MỤC LỤC Thuyết minh biện pháp thi công Phần I : Khái quát chung Phần II : Các biện pháp thi công tổng thể II1 Tiêu chuẩn xây dựng TCVN II2 Bố trí tổng mặt bằng thi công II3 Tổ chức công trường II4 Hệ thống kiểm tra chất lượng VLXD và chất lượng công trình II5 Các giải pháp thi công chủ yếu và trình tự thi công Phần III : Biện pháp gia công chế tạo kết cấu thép III1 Những quy định chung III2 Những bước gia công kết cấu thép III3 Vận chuyển kết cấu thép Phần IV : Biện pháp thi công lắp dựng kết cấu A Những quy định chung B Biện pháp thi công nhà xưởng chính C Chọn giải pháp lớn và trình tự lắp cho cấu kiện kết cấu thép D Các bước lắp dựng kết cấu thép Phần V : Quản lý chất lượng và nghiệm thu Phần VI: Vệ sinh môi trường và An toàn lao động Phần VII: Kết luận
SƠ ĐỒ TỔ CHỨC THI CÔNG DỰ ÁN BAN LÃNH ĐẠO CHỈ HUY TRƯỞNG CÔNG TRƯỜNG CÁC KỸ SƯ ĐỘI LẮP DỰNG KẾT CẤU THÉP NHÀ MÁY CHẾ TẠO KCT SƠNG CƠNG MỤC LỤC Thuyết minh biện pháp thi cơng Phần I : Khái quát chung Phần II : Các biện pháp thi công tổng thể II-1 - Tiêu chuẩn xây dựng TCVN II-2 - Bố trí tổng mặt thi công II-3 - Tổ chức công trường II-4 - Hệ thống kiểm tra chất lượng VLXD chất lượng cơng trình II-5 - Các giải pháp thi cơng chủ yếu trình tự thi cơng Phần III : Biện pháp gia công chế tạo kết cấu thép III-1 Những quy định chung III-2 Những bước gia công kết cấu thép III-3 Vận chuyển kết cấu thép Phần IV : Biện pháp thi công lắp dựng kết cấu A - Những quy định chung B - Biện pháp thi công nhà xưởng C - Chọn giải pháp lớn trình tự lắp cho cấu kiện kết cấu thép D - Các bước lắp dựng kết cấu thép Phần V : Quản lý chất lượng nghiệm thu Phần VI: Vệ sinh mơi trường An tồn lao động Phần VII: Kết luận PHẦN I : KHÁI QUÁT CHUNG Dự án: Số Lương n Gói thầu: Thi cơng phần kết cấu thép Nhà mẫu Đơn vị thi công: Công ty cổ phần kết cấu thép xây dựng Hà Nội I GIỚI THIỆU ĐẶC ĐIỂM CƠNG TRÌNH Tờn dự án: Số Lương Yên Địa chỉ: Số - Lương Yên - Hà Nội Diện tích: 36x18.1 = 651.6 m2 Bao gồm hạng mục sau: - Lắp đặt kết cấu cột, kèo, dầm sàn Decking thép tổ hợp - Xà gồ mạ kẽm, thộp SS400 - Lợp tôn xốp Poshaco dày 0.4mm - Lắp dựng hệ cầu thang thép - Giải pháp kết cấu thép nhà mẫu: + Công trình nhà mẫu rộng dài 36m, chiều cao 9m, độ kèo 18,1m, độ dốc mái 10,8%, Kèo tiết diện chữ I thép tổ hợp tiết diện thay đổi + Cột cao 7,5m, tiết diện chữ I thép tổ hợp tiết diện khơng đổi từ móng đến mái + Hệ dầm chính, dầm phụ sàn Decking tầng cốt + 3,9m, tiết diện chữ I không đổi, thép tổ hợp + Cột kèo dầm liên kết với mã, bu lông cấp bền 8.8 mạ kẽm + Xà gồ mạ kẽm, thộp SS40 + Hệ giằng mỏi thộp trịn D20 II ĐÁNH GIÁ THUẬN LỢI, KHĨ KHĂN & NHỮNG VẤN ĐỀ CẦN GIẢI QUYẾT: 1-1 Thuận lợi: - Vị trí cơng lợi (Như điện thi cơng, nước, lán trại ) 1-2 Khó khăn yêu cầu mà biện pháp thi công phải giải quyết: - Tiến độ thi cơng gấp, cơng trình nằm nội nên việc vận chuyển kết cấu thực vào ban đêm - Xung quanh cơng trình khu dân cư nên việc thi cơng nhiều ảnh hưởng đến người dân khói, bụi, tiếng ồn - Biện pháp thi cơng phải đảm bảo an tồn, an ninh trật tự với đội thi công công trường - Do thi cơng vào thời điểm Có thể có mưa nhiều nên ảnh hưởng tới tiến độ thi công trình gần nhà máy chế tạo kết cấu thép Nhà thầu tuyến giao thơng nên thuận tiện cho việc cung cấp vận chuyển vật tư máy móc đến cơng trình - Mặt thi cơng sở hạ tầng phía nhà thầu xây dựng thi cơng có trước nên tạo điều kiện cho nhà thầu phụ thuận PHẦN II: CÁC BIỆN PHÁP THI CƠNG TỔNG THỂ I Các tiêu chuẩn thi cơng nghiệm thu: Các tiêu chuẩn thi công nghiệm thu mà nhà thầu phải tuân theo: Tổ chức thi công nghiệm thu TCVN-4059-2012 Kết cấu thép - Gia công lắp ráp nghiệm thu TCVN 170: 2007 Nghiệm thu chất lượng cơng trình xây dưng TCXDVN-371-2006 Quy phạm kỹ thuật an toàn xây dựng TCXDVN 530 8:1991 Ngoài tiêu chuẩn kỹ thuật kể trên, tiêu chuẩn hồ sơ mời thầu, nhà thầu chúng tơi có trách nhiệm tn thủ Quy định sau đây: Luật xây dựng Việt Nam Quy chuẩn xây dựng Việt Nam Quy định quản lý chất lượng cơng trình xây dựng ban hành kèm theo Nghị Định số : 209/2004-NĐ-CP ngày 16/12/2004 Thủ tướng Chính phủ Nghị định số 49/2008/ NĐ-CP sửa đổi bổ sung nghị định 209/2004-NĐ-CP II.1 Tổng mặt tổ chức thi công: Các yêu cầu để mở công trường: - Thi cơng cơng trình theo u cầu vẽ thiết kế kỹ thuật thi công duyệt, đảm bảo thi công tiến độ thi công, đạt chất lượng cao an tồn - Thi cơng cơng trường không để ảnh hưởng đến hoạt động thi công đơn vị bên Không làm hư hỏng sở hạ tầng Nhà máy - Khơng gây nguy hiểm nổ cháy khu vực công trường khu vực cơng trình lân cận - Sử dụng biện pháp thi công hợp lý để đảm bảo vệ sinh môi trường công trường không ảnh hưởng đến hoạt động cơng trình hàng rào nhà máy - Đảm bảo thoát nước mưa, nước thi công, trường khô ráo,sạch - Có nội quy an tồn thi cơng, đảm bảo an ninh công trường thi công khu vực 2 Mặt tổ chức thi công: Trong khu vực công trường, tổng mặt thi công bố trí phận sau đây: a Văn phịng huy cơng trường Trong văn, có bố trí chỗ làm việc cho cán quản lý công trường (chỉ huy trưởng, kỹ sư giám sát, kỹ sư an tồn ), y tế cơng trường, phương tiện huy liên lạc bàn, ghế, tủ, máy vi tính, điện thoại b Hàng rào cổng: Xung quanh khu vực thi công Nhà thầu làm hàng rào tạm, làm cổng cho công trường c Điện thi công, chiếu sáng, bảo vệ: Nhà thầu liên hệ với đại diện chủ đầu tư để xin lắp đặt thiết bị thi công Nhà thầu dùng cáp nhôm kéo từ điểm đấu mà chủ đầu tư cung cấp Đầu nguồn điện, lắp cầu dao tổng công tơ trực tiếp Đường dây cáp đến công trường treo cột điện hạ tạm bằng tre gỗ e Nước thi công cứu hoả: Nguồn nước sinh hoạt, thi công, cứu hỏa nhà thầu xây bể chứa, lắp đồng hồ đo nước lấy từ nguồn nước nhà máy f Thốt nước thi cơng nước mưa: Trên cơng trường, Nhà thầu bố trí rãnh thoát nước mưa nước thải thi cơng Tất rãnh nước chảy hố ga cơng trường cơng nước mưa khu vực khu cơng nghiệp g Đường thi công: Nhà thầu cho thi công trước vệt bánh xe theo kết cấu móng đường tơ Nhà Máy Nhà thầu bố trí đội cơng nhân tưới ẩm, dọn dẹp đường công trường, dể hạn chế thấp lượng bụi phát sinh công trường h Bãi tập kết kết cấu thép: Nhà thầu tiến hành chế tạo gia công kết cấu thép Nhà máy kết cấu thép Công ty Sông Công – Thái Nguyên, vận chuyển đến Công trường để lắp dựng Các cấu kiện vận chuyển đến chân hạng mục cơng trình để lắp Tuy nhiên, phải bố trí bãi tập kết trung chuyển kết cấu thép mặt công trường i Lán trại công nhân: Nhà thầu cho làm lán trại tạm cho công nhân nằm ngồi phạm vi cơng trường Nhà thầu cấp thẻ (có ảnh) cho cơng nhân xây dựng vào Công trường để bảo vệ an ninh đảm bảo Những người khơng có thẻ đeo ngực, khơng có quần áo bảo hộ lao động, bảo vệ cơng trường không cho vào công trường Nhà thầu bố trí cơng nhân vệ sinh xung quanh cơng trình sau ngày làm việc II.3 Tổ chức công trường: Công tác tổ chức máy công trường theo hướng đạo từ Giám đốc Công ty đến Chỉ huy trưởng công trường đến tổ đội sản xuất (Xem sơ đồ tổ chức công trường) Cấp Công ty cử Phó Giám đốc Cơng ty làm chủ nhiệm dự án Đồng thời có quan Cơng ty hỗ trợ Chỉ huy trưởng công trường kỹ sư xây dựng lâu năm, có kinh nghiệm thi cơng nhiều năm Giúp việc cho huy trưởng cơng trường có kỹ sư chuyên ngành kỹ thuật, kế hoạch, cung ứng vật tư an toàn lao động (xem thuyết minh hồ sơ thầu) * Bố trí tổ đội thi cơng: Đối với gói thầu chúng tơi bố trí tổ đội sau : - Đội lắp ráp kết cấu = 01 đội Gồm từ đến 12 người tuỳ tình hình tiến độ thi cơng, thợ lành nghề làm tổ trưởng II.4 Hệ thống kiểm tra chất lượng vật liệu xây dựng chất lượng cơng trình a- Kiểm tra tim cốt: Cung cấp kiểm tra dung sai tim cốt móng kết cấu thép nhà xưởng máy trắc địa chuẩn máy toàn đạc DTM 332 Nikon b- Tất vật liệu xây dựng, thép xây dựng, thép kết cấu que hàn đưa vào thi cơng cơng trình phải có chứng nguồn gốc xuất xứ, có chứng thí nghiệm quan kiểm định chất lượng có tư cách pháp nhân (như thí nghiệm thép, thí nghiệm bê tơng, thí nghiệm que hàn, thí nghiệm mối hàn.) Nhà thầu trình chủ đầu tư mẫu vật liệu, chủ đầu tư trí Nhà Thầu đưa vào sử dụng cơng trình II-5 Các giải pháp thi cơng chủ yếu trình tự thi công: Căn vào hồ sơ mời thầu, vẽ kỹ thuật thi công mặt thi công thực tế, Nhà thầu chọn giải pháp thi công song song, chiếu để thi cơng cơng trình PHẦN III BIỆN PHÁP GIA CÔNG KẾT CẤU THÉP Trong tất hạng mục gói thầu, dầm cột có tiết diện chữ I mà chiều cao tiết diện chữ I không vượt 1,5m Vì tất kết cấu chịu lực chủ yếu hạng mục gói thầu đưa vào dây chuyền sản xuất kết cấu thép tự động Công ty Dây chuyền sản xuất kết cấu thép tự động gồm thiết bị tự động chủ lực sau: Máy cắt thép tự động theo lập trình CNC Viện Cơng nghệ IMI Máy gá hàn đính tự động dầm H loại 1500LZL Máy hàn tự động LZM Máy nắn thẳng dầm H tự động loại LJZ-800 Việc chế tạo kết cấu thép phải tuân theo tiêu chuẩn TCVN Nhà nước ban hành trình bày Đồng thời phải tn theo quy trình cơng nghệ sản xuất kết cấu thép Công Ty Nhà máy ban hành Cụ thể hoá nội dung sau đây: III-I Những quy định chung Nguyên tắc chung - Kết cấu thép phải gia công lắp ráp theo vẽ kết cấu vẽ chi tiết kết cấu - Khi gia công, lắp ráp phải dùng phương pháp giới, phù hợp với biện pháp thi cơng sơ đồ cơng nghệ - Trong q trình thi công, lắp ráp, nghiệm thu phải tiến hành kiểm tra việc thực sơ đồ công nghệ biện pháp thi công Kết kiểm tra phải ghi nhật ký cơng trình - Vật liệu dùng cho gia cơng lắp ráp phải có chất lượng số hiệu phù hợp với yêu cầu cuả thiết kế - Đối với cấu kiện thép cụ thể, quy định chung tiêu chuẩn phải tuân theo quy định riêng dành cho cấu kiện thép 2- Yêu cầu thép vật liệu hàn Tất thép phải kiểm tra đạt tiêu chuẩn lý tính mà thiết kế quy định Thép phải thí nghiệm quan có tư cách pháp nhân Phải có chứng nguồn xuất sứ thép Thép phải nắn thẳng, xếp loại, ghi mác xếp theo tiết diện Trước đem sử dụng, thép cần phải làm gỉ, dầu mỡ tạp chất khác Thép phải xếp thành chồng chắn nhà có mái che, trường hợp phải để ngồi trời phải xếp nghiêng cho nước, xếp thép kê lót phải tạo góc lượn tránh tắc, đọng nước Khi vận chuyển thép phải có gá để thép không bị biến dạng Que hàn dùng que hàn E42, có thơng số kỹ thuật tương đương Que hàn, dây hàn, thuốc hàn phải xếp theo lô, theo số hiệu phải để nơi khô Riêng thuốc hàn phải để thùng kín Trước sử dụng, phải kiểm tra chất lượng que hàn, dây hàn thuốc hàn tương ứng với quy định tiêu chuẩn điều kiện kỹ thuật Que hàn, dây hàn thuốc hàn phải sấy khô theo chế độ thích hợp cho loại Lượng que hàn thuốc hàn sấy khô lấy tủ sấy dùng ca III-2 Các bước gia công kết cấu thép Tất kết cấu khung nhà thép ( cột, dầm kèo… ) hạng mục phải qua công đoạn gia công sau đây: 1- Bước : Cơng đoạn phóng dạng - đánh dấu - cắt - săng vanh: - Bước gia công nhờ máy cắt thép tự động theo lập trình CNC Viện chuyển giao cơng nghệ máy IMI máy cắt thép hàn khác Máy gồm mỏ cắt cắt theo lập trình Thép thơng thường có kích thước 1,5mx6m đưa vào sàn máy Máy có phận điều khiển máy vi tính để lập trình cắt tự động theo ý muốn Sau khỏi máy, ta có băng thép chiều rộng tuỳ ý theo chiều rộng dầm, chiều dài băng thép mét Cắt xong băng thép khơng có ba via, khơng bị cong vênh gá hàn Đối với băng thép dầy trước đưa sang công đoạn sau phải vát mép 45 độ ( Đối với thép dày 10mm ) máy vát mép chuyên dụng Chỉ tiêu kỹ thuật bước để kiểm tra : - Mạch cắt thẳng, nhẵn, đều, độ nhấp nhô không 0.2mm - Chiều rộng chi tiết cắt suốt chiều dài, sai số không 1mm - Sai số cho phép: Chiều rộng ±1 mm với chi tiết khơng có mối nối ±0.5 mm với chi tiết có mối nối Chiều dài ±1 mm với chi tiết khơng có mối nối ±2 mm với chi tiết có mối nối 2- Bước 2: Cơng đoạn tổ hợp chi tiết hàn đính dầm Trong bước tổ hợp chi tiết hàn đính dầm thực bán tự động máy hàn đính dầm I, H - loại 1500 LZL Thượng Hải TQ sản xuất (xem vẽ kèm theo ) Thép dầm I, H tổ hợp thép trước hàn Máy lắp ráp thép dầm I, H loại thiết bị đặc biệt đáp ứng với yêu cầu việc gá lắp chi tiết, kết hợp hàn đính tự động tổ hợp gá lắp Cách thực gá tổ hợp bán tự động máy sau : + Gá tổ hợp cánh với bụng dầm: Đưa băng thép cánh dầm lên sàn gá lăn máy nhờ dầm cầu trục 5T nhà xưởng Các lăn tự quay đưa cánh vào cấu gá máy Dầm cầu trục nhà xưởng cẩu băng thép bụng dầm lên sàn máy Hai pít tơng máy thò để giữ bụng tim máy tim cánh dầm Sau đầu mỏ hàn điện tự động thò để hàn đính giao tuyến thép Mỏ hàn đứng chỗ, dầm I di chuyển nhờ ru lô quay Khi hàn 1cm đầu mỏ hàn lại tự động rút ra, dầm chuyển dịch 10cm đầu mỏ hàn lại tự động đưa vào để hàn đính tiếp Quá trình lặp lại theo lập trình tuỳ ý cài đặt trước Khi gá hàn xong ta tổ hợp gá hàn hình T + Gá tổ hợp hàn nốt với cánh thứ Cầu trục lại cẩu lật dầm T để gá nốt cánh dầm lại Bản cánh thứ đưa vào sàn ru lô máy Ru lô quay làm cánh đưa tới vị trí gá lắp Dầm T đính hàn cầu trục xưởng hạ xuống Hai pít tơng bên máy lại tự động thò để giữ bụng dầm tim máy tim dầm Q trình hàn đính trình bầy lại tiếp tục lặp lại cũ Cuối ta tổ hợp gá hàn đính hình H Khi chiều cao dầm H thay đổi theo đường thẳng bậc ( cột thép, dầm kèo ), lập trình lại, máy tự động gá hàn đính tổ hợp theo dầm có độ cao biến đổi bậc 3- Bước : Công đoạn hàn tự động tổ hợp gá hàn đính dầm H Sau gá hàn đính dầm H máy hàn đính dầm H 1500LZL xong, cần trục xưởng đưa tổ hợp sang máy hàn tự động LZM Máy LZM có khung mang giá trượt lên xuống Giá trượt mang đầu hàn tự động lớp thuốc hàn, có phận thu hồi thuốc hàn thừa sau hàn Khung lại di chuyển đường ray dài đến 33m Dầm gá hàn lật nghiêng giá cố định ( không di chuyển ) Giá có gá cho dầm để hàn tự động dầm lúc Khi lắp đặt điều chỉnh xong đầu mỏ hàn tự động thò đưa vào vị trí cần hàn Khung di chuyển, mỏ hàn làm việc dầm tự động hàn suốt chiều dài dầm + Cường độ dòng điện hàn máy 1600 Ampe + Dây hàn tự động có đường kính D=1,2 - 4mm Máy hàn dầm dài tới 29 mét với tốc độ 1-2 mét phút Nhờ máy nên suất hàn dầm cao Vì hàn tự động lớp thuốc hàn, hàn với dòng điện lớn tuỳ ý ( đến 1600A ) nên chất lượng hàn tốt, mối hàn ngấu đẹp Cấu kiện kết cấu thép có chất lượng hàn cao đẹp Kiểm tra mối hàn: Mối hàn đối Bằng mắt 100% Bằng từ tính 100% Kiểm tra siêu âm 100% ( theo TCVN 6735:2000 ) Mối hàn góc Bằng mắt 100% Bằng dưỡng 100% Kiểm tra siêu âm 0% 4- Bước : Nắn thẳng dầm H Dầm H sau hàn bị cong vênh, biến dạng, ta phải nắn thẳng lại dầm thiết kế Với công nghệ nắn thẳng truyền thống trước sau dầm H hàn xong phải đem nắn thẳng phương pháp gia nhiệt Nhiệt độ gia nhiệt không vượt qúa quy định chung, không vượt 9000C làm nguội từ từ Với công nghệ đại mà Công ty đầu tư chiều sâu nay: nắn thẳng cánh dầm H máy nắn dầm loại LJZ - 800 Cách thao tác nắn dầm sau : Dùng cầu trục nhà xưởng cẩu dầm H hàn lên băng máy nắn Bấm nút điện cho ru lô quay dầm chạy qua lại băng máy trơn chu, khơng có trục trặc chuyển động tiến lùi dầm H Điều chỉnh cho cấu nắn máy hạ dần xuống mặt cánh dầm H Bôi mỡ vào mặt cánh dầm Bấm nút cho cấu thuỷ lực nắn cánh dầm bắt đầu hoạt động đồng thời với ru lô quay để mặt dầm luôn tiếp xúc với cấu nắn dầm Mỗi lần cho dầm tịnh tiến qua cấu nắn cho tăng lực ép lên Dầm H qua lại máy số lần dầm H thẳng, cánh phẳng theo thiết kế 5- Bước : Hàn chi tiết nhỏ, hàn hoàn thiện dầm Sau nắn thẳng cánh dầm H, cầu trục nhà cẩu dầm lên xe goòng đưa sang cơng đoạn hàn hồn thiện Tại phân xưởng hàn hồn thiện, có cầu trục hỗ trợ cẩu lật Tại đây, dầm hàn thêm đầu dầm, gân tăng sức, bọ lắp xà gồ, mã liên kết cho giằng đồng thời có dầm phải khoan lỗ, đột lỗ Trước hàn, chi tiết phải làm bề mặt chỗ hàn với bề rộng không nhỏ 20mm Phải kiểm tra tổ hợp kết cấu trước hàn Chỉ cho phép hàn lớp tiếp sau làm hết xỉ, bẩn, kim loại bắn toé lớp trước, đoạn nứt lớp hàn có rỗ khí Kích thước mối hàn phải tuân theo vẽ kết cấu quy định Trong phân xưởng hồn thiện có bố trí cầu trục nhà, có thợ bậc cao tay nghề cao chứng hàn quốc tế để hàn tay Trong phân xưởng Công ty trang bị máy đại như: hàn mỏ, hàn khí CO2, máy khoan, máy cắt đột liên hợp đại thực Chỉ tiêu kỹ thuật bước hàn hoàn thiện để kiểm tra : Trong bước hàn hoàn thiện phải đảm bảo dung sai sau: Tên gọi sai lệch Dung sai cho phép (mm) Tiêu chuẩn áp dụng 1-) Độ vênh cánh ( tính cho 0.005B TCVN 170-2007 phía ) sau hàn hoàn thiện: B: chiều rộng cánh 2-) Độ cúp cánh ( tính cho 0.005B TCVN 170-2007 phía ) sau hàn hồn thiện B: chiều rộng cánh 3-) Độ khơng vng góc mã đầu với bụng sau hàn hoàn thiện 4-) Độ võng chi tiết sau hàn hoàn thiện ±1/100 ( H: chiều cao tổ FW – SP – 0017 hợp ) không L/1000 không lớn 10mm ( kèo ) FW – SP – 0017 L/1000 không lớn 5mm ( cột, dầm cầu trục ) với L chiều dài chi tiết 5-) Độ xoắn chi tiết sau 0.001L khơng lớn TCVN 170-2007 hàn hồn thiện 10mm 6-) Độ cong cục bụng 0.003H ( H chiều rộng TCVN 170-2007 bụng vị trí đo ) 7-) Độ khơng phẳng bề TCVN 170-2007 mặt lắp ráp bu lông cường độ 1218 ±0.25 >1830 ±0.30 >3040 ±0.35 >4060 ±0.50 6- Bước : Cơng đoạn làm sơn hồn thiện - Các dầm H sau hàn hoàn thiện kiểm tra đảm bảo tiêu chuẩn, phải đưa sang công đoạn làm phương pháp phun cát, lau bề mặt cấu kiện Trước sơn lót phải làm vết bẩn, dầu mỡ kết cấu Trước sơn phủ phải kiểm tra chất lượng sơn lót Xe gng đưa KCT làm sang công đoạn sơn Kết cấu đưa phòng riêng để sơn súng phun Sơn phun lớp sơn chống gỉ, lớp sơn mầu Chú ý sơn : Nhiệt độ môi trường phòng phải từ 50 C đến 380C độ ẩm