Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của dự án “Nhà máy sản xuất các loại da Xiang Jiang Group (VN)”, mục tiêu sản xuất và gia công da từ da bán thành phẩm quy mô 9.000.000 m² danăm, tương đương 4.000.000 sản phẩmnăm

MỤC LỤC MỤC LỤC i DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT v DANH MỤC CÁC BẢNG vi DANH MỤC CÁC HÌNH ix LỊCH SỬ HÌNH THÀNH DỰ ÁN 1 CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 8 1.1.TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 8 1.2.TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 8 1.3.CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẦM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 13 1.3.1.Công suất hoạt động của dự án đầu tư 13 1.3.2.Quy mô xây dựng của dự án đầu tư 13 1.3.3.Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 14 1.3.3.1.Quy trình sản xuất 14 1.3.3.2.Danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản xuất 20 1.3.4.Sản phẩm của dự án đầu tư 22 1.4.NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 22 1.4.1.Khối lượng nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu và hóa chất sử dụng tại dự án 22 1.4.2.Nguồn cung cấp điện, nước của dự án 49 1.5.CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 52 1.5.1.Tiến độ thực hiện dự án đầu tư 52 1.5.2.Vốn đầu tư dự án 52 1.5.3.Tóm tắt quy mô, tính chất của các nguồn thải phát sinh tại dự án 53 CHƯƠNG II: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 57 2.1.SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG 57 2.2.SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 58 2.2.1.Công trình thu gom, xử lý nước thải của KCN Thành Thành Công 58 2.2.2.Công trình thu gom chất thải rắn của KCN Thành Thành Công 59 2.2.3.Khả năng tiếp nhận nước thải của KCN Thành Thành Công 59 CHƯƠNG III: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 61 3.1.CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI TẠI DỰ ÁN 63 3.1.1.Thu gom, thoát nước mưa 63 3.1.2.Thu gom, thoát nước thải 63 3.1.3.Xử lý nước thải 64 3.2.CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI 81 3.2.1.Công trình xử lý khí thải lò hơi 81 3.2.2.Biện pháp xử lý bụi từ công đoạn chà nhám 84 3.2.3.Biện pháp xử lý hơi dung môi công đoạn phun màu 88 3.2.3.1.Công trình xử lý hơi dung môi cho công đoạn phun màu tự động 88 3.2.3.2.Công trình xử lý hơi dung môi công đoạn phun màu thủ công trên da mẫu 90 3.2.4.Biện pháp giảm thiểu hơi dung môi phát sinh từ công đoạn pha keo PU và phủ keo PU lên da 92 3.2.5.Biện pháp giảm thiểu tác động của khí thải từ máy phát điện dự phòng 95 3.2.6.Giảm thiểu tác động của bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động của phương tiện vận chuyển ra vào nhà máy 95 3.3.CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG 95 3.3.1.Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt 95 3.3.2.Công trình lưu trữ chất thải rắn công nghiệp thông thường 96 3.4.CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 96 3.5.CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 97 3.5.1.Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn trong hoạt động sản xuất 97 3.5.2.Biện pháp giảm thiểu độ rung trong hoạt động sản xuất 98 3.6.PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ KHI DỰ ÁN ĐI VÀO VẬN HÀNH 98 3.6.1.Biện pháp phòng chống cháy nổ 98 3.6.2.Công trình phòng cháy chữa cháy tại dự án 100 3.6.3.Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất 102 3.6.4.Biện pháp phòng ngừa sự cố bể tự hoại 107 3.6.5.Biện pháp phòng ngừa sự cố rò rỉ, vỡ đường ống thoát nước thải 107 3.6.6.Biện pháp phòng ngừa sự cố môi trường đối với kho chứa chất thải 107 3.6.7.Biện pháp phòng ngừa đối với hệ thống xử lý bụi, khí thải và hơi hóa chất 108 3.6.8.Biện pháp phòng ngừa đối với sự cố lò hơi 108 3.6.9.Biện pháp phòng ngừa đối với hệ thống xử lý nước thải 108 3.7.CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC 110 3.8.CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG 110 3.8.1.Đối với nguyên liệu da sản xuất 110 3.8.2.Đối với định mức sử dụng nước cho công đoạn sản xuất da thành phẩm 111 3.8.3.Đối với hóa chất nhuộm da và phụ trợ nhuộm da 113 3.8.4.Đối với máy móc, thiết bị sản xuất da thành phẩm 117 3.8.5.Đối với lò hơi phục vụ sản xuất 118 3.8.6.Đối với các công trình bảo vệ môi trường 121 CHƯƠNG IV: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 124 4.1.NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI 124 4.1.1.Nguồn phát sinh nước thải 124 4.1.2.Lưu lượng xả nước thải tối đa đề nghị cấp phép 124 4.1.3.Dòng nước thải 124 4.1.4.Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải 124 4.1.5.Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải 125 4.2.NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI 125 4.2.1.Nguồn phát sinh khí thải 125 4.2.2.Lưu lượng xả khí thải tối đa 126 4.2.3.Dòng khí thải 126 4.2.4.Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải 126 4.2.5.Vị trí, phương thức xả khí thải 127 4.3.NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 128 4.3.1.Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung chính 128 4.3.2.Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung 128 4.4.NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI CHẤT THẢI RẮN VÀ CHẤT THẢI NGUY HẠI 129 4.5.1.Nguồn phát sinh và khối lượng chất thải rắn thông thường đề nghị cấp phép 129 4.5.2.Nguồn phát sinh và khối lượng chất thải nguy hại 130 4.5.3.Nguồn phát sinh và khối lượng chất thải rắn sinh hoạt 130 CHƯƠNG V: KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 131 5.1.KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI CỦA DỰ ÁN 131 5.1.1.Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 131 5.1.2.Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 132 5.1.3.Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch 136 5.2.CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI THEO QUY ĐỊNH 136 5.2.1.Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 136 5.2.2.Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải (không có) 137 5.2.3.Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của Chủ dự án (không có) 137 5.3.KINH PHÍ THỰC HIỆN QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG HẰNG NĂM 137 CHƯƠNG VI: CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 139

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

CÔNG TY TNHH XIANG JIANG GROUP (VN)

 Địa chỉ liên hệ: Lô A16.1, đường C1 và lô A16.6, đường C3, KCN Thành Thành Công, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh.

 Người đứng đầu cơ quan chủ dự án: Ông HUI WAI PO

 Chức vụ: Tổng giám đốc

 Quốc tịch: Hồng Kông – Trung Quốc

 Người được ủy quyền: Ông HUI WAI KI RICKY

 Quốc tịch: Hồng Kông – Trung Quốc

 Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên, mã số doanh nghiệp 3901247713, đăng ký lần đầu ngày 24/08/2017, đăng ký thay đổi lần thứ 4 ngày 13/03/2020;

 Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư với mã số dự án 8738745778, chứng nhận lần đầu ngày22/08/2017, chứng nhận thay đổi lần thứ 2 ngày 09/11/2018.

TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

“NHÀ MÁY SẢN XUẤT CÁC LOẠI DA XIANG JIANG GROUP (VN)”

 Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô A16.1, đường C1 và lô A16.6, đường C3, KCN Thành Thành Công, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh.

 Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư:

+ Ủy ban Nhân dân tỉnh Tây Ninh;

+ Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh;

+ Ban Quản lý Khu kinh tế tỉnh Tây Ninh.

 Dự án đã được cấp các giấy phép liên quan đến môi trường gồm:

 Quyết định số 386/QĐ – UBND ngày 06/02/2018 của UBND tỉnh Tây Ninh phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án Nhà máy sản xuất các loại da Xiang Jiang Group (VN) do Công ty TNHH Xiang Jiang Group (VN) làm Chủ dự án;

 Quyết định số 358/QĐ – UBND ngày 27/02/2020 của UBND tỉnh Tây Ninh phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án Nhà máy sản xuất các loại da Xiang Jiang Group (VN) do Công ty TNHH Xiang Jiang Group (VN) làm Chủ dự án;

 Giấy xác nhận số 4468/GXN – STNMT ngày 14/07/2020 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh về việc xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường dự án Nhà máy sản xuất các loại da Xiang Jiang Group (VN) – Phân kỳ 1 của Công tyTNHH Xiang Jiang Group (VN); trường tỉnh Tây Ninh về việc xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường dự án Nhà máy sản xuất các loại da Xiang Jiang Group (VN) – Phân kỳ 1 của Công ty TNHH Xiang Jiang Group (VN).

Với vị trí đắc địa tại Lô A16.1, đường C1 và Lô A16.6, đường C3, Khu công nghiệp Thành Thành Công, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh Dự án sở hữu tứ cận tiếp giáp thuận lợi với các đối tượng xung quanh, tạo điều kiện giao thương và kết nối thuận tiện.

 Phía Bắc và Đông Bắc: Giáp với Công ty TNHH Evertex International (Việt Nam), hoạt động sản xuất vải dệt kim, vải đan móc và vải không dệt khác;

 Phía Tây Bắc: Giáp với lô đất A16.6 của Công ty và Công ty TNHH Best South Việt Nam (Tây Ninh), hoạt động sản xuất plastic và cao su tổng hợp dạng nguyên sinh;

 Phía Nam và Tây Nam: Giáp với đường C1, đối diện là Công TNHH sợi, dệt nhuộm Unitex, hoạt động sản xuất sợi;

 Phía Đông: Giáp với đường D4, đối diện là Công ty TNHH Dệt may Rise Sun Hồng Kông (Việt Nam), hoạt động dệt và nhuộm vải.

 Phía Bắc: Giáp với đường C3, đối diện là Công ty TNHH Ritar Power (Việt Nam), hoạt động sản xuất pin và ắc quy;

 Phía Tây: Giáp với nhà xưởng của Công ty TNHH Wilson (Việt Nam), hoạt động dệt dây đai, dây luồn;

 Phía Nam và Tây Nam: Giáp với Công ty TNHH Best South Việt Nam (Tây Ninh), hoạt động sản xuất plastic và cao su tổng hợp dạng nguyên sinh và lô đất A16.1 của Công ty;

 Phía Đông: Giáp với Công ty TNHH Evertex International (Việt Nam), hoạt động sản xuất vải dệt kim, vải đan móc và vải không dệt khác.

(Sơ đồ vị trí Dự án trong bản đồ Quy hoạch KCN được đính kèm trong Phụ lục).

Bảng 1.1 Tọa độ mốc ranh giới khu đất dự án

Ký hiệu mốc Tọa độ (hệ VN 2000)

Khoảng cách từ dự án đến các đối tượng tự nhiên, kinh tế xã hội và các đối tượng khác xung quanh khu vực dự án:

 Khoảng cách đến các trung tâm hành chánh:

• Cách trung tâm Tp.Hồ Chí Minh 50 km;

• Cách sân bay Tân Sơn Nhất 45 km;

• Cách trung tâm Tp.Tây Ninh 40 km;

• Cách cửa khẩu Quốc tế Mộc Bài 25km;

• Cách cửa khẩu Quốc tế Xa Mát 95km;

• Cách cảng Cát Lái 70km;

• Cách rạch Kè (nguồn tiếp nhận nước thải của KCN) 30 m về hướng Bắc của dự án;

• Cách rạch Bà Mãnh 950 m về phía Nam của dự án;

• Cách khu tái định cư 260 ha của KCN Thành Thành Công khoảng 1,5 km về hướng Đông Nam của dự án.

• Cách Nhà máy xử lý nước thải tập trung của Phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ khoảng 400 m về hướng Đông Bắc của dự án;

• Cách Nhà điều hành KCN Thành Thành Công khoảng 1,4 km về hướng Đông Nam của dự án;

• Cách nhà máy xử lý nước cấp của KCN khoảng 1,6 km về hướng Đông của dự án.

 Xung quanh khu vực thực hiện dự án không có đối tượng nhạy cảm về môi trường theo quy định tại điểm c, khoản 1, Điều 28 Luật Bảo vệ Môi trường số72/2020/QH14 ngày 17/11/2020 và khoản 4, Điều 25 Nghị định số 08/2022/NĐ – CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường.

Hình 1.2 Mối tương quan giữa dự án và các đối tượng xung quanh

CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẦM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Sản xuất và gia công da từ bán thành phẩm quy mô 9.000.000 m² da/năm, tương đương 4.000.000 sản phẩm/năm 1.3.2 Quy mô xây dựng của dự án đầu tư

Dự án tọa lạc tại lô A16.1, đường C1 và lô A16.6, đường C3 thuộc Khu công nghiệp Thành Thành Công, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh Tổng diện tích sử dụng đất của dự án lên tới 81.201,7 m².

Bảng 1.1 Chi tiết nhu cầu sử dụng đất của Dự án

Stt Hạng mục Diện tích hiện tại (m 2 ) Tỉ lệ (%)

A Diện tích đất xây dựng 27.827,64 34,27

B Diện tích đất giao thông, sân bãi 8.470,2 -2394

C Diện tích đất cây xanh 14.400,0 ** Expression is faulty **

D Diện tích đất trống dự trữ 30.503,86 37,83

(Công ty TNHH Xiang Jiang Group (VN), năm 2022)

Hiện nay, Công ty đã xây dựng hoàn thiện các công trình chính và công trình phụ trợ của dự án Chi tiết số lượng, diện tích các hạng mục công trình đang xây dựng tại dự án được trình bày tại bảng sau:

Bảng 1.1 Khối lượng các hạng mục công trình đã xây dựng hoàn thiện

TT Hạng mục Diện tích sàn

Diện tích xây dựng hiện hữu (m 2 ) Tỷ lệ

1 Nhà xưởng số 1 (1 tầng lửng) 20.686,5 14.262,5 17,56

Phòng điều khiển và hệ thống xử lý bụi da 173 173 0,21

Kho chứa chất thải nguy hại 50 50 0,06

Kho chứa CTR thông thường 50 50 0,06

3 Nhà nghỉ giữa ca và nhà ăn 1 (3 tầng) 1.914 638 0,79

6 Bể nước PCCC (3.000m 3 ) và trạm bơm 752,25 752,25 0,93

Diện tích xây dựng hiện hữu (m 2 ) Tỷ lệ

11 Hệ thống xử lý nước thải 3.058 3.058 3,77

12 Nhà ép bùn và chứa bùn 134,4 134,4 0,17

13 Nhà chứa hóa chất xử lý nước thải và đặt máy thổi khí 131,6 131,6 0,16

14 Nhà điều hành hệ thống xử lý nước thải 50,4 50,4 0,06

II Cây xanh hiện hữu - 14.400,00 17,73

III Sân bãi và đường nội bộ hiện hữu - 8.470,20 10,17

TỔNG CỘNG (I + II + III + IV) - 812017 100

(Công ty TNHH Xiang Jiang Group (VN), năm 2022)

1.3.3 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Da bò thô đã qua sơ chế (da bò wet – blue)

Thành phẩm da lộn Thành phẩm da PU

Da bụng, da đầu bò

Thuốc nhuộm, màu pigment, phụ gia

Sản phẩm đạt yêu cầu

Da xanh ướt đã thuộc và sơ chế

Cắt tỉa Ngâm mềm và vắt khô Tách lớp da

Phủ bề mặt Treo phơi da Làm mềm 1 ủi (trục lăn) Làm mềm 2 Đánh bóng và chà nhám Cắt tỉa biên Làm mềm 3

Cán màng Ổn định Tách rời giấy tạo vân da

Cắt theo kích thước Kiểm tra, đóng kiện

Sấy chân không Treo phơi da Làm mềm Đánh bóng và chà nhám Cắt tỉa biên Phun màu Cắt theo kích thước Đo, phân loại

Da tách từ mông và lưng bò

Hơi hóa chất Vụn da thải

Giấy tạo vân Keo PU, MEK, chất tạo màu, giấy tạo vân,…

Nước, HCOOH, HCOONa, Crom, tanin, Na2SO3, phẩm màu nhuộm,…

Cạo da Vụn da thải

Sấy nóng Hơi nóng cấp từ lò hơi

Hơi nóng cấp từ lò hơi

Phun dặm màu Hơi hóa chất

Thuốc nhuộm, màu pigment, phụ gia,…

Phân loại da theo độ dày

Nguyên liệu da đầu vào được Công ty sử dụng là da bò nhập khẩu nguyên con đã thuộc và sơ chế (hay còn gọi là da bò wet – blue) Toàn bộ nguyên liệu da được Công ty nhập khẩu từ thị trường Trung Quốc về Việt Nam Công ty cam kết không sử dụng nguồn nguyên liệu da chưa thuộc và chưa qua sơ chế để làm nguyên liệu sản xuất tại dự án Quy trình sản xuất theo từng công đoạn cụ thể như sau:

Cắt tỉa: Đầu tiên, nguyên liệu da được công nhân trải phẳng trên bàn cắt tỉa sau đó da được cắt tỉa loại bỏ phần da đầu bò và da bụng Vì nguyên liệu da bò xanh ướt (da wet – blue) có độ pH tương đối thấp (3,5 – 3,8) nên cần phải được xử lý trung hòa trong các thùng quay Do đó, nguyên liệu da được chuyển đến các thùng quay để thực hiện công đoạn ngâm da Công đoạn cắt tỉa chủ yếu phát sinh chất thải rắn.

Ngâm mềm và vắt khô: Tại đây, nguyên liệu được cho vào các thùng quay da, tiếp đó sẽ cấp thêm nước sạch vào các thùng quay, quá trình ngâm da trong các thùng quay giúp trung hòa độ pH của nguyên liệu, đồng thời làm tăng độ ẩm để thuận tiện cho việc tách sau đó Nguyên liệu sau khi ngâm trong thời gian nhất định sẽ được xả nước và lấy ra khỏi thùng quay, nước thải phát sinh từ quá trình ngâm da được thu gom về hệ thống xử lý nước thải tại dự án Nguyên liệu da sau khi lấy ra từ thùng quay được công nhân cho vào máy vắt khô để vắt và loại bỏ phần lớn lượng nước trong da. Sau khi vắt khô, nguyên liệu da được chuyển sang công đoạn tách lớp da

Tách lớp da: Sau khi vắt khô các tấm nguyên liệu da bị dính chồng lên nhau nên công nhân sử dụng máy tách da để tách da thành các tấm da riêng biệt rồi chuyển sang công đoạn phân loại da theo độ dày.

Phân loại da theo độ dày: Vì nguyên liệu sử dụng là da động vật nên mỗi tấm da sẽ có mức độ dày, mỏng không đồng nhất nên cần được công nhân phân chia theo các nhóm có độ dày, mỏng khác nhau để thuận tiện cho việc thực hiện chia tách da kế tiếp.

Chia tách: Công đoạn này sử dụng máy tự động để tách một lớp mỏng bên dưới tấm da nguyên liệu, tạo cho nguyên liệu có độ dày đồng nhất với nhau Phần chất thải rắn là da thừa từ quá trình chia tách da như da mông, da lưng được Công ty thu gom và xử lý cùng với chất thải rắn khác tại dự án.

Cạo da: Nguyên liệu da sau khi tách lớp được công nhân di chuyển đến máy cạo da Máy cạo da có chức năng tự động cạo và tinh chỉnh độ dày tại từng vị trí cụ thể trên tấm da, giúp tấm da có bề mặt bằng phẳng Công đoạn này phát sinh chủ yếu là vụn da thải Kế đó, nguyên liệu được đưa vào máy phân loại độ dày để phân loại theo

4 cấp (A, B, C và PU) rồi chuyển sang công đoạn nhuộm da.

Nhuộm da: Quá trình nhuộm da được thực hiện bằng hai bước bên trong trống nhuộm, bao gồm: trung hòa axit và nhuộm da.

 Trung hòa axit: Đầu tiên nguyên liệu da được cho vào trống nhuộm, kế đó lần lượt bơm định lượng hỗn hợp dung dịch chứa HCOOH, HCOONa, NaHCO3,… và nước sạch vào bên trong trống để tạo môi trường kiềm giúp trung hòa axit bên trong da Việc trung hoà axit giúp da dễ hấp thụ màu nhuộm hơn Quá trình trung hòa axit được thực hiện trong trống nhuộm kín nên hầu như không có hơi hóa chất thoát ra ngoài Sau khi hoàn thành quá trình trung hòa axit, công nhân vận hành thiết bị điều khiển để xả nước thải ra khỏi trống nhuộm, nước thải được thu gom theo tuyến đường ống thu gom nước thải dẫn về hệ thống xử lý nước thải của dự án để xử lý

 Nhuộm da: Da sau khi đã trung hòa axit được giữ lại bên trong trống nhuộm Dựa vào tính chất vật lý của từng loại hóa chất mà Công ty sử dụng phương pháp nạp liệu khác nhau Đối với hóa chất dạng lỏng, Công ty sử dụng các đường ống cấp liệu tự động và bơm định lượng hóa chất vào trống nhuộm Đối với hóa chất dạng rắn, công nhân sử nhuộm Công ty sử dụng các hóa chất phục vụ cho công đoạn nhuộm da tại dự án như: Thuốc nhuộm màu, HCOOH, NH3H2O, NaOH, chất tạo màu, dầu tẩm da, Crom, Tanin, chất phụ da,… để lên màu cho da theo yêu cầu của khách hàng Sau khi nhuộm trong thời gian nhất định và da đã lên màu, công nhân vận hành thiết bị điều khiển để xả nước thải ra khỏi trống nhuộm Tiếp đó, bơm nạp nước sạch vào trống nhuộm để giặt rửa da nhằm loại bỏ thuốc nhuộm thừa còn bám trên bề mặt da

 Nước thải của công đoạn nhuộm phát sinh với lưu lượng lớn và chứa độ màu rất cao, đồng thời còn chứa dầu thực vật và crom (tuy nhiên lượng crom trôi vào nước thải ít, nhỏ hơn nhiều so với lượng crom trong nước thải ở quy trình thuộc da từ da tươi) Quá trình nhuộm da được thực hiện trong thiết bị kín nên hầu như hơi hóa chất không thoát ra ngoài.

 Ngoài việc vận hành các trống nhuộm chính, Công ty còn sử dụng các trống nhuộm da mẫu loại nhỏ để tiến hành nhuộm và kiểm tra tình trạng lên màu của da và sắc độ màu được nhuộm Việc nhuộm thử nghiệm giúp Công ty kiểm soát được chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất, hạn chế các tổn thất không mong muốn gây hao phí nguyên liệu sản xuất và phát thải ra môi trường.

Tùy thuộc vào yêu cầu về chất lượng và ngoại hình của sản phẩm đầu ra, bán thành phẩm da sau khi nhuộm được chia thành 2 nhóm: nhóm da lộn và nhóm da PU Nhóm da lộn sẽ tiếp tục được xử lý để hoàn thiện thành sản phẩm da lộn, trong khi nhóm da PU sẽ được chuyển đến các công đoạn sản xuất tiếp theo để tạo thành sản phẩm da PU hoàn thiện Các công đoạn hoàn thiện sản phẩm tại dự án bao gồm:

Các công đoạn hoàn thiện sản phẩm da lộn

 Sấy chân không: Bán thành phẩm da sau khi nhuộm được đưa vào buồng sấy của máy sấy chân không Tại đây, nhiệt từ lò hơi sẽ cấp vào để gia nhiệt và làm nóng bên ngoài buồng sấy (t° = 110 – 120°C), sự chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong buồng sấy và bên ngoài buồng sấy làm lượng nước trong da nhanh chóng bốc hơi Hơi nước ẩm bên trong buồng sấy được bơm chân không hút ra ngoài theo chu kỳ Dòng khí chứa hơi ẩm được tách ẩm trên đường thoát ra ngoài thông qua thiết bị bình ngưng tụ

NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu

Bảng 1.1 Danh sách nguyên liệu phục vụ quá trình sản xuất

TT Tên nguyên liệu Đơn vị Khối lượng hiện hữu Xuất xứ

1 Da bò thô nguyên con đã sơ chế (da wet – blue) Tấn/năm 53.851,8

2 Bao bì nilon Tấn/năm 800

5 Giấy tạo vân da Tấn/năm 0.75 (15.000 m/năm)

(Nguồn: Công ty TNHH Xiang Jiang Group (VN), năm 2022)

 Thống kê số liệu hao hụt nguyên liệu da trong quá trình sản xuất thực tế

Nguyên liệu đầu vào tại dự án là da bò nguyên con đã qua sơ chế, cụ thể là da thô xanh ướt (da wet – blue) Đây là loại da đã được thuộc bằng muối Crome nhưng chưa qua giai đoạn ép nước hoặc sấy khô, thường có màu xanh lam nhạt.

Do đó, trong quá trình sản xuất của dự án khối lượng nguyên liệu hao hụt thường rất hụt nguyên liệu da trong sản xuất tại bảng sau:

Bảng 1.1 Danh mục thống kê tỉ lệ hao hụt nguyên liệu da trong sản xuất tại dự án

Công đoạn sản xuất Phân loại Khối lượng Ghi chú Tỉ lệ

Nguyên liệu da bò thô nhập khẩu dạng nguyên con (da xanh ướt) 100kg - 100,00%

1 Cắt tỉa sơ bộ Đầu bò 30,00kg

Thất thoát do mất nước 2,50kg Bay hơi 2,50%

Khối lượng còn lại sau khi thực hiện công đoạn cắt tỉa sơ bộ (0kg - đầu bò - da bụng - thất thoát do mất nước) 55,50kg - 55,50%

2 Vắt khô, chia tách, cạo da

Khối lượng còn lại sau khi thực hiện công đoạn vắt khô, chia tách, cạo da (U,50kg – thất thoát do mất nước – chia tách da – cạo da) 37,72kg - 37,72%

Thuộc da và sấy khô, mài, cắt tỉa hoàn thiện sản phẩm

Bụi da 2,45kg Chất thải rắn 2,45%

Da vụn 3,02kg Chất thải rắn 3,02%

Thu được sản phẩm da thành phẩm (7,72kg – thất thoát do mất nước – bụi da – da vụn) 2006kg - 20,06%

Thải bỏ ở dạng chất thải rắn (bụng + da đầu bò + da chia tác + cạo da + bụi da + da vụn) 60,25kg - 60,25%

Thất thoát do mất nước ở dạng bay hơi 19,69kg - 19,69%

Căn cứ tỉ lệ hao hụt tại bảng 1.8, ta lập được bảng thống kế số liệu cân bằng vật chất giữa khối lượng nguyên liệu da đầu vào, khối lượng sản phẩm đầu ra và khối lượng chất thải rắn như sau:

Bảng 1.2 Thống kê số liệu cân bằng vật chất giữa khối lượng nguyên liệu da đầu vào, khối lượng sản phẩm đầu ra và khối lượng chất thải rắn

Công đoạn sản xuất Phân loại Khối lượng (tấn/năm)

Nguyên liệu da bò thô nhập khẩu dạng nguyên con (da xanh ướt) 53.851,8 - 100,00%

1 Cắt tỉa sơ bộ Đầu bò 161555.4

Thất thoát do mất nước

Khối lượng còn lại sau khi thực hiện công đoạn cắt tỉa sơ bộ (S.851,8 tấn/năm - đầu bò - da bụng - thất thoát do mất nước)

2 Vắt khô, chia tách, cạo da

Khối lượng còn lại sau khi thực hiện công đoạn vắt khô, chia tách, cạo da ().887,74 tấn/năm – thất thoát do mất nước – chia tách da – cạo da)

Thuộc da và sấy khô, mài, cắt tỉa hoàn thiện sản phẩm

Da vụn 1.628,99 Chất thải rắn 3,02%

Thu được sản phẩm da thành phẩm ( 312,89 tấn/năm – thất thoát do mất nước – bụi da – da vụn)

Thải bỏ ở dạng chất thải rắn (bụng + da đầu bò + da chia tác + cạo da + bụi da + da vụn) 3244838 - 1768%

Thất thoát do mất nước ở dạng bay hơi 1060342 - 1249%

TT Tên hóa chất Công thức hóa học Mục đích sử dụng

Khối lượng sử dụng hiện tại (tấn/năm) Xuất xứ

1 Sodium Formate HCOONa Ngâm mềm/kiềm hóa 285,00 Trung Quốc

2 Sodium Bicarbonate NaHCO₃ Kiềm hóa 279,00 Trung Quốc

3 Sodium Acetate Anhydrous CH₃COONa Trung hòa 25,20 Trung Quốc

4 Axit Oxalic C2H2O4 Ngâm mềm 144,60 Trung Quốc

5 Amoni Sunfat (NH4)2SO4 Ngâm mềm 75,30 Trung Quốc

6 Ammonium Bicarbonate NH₄HCO₃ Trung hòa 128,70 Trung Quốc

7 Natri Sunfit Na2SO3 Trung hòa 108,30 Trung Quốc

8 Sodium Metabisunfit Na2S2O5 Ngâm mềm 115,80 Trung Quốc

9 Sodium Carbonate Na₂CO₃ Ngâm mềm 23,70 Trung Quốc

10 Chất làm ướt Eusapon W liq - Ngâm mềm 13,80 Trung Quốc

11 Chất tẩy dầu mỡ WD191 R(OC2H4)nOH; C6H14O2 Ngâm mềm 69,30 Trung Quốc

12 Enzym làm mềm axit TJ-A489 - Ngâm mềm 62,70 Trung Quốc

13 Anion Aldehyde béo TJ-R706 R-CHO Tái thuộc da 157,50 Trung Quốc

14 Bột thuộc da Crom HLS-C - Tái thuộc da 492,30 Trung Quốc

15 Tannin trắng lỏng Tanicor Dle Liq C6H6O3S; H2CO; C6H5OH; CO(NH2)

CH3COOH Tái thuộc da 82,20 Trung Quốc

16 Bột tannin trắng Tanicor RS-40-IN P C6H4(CO)2O; C2H2(CO)2O Tái thuộc da 107,40 Ấn Độ

17 Thuốc phân tán tannin Coralon M C10H7SO3H; H2CO Nhuộm da 209,70 Trung Quốc

18 Tannin thay thế TANICOR X AR C10H8O3S; H2CO; (CH2)4(COOH)2 Phủ bề mặt 97,20 Trung Quốc

19 Trung hòa tannin Coralon X NL liq C6H14O6; HCOONa; C2nH4n+2On+1 Trung hòa 240,30 Trung Quốc

20 Chất loại bỏ Crom B&T SYNTAN AS - Phủ bề mặt 41,40 Đài Loan

21 Chất tái thuộc da Relugan RS

CH3COOH; CH3CH2COOH; H2S;

CH3CN; (CH3)2CO; (NH4)2S2O8;

Phủ bề mặt 124,20 Trung Quốc

22 Chất tái thuộc da Relugan RE liq

CH3COOH; CH3CH2COOH; H2S

Phủ bề mặt 303,60 Trung Quốc

23 Chất làm đầy da Tanicor UR New C6H6O3S; H2CO; C6H5OH; (NH2)2CO

(CH2)4(COOH)2 Phủ bề mặt 84,90 Trung Quốc

24 Chất làm đầy da Relugan FR-BC Na2SO3 Phủ bề mặt 409,20 Trung Quốc

25 Nhựa PI CH3CO2CH=CH2; [CH2CH(OH)]n Phủ bề mặt 347,40 Trung Quốc

26 Chất làm mềm da J-F5193 C22H44NNaO6S; C12H26NAO4S;

RO(CH2CH2O)nSO3Na Phủ bề mặt 525,90 Trung Quốc

27 Chất tra dầu mỡ cation TJ-F721 - Phủ bề mặt 9,00 Trung Quốc

28 Dầu chống thấm Densodrin CD liq C21H38NNaO3; C11H20CuO2 Phủ bề mặt 6,30 Đức

29 Dầu chống thấm TJ-A9981 (C2H6OSi)n; C2H5OH Phủ bề mặt 140,70 Trung Quốc

30 Chất định lượng cho da thuộc TJ-F9235 - Phủ bề mặt 148,50 Trung Quốc

31 Dầu động vật Polyol AkN - Phủ bề mặt 59,40 Trung Quốc

32 Dầu thuộc da TJ-F609 RO(CH2CH2O)n Phủ bề mặt 419,40 Trung Quốc

33 Rượu béo Derminol CNR liq (CH3)2C(OH)CH2CH(OH)CH3

35 Chất nhuộm màu R-902+ TiO2; Al(OH)3 Nhuộm da 41,40 Đài Loan

36 Chất nhuộm màu R-900 TiO2; Al(OH)3 Phủ PU 1487,70 Đài Loan

37 Chất chống thấm nước Densotan A liq C6H4(CH3)2 Phủ bề mặt 5,70 Italia

38 Chất tái thuộc Tanicor BN Al2(SO4)3;Na2SO4;C8H5NaO7S Tái thuộc da 156,60 Ấn Độ

39 Chất tái thuộc da Corotan MCS CH3SO3H Ngâm mềm 56,70 Đài Loan

40 Chất chống nấm mốc TC81.V C9H6N2S3;C52H90CaO6S2; (C2H4O)n

C13H28O Phủ bề mặt 28,50 Tây Ban Nha

41 Chất cố định màu WF C4H10O3 Tái thuộc da 95,70 Đài Loan

42 Chất cố định SK-1 - Tái thuộc da 11,70 Đài Loan

43 Chất ổn định không chứa Amoniac

44 Chất tái thuộc SF-1 - Phủ bề mặt 107,70 Đài Loan

45 Nhựa Polyurethane SY-47 (CH3)2NC(O)H Phủ PU 374,40 Đài Loan

46 Nhựa Polyurethane NS-36 C16H22N2O5;(CH3)2NC(O)H

C6H5CH3;(CH3)2CHOH Phủ PU 596,70 Đài Loan

47 Nhựa Polyurethane YS-50 (CH3)2NC(O)H; CH3C(O)CH2CH3 Phủ PU 234,00 Đài Loan

48 Nhựa Acrylic PT1020 (C5O2H8)n Phủ PU 428,70 Đài Loan

49 Nhựa Polyurethane SSA-6038 - Phủ PU 702,00 Đài Loan

50 Nhựa Waterborne Polyurethane WB-20 - Phủ PU 596,70 Đài Loan

51 Chất làm phẳng bề mặt WB-500 C10H28O3Si3(C2H4O)n Phủ PU 0,60 Đài Loan

52 Chất trợ đông IVA-50 - Phủ PU 12,00 Đài Loan

53 Aliphatic Polyisocyanate CUA-100 OCN(CH2)6NCO Phủ PU 12,00 Đài Loan

54 Chất chỉnh màu REZINE 77i C14H25O7Sna; (CH3)2NCH2CH2OH Phun màu trên da 63,00 Ấn Độ

55 Chất phân tán màu nhuộm pha nước N131 TiO2; (C3H4O2)x.xH3N Phun màu trên da 64,80 Trung Quốc

56 Polime nhũ tương silicon gốc nước KS-108 - Phun màu trên da 15,90 Trung Quốc

57 Chất thẩm thấu PT770 RO(CH2CH2O)n-SO3Na (n=2-3)

58 Chất phủ màu PU (CH3)2NC(O)H Phủ PU 171,90 Trung Quốc

59 Mực màu TiO2; (C5O2H8)n Phủ PU 319,20 Trung Quốc

60 Axit Formic HCOOH Tái thuộc da 270,30 Trung Quốc

61 MEK CH3COCH2CH3 Phủ PU 93,60 Trung Quốc

62 Potassium Permanganate KMnO4 Ngâm mềm 45,00 Việt Nam

Bảng 1.4 Tính chất vật lý và hóa học đặc trưng của một số hóa chất được sử dụng sản xuất tại dự án

T Tên thương mại Thành phần chính Số CAS Đặc tính lý hóa, độc tính

(ứng dụng thuộc da, chất tẩy trắng, chất khử mùi)

Muối Natri của Axit Fomic 141-53-7

- Dạng bột, màu trắng, mùi nhẹ

- Nhiệt độ nóng chảy: 258°C, Nhiệt độ phân hủy 411°C, không oxi hóa, không bắt lửa

- Độc tính: Không áp dụng.

- Độc tính cấp tính: Có thể có hại nếu nuốt phải.

(phụ trợ da) Muối Natri của Axit Cacbonic 144-55-8 - Chất rắn, màu trắng, không mùi, tan trong nước

- Phản ứng với axit, độ ẩm Chậm phân hủy trong khí ẩm. Không ăn mòn khi đựng trong thủy tinh

- Độc tính: có thể gây kích ứng, phá hủy và hoại tử da Nuốt phải và hít phải: triệu chứng thường xuất hiện trong vòng4-10 ngày sau khi lượng lớn hóa chất vào cơ thể Việc tiếp xúc với lượng lớn hóa chất nhiều lần và kéo dài qua hệ tiêu hóa và hô hấp gây ra chuyển hóa bất thường và tích trữ sodium trong cơ thể

Acetic Acid Sodium Salt Sodium Acetate

- Tinh thể màu trắng, không mùi

- Điểm chớp cháy: >250°C, tác nhân oxi hóa mạnh

- Độc tính cấp tính: LD50 uống - Chuột - 3,530 mg/kg (Natri acetate); LC50 Hít - Chuột - 1 h -> 30.000 mg/m³ (Natri acetate); LD50 Dermal - Thỏ -> 10.000 mg/kg (Natri acetate).

- Ăn mòn, kích ứng da, kích ứng mắt nhẹ, nhạy cảm với đường hô hấp.

(phụ trợ nhuộm da) 100% Oxalic Acid 144-62-7

- Tồn tại ở trạng thái rắn, có màu trắng và không mùi.

- Có thể tan trong nước.

- Độc tính qua đường miệng: LD50 chuột là 475 mg/kg.

- Độc tính qua da: LD50 thỏ là 2.000 mg/kg.

- Gây bỏng mắt và da nặng Gây bỏng đường hô hấp và đường tiêu hóa Sưng phổi cấp tính hoặc bệnh phổi tắc nghẽn mãn tính do hít phải hơi của Axit Oxalic.

(phụ trợ nhuộm da) Muối Amoni của Axit Sulfuric 7783-20-2

- Chất rắn, màu trắng, mùi đặc trưng, tan hoàn toàn trong nước

- Các ảnh hưởng mãn tính với người (Ung thư, độc sinh sản, biến đổi gen ): Không có thông tin

- Mức độc tính của sản phẩm phân hủy sinh học: không có thông tin.

6 Amoni Bicacbonat Muối Bicarbonate của ion Amoni 1066-33-7 - Trạng thái: tồn tại dưới dạng tinh thể màu trắng, rất dễ bay hơi, sẽ tan chảy hoàn toàn trong nhiệt độ 42°C

Độc tính của formaldehyd thể hiện ở khả năng gây kích ứng da, mắt và hệ hô hấp Khi hít phải chất này, mũi, họng và phổi có thể bị kích thích, dẫn đến các triệu chứng như ho, thở khò khè và khó thở Nếu tiếp xúc kéo dài, tình trạng viêm phế quản có thể phát triển, gây ho dai dẳng và khó thở.

(phụ trợ nhuộm da) Muối Natri của Axit Sulfuric 7757-83-7

- Dạng rắn, không màu, không mùi

- Độ hòa tan trong nước: 678 g/l pH >14

- Nhạy sáng, nhạy với không khí Hỗn hợp hơi với không khí gây nổ

- Các phản ứng nguy hiểm: Gây cháy nổ

- Các ảnh hưởng mãn tính với người: không được phân loại là chất gây ung thư theo CSHA, ACGIH

(phụ trợ nhuộm da) Muốn Natri và lưu huỳnh Dioxit 7681-57-4

- Chất lỏng, không màu - vàng nhạt, mùi hăng đặc trưng, vật liệu bền trong điều kiện thường

- Độc tính: Gây độc nếu hít trong thời gian dài Các đường phơi nhiễm: Hít, nuốt, tiếp xúc da Có thể gây dị ứng hoặc các triệu chứng hen suyễn hoặc khó thở nếu hít phải, Có thể gây phản ứng dị ứng da

- Không có số liệu cho biết sản phẩm hoặc bất kỳ thành phần nào với lượng trên 0,1% gây đột biến hoặc độc hại gen

100% Muối Cacbonat của Natri 497-19-8 - Tồn tại ở dạng bột rắn, màu trắng và không có mùi.

- Không tan trong nước lạnh.

- Dễ dàng hòa tan trong nước, không hòa tan trong ethanol và ether.

- Độc cấp tính: Đối với hô hấp gây giảm chức năng của phổi, sung huyết mũi, chảy máu mũi, thủng vách ngăn mũi Đối với da gây viêm, loét da và những đau đớn ở dạ dày, ruột non.

Isotridecanol Ethoxylated Sodium 1,2-bis(Pentyloxycarbonyl)

Ethanesulphonate Propane-1,2-Diol Triisobutyl Phosphate

- Tồn tại ở dạng lỏng, màu nâu, không mùi.

- Độc tính: LD50 đường miệng 5.000 mg/l LD50 ngoài da 20.800 mg/l Có thể thải ra khí, hơi hoặc bụi gây kích ứng hoặc ăn mòn đối với hệ hô hấp Tiếp xúc với sản phẩm phân hủy có thể nguy hiểm cho sức khỏe Hậu quả nghiêm trọng có thể đến trễ sau khi bị phơi nhiễm.

- Tồn tại ở dạng: dung dịch

- Độc tính: là một chất gây kích ứng da, mắt và hệ hô hấp. Các ảnh hưởng ngắn hạn đến sức khỏe có thể xảy ra ngay lập tức hoặc sau khi tiếp xúc.

TJ-A489 (chất phụ trợ da)

Nhóm enzym thủy phân Protease 3% 9025-49-4

- Tồn tại ở dạng: dạng bột, màu be Không mùi.

- Độ hòa tan trong nước: 5 – 20 mg/L

- Độc tính khi uống, nuốt vào: Có hại nếu nuốt phải Nếu nuốt phải thì lập tức đưa vào bệnh viện Độc tính cho da: gây kích ứng da.

13 Anion Aldehyde béo Aldehyd béo chuỗi carbon cao cấp 7732-18-5 - Chất lỏng màu nâu đỏ.

TJ-R706 (chất phức hợp thuộc da)

- Có độc tính ăn mòn da nếu tiếp xúc phải.

- Không có độc tính tích lũy với môi trường và hệ sinh thải.

Chrome Sulphate Natri Sunfat Nước

- Chất rắn dạng bột màu xanh lá cây, không mùi.

- Sản phẩm này có thể hòa tan trong nước, dung dịch nước có tính axit và có phản ứng tạo phức với axit hữu cơ.

- Có thể gây kích ứng cho mắt và da.

- Không có độc tính mãn tính hoặc lâu dài.

Benzenesulfonic Acid, Hydroxy- Polymer Formaldehyde

Phenol Urea Muối Ammonium Acetic Acid

- Chất lỏng màu vàng, có mùi đặc trưng

- Dễ hòa tan trong nước

- Không thể tự bốc cháy

- Không có độc tính đáng kể đến sức khỏe con người Gây kích ứng nhẹ khi tiếp xúc với da, mắt

- Chất rắn màu trắng, có mùi thoang thoảng.

- Kích ứng đường hô hấp, gây khò khè và khó thở; Kích ứng mắt gây chảy nước mắt, đỏ mắt.

- Không có thông tin cụ thể về độc tính tích lũy đối với môi trường và hệ sinh thái.

9084-06-4 - Tồn tại ở dạng: dạng rắn (bột) Màu nâu nhạt Không mùi

- Độ hòa tan trong nước: 550mg/L

- Độc tính: là một chất gây kích ứng da, mắt và hệ hô hấp khi tiếp xúc với nồng độ vượt quá mức phơi nhiễm cho phép

Polymer Formaldehyde Sodium Salt Adipic Acid

- Chất rắn màu nâu hoặc xám nâu.

- Chất này không dễ bay hơi

- Có thể hòa tan trong nước

- Độc cấp tính trong trường hợp nuốt phải

D-Glucitol Sodium Formate Polyethylene Glycol

- Chất lỏng không màu, không có mùi

- Chất không tự bốc cháy

- Không có ghi nhận về các trường hợp đột biến gen hay ung thư khi thử nghiệm trên chuột, thỏ.

- Dạng bột và có màu nhạt

- Có thể hoàn tan trong nước

- Không có dữ liệu ghi nhận về độc tính đối với môi trường và con người.

- - - Chất lỏng có màu vàng nhạt

- Sản phẩm không thể tự bốc cháy

- Sản phẩm sinh ra trong quá trình cháy bao gồm carbon dioxit, carbon monoxit, ôxit nitơ,….

- Chưa có dữ liệu ghi nhận về độc tính đối với môi trường và con người

Ropen Nitril Axit Axetic Axit Propionic Sodium Hydrogen Sulphate Axetonitril Axeton Amoni Persunphat Axetaldehit Benzen

- Chất lỏng có màu vàng nhạt

- Nhiệt độ tự bốc cháy >200°C

- Sản phẩm sinh ra trong quá trình cháy bao gồm carbon dioxit, carbon monoxit, ôxit nitơ,…

- Chưa có dữ liệu ghi nhận về độc tính đối với môi trường và con người

(chất cải tạo bề mặt da)

Benzenesulfonic Acid Hydroxy- Polymer Formaldehyde, Phenol Urea Sodium Salt Adipic Acid

- Dạng bột có màu vàng nhạt đến nâu đậm

- Kích ứng đường hô hấp, gây khò khè và khó thở; Kích ứng mắt gây chảy nước mắt, đỏ mắt

- Không có thông tin cụ thể về độc tính tích lũy đối với môi trường và hệ sinh thái

Sodium Sulphite Phụ gia độn

7757-83-7 - Dạng bột có màu vàng nhạt, có mùi đặc trưng

(chất cải tạo bề mặt da)

- Không gây kích ứng đáng kể khi tiếp xúc qua đường hô hấp, mắt và da.

- Có khả năng phân hủy sinh học và tích lũy lâu dài trong môi trường đất.

- Dạng chất lỏng màu trắng

- Không có thông tin cụ thể về độc tính tích lũy đối với môi trường và hệ sinh thái

Minerial Oil Vegetable Oil Fatty Alcohol -Polyoxyethylene Ether Sodium Alcohol Ether Sulphate

- Chất lỏng nhớt màu vàng nhạt

- Không chứa tác nhân gây ung thư và độc tính di truyền về sinh sản

Chất tra dầu mỡ cation

Chất cô đặc axit béo và nước 7732-18-5

- Chất lỏng màu trắng đục đến vàng nhạt

- Tiếp xúc với da trong thời gian dài có thể gây kích ứng, nuốt phải có hại cho đường tiêu hóa.

- Không có dữ liệu ghi nhận về độc tính tích lũy đối với môi trường và con người.

Light Paraffinic Sodium N-Methyl-N-(1-oxo-9- Octadecenyl) Aminoacetate

- Chất lỏng màu trắng sữa hoặc màu nâu nhạt

- Chất có mùi đặc trưng

- Có thể nhũ hóa trong nước

- Có thể gây ra tổn thương nghiêm trọng cho mắt nếu tiếp xúc phải, gây kích ứng da, kích ứng và ăn mòn đường hô hấp.

- Không có dữ liệu ghi nhận về độc tính tích lũy đối với môi trường.

- Không có dữ liệu ghi nhận về đột biến gen và gây ung thư

Acrylates Copolymer Mineral Oil Polydimethylsiloxane Alcohol Nước

- Chất lỏng sệch có màu trắng kem đến vàng nhạt

- Có thể gây ra tổn thương cho mắt nếu tiếp xúc phải, gây kích ứng da, kích ứng và ăn mòn đường hô hấp.

- Không có dữ liệu ghi nhận về độc tính tích lũy đối với môi trường.

- Không có dữ liệu ghi nhận về đột biến gen và gây ung thư

Chất định lượng da thuộc

Hợp chất béo Lecithin tự nhiên Chất làm mềm tổng hợp

- Chất lỏng đặc có màu nâu vàng

Polyol Akn (chất phụ gia)

- - - Chất lỏng trong suốt có màu cam

- Chất không thể tự bốc cháy

- Chất không có nguy cơ cháy nổ

- Có thể nhũ tương hóa trong nước

Synthetic Fatliquor Based On High-

- Chất lỏng có màu nâu vàng

- Có khả năng gây tích lũy độc tính sinh học

CNR liq (chất phụ gia)

Salts Alcohols, C12-14, Ethoxylated 2,6-Di-Tert-Butyl-p-Creso

- Chất lỏng có màu hổ phách

- Gây kích ứng da nhẹ

- Gây kích ứng mắt nghiêm trọng

- Có hại đối với sinh vật thủy sinh

34 Thuốc nhuộm axit Acid Dye 482-89-3

- Dạng bột, không mùi, có nhiều màu

- pH: 5,8 – 6; 6 – 6,5; 6 – 7; 8 – 9 (tùy loại), không có phản ứng nguy hiểm dưới điều kiện thường.

- Thông tin về độc hại: LD50/oral/rat : Không có thông tin chi tiết tương ứng.

- Có khả năng gây kích ứng da và mắt.

35 Chất nhuộm màu Titanium Dioxide 13463-67-7 - Chất rắn kết tinh màu trắng, không có mùi

- Chất không tan trong nước

- Độc tính: Gây tổn thương hệ hô hấp khi tiếp xúc lâu dài hoặc lặp đi lặp lại nếu hít phải.

- Không có dữ liệu ghi nhận trường hợp gây đột biến gen khi thử nghiệm trên động vật có vú

- Không gây ung thư phổi hoặc bệnh hô hấp mãn tính trên người ở nồng độ tiếp xúc cho phép tại nơi làm việc

Titanium Dioxide Aluminium(III) Hydroxide

- Chất rắn kết tinh màu trắng, không có mùi

- Chất không tan trong nước

- Độc tính: Gây tổn thương hệ hô hấp khi tiếp xúc lâu dài hoặc lặp đi lặp lại nếu hít phải.

- Không có dữ liệu ghi nhận trường hợp gây đột biến gen khi thử nghiệm trên động vật có vú

- Không gây ung thư phổi hoặc bệnh hô hấp mãn tính trên người ở nồng độ tiếp xúc cho phép tại nơi làm việc

O-Xylene 95-47-6 - Chất lỏng màu vàng nhạt, có mùi thoang thoảng

- Nhiệt độ nóng chảy là 0°C

- Gây kích ứng mắt nghiêm trọng

- Không có dữ liệu ghi nhận về độc tính tích lũy sinh học và độc tính gây ung thư hoặc đột biến gen ở động vật có vú

Lutan BN (chất phụ trợ)

Aluminium Sulphate Sodium Sulphate Sodium Dihydrogen 4- Sulphonatophthalate

- Chất rắn dạng bột màu trắng

- Chất không thể tự bốc cháy

- Gây kích ứng và tổn thương mắt nghiêm trọng; Sản phẩm cháy có thể gây kích ứng hoặc ăn mòn đường hô hấp

- Không có dữ liệu ghi nhận về độc tính tích lũy sinh học và độc tính gây ung thư hoặc đột biến gen ở động vật có vú

- Có thể tan trong nước

- Có thể gây kích ứng da trong trường hợp bị phơi nhiễm nhiều lần; Có thể gây tổn thương khứu giác khi hít phải nhiều lần; Có thể gây ra thoát hóa đường hô hấp nếu phơi nhiễm kéo dài ở động vật có vú

- Không có dữ liệu ghi nhận về đột biến gen, ung thư và độc tính sinh sản khi thử nghiệm trên động vật có vú

Thiocyanate, Calcium Salts của Alkyl Benzene

Sulfonic Acid, Polyethyleneglycol Isotridecyl Ether

- Chất lỏng trong suốt có màu nâu đỏ

- Nhiệt độ đông đặc khoảng -5°C

- Nhiệt độ bùng cháy khoảng 151°C

- Chỉ tan một phần trong nước

- Tan hoàn toàn trong hầu hết các dung môi phân cực

- Có thể gây tử vong trong trường hợp hít phải chất này ở nồng độ cao; Gây kích ứng nhẹ trên da

- Gây độc mạnh cho các sinh vật thủy sinh và có tác hại lâu dài

- Chất lỏng màu vàng nâu, không có mùi

- Gây kích ứng da, mắt và hệ hô hấp khi phơi nhiễm ở mức nồng độ quá mức cho phép

- Không có dữ liệu ghi nhận về độc tính tích lũy sinh thái

- Chất lỏng màu vàng, không có mùi

- Không hòa tan trong nước

- Gây kích ứng không đáng kể khi phơi nhiễm đối với da và mắt

- Có khả năng gây độc cho sinh vật thủy sinh

Chất ổn định không chứa

Hợp chất muối axit hữu cơ Muối axit vô cơ Nước

- Gây kích ứng da, mắt và hệ hô hấp khi phơi nhiễm ở mức nồng độ quá mức cho phép

Chiết xuất tanin thực vật từ cây mai dương, cây chùm ngây và cây trinh nữ

- - Chất rắn dạng bột màu trắng đục, không có mùi

- Tan hoàn toàn trong nước

Polyurethane Dimethyl Formamide Isopropyl Alcohol

- Chất lỏng trong hoặc hơi đục, có mùi tanh vảy cá

- Tán rất ít trong nước

- Gây kích ứng nhẹ khi tiếp xúc với da; Có thể gây đau bụng, thoát vị, chán ăn, nôn, táo bón, tiêu chảy, phát ban ở mặt (đặc biệt là sau khi uống rượu), hại gan, huyết áp tăng cao khi nuốt phải

- Có độc tính cao đối với sinh vật sống dưới nước

Polyurethane (1,3-Propanediol, 2-ethyl- 2-(hydroxymethyl)-,polymer with bis(isocyanatomethyl) benzene) Dimethyl Formamide, Toluene, Isopropyl Alcohol

- Chất lỏng trong suốt hoặc hơi đục

- Có mùi tanh khó chịu

- Gây kích ứng nhẹ trên da; Gây đau đầu khi phơi nhiễm qua đường thở; Gây đau rát và đỏ mắt khi tiếp xúc qua mắt

- Có thể gây hại đối với thai nhi đang phát triển trong bụng mẹ

Polyurethane Dimethyl Formamide Methyl Ethyl Ketone

- Chất lỏng có màu vàng nhạt, mùi vảy cá khó chịu

- Nhiệt độ sôi khoảng từ 79,6 – 153°C

- Có thể gây đau bụng, nôn, phát ban ở mặt, huyết áp tăng khi phơi nhiễm qua da

- Có độc tính cao đối với sinh vật sống dưới nước.

48 Nhựa Acrylic Chất đồng trùng hợp 25035-69-2 - Chất lỏng hơi trong suốt

PT 1020 (chất giả da) Acrylate và nước khử ion 7732-18-5

- Có mùi đặc trưng nhẹ

- Không có dữ liệu ghi nhận độc cấp tính và mãn tính ở người và động vật có vú

- Chất rắn màu trắng vàng

- Không tan trong nước, tan trong dung môi hữu cơ

- Gây kích ứng nhẹ trên da; Gây đau rát và đỏ mắt khi tiếp xúc qua mắt

- Chất nhũ hóa màu trắng

- Có thể tan hoàn toàn trong nước

- Gây kích ứng da khi tiếp xúc trực tiếp với dung dịch; Gây kích ứng đau và đỏ mắt nếu tiếp xúc với mắt; Gây kích ứng mũi và họng nếu hít phải

- Khi thải vào trong nước sẽ gây ô nhiễm (COD tăng cao), thải vào không khí thành phần nước sẽ bốc hơi nhưng không sinh ra VOC

51 Chất làm phẳng bề mặt

Siloxan biến đổi Polyether 67674-67-3 - Chất lỏng màu nâu

- Nhiệt độ sôi ban đầu >200°C

- Có thể hòa tan hoàn toàn trong nước

- Chất lỏng có vị nhạt

- Chất lỏng màu vàng nhạt

- Hầu như không có mùi

- Nhiệt độ chớp cháy khoảng 218°C

- Nhiệt độ phân hủy khoảng 290°C

- Không tan trong nước ở nhiệt độ ≤15°C

- Kích ứng nhẹ ở da và mắt khi phơi nhiễm trong thời gian dài

- Không phân hủy tự nhiên nên có độc tính tương đối mạnh với sinh vật thủy sinh

Sodium (methylbutyl and pentyl)sulfonate and sodium 1,2 – bis(pentyloxycarbonyl)ethanesulphonat e

- Chất lỏng có mùi đặc trưng

- Có thể gây kích ứng mắt nghiêm trọng; Phơi nhiễm lâu dài qua đường hô hấp có thể gây ra nhiều hậu quả nghiêm trọng

Chất phân tán màu nhuộm pha nước

N131 (chất nhuộm màu da thuộc)

Titan Dioxit dạng Rutile Chất phân tán Acrylic dạng nước

- Chất lỏng đậm đặc không bọt có màu trắng

Polime nhũ tương silicon gốc nước

KS – 108 (chất xúc tác phủ PU)

- Hòa tan vô hạn trong nước

- Chất ổn định trong điều kiện bình thường, lưu trữ ở nhiệt độ phòng

PT770 (chất xúc tác phủ PU)

- Chất lỏng không màu trong suốt

- Sản phẩm có mùi nhẹ đặc trưng

Màu pigment Nhựa PU Chất phụ gia Dimethylformamide

- Chất lỏng dạng keo sệt, có nhiều màu sắc

- Có mùi tương tự amoniac

- Không hòa tan trong nước

- Chất dạng lỏng và có nhiều màu sắc

- Không hòa tan trong nước nóng hoặc nước lạnh

- Ổn định trong điều kiện bảo quản thường

- Dạng lỏng, không màu, mùi hăng

- Hòa tan hoàn toàn trong nước

- Độc tính với động vật: tiếp xúc trong 4 giờ sẽ gây suy hô hấp, gan, thận.

- Đối với sinh vật thủy sinh trong nước (5000mg/l) trong 24 giờ làm suy hô hấp.

- Chất lỏng trong suốt, không màu, mùi bạc hà

- Dữ liệu độc tính: Chuột uống LD50: 2737 mg/kg; chuột hít LC50: 23.500 mg/m³/8 giờ; da thỏ LD50: 6480 mg/kg; chất gây đột biến sinh sản.

- Độc tính sinh sản: Đã cho thấy tác dụng gây quái thai ở động vật thí nghiệm.

66 Potassium Permanganate Potassium Permanganate 99,3% 7722-64-7 - Chất rắn kết tinh hoặc bột kết tinh.

- Có màu tím sẫm ngã nâu, không có mùi.

- Hòa tan vừa phải trong nước Hòa tan trong dung môi

- Hòa tan trong dung dịch Axit Axetic, Axit Sunfuric, Pyridin.

- Độc tính: Rất độc đối với đời sống thủy sinh với những ảnh hưởng lâu dài.

- Dạng rắn, không màu, không mùi, vị đắng nhẹ

- Ảnh hưởng mãn tính với người: không được phân loại là chất gây ung thư theo CSHA, ACGIH

- Gây độc cho môi trường nước khi phân hủy

- Chất tồn tại dạng rắn, không mùi

- Màu sắc: vàng nâu, nâu đỏ hoặc trắng đục.

- Độ hòa tan trong nước: xấp xỉ 10%

- Độc tính với sinh vật: Tổn thương các sinh vật trong hệ sinh thái khi tác động với một lượng lớn hóa chất này.

- Tác động trong môi trường: Một lượng lớn chất thải ra môi trường có thể gây ra sự acid hóa các dòng chảy; là một chất trợ lắng nên có thể gây ra sự lắng đọng rắn trong hệ sinh thái thủy sinh

69 Polymer Anion A1110 Polymer Anion 9003-05-8 - Dạng tinh thể màu trắng, mùi đặc trưng, hút ẩm mạnh.

- Độ PH: 5 – 9 trong dung dịch

- Nở lớn khi hòa tan trong nước.

Trisodium phosphate có độc tính thấp nhưng vẫn có thể gây kích ứng mắt và da Do đó, khi sử dụng cần trang bị bảo hộ lao động để tránh các tác động khó chịu cho cơ thể.

- Chất rắn dạng bột hoặc hạt

- Màu trắng hoặc xám trắng

- Độc tính: Không được phân loại là chất gây ung thư theo OSHA, ACGIH Không gây độc tính sinh sản Không gây biến đổi gen.

- Chất độc hại đối với phổi và màng nhầy.

- Chất lỏng có màu vàng

- Mùi đặc trưng của javel

- Độc tính: Có độc tính đối với các và cá sinh vật thủy sinh nhưng phụ thuộc vào độ pH

- Tiếp xúc với mắt có thể gây bỏng và mù mắt; tiếp xúc với da gây bỏng da; tiếp xúc với hệ hô hấp gây kích thích màng nhầy, gây ho.

Kali Dihydrophosphat 98 – 100% 7778-77-0 - Dạng tinh thể rắn, màu trắng và không có mùi

- Hòa tan tốt trong nước, không tan trong cồn.

CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.5.1 Tiến độ thực hiện dự án đầu tư

 Thời gian vận hành thử nghiệm: Tháng 09/2022 – 03/2023.

 Thời gian vận hành chính thức: Tháng 04/2023.

1.5.2 Vốn đầu tư dự án

Tổng vốn đầu tư toàn bộ dự án là: 682.500.000.000 VNĐ (sáu trăm tám mươi hai tỉ lẻ năm trăm triệu đồng chẵn), tương đương 30.000.000 USD (ba mươi triệu đô la Mỹ chẵn)

Bảng 1.9 Phân bổ chi phí đầu tư tại dự án

T Hạng mục Thành tiền (VNĐ)

2 Chi phí xây dựng hạ tầng kỹ thuật 10.000.000.000

T Hạng mục Thành tiền (VNĐ)

3 Chi phí xây dựng nhà xưởng và các nhà phụ trợ 150.000.000.000

4 Chi phí máy móc, thiết bị sản xuất 120.000.000.000

5 Chi phí đầu tư công trình bảo vệ môi trường 44.500.000.000

Hệ thống xử lý nước thải, công suất 3.000 m³/ngày.đêm 35.000.000.000

Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 3.000.000.000

Hệ thống xử lý bụi 1.000.000.000

Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn phun màu tự động 2.000.000.000

Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn phun màu thủ công trên da mẫu 750.000.000

Hệ thống xử lý khí thải từ dây chuyền PU và pha hóa chất 1.050.000.000 Công trình lưu chứa chất thải rắn và chất thải nguy hại 200.000.000

1.5.3 Tóm tắt quy mô, tính chất của các nguồn thải phát sinh tại dự án

Bảng 1.10 Tóm tắt quy mô, tính chất của các nguồn thải phát sinh tại dự án STT Các tác động môi trường chính Quy mô, tính chất

1 Tác động từ bụi, khí thải  Bụi da phát sinh từ công đoạn chà nhám trong dây chuyền sản xuất và gia công da tại dự án

• Thành phần: Nguyên liệu da bò hao hụt từ công đoạn chà nhám thải ra môi trường xung quanh dưới dạng bụi da.

• Tải lượng bụi da: 43979,95 tấn bụi da/ngày ~ 4.398 kg bụi da/ngày.

• Nồng độ bụi da: ** Expression is faulty ** kg/m³/ ngày ~ 173000000 mg/m³/ngày

 Hơi dung môi phát sinh từ công đoạn phun màu tự động

• Nguồn phát sinh và thành phần: Nhà máy sử dụng

04 loại hóa chất cho công đoạn phun màu trên da gồm: chất chỉnh màu REZINE 77i, chất phân tán

STT Các tác động môi trường chính Quy mô, tính chất màu nhuộm pha nước N131, polime nhũ tương silicon gốc nước KS-108 và chất thẩm thấu PT770 Thành phần chính của các chất này có chứa Metanol, Sodium Laureth Sulfate, Axit Acrylic homopolymer muối amoni, Titani (IV) Oxide, Sodium Diamyl Sulfosuccinate và Dimethylethanolamine Do đó, trong công đoạn phun màu trên da sẽ làm phát sinh hơi dung môi ra môi trường xung quanh, cụ thể là hơi Metanol.

• Tải lượng: 11600 kg VOCs/ngày ~ 116000000 mg/ngày.

• Nồng độ: ** Expression is faulty ** mg/m³/ngày làm việc.

 Hơi dung môi phát sinh từ công đoạn phun màu thủ công trên da mẫu

• Nguồn phát sinh và thành phần: Tương tự như công đoạn phun màu tự động, Nhà máy hiện hữu cũng sử dụng 04 loại hóa chất cho công đoạn phun màu thủ công trên da mẫu gồm: chất chỉnh màu REZINE 77i, chất phân tán màu nhuộm pha nước N131, polime nhũ tương silicon gốc nước KS-108 và chất thẩm thấu PT770 Thành phần chính của các chất này có chứa Metanol, Sodium Laureth Sulfate, Axit Acrylic homopolymer muối amoni, Titani (IV) Oxide, Sodium Diamyl Sulfosuccinate và Dimethylethanolamine Do đó, trong công đoạn phun màu thủ công trên da mẫu cũng sẽ làm phát sinh hơi dung môi Metanol.

• Tải lượng: 1200 kg VOCs/ngày ~ 12000000 mg/ngày.

 Hơi dung môi phát sinh từ công đoạn pha keo và phủ keo PU lên da

• Nguồn phát sinh và thành phần: Nhà máy hiện hữu sử dụng 14 loại hóa chất phục vụ cho dây chuyền phủ keo PU lên da gồm: chất nhuộm màu

R – 900; nhựa Polyurethane SY-47; nhựaPolyurethane NS-36; nhựa Polyurethane YS-50;nhựa Acrylic PT1020; nhựa Polyurethane SSA-6038; nhựa Waterborne Polyurethane WB – 20;chất làm phẳng bề mặt WB-500; chất trợ đôngIVA-50; Aliphatic Polyisocyanate CUA – 100;chất thẩm thấu PT770; chất phủ màu PU; mực

STT Các tác động môi trường chính Quy mô, tính chất có chứa Metanol, Toluen, Oxazolidine, Butilfenin,

Trong quá trình pha keo và phủ keo PU lên da, hơi dung môi Metanol, Toluen, 2 - Propanol và 2 - Butanone sẽ phát sinh ra môi trường xung quanh.

• Tải lượng: 338600 kg VOCs/ngày

 Từ hoạt động của các lò hơi:

• Nguồn phát sinh: Hiện tại, Nhà máy vận hành 01 lò hơi công suất 6 tấn hơi/giờ và 01 lò hơi công suất 8 tấn hơi/giờ với thời gian vận hành lò là 24 giờ/ngày Sử dụng nhiên liệu đốt là biomass

• Thành phần: Thông thường khí thải từ quá trình đốt nhiên liệu biomass chủ yếu là bụi, ngoài ra trong thành phần của nhiên liệu sử dụng chứa C,

O, N, H, S nên khi cháy sẽ tạo ra các khí ô nhiễm như CO, SO2, NOX,…

4 Tác động từ nước thải

 Nước thải sinh hoạt: 82 m 3 /ngày.đêm Trong đó:

 Thành phần: các chất ô nhiễm chủ yếu trong NTSH gồm dầu mỡ động thực vật, các chất cặn bã, chất lơ lửng (SS), các hợp chất hữu cơ (BOD/COD), các chất dinh dưỡng (N, P) và các loại vi khuẩn, vi sinh gây bệnh.

 Nước thải sản xuất: 1798 m 3 /ngày.đêm.

Nước thải công đoạn ngâm mềm da chứa các chất ô nhiễm đặc trưng như BOD, COD, SS, TDS và có độ pH cao do sử dụng hợp chất kiềm để kiềm hóa da Ngoài ra, còn chứa các thành phần như lông, mỡ thừa và hóa chất dư thừa từ quá trình thuộc sơ chế trước đó như muối amoni, nitơ, sunfit, canxi, chất hoạt động bề mặt Tương tự, nước thải từ công đoạn nhuộm da có độ pH thấp, độ màu cao và chứa các chất hữu cơ gốc axit béo, màu nhuộm, hợp chất chứa Clo, Crom.

STT Các tác động môi trường chính Quy mô, tính chất

6 Tác động từ chất thải rắn, chất thải nguy hại

 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt của công nhân viên: 8000 kg/ngày

 Thành phần: Chất thải sinh hoạt chủ yếu là các loại rác thực phẩm như vỏ rau quả, đồ ăn thừa,…

 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường:

 Thành phần: Vụn da thải, bụi da, palet hư thải, bao bì nilon, thùng carton, tro đốt nhiên liệu biomass, bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải,

 Chất thải nguy hại: 34.020 kg/năm

 Thành phần gồm: Phẩm màu và chất nhuộm thải có các thành phần nguy hại thải bỏ, hóa chất và hỗn hợp hóa chất phòng thí nghiệm thải có các thành phần nguy hại, chất thải (cặn, bùn) có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý khí thải, bóng đèn huỳnh quang thải bỏ, dầu động cơ, hộp số bôi trơn tổng hợp thải bỏ, bao bì cứng thải bằng nhựa, bao bì cứng thải bằng kim loại, bao bì mềm thải,

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG

Hiện nay, Khu công nghiệp Thành Thành Công do Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Thành Thành Công làm Chủ dự án đã được các Cơ quan Nhà nước có thẩm quyền cấp và phê duyệt các nội dung sau:

 Về quy hoạch xây dựng dự án:

Ngày 10/01/2009, UBND tỉnh Tây Ninh đã phê duyệt Đồ án quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/2.000 KCN Bourbon An Hòa, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh Đồ án này được đầu tư hạ tầng bởi Công ty Cổ phần KCN Thành Thành Công.

+ Quyết định số 1337/QĐ – UBND ngày 13/06/2014 của UBND tỉnh Tây Ninh về việc đổi tên Khu công nghiệp (KCN) Bourbon – An Hòa thành KCN Thành Thành Công.

+ Công văn số 2192/UBND – KTTC ngày 08/09/2014 của UBND tỉnh Tây Ninh về việc chủ trương phân khu Dệt – May và Công nghiệp hỗ trợ trong KCN Thành Thành Công.

+ Văn bản số 408/VP – TH ngày 19/01/2018 của UBND tỉnh Tây Ninh về việc kết luận cuộc họp Chủ tịch, các Phó Chủ tịch UBND tỉnh về việc đề nghị của Công ty CP KCN Thành Thành Công: Điều chỉnh 03 nội dung liên quan đến xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng của KCN Thành Thành Công

+ Văn bản số 5883/BTNMT – TCMT ngày 11/11/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc điều chỉnh phân khu chức năng Khu công nghiệp Thành Thành Công, tỉnh Tây Ninh.

+ Quyết định số 486/QĐ – UBND ngày 13/03/2020 của UBND tỉnh Tây Ninh về việc phê duyệt Đồ án điều chỉnh quy hoạch Phân khu 1/2000 KCN Thành Thành Công thuộc phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh

 Về thủ tục môi trường của dự án:

+ Quyết định số 627/QĐ – BTNMT ngày 15/04/2014 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án "Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng Khu công nghiệp Bourbon An Hòa, diện tích

760 ha" tại phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh

+ Quyết định số 2013/QĐ – BTNMT ngày 01/06/2016 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Đầu tư, cải tạo và nâng công suất nhà máy cấp nước Khu công nghiệp Thành Thành Công từ 3.500 m³/ngày.đêm lên 20.000 m³/ngày.đêm”.

- Quyết định số 253/QĐ-BTNMT ngày 30/01/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng Khu công nghiệp Thành Thành Công” tại phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh.- Quyết định này dựa trên báo cáo đã thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của Dự án đầu tư xây dựng cơ sở hạ tầng KCN Bourbon An Hòa, diện tích 140ha, giai đoạn I.

+ Giấy xác nhận số 67/GXN – BTNMT ngày 27/06/2017 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Bourbon An Hòa, diện tích 760 ha” – Giai đoạn 1.

+ Giấy xác nhận số 150/GXN – BTNMT ngày 21/12/2018 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường đối với Khu Dệt may của Dự án “Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Bourbon An Hòa, diện tích 760 ha”.

+ Giấy xác nhận số 60/GXN – BTNMT ngày 23/07/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng Khu công nghiệp Thành Thành Công” –

Hệ thống xử lý nước thải tập trung của Phân khu đa ngành thuộc Giai đoạn 1 của Dự án.

+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 1721/GP – BTNMT ngày 28/05/2018 của

Bộ Tài nguyên và Môi trường đã phê duyệt Dự án "Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng Khu công nghiệp Thành Thành Công" do Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Thành Thành Công làm chủ đầu tư.

Do đó, Công ty TNHH Xiang Jiang Group (VN) thực hiện đầu tư dự án “Nhà máy sản xuất các loại da Xiang Jiang Group (VN)”, mục tiêu sản xuất và gia công da từ da bán thành phẩm quy mô 9.000.000 m² da/năm, tương đương 4.000.000 sản phẩm/năm tại lô A16.1, đường C1 và lô A16.6, đường C3, KCN Thành Thành Công, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnhTây Ninh là hoàn toàn phù hợp với quy hoạch xây dựng của KCN và quy hoạch phát triển của tỉnh Tây Ninh.

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

2.2.1 Công trình thu gom, xử lý nước thải của KCN Thành Thành Công

Nhà máy xử lý nước thải KCN hiện đã hoàn thành xây dựng 2 hệ thống xử lý nước thải tập trung, với tổng công suất của 2 hệ thống là 16.000 m³/ngày đêm.

 Hệ thống XLNT tập trung Phân khu đa ngành (thu gom nước thải từ các doanh nghiệp trong phân khu đa ngành):

+ Công suất thiết kế: 4.000 m³/ngày.đêm, bao gồm 02 module với công suất xử lý của mỗi module là 2.000 m³/ngày.đêm.

+ Quy trình công nghệ: Nước thải đầu vào  Bể gom  Bể tách dầu  Bể cân bằng

 Bể đệm (A/B)  Bể SBR (A/B)  Bể trung gian (dùng chung cho cả 2 module)

 Bể keo tụ, tạo bông  Bể lắng hóa lý  Bể khử trùng  Hồ sinh học  rạch Kè

+ Chế độ vận hành: theo mẻ.

+ Quy chuẩn áp dụng: QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq = 0,9; Kf = 0,9) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp.

Lưu lượng (đầu vào và đầu ra), nhiệt độ, độ màu, pH, COD, TSS và Amoni.

+ Vị trí xả nước thải sau xử lý ra rạch Kè có tọa độ: X = 1220.407; Y = 588.692 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°03’, múi chiếu 3°).

+ Lưu lượng nước thải tiếp nhận trung bình: 3.841 m³/ngày.đêm (Nguồn: Báo cáo kết quả quan trắc và công tác bảo vệ môi trường Khu công nghiệp Thành Thành Công lần 02 năm 2021, tháng 12/2021).

 Hệ thống XLNT tập trung Phân khu dệt may (thu gom nước thải từ các doanh nghiệp trong phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ):

+ Công suất thiết kế: 12.000 m³/ngày.đêm, bao gồm 02 module với công suất xử lý của mỗi module là 6.000 m³/ngày.đêm.

+ Quy trình công nghệ: Xử lý cơ học  Xử lý hóa lý  Xử lý sinh học hiếu khí  Xử lý hóa học bậc cao  Xử lý hoàn thiện  Xử lý bùn dư.

+ Chế độ vận hành: liên tục.

Theo tiêu chuẩn áp dụng là QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq = 0,9; Kf = 0,9) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp và QCVN 13 - MT:2015/BTNMT, cột A (Kq = 0,9; Kf = 0,9) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp dệt nhuộm.

+ Nguồn tiếp nhận: rạch Kè.

+ Đã lắp đặt hệ thống quan trắc nước thải tự động và liên tục với các thông số bao gồm: Lưu lượng (đầu vào và đầu ra), nhiệt độ, độ màu, pH, COD, TSS và Amoni.

+ Lưu lượng nước thải tiếp nhận trung bình: 5.539 m³/ngày.đêm (Nguồn: Báo cáo kết quả quan trắc và công tác bảo vệ môi trường Khu công nghiệp Thành Thành Công lần 02 năm 2021, tháng 12/2021).

2.2.2 Công trình thu gom chất thải rắn của KCN Thành Thành Công

 Đối với bùn từ hệ thống xử lý nước thải tập trung Phân khu đa ngành, Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Thành Thành Công đã bố trí 01 kho chứa bùn với diện tích 48 m² để lưu chứa và bàn giao cho đơn vị có chức năng để thu gom và xử lý đúng quy định Xây dựng 01 kho chứa chất thải nguy hại diện tích 144 m² để thu gom, lưu chứa chất thải nguy hại tại khu vực này.

 Đối với bùn từ hệ thống xử lý nước thải tập trung Phân khu dệt may, Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Thành Thành Công đã bố trí 02 kho chứa bùn với tổng diện tích 840 m² để lưu chứa và bàn giao cho đơn vị có chức năng để thu gom và xử lý đúng quy định Xây dựng 01 kho chứa chất thải nguy hại diện tích 6 m² để thu gom, lưu chứa chất thải nguy hại tại khu vực này.

 Đối với chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại, các doanh nghiệp hoạt động trong khu tự ký hợp đồng thu gom với các đơn vị có chức năng để thu gom và xử lý đúng quy định.

2.2.3 Khả năng tiếp nhận nước thải của KCN Thành Thành Công

 Căn cứ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 1721/GP – BTNMT ngày28/05/2018 do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp cho Công ty Cổ phần Khu công m³/ngày.đêm

Theo Báo cáo kết quả quan trắc và công tác bảo vệ môi trường Khu công nghiệp Thành Thành Công lần 02 năm 2021, toàn khu công nghiệp có 49 cơ sở sản xuất phát sinh nước thải, đều đã đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp Tổng lưu lượng nước thải phát sinh là 9.380 m³/ngày.

+ Lưu lượng nước thải trung bình của các Doanh nghiệp hoạt động trong Phân khu đa ngành là 3.841 m³/ngày.đêm.

+ Lưu lượng nước thải trung bình của các Doanh nghiệp hoạt động trong Phân khu dệt may là 5.539 m³/ngày.đêm.

 Khi dự án đi vào hoạt động ổn định, lưu lượng nước thải phát sinh tối đa tại dự án là1.886 m³/ngày, được xử lý đạt cột B, QCVN 40:2011/BTNMT sau đó đấu nối về hệ thống xử lý nước thải tập trung Phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ Lúc này lưu lượng nước thải tại hệ thống xử lý tập trung sẽ tăng từ 5.539 m³/ngày lên 7.425 m³/ngày Với công suất thiết kế xử lý của hệ thống là 12.000 m³/ngày thì hệ thống hoàn toàn đảm bảo được khả năng tiếp nhận và xử lý nước thải từ Công ty TNHH XiangJiang Group (VN).

CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Bảng 3.1 Tóm tắt các hạng mục, công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường đã hoàn thành tại dự án

Nhận xét so với ĐTM đã được phê duyệt Ghi chú

Theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt Hiện hữu đã thực hiện

1 Hệ thống thu gom và thoát nước mưa Đã xây dựng hoàn thiện hệ thống thoát nước mưa độ dốc 0,2%, sử dụng các tuyến ống thoát nước mưa kết cấu PVC và BTCT.

Có 02 vị trí đấu nối nước mưa vào HTTNM chung của KCN Đã xây dựng hoàn thiện hệ thống thoát nước mưa độ dốc 0,2%, sử dụng các tuyến ống thoát nước mưa kết cấu PVC và BTCT.

Có 02 vị trí đấu nối nước mưa vào HTTNM chung của KCN

Không thay đổi Đã được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường

2 Hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung Đã xây dựng hoàn thiện hệ thống thoát nước thải độ dốc 0,2%.

Xây dựng hoàn thiện hệ thống xử lý nước thải tập trung có công suất 3.000 m³/ngày.đêm.

Chất lượng nước thải sau xử lý đạt cột B, QCVN 40:2011/BTNMT.

Có 01 vị trí đấu nối nước thải vào HTTNT chung của KCN Đã xây dựng hoàn thiện hệ thống thoát nước thải độ dốc 0,2%.

Xây dựng hoàn thiện hệ thống xử lý nước thải tập trung có công suất 3.000 m³/ngày.đêm.

Chất lượng nước thải sau xử lý đạt cột B, QCVN

Có 01 vị trí đấu nối nước thải vào HTTNT chung của KCN

Không thay đổi Đã được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường cho modul 01 với công suất 1.500 m³/ngày Chưa được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường cho modul 02 với công suất 1.500 m³/ngày

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Thu gom, thoát nước mưa

Để khống chế ô nhiễm do nước mưa, Công ty đã thực hiện các biện pháp sau:

 Khống chế các nguồn gây ô nhiễm môi trường (khí thải, nước thải, chất thải rắn) theo đúng quy định Khu vực sân bãi thường xuyên được làm vệ sinh sạch sẽ, không để rơi vãi chất thải trong quá trình hoạt động của dự án.

 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa được thiết kế với độ dốc 0,2% Hướng dốc từ các khu nhà xưởng chảy ra xung quanh khuôn viên và đổ vào cống thoát nước

Nước mưa trong Công ty được thu gom vào hệ thống tuyến ống riêng, sau đó được đấu nối với hệ thống thoát nước mưa chung của Khu công nghiệp Thành Thành Công tại 02 vị trí:

 01 vị trí tại hố ga kí hiệu C1.L – MH.11 nằm trên đường C1;

 01 vị trí hố ga kí hiệu D4.L – MH.19 nằm trên đường D4.

 Phương thức thoát nước mưa: Tự chảy

(Bản vẽ chi tiết mặt bằng bố trí các tuyến ống thoát nước mưa tại dự án được đính kèm tại phụ lục bản vẽ tổng thể của báo cáo)

Bảng 3.2 Tổng hợp các tuyến ống thoát nước mưa tại dự án

TT Kết cấu Độ dài hiện hữu

Thoát nước mưa xung quanh các công trình nhà xưởng và trong khuôn viên nhà máy.

6 Ống BT cường lực ỉ400 281 Thoỏt nước mưa tại cỏc vị trớ đường tải nặng và từ HTTG nước mưa chung của nhà máy dẫn về các hố ga đấu nối nước mưa vào hệ thống thu gom của KCN.

Thu gom, thoát nước thải

a).Công trình thu gom nước thải

Hiện tại, Công ty đã đầu tư hoàn thiện hệ thống thu gom và thoát nước thải cho nhà máy, hệ thống thoát nước thải được tách riêng biệt với hệ thống thoát nước mưa

Hệ thống thu gom, thoát nước thải được thiết kế với độ dốc 0,2% Hướng dốc từ các khu nhà vệ sinh, nhà ăn và nhà xưởng sản xuất chảy vào cống thoát nước thải chung dẫn về hệ

Nước thải tại nhà máy sau khi xử lý đạt cột B, QCVN 40:2011/BTNMT được Công ty đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải chung của Khu công nghiệp Thành Thành Công tại

01 vị trí hố ga kí hiệu C1.L – MH.5 nằm trên đường C1.

Bảng 3.3 Tổng hợp các tuyến ống thoát nước thải tại dự án

TT Kết cấu Độ dài hiện hữu

Thu gom nước thải sinh hoạt sau xử lý sơ bộ tại bể tự hoại, bể tách mỡ và nước thải sản xuất, dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung tại dự án.

5 Mương hở bê tông M100, kích thước R x C = 500 x 500mm 1.487 Thu gom nước thải sản xuất trong nhà xưởng số 1 và 2

6 Ống HDPE ỉ400 20,9 Thu gom nước thải từ hố ga kiểm tra dẫn vào hố ga đấu nối nước thải với KCN.

(Nguồn: Công ty TNHH Xiang Jiang Group (VN), năm 2022) b).Công trình thoát nước thải

Nước thải phát sinh tại dự án sau khi qua hệ thống xử lý nước thải công suất 3.000 m³/ngày.đêm đạt cột B, QCVN 40:2011/BTNMT được Công ty đấu nối về hệ thống xử lý nước thải tập trung Phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ Tuyến đường ống thoát nước thải sau hệ thống xử lý nước thải tại dự án đến hố ga đấu nối nước thải với KCN có kết cấu bằng ống nhựa HDPE ỉ400, chiều dài 20,9 một. c).Điểm xả nước thải sau xử lý

Căn cứ Biên bản làm việc số 28/BB – DA ngày 17/07/2018 về việc thỏa thuận đấu nối hạ tầng kỹ thuật giữa Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Thành Thành Công và Công ty TNHH Xiang Jiang Group (VN)

Vị trí đấu nối nước thải của dự án sau khi đã xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B là tại 01 hố ga đấu nối nước thải ký hiệu C1.L – MH.5 nằm trên tuyến đường C1 của KCN Thành Thành Công.

Nguồn tiếp nhận nước thải của dự án là hệ thống xử lý nước thải tập trung Phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ Hệ thống này có công suất xử lý 12.000 m³/ngày đêm, đảm bảo xử lý hiệu quả lượng nước thải phát sinh từ dự án.

Bản vẽ chi tiết mặt bằng bố trí các tuyến ống thoát thu gom và thoát nước thải của dự án được đính kèm trong phụ lục bản vẽ tổng thể của báo cáo, cung cấp thông tin đầy đủ về hệ thống thoát nước của dự án.

Xử lý nước thải

a).Công trình xử lý nước thải sinh hoạt sơ bộ

Công ty đã đầu tư các công trình xử lý nước thải sơ bộ tại dự án như sau:

TT Tên công trình Số lượng Mô tả chức năng, kết cấu

1 Bể tự hoại, V = 3 m³ 03 Bể xây dựng bằng BTCT, kích thước D x R x C 4.100 x 1.650 x 1.630 mm

2 Bể tự hoại, V = 15 m³ 07 Bể xây dựng bằng BTCT, kích thước D x R x C 8.600 x 2.050 x 1.630 mm

3 Bể tách mỡ, V = 10 m³ 01 Bể xây dựng bằng BTCT, kích thước D x R x C 5.700 x 1.200 x 1.500 mm

(Chi tiết vị trí bể tự hoại và bể tách mỡ tại dự án được đính kèm tại phụ lục bản vẽ của báo cáo) b).Công trình xử lý nước thải sản xuất

Tên đơn vị thiết kế công trình xử lý nước thải

 Tên đơn vị: CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG VÀ MÔI TRƯỜNG LÊ NGUYÊN

 Đại diện: Ông Nguyễn Đức Phương Chức vụ: Giám đốc

 Địa chỉ: Số 104, đường số 10, KDC Cityland, phường 10, quận Gò Vấp, Tp.HCM

 Điện thoại: 02862575745 Mail: phulengu@yahoo.com

Chức năng, quy mô và công suất của công trình xử lý nước thải

 Chức năng: Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt và sản xuất

 Quy mô và công suất: 3.000 m³/ngày.đêm

 Quy chuẩn áp dụng: QCVN 40:2011/BTNMT, cột B – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp.

Hình 3.1 Toàn cảnh hệ thống xử lý nước thải hiện hữu, công suất 3.000 m³/ngày.đêm đã hoàn thiện

Hướng bơm nước thải khi có sự cố

Nước thải từ nhà vệ sinh Nước thải từ quá trình sản xuất

Bể thu bùn hóa lý

Bể thu bùn sinh học

Bể chứa bùn ĐẠT QCVN 40:2011/BTNMT, CỘT B

Hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, xử lý theo quy định Nước tuần hoàn

Nước thải từ nhà ăn

Bể lắng sinh học Máy thổi khí

Nước sau tách bùn Đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN

Bể tự hoại 3 ngăn Bể lắng cát + tách rác Bể tách dầu mỡ

Máy khuấy trộn CaO, H2SO4

Quy trình công nghệ của công trình xử lý nước thải, công suất 3 000 m³/ngày.đêm

Hình 3.2 Sơ đồ mô tả công nghệ xử lý nước thải, công suất 3.000 m³/ngày.đêm

Bể lắng cát và tách rác: Nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt sau khi qua xử lý sơ bộ có lượng lớn các hạt rắn lơ lửng có kích thước lớn Bể lắng cát và tách rác có nhiệm vụ tách các hạt rắn này khỏi nước thải nhằm bảo vệ các thiết bị hoạt động phía sau của dự án, đồng thời giúp giảm chi phí sử dụng hóa chất ở công đoạn hóa lý để lắng cặn hạt cặn này Nước thải sau khi qua bể lắng cát và tách rác sẽ được dẫn qua hố thu gom.

Hố thu gom: Hố thu gom là công trình chuyển tiếp giữa điểm phát sinh nước thải và hệ thống xử lý Hố thu gom có nhiệm vụ tiếp nhận, trung chuyển và tận dụng được cao trình của các công trình đơn vị phía sau Nước thải từ hố thu gom được bơm lên bể điều hòa.

Bể điều hòa có vai trò cân bằng lưu lượng và nồng độ nước thải, tạo điều kiện làm việc ổn định cho các công trình xử lý, ngăn ngừa tình trạng quá tải hệ thống Nước thải từ bể điều hòa sẽ được bơm vào bể điều chỉnh pH.

Bể điều chỉnh pH: Nước thải từ quá trình sản xuất có pH thấp Bể điều chỉnh pH có nhiệm vụ đưa pH trong nước thải lên mức thích hợp để thuận lợi cho quá trình xử lý hóa lý. Nước thải sau khi được điều chỉnh pH bằng CaO và H2SO4 được dẫn qua bể keo tụ, tạo bông.

Bể keo tụ, tạo bông là nơi thêm hóa chất FeSO4 để tăng pH, tạo môi trường kiềm thúc đẩy phản ứng khử Cr6+ thành Cr3+ và keo tụ chất gây màu, cặn lơ lửng trong nước thải Sau quá trình keo tụ, nước thải sẽ tự chảy qua bể lắng hóa lý để tiến hành lắng các bông cặn đã hình thành.

Bể lắng hóa lý: Bể lắng hóa lý có nhiệm vụ loại bỏ kết tủa Cr 3+ dưới dạng Cr(OH)3, kết tủa chất gây màu, cặn lơ lửng khác Tại đây, nước thải được dẫn vào ống phân phối nhằm phân phối đều trên toàn bộ mặt diện tích ngang ở đáy bể Ống phân phối được thiết kế sao cho nước khi ra khỏi ống và đi lên với vận tốc chậm nhất (trong trạng thái tĩnh), khi đó các bông cặn hình thành có tỉ trọng đủ lớn thắng được vận tốc của dòng nước thải đi lên sẽ lắng xuống đáy bể lắng Nước thải sau bể lắng hóa lý tự chảy qua bể sinh học thiếu khí.

Bể sinh học thiếu khí: Nước thải từ bể lắng sơ bộ, nước thải tuần hoàn sau bể sinh học hiếu khí aerotank cùng với bùn lắng từ đáy bể lắng sinh học được bơm về bể sinh học thiếu khí anoxic Bể sinh học này có có nhiệm vụ khử Nitơ Các vi khuẩn hiện diện trong nước thải tồn tại ở dạng lơ lửng do tác động của motor khuấy trộn Nước thải sau khi qua bể sinh học thiếu khí anoxic sẽ tự chảy sang bể sinh học hiếu khí aerotank để tiếp tục được xử lý.

Quá trình khử nitrate diễn ra trong điều kiện thiếu khí, đòi hỏi chất cho electron để khử nitrate thành khí nitơ, nitrous oxide hoặc nitrite oxide Quá trình này sau quá trình nitrate hóa, nơi nitrate được tạo ra từ amoni.

Hai con đường khử nitrate có thể xảy ra trong trạm sinh học đó là:

 Đồng hóa: Con đường đồng hóa liên quan đến khử nitrate thành ammonia sử dụng cho tổng hợp tế bào Nó xảy ra khi ammonia không có sẵn, độc lập với sự ức chế của oxy.

 Dị hóa (hay khử nitrate): Khử nitrate bằng con đường dị hóa liên quan đến sự khử nitrate thành oxide nitrite, oxide nitrous và nitơ:

Một số loài vi khuẩn khử nitrate được biết như: Bacillus, Pseudomonas,Methanomonas, Paracoccus, Spirillum, và Thiobacillus, Achromobacterium, Denitrobacillus,Micrococus, Xanthomonas (Painter 1970) Hầu hết vi khuẩn khử nitrate là dị dưỡng, nghĩa là một số loài tự dưỡng, chúng nhận carbon cho tổng hợp tế bào từ các hợp chất vô cơ Ví dụ loài Thiobacillus denitrificans oxy hóa nguyên tố S tạo năng lượng và nhận nguồn carbon tổng hợp tế bào từ CO2 tan trong nước hay HCO 3-

Phương trình sinh hóa của quá trình khử nitrate sinh học: Tùy thuộc vào nước thải chứa carbon và nguồn nitơ sử dụng.

 Phương trình năng lượng sử dụng methanol làm chất nhận electron:

6 NO3 - + 5 CH3OH  5 CO2 + 3 N2 + 7 H2O + 6 OH - (2.1.1) Toàn bộ phản ứng gồm cả tổng hợp sinh khối:

 Phương trình năng lượng sử dụng methanol, ammonia-N làm chất nhận electron:

NO3 - + 2,5 CH3OH + 0,5 NH4 + + 0,5 H2CO3  0,5 C5H7O2N +

 Phương trình năng lượng sử dụng methane làm chất nhận electron:

 Toàn bộ phản ứng gồm cả tổng hợp sinh khối sử dụng nước thải làm nguồn carbon, ammonia-N, làm chất nhận electron:

Phương trình sinh hóa sử dụng methanol làm nguồn carbon chuyển nitrate thành khí nitơ có ý nghĩa trong thiết kế: Nhu cầu oxy bị khử 2,86 g/g nitrate bị khử Độ kiềm sinh ra là 3,57gCaCO3/g nitrate bị khử nếu nitrate là nguồn nitơ cho tổng hợp tế bào Còn nếu ammonia-N có sẵn, độ kiềm sinh ra thấp hơn từ 2,9-3g CaCO3/g nitrate bị khử.

Bể sinh học hiếu khí (Aerotank): Bể sinh học hiếu khí nhằm xử lý COD, BOD trong dòng thải bằng hoạt động của các vi sinh vật hiếu khí Ngoài ra, nó còn có tác dụng giảm một số tác nhân ô nhiễm khác trong dòng thải như TSS, các muối SO4 2-, NO3 - Bể sinh học hiếu khí có quá trình cấp khí nhằm cung cấp lượng oxy cần thiết cho quá trình hoạt động của các vi sinh vật, đồng thời ngăn ngừa việc lắng bùn trong bể, tránh xảy ra sự phân hủy yếm khí gây ảnh hưởng đến quá trình hiếu khí Sản phẩm phân hủy sinh học là khí CO2, H2O và bùn hoạt hóa (sinh khối) Nước thải sau bể sinh học hiếu khí aerotank tự chảy qua bể lắng 2 bằng hệ thống ống tự chảy.

Quá trình nitrate hóa: là quá trình oxy hóa hợp chất chứa nitơ, đầu tiên là ammonia được chuyển thành nitrite sau đó nitrite được oxy hóa thành nitrate Quá trình nitrate hóa diễn ra theo 2 bước liên quan đến 2 chủng loại vi sinh vật tự dưỡng Nitrosomonas và Nitrobacter

 Bước 1: Ammonium được chuyển thành nitrite được thực hiện bởi loài Nitrosomonas:

Phương trình phản ứng (1) và (2) tạo ra năng lượng Theo Painter (1970), năng lượng tạo ra từ quá trình oxy hoá ammonia khoảng 6684 kcal/mole ammonia và từ oxy hoá nitrite khoảng 17,5 kcal/mole nitrite Nitrosomonas và Nitrobacter sử dụng năng lượng này cho sự sinh trưởng của tế bào và duy trì sự sống Tổng hợp 2 phản ứng được viết lại như sau:

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI

3.2.1 Công trình xử lý khí thải lò hơi

Tên đơn vị thiết kế và thi công công trình xử lý khí thải lò hơi

Chức năng, quy mô và công suất của công trình xử lý khí thải lò hơi

 Chức năng: Hệ thống xử lý khí thải từ quá trình đốt nhiên liệu cấp nhiệt cho lò hơi

 Số lượng hệ thống: 02 hệ thống

 Quy mô và công suất thiết kế hệ thống:

 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 6 tấn hơi/giờ: 18.000 m³/giờ.

 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 8 tấn hơi/giờ: 30.000 ³/giờ.

 Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=0,9; Kv=1) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ. Ảnh HTXLKT lò hơi 6 tấn hơi/giờ hiện hữu Ảnh HTXLKTlò hơi 8 tấn hơi/giờ hiện hữu

Hình 3.3 Ảnh hệ thống xử lý khí thải lò hơi đã lắp đặt

Khí thải từ buồng đốt lò hơi

Tháp hấp thụ Ống khói

(Đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B với Kp=1 và Kv=1)

Nước thải đưa về HTXLNT hiện hữu xử lý Bùn, cặn thải bàn giao cho đơn vị có chức năng xử lý

Dung dịch hấp thụ là nước

Cyclone Quy trình công nghệ của công trình xử lý khí thải lò hơi

Hình 3.4 Sơ đồ mô tả công nghệ xử lý khí thải lò hơi đã lắp đặt Thuyết minh quy trình:

Khí thải phát sinh từ buồng đốt của lò hơi sau khi qua thiết bị thu hồi nhiệt được thu gom đưa về cyclone Quá trình thu khí được thực hiện nhờ quạt hút và đường ống thu khí Dòng khí sau khi được đưa vào cyclone sẽ chuyển động xoắn ốc theo dạng hình tròn, đây là nơi xảy ra sự tách biệt, do vận tốc khí càng ngày càng tăng, gây ra bởi lực ly tâm, các hạt bụi trong khí có kích thước lớn được đẩy xuyên tâm hướng tới thành cyclone; điều này xảy ra với tất cả cỏc hạt cú kớch thước ≥ 5àm, do vượt quỏ lực ly tõm; cỏc hạt bụi đú khi va chạm vào thành nú sẽ di chuyển chậm lại do lực ma sát và các hạt đó sẽ được tách ra khỏi dòng khí và bị đẩy xuống; từ đó các hạt rắn tách khỏi cyclone tại đầu ra bụi Khi dòng khí đi đến phần dưới cùng hình nón, dòng khí sẽ đổi hướng quay trở lại và chuyển động lên trên; chuyển động quanh ống trụ tâm của cyclone và thoát ra ngoài Tại cửa ra dòng khí tiếp tục được dẫn qua tháp hấp thụ

Tháp hấp thụ đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý khí thải, thực hiện quá trình hấp thụ một phần các chất ô nhiễm như SO2, NOx trong khí thải bằng dung dịch hấp thụ là nước Dung dịch này được phun từ đỉnh tháp xuống lớp vật liệu đệm có độ xốp cao, tạo diện tích bề mặt lớn cho quá trình hấp thụ khí diễn ra hiệu quả Khí thải được dẫn từ dưới lên và tiếp xúc với dung dịch hấp thụ, từ đó hấp thụ các thành phần ô nhiễm, đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=1; Kv=1) trước khi thoát ra ngoài môi trường.

Phần dung dịch hấp thụ sau khi đi qua tháp hấp thụ sẽ được hoàn lưu về bể nước hấp thụ để tiếp tục tái sử dụng cho quá trình xử lý Một phần nước hấp thụ và cặn lắng bên dưới bể thông qua cửa xả của bể nước hấp thụ dẫn về hệ thống xử lý nước thải của nhà máy để xử lý với lưu lượng khoảng 5 m 3 /ngày Bùn lắng từ bể nước hấp thụ được định kỳ thu gom và bàn giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo đúng quy định

Bảng 3.9 Thông số kỹ thuật của 02 HTXL khí thải lò hơi

TT Tên thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật

A – HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI LÒ HƠI 6 TẤN HƠI/GIỜ HIỆN HỮU

2 Tháp hấp thụ 1 cái - Kích thước: D × H = 1,3m × 7,2m

4 Bể nước hấp thụ 1 cái

- Vật liệu: Bê tông cốt thép

5 Bơm dung dịch hấp thụ 1 cái - Công suất: 3Kw

B – HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI LÒ HƠI 8 TẤN HƠI/GIỜ HIỆN HỮU

3 Ống khói 1 cái - Kích thước: D × H = 1,05m × 20,7m

4 Bể nước hấp thụ 1 cái

- Vật liệu: Bê tông cốt thép

5 Bơm dung dịch hấp thụ 1 cái - Công suất: 3Kw

- Xuất xứ: Đài Loan Định mức sử dụng hóa chất vận hành công trình xử lý khí thải lò hơi

Bảng 3.10 Nhu cầu sử dụng hóa chất của hệ thống xử lý khí thải lò hơi

STT Tên hóa chất Khối lượng (kg/năm)

3.2.2 Biện pháp xử lý bụi từ công đoạn chà nhám

Tên đơn vị thiết kế công trình xử lý bụi từ công đoạn chà nhám

Thiết bị lọc bụi túi vải

Không khí sau lọc bụi thoát ra môi trường xung quanh

Thu gom, xử lý Bụi

Chức năng, quy mô và công suất của công trình xử lý bụi từ công đoạn chà nhám

 Chức năng: Hệ thống xử lý bụi da

 Quy mô và công suất:

 Hệ thống xử lý số 1: 25.000 m³/giờ;

 Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=1; Kv=1) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.

Quy trình công nghệ của công trình xử lý bụi từ công đoạn chà nhám số 1

Hình 3.5 Sơ đồ công nghệ của hệ thống thu gom, xử lý bụi từ công đoạn chà nhám số 1

Hình 3.6 Máy chà nhám và đường ống thu gom bụi da hiện hữu Hình 3.7 Ảnh thiết bị lọc bụi của hệ thống số 1

Thiết bị lọc bụi túi vải Bụi Máy nén bụi

Bụi Ống thải (khí thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT), cột B (Kp = 1; Kv = 1)

Bụi phát sinh tại các máy chà nhám được Công ty lắp đặt các chụp hút, ống dẫn để thu gom về hệ thống xử lý Quạt hút sẽ hút không khí có chứa bụi vào thiết bị lọc bụi để xử lý. Thiết bị lọc bụi gồm nhiều đơn nguyên túi vải lọc bụi được lắp ghép với nhau để tạo thành một hệ thống lọc có công suất cao, đáp ứng được yêu cầu xử lý bụi Dòng khí chứa bụi được đưa vào thiết bị lọc bụi rồi dẫn vào các ống túi vải theo hướng đi từ trong ra ngoài, bụi sẽ được giữ lại trong túi vải và không khí sạch thoát ra ngoài qua thân thiết bị.

Khi bụi đã bám nhiều trên mặt trong ống túi vải làm cho sức cản tăng cao ảnh hưởng đến quá trình lọc bụi thì Công ty sẽ tiến hành rung để giũ bụi đồng thời thổi khí ngược từ bên ngoài vào trong ống túi vải để thu hồi lại bụi Bụi dưới đáy thiết bị được nén lại thành viên trụ tròn và được đóng thành bao sau đó bàn giao cho đơn vị có chức năng để xử lý theo đúng quy định.

Bảng 3.11 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom, xử lý bụi từ công đoạn chà nhám số 1

TT Các hạng mục Thông số kỹ thuật Đơn vị Số lượng

1 Thiết bị lọc bụi túi vải

- Số lượng túi vải: 64 túi

3 Máy nén khí - Công suất: 5,6kW

- Xuất xứ: Đài loan Thiết bị 2

4 Thiết bị nén bụi - Công suất: 1,5kW

Quy trình hoạt động của hệ thống thu gom, xử lý bụi từ công đoạn chà nhám số 2, 3 , 4

Hình 3.9 Ảnh 03 hệ thống thu gom, xử lý bụi chà nhám số 2, 3 và 4

Bụi phát sinh tại các máy chà nhám được Công ty lắp đặt các chụp hút, ống dẫn để thu gom về hệ thống xử lý Quạt hút sẽ hút không khí có chứa bụi vào thiết bị lọc bụi để xử lý. Thiết bị lọc bụi gồm nhiều đơn nguyên túi vải lọc bụi được lắp ghép với nhau để tạo thành một hệ thống lọc có công suất cao, đáp ứng được yêu cầu xử lý bụi Dòng khí chứa bụi được đưa vào thiết bị lọc bụi rồi dẫn vào các ống túi vải theo hướng đi từ trong ra ngoài, bụi sẽ được giữ lại trong túi vải và không khí sạch thoát ra ngoài môi trường thông quá ống thải phát tán khí thải sau xử lý Dòng khí thải ra môi trường sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT), cột B (Kp = 1; Kv = 1).

Khi bụi đã bám nhiều trên mặt trong ống túi vải làm cho sức cản tăng cao ảnh hưởng đến quá trình lọc bụi thì Công ty sẽ tiến hành rung để giũ bụi đồng thời thổi khí ngược từ bên ngoài vào trong ống túi vải để thu hồi lại bụi Bụi dưới đáy thiết bị được nén lại thành viên trụ tròn và được đóng thành bao sau đó bàn giao cho đơn vị có chức năng để xử lý theo đúng quy định.

Bảng 3.12 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom, xử lý bụi từ công đoạn chà nhám số 2,

TT Các hạng mục Thông số kỹ thuật Đơn vị Số lượng

1 Thiết bị lọc bụi túi vải

- Số lượng túi vải: 160 túi

Nước tuần hoàn Thiết bị hấp thụ

Khí thải đạt QCVN 20:2009/BTNMT Ống thoát khí

Hơi dung môi từ buồng phun màu kín

Ngăn dung dịch hấp thụ (NaOH) Đưa về hệ thống xử lý nước thải hiện hữu

4 Máy nén khí - Công suất: 5,6kW

- Xuất xứ: Đài loan Thiết bị 3

3.2.3 Biện pháp xử lý hơi dung môi công đoạn phun màu

3.2.3.1 Công trình xử lý hơi dung môi cho công đoạn phun màu tự động

Tên đơn vị thiết kế công trình xử lý hơi dung môi cho công đoạn phun màu tự động

Chức năng, quy mô và công suất của công trình xử lý hơi dung môi cho công đoạn phun màu tự động

 Chức năng: Hệ thống xử lý hơi dung môi từ công đoạn phun màu tự động trên da

Quy trình công nghệ của công trình xử lý hơi dung môi từ công đoạn phun màu tự động

Hình 3.10 Sơ đồ công nghệ xử lý hơi dung môi từ công đoạn phun màu tự động hiện hữu

Hình 3.11 Ảnh HTXL hơi dung môi công đoạn phun màu tự động Hình 3.12 Ảnh máy phun màu tự động

Hơi dung môi phát sinh từ buồng phun màu kín được quạt hút thu gom và đưa vào thiết bị hấp thụ Trong thiết bị hấp thụ được thiết kế các tấm chắn hướng dòng khí theo kiểu zíc-zắc nhằm tăng hiệu quả xử lý Dòng khí chứa hơi dung môi được dẫn vào thiết bị theo hướng từ dưới thiết bị đi dần lên trên, đồng thời dung dịch hấp thụ (NaOH) được bơm từ ngăn chứa dung dịch hấp thụ vào thiết bị theo hướng từ trên xuống dưới Khi dung dịch hấp thụ được phun từ trên xuống qua các tấm chắn hướng dòng tạo thành màng nước hấp thụ với bề mặt lớn giúp tối ưu hóa quá trình tiếp xúc giữa pha khí và pha nước từ đó tăng hiệu quả hấp thụ và xử lý hơi dung môi trong dòng khí thải

Dòng khí thải sau khi đi qua thiết bị hấp thụ đạt QCVN 20:2009/BTNMT sẽ theo ống thoát khí thoát ra ngoài môi trường

Phần dung dịch hấp thụ sau khi đưa vào thiết bị hấp thụ sẽ được thu gom về ngăn chứa và hoàn lưu dung dịch hấp thụ để tiếp tục tái sử dụng cho quá trình xử lý Sau mỗi ngày làm việc Công ty tiến hành thay dung dịch hấp thụ để làm tăng hiệu quả xử lý của hệ thống Nước thải phát sinh từ quá trình thay dung dịch hấp thụ được thu gom về hệ thống xử lý nước thải của nhà máy để xử lý.

Bảng 3.13 Thông số kỹ thuật 05 hệ thống xử lý hơi dung môi từ công đoạn phun màu tự động hiện hữu

TT Các hạng mục Thông số kỹ thuật Đơn vị Số lượng Tổng

THÔNG SỐ CỦA HỆ THỐNG SỐ 1 VÀ SỐ 2

- Vật liệu: Thép không gỉ

3 Bơm dung dịch - Công suất: 4,0kW Thiết bị 1/hệ thống 2 hấp thụ - Xuất xứ: Đài loan

Thiết bị 2/hệ thống 4 THÔNG SỐ CỦA HỆ THỐNG SỐ 3, SỐ 4 VÀ SỐ 5

3 Bơm dung dịch hấp thụ

- Xuất xứ: Đài loan Thiết bị 1/hệ thống 3

Thiết bị 1/hệ thống 3 Định mức sử dụng hóa chất vận hành công trình xử lý hơi dung môi công đoạn phun màu tự động

Bảng 3.14 Nhu cầu sử dụng hóa chất của 05 hệ thống xử lý hơi dung môi

STT Tên hóa chất Khối lượng (kg/năm)

3.2.3.2 Công trình xử lý hơi dung môi công đoạn phun màu thủ công trên da mẫu

Tên đơn vị thiết kế công trình xử lý hơi dung môi công đoạn phun màu thủ công trên da mẫu

Chức năng, quy mô và công suất của công trình xử lý hơi dung môi công đoạn phun màu thủ công trên da mẫu

 Chức năng: Hệ thống xử lý hơi dung môi công đoạn phun màu thủ công trên da mẫu

Thiết bị hấp phụ (than hoạt tính)

Khí thải đạt QCVN20:2009/BTNMT Định kỳ thay than hoạt tính

Thu gom, xử lý Ống dẫn Ống thoát khí

Quạt hút 5 Màng nước trên da mẫu

Hình 3.13 Sơ đồ công nghệ xử lý hơi dung môi công đoạn phun màu thủ công trên da mẫu

Hình 3.14 Ảnh buồng phun màu thủ công và hệ thống đường ống thu gom hơi dung môi Hình 3.15 Ảnh thiết bị hấp phụ than hoạt tính

Hiện tại, Công ty có 5 buồng phun màu thủ công trên da mẫu, mỗi buồng phun màu đều có lắp đặt màn nước tuần hoàn để hòa tan hơi dung môi phát sinh từ công đoạn phun màu thủ công Sau mỗi ngày làm việc Công ty tiến hành thay dung dịch hấp thụ để làm tăng hiệu quả xử lý của hệ thống màn nước Nước thải phát sinh từ quá trình thay dung dịch hấp thụ được thu gom về hệ thống xử lý nước thải của nhà máy để xử lý. chung 1 thiết bị hấp phụ sử dụng vật liệu than hoạt tính để hấp phụ các chất ô nhiễm mà màng nước không thể hấp thụ được trước đó Dòng khí thải sau xử lý đạt QCVN 20:2009/BTNMT được dẫn thoát ra môi trường bằng 1 ống thoát khí chung.

Khi hiệu suất xử lý của than hoạt tính giảm, nhân viên vận hành hệ thống thay lớp than hoạt tính mới, lớp than hoạt tính cũ được thu gom và giao cho đơn vị thu gom, xử lý CTNH, tần suất thay than là 03 tháng/lần.

Bảng 3.15 Thông số kỹ thuật 05 hệ thống xử lý hơi dung môi từ công đoạn phun màu thủ công trên da mẫu

TT Các hạng mục Thông số kỹ thuật Đơn vị Số lượng Tổng

Thiết bị Sử dụng chung 1

3 Bơm dung dịch hấp thu

- Xuất xứ: Trung Quốc Thiết bị 1/hệ thống 5

3.2.4 Biện pháp giảm thiểu hơi dung môi phát sinh từ công đoạn pha keo PU và phủ keo PU lên da

Tên đơn vị thiết kế công trình xử lý hơi dung môi công đoạn pha keo PU và phủ keo

Chức năng, quy mô và công suất của công trình xử lý hơi dung môi công đoạn pha keo

PU và phủ keo PU lên da

 Chức năng: Hệ thống xử lý hơi dung môi công đoạn pha keo PU và phủ keo PU lên da

 Quy mô và công suất: 5.000 m³/giờ

Thiết bị hấp phụ (than hoạt tính)

Khí thải đạt QCVN 20:2009/BTNMT Ống thoát khí thải Định kỳ thay than hoạt tính

Hơi dung môi (dây chuyền phủ keo PU)

Hơi dung môi (khu vực trộn keo PU)

Tháp hấp thụ Dung dịch hấp thụ (nước) Nước thải dẫn về HTXLNT hiện hữu

Quạt hút keo PU lên da

Hình 3.16 Sơ đồ công nghệ xử lý hơi dung môi từ công đoạn pha keo PU và phủ keo PU lên da hiện hữu

Hình 3.17 Ảnh hệ thống xử lý hơi dung môi từ công đoạn pha keo PU và phủ keo PU lên da hiện hữu

Hơi dung môi phát sinh từ công đoạn pha keo PU và từ dây chuyền phủ keo PU lên da được thu gom bằng chụp hút Dưới áp suất âm sinh ra từ quạt hút, hơi dung môi theo hệ thống đường ống dẫn về tháp hấp thụ

Tháp hấp thụ hoạt động dựa trên quá trình hấp thụ hơi dung môi (n-butanol) bằng dung dịch hấp thụ (nước) Hơi dung môi đi từ dưới lên trên tháp, trong khi dung dịch hấp thụ được phun xuống từ đỉnh tháp Sự tiếp xúc giữa hai pha tạo điều kiện hòa tan hơi dung môi vào dòng khí thải Dung dịch hấp thụ sau khi rơi xuống đáy tháp được tuần hoàn về bể chứa dung dịch hấp thụ để tái sử dụng Công ty thường xuyên thay dung dịch hấp thụ sau mỗi ngày vận hành để nâng cao hiệu quả xử lý hệ thống Nước thải phát sinh từ quá trình thay dung dịch được thu gom về hệ thống xử lý nước thải của nhà máy để xử lý đảm bảo an toàn môi trường.

Quá trình xử lý hơi dung môi diễn ra theo hai giai đoạn: hấp thụ và hấp phụ Sau khi hấp thụ qua tháp hấp, dòng khí chứa hơi dung môi được dẫn qua thiết bị hấp phụ chứa than hoạt tính Thiết bị hấp phụ này đóng vai trò xử lý triệt để lượng hơi dung môi còn sót lại, đảm bảo dòng khí thải đáp ứng tiêu chuẩn QCVN 20:2009/BTNMT trước khi thải ra môi trường.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG .95 1.Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

3.3.1 Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

Tổng khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ các xưởng sản xuất hiện hữu là 800 kg/ngày

 Công ty đã trang bị các thùng chứa CTRSH tại các khu vực có phát sinh chất thải, gồm có: khoảng 10 thùng chứa rác thải chuyên dụng có nắp đậy, thể tích 120 lít/thùng bố trí trong khuôn viên nhà máy, bên ngoài khu vực sản xuất và khu vực nhà ăn; khoảng 40 thùng chứa rác thải chuyên dụng có nắp đậy loại 12 – 25 lít đặt tại bên trong xưởng sản xuất, văn phòng, nhà ăn, nhà nghỉ chuyên gia, nhà vệ sinh Chất thải trong thùng chứa được nhân viên vệ sinh thu gom theo lịch trình nhất định, tần suất 1 lần/ngày hoạt của Nhà máy hiện hữu, sau đó chuyển giao cho Đơn vị có chức năng đến vận chuyển và xử lý

 Hiện tại, Công ty đã ký hợp đồng thu gom chất thải rắn sinh hoạt với Công ty TNHH MTV Môi trường xanh Huê Phương VN tại Hợp đồng số HP96/21/HĐXL ngày 22/08/2021, có hiệu lực đến ngày 22/08/2022 Trong thời gian tới, Công ty sẽ tiếp tục duy trì ký kết hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải rắn sinh hoạt với các đơn vị có chức năng theo quy định.

3.3.2 Công trình lưu trữ chất thải rắn công nghiệp thông thường

Tổng khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh từ hoạt động sản xuất và Nhà máy là 35.808,68 tấn/năm, tương đương 2.984,06 tấn/tháng.

 Hiện nay, Công ty đã xây dựng kho chứa CTRCNTT với diện tích 50 m² để lưu chứa các loại chất thải như: pallet gỗ thải, bao bì nilon và thùng carton.

 Đã xây dựng 01 kho chứa vụn da thải và 01 kho chứa bụi da với diện tích lần lượt là 148 m² và 75 m².

 Đã bố trí khu vực lưu chứa bùn thải sau ép từ hệ thống xử lý nước thải hiện hữu với diện tích D x R = 24 x 5,6 = 134,4 m².

 Hiện tại, Công ty đã ký hợp đồng thu gom chất thải rắn thông thường với Công ty TNHH MTV Môi trường xanh Huê Phương VN tại Hợp đồng số HP96/21/HĐXL ngày 22/08/2021, có hiệu lực đến ngày 22/08/2022 Trong thời gian tới, Công ty sẽ tiếp tục duy trì ký kết hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải rắn sinh hoạt với các đơn vị có chức năng theo quy định.

 Đối với tro xỉ than từ quá trình đốt nhiên liệu cấp nhiệt cho lò hơi và lò dầu tải nhiệt,Công ty đã thỏa thuận với nhà cung cấp nhiên liệu than đá là Công ty Cổ phần ThuậnHải Commodities chịu trách nhiệm cung cấp nhiên liệu và thu gom xử lý xỉ than choCông ty.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI

Tổng khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại Nhà máy là khoảng 34.020 kg/năm, tương đương khoảng 2.835 kg/tháng.

 Công tác thu gom, lưu giữ chất thải nguy hại:

 Bố trí kho chứa chất thải nguy hại : Công ty thực hiện phân khu riêng biệt từng loại CTNH và có dán nhãn bao gồm các thông tin sau:

 Tên CTNH, mã CTNH theo danh mục CTNH.

 Mô tả về nguy cơ do CTNH có thể gây ra.

 Dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa theo TCVN 6707 – 2009.

 Ngày bắt đầu được đóng gói, bảo quản

 Kết cấu công trình kho chứa chất thải nguy hại : Diện tích 50 m², được bố trí tách riêng với các khu vực khác và xây dựng đúng theo yêu cầu kỹ thuật như mặt sàn đảm bảo kín khít, không bị thẩm thẩu, bố trí gờ chắn tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào, có mái che bằng tôn, vách tường gạch bao quanh

Sử dụng thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại phải đảm bảo có nắp đậy kín khít, đáp ứng yêu cầu về độ kín và khít đối với chất thải ở dạng lỏng Việc thiết kế này nhằm mục đích ngăn ngừa thất thoát, rò rỉ hoặc phát tán các chất thải nguy hại ra môi trường, đảm bảo an toàn cho sức khỏe con người và bảo vệ môi trường sống xung quanh.

 Lập tức sử dụng các phương tiện ứng phó phù hợp như cát, giẻ lau,… để cô lập nguồn ô nhiễm tránh sự cố tràn đổ lan ra diện rộng.

Sau khi xác định và cô lập vùng ô nhiễm, tiến hành rải cát lên bề mặt khu vực đã khoanh vùng Cát sẽ đóng vai trò hấp thụ các chất thải dạng lỏng, giúp hạn chế sự lan rộng của ô nhiễm.

 Sử dụng xẻng chuyên dụng để tiến hành thu gom lượng cát đã hấp thụ chất thải nguy hại dạng lỏng và cho vào thùng chứa chất thải nguy hại chuyên dụng.

 Đậy kín và niêm phong thùng chứa chất thải rồi bàn giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định.

 Tiến hành làm sạch lại khu vực nền kho bị tràn đổ chất thải nguy hại bằng hóa chất làm sạch chuyên dụng

Hình 3.18 Kho chứa CTNH hiện hữu Hình 3.19 Kho chứa CTR CNTT hiện hữu

 Công tác quản lý chất thải nguy hại:

 Chất thải nguy hại được thu gom, lưu giữ tại khu vực chứa chất thải nguy hại, sau đó chuyển giao cho đơn vị có chức năng đến vận chuyển, xử lý.

 Hiện tại, Công ty đã ký hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại với Công ty TNHH MTV Môi trường xanh Huê Phương VN tại Hợp đồng số HP96/21/HĐXL ngày 22/08/2021, có hiệu lực đến ngày 22/08/2022 Trong thời gian tới, Công ty sẽ tiếp tục duy trì ký kết hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải rắn sinh hoạt với các đơn vị có chức năng theo quy định.

 Tần suất thu gom chất thải nguy hại theo yêu cầu của Công ty.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

3.5.1 Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn trong hoạt động sản xuất Để giảm thiểu tác động của tiếng ồn trong quá trình sản xuất, Công ty áp dụng các biện pháp như sau:

 Áp dụng các biện pháp quy hoạch, xây dựng chống tiếng ồn; bố trí khoảng cách, trồng cây xanh theo hướng gió thịnh hành.

 Tuân thủ các quy định bảo dưỡng định kỳ thiết bị máy móc, thiết bị sản xuất.

 Quy định tốc độ xe máy, xe tải chở nguyên liệu và hàng hóa ra vào dự án không vượt quá 20 km/h.

 Các phương tiện vận chuyển thường xuyên được bảo dưỡng, kiểm tra độ mòn chi tiết thường kỳ, cho dầu bôi trơn hoặc thay những chi tiết hư hỏng để giảm thiểu tiếng ồn.

 Trang bị bảo hộ lao động (nút tai chống ồn, bịt tai) cho công nhân làm việc tại các khu vực có độ ồn cao.

 Không phân công hoặc tuyển dụng người lao động có tiền sử mắc bệnh suy nhược thần kinh, tổn thương thính giác hoặc bệnh tim mạch làm việc tại các khu vực có độ ồn cao.

 Thực hiện đo kiểm môi trường lao động định kỳ hằng năm theo quy định của Nghị định 44/2016/NĐ – CP ngày 15/05/2016 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật An toàn, vệ sinh lao động về hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động, huấn luyện an toàn, vệ sinh lao động và quan trắc môi trường lao động.

 Thực hiện thăm, khám bệnh phát hiện bệnh điếc nghề nghiệp định kỳ, tối thiểu 1 lần/năm.

 Giảm thời gian làm việc tiếp xúc với tiếng ồn, trong ca làm việc cần bố trí khoảng nghỉ phù hợp ở khu vực yên tĩnh

3.5.2 Biện pháp giảm thiểu độ rung trong hoạt động sản xuất Để giảm thiểu tác động của độ rung trong quá trình sản xuất, Công ty áp dụng các biện pháp như sau:

 Định kỳ bảo dưỡng máy, thiết bị, dụng cụ và phương tiện làm việc để giảm độ rung.

 Thay đổi tính đàn hồi và khối lượng của các bộ phận máy móc sản xuất để thay đổi tần số dao động riêng của chúng tránh cộng hưởng.

 Bọc lót các bề mặt thiết bị chịu rung dao động bằng các vật liệu hút hoặc giảm rung động có ma sát lớn như cao su, vòng phớt,…

 Sử dụng bộ giảm chấn bằng lò xo hoặc cao su để cách ly rung động.

 Sử dụng các thiết bị phòng hộ cá nhân như giày chống rung có đế bằng cao su hay găng tay đặc biệt có lớp lót dày bằng cao su tại lòng bàn tay khi làm việc với máy móc có độ rung lớn.

 Thực hiện đo kiểm môi trường lao động định kỳ hằng năm theo quy định của Nghị định 44/2016/NĐ – CP ngày 15/05/2016 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật An toàn, vệ sinh lao động về hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động, huấn luyện an toàn, vệ sinh lao động và quan trắc môi trường lao động.

 Thực hiện thăm, khám bệnh rung nghề nghiệp cho người lao động thường xuyên làm việc với các loại máy móc có độ rung cao Thời gian thăm khám tối thiểu là 24 tháng/lần.

PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ KHI DỰ ÁN ĐI VÀO VẬN HÀNH

3.6.1 Biện pháp phòng chống cháy nổ

 Có quy định, nội quy, biển cấm, biển báo, sơ đồ hoặc biển chỉ dẫn về phòng cháy và chữa cháy, thoát nạn phù hợp với kết cấu xây dựng của nhà máy.

 Có văn bản đã thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy đối với công trình thuộc diện phải thiết kế và thẩm duyệt về PCCC.

 Hệ thống điện, thiết bị sử dụng điện, hệ thống chống sét, nơi sử dụng lửa, phát sinh nhiệt phải bảo đảm an toàn về PCCC.

 Có quy trình kỹ thuật an toàn về phòng cháy và chữa cháy phù hợp với điều kiện của nhà máy.

 Có lực lượng phòng cháy và chữa cháy của nhà máy được tổ chức huấn luyện nghiệp vụ phòng cháy và chữa cháy và tổ chức thường trực sẵn sàng chữa cháy đáp ứng yêu cầu chữa cháy tại chỗ.

 Có phương án chữa cháy, thoát nạn và đã được cấp có thẩm quyền phê duyệt.

- Trang bị hệ thống báo cháy, chữa cháy, ngăn cháy, phương tiện phòng cháy chữa cháy khác, phương tiện cứu hộ phù hợp với đặc điểm nhà máy; đảm bảo đủ số lượng, chất lượng, hoạt động theo quy định của Công an tỉnh và tiêu chuẩn phòng cháy chữa cháy.- Có hệ thống giao thông, cấp nước, thông tin liên lạc phục vụ chữa cháy đáp ứng quy định hiện hành.

 Có hồ sơ quản lý, theo dõi hoạt động phòng cháy và chữa cháy theo quy định của Công an tỉnh.

 Nơi có sử dụng nguồn lửa, nguồn nhiệt, thiết bị sinh lửa, sinh nhiệt, hệ thống điện, thiết bị sử dụng điện phải bảo đảm an toàn về phòng cháy và chữa cháy.

 Đề ra phương án chữa cháy cho cán bộ chuyên trách của nhà máy để xử lý khi sự cố xảy ra.

 Huấn luyện, bồi dưỡng nghiệp vụ phòng cháy và chữa cháy đối với cán bộ, đội viên đội dân phòng, đội phòng cháy và chữa cháy của nhà máy theo các nội dung sau:

+ Kiến thức pháp luật, kiến thức về phòng cháy và chữa cháy phù hợp với từng đối tượng.

+ Phương pháp tuyên truyền, xây dựng phong trào quần chúng phòng cháy và chữa cháy.

+ Phương pháp lập và thực tập phương án chữa cháy; biện pháp, chiến thuật, kỹ thuật chữa cháy.

+ Phương pháp bảo quản, sử dụng các phương tiện phòng cháy và chữa cháy.

+ Phương pháp kiểm tra an toàn về phòng cháy và chữa cháy.

 Khi xảy ra sự cố cháy nổ, người phát hiện thấy cháy phải bằng mọi cách báo cháy ngay cho người xung quanh biết, cho một hoặc tất cả các đơn vị sau đây:

+ Đội phòng cháy và chữa cháy cơ sở tại nơi xảy ra cháy.

+ Đơn vị Cảnh sát phòng cháy và chữa cháy nơi gần nhất.

+ Chính quyền địa phương sở tại hoặc cơ quan Công an nơi gần nhất

 Trang bị các phương tiện PCCC phải đảm bảo các điều sau: cháy.

+ Phù hợp với tiêu chuẩn của Việt Nam hoặc tiêu chuẩn nước ngoài, tiêu chuẩn quốc tế được phép áp dụng tại Việt Nam

+ Phương tiện phòng cháy và chữa cháy phải được phép của cơ quan Cảnh sát phòng cháy và chữa cháy tỉnh có thẩm quyền và được kiểm định về chất lượng, chủng loại, mẫu mã theo quy định của Công an tỉnh.

 Thường xuyên kiểm tra, thay thế các bóng đèn cũ bị hư hỏng để đảm bảo ánh sáng. Công nhân được hướng dẫn đầy đủ các biện pháp an toàn trong sử dụng điện, máy móc thiết bị, được khám sức khỏe định kỳ phát hiện sớm nguy cơ gây bệnh nghề nghiệp để có biện pháp khắc phục.

 Kiểm tra định kỳ các phương tiện vận chuyển và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn trong vận chuyển.

 Các máy móc thiết bị được sắp xếp bố trí trật tự, gọn và có khoảng cách an toàn cho công nhân khi có sự cố cháy nổ xảy ra

 Trong khu vực có thể gây cháy (khu vực chứa nhiên liệu, hóa chất ), công nhân không được hút thuốc, không mang bật lửa, diêm quẹt, các dụng cụ phát ra lửa

 Lắp đặt hệ thống chống sét tại vị trí cao nhất

3.6.2 Công trình phòng cháy chữa cháy tại dự án

Hiện nay, Công ty đã hoàn thiện trang bị hệ thống phòng cháy chữa cháy cho dự án với thành phần gồm có:

 Phương tiện, trang bị phòng cháy tại chỗ (ban đầu) gồm có:

+ Bình bột CO2, bình khí chữa cháy MFZ, thang, rìu cứu hỏa, đã trang bị tại các khu nhà xưởng sản xuất, nhà văn phòng,

+ Bình chữa cháy xách tay ABC (kí hiệu MFZ L8) trang bị tại các vị trí xung yếu, cạnh các hộp chữa cháy ở mỗi vị trí trong dự án dùng để chữa cháy cho chất rắn A, B và C.

+ Bình chữa cháy xách tay CO2 MT5 5kg bố trí bên cạnh các khu vực máy móc điện tử, đồ vật giá trí,

+ Trang bị bình chữa cháy treo tường dạng nhỏ tại các khu vực dễ cháy có diện tích nhỏ.

 Hệ thống chữa cháy bằng nước:

+ 01 bơm chữa cháy chính (động cơ điện);

+ 01 bơm chữa cháy dự phòng (động cơ diesel);

+ 01 bơm bù áp Jockey (động cơ điện);

+ Mạng lưới đường ống cấp nước chữa cháy;

+ Các họng nước chữa cháy vách tường;

+ Các trụ chữa cháy, hộp chữa cháy bên ngoài;

+ Ngàm tiếp nước từ xe phòng cháy chữa cháy;

+ Bể chứa nước chữa cháy.

 Hệ thống chữa cháy họng nước vách tường:

+ Vị trí họng nước vách tường được bố trí 01 hộp tôn sơn đỏ cửa kính bên trong gồm có: 1 cuộn vòi DN65 dài 20 mét, 01 lăng phun B19 và 01 họng chờ B được nối vào hệ thống cấp nước chữa cháy trong nhà

+ Các họng chờ được đặt cách sàn nhà 1,25m.

 Hệ thống chữa cháy bên ngoài:

+ Bố trí các trụ chữa cháy tại các khu vực ngã 3 và ngã 4 của các tuyến đường nội bộ trong nhà máy.

Mỗi họng nước ngoài trời được trang bị tủ tôn sơn đỏ có cửa kính, bên trong có 2 cuộn vòi DN65 dài 30 mét, 2 lăng phun A22 và 2 đầu chờ A.

+ Mỗi trụ chữa cháy cách nhau khoảng 80 – 150 mét.

 Hệ thống chữa cháy đầu phun tự động sprinkler:

+ Cường độ phun của 1 đầu phun sprinkler là 0,3 lít/giây/m²;

+ Diện tích chữa cháy là 360 m²;

+ Thời gian chữa cháy thiết kế là 60 phút;

+ Lưu lượng nước cấp phải đảm bảo trong 1 giờ liên tục là 388,8 m³.

 Bể chứa nước chữa cháy:

+ Nguồn cấp nước: Nước thủy cục của KCN Thành Thành Công;

+ Thể tích bể nước chữa cháy là 3.000 m³.

 Thông số bơm chữa cháy:

+ 01 bơm chữa cháy chính (động cơ điện): Q = 183 lít/giây, H = 90m;

+ 01 bơm chữa cháy dự phòng (động cơ diesel): Q = 183 lít/giây, H = 90 m;

+ 01 bơm bù áp Jockey (động cơ điện): Q = 6 m³/giờ, H = 95 m.

+ Trung tâm báo cháy: 1 tủ báo cháy 4 loop đặt tại nhà bảo vệ Hệ thống báo cháy hoạt động liên tục, được cấp điện bởi 2 nguồn (1 nguồn trong đó là dự phòng bằng bình ắc quy với thời gian tối thiểu là 12 giờ cho chế độ thường trực và 1 giờ ở chế độ có cháy);

+ Đầu báo khói: Khoảng cách lắp đặt theo quy định tại bảng 2 của TCVN 5738:2000;

+ Đầu báo nhiệt: Khoảng cách lắp đặt theo quy định tại bảng 3 của TCVN 5738:2000;

+ Đầu báo tia chiếu: Khoảng cách tối đa giữa các đường thẳng nối đầu phát với đầu thu là 14 mét, khoảng cách đến tường nhà hoặc đầu báo cháy khác là 7 mét;

+ Công tắc khẩn địa chỉ: Bố trí tại các lối ra vào, cách sàn nhà 1,3 mét; giữa chuông báo cháy và sàn nhà là 3 mét;

+ Nguồn điện: Nguồn cấp điện hoạt động bình thường 220VAC/50Hz và nguồn dự phòng là 24VDC;

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC

3.8 CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG

3.8.1 Đối với nguyên liệu da sản xuất

Bảng 3.19 Nội dung thay đổi đối với nguyên liệu sản xuất

TT Tên nguyên liệu Khối lượng được phê duyệt tại ĐTM

Khối lượng hiện hữu sử dụng Xuất xứ

1 Da bò thô nguyên con đã sơ chế (da wet – blue) 11.520 tấn/năm 53.851,8 tấn/năm Trung Quốc

(da wet – blue) Tuy nhiên, năm 2020 khi lập báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án đã có sự nhầm lẫn về loại nguyên liệu da được sử dụng là da bò thô đã qua cắt tỉa sơ bộ (đã cắt bỏ phần da đầu, da bụng và tách da mông) Do đó, có sự chênh lệch khối lượng da sử dụng rất lớn giữa báo cáo ĐTM đã được phê duyệt và khối lượng nguyên liệu da sử dụng hiện tại Công ty đã lập bảng cân bằng khối lượng nguyên liệu da sử dụng và khối lượng chất thải, thành phẩm đầu ra để minh chứng cho việc tăng khối lượng nguyên liệu sản xuất nhưng không tăng công suất sản xuất, chi tiết xem tại bảng 1.8 và bảng 1.9 của báo cáo.

Việc gia tăng khối lượng nguyên liệu da bò sử dụng so với dự án thiết kế mẫu đã phê duyệt làm tăng khối lượng chất thải rắn và bụi da phát sinh tại dự án.

Bảng 3.20 Đánh giá khối lượng chất thải phát sinh từ việc tăng khối lượng da bò sử dụng

TT Tên loại chất thải Khối lượng theo ĐTM

Khối lượng theo sản xuất hiện hữu Ghi chú

Theo Văn bản số 7052/STNMT – PBVMT ngày 20/10/2020 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh, vụn da và bụi da được phân loại là chất thải rắn công nghiệp công nghệ cao (CNTT) với sản lượng trung bình hàng năm là 36,5 tấn Tính đến thời điểm 31/12/2029, tổng lượng chất thải này dự kiến đạt 31.129,01 tấn.

2 Bụi da thải 1.319,37 tấn/năm

3.8.2 Đối với định mức sử dụng nước cho công đoạn sản xuất da thành phẩm

Bảng 3.21 Nội dung thay đổi đối với định mức sử dụng nước

Mục đích sử dụng Định mức được phê duyệt tại ĐTM Định mức sử dụng hiện hữu sử dụng Ghi chú

Nước cấp cho hoạt động sản xuất da thành phẩm (công đoạn ngâm mềm và nhuộm da)

Tăng 08 m³/tấn da thành phẩm so với ĐTM

Đánh giá tác động từ việc thay đổi tăng định mức sử dụng nước cho hoạt động sản xuất da thành phẩm tại dự án

+ Năm 2020, trong quá trình lập lại báo cáo ĐTM cho dự án thì nhà máy vẫn chưa hoạt động ổn định nên định mức cấp nước cho hoạt động sản xuất da thành phẩm được Công ty tham khảo từ Tài liệu sản xuất sạch hơn ngành thuộc da năm 2009 của Bộ Công Thương và hoạt động thử nghiệm tại nhà máy, với định mức cấp nước đã được phê duyệt là 50 m³/tấn da thành phẩm.

+ Hiện nay, căn cứ theo hoạt động sản xuất thực tế của nhà máy sau 1,5 năm hoạt động ổn định Lưu lượng nước sạch cần cấp cho hoạt động sản xuất da thành phẩm hiện hữu trung bình là 58 m³/tấn da thành phẩm. phẩm đã được phê duyệt tại ĐTM và định mức cấp nước hiện hữu như bảng 3.19.

+ Việc tăng định mức cấp nước cho hoạt động sản xuất da thành phẩm sẽ làm tăng lưu lượng nước thải phát sinh từ dự án Cụ thể:

Bảng 3.22 Đánh giá việc tăng định mức cấp nước cho hoạt động sản xuất da thành phẩm

Hoạt động sử dụng nước

Thải ra (m³/ngày) Thất thoát

(m³/ngày) Tỉ lệ thất thoát

Theo ĐTM Thực tế Theo ĐTM Thực tế Theo ĐTM Thực tế

Sản xuất da thành phẩm

(công đoạn ngâm mềm và nhuộm da) 1800 21750 80% 1440 1740 360 435 20%

+ Nhận xét: Việc thay đổi định mức cấp nước cho hoạt động sản xuất da thành phẩm làm tăng lượng nước cấp từ 1.800 m³/ngày lên 2.175 m³/ngày (tăng 375 m³/ngày),tương đương tăng lưu lượng nước thải phát sinh tại dự án từ 1.440 m³/ngày lên 1.740 m³/ngày (tăng 300 m³/ngày) Tuy nhiên, hiện tại Công ty đã đầu tư hoàn thiện hệ thống xử lý nước thải tập trung tại dự án với công suất xử lý là 3.000 m³/ngày.đêm nên hệ thống xử lý nước thải hiện hữu vẫn đảm bảo khả năng thu gom và xử lý nước thải đạt quy định của KCN trước khi đấu nối về NMXLNTTT Phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ Công ty sẽ vận hành thử nghiệm lại hệ thống xử lý nước thải để đánh giá hiệu quả xử lý nước thải của hệ thống theo đúng quy định.

Bảng 3.23 Nội dung thay đổi đối với nguyên liệu hóa chất phục vụ sản xuất

TT Tên hóa chất Công thức hóa học Mục đích sử dụng

Khối lượng phê duyệt theo ĐTM (tấn/năm)

Khối lượng sử dụng hiện tại (tấn/năm)

1 Chất phụ gia tổng hợp - Phụ trợ nhuộm/tái thuộc 2827,52 - Trung Quốc

2 Sodium Formate HCOONa Ngâm mềm/kiềm hóa 768 285 Trung Quốc

3 Sodium Bicarbonate NaHCO3 Kiềm hóa 614,4 279 Trung Quốc

4 Sodium Acetate Anhydrous CH3COONa Trung hòa 51,2 25,2 Trung Quốc

5 Axit Oxalic C2H2O4 Ngâm mềm 256 144,6 Trung Quốc

6 Amoni Sunfat (NH4)2SO4 Ngâm mềm 256 75,3 Trung Quốc

7 Ammonium Bicarbonate NH4HCO3 Trung hòa 307,2 128,7 Trung Quốc

8 Natri Sunfit Na2SO3 Trung hòa 153,6 108,3 Trung Quốc

8 Sodium Metabisunfit Na2S2O5 Ngâm mềm 174,08 115,8 Trung Quốc

9 Sodium Carbonate Na2CO3 Ngâm mềm 51,2 23,7 Trung Quốc

10 Chất làm ướt Eusapon W liq - Ngâm mềm - 13,8 Trung Quốc

11 Chất tẩy dầu mỡ WD191 R(OC2H4)nOH; C6H14O2 Ngâm mềm - 69,3 Trung Quốc

12 Enzym làm mềm axit TJ-A489 - Ngâm mềm - 62,7 Trung Quốc

13 Anion Aldehyde béo TJ-R706 R-CHO Tái thuộc da - 157,5 Trung Quốc

14 Bột thuộc da Crom HLS-C - Tái thuộc da 1.914,88 492,3 Trung Quốc

15 Tannin trắng lỏng Tanicor Dle Liq C6H6O3S; H2CO; C6H5OH;

CO(NH2), CH3COOH Tái thuộc da 2.437,12 82,2 Trung Quốc

16 Bột tannin trắng Tanicor RS-40-INP C6H4(CO)2O; C2H2(CO)2O Tái thuộc da - 107,4 Ấn Độ

17 Thuốc phân tán tannin Coralon M C10H7SO3H; H2CO Nhuộm da - 209,7 Trung Quốc

18 Tannin thay thế TANICOR X AR C10H8O3S; H2CO; (CH2)4(COOH)2 Phủ bề mặt - 97,2 Trung Quốc

19 Trung hòa tannin Coralon X NL liq C6H14O6; HCOONa; C2nH4n+2On+1 Trung hòa - 240,3 Trung Quốc

TT Tên hóa chất Công thức hóa học Mục đích sử dụng phê duyệt theo ĐTM (tấn/năm) sử dụng hiện tại (tấn/năm)

20 Chất loại bỏ Crom B&T SYNTAN

AS - Phủ bề mặt - 41,4 Đài Loan

21 Chất tái thuộc da Relugan RS

CH3COOH; CH3CH2COOH; H2S;

Phủ bề mặt - 124,2 Trung Quốc

22 Chất tái thuộc da Relugan RE liq CH3CN; (CH3)2CO; (NH4)2S2O8;

Phủ bề mặt - 303,6 Trung Quốc

23 Chất làm đầy da Tanicor UR New C6H6O3S; H2CO; C6H5OH;

(NH2)2CO; (CH2)4(COOH)2 Phủ bề mặt 30 84,9 Trung Quốc

24 Chất làm đầy da Relugan FR-BC Na2SO3 Phủ bề mặt - 409,2 Trung Quốc

25 Nhựa PI CH3CO2CH=CH2; [CH2CH(OH)]n Phủ bề mặt - 347,4 Trung Quốc

26 Chất làm mềm da J-F5193 C22H44NNaO6S; C12H26NAO4S;

RO(CH2CH2O)nSO3Na Phủ bề mặt - 525,9 Trung Quốc

27 Chất tra dầu mỡ cation TJ-F721 - Phủ bề mặt - 9 Trung Quốc

28 Dầu chống thấm Densodrin CD liq C21H38NNaO3; C11H20CuO2 Phủ bề mặt - 6,3 Đức

29 Dầu chống thấm TJ-A9981 (C2H6OSi)n; C2H5OH Phủ bề mặt - 140,7 Trung Quốc

30 Chất định lượng cho da thuộc TJ-

F9235 - Phủ bề mặt - 148,5 Trung Quốc

31 Dầu động vật Polyol AkN - Phủ bề mặt - 59,4 Trung Quốc

32 Dầu thuộc da TJ-F609 RO(CH2CH2O)n Phủ bề mặt 3.015,68 419,4 Trung Quốc

33 Rượu béo Derminol CNR liq (CH3)2C(OH)CH2CH(OH)CH3;

34 Thuốc nhuộm axit C16H10N2O2 (màu chàm)

35 Chất nhuộm màu R-902+ TiO2; Al(OH)3 Nhuộm da 603,14 41,4 Đài Loan

36 Chất nhuộm màu R-900 TiO2; Al(OH)3 Phủ PU 75,2 1487,7 Đài Loan

37 Chất chống thấm nước Densotan A liq C6H4(CH3)2 Phủ bề mặt - 5,7 Italia

38 Chất tái thuộc Tanicor BN Al2(SO4)3;Na2SO4;C8H5NaO7S Tái thuộc da - 156,6 Ấn Độ

39 Chất tái thuộc da Corotan MCS CH3SO3H Ngâm mềm - 56,7 Đài Loan

40 Chất chống nấm mốc TC81.V C9H6N2S3;C52H90CaO6S2;

(C2H4O)n; C13H28O Phủ bề mặt - 28,5 Tây Ban Nha

41 Chất cố định màu WF C4H10O3 Tái thuộc da - 95,7 Đài Loan

42 Chất cố định SK-1 - Tái thuộc da - 11,7 Đài Loan

43 Chất ổn định không chứa Amoniac

44 Chất tái thuộc SF-1 - Phủ bề mặt - 107,7 Đài Loan

45 Nhựa Polyurethane SY-47 (CH3)2NC(O)H Phủ PU - 374,4 Đài Loan

46 Nhựa Polyurethane NS-36 C16H22N2O5;(CH3)2NC(O)H;

C6H5CH3; (CH3)2CHOH Phủ PU - 596,7 Đài Loan

47 Nhựa Polyurethane YS-50 (CH3)2NC(O)H; CH3C(O)CH2CH3 Phủ PU - 234 Đài Loan

48 Nhựa Acrylic PT1020 (C5O2H8)n Phủ PU 90 428,7 Đài Loan

49 Nhựa Polyurethane SSA-6038 - Phủ PU - 702 Đài Loan

WB-20 - Phủ PU - 596,7 Đài Loan

51 Chất làm phẳng bề mặt WB-500 C10H28O3Si3(C2H4O)n Phủ PU - 0,6 Đài Loan

52 Chất trợ đông IVA-50 - Phủ PU - 12 Đài Loan

53 Aliphatic Polyisocyanate CUA-100 OCN(CH2)6NCO Phủ PU - 12 Đài Loan

54 Chất chỉnh màu REZINE 77i C14H25O7Sna; (CH3)2NCH2CH2OH Phun màu trên da 24,5 63 Ấn Độ

55 Chất phân tán màu nhuộm pha nước

N131 TiO2; (C3H4O2)x.xH3N Phun màu trên da - 64,8 Trung Quốc

56 Polime nhũ tương silicon gốc nước

KS-108 - Phun màu trên da - 15,9 Trung Quốc

57 Chất thẩm thấu PT770 RO(CH2CH2O)n-SO3Na (n=2-3);

CH3OH Phun màu trên da/phủ PU - 97,5 Trung Quốc

58 Chất phủ màu PU (CH3)2NC(O)H Phủ PU 40 171,9 Trung Quốc

59 Mực màu TiO2; (C5O2H8)n Phủ PU 75 319,2 Trung Quốc

60 Axit Formic HCOOH Tái thuộc da 1.126,40 270,3 Trung Quốc

61 MEK CH3COCH2CH3 Phủ PU 27,5 93,6 Trung Quốc

62 Potassium Permanganate KMnO4 Ngâm mềm - 45 Việt Nam

Đánh giá tác động từ việc thay đổi khối lượng nguyên liệu hóa chất phục vụ cho hoạt động sản xuất da thành phẩm tại dự án

+ Năm 2020, trong quá trình lập lại báo cáo ĐTM cho dự án thì nhà máy vẫn chưa hoạt động ổn định nên khối lượng hóa chất các loại sử dụng cho hoạt động sản xuất da thành phẩm được Công ty tham khảo từ Tài liệu sản xuất sạch hơn ngành thuộc da năm 2009 của Bộ Công Thương và hoạt động thử nghiệm tại nhà máy Hiện nay, căn cứ theo hoạt động sản xuất thực tế của nhà máy sau 1,5 năm hoạt động ổn định, Công ty có sự điều chỉnh khối lượng hóa chất sử dụng thực tế giảm so với khối lượng hóa chất phê duyệt tại ĐTM năm 2020, cụ thể giảm 3.066,22 tấn/năm.

+ Việc giảm khối lượng hóa chất sử dụng giúp giảm áp lực từ dòng nước thải và khí thải lên môi trường tiếp nhận các nguồn thải của dự án.

3.8.4 Đối với máy móc, thiết bị sản xuất da thành phẩm

Bảng 3.24 Nội dung thay đổi đối với máy móc, thiết bị sản xuất

Tên máy móc ĐTM ĐÃ PHÊ DUYỆT NĂM

2020 ĐÃ LẮP ĐẶT HIỆN HỮU

Số lượng Công suất Quy cách Số lượng Công suất Quy cách Xuất xứ

Trống quay vắt nước 2 cái 50kw 4m*4m 3 cái - 1,8m Trung Quốc

Máy ép nước - - - 3 cái 33,8kw 1,8m Trung Quốc

Máy tách da 1 2 cái 28kw 2,35m - - - Trung Quốc

Máy tách da 2 1 cái 17kw 1,8m - - - Trung Quốc

Máy ép da 2 cái 70kw 2,4m 4 25kw 2,4m Itali/

Máy cạo da 5 cái 55 – 60kw 1,8 và 2,2m 5 45kw 1,8m Itali/

Máy phân loại độ dày 4 cái 50kw 2,4m - - - Trung Quốc

Trống nhuộm 28 cái 22,5kw 3,2*2,8m 30 22kw 3,2*2,8m Trung Quốc

Trống nhuộm 8 cái 22,5kw 3,0*2,5m Trung Quốc

Trống nhuộm 16 cái 22,5kw 2,5*2,2m 10 22kw 2,5*2,2m Trung Quốc

Trống nhuộm - - - 10 11kw 2,0*1,5m Trung Quốc

Trống nhuộm 4 cái 50kw 4,0*3,5m - - - Trung Quốc

Hệ thống cấp nước 28 cái - - - - - Trung Quốc

Hệ thống tự động cấp hóa chất 3 cái 50kw - - - - Trung Quốc

Máy vắt khô 3 cái 59kw 2,4m - - - Trung Quốc

Trống nhuộm mẫu 114 cái 3 – 7,5kw - 100 cái 4kw - Trung Quốc

(dạng tấm) 40 cái 3kw 2*6m 100 cái 3kw 6*2,2m Trung Quốc

Máy hút bụi chân không vệ sinh da 3 cái 47kw 7*32m 1 cái 81,5kw 7*3,2m Trung Quốc

Máy tạo độ ẩm 1 cái 140kw 12*7m - - - Trung Quốc

Hệ thống dây treo 8 cái 30kw - 10 cái 4kw 2.500m Trung Quốc

Tên máy móc 2020 ĐÃ LẮP ĐẶT HIỆN HỮU

Máy xếp tấm 6 cái 7kw 3,4m - - - Trung Quốc

Máy làm mềm 7 cái 25kw 3,4m 5 cái 25kw 1,8m Trung Quốc

Máy chà nhám 18 cái 30kw 1,8m 20 cái 29kw 1,8m Trung Quốc

Máy quét bụi 12 cái 30kw - - - - Trung Quốc

Máy chà nhám và loại bỏ bụi - - - 5 cái 58kw 1,8m Trung Quốc

Trống làm mềm da - - - 10 cái 25kw 3*2m Trung Quốc

Trống làm mềm da 20 cái 35kw 3,2*2,1m - - - Trung Quốc

Thiết bị so màu - - - 5 cái 20kw 2m Trung Quốc

Máy phun màu da 4 cái 27kw 3,4m 5 cái 26,5kw 3,4m Trung Quốc

Máy phun màu da 4 cái 27kw 2,4m 5 cái 15kw 2,4m Trung Quốc

Bàn phun màu tay 10 cái 5kw 2m 2 cái 17kw 2,4m Trung Quốc

Trống sấy thành phẩm - - - 10 cái 25kw 3*2m Trung Quốc

Thiết bị tách màu - - - 5 cái 30kw 2m Trung Quốc

Máy đo lường 4 cái 3kw 2,4m 5 cái 0,8kw 2,4m Trung Quốc

Máy đo lường 4 cái 3kw 1,8m - - - Trung Quốc

Bàn xịt nước sản phẩm mẫu - - - 12 cái 3kw 1,6*2,3m Trung Quốc

Trống nhỏ sấy sản phẩm mẫu - - - 15 cái 1,5kw - Trung Quốc

Trống trung sấy sản phẩm mẫu - - - 8 cái 4kw - Trung Quốc

Máy trộn hóa chất 2 cái 20kw 1,8m - - - Trung Quốc

Máy ủi 2 cái 50kw 3,4m - - - Trung Quốc

Dây chuyền phủ keo PU 3 cái 120kw 2m 3 cái 120kw 2m Trung Quốc

Phòng ổn định 1 phòng 140kw 12*7m 1 phòng 140kw 12*7m Trung Quốc

Máy dập nổi 2 cái 35kw 1*1,37m 5 cái 30kw 1*1,37m Trung Quốc

Thiết bị phòng thí nghiệm - - - 1 cái - - Trung Quốc

Dụng cụ - - - 1 cái - - Trung Quốc

Máy nén khí 4 cái 75kw - - - - Trung Quốc

1.200 KVA 1 cái - - 1 cái - - Trung Quốc

Tháp giải nhiệt 2 cái 1kw 200T - - - Trung Quốc

3.8.5 Đối với lò hơi phục vụ sản xuất

Bảng 3.25 Nội dung thay đổi đối với số lượng và công suất lò hơi

Tên Số lượng được phê duyệt tại ĐTM

Số lượng sử dụng hiện hữu Ghi chú

Tên duyệt tại ĐTM hiện hữu Ghi chú biomass

Lò hơi công suất 8 tấn hơi/giờ 00 cái 01 cái

Đánh giá tác động từ việc thay đổi số lượng và công suất lò hơi

+ Khối lượng nhiên liệu đốt vận hành lò hơi theo ĐTM phê duyệt trong 1 giờ là 3.600 kg.

+ Khối lượng nhiên liệu đốt vận hành lò hơi theo thực tế sử dụng trong 1 giờ là 2.800 kg.

Bảng 3.26 Các thông số kỹ thuật của nhiên liệu đốt được sử dụng tại dự án

(kg/h) Khói thải (T=°C Theo ) ĐTM Theo thực tế

Theo hướng dẫn tính toán phát thải trong Giáo trình “Ô nhiễm không khí và xử lý khí thải” tập 3 – Lý thuyết tính toán và Công nghệ xử lý khí độc hại của tác giả Trần Ngọc Chấn, Nhà xuất bản Xây dựng, năm 2021 Thay các đại lượng tại bảng 3.22 vào công thức tính toán trong giáo trình, ta được kết quả tính toán lưu lượng và tải lượng khí thải của lò hơi khi sử dụng nhiên liệu đốt là than đá tại bảng sau:

Bảng 3.27 Kết quả tính toán lưu lượng và tải lượng khí thải của lò hơi theo công suất và số lượng lò hơi được phê duyệt tại ĐTM

Công thức tính Ký hiệu Đơn vị Kết quả

Lượng không khí khô lý thuyết cần cho quá trình đốt cháy:

V0 = 0,089.Cp + 0,264.Hp - 0,0333.(Op - Sp) VO Nm³/kg NL

Lượng không khí ẩm lý thuyết cần cho quá trình cháy (d 17g/kg, t = 30°C, W = 65%): Va = (1 + 0,0016.d).V0 Va Nm³/kg NL

** Expressi on is faulty ** Lượng không khí ẩm thực tế (chọn hệ số không khí dư là α

=1,4): Vt = 1,4.Va Vt Nm³/kg NL 6272

Lượng khí SO2 trong sản phẩm cháy (SPC) là: VSO2 0,683.10 -2 SP VSO2 Nm³/kg NL

Lượng khí CO trong SPC là: VCO = 1,865.10 -2 η.CP (với hệ số cháy không hoàn toàn về hóa học và cơ học η = 0,03) VCO Nm³/kg NL

Lượng khí CO2 trong SPC là: VCO2 = 1,853.10 -2 (1 - η).CP VCO2 Nm³/kg NL **

Lượng hơi nước trong SPC: VH2O = 0,111.HP + 0,0124.WP +

0,0016.d.Vt VH20 Nm³/kg NL

** Expressi on is faulty ** Lượng khí N2 trong SPC: VN2 = 0,8.10 -2 NP + 0,79.Vt VN2 Nm³/kg NL

** Expressi on is faulty ** Lượng khí O2 trong không khí thừa: VO2 = 0,21.(α -1).Va VO2 Nm³/kg NL 122304

Lượng khí NOx trong SPC: VNOx = 3,953.10 -8

(Q.B) 1,18 /B.ρNO2 (với ρNO2: Trọng lượng riêng của khí NO2 2,054 kg/m³) VNOx Nm³/kg NL

** Expressi on is faulty ** Thể tích khí N2 tham gia phản ứng NOx: VN2' = 0,5.VNOx VN2' Nm³/kg NL

** Expressi on is faulty ** Thể tích khí O2 tham gia vào phản ứng m³/kg: VO2' = VNOx VO2' Nm³/kg NL 0,007

Lượng SPC tổng cộng ở điều kiện chuẩn: VSPC = VSO2 + VCO

+ VCO2 + VH2O + VN2 + VO2 - VN2' - VO2' VSPC Nm³/kg NL

** Expressi on is faulty ** Lưu lượng khói ở điều kiện chuẩn (Lc): Lc = VSPC.B/3600 Lc m³/s

** Expressi on is faulty ** Lưu lượng khói ở điều kiện thực tế Tkhói = 150°C (Lt): Lt Lc.(273 + Tkhói)/273 Lt m³/s 1118.7

Tải lượng SO2: MSO2 = 10³.VSO2.B.ρSO2/3600 (với ρSO2 2,926 kg/m³ chuẩn ) MSO2 (g/s)

Tải lượng CO: MCO = 10³.VCO.B.ρCO/3600 (với ρCO = 1,25 kg/m³ chuẩn) MCO (g/s)

Tải lượng CO2: MCO2 = 10³.VCO2.B.ρCO2/3600 (với ρCO2 1,977 kg/m³ chuẩn) MCO2 (g/s)

** Expressi on is faulty ** Tải lượng NOx: MNOx = 10³.VNOx.B.ρNO2/3600 MNOx (g/s)

** Expressi on is faulty ** Tải lượng bụi (Hệ số tro bay theo khói a = 0,85):

(Nguồn: Lê Nguyên tính toán năm 2022)

Bảng 3.28 Kết quả tính toán lưu lượng và tải lượng khí thải của lò hơi theo công suất và số lượng lò hơi thực tế

Công thức tính Ký hiệu Đơn vị Kết quả

Lượng không khí khô lý thuyết cần cho quá trình đốt cháy:

V0 = 0,089.Cp + 0,264.Hp - 0,0333.(Op - Sp) VO Nm³/kg NL

Lượng không khí ẩm lý thuyết cần cho quá trình cháy (d 17g/kg, t = 30°C, W = 65%): Va = (1 + 0,0016.d).V0 Va Nm³/kg NL

** Expressi on is faulty ** Lượng không khí ẩm thực tế (chọn hệ số không khí dư là α

=1,4): Vt = 1,4.Va Vt Nm³/kg NL 6272

Lượng khí SO2 trong sản phẩm cháy (SPC) là: VSO2 0,683.10 -2 SP VSO2 Nm³/kg NL

Lượng khí CO trong SPC là: VCO = 1,865.10 -2 η.CP (với hệ số cháy không hoàn toàn về hóa học và cơ học η = 0,03) VCO Nm³/kg NL

** Expressi on is faulty ** Lượng khí CO2 trong SPC là: VCO2 = 1,853.10 -2 (1 - η).CP VCO2 Nm³/kg NL

Lượng hơi nước trong SPC: VH2O = 0,111.HP + 0,0124.WP +

0,0016.d.Vt VH20 Nm³/kg NL

** Expressi on is faulty ** Lượng khí N2 trong SPC: VN2 = 0,8.10 -2 NP + 0,79.Vt VN2 Nm³/kg NL

** Expressi on is faulty ** Lượng khí O2 trong không khí thừa: VO2 = 0,21.(α -1).Va VO2 Nm³/kg NL 122304

Lượng khí NOx trong SPC: VNOx = 3,953.10 -8

(Q.B) 1,18 /B.ρNO2 (với ρNO2: Trọng lượng riêng của khí NO2 2,054 kg/m³) VNOx Nm³/kg NL

** Expressi on is faulty ** Thể tích khí N2 tham gia phản ứng NOx: VN2' = 0,5.VNOx VN2' Nm³/kg NL

** Expressi on is faulty **Thể tích khí O2 tham gia vào phản ứng m³/kg: VO2' = VNOx VO2' Nm³/kg NL 0,006Lượng SPC tổng cộng ở điều kiện chuẩn: VSPC = VSO2 + VCO VSPC Nm³/kg NL **

+ VCO2 + VH2O + VN2 + VO2 - VN2' - VO2'

Lưu lượng khói ở điều kiện chuẩn (Lc): Lc = VSPC.B/3600 Lc m³/s

** Expressi on is faulty ** Lưu lượng khói ở điều kiện thực tế Tkhói = 150°C (Lt): Lt Lc.(273 + Tkhói)/273 Lt m³/s 870.79

Tải lượng SO2: MSO2 = 10³.VSO2.B.ρSO2/3600 (với ρSO2 2,926 kg/m³ chuẩn ) MSO2 (g/s)

Tải lượng CO: MCO = 10³.VCO.B.ρCO/3600 (với ρCO = 1,25 kg/m³ chuẩn) MCO (g/s)

Tải lượng CO2: MCO2 = 10³.VCO2.B.ρCO2/3600 (với ρCO2 1,977 kg/m³ chuẩn) MCO2 (g/s)

** Expressi on is faulty ** Tải lượng NOx: MNOx = 10³.VNOx.B.ρNO2/3600 MNOx (g/s)

Tải lượng bụi (Hệ số tro bay theo khói a = 0,85):

** Expressi on is faulty ** (Nguồn: Lê Nguyên tính toán năm 2022)

Từ kết quả tính toán tải lượng và lưu lượng khí thải của lò hơi tại bảng 3.27 và bảng 3.28, ta tính được nồng độ ô nhiễm của các chất ô nhiễm đặc trưng trong khí thải tại bảng 3.29 và 3.30 như sau:

Bảng 3.29 Nồng độ ô nhiễm của khí thải từ lò hơi theo công suất và số lượng lò hơi được phê duyệt tại ĐTM

Lưu lượng khí thải Tải lượng ô nhiễm chưa xử lý (g/s)

Nồng độ chất ô nhiễm chưa xử lý QCVN 19:2009/

BTNMT, cột B ĐK chuẩn (Nm³/s) ĐK thực tế (m³/s) ĐK chuẩn (mg/Nm³) ĐK thực tế (mg/m³)

Bảng 3.30 Nồng độ ô nhiễm của khí thải từ lò hơi theo công suất và số lượng lò hơi thực tế

(Nm³/s) ĐK thực tế (m³/s) ĐK chuẩn (mg/Nm³) ĐK thực tế (mg/m³)

+ Nhận xét: Như tính toán tại bảng trên cho thấy việc thay đổi số lượng lò hơi và giảm tổng công suất các lò hơi lắp đặt tại dự án góp phần làm giảm nồng độ các chất ô nhiễm phát sinh trong quá trình vận hành các lò hơi Đồng thời, hiện tại Công ty cũng đã lắp đặt hoàn thiện các hệ thống xử lý khí thải cho các lò hơi hiện hữu Công ty cam kết sẽ vận hành thử nghiệm các hệ thống xử lý khí thải theo đúng quy định.

3.8.6 Đối với các công trình bảo vệ môi trường móc sản xuất đã tăng thêm tại bảng 3.24, Công ty đã đầu tư lắp đặt bổ sung một số công trình xử lý bụi, khí thải và mở rộng diện tích các kho chứa chất thải như tại bảng sau:

Bảng 3.31 Số lượng công trình bảo vệ môi trường lắp đặt bổ sung so với ĐTM đã duyệt

Nội dung chi tiết Nhận xét so với ĐTM đã được phê duyệt

Theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt

Hiện hữu đã thực hiện

1 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi Đã lắp đặt 01 hệ thống XLKT lò hơi công suất 6 tấn hơi/giờ

Lắp đặt bổ sung 02 hệ thống XLKT cho 02 lò hơi mới với công suất 6 tấn hơi/giờ/lò Đã lắp đặt 01 hệ thống XLKT lò hơi công suất 6 tấn hơi/ giờ và 01 hệ thống XLKT cho 01 lò hơi với công suất 8 tấn hơi/giờ

Chỉ lắp 1 lò hơi 8 tấn thay cho 2 lò hơi 6 tấn đã đề xuất trong ĐTM. Đã được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường cho HTXLKT của lò hơi 6 tấn Chưa xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường cho HTXLKT của lò hơi 8 tấn

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải

 Các nguồn phát sinh nước thải tại dự án và lưu lượng nước thải phát sinh chi tiết như sau:

+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt của công nhân viên, lưu lượng 76 m³/ngày;

+ Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt, tắm giặt của chuyên gia quản lý, kỹ thuật người

Trung Quốc, lưu lượng 6 m³/ngày;

+ Nguồn số 03: Nước thải từ dây chuyền sản xuất và gia công da thành phẩm, lưu lượng 1.950 m³/ngày;

+ Nguồn số 04: Nước thải từ bể hấp thụ của hệ thống xử lý khí thải lò hơi, lưu lượng 5 m³/ngày;

+ Nguồn số 05: Nước thải từ hệ thống xử lý hơi dung môi tại công đoạn phun màu tự động, lưu lượng 50 m³/ngày;

+ Nguồn số 06: Nước thải từ hệ thống xử lý hơi dung môi từ quá trình pha trộn hóa chất và phủ PU, lưu lượng 5 m³/ngày;

+ Nguồn số 07: Nước thải từ hệ thống xử lý hơi dung môi tại công đoạn phun màu thủ công trên da mẫu, lưu lượng 10 m³/ngày;

+ Nguồn số 08: Nước thải từ hoạt động vệ sinh máy móc, thiết bị sản xuất, lưu lượng

4.1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa đề nghị cấp phép

 Lưu lượng xả nước thải tối đa xin cấp phép: 3.000 m³/ngày.đêm, tương đương 125 m³/giờ.

Dự án xả nước thải sau xử lý đạt cột B, theo quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT Nước thải này được đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của Phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ thuộc KCN Thành Thành Công Hệ thống này có công suất 12.000 m³/ngày đêm, đảm bảo tiếp tục xử lý nước thải đạt chuẩn trước khi thải ra rạch Kè.

4.1.4 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Bảng 4.1 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng nước thải tại dự án

TT Chất ô nhiễm QCVN 40:2011/BTNMT, cột B

4.1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải

 Dự án có 01 vị trí đấu nối nước thải sau khi đã xử lý đạt cột B, QCVN 40:2011/BTNMT là tại hố ga kí hiệu C1.L – MH.5 nằm trên đường C1 Tọa độ vị trí hố ga đấu nối nước thải với KCN: X = 588 178,12; Y = 1219 856,31 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°15’, múi chiếu 3°).

 Phương thức xả nước thải: Tự chảy Nước thải sau xử lý theo tuyến đường ống thoát nước thải chảy về hố ga đấu nối nước thải với KCN bằng đường ống có kết cấu nhựa HDPE ỉ400, chiều dài 20,9 một.

 Chế độ xả nước thải: Liên tục 24/24 giờ, 300/365 ngày.

 Công trình xử lý nước thải tiếp nhận nước thải từ dự án: Hệ thống xử lý nước thải tập trung Phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ của KCN Thành Thành Công, công suất thiết kế 12.000 m³/ngày.đêm, bao gồm 02 module với công suất xử lý của mỗi module là 6.000 m³/ngày.đêm Hệ thống này đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận số 150/GXN – BTNMT ngày 21/12/2018 về việc xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường đối với khu dệt may của Dự án “Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Thành Thành Công”.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải

 Các nguồn phát sinh khí thải tại dự án và lưu lượng khí thải phát sinh chi tiết như sau:

+ Nguồn số 01: Từ hoạt động của hệ thống xử lý khí thải lò hơi công suất 6 tấn hơi/giờ, lưu lượng khí thải là 18.000 m³/giờ;

+ Nguồn số 02: Từ hoạt động của hệ thống xử lý khí thải lò hơi công suất 8 tấn hơi/giờ, lưu lượng khí thải là 30.000 m³/giờ;

+ Nguồn số 03: Từ hoạt động của hệ thống xử lý bụi từ công đoạn chà nhám số 1, lưu lượng khí thải là 25.000 m³/giờ;

+ Nguồn số 04: Từ hoạt động của hệ thống xử lý bụi từ công đoạn chà nhám số 2, lưu lượng khí thải là 25.000 m³/giờ;

+ Nguồn số 05: Từ hoạt động của hệ thống xử lý bụi từ công đoạn chà nhám số 3, lưu lượng khí thải là 25.000 m³/giờ; lượng khí thải là 25.000 m³/giờ;

+ Nguồn số 07: Từ hoạt động của hệ thống xử lý hơi dung môi từ công đoạn phun màu tự động trên da số 1, lưu lượng khí thải là 6.500 m³/giờ;

+ Nguồn số 12: Từ hoạt động của hệ thống xử lý hơi dung môi công đoạn phun màu thủ công trên da mẫu số 1, lưu lượng khí thải là 5.000 m³/giờ;

+ Nguồn số 17: Từ hoạt động của hệ thống xử lý hơi dung môi công đoạn pha keo PU và phủ keo PU lên da, lưu lượng khí thải là 5.000 m³/giờ.

4.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa

 Lưu lượng xả khí thải tối đa xin cấp phép: 210.500 m³/giờ.

 Dự án có 17 dòng khí thải thoát ra môi trường, các dòng khí thải xả ra môi trường được xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B và QCVN 20:2009/BTNMT.

4.2.4 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Bảng 4.2 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong các dòng khí thải tại dự án

TT Chất ô nhiễm QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=0,9 và Kv=1)

Bảng 4.3 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm

4.2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải

 Dự án có 12 vị trí xả khí thải sau khi đã xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B và QCVN 20:2009/BTNMT, cụ thể:

+ Vị trí 01: Tại ống khói sau hệ thống xử lý khí thải lò hơi công suất 6 tấn hơi/giờ + Vị trí 02: Tại ống khói sau hệ thống xử lý khí thải lò hơi công suất 8 tấn hơi/giờ + Vị trí 03: Tại ống thải sau hệ thống xử lý bụi từ công đoạn chà nhám số 2

+ Vị trí 04: Tại ống thải sau hệ thống xử lý bụi từ công đoạn chà nhám số 3

+ Vị trí 05: Tại ống thải sau hệ thống xử lý bụi từ công đoạn chà nhám số 4

+ Vị trí 06: Tại ống thải sau hệ thống xử lý hơi dung môi từ công đoạn phun màu tự động trên da số 1

+ Vị trí 11: Tại ống thải sau 05 hệ thống xử lý hơi dung môi công đoạn phun màu thủ công trên da mẫu

+ Vị trí 12: Tại ống thải sau hệ thống xử lý hơi dung môi công đoạn pha keo PU và phủ keo PU lên da

 Phương thức xả khí thải: Hút cưỡng bức.

 Chế độ xả khí thải: Liên tục 24 giờ/ngày, 300 làm việc/năm.

 Tọa độ các vị trí xả khí thải như sau:

Bảng 4.4 Danh mục tọa độ xả khí thải xin cấp phép

Tọa độ vị trí xả khí thải

(theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°15’, múi chiếu 3°)

TT Tên (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°15’, múi chiếu 3°)

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung chính

Bảng 4.5 Danh mục nguồn phát sinh tiếng ồn và độ rung tại dự án xin được cấp phép

TT Tên máy móc, thiết bị Quy cách Số lượng Công suất Hiện trạng Xuất xứ

1 Trống quay vắt nước 1,8m 3 cái - Hoạt động tốt Trung

2 Máy ép nước 1,8m 3 cái 33,8 kw Hoạt động tốt Italia/

3 Máy ép da 2,4m 4 cái 25 kw Hoạt động tốt Italia/

4 Máy cạo da 1,8m 5 cái 45 kw Hoạt động tốt Trung

5 Trống nhuộm 3,2x2,8m 30 cái 22 kw Hoạt động tốt Trung

8 Trống nhuộm mẫu (thép không gỉ) - 100 cái 4 kw Hoạt động tốt Trung

9 Máy hút chân không (vệ sinh bụi da) 7x3,2m 1 cái 81,5 kw Hoạt động tốt Trung

10 Máy làm mềm 1,8m 5 cái 25 kw Hoạt động tốt Trung

11 Máy chà nhám 1,8m 20 cái 29 kw Hoạt động tốt Trung

12 Máy chà nhám và loại bỏ bụi 1,8m 5 cái 58 kw Hoạt động tốt Trung

13 Trống làm mềm da 3x2m 10 cái 25 kw Hoạt động tốt Trung

14 Máy phun màu da tự động 3,4m 5 cái 26,5 kw Hoạt động tốt Trung

15 Máy phun màu da thủ công 2,4m 5 cái 15 kw Hoạt động tốt Trung

16 Trống sấy thành phẩm 3x2m 10 cái 25 kw Hoạt động tốt Trung

17 Trống nhỏ sấy sản phẩm mẫu - 15 cái 1,5 kw Hoạt động tốt Trung

18 Trống trung sấy sản phẩm mẫu - 8 cái 4 kw Hoạt động tốt Trung

TT Tên máy móc, thiết bị Quy cách lượng Công suất Hiện trạng Xuất xứ

19 Dây chuyền sơn phủ PU 2m 3 bộ 120 kw Hoạt động tốt Trung

20 Máy dập nổi 1x1,37m 5 cái 30 kw Hoạt động tốt Trung

21 Máy ủi trục lăn 2m 3 cái 9 kw Hoạt động tốt Trung

22 Lò hơi công suất 6 tấn hơi/giờ sử dụng than đá - 01 lò - Hoạt động tốt Trung

23 Lò hơi công suất 8 tấn hơi/giờ sử dụng than đá - 01 lò - Hoạt động tốt Trung

4.3.2 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

 Giá trị giới hạn áp dụng đối với tiếng ồn: QCVN 24:2016/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn - Mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

 Giá trị giới hạn áp dụng đối với độ rung: QCVN 27:2016/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về rung – Giá trị cho phép tại nơi làm việc

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI CHẤT THẢI RẮN VÀ CHẤT THẢI

4.5.1 Nguồn phát sinh và khối lượng chất thải rắn thông thường đề nghị cấp phép Bảng 4.6 Danh mục chất thải rắn công nghiệp thông thường đề nghị cấp phép

TT Tên chất thải Mã CT Khối lượng (tấn/năm)

1 Tro đáy, xỉ than và bụi lò hơi 04 02 06 604.8 Rắn

Da thú có các thành phần nguy hại thải bỏ từ quá trình thuộc da và các quá trình liên quan (KS) 10 01 02 32.448,38 Rắn

Vụn da thải từ quá trình sản xuất 31.129,01 Rắn

Bụi da thải từ quá trình sản xuất 1.319,37 Rắn

3 Gỗ (palet gỗ hư thải bỏ) 11 02 02 0.5 Rắn

4 Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải (KS) 12 06 05 2.700 Rắn

5 Giấy và bao bì giấy carton thải bỏ

TT Tên chất thải Mã CT

6 Bao bì nhựa (đã chứa chất khi thải ra không phải là chất thải nguy hại) thải 18 01 06 **

Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải (mã chất thải 12 06 05) được xác định là không phải chất thải nguy hại theo QCVN 50:2013/BTNMT Theo Văn bản số 2265/STNMT-PBVMT, bùn thải này có thể xử lý như chất thải rắn công nghiệp thông thường, áp dụng cho bùn thải của Công ty TNHH Xiang Jiang Group (VN) phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải công suất 3.000 m³/ngày.đêm.

Mã chất thải 10 01 02 - Da thú bao gồm các thành phần nguy hại từ quá trình thuộc da Các mẫu đã được kiểm tra và xác định có hàm lượng dưới ngưỡng chất thải nguy hại theo QCVN 07:2009/BTNMT Theo Văn bản số 7052/STNMT - PBVMT ngày 20/10/2020 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh, vụn da và bụi da phát sinh từ Nhà máy sản xuất các loại da Xiang Jiang Group (VN) được phép xử lý như chất thải rắn công nghiệp thông thường.

4.5.2 Nguồn phát sinh và khối lượng chất thải nguy hại

Bảng 4.7 Danh mục chất thải nguy hại đề nghị cấp phép

STT Loại chất thải Mã CT Khối lượng

(kg/năm) Trạng thải tồn tại

1 Chất thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý khí thải (KS) 04 02 03 32450 Rắn/lỏng

2 Phẩm màu và chất nhuộm thải có các thành phần nguy hại thải bỏ (KS) 10 02 02 **

3 Than hoạt tính (trong buồng hấp phụ) đã qua sử dụng từ quá trình xử lý khí thải 12 01 04 120 Rắn

4 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải 16 01 06 10 Rắn

5 Pin, ắc quy thải 16 01 12 10 Rắn

6 Các thiết bị, linh kiện điện tử thải hoặc các thiết bị điện (khác với các loại nêu tại mã 16 01 06,

16 01 07, 06 01 12) có các linh kiện điện tử (trừ bản mạch điện tử không chứa các chi tiết có các

STT Loại chất thải Mã CT Khối lượng

(kg/năm) Trạng thải tồn tại thành phần nguy hại vượt ngưỡng NH)

7 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 30 Lỏng

8 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là chất thải nguy hại) thải (KS) 18 01 01

Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là chất thải nguy hại hoặc chứa áp suất chưa bảo đảm rỗng hoặc có lớp lót rắn nguy hại như amiang) thải (KS)

10 Bao bì cứng (đã chứa chất khi thải ra là chất thải nguy hại) thải (KS) 18 01 03 **

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

4.5.3 Nguồn phát sinh và khối lượng chất thải rắn sinh hoạt

Bảng 4.8 Danh mục chất thải rắn sinh hoạt đề nghị cấp phép

STT Loại chất thải Khối lượng (tấn/năm)

1 Chất thải rắn sinh hoạt của công nhân viên 2400

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI CỦA DỰ ÁN

Hiện nay, Công ty đã được cấp Giấy xác nhận số 3503/GXN – STNMT ngày 10/06/2021 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh về việc xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường dự án “Nhà máy sản xuất các loại da Xiang Jiang Group (VN)” – Phân kỳ 1 Các công trình đã được xác nhận hoàn thành và không thực hiện vận hành thử nghiệm lại gồm có:

- 01 công trình xử lý khí thải lò hơi công suất 6 tấn hơi/giờ, sử dụng nhiên liệu biomass;

- 01 công trình xử lý bụi từ công đoạn chà nhám số 1;

- 04 công trình xử lý hơi dung môi cho công đoạn phun màu tự động số 1, 2, 3 và 4;

- 01 công trình xử lý hơi dung môi công đoạn pha keo PU và phủ keo PU lên da.

Các công trình bảo vệ môi trường được lắp đặt bổ sung mới và phải thực hiện vận hành thử nghiệm gồm có:

- 01 công trình xử lý khí thải lò hơi công suất 8 tấn hơi/giờ, sử dụng nhiên liệu biomass;

- 03 công trình xử lý bụi từ công đoạn chà nhám số 2, 3 và 4;

- 01 công trình xử lý hơi dung môi cho công đoạn phun màu tự động số 5;

- 01 công trình xử lý nước thải tập trung với công suất xử lý 3.000 m³/ngày.đêm.

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Bảng 5.1 Thời gian vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải

T Công trình xử lý chất thải Thời gian bắt đầu thử nghiệm

Thời gian kết thúc thử nghiệm

Công suất dự kiến đạt được

1 Công trình xử lý bụi từ công đoạn chà nhám số 2 Tháng 09/2022 Tháng 03/2023 100%

4 Công trình xử lý khí thải lò hơi công suất 8 tấn hơi/giờ Tháng 09/2022 Tháng 03/2023 100%

5 Công trình xử lý hơi dung môi cho công đoạn phun màu tự động số 5 Tháng 09/2022 Tháng 03/2023 100%

6 Công trình xử lý nước thải tập trung với công suất xử lý 3.000 m³/ngày.đêm

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Bảng 5.2 Thời gian dự kiến lấy mẫu chất thải tại các công trình xử lý

Stt Công trình xử lý chất thải Thời gian lấy mẫu đánh giá Vị trí tiến hành lấy mẫu đánh giá Thông số đánh giá

1 Công trình xử lý nước thải tập trung, công suất

Hố thu gom Độ màu, pH, TSS, COD, Amoni, BOD, tổng N, tổng P, Coliform, Clo dư, Crom VI, Crom III, Fe, Cu, Xianua, Sunfua.

Bể khử trùng Độ màu, pH, TSS, COD,

Stt Công trình xử lý chất thải Thời gian lấy mẫu đánh giá Vị trí tiến hành lấy mẫu đánh giá Thông số đánh giá

Coliform, Clo dư, Crom VI, Crom III, Fe, Cu, Xianua, Sunfua.

2 Công trình xử lý bụi từ công đoạn chà nhám số 2

Tại ống thoát khí thải sau xử lý Lưu lượng, bụi tổng.

3 Công trình xử lý bụi từ công đoạn chà nhám số 3

Công trình xử lý bụi từ công đoạn chà nhám số 4

Công trình xử lý khí thải lò hơi công suất 8 tấn hơi/giờ

Lưu lượng, bụi tổng, CO, SO2,

Tại ống khói thoát khí thải

Lưu lượng, bụi tổng, CO, SO2,

Công trình xử lý hơi dung môi cho công đoạn phun màu tự động số 5

Tại ống thoát khí thải sau xử lý

Lưu lượng, Toluene, n – Propanol, n – Butyl Acetate

Stt Tần suất lấy mẫu Số lượng và vị trí lấy mẫu đánh giá Quy cách lấy mẫu Chỉ tiêu phân tích Quy chuẩn so sánh Số lượng mẫu

I Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xử lý

(Thời gian dự kiến điều chỉnh hiệu suất diễn ra liên tiếp, tối thiểu trong vòng 75 ngày)

Công trình xử lý nước thải tập trung, công suất

≤15 ngày/lần (tối thiểu lấy 5 mẫu/75 ngày)

01 mẫu nước thải tại hố thu gom

Lấy mẫu tổ hợp: 03 mẫu đơn ở 03 thời điểm khác nhau trong ngày → trộn lẫn thành 01 mẫu → phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lý Độ màu, pH, TSS, COD, Amoni, BOD, tổng N, tổng

VI, Crom III, Fe, Cu, Xianua, Sunfua.

01 mẫu nước thải tại bể khử trùng

Lấy mẫu tổ hợp: 03 mẫu đơn ở 03 thời điểm khác nhau trong ngày → trộn lẫn thành 01 mẫu → phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lý Độ màu, pH, TSS, COD, Amoni, BOD, tổng N, tổng

01 mẫu khí thải trước Cyclone thu bụi Đối với chỉ tiêu lưu lượng: Lấy 01 mẫu tổ hợp được xác định bằng kết quả trung bình của 03 kết quả được đo đạc ở 03 thời điểm khác nhau (đầu ca – giữa ca – cuối ca) → kết quả trung bình → đánh giá hiệu quả xử lý. Đối với các chỉ tiêu khác: Lấy mẫu tổ hợp theo phương pháp lấy mẫu liên tục

→ phân tích và đánh giá hiệu quả xử lý.

Lưu lượng, bụi tổng, CO,

01 mẫu khí thải tại ống khói thoát khí thải

01 mẫu khí thải tại ống thoát khí thải sau xử lý Đối với chỉ tiêu lưu lượng: Lấy 01 mẫu tổ hợp được xác định bằng kết quả trung bình của 03 kết quả được đo đạc ở 03 thời điểm khác nhau (đầu ca – giữa ca – cuối ca) → kết quả trung bình → đánh giá hiệu quả xử lý. Đối với các chỉ tiêu khác: Lấy mẫu tổ hợp theo phương pháp lấy mẫu liên tục

→ phân tích và đánh giá hiệu quả xử lý.

Lưu lượng, bụi tổng QCVN19:2009/BTNMT, cột B 05 mẫu

Công trình xử lý bụi từ công đoạn chà nhám số 3 01 mẫu khí thải tại ống thoát khí thải sau xử lý Đối với chỉ tiêu lưu lượng: Lấy 01 mẫu tổ hợp được xác định bằng kết Lưu lượng, bụi tổng QCVN19:2009/BTNMT, cột B 05 mẫu lấy 5 mẫu/75 ngày) đạc ở 03 thời điểm khác nhau (đầu ca – giữa ca – cuối ca) → kết quả trung bình → đánh giá hiệu quả xử lý. Đối với các chỉ tiêu khác: Lấy mẫu tổ hợp theo phương pháp lấy mẫu liên tục → phân tích và đánh giá hiệu quả xử lý.

Mẫu khí thải tại ống thoát khí thải sau xử lý đối với chỉ tiêu lưu lượng được lấy mẫu tổ hợp từ kết quả trung bình của 3 kết quả đo vào 3 thời điểm khác nhau: đầu ca, giữa ca, cuối ca Đối với các chỉ tiêu khác, lấy mẫu tổ hợp theo phương pháp lấy mẫu liên tục để phân tích, nhằm đánh giá hiệu quả xử lý khí thải.

Lưu lượng, bụi tổng QCVN19:2009/BTNMT, cột B 05 mẫu

Để đánh giá hiệu quả xử lý khí thải, mẫu tổ hợp sẽ được lấy tại ống thoát khí thải sau xử lý Đối với lưu lượng, mẫu tổ hợp được tính từ kết quả trung bình của 3 phép đo ở 3 thời điểm khác nhau (đầu ca, giữa ca, cuối ca) Đối với các chỉ tiêu khác, mẫu tổ hợp được lấy theo phương pháp lấy mẫu liên tục để phân tích và đánh giá hiệu quả xử lý.

QCVN19:2009/BTNMT, cột B QCVN20:2009/BTNMT

II Giai đoạn đánh giá hiệu quả vận hành ổn định công trình xử lý

(Thời gian dự kiến đánh giá hiệu quả vận hành ổn định diễn ra liên tục trong 7 ngày liên tiếp)

Công trình xử lý nước thải công suất 3.000 m³/ngày.đêm

1 lần/ngày (lấy liên tiếp trong 7 ngày)

01 mẫu nước thải tại hố thu gom (chỉ lấy 1 ngày đầu tiên)

Lấy 01 mẫu đơn → phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lý Độ màu, pH, TSS, COD, Amoni, BOD, tổng N, tổng

01 mẫu nước thải tại Lấy 01 mẫu đơn → phân tích kết quả Độ màu, pH, TSS, COD, 07 mẫu bể khử trùng và đánh giá hiệu quả xử lý

01 mẫu khí thải tại ống khói thoát khí sau xử lý

Lấy 01 mẫu đơn → phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lý

01 mẫu khí thải tại ống thoát khí thải sau xử lý Lấy 01 mẫu đơn → phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lý Lưu lượng, bụi tổng QCVN19:2009/BTNMT, cột B 07 mẫu

01 mẫu khí thải tại ống thoát khí thải sau xử lý

Lấy 01 mẫu đơn → phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lý Lưu lượng, bụi tổng QCVN19:2009/BTNMT, cột B 07 mẫu

Lấy 01 mẫu đơn → phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lý

QCVN19:2009/BTNMT, cột B QCVN20:2009/BTNMT

5.1.3 Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch

 Đơn vị 01: Công ty TNHH Khoa Học Công nghệ và Phân tích Môi trường Phương Nam

+ Trụ sở: 1358/21/5G Quang Trung, phường 14, quận Gò Vấp, Tp Hồ Chí Minh

 Đơn vị 02: Trung tâm tư vấn Công nghệ Môi trường và An toàn vệ sinh lao động + Trụ sở: 286/6A Tô Hiến Thành, phường 15, quận 10, Tp Hồ Chí Minh

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI THEO QUY ĐỊNH

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

Theo Nghị định số 08/2022/NĐ – CP, chủ dự án đề xuất chương trình giám sát môi trường trong giai đoạn hoạt động dự án Chương trình này tuân thủ quy định chi tiết về giám sát theo Luật Bảo vệ Môi trường.

Bảng 5.4 Chương trình giám sát môi trường định kỳ tại dự án STT Nội dung Thông số quan trắc Tần suất Tiêu chuẩn so sánh

NT: Tại hố ga đấu nối nước thải vào KCN Độ màu, pH, TSS, COD, Amoni, BOD, tổng N, tổng

KT1: Tại ống khói sau

HTXL của lò hơi công suất 6 tấn hơi/giờ

KT2: Tại ống khói sau

HTXL của lò hơi công suất 8 tấn hơi/giờ

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=0,9; Kv=1)

KT3: Tại ống thải sau HTXL hơi dung môi dây chuyền phủ PU và pha keo PU

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=1; Kv=1) QCVN 20:2019/BTNMT

KT4: Tại ống thải sau HTXL bụi từ công đoạn mài da số 2

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=0,9; Kv=1)

KT7: Tại ống thải sau 05

HTXL hơi dung môi công đoạn phun màu thủ công trên

QCVN19:2009/BTNMT, cột B(Kp=0,9; Kv=1) da mẫu QCVN 20:2019/BTNMT

KT8: Tại ống thải sau HTXL hơi dung môi công đoạn phun màu tự động trên da số

KT9: Tại ống thải sau HTXL hơi dung môi công đoạn phun màu tự động trên da số

KT10: Tại ống thải sau

HTXL hơi dung môi công đoạn phun màu tự động trên da số 3

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=1; Kv=1) QCVN 20:2019/BTNMT

Giám sát chất thải rắn và chất thải nguy hại

Giám sát tổng khối lượng chất thải (sinh hoạt, CTRCNTT và CTNH phát sinh)

Thông tư số 02/2022/TT – BTNMT ngày 10/01/2022

Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải (bùn sau ép) chứa các thành phần gây ô nhiễm như pH, Asen, Bari, Cadimi, Chì, Coban, Kẽm, Niken, Selen, Thủy ngân, Crom VI, Tổng Xianua, Tổng dầu, Phenol, Benzen, Chlorobenzen, Toluene và Naptalen Đây đều là những chất độc hại cần được xử lý đúng cách để tránh gây ô nhiễm môi trường và ảnh hưởng đến sức khỏe con người.

Giám sát vụn, bụi da thải

VBD: Vụn, bụi da thải từ quá trình sản xuất da thành phẩm pH, Asen, Bạc, Cadimi, Kẽm, Chì, Coban, Niken, Thủy ngân, Crom VI, Antimon, Bari, Beryn, Molybden, Vanadi, Selen, Tổng Xianua, Xianua hoạt động, Tổng dầu, Florua, Metyl Etyl Keton, Tali

Trong quá trình thực hiện chương trình giám sát chất lượng môi trường Chủ đầu tư sẽ phối hợp với đơn vị có chức năng quan trắc môi trường được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp chứng nhận

5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải (không có)

5.2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của Chủ dự án

Bảng 5.5 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm tại dự án

Stt Nội dung công việc Chi phí thực hiện (VNĐ/năm)

1 Đo đạc, phân tích chất lượng nước thải hằng năm 10000000

2 Đo đạc, phân tích chất lượng khí thải lò hơi hằng năm 90000000

3 Lấy mẫu, phân tích bùn thải 40000000

4 Lấy mẫu, phân tích vụn và bụi da thải 40000000

5 Chi phí nhân công lấy mẫu 4.000.000

6 Chi phí vận chuyển, bảo quản mẫu 8.000.000

7 Tổng hợp số liệu, tính toán và viết báo cáo 20.000.000

KINH PHÍ THỰC HIỆN QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG HẰNG NĂM

Công ty TNHH Xiang Jiang Group (VN) xin cam kết các nội dung sau đây:

 Tính chính xác, trung thực của các số liệu trong Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án “Nhà máy sản xuất các loại da Xiang Jiang Group (VN)”, mục tiêu sản xuất và gia công da từ da bán thành phẩm quy mô 9.000.000 m² da/năm, tương đương 4.000.000 sản phẩm/năm tại KCN Thành Thành Công, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh.

 Các nguồn gây ô nhiễm từ dự án sẽ được Công ty phát hiện kịp thời và giám sát thường xuyên Không để các nguồn ô nhiễm phát sinh từ dự án ảnh hưởng đến con người và môi trường xung quanh.

 Thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường theo đúng nội dung đã đề xuất trong báo cáo Chỉ triển khai xây dựng, sản xuất khi được Cơ quan có thẩm quyền phê duyệt, cấp phép.

 Chịu trách nhiệm trước Pháp luật Việt Nam nếu dự án có bất kỳ vi phạm nào về công tác bảo vệ môi trường tại dự án.

 Hoạt động sản xuất, xử lý chất thải tại dự án tuân thủ nghiêm ngặt các Tiêu chuẩn, Quy chuẩn về môi trường như sau:

+ Không khí khu vực sản xuất đạt: QCVN 22:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Chiếu sáng – Mức cho phép chiếu sáng nơi làm việc; QCVN 24:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Tiếng ồn – Mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc; QCVN 26:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Vi khí hậu – Giá trị cho phép vi khí hậu tại nơi làm việc; QCVN 27:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Rung – Giá trị cho phép tại nơi làm việc; QCVN 02:2019/BTYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Bụi – Giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép bụi tại nơi làm việc;

+ Nước thải đạt cột B, QCVN 40:2011/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp;

+ Khí thải đạt cột B, QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ và QCVN 20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ;

+ Bùn thải đạt QCVN 50:2013/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng nguy hại đối với bùn thải từ quá trình xử lý nước;

+ Vụn và bụi da thải đạt QCVN 07:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng chất thải nguy hại;

+ Chất thải rắn và chất thải nguy hại được quản lý theo Thông tư số 02/2022/TT –BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường.

Định dạng
Số trang	151
Dung lượng	6,04 MB