Thiết kế máy uốn tole tạo sóng ngói

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ MÁY UỐN TOLE TẠO SÓNG NGÓI Người hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: PGS.TS NGUYỄN VĂN YẾN NGUYỄN ĐÌNH HẢI Đà Nẵng, 2017 LỜI NÓI ĐẦU Đất nước thời kỳ cơng nghiệp hố đại hố ngành cơng nghiệp nói chung ngành khí nói riêng đóng vai trị định Trong năm gần nước ta tập trung đầu tư vào lĩnh vực khí nên ngành khí có bước phát triển rõ rệt Cùng với phát triển đất nước, nhu cầu người ngày phong phú đa dạng, nhiều cơng trình, nhà mọc lên cách nhanh chóng Do nhu cầu sử dụng lợp ngày tăng nhanh, đặc biệt loại lợp kim loại Yêu cầu đặt loại lợp ngày cao hình dạng, màu sắt kích thước, nước ta chưa sản xuất phơi để tạo sản phẩm mà phải nhập từ nước ngồi Để có sản phẩm đến với người tiêu dùng có mẫu mã đẹp, kích thước mong muốn giá thành phù hợp việc thiết kế chế tạo “máy uốn tole tạo sóng” cần thiết C C Sau thời gian dài nghiên cứu, tìm hiểu giúp đỡ, gợi ý thầy Khoa, tận tình hướng dẫn thầy Nguyễn Văn Yến em thực hoàn thành đề tài “ Thiết kế máy uốn tole tạo sóng ngói” Đây đề tài tương đối phổ biến có tính khả thi cao R L T Mặc dù hướng dẫn tận tình thầy giáo vốn kiến thức hạn chế, thời gian có hạn chưa có nhiều kinh nghiệm thực tế nên không tránh khỏi sai sót Rất mong góp ý thầy bạn để đề tài hoàn thiện Em xin cảm ơn ! U D Đà Nẵng, Ngày tháng năm 2017 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Đình Hải SVTH : Nguyễn Đình Hải GVHD : PGS.TS Nguyễn Văn Yến Trang MỤC LỤC A – LÝ THUYẾT CHƯƠNG GIỚI THIỆU VỀ TẤM LỢP VÀ NHU CẦU SỬ DỤNG 1.1 Giới thiệu tole sóng 1.1.1 Khái niệm 1.1.2 Phân loại 1.1.3 Các loại biên dạng tole thường gặp 1.1.4 Vật liệu chế tạo tole 1.2 Nhu cầu sử dụng CHƯƠNG LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH BIẾN DẠNG DẺO C C 2.1 Tổng quát 2.2 Trạng thái ứng suất phương trình dẻo R L 2.3 Biến dạng kim loại trạng thái nguội 11 T CHƯƠNG LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH UỐN TẤM 3.1 Khái niệm 13 U D 3.2 Giới thiệu trình uốn 13 3.3 Cơng thức tính lực uốn 15 3.4 Tính đàn hời uốn 15 B – THIẾT KẾ TÍNH TOÁN CHƯƠNG PHÂN TÍCH CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ 1.1 Thiết lập biên dạng sóng tole 18 1.1.1 Xác định số sóng kích thước sóng 18 1.1.2 Cơ sở thiết kế tính tốn biên dạng sóng tole 19 1.2 Các phương án thiết kế máy – Phân tích lựa chọn phương án 20 1.2.1 Phương án bố trí lăn tạo sóng tole trục cán 21 1.2.2 Phương án truyền động cho dây truyền cán 22 1.2.3 Hộp phân lực 34 1.2.4 Chọn phương án truyền động cho hệ thống đầu dập 25 1.2.5 Phương án truyền động dao cắt 27 1.3 Xác định kích thước lăn cán 28 1.3.1 Xác định kích thước lăn cán nhô cao 29 SVTH : Nguyễn Đình Hải GVHD : PGS.TS Nguyễn Văn Yến Trang 1.3.2 Xác định kích thước lăn thứ biên dạng thấp xuống 30 1.3.3 Xác định lăn cán sóng 31 CHƯƠNG THIẾT LẬP SƠ ĐỒ ĐỘNG HỌC MÁY 2.1 Sơ đồ khối 32 2.2 Sơ đồ động máy 33 2.3.Sơ đồ nguyên lý 34 2.4.Nguyên lí hoạt động 34 CHƯƠNG TÍNH TOÁN ĐỘNG HỌC VÀ ĐỘNG LỰC HỌC TOÀN MÁY 3.1 Tính tốn động học 36 3.1.1 Tính kỹ thuật dây chuyền 36 3.1.2 Tính tốn động học 36 C C 3.2 Tính tốn động lực học 36 3.2.1 Tính áp lực trục cán 36 R L 3.2.2 Tính cơng suất động 40 3.2.3 Tính lực dập cho hệ thống đầu dập 42 T 3.2.4 Tính lực cắt đứt tole 44 3.3 Tính tốn thuỷ lực cho toàn dây chuyền 45 U D 3.3.1 Tính tốn động thủy lực 45 3.3.2 Tính toán xilanh truyền lực cho hệ thống đầu dập 47 3.3 Tính tốn xilanh truyền lực cho hệ thống dao cắt 49 3.4 Tính tốn thơng số làm việc bơm 49 3.4 Tính tốn truyền trục vít 49 3.4.1 Giới thiệu 50 3.4.2 Tính tốn thiết kế 50 CHƯƠNG CHỌN VÀ NGHIỆM BỀN MỘT SỐ CHI TIẾT VÀ CỤM CHI TIẾT 4.1 Thiết kế trục cán 56 4.1.1 Giới thiệu trục cán 56 4.1.2 Trình tự thiết kế 57 4.2 Tính tốn thiết kế trục vít 67 4.2.1 Chọn vật liệu 67 4.2.2 Tính tốn sức bền trục 67 4.2.3 Tính chọn phận gối đỡ 76 SVTH : Nguyễn Đình Hải GVHD : PGS.TS Nguyễn Văn Yến Trang CHƯƠNG THIẾT KẾ CHƯƠNG TRÌNH ĐIỀU KHIỂN PLC 5.1 Biểu đồ trạng thái máy 80 5.2 Sơ đồ nối dây CPU 81 5.3 Chương trình PLC điều khiển máy 83 C – LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT 1.1 Phân tích bề mặt gia công 84 1.2 Trình tự ngun cơng 84 D – LẮP ĐẶT,VẬN HÀNH,BẢO DƯỠNG DÂY CHUYỀN - Lắp đặt 126 - Vận hành 127 - Bảo dưỡng 128 C C KẾT LUẬN CHUNG 129 TÀI LIỆU THAM KHẢO 130 R L T U D SVTH : Nguyễn Đình Hải GVHD : PGS.TS Nguyễn Văn Yến Trang A – LÝ THUYẾT CHƯƠNG : GIỚI THIỆU VỀ TẤM LỢP VÀ NHU CẦU SỬ DỤNG 1 Giới thiệu tole sóng 1.1.1 Khái niệm: Trong sống nay, nhu cầu lợp ngày cao Người ta sản xuất sử dụng rộng rải, phổ biến tole kim loại Đó kim loại dát mỏng, thường sử dụng với chiều dày từ 0,25mm đến 0,5mm; với chiều rộng từ 0,92m đến 1,22m Tole sử dụng nhiều làm lợp, che chắn Hiện tole phẵng sản xuất thành cuộn chủ yếu, với khối lượng mổi cuộn khoảng tấn, chiều dày chiều rộng định Các loại tole cuộn thường nhập từ nước như: BHP-ÚC, NKK-NHẬT, ANMAO-ĐÀI LOAN, HÀN Q́C Và có sẳn lớp bảo vệ oxi hóa thường gọi tole mạ màu, tole mạ kẻm, tole lạnh Để tăng thêm độ cứng vững thuận tiện sử dụng người ta tạo sóng cho vấn đề tạo sóng vấn đề cần thiết cho sử dụng Việc tạo sóng tole bước công nghệ quan trọng liên quan đến nhiều yếu tố C C R L Tùy thuộc yêu cầu sử dụng mà người ta chọn biên dạng sóng mà tạo sóng thẳng hay sóng ngói Tole sóng thẳng có tole sóng vng sóng trịn, loại sóng trịn trước sản xuất theo cỡ nên gây khó khăn việc sử dụng T U D So với loại lợp nước ta thường sử dụng ngói, nhựa, mirơ xi măng, giấy lợp Thì tole kim loại có nhiều ưu điểm hơn, đặc biệt loại tole sóng ( sóng vng, sóng ngói ), sản xuất theo cơng nghệ mới, cắt theo yêu cầu sử dụng thể hiện: - Kích thước gọn nhẹ - Ít hư hỏng, khơng thấm nước - Kết cấu sàn lợp gọn, nhẹ, tiết kiệm vật liệu (thanh xà gỗ hay thép ) - Tuổi thọ cao - Bức xạ nhiệt - Chiều dài tole theo yêu cầu Nhờ ưu điểm trên, với phát triển kinh tế mà công nghệ chế tạo tole đầu tư phát triển đáp ứng nhu cầu việc sử dụng tole ngày rộng rải 1.1.2 Phân loại: Việc phân loại tole có nhiều cách Có thể dựa vào thành phần vật liệu, cơng dụng sản phẩm, biên dạng tole, kích thước màu sắc Có thể phân loại sơ sau : - Thành phần vật liệu có tole kẻm, tole nhôm, tole thép, tole mạ kẻm, mạ nhôm SVTH : Nguyễn Đình Hải GVHD : PGS.TS Nguyễn Văn Yến Trang - Theo màu sắc - Theo số sóng: sóng , sóng , sóng - Theo cơng dụng: Loại mái vịm, mái thẳng, tole lạnh - Theo biên dạng: Tole sóng vng, sóng trịn, sóng ngói - Theo chiều dày: 0,3mm , 0,4mm, 0,45mm 1.1.3 Các loại biên dạng tole thường gặp  Loại sóng thẳng + Sóng trịn : + Sóng vng : C C R L  Loại sóng ngói: T U D Hình 1.1.Các loại biên dạng sóng tole 1.1.4 Vật liệu chế tạo: Vật liệu làm tole thép bon chất lượng trung bình (  b  400N/mm ) ,được sử dụng rộng rải, sản lượng cao, dễ khai thác, dễ chế tạo, giá thành hạ Loại tole thép bon bền mơi trường khơng khí nước mưa Để khắc phục tượng người ta thường mạ kẻm, thiếc sơn màu sau thành Tole hợp kim bền giá thành cao Tole nhơm nhẹ, dẻo, dể , uốn, bền khơng khí giá thành cao hiệu lực 1.2 Nhu cầu sử dụng Trước nhu cầu chất lượng sống thấp, công nghệ chưa phát triển, vấn đề lợp chưa quan tâm Cùng với thời gian loại lợp tole đời, cải thiện lần, sản xuất loại tạo lượn sóng sẳn SVTH : Nguyễn Đình Hải GVHD : PGS.TS Nguyễn Văn Yến Trang có kích thước định Nhưng loại giá thành cao, không thuận lợi cho sử dụng,nên nhu cầu sử dụng hạn chế Ngày với phát triển chung khoa học kỹ thuật, hội nhập hợp tác ,đầu tư sản xuất Nền kinh tế nước ta bước phát triển, đưa tiến độ khoa học vào thực tế sản xuất, đời sống nâng cao Từ nảy sinh nhiều nhu cầu thiết yếu vấn đề xây dựng bản, kết cấu hạ tầng ngày nhiều Do vấn đề sử dụng lợp mà tole ngày nâng lên Nó đặt số yêu cầu giá màu sắc mẫu mã Đáp ứng yêu cầu nhà sản suất đầu tư nghiên cứu tole phẳng quấn thành cuộn với nhiều màu sắc kích thước ngang độ dày tole Để tiện lợi đưa vào sử dụng người ta chế tạo máy uốn tạo sóng từ tole phẳng cắt chiều dài theo yêu cầu Hiện tole sóng sản suất bày bán rộng rãi thị trường với nhiều màu sắc chủng loại đa dạng tole chịu nhiệt, tole sóng vng, tole sóng trịn, tole sóng ngói, tole mái vịm Tole sóng có nhiều cỡ sóng ,kích thước chiều ngang từ 0,92m đến 1,22m Nên việc lựa chọn loại tole để sử dụng dể dàng C C Nhìn chung việc lựa, sử dụng loại sóng tole ( sóng vng, sóng trịn hay sóng ngói ) cịn tùy thuộc vào đặc điểm lối kiến trúc cơng trình xây dựng Đa số người ta sử dụng tole sóng thẳng (Sóng vng , sóng trịn ) phù hợp thẩm mỹ với nhà thơng dụng cơng nghiệp Cùng chủng loại tole tole sóng ngói có giá thành cao Tole sóng ngói dùng phù hợp với nhà có kiến trúc đại ( mái, mái ), biệt thự, kiểu kiến trúc cổ mà yêu cầu thẩm mỹ khơng thể thay tole sóng thẳng , nên nhu cầu sử dụng tole sóng ngói Trong tương lai theo đà phát triển, nhu cầu thẩm mỹ tole sóng ngói có triển vọng cao Một đặc điểm tole sóng ngói lợp chiều nên sử dụng lợp phần chéo phải bỏ phần diện tích tole R L T U D Hình 1.2 : Tole sóng ngói SVTH : Nguyễn Đình Hải GVHD : PGS.TS Nguyễn Văn Yến Trang CHƯƠNG : LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH BIẾN DẠNG DẺO 2.1 Tổng quát Khi chịu tác dụng ngoại lực, kim loại sẻ biến dạng theo ba giai đoạn nối tiếp Biến dạng đàn hồi, biến dạng dẻo biến dạng phá hủy Từ thí nghiệm kéo kim loại người ta có biểu đồ kéo sau: C C R L T U D Hình 2.1 Biểu đồ kéo kim loại - Biến dạng đàn hồi biến dạng sau khử bỏ tải trọng Mặt phương trình thể xiết chặt - Lúc đầu tăng tải trọng độ biến dạng L tăng tỷ lệ bậc với tải trọng Ứng với đoạn thẳng op biểu đồ - Biến dạng dẻo biến đổi kích thước sau khử bỏ tải trọng Khi tải trọng vượt gía trị định ( P) độ biến dạng L tăng lên theo tải trọng với tốc độ nhanh Ở giai đoạn biến dạng dẻo với biến dạng đàn hồi - Biến dạng phá hủy đứt rời phần tinh thể kim loại biến dạng (khi tải trọng vượt tải trọng cho phép ) Khi tải trọng đạt đến giá trị lớn (điểm b ) kim loại xuất vết nứt, ứng xuất tăng nhanh gây biến dạng tập trung, kích thước vết nứt tăng lên cuối phá hủy kim loại (điểm d) Đó giai đoạn phá hủy SVTH : Nguyễn Đình Hải GVHD : PGS.TS Nguyễn Văn Yến Trang * Biến dạng dẻo hình thức phổ biến, gia cơng áp lực trình lợi dụng giai đoạn biến dạng dẻo để gia công Biến dạng kim loại thực trượt song tinh Biến dạng dẻo bắt đầu thực mà kim loại trạng thái ứng suất xác định Trong ứng xuất tiếp tác dụng lên mặt trượt đạt đến giá trị giới hạn [  th ] (phụ thuộc vào vật liệu) có khả vượt qua nội lực mặt trượt tinh giới kim loại hạn Trong gia công kim loại áp lực tác dụng lên kim loại biến dạng lực nén ,kéo trạng thái khác 2.2 Trạng thái ứng suất phương trình dẻo Giả sử vật thể hồn tồn khơng có ứng suất tiếp vật thể có dạng ứng suất sau : 1 1 1 C C 2 R L T 2 3 Hình 2.2 : Trạng thái ứng suất U D Ứng suất đường : max = 1/ max = (1- 2 ) / Ứng suất mặt : Ứng suất khối : max = (max - max ) / (2.1) (2.2) (2.3) Nếu 1 = 2 = 3  =0 khơng có biến dạng, ứng suất để kim loại biến dạng déo biến dạng chảy ch * Điều kiện biến dạng dẻo: - Khi kim loại chịu ứng suất đường :  1  = ch tức max =  ch/ (2.4) - Khi kim loại chịu ứng suất mặt :  1-2  = ch (2.5) - Khi kim loại chịu ứng suất khối :  max - min  = ch (2.6) Các phương trình gọi phương trình dẻo Biến dạng dẻo bắt đầu sau biến dạng đàn hồi, biến dạng đàn hời: A = A + Ah Trong : (2.7) A0 - Thế để thay đổi thể tích vật thể SVTH : Nguyễn Đình Hải GVHD : PGS.TS Nguyễn Văn Yến Trang 1.2.3 Nguyên công 4: tiện ren trục vít Chi tiết định vị hai mũi chống tâm , truyền moomen xoắn tốc kẹp C C 1.2.3.1 Các bước nguyên công R L Tiện thơ ren trục vít T Tiện bán tinh ren trục vít Tiện tinh ren trục vít 1.2.3.2 Chọn máy U D Các thông số máy tiện T620 -Đường kính gia cơng lớn = 400 mm -Khoảng cách hai mũi tâm 1400mm -Số cấp tốc độ trục 23 -Giới hạn vịng quay trúc 25-2000 -Cơng suất động 10KW 1.2.3.3 Chọn dụng cụ cắt Chọn dao tiện gắn hợp kim cứng ,vật liệu T15K6 Theo bảng 4-12 STCNCTM I ,ta chọn kích thước dao sau: H=32 ; B=20; L=170; n=5; l=10 1.2.3.4 Trang bị công nghệ SVTH : Nguyễn Đình Hải GVHD : PGS.TS Nguyễn Văn Yến Trang 119 Chi tiết định vị đầu chống tâm kết hợp với tốc kẹp để quay chi tiết 1.2.3.5 dụng cụ đo Ta chọn thước cặp có chiều dài l = 150 mm 1.2.3.6 dung dịch bôi trơn Nước dung dịch khác như: Chất phụ gia bôi trơi, phụ gia chống rỉ 1.2.4.7.1 Tra chế độ cắt tính thời gian gia cơng cho ngun cơng tiện ren trục vít a) Tra chế độ cắt tính thời gian gia cơng cho ngun cơng tiện thơ ren trục vít Khi gia công thô ta chọn chiều sâu cắt t= 1,25 mm C C Bảng 5-47 ,ta chọn bước tiến dao Sz= 0,7 mm/răng; Bảng 5-64,ta chọn tốc độ cắt là:V=205 mm/vòng; R L Các hệ số hiệu chỉnh tổng quát,phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể tốc độ T cắt Kv=kMV.kuv.kev U D -Hệ số phụ thuộc vào tính chất vật liệu gia cơng kMV=1 (tính theo cơng thức 5.1) -Hệ số phụ thuộc vào tính chất vật liệu phần lưỡi cắt cho bảng 5-6: kuv=1 -Hệ số phụ thuộc vào phương pháp cắt ren :kev=0,75 Vậy tốc độ cắt cắt ren thơ là: V= kMV.kuv.kev V=1×1×0,75×205=154 (m/ph) Số vịng quay trục theo tính tốn là: nt  1000.154  1090(v / ph) 3,14  30 Theo máy ta chọn nm=1250(v/ph) Như tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,14.30.1250  176, 6(m / ph) 1000 Theo bảng 5-68 ta chọn công suất cho máy N = 7Kw SVTH : Nguyễn Đình Hải GVHD : PGS.TS Nguyễn Văn Yến Trang 120 - Xác định thời gian nguyên công Ttc = T0 + Tp+ Tpv + Ttn Ta có: T0  L  L2  L1 S n L = 50 mm L1 = L2 =(1÷3)p=2.p=2.3,14.2,5=15,7mm  T0  50  15,7  15,7  0,093 ( phút) 0,7.1250 Tp = 10%.T0 = 10%.0,093 = 0,0093 (phút) Tpv = Tprkt+Tpvtc = 3%.T0 + 8%.T0 = 3%.0,093+8%.0,093= 0,01023 (phút) Ttn = 5%.T0 = 5%.0,93 = 0,00465 (phút) Vậy thời gian nguyên công là: C C Ttc = 0,093 + 0,0093 + 0,01023 + 0,00465 = 0,1172 (phút) Do kích thước vịng chân ren trục vít sau tiện ren thơ Ø41,25mm nên ta thực lần cắt đạt được.Vậy Ttbnc=0,3516 (phút) R L b) Tra chế độ cắt tính thời gian gia cơng cho ngun cơng tiện tinh T ren trục vít Khi tiện tinh ren trục vít ta chọn chiều sâu cắt t= 0,55 mm U D Bảng 5-47 ,ta chọn bước tiến dao Sz= 0,7 mm/răng; Bảng 5-64,ta chọn tốc độ cắt là:V=205 mm/vòng; Các hệ số hiệu chỉnh tổng quát,phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể tốc đọ cắt: Kv=kMV.kuv.kev -Hệ số phụ thuộc vào tính chất vật liệu gia cơng kMV=1 (tính theo cơng thức 5.1) -Hệ số phụ thuộc vào tính chất vật liệu phần lưỡi cắt cho bảng 5-6: kuv=1 -Hệ số phụ thuộc vào phương pháp cắt ren :kev=0,75 Vậy tốc độ cắt cắt ren tinh là:V = kMV.kuv.kev V=1×1×0,75×205=154 (m/ph) Số vịng quay trục theo tính tốn là: SVTH : Nguyễn Đình Hải GVHD : PGS.TS Nguyễn Văn Yến Trang 121 nt  1000.154  1189(v / ph) 3,14  26 Theo máy ta chọn nm=1250(v/ph) Như tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,14.26.1250  161,9(m / ph) 1000 Theo bảng 5-68 ta chọn công suất cho máy N = 5,8 Kw - Xác định thời gian nguyên công Ttc = T0 + Tp+ Tpv + Ttn Ta có: T0  L  L2  L1 S n C C L = 50 mm L1 = L2 =(1÷3)p=2.p=2.3,14.2,5=15,7mm  T0  R L 50  15,7  15,7  0,093 ( phút) 0,7.1250 T Tp = 10%.T0 = 10%.0,093 = 0,0093 (phút) U D Tpv = Tprkt+Tpvtc = 3%.T0 + 8%.T0 = 3%.0,093+8%.0,093= 0,01023 (phút) Ttn = 5%.T0 = 5%.0,93 = 0,00465 (phút) Vậy thời gian nguyên công là: Ttc = 0,093 + 0,0093 + 0,01023 + 0,00465 = 0,1172 (phút) 1.2.4 Nguyên công 5: Phay chấu  14 Để phay chấu đầu trục tạo thành hình chữ nhật cần ta định vị bậc tự kết hợp với đầu phân độ, để đơn giản việc kẹp chặt gia công chi tiết hạn chế bậc tự nên ta định vị bậc tự s 11 n 18 SVTH : Nguyễn Đình Hải GVHD : PGS.TS Nguyễn Văn Yến Trang 122 1.2.4.1 Các bước cộng nghệ Do đầu trục vát chấu nhằm lắp trục vít với chi tiết khác chi tiết không yêu cầu độ nhám bề mặt nên ta chi phay lần để đạt chi tiết cần thiết 1.2.4.2 Chọn máy Dựa vào bảng 9-38 Sách CNCTM3 ta chọn máy 6H82 có thơng số sau: - Khoảng cách từ trục đến bàn máy(mm): 30 - 350 - Khoảng cách từ sống trượt thân máy tới tâm bàn máy(mm): 220 - 480 - Khoảng cách lớn từ mặt mút trục tới ổ đỡ trục dao(mm): 700 - Bước tiến bàn máy thẳng đứng( mm/ph): - 390 - Lực kéo lớn cấu chạy dao: Dọc: 1500 Ngang: 1200 Đứng: 500 - Đường kính lỗ trục chính(mm) : 29 - Độ trục chính: N - Đường kính trục gá dao: 32 C C R L T 1.2.4.3 Chọn dụng cụ cắt U D Dựa vào bảng 4-65 ta chọn dao phay ngón thép gió kích thước sau: D = 14mm L=83 l =66 số z = 1.2 4.4 Trang bị công nghệ Chi tiết định vị kẹp chặt mâm cặp chấu tự định tâm mủi chống tâm vát 1.2.4.5 Chọn dụng cụ đo Ta chọn thước cặp có chiều dài l = 150 mm 1.2.4.6 Dung dịch bôi trơn Nước dung dịch khác như: Chất phụ gia bôi trơi, phụ gia chống rỉ 1.2.4.6 Xác định chế độ cắt phay rãnh Xác định chế độ cắt : Tra ( bảng 5-186/ STCNCTM –II ) Chiều sâu cắt: t= 4.5 mm Lượng chạy dao : Sph = 420 ( mm/ph) SVTH : Nguyễn Đình Hải GVHD : PGS.TS Nguyễn Văn Yến Trang 123 Tốc độ cắt v : Vb = 24 ( m/ph) Tốc độ cắt thực tế: Vt = Vb K1.K2K3 = 24.0,9.0,8.1 = 17,28 (m/ph) - Vậy ta có : nt = 1000 V 1000 24 = 995(vg/ph)   D 3,14.8 - Chọn theo máy nm = 950(vg/ph) Công suất : bảng 5-157 trang 140 [sổ tay CNCTM T2] N = 1,2 kW Thời gian gia công T0 t L 4,5 55 i   5  1,35 ( ph) S n v 420 950 17280 T0 = Chiều sâu cắt: C C t= 4.5 mm R L Lượng chạy dao : Sph = 420 ( mm/ph) Tốc độ cắt v : T Vb = 24 ( m/ph) Tốc độ cắt thực tế: (m/ph) - Vậy ta có : nt = Vt = U D Vb K1.K2K3 = 24.0,9.0,8.1 = 17,28 1000 V 1000 24 = 995(vg/ph)   D 3,14.8 - Chọn theo máy nm = 950(vg/ph) Vtt = nm  D 950.3,14.8   24(m / ph) 1000 1000 Công suất : bảng 5-157 trang 140 [sổ tay CNCTM T2] N = 1,2 kW Thời gian gia công T0 T0 = SVTH : Nguyễn Đình Hải t L 4,5 55 i   5  1,35 ( ph) S n v 420 950 17280 GVHD : PGS.TS Nguyễn Văn Yến Trang 124 1.2.5 Nguyên công 6: Nhiệt luyện t°C Môi tru?ng xút 830 ° C C 37 ° 10 R L 10 t(s) T U D 1.2.6 Nguyên công 7: Mài đánh bóng SVTH : Nguyễn Đình Hải GVHD : PGS.TS Nguyễn Văn Yến Trang 125 1.2.6.1 Chọn máy Ta chọn máy gia cơng máy mài trịn ngồi kí hiệu 3B12 , có thơng số: Đường kính gia công lớn 200 (mm) Chiều dài gia công lớn 450(mm) Cơn móc ụ trước No3 Đường kính đá mài 250(mm) Tốc độ bàn máy 2250 (vg /phút) Dịch chuyển ngang lớn ụ mài 110 mm Dịch chuyển ngang ụ đá sau độ chia đỉa chia: 0,002 mm C C Số cấp tốc độ đầu mài Vô cấp Giới hạn số vịng quay R L Góc quay bàn máy T Cơng suất động cơ(KW) Kích thước máy(mm) U D 78-780(vịng/phút) +6 độ, -7 độ 5,5 2650x1750x1750 1.2.6.2 Các bước công nghệ - Bước 1:Mài bậc trục 17, 20,  30 Độ bóng cần đạt Ra=0,63 +Chọn đá mài: Ta chọn đá mài đá mài enbơ có kí hiệu 1A1-1,có kích thước sau: D=250mm;H=50mm;d=50mm; Chất kết dính K;Độ hạt 20-M5;Độ cứng CM2-CT2 -Bước 2: mài Độ bóng cần đạt Ra = 0,63 Ta chọn đá mài en bơ có kí hiệu 1D1 có kích thước sau: D = 60mm; H = 10mm; SVTH : Nguyễn Đình Hải d = 15 mm GVHD : PGS.TS Nguyễn Văn Yến Trang 126 Chất kết dính K ; độ hạt 12-6; độ cứng CM1-CM2 1.2.6.3.Dung dịch bôi trơn làm nguội Nước dung dịch khác như: Chất phụ gia bôi trơi, phụ gia chống rỉ 1.2.6.3 Tra chế độ cắt tính thời gian gia công cho nguyên công mài trục vít Khi mài ta chọn chiều sâu cắt t=0,075mm Bảng 5-204 ,ta chọn lượng chạy dao ngang Sct=2,16(mm/phút ) Số vịng quay chi tiết nct=280(vịng/phút) Cơng suất cắt u cầu:N = 2KW C C Xác định thời gian nguyên công Ttc = T0 + Tp+ Tpv + Ttn Ta có: T0= 1,25  R L 0.075 h = 1,25  = 0,004(phút) 0.075 280 t.nc T Tp = 10%.T0 = 10%.0,004 = 0,0004 (phút) U D Tpv = Tprkt+Tpvtc = 3%.T0 + 8%.T0 = 3%.0,004+8%.0,004 = 0,00044(phút) Ttn = 5%.T0 = 5%.0,004 = 0,0002 (phút) Vậy thời gian nguyên công là: Ttc = 0,004 + 0,0004 + 0,00044 + 0,0002 = 0,005 (phút) SVTH : Nguyễn Đình Hải GVHD : PGS.TS Nguyễn Văn Yến Trang 127 D - LẮP ĐẶT ,VẬN HÀNH BẢO DƯỠNG DÂY CHUYỀN UỐN CHƯƠNG : LẮP ĐẶT Việc lắp đặt hệ thống dây chuyền uốn cơng việc lắp ráp khí Địi hỏi người lắp phải có tay nghề với trình độ kỹ thuật cao hàng ngũ uốn kỹ thuật phải có nhìn khái qt từ vẽ để thực lắp đặt dây truyền cách hồn hảo Dây chuyền có số phận nhỏ lắp đặt liên tục bề mặt tương đối hạn chế Các thiết bị lắp đặt phải có thứ tự, chúng sử dụngvà tích trử để mang lại ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu việp lắp đặt dây truyền uốn Có điều kiện khác cần thiết để lắp đặt hệ thống dây truyền uốn : + Lắp đặt pận đơn giản C C + Lắp đặt pận phức tạp nơi lắp ráp + Lắp đặt pận đơn giản nới khác mang R L + Lắp đặt pận phức tạp nơi khác mang T Trước tiên muốn lắp đặt hoàn thiện hệ thống dây chuyền ta cần phải bố trí hệ thống cẩu dây chuyền có nhiều chi tiết nặng lắp đặt điều kiện chật Vì vậy, cẩu cần thiếu lắp đặt U D Mặc dù điều kiện có nhiều khác Bất chấp điều kiện sử dụng thiết bị lắp đặt có kế hoạch hệ thống cơng việc lắp đặt chắn thực cách dễ dàng Trước lắp hệ thống dây truyền uốn phải khảo sát nơi lắp để nghiên cứu thiết bị sử dụng tích trữ Điều quan trọng chi tiết nặng nâng lên cao hạ xuống thấp di chuyển xa so với nơi lắp, ta nên sử dụng hệ thống cẩu có bánh xe chạy di chuyển mặt đất để bảo đảm an toàn cho người khác SVTH : Nguyễn Đình Hải GVHD : PGS.TS Nguyễn Văn Yến Trang 128 CHƯƠNG : VẬN HÀNH Đây hệ thống vận hành có nhiều cấu làm việc Vận hành dây chuyền uốn nhờ có nút điều khiển điện Lúc đầu ta bấm nút để bơm dầu hoạt động (dầu qua van tràn khí bể dầu) Đưa phôi vào kẹp cấu dẫn động phôi máy uốn Điều chỉnh cấu cấp phơi Sau ấn nút cho động dầu hoạt động Khi kích thước tole uốn đạt yêu cầu ta ấn nút dừng máy ấn nút điều hệ thống đầu dập, hệ thống giao cắt, sau cắt xong ta tiếp tục ấn nút để động dầu hoạt động Để đảm bảo vận hành tốt địi hỏi phải có người thợ có am hiểu dây truyền uốn cao: + Hiểu biết nguyên lý hoạt động: Cái trước, sau Khi hoạt động cần cho hoạt động trước, cần cho hoạt động sau + Cơ cấu dẫn động phơi cần xác, người thợ vận hành phải linh hoạt, điều chỉnh cấu cho đảm bảo kích thước để sản phẩm khơng cong, vênh C C + Muốn đạt xuất cao mong muốn người vận hành có khả điều khiển dây chuyền cách trọn vẹn, tránh thời gian chết máy không cần thiết R L + Trong trình vận hành dây chuyền gặp nhiều cản trở hệ thống điều khiển không tập trung, mà phân tách cho phận, mà phận đảm nhiệm công nhân khác Do vậy, muốn đờng hoạt động tốt địi hỏi thợ vận hành phải có khả hiểu biết máy cao T U D + Khi có cố đòi hỏi người thợ vận hành phải nắm rõ vấn đề vận hành để xử lý cho dây truyền ngừng hoạt động Tóm lại: Vận hành máy móc dây chuyền uốn phải có đội ngũ cơng nhân am hiểu sâu sắc hệ thống điều khiển dây chuyền, đáp ứng yêu cầu + Phát cố kịp thời để đảm bảo sửa chữa thay + Biết tính cơng nghệ phận để có biện pháp vận hành tốt giảm thời gian chạy không thời gian chết máy hay máy tải SVTH : Nguyễn Đình Hải GVHD : PGS.TS Nguyễn Văn Yến Trang 129 CHƯƠNG : BẢO DƯỠNG DÂY CHUYỀN UỐN Máy móc, thiết bị sau chế tạo xong phải dùng phương pháp bảo vệ để chống ăn mịn mơi trường Để chống ăn mòn ta sử dụng phương pháp tạm thời lâu dài sau: + Bảo quản ổ trục uốn, ổ lăn uốn, cấu cấp phôi cách nhỏ dầu mở bôi trơn + Bảo quản cặp bánh phun dầu, nhỏ dầu định kỳ + Bảo quản thành máy, phận lắp đầu dập, lắp bao cách tạo lớp phủ (như sơn, xi, mạ ) + Khi thiết kế tính tốn phải bảo đảm phục vụ thao tác máy móc, thiết bị sửa chữa, lắp đặt thuận lợi + Hàng ngày phải kiểm tra máy, vệ sinh máy, kiểm tra thiết bị ổ chổ lắp nối, kiểm tra tay Xem phận truyền động có trục trặc khơng Nếu có hư hỏng điều chỉnh C C + Kiểm tra bảo quản hệ thống thuỷ lực, xi lanh, phiston, bơm dầu, động dầu R L + Bảo quản máy vận hành Trước phát tín hiệu khởi động máy phải kiểm T tra + Đường điện phải an toàn Cách điện tốt, điện áp đủ U D + Các che chắn phận truyền động phải tình trạng làm việc tốt + Cơng nhân vận hành máy phải đào tạo huấn luyện kỹ để nắm vững nguyên lý hoạt động điều máy SVTH : Nguyễn Đình Hải GVHD : PGS.TS Nguyễn Văn Yến Trang 130 KẾT LUẬN Sau xác định nhiệm vụ tốt nghiệp “Thiết kế máy uốn tole tạo sóng ngói” Trải qua thời gian đầu cịn bỡ ngỡ, việc tìm kiếm tài liệu Nhưng với giúp đỡ nhiệt tình thầy Nguyễn Văn Yến em hồn thành đờ án tốt nghiệp Nội dung bao gồm: + Phần thuyết minh + Các vẽ cần thiết Tất nội dung trình bày đặc tính, ngun lý kết cấu cách vận hành toàn dây chuyền uốn tole Nói chung nguyên lý hoạt động đơn giản, kết cấu hợp lý, dễ dàng sử dụng, bảo quản tính an tồn làm việc cao Số lượng cơng nhân phục vụ máy ít, suất phù hợp với nhu cầu thực tế Để cấp phơi cho máy hoạt động cần có hệ thống xe nâng, cầu trục để di chuyển, nâng hạ cuộn phôi lớn (5 tấn) C C Về “máy uốn tole tạo sóng” thiết bị tương đối mẻ, phát triển giai đoạn Việc chế tạo sử dụng góp phần giải việc làm, đáp ứng nhu cầu lợp nay, cải thiện gía thành sản phẩm R L T Đất nước ta đường phát triển hội nhập, bước công nghiệp hóa đại hóa Việc nghiên cứu chế tạo sử dụng dây chuyền bước đánh giá trình độ phát triển nghành cơng nghiệp nói riêng kinh tế nói chung U D Với trình độ kiến thức cịn hạn chế, thời gian có hạn, cơng việc hồn tồn mẻ chưa am hiểu sâu thực tế sản xuất Vì đờ án khơng tránh khỏi thiếu sót Rất mong bảo, góp ý để đờ án hồn thiện thân có thêm kinh nghiệm điều kiện phát huy sau SVTH : Nguyễn Đình Hải GVHD : PGS.TS Nguyễn Văn Yến Trang 131 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Phạm Đình Sùng, Bùi Lê Gôn, Trịnh Duy Cấp, Công nghệ gia công kim loại, Nhà xuất Xây Dựng, 1998 [2] Đỗ Hữu Nhơn, PGS.TS.Phan Văn Hạ (hiệu đính), Cơng nghệ uốn kim loại hợp kim thông dụng, Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật, 2005 [3] Lê Nhương, Công Nghệ Dập Nguội,1974 [4] Th.s.Nguyễn Thanh Việt, Công Nghệ Kim Loại 1-2,ĐHBK Đà Nẵng [5] Th.s.Lưu Đức Hòa, Giáo trình cán kéo kim loại, ĐHBK Đà Nẵng [6] TS.Lưu Đức Bình, Giáo trình kỹ thuật đo, ĐHBK Đà Nẵng [7] PGS.TS.Nguyễn Văn Yến, Giáo Trình Chi Tiết Máy Nhà xuất Giao Thông Vận Tải [8] C C PGS.TS.Trần Xuân Tùy, Th.s.Trần Ngọc Hải, Hệ thống truyền động thủy lực khí nén, Đà Nẵng, 2009 [9] R L Nguyễn Văn Lẫm, Nguyễn Trọng Hiệp, Thiết kế chi tiết máy, Nhà xuất Giáo Dục, 1993 T [10] Lê Đức Thanh, Giáo trình Sức bền vật liệu [11] Trần Hữu Quế, Đặng Văn Cứ, Nguyễn Văn Tuấn, Vẽ Kỹ Thuật Cơ Khí 1-2 U D Nhà xuất Giáo Dục, 2007 [12] Ninh Đức Tốn ,Nguyễn Đắc Lộc , Lê Văn Tiến ,Trần Xuân Việt Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, 2007 SVTH : Nguyễn Đình Hải GVHD : PGS.TS Nguyễn Văn Yến Trang 132 C C R L T U D Trang 133