MỤC LỤC DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT................................................................................................ 3 DANH MỤC HÌNH ẢNH ..................................................................................................... 4 DANH MỤC BẢNG BIỂU ................................................................................................... 5 CHƯƠNG I. THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ ............................................................... 6 1. Tên chủ cơ sở..................................................................................................................6 2. Tên dự án đầu tư ............................................................................................................6 3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở ...................................................7 3.1. Công suất hoạt động.................................................................................................. 7 3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở:.................................................................................. 7 3.3. Sản phẩm của cơ sở................................................................................................. 12 4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở ..................................................................................................................12 5. Đối với cơ sở có sử dụng phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất phải nêu rõ: điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu; hệ thống thiết bị tái chế; phương án xử lý tạp chất; phương án tái xuất phế liệu.................................................12 6. Các thông tin khác liên quan đến cơ sở ......................................................................13
MỤC LỤC DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT DANH MỤC HÌNH ẢNH DANH MỤC BẢNG BIỂU CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ Tên chủ sở Tên dự án đầu tư Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất sở 3.1 Công suất hoạt động 3.2 Công nghệ sản xuất sở: 3.3 Sản phẩm sở 12 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước sở 12 Đối với sở có sử dụng phế liệu nhập từ nước làm nguyên liệu sản xuất phải nêu rõ: điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu; hệ thống thiết bị tái chế; phương án xử lý tạp chất; phương án tái xuất phế liệu 12 Các thông tin khác liên quan đến sở 13 CHƯƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 13 Sự phù hợp sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 13 Sự phù hợp sở khả chịu tải môi trường 13 CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MƠI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 14 Cơng trình, biện pháp nước mưa, thu gom xử lý nước thải 14 1.1 Thu gom, thoát nước mưa: 14 1.2 Thu gom, thoát nước thải: 14 1.3 Xử lý nước thải: 16 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 22 Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 22 Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 24 Cơng trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 25 Phương án phịng ngừa, ứng phó cố môi trường 25 Cơng trình, biện pháp bảo vệ mơi trường khác 26 Các nội dung thay đổi so với định phê duyệt kết thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 26 Các nội dung thay đổi so với giấy phép môi trường cấp 26 10 Kế hoạch, tiến độ, kết thực phương án cải tạo, phục hồi mơi trường, phương án bồi hồn đa dạng sinh học 26 CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP, CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 26 Nội dung đề nghị cấp phép nước thải 26 Nội dung đề nghị cấp phép khí thải 27 Nội dung đề nghị cấp phép tiếng ồn, độ rung 27 Nội dung đề nghị cấp phép sở thực dịch vụ xử lý chất thải nguy hại 27 Nội dung đề nghị cấp phép sở có nhập phế liệu từ nước ngồi làm ngun liệu sản xuất 28 CHƯƠNG V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 28 Kết quan trắc môi trường định kỳ nước thải 28 Kết quan trắc môi trường định kỳ bụi, khí thải 29 Kết quan trắc môi trường trình lập báo cáo (Chỉ áp dụng sở thực quan trắc chất thải theo quy định) 29 CHƯƠNG VI CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MƠI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 29 Kế hoạch vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải 29 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục định kỳ) theo quy định pháp luật 29 2.1 Chương trình quan trắc mơi trường định kỳ: 29 2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải: 29 2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định pháp luật có liên quan theo đề xuất chủ sở 30 Kinh phí thực quan trắc môi trường hàng năm 30 Chương VII KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 31 CHƯƠNG VIII CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 31 DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT BOD Nhu cầu oxy sinh hóa COD Nhu cầu oxy hóa học CTNH Chất thải nguy hại ĐTM Đánh giá tác động môi trường GP Giấy phép GXN Giấy xác nhận HĐ Hợp đồng HĐR Hợp đồng rác HTX Hợp tác xã HTXL Hệ thống xử lý TSS Tổng chất rắn lơ lửng QCVN Quy chuẩn Việt Nam QĐ Quyết định QLCTNH Quản lý chất thải nguy hại STNMT Sở Tài nguyên Môi trường TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam TNHH Trách nhiệm hữu hạn TPNH Thành phần nguy hại UBND Ủy ban nhân dân XLNNTT Xử lý nước thải tập trung DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1: Quy trình sản xuất Hình 2: Sơ đồ thu gom thoát nước mưa Nhà máy 14 Hình 3: Sơ đồ thu gom thoát nước thải sinh hoạt 15 Hình 4: Sơ đồ thu gom thoát nước thải sản xuất 16 Hình 5: Sơ đồ hoạt động bể tự hoại ngăn 16 Hình 6: Sơ đồ cơng nghệ HTXLNT 18 Hình 7: Sơ đồ xử lý bụi cơng đoạn đóng bao thành phẩm 22 Hình 8: Sơ đồ xử lý bụi lị 22 Hình 9: Sơ đồ thu gom xử lý rác thải sinh hoạt 23 Hình 10: Sơ đồ quy trình sấy bã mì Nhà máy 24 Hình 11: Sơ đồ thu gom xử lý rác thải nguy hại 25 DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1: Các hạng mục cơng trình hệ thống xử lý nước thải 21 Bảng 2: Các chất ô nhiễm giá trị giới hạn chất ô nhiễm 26 Bảng 3: Tọa độ vị trí xả thải 27 Bảng 4: Các chất ô nhiễm giá trị giới hạn chất ô nhiễm 27 Bảng 5: Tổng hợp kết quan trắc định kỳ nước thải năm 2020 28 Bảng 6: Tổng hợp kết quan trắc định kỳ nước thải năm 2021 28 Bảng 7: Chi phí lấy mẫu, phân tích khí thải lò 30 Bảng 8: Chi phí phân tích mẫu nước thải sau xử lý 30 CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ Tên chủ sở CÔNG TY TNHH TRƯỜNG THỊNH ̶ Địa văn phịng: Ấp 1, xã Suối Ngơ, huyện Tân Châu, tỉnh Tây Ninh ̶ Người đại diện theo pháp luật chủ sở: Ông Vũ Văn Thiều ̶ Điện thoại: 0276.3751733; Fax: 0276.375.1732 ̶ Giấy chứng nhận đầu tư/đăng ký kinh doanh số: 3900318104 Sở kế hoạch Đầu tư tỉnh Tây Ninh cấp lần đầu ngày 10/12/2001, đăng ký thay đổi lần thứ ngày 29/04/2022 Tên dự án đầu tư “Nhà máy sản xuất tinh bột mì, cơng suất 250 tấn/ngày: - Sản xuất tinh bột khoai mì; - Sản xuất tinh bột sắn biến tính.” ̶ Địa điểm sở: Ấp 1, xã Suối Ngô, huyện Tân Châu, tỉnh Tây Ninh ̶ Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 2042/QĐ-UBND ngày 11 tháng 09 năm 2008 dự án “Xây dựng nhà máy chuyển đổi nước thải thành Biogas nhà máy chế biến tinh bột săn Trường Thịnh” ̶ Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 2430/QĐ-UBND ngày 24 tháng 10 năm 2014 dự án “Nâng cấp, mở rộng Nhà máy chế biến tinh bột khoai mì, cơng suất 250 tinh bột/ngày” ̶ Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 237/QĐ-UBND ngày 26 tháng 01 năm 2018 dự án “Nhà máy chế biến tinh bột sắn biến tính, cơng suất 120 tinh bột/ngày” ̶ Quyết định phê duyệt, điều chỉnh báo cáo đánh giá tác động môi trường Chủ tịch UBND tỉnh Tây Ninh phê duyệt Quyết định số 237/QĐ-UBND ngày 26 tháng 01 năm 2018 ̶ Các giấy phép môi trường thành phần gồm: + Nhà máy chế biến tinh bột khoai mì, cơng suất 250 tinh bột/ngày Giấy xác nhận việc thực hoàn thành hệ thống xử lý nước thải nhà máy chế biến tinh bột khoai mì số 439/GXN-STNMT, ngày 26/01/2016; Giấy xác nhận hồn thành cơng trình bảo vệ mơi trường số 6161/GXN-STNMT ngày 01/01/2018; Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 3699/GP-STNMT, ngày 05/07/2019; Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số 72000277.T, ngày 08/11/2012 + Nhà máy chế biến tinh bột sắn biến tính, cơng suất 120 tinh bột/ngày Giấy xác nhận hoàn thành cơng trình bảo vệ mơi trường số 2944/GXN-STNMT ngày 03/06/2019 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất sở 3.1 Công suất hoạt động Công suất thiết kế: 250 tấn/ngày 3.2 Công nghệ sản xuất sở: Quy trình sản xuất Nguyên liệu: Khoai mì củ tươi (1.000 tấn/ngày) Tiếp nhận củ khoai mì Tách tạp chất, vỏ gỗ bóc vỏ lụa Nước Tạp chất, đất cát (Làm đất cát, bóc vỏ củ) Rửa làm (Rửa củ khoai mì) Nước thải Băm nhỏ Nước tuần hồn Nghiền nát Dung dịch SO2 Bã, cát Ly tâm tách bã (Tẩy màu, tách bã) Ly tâm tách dịch (Separator, ly tâm cấp 1) Ly tâm tách dịch (Hydrocylon, ly tâm cấp 2) Ly tâm tách nước Sấy (Dầu truyền nhiệt gián tiếp) Thành phẩm Tinh bột mì Nước tuần hồn Sữa tinh bột sắn (19,5 – 20% chất khô, pH – 7) Bồn chứa Sấy trục (160 – 170oC) (nhiệt lị hơi) Vít tải – đánh tơi Máy nghiền Hơi nước Nhiệt Bụi bột Silo Sàng rây Đóng gói Bụi bột Thành phẩm Tinh bột sắn biến tính Hình 1: Quy trình sản xuất Thuyết minh quy trình công nghệ: Công đoạn 1: Tiếp nhận củ khoai mì tươi Khoai mì tươi vận chuyển nhà máy cân để xác định khối lượng chất lượng khoai mì Từ bãi tập kết nguyên liệu, khoai mì xe xúc đưa vào phễu nạp nguyên liệu băng tải nâng, băng tải nâng có nhiệm vụ chuyển khoai mì lên trống quay hình trụ, dọc băng tải có bố trí cơng nhân theo dõi loại bỏ củ bị thối, rễ cây, đầu củ vật lạ gây nguy hiểm cho hoạt động máy băm, nghiền Bên phễu đặt sàng rung, sàng hoạt động tạo rung từ trục cam, quay mô tơ điện Sàng rung có nhiệm vụ tiếp tục tách phần tạp chất đất đá cịn bám vào củ khoai mì Thời gian xử lý khoai mì củ tươi từ thu hoạch đến đưa vào chế biến nhanh tốt để tránh tổn thất tinh bột Thực tế nhà máy sản xuất tinh bột mì địa bàn tỉnh không 48 Công đoạn 2: Tách tạp chất, vỏ gỗ tách vỏ lụa Khoai mì từ phiểu tiếp nhận chuyển qua phận sàn khô nhằm làm sơ củ mì tươi, loại bỏ đất cát dính thân củ mì Cơng đoạn tiến hành nhằm loại bỏ tạp chất có vỏ củ khoai mì, bao gồm bước: rửa sơ bộ, tách đất đá, tách vỏ cứng Máy bóc vỏ dùng để tách vỏ cứng khỏi củ Củ khoai mì đưa từ bồn chứa đến máy bóc vỏ băng tải Tại đây, cát, đất đá chất thải khác tiếp tục loại bỏ điều kiện ẩm Máy bóc vỏ thiết kế theo hình ống có gắn thép thành ống lồng xốy có khe hở rộng khoảng 1cm, mặt máy có gờ xoáy giúp cho việc đưa củ đến cách tự động Để tăng hiệu loại bỏ đất cát dùng gờ xốy dạng bàn chải Thơng thường khoai mì phải loại vỏ cứng vỏ lụa (dày khoảng - mm), vỏ lụa nơi có chứa đến 50% tinh bột hầu hết lượng axit xyanua hydric (HCN) Nước dùng để bóc vỏ nước tái sử dụng, lấy từ máy phân ly dịch sữa Nước tái sử dụng chứa bể chứa trước dùng Sau công đoạn này, 1.000kg củ khoai mì tươi cho khoảng 980 kg khoai mì củ Củ khoai mì tươi sau rửa băng tải chuyển đến công đoạn làm Công đoạn 3: Rửa làm Củ khoai mì sau bóc vỏ chuyển đến máy rửa Quá trình rửa tiến hành cách phun nước lên nguyên liệu củ khoai mì đặt máng nước Máng nước máy rửa thiết kế hình chữ U, cho phép củ khoai mì di chuyển với khoảng cách dài hơn, thời gian lâu để rửa củ khoai mì Tại diễn trình rửa để làm sạch, loại bỏ lớp vỏ ngồi tạp chất khác Cơng đoạn rửa sử dụng vòi phun áp lực cao để tăng hiệu rửa Nếu rửa không hiệu quả, hạt bùn dính củ khoai mì ngun nhân làm giảm độ trắng dịch sữa sản phẩm Cơng đoạn 4: Băm nghiền nhỏ khoai mì Máy băm có tác dụng băm nhỏ củ mì thành lát nhỏ, tác dụng dao làm nguyên liệu đầu vào cho máy nghiền trục Máy nghiền trục quay với tốc độ cao nghiền nát lát mì nhỏ, làm tế bào bột mì vỡ ra, giải phóng bột, cho sản phẩm đầu hỗn hợp bột – bã lỏng có kích thước hạt nhỏ Kế tiếp hỗn hợp bơm lên cơng đoạn trích ly cấp Mục đích q trình nhằm làm vỡ khoai mì nhỏ hơn, sau nghiền khoai trở nên mịn hơn, nhằm làm tăng khả tinh bột hoà tan nước chuyển sang giai đoạn tách bã Công đoạn 5: Ly tâm tách bã Công đoạn ly tâm thực nhằm tách tinh bột khỏi nước bã Trong trình này, tinh bột tách khỏi sợi xenluloza, làm sợi mịn bột sữa tẩy trắng tinh bột để tránh lên men làm biến màu Việc tách bã tiến hành lần công nghệ thiết bị ly tâm liên tục Dịch sữa đưa vào phận rổ hình nón có vịi phun nước vào bã suốt trình rửa bã hoà tan tinh bột Phần xơ thu hồi, sau qua giai đoạn lọc cuối cùng, có chứa 90 - 95% hàm lượng nước tinh bột sót với tỷ lệ thấp Đây điều kiện thuận lợi để tách bã tinh bột Do vậy, tinh bột sữa sau qua phận ly tâm với kích thước khe hở hợp lý tiếp tục bơm qua phận ly tâm Bộ phận ly tâm gồm có công đoạn thiết kế với sàng rây mịn Trong phận ly tâm thường có phận lọc mịn phận lọc cuối để thu hồi triệt để tinh bột Phần xơ mịn loại bỏ làm thức ăn chăn nuôi Hỗn hợp sữa đưa qua công đoạn Công đoạn 6: Ly tâm tách dịch cấp Tại đây, hỗn hợp tinh bột sữa đưa vào separator có cấu tạo gômg khoảng không gian đĩa, tinh bột sữa theo rãnh trục vào khe đĩa phân bố thành lớp mỏng đĩa Dưới tác dụng lực ly tâm, tinh bột hạt nặng dâng lên phía mặt đĩa chuyển động mép đĩa, mũ xơ tách lắng bề mặt đĩa dưới, chuyển động phía tâm đĩa Cùng lúc đó, nước bơm ly tâm dọc theo trục phía vào khoang nước nằm vỏ bên thành ngoài, tinh bột rửa tốt để tách tập chất nhỏ lại Tinh bột với nước sau ép qua pet phun khỏi hệ thống với dạng huyền phù cô đặc Công đoạn 7: Ly tâm tách dịch cấp Hệ thống hydrocylon lắp đặt theo dãy liên tục chế hoạt động siêu tốc vịi phun thiết kế theo nhánh phụ đặt thành bồn Nước rửa bơm vào máy đồng thời Việc phân ly tách tinh bột sữa có tỷ trọng cao tinh bột sữa có tỷ trọng thấp nhờ đĩa hình chóp nón bồn máy phân ly Các thành phần nhẹ tinh bột dạng sữa có nồng độ thấp đưa qua đĩa phân ly đặt bên bồn phân ly Bồn phân ly lắp ống dẫn nước rửa để hồ tan tinh bột Tinh bột sau cơng đoạn đạt nồng độ 20oBx Trường hợp sản phẩm tinh bột khoai mì: Cơng đoạn 8: Ly tâm tách nước Dịch sữa tiếp tục tách nước Bột mịn tách từ sữa tinh bột phương pháp ly tâm 10 Nước thải từ nhà vệ sinh dẫn bể tự hoại ba (03) ngăn Nước thải đưa vào ngăn thứ bể, có vai trị làm bể chứa - lên men kỵ khí, đồng thời điều hịa lưu lượng nồng độ chất bẩn dịng nước thải Nhờ vị trí ống dẫn, nước thải chảy qua bể lắng theo chiều chuyển động từ lên trên, tiếp xúc với vi sinh vật kỵ khí lớp bùn hình thành đáy bể điều kiện động, chất bẩn hữu vi sinh vật hấp thụ chuyển hóa Ngăn cuối ngăn lọc kỵ khí, có tác dụng làm bổ sung nước thải, nhờ vi sinh vật kỵ khí gắn bám bề mặt hạt lớp vật liệu lọc ngăn cặn lơ lửng trôi theo nước Lớp vật liệu lọc bao gồm lớp: lớp sỏi 10mm, lớp đá dăm 20mm, lớp đá dăm 30mm, lớp đá 40mm Bên lớp vật liệu có đặt máng nước tràn bê tông để nước từ bể lắng tràn bề mặt lớp lọc Theo đánh giá, lượng công nhân vệ sinh vào thời điểm cao khoảng 66 người, người cần 0,2 - 0,3 m3 bể tự hoại Nhà máy xây dựng hoàn chỉnh bể tự hoại phục vụ trình sinh hoạt cơng nhân viên Tổng thể tích bể tự hoại 60 m3 đảm bảo hiệu xử lý nước thải sinh hoạt phát sinh Toàn hệ thống xử lý nước thải bể tự hoại xây chìm đất Nước thải sinh hoạt sau xử lý sơ bể tự hoại dẫn hệ thống xử lý nước thải tập trung Nhà máy để tiếp tục xử lý đạt quy chuẩn hành QCVN 63:2017/BTNMT, cột A (Kf=0,9, Kq=1,0) Hệ thống xử lý nước thải sản xuất ̶ Công suất xử lý: 2.800 m3/ngày.đêm ̶ Công nghệ xử lý: + Giai đoạn 1: Nước thải xử lý phương pháp kỵ khí Biogas; ̶ + Giai đoạn 2: Sau qua hệ thống xử lý Biogas, nước thải tiếp tục qua giai đoạn xử lý sinh học xử lý hóa lý, sau chảy nguồn tiếp nhận suối Bổ Túc Quy trình vận hành: 17 Nước thải đầu vào Bể điều hòa Bể biogas dd NaOH Bể trung chuyển Bể thiếu khí Bể hiếu khí có vật liệu đệm Máy thổi khí Bể lắng sinh học dd NaOH Bể chứa bùn Cụm keo tụ - tạo dd PAC dd Polymer Bể lắng hóa lý Bể nén bùn Bể khử trùng Máy ép bùn Nước thải Đạt Cột A QCVN 63:2017/BTNMT Nguồn tiếp nhận (Suối Bổ Túc) Hình 6: Sơ đồ cơng nghệ HTXLNT Thuyết minh quy trình: Bể điều hịa: Có 02 mục đích chính: Nước thải chảy vào bể có xáo trộn nước khí để ổn định lưu lượng nước nồng độ chất thải nước đồng thời làm giảm phần nhiệt độ nước thải phân hủy phần chất hữu giảm mùi Trong bể có đặt thiết bị sau: Song chắn rác thô: Để tách loại rác thơ có kích thước lớn 05mm, nhằm tránh gây hư hại bơm làm tắt nghẽn cơng trình phía sau 18 Bơm chìm: bơm chìm lắp đặt hoạt động luân phiên (1 bơm hoạt động, bơm nghỉ) Bơm nước thải vận hành tự động với kiểm soát phao báo mức nước, bơm nước thải từ bể tiếp nhận qua bể Biogas Trước qua bể biogas nước thải qua thiết bị tách rác tinh Bể Biogas: Được xây dựng với dạng hồ đắp đất, phủ HDPE Bể biogas có mục đích chính: Phân hủy hợp chất hữu điều kiện kị khí, xử lý khoảng 7090% COD, 70-90% BOD5 phần SS Nhờ vào trình sinh học thực vi sinh vật thuộc nhóm vi khuẩn metan, trình phản ứng diễn sau: Giai đoạn 1: Dưới tác động enzym cellulosase thủy phân chất hữu cao phân tử thành acid hữu cơ, CO2 H2 Giai đoạn 2: Các acid hữu cơ, CO2 H2 tiếp tục bị tác động vi khuẩn metan, trình phản ứng diễn sau: CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O CO + 3H2 CH4 + H2O 4CO + 2H2 CH4 + 3CO2 4HCCOH CH4 + 3CO2 + 3H2O 4CH3OH 3CH4 + CO2 + 2H2O CH3COOH CH4 + H2O Bể trung chuyển: Sau qua bể biogas nước thải tự chảy bể trung chuyển Bể trung chuyển có nhiệm vụ: Tiếp nhận nước thải từ bể biogas cân nồng độ, lưu lượng nước thải Vì nước thải sau khỏi bể biogas có lưu lượng, nồng độ không ổn định Nước thải bơm từ bể trung chuyển qua thiết bị tách tinh (với kích thước khe hở 2mm) để loại bỏ tạp chất, rác có kích thước nhỏ nước thải từ bể biogas trước chảy vào bể thiếu khí Bể thiếu khí: Có nhiệm vụ chính: Phân hủy hợp chất hữu Xử lý N điều kiện thiếu khí: Q trình sinh học diễn nhờ vi sinh vật sử dụng Nitrat, Nitrite làm chất oxy hóa để sản xuất lượng Trong bể Anoxic, trình khử Nitrat diễn theo phản ứng: 6NO3- + 5CH3OH 5CO2 + 3N2 + 7H2O + 6OHTrong bể có đặt thiết bị sau: Thiết bị khuấy chìm: Tạo mơi trường thiếu khí bên lịng hồ giúp cho vi sinh vật thiếu khí sinh trưởng phát triển, tạo xáo trộn bể giúp bọt khí N2 (từ q trình khử Nitrat) dễ dàng lên khỏi mặt nước Sau nước thải từ hồ thiếu khí tiếp tục qua hồ sinh học hiếu khí vật liệu đệm để khử hợp chất hữu COD, BOD5 Bể hiếu khí: Được cấp khí nhân tạo nhằm thực nhiệm vụ chính: Phân hủy hợp chất hữu cơ, làm giảm BOD5 Trong bể sinh học, vi sinh vật (VSV) hiếu khí sử dụng oxy cung cấp chuyển hóa chất hữu hòa tan nước thải phần thành 19 vi sinh vật mới, phần thành khí CO2 NH3 phương trình phản ứng sau: VSV + C5H7NO2 (chất hữu cơ) + 5O2 5CO2 + 2H2O + NH3 + VSV Q trình Nitrate hóa q trình oxy hóa hợp chất chứa Nitơ, Ammonia thành Nitrite sau oxy hóa Nitrite thành Nitrate Q trình Nitrate hóa ammonia diễn theo bước liên quan đến loại vi sinh vật tự dưỡng Nitrosomonas Nitrobacter Bước 1: Ammonium chuyển thành Nitrite thực Nitrosomonas: NH4+ + 1.5O2 NO2- + 2H+ + H2O Bước 2: Nitrite chuyển thành nitrate thực loài Nitrobacter: NO2- + 0.5O2 NO3Hỗn hợp bùn hoạt tính nước thải gọi dung dịch xáo trộn (mixed liquor), hỗn hợp tự chảy đến bể lắng bùn sinh học Bể lắng bùn sinh học: Có nhiệm vụ lắng tách bùn khỏi nước thải, làm giảm SS Bùn sau lắng chảy bể chứa bùn Từ phần tuần hồn trở lại bể sinh học (25-27% lưu lượng) để giữ ổn định mật độ cao vi khuẩn, tạo điều kiện phân hủy nhanh chất hữu Lưu lượng bùn dư thải ngày bơm bể nén Độ ẩm bùn dao động khoảng 97-99% Tiếp theo phần nước tự chảy qua cụm bể hóa lý Cụm bể keo tụ - tạo bơng: Bao gồm: bể trung hịa – bể keo tụ - bể tạo bông, với nhiệm vụ khử SS, P giảm COD Bể trung hịa có nhiệm vụ chỉnh pH, tạo mơi trường trung tính (pH = 7) chuẩn bị cho q trình keo tụ tạo sau Tại bể trang bị: Hệ châm hóa chất NaOH (bơm định lượng, bồn hóa chất) motor khuấy NaOH châm vào bể vị trí dịng vào Motor khuấy có tốc độ 50 vịng/phút nhằm xáo trộn hóa chất vào nước thải Bể keo tụ có nhiệm vụ keo tụ chất rắn lơ lửng nhờ vào hóa chất keo tụ Tại bể trang bị: Hệ châm hóa chất PAC (chất keo tụ) motor khuấy Vì bể thông với nhau, nên PAC châm vào bể vị trí gần lỗ thơng Motor khuấy có tốc độ 50 vịng/phút nhằm tăng khả tiếp xúc hóa chất nước thải, giúp cho trình tương tác PAC với chất rắn lơ lửng nước thải, hình thành dạng keo nước thải Bể tạo bơng có nhiệm vụ hình thành bơng cặn lớn từ hạt keo nhỏ - hình thành trình keo tụ, giúp cho trình lắng phía sau tốt Tại bể trang bị: Hệ châm hóa chất Polymer (chất trợ keo tụ) motor khuấy Polymer châm vào bể vị trí lỗ thơng Motor khuấy có tốc độ 20 vịng/phút nhằm xáo trộn hóa chất vào nước thải, tăng khả tiếp xúc hóa chất nước thải, khuấy chậm nhằm tăng phá vỡ bơng cặn hình thành Nước thải sau bể tạo bơng tiếp tục chảy qua bể lắng hóa lý Bể lắng bùn hóa lý: Có nhiệm vụ lắng tách bùn khỏi nước thải, làm giảm SS Lượng bùn lắng thải bỏ ngày bơm bể nén bùn Độ ẩm bùn dao động khoảng 97 - 99% Cuối nước thải tự chảy từ bể lắng hóa lý qua bể khử trùng Bể khử trùng: Bể khử trùng châm clo với liều lượng thích hợp để loại bỏ vi khuẩn có hại nước trước nước xả môi trường, đảm bảo nước thải đạt tiêu chuẩn 20 QCVN 63:2017/BTNMT, cột A (Kq = 0,9, Kf = 1,0) Nước thải sau xử lý, khoảng 40% nước thải tuần hoàn tái sử dụng, nước thải lại bơm theo đường ống HDPE Ф = 168 mm, đặt mặt đất, dài khoảng 200m, chảy mương thoát nước rộng 2,5m, sâu 1,5m, dài 2km, chảy suối Bổ Túc (thuộc hệ thống sơng Sài Gịn), xã Suối Ngơ, huyện Tân Châu, tỉnh Tây Ninh Hạng mục cơng trình Bảng 1: Các hạng mục cơng trình hệ thống xử lý nước thải Stt Cơng trình 01 Bể điều hịa Ký hiệu Số lượng B-01 Thơng số kỹ thuật Kích thước: L x W x H = 1,2 x 1,2 x 2m Kết cấu: BTCT Tình trạng 90 % Biogas 1: L x W x H = 110 x 100 x 6m 02 Hồ Biogas T-02 Biogas 2: 200 x 110 x 6m 80 % Kết cấu: Lót bạt chống thấm HDPE Kích thước: Bể trung 03 chuyển T-03 04 Bể Anoxic T-04 05 Bể hiếu khí T-05 1 07 Cụm keo tụ T-08, 09 tạo bơng 08 Bể lắng hóa lý T-10 T-11 T-12 T-13 - Bể chứa bùn sinh học 11 Bể nén bùn 12 Nhà hành điều Kích thước: L x W x H = 41 x 12 x m Kết cấu: BTCT Kích thước: L x W x H = 53 x 41 x m Kết cấu: BTCT Kích thước: D x C = 15 x m Bể lắng sinh học 10 90 % Kết cấu: BTCT 06 09 Bể khử trùng LxWxH = 73 x 64 x m T-06 Kết cấu: BTCT Kích thước: L x W x H = x x m Kết cấu: BTCT Kích thước bể: D x C = 11 x m Kết cấu: BTCT Kích thước bể: L x W x H =8 x x 3,5m Kết cấu: BTCT Kích thước: L x W x H =4 x x m Kết cấu: BTCT Kích thước bể: D x C = x m Kết cấu: BTCT Kích thước bể: D x R = x m Kết cấu: xây gạch 90 % 90 % 90 % 85 % 87 % 90 % 90 % 90 % 90 % 21 Cơng trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải Đối với bụi bột từ khâu đóng bao thành phẩm Bụi bột phát sinh từ công đoạn phần lớn hạt tinh bột phát tán khơng khí Bụi gây ảnh hưởng đến sức khỏe người làm giảm trình quang hợp Để giảm thiểu lượng bụi bột công đoạn phát sinh này, Công ty tiến hành chụp hút sau dùng cyclone thu hồi bụi Quy trình xử lý sau: Chụp hút - ống dẫn Bột bụi Cyclon thu hồi Hình 7: Sơ đồ xử lý bụi cơng đoạn đóng bao thành phẩm Thuyết minh cơng nghệ: Bụi phát sinh có kích thước nhỏ thu giữ hệ thống chụp hút Sau bụi dẫn qua hệ thống ống dẫn đưa vào hệ thống xử lý bụi thiết bị cyclon Tại đây, không khí chuyển động xốy ốc bên thân hình trụ cyclon chạm vào ống đáy hình phễu, dịng khơng khí bị dội ngược trở lên giữ chuyển động xoáy ốc thoát ngồi Trong dịng chuyển động xốy ốc, hạt bụi chịu tác dụng lực ly tâm làm cho chúng có xu hướng tiến dần phía thành ống thân hình trụ chạm vào đó, động rơi xuống đáy phễu Trên ống xả người ta có lắp van để xả bụi Ngồi ra, cơng nhân thường xuyên vệ sinh, thu gom tinh bột rơi vãi khu vực đóng bao nhằm hạn chế bụi phát tán khơng khí Đối với bụi 02 lị Cơng ty sử dụng 02 lị với tổng công suất 12 hơi/giờ sử dụng nhiên liệu đốt khí biogas thu hồi từ hệ thống biogas nhà máy nhiên liệu đốt phụ kèm gốc mì, đầu tề củ mì khơ Vì vậy, Công ty tiến hành lắp đặt 02 Cyclon để xử lý bụi phát sinh trình đốt cháy, quy trình sau: Bụi từ lị Ống dẫn Cyclon thu hồi Hình 8: Sơ đồ xử lý bụi lị Thuyết minh cơng nghệ: Bụi phát sinh q trình đốt lị dẫn qua hệ thống ống dẫn đưa vào hệ thống xử lý bụi thiết bị cyclon Tại đây, khơng khí chuyển động xốy ốc bên thân hình trụ cyclon chạm vào ống đáy hình phễu, dịng khơng khí bị dội ngược trở lên giữ chuyển động xốy ốc ngồi Trong dịng chuyển động xoáy ốc, hạt bụi chịu tác dụng lực ly tâm làm cho chúng có xu hướng tiến dần phía thành ống thân hình trụ chạm vào đó, động rơi xuống đáy phễu Trên ống xả người ta có lắp van để xả bụi Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường Đối với chất thải sinh hoạt: Chất thải rắn sinh hoạt bao gồm: Thức ăn thừa, bao bì, vỏ đồ hộp… bỏ vào thùng rác có nắp đậy, rác thải thu gom phân loại nguồn thành nhóm chất thải hữu (rác thực phẩm, chất thải dễ phân hủy) thành phần cịn lại (bao bì, hộp nhựa, vỏ lon 22 kim loại) ̶ Khối lượng: Với lượng công nhân làm việc sở khoảng 66 người (định mức: 0,3 - 0,5 kg/người/ngày) lượng chất thải rắn phát sinh ngày 19,8 - 33 kg ̶ Hình thức lưu trữ: Thùng chứa rác có nắp đậy bố trí khu vực Nhà máy với thể tích 15 L, 60 L, 240L Rác từ thùng chứa vận chuyển khu chứa rác thải sinh hoạt tập trung vào cuối ngày làm việc ̶ Biện pháp xử lý: Chất thải hữu Công ty ký hợp đồng thu gom rác thải với đơn vị có chức thu gom xử lý rác thải ̶ Hiện trạng xử lý: Công ty ký hợp đồng thỏa thuận việc thu gom vận chuyển rác thải sinh hoạt số 09/HĐR-22 với HTX dịch vụ - thương mại – nông nghiệp Tân Châu thu vào ngày 02/01/2022 để gom vận chuyển rác thải sinh hoạt phát sinh nhà máy, thời hạn hợp đồng: 31/12/2022 ̶ Tần suất thu gom: lần/tuần Chất thải rắn sinh hoạt Bàn giao đơn vị có chức Thùng chứa có nắp, thể tích 15L, 60 L Hình 9: Sơ đồ thu gom xử lý rác thải sinh hoạt Đối với chất thải công nghiệp thông thường: ̶ Chủng loại: Chất thải cơng nghiệp thơng thường bao gồm: Bao bì hỏng, vỏ gỗ vỏ củ, phế phẩm, xơ bã khoai mì, mủ, đất cát ̶ Hình thức lưu trữ: Lưu trữ bãi chứa chất thải rắn (bãi chứa xác mì) Nhà máy ̶ Tần suất thu gom: lần/tháng ̶ Hiện trạng xử lý: + Mủ mì: Sau thu gom vào bao xuất bán tươi cho dân địa phương có nhu cầu làm thức ăn gia súc, không để tồn lưu lâu khuôn viên nhà máy + Vỏ gỗ, vỏ củ: Được thu gom xuất bán làm thức ăn gia súc làm phân bón + Bao bì: Được thu gom bán phế liệu địa phương + Bụi bột thu hồi từ thiết bị lọc thu gom bán cho sở chế biến thức ăn gia súc + Bã mì: Trong trình sản xuất tinh bột khoai mì phát sinh lượng bã mì, bã mì thu gom sấy khơ trước bán cho đơn vị có nhu cầu làm thức ăn chăn ni Quy trình sấy bã mì nhà máy sau: Bã mì ướt Loại bỏ tạp chất Ép , tách nước Thùng trộn điều tiết Đánh tơi Lồng lăn sấy bã mì Bán cho đơn vị có nhu cầu Nhập Kho Đóng bao Làm nguội Tháp sấy Thùng trộn điều tiết 23 Hình 10: Sơ đồ quy trình sấy bã mì Nhà máy Thuyết minh quy trình sấy bã: Bã mì ướt sau thu gom từ quy trình chế biến tinh bột khoai mì chuyển qua hệ thống sấy bã Trước vào hệ thống sấy, bã mì loại bỏ thành phần xơ, vỏ ngồi, tạp chất thơng qua lưới Bã mì sau loại bỏ tạp chất tiếp tục qua máy ép tách nước để giảm lượng nước bã mì xuống, độ ẩm bã từ 89-90% xuống cịn 6570% Nước ép bã mì bơm qua sử dụng cho quy trình đánh củ sản xuất tinh bột khoai mì Sau tách nước, bã qua thùng trộn điều tiết, sau bã băng tải chuyền đến máy đánh tơi dùng để đánh tơi bã trước đưa vào lồng lăn sấy bã Ở lồng lăn, bã sấy sơ qua (cấp 1) để giảm độ ẩm xuống tiếp khoảng 35-40% Sau bã mì tiếp tục đưa vào thùng trộn điều tiết để điều chỉnh trình sấy nhanh hay chậm Sau giai đoạn này, bã mì tiếp tục chuyền tới tháp sấy để sấy (cấp 2) Nhiệt cung cấp cho tháp sấy khí biogas thu hồi từ hệ thống xử lý nước thải, độ ẩm bã trao đổi qua chuyển động tháp sấy thoát khỏi tháp sấy độ ẩm giảm xuống 13-14% Tại cửa ra, sản phẩm khô chuyển đến van xả, làm nguội, đóng bao chuyển đến kho Phụ phẩm bã mì sau sấy bán cho đơn vị có nhu cầu làm thức ăn gia súc Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại ̶ Chủng loại: Bóng đèn huỳnh quang, dầu động cơ, hộp số, bao bì mềm thải, bao bì cứng, dầu nhiên liệu dầu diesel thải, ̶ Hình thức lưu trữ: + Các loại chất thải như: Bóng đèn huỳnh quang, pin thải, bao bì nhiễm TPNH, giẻ lau bao tay bị nhiễm TPNH, phân loại, thu gom lưu trữ vào thùng chứa 100L có dán nhãn cảnh báo nguy hại cho loại chất thải + Các loại dầu động cơ, hộp số bôi trơn thải khác; Dầu nhiên liệu dầu diesel thải: thu gom vào thùng chứa 200L, có nắp đậy, dán nhãn cảnh báo ̶ Khu vực lưu trữ: (Kho chứa CTNH) + Khu vực lưu trữ CTNH xây dựng bên ngồi nhà xưởng + Có mái che, cửa đóng, tường bao quanh, sàn tráng bê tơng + Xây rãnh nước quanh khu vực lưu trữ + Các thùng chứa CTNH đặt thẳng đứng sàn + Trang bị bình PCCC + Dán nhãn phân luồng cảnh báo CTNH + Bên khu vực kho lưu trữ chất thải nguy hại gắn dấu hiệu cảnh báo nguy hại ̶ ̶ Tần suất thu gom: tháng/lần Biện pháp xử lý: Chất thải nguy hại thu gom xử lý theo Thông tư 36/2015/TT-BTNMT ngày 30/06/2015 Bộ Tài nguyên Môi trường quy định Quản lý chất thải nguy hại Công ty ký hợp đồng vận chuyển, xử lý chất thải nguy hại 24 với đơn vị có chức + Công ty đăng ký sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 72000277.T Sở Tài nguyên Môi trường tỉnh Tây Ninh cấp ngày 03/11/2012 + Công ty ký hợp đồng với đơn vị có chức theo hợp đồng số 2403/HĐ.MTĐT -NH/22.4.VX với Công ty TNHH MTV Môi trường Đô thị TP.HCM vào ngày 01/03/2022 để thu gom, vận chuyển xử lý toàn lượng chất thải nguy hại phát sinh nhà máy, thời hạn hợp đồng: 01/03/2023 Chất thải nguy hại Thùng chứa có nắp, thể tích 100L, 200 L; có dán nhãn cảnh báo Kho chứa chất thải nguy hại Bàn giao cho đơn vị có chức Hình 11: Sơ đồ thu gom xử lý rác thải nguy hại Cơng trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung ̶ Trang bị dây chuyền công nghệ, thiết bị đại nhằm giảm tối đa khả phát sinh tiếng ồn ̶ Bố trí máy móc hợp lý nhằm tránh tập trung thiết bị có khả gây ồn khu vực hẹp ̶ Bố trí cơng đoạn đặc thù phân xưởng khác nhằm hạn chế khả cộng hưởng tiếng ồn ̶ Bố trí cụm thiết bị hợp lý theo hướng giảm khả cộng hưởng làm tăng mức ồn ̶ Phân phối luồng xe vào nhà máy theo hướng giảm phát sinh tiếng ồn đồng thời ̶ Thường xuyên bảo dưỡng, kiểm tra tình trạng hoạt động cụm thiết bị gây ồn ̶ Kiểm tra độ mòn chi tiết máy thường kỳ cho dầu bôi trơn thay chi tiết hư hỏng nhằm hạn chế tiếng ồn ̶ Tuân thủ quy định kỹ thuật vận hành thiết bị ̶ Trồng xanh xung quanh nhà máy để ngăn cản giảm tiếng ồn ̶ Trang bị đầy đủ đồ bảo hộ lao động cho công nhân viên làm việc khu vực bị ô nhiễm tiếng ồn Phương án phịng ngừa, ứng phó cố mơi trường ̶ Cơng trình, thiết bị phịng ngừa, ứng phó cố mơi trường nước thải: Với công suất thiết kế HTXLNT 2.800 m3/ngày.đêm tổng lưu lượng nước thải phát sinh 1.803.58 m3/ngày.đêm, HTXLNT gặp cố toàn nước thải đầu vào chứa hồ biogas có kích thước 66.000 m3, 132.000 m3 Đồng thời, nước thải sau biogas chưa xử lý đạt QCVN 63:2017/BTNMT, cột A tuần hoàn ngược lại bể trung chuyển có kích thước 73x52x3m, thể tích 28.290 m3 tương ứng với thời gian lưu khoảng 10 ngày, đảm bảo không xả nước thải chưa xử lý ngồi mơi trường ̶ Đầu tư hệ thống báo cháy tự động, thiết bị PCCC khu vực nhà xưởng Công ty 25 cấp giấy chứng nhận thẩm duyệt phòng cháy chữa cháy số 11/TD-PCCC Cơng an tỉnh Tây Ninh – Phịng cảnh sát phòng cháy chữa cháy cấp ngày 24/01/2011 (Đính kèm phụ lục) ̶ Huấn luyện cho tồn thể công nhân biện pháp PCCC ̶ Lắp đặt chống rung cho máy móc, thiết bị có độ ồn cao như: Máy thổi khí, máy phát điện dự phịng ̶ Hệ thống điện bố trí lắp đặt theo tiêu chuẩn an toàn điện ̶ Trang bị thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân làm việc ̶ Xây dựng cột thu lơi phịng chống sét ̶ Gia cố kiểm tra chất lượng thiết bị chứa nhiên liệu nhằm tránh cố rò rỉ nhiên liệu mơi trường xung quanh ̶ Phịng ngừa cố khác Cơng trình, biện pháp bảo vệ mơi trường khác Khơng có Các nội dung thay đổi so với định phê duyệt kết thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường Khơng có Các nội dung thay đổi so với giấy phép mơi trường cấp Khơng có 10 Kế hoạch, tiến độ, kết thực phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hồn đa dạng sinh học Khơng có CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP, CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG Nội dung đề nghị cấp phép nước thải ̶ Nguồn phát sinh nước thải: + Nguồn số 01: Nước thải từ hoạt động sinh hoạt công nhân viên; + Nguồn số 02: Nước thải từ hoạt động sản xuất tinh bột khoai mì ̶ Lưu lượng xả nước thải tối đa: 1.000 m3/ngày.đêm ̶ Dòng nước thải: 01 dòng nước thải sau xử lý xả Suối Bổ Túc ̶ Các chất ô nhiễm giá trị giới hạn chất nhiễm theo dịng nước thải: Bảng 2: Các chất ô nhiễm giá trị giới hạn chất ô nhiễm Stt 01 02 03 04 05 Thông số pH TSS COD BOD5 Tổng Nitơ Đơn vị QCVN 63:2017/BTNMT, Cột A -mg/L mgO2/L mgO2/L mg/L 6-9 45 90 27 45 26 06 Tổng Phospho mg/L 07 Tổng Coliform MPN/100mL 3.000 ̶ Vị trí, phương thức xả nước thải nguồn tiếp nhận nước thải: + Vị trí xả nước thải (có tọa độ địa lý) Bảng 3: Tọa độ vị trí xả thải Tọa độ Vị trí Đầu vào HTXL nước thải Công ty Đầu HTXL nước thải Công ty Vị trí xả thải X 1284688 1284660 1284738 Y 583459 583421 582981 + Phương thức xả nước thải: Tự chảy + Nguồn tiếp nhận nước thải: Nước thải sau xử lý bơm theo đường ống PVC ∅ = 168 mm đặt mặt đất, dài 200m, chảy mương thoát nước rộng 2,5m, sâu 1,5m dài 2km, chảy suối Bổ Túc (thuộc hệ thống sông Sài Gịn, xã Suối Ngơ, huyện Tân Châu, tỉnh Tây Ninh + Chế độ xả nước thải: 24 giờ/ngày đêm + Lưu lượng nước thải lớn nhất: 943 m3/ngày đêm; 39,3 m3/giờ + Chất lượng nước thải: Đạt QCVN 63:2017/BTNMT, Cột A – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia nước thải chế biến tinh bột sắn Nội dung đề nghị cấp phép bụi, khí thải ̶ Nguồn phát sinh bụi, khí thải: Bụi lị ̶ Lưu lượng khí thải tối đa: 20.000 m3/h ̶ Dịng khí thải: 02 dịng khí thải Bảng 4: Các chất ô nhiễm giá trị giới hạn chất ô nhiễm Stt 01 02 03 04 05 ̶ Các chất ô nhiễm Đơn vị QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kv = 1,2; Kp = 0,9) Lưu lượng m3/h Bụi tổng mg/Nm3 NOx (tính theo NO2) mg/Nm3 SO2 mg/Nm3 CO mg/Nm3 Vị trí, phương thức xả khí thải: 216 918 540 1.080 + Vị trí xả khí thải: Ống khói lò X: 1284692; Y: 583417 + Phương thức xả khí thải: Tự xả Nội dung đề nghị cấp phép tiếng ồn, độ rung Khơng có Nội dung đề nghị cấp phép sở thực dịch vụ xử lý chất thải nguy hại Không có 27 Nội dung đề nghị cấp phép sở có nhập phế liệu từ nước ngồi làm ngun liệu sản xuất Khơng có CHƯƠNG V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ Kết quan trắc môi trường định kỳ nước thải Bảng 5: Tổng hợp kết quan trắc định kỳ nước thải năm 2020 Kết quan trắc STT Chỉ tiêu Đơn vị Độ màu pH BOD5 COD TSS Amoni Tổng Nitơ Tổng Phospho Clo dư Tổng Xianua Sunfua 10 11 Quý Quý Quý Quý Pt-Co -mgO2/L mgO2/L mg/L mg/L 452,6 6,93 25 72 36 9,498 36,2 7,14 21 56 22 4,263 30,2 7,01 20 42 16 0,55 81,1 6,91 23 65 40 0,32 -6-9 27 90 45 mg/L 32,32 15,84 10,3 15,2 45 mg/L 8,310 3,625 0,78 2,36 mg/L 0,354 0,526 0,41 KPH mg/L 0,024 0,015 0,011 0,011 0,063 mg/L 0,132 0,103 0,069 0,096 MPN/ 12 Coliform 400 420 460 790 100ml Bảng 6: Tổng hợp kết quan trắc định kỳ nước thải năm 2021 Kết quan trắc Quý Quý Quý Pt-Co -mgO2/L mgO2/L mg/L mg/L Vết 18,9 7,0 29,40 67,3 38,50 ND 80,2 7,10 21 45 18 0,53 79 7,01 20 49 19 0,85 67 6,62 11 25 16