SỞ CƠNG NGHIỆP TP ĐÀ NẴNG CONG TY DET MAY 29.3 BAOCAO —_
KET QUA THUC HIEN DE TAL
(00 DOANH NGHIỆP THỰC HIỆN)
1.Cơ quan chủ quần doanh nghiệp: Sổ cơng nghiệp TP Dà Nẵng Địa chỉ: 06 Trần Quý Cáp
Fax : 822846,
2.Tên doanh nghiệp chủ (rì đề tải: Cơng ty Dệt May 29.3 Địa chí : 478 Điện Biên Phú, TP Đả Nẵng
Điện thoại: 821275 - 759449 Fax : 759622
3.Tên báo cáo: Báo cáo kết quả thực hiện để rài
“Ứng dụng cơng nghệ kiền co trong điều kiện tận dụng các thiết
bị hiện cĩ của cơng ty đểnơng củo chất lượng khăn bơng ",
4.Chữ nhiệm để tài :
Họ và tên : Trần Thị Ai Thi
Trinh độ chuyên mơn : Kỹ sử hố
Điện thoại : 759449 - 732881 Fax; 759622,
5.Noi vi thoi gian lập báo cáo :
Trang 2Dé tai:
“Ứng dụng câng nghệ kiểm co trong điều kiện tận dụng các
thiết bị hiện cĩ của cơng ty để nâng cao chất lượng khăn bơng"
Tên doanh nghiệp chủ trì: Cơng ty Dệt May 29.3
Thời gian thực hiện để tài : 12 tháng(từ tháng 5/2003 đến tháng 5/2004)
Chủ nhiệm để tài : Trần Thị Ái Thị
Trinh độ chuyên mơn: Kỹ sư hĩa Danh sách các thành viên hỗ trợ đề tài :
'Nguyễn Văn Chính, Nguyễn Gia Thụy
Nguyễn Thị Kim Nhung Nguyễn Hữu Khánh
Pham Tan Tươi
Trang 3MUC LUC
Trang nhan đề
Mục lục
Phần I Giới thiện chung về đề tài 1.Giới thiệu chung về để tài „
II Mục liêu đề
1I.Nội dung nghiên cứu,
1, Nghiên cúu xây dụng qui trình cơng nghệ kiểm co
1.1 Nghiên cứu, khảo sát xác định các thơng số kỹ thuật
1.2.Xây dựng qui trình cơng nghệ kiểm co và kiém co ting dung
2 Thiết kế chế tạo hệ thống, co
3 Xây dựng qui trình vận hành máy
4.Sẵản xuất thử nghiệm và đánh giá các chỉ tiêu kính
1V.Đối tượng nghiên cửu
V Phương pháp nghiên cứu
PhẳầnH:; Kết quả thực hiện
LTéng quan tình hình nghiên cúu của để t
II Nội dung mà dễ tài đã triển khai được
1.Nghiên cứu xác định các thơng số kỹ thuật của cơng: nghệ wa Sonn 1.1 Nang 49 wit trong máng ngắm ép,
1.4 Thời gian ngắm ép dung dịch xút lL
1.5, Ham lugng hố chất thuốc nhuộm và thị uu
bản thành phẩm kiém co 11
2 Khảo sát các thơng số của máy khi chạy thủ nghiệm
2.1 Hàm lượng xút cịn tồn trên bán thành phẩm
2.2 Độ co của sản phẩm sau khi qua cơng nghệ kiểm co
3 Xây dụng qui trình cơng nghệ
3.1, Qui trình cơng nghệ kiềm co 13
3.2 Qui trình cơng nghệ kiểm co ứng dụng
3.2.1 Qui trình cơng nghệ kiểm co nấu tẩy
a Qui trình cơng nghệ kiểm co nấu nhuộm máu sảng 15
b Qui trình cơng nghệ kiểm co nấu nhuộm màu đậm l6
¢ Qui trình cơng nghệ kiểm co nấu tẩy trắng 17
Trang 4Trang a.Qui trình cơng nghệ kiểm co nhuộm hoạt tính tơng màu dim - mầu cam đậm 18 b.Qui trình cơng nghệ kiểm co nhuộ bình - mẫu cả rốt ¢.Qui trình cơng nghệ nhuộm hoạt tính tơng mâu nhạt màu vàng, nhật
3.2.3 Qui trình cơng nghệ nhuộm hồn nguyên :
a Qui trình cơng nghệ nhuộm hồn nguyên tơng mẫu dậm - màu blue dam b Qui trình cơng nghệ nhuộm hồn nguyên tơng màu trung bình - màu gold © Qui trình cơng nghệ nhuộm hồn nguyên tơng màu nhạt - mâu hỗng phấn 3.2.3 Qui trình cơng ngt 3.2.4 Qui trình cơng nghệ in hoa ết kế hệ thống kiểm co 5, Lắp đặt thiết bị chạy thử nghiệm Sẵn xuất thử nghiệm hoạt tính tơng màn trung 27 29 cất vịng 35 n hành máy, 6 7, Xây dựng qui trình
8, Kiểm tra đánh giá các chỉ tiêu kỹ thuật của sẵn phẩm,
9, Hội thảo, toa dam
IIL San phẩm khoa học đạt được 1V Dánh giá kết quả Phin IW: Kết luận và kiến ngi Phụ lực : Phy luc I: Các khải niệm và phương pháp xác định các thơng số kỹ thuật, bằng chuyển đổi nẵng độ xút
Phụ lục 11: Bộ bản vẽ thiết kế hệ thống máy kiểm co
Phụ lục II : Các phiếu đánh giá kiếm tra chất hiợng sản phẩm, tiên chuẩn khăn
bơng xuất khẩu và phương pháp xác định độ bên mau cửa gắn phẩm
Phụ lục iV : Các biên bản hội thảo toa dim, các phiếu nhận xét
Trang 5
PHANT —
GIGETHIEU CHUNG VE DE TAT
1 Giới thiệu chung :
Cơng ty dệt may 29.3 là một doanh nghiệp nhà nước,hoạt động kinh doanh trên hai ngành chính lả dệt khăn bơng vả sản xuất hàng may mặc.Trong đĩ
ngành dệt khăn bơng lả ngành sẵn xuất truyền thống của cơng ty, Ra đời tử năm
1976 đến nay đã được 28 năm, hiện nay với hệ thống 50 máy đệt ATM, 48 máy dệt
trong quốc, 20 máy đệt kiếm và 4 máy đệt thổi khí cho sẵn lượng khăn mộc rất lớn, do đĩ nhu cẩu về cơng đoạn tiễn xử lý và xử lý hồn tất khăn bơng để tạo ra sản phẩm vửa đa dạng phong phú về mặt hảng vừa cĩ chất lượng cao đáp ứng dược
nhu cẩu của khách hàng trong vả ngồi nước là mục tiêu quan trọng của cơng ty.Với hệ thống thiết bị gồm máy winch, ecosoR, minisoft, bobbin, máy cẮt vịng,
máy in 10 màu Xưởng tẩy nhuộm - in hoa của cơng ty đã cĩ nhiều cơng nghệ tiến bộ như : cơng nghệ nấu tẩy kết hợp, xử lý các loại hỗ hồn tất (hồ mềm, hỗ silicon,
hể định hướng ), cơng nghệ cắt vịng tạo mặt bơng mềm mại cho ïn hoa và
nhuộm, sản phẩm khăn bơng của cơng ty đã đạt được chất lượng nhất định Tuy
nhiên do nhu cẩu thị trưởng ngày càng đa dạng, sản phẩm dịi hỏi phải cĩ chất lượng cao, giá thành ngày cảng bị cạnh tranh gay gắt cĩ nhiều cơng ty khác cùng tơi xếp, độ bền màu, độ
sâu màu, độ bền xé rách của sản phẩm mà cơng ty vẫn chưa đáp ung được do đĩ
đã để mắt đì một số cơ hội tốt đối với khách hàng Vả các yêu cầu chất lượng mà sẵn phẩm cơng ty chưa đạt dược đỏ là do tính chit cia cơng nghệ tiền xử lý của
cơng ty là cơng nghệ xử lý gián đoạn và thiếu cơng đoạn xử lý khăn bơng bằng
dung dịch xút đậm đặc gọi là cơng nghệ co trong dây chuyển sản xuất khăn
bồng của cơng ty so với dây chuyển cơng nghệ chung của ngành dệt
Đúng trước nhu câu cấp thiết đĩ của thị trưởng, việc dưa cơng nghệ kiểm eo
vào ứng dụng để nâng cao chất lượng cho mặt hàng khăn bơng là nhu cầu cấp bách kinh doanh, cĩ nhiều san phẩm khách hàng đỏi hối
của cơng ty Tuy nhiên việc ứng dụng cơng nghệ kiểm co cho mặt hàng khăn bơng
và cho hệ thống thiết bị theo cơng nghệ gián đoạn của cơng lý gặp trổ ngại do:
- San phẩm đặc thù của cơng ty là khăn bơng nên ngồi nền khăn như vải cơn cĩ những vịng bơng ổ hai mặt nên khi ngắm kiểm vịng bơng bị co
- Hệ thống máy kiểm co là mý
thống nằm trong đây chuyển nấu lẩy nhuộm liên
tục Nên khi đân tư thì phải đầu tư cả một hệ thống dây chuyển rất tốn kém và sau
dâu tự phải cĩ sự cải tạo cho phủ hợp với cơng nghệ và sản phẩm của cơng ly
Để khắc phục các trổ ngại trên, nhĩm cán bộ kỹ thuật của cơng ty đã đề xuất để tài:" Ứng dụng cơng nghệ kiểm co trong điều kiện tận dụng các thiết bị hiện cĩ
Trang 6
-á-của cơng ty để nâng cao chất lượng khăn bơng" bằng biện pháp bổ sùng thêm hệ thống ngắm ép kiểm co nhằm ứng dụng cơng nghệ kiểm eo cho sản phẩm khăn
bơng và sử dụng biệu quả các thiết bị gián doạn hiện cĩ của cơng ty
II Mục tiêu để tải:
Ung dụng cơng nghệ kiểm co để tạo ra sẵn phẩm khăn bơng cĩ chất lượng cao về mảu sắc, độ mềm mại, độ xốp, độ đẩy tay và tiết kiệm được thuốc nhuộm
nhằm đáp tíng nhu cầu thị trưởng trong vả ngồi nước IIT-Nội dung nghiên cứu:
1 Nghiên cứu xây đụng qui trình cơng nghệ kiểm co: 1.1 Nghiên của, khảo sút xúc định các thơng số kỹ thuật :
Nghiên cứu xác định các thơng số kỹ thuật của qui trình kiểm co như:
~ Tại máng ngấm ép : nổng dộ kiểm trong máng, múc \gắm ép, nhiệt độ dung dịch ngắm ép vả thời gian ngắm ép (tại phỏng thí nghiệm)
- Các thơng số khác: độ co( ngang, dọc, vịng bơng) của sẳn phẩm, hàm lượng kiểm cịn lại trên bán thành phẩm, thởi gian nấu tấy nhuộm tối ưu của bản thành
phẩm, kích thước sản phẩm sau khi di qua máy sấy rung và máy văng sấy định
hình
1.2.Xây dựng qui trình cơng nghệ kiềm cĩ và kiềm co dng dụng : ~ Qui trình cơng nghệ kiềm co
Quả trình cơng nghệ kiểm cĩ ng dụng :
~ Qui trình cơng nghệ kiểm co nấu tẩy,
~ Qui trình cơng nghệ kiêm eo nhuộm hồn nguyên - Qui trình cơng nghệ kiểm co nhuộm hoạt tính - Qui trình cơng nghệ kiềm co nấu tẩy in pigment, - Qui trình cơng nghệ
- Qui trình cơng nghệ kiểm co nấu tẩy cắt vịng ìn pigment 2 Thiết kế chế tạo hệ thống kiểm co : Gồm 5 phẩn chính như sau : ~Vào khăn -Hệ thống ngắm ép kiểm - Hệ trục cán bỂ mặt bơng - Hệ thống chưng khử thống ra khăn 3 m cơ nấu tẩy cắt vịng m⁄m
3 Xây đựng qui trình vận hành máy
4,Sản xuất thi nghi 400 kg khăn mộc
+ Sản xuất cho qui trình kiềm cơ : 90 kẹ khăn mộc
+ Sẵn xuất cho qui trình kiềm co nấu tẩy : 40 kg khăn mộc
Trang 7+ Sản xuất cho qui trình kiểm co nhuộm hoạt tinh : 90 kg khăn mộc
+ Sản xuất cho dui trình kiểm cơ nhuộm hồn nguyên : 90 kg khăn mộc + Sản xuất cho qui trình kiểm co nấu tẩy ín hoa : 30 kg khăn mộc
+ Sản xuất cho qui trình kiểm co nấu tẩy cắt vịng : 30 kg khăn mộc,
+ Sản xuất cho qui trình kiềm co nấu tẩy cắt vịng in hoa : 30 kg khăn mộc
1V.Đối tượng nghiên cửu : nghiên củu và ứng dụng cơng nghệ kiểm co trong diều kiện tận dụng các thiết bị hiện cĩ của cơng ty cĩ bổ sung hệ thống máy kiềm co đo cần bộ kỹ thuật cơng ty tự thiết kế cho sản phẩm khăn bồng nhằm :
- Nâng cao chất lượng khăn bơng - Tạo ra mặt hàng khăn bơng mới
~ Tiết kiệm thuốc nhuộm và chất trợ nhằm hạ giá thành sẵn phẩm tăng tỉnh cạnh tranh, ổn định phát triển sản xuất của cơng ty
V Phương pháp nghiên cứu:
+ Thu thập phân tích thơng tín, lấy ý kiến chuyên gia
+: Thiết kế hệ thống kiểm co,
+ Xây dựng qui trình cơng nghệ cho khăn bơng
+ Tiến hành ở qui mơ nhỏ ổ phỏng thí nghiệm : Sử dụng hệ thống ngắm ép
(2 ngắm 2 ép) thí nghiệm Các cơng đoạn giặt, nấu tẩy nhuộm bằng hệ thống
cốc chưng cách thuỷ
+ Chọn cơng nghệ đạt yêu cầu
+ Chạy thử nghiệm
+ Đánh giá chất lượng sản phẩm theo các phương pháp sau :
- Độ bến xé rách :Theo tiêu chuẩn của thiết bị ư TTTN đo lường 2 - Độ thẩm thấu sợi, độ
ma sát ướt : kiểm tra tại phỏng thí nghiệm của cơng ty theo các tiêu chuẩn khăn
bơng xuất khẩu
- Độ trắng; Kiểm tra bằng hệ thống máy so màu chạy bằng chương trình phần
mém Match Wizard eda hang Clariant
p, mềm mại,chất hiớng mảng in: đánh giá bằng phương,
mau giặt giữ, độ bễn mâu ma sát khơ, độ bền màu
- DG séu mau, độ tới
pháp cẩm quan đối chứng, lấy ý kiến cửa khách hằng
+ Chạy trên đây chuyển thiết bị khép kín của cơng ty,
Trang 8Pu NI
KẾT QUÁ THỰC HIỆN
1 Tổng quan tình hình nghiên cứu thuộc lĩnh vực của để tải :
Kiểm co là quá trình xử lý vải sợi bơng bằng dung địch xút đậm đặc ở điều
kiện nhiệt độ thấp và trạng thái vật liệu khơng căng để nâng cao chất lượng và tính chất sử dụng của vật liện Cơ sổ khoa học của cơng nghệ kiểm co dựa theo phan ứng hĩa học : [C¿H,O,(OH),ONa]n 2n[C,H,O/OH),] + 2nNaOH ——+ #eola +nH,O + Q Xenltulé [CH,O,(OH),NaOH]n 3
Dưới tác dụng của dung dịch xút đậm đặc khi ở nhiệt độ thấp cấu trúc của
xơ bơng bị thay đổi, phẩn lớn cấu trúc tỉnh thể sẽ chuyển sang cấu trúc vơ định hình làm cho xư bơng xốp vả mễm mại hớn Xớ bơng sẽ trương nở mạnh, một số
nhĩm hydrơxyl được giải phỏng, tổng số nhĩm hydrơxy! ở trạng thái tự do tăng lên
so với trước do đĩ xơ trở nên háo nước, dễ thấm ướt, tăng khả năng tưởng lác giữa
x6 với thuốc nhuộm, tắng hiệu quả tận trích khi nhuộm (15 % khi nhuộm màu nhạt ,25 - 30 % khi nhuộm mảu dậm) vả sắn phẩm sá khi nhuộm cĩ màu sâu hơn
Cơng nghệ kiềm co là cơng nghệ cổ điển, nĩ ra đời cách đây hơn 100 năm
và dược ứng dụng rất nhiều ổ cơng đoạn tiên xử lý vải, sợi bơng trong ngành dệt
Người ta ứng dụng cơng nghệ kiểm co để xử lý cho những mặt hàng dệt kim để tạo
dộ đàn hổi cũng như tăng độ bĩng và độ bền cho sẵn phẩm.Thiết bị để sử dụng, cho cơng nghệ nảy gồm cĩ: hệ thống ngắm ép kiểm, hệ thống thùng căng, hệ thống,
chưng khử kiểm, hệ thống bổn giặt và trung hồ, hệ thống sấy Hiện nay trên thế giới người ta đã cĩ những nghiên cứu vẻ việc nâng cao chất lượng cho vải bơng bằng cách cho vải qua xử lý dung địch NI, lỏng thay cho dụng địch xút, với dung dịch xứ ly là NH, tổng thì ta vẫn dạt hiệu quả như đối với dung dịch xút nhưng quá trình giặt sạch sau xử lý sẽ đễ dàng và thuận lợi hơn rất nhiều so với dung dịch xút vì Khi vải ra khổi NH; lồng thì NH; sẽ tự bốc hơi ra khỏi vải, tuy nhiên phương, pháp này chỉ được ting dung ð mơ hỉnh nhỏ do cơng nghệ địi hỏi thiết bi day chuyển kín và phải cĩ biện pháp thu hỗi dung mơi khơng cho thốt ra ngồi mơi
trường Hoặc hướng nghiên cứu nâng cao chất lượng vải bơng bằng cách xử lý
bằng dung dịch xút đậm đặc ở nhiệt độ cao (lồn hơn 100 °C), ưu thể cửa phương, pháp này cĩ là ở nhiệt độ cao độ nhĩt của xút sẽ piẩm, xơ trương nổ mạnh tạo điều
Trang 9
kiện cho xơ bơng hấp thụ xút được dễ hơn, tuy vậy phương, pháp tây cũng khơng,
được thig dụng rộng tãi và chúa cĩ hãng nào bán thiết bị lo
6 Nam cĩ một số cơng ty đã trang bị thiết bị loại
liên doanh Shing Viet, Cơng ty dệt may Hà Nội, Cơng ty đệt may Thành Cơng
Riêng trong lĩnh vực khăn bơng thì hầu như cơng nghệ kiểm co chưa được
ứng dụng nhiều Ở Việt Nam tuy cĩ nhiều nhà máy dệt khăn bồng những cơng
nghệ nây chỉ dược đưa vào ứng dụng ở cơng ty liên đoanh Dona Bocbang
Để phủ hợp với sẵn phẩm đặc thủ khăn bơng, cơng nghệ nấu tẩy nhuộm là cơng nghệ giản đoạn chúng tơi đã lựa chọn phương pháp bổ sung hệ thống máy
kiểm co để phục vụ cho cơng tác tiền xử lý như sau ;
Hệ thống thiết bị kiểm co bổ sung gồm cĩ các bộ phận chính là : vào vải, ngắm ép, cán bể mặt bơng, giặt khử sơ bộ Với cơng nghệ là kiểm co là : ngắm ép kiểm khăn mộc ở nhiệt độ 30°C- 4°C với hàm lượng xút trong máng là 250-300 (g/l), san đĩ khăn được qua hệ trục cán bể mặt bơng rồi qua hệ (hồng giặt khử sở bộ và trổ thành bản thành phẩm được dưa lên nấu t⟠nhuộm và di tiếp các cơng
đoạn hồn tất tiếp theo
Với việc kiểm co vải ộc thì đường đi của sản phẩm sẽ ngắn gọn thuận lợi
cho cơng tác sản xuất hơn kiểm co khăn đã qua nấu tẩy ta chỉ cần bổ sung thêm
cơng đoạn kiểm co sau dệt rồi tiếp tục di tiếp ở các cơng đoạn tiếp theo như qui
trình đã cĩ sẵn, mặt khác với sản phẩm sau kiểm co là bản thành phẩm cửa cơng
đoạn nấu tẩy nhuộm tiếp theo do đĩ việc giặt sạch lượng xút ở trên sản phẩm rất dễ
dàng nhở cơng đoạn tiếp theo sau, Vi néu chọn phương án kiểm co khăn đã qua nấu tẩy thì việc giặt sạch dung dịch xút ra khởi khăn trên thiết bị khơng cĩ trục ép là khĩ thực hiện được (nhất là đối vỏi những mặt hàng cĩ mật độ dệt dày) Tuy nhiên với việc kiểm cơ khăn mộc thỉ dung địch sẽ khĩ thấm vào khăn hĩn so với kiểm co khăn đã qua nấu tấy, chúng tơi đã khắc phục nhược điểm nảy bằng cách bổ
sung thêm một lượng chất ngấm trong dung dịch ngắm ép
Nhiệt độ chúng tơi chọn để kiềm co khơng 6 nhiệt độ tối du mà 6 nhiệt độ
cao hơn là ở nhiệt độ 30%C- 40°C.Tuy ổ nhiệt độ này hiệu quả kiểm co sẽ giảm đi
nhưng bù lại với nhiệt độ như vậy thì cơng tác thiết kế chế tạo và vận hành thiết bị
sẽ thuận lợi, phủ hợp với điều kiện ở xưởng của cơng ty.Ta chỉ cẩn tuần hồn dung
n ép trong hệ thống làm mát bằng nước hoặc gối đầu dung dịch xút trong
bể "khuấy trộn ổ điểu kiện nhiệt độ phỏng khi tiêm dinh lượng bổ sung cho máng ngắm ép là đạt được hiệu quả duy trì nhiệt độ 30% 40°C, Cịn để duy trì dung dich
ngấm ép ở nhiệt độ tối ưu 15°C- !8°C thì cần phải cĩ hệ thống làm lạnh với chất tải
Trang 10Sau khi ra khối hệ thống ngắm ép thì khăn sẽ được qua hệ trục cán bể miặt
bơng để cán bể những hạt bơng đã bị vớn lại do sợi co trong khi ngắm ép, giúp cho sẵn phẩm xốp và mềm mại hơn
Sản phẩm chỉ được giặt khử sơ bộ ở hệ thống chưng khử để giảm nồng dộ
xút trong khăn xuống dưới mức an tồn, dung dịch giặt ổ máng cuối cĩ nồng độ
nhỏ hơn 7° Bé Và cuối cùng sẵn phẩm cửa máy kiểm co trở thành bán thành phẩm
của cơng doạn nấu tẩy tiếp theo chú khơng cần giặt sạch hết kiểm vì cơng đoạn nấu tẩy cũng cần một lượng xút2 - 3% sơ với khối lượng của khán để nấu tẩy
11 Những nội đụng mà để tài đã triển khai đượt
1 Nghiên cứu xác định các thơng số kỹ thuật của cơng nghệ kiỀm co :
Để xây dựng một dây chuyển cơng nghệ hồn thiện thì các yếu tổ ảnh
hưởng đến dây chuyển đĩ sẽ dược đưa ra làm tiêu chí để thuận lợi cho việc thiết
kế và vận hành dây chuyền Song song với điểu kiện thiết bị máy mĩc thì dié
kiện cơng nghệ là yếu tố quan trọng cần phái được quan tâm hang dan khi tiến
hành thực hiện triển khai một dây chuyển cơng nghệ mới Đối với dây chuyển
cơng nghệ xử lý vải bơng bằng dung địch xút đậm đặc, theo các Gi liệu chuyên
mon cdc điều kiện cơng nghệ cần phải khảo sát là : nơng độ xút, sức căng, hàm
lượng tạp chất trong dung địch xút, thời gian vải tiếp xúc với dung địch xút , nhiệt
độ ngấm xút Tuy nhiên trong điểu kiện thiết kế vả ứng dụng hệ thống kiểm co
bd sung cho day chuyển nấu tẩy nhuộm cắt vịng - in hoa cho mặt hàng khăn bơng
của cơng ty đệt may 29.3 Dưa vào những thơng số chung chúng tơi khảo sát thêm
một số thơng số nữa để tạo diễu kiện cho cơng tác thiết kế ban đầu và việc giám sát vận hành đây chuyền kiểm co dung ứng dụng của chúng tơi được chặt chẻ và
phủ hợp hơn Va đĩ là các thơng số :
1.1 Nơng độ xút trong miíng ngắm ép :
- Khái niệm thơng số, phương pháp đo : Xem phụ lục số I ~ Mục đích nghiên cứu:
Vi khăn bơng được đệt tử xơ bơng xenllulơ nên khi khi vào máng ngắm ép nĩ sẽ hấp thụ xút nhiễu hơn so với nước do đĩ theo thời gian thì hằm lượng xút
trong máng ngắm ép sẽ giảm Khi hàm lượng giảm nồng độ xút khơng đổ đậm đặc thì sự tưởng tác giữa xenllulơ và xút thay đổi làm ảnh hưởng dến chất lượng của
bán thành phẩm Do dĩ ta cần phải kiểm tra nơng độ xút để kịp thỏi bổ sung cho
triệt để
TIệ thống kiểm co ta chọn là hệ thống kiềm co khăn mộc nên đồng vĩi quả
Trang 11
dịch xút, lâm thay đổi hảm lượng xút thực và chất lượng của dung dịch trong
máng Do đỏ cẩn phải kiếm tra định kỳ hàm lượng xút trong máng để khắc phục
sự ảnh hưởng chất lượng của bán thành phẩm do các yếu tổ tạp chất ngoại lai gây
ra, và cũng để định kỳ thay mới dung dịch xút trong máng khi nhận thấy dung
địch xút bị bẩn vượt quá mức cho phép
“Kết quả thu được : với hàm lượng xút trịng máng ban đầu là 250 - 300 g/1, trong
suốt quá trình ngấm ép thì hàm lượng xút trong máng cĩ thay đổi, dung dịch xút cĩ
bị nhiểm bẩn do các tạp chất gây ra nhưng khơng dáng kể, khi cĩ bổ sung thì cho
kết quả nễng độ xút nằm trong giới hạn an tồn khơng làm ảnh hưởng đến chất
lượng của sẵn phẩm
1.2.Mức ngắm ép của khăn tại hệ thống ngắm ép :
- Khái niệm thơng số, phương pháp đo : Xem phụ lục số I
~ Mục dích nghiên củu: Với mục đích ép kiệt dung dịch xút trong khăn để thu hồi
lượng xút triệt để và tạo điều kiện cho cơng tác giặt khử dược thuận lợi ta cần phải khảo sát thơng số mức ép để : Giám xác mức ép của hệ thống ngắm ép thơng qua
lực ép của các trục Định mức khối lượng dung, địch xút tiêu tốn cho một dơn vi khăn, tiện cho khâu chuẩn bị hĩa chất ban đầu
Kết quả thu được : với lực ép 4 6 kG/cmˆ cho mức ngắm ép tử 1 - 1,2 lần lượt đối với các loại khăn mỏng, đầy 1.3.Nhiệt độ dung địch ngắm áp - - Khải niệm thơng số, phương pháp do : Xem phụ lục số I ~ Mục đích nghiên cứu:
Khi cho khăn mộc ngấm ép xút thì xảy ra hai phản tỉng :
+ Phan ứng giữa xenllulơ vả xút đậm đặc là nhản ứng tỏa nhiệt
+ Phan ứng phá huỷ tạp chất trong khăn mộc của xút là phản úng tỏa nhiệt
Do đĩ để cho sự tương tác giữa kiểm và xenHulơ càng lớn thì ngồi việc
dam bảo cho nắng độ xút trong mắng đủ đậm
ta phải dny trì sao cho nhiệt độ dung dich trong máng ngắm ép cảng thấp càng tốt Tuy nhiên khi ở nhiệt độ quá thấp thi ta sẽ khĩ duy trì nhiệt độ đĩ đồng thời khỉ ở nhiệt độ cảng thấp thì độ nhĩt của dung dịch cảng cao gây khĩ khăn cho việc thẩm thấu xút vào xơ sợi Theo
liệu thì điều kiện sản xuất là :ở nhiệt dộ 15 -18°C, nếu ở nhiệt dộ cao hơn thì hiệu
n hệ thống dây chuyển tự thiết kế thì đuy trì ở độ tối du rất khĩ, do đĩ phải tiến hành nghiên cúu kháo sát để tìm ra điều kiện nhiệt độ để việc thiết kế được đơn giản và phù hợp với tình hình thực tế ở xưởng tấy nhuộm của cơng ty
Trang 12+ Với đụng dịch xút ban dầu trong máng ổ nhiệt độ phịng thì trong suốt quả trình
chạy nhiệt độ dung địch trong máng khơng ting qué 40°C Vì vậy ta chỉ cân gối
đầu dung dịch xút trong bể khuấy trộn ban dad dé bam bố sung ở điều kiện nhiệt
độ phịng thì khơng cẩn tuần hồn làm mát dung địek xút ta vẫn đấm bảo điều kiện
cơng nghệ đưa ra ban đầu
+ Với nhiệt độ tại máng ngắm ép tử 30- 40°C thì cho sắn phẩm sau nấu tẩy nhuộm
đạt yêu cầu về độ sáng, tươi mẫu, xốp
1.4.Thời gian ngắm ép dụng dịch xút:
~ Khái niệm thơng số, phương pháp do : Xem phụ lục số I
- Mục đích nghiên cứu: Biết được thời gian ngắm ép dể diều chính khống chế sao
cho dung địch xút đủ thỏi gian tác dụng với xơ bơng rồi sau đĩ mới giặt kiểm
- Kết quả thu được : với thỏi gian ngắm ép từ 30-40" thi sin phẩm cho chất lượng
sau nấu tấy nhuộm dạt yêu cầu cơng nghệ kiểm co là màu tươi sáng, sâu màu
khơng bị loang, tăng khả năng tận trích thuốc nhuộm và hố chất, sợi bơng xốp
1.5 Hàm lượng hố chất, thuốc nhuộm và thơi giữn tối du của quá trình nấu
lây, nhuậm bắn thành phẩm kiềm cĩ :
- Khái niệm thơng số, phương pháp đo : Xem phụ lục số 1
- Mục đích nghiên cứu: Sau khi được xử lý bằng dung địch xút đậm đặc cấu trúc
của xơ sợi thay đổi, xơ bơng sẽ nở to làm thay đổi cách sắp xếp phân tử nên lực tương tác giữa các phân tứ xenllulơ cũng thay đổi:
+ Đường kính mao mạch của xơ tăng, xơ trỏ nên xốp hơn Một số liên kết hidrơ bị
phá võ đo bây giở các phân tứ xenliulơ nằm xa nhau hơn, nhờ cĩ một số nhĩm
bidrơxy1 được giỗi phĩng nên làm cho tổng số nhĩm hidrơxyl ở trạng thái tự do
nhiễn ban so với xenllulơ thiên nhiên, chính vì vậy mà bán thành phẩm kiểm co dễ
thấm tiớt, khả tưng tác với thuốc nhuộm và hố chất mảnh liệt hĩn so với xentiulé thiên nhiên, đo đĩ ta cần phải khảo sát các thơng số thời gian và hĩa chất nấu tẩy
nhuộm bán thành phẩm để tận dụng những ưu diểm của bản thành phẩm
+ Bán thành phẩm kiểm co sau khi đi qua dung dich đậm đặc thỉ dung dịch xút đã được ngắm ép sâu vào trong xơ sợi các tạp chất hấu như đã được làm sạch sơ bộ
(Vi dụ : Phẫn ứng xà phịng hod với sáp, phẩn ứng phá mảu .)Tạp chất trong xơ
sợi một phần đã bị phá huỷ do tương tác với đụng địch xút đậm đặc do đỏ thỏi
gian và lượng hố chất cần thiết dể nấu tẩy khăn sẽ giảm Cĩ thể bổ qua giai đoạn
rũ hỗ ổ cơng đoạn nấu tẩy
- Kết quả thu đượi
*Đái với quá trình nấu tẩy :
Trang 13
Quúa trình nấu tẩy ——— % Thời giannấu | HO, tdy( phut) và chất trợ nhuậm tối tu Qua trình nhuậm * Đối với quá trình nhuộm hoạt tí:
[Nấu tẩy để nhuộm m 30
Nấu tẩy để nhuộn 30 [Niu dy tring _._ 30 NaOH Na,CO, | (ml dd | Na,SO, GA) |38'89| (g0) Ì Nhuộm màu đậm Nhuộm mau trung bình 40 + 60 20 +30 [ Nhuộm màu nhạt và chất trự nhuộm tấi tân Nhuộm mau đá Nhuộm mẫu trung bình 20 (nl dd 38" Bé) Nhuộm mâu nhạt
2.Khảo sát các thơng số kỹ thuật trên máy kiềm co khi chạy thử nghiệm:
2.1.Hâm lượng wait con tén lại trên bán thành phẩm kiềm co :
- Khái niệm thơng số, phương pháp do : Xem phụ lục số I ~ Mục đích khảo sát : Biết được trị số
cổ định để điều chỉnh các thơng số khác theo nĩ như :
trong buồng giặt khử, mức ép khi giá
xút tối đa trên khăn sau khi di ra khỏi
% xút cỏn tổn dư trên khăn ta cĩ được mốc
độ chẩy tràn của nước
t, quay trổ lại khống chế giới hạn nồng độ ¡ hệ thắng kiểm co ở trong khoảng cho phép
thấp hơn 7° Bé, giúp cho bán thành phẩm an tồn hơn vì ở nồng độ này sự tương tác của xút với xơ bơng cĩ thể chấp nhận được trong thỏi gian chờ để đưa bán
thành phẩm sang cơng đoạn nấu tẩy nhuộm tiếp theo Đồng thời khi xác định được hàm lượng xút cịn tên trên khăn ta xác định được sở bộ lượng hĩa chất cần bổ
Trang 14- Két qua thu được : Với các khăn cĩ trọng lượng từ 350 - $50 (g/l) thì hàm lượng
xút cịn tổn lại tương ứng là 2 - 3 %5
* Nếu chế độ nước chấy xã tràn tử máng cao sang máng thấp thì hàm lượng xút
đo được ổ các máng tại các thời điểm máy chạy khác nhau là : + Mang dau: 100 (g/l)
+ Mang cudi: 15 (g/1}
*Néu chay may 6 ché 6 1/2 bé thi hàm lượng xút đ các máng là : 20 - 30 (g/1)
3.2 Độ cơ cầu sẵn phẩm sau khi qua cơng nghệ kiềm co : - Khái niệm thơng số, phương pháp đo : Xem phụ lục số T
- Mục dich khảo sát : Đại lượng độ cĩ phụ thuộc vào mức độ săn sợi, chỉ số sợi, tực căng trong quá trình dệt và vị trí của sợi trên mặt hàng do đĩ ta cần phải khảo
sát để tính tốn, lựa chọn, thiết kế mặt hàng cho hợp lý
- Kết quả thu được : kết quả được so sánh với kích thước khăn mộc, sau khi qua
cơng nghệ sấy rưng , khảo sát trên các loại khăn cĩ lược dét 8-10 va mat độ sợi
ngang tử 16 - 18 (Sợi/lem) :
+ Độ co ngang của sắn phẩm : 19 -23 % + Độ co đọc của sản phẩm :L 5 9%,
+ Độ co của vịng bơng ;
* Đối vái loại sợi bơng cĩ chỉ số 12/1 : thì độ co chiều cao vịng bơng là từ 15 - 20 % Vịng bơng xoắn lại
đầy tay chắc chắn và đầu bơng khơng bị xỡ xác
* Đổi với loại sợi bơng cĩ chỉ số 20/2 : thì dộ co chiều cao vịng bơng,
là từ 10 - L5 %.Vỏng bơng khơng bị xoắn lại, sợi bơng trương nổ to ra tạo cảm
giác xốp mềm mại đây tay :
* Đối với loại sợi bơng cĩ chỉ số 20/1 : thì độ co chiều cao vịng bơng
là từ 15-20 %.Vịng bơng xoắn lại, sợi bơng trưởng nổ to ra tạo cảm giác
tay chắc chắn và đầu bơng khơng bị xơ xác, trật tự các lớp bơng bị ép lộn xơn (nhất
lả đối với các sản phẩm cĩ bơng cao vả mật độ dày)
sợi bơng trưởng nổ to ra tạo cảm giác xốp
3.Xây dựng qui trình cơng nghệ :
3.1 Qui trình cơng nghệ kiềm co :
3.1.1 Các thơng số kỹ thuật cơ bản -
- Nguyên liệu ; Khăn mộc cotton 100%
- Thiết bị - - Hệ thống kiểm co gián đoạn „
¬Khối lượng khăn trên một mẻ + Các loại khăn cĩ kích thước và trọng lượng tưởng,
đương nhau
- Hĩa chát :
- Xut vay 98 % hồ về nơng độ 250 - 300 (g/1)
Trang 15-18 Chất ngắm : Unitex CW1 (gf) 3.1.2 Qui trinh : a So dé cong nghé : Chuẩn bị dd xút (2) | Khăn bơng mộc (1) i ‡ Ngắm ép dung dịch xút (3) ¥ Can bé mit béng (4) ¥ Giặt khử sơ bộ kiém (5) Xuống khăn (6) ¥ Bán thành phẩm kiểm cĩ b Qui trình :
1*.Chuẩn bị khăn ; Xếp khăn mộc thành lớp trước bộ phận vào khăn của máy, để
mặt bơng theo chiều đúng chiều bơng chiều cần ép (ngược bơng hay xuơi bơng tùy
cơng nghệ)
2* Chuẩn bị dung dịch xút đậm đặc :
- Cho nước vào bể khuấy trộn, trút xút ở dạng vấy vào cẩn thận bật cảnh
khuấy và hệ thống làm mát bể khuấy trộn, khuấy trộn cho đến khi xút hồ tan hết
(10 -15 phút)
- Cho chất ngắm vào bế vả khuấy trộn thém 10 phút nữa
- Déng thai để nguội dung dịch xút dến khi nhiệt độ bằng nhiệt ddoơ
Trang 163*, Ngắm ép kiểm tại máng ngắm ép : Sau khi đã bơm xút vào máng liến hành
ngắm ép khăn với nơng độ xút ngắm ép 250 - 300 g/l, mức ép 100 %, nhiệt độ
ngấm ép 30 - 40 °C và thỏi gian ngắm ép kiểm là 30" - 40” (tương đương với tốc
độ của khăn là : 4 - 6 m/phúI)
4* Cán bể mặt bơng: Dùng lực ép bằng chính trọng lượng của trục su để cán bể
mặt bơng bị co vốn sau khi qua máng ngắm ép
5* Ở buồng giặt khử kiểm :
Khi khăn vào buồng giặt khú thì sẽ dược xơng hơi ở trên rồi sau đĩ được giặt đ mảng ở dưới và ép trả dung địch về máng trước Quá trình giặt ép giặt dược lập lai 4 lan dim báo trích ly, giặt khử được xút trong khăn theo điều kiện cơng nghệ an tồn sau khi khăn ra khỏi máy
Cĩ hai chế độ gỉ
- Chế độ giặt khơng xã tràn : Với nước trong máng ở mức 1/2 máng, xã van 2,4
Hàm lượng xút trong bể giặt lã :10 - 20 (g1)
Chế độ giặt xã tràn giữa các máng : Xã van 2,4 thu hổi định kỳ dung địch xút (25 - 30 phút I lẫn) ở van xã dáy 1, nổng độ dung xút tại máng cuối 15 ø/1, Nồng độ xút máng đầu vào khoảng 100 (g/)
6*, Xuống khăn : Sau khi ra khỏi buồng giặt khử được đưa xống xe bằng hệ thống ra khăn, sau đĩ được nhúng mối nối trung hoả áit xé mối nĩi và trở thành bán thành
phẩm kiểm co cho các cơng đoạn sau
*Ghủ chủ : ký hiện "1%,2%,3,* là các ký biệu gui vác các bước trình tự của các
qui trình
3.2.Qui tink cong nghệ kiềm co tng dựng ; Các quủ trình cơng nghệ trong phần
này được xây dựng để tỉng dụng cho dây chuyển nấu tẩy nhuộm in hoa cho bán
thành phẩm kiề
3.2.1 Cúc qui trình cơng nghệ nấu tiấ) :
f-Qui trình cơng nghệ nấu tẩy đỄ nhuộm mẫu trung bình và mẫu nhạt, * Cúc thơng số kỹ thuật cơ bản :
-Nguyên liện nhơm : Khăn bơng coton 100 % đã qua xử lý kiểm co -Thiết bị - - Máy nhuộm mínisoftL
"co
-Cơng nghệ nấu tậy Nẵu tẩy kết hợp
Trang 17-15-ILO, 50% 4% - Hĩa chất xử lý : - Hsinou D19 (khử H,O,) 10% - CH,COOH 05% * So đồ nấu tẩy : nhiệt độ ec)
10 50 188 (50 thai gian (phuit)
* Qui tinh ndu thy:
1*.Cho khăn vào máy, may nối khăn, vào nước, cho khăn chạy 5 phút
2* Hida lỗng chất càng hĩa và chất ổn định, tiêm vào máy ở nhiệt độ 40 °C trong vịng 5 phút 3*, Hồ xút vậy về dạng dung địch cĩ nẵng độ 38°Bé, tiêm vào máy ở nhiệt độ 40 *C trong vịng 10 phút 4*, Hịa lỗng H;O,, tiêm vào máy trong vỏng 10 phút : ở nhiệt độ 40 °C, trong vịng 5 phút
$*.Tăng nhiệt dộ lên 98 °C vái tốc độ gia nhiệt là 5"C/phút 7* Duy trì ở nhiệt độ 98 °C trong vịng 30 phút
8*, Hạ nhiệt độ xuống 80 °C và xã bổ dung dịch
9*, Vào nước, giặt khử H,Oa ,ổ nhiệt độ 70 °C, LŨ phút 10% Xã tràn : 3 phút
11%, Trang hồ axit : Trung hỏa ổ 60 °C, 10 phút với nơng dộ 0.5(g) CH;COOH
12* Xã, vơ nước, giặt xã trần 5 phút
13*, Xã
14* Kết thúc qui trình nấu tẩy, chuyển sang qui trình nhuộm
b Oui trink nda tiy dé nhugin mau dim
Trang 18Qui trính cơng nghệ nấu tẩy để nhuộm mâu đậm giống như QTCN nấu tẩy để
nhuộm nhạt và màu trung bình chỉ khác ơ hàm lượng H,O, khi nấu tẩy là : 2 - 4 %
¢ Qui trình cơng nghệ nấu tẩy trắng
* Các thơng số kỹ thuật cơ ban :
~Nguyên liệu nhuộm - Khăn bơng cotton 100 % đã qua xử lý kiểm eo - Thiết bị : Máy nhuộm minisofi
- Cơng nghệ nấu tẩy: _ Nấu tẩy kéthop
- Dung ti nhudm: 1:10 (30 kg khăn/390 lí)
- Hỏa chét idy :
“Hĩa chất :
~ Unitex CW1(Chất ngắm) LƠ %
- Unigal A2N (Chất cảng hĩa) 10%
Trang 19* Qui trình nd thy:
1* Cho khăn vào máy, may nối khăn, vào nước, cho khăn chạy 5 phút
2*,Hịa lỗng chất cảng hĩa và chất ẩn định, tiêm vào máy dổ nhiệt độ 40 ° trong vỏng 5 phút 3* Hồ xút vảy về dạng dung dịch cĩ nỗng độ 38°Bé, tiêm viào máy ở nhiệt độ 40 %C trong vịng 10 phút 4*, Hỏa lỗng H,O,, tiêm vào máy trong vịng 10 phút : ở nhiệt độ 40 °C, trong vịng 5 phút
5*.Tăng nhiệt độ lên 98 °C với tốc dộ gia nhiệt là 5°C/pbút 6* Duy trì ở nhiệt độ 98 °C trong vịng 30 phút
7*, Hạ nhiệt độ xuống 80 °C và xã bổ dung dịch
$* Vào nước, giặt khử H„O, ở nhiệt độ 70 °C, 10 phút 9* Xã trần : 5 phút
10% Trung hồ axít : Trung hịa ở 60 °C, 10 phút với nỗng độ 0.5(g/1) CH;COOH
11* Xã, vơ nước, giặt xã tràn 5 phút
12* XÃ, vào nước
13*, Hỗ mềm, lớ quang học ở nhiệt độ 40 °C, LŨ phút
14* Xuống khăn đem đi lí tâm (5 phuit), Sdy 6 nhiét dé 110-130°C,vdi tốc độ 5- 1Ơm/ phút
3.2.2 Qui trình cơng nghệ nhuộm hoạt tính :
f Qui trình cơng nghệ nhuậm hoại tính màu cam đậm( tơng màu đậm) :
*Các thơng số kỹ thuật cơ bẵn :
-Nguyên liệu nhuộm : Khăn bơng cotton 100 % đã qua xử lý kiểm co, đã qua nấu
khơng tẩy :
- Thiết bị
~ Máy nhuộm minisof' - May fi tam
~ Máy sấy rung hoặc máy văng sấy định hình
-Cơng nghệ nhuộm: nhuộm tận trích
Trang 20-18 NaOH 1.0 g/l - CH,COOH 15 g/l - Cibapon R L0ø1 - Hsinsou Fix SR 15% +Hé mém : - Avivan SJ 1.0% Aecosoft 550L- 90 03% *%Sở đồ nhuộm : nhiệt độ † ec) Tơ 30 WO 1D 200 “250
* Qui trink nhugm:
1* Cho khăn vào máy, may nối khăn, vào nước, cho khăn chạy 5 phút
thời gian (phút)
2* Hịa tan thuốc nhuộm vào trong nước ấm, tiêm vào máy 6 nl
vịng 20 phút
3* Hồa tan muối, tiêm vào máy trong vỏng 10 phút ˆ
4* Nâng nhiệt độ dung dịch nhuộm lên 60 °C,tốc độ gia nhiệt 2°C / phút, duy trì ở nhiệt độ này 10 phút
5*, Hịa lỗng xút, sơda và tiêm dần vào máy Irong vịng 20 phút, ở nhiệt độ 60 5C, 6* Sau khi tiêm hết dung dịch kiểm, duy trì ở nhiệt dộ này thêm 30 phút nữa
7* Xã bổ dung dịch, giặt xã tràn 5 phút
8* Vào nước, axít: giặt trung hỏa axít, đ nhiệt dộ 59 °C, trong thời gian 10) phút
9* Giặt nĩng : ở nhiệt độ 80 "C, trong thời gian FO phil
10* Giặt xả phịng sơi : ở nhiệt độ 98 °C, trong thời gian 10 phút,
Trang 21-19-14*, Hỗ mễm ở 40°C,10 phút
15*.Xuống khăn đem di li tim (5 phúO, Sáy ở nhiệt độ 110-130%C,với tốc độ 5-
10n/ phút
Qui trình cơng nghệ nhuộm hoat tink min ca rét{ tong mau trung bình)
*Các thơng số kỹ thuật cơ bẵn :
-Nguyên liệu nhuộm : Khăn bơng cotlon 100 % đã qua xử lý kiểm co, đã qua nấu
tẩy
-Thiết bị >
- Máy nhuộm múnisoft - Mấy li tâm
- Máy sấy rung hoặc máy văng sấy định hình -Cơng nghệ nhuộm: nhuộm tận trích
-Dăng tỉ nhưộm: 1:1 (30 kg khăn /300 liD
Trang 22
10 30 100 150 ¡200 thời gian (phủ)
* Qui trình nhuộm:
1* Cho khăn vào máy, may nối khăn, vào nước, cho khăn chạy 5 phút 2*, Hịa tan muỗi, tiêm vào máy trong vỏng 1Ị phút
3*.Hịa tan thuốc nhuộm vảo trong nước ấm, tiêm vào máy ở nhiệt độ 40°C trong
vịng 15 phút
4* Nâng nhiệt độ dung địch nhuộm lên 60 °C, tốc độ gia nhiệt 2°C / phút, duy trì ở nhiệt độ này 5 phút
5*, Hịa lỗng xút, sida va tiêm dẫn vào máy trong vỏng L5 phút, d nhiệt độ 60 °C
6*, Sau khi tiêm hết dung dịch kiềm, duy trì ở nhiệt độ này thêm [5 phút nữa
7*, Xã bổ dung dịch, giặt xã tràn 5 phút
8*, Vào nước, axít: giặt trung hỏa axít, é nhigt d6 50 °C, trong thời gian 5 phút 9*, Giặt nĩng ; ở nhiệt độ 70 °C, trong thời gian 5phút
10%, Giặt xà phỏng sơi : ở nhiệt độ 98 °C, trong thời gian 5 phút 11% Giặt ấm : ở nhiệt độ 50 °C, trong thời gian 10 phút 12* Giặt xã tràn 5 phút 13* Cằm màu : ổ nhiệt độ 60 °C, trong thời gian 10 phút, giặt sạch 14*, Hỗ mềm ở 40°C,10 phút 15*.Xuống khăn đem đi li tâm {Š phúU, Sấy ở nhiệt độ L10-130%C với tắc độ 5- 10m/ phút
c.Qui trình cơng nghệ nhuộm hoạt tính mà yeflop( tơng màu nhạ)
*Cúc thơng sổ Kỹ thuật cơ bẵn :
¬Nguyên liệu nhưộm : Khăn bơng cotton 100 % đã qua xử lý kiểm co, đã qua nấu
tẩy,
-Thiết bị :
Trang 23
-21-~ Máy nhugm minisofi ~ My li tâm
~ Máy sấy rung hoặc máy văng sấy dịnh hình
-Cơng nghệ nhuộm: nhuộm lận trích
Trang 243*.Hịa tan thuốc nhuộm vào trong nước ấm, tiêm vào máy ở nhiệt dé 40°C trong vịng 1Ơ phút 4*, Nâng nhiệt độ dung dịch nhuộm lên 60 °C,tốc độ gia nhiệt 2 °C / phút, duy trì ở nhiệt độ này 5 phút,
3* Hịa lỗng xút, sơda và tiêm dần vào máy trong vịng 10 phút, ổ nhiệt độ 60 °C
6*, Sau khi tiêm hết dung địch kiềm, duy trì ổ nhiệt độ này thêm 10 phút nữa 7* Xã bỏ dung dịch, giặt xã tràn 3 phút
8*, Vào nước, axít: giặt trung hịa axít, ở nhiệt độ 50 °C, trong thời gian 5 phút 9*, Giặt nĩng : ở nhiệt độ 70 °C, trong thởi gian 5 phút
10%, Giặt xà phịng sơi : ổ nhiệt độ 98 °C, trong thời gian 10 phút
11%, Giặt ấm : ở nhiệt độ 50 °C, trong thổi gian 5 phút 12*, Giặt xã tràn 3 phút 13*, Cảm màu : ổ nhiệt độ 60 °Ú, trong thời gian 5 phút, giặt sạch 14* Hỗ mềm ở 40°C,10phút 15*.Xuống khăn đem di li tâm (5 phtit), Sấy ð nhiệt độ 110 -130°C,với tốc độ 5- 10m/ phút, 16* Kết thúc
3.2.3 Qui trình cơng nghệ nhuậộm hồn nguyên :
a.Qui trình cơng nghệ nhuộm hồn nguyên màu blue đậm (tơng mầu đậm)
*Các thơng số kỹ thuật cơ bản :
¬Nguuyên liệu nhuộm : Khăn bơng cotton 100 % dã qua xử lý kiềm co, đã qua nấu
- Máy nhuộm mínisoft - Mấy li
~ Máy sấy rung hoặc máy văng sấy định hình
-Cơng nghệ nhuộm: nhuộm tận trích (heo phường thức IN ¬Đùng tỉ nhuộm 1:10 (30 kg khăn/300 lí) -Thuốc nhuộm và trợ nhuộm : +Thuốc nhuộm : m Indanthren Blue RS 25%, Trợ nhuộm: -Na,5,O, 4.5 kg, -NaOH 4.4 kg
- Chất phân tán : Irgasol VAT 2.0 (g0)
Chất đều màu : Abatex OR 1.00)
+ Hồ mềm :
Trang 25-23-~ Avivan FSJ 1.0% ~ Accosoft 550L- 90 0.3 % *Sơ đồ nhuộm : nhiệt độ
Go fm tra định kỳ chất lượng: Ỹ sag
của dung dịch nhuộm 100 80| 60 50 30 : ~ 300 25 * 10 50 100 150 Ở tơi gian (ph) * Qui trình nhuộm:
1*, Cho khăn vào máy, may nối khăn, vào nước, cho khấn chạy 5 phút
2*, Hồ thuốc nhuộm, nước và chất phân tán vào xơ nhựa, tiêm vào máy ở nhiệt độ
60 °C trong vịng I0 phút
3#, Tồ xút vấy về dạng dung dịch cĩ nơng độ 38" Bé , Tiêm vào máy lân 1 với khối lượng bằng 2/3 lượng xút cần dùng để nhuộm ở nhiệt độ 6Ð °C trong vịng 20 phút
4* Tiêm chit déu mau trong vỏng 10 phút : ở nhiệt dộ 60 °C, trong vỏng 5 phút
3* Tiêm xút càn lại và Na,§;O,: hịa lỗng tiêm vào máy ổ nhiệt độ 60 °C, trong vịng 10 - 15 phút,
6*.Tăng nhiệt độ lên 80 °C với tốc độ gia nhiệt lả 2° C /phút 7* Duy trì ở nhiệt độ 80 °C trong vịng 40 phút
8*.Hạ nhiệt độ xuống 60 °Cvà nhuộm thêm 15phúi
“Trong quá trình nhuộm định kỳ kiểm tra diễu kiện của dung dịch nhuộm (30 phút - 45 phút - 60 phút ) Nếu kết quả kiểm tra cho biết dung dịch chưa được khử
hồn tồn thị phải bổ sung bảo hiểm và xút kịp thởi để tránh cho khăn bị loang mau Trước khí chuyển sang cơng đoạn xã trản phải kiểm tra lần cuối dung dịch
nhuộm vẫn được khử hoản toản rỗi mới tiến hành bước xã tràn, Xã 50% dung dịch nhuộm
9*, Giặt xã tràn: 5 phút ở 60 °C Ỷ
Trang 26
19* Xã hết dung dịch trong máy
11%, Giặt khử : Giặt khủ 15 phút, ỗ nhiệt độ 30 - 40 °C với các hĩa chất sau: -NaOH 0.9 (g/)
Bảo hiểm 2 (g0
- Irgasolvat 0.5 (gil)
Chủ ý khơng xã bổ dung địch khi chưa đủ thời gian giặt khử
12* Õxi hĩa : ơxi hố ở 50"C, 15 phút với hĩa chất : - 1,0, 0.5 (ml) - Irgasol vat 05 (gf) 13* Giặt xà phịng lin 1: Giat 6 nhiệt độ 60 °C, 15 phút với: - Vetanol N L(g) - Irgasol vat 0.5 (g0) 14* Xa tran : 3 phil 15*, Giặt xà phịng nĩng : Giặt ở nhiệt độ 98 °C, 20 phút với: - Vetanol N 1 (g9 - Irgasol vat 0.5 (g/l) Hạ nhiệt độ xuống 80 °C 16* Xã tràn : 3 phút 17%, Giặt nĩng : Giặt BÚ °C,15 phút 18* Xã tràn : 3 phút 19* Trung hồ axí 20* Hồ mềm 21*.Xuống khăn đem di li tâm (5 phúU, Sấy ở nhiệt độ 110-130%C,với tốc độ 5- 10m phúi
ð.Qui trình cơng nghệ nhuậm hồn nguyên mầu gơld ( tơng màu trung bình)
*Qlc thơng số kỹ thuật cơ bản -
-Nguyén liệu nhưộm : Khăn bơng cotton 100 % đã qua xử lý kiềm co, đã qua nấu Trang hịa ở 60 °C, 10 phút với nồng độ ](g1) CH,COOH, ty -Thiết bị : ~ Máy nhuộm minisoft ~ My li tâm
- Máy sấy rung hoặc máy văng sấy định hình -Cơng nghệ nhuộm: _ nhuộm tận trích theo phương thức IN, -Dung tỉ nhiệm: - 1:10 (30 kg khăn /300 lí)
-Thuốc nhuộm và trg nhuộm + +Thuốc nhuộm :
Indanthren yellew 5GF 1.0%
Trang 27-25-Indanthren orange GR 0.095 % +Trợ nhuộm:
- Na,§;0, 3.6 ky - NaOH 3.5 kg
- Chất phân tán : Irgasol VAT 1.5 (g/) - Chất đều màu : Abatex OR 1.5 (g/) +Hỗ mềm : - Avivan FSJ 1.0% - Aecosoft 550L- 90 03% *Sơ đồ nhuộm - nhiệt ao * ec) 100] 200 hai gian (phú) * Qui trình nhưộm:
1* Cho khăn vào máy, may nối khăn, vào nước, cho khăn chạy 5 phút
2*.Hoả thuốc nhuộm và chất phân tắn vào xơ nhựa tiêm vào máy ở nhiệt độ 60 °C
trong vịng 10 phút
3*, Hồ xút vấy về dạng dung dịch cĩ nơng dộ 38° Bé
Íêm vào máy lần 1 với khối lượng bằng 2/3 lượng xút cần dùng để nhuộm ở nhiệt dộ 60 °C trong vỏng 15
phút
4* Tiêm chất đều màu trong vịng 10 phút : ở nhiệt độ 60 °C, trong vịng 5 phút
5*, Tiêm xút cịn lại và NaaS;O,: hỏa lỗng tiêm vào máy ở nhiệt độ 60 °C, trong
vịng 10 phút
ộ lên 80 °C với tốc độ gia nhiệt là 2°C /phút 7*, Duy trì ở nhiệt độ 80 °C trong vịng 30 phút,
Trang 28-26-%*.Hạ nhiệt độ xudng 60°Cva nhndm thém 10 phút
Trước khi chuyển sang cơng đoạn xã tràn phải kiểm tra lần cuối dung dịch
nhuộm vẫn được khử hồn tồn rồi mới tiến hành bước xã tràn, Xã 50% dung dich nhuộm 9%, xã tràn: 5 phút ở 60 " 10* Xã hết dụng dịch trong máy 11* Ơxi hĩa : ơxi hố ở 50°C, 15 phút với hĩa chất : - HO, 2.0 (ml) - Irgasol vat 0.5 (gM) 12* Xa tràn : 3 phút 13* Giặt xã phịng sơi : Giặt ở nhiệt độ 98 °C, 20 phút với: - Vetanol N 1 (g/)) - Ingasol vat 0.5 (g/l) 'Hạ nhiệt độ xuống 80°C 14* Xã tràn : 3 phút, 15* Trung hoả axít : Trung hỏa ổ 60 °C, 10 phút với nơng độ 0.5(g/i) CH;COOH 16* Hồ mềm 17* Xuống khăn đem đi li tâm (5 phúÐ, Sấy ở nhiệt độ 110-130%C,với lốc độ 5- 1ơn/ phút
€.Qui trình cơng nghệ nhaộm hồn nguyên màu hồng phẩu (lơng màu nhạt)
*Các thơng số kỹ thuật cơ bẵn :
-Nguyên liệu nhuộm - Khăn bơng cotton 100 % đã qua xử lý kiểm co, đã qua nấu tẩy
-Thiết bị -
~ Máy nhuộm minisoft - My Ï tâm
- Mấy sấy rung hoặc may văng sấy định hình
~Cơng nghệ nhuộm: nhuộm tận trích theo phương thức [N
¬Dung tÏ nhưộm: 1:10 (30 kg khăn/300 lít)
Trang 29-27 NaOI1 3.0 kg
- Chất phân tán : Irgasol VAT 1.0 (g/l) Chat déu mau : Abalex OR 1.5 (gf) +Hỗ mềm : - Avivan FSI 19 + Aecosoft 550L- 90 03g *Sơ dễ nhuộm + nhiệt a ec) ie 50 100 150 200 trội gian (phir) *Qui trình nhưệm:
1* Cho khăn vào máy, may nối khăn, vào nước, cho khăn chạy 5 phút
2*,Hồ thuốc nhuộm và chất nhân tán vào xơ nhựa tiêm vào máy ở nhiệt độ 60 °C
trong vịng L0 phút ,
3*, Hoa xút vẫy về dạng dung dịch cĩ nơng độ 38°Bé Tiêm vào máy lẫn 1 với
khối lượng bằng 2/3 lượng xút cÂn dùng để nhuộm ở nhiệt độ 60 °C trong vịng 10
phút
4* Tiêm chất đều màu trong vịng 10 phút : ở nhiệt độ 60 °C, trong vịng 5 phút 5*, Tiêm xút cịn lại và Na;S,O,: hịa lỗng tiêm vào máy ở nhiệt độ 60 °C, trong vịng 19 phút
6*.Tăng nhiệt độ lên 80 °C với tốc độ gia nhiệt là 2°C /phút, 7* Duy trì ở nhiệt độ 8Ư °®C trong vịng 20 phúc,
8*.Hạ nhiệt độ xuống 60 °Cvả nhuộm thêm 10 phút
Trang 30-28-Trước khi chuyển sang cơng dogn x4 tran phdi kiém tra lần cuối dung địch
nhuộm vẫn được khử hồn tồn rỗi mới tiến hành bước xã tràn
9*, Giặt xã tràn: 5 phút ở 60 °C
10% Xã hết dung địch trong máy
11% Ơxi hĩa : ơxi hố ở 50°C, 15 phút với hĩa chất : -H,O, 1.5 (ml) ~ Irgasol VAT 0.5 (g/l) 12*.Xã tràn : 3 phút 13 Giặt xả phỏng sơi : Giặt ở nhiệt độ 98 "C, 1 5phút với: - Vetanol N 0.5 (g/) Ha nhiét dd xudng 80°C 14* Xã trài phút 15* Trung hồ axit : Trung hỏa ở 60 "C, 1ơ phút với nẵng độ 6.5(ø/1) CH;COOH 16* Hỗ mềm 17*,Xuống khăn dem di li tâm (5 phút), Sấy ở nhiệt độ 110-130°C,với tốc độ 5-10 Tn/ phút 3.2.4.Qui trình cơng nghệ cẮt vịng + a.Các thơng số kỹ thuật cơ bẵn :
-Thiết bị : Máy cắt vịng hiệu MARIO COSTA
Trang 31Chuẩn bị nĩi khăn vào may (1) Xơng hơi nhẹ (2) 7 Dé kim loai (3) + Canh chinh bién vai (4) ——D— Cảo bơng (5) Ỷ Xến bơng (6) ‡ Chải tơi mặt bơng (7) i Xudng khan (8) {Qui trình :
1*.Xếp khăn và nĩi khăn cần cắt vào máy sao cho mặt nối cĩ chiều bơng ngược với chiễu đi của sản phẩm
2*,Sau khí khăn vaỏ máy sẽ đi qua bộ phận xơng hơi trực tiếp bằng hơi nước bảo hịa, giúp cho sợi bơng mềm , tạo diễu kiện cho cơng đoạn cảo, xén lơng được hiệu quả
3*.Khan tiép tye di qua bộ phận đỏ kim loại để tránh hư hỏng cho đao xén trước khi vào bộ phận xén bơng, nếu trong khăn cĩ kim loại thì sẽ hiển thị thơng báo
trên màn hình điều khiển
4*.Khăn tiếp tục di qua "con mi
vải sao cho hai biên phân bổ đối xứng trên trục khi qua trục cào lồng
5* Sau khi canh chính biên, khăn di qua bộ phận cào lơng để cào cho bơng dựng lên và khươi các sợi bơng cịn nằm ở đưới nẻn khăn, chuẩn bị cho cơng đoạn xén bơng tiếp theo
thân" của bộ phận canh chỉnh điểm giữa hai biên
Trang 32-30-6*, Sau khi ra khỏi bộ phận cào lơng mặt bơng của khăn sẽ được dao xén và thanh
đỡ xén một phần chiều cao bơng là :
h = Chiều cao bồng ban đầu - Chiều cao bơng sau khi xén =
=4.0 -2.6= 14 (mm)
7*, Ra khỏibộ phận xén, khăn đi qua hệ thống các trục đẫn vả cuối củng qua bộ
phận chải tới mặt bơng rồi xuống xe inox qua bộ phận trải vải của máy #* Kết thúc qui trình 3.2.5.Qui trình cơng nghệ ìn hoa : Qui trình cơng nghệ ïn hoa mẫu ín "Noel nba tho”, @.Clic thang 96 kj thudt cv bn : -Thiết bị in -
~ Máy ïn loại ïn 10 màu, dạng khung lưới phẳng
~ Máy sấy dàn khung
- Máy khuấy hỗ cĩ cánh khuấy cánh quạt -khung trỏn
-Loai khăn in : Khăn cắt vàng kích thước 40,5 x 64/9 (cm?)
Trang 33*Qui trink :
1*,Chuẩn bị khăn: Khăn sau khi cất vịng dược chuyển sang, bộ phận may để rọc
dải may đải và rọc ngang thành cái một, xếp thành bĩ đem sang máy in để chuẩn bj in 2* Chuẩn bị dung dịch hỗ ìn: a* Hĩn chất in: - HỒ nước: Nẵng độ (g/ kg) ~ Mau in <5 5 +15 215 - Alcoprint PV-RT 7 1 1? - Emusifier 100% 8278 0.5 0.5 0.5 - Alcoprint PBA 60 70+ 150 150+250 - Aleoprint PSC 10 15 30 Nước mễm Conlai Cỏnlai Con lai Téng cong 1000g 1000g 1000g - 1ơ dầu: Nẵng độ (g/ ke) - Mau in s5 5218 - Emusifier 100% 8278 25 25 - Alcoprint PV-RT L5 1.5 - Alcoprint PBA 60 + - Xăng cơng nghệ 400 300 - Nước mễm Cịn lại Cén Iai Tổng cộng 1000g — 1000g
b* Nẵng độ màu và loại bể nguyên: mỗi khăn gồm 9 màu, ìn 3 lơng màu nền, ta
cĩ 11 màu hỗ như sau :
Trang 34-32 Ryundye Orange FKY 2.5 -Imperon brown KBL 1.0 -Imperon gyellowKR 3.2 4.Cam đậm: Hề nước -Ryundye Orange FKY 171 -Imperon brown KBL 08 -Imperon g.yellow KR 22 S.Nau: Hồ nước -Imperon brown KBL 214 -Imperon Green KG125 571 6 Vang: Hỗ nước -Imperon g.yellow RK 20.0 -Imperon Green KG125 08 7.Xanh nhạt Hồ dau - Ryundye Viollet FFBN 2.35 -Imperon Green KG125 0.14 8 Black : Hồ nước
-Unisperse Black cont C 60.0
Unisperse navy blue RT 20.0 9.Nến]: Hồng nhạt Hồ dầu -Ryundye Cacmin B 0.5 10.Nén2: Vàng nhạt Hỗ dâu -Impeton g yellow RK 05 11 Nến 3: Blue nhạt Hả dầu
-Unisperse navy blue RT 05
*Ghi ciui: C6 dinh kèm theo QTCN bắn thiết kế mẫu” Noel nhà thờ "để đổ
màu cho mẫu in
e®Qui trình điểu hồ :
“Qui trình điều hd mide :
- Vệ sinh sạch sẽ xơ (thùng) chúa hỗ, cánh khuấy và các dụng cụ liên quan
~ Cho nước vào xõ, bật cánh khuấy đồng thỏi cân nhủ (Aleoprint PV-RT) cho vào
từ tử khuấy thêm 10 -15 phút nữa
- Cho binder (Alcoprint PBA) chat lim mém (Alcoprint PSC) va mau khudy 5-10
phút để đồng nhất dung địch trong toản thủng hd
- So mau, bigu chỉnh, in mẫu nhỏ đem sấy,để hỏi Ẩm
Trang 35
~ Kiểm tra độ bền màu ma sát khơ, ướt và chất lượng mãng in trước khi đưa qua
máy để in
*Qui trình điều hồ dầu:
~ Vệ sinh sạch sẽ xơ (thủng) chứa hỗ, cánh khuấy và các dụng cụ liên quan
- Cho nước vào xơ, bật cảnh khuấy ở chế độ cao nhất đồng thời cân (đong) nhủ
(Emusifier 100% 8278) cho vào từ tử, khuấy 5 phút, đong xăng cơng nghệ cho vào
thủng từ từ trong lúc cánh khuấy đang hoạt động khuấy thêm 10 -15 phút nữa,
- Cho binder và mảu vào khuấy 5-10 phút để đồng nhất dung địch trong tồn thủng hổ
- §o màu, hiệu chính, in mẫu nhỏ đem sấy, để hồi ẩm
~ Kiểm tra dộ bên màu ma sát khơ, ướt và chất lượng măng in trước khi đưa qua
máy để in
3* Chuẩn bị khung
- Chuẩn bị phiru : Thiết kế mẫu trên máy vĩ tính, in ra thành phim - Chuẩn bị khung để chụp khung;
+ Vệ sinh khung nhơm
+ Căng lưới lên khung, dán lưới vào khung bằng keo "con chĩ", chờ cho khơ tự nhiên
+ Vệ sinh lưới trên khung, quét keo cắm quang, sấy bảo ơn 60°C, 20 - 30 phút
~ Tiến hành chụp khung ở bản chụp khung trong vơng 3 - 5 phút
- Rửa chế bản vừa chụp bằng tía nước của vỏi sen cm tay, để khơ
-Quét sơn gia cố PƯ để tăng độ bên cho khung ìn,
4* Qui trình in trên máy in :
- Tính tốn và hiệu chỉnh điện tích keo dán khăn trên băng tắi
- Trải khăn, đưa khung lên máy để đối khung,
- Cho hỗ in vào khung, tiền hành in :
~ Mỗi lần in : 8 khăn
- Với số lần gạt : 2 gạt /1 lần ìn
độ ïn : 4 lần đỡ khung / phúi - Sau khi in đến màu cuối cùng, lấy khăn ïn cịn đẩm
5* Sấy gắn máu : Sấy ở nhiệt độ 130°C, thời gian sấy 30 phút
6*, Roc khăn, may ngang : Sau khi sấy, xếp thành bĩ chuyển qua bộ phận rọc và
máy ngang
7*, Kết thúc qui trình ín : Ta thu được sắn phẩm khán in cắt vỏng,
*Ghí chú : Qui trình cơng nghệ in khăn khơng cắt vịng giống như QTCN in khăn
cắt vỏng chỉ khác ở loại khăn in ban đầu là khăn khơng cắt vỏng
In đưa lên đàn sấy
Trang 364.Thiết kế hệ thống thiết bị kiểm co : Xem phần phụ lục M : Bộ bản vẽ thiết kế
máy kiểm co
5 Lắp đặt thiết bị, chạy thử nghiệm :
Giới thiệu sơ lược về máy kiểm co:
a Sơ để máy (theo sơ đồ chỉ thể hiện 5 bộ phận chính) : Sđ đỗ máy kiểm co đính
kém
Máy kiểm co gồm cĩ 7 bộ phận chính với chức năng như sau:
- Bộ phận vào khăn (1) : cĩ nhiệm vụ nhận khăn tử xe khăn và trải phẳng
khăn trước khi vào máng ngắm ép kiểm `
- Hệ thống ngắm ép kiểm (2) : cĩ nhiệm vụ ngắm ép kiểm đậm đặc vào khăn - Bộ phận cán bể mặt bơng (3): Cán bể các hạt bơng bị co vin sau khi ngắm ép kiểm - Buỗng chứng khử giặt kiểm sơ bộ (4): Giặt, trích ly bớt kiểm ra khổi khăn - Bộ phận xuống khăn (5) : Xế
- Tủ điện diễu khiển (6) : điểu khiển hoạt động của máy
- Hệ thống thủng khuấy và bơm tuần hồn (7) : Khuấy trộn xút, bơm xút vào máng và tuần hồn dung xút trong máng
khăn vào xe
b.Các thơng số Kỹ thuật của máy :
- Khổ rộng làm việc của máy: max I800 mm,
- Tốc độ của máy : Ơ - 10 mm/ phút
- Áp suất khí nén: max 5 kg/cmẺ
Ap suất hơi : max 5 kg/cm’,
- Nhiét d6 buéng chung khtf : max 70°C
~ Cơng suất mơtở : tổng 6 Hp
e Nguyên lý hoạt động của máu
Khăn được nhận ổ dâu vào khăn (1) qua các trục dẫn vào máng ngắm ép (2)
để được ngắm ép dung dịch xút ở nhiệt độ 30 - 40° C, với nổng độ xút tử 250 - 300
(g/1), sau đĩ khăn được qua bộ phận cán bể mặt bơng (3) để cán bể những hạt bơng
bị vỏn hạt sau khi ngắm ép kiểm Khăn tiếp tục đì vào buồng chưng khử giặt sơ bộ
m (4), ở dây khăn sẽ được xơng hơi ổ phẩn trên neuar buồng, giặt nước ấm ở phần mắng giặt ơ phía dưới buồng, sau đĩ lại dược ép ổ hệ trục ép ở trên,Quá trình
xơng hơi, giặt và ép được lặp lại 4 lẫn và sau đĩ khăn ra khỏi buồng giặt khử với hảm lượng xút trên khăn tử 2 - 3 % Cuối cùng khăn được xếp xuống xe nhờ bộ
phận ra khăn (5) vả trổ thành bán thành phẩm kiểm co chờ đưa sang các máy nấu
tẩy nhuộm khác nhau tuỷ vào như câu hay trọng lượng của mẻ khăn
6 Sản xuất thứ nghiệm: Sdn xuất 400 kg khăn trên các qui trình cơng nghệ
Trang 38
~ Kiểm co nấu tẩy trắng (80 kg)
~ Kiểm co nấu tẩy nhuộm trên 2 lớp thuốc nhuộm hồn nguyên và hoạt tính ở 3
tơng màu đậm ,nhạt, trung bình ( 240 kg)
~ Kiểm co nấu tẩy trắng cắt vịng (40 kg) ~ Kiểm co tẩy trắng cắt vẻng in hoa (40 kp)
Z.Xây dựng qui trình vận hành : Oui trình uận hành máy kiểm cĩ 1†.Bật cơng tắc chính nguồn điện
2*.Chuẩn bị các bước trước khi vận hành máy :
a Chuẩn bị máy :
- Vệ sinh sạch sẽ các trục ép, máng kiềm, trục dẫn, các máng giặt, các hệ trục xoắn, nhám của máy, - Cài đặt các chế độ lực ép bằng hệ thống khí nén và lỏ xo lực : + tuc ép ở bộ phận ngắm ép kiểm + Lực ép ở trục cán bể mặt bơng,
Các thơng số cài đặt trên phụ thuộc vào mặt hàng sẽ chạy trên máy ~ Mổ van nước cho nước vào đầy các máng giặt của buồng giặt khử
- Mỏ van hơi cho hơi vào các mắng giặt và vào trong phân khơng gian của buồng
giặt khử
Ðb, Chuẩn bị dung dịch xút :
~ Khuấy xút và chất ngắm theo đơn cơng nghệ
- Khi xút đã hồ tan hết, bật bơm tuần hồn bơm xút sang hệ thống làm mát hoặc để cho dung dịch nguội tự nhiên
- Kiểm tra nỗng độ dung dịch xút và nhiệt độ dung địch xút xem đã đạt yêu cầu chưa, nếu chưa phải hiệu chỉnh bổ sung, Chuẩn bị sẵn dung địch xút chờ bom sang
máng ngắm ép
c Chuẩn bị khăn :
- Khăn trước khi đưa vào máy phải dược may nối dài để cĩ chiều dài liên lục, các
mối nối phải gọn gàng, khơng được quá dầy và dư nhiễu tránh quấn vào các trục
ép, khổ khăn phải ở trong khoảng qui định nhỏ hơn hoặc bằng 1200mm
~ Các khổ khăn khi chạy trên cùng một mẻ phải cĩ mật độ nhau
~ Hưởng bơng khi vào máy phải cùng chiều với nhau
- Khăn phải được xếp cẩn thận theo từng lớp khơng được xoắn mút
3*, Vận hành máy :
*Bắng điều khiển của máy kiểm co:
Trang 39
Trong đĩ :
- Núm 1,2, 3 : lần lượt là các núm điều chỉnh tốc độ của hệ trục ngắm ép(" trước"),
tốc độ hệ trục giặt khử ("sau") và tốc độ đồng bộ của cả hai hệ trục ngắm ép và
khử
-Hệ thống đèn nút 4: lần lượt là đèn bảo, nút bật và tắc của 2 mơtở chính là mơtø của hệ trục ngắm ép và giật ép
- Hệ thống đèn nút 5: lần lượt là đèn báo, nút bật và tắc mơtở của trục xoắn, là trục cĩ nhiệm vụ trải khăn cho thẳng trước khi vào máng ngắm ép,
- Hệ thống 6 : lẫn lượt là đèn báo và núm nâng hạ ben của hai trục su của hệ Irục
ngắm ép kiểm
- Hệ thống 7: lần lượt là đèn báo và nắm mở khĩa hơi vào buồng giặt khử
Hệ thống đèn nút 8: lần lượt là dèn báo, mút bật và tắc của bỏm dụng dịch xúi vào
mắng ngắm ép
- Hệ thống đèn pút 9: lần lượt là đèn báo, mút bật và tắc của bom tuần hồn dùng để bớm tuần hồn dụng dịch xút tuần hồn trong máng ngấm ép
* Vận hành máy :
Sau khi đã chuẩn bị hồn chỉnh các bước trên ếp tục thực hiện các nội dung
sau:
- May nối khăn vào tấm luơn trên máy sao cho khăn phải đảm bảo về chiều bơng
theo cơng nghệ, khăn phải thẳng gĩc, phẳng, khơng bị gấp ở hai biền
ép
" ước") và trục giặt( núm "sau") để kéo khăn vào máng và tạo sứ căng đẳng dễu của khăn trên máy, đến khi khăn bắt dầu
- Bật cơng lắc 2 mơ tơ chính của hệ trục ngắm ép và giã
- Điểu chính tốc độ của trục ép { núm
Trang 40qua mang ngắm ép thì dừng lại Bơm dung dịch xút tử bế khuấy trộn vào máng
ngắm ép Sau khi dung dịch xút đã vào 2/3 máng, tắt bơm Đ5iễn chỉnh núm " đồng
bộ" để cho khấn bắt đầu đi qua các trục ngắm ép
- M6 van nước vào và ra ổ buồng giất khử ở chế độ giặt xấu tràn để giặt khử kiểm
cho khẩn
- Sau khi khăn chạy qua bộ phận cán bể mặt bơng và buồmg giặt khử, kiểm tra
hiệu chỉnh dộ căng cửa khấn trên các trục ép *Luu ý trong quá trình máy chạy phải ;
~ Bật bơm tuần hoản để tuần hồn dung địch xút trong máng, ngắm ép
- Định kỳ bơm bổ sung đưng dịch xút vào máng ngắm ép, trước khi bom bổ sung, dung dịch xút ta phải tắc bơm tuần hồn để cho bơm tuần hồn được "nghỉ" tránh
tình trạng bơm hoạt động trong thời gian dài đễ gay cháy bơm
~ Quan sát, kiểm tra định kỷ nhiệt độ, mức nước trong máng ngấm ép, máng giặt
khử, nỗng dộ xút trong máng, sức căng của khăn trên máy và trục ép
~ Phải canh chỉnh tếc độ máy trong khoảng 4- 6 (m/phúQ và khơng được để cho
khăn bị gấp nếp trên trục ngắm ép xút tránh tình trạng khăn bị loang trong khi
nhuộm
- Trong lúc máy đang chạy nếu cĩ sự cố phải dừng máy lại lâu cơng nhân phải
nâng 2 trục su ngấm ép lên, bom dung dịch xút trong máng trổ về bể khuấy trộn
để tránh hiện tượng ngắm kiểm cục bộ trên khăn
- Trong khi máy chạy nếu muốn nâng trục ngắm ép lên thì ta phải tăng tốc độ của trục ngắm ép lên tử 2- 4 cấp so với tốc dộ của trục giặt khử để cho khăn chủng rồi
mối được nâng trục lên tránh tình trạng khăn bị
trường hợp ngược lại ta phải tăng tắc độ của trục giặt rồi đẳng thời hạ dẫn trục ép
xuống cho khăn ít bị chủng, gấp nếp trên trục ngắm ép
- Sức căng của khăn trên máy được hiệu chỉnh chủ yếu bằng mức độ chênh lệch
giữa 2 núm điêu chỉnh tốc độ của 2 mơ tớ chính của hệ trục ngắm ép và giặt ép
(núm điểu chỉnh "trước", "saa"") và một phần bằng núm tốc độ dồng bộ (tốc độ
chung của máy)
4*, Thao tác trước khi dững máy :
- Trước khi dửng máy phải mnay nĩi khăn vào tấm vải tuỗn máy
~ Cho máy chạy chậm lại, chở cho đến khi mối nối di qua bể ngắm ép thì nâng trục ép lên khỏi máng ngắm ép bỏm dung dịch xút về bể chứa, bắt đầu cơng tác vệ sinh
máy Trỉnh tự vệ sinh như sau:
+ Sau khi dung dịch xút đã được bơm thiết về bể chúa, mở van xã đáy dùng,
vịi nước vệ sơ bộ máng và hệ trục ngấm ép
ăn, rách do bị căng quá Trong