MỤC LỤC DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT....................................................3 DANH MỤC BẢNG............................................................................................................4 DANH MỤC HÌNH.............................................................................................................5 CHƢƠNG I..........................................................................................................................6 THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƢ ....................................................................6 1. Tên chủ dự án đầu tƣ....................................................................................................6 2. Tên dự án đầu tƣ ..........................................................................................................6 3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tƣ........................................9 3.1 Công suất của dự án đầu tƣ....................................................................................9 3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tƣ ....................................................................9 3.3 Sản phẩm của dự
Tên chủ dự án đầu tƣ
- Tên chủ dự án đầu tƣ: Công ty Cổ phần May Tam Quan
- Địa chỉ văn phòng: CCN Tam Quan, phường Tam Quan, thị xã Hoài Nhơn, tỉnh Bình Định
- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: (Ông) Đào Duy Lẹ
Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 4100888925 được cấp lần đầu vào ngày 11/06/2009 và đã trải qua 6 lần thay đổi, với lần thay đổi gần nhất vào ngày 23/06/2021 Giấy này do Phòng đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Định cấp.
Tên dự án đầu tƣ
- Tên dự án đầu tƣ:
“Nhà máy May Tam Quan”
(Sau đây gọi tắt là dự án hoặc nhà máy)
Dự án đầu tư được thực hiện tại CCN Tam Quan, phường Tam Quan, thị xã Hoài Nhơn, tỉnh Bình Định Vị trí của dự án tiếp giáp với nhiều hướng khác nhau, tạo điều kiện thuận lợi cho việc phát triển và kết nối giao thông.
+ Phía Đông: giáp Đường nội bộ CCN Tam Quan;
+ Phía Tây: giáp Bờ suối tre phường Tam Quan;
+ Phía Nam: giáp Tuyến đường nội bộ CCN Tam Quan;
+ Phía Bắc: giáp Công ty CP Đầu tƣ An Phát
Công ty có tổng diện tích 38.623 m², đã hoàn thiện hạ tầng kỹ thuật bao gồm nhà xưởng, giao thông nội bộ và tường rào cổng ngõ Địa điểm tọa lạc tại CCN Tam Quan, phường Tam Quan, thị xã Hoài Nhơn, tỉnh Bình Định.
Hình 1 1 Sơ đồ vị trí dự án
Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 4100888925 được cấp lần đầu vào ngày 11/06/2009 và đã trải qua 6 lần thay đổi, với lần cập nhật gần nhất vào ngày 23/06/2021 Giấy này được cấp bởi Phòng đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Định.
Hợp đồng số 33/HĐTĐ ký ngày 10/12/2010 giữa Tổng Công ty May Nhà Bè – CTCP và Công ty Cổ phần May Tam Quan quy định việc thuê lại đất tại CCN sạch Tam Quan Hợp đồng này thể hiện sự hợp tác giữa hai công ty trong việc sử dụng và phát triển tài sản đất đai tại khu công nghiệp.
Giấy phép xây dựng số 95/GPXD, được UBND thị xã Hoài Nhơn cấp vào ngày 27/07/2011, cho phép Công ty Cổ phần May Tam Quan tiến hành xây dựng nhà xưởng sản xuất, nhà đào tạo công nhân và nhà ăn Ngoài ra, UBND thị xã Hoài Nhơn cũng đã cấp Giấy xác nhận công trình xây dựng hoàn thành số 01/XN-UBND cho Công ty Cổ phần May Tam Quan.
Quyết định số 1070/QĐ-UBND ngày 26/04/2013 của Chủ tịch UBND tỉnh Bình Định đã phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường chi tiết cho Nhà máy may của Công ty Cổ phần May Tam Quan Quyết định này nhằm đảm bảo việc thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường trong quá trình hoạt động của nhà máy, góp phần vào sự phát triển bền vững của khu vực.
Giấy xác nhận hoàn thành số 2028/GXN-UBND, ban hành ngày 22/05/2014 bởi UBND tỉnh Bình Định, xác nhận việc Công ty Cổ phần May Tam Quan đã hoàn thành Đề án bảo vệ môi trường chi tiết cho Nhà máy may.
- Giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất số 73/GP-UBND ngày 04/12/2014 của UBND tỉnh Bình Định cấp
- Giấy phép xả thải số 18/GP-UBND ngày 18/03/2019 do Chủ tịch UBND tỉnh Bình Định phê duyệt với công suất 150m 3 /ngày đêm
- Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại có mã số QLCTNH 52.000104.T do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Định cấp lần đầu ngày 28/04/2014
- Công văn số 3060/STNMT-CCBVMT ngày 30/11/2021 về việc trả lời công văn của Công ty Cổ phần May Tam Quan xây dựng mới văn phòng tại khu đất cũ
Dự án đầu tư nhóm C, theo quy định tại khoản 3 Điều 10 Luật đầu tư công, thuộc loại hình sản xuất công nghiệp với tổng mức đầu tư dưới 60 tỷ đồng Cụ thể, tổng vốn đầu tư của dự án này là 20,6 tỷ đồng.
Các hạng mục xây dựng của dự án
Bảng 1 1 Các hạng mục xây dựng của dự án
TT Hạng mục công trình Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)
I Các hạng mục xây dựng chính 15.440,6 39,98
II Các công trình phụ trợ 2.349,82 6,08
8 Khu chứa chất thải sinh hoạt 20
9 Khu chứa chất thải rắn sản xuất 35
10 Khu chứa chất thải nguy hại 12
11 Khu chứa tro xỉ lò hơi 52
12 Bể xử lý nước thải 132,2
15 Bể chứa nước và hệ thống PCCC 69,62 Địa điểm: CCN Tam Quan, phường Tam Quan, thị xã Hoài Nhơn, tỉnh Bình Định
TT Hạng mục công trình Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)
III Các công trình phụ trợ khác 456,58 1,18
IV Đất giao thông (sân đường nội bộ,
Ngu ồ n: Thiết kế tổng mặt bằng chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/500 dự án Nhà máy may Tam Quan
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tƣ
3.1 Công suất của dự án đầu tƣ
- Loại hình hoạt động: sản xuất hàng may mặc
- Công suất: 4.563.151 SP/năm (không có công đoạn giặt tẩy)
3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tƣ
Hình 1 2 Sơ đồ quy trình công nghệ may mặc
Kiểm tra nguyên phụ liệu
Cắt Kiểm tra bán thành phẩm
Kiểm tra Đóng gói thành phẩm
Vải vụn, bụi, tiếng ồn
Chỉ thừa, vải vụn, tiếng ồn
Dây buộc thừa, băng keo thừa, bọc nilon hỏng
Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất:
Trước khi nhập kho, công ty tiến hành kiểm tra chất lượng nguyên phụ liệu để loại bỏ những nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn, từ đó đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra thuận lợi và hiệu quả.
Công đoạn cắt là bước quan trọng trong quy trình sản xuất, nơi nguyên liệu vải được chuyển qua chuyền cắt theo thiết kế mẫu từ bộ phận kỹ thuật Sau khi cắt, vải sẽ được kiểm tra lại để loại bỏ các chi tiết không đạt yêu cầu, đảm bảo chất lượng và tạo điều kiện thuận lợi cho các công đoạn tiếp theo.
Công đoạn may là bước quan trọng trong quy trình sản xuất quần áo, nơi vải đã được cắt và kiểm tra sẽ được chuyển đến các chuyền may để lắp ráp sản phẩm theo thiết kế Trong quá trình này, nhiều chuyền nhỏ hoạt động đồng thời để hoàn thiện từng chi tiết của sản phẩm Cuối cùng, sản phẩm quần áo hoàn chỉnh sẽ được hình thành từ công đoạn may này.
- Kiểm phẩm KCS: Toàn bộ quần áo thành phẩm sẽ đƣợc bộ phận KCS kiểm tra nhằm loại bỏ các sản phẩm không đạt yêu cầu
Công đoạn ủi là bước quan trọng trong quy trình sản xuất, diễn ra sau khi sản phẩm đã được kiểm tra bởi bộ phận KCS Quá trình này giúp tạo ra các nếp gấp và đảm bảo độ phẳng cho sản phẩm, nâng cao chất lượng và thẩm mỹ.
- Kiểm tra: Khi ủi xong, sản phẩm sẽ được kiểm tra lần cuối trước khi chuyển qua bộ phận đóng gói, rồi lưu kho và xuất hàng
3.3 Sản phẩm của dự án đầu tƣ
Sản phẩm của cơ sở: 4.563.151 SP/năm (không có công đoạn giặt tẩy).
Nguyên liệu, nhiên liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cấp điện, nước của dự án đầu tƣ
nước của dự án đầu tư
4.1 Danh mục máy móc thiết bị của dự án
Các thiết bị và máy móc phục vụ cho sản xuất hàng may mặc của nhà máy được nhập khẩu từ Việt Nam, Nhật Bản, Mỹ, Hồng Kông và nhiều quốc gia khác Danh mục cụ thể các máy móc và thiết bị bao gồm các loại hiện đại và tiên tiến nhất trong ngành.
Bảng 1 2 Danh mục máy móc thiết bị của dự án
TT Tên thiết bị Đơn vị Số lƣợng Xuất xứ Tình trạng (%)
1 Máy 1 kim thường bộ 7 Nhật
2 Máy 1 kim điện tử bộ 179 Nhật
3 Máy 2 kim bộ 15 Nhật Địa điểm: CCN Tam Quan, phường Tam Quan, thị xã Hoài Nhơn, tỉnh Bình Định
TT Tên thiết bị Đơn vị Số lƣợng Xuất xứ Tình trạng (%)
4 Máy thùa khuy điện tử bộ 49 Đức, Nhật, Trung Quốc
5 Máy cuốn sườn bộ 7 Nhật
6 Máy mổ túi bộ 10 Nhật
7 Máy can sai lƣng bộ 4 Nhật
8 Máy vắt sổ bộ 3 Nhật
9 Máy gắn nhãn bộ 1 Nhật
10 Máy ép keo bộ 3 Nhật
11 Máy đai thùng bộ 1 Nhật
12 Máy lập trình bộ 30 Nhật
13 Máy rà kim (lớn) bộ 1 Nhật
14 Máy đính bọ điện tử bộ 40 Nhật
15 Máy Kan sai bông (đánh bông) bộ 11 Nhật
16 Máy vắt sổ thường bộ 1 Nhật
17 Nồi hơi đốt than 4.000kg Hệ thống 1
18 Máy thùa khuy bán điện tử bộ 3 Nhật
19 Máy vẽ sơ đồ + bảng số hóa bộ 1 Nhật
20 Máy hút chỉ bộ 1 Nhật
21 Máy 2 kim móc xích bộ 5 Nhật
22 Máy Kan sai xén (máy viền) bộ 2 Nhật
23 Máy Kan sai lƣng bộ 1 Đức
24 Nồi hơi đốt than 500kg bộ 1 Indonesia
25 Máy đính nút bộ 1 Đức
TT Tên thiết bị Đơn vị Số lƣợng Xuất xứ Tình trạng (%)
26 Máy đính nút điện tử bộ 23 Nhật
27 Máy vắt cầm tay bộ 3 Việt Nam
28 Máy cắt vòng bộ 3 Đức
29 Bàn hút chân không bộ 19 Đức
30 Máy kiểm tra vải bộ 6 Nhật
31 Máy ép lộn chân cổ bộ 2 Nhật
32 Máy rà kim cầm tay bộ 1 Đức
33 Máy đính bọ cơ cái 2 Nhật
34 Máy vắt sổ 3K6C cái 7 Nhật
35 Máy dập bộ 34 Hồng Kông
36 Máy đính điểm điện tử bộ 5 Mỹ
37 Máy đính điểm điện tử bộ 5 Mỹ
38 Máy đột trụ điện tử bộ 2 Mỹ
39 Máy nén khí bộ 10 Việt Nam
40 Máy ép sim bộ 7 Trung Quốc,
41 Máy chập bộ 11 Trung Quốc
Ngu ồ n: Công ty Cổ Phần May Tam Quan 05/2023
4.2 Nhu cầu nguyên, nhiên liệu, hóa chất cho sản xuất sản phẩm
- Nhu cầu về nguyên liệu:
Nhu cầu nguyên liệu cho sản xuất tại nhà máy chủ yếu là các loại vải sợi, được nhập khẩu theo tiến độ sản xuất và yêu cầu của đơn đặt hàng Nguyên liệu chủ yếu được mua trong nước, bên cạnh đó, một số nguyên liệu khác được nhập khẩu theo chỉ định của khách hàng.
Nguyên phụ liệu của nhà máy đƣợc thống kê theo bảng sau:
Bảng 1 3 Thành phần nguyên phụ liệu trung bình phục vụ sản xuất của nhà máy
TT Tên nguyên liệu Đơn vị Khối lƣợng Nguồn gốc
1 Vải sợi mét/năm 1.400.000 – 2.500.000 Mua trong nước hoặc theo yêu
2 Dây kéo pcs 1.000 Địa điểm: CCN Tam Quan, phường Tam Quan, thị xã Hoài Nhơn, tỉnh Bình Định
TT Tên nguyên liệu Đơn vị Khối lƣợng Nguồn gốc
3 Nút gos 120.000 cầu của khách hàng
Ngu ồ n: Công ty Cổ Phần May Tam Quan 05/2023
- Nhu cầu về củi cung cấp cho lò hơi:
Công ty sử dụng lò hơi kín để cung cấp nhiệt cho quá trình là ủi sản phẩm, giúp tiết kiệm nhiên liệu nhờ giảm lượng nhiệt thừa trong quá trình vận hành Nhiên liệu chính cho lò hơi là củi, với lượng tiêu thụ trung bình năm 2022 đạt khoảng 5.871 m³ củi/năm.
Bảng 1 4 Nhu cầu sử dụng củi cho lò hơi của nhà máy năm 2022
Ngu ồ n: Công ty Cổ Phần May Tam Quan 2022
- Nhu cầu về hóa chất:
Dự án Nhà máy may Tam Quan áp dụng quy trình cắt may hiện đại, không sử dụng hóa chất trong sản xuất do không có công đoạn giặt tẩy Hóa chất chủ yếu được sử dụng cho hệ thống xử lý nước thải, với thành phần và khối lượng được liệt kê chi tiết trong bảng dưới đây.
Bảng 1 5 Thành phần và khối lƣợng hóa chất sử dụng cho HTXLNT
STT Tên hóa chất Đơn vị Khối lƣợng Mục đích sử dụng
1 Clorine Kg/ngày 3 Dùng cho bể khử trùng nước thải
2 Men vi sinh Kg/tháng 10
Dùng cho bể hiếu khí trong trường hợp thiếu chất dinh dƣỡng
3 NaOH Kg/tháng 10 Điều chỉnh pH tại bể điều hòa
STT Tên hóa chất Đơn vị Khối lƣợng Mục đích sử dụng
4 Mật rỉ đường Kg/ngày 5
Bổ sung trong trường hợp hệ vi sinh trong bể xử lý thiếu dinh dƣỡng
Nguồn: Thực tế vận hành hệ thống XLNT tại nhà máy
4.3 Nhu cầu sử dụng điện
- Nguồn điện: Nguồn điện dùng cho hoạt động của Công ty là hai trạm hạ thế 1.500KVA, trạm lấy điện từ đường dây 35KV của điện lực Bình Định
Nhu cầu sử dụng điện của dự án dự kiến vào năm 2022 đạt khoảng 1.717.484 KWh/năm, tương đương với 143.124 KWh/tháng, dựa trên hóa đơn tiền điện.
Bảng 1 6 Nhu cầu sử dụng điện của nhà máy năm 2022 (KWh)
Ngu ồ n: Công ty Cổ Phần May Tam Quan 2022
4.4 Nhu cầu sử dụng nước
Công ty sử dụng nguồn nước thủy cục từ Trạm cấp nước phường Tam Quan cùng với nước từ 3 giếng khoan, được UBND tỉnh Bình Định cấp giấy phép khai thác và sử dụng nước dưới đất theo giấy phép số 73/GP-UBND ngày 04/12/2014.
Nhà máy sử dụng lò hơi công suất 4.000 kg hơi/giờ để cung cấp hơi cho quá trình là ủi sản phẩm, với khả năng hóa hơi 4,0 m³ nước mỗi giờ Tuy nhiên, thực tế cho thấy có khoảng 30% lượng nước hao hụt trong một giờ Với thời gian hoạt động 8 giờ mỗi ngày, lượng nước cấp bổ sung cần thiết cho lò hơi sẽ được tính toán dựa trên mức hao hụt này.
Q lò hơi = (4,0 m 3 /giờ x 30%) x 8giờ/ngày = 9,6 m 3 /ngày Địa điểm: CCN Tam Quan, phường Tam Quan, thị xã Hoài Nhơn, tỉnh Bình Định
Hệ thống làm mát trong các xí nghiệp may sử dụng khoảng 20 m³ nước mỗi ngày, với lượng nước này được tuần hoàn để tiết kiệm và bảo vệ môi trường.
+ Nước cấp cho hoạt động của CB-CNV:
Nước cấp cho sinh hoạt của 1.500 CBCNV trong toàn nhà máy được xác định theo Bảng 3.4 - TCXDVN 33 – 2006, với mức sử dụng nước cho phân xưởng tỏa nhiệt trên 20 Kcalo/m³ giờ là 45 lít/người/ca Do đó, lượng nước cần thiết cho nhu cầu sinh hoạt ước tính khoảng
1.500 người × 45 lít/người/ca = 67.500 lít/ngày ≈ 67,5 m 3 /ngày
Nước cấp cho khu nhà ăn: Theo TCVN 4513:1988, tiêu chuẩn cấp nước cho nhà ăn là 18 -25 lít/phần ăn => Lượng nước dùng cho khu nhà ăn là:
1.500 phần ăn x 25 lít/phần ăn = 37.500 lít/ngày ≈ 37,5 m 3 /ngày
+ Nước tưới cây: Nhu cầu nước bình quân cho công tác tưới tiêu, chăm sóc cây trồng trong khuôn viên dự án khoảng 5 m 3 /ngày:
Nước cấp cho phòng cháy chữa cháy (PCCC) được lưu trữ trong bể chứa ngầm với dung tích 108m³, chỉ sử dụng trong trường hợp xảy ra cháy tại nhà máy.
=>> Như vậy, nhu cầu cấp nước cho Công ty được thống kê qua bảng sau:
Bảng 1 7 Tổng nhu cầu cấp nước tại nhà máy
STT Mục đích sử dụng Nước cấp
Nước thải (m 3 /ngày) Ghi chú
Nước thải tính bằng 100% nước cấp
2 Nước cấp cho nhà ăn 37,5 37,5
Nước thải tính bằng 100% nước cấp
3 Nước cấp cho lò hơi 9,6 - Bổ sung định kỳ
4 Nước cấp cho hệ thống làm mát 20 -
Tuần hoàn tái sử dụng, không phát sinh nước thải
STT Mục đích sử dụng Nước cấp
Nước thải (m 3 /ngày) Ghi chú
5 Nước tưới cây, rửa đường 5 - Nước thấm vào đất
6 Nước cấp cho PCCC - - Chỉ sử dụng khi có cháy
7 Nước thải từ quá trình xử lý khí thải lò hơi 2 2
Chỉ phát sinh khi có hoạt động vệ sinh bể dập bụi
Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tƣ
- Số lượng CBCNV hiện tại: 1.500 người
- Thời gian làm việc: 01 ca/ngày, 08 giờ/ca
Kể từ khi hoạt động vào ngày 12/09/2010 cho đến năm 2020, nhà máy đã không gặp phải bất kỳ sự cố nào gây ô nhiễm môi trường Hơn nữa, không có phản ánh nào từ người dân địa phương về hoạt động sản xuất của nhà máy.
Vào ngày 03/01/2021, một vụ cháy đã xảy ra tại khu văn phòng, kho phụ liệu, kho máy móc, kho nguyên liệu và thành phẩm của công ty, gây ảnh hưởng lớn đến hoạt động của công ty Mặc dù sự cố này đã gây ra ô nhiễm môi trường, nhưng mức độ ô nhiễm không đáng kể.
Công ty đã gửi công văn đến UBND tỉnh Bình Định và Sở TN&MT để xin phê duyệt việc xây dựng lại khu văn phòng trên nền đất cũ Mặc dù có một số thay đổi trong thiết kế công trình, nhưng các nội dung liên quan đến bảo vệ môi trường theo đề án bảo vệ môi trường chi tiết vẫn được giữ nguyên, không gia tăng ô nhiễm và đảm bảo tuân thủ đúng quy định.
Trong thời gian hoạt động, dự án đã nghiêm túc thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường, đảm bảo quản lý, lưu trữ tạm thời và xử lý chất thải theo đúng quy định.
Nhà máy đã hoàn thiện việc trồng cây xanh xung quanh khuôn viên với tổng diện tích khoảng 7.655 m², chiếm 19,82% tổng diện tích của nhà máy tại CCN Tam Quan, phường Tam Quan, thị xã Hoài Nhơn, tỉnh Bình Định Diện tích cây xanh được trồng đảm bảo đúng tỷ lệ và vị trí theo quy hoạch đã được phê duyệt.
Hình 1 3 Dải cây xanh xung quanh khuôn viên nhà máy
SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
- Dự án đã ký Hợp đồng số 33/HĐTĐ ngày 10/12/2010 giữa Tổng Công ty May Nhà
Bè – CTCP và Công ty Cổ phần May Tam Quan về việc thuê lại đất tại CCN sạch Tam Quan
Dự án đã được cấp Giấy phép xây dựng số 95/GPXD vào ngày 27/07/2011 bởi UBND thị xã Hoài Nhơn cho Công ty Cổ phần May Tam Quan, bao gồm việc xây dựng nhà xưởng sản xuất, nhà đào tạo công nhân và nhà ăn Ngoài ra, UBND thị xã Hoài Nhơn cũng đã cấp Giấy xác nhận công trình xây dựng hoàn thành số 01/XN-UBND cho Công ty Cổ phần May Tam Quan.
- Dự án đã được UBND tỉnh Bình Định phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường chi tiết tại Quyết định số 1070/QĐ-UBND ngày 26/04/2013
Dự án đã nhận Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường theo giấy xác nhận số 2028/GXN-UBND, được cấp bởi UBND tỉnh Bình Định vào ngày 22/05/2014.
- Dự án đã được UBND tỉnh Bình Định cấp giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất số 73/GP-UBND ngày 04/12/2014
- Dự án đã đƣợc UBND tỉnh Bình Định cấp Giấy phép xả thải số 18/GP-UBND ngày 19/03/2019 với công suất 150m 3 /ngày.đêm
Dự án đã nhận Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại từ Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Định, với mã số QLCTNH 52.000104.T, được cấp lần đầu vào ngày 28/04/2014.
Từ những phân tích trên, có thể thấy rằng khi Công ty thực hiện lập GPMT mà không thay đổi vị trí xây dựng của nhà máy và không có sự thay đổi về quy mô cũng như công suất, điều này cho thấy sự ổn định trong kế hoạch phát triển của Công ty.
Dự án phù hợp với Quy hoạch và phân vùng môi trường của tỉnh.
Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường
Dự án nằm trong CCN Tam Quan, phường Tam Quan, thị xã Hoài Nhơn, tỉnh Bình Định Hiện tại, CCN Tam Quan chưa có hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung, do đó toàn bộ nước thải phát sinh từ nhà máy được xử lý tại hệ thống có công suất 150 m³/ngày Nước thải sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT, cột B, K = 1 và được xả ra Suối Bờ Tre theo Giấy phép xả thải số 18/GP-UBND ngày 19/03/2019 do UBND tỉnh Bình Định cấp cho Công ty CP May Tam Quan.
Hệ thống lò hơi được xử lý khí thải để đảm bảo tuân thủ QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, K p = 1, K v = 1), quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất vô cơ trước khi thải ra môi trường.
- Toàn bộ lƣợng chất thải rắn và chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy cũng đƣợc thu gom, lưu chứa và xử lý theo đúng quy định
Các thành phần có nguy cơ gây ô nhiễm tại dự án đã được thu gom và xử lý theo quy chuẩn hiện hành Điều này đảm bảo rằng trước khi xả thải ra môi trường, chất thải được kiểm soát chặt chẽ, giúp khả năng chịu tải của môi trường đáp ứng được lượng chất thải từ dự án.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
1.1 Thu gom, thoát nước mưa
- Hệ thống thoát nước mưa được xây dựng tách riêng với hệ thống thoát nước thải
- Mạng lưới thoát nước mưa của nhà máy theo sơ đồ sau:
Hình 3 1 Sơ đồ mạng lưới thoát nước mưa của Nhà máy
**Nước mưa trong khu vực nhà máy được thu gom cụ thể như sau:
Nước mưa được thu gom từ mái nhà vào máng nước, sau đó dẫn qua ống nhựa vào hệ thống mương thoát nước của nhà máy Đồng thời, nước mưa chảy tràn trên mặt bằng nhà máy cũng được thu thập trực tiếp vào mương thoát nước xung quanh.
Nước mưa từ mái nhà xưởng, văn phòng Nước mưa chảy tràn từ sân và đường nội bộ
Hệ thống mương dẫn thoát nước mưa
Máng dẫn và ống nhựa
Suối Bờ tre Địa điểm: CCN Tam Quan, phường Tam Quan, thị xã Hoài Nhơn, tỉnh Bình Định
Toàn bộ lượng nước mưa sẽ được thu gom qua mương thoát và chảy về suối Bờ Tre, nằm ở phía Tây Bắc của nhà máy (Sơ đồ thu gom và thoát nước mưa được đính kèm trong phụ lục).
Nước mưa tại các công trình và đường nội bộ nhà máy được thu gom qua hệ thống cống bờ tụng 300mm và mương bờ tụng có nắp đậy, chôn ngầm dọc theo đường giao thông nội bộ Hệ thống cống thoát nước mưa được trang bị hố ga kích thước 1,5x1,5x2m, có lắp đặt song chắn rác để loại bỏ rác lớn trước khi dẫn nước ra ngoài tường rào theo đường trung tâm, thoát ra suối Bờ Tre, giúp đảm bảo hệ thống thoát nước hiệu quả cho khu vực.
Hình 3 2 Một số hình ảnh thoát nước mưa tại dự án 1.2 Thu gom, thoát nước thải
Công trình thu gom nước thải
Hệ thống thu gom nước thải sử dụng ống PVC được chôn ngầm dọc theo tuyến cống thu gom nước mưa, nhằm thu gom nước thải từ nhà ăn và khu nhà vệ sinh, cũng như nước thải hấp phụ khói bụi từ cyclon Nước thải này sẽ được dẫn về khu xử lý nước thải để xử lý trước khi được xả ra suối Bờ Tre, đảm bảo vệ sinh môi trường khu vực.
Nước thải từ nhà vệ sinh và lavabo rửa tay được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn Sau đó, nước thải này được thu gom bằng tuyến ống PVC 114 mm (đặt ngầm) và dẫn về bể thu gom của hệ thống xử lý nước thải tập trung.
Nước thải từ nhà ăn được thu gom qua song chắn rác và dẫn về bể tách dầu mỡ bằng hệ thống ống PVC ỉ300, có chiều dài 5m Sau đó, nước thải sẽ được dẫn chảy bằng ống PVC ỉ300 đặt ngầm dọc theo hành lang khu vực nhà ăn.
Nước thải từ bể dập bụi chủ yếu được tái sử dụng qua quá trình tuần hoàn, trong khi phần còn lại, hoặc nước thải phát sinh trong quá trình vệ sinh bể, sẽ tự chảy về bể thu gom của hệ thống xử lý nước thải tập trung.
Hình 3 3 Sơ đồ thu gom nước thải tại nhà máy
Bảng 3 1 Thông số thiết kế của hệ thống thu gom nước thải
STT Hệ thống thu gom Thông số kỹ thuật
1 Đường ống thu gom từ Nhà vệ sinh đến bể thu gom của HTXLNT
- Ống PVC ỉ114, tổng chiều dài 500m
2 Đường ống thu gom từ khu nhà ăn đến bể thu gom của HTXLNT
3 Đường ống thu gom từ bể dập bụi đến bể thu gom của HTXLNT
4 Bể thu gom của HTXLNT - Bể bê tông, quét chống thấm bên trong
Nước thải nhà vệ sinh
Bể thu gom của HTXLNT
Nước thải từ bể dập bụi
PVC ỉ300 Lọc rác Địa điểm: CCN Tam Quan, phường Tam Quan, thị xã Hoài Nhơn, tỉnh Bình Định
Hình 3 4 Bể thu gom nước thải tại nhà máy
Hình 3 5 Hố ga thu gom nước thải tập trung CCN Tam Quan
Công trình thoát nước thải
- Điểm xả nước thải sau xử lý
Nước thải sau xử lý tại CCN Tam Quan sẽ đạt tiêu chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT, cột B, K = 1 và được bơm về hố ga thoát nước thải chung trước khi chảy về điểm tiếp nhận tại Suối Bờ Tre Vị trí hố ga nằm bên trong khuôn viên Nhà máy May Tam Quan, theo sơ đồ hệ thống thoát nước thải đính kèm.
Suối Bờ Tre, nằm ở phía Tây CCN Tam Quan, chủ yếu có vai trò tiêu thoát nước trong mùa mưa Vào mùa khô, suối không có dòng chảy mà chỉ xuất hiện những đoạn trũng do nước ngấm từ ruộng lúa Dòng chảy chỉ hình thành trong mùa mưa Hiện tại, suối Bờ Tre tiếp nhận nước thải sau xử lý từ ba nhà máy: May An An Phát, May Tam Quan và nhà máy Wash, trong đó lưu lượng xả thải lớn nhất đến từ Nhà máy Tam Quan.
107 m 3 /ngày.đêm và lưu thoát một lượng nước mưa chảy tràn của CCN Tam Quan
+ Toạ độ điểm tiếp nhận nước thải: X(m): 1.609.047 ; Y(m): 584.309
+ Chế độ xả thải: gián đoạn 20h/ngày.đêm
+ Phương thức xả thải: bơm
Hình 3 6 Điểm xả thải ra suối Bờ Tre Đánh giá sự đáp ứng yêu cầu kĩ thuật theo quy định đối với điểm xả nước thải
Đặc điểm tự nhiên khu vực nguồn tiếp nhận nước thải
Suối Bờ Tre, nằm giáp ranh với CCN Tam Quan về phía Tây và cách dự án khoảng 20m, bắt nguồn từ xã Hoài Phú Suối chảy qua phường Tam Quan và thôn Chương Hòa (xã Hoài Châu Bắc), trước khi đổ ra cửa biển Tam Quan Đoạn suối đi qua nhà máy đã được xây dựng kè chống sạt lở, với độ rộng khoảng 2,5m Điểm xả thải cách khu vực hạ lưu KDC gần nhất hơn 1km.
- Đặc điểm địa hình: Khu vực tiếp nhận nước thải có địa hình khá bằng phẳng, thoải dần từ Tây sang Đông và từ Nam đến Bắc
Ch ế độ th ủy văn nguồn nướ c ti ế p nh ậ n:
+ Suối Bờ Tre là nguồn tiếp nhận nước thải sau nhà máy;
Vào mùa mưa, suối Bờ Tre có lượng nước dồi dào do nước từ thượng nguồn chảy về Trước đây, suối này đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp nước và thoát nước cho các đồng ruộng giữa phường Tam Quan và xã Hoài Phú Tuy nhiên, hiện nay, với sự hoạt động của các kênh thủy lợi N5 và N8 tại CCN Tam Quan, phường Tam Quan, thị xã Hoài Nhơn, tỉnh Bình Định, suối Bờ Tre không còn được sử dụng để cấp nước cho nông nghiệp mà chỉ thực hiện chức năng thoát nước.
- Lưu lượng kiệt bình quân của suối Bờ Tre:
Theo Quy phạm tính toán các đặc trƣng thủy văn thiết kế dòng chảy kiệt đƣợc tính theo công thức sau:
M othk : Modul dòng chảy nhỏ nhất trung bình nhiều năm, đƣợc tính theo công thức:
M othk = a x M 0 0,94 x F 0,34 (2) a: Thông số lấy theo lưu vực tương tự, lấy theo trạm Hoài Nhơn a = 0,49
M 0 : Modul dòng chảy năm lưu vực, l/s.km 2
F: Diện tích lưu vực, km 2
Thay các trị số đã có vào (2) ta có: Mothk
Có modul dòng chảy kiệt thay vào công thức (1), chúng tôi tính được lưu lượng kiệt bình quân lưu vực suối Bờ Tre
Bảng 3 2 Kết quả tính lưu lượng kiệt bình quân
Đánh giá khả năng xả thải trong mùa mƣa và mùa khô
Vào mùa mưa, suối Bờ Tre duy trì lượng nước dồi dào, không bị ảnh hưởng bởi thủy triều, cho phép tiếp nhận nước xả thải mà không gây tác động đáng kể Lượng nước lớn của suối có khả năng hòa tan và pha loãng nồng độ các chất trong nước thải sau xử lý, từ đó ngăn ngừa hiện tượng ứ đọng nước thải tại một khu vực.
Vào mùa khô, suối Bờ Tre vẫn duy trì một lượng nước nhất định, không bị khô cạn, giúp ngăn ngừa tình trạng ứ đọng nước thải Mặc dù nồng độ các chất thải không được pha loãng nhiều như mùa mưa, nhưng nước thải trước khi xả ra suối vẫn đảm bảo tiêu chuẩn, đồng thời có khả năng tưới tiêu cho khu vực lân cận Do đó, suối Bờ Tre vẫn có khả năng tiếp nhận nguồn nước thải từ Nhà máy trong mùa khô.
Đánh giá sự đáp ứng yêu cầu kĩ thuật theo quy định đổi với điểm xả thải
Để đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải của suối Bờ Tre, chúng tôi đã sử dụng số liệu từ hồ sơ báo cáo xả nước thải của Nhà máy sản xuất và hoàn tất sản phẩm hàng may mặc Tam Quan - Bình Định, được UBND tỉnh Bình Định phê duyệt tại giấy phép số 04/GP-UBND ngày 08/01/2022.
Đánh giá sơ bộ khả năng tiếp nhận nước thải của nguồn tiếp nhận
- Vi trí xả nước thải không nằm trong khu vực bảo tồn sinh thái;
Suối thoát nước mặt có lượng nước dồi dào vào mùa mưa nhưng lại khan hiếm vào mùa khô Điều này dẫn đến việc đoạn suối tiếp nhận nước thải không có nhiều sinh vật thủy sinh, đồng thời suối cũng không phát sinh mùi hôi thối.
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
Giảm thiểu ô nhiễm bụi, khí thải từ các phương tiện giao thông
Thực hiện vệ sinh định kỳ các khu vực trong nhà máy, bao gồm cả tuyến đường nội bộ và khu vực sản xuất, nhằm giảm thiểu bụi bẩn Đặc biệt chú trọng đến việc dọn dẹp xung quanh văn phòng làm việc để duy trì môi trường sạch sẽ và an toàn.
- Trang bị thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân trong quá trình làm việc
Việc phun nước thường xuyên trên mặt bằng và khu vực xung quanh nhà máy là rất cần thiết, đặc biệt tại những nơi xe cộ thường xuyên qua lại để bốc dỡ hàng hóa, đặc biệt trong những ngày xuất hàng hoặc những ngày nắng nóng.
Bố trí bãi đậu xe hợp lý và sắp xếp nhân viên hướng dẫn xe ra vào nhà máy là rất quan trọng để tránh ùn tắc giao thông, từ đó giảm thiểu ô nhiễm môi trường Đồng thời, quy định tốc độ cho các phương tiện ra vào dự án cũng cần được thực hiện nghiêm túc để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình vận chuyển.
- Quy định tắt máy trong thời gian bốc dỡ nguyên liệu, sản phẩm, chờ vận chuyển từ nhà máy
- Bê tông hóa khuôn viên nhà máy, trồng cây xanh theo bản đồ quy hoạch tổng mặt bằng sử dụng đất đƣợc phê duyệt
Bụi từ hoạt động sản xuất
- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân nhƣ khẩu trang, mũ, quần áo,…
- Thực hiện quét dọn, vệ sinh ngay sau khi kết thúc ca làm việc
Nhà xưởng được thiết kế cao ráo với hệ thống thông gió cưỡng bức kết hợp với nước, giúp không khí luôn lưu thông và mát mẻ Điều này không chỉ tạo sự thoải mái cho công nhân mà còn hạn chế bụi vải phát sinh trong quá trình sản xuất.
- Trồng cây các dải cây xanh trong khuôn viên nhà máy, ngăn cách nhà xưởng với các khu vực xung quanh
Khí thải từ lò hơi
Công trình xử lý khí thải
- Đơn vị thiết kế, lắp đặt: Chi nhánh Công ty TNHH Cơ nhiệt điện lạnh Bách Khoa tại TP Đà Nẵng
- Đơn vị giám sát thi công: Công ty Cổ phần May Tam Quan
- Đơn vị kiểm tra: Công ty Cổ phần May Tam Quan
- Công trình xử lý khí thải lò hơi:
+ Công suất lò hơi: 4 tấn hơi/giờ Địa điểm: CCN Tam Quan, phường Tam Quan, thị xã Hoài Nhơn, tỉnh Bình Định
+ Chất lƣợng khí thải sau xử lý: QCVN 19:2019/BTNMT, Cột B, K p =1; K v =1
Quy trình xử lý khí thải lò hơi:
Hình 3 12 Quy trình xử lý khí thải lò hơi tại nhà máy
1- Ống dẫn không khí bẩn vào
2- Vỏ Cyclon (ống trụ ngoài)
Hình 3 13 Sơ đồ cấu tạo Cyclon
Quy trình xử lý khói thải sử dụng thiết bị cyclon để tách bụi hiệu quả Sau khi khói thải ra khỏi lò hơi, quạt hút sẽ dẫn dòng khí chứa bụi vào Cyclon Cyclon hoạt động dựa trên lực ly tâm, giúp tách bụi khỏi không khí Không khí mang bụi được đưa vào phần trên của Cyclon qua ống lắp theo phương tiếp tuyến với vỏ trụ Dòng không khí sẽ tạo ra chuyển động xoắn ốc bên trong vỏ và hạ dần xuống dưới Khi đến phần đáy hình phễu, dòng khí bị đẩy ngược lên trong khi vẫn giữ chuyển động xoắn ốc và thoát ra ngoài qua ống thoát.
- Trong quá trình chuyển động xoắn ốc, các hạt bụi chịu tác dụng của lực ly tâm làm
Quạt hút là thiết bị giúp hút không khí chứa bụi vào cyclon, nơi bụi sẽ rơi xuống đáy Tại đáy phễu của cyclon, có lắp van để xả bụi Quá trình này giúp giảm khoảng 80 – 95% hàm lượng bụi trong dòng khí.
Sau khi đi qua Cyclon, dòng khí tiếp tục được quạt hút và dẫn vào bể dập bụi qua đường ống Tại bể, những hạt bụi nhẹ còn sót lại sẽ tiếp xúc với nước và bị giữ lại nhờ trọng lượng Cuối cùng, dòng khí được xả thải ra môi trường qua ống khói có đường kính D450mm và chiều cao 15m.
Nước thải từ bể dập bụi chủ yếu được tuần hoàn và bổ sung do bốc hơi hoặc khi vệ sinh định kỳ Mặc dù lưu lượng nước thải phát sinh không lớn, toàn bộ lượng nước này vẫn sẽ được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung để xử lý đúng quy định.
Thông số kỹ thuật lò hơi
Bảng 3 10 Thông số kỹ thuật lò hơi 4 tấn hơi/giờ tại dự án
STT Các bộ phận chính lò hơi Số lƣợng
Kích thước (mm) Đường kính trong
10 Ống góp hơi bên trên 1 140 6 -
11 Cửa vệ sinh ống lửa 1 - 8 -
14 Ống cấp nước vào 1 42 3 - Địa điểm: CCN Tam Quan, phường Tam Quan, thị xã Hoài Nhơn, tỉnh Bình Định
Lò hơi 4 tấn hơi/giờ Ống khói xả thải
Hình 3 14 Hình ảnh lò hơi và hệ thống xử lý khí thải tại nhà máy
Mùi hôi từ điểm tập kết rác
Để đảm bảo vệ sinh môi trường, cần bố trí các thùng chứa rác có nắp đậy tại các khu chức năng Sau đó, ký hợp đồng với đơn vị chuyên môn để thực hiện việc thu gom và xử lý rác định kỳ.
- Định kỳ vệ sinh sạch sẽ các thùng thu gom rác
3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
3.1 Đối với rác thải sinh hoạt
Rác thải sinh hoạt trong nhà máy phát sinh từ hoạt động hàng ngày của cán bộ công nhân viên, bao gồm các thành phần như thức ăn thừa, vỏ trái cây và bao bì nhựa.
Tại nhà máy có khoảng 1.500 cán bộ công nhân viên, ước tính khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh là 0,5 kg/người/ngày, tương đương 750 kg/ngày Tuy nhiên, qua theo dõi thực tế, lượng chất thải sinh hoạt phát sinh chỉ khoảng 180 kg/ngày, thấp hơn nhiều so với ước tính ban đầu.
Công ty đã lắp đặt các thùng rác chuyên dụng có nắp đậy tại những vị trí dễ thấy trong khu vực nhà máy, nhà ăn và khu sinh hoạt của công nhân để thu gom chất thải sinh hoạt Toàn bộ lượng rác thải này được đưa vào ống khói nhà máy và được thu gom định kỳ hai lần mỗi tuần bởi đơn vị chức năng để xử lý theo quy định.
Nhà chứa chất thải sinh hoạt có diện tích 20m² được xây dựng với nền bê tông xi măng chống thấm, có mái che bằng tôn Mặt nền cao hơn mặt bằng nhà máy 20cm và được bố trí tại khu vực phía Tây Bắc của nhà máy.
Công ty đã ký hợp đồng với Ban quản lý cảng cá và Dịch vụ đô thị thị xã Hoài Nhơn để thực hiện việc thu gom và xử lý rác thải theo đúng quy định Hợp đồng thu gom đi kèm với phụ lục chi tiết.
Hình 3 15 Hình ảnh thiết bị lưu chứa rác sinh hoạt tại nhà máy 3.2 Đối với chất thải rắn sản xuất
Chất thải trong sản xuất may mặc bao gồm vải vụn, chỉ thừa, nguyên phụ liệu và sản phẩm hỏng, phát sinh từ hoạt động của dây chuyền may Khối lượng chất thải này trung bình khoảng 1.500 kg mỗi tháng.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
Số lượng chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên tại nhà máy cụ thể như sau:
Bảng 3 11 Danh mục CTNH phát sinh tại nhà máy
Stt Loại chất thải Mã
Số lƣợng trung bình (kg/năm)
Trạng thái tồn tại Đơn vị thu gom
1 Giẻ lau dính dầu máy 18 02 01 45 Rắn
Công ty TNHH TM&MT Hậu Sanh
2 Hộp mực in thải chứa các thành phần nguy hại 08 02 04 25 Rắn
Bao bì cứng thải bằng nhựa chứa thành phần nguy hại (thùng sơn, keo)
Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải
5 Ắc quy chì thải 19 06 01 10 Lỏng
6 Dầu nhiên liệu và dầu diesel thải 17 01 06 10 Lỏng
Dầu động cơ hộp số và bôi trơn gốc khoáng thải không có clo
Nguồn: Công ty CP May Tam Quan 05/2023
Chất thải nguy hại sẽ được thu gom và tập trung tại kho chứa chất thải nguy hại, đồng thời được quản lý theo quy định tại Thông tư 02/2022/TT-BTNMT, ban hành ngày 10/01/2022.
Bộ Tài nguyên và Môi trường về Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường
Để giảm thiểu tác động môi trường từ chất thải của dự án, nhà máy đã xây dựng kho chứa chất thải nguy hại (CTNH) với diện tích khoảng 12m², chia thành hai ngăn riêng biệt Kho chứa được đặt tại CCN Tam Quan, phường Tam Quan, thị xã Hoài Nhơn, tỉnh Bình Định, với vách ngăn bằng bê tông Một ngăn có diện tích 4m² và ngăn còn lại có diện tích 8m² Kho chứa có cửa ra vào, mái che và được dán biển báo theo quy định để đảm bảo an toàn trong việc lưu trữ chất thải phát sinh, được bố trí ở khu vực phía Tây nhà máy.
Nền kho chứa được làm bằng bê tông, có độ cao hơn mặt bằng kho chứa 15cm Để ngăn chặn chất thải rò rỉ và giảm nguy cơ cháy nổ, bề mặt nền được rải thêm lớp cát dày khoảng 15-20cm.
Mỗi loại chất thải nguy hại (CTNH) được lưu trữ riêng biệt trong các thiết bị chứa đặc trưng, với nhãn tên rõ ràng Việc này giúp hạn chế tình trạng trộn lẫn các loại CTNH, đảm bảo quy trình lưu trữ tại kho tuân thủ đúng quy định.
Công ty đã ký hợp đồng với Công ty TNHH TM&MT Hậu Sanh để thực hiện việc thu gom và xử lý chất thải định kỳ, đảm bảo tuân thủ các quy định hiện hành (Hợp đồng kèm theo phụ lục).
Kho chứa chất thải nguy hại Hình ảnh lưu chứa bên trong kho CTNH
Hình 3 18 Hình ảnh lưu chứa CTNH của nhà máy
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
Nguồn ô nhiễm chủ yếu xuất phát từ các hoạt động của con người và máy móc trong Nhà máy Để cải thiện tình hình, Chủ Dự án đã lắp đặt hệ thống làm mát bằng quạt hơi nước công suất lớn và quạt thông gió trong nhà xưởng, nhằm nâng cao khả năng thông gió.
Giảm thiểu rủi ro về tai nạn lao động
Công tác đảm bảo an toàn lao động là ưu tiên hàng đầu của doanh nghiệp, nhằm bảo vệ sức khỏe cho công nhân trong quá trình sản xuất Để thực hiện nhiệm vụ này, nhà máy cam kết thực hiện hiệu quả các biện pháp an toàn lao động cần thiết.
- Tổ chức đào tạo nâng cao tay nghề và kiến thức về an toàn lao động
- Phổ biến, tuyên truyền cho cán bộ, công nhân nhà máy về các quy tắc an toàn trong sản xuất công nghiệp và khi tham gia giao thông
Tại những khu vực có nguồn nhiệt cao, nguồn điện, hoặc nơi dễ xảy ra tai nạn lao động, cần thiết phải lắp đặt biển báo hướng dẫn vận hành và cảnh báo phòng ngừa sự cố tai nạn.
Để đảm bảo an toàn lao động, việc thường xuyên kiểm tra và kiểm soát các yếu tố tiềm ẩn gây ra tai nạn là rất quan trọng Điều này giúp kịp thời phát hiện và khắc phục các nguy cơ, từ đó ngăn chặn hiệu quả các sự cố có thể xảy ra trong môi trường làm việc.
Để giảm thiểu rủi ro cháy nổ, Ban lãnh đạo cùng toàn thể công nhân trong nhà máy cam kết thực hiện nghiêm túc các biện pháp an toàn.
- Thường xuyên giám sát trình trạng của các thiết bị điện, thiết bị PCCC
Khi phát hiện sự cố chập điện, người lao động cần ngay lập tức cúp cầu giao điện tại khu vực đó và báo cáo cho Lãnh đạo Công ty để có biện pháp sửa chữa kịp thời.
- Nghiêm cấm việc sử dụng điện quá tải đối với các thiết bị điện
- Không tồn trữ CTR sinh hoạt, bao bì, nhựa, giấy, nylon lâu ngày trong nhà máy
- Nâng cao ý thức PCCC cho toàn bộ cán bộ công nhân nhà máy
- Xây dựng nội quy an toàn phòng chống cháy nổ
- Trang bị các bình chữa cháy bằng CO 2 bố trí tại các vị trí phù hợp, thuận tiện, không bị vướng mắc
Phòng ngừa và ứng cứu sự cố hóa chất
- Bố trí khu vực lưu chứa hóa chất riêng biệt, đảm bảo cách xa khu vực làm việc của công nhân
- Dán nhãn nhận biết đối với các loại hóa chất để dễ phân biệt
Để đảm bảo an toàn trong quá trình thao tác với hóa chất, việc trang bị đồ bảo hộ lao động như găng tay cao su, ủng, khẩu trang và mũ nón là rất cần thiết nhằm tránh hóa chất văng vào người Địa điểm thực hiện các biện pháp bảo hộ này là CCN Tam Quan, phường Tam Quan, thị xã Hoài Nhơn, tỉnh Bình Định.
Khi xảy ra sự cố đổ tràn hoặc rò rỉ hóa chất, cần ngừng ngay mọi hoạt động liên quan đến hóa chất Sử dụng các biện pháp ứng cứu như cát hoặc giẻ lau để thấm hút và lau sạch hóa chất, ngăn không cho nó lan ra xung quanh Cuối cùng, vệ sinh kỹ lưỡng khu vực bị ảnh hưởng để đảm bảo an toàn.
- Giẻ lau, cát và hóa chất tràn đổ sau khi xử lý xong bỏ vào túi nhựa, buộc chặt và đặt vào khu vực chất thải nguy hại
- Rửa sạch với xà phòng và thật nhiều nước nếu có tiếp xúc với hóa chất và đến cơ sở y tế gần nhất để đƣợc xử lý kịp thời
Phòng ngừa sự cố trong quá trình vận hành Lò hơi
Công nhân vận hành lò hơi cần có trình độ và kinh nghiệm vững vàng để nắm rõ các thông số kỹ thuật quan trọng như công suất, áp suất thiết kế, áp suất làm việc cho phép và diện tích truyền nhiệt Họ cũng phải hiểu rõ hệ thống cung cấp và đốt gas, bao gồm cấp gas, bộ gia nhiệt và bộ đốt Bên cạnh đó, việc nắm chắc quy trình vận hành, xử lý sự cố và các biện pháp ngăn ngừa tai nạn là điều cần thiết để đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc.
- Các thao tác thông rửa ống thủy, áp kế, xả đáy, thao tác kiểm tra hệ thống tự động bảo vệ cạn nước
Quy trình khởi động và ngừng lò hơi bao gồm các bước tuần tự đóng mở van, thao tác thiết bị phụ, và kiểm soát nhiên liệu, không khí, nước và áp suất Trong suốt quá trình vận hành, việc trông coi và điều chỉnh các yếu tố này là rất quan trọng Ngoài ra, cần duy trì sổ ghi chép nhật ký vận hành và bảo trì, sửa chữa lò hơi để đảm bảo hiệu suất và an toàn.
- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng thay thế các bộ phận chi tiết bị hư hỏng
- Cung cấp vừa đủ nhiên liệu để đốt và chế độ cấp khí
Giảm thiểu rủi ro sự cố HTXLNT
- Thường xuyên kiểm tra các đường ống thu gom của HTXLNT để khắc phục và sửa chữa kịp thời các sự cố
Công nhân vận hành cần được đào tạo chuyên sâu và trang bị kiến thức về xử lý sự cố Khi phát hiện bất kỳ sự cố nào, họ phải báo ngay cho ban giám đốc để kịp thời tiến hành khắc phục, đảm bảo hoạt động sản xuất diễn ra suôn sẻ.
- Trang bị các bơm dự phòng để đảm bảo nước thải không bị ứ đọng khi có các sự cố về bơm
- Khi phát hiện nước thải bị rò rỉ hoặc kết quả quan trắc môi trường không đảm bảo tới môi trường mạch nước ngầm và khu vực nhà máy
Nhà máy may Tam Quan thuộc Công ty CP May Tam Quan cam kết thực hiện các biện pháp hiệu quả nhằm giảm thiểu ô nhiễm nguồn tiếp nhận Các biện pháp này bao gồm việc kiểm soát chất thải, sử dụng công nghệ sản xuất sạch và nâng cao nhận thức cộng đồng về bảo vệ môi trường.
Nước thải được thu gom và xử lý đạt Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 14:2008/BTNMT, cột B với K = 1 Đồng thời, cần xây dựng chương trình giám sát hoạt động của hệ thống xử lý nước thải và chương trình quan trắc định kỳ để kiểm soát chất lượng nước nguồn tiếp nhận.
Khí thải được thu gom và xử lý triệt để, đảm bảo tuân thủ Quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT (cột B K p =1, K v =1) Quy chuẩn này quy định các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất vô cơ trước khi thải ra môi trường.
Công ty Cổ phần May Tam Quan cam kết ưu tiên nguồn kinh phí để bảo trì và vận hành thường xuyên hệ thống xử lý nước thải Bên cạnh đó, công ty cũng đảm bảo kinh phí cho công tác quản lý, quan trắc, giám sát và đào tạo về bảo vệ môi trường.
Các nội dung thay đổi so với xác nhận hoàn thành kế hoạch bảo vệ môi trường
Các nội dung thay đổi so với xác nhận hoàn thành đề án bảo vệ môi trường chi tiết đƣợc trình bày trong bảng sau:
Bảng 3 12 Các nội dung thay đổi so với xác nhận hoàn thành đề án bảo vệ môi trường chi tiết
Stt Nội dung Theo đề án BVMT chi tiết và XNHT
Hiện trạng nhà máy khi xin cấp GPMT Mục đích
1 Quy trình Khí thải quạt hút Khí thải cyclon Tăng khả năng Địa điểm: CCN Tam Quan, phường Tam Quan, thị xã Hoài Nhơn, tỉnh Bình Định
Stt Nội dung Theo đề án BVMT chi tiết và XNHT
Hiện trạng nhà máy khi xin cấp GPMT Mục đích sử lý khí thải Lò hơi cyclonỐng khói nguồn tiếp nhận quạt hút Bể dập bụi
Ống khói nguồn tiếp nhận xử lý khí thải
Nước thải lapo hành lang nhà ăn, nước thải rửa sàn
- Nước thải lapo hành lang nhà ăn Cống thoát Đấu nối vào cống thoát nước mặt
Hố ga Đấu nối vào cống thoát nước mặt
Nước thải lapo hành lang nhà ăn, nước thải rửa sàn Bể tự hoại
Thay đổi phù hợp với điều kiện thực tế của Công ty, giảm thiểu lượng nước thải chƣa qua xử lý ra ngoài môi trường
Hiện tại, chưa có kho lưu chứa chất thải nguy hại (CTNH), nên chúng được lưu chứa tạm thời trong nhà điều hành hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) với cửa có khóa Đã xây dựng mới một kho chứa CTNH với diện tích khoảng 12m², được chia thành hai ngăn riêng biệt bằng vách ngăn bê tông Một ngăn có diện tích 4m² và ngăn còn lại có diện tích 8m² Kho chứa có cửa ra vào, mái che và được dán các biển báo theo quy định bên ngoài.
Kiểm soát chặt chẽ các thành phần chất thải rắn phát sinh
Chất thải rắn sản xuất
Xây dựng kho chứa loại chất thải rắn này ở góc phía Tây nhà máy với diện tích là 176m 2
Xây dựng kho chứa chất thải rắn sản xuất ở góc phía Tây Bắc nhà máy với diện tích là 35m 2
Kiểm soát chặt chẽ các thành phần chất thải rắn phát sinh
Chất thải rắn sinh Đƣợc thu gom vào các thùng chứa có nắp đậy
Xây mới kho chứa CTR sinh hoạt bố trí tại
Kiểm soát chặt chẽ các thành
Stt Nội dung Theo đề án BVMT chi tiết và XNHT
Hiện trạng nhà máy khi xin cấp GPMT Mục đích
Công ty TNHH Xây dựng Nguyên Tín đã ký hợp đồng với Ban quản lý cảng cá và Dịch vụ đô thị thị xã Hoài Nhơn để xây dựng nhà máy có diện tích 20m² Việc này cần thực hiện đánh giá tác động môi trường do có sự thay đổi nội dung so với báo cáo kế hoạch bảo vệ môi trường đã được xác nhận trước đó.
Các nội dung thay đổi được nêu trong bảng 3.12 phù hợp với điều kiện thực tế của nhà máy và không gây ảnh hưởng xấu đến môi trường.
Nước thải được thu gom và xử lý một cách triệt để, đảm bảo đạt Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt QCVN 14: 2008/BTNMT, cột B với K = 1 trước khi thải ra suối.
Bờ Tre thông qua hố gas thoát nước thải tập trung của CCN Tam Quan
- Khí thải sau khi qua hệ thống xử lý đảm bảo đạt theo QCVN 19:2009/BTNMT (cột
B, K p =1, K v =1) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất vô cơ trước khi thải ra môi trường sẽ được thoát ra ngoài môi trường
CTRSH, CTRSX thông thường và CTNH phát sinh tại nhà máy được thu gom bởi nhà máy và hợp tác với đơn vị chức năng để thu gom và xử lý theo quy định hiện hành.
Dựa trên các phân tích đã thực hiện, những điều chỉnh tích cực trong dự án góp phần bảo vệ môi trường Đánh giá của nhà máy cho thấy các thay đổi này phù hợp với thực tế và không gây ô nhiễm môi trường Địa điểm thực hiện dự án là CCN Tam Quan, phường Tam Quan, thị xã Hoài Nhơn, tỉnh Bình Định.
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
1.1 Nội dung đề nghị cấp Giấy phép môi trường
- Nguồn phát sinh nước thải:
+ Nguồn số 01: Nguồn nước thải sinh hoạt lưu lượng 67,5 m 3 /ngày
+ Nguồn số 02: Nước thải nhà ăn lưu lượng 37,5 m 3 /ngày
+ Nguồn số 03: Nước thải từ bể dập bụi lưu lượng 2 m 3 /ngày
- Lưu lượng xả nước thải tối đa: 130 m 3 /ngày.đêm (K đh =1,2)
Nước thải sau khi được xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung phải đạt tiêu chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT, cột B, K = 1, theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước thải sinh hoạt Sau khi đạt yêu cầu, nước thải sẽ được dẫn về hố thu gom tại cụm công nghiệp Tam Quan và sau đó thải ra suối Bờ Tre.
Chất lượng nước thải phải tuân thủ các giá trị ô nhiễm cho phép theo quy định tại QCVN 14:2008/BTNMT, cột B, K = 1 Đây là quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước thải sinh hoạt, đảm bảo rằng các thông số ô nhiễm không vượt quá mức cho phép khi xả thải vào nguồn nước.
Bảng 4 1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm có trong nước thải
TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính
Tần suất quan trắc định kỳ
08 Dầu mỡ động, thực vật mg/l 20
09 Tổng các chất hoạt động bề mặt mg/l 10
TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính
Tần suất quan trắc định kỳ
QCVN 14:2008/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt
Cột B quy định giá trị C của các thông số ô nhiễm, là cơ sở để tính toán giá trị tối đa cho phép của nước thải sinh hoạt khi xả vào các nguồn nước không sử dụng cho mục đích cấp nước sinh hoạt.
K = 1: do cơ sở sản xuất có quy mô >500 người
- Vị trí xả thải: tại bể khử trùng hệ thống XLNT tọa độ X(m)=1.609.044; Y=(m) 584.338
Hố thu gom nước thải tập trung của CCN Tam Quan nằm tại thị trấn Tam Quan, thị xã Hoài Nhơn, tỉnh Bình Định, với tọa độ X(m) = 1.609.048 và Y(m) = 584.344.
Nước thải sau khi được xử lý đạt tiêu chuẩn môi trường sẽ được bơm qua ống nhựa uPVC ỉ60 dày 4mm, dẫn đến hố ga thoát nước thải chung của CCN Tam Quan trước khi chảy về điểm tiếp nhận tại Suối Bờ Tre Hố ga này nằm trong khuôn viên nhà máy May của Công ty CP May Tam Quan (xem sơ đồ hệ thống thoát nước thải trong phụ lục) Tổng chiều dài của tuyến ống thoát nước thải từ bể khử trùng hệ thống XLNT đến hố thu gom chung của CCN Tam Quan là khoảng 5m.
- Chế độ xả thải: gián đoạn 20h/ngày
- Phương thức xả thải: bơm
1.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý nước thải
Mạng lưới thu gom nước thải của dự án được thiết kế riêng biệt, nhằm thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh và dẫn về hệ thống xử lý nước thải.
- Nước thải từ nhà vệ sinh: từ khu nhà vệ sinh và các lapo rửa tay bể tự hoại 3 ngăn,
Nước thải từ nhà ăn được xử lý qua hố lọc rác và bể tách dầu mỡ trước khi được đưa đến hệ thống xử lý nước thải tập trung Địa điểm của hệ thống này nằm tại CCN Tam Quan, phường Tam Quan, thị xã Hoài Nhơn, tỉnh Bình Định.
- Nước thải bể dập bụi HTXLNT tập trung b) Công trình, thiết bị xử lý nước thải:
- Sơ đồ công nghệ xử lý đƣợc tóm tắt nhƣ sau:
Nước thải Song chắn rác Bể thu gom Bể điều hòa Bể sinh học kị khí
Bể sinh học hiếu khí là bước đầu trong quy trình xử lý nước thải, tiếp theo là bể lắng sinh học, sau đó là bể khử trùng Cuối cùng, nước thải được thu gom tại hố ga tập trung CCN Tan Quan, đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT, cột B, K = 1, trước khi được xả ra suối Bờ Tre.
- Quy trình vận hành: hệ thống xử lý được thiết kế tự động vận hành thường xuyên, liên tục
- Công suất thiết kế: Hệ thống xử lý nước thải có công suất 150 m 3 /ngày đêm
Hóa chất xử lý nước thải bao gồm Clorin, NaOH, men vi sinh và mật rỉ đường Để phòng ngừa và ứng phó với sự cố, cần có các biện pháp, công trình và thiết bị phù hợp nhằm đảm bảo an toàn trong quá trình xử lý.
- Cử cán bộ có chuyên môn về môi trường thường xuyên kiểm tra và giám sát hệ thống xử lý nước thải của nhà máy
Đào tạo cán bộ vận hành hệ thống xử lý nước thải là rất quan trọng, giúp họ nắm vững quy trình vận hành để có thể phát hiện và ứng phó nhanh chóng với các sự cố có thể xảy ra.
Để đảm bảo hiệu quả hoạt động của các công trình xử lý, việc thực hiện chế độ bảo dưỡng định kỳ cho các hạng mục của hệ thống xử lý là rất quan trọng.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
- Nguồn phát sinh: Khí thải phát sinh từ lò hơi 4tấn/h
- Tọa độ điểm tiếp nhận khí thải: Tại ống khói đầu ra lò hơi, công suất 4 tấn/h, tọa độ
X= 1.609.050; Y= 0584.347 (theo hệ toạ độ VN 2000, múi chiếu 3 o )
- Dòng thải: Khí thải sau khi qua hệ thống xử lý đảm bảo đạt theo QCVN
19:2009/BTNMT (cột B Kp=1, K v =0,8) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất vô cơ - trước khi thải ra môi trường
- Các chất ô nhiễm và giới hạn chất ô nhiễm đƣợc thể hiện trong bảng sau:
Bảng 4 2 Thông số và giới hạn chất ô nhiễm của khí thải
TT Thông số Đơn vị QCVN 19:2009/BTNMT
Tần suất quan trắc định kỳ
- Vị trí, phương thức xả khí thải và nguồn tiếp nhận khí thải
Vị trí xả thải: ống khói cao 15m, đường kính D450; tọa độ X=1.609.050; YX4.347 (theo hệ toạ độ VN 2000, múi chiếu 3 o )
Phương thức xả thải: Khí thải sau khi xử lý đảm bảo đạt sẽ được quạt hút đẩy ra ngoài môi trường không khí
Nguồn tiếp nhận khí thải: môi trường không khí thuộc Cụm công nghiệp Tam Quan, phường Tam Quan, thị xã Hoài Nhơn
Chất lƣợng khí thải: đạt QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B, Kp = 1, K v = 0,8 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ
Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý khí thải
- Công trình, biện pháp thu gom, xử lý khí thải:
Sơ đồ công nghệ xử lý đƣợc tóm tắt nhƣ sau:
Hệ thống xử lý khí thải bao gồm các thành phần chính như cyclon, quạt hút, bể dập bụi và ống khói cao 15m Hệ thống này đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B, với các chỉ số Kp = 1 và Kv = 0,8, đảm bảo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.
Quy trình vận hành: hệ thống xử lý được thiết kế tự động vận hành thường xuyên, liên tục
Hóa chất, vật liệu sử dụng: Không sử dụng hóa chất
- Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố:
Cử cán bộ có chuyên môn về môi trường thường xuyên kiểm tra và giám sát hệ thống xử lý khí thải của nhà máy
Thường xuyên kiểm tra và giám sát quá trình vận hành hệ thống xử lý khí thải tại CCN Tam Quan, phường Tam Quan, thị xã Hoài Nhơn, tỉnh Bình Định là rất cần thiết để bảo trì, bảo dưỡng, sửa chữa hoặc thay thế kịp thời Điều này đảm bảo hiệu quả thu gom và xử lý các nguồn khí thải, giúp chúng đạt tiêu chuẩn môi trường hiện hành trước khi thải ra môi trường.
Đào tạo cán bộ và công nhân vận hành hệ thống xử lý khí thải là rất quan trọng, giúp họ nắm vững quy trình vận hành lò Điều này đảm bảo khả năng phát hiện và ứng phó kịp thời với các sự cố có thể xảy ra trong quá trình vận hành.
Tiến hành bảo trì, bảo dƣỡng và kiểm tra mức độ an toàn của hệ thống xử lý theo đúng quy trình, thời hạn quy định
Niêm yết bảng nội quy an toàn vận hành lò hơi và các biện pháp an toàn, biện pháp xử lý sự cố lò hơi tại nhà máy.
Yêu cầu về quản lý chất thải rắn
4.1 Chủng loại, khối lƣợng chất thải phát sinh
- Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên: 305 kg/năm, bao gồm:
+ Giẻ lau dính dầu máy (mã CTNH 18 02 01), khối lƣợng 45 kg/năm
+ Hộp mực in thải chứa các thành phần nguy hại (mã CTNH 08 02 04), khối lƣợng 25 kg/năm
+ Bao bì cứng thải bằng nhựa chứa thành phần nguy hại (thùng sơn, keo): (mã CTNH
+ Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải (mã CTNH 16 01 06), khối lƣợng 90 kg/năm
+ Ắc quy chì thải (mã CTNH 19 06 01), khối lƣợng 10 kg/năm
+ Dầu nhiên liệu và dầu diesel thải (mã CTNH 17 01 06), khối lƣợng 10 kg/năm + Dầu động cơ hộp số và bôi trơn gốc khoáng thải không có clo (mã CTNH 17 02
+ Kính vỡ (mã CTNH 11 02 01), khối lƣợng 40 kg/năm
- Khối lƣợng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh: 65.700 kg/năm
- Khối lượng chất thải rắn sản xuất thường xuyên: 18.000 kg/năm
- Khối lƣợng tro xỉ lò hơi phát sinh: 3.650 kg/năm
4.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại
Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại:
- Thiết bị lưu chứa: bố trí 01 thùng chứa (gồm 4 ngăn riêng biệt), 01 thùng phi sắt và 01 thùng sắt để lưu chứa chất thải nguy hại
Khu vực lưu chứa trong nhà bao gồm một kho chứa chất thải nguy hại (CTNH) với diện tích 12m², được chia thành hai ngăn riêng biệt với vách ngăn bằng bê tông Ngăn thứ nhất có diện tích 04m² và ngăn thứ hai có diện tích 08m² Kho chứa được trang bị mái che và có các biển báo theo quy định để đảm bảo an toàn trong quá trình lưu trữ chất thải phát sinh Vị trí kho chứa nằm ở phía Bắc nhà máy, với nền kho cao hơn mặt bằng 15cm, và được lót thêm lớp cát dày khoảng 15-20cm nhằm hạn chế tình trạng rò rỉ chất thải xuống đất.
Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt:
- Thiết bị lưu chứa: 05 thùng đựng rác có nắp đậy, dung tích 120 lít, chất liệu nhựa cứng, hình khối vuông đặt xung quanh khuôn viên nhà máy
Khu vực lưu chứa CTRSH được xây dựng với diện tích 20 m², nền bê tông và mái che bằng tôn Mặt nền cao hơn mặt bằng nhà máy 5 cm, được bố trí tại khu vực phía Tây Bắc của nhà máy.
Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn sản xuất:
- Thiết bị lưu chứa: Lưu chứa trong các bao chứa
Khu vực lưu chứa CTRSX được xây dựng với diện tích khoảng 35m², bao gồm tường bao xung quanh và mái che bằng tôn Nền kho được làm bằng bê tông, với cos nền cao hơn cos nền mặt bằng nhà máy 5cm, đảm bảo an toàn và hiệu quả trong việc lưu trữ.
KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN
Kế hoạch vận hành công trình xử lý chất thải của dự án
1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm
Bảng 5 1 Thời gian dự kiến thực hiện vận hành thử nghiệm
STT Công trình xử lý chất thải Thời gian bắt đầu
Công suất dự kiến đạt đƣợc
I Thời gian nuôi cấy vi sinh (đã hoàn thành nuôi cấy vi sinh)
II Giai đoạn hoạt động ổn định
1 Hệ thống xử lý nước thải 07/2023 09/2023 150 m 3 /ngày
2 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi
1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải
Bảng 5 2 Thông tin quá trình lấy mẫu
Vị trí lấy mẫu và chỉ tiêu phân tích Tần suất Lần lấy mẫu
Thời gian dự kiến lấy mẫu Đơn vị lấy mẫu Khí thải
Giai đoạn vận hành ổn định
- Tại ống khói lò hơi, công suất 4 tấn/h (tọa độ:
Lần 1 08/08/2023 Trung tâm QTMT tỉnh Bình Định hoặc đơn vị có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường
Tại bể thu gom nước thải đầu vào (tọa độ:
1 ngày/lần Lần 1 08/08/2023 Trung tâm QTMT tỉnh Bình Định
Vị trí lấy mẫu và chỉ tiêu phân tích Tần suất Lần lấy mẫu
Thời gian dự kiến lấy mẫu Đơn vị lấy mẫu hành ổn định
- Tại bể khử trùng (tọa độ: 1.609.044 –
- Chỉ tiêu phân tích: pH,
NH 4 + , NO 3 - , PO 4 3- , Dầu mỡ động thực vật, Tổng các chất hoạt động bề mặt, Coliforms
Lần 2 09/08/2023 hoặc đơn vị có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường
Ghi chú: Phương thức lấy mẫu gồm 03 mẫu đơn, trong 03 ngày liên tiếp và tiến hành gửi mẫu phân tích.
Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật
2.1 Chương trình quan trắc định kỳ
- 01 mẫu nước thải tại đầu ra tại bể khử trùng hệ thống XLNT, tọa độ X=1.609.044, Y84.338
+ Thông số quan trắc: pH, TSS, TDS, BOD 5 , S 2- , NH 4 + , NO 3 - , PO 4 3- , Dầu mỡ động thực vật, Tổng các chất hoạt động bề mặt, Coliforms
+ Tần suất quan trắc: 03 tháng/lần
+ Tiêu chuẩn so sánh: QCVN 14:2008/BTNMT, cột B (K = 1) hoặc quy chuẩn hiện hành tại thời điểm giám sát
- 01 mẫu khí thải tại ống khói lò hơi, công suất 4 tấn/giờ, tọa độ X=1.609.050, YX4.347
+ Thông số giám sát: Bụi, CO, NO x , SO 2
+ Tần suất giám sát: 3 tháng/lần Địa điểm: CCN Tam Quan, phường Tam Quan, thị xã Hoài Nhơn, tỉnh Bình Định
+ Tiêu chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B, K p = 1, K v = 0,8 hoặc quy chuẩn hiện hành tại thời điểm giám sát
2.2 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm
Bảng 5 3 Dự kiến kinh phí quan trắc môi trường hằng năm
TT Công việc Thành tiền
1 Chi phí quan trắc chất lượng nước thải (3 tháng/lần) 15.000.000
2 Chi phí quan trắc chất lƣợng khí thải (3 tháng/lần) 10.000.000
3 Báo cáo công tác bảo vệ môi trường (1 năm/lần) 5.000.000
(Ghi chú: Chi phí trên chỉ mang tính chất tương đối trong quá trình lập dự toán).
CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Chủ dự án “Nhà máy may Tam Quan” là Công ty CP May Tam Quan cam kết các nội dung sau:
Công ty Cổ phần may Tam Quan cam kết xử lý chất thải theo đúng quy chuẩn và tiêu chuẩn kỹ thuật môi trường, đồng thời đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường liên quan.
Công ty Cổ phần may Tam Quan cam kết thực hiện chương trình quan trắc và kiểm soát nước thải một cách đầy đủ, nhằm đảm bảo quy trình vận hành hệ thống xử lý nước thải (HTXL) hiệu quả.
Công ty Cổ phần may Tam Quan cam kết thực hiện đầy đủ các biện pháp ứng phó sự cố hóa chất, tuân thủ nghiêm ngặt các quy định liên quan đến hóa chất.
- Cam kết tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp GPMT
Chúng tôi cam kết lắp đặt các biển báo nguy hiểm tại các bể xử lý, đồng thời phổ biến quy trình vận hành an toàn hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) và lập sổ nhật ký vận hành công trình để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình hoạt động.
Suối Bờ Tre hiện vẫn có khả năng tiếp nhận nước thải Tuy nhiên, nếu suối bị ô nhiễm và không còn khả năng tiếp nhận nước thải, công ty chúng tôi sẽ triển khai giải pháp tái sử dụng nước theo đúng quy định.
Công ty cam kết thực hiện các biện pháp quản lý hiệu quả nhằm thu gom triệt để nước thải Chúng tôi vận hành hệ thống xử lý nước thải theo đúng quy trình kỹ thuật, đảm bảo rằng chất lượng nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn xả thải theo quy định.
Công ty Cổ phần may Tam Quan cam kết thực hiện xả nước thải đúng theo giấy phép đã được cấp, đồng thời áp dụng các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm và ứng phó với sự cố ô nhiễm Công ty cũng sẽ bồi thường thiệt hại nếu gây ra ô nhiễm và thực hiện quan trắc, giám sát chặt chẽ hoạt động xả nước thải.
- Công ty Cổ phần may Tam Quan cam kết chấp hành đúng nội dung quy định trong giấy phép và quy định của pháp luật có liên quan.