TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦY LỢI Khoa Cơ khí – Bộ môn Công nghệ GIA CÔNG ÁP LỰC GV TS Nguyễn Công Nguyên Email ngcnguyen@tlu edu vn ĐT 0979931996 mailto ngcnguyen@tlu edu vn Nội dung môn học Môn học cung cấp[.]
TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦY LỢI Khoa Cơ khí – Bộ mơn Cơng nghệ GIA CƠNG ÁP LỰC GV: TS Nguyễn Công Nguyên Email: ngcnguyen@tlu.edu.vn ĐT: 0979931996 Nội dung môn học Môn học cung cấp kiến thức công nghệ gia công biến dạng dẻo Thông qua môn học, người học nắm ứng dụng mà công nghệ đem lại lĩnh vực (ô tô, hàng không, tàu thủy, chế tạo máy, xây dựng, quốc phòng, y tế ) Xây dựng quy trình cơng nghệ tạo hình cho chi tiết Dựa vào lựa chọn phương án thiết bị phù hợp để tạo hình sản phẩm MECHANICAL ENGINEERING KHOA CƠ KHÍ YÊU CẦU ĐỐI VỚI SINH VIÊN Đến lớp đầy đủ theo thời khố biểu Nhà Trường Tìm hiểu trước nội dung liên quan đến buổi học Tham gia trao đổi, thảo luận trả lời câu hỏi Không sử dụng điện thoại lớp học Chương 0: Giới thiệu chung Chiếm 80% xe máy với phần lớn chi tiết dập vỏ, khung, sườn ơtơ…, cơng nghệ gia cơng áp lực có vị trí quan trọng ngành khí Phát triển ngành nghề giải pháp quan trọng nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm cho nhiều ngành công nghiệp Thân vỏ xe ô tô Tiềm lớn Gia công kim loại áp lực ngành sản xuất khí Cho phép tạo sản phẩm có hình dáng kích thước phức tạp đồng thời đảm bảo chất lượng tính tốt, suất cao, giá thành hạ Do vậy, gia công áp lực có vị trí lớn cơng nghiệp chế tạo phụ tùng ôtô, máy kéo, xe máy, hàng dân dụng quốc phòng với lĩnh vực lớn cơng nghệ cán kéo cơng nghệ dập tạo hình Ví dụ, chi tiết dập vỏ, khung, sườn phận máy ôtô thực công nghệ gia công áp lực Gần đây, ngành chế tạo, sản xuất ống thép cán lốc bình, bồn chứa, đường ống ngành dầu khí, ngành sản xuất xi măng sử dụng công nghệ 1.1 Định nghóa Phương pháp tạo phôi tạo chi tiết dựa vào nguyên lý biến dạng dẻo kim loại tác dụng ngoại lực làm thay đổi hình dáng, kích thước theo ý muốn, đồng thời đảm bảo chất lượng tính gọi gia cơng áp lực 1.2 Ưu – nhược điểm gia công áp lực So với đúc * Ưu điểm: Khử số khuyết tật rỗ khí, rỗ co làm cho tổ chức kim loại mịn, tính sản phẩm cao Có khả biến tổ chức hạt kim loại thành tổ chức thớ, có khả tạo tổ chức thớ uốn, xoắn khác làm tăng tính sản phẩm Đôä bóng, độ xác cao chi tiết đúc Dễ khí hoá tự động hoá nên suất cao, giá thành hạ Video mô nguyên lý Các loại van thủy lực • Van chiều • Van phân phối • Van trượt • Van an tồn CHƢƠNG CƠNG NGHỆ TẠO HÌNH SẢN PHẨM DẠNG KHỐI 4.1 Khái niệm phân loại Cơng nghệ dập tạo hình khối phƣơng pháp gia công kim loại áp lực, khai thác tính dẻo kim loại để làm biến dạng điền đầy vào lịng khn để tạo hình sản phẩm có hình dạng kích thƣớc theo u cầu Sơ đồ khối Phôi: Phôi đúc, Phôi cán chu kỳ, định hình Rèn dập: Chồn- Uốn- Vuốt, kéo-Dập khn hở -Dập khn kín Chi tiết - Chế độ nhiệt –Dung sai vật dập -Vật liệu, tính Phơi sử dụng rèn dập 4.2 Chế độ nhiệt dập khối - Khoảng nhiệt độ tạo hình cho phép (Tcp) rèn dập nóng khoảng nhiệt độ giới hạn nhiệt độ bắt đầu rèn (Tbd) nhiệt độ kết thúc rèn (Tkt) mà kim loại có tính dẻo cần thiết để biến dạng điền đầy lòng khn Đối với hợp kim thép-các bon thơng thƣờng khoảng nhiệt độ cho phép nằm giới hạn từ12500C –750oC - Khoảng nhiệt độ tạo hình cần thiết (Tct) khoảng nhiệt độ nằm khoảng nhiệt độ (Tcp) phù hợp với nguyên công, thời gian gia công vật liệu Chế độ nung làm nguội Chế độ nung làm nguội + Chế độ nung phân đoạn cho phơi có chiều dày lớn: Nung tới nhiệt độ chuyển biến pha với tốc độ nung cho phép; Giữ nhiệt nhiệt độ chuyển biến pha; Tiếp tục nung đến nhiệt độ nung cần thiết với tốc độ nung cao có thể; Giữ nhiệt nhiệt độ để đồng hóa nhiệt độ theo tiết diện phôi + Chế độ nung phân đoạn cho phôi nhỏ: Khi nung phôi ngắn với tỷ lệ chiều dài/đƣờng kính L/D ≤2, thời gian nung giảm 2%, L/D = 1,5 thời gian nung giảm 8%, L/D = thời gian nung giảm tới 29% Đối với đa số thép kết cấu phơi có đƣờng kính nhỏ 100 mm hồn tồn chất vào lị có nhiệt độ cao (1300 - 1400o C)