Nghiên cứu thiết kế và chế tạo tay máy lấy phom pet trên máy ép phun

SO KHOA HOC CONG NGHE VA MOI TRUONG THANH PHO HO CHI MINH kK CHUONG TRINH H6 TRO THIET BI CHO SAN XUAT BAO CAO NGHIEM THU THIET KE VA CHE TAO TAY MAY LAY PHOM PET TREN MAY EP PHUN Đơn vị thực Chủ trì đề tài Tham gia thực ` : Bộ môn KTĐKTĐ - Khoa Cơ Khí Trường Đại Học Kỹ Thuật : TS Lê Hoài Quốc : KS Nguyễn Bảo Tuyên KS Trần Thanh Tuấn KS Nguyễn Văn Lương K5 Nguyễn Quang Luật 10/2000 NOI DUNG BAO CAO: L SOLUGC VE CONG NGHE SAN XUAT SAN PHAM PET TREN MAY EP PHUN Bao bì nhựa PET : đặc điểm nhu cầu sử dụng Các sản phẩm nhựa, kể từ lúc phát kiến, tên với trình phát triển sinh hoạt đời sống người Ngày có nhiều loại nhựa nghiên cứu đưa vào sử dụng Sử dụng công nghiệp nhựa dẫn điện, đời sống nhựa màng mỏng đùng làm kính sát trịng (contact lent), Trong sinh hoạt, loại nhựa đưa vào sử dụng đa dạng, phù hợp với yêu cầu tiêu dùng với độ bến giá thích hợp Hiện nay, tiêu đùng để đánh giá mức độ phát xuất tiêu dùng quốc gia tổng trọng lượng sản phẩm nhựa đân (Kg/người/năm) Ở nước công nghiệp, số lên đến 100 Các nước phát triển khu vực Đông Nam Á Singapore (> 25 Malaysia (> 17 Kg/người/năm), Thái Lan (> 14 Kg/người/năm) Ở nước triển san loại số Kg/người/năm Kg/người/năm), ta, tiêu khiêm tốn (khoảng 4-5 Kg/người/năm) Trong tiêu dùng, nhựa ding làm bao bì chiếm tỷ trọng đáng kể Ở khắp nơi ta nhìn thấy bao bì nhựa từ ống tuýp chứa mỹ phẩm cao cấp, chai, lọ, bình, can chứa thực phẩm tdi nylon ding để bao gói sản phẩm, thực phẩm Trong số loại nhựa đùng làm bao bì dạng thực phẩm dạng lỏng, đồ uống phổ biến nhựa PET Trước loại chai đựng thực phẩm, thức uống thường làm thủy tỉnh Như biết, nguyên liệu để sản xuất thủy tỉnh rẻ tiển công nghệ ˆ sẵn xuất hoàn thiện từ lâu Hơn nữa, chai thủy tỉnh cố thể tái sử dụng nhiều lần thông qua công đoạn tẩy rửa Tuy nhiên nhược điểm lớn thủy tỉnh nặng dễ vỡ trình vận chuyển, sử dụng.Bên cạnh vấn để thay đổi hình dáng, mẫu mã, tự động hóa trình san xuất,v.v gặp nhiều hạn chế Trước vấn để đặt chai, lọ, bao bì thủy tỉnh, người ta cố gắng tìm kiếm loại nguyên liệu khác để thay Với phát triển vượt bậc lĩnh vực polymer, loại polymer với nhiều đặc điểm thích hợp cho việc san xuất bao bì đạng chai tìm thấy; nhựa PBT Với loại nguyên liệu này, nhược điểm thủy tính gần khắc phục hồn tồn Tính chất nhựa PET al Hod tính : Nhựa PET tên viết tắt loại Polymer có tên đẩy đủ PolyEthylene Terephthalate Cơng thức hóa học nhựa PET : HH cúc beee- he $b + CC ~)- ~ viết theo cách khác : O -( OCH; CH; O - I oO 0) C-)- q8 Nhựa PET có tính kháng hóa học mạnh, kháng hóa chất có hoạt tính cao : axít, Alkali, rượu loại dung mơi có khối lượng phần tử thấp Độ hấp thụ nước 24 nhựa PET < 0,1 % Do có tính hút ẩm cao trước gia công, nhựa PET cần phải sấy khô Nếu không sấy trước ép phun, nhiệt độ cao nhựa PET gặp nước diễn phan tng thủy phân làm giảm độ suốt tạo nhiều bọt khí sản phẩm bí Lý tính : Một số thơng số thể lý tính nhựa PET, bao gồm : -_ ~_ Khối lượng riêng : 1,4 g/cmẺ Nhiệt độ chẩy lồng hoàn toàn, T„ = 235 - 265°C (Melting Temperature) ~ _ Nhiệt độ chuyển thủy tỉnh, Tạ= 60 ~ 80 °C -_ (Glass Transition Temperature)- nhiệt độ nhựa PET bắt đầu mềm Độ co rút : 2,25% - Thông số quan tâm làm khn để tạo sẵn phẩm (SP) kích thước sau ép phun Do độ co rút mà kích thước SP sau ép phun nhỏ kích thước lịng khn - Hé so a6 nhớt nhiệt độ gia công 290 ~ 310 °C : 1,7 — Hé sé ảnh hưởng đến việc điều chỉnh áp suất phun - _ Nhiệt dung riêng : -_ Ởnhiệt độ thí nghiệm 298 ƯK : Cp’ = 1130 J/kgK (solid state) Cp” = 1550 J/kgK (melt state) -_ Ở nhiệt độ T, khác 298 0K : Cp (T) = C¿° (0,106 + 0,003 T) Cp™ = Cp™ (0,64 + 0,012 T) Thông số giúp xác định thông số truyền nhiệt q trình làm nguội SP khn ép phun c/ Cơ tính : -_ - Giới hạn kéo :[Ø]= 69 Mpa Gidi han bén xoắn : [t]= 172 Mpa - _ Tỉnh đúc nhựa PET cải thiện trộn thêm nhựa PBT Với tính chất cơ, lý, hóa tính phân tích nên nhựa PET trổ nên phù hợp với việc sản xuất loại bao bì thay cho thủy tỉnh Mặc dù có số cảnh báo từ nhà bảo vệ môi trường việc không tự hủy theo thời gian, không tái sinh được, nhựa PET ưa chuộng lĩnh vực bao bì lý sau : - - -_ Dé tạo hình cơng nghệ ép phun khoảng nhiệt độ từ 240 °C đến 300 °C C6 d6 suốt để đễ nhìn thấy sản phẩm chứa bên trong, cho phép người tiêu đùng đánh pha màu cần thiết để tạo C6 thé tạo hình cơng mồng cho phép mà giữ đáng kể từ bên giá sản phẩm qua cảm quang màu sắc khác cho bao nghệ thổi nhiều giai đoạn hình dạng chịu Đồng thời dễ bi để dat tới độ áp suất Nhe, dé ty động hóa quy trình sản xuất vận chuyển sản phẩm SP làm có tính kháng va đập tốt, kháng thẩm thấu tốt Nhờ để xuất thời gian gần đây, số công nghệ xử lý chất thải cho phép chế biến sản phẩm nhựa PET qua sử dụng thành vật liệu phụ để san lấp nền, việc sử dụng bao bì PET khơng cịn phải chịu ấp lực trước Với ưu nêu trên, việc sử dụng bao bì PET ngày gia tăng hệ kéo theo loạt cơng nghệ thiết bị sản xuất nhằm nâng cao suất để giảm giá thành sản phẩm bao bì Cơng nghệ sản xuất bao bì nhựa PET Chai đựng loại chất lỏng SP rỗng, có miệng nhỏ phần thân phình to Với dạng SP phương pháp sản xuất dễ dàng quen thuộc thổi Phương pháp có nguồn gốc từ q trình sản xuất chai thủy tỉnh Với chai có dạng đối xứng tạo phương pháp khn quay Tuy nhiên phương pháp khn quay thích hợp với loại SP tích lớn kích thước thành phẩm thường không đồng Với loại chai nhỏ, thành mỏng, để tiết kiệm nguyên liệu tạo mầu suốt phương pháp thổi thích hợp Có hai phương pháp thổi sử dụng phổ biến đùn — thổi ép — thổi Với phương pháp đùn - thổi, phôi ống dài, rỗng, đùn qua lỗ khn Sau đó, khn thổi đóng lại, kẹp chặt phần để bịt kín thổi nén vào đầu cho phơi phình ra, ép vào lịng khn để định dạng phương pháp này, nhựa nung đến trạng thái sệt kéo thành dang ống liên tục mà không bị đứt Bước tạo phôi thối định dạng thực lịng khn, Những loại chai thích hợp với phương pháp chai có nắp dinh liển, chai có quai, chai khơng suốt chai dầu gội đầu, bình, can đựng xăng, dầu Ở phương pháp ép - thổi, phôi có hình dạng tiêu chuẩn, thiết kế tỉ mí, tạo máy ép phun Sau khí tạo phôi, phôi chuyển sang máy thổi để tạo thành SP hồn chỉnh Tùy theo trạng thái phơi có nubg lại hay không mà người ta chia thành hai loại công nghệ : công nghệ giai đoạn công nghệ hai giai đoạn - CONG NGHE MOT GIAI DOAN Trong công nghệ giai đoạn, phôi không cần phải nung lại mà đưa vào thổi sau ép phun tạo phôi Sở dĩ thổi phơi để tạo thành phẩm mà khơng cẩn nung lại sau ép phun, phơi cịn nhiệt độ đủ cao để biến dạng Để thực công nghệ này, phải đặt khuôn thổi máy thổi gần khuôn ép phun tạo phơi Chính vậy, nhà chế tạo máy nghĩ đến việc kết hợp phần ép phun tạo phôi phần thổi vào máy Nhiều hãng sản xuất loại máy này, điển hình hãng AOKI (Nhat Bản) Fahr Bucher (CHLB Đức) Mặc dù công nghệ kết cấu máy hãng sản xuất nói chung khác Tuy nhiên, đạng máy công nghệ giai đoạn thường có cụm chức sau : -_ Bộ phận cấp liệu : gồm có phễu chứa nguyên liệu PET dang hat va vit đùn Vít đùn làm nhiệm lấy nguyên liệu PET tty phéu, dan qua phan nung -_ cho nhựa PET chảy sau pít-tơng thủy lực ép nhựa PET chảy lơng vào lịng khn ép với áp suất cao Mâm xoay: có nhiệm vụ đưa phơi; tạo từ khn ép, sang khn thổi sau đưa sẵn phẩm từ khn thổi ngồi Mâm xoay chi xoay chiều qua ba trạm : 1a tram ép tạo phôi, trạm thổi trạm lấy SP -_ Khuôn ép: thực chức ép tạo phơi để đưa vào khn thổi sau Để tạo phơi, khn ép gồm có ba phần : - Phan khuôn cố định, tạo hình dạng bên ngồi thân phơi Phan tạo ren cổ chai, đồng thời phần kẹp phôi Bộ phận gắn mâm xoay - - _ Phần lõi - khn đực để tạo phần rỗng lịng khn Cum thổi: có chức thổi phơi để tạo thành chai thành phẩm Cụm thổi gồm có khn thổi, xy-lanh kéo din phơi bình thổi Khi phơi đưa tới, khn thổi đóng lại, xy-lanh kéo dãn đẩy pít-tơng để kéo (đẩy) dãn phơi mở nguồn khí nén áp suất cao từ buồng thổi vào lịng phôi Phôi thổi phéng định dạng theo lịng khn để tạo thành SP -_ CƠNG NGHỆ HAI GIẢI ĐOẠN Ở công nghệ hai giai đoạn, tên gọi nó, gdm hai giai địạn sản xuất tách biệt : giải đoạn tạo phôi tạo từ máy ép phun giai đoạn thổi chai thực máy thối Dễ dàng nhận thấy rằng, công nghệ này, phôi phải nung lại trước đưa vào máy thổi Mặc dù mặt sử dụng lượng, công nghệ tiêu hao nhiều có nhiều ưu điểm cơng nghệ giai đoạn, Cơng nghệ hai giai đoạn thích hợp cho việc tạo SP suốt, có tính chất học tốt hơn, có thành mồng đồng cơng nghệ giai đoạn, Hầu hết chai đựng nước khống, nước sản xuất theo cơng nghệ hai giai đoạn 'e_ Ưu nhược điểm công nghệ giai đoạn So với công nghệ hai giai đoạn, cơng nghệ giai đoạn có ưu điểm như: - _ Tự động hóa hồn tồn q trình từ tạo phôi đến thành phẩm Giảm công nhân đứng máy - _ Tiết kiệm lượng không cần phải nung lại phôi trước thổi - Thdi gian chu kỳ ngắn không cần phải làm nguội hẳn phơi lịng khn Quan lý sản xuất đơn giản Chiém it mat bing hon - Bên cạnh đó, yêu cầu suất ngày tăng,công nghệ giai đoạn bộc lộ số nhược điểm, kể đưới : ~_ Thiếu tính linh hoạt - Đây nhược điểm lớn nhất, Khi cần tăng suất phải thực đồng hai khâu : khâu ép khâu thổi, Ở khâu ép thực việc ép nhiều phôi lúc, nhiên khâu thổi lúc nhiều khn hồn tồn khơng đơn giản Ngay thực máy cổng kénh, khơng có lợi nhiều mặt - _ Cũng từ phân tích dễ thấy suất công nghệ giải đoạn thấp chất lượng SP công nghệ giai đoạn công nghệ hai giai đoạn phôi tạo từ phần ép phun dù có đạt hay khơng đạt chất lượng đưa vào thổi Trong đó, với cơng nghệ hai giai đoạn, người ta loại bổ phôi bị lỗi (bị sướt bị đục, v.v ), không đạt yêu cầu tạo SP Nhờ nung lại trước đưa vào thổi, công nghệ hai giai đoạn khống chế tốt nhiệt độ chuyển thủy tỉnh để đưa vào thổi, bể đày thành SP đồng Từ phân tích đây, trường hợp sản lượng không yêu câu thật cao mặt sản xuất hạn chế, sử dụng công nghệ giai đoạn Trong trường hợp ngược lại, để thỏa mãn yêu câu suất, chất lượng tính linh hoạt cơng nghệ sản xuất, nhà đầu tư thường chọn công nghệ hai giai đoạn Đặc điểm cấu tạo giải pháp tăng suất máy ép phun tạo phôi công nghệ hai giai đoạn Dù sử dụng công nghệ nào, để tăng suất máy ép phun tạo phôi PET, nhà chế tạo máy hàng đầu lĩnh vực thiết kế máy ép phun có đặc điểm sau đây: #/ Bố trí van khóa địng nhựa sau phun vào khuôn Nhựa PET ép vào khn tạo phơi với áp suất cao nhờ pít-tơng (xy-lanh)thủy lực đẩy qua đường đẫn từ vòi phun gọi 1A Hot runner Sau thực xong hành trình ép, van (valve gate) duge bố trí léng bên vòi phun hoạt động để bịt kín đường đẫn nhựa, cách ly phần khn phần ống cấp nhựa nóng chẩy Sau đó, vít — me lấy nhựa làm việc để vửa chuẩn bị nhựa cho lần ép tiếp theo, đồng thời tạo áp lực buồng nung đẩy pít-tơng ép vị trí ban đầu Tồn hoạt động lấy nhựa nói thực khoảng thời gian Tịw Trong đó, phơi nhựa làm nguội dẫn nhờ q trình trao đổi nhiệt với nước làm nguội; vận hành hệ thống giải nhiệt; bơm liên tục để đưa nước nhiệt độ thấp qua đường dẫn zít - zắt bố trí bên khn ép Sau khoảng thời gian Tng điểu chỉnh định thì, nhiệt độ phơi PET đạt tới giá trị đó, khn mở phôi — nguội bị co lại, bám vào khn đực đẩy ngồi nhờ tác động lớp khuôn giữ phân cổ phôi Để hợp lý hóa q trình cơng nghệ nói trên, máy ép, thông thường thiết kế phối hợp cho TLụ = ĨNG- Cần lưa ý rằng, để bảo đâm chất lượng phơi; vê hình dang va chat lượng bê mặt, độ suốt, v.v ta cd thể rút ngắn thời gian lấy nhựa Tụy cho lần ép tiếp theo, rút ngắn thời gian làm nguội tối thiểu cân thiết Tuo, nhiệt dung riêng vật liệu PET trình trao đổi nhiệt định Do vậy, cách ly hai phần nhựa (nhựa nóng chây ống cấp liệu nhựa ép vào khuôn), dùng biện pháp kỹ thuật để thực nhanh trình lấy nhựa — tức giâm thời gian Tạu đông thời chuyển phôi vừa áp vào khuôn (mặc dù chưa nguội hẳn) sang chỗ làm nguội trung gian đó; nghĩa giảm thời gian làm nguội khn Tìo, tăng suất q trình ép tạo phơi Với cấu tạo vịi phun có van đóng mở giới thiệu trên, cho phép cách ly phần nhựa ép vào khn với dịng nhựa lỏng nằm chờ sẵn sàng vời phun Nhờ tách khuôn để lấy sản phẩm, mặt, nhựa lỏng khơng theo vịi phun ngồi lịng khn trước van vòi phun mở ra, mặt khác, cách ly tốt hai phần nhựa, ta mỡ khuôn sau ép khoảng thdi gian Tag < Tne , giúp tăng suất q trình ép phun tạo phơi b/ Sử dung bình khí nén cao áp trợ lực cho q trình lấy nhựa ép phun nhựa vào khuôn Để hỗ trợ, giúp thực nhanh trình lấy nhựa bao gồm q trình xoay vít-me để lấy nhựa đồng thời đẩy pít-tơng ép vị tí ban đầu, nhà sản xuất máy ép nhựa PET bố trí thêm bình khí nén cao áp (khoảng 250 Bar) gọi ACCƯMULATOR van bố trí thích hợp để tăng tốc độ lấy nhựa tốc độ ép phun với © MO6t sé gidi pháp tăng suất khác áp đụng máy ép phun để tạo phôi PET Đổ lăng suất cho q trình sẵn xuất phơi PET, nhà chế tạo máy sử dụng số giải pháp song song sau : -_ ÉP NHIÊU DÃY ĐỒNG THỜI Ở giải pháp này, tùy theo công suất máy ép, lần ép phun, máy tạo nhiều phơi đồng thời nhờ bố trí nhiều khn tạo phơi thành nhiều dãy bề mặt khuôn ép (Hãng Husky - Canada giới thiệu khuôn ép với 96 khuôn tạo phôi lúc) ` -_ ĐỨA QUÁ TRÌNH LÀM NGUỘI SẲN PHẨM RA NGỒI NHỜ TAY MÁY Như phân tích trên, q trình làm nguội sản phẩm PET khơng thể rút ngắn, thời gian làm nguội khuôn ép rút ngắn cách đưa q trình lâm nguội SP nhờ thiết bị trung gian Trong nhiều trường hợp ứng dụng hãng khác nhau, người ta sử dụng Tay máy để đưa khuôn làm nguội trung gian vào lấy SP sau khoảng thời gian Tpo < Tqe (6 máy Husky — thời gian làm nguội khuôn ép Tạo ~ 30% - 50% thời gian làm nguội Tqc) Bằng cách đó, SP tiếp tục làm nguội khuôn trung gian để bảo đầm chất lượng, khn ép giải phóng phơi để tiếp tục chu trình sản xuất ép tạo phôi Năng suất tăng lên đáng kể nhờ giải pháp -_ SỬ DỤNG KHUÔN XOAY NHIÊU VỊ TRÍ Ở phương pháp này, thay sử dụng Tay máy, người ta bố trí nhiều khuôn đực làm việc với khuôn Sau lần ép, khuôn tách khuôn đực xoay góc (thường 90®để đưa khn đực khác vào ép Trong phơi giữ tiếp tục khuôn đực vừa ép xong để tiếp tục làm nguội Trong trường hợp này, việc bố trí hệ thống điều hịa nhiệt độ không gian phần làm việc máy ép nhựa, người ta phải bố trí phan giải nhiệt cho phơi nịng khn đực gpa +201 ý ⁄ | ý | ⁄2 Ji - ⁄ ⁄ | : ! ⁄ ts y l CIE „ iZ | LIA 81 | Ø7 Z 4# Ũ A [⁄ a ⁄ (4 hg too9 or [ Trưởng ĐẠI HỌC KỸ THUẬT Tp.HCM THIẾT BỊ LẤY PHOM TY BONG VROt Bộ Mơn : TỰ ĐỘNG HĨA SẲN XUẤT Khoa : CƠ KHÍ Trnhiém | Họ tên | Ký Thiết kế _ Hrắn.T.Tuấwzw^ Người vé [Trén.V.Son | “fy | Duyệt Ng.B.Tuyérn uit a= |Ngày + Ổ giảm chẩn Thép C45 TỈ lệ 1:2 Tờ số :8 Khối lượng: Số tờ : 23 PHONG THI NGHIEM ACE 63 48 3520.2 Ag tant Ø80 0820 Trường ĐẠI HỌC KỸ THUẬT Tp.HCM THIẾT BỊ LẤY PHOM TỰ ĐỘNG VR01 Bộ Mơn : TỰ ĐỘNG HĨA SẲN XUẤT Khoa : CƠ KHÍ Tr.nhiệm | Họ tên | Ký have Thiết kế jTrẩn.TTuất: Người võ TrầnV.Sơn| tạ Duyét _Ng.B.Tuyén|-wl |Ngà Rút côn Thép C45 Tỉ lệ 1:1 Tờ số : } Khối lượng: Số từ :23 PHONG THI NGHIEM ACE am" 39V Nậ|HON JHL ĐNQHd OPEL 62: M9S | wpa Aa €10 dou 10HA ĐNĨG ÂL NOHd AY1ÍH 13IHL ' § ~Z [CC upn gồN lếng IH08:BeiD i" - A0Iia Ễ 6{ | Ug1eA ðH | ulệtu21) PEAT Tanga up] ea rnd “HvvbniLugil #318) gÖN|_ _ - LYNX NYS YOH BNOG MU: vor Oe WOH'AL LYNE 4y OOH Iva Bugs to = -ả- E es # ?BuẾn| Ipt — OE s Bb TLL !:W®9L 39V fi3IHĐN JHL ĐNQHd 62:98] 610 dou tone fey oN] 7” jwgÄn BẾN ekg —⁄ pap! ấw ¡ uợi$AôH | uiệ(0011 =O [ung AUyil[ ạn IgnÖN a ope Eeehpr JHA DD : BoUy LYNX NYS VOH ONOG ALL: 10 ứg WOH'GL LynHlL 90H 1¥@ Bugs „ att : Buốn| [9W ˆ_ I0HA DNOG A WOHd AyT fa L1H OL soft v +| + FORE SORE") SE | gựn sưa m r + Ễ + a Zi 9S RL PLNH 30Y NặIH9N JHI1 9NGHd fe: LoS “BÌNH HH | SOLA DNOG AL WOHd Ay] fe LZIHL sr dou piueg ——F + thng AE” Tuogntợ| orion VIuynLgBN [FT ø11gIUL JHA OD: BONY On | usr en OH | woman Krew bpnLiuplj On| LYNX NYS ¥OH NOG AL: UON da WOH'dL LYNHL 4X OOH I¥a Bugs 99) |' ‘ £t ÑIL 6h: 98 OL 3OV NIHON JHE DNQHd £25895 + BURR SUH a : g š €L9 dou IgoŠu ÿWj tiếng TT [TTLhựn gổN @110AI Ấ | UộiA 6H | tUig021| PS Twos aap! exon -EZLlpnL1uplj ÕN| JH OD: #01 : AyAX NYS ¥OH NOG AL: UON $8 WOHGL LYNHL AN OOH Iva Bug, | T © ose (tế uiúl ẤỆQ gions Srey | tủ m svt See £9 ey ' Số sh + a a ras IưAĐNQGALNOHdAYTÌ81SIRL 39V NÿIH9N JH1 BNQHd £o: 19S HE 9B OL #1 9L : Buôn] Ipq 9y2 dpuL NỐN| { Người vẽ Duyệt |Trần.V.Sơn NgB.Tuyént be” |Ngay 398 30020.5 Trường ĐẠI HỌC KỸ THUẬT Tp.HCM Bộ Mơn : TỰ ĐỘNG HĨA SẲN XUẤT Khoa : CƠ KHÍ THIẾT BỊ LẤY PHOM TỰ ĐỘNG VR01 Tấm lấy phom Thép GT3 TỈ lệ †:4 Tờ số ;22 PHONG Khối lượng: Số tờ :23 THÍ NGHIỆM ACE - Uy ban Nhân dân Tp Hồ Chí Minh CỘNG HÒA Xà HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM SỞ KHOA HỌC, CÔNG NGHỆ Độc lập — Tự do— Hạnh phúc VA MOI TRUONG Số &y Trưưnm /QĐ/KCM/KHCN Tp Hà Chí Minh, ngàysẽ thắng „¡năm 2000 QUYẾT ĐỊNH CỦA GIÁM ĐỐC SỞ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ VÀ MÔI TRƯỜNG V/y Nghiệm thu để tài Khoa học ~ Công nghệ GIÁM ĐỐC SỞ KHOA HỌC, CƠNG NGHỆ VÀ MƠI TRƯỜNG © Căncứ Quy định thé thức đánh giá nghiệm thu cơng trình nghiên cứu Khoa học kèm theo Quyết định số 282 / QÐ ngày 20-6-1980 Chủ nhiệm Ủy Ban Khoa học Kỹ thuật Nhà nước e _ Căn Quyết định việc thành lập Hội đồng Khoa học & Kỹ thuật TP HCM, số 130/QĐ-UB ngày 13-6-1985, củaỦy Ban Nhân Dân TP HCM « _ Theo đềnghị Ơng Trưởng Phịng Quản lý KHCN - Sở KH,CN&MT TP HCM QUYẾT ĐỊNH ĐIỀU 1: Nay thành lập Thành phố Hồ Chí Minh Hội đồng đánh giá nghiệm thu kết đề ti: Nghiên cứu thiết kế chế tạo lắp đặt thiết bị tự động (dạng tay máy) lấy sản phẩm dạng phôi chai nhựa PET Do TS.LêHoàiQuốc làmchủnhiệm đềtài Thành viên Hội đồng gồm 09 người (xem danh sách đính kèm) DIEU 2: Hội đồng có trách nhiệm đánh giá nghiệm thu kết cơng trình nghiên cứu nói vịng 20 ngày kế từ ngày ký định ĐIỀU 3: Các Ông (Bà) Chủ tịch, Phó chủ tịch, Ủy viên Hội đồng nghiệm thu Chỗ nhiệm đề tà nghiên cứu khoa học chịu trách nhiệm thí hành Quyết định NƠI NHẬN: Cử quan chủ trì đề tài Chủ nhiệm đề tài Các thành viên Hội ding Lưu “sz@,iẬM ĐỐC Ihe ị : DANH SACH CAC THANH VIEN HOI DONG XET DUYET DU AN “ Nghiên cứu thiết kế, chế tạo lắp đặt thiết bị tự động (dang tay máy) lấy sản phẩm phôi chai PET ” ae STT Họ tên Cơ quan công tác Chức danh Hội đồng GS.TS Bùi Song Cầu Đại Học Kỹ Thuật Chủ tịch ThS Tran Dinh Phi ~ Phó giám đốc Phó chủ tịch PV Điện tử- Tin học — Phần biện | Sở KH,CN&MT GS.TS Nguyễn Mộng Hùng Tự động TS Nguyễn Thị Phương Hà | ~ Khoa điện - Đại Học Kỹ Phần biện Thuat ThS Trdn Thién Phtic TTNCCN-& Thiết bị Công Ủy viên Th§ Đỗ Tường Trị Phịng Quản lý KH-CN- Sở -nt- KS Lé Quang Hiệp Công ty nhựa Đô Thành -nt- Phòng Kế hoạch ~ Tài -nt- Phòng Quản lý KH-CN- Sở KH,CN&MT Ủy viên Thư ký m - nghiệp - ĐHKT KH,CN&MT | ThS Võ Thùy Linh — - Sở KH.CN&MT KS Huỳnh Kim Tước ad uo i