Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường dự án: “Nhà máy Dệt LiXin Việt Nam – Phân kỳ 1”

MỤC LỤC MỤC LỤC i DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT v DANH MỤC CÁC BẢNG vi DANH MỤC CÁC HÌNH viii LỊCH SỬ HÌNH THÀNH DỰ ÁN 1 CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 8 1.1. TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 8 1.2. TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 8 1.2.1. Địa điểm thực hiện dự án đầu tư 8 1.2.2. Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư: 10 1.2.3. Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM); văn bản thay đổi so với nội dung quyết định phê duyệt ĐTM: 10 1.2.4. Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): 10 1.3. CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẦM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 10 1.3.1. Công suất hoạt động của dự án đầu tư – Phân kỳ 1: 11 1.3.2. Quy mô xây dựng của dự án đầu tư 11 1.3.3. Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 12 1.3.3.1. Quy trình sản xuất 12 1.3.3.2. Danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản xuất 21 1.3.4. Sản phẩm của dự án đầu tư 23 1.4. NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 23 1.4.1. Khối lượng nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu và hóa chất sử dụng tại dự án 23 1.4.2. Nguồn cung cấp điện, nước của dự án 35 1.5. CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 39 1.5.1. Tiến độ thực hiện dự án đầu tư 39 1.5.2. Vốn đầu tư dự án 39 CHƯƠNG II: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 40 2.1. SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG 40 2.2. SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 41 2.2.1. Công trình thu gom, xử lý nước thải của KCN Thành Thành Công 41 2.2.2. Công trình thu gom chất thải rắn của KCN Thành Thành Công 42 2.2.3. Khả năng tiếp nhận nước thải của KCN Thành Thành Công 42 CHƯƠNG III: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 44 3.1. CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI TẠI DỰ ÁN 44 3.1.1. Thu gom, thoát nước mưa 44 3.1.2. Thu gom, thoát nước thải 44 3.1.3. Xử lý nước thải 45 3.2. CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI 52 3.2.1. Công trình xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt 52 3.2.2. Biện pháp xử lý khí thải từ máy định hình 56 3.2.3. Công trình xử lý bụi cho dây chuyền sản xuất khăn lau đa năng (bụi tại công đoạn dệt vải) 57 3.2.4. Công trình xử lý bụi cho dây chuyền sản xuất đầu cây lau nhà (bụi tại đoạn xé bông, trộn bông) 59 3.3. CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG 60 3.3.1. Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt 60 3.3.2. Công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường 61 3.4. CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 61 3.5. CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 62 3.5.1. Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn trong hoạt động sản xuất 62 3.5.2. Biện pháp giảm thiểu độ rung trong hoạt động sản xuất 63 3.6. PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ KHI DỰ ÁN ĐI VÀO VẬN HÀNH 63 3.6.1. Biện pháp phòng chống cháy nổ kho chứa nguyên liệu và sản phẩm 63 3.6.2. Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất 65 3.6.3. Biện pháp phòng ngừa sự cố môi trường đối với kho chứa chất thải 70 3.6.4. Biện pháp phòng ngừa đối với hệ thống xử lý bụi, khí thải và hơi hóa chất 70 3.6.5. Biện pháp phòng ngừa đối với sự cố lò dầu tải nhiệt 71 3.6.6. Công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với nước thải 71 3.7. CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC 73 3.8. CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG 73 CHƯƠNG IV: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 75 4.1. NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI 75 4.1.1. Nguồn phát sinh nước thải 75 4.1.2. Lưu lượng xả nước thải tối đa đề nghị cấp phép 75 4.1.3. Dòng nước thải 75 4.1.4. Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải 75 4.1.5. Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải 76 4.2. NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI 76 4.2.1. Nguồn phát sinh khí thải 76 4.2.2. Lưu lượng xả khí thải tối đa 76 4.2.3. Dòng khí thải 76 4.2.4. Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải 77 4.2.5. Vị trí, phương thức xả khí thải 78 4.3. NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 78 4.3.1. Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung chính 78 4.3.2. Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung 79 4.3.3. Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung 79 4.4. NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI CHẤT THẢI RẮN VÀ CHẤT THẢI NGUY HẠI 79 4.4.1. Nguồn phát sinh và khối lượng chất thải sinh hoạt và chất thải rắn thông thường đề nghị cấp phép 79 4.4.2. Nguồn phát sinh và khối lượng chất thải nguy hại 80 CHƯƠNG V: KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 82 5.1. KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI PHÂN KỲ 1 CỦA DỰ ÁN 82 5.2.1. Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 82 5.2.2. Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải Phân kỳ 1 của Dự án 82 5.2.3. Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch 87 5.2. CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI THEO QUY ĐỊNH 87 5.2.1. Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 87 5.2.2. Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của Chủ dự án (không có) 88 5.3. KINH PHÍ THỰC HIỆN QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG HẰNG NĂM 88 CHƯƠNG VI: CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 89

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

CÔNG TY TNHH LIXIN TEXTILES (VIỆT NAM)

 Địa chỉ liên hệ: Lô B5.2, đường N10, KCN Thành Thành Công, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh.

 Người đứng đầu cơ quan chủ dự án: Ông DONG,WENYU

 Chức vụ: Tổng giám đốc

 Ngày sinh: 23/10/1972; Quốc tịch: Trung Quốc

 Người được ủy quyền: Ông DAI JINFANG

 Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty TNHH một thành viên, mã số doanh nghiệp: 3901276915 do Sở kế hoạch và đầu tư tỉnh Tây Ninh chứng nhận lần đầu ngày 21/01/2019, chứng nhận thay đổi lần thứ 4 ngày 08/09/2022;

Theo giấy phép đăng ký đầu tư mang mã số 5449994793, được cấp lần đầu vào ngày 14/01/2019 và đã được điều chỉnh sau đó, thì dự án này được phép hoạt động tại Khu kinh tế Tây Ninh.

TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

NHÀ MÁY DỆT LIXIN VIỆT NAM – PHÂN KỲ 1 1.2.1 Địa điểm thực hiện dự án đầu tư

 Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô B5.2, đường N10, KCN Thành Thành Công, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh Dự án có tứ cận tiếp giáp với các đối tượng như sau:

+ Phía Đông: giáp Công ty TNHH Wilson (Việt Nam) hoạt động trong lĩnh vực sản xuất các loại hàng dệt: dây đai, dây luồn (có công đoạn nhuộm);

+ Phía Tây: giáp đường D12, đối diện là Công ty TNHH Ever Ocean hoạt động trong lĩnh vực sản xuất vải dệt kim các loại: vải len, vải trơn, vải thun;

+ Phía Nam: giáp đường N10, đối diện là Công ty TNHH Transasia Tantec hoạt động trong lĩnh vực sơ chế da và nhuộm da lông thú;

+ Phía Bắc: giáp Công ty TNHH Rainbow Weaving (Việt Nam) hoạt động trong lĩnh vực sản xuất vải các loại.

Bảng 1.1 Tọa độ mốc ranh giới khu đất dự án

Ký hiệu mốc Tọa độ (hệ VN 2000)

Khoảng cách từ dự án đến các đối tượng tự nhiên, kinh tế xã hội và các đối tượng khác xung quanh khu vực dự án:

+ Cách nhà máy xử lý nước cấp của KCN khoảng 3km về phía Đông Nam;

+ Cách nhà máy xử lý nước thải tập trung thuộc phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ của KCN khoảng 1,6km về phía Đông;

+ Cách nhà máy xử lý nước thải tập trung thuộc phân khu đa ngành của KCN khoảng 1,85km về phía Đông;

+ Cách rạch Kè (nguồn tiếp nhận nước thải của KCN) 380m về phía Nam;

+ Cách rạch Bà Mãnh 950m về phía Nam;

+ Cách rạch Trảng Bàng khoảng 730m về phía Bắc dự án (nước thải từ Rạch Kè chảy ra rạch Trảng Bàng);

+ Cách văn phòng quản lý KCN 2,8km về phía Đông Nam;

+ Xung quanh dự án hiện chủ yếu là đất trống và một số Công ty đang hoạt động sản xuất tại KCN không có các đối tượng như chùa, nhà thờ, nghĩa trang, khu bảo tồn thiên nhiên.

1.2.2 Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư:

+ Ủy ban Nhân dân tỉnh Tây Ninh;

+ Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh;

+ Ban Quản lý Khu kinh tế tỉnh Tây Ninh.

1.2.3 Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM); văn bản thay đổi so với nội dung quyết định phê duyệt ĐTM:

+ Quyết định số 1415/QĐ-UBND ngày 08/07/2020 do UBND tỉnh Tây Ninh cấp về việc Phê duyệt báo cáo ĐTM Dự án Nhà máy Dệt Lixin Việt Nam của Công ty TNHH Lixin Textiles Việt Nam;

+ Quyết định số 694/QĐ-UBND ngày 26/03/2021 do UBND tỉnh Tây Ninh cấp về việc Phê duyệt báo cáo ĐTM Dự án Nhà máy Dệt Lixin Việt Nam của Công ty TNHH Lixin Textiles Việt Nam.

1.2.4 Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

+ Căn cứ theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, mã số dự án: 5449994793 do Ban quản lý Khu kinh tế tỉnh Tây Ninh cấp, chứng nhận lần đầu ngày 14/01/2019, chứng nhận điều chỉnh lần thứ 5 ngày 20/09/2022: Tổng vốn đầu tư của dự án là

276.000.000.000VNĐ (hai trăm bảy mươi sáu tỷ) đồng.

Căn cứ tại Khoản 4, Điều 8 và Khoản 3, Điều 9 của Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XIV, kỳ họp thứ 7 thông qua ngày 13/06/2019 và Nghị định số 40/2020/NĐ – CP ngày06/04/2020 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Đầu tư công: Tổng vốn đầu tư của Dự án là 276.000.000.000VNĐ: Xét vốn đầu tư Dự án thuộc nhóm B theo tiêu chí quy định của pháp luật về Đầu tư công.

CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẦM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

 Sản xuất khăn lau đa năng từ sợi bông, sợi microfiber (trong quy trình sản xuất có thực hiện công đoạn nhuộm) với quy mô 120.000.000 sản phẩm/năm, tương đương 30.000.000 m²/năm.

 Sản xuất đầu cây lau nhà quy mô 9.000.000 sản phẩm/năm (tương đương 1.800 tấn/năm).

 Sản xuất phụ kiện cây lau nhà bằng nhựa quy mô 9.000.000 sản phẩm/năm (tương đương 900 tấn/năm).

1.3.2 Quy mô xây dựng của dự án đầu tư

Dự án Nhà máy Dệt Lixin Việt Nam được thực hiện tại lô B5.2, đường N10, KCN Thành Thành Công, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh Hiện tại, Công ty đã triển khai xây dựng hoàn thiện nhà xưởng sản xuất, hệ thống xử lý nước thải, nhà lò hơi và một số công trình phụ trợ khác trên tổng diện tích khu đất đã thuê của Công ty là 40.586,9m² Khối lượng các hạng mục công trình của Dự án như sau:

Bảng 1.1 Quy hoạch sử dụng đất của dự án

Stt Hạng mục Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

I Diện tích bố trí các hạng mục xây dựng 27.655 68,14

II Diện tích cây xanh 4.274,11 10,53

III Diện tích sân bãi và đường nội bộ 8.658,29 21,33

(Công ty TNHH Lixin Textiles (Việt Nam), năm 2023)

Chi tiết các hạng mục công trình đã xây dựng hoàn thiện tại Dự án được trình bày như sau:

Bảng 1.1 Khối lượng các hạng mục công trình đã xây dựng hoàn thiện

TT Các hạng mục Số tầng

I Hạng mục công trình xây dựng 27.655 68,14 -

1 Nhà xưởng 1 1 10.416 25,66 Sử dụng chung cho toàn bộ Dự án

3 Nhà xưởng 3 1 5.832 14,37 Sử dụng riêng cho

4 Nhà xưởng 4 1 1.512 3,73 Sử dụng chung cho toàn bộ Dự án

TT Các hạng mục Số tầng

Sử dụng chung cho toàn bộ Dự án

11 Kho chứa than + nhà lò hơi

12 Kho chứa CTR công nghiệp 1 40 0,10

13 Kho chứa chất thải nguy hại 1 45 0,11

III Sân bãi và đường nội bộ 8.658,3 21,33 -

(Nguồn: Công ty TNHH Lixin Textiles (Việt Nam), năm 2023)

Công ty đã hoàn thành các hạng mục công trình chính và phụ theo báo cáo ĐTM được phê duyệt Quá trình kiểm tra xác nhận hoàn thành công trình được ghi nhận trong các Thông báo số 593/TB-BQLKKT và 255/TB-BQLKKT, lần lượt ban hành vào ngày 24/11/2021 và 08/07/2022 từ Ban quản lý Khu kinh tế tỉnh Tây Ninh.

Phương án bố trí các khu chức năng trong xưởng sản xuất :

+ Nhà xưởng 1: diện tích 10.416 m² (186m × 56m), 01 tầng, cao 7,56m – 8,87m. o Dùng để bố trí máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất sản phẩm đầu cây lau nhà. o Bố trí kho thành phẩm, kho chứa nguyên liệu. o Khu xưởng trống dự phòng cho phân kỳ sau. o Nhà vệ sinh xưởng.

+ Nhà xưởng 2: diện tích 5.832 m² (162m × 36m), 01 tầng, cao 8,9m – 10m. o Dùng để bố trí máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất sản phẩm phụ kiện cây lau nhà bằng nhựa. o Bố trí kho chứa thành phẩm, kho chứa nguyên liệu. o Khu xưởng trống dự phòng cho phân kỳ sau. o Bố trí kho chứa hóa chất nhuộm và hóa chất tẩy màu: diện tích 288 m².

Nhà xưởng 3 có diện tích rộng rãi (5.832m2) với chiều dài 162m, chiều rộng 36m Nằm trên một tầng duy nhất, nhà xưởng có chiều cao dao động từ 8,9m đến 10m Đây sẽ là nơi đặt hệ thống máy móc, thiết bị chuyên dụng phục vụ cho quá trình sản xuất khăn lau đa năng Ngoài ra, nhà xưởng còn được bố trí thêm các khu vực kho chứa riêng biệt, đảm bảo đáp ứng nhu cầu lưu trữ thành phẩm và nguyên liệu phục vụ sản xuất.

+ Nhà xưởng 4: diện tích 1.512 m² (84m × 18m), 01 tầng, cao 12,8m – 13,4 m. o Dùng để bố trí máy móc, thiết bị phục vụ công đoạn nhuộm, công đoạn tẩy màu.

1.3.3 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

(1) Quy trình công nghệ sản xuất khăn lau đa năng:

Nguyên liệu (sợi bông, sợi microfiber)

Giặt vải Định hình vải

Thành phẩm Khăn lau đa năng

- Hóa chất tiền xử lý

- Hóa chất nhuộm, chất phụ trợ nhuộm, nước cấp

- Hơi nóng từ lò dầu tải nhiệt

Nước cấp Hóa chất giặt vải

- CTR (vải vụn, chỉ thừa)

Vắt ly tâm - Nước thải

Hình 1.2 Quy trình công nghệ sản xuất khăn lau đa năng từ sợi bông, sợi microfiber quy mô 120.000.000 sản phẩm/năm, tương đương 30.000.000 m²/năm)

Thuyết minh quy trình sản xuất:

Nguyên liệu: Nguyên liệu chính sử dụng cho quy trình sản xuất khăn lau đa năng

+ Vải mộc: là loại vải thô, chưa nhuộm màu, chiếm tỷ lệ ~ 30%. Đối với sợi bông và sợi microfiber sẽ thực hiện công đoạn dệt vải  nhuộm vải, sau đó sẽ qua dây chuyền cắt, may thành phẩm; Đối với vải mộc sẽ chuyển sang công đoạn nhuộm vải sau đó chuyển qua dây chuyền cắt, may thành phẩm, các đoạn đoạn sản xuất được thực hiện như sau:

Mắc sợi: nguyên liệu sợi microfiber, sợi bông ban đầu dạng cuộn nhỏ, được công nhân mắc các cuộn sợi lên giá để thực hiện quá trình cuốn sợi Công đoạn này sử dụng máy mắc sợi để quấn sợi từ các cuộn sợi nhỏ vào trục cuốn sợi (trục bean) thành các búp sợi lớn để thuận lợi cho quá trình dệt Do đó, tại công đoạn này chủ yếu phát sinh tiếng ồn và bụi.

Nguyên liệu sợi Búp sợi sau khi thực hiện công đoạn mắc sợi

Hình 1.3 Khu vực bố trí máy đánh cone tự động Dệt vải: các búp sợi lớn được chuyển sang khu vực dệt để thực hiện công đoạn dệt vải Tại máy dệt vải, công nhân tiến hành treo các búp sợi lớn lên máy dệt, để máy dệt thực hiện dệt tự động sợi thành khổ vải lớn Công đoạn dệt chủ yếu phát sinh bụi và tiếng ồn.

Hình 1.4 Máy dệt vải của dự án Nhuộm vải: Dự án sử dụng máy nhuộm hiện đại và hoàn toàn tự động, khép kín, tùy theo yêu cầu về màu sắc và chất lượng sản phẩm đầu ra, nguyên liệu vải sẽ được kết hợp với màu nhuộm và phụ gia ở từng tỉ lệ khác nhau Nhưng nhìn chung, quá trình nhuộm vải đều tương tự nhau và được thực hiện trong máy nhuộm, gồm các công đoạn như sau:

Tẩy trắng: Quá trình này nhằm làm tăng khả năng bắt màu, đổi màu tự nhiên của sợi, vải làm sạch các vết bẩn, tạo điều kiện để màu nhuộm có thể lên màu chính xác nhất. Các chất tẩy được sử dụng bao gồm: Sodium Hydroxide, Sodium Hydrosulfite,… và các chất phụ trợ khác Kết thúc quá trình này là bước giặt để làm sạch các chất tẩy và chất bẩn bám trên bề mặt vải.

Hấp: vải được hấp trong thiết bị nhuộm Nhiệt sử dụng cho quá trình hấp được lấy từ lò dầu tải nhiệt Trong quá trình hấp có bổ sung các hóa chất phụ trợ gồm Axit Axetic (CH3COOH) và Hydroperoxyde (H2O2) nhằm loại trừ tạp chất thiên nhiên bám xung quanh sợi hoặc sợi vải như dầu mỡ, sáp,…

Sau quá trình xử lý, vải sẽ được xả nước rồi đưa vào công đoạn nhuộm Các hóa chất trợ nhuộm như axit axetic, chất đều màu, chất phân tán, chất cố định màu, chất điều chỉnh màu, và thuốc nhuộm phân tán sẽ được hệ thống bơm định lượng tự động bơm tuần tự theo tỷ lệ thích hợp từ các bồn chứa trung gian vào máy nhuộm Máy nhuộm được cấp hơi nước nóng từ lò dầu tải nhiệt theo áp suất phù hợp, cùng với các thông số về nhiệt độ và thời gian nhuộm đã được cài đặt và lập trình sẵn Dưới tác dụng của hơi nước nóng (nhiệt độ tăng dần lên khoảng 70 - 85 độ C) và hóa chất nhuộm, vải sẽ được nấu chín và ngấm màu nhuộm trong khoảng 1 giờ Sau khi màu nhuộm ngấm vào vải, vải sẽ được giặt sạch hoàn toàn, sau đó máy nhuộm sẽ tiếp tục được gia nhiệt bằng hơi nước nóng lấy từ lò dầu tải nhiệt.

Vắt ly tâm: Sau công đoạn giặt, vải được chuyển sang máy vắt ly tâm để làm ráo nước, tiếp đó vải đã nhuộm được chuyển sang công đoạn định hình để định hình kênh vải và sấy khô vải Định hình vải: vải sau khi vắt ly tâm được công nhân vận chuyển bằng xe đẩy di chuyến đến máy định hình nhằm xử lý kênh vải, khổ vải và độ co dãn nhằm ổn định kích thước vải dưới tác dụng của hóa chất định hình và nhiệt được cấp từ lò dầu tải nhiệt Công đoạn này làm phát sinh hơi hóa chất và nhiệt thừa.

Cắt vải là công đoạn sau khi hoàn thiện định hình Công nhân di chuyển cuộn vải lớn lên máy cắt Máy cắt sẽ tự động cắt dọc theo kích thước đã điều chỉnh Quá trình này tạo ra vải vụn.

NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Stt Tên nguyên, vật liệu Đơn vị/năm Số lượng Nguồn cung cấp

Phục vụ sản xuất khăn lau đa năng 259694 -

2 Sợi 175dtex/72F-S (8020DTY microfiber silk) Tấn/năm 2.081,07

4 Vải dệt kim đan dọc (thô) Tấn/năm 386,05

Phục vụ sản xuất đầu cây lau nhà 191504 -

8 Vải vụn Tấn/năm 19.15 Việt Nam

Phục vụ sản xuất phụ kiện cây lau nhà bằng nhựa 900,901 -

10 Hạt nhựa Tấn/năm 0.9 Việt Nam

Bảng 1.1 Danh sách hóa chất phục vụ quá trình sản xuất Phân kỳ 1 của dự án

Stt Tên hóa chất Mục đích sử dụng Số lượng

I Hóa chất phục vụ quá trình nhuộm vải 1.020,08 -

(Natri hydroxit, Xút) Tiền xử lý 78,7 Trung Quốc

2 Sodium Hydrosulfite (Na2S2O4) Tiền xử lý 18,7 Trung Quốc

3 Hydrogen Peroxide (H2O2) Tiền xử lý Trung Quốc

4 Acetic Acid (CH3COOH) Chất trợ nhuộm 49,19 Trung Quốc

(Chất đều màu) Chất trợ nhuộm 93,7 Trung Quốc

(Chất phân tán) Chất trợ nhuộm 152,03 Trung Quốc

(Chất cố định màu) Chất trợ nhuộm 93,7 Trung Quốc

(Chất xà phòng) Chất trợ nhuộm 99,09 Trung Quốc

(Chất làm mềm) Chất trợ nhuộm 28,11 Trung Quốc

(Chất điều chỉnh màu) Chất trợ nhuộm 95,58 Trung Quốc

Stt Tên hóa chất Mục đích sử dụng

Số lượng (tấn/năm) Xuất xứ

(Chất tẩy rửa khử axit) Chất trợ nhuộm 70,28 Trung Quốc

(Chất tẩy dầu) Chất trợ nhuộm 50,6 Trung Quốc

(Chất tẩy rửa máy nhuộm) Vệ sinh bồn nhuộm 5,6 Trung Quốc

14 Oxalic Acid Vệ sinh bồn nhuộm 4.8 Trung Quốc

(Thuốc nhuộm phân tán) Thuốc nhuộm vải 22,5 Trung Quốc

16 Artelon Golden Yellow SW-RW

(Thuốc nhuộm phân tán) Thuốc nhuộm vải 22,5 Trung Quốc

II Hóa chất phục vụ công đoạn tẩy màu trong QTSX đầu cây lau nhà

23 Natri hydrosunfit (Na2S2O4) Tẩy màu 450 Trung Quốc

24 Sodium Hydroxide (NaOH) Tẩy màu 525 Trung Quốc

25 Hydrogen Peroxide (H2O2) Tẩy màu 525 Trung Quốc

III Hóa chất phục vụ xử lý nước thải

26 Hóa chất khử màu Xử lý nước thải 67.5

27 Hóa chất Sodium Hydroxide (NaOH) Xử lý nước thải 225

28 Hóa chất Acid sulfuric (H2SO4) 270

29 Hóa chất Polyme Anion Xử lý nước thải 13.5

30 Hóa chất PAC (poly aluminiu

Chloride) Xử lý nước thải 675

Bảng 1.1 Đặc tính hóa lý của một số hóa chất được sử dụng tại dự án

TT Tên thương mại Thành phần chính Công thức phân tử Số CAS Đặc tính lý hóa, độc tính

1 ACETIC ACID Acetic Acid CH₃COOH 64-19-7

- Chất lỏng trong suốt, không màu

- Mùi: Mạnh, giống như giấm.

- Độ tan: Tan vô hạn.

- Mật độ hơi (Không khí=1): 2,1

- Áp suất hơi (mm Hg): 11 @ 20C (68F)

- Độc tính: Có thể gây tử vong khi nuốt phải, nếu hít phải có thể gây ra hư hại phổi và răng, chất lỏng và hơi dễ cháy.

- Đường miệng chuột LD50: 3310 mg/kg; thỏ da LD50: 1,06 g/kg; chuột hít LC50: 5620 ppm/1-hr; được điều tra như một tác nhân gây đột biến, sinh sản.

2 Oxalic Acid Oxalic Acid (COOH)2*2H2O 6153-56-6

- Chất rắn, màu trắng, không mùi

- Độ tan trong nước (20℃): hòa tan 102 g/l

- Độc tính: Khi bụi được tạo ra: Sau khi hít phải: Kích ứng màng nhầy, ho, Và khó thở Sau khi tiếp xúc với chất: mắt, da, niêm mạc: tác dụng kích ứng và ăn da, Tổn thương mô Sau khi nuốt: kích thích màng nhầy trong miệng, hầu họng, thực quản và đường tiêu hóa Hấp thụ nhanh chóng (đường tiêu hóa, da) Sau khi hấp thụ: kích động, co thắt buồn nôn, nôn, trụy tim mạch, suy sụp Rối loạn cân bằng điện giải. LD50 (miệng, chuột): 7500mg/kg (chất khan)

HYDROXIDE Sodium hydroxide: 36% NaOH 1310-73-2 - Chất lỏng, không màu, không mùi

- Độ hòa tan trong nước: Tan trong nước ở 20 o C.

- Các phản ứng nguy hiểm (ăn mòn, cháy nổ ): Cần tránh các kim loại, kim loại nhẹ vì có thể tạo thành khí hydro (gây nguy hiểm cháy nổ); Các hợp chất NH4 + vì có thể tạo thành NH3; Các Acid.

- Trường hợp tai nạn tiếp xúc theo đường mắt (bị văng, dây vào mắt): Gây bỏng mắt, nặng có thể dẫn đến rủi ro bị mù.

- Trường hợp tai nạn tiếp xúc trên da (bị dây vào da): Gây bỏng.

- Trường hợp tai nạn theo đường tiêu hóa (ăn, uống nuốt nhầm hóa chất): Gây kích thích màng nhầy trong miệng, họng, thực quản và dạ dày ruột Nguy hiểm làm xuyên thủng dạ dày, thực quản.

- Một số chú ý khác: Sản phẩm cần được sử dụng cẩn thận khi làm việc với các hóa chất.

- Trạng thái vật lý: Chất lỏng, không màu, mùi hắc.

- Độc tính: rất nguy hiểm trong trường hợp tiếp xúc với da và mắt, uống hoặc khi hít phải; gây tổn thương mô, đặc biệt

TT Tên thương mại Thành phần chính Công thức phân tử Số CAS Đặc tính lý hóa, độc tính tính khử mạnh và có thể bị oxi hóa nếu để ngoài không khí. Để được lưu trữ trong thùng kín.

Tương kỵ: Tránh tiếp xúc với axit, nước và không khí ẩm Tránh nhiệt độ quá cao, độ ẩm, tiếp xúc với không khí.

- Nguy hiểm sức khỏe: Có thể gây kích ứng mắt, da và bộ máy hô hấp khi hít phải hoặc nuốt phải, kích ứng nghiêm trọng nếu tiếp cận trong thời gian dài.

- Mối nguy hại cho môi trường: Có thể tạo ra sulfur dioxide khi nó bị phân hủy, vì vậy gây nguy hiểm nhất định cho môi trường.

- Chất lỏng, màu vàng nâu

- Điểm sôi hoặc điểm sôi ban đầu và khoảng sôi >100°C

- Ăn mòn kim loại, khi pha loãng luôn thêm axit vào nước và không làm ngược lại.

Độc tính của sản phẩm có thể gây ra những hậu quả nghiêm trọng Tiếp xúc với da có thể gây kích ứng và ăn mòn, dẫn đến bỏng da Trong khi đó, tiếp xúc với mắt có thể gây kích ứng và tổn thương nặng nề, thậm chí có thể dẫn đến mù lòa Do đó, việc sử dụng sản phẩm này đòi hỏi phải có sự cẩn trọng và bảo vệ thích hợp, tránh tiếp xúc trực tiếp với da và mắt.

- Chất lỏng, màu đỏ nâu

- Mùi: một chút hương vị béo

- Độ hòa tan: hòa tan trong nước

- Độc tính: gây tổn thương mắt nghiêm trong khi tiếp xúc phải

8 CHELATING C2H4Na4O7P2 : 22% C2H4Na4O7P2 3794-83-0 - Chất lỏng, trong suốt không màu, không mùi

- Độ hòa tan: hòa tan trong nước

- Độc tính: Gây tổn thương mắt nghiêm trọng Có hại cho đời sống thủy sinh với những ảnh hưởng lâu dài.

- Chất lỏng trong suốt, màu vàng nhạt, không mùi

- Độ hòa tan trong nước (g/l): Hòa tan trong nước mát hoặc nước nóng

Lindan có thể gây độc cho da, mắt và niêm mạc Nếu hít phải, cần đưa nạn nhân ra nơi thoáng khí Nếu nạn nhân ngừng thở, tiến hành hô hấp nhân tạo Ngay lập tức cởi bỏ quần áo và giày dép bị nhiễm bẩn của nạn nhân, rửa sạch bằng xà phòng và nhiều nước Rửa kỹ với nước trong ít nhất 15 phút và tham khảo ý kiến bác sĩ Không gây nôn hoặc cho nạn nhân ăn uống bất cứ thứ gì nếu nạn nhân bất tỉnh Súc miệng bằng nước Lindan có thể gây ô nhiễm nguồn nước.

- Chất lỏng, màu nâu đậm

- Độ hòa tan trong nước: hòa tan

- Tránh mọi tiếp xúc với da và mắt.

TT Tên thương mại Thành phần chính Công thức phân tử Số CAS Đặc tính lý hóa, độc tính monobutyl ether a-isotridecyl-w-hydroxy- polyethylene glycol ether

- Độc tính: Hít phải khói có thể gây hại cho sức khỏe và làm cay mắt.

- Chất lỏng trong suốt màu vàng nhạt đến vàng Mùi nhẹ

- pH dưới dạng dung dịch (1%) 2,5-4,5

- Mật độ tương đối (Nước = 1) 0,99-1,09

- Độ hòa tan trong nước (g/L) Có thể hòa trộn

- Độc tính: Độc tính cấp tính qua đường miệng LD50

- Độc tính cấp qua da LD50 Không có dữ liệu Độc tính cấp do hít phải LC50 Không có dữ liệu Ăn mòn/kích ứng da Kích ứng da: Loại 2 Tổn thương/kích ứng mắt Kích ứng mắt: Loại 2A

(Chất tẩy rửa khử axit)

- Chất lỏng, trong suốt không màu, mùi mặn

- Độ hòa tan: Dễ dàng hòa tan trong nước lạnh hoặc nước nóng

- Độc tính: Tổn thương mắt nghiêm trọng/kích ứng mắt Độc tính thủy sinh mãn tính Có hại cho đời sống thủy sinh với các tác động lâu dài.

(Chất tẩy rửa máy nhuộm)

- Chất lỏng, không màu đến vàng nhạt, mùi nhẹ

- pH dưới dạng dung dịch (1%) 2,0-3,0

- Mật độ tương đối (Nước = 1) 1,02-1,12

- Có thể hòa tan trong nước

- Độc cấp tính qua đường miệng LD50 >5000mg/kg (chuột

TT Tên thương mại Thành phần chính Công thức phân tử Số CAS Đặc tính lý hóa, độc tính cống).

Tiếp xúc với sản phẩm có thể gây kích ứng da nhẹ (Loại 2) và kích ứng mắt (Loại 2A) Các triệu chứng có thể bao gồm khó chịu ở mắt và kích ứng da, đặc biệt là khi tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm.

Alkyl alcohol polyethoxylate: 24,5% polyoxyethylene castor oil: 22%

- Chất lỏng nhớt không màu đến vàng nhạt

- pH dưới dạng dung dịch (1%) 6,0～8,0

- Ổn định hóa học: Sản phẩm được coi là ổn định Polyme hóa nguy hiểm sẽ không xảy ra

- Tránh nhiễm bẩn với các tác nhân oxy hóa như nitrat, axit oxy hóa, thuốc tẩy clo, v.v vì có thể dẫn đến bắt lửa.

- Độc cấp tính đường miệng LD50 >5000mg/kg (chuột cống).

- Dạng hạt, màu xanh lam, không mùi

- Độc cấp tính qua đường miệng: LD50>2000mg/Kg (chuột, độc qua đường miệng)

- Độc tính: Có thể gây phản ứng dị ứng da.

Có thể gây ra các triệu chứng dị ứng hoặc hen suyễn hoặc khó thở nếu hít phải.

- Dạng hạt, màu vàng, không mùi

- Dạng hạt, màu navy, không mùi

- Độc tính: Có thể gây phản ứng dị ứng da Có thể gây ra các triệu chứng dị ứng hoặc hen suyễn hoặc khó thở nếu hít phải.

- Dạng hạt, màu cam, không mùi

- Dạng hạt, màu đỏ, không mùi

- Dạng hạt, màu xanh lam, không mùi

- Nhiệt độ tự bốc cháy >230℃

- Dạng hạt, màu tím, không mùi

- Nhiệt độ tự bốc cháy >230℃

- Độc cấp tính đường miệng: LD50>2000mg/Kg (chuột, độc đường miệng)

- Độc tính: Có thể gây phản ứng dị ứng da.

Có thể gây ra các triệu chứng dị ứng hoặc hen suyễn hoặc khó thở nếu hít phải.

Hóa chất sử dụng tại dự án có nguồn gốc từ Việt Nam và Trung Quốc Công ty sử dụng hóa chất sử dụng tuân thủ theo Luật Hóa chất Việt Nam 2007; Nghị định số 113/2017/NĐ –

CP ngày 09/10/2017 của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của luật hóa chất và Thông tư 32/2017/TT – BCT ngày 28/12/2017 của Bộ Công thương quy định cụ thể và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật hóa chất và Nghị định số 113/2017/NĐ –

CP ngày 09/10/2017 của chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của luật hóa chất

 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu

Công ty sử dụng nhiên liệu đốt là than đá để vận hành lò dầu tải nhiệt 6 triệu Kcal/giờ của

Dự án, khối lượng nhiên liệu đốt được trình bày tại bảng sau:

Bảng 1.2 Danh sách nhiên liệu phục vụ vận hành lò dầu tải nhiệt của dự án

STT Tên nguyên liệu Khối lượng (tấn/năm) Nguồn cung cấp Mục đích sử dụng

Vận hành lò dầu tải nhiệt

Theo thông số kỹ thuật từ Hợp đồng mua bán than giữa doanh nghiệp và đơn vị cung cấp than, nhiên liệu đốt than dùng cho lò dầu tải nhiệt phải đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể.

Bảng 1.3 Thành phần nhiên liệu than đá được sử dụng

TT Loại nhiên liệu Thông số kỹ thuật

- Nhiệt lượng sinh ra: 5.500 Kcal/kg

 Ta có suất tiêu hao nhiên liệu: khi đốt 1kg than đá sẽ tạo ra nhiệt lượng là 5.500 Kcal. Vậy để tạo ra 1 triệu Kcal nhiệt lượng ta cần khối lượng than đá là:

(1.000.000 Kcal × 1kg than đá) : 5.500 Kcal = 182 kg than đá.

 1 triệu Kcal nhiệt lượng cần đốt 185 kg than đá.

Lò dầu tải nhiệt được vận hành liên tục 24 giờ/ngày, 300 ngày trong năm Do đó, tổng khối lượng nhiên liệu than đá cần thiết để vận hành lò dầu tải nhiệt công suất 6 triệu Kcal/giờ trong một năm có thể được tính toán như sau:

Mthan đá = [(185 kg than đá × 6) × 24 giờ × 300 ngày làm việc]: 1.000 = 7.862 tấn than đá.

1.4.2 Nguồn cung cấp điện, nước của dự án

 Nhu cầu sử dụng điện

+ Nguồn điện: Lưới điện quốc gia.

+ Mục đích sử dụng: Điện vận hành máy móc thiết bị sản xuất, thiết bị chiếu sáng, thiết bị văn phòng và thiết bị xử lý môi trường.

+ Nhu cầu sử dụng điện: Lượng điện tiêu thụ trong năm hoạt động ổn định của dự án khoảng 150.000 kWh/năm.

 Nhu cầu sử dụng lao động và thời gian làm việc

+ Tổng số lao động làm việc là: 250 người.

Chuyên gia quản lý, kỹ thuật người nước ngoài: 10 người.

+ Thời gian làm việc: 8 giờ/ca, 3 ca/ngày, 300 ngày làm việc/năm

 Nhu cầu sử dụng nước

Nguồn cấp nước: Sử dụng nguồn nước cấp đã qua xử lý của Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Thành Thành Công (theo Hợp đồng dịch vụ cấp nước số 128/2019/HDDV-TTCIZ ngày 09/07/2019 – Đính kèm tại Phụ lục báo cáo).

CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.5.1 Tiến độ thực hiện dự án đầu tư

 Thời gian vận hành thử nghiệm: Tháng 07/2023 – 12/2023.

 Thời gian vận hành chính thức: Tháng 01/2024.

1.5.2 Vốn đầu tư dự án

Tổng vốn đầu tư toàn bộ dự án là 276.000.000.000 VNĐ (hai trăm bảy mươi sau tỷ đồng), tương đương 12.000.000 USD (mười hai triệu đô la Mỹ)

 Vốn để thực hiện Phân kỳ 1 là180.000.000.000 VNĐ (sáu trăm bảy mươi sáu tỷ đồng chẵn) Trong đó, kinh phí thực hiện các hạng mục bảo vệ môi trường là 45.000.000.000 VNĐ (bốn mươi lăm tỷ đồng).

 Vốn dự trữ: 96.000.000.000 VNĐ (chín mươi sáu tỉ đồng chẵn).

CHƯƠNG II: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

2.1 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG

Hiện nay, Khu công nghiệp Thành Thành Công do Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Thành Thành Công làm Chủ dự án đã được các Cơ quan Nhà nước có thẩm quyền cấp và phê duyệt các nội dung sau:

 Về quy hoạch xây dựng dự án:

+ Quyết định số 50/QĐ – UBND ngày 10/01/2009 của UBND tỉnh Tây Ninh phê duyệt Đồ án quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/2.000 KCN Bourbon An Hòa, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh do Công ty Cổ phần KCN Thành Thành Công làm chủ đầu tư hạ tầng.

+ Quyết định số 1337/QĐ – UBND ngày 13/06/2014 của UBND tỉnh Tây Ninh về việc đổi tên Khu công nghiệp (KCN) Bourbon – An Hòa thành KCN Thành Thành Công.

+ Công văn số 2192/UBND – KTTC ngày 08/09/2014 của UBND tỉnh Tây Ninh về việc chủ trương phân khu Dệt – May và Công nghiệp hỗ trợ trong KCN Thành Thành Công.

Theo Văn bản số 408/VP – TH ngày 19/01/2018 của UBND tỉnh Tây Ninh, UBND tỉnh đã kết luận tại cuộc họp Chủ tịch, các Phó Chủ tịch UBND tỉnh về việc đề nghị của Công ty CP KCN Thành Thành Công Theo đó, UBND tỉnh đồng ý điều chỉnh 03 nội dung liên quan đến xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng của KCN Thành Thành Công.

+ Văn bản số 5883/BTNMT – TCMT ngày 11/11/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc điều chỉnh phân khu chức năng Khu công nghiệp Thành Thành Công, tỉnh Tây Ninh.

+ Quyết định số 486/QĐ – UBND ngày 13/03/2020 của UBND tỉnh Tây Ninh về việc phê duyệt Đồ án điều chỉnh quy hoạch Phân khu 1/2000 KCN Thành Thành Công thuộc phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh

 Về thủ tục môi trường của dự án:

+ Quyết định số 627/QĐ – BTNMT ngày 15/04/2014 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án "Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng Khu công nghiệp Bourbon An Hòa, diện tích

760 ha" tại phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh

+ Quyết định số 2013/QĐ – BTNMT ngày 01/06/2016 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Đầu tư,cải tạo và nâng công suất nhà máy cấp nước Khu công nghiệp Thành Thành Công từ đoạn vận hành của Dự án đầu tư xây dựng cơ sở hạ tầng KCN Bourbon An Hòa, diện tích 140ha, giai đoạn I.

+ Giấy xác nhận số 67/GXN – BTNMT ngày 27/06/2017 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Bourbon An Hòa, diện tích 760 ha” – Giai đoạn 1.

Theo Giấy xác nhận số 150/GXN – BTNMT ngày 21/12/2018 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, công trình bảo vệ môi trường đối với Khu Dệt may thuộc Dự án "Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Bourbon An Hòa, diện tích 760 ha" đã được xác nhận hoàn thành.

+ Giấy xác nhận số 60/GXN – BTNMT ngày 23/07/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng Khu công nghiệp Thành Thành Công” –

Hệ thống xử lý nước thải tập trung của Phân khu đa ngành thuộc Giai đoạn 1 của Dự án.

+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 1721/GP – BTNMT ngày 28/05/2018 của

Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp cho Dự án “Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng Khu công nghiệp Thành Thành Công” của Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Thành Thành Công.

Do đó, Công ty TNHH Lixin Textiles (Việt Nam) thực hiện đầu tư dự án “Nhà máy Dệt LiXin Việt Nam – Phân kỳ 1” tại lô B5.2, đường N10, KCN Thành Thành Công, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh là hoàn toàn phù hợp với quy hoạch xây dựng của KCN và quy hoạch phát triển của tỉnh Tây Ninh.

2.2 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

2.2.1 Công trình thu gom, xử lý nước thải của KCN Thành Thành Công

Hiện nay, KCN đã xây dựng hoàn thiện 02 hệ thống xử lý nước thải tập trung với tổng công suất xử lý của 02 hệ thống là 16.000 m³/ngày.đêm Trong đó:

 Hệ thống XLNT tập trung Phân khu đa ngành (thu gom nước thải từ các doanh nghiệp trong phân khu đa ngành):

+ Công suất thiết kế: 4.000 m³/ngày.đêm, bao gồm 02 module với công suất xử lý của mỗi module là 2.000 m³/ngày.đêm.

+ Quy trình công nghệ: Nước thải đầu vào  Bể gom  Bể tách dầu  Bể cân bằng

 Bể đệm (A/B)  Bể SBR (A/B)  Bể trung gian (dùng chung cho cả 2 module)

 Bể keo tụ, tạo bông  Bể lắng hóa lý  Bể khử trùng  Hồ sinh học  rạch Kè

+ Chế độ vận hành: theo mẻ.

+ Quy chuẩn áp dụng: QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq = 0,9; Kf = 0,9) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp.

+ Đã lắp đặt hệ thống quan trắc nước thải tự động và liên tục với các thông số bao gồm: Lưu lượng (đầu vào và đầu ra), nhiệt độ, độ màu, pH, COD, TSS và Amoni.

+ Vị trí xả nước thải sau xử lý ra rạch Kè có tọa độ: X = 1220.407; Y = 588.692 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°03’, múi chiếu 3°).

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI TẠI DỰ ÁN

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa Để khống chế ô nhiễm do nước mưa, Công ty đã thực hiện các biện pháp sau:

 Khống chế các nguồn gây ô nhiễm môi trường (khí thải, nước thải, chất thải rắn) theo đúng quy định Khu vực sân bãi thường xuyên được làm vệ sinh sạch sẽ, không để rơi vãi chất thải trong quá trình hoạt động của dự án.

Hệ thống thoát nước mưa tách biệt với hệ thống thoát nước thải Tuyến ống thoát nước này nằm dọc theo các công trình sản xuất và trong khuôn viên dự án, với cấu trúc và kích thước cụ thể như sau:

 Đường ống thoát nước mưa từ mái nhà xưởng có kết cấu bằng nhựa HDPE D200, chiều dài 854,4 mét;

 Cống thoát nước mưa kết cấu bê tông cốt thép D400 H10, chiều dài 288,4 mét;

 Cống thoát nước mưa kết cấu bê tông cốt thép D600 H30, chiều dài 244,1 mét.

 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa được thiết kế với độ dốc 0,2 – 0,6%

 Hướng dốc thoát nước mưa từ các khu nhà xưởng ra xung quanh và đổ ra cống thoát nước ngoài đường giao thông của KCN

 Nước mưa trong khuôn viên nhà máy sau khi thu gom vào tuyến ống riêng được đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa chung của KCN Thành Thành Công tại 02 vị trí hố ga đấu nối nước mưa sau:

 01 vị trí tại hố ga N10.L – MH22 trên tuyến đường N10;

 01 vị trí tại hố ga N12.L – MH12 trên tuyến đường D12.

(Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước mưa được trình bày trong phần phụ lục)

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải a).Công trình thu gom nước thải

Hiện nay, Công ty đã xây dựng hoàn thiện hệ thống thoát nước thải cho toàn bộ Dự án.

Hệ thống thoát nước thải được xây dựng tách riêng hoàn toàn với hệ thống thoát nước mưa.

 Đối với nước thải sinh hoạt:

 Nước thải từ các hệ thống xử lý khí thải được thu gom bằng đường ống HDPE D300, dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Dự án. b).Công trình thoát nước thải

 Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ cùng với nước thải sản xuất và nước thải từ hệ thống xử lý khí thải được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Dự án với công suất 3.000 m³/ngày.đêm để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B Nước thải sau xử lý theo tuyến đường ống thoát nước thải bằng vật liệu nhựa HDPE D400, chiều dài 247,5 mét dẫn đến vị trí hố ga nước thải N10.L – MH29 trên tuyến đường N10 của KCN đấu nối vào tuyến thu gom nước thải tập trung của KCN để dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung Phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ của KCN tiếp tục xử lý đạt quy chuẩn theo quy định trước khi xả thải ra ngoài môi trường.

(Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước thải được trình bày trong phần phụ lục) c).Điểm xả nước thải sau xử lý

Căn cứ Biên bản làm việc số 0704/2020/BB-DA ngày 07/04/2020 về việc thỏa thuận đấu nối hạ tầng kỹ thuật giữa Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Thành Thành Công và Công ty TNHH Lixin Textiles (Việt Nam) Công ty có 01 vị trí hố ga đấu nối nước thải ký hiệu N10.L – MH29 trên tuyến đường N10 của KCN Thành Thành Công

3.1.3 Xử lý nước thải a).Công trình xử lý nước thải sinh hoạt sơ bộ

Công ty đã đầu tư các công trình xử lý nước thải sơ bộ tại dự án như sau:

 Xây dựng 04 bể tự hoại có thể tích bằng nhau, kết cấu bằng vật liệu BTCT, kích thước D x R x H = 4.500 x 2.500 x 1.500 mm, thể tích 16,9 m³/bể, cụ thể: o 01 bể tự hoại đặt tại nhà xưởng 1; o 01 bể tự hoại đặt tại nhà văn phòng; o 02 bể tự hoại đặt tại khu căn tin. b).Công trình xử lý nước thải tập trung

Công ty đã hoàn thành phần xây dựng của hệ thống xử lý nước thải tập trung có công suất 3.000 m³/ngày đêm Hệ thống này gồm 02 mô đun.

 Hiện tại đã lắp đặt hoàn thiện phần thiết bị xử lý nước thải cho mô đun 1 với công suất xử lý tương ứng là 1.500 m³/ngày.đêm để phục vụ sản xuất Phân kỳ 1 tại Dự án;

 Riêng mô đun 2 dành để đầu tư Phân kỳ 2 vì vậy hiện tại chưa lắp đặt thiết bị xử lý nước thải.

Tên đơn vị thi công xây dựng công trình xử lý nước thải:

 Tên đơn vị: CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG CÔNG NGHIỆP CHÍ THÀNH

 Đại diện: Ông Lê Xuân Nghĩa Chức vụ: Tổng giám đốc

 Địa chỉ: 31-35 Đường số 16, Bình Hưng Hoà B, Bình Tân, Thành phố Hồ Chí Minh

Chức năng, quy mô và công suất của công trình xử lý nước thải:

 Chức năng: Hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án

 Quy mô và công suất mô đun 01: 1.500 m³/ngày.đêm

 Quy chuẩn áp dụng: QCVN 40:2011/BTNMT, cột B – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp.

Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ Nước thải sản xuất

Bể axit hóa thủy phân

Bể phản ứng hóa lý

Nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, Cột B

Trạm XLNT tập trung thuộc phân khu dệt may công nghiệp hỗ trợ của KCN Thành Thành Công

Máy ép bùn Thu gom, xử lý

Bể sự cố 2 Khi xảy ra sự cố

Chất khử màu, PAC, NaOH

Nước dẫn về để tiếp tục xử lý

Bùn tuần hoàn Nước sau ép bùn

Quy trình công nghệ của công trình xử lý nước thải của Dự án:

Bể thu gom: Bể thu gom có tác dụng tận dụng cao trình, tiếp nhận nước thải từ các khu vực khác nhau Tại bể thu gom, song chắn rác có chức năng loại bỏ các cặn rắn lớn để tránh gây ảnh hưởng đến thiết bị bơm nước Đồng thời, để ổn định nồng độ nước thải Thiết bị đo pH sẽ kiểm tra pH trong nước thải và châm thêm H2SO4 để pH trong nước thải đạt từ 6,5 – 7 thích hợp cho quá trình xử lý sinh học tiếp theo Nước thải từ bể thu gom được bơm lên tháp giải nhiệt.

Tháp giải nhiệt: Do nước thải từ quá trình tiền xử lý và nhuộm vải có nhiệt độ tương đối cao Vì vậy, nước thải cần được đưa qua thiết bị giải nhiệt để giảm nhiệt độ nhằm tránh làm ảnh hưởng đến quá trình xử lý sinh học ở các công đoạn phía sau Nước thải sau khi được giảm nhiệt chảy vào bể trung gian.

Bể trung gian: Nước thải từ tháp giải nhiệt được đưa về bể trung gian để ổn định lưu lượng trước khi được bơm qua bể tuyển nổi.

Bể tuyển nổi: Tại đây, hóa chất PAC, Polime Cation lần lượt được châm vào thiết bị tuyển nổi nhằm kết tủa các chất ô nhiễm trong nước thải thành các bông cặn Đây là một thiết bị dùng để tách và loại bỏ các chất rắn hòa tan (TDS) từ chất lỏng dựa trên những thay đổi trong độ tan của khí áp khác nhau Không khí được hòa tan trong nước sạch bằng cách nén nhờ bơm áp lực và được bơm trực tiếp vào thiết bị tuyển nổi Sau khi vào bể, áp suất không khí được tạo ra và kết hợp với chất lỏng, mà sẽ trở thành siêu bão hòa với các bong bóng khí có kích thước micro Các bong bóng không khí li ti sản xuất một lực hấp dẫn cụ thể bám dính vào các phần tử rắn lơ lửng trong nước và nâng các hạt lơ lửng nổi lên bề mặt chất lỏng, tạo thành một lớp ván bùn nổi được loại bỏ bởi dàn cào ván bùn mặt về bể chứa ván nổi Nước thải từ thiết bị tuyển nổi được dẫn về bể điều hòa.

Bể điều hòa: Do tính chất của nước thải dao động theo thời gian trong ngày và phụ thuộc nhiều vào các yếu tố như: nguồn thải và thời gian thải nước Vì vậy, bể điều hòa là công trình đơn vị không thể thiếu trong bất kỳ một trạm xử lý nước thải nào Đặc biệt đối với nước thải dệt nhuộm.

Bể điều hòa có nhiệm vụ điều hòa lưu lượng và nồng độ nước thải, tạo chế độ làm việc ổn định và liên tục cho các công trình xử lý, tránh hiện tượng hệ thống xử lý bị quá tải Nước thải sau bể điều hòa được bơm về bể yếm khí.

Bể axit hóa thủy phân là bước đầu tiên trong quá trình kỵ khí, chịu trách nhiệm phân hủy chất hữu cơ phức tạp thành các axit hữu cơ dạng dễ phân hủy hơn Quá trình kỵ khí được chia thành hai giai đoạn chính: axit hóa thủy phân và methane hóa kiềm hóa Bằng cách tách riêng quá trình axit hóa, các hệ thống xử lý kỵ khí có thể được kiểm soát chặt chẽ và hiệu quả hơn, đảm bảo sự ổn định và hiệu suất tối ưu trong quá trình xử lý nước thải.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI

3.2.1 Công trình xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt

Tên đơn vị thiết kế và thi công công trình xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt:

 Tên đơn vị: CÔNG TY TNHH LẮP ĐẶT THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP SÀI GÒN

 Đại diện: Ông Chung Kim Mai Chức vụ: Giám đốc

 Địa chỉ: 398B Nguyễn Bình, ấp 1, xã Nhơn Đức, huyện Nhà Bè, TP.Hồ Chí Minh

Chức năng, quy mô và công suất của công trình xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt:

 Chức năng: Hệ thống xử lý khí thải từ lò dầu tải nhiệt công suất 6 triệu Kcal/giờ;

 Quy mô và công suất: 42.221 m 3 /giờ

 Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=0,9; Kv=1) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.

Hình 3.2 Ảnh hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt đã lắp đặt

Bơm tuần hoàn Ống khói

(Khí thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B với Kp=0,9 và Kv=1)

Cặn lắng giao cho đơn vị có chức năng xử lý, nước thải được dẫn về HTXLNT của dự án

Quạt hút Tháp hấp thụ

Khí thải từ buồng đốt lò dầu tải nhiệt 6 triệu Kcal/giờ

Bộ thu hồi nhiệt Quạt hút Định kỳ thu gom, xử lý

Quy trình công nghệ của công trình xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt:

Hình 3.3 Sơ đồ công nghệ của hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt

Khí thải từ buồng đốt của lò tải nhiệt được dẫn vào bộ thu hồi nhiệt thừa nhờ quạt hút, sau đó dẫn qua Cyclone thu bụi Nguyên lý lọc bụi là dựa vào phương pháp ly tâm và va đập do dòng khí chuyển động xoáy trong cyclone khô, các hạt bụi sẽ mất động năng và tách ra khỏi dòng khí rơi xuống đáy thiết bị Dưới đáy thiết bị được đặt thùng để chứa bụi Bụi thu từ thùng chứa bụi được công ty hợp đồng với đơn vị có chức năng mang đi nơi khác xử lý theo quy định Khí sau khi xử lý qua cyclone khô được tiếp tục dẫn vào tháp hấp thụ nhờ quạt hút để lọc bụi tinh và hấp thụ hơi khí

Tại tháp hấp thụ, các loại khí thải sinh ra trong quá trình đốt như SO2, NOx sẽ được hấp thụ bằng dung dịch kiềm Dung dịch hấp thụ (NaOH 10%) được bơm liên tục từ đỉnh tháp xuống lớp vật liệu đệm, khí thải chứa các thành phần ô nhiễm được dẫn từ dưới đi lên, các quá trình phản ứng diễn ra như sau:

 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O vận hành hệ thống tiến hành thêm hóa chất NaOH vào bể hấp thụ để duy trì môi trường bazơ cần thiết cho quá trình hấp thụ khí thải Định kỳ, Công ty thải bỏ dung dịch hấp thụ từ bể hấp thụ để thay mới, nước thải từ quá trình thay mới dung dịch hấp thụ được dẫn về hệ thống xử lý nước thải của dự án để xử lý Tần suất thải bỏ và thay mới là 1 lần/tuần Bùn, cặn lắng ở đáy bể hấp thụ được thu gom định kỳ và bàn giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo quy định.

Bảng 3.3 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt

TT Thiết bị Số lượng và thông số kỹ thuật

 Lưu lượng xử lý: 32.000 m³/giờ

 Số lượng: 01 bể gồm 4 ngăn

 02 bơm tuần hoàn: 5,5 HP/cái.

 Công suất bơm nước: 20 m³/giờ

(Nguồn: Công ty TNHH Lắp đặt Thiết bị Công nghiệp Sài Gòn, năm 2023) Định mức sử dụng hóa chất vận hành công trình xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt:

Bảng 3.4 Nhu cầu sử dụng hóa chất của hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=0,9 và Kv=1) QCVN 20:2009/BTNMT

Khí thải từ máy định hình

Quạt hút Ống thoát khí Tháp lọc bụi tĩnh điện

STT Tên hóa chất Khối lượng (tấn/năm) Nguồn cung cấp

1 NaOH – Natri Hydroxide 4.5 Việt Nam

3.2.2 Biện pháp xử lý khí thải từ máy định hình

Bộ phận kỹ thuật người nước ngoài của Công ty TNHH Lixin Textiles (Việt Nam) tự thi công, lắp đặt hệ thống xử lý khí thải máy định hình Đây là hệ thống xử lý gồm các thiết bị xử lý đồng bộ được nhập khẩu từ Trung Quốc với chức năng xử lý khí thải máy định hình.

Chức năng, quy mô và công suất của công trình xử lý khí thải máy định hình:

 Chức năng: Xử lý khí thải cho máy định hình

 Quy mô và công suất: 30.000 m³/giờ/hệ thống

 Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp = 0,9; Kv = 1) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ; QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.

Quy trình công nghệ của công trình xử lý khí thải máy định hình:

Hình 3.4 Sơ đồ mô tả công nghệ của công trình xử lý khí thải từ máy định hình Thuyết minh quy trình:

Tại vị trí phát sinh khí thải, đầu thu gom khí thải tương ứng được bố trí để dẫn khí thải vào tháp lọc bụi tĩnh điện Quạt hút tạo ra áp suất âm hút dòng khí thải qua bộ thu hồi nhiệt và thu hồi nước Bên trong tháp tĩnh điện, hệ thống điều khiển cấp điện áp cao cho tấm lọc cực âm và tấm lọc cực dương, tạo ra điện trường mạnh Điện trường này ion hóa và tích điện cho các hạt bụi trong dòng khí thải, khiến chúng di chuyển về phía tấm lọc cực dương do tác động của lực hấp dẫn tĩnh điện.

Dòng khí thải xuyên qua tấm lọc cực dương đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=0,9; Kv=1) và QCVN 20:2009/BTNMT theo ống thoát khí thoát ra môi trường

Bụi bám trên tấm lọc cực dương được tách khỏi tấm lọc cực dương bằng màn nước tuần hoàn Màn nước tuần hoàn này được tạo ra từ thiết bị phun được bố trí ở phần trên của tháp lọc bụi tĩnh điện, nước từ bể nước tuần hoàn sẽ được bơm lên thiết bị phun để tạo thành màn nước rửa trôi bụi Quá trình rửa trôi và tách bụi ra khỏi tấm lọc cực dương diễn ra trong thời gian khoảng 5 phút mỗi ngày Nước sau khi rửa trôi bụi chảy về bể nước tuần hoàn để tái sử dụng cho các lần tiếp theo Cặn bụi lắng từ bể tuần hoàn được thu gom và bàn giao cho đơn vị có chức năng xử lý Tần suất 1 lần/tuần.

Thông số kỹ thuật, số lượng hệ thống xử lý được trình bày tại bảng sau:

Bảng 3.5 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải từ máy định hình của dự án

Stt Tên thiết bị Thông số kỹ thuật

 Vật liệu: thép không gỉ

2 Tháp lọc bụi tĩnh điện

 Điện áp buồng lọc: 50 – 100 kV

 Vật liệu: Thép không gỉ

3.2.3 Công trình xử lý bụi cho dây chuyền sản xuất khăn lau đa năng (bụi tại công đoạn dệt vải) Để giảm thiểu bụi phát sinh từ quá trình dệt vải, Công ty thực hiện các biện pháp sau:

 Thường xuyên vệ sinh nhà xưởng sạch sẽ sau mỗi ca làm việc.

 Thông thoáng nhà xưởng sản xuất bằng hệ thống quạt hút công suất lớn.

 Người lao động được tập huấn về an toàn lao động và được trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động như khẩu trang hoạt tính, kính chắn bụi và các loại trang bị bảo hộ khác.

Thực hiện khám bệnh nghề nghiệp định kỳ 6 tháng một lần đối với người lao động làm việc tại các công đoạn sản xuất có phát sinh bụi bông, bụi vi nhựa nhằm đảm bảo sức khỏe và phòng ngừa các bệnh nghề nghiệp có hại cho sức khỏe.

 Không tuyển dụng và bố trí sử dụng người lao động có tiền sử mắc bệnh lao phổi,bệnh hen suyễn và các bệnh về đường hô hấp khác.

Hệ thống làm mát Coolingpad

(màng nước tuần hoàn) Bụi vải Quạt hút Không khí thoát ra bên ngoài lắng xuống

 Bố trí trồng cây xanh xung quanh nhà xưởng và khuôn viên Công ty để chắn gió phát tán bụi làm ảnh hưởng khu vực lân cận.

 Công ty thực hiện quan trắc môi trường lao động định kỳ theo quy định của Nghị định 44/2016/NĐ – CP ngày 15/05/2016 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật An toàn, vệ sinh lao động về hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động, huấn luyện an toàn, vệ sinh lao động và quan trắc môi trường lao động Kết quả quan trắc môi trường lao động sẽ được dùng làm cơ sở đánh giá hiệu quả của các biện pháp giảm thiểu đã áp dụng

Lắp đặt hệ thống làm mát nhà xưởng kết hợp tấm Coolingpad và quạt hút tại khu vực xưởng dệt đóng vai trò làm mát và giảm bụi hiệu quả Quá trình lắp đặt bao gồm các bước sau:

Hình 3.5 Sơ đồ minh họa nguyên lý hoạt động của hệ thống làm mát Coolingpad

Thuyết minh quy trình làm mát nhà xưởng bằng hệ thống Coolingpad:

Công ty sử dụng hệ thống làm mát nhà xưởng bằng các tấm Coolingpad kết hợp với quạt hút công nghiệp nhằm tạo môi trường không khí trong sạch bên trong nhà xưởng, làm giảm nhiệt độ từ 5 ~ 10°C một cách hiệu quả tuyệt đối, cụ thể như sau:

Một đầu nhà xưởng lắp đặt hệ quạt hút công nghiệp với lưu lượng gió lớn để hút toàn bộ không khí nóng, ô nhiễm trong xưởng thải ra ngoài. Đầu nhà xưởng còn lại phía đối diện với quạt hút được lắp đặt hệ thống giàn làm mát (Coolingpad) Nhờ vào hệ thống bơm nước tuần hoàn, nước từ bồn chứa được bơm liên tục theo đường ống cấp nước đến khu vực lắp đặt giàn làm mát Tại đây nước chảy từ phía đỉnh của tấm Coolingpad và thấm dọc qua các đường vân lượn sóng đến phần dưới của của tấm Coolingpad tạo thành tấm màn nước.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG 60 1 Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

3.3.1 Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt Để giảm thiểu tác động do chất thải rắn sinh hoạt, Công ty áp dụng các biện pháp sau:

 Công ty bố trí xe đẩy rác loại 120 lít bằng nhựa và có nắp đậy để chứa toàn bộ rác thải sinh hoạt phát sinh tại dự án.

 Biện pháp xử lý: Công ty ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải rắn sinh hoạt theo quy định của Thông tư số 02:2022/TT – BNTMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên Môi trường quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường.

 Hiện tại, Công ty đã ký hợp đồng thu gom chất thải rắn sinh hoạt với Công ty TNHH Môi trường xanh Đỉnh Vàng ngày 10/04/2021, có hiệu lực đến ngày 10/04/2024 để thu gom, vận chuyển và xử lý toàn bộ chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại Dự án Tần suất thu gom: 03 ngày/lần.

3.3.2 Công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường

 Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh tại dự án được nhân viên thu gom về kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường, đồng thời thực hiện phân loại chất thải để thuận tiện cho việc lưu trữ và bàn giao.

 Hiện nay, Công ty đã xây dựng kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường diện tích 40 m² Kho chứa được xây dựng tường vách tôn, mái kho lợp tôn và nền kho chứa được gia cố bằng xi măng Diện tích kho chứa đảm bảo khả năng lưu trữ tạm thời toàn bộ chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh từ hoạt động sản xuất của Phân kỳ

1 Các khu vực chứa chất thải được kẻ vạch chia ô và gắn bảng tên.

 Đối với tro xỉ từ quá trình đốt than đá vận hành lò dầu tải nhiệt: Công ty bố trí kho chứa xỉ than trong khu vực nhà lò hơi để tiện thu gom, quản lý chất thải phát sinh.

 Biện pháp xử lý: Công ty ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường theo quy định của Thông tư số 02:2022/TT– BNTMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên Môi trường quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI

 Công tác thu gom, lưu giữ chất thải nguy hại:

 Bố trí kho chứa chất thải nguy hại : Công ty thực hiện phân khu riêng biệt từng loại CTNH và có dán nhãn bao gồm các thông tin sau:

 Tên CTNH, mã CTNH theo danh mục CTNH.

 Mô tả về nguy cơ do CTNH có thể gây ra.

 Dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa theo TCVN 6707 – 2009.

 Ngày bắt đầu được đóng gói, bảo quản

 Kết cấu công trình kho chứa chất thải nguy hại : Diện tích 45 m², được bố trí tách riêng với các khu vực khác và xây dựng đúng theo yêu cầu kỹ thuật như mặt sàn đảm bảo kín khít, không bị thẩm thẩu, bố trí gờ chắn tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào, có mái che bằng tôn, vách tường gạch bao quanh

Bùn thải sau máy ép bùn từ hệ thống xử lý nước thải của Dự án sẽ được tập trung gom lại và lưu trữ tạm thời tại kho chứa bùn đặt tại khu vực xử lý nước thải của Dự án Quá trình này đảm bảo thu gom hiệu quả bùn thải, hạn chế ô nhiễm môi trường và tạo điều kiện cho các bước xử lý tiếp theo.

 Bố trí thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại : Sử dụng thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại có nắp đậy kín, đảm bảo điều kiện kín, khít đối với các thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại ở dạng lỏng.

 Phương án thu gom chất thải nguy hại trong trường hợp bị tràn đổ :

 Lập tức sử dụng các phương tiện ứng phó phù hợp như cát, giẻ lau,… để cô lập nguồn ô nhiễm tránh sự cố tràn đổ lan ra diện rộng.

 Sau khi đã khoanh vùng, cô lập nguồn ô nhiễm thì sử dụng cát phủ lên bề mặt khu vực đã khoanh vùng để cát hấp thụ chất thải dạng lỏng.

 Sử dụng xẻng chuyên dụng để tiến hành thu gom lượng cát đã hấp thụ chất thải nguy hại dạng lỏng và cho vào thùng chứa chất thải nguy hại chuyên dụng.

 Đậy kín và niêm phong thùng chứa chất thải rồi bàn giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định.

 Tiến hành làm sạch lại khu vực nền kho bị tràn đổ chất thải nguy hại bằng hóa chất làm sạch chuyên dụng

 Công tác quản lý chất thải nguy hại:

 Biện pháp xử lý: Công ty ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại theo quy định của Thông tư số 02:2022/TT – BNTMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên Môi trường quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường.

 Sử dụng chứng từ bàn giao chất thải nguy hại trong mỗi lần thực hiện chuyển giao chất thải nguy hại theo phụ lục hướng dẫn của Thông tư số 02/2022/TT – BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường.

 Lưu trữ với thời hạn 05 năm tất cả các chứng từ chuyển giao chất thải nguy hại đã sử dụng và báo cáo tình hình quản lý chất thải nguy hại định kỳ hằng năm kèm theo báo cáo công tác bảo vệ môi trường hằng năm của dự án.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

3.5.1 Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn trong hoạt động sản xuất Để giảm thiểu tác động của tiếng ồn trong quá trình sản xuất, Công ty áp dụng các biện pháp như sau:

 Áp dụng các biện pháp quy hoạch, xây dựng chống tiếng ồn; bố trí khoảng cách, trồng cây xanh theo hướng gió thịnh hành.

 Tuân thủ các quy định bảo dưỡng định kỳ thiết bị máy móc, thiết bị sản xuất.

 Cách ly, bao kín các nguồn ồn bằng vật liệu kết cấu hút âm, cách âm phù hợp

 Quy định tốc độ xe máy, xe tải chở nguyên liệu và hàng hóa ra vào dự án không vượt quá 20 km/h.

 Các phương tiện vận chuyển thường xuyên được bảo dưỡng, kiểm tra độ mòn chi tiết thường kỳ, cho dầu bôi trơn hoặc thay những chi tiết hư hỏng để giảm thiểu tiếng ồn.

 Trang bị bảo hộ lao động (nút tai chống ồn, bịt tai) cho công nhân làm việc tại các khu

 Thực hiện thăm, khám bệnh phát hiện bệnh điếc nghề nghiệp định kỳ, tối thiểu 1 lần/năm.

 Giảm thời gian làm việc tiếp xúc với tiếng ồn, trong ca làm việc cần bố trí khoảng nghỉ phù hợp ở khu vực yên tĩnh

3.5.2 Biện pháp giảm thiểu độ rung trong hoạt động sản xuất Để giảm thiểu tác động của độ rung trong quá trình sản xuất, Công ty áp dụng các biện pháp như sau:

 Định kỳ bảo dưỡng máy, thiết bị, dụng cụ và phương tiện làm việc để giảm độ rung.

 Thay đổi tính đàn hồi và khối lượng của các bộ phận máy móc sản xuất để thay đổi tần số dao động riêng của chúng tránh cộng hưởng.

 Bọc lót các bề mặt thiết bị chịu rung dao động bằng các vật liệu hút hoặc giảm rung động có ma sát lớn như cao su, vòng phớt,…

 Sử dụng bộ giảm chấn bằng lò xo hoặc cao su để cách ly rung động.

 Sử dụng các thiết bị phòng hộ cá nhân như giày chống rung có đế bằng cao su hay găng tay đặc biệt có lớp lót dày bằng cao su tại lòng bàn tay khi làm việc với máy móc có độ rung lớn.

 Thực hiện đo kiểm môi trường lao động định kỳ hằng năm theo quy định của Nghị định 44/2016/NĐ – CP ngày 15/05/2016 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật An toàn, vệ sinh lao động về hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động, huấn luyện an toàn, vệ sinh lao động và quan trắc môi trường lao động.

 Thực hiện thăm, khám bệnh rung nghề nghiệp cho người lao động thường xuyên làm việc với các loại máy móc có độ rung cao Thời gian thăm khám tối thiểu là 24 tháng/lần.

PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ KHI DỰ ÁN ĐI VÀO VẬN HÀNH

3.6.1 Biện pháp phòng chống cháy nổ kho chứa nguyên liệu và sản phẩm

Theo quy định, nhà máy phải có biển cấm, biển báo, sơ đồ hoặc biển chỉ dẫn về phòng cháy chữa cháy, thoát nạn phù hợp với kết cấu xây dựng Các biển chỉ dẫn này cung cấp thông tin về các quy trình và thủ tục an toàn trong trường hợp xảy ra hỏa hoạn hoặc sự cố, giúp nhân viên và khách tham quan có thể nhanh chóng xác định lối thoát gần nhất và các biện pháp ứng phó cần thiết.

 Có quy định và phân công nhiệm vụ phòng cháy và chữa cháy trong nhà máy.

 Có văn bản đã thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy đối với công trình thuộc diện phải thiết kế và thẩm duyệt về PCCC.

 Hệ thống điện, thiết bị sử dụng điện, hệ thống chống sét, nơi sử dụng lửa, phát sinh nhiệt phải bảo đảm an toàn về PCCC.

 Có quy trình kỹ thuật an toàn về phòng cháy và chữa cháy phù hợp với điều kiện của nhà máy.

 Có lực lượng phòng cháy và chữa cháy của nhà máy được tổ chức huấn luyện nghiệp vụ phòng cháy và chữa cháy và tổ chức thường trực sẵn sàng chữa cháy đáp ứng yêu cầu chữa cháy tại chỗ.

 Có phương án chữa cháy, thoát nạn và đã được cấp có thẩm quyền phê duyệt.

 Có hệ thống báo cháy, chữa cháy, ngăn cháy, phương tiện phòng cháy và chữa cháy khác, phương tiện cứu người phù hợp với tính chất, đặc điểm của nhà máy, bảo đảm về số lượng, chất lượng và hoạt động theo quy định của Công an tỉnh và các tiêu chuẩn về phòng cháy và chữa cháy; có hệ thống giao thông, cấp nước, thông tin liên lạc phục vụ chữa cháy tại cơ sở theo quy định.

 Có hồ sơ quản lý, theo dõi hoạt động phòng cháy và chữa cháy theo quy định của Công an tỉnh.

 Nơi có sử dụng nguồn lửa, nguồn nhiệt, thiết bị sinh lửa, sinh nhiệt, hệ thống điện, thiết bị sử dụng điện phải bảo đảm an toàn về phòng cháy và chữa cháy.

 Đề ra phương án chữa cháy cho cán bộ chuyên trách của nhà máy để xử lý khi sự cố xảy ra.

 Huấn luyện, bồi dưỡng nghiệp vụ phòng cháy và chữa cháy đối với cán bộ, đội viên đội dân phòng, đội phòng cháy và chữa cháy của nhà máy theo các nội dung sau:

+ Kiến thức pháp luật, kiến thức về phòng cháy và chữa cháy phù hợp với từng đối tượng.

+ Phương pháp tuyên truyền, xây dựng phong trào quần chúng phòng cháy và chữa cháy.

+ Phương pháp lập và thực tập phương án chữa cháy; biện pháp, chiến thuật, kỹ thuật chữa cháy.

+ Phương pháp bảo quản, sử dụng các phương tiện phòng cháy và chữa cháy.

+ Phương pháp kiểm tra an toàn về phòng cháy và chữa cháy.

Khi xảy ra sự cố cháy nổ, người phát hiện cháy phải chủ động báo cháy để mọi người xung quanh biết cũng như liên lạc ngay với một trong những đơn vị sau:

+ Đội phòng cháy và chữa cháy cơ sở tại nơi xảy ra cháy.

+ Đơn vị Cảnh sát phòng cháy và chữa cháy nơi gần nhất.

+ Chính quyền địa phương sở tại hoặc cơ quan Công an nơi gần nhất

 Trang bị các phương tiện PCCC phải đảm bảo các điều sau:

+ Bảo đảm về các thông số kỹ thuật theo thiết kế phục vụ cho phòng cháy và chữa cháy.

+ Phù hợp với tiêu chuẩn của Việt Nam hoặc tiêu chuẩn nước ngoài, tiêu chuẩn quốc tế được phép áp dụng tại Việt Nam

+ Phương tiện phòng cháy và chữa cháy phải được phép của cơ quan Cảnh sát phòng cháy và chữa cháy tỉnh có thẩm quyền và được kiểm định về chất lượng, chủng loại, mẫu mã theo quy định của Công an tỉnh.

 Những trang bị dùng để PCCC:

 Các loại bình chữa cháy (kiểu xách tay, kiểu xe đẩy): bình bột, bình bọt, bình khí…

+ Chất chữa cháy: nước, các loại bột, khí chữa cháy, thuốc chữa cháy bọt hòa không khí.

+ Thiết bị, dụng cụ thông tin liên lạc, chỉ huy chữa cháy

+ Các hệ thống báo cháy và chữa cháy:

 Hệ thống báo cháy tự động, bán tự động;

 Hệ thống chữa cháy tự động (bằng khí, nước, bột bọt), hệ thống chữa cháy vách tường.

 Thường xuyên kiểm tra, thay thế các bóng đèn cũ bị hư hỏng để đảm bảo ánh sáng. Công nhân được hướng dẫn đầy đủ các biện pháp an toàn trong sử dụng điện, máy móc thiết bị, được khám sức khỏe định kỳ phát hiện sớm nguy cơ gây bệnh nghề nghiệp để có biện pháp khắc phục.

 Kiểm tra định kỳ các phương tiện vận chuyển và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn trong vận chuyển.

 Các máy móc thiết bị được sắp xếp bố trí trật tự, gọn và có khoảng cách an toàn cho công nhân khi có sự cố cháy nổ xảy ra

Tại khu vực nguy cơ cháy nổ cao như kho chứa nhiên liệu, hóa chất, công nhân không được hút thuốc, mang theo bật lửa, diêm quẹt hoặc sử dụng bất kỳ vật dụng nào có khả năng phát sinh lửa Quy định này nhằm ngăn ngừa các nguồn nhiệt gây bắt cháy nổ, đảm bảo an toàn cho người và tài sản trong khu vực có nguy cơ hỏa hoạn.

 Lắp đặt hệ thống chống sét tại vị trí cao nhất

 Lắp đặt hệ thống PCCC hoàn thiện, đạt tiêu chuẩn ngay từ khi xây dựng nhà xưởng. Đồng thời, Công ty đã được Công an tỉnh Tây Ninh cấp Văn bản số 100/PC07 – CTPC ngày 10/09/2020 V/v nghiệm thu về phòng cháy chữa cháy.

 Công ty đã lập Kế hoạch ứng phó sự cố khẩn cấp và lưu hành nội bộ nhà máy.

3.6.2 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất

 Công ty đã xây dựng kho chứa hóa chất phục vụ hoạt động sản xuất của Phân kỳ 1 với diện tích 288 m² được bố trí tại Nhà xưởng 2 của Dự án Bên ngoài kho chứa hóa chất có lắp biển cảnh báo Bên trong kho chứa có trang bị thiết bị phòng cháy chứa cháy dạng bột và thùng chứa cát phòng ngừa sự cố tràn đổ hóa chất dạng lỏng

 Phương án thiết kế kho hóa chất: Khu vực chứa hóa chất tại dự án được thiết kế đáp ứng các yêu cầu theo Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5507:2002: Hóa chất nguy hiểm – Quy phạm an toàn trong sản xuất, kinh doanh, sử dụng, bảo quản và vận chuyển; Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4604:2012: Công trình công nghiệp – Nhà sản xuất – Tiêu chuẩn thiết kế; Thông tư số 48/2020/TT – BCT ngày 21/12/2020 của Bộ Công thương ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn trong sản xuất, kinh doanh, sử dụng, bảo quản và vận chuyển hóa chất nguy hiểm và Quy chuẩn QCVN 06:2020/ BXD – An toàn cháy cho nhà và công trình Cụ thể:

 Lối thoát hiểm tại nhà xưởng được chỉ dẫn rõ ràng bằng các bảng hiệu và đèn báo theo đúng quy định về cứu hộ, cứu nạn trong trường hợp khẩn cấp.

 Hệ thống thông gió của nhà xưởng chính và hệ thống thông gió của kho hóa chất được thiết kế đáp ứng Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3288:1979.

 Hệ thống chiếu sáng đảm bảo theo quy định để đáp ứng yêu cầu nhập và xuất hóa chất tại kho Hệ thống chiếu sáng trong nhà xưởng và kho chứa hóa chất được thiết kế đáp ứng các quy định tại Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2622:1995.

 Nền kho chứa hóa chất bằng phẳng, xung quanh chỗ để hóa chất có gờ cao ít nhất 0,1 mét.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC

CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG

Chi tiết các nội dung thay đổi của dự án đầu tư so với Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường như sau:

Bảng 3.8 Nội dung thay đổi của dự án với Quyết định phê duyệt ĐTM đã được cấp

Hạng mục Theo Quyết định phê duyệt ĐTM Thực tế đã xây dựng, lắp đặt

Quy trình công nghệ sản xuất khăn lau đa năng

 Quy trình: Nguyên liệu (bông, sợi microfiber)  tiền xử lý  nhuộm  sấy  dệt vải  định hình vải  vải sau khi định hình cùng vải mộc nhập khẩu từ bên ngoài sẽ chuyển tới công đoạn Cắt  may khâu  đóng gói  thành phẩm.

 Quy trình: nguyên liệu (sợi bông, xợi microfiber)  mắc sợi  dệt vải  vải sau dệt cùng với vải mộc nhập khẩu từ bên ngoài sẽ chuyển sang  công đoạn nhuộm vải  giặt vải  vắt ly tâm  định hình vải  cắt vải  may viền và nhãn mác  kiểm tra, đóng gói  thành phẩm

Quy trình công nghệ sản xuất đầu cây lau nhà

 Quy trình: nguyên liệu (sợi)  máy dệt  máy thêu hoa  vải, cùng với vải được nhập từ bên ngoài  máy may khâu  cắt tỉa  đóng gói  thành phẩm.

 Quy trình: nguyên liệu (vải vụn)  tẩy màu  sấy khô  đánh tơi (gia công bên ngoài)  xé bông  trộn bông  chải sợi  ghép sợi  kéo sợi  xoắn sợi cắt sợi  may  thành phẩm.

Quy trình công nghệ sản xuất phụ kiện cây lau nhà bằng nhựa

 Quy trình: nguyên liệu (hạt nhựa nguyên sinh và tái sinh)

 máy trộn hạt nhựa  máy đùn nhựa  máy làm lạnh  lắp ráp linh kiện  đóng gói, thành phẩm

Quy trình sản xuất phụ kiện cây lau nhà bằng nhựa bao gồm các bước chính: từ nguyên liệu hạt nhựa, hạt nhựa được phối trộn và đưa vào máy ép nhựa tự động Sau khi ép nhựa, các bộ phận được lắp ráp với nhau để tạo thành thành phẩm Toàn bộ quy trình được thực hiện trên một máy ép nhựa duy nhất, giúp tiết kiệm thời gian và đảm bảo độ chính xác cao cho sản phẩm.

Quan trắc nước thải tự động, liên tục

Đề xuất lắp đặt hệ thống quan trắc nước thải tự động với các thông số quan trắc là: lưu lượng (đầu vào và đầu ra), pH, nhiệt độ, TSS (tổng chất rắn lơ lửng), COD (nhu cầu oxy hóa học), Amonia Hệ thống quan trắc này giúp theo dõi và giám sát chặt chẽ các chỉ tiêu chất lượng nước thải theo quy định, đảm bảo nước thải được xử lý đạt tiêu chuẩn trước khi thải ra môi trường.

 Dữ liệu quan trắc nước thải tự động sẽ được truyên trực tiếp về Sở Tài nguyên và Môi trường quản lý theo đúng hướng dẫn tại Nghị định

 Căn cứ vào khoản 2 điều 97 Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022: Dự án thuộc đối tượng Cơ sở đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung vì vậy,

Dự án không thực hiện lắp đặt hệ thống quan trắc tự động, liên tục đối với nước thải.

Hạng mục Theo Quyết định phê duyệt ĐTM Thực tế đã xây dựng, lắp đặt

Hệ thống xử lý khí thải từ máy định hình

 Đã lắp đặt 1 hệ thống xử lý khí thải từ máy định hình, quy trình: khí thải  bộ thu hồi nhiệt  tháp lọc bụi tĩnh điện  quạt hút  ống thoát khí thải Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=0,9 và Kv=1) và QCVN 20:2009/BTNMT.

Lò hơi, lò dầu tải nhiệt

 Đề xuất lắp đặt 01 lò hơi công suất 10 tấn hơi/giờ, nhiên liệu đốt là than đá.

 Đề xuất lắp 1 HTXL khí thải lò hơi, quy trình: khí thải  tháp hấp thụ (dung dịch hấp thụ là NaOH)  ống khói Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B

 Đã lắp đặt 1 lò dầu tải nhiệt công suất 6 triệu Kcal/giờ, nhiên liệu đốt là than đá.

 Đã lắp đặt 1 HTXL khí thải lò dầu, quy trình: khí thải  quạt hút  bộ thu hồi nhiệt  cylone thu bụi  tháp hấp thụ (dung dịch hấp thụ là NaOH 10%)  Quạt hút  ống khói Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B (Kp

Hệ thống xử lý hơi hữu cơ từ quá trình sản xuất phụ kiện cây lau nhà bằng nhựa

 Đề xuất lắp đặt 1 HTXL hơi hữu cơ từ quá trình sản xuất phụ kiện cây lau nhà bằng nhựa, quy trình: hơi hữu cơ  chụp hút  ống dẫn  quạt hút  tháp rửa khí  than hoạt tính  ống dẫn khí Khí thải sau xử lý đạt QCVN 20:2009/BTNMT.

Quy trình sản xuất áp dụng công nghệ hiện đại khi sử dụng máy ép nhựa tự động Toàn bộ quá trình, từ khâu nguyên liệu hạt nhựa đến khâu thành phẩm, đều được thực hiện liên tục và khép kín trên cùng một thiết bị.

Quy trình ép nhựa diễn ra hoàn toàn tự động trong thiết bị kín, chỉ sử dụng hạt nhựa mà không cần hóa chất Trong công đoạn ép khuôn diễn ra ở nhiệt độ cao, nhựa được đưa vào khuôn và tạo hình dưới áp suất lớn Công nghệ ép nhựa khép kín này giúp đảm bảo quá trình sản xuất an toàn, hiệu quả và thân thiện với môi trường.

230 o C thời gian sấy 3-4 giây) được thực hiện trong thiết bị kín, tự động trong thời gian rất ngắn Vì vậy, trong quá trình sản xuất nhựa tại Dự án hầu như không phát sinh khí thải.

Vì vậy, Công ty không lắp đặt HTXL tại công đoạn này.

Hệ thống xử lý hơi hóa chất từ công đoạn nhuộm

 Đề xuất lắp đặt 01 HTXL hơi hóa chất tại công đoạn nhuộm, quy trình: hơi hóa chất  chụp hút  tấm lọc than hoạt tính  quạt hút  khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT,

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải

 Các nguồn phát sinh nước thải tại dự án Phân kỳ 1 và lưu lượng nước thải phát sinh chi tiết như sau:

+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt của công nhân viên, lưu lượng 19,2 m³/ngày;

+ Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt, tắm giặt của chuyên gia quản lý, kỹ thuật người nước ngoài, lưu lượng 1,2 m³/ngày;

+ Nguồn số 03: Nước thải phát sinh từ công đoạn nhuộm vải, lưu lượng 422,4 m³/ngày;

+ Nguồn số 04: Nước thải phát sinh từ công đoạn giặt vải, lưu lượng 158,4 m³/ngày;

+ Nguồn số 05: Nước thải phát sinh từ công đoạn định hình vải, lưu lượng 26,4 m³/ngày;

+ Nguồn số 06: Nước thải phát sinh từ công đoạn tẩy màu, lưu lượng 553,5 m³/ngày;

+ Nguồn số 07: Nước thải phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt, lưu lượng 1,5 m³/ngày;

+ Nguồn số 08: Nước thải phát sinh từ hoạt động vệ sinh thiết bị sản xuất, lưu lượng 3,5 m³/ngày;

+ Nguồn số 09: Nước thải phát sinh từ hoạt động của phòng thử nghiệm, lưu lượng 1,5 m³/ngày.

 Tổng lưu lượng nước thải phát sinh là 1.187,6 m³/ngày

4.1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa đề nghị cấp phép

 Lưu lượng xả nước thải tối đa xin cấp phép tại Phân kỳ 1 của Dự án là 1.500 m³/ngày, tương đương 62,5 m³/giờ.

Dòng nước thải của dự án sau xử lý sơ bộ đạt tiêu chuẩn cột B theo QCVN 40:2011/BTNMT sẽ được đấu nối và xử lý tiếp tại Hệ thống xử lý nước thải tập trung tại Phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ KCN Thành Thành Công với công suất 12.000 m³/ngày đêm Nước thải sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn sẽ được xả thải ra rạch Kè.

4.1.4 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

TT Chất ô nhiễm QCVN 40:2011/ BTNMT, cột B

4.1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải

Dự án có điểm đấu nối nước thải là tại hố ga ký hiệu N10.L – MH29 trên tuyến đường N10 của KCN Thành Thành Công Tọa độ điểm đấu nối là X = 586 844,85; Y = 1220 417,51 theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°03’, múi chiếu 3°.

 Phương thức xả nước thải: Tự chảy.

 Chế độ xả nước thải: Liên tục 24/24 giờ, 300/365 ngày.

 Công trình xử lý nước thải tiếp nhận nước thải từ dự án: Hệ thống xử lý nước thải tập trung Phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ của KCN Thành Thành Công, công suất thiết kế 12.000 m³/ngày.đêm, bao gồm 02 module với công suất xử lý của mỗi module là 6.000 m³/ngày.đêm Hệ thống này đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận số 150/GXN – BTNMT ngày 21/12/2018 về việc xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường đối với khu dệt may của Dự án “Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Thành Thành Công.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải

 Các nguồn phát sinh bụi, khí thải tại dự án như sau:

+ Nguồn số 01: Khí thải phát sinh từ hoạt động đốt nhiên liệu (than đá) để vận hành lò dầu tải nhiệt công suất 6 triệu Kcal/giờ;

+ Nguồn số 02: Khí thải phát sinh từ hoạt động của máy định hình;

+ Nguồn số 03: Khí thải phát sinh tại các công đoạn sản xuất như: công đoạn xé bông, trộn bông, chải sợi, ghép sợi trong quy trình sản xuất đầu cây lau nhà.

4.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa

 Dòng khí thải số 01: lưu lượng xả khí thải lớn nhất 42.221 m³/giờ;

 Tổng lưu lượng khí thải xin cấp phép tối đa Phân kỳ 1 của Dự án là: 113.751 m³/giờ

 Dự án có 3 dòng khí thải thoát ra môi trường, cụ thể:

+ Dòng khí thải số 01: dòng khí thải tại 01 ống thải sau hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt của nguồn số 1, lưu lượng khí thải là 42.221 m³/giờ;

+ Dòng khí thải số 02: dòng khí thải tại 01 ống thải sau hệ thống xử lý khí thải máy định hình của nguồn số 2, lưu lượng khí thải là 30.000 m³/giờ;

+ Dòng khí thải số 03: dòng khí thải tại 01 ống thải sau hệ thống xử lý bụi trong quy trình sản xuất đầu cây lau nhà của nguồn số 3, lưu lượng khí thải là 41.530 m³/giờ.

4.2.4 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

 Đối với dòng khí thải số 1: chất lượng khí thải trước khi xả ra môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường, Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ - QCVN 19:2009/BTNMT, cột B với hệ số Kp 0,9, Kv = 1,0 trước khi xả thải ra môi trường, cụ thể như sau:

Bảng 4.2 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải sau HTXL khí thải lò dầu tải nhiệt

TT Chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục theo quy định tại Khoản

2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

 Đối với dòng khí thải số 2: chất lượng khí thải trước khi xả ra môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường, Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ - QCVN 19:2009/BTNMT, cột B với hệ số Kp 0,9, Kv = 1,0 và Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ - QCVN 20:2009/BTNMT trước khi xả thải ra môi trường, cụ thể như sau:

Bảng 4.3 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải sau HTXL khí thải từ máy định hình

 Đối với dòng khí thải số 3: chất lượng khí thải trước khi xả ra môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường, Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ - QCVN 19:2009/BTNMT, cột B với hệ số Kp 0,9, Kv = 1,0 trước khi xả thải ra môi trường, cụ thể như sau:

Bảng 4.4 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải sau HTXL bụi trong QTSX đầu cây lau nhà

Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục theo quy định tại Khoản

2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

4.2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải

 Vị trí 01: tại 01 ống thoát khí thải sau hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt (dòng khí thải số 1) Tọa độ vị trí xả khí thải như sau: X = 586 806.51; Y = 1220 494.73;

 Vị trí 02: tại 01 ống thoát khí thải sau hệ thống xử lý khí thải máy định hình (dòng khí thải số 2) Tọa độ vị trí xả khí thải như sau: X = 586 753.68; Y = 1220 431.10;

 Vị trí 03: tại 01 ống thoát khí thải sau hệ thống xử lý bụi trong quy trình sản xuất đầu cây lau nhà (dòng khí thải số 3) Tọa độ vị trí xả khí thải: X = 586 575.85; Y = 1220 447.44

(theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°30’, múi chiếu 3°).

 Vị trí xả bụi, khí thải nằm trong khuôn viên của Dự án Nhà máy Dệt LiXin Việt Nam – Phân kỳ 1 tại lô B5.2, đường N10, KCN Thành Thành Công, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh.

 Dòng khí thải số 01, 02, 03: khí thải sau xử lý được xả ra môi trường thông qua ống thải, ống thoát, xả liên tục khi hoạt động.

 Chế độ xả khí thải: Liên tục 24 giờ/ngày, 300 làm việc/năm.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung chính

 Nguồn số 01: phát sinh từ quá trình hoạt động các máy mắc sợi;

 Nguồn số 02: phát sinh từ hoạt động của các máy dệt kim phẳng;

 Nguồn số 03: phát sinh từ hoạt động của các máy khâu (may) điện;

 Nguồn số 04: phát sinh từ hoạt động của các máy may (dùng sửa hàng lỗi);

 Nguồn số 05: phát sinh từ hoạt động của các máy nén khí;

 Nguồn số 06: phát sinh từ hoạt động của các máy xé bông;

 Nguồn số 07: phát sinh từ hoạt động của các máy kéo sợi;

 Nguồn số 08: phát sinh từ hoạt động của các máy se sợi (ghép sợi);

 Nguồn số 09: phát sinh từ hoạt động của các máy xoắn sợi;

 Nguồn số 10: phát sinh từ hoạt động của máy may;

 Nguồn số 11: phát sinh từ hoạt động của lò dầu tải nhiệt;

 Nguồn số 12: phát sinh từ hoạt động của hệ thống xử lý nước thải;

4.3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

 Vị trí số 1 (tương ứng nguồn số 1): X = 586 671.86; Y = 1220 377.89;

 Vị trí số 12 (tương ứng nguồn số 12): X = 586 776.26; Y = 1220 529.38

4.3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

 Giá trị giới hạn áp dụng đối với tiếng ồn: QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn.

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

1 70 55 06 tháng/lần Khu vực thông thường

 Giá trị giới hạn áp dụng đối với độ rung: QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về rung.

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

1 70 60 06 tháng/lần Khu vực thông thường

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI CHẤT THẢI RẮN VÀ CHẤT THẢI

4.4.1 Nguồn phát sinh và khối lượng chất thải sinh hoạt và chất thải rắn thông thường đề nghị cấp phép

T Loại chất thải Mã CT Khối lượng

1 Tro đáy, xỉ than và bụi từ lò dầu tải nhiệt 04 02 06 786,20

2 Chất thải từ sợi dệt chưa qua xử lý hoặc đã qua xử lý

(sợi phế, vải phế liệu, bụi vải, sợi, chỉ thừa) 10 02 10 12977.65**

3 Giấy và bao bì giấy carton thải bỏ

4 Bao bì nhựa (đã chứa chất khi thải ra không phải là chất thải nguy hại) thải 18 01 06 0,9

4.4.2 Nguồn phát sinh và khối lượng chất thải nguy hại

Bảng 4.7 Danh mục chất thải nguy hại đề nghị cấp phép

Stt Loại chất thải Mã CTNH Khối lượng

1 Chất thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý khí thải (KS) 04 02 03 786,20 Bùn

2 Phẩm màu và chất nhuộm thải có các thành phần nguy hại thải bỏ (KS) 10 02 02 ** Expression is faulty ** Rắn/lỏng

3 Hộp chứa mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực) 08 02 04 0.18 Rắn

4 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải 16 01 06 0.06 Rắn

5 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 4.2 Lỏng

Các thiết bị, linh kiện điện tử thải hoặc các thiết bị điện (khác với các loại nêu tại mã 16 01 06,

16 01 07, 16 01 12) có các linh kiện điện tử (trừ bản mạch điện tử không chứa các chi tiết có các thành phần nguy hại vượt ngưỡng NH)

7 Chất thải lây nhiễm (bao gồm cả chất thải sắc nhọn) 13 01 01 0.06 Rắn/lỏng

8 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải (KS) Rắn 5100.4 Rắn

Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là

CTNH, hoặc chứa áp suất chưa bảo đảm rỗng hoặc có lớp lót rắn nguy hại như amiang) thải

Rắn ** Expression is faulty ** Rắn

10 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là

CTNH) thải (KS) Rắn 1020.08 Rắn

Stt Loại chất thải Mã CTNH Khối lượng

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại (KS) 18 02 01 1.8 Rắn

12 Hóa chất và hỗn hợp hóa chất phòng thí nghiệm thải có các thành phần nguy hại (KS) 19 05 02 0.18 Lỏng

13 Ắc quy chì thải 19 06 01 0.06 Rắn

14 Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải công nghiệp (KS) 12 06 05 1.800 Bùn

Ghi chú: (KS) là chất thải công nghiệp phải kiểm soát, cần áp dụng ngưỡng chất thải nguy hại theo quy định tại quy chuẩn kỹ thuật môi trường về ngưỡng chất thải nguy hại để phân định là chất thải nguy hại hay chất thải rắn công nghiệp thông thường theo quy định củaThông tư số 02/2022/TT – BNTMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường.

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI PHÂN KỲ 1 CỦA DỰ ÁN

5.2.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Bảng 5.1 Thời gian vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải phân kỳ 1 Dự án

TT Công trình xử lý chất thải Thời gian bắt đầu thử nghiệm

Thời gian kết thúc thử nghiệm

Công suất dự kiến đạt được

1 Hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt Tháng 07/2023 Tháng 12/2023 100%

2 Hệ thống xử lý khí thải máy định hình Tháng 07/2023 Tháng 12/2023 100%

3 Hệ thống xử lý bụi từ quá trình sản xuất đầu cây lau nhà Tháng 07/2023 Tháng 12/2023 100%

Hệ thống xử lý nước thải mô đun 1 với công suất xử lý 1.500 m³/ngày.đêm Tháng 07/2023 Tháng 12/2023 100%

5 Công trình lưu trữ tạm thời chất thải rắn và chất thải nguy hại Tháng 07/2023 Tháng 12/2023 100%

5.2.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải Phân kỳ 1 của Dự án

Bảng 5.2 Thời gian dự kiến lấy mẫu chất thải tại các công trình xử lý chất thải

Stt Công trình xử lý chất thải

Thời gian lấy mẫu đánh giá

Vị trí tiến hành lấy mẫu đánh giá Thông số đánh giá

Hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng,

Tại ống thoát khí thải sau xử lý

3 Hệ thống xử lý khí thải máy định hình

Tại ống thoát khí thải sau xử lý Lưu lượng, fomaldehyt

Hệ thống xử lý bụi từ quá trình sản xuất đầu cây lau nhà

Tại ống thoát khí thải sau xử lý Lưu lượng, bụi tổng

Stt Công trình xử lý chất thải Thời gian lấy mẫu đánh giá

Vị trí tiến hành lấy mẫu đánh giá

Hệ thống xử lý nước thải mô đun

1 với công suất xử lý 1.500 m³/ngày.đêm

Nhiệt độ, Độ màu, pH, BOD5, COD, TSS, Amoni, Tổng Nitơ, Tổng Photpho, Crom VI, Crom III, Sắt , Đồng, Kẽm, Sunfua, Tổng dầu mỡ khoáng, Coliform

Sau bể lắng hóa lý

Nhiệt độ, Độ màu, pH, BOD5,COD, TSS, Amoni, Tổng Nitơ,Tổng Photpho, Crom VI, CromIII, Sắt, Đồng, Kẽm, Sunfua,Tổng dầu mỡ khoáng, Coliform

Bảng 5.3 Chi tiết kế hoạch đo đạc, lấy mẫu chất thải đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình xử lý chất thải tại Phân kỳ 1

Stt Tần suất lấy mẫu Số lượng và vị trí lấy mẫu đánh giá Quy cách lấy mẫu Chỉ tiêu phân tích Quy chuẩn so sánh Số lượng mẫu

I Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xử lý

(Thời gian dự kiến điều chỉnh hiệu suất diễn ra liên tiếp, tối thiểu trong vòng 75 ngày)

≤15 ngày/lần (tối thiểu lấy 5 mẫu/75 ngày)

Trước cyclone thu bụi Đối với chỉ tiêu lưu lượng: Lấy

Mẫu tổ hợp được xác định bằng kết quả trung bình của 3 kết quả được đo đạc tại 3 thời điểm khác nhau (đầu ca - giữa ca - cuối ca) → kết quả trung bình.

→ đánh giá hiệu quả xử lý. Đối với các chỉ tiêu khác: Lấy mẫu tổ hợp theo phương pháp lấy mẫu liên tục → phân tích và đánh giá hiệu quả xử lý.

QCVN19:2009/BTNMT, cột B (hệ số: Kp = 0,9,

Tại ống thoát khí thải sau xử lý

Hệ thống xử lý khí thải máy định hình

Tại ống thoát khí thải sau xử lý Đối với chỉ tiêu lưu lượng: Lấy

01 mẫu tổ hợp được xác định bằng kết quả trung bình của 03 kết quả được đo đạc ở 03 thời điểm khác nhau (đầu ca – giữa ca – cuối ca) → kết quả trung bình

→ đánh giá hiệu quả xử lý. Đối với các chỉ tiêu khác: Lấy mẫu tổ hợp theo phương pháp lấy mẫu liên tục → phân tích và đánh giá hiệu quả xử lý.

3 Hệ thống xử lý bụi từ quá trình sản xuất đầu cây lau nhà

Tại ống thoát khí thải sau xử lý Đối với chỉ tiêu lưu lượng: Lấy

Kết quả trung bình của một mẫu tổ hợp được xác định thông qua phép tính trung bình của ba lần đo đạc được thực hiện tại ba thời điểm khác nhau trong một ca làm việc (đầu ca, giữa ca và cuối ca).

→ đánh giá hiệu quả xử lý. Đối với các chỉ tiêu khác: Lấy

Lưu lượng, bụi tổng QCVN19:2009/BTNMT, cột B (hệ số: Kp = 0,9,

Stt Tần suất lấy mẫu Số lượng và vị trí lấy mẫu đánh giá Quy cách lấy mẫu Chỉ tiêu phân tích Quy chuẩn so sánh Số lượng mẫu mẫu tổ hợp theo phương pháp lấy mẫu liên tục → phân tích và đánh giá hiệu quả xử lý.

Công trình hệ thống xử lý nước thải mô đun 1 với công suất xử lý

01 mẫu nước thải tại bể thu gom

Lấy mẫu tổ hợp: 03 mẫu đơn ở 03 thời điểm khác nhau trong ngày → trộn lẫn thành 01 mẫu → phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lý

Nhiệt độ, Độ màu, pH, BOD 5 , COD, TSS, Amoni, Tổng Nitơ, Tổng Photpho, Crom VI, Crom III, Sắt, Đồng, Kẽm, Sunfua, Tổng dầu mỡ khoáng, Coliform

01 mẫu nước thải sau bể lắng hóa lý

Lấy mẫu tổ hợp: 03 mẫu đơn ở 03 thời điểm khác nhau trong ngày → trộn lẫn thành 01 mẫu → phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lý

II Giai đoạn đánh giá hiệu quả vận hành ổn định công trình xử lý

(Thời gian dự kiến đánh giá hiệu quả vận hành ổn định diễn ra liên tục trong 3 ngày liên tiếp)

1 lần/ngày (lấy liên tiếp trong 3 ngày)

01 mẫu khí thải tại ống thoát khí thải sau xử lý

Lấy 01 mẫu đơn → phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lý

Hệ thống xử lý khí thải máy định hình

01 mẫu khí thải tại ống thoát khí thải sau xử lý

Lấy 01 mẫu đơn → phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lý Lưu lượng, fomaldehyt

Hệ thống xử lý bụi từ

Stt Tần suất lấy mẫu Số lượng và vị trí lấy mẫu đánh giá Quy cách lấy mẫu Chỉ tiêu phân tích Quy chuẩn so sánh Số lượng mẫu

Tổng dầu mỡ khoáng, Coliform

01 mẫu nước thải sau bể lắng hóa lý

Lấy 01 mẫu đơn → phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lý

5.2.3 Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch

 Tên công ty: Công ty TNHH Khoa học Công nghệ và Phân tích Môi trường Phương Nam.

 Địa chỉ liên hệ: 1358/21/5G, đường Quang Trung, phường 14, quận Gò Vấp, Tp Hồ Chí Minh.

 Tên công ty: Trung tâm Tư vấn Công nghệ Môi trường và An toàn vệ sinh lao động

 Địa chỉ liên hệ: 286/8A, đường Tô Hiến Thành, phường 15, quận 10, Tp Hồ Chí Minh.

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI THEO QUY ĐỊNH

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

Căn cứ theo Nghị định số 08/2022/NĐ – CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường Chủ dự án đề xuất chương trình giám sát môi trường trong giai đoạn hoạt động dự án như sau:

Bảng 5.4 Chương trình giám sát môi trường định kỳ tại dự án

TT Nội dung Thông số quan trắc Tần suất Tiêu chuẩn so sánh

NT: 01 điểm tại hố ga đấu nối nước thải vào

Nhiệt độ, Độ màu, pH, BOD5, COD, TSS, Amoni, Tổng Nitơ, Tổng Photpho, Crom VI, Crom III, Sắt, Đồng, Kẽm, Sunfua, Tổng dầu mỡ khoáng, Coliform

KT1: 01 mẫu khí thải tại ống thoát khí thải sau xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, CO, SO2, NOx

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp = 0,9; Kv = 1)

TT Nội dung Thông số quan trắc Tần suất Tiêu chuẩn so sánh cây lau nhà

Giám sát chất thải rắn và chất thải nguy hại

Giám sát tổng khối lượng chất thải (sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại phát sinh)

Thông tư số 02/2022/TT – BTNMT ngày 10/01/2022

Trong quá trình thực hiện chương trình giám sát chất lượng môi trường Chủ đầu tư sẽ phối hợp với đơn vị có chức năng quan trắc môi trường được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp chứng nhận.

5.2.2 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của Chủ dự án (không có)

5.3 KINH PHÍ THỰC HIỆN QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG HẰNG NĂM

Bảng 5.5 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm tại dự án

TT Nội dung công việc Chi phí thực hiện (VNĐ/năm)

1 Đo đạc, phân tích chất lượng nước thải hằng năm 10000000

2 Đo đạc, phân tích chất lượng khí thải hằng năm 150000000

3 Chi phí nhân công lấy mẫu 4.000.000

4 Chi phí vận chuyển, bảo quản mẫu 4.000.000

5 Tổng hợp số liệu, tính toán và viết báo cáo 15.000.000

Định dạng
Số trang	95
Dung lượng	18,52 MB