Tối ưu chế độ cắt khi gia công rãnh vằn trục cán gang cầu hợp kim sản phẩm d18 trên máy phay cnc xk 9350 fa để thời gian gia công nhỏ nhất

ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƢỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP - LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CHUYÊN NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TỐI ƢU CHẾ ĐỘ CẮT KHI GIA CÔNG RÃNH VẰN TRỤC CÁN GANG CẦU HỢP KIM SẢN PHẨM D18 TRÊN MÁY PHAY CNC XK9350 FA ĐỂ THỜI GIAN GIA CÔNG NHỎ NHẤT NGUYỄN TRƢỜNG THỌ THÁI NGUYÊN, 2010 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên Tai ngay!!! Ban co the xoa dong chu nay!!! http://www.lrc-tnu.edu.vn ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƢỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP - LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT TỐI ƢU CHẾ ĐỘ CẮT KHI GIA CÔNG RÃNH VẰN TRỤC CÁN GANG CẦU HỢP KIM SẢN PHẨM D18 TRÊN MÁY PHAY CNC XK9350 FA ĐỂ THỜI GIAN GIA CÔNG NHỎ NHẤT Ngành: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Mã số: Học viên: Nguyễn Trƣờng Thọ HƢỚNG DẪN KH HỌC VIÊN PGS.TS Nguyễn Phú Hoa Nguyễn Trƣờng Thọ KHOA ĐÀO TẠO SĐH BGH TRƢỜNG ĐHKTCN TS Nguyễn Văn Hùng PGS.TS Nguyễn Đăng Hịe Thái Ngun, 2010 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn -1- LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan số liệu kết nêu Luận văn trung thực chƣa đƣợc công bố cơng trình khác Trừ phần tham khảo đƣợc nêu rõ Luận văn Tác giả Nguyễn Trƣờng Thọ Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn -2- LỜI CẢM ƠN Lời xin đƣợc cảm ơn PGS.TS Nguyễn Phú Hoa, Phó Viện trƣởng Viện Nghiên cứu phát triển Cơng nghệ cao Kỹ thuật Công nghiệp, Đại học Thái Nguyên, thầy hƣớng dẫn định hƣớng đề tài, hƣớng dẫn tận tình thầy việc tiếp cận khai thác tài liệu tham khảo nhƣ bảo q trình tơi làm luận văn Tơi muốn bày tỏ lòng biết ơn thầy cô giáo Khoa sau đại học Trƣờng Đại học Kỹ thuật Cơng Nghiệp tận tình giúp đỡ q trình học viết Luận văn Xin chân thành cảm ơn đồng chí Lãnh đạo nhà máy, phịng Kỹ thuật Cơ điện Chi nhánh Công ty Cổ phần Gang thép Thái Nguyên - Nhà máy Cán thép Lƣu Xá ủng hộ tinh thần tạo điều kiện cho tơi thời gian để tơi hồn thành luận văn Tơi xin cảm ơn Ban quản đốc Phân xƣởng Cơ điện, đồng chí Phạm Xuân Huy - Tổ trƣởng phòng máy Tiện CNC Nhà máy Cán thép Lƣu Xá tạo điều kiện thuận lợi cho tơi đƣợc tiến hành thí nghiệm thiết bị thuộc Phân xƣởng quản lý Tôi muốn bày tỏ lòng cảm ơn bạn đồng nghiệp gia đình ủng hộ, động viên tơi suốt trình làm luận văn Do lực thân cịn nhiều hạn chế nên Luận văn khơng tránh khỏi sai sót, mong nhận đƣợc đóng góp ý kiến Thầy, Cô giáo, nhà khoa học bạn đồng nghiệp Tác giả Nguyễn Trƣờng Thọ Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn -3- MỤC LỤC Trang Lời cam đoan Lời cảm ơn Mục lục Danh mục ký hiệu Danh mục bảng biểu Danh mục hình vẽ PHẦN MỞ ĐẦU Tính cấp thiết đề tài 10 Mục đích, đối tƣợng phạm vi nghiên cứu đề tài 10 Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài 11 Phƣơng pháp nghiên cứu 11 Chƣơng 1: MÁY CNC XK9350FA VÀ CÔNG NGHỆ GIA CÔNG RÃNH VẰN TRỤC CÁN GANG CẦU HỢP KIM SẢN PHẨM D18 1.1 Tổng quan máy CNC XK9350FA 12 1.1.1 Thông số kỹ thuật máy CNC XK9350FA 12 1.1.2 Các trục toạ độ phƣơng chiều chuyển động 14 12 1.2 Công nghệ gia công rãnh vằn trục cán Gang cầu Hợp kim sản phẩm 15 D18 máy phay CNC XK9350FA 1.2.1 Các chuyển động gia công rãnh vằn 15 1.2.2 Cách khởi động hệ thống CNC chƣơng trình gia cơng rãnh vằn 1.2.3 Cách lắp, tháo điều chỉnh chuyển chế độ gia cơng chi tiết Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên 15 23 http://www.lrc-tnu.edu.vn -4- 1.3 Những vấn đề hạn chế cần nghiên cứu khắc phục 29 Chƣơng 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT TỐI ƢU HOÁ CHẾ ĐỘ CẮT VÀ VẤN ĐỀ 30 TỐI ƢU HÓA CHẾ ĐỘ CẮT KHI PHAY RÃNH VẰN TRỤC CÁN 2.1 Lý thuyết chung tối ƣu chế độ cắt 30 2.1.1 Các vấn đề chung 30 2.1.2 Hàm mục tiêu - Chỉ tiêu tối ƣu 33 2.1.3 Giới hạn hệ ràng buộc 34 2.1.4 Tối ƣu chế độ cắt phƣơng pháp quy hoạch tuyến tính 35 2.1.5 Phƣơng pháp tối ƣu chế độ cắt theo đƣờng biên 41 2.2 Vấn đề tối ƣu hóa chế độ cắt phay rãnh vằn máy phay CNC 45 XK9350FA 2.2.1 Chế độ cắt phay rãnh vằn máy phay CNC XK9350FA 45 2.2.2 Phƣơng hƣớng tối ƣu chế độ cắt phay rãnh vằn máy 47 phay CNC XK9350FA Chƣơng XÂY DỰNG VÀ GIẢI BÀI TOÁN TỐI ƢU CHẾ ĐỘ CẮT KHI GIA CÔNG RÃNH VẰN TRỤC CÁN TRÊN MÁY PHAY CNC XK9350FA 3.1 Xây dựng toán tối ƣu hoá chế độ cắt gia công rãnh vằn trục cán máy phay CNC XK9350FA 49 49 3.1.1 Xây dựng hàm mục tiêu 50 3.1.2 Xây dựng hệ ràng buộc 51 3.1.3 Thuật toán tối ƣu chế độ cắt phay rãnh vằn 55 3.2 Ứng dụng tối ƣu chế độ cắt gia cơng rãnh vằn trục cán Gang Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên 56 http://www.lrc-tnu.edu.vn -5- cầu Hợp kim sản phẩm D18 3.2.1 Tối ƣu chế độ cắt gia công rãnh vằn trục cán Gang cầu Hợp kim sản phẩm D18 bƣớc gia công thô 3.2.2 Tối ƣu chế độ cắt gia công rãnh vằn trục cán Gang cầu Hợp kim sản phẩm D18 bƣớc gia công bán tinh 3.2.3 Tối ƣu chế độ cắt gia công rãnh vằn trục cán Gang cầu Hợp kim sản phẩm D18 bƣớc gia công tinh 3.2.4 Hiệu chỉnh giá trị thông số chế độ cắt 58 71 84 86 Chƣơng 87 KẾT QUẢ, KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết ứng dụng thực tiễn 87 4.1.1 Các bƣớc cập nhật thông số chế độ cắt theo kết tối ƣu hóa chế độ cắt tiến hành gia cơng 4.1.2 Hiệu tối ƣu hóa chế độ cắt 87 93 4.2 Kết luận kiến nghị 95 4.2.1 Kết luận 95 4.2.2 Kiến nghị: (Kiến nghị nghiên cứu tiếp theo) TÀI LIỆU THAM KHẢO Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên 95 97 http://www.lrc-tnu.edu.vn -6- DANH MỤC CÁC KÍ HIỆU CHÍNH Ký hiệu Ý nghĩa Đơn vị Z Lƣợng dƣ gia công mm t Chiều sâu cắt mm V Tốc độ cắt h Chiều sâu rãnh gai vằn trục cán mm m Thời gian máy gia công phút ndao Tốc độ quay đầu dao phay m/phút V/phút b Chiều rộng rãnh cắt dao tạo thành mm Pz Lực cắt tiếp tuyến đầu dao phay KG N Công suất cắt đầu dao phay kW Công suất cắt cho phép đầu dao phay kW Lg Chiều dài gai vằn mm ng Số gai vằn rãnh trục cán nr Số rãnh thân trục cán [Nc] Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn -7- DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU TT Bảng Nội dung số 1.1 Trang Dụng cụ phụ kiện cho máy gia công 28 Các giá trị (t1, V1) thỏa mãn ràng buộc toán tối 3.1 ƣu chế độ cắt gia công rãnh vằn trục cán 70 máy phay CNC XK9350FA bƣớc gia công thô Các giá trị (t2, V2) thỏa mãn ràng buộc toán tối 3.2 ƣu chế độ cắt gia công rãnh vằn trục cán máy phay CNC XK9350FA bƣớc gia công bán 83 tinh Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn -8- DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ TT Hình Nội dung số Trang 1.1 Máy gia công rãnh vằn trục cán CNC XK9350FA 13 1.2 Sản phẩm rãnh vằn trục cán D18 13 1.3 Các trục toạ độ phƣơng chiều chuyển động 14 1.4 Sơ đồ gia công rãnh vằn khắc chữ 14 1.5 Nguyên lý cắt rãnh vằn 15 1.6 Dụng cụ cắt để gia công rãnh vằn 16 1.7 Cách lắp đặt dụng cụ 17 1.8 Nhập thông số gia công rãnh vằn 18 1.9 10 1.10 11 1.11 12 1.12 Cách lắp chi tiết gia công 24 13 1.13 Kiểu gia công đứng (gia công rãnh vằn) 25 14 1.14 Kiểu gia công ngang (gia công khắc chữ) 25 15 1.15 Gia công rãnh rãnh vằn 26 16 1.16 Toạ độ chi tiết gia công rãnh vằn 26 17 2.1 Miền giá trị t - S 43 18 2.2 Quá trình xác định điểm topt, Sopt 44 Màn hình hiển thị thực thao tác đƣa tâm dao cắt vào tâm rãnh gia công Đƣờng tâm trục X, A 20 21 Màn hình hiển thị chạy chƣơng trình cắt rãnh vằn 22 Sơ đồ cắt gia công rãnh vằn trục cán Gang cầu 19 2.3 Hợp kim sản phẩm D18 máy phay CNC 45 XK9350FA Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 86 - 3.2.3 Tối ƣu chế độ cắt gia công rãnh vằn trục cán Gang cầu Hợp kim sản phẩm D18 bƣớc gia công tinh: ØD Lƣợng dƣ gia công bƣớc gia công tinh nhƣ hình 3.11 sau: b3 1,4 0,04 1,8 3,5 Hình 3.11: Sơ đồ lượng dư gia cơng gia công gai vằn bước gia công tinh Bài tốn tối ƣu bƣớc gia cơng tinh là: Hàm mục tiêu: t3.V3  max (3.39) Hệ ràng buộc: t3 = 0,04 (mm) (3.40) V3 ≥ 15,77 (m/ph) (3.41) V3 ≤ 30,159 (m/ph) (3.42) N3 = P3 V3 ≤ [Nc] = 1,853 (kW) 60.102 (3.43) Ở bƣớc gia công tinh có lần chạy dao với t3 = 0,04 (mm) ta cần xác định V3 tối ƣu cho t3.V3  max Để đảm bảo t3.V3  max, chọn V3 = V3max = 30,159 (m/ph) Ta cần kiểm tra điều kiện ràng buộc công suất cắt cho phép: Tƣơng tự ta có cơng suất cắt N3 đƣợc tính theo cơng thức: Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 87 - N3 = Với lực cắt Pz3 : Pz V3 60.102 y pz (3.44) x pz Pz3 = C P t3 b3 V3n K p z z z (3.45) Trong đó: + C P : Hệ số xét đến điều kiện làm việc định đến lực cắt, tra theo bảng (11-1) z [8], C P = 300 z + t3: Chiều sâu cắt bƣớc gia công tinh, mm: khoảng cách từ mặt chƣa gia công đến mặt gia công + b3: Chiều rộng rãnh cắt dao tạo thành bƣớc gia công tinh: b3= 4,74mm [1], [2] + V3: Tốc độ cắt bƣớc gia công tinh, (m/ph) + ypz , xpz, nz : Chỉ số mũ xét đến ảnh hƣởng chiều sâu cắt, bề rộng dao vận tốc đến lực cắt, tra theo bảng (11-1) [8],ypz = 0,75, xpz= 1,0, nz = -0,15 + K p : Hệ số hiệu chỉnh chung lực cắt: K p = Kmpz Kpz Kpz Kpz z z Kmpz : Hệ số xét đến ảnh hƣởng vật liệu gia công, tra theo bảng (12-1) [8]: np  HB   420  Kmpz =   =    190   190  , 75 = 1,812, với np = 0,75 tra theo bảng (13-1) [8]: Kpz, Kpz , Kpz: Hệ số xét đến ảnh hƣởng thơng số hình học dao, tra theo bảng (15-1) [8]: Kpz= 1,08; Kpz = 1,25; Kpz = 1,0 Thay số: K p = 1,812 1,08 1,25 = 2,446 z Thay giá trị hệ số số mũ vào công thức (3.45): Pz3 = C P t3 b3 V3n K p = 300 t30,75 4,741,0 V3-0,15 2,446 y pz x pz z z z  Pz3 = 3478,2.t30,75.V3-0,15 (3.46) Thay Pz3 từ công tức (3.46) vào công thức (3.44): 0,75 3478,2.t3 V3 P V N3 = z 3 = 60.102 60.102 -0,15 V3 = 0,568.t30,75.V30,85 = 0,568.0,040,75 30,1590,85 = 0,919 (kW) Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 88 - Vậy N3= Pz V3 = 0,919 < [Nc]=1,853(kW) 60.102 Vậy giá trị tối ƣu chế độ cắt gia công rãnh vằn trục cán máy phay CNC XK9350FA bƣớc gia công tinh là: (t3, V3) = (0,04, 30,159) (3.47) 3.2.4 Hiệu chỉnh giá trị thông số chế độ cắt: Bằng thuật tốn xã xây dựng tính tốn cho bƣớc gia cơng thơ, bán tính tinh ta xác địch đƣợc thông số chế độ cắt tối ƣu bƣớc là: Bƣớc gia công thô: - t1tối ƣu = 0,256 (mm) - V1tối ƣu = 15,77 (m/ph) - n1 = Bƣớc gia công bán tinh: - t2tối ƣu = 0,196 (mm) - V2tối ƣu =17,21 (m/ph) - n2 = Bƣớc gia công tinh: - t3tối ƣu = 0,04 (mm) - V3tối ƣu = 30,159 (m/ph) - n3 = Do việc chia ô lƣới mặt phẳng ti, Vi không đạt ƣớc số nguyên lần lƣợng dƣ gia công bƣớc gia cơng phải có hiệu chỉnh để đảm bảo: t1.n1 + t2.n2 + t3 n3 =Z = 1,2 mm Trên nguyên tắc ta giữ nguyên số lần chạy dao n1 =3, n2 = n3 = ta điều chỉnh chiều sâu cắt đảm bảo cắt hết lƣợng dƣ nhƣ sau: t1.n1 + t2.n2 + t3 n3 = 0,256+ 0,196 + 0,04 = 1,2 mm Kết luận chƣơng 3: Giá trị tối ƣu chế độ cắt gia công rãnh vằn trục cán máy phay CNC XK9350FA bƣớc gia công thô, bƣớc gia công bán tinh bƣớc gia công tinh là: (t1, V1) = (0,256, 15,77) ; (t2, V2) = (0,196, 17,21); (t3, V3) = (0,04, 30,159) Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 89 - Chƣơng KẾT QUẢ, KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết ứng dụng thực tiễn: Ứng dụng kết nghiên cứu mặt lý thuyết, ứng dụng thực tiễn gia công rãnh vẵn trục cán Gang cầu Hợp kim sản phẩm D18 đem lại kết nhƣ sau: 4.1.1 Các bƣớc cập nhật thông số chế độ cắt theo kết tối ƣu hóa chế độ cắt tiến hành gia công: Bƣớc gia cơng thơ nhƣ hình 4.1: Hình 4.1: Nhập thơng số gia công rãnh vằn bước gia công thô - Nhập tên chƣơng trình chính: 2010 - Ấn biểu tƣợng “making program” chƣơng trình có tên P2010, chƣơng trình phụ cắt rãnh vằn có tên P9002010, ghi nhớ D:\NC\DATA máy tính Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 90 - Bƣớc gia cơng bán tinh nhƣ hình 4.2: Hình 4.2: Nhập thông số gia công rãnh vằn bước gia cơng bán tinh - Nhập tên chƣơng trình chính: 2011 - Ấn biểu tƣợng “making program” chƣơng trình có tên P2011, chƣơng trình phụ cắt rãnh vằn có tên P9002011, ghi nhớ D:\NC\DATA máy tính Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 91 - Bƣớc gia công tinh nhƣ hình 4.3: Hình 4.3: Nhập thơng số gia cơng rãnh vằn bước gia công tinh - Nhập tên chƣơng trình chính: 2012 - Ấn biểu tƣợng “making program” chƣơng trình có tên P2012, chƣơng trình phụ cắt rãnh vằn có tên P9002012, ghi nhớ D:\NC\DATA máy tính Sau nhập thơng số chế độ cắt theo thông số chế độ cắt tối ƣu, ta tiến hành thao tác chạy chƣơng trình gia công thực nhƣ sau: - Vào phần mềm: Power Automation CNC (PA8000): Kích đúp vào biểu tƣợng chƣơng trình hình Window: - Lựa chọn: Auto\Program selection - Lựa chọn file chạy có tên P9002010 (P9002011, P9002012) từ thƣ mục “D:\NC\DATA”, kích chọn Enter để nạp file NC vào hệ thống CNC - Thứ tự bƣớc nhƣ sau: Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 92 - Hình 4.4: Màn hình khởi động chương trình gia cơng Power Automation CNC (PA8000) Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 93 - Hình 4.5: Lựa chọn file chạy P9002010 Hình 4.6: Màn hình hiển thị sau thực thao tác Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 94 - Hình 4.7: Hình ảnh q trình gia cơng Hình 4.8: Rãnh trục cán 334 trước gia cơng Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 95 - Hình 4.9: Rãnh Trục cán 334 sau gia cơng 4.1.2 Hiệu tối ƣu hóa chế độ cắt: Thời gian gia cơng tối ƣu hóa chế độ cắt là: * Thời gian máy gia công bƣớc gia công thô: m1 = (Z1/t1).(2.Lg1/V1) ng nr = 0,768 2.28,8 84.20 = 18,4 (phút) 0,256 15,77.1000 * Thời gian máy gia công bƣớc gia công bán tinh: m2 = (Z2/t2).(2Lg2/V2) ng nr = 0,392 2.30,034 84.20 = 11,727 (phút) 0,196 17,21.1000 * Thời gian máy gia công bƣớc gia công tinh: m3 = (Z3/t3).(2Lg3/V3) ng nr= 0,04 2.30,159 84.20 = 3,36 (phút) 0,04 30,159.1000 * Thời gian gia công rãnh vằn trục cán là: m = m1 +m2 +m3 =  i 1 mi = 18,4 + 11,727 +3,36 = 33,487 (phút) (4.1) Thời gian gia công theo chế độ cắt nhà máy là: * Thời gian máy gia cơng bƣớc gia cơng thơ: Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 96 - 'm1 = (Z1/t1).(2Lg1/V1) ng nr= 0,91 2.29,248 84.20 = 42,36 (phút) 0,07 30,159.1000 * Thời gian máy gia công bƣớc gia công bán tinh: 'm2 = (Z2/t2).(2Lg2/V2) ng nr = 0,25 2.30,033 84.20 = 16,729 (phút) 0,05 30,159.1000 * Thời gian máy gia công bƣớc gia công tinh: 'm3 = (Z3/t3).(2Lg3/V3) ng nr= 0,04 2.30,159 84.20 = 3,36 (phút) 0,04 30,159.1000 Vậy thời gian gia công rãnh vằn trục cán cho theo máy: 'm = 'm1 +'m2 +'m3 =  ' mi =42,36 + 16,729 +3,36 = 62,449 (phút) (4.2) i 1 Đánh giá hiệu tối ƣu hóa chế độ cắt theo thời gian gia cơng m là:  = ‟m-m = 62,449 - 33,487= 28,962 (phút) (4.3) Đánh giá hiệu tối ƣu hóa chế độ cắt thời gian gia công m theo tỉ lệ phần trăm là: % =  m'   m 28,962 100% = 100% = 46,377% ' m 62,449 Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên (4.4) http://www.lrc-tnu.edu.vn - 97 - 4.2 Kết luận kiến nghị: 4.2.1 Kết luận: Từ nội dung nghiên cứu lý thuyết thực tiễn, luận văn có kết đóng góp nhƣ sau: Vấn đề tối ƣu hóa chế độ cắt khơng nhƣng khơng phải cũ kể với thiết bị máy công cụ điều khiển số Tối ƣu hóa chế độ cắt mang lại hiệu kinh tế, kỹ thuật lớn đầu tƣ máy móc, thiết bị Luận văn đóng góp phát triển sở lý thuyết tối ƣu hóa chế độ cắt, hầu hết tài liệu tối ƣu hóa chế độ cắt cho phƣơng pháp gia cơng tiện Luận văn góp phần xây dựng sở lý thuyết cho tối ƣu hóa chế độ cắt phay cụ thể tối ƣu hóa chế độ cắt phay rãnh vằn trục cán Gang cầu Hợp kim sản phẩm D18 Máy phay rãnh vằn trục cán CNC XK9350FA Kết cụ thể xác định đƣợc thông số chế độ cắt tối ƣu gia công rãnh vằn trục cán Gang cầu Hợp kim sản phẩm D18 Máy gia công rãnh vằn trục cán CNC XK9350FA: Các giá trị tối ƣu [t (mm),V (m/ph)] bƣớc gia công thô, bƣớc gia công bán tinh gia công tinh lần lƣợt là: (t1, V1) = (0,256, 15,77) (4.5) (t2, V2) = (0,196, 17,21) (4.6) (t3, V3) = (0,04, 30,159) (4.7) Hiệu tối ƣu hóa chế độ cắt giảm thời gian gia cơng: Tính theo giá trị %, thời gian máy gia cơng m theo tính tốn rút ngắn thời gian máy gia công ‟m cho theo máy: 46,377% 4.2.2 Kiến nghị: (Kiến nghị nghiên cứu tiếp theo) Do điều kiện thời gian điều kiện khác mà kết đề tài đạt đƣợc tối ƣu chế độ cắt (t, V) đảm bảo thời gian gia công nhỏ với ràng buộc chủ yếu điều kiện máy công cụ điều kiện kinh tế tuổi bền dụng cụ cắt Do nhiều vấn đề bỏ ngỏ cần tiếp tục đƣợc nghiên cứu phát triển, vấn đề tối ƣu thơng số hình học dụng cụ cắt, mịn dụng cụ, tính Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 98 - toán hiệu kinh tế, vấn đề nhiệt cắt, lực cắt, rung động, … gia công rãnh vằn trục cán làm vật liệu Gang cầu Hợp kim cho sản phẩm thép cán vằn D18 nói riêng nhƣ chủng loại sản phẩm thép cán vằn khác (từ D5  D50) vật liệu gia công khác (vật liệu trục cán: Thép đúc hợp kim; vành cacbit Vonfram + lõi trục composite …) đƣợc sử dụng phổ biến ngành Cán thép Bên cạnh q trình tối ƣu hóa chế độ cắt gia cơng rãnh vằn trục cán nói chung cần xây dựng thành phần mềm máy tính đảm bảo q trình tính tốn đƣợc nhanh chóng, xác Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 99 - TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nhà máy Cơ khí Chế tạo JINGYU (2008), Lý lịch Máy phay rãnh vằn trục cán CNC XK9350FA, Trung Quốc [2] Nhà máy Cán thép Lƣu xá (2009), Tiêu chuẩn sở TCGT 001-2001 Thép cốt Bê tông vằn, Công ty Cổ phần Gang thép Thái Nguyên, Thái Ngun [3] Phịng Kỹ thuật (2008), Thơng số sản phẩm trục cán, Cơng ty Cổ phần Cơ khí Gang thép Thái Nguyên, Thái Nguyên [4] Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Nguyễn Viết Tiếp, Trần Xuân Việt (2003), Công Nghệ Chế Tạo Máy, NXB Khoa học Kỹ thuật [5] Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sĩ Tuý (2001), Nguyên lý gia công vật liệu, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [6] PGS.TS Nguyễn Viết Tiếp (2004), Giáo trình máy tiện gia công máy tiện, Nhà xuất Giáo dục [7] Nguyễn Đăng Bình, Nguyễn Phú Hoa (2007), Tự động hố thiết kế quy trình cơng nghệ - tập 1, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [8] Nguyễn Ngọc Đào, Trần Thế San, Hồ Viết Bình (2006), Chế độ cắt gia cơng khí, Nhà xuất Đà Nẵng [9] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt (2001), Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy - Tập 2, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [10] Nguyễn Trọng Hiệp, Nguyễn Văn Lẫm (1998), Thiết kế Chi tiết máy, Nhà xuất Giáo dục [11] TS Trần Minh Đức (2009), Bài giảng Mơn học Tối ưu hố Q trình gia công cắt gọt, Trƣờng Đại học Kỹ thuật Công Nghiệp Thái Nguyên Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn - 100 - Số hóa Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn