dẫn động khí) T :Momen xoắn tác động lên bánh T =24.10 K : hệ số tải trọng tính tiếp xúc K  =K K K    HV  Hệ số phân bố không tải trọng =1,06 =1 ( bánh thẳng )   = Với V = =0,006 Tra bảng 6.15 -Tính tốn hệ thống dẫn động khí – T 107 : Hệ số ảnh hưởng sai lệch bánh =100 GVHD: Vũ Minh Khôi 39 Đồ Án Môn Học Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa 2K3  m/s * :Chiều rộng bánh nhỏ = mm  = 1,071   = Vậy MPa =390 MPa  Nên độ bền tiếp xúc đảm bảo 4.4 Kiểm tra độ bền uốn qua tải Để đảm bảo độ bền uốn cho ứng suất uốn sinh chân không vượt q ứng suất uốn cho phép (Tính tốn hệ thống dẫn động khí) Tính K  K :Hệ số tải trọng K =K K K   K :Hệ số phân bố không K  =1,14 K :Hệ số kể đến không tải trọng K  =1,22 K : Hệ số kể đến tải trọng xuất vùng ăn khớp K  = Với V = GVHD: Vũ Minh Khôi 40 Đồ Án Môn Học Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa 2K3 Tra bảng G = 100 V = K  = K =1,14.1,22.1=1,39 Y :Hệ số kể đến độ nghiêng Y =1 Y :Hệ số kể đến trùng khớp Y= : Hệ số dạng với hệ số dịch chuyển x = =4 = 3,6 Thay số vào ta MPa  Nhận xét MPa  MPa < MPa Vậy truyền đảm bảo điều kiện bền uốn Các thơng số kích thước truyền Khoảng cách trục =264 Đường kính vịng chia d1 = m.z1 = 4.33 = 132 (mm) d2 = m.z2 = 4.132 =528 (mm) Đường kính đỉnh GVHD: Vũ Minh Khơi 41 Đồ Án Mơn Học Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa 2K3 da1 = d1 + 2.m =132 + 2.4 = 140 (mm) da2 = d2 + 2.m = 528 +2.4 = 536 (mm) Chiều rộng vành bánh nhỏ  b1 = bw = 79,2 (mm) Chiều rộng vành bánh lớn  b2 = aw.0,2 =264.0,2 = 52,8 (mm) Đường kính đáy df1 = d1 – 2m = 132 - 2.4 = 124 (mm) df2 = d2 – 2m = 528 – 2.4 = 520 (mm) PHẦN V: CÁC THIẾT BỊ PHỤ I ) TÍNH TỐN LỊ ĐỐT *Nhiệt cháy than + Nhiệt cháy cao than   Qcao=28884,168 (KJ/KG) + Nhiệt cháy thấp than   Qthấp=27790,118 (KJ/KG) = 6637,6 (Kcal/KG) * Lượng khơng khí cần thổi vào lị đốt +V25 = 9922,79 ( m /h) * Thể tích buồng đốt (m ) ( T-109, Lị cơng nghiệp) GVHD: Vũ Minh Khôi 42 Đồ Án Môn Học Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa 2K3 q :Cường độ nhiệt thể tích buồng đốt phụ thuộc vào loại lị đốt Theo bảng II-Lị cơng nghiệp ta lấy q =260.10 (kcal/m h) =0,945 ( m ) Diên tích ghi lị:   r=550.10 ( T-103, Lị cơng nghiệp) (W/m ) Vậy diện tích ghi lị :  = 0,523 ( m ) Chiều cao lò: = = 1,8 (m) Chọn loại ghi lị có kích thước ghi (340 45) mm kích thước tương đương lỗ thơng gió (3 5) mm Vậy số ghi là: 34 II ) Quạt thổi vào máy sấy  Lượng không khí đưa vào máy sấy 25 V25=9922,79 ( m /h) Công suất động quạt xác định theo công thức: Q: Năng suất quạt Q=17181,52 ( m /h) :Hiệu suất thủy lực =0,6 H: Tổng trở lực cần khắc phục ( mm H O) H = =m + + ( T-107, Lị cơng nghiệp) S:Diện tích ghi lị F = 0,523 ( m ) : Lượng than đốt :37 (Kg/h) GVHD: Vũ Minh Khôi 43 Đồ Án Môn Học Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa 2K3 m:Hệ số phụ thuộc vào hàm lượng tro than loại ghi lị theo T-106, Lị cơng nghiệp chọn m=40 =40 =8,897 ( mm H O) : Trở lực lớp than.Chọn trở lực lớp than trở lực ghi lò 120 mm H O   ( T-107, Lị cơng nghiệp) = ( mm H O) :hệ số ma sát phụ thuộc vào chuẩn số Re l:Tổng chiều dài đường ống d:Đường kính ống :Hệ số trở lực cục :Khối lượng riêng không khí 25 Kg/m :Vận tốc khí ống Chọn vận tốc khí ống 20 m/s ( m) + Xác định Ta có chuẩn số Reynol Re = (T-197, QTTBT1) D:Đường kính ống :Độ nhớt động lực khí 25 oC Tra bảng I.255,T-318, STT1) ta có =18,4.10 =1,2 ( Ns/m ) Kg/m Re= >10 Vậy chế độ chảy xoáy GVHD: Vũ Minh Khôi 44 Đồ Án Môn Học Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa 2K3 ( T-378,STT1) Ta thiết kế hệ thống đường ống từ quạt đến buồng đốt có chiều dài 2m hệ thống có đặt van chắn tiêu chuẩn = ( mm H O) Vậy ta có ; = + + =8,897+120+33,82=162,717 ( mm H O) Công suất động quạt trước máy sấy là:   ( KW) Chọn quạt có kí hiệu No4 có thông số sau: A = 5500 , Pd = 20mmH20, = 57% Kết luận Qua thời gian thực thực đồ án giúp đỡ tận tình thầy giáo Vũ Minh Khôi thầy cô khoa Em hoàn thành đồ án với nội dung tính tốn thiết kế hệ thống sấy thùng quay làm việc với suất 3540 kg/h.Các số liệu tra cứu nhiều tài liệu khác ví dụ sách tâp 1,2,3 … trình thiết bị ,sổ tay tập tập 2, hệ dẫn động khí tâp1 …nên cơng thức tra cứu theo quy định, đảm bảo việc tính tốn xác hợp lý Tuy nhiên lần làm quen với kiểu tính tốn thiết kế nên khơng thể tránh sai sót Em mong thầy hướng dẫn thầy môn châm chước cho lỗi mà em gặp phải Việc làm đồ án môn học dã thực đem lại cho em hiệu cho em nói riêng cho sinh viên nghành nói chung Qua sinh viên cao kĩ tính tốn nhìn nhận vấn đề thiết kế cách hệ thống Đặc biệt giúp cho sinh viên biết cách sử dụng, tra cứu tài liệu Có thể nói chuẩn bị tốt cho GVHD: Vũ Minh Khôi 45 Đồ Án Môn Học Trường ĐHCN Hà Nội Khoa CN Hóa 2K3 việc làm đồ án tới Tuy nhiên hạn chế thời gian trình độ nên  bản thuyết minh em cịn nhiều thiếu sót Em rẩt mong giúp đỡ thày cô bạn Một lần em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Vũ Minh Khôi số thầy cô khác khoa giúp đỡ bảo tận tình cho em thời gian qua  Em xin chân thành cảm ơn! Tài liệu tham khảo Sổ tay hố cơng tập – NXBKHKT Sổ tay hóa cơng tâp – NXBKHKT Tính tốn q trình thiết bị tâp 1,2.3.4 4.Hướng dẫn thiết kế hệ thống máy sấy - Trần Văn Phú – ĐHBKHN 5.Lị cơng nghiệp Tính tốn hệ dẫn động khí T1 - Trịnh Chất,Lê Uyển Hướng dẫn tính tốn thết kế thiết bị máy hố chất số tài liệu mạng GVHD: Vũ Minh Khôi 46 Đồ Án Môn Học