Giới thiệu công nghệ sản xuất giấy

Phần Giới thiệu công nghệ Phần Giới thiệu công nghệ 1 Giới thiệu công nghệ sản xuất giấy thiệu chung Giới Chơng Giới thiệu công nghệ sản xuất giấy Giới thiệu chung: Nằm địa bàn hun Phï Ninh – tØnh Phó Thä, c«ng ty GiÊy BÃi Bằng đơn vị sản xuất giấy có sản lợng đứng đầu công nghiệp sản xuất giấy nớc ta Đây công trình hợp tác quốc tế phủ Việt Nam vơng quốc Thụy Điển có công nghệ đại, đồng hoàn chỉnh từ khâu chuẩn bị nguyên liệu, sản xuất đến quản lí sản xuất tiêu thụ sản phẩm Đợc xây dựng diện tích gần 20 vị trí gần đờng bộ, đờng thuỷ đờng sắt, vùng nguyên liệu đặc trng theo vùng thuận lợi cho vận chuyển nguyên liệu tiêu thụ sản phẩm Sản phẩm chủ yÕu lµ giÊy viÕt, giÊy in, giÊy photocopy, giÊy vi tÝnh, giÊy bao gãi, v.v cung cÊp cho thÞ trờng nớc xuất Công suất thiết kế 55.000 giấy 50.000 giấy in, viết 5.000 giấy bao gói chiếm 60% sản lợng giấy nớc Ngày nay, đứng trớc yêu cầu ngày cao sống, kinh tế thị trờng tự cạnh tranh, cán CNV công ty đà đoàn kết, học tập, khuyến khích cải tiến kỹ thuật nâng cao suất, chất lợng sản phẩm, tăng cờng việc cải tạo đầu t áp dụng thành tựu khoa học kỹ thuật vào sản xuất nên sản lợng công ty năm sau cao năm trớc, chất lợng sản phẩm nâng cao rõ rệt đợc thể việc ngày công ty quản lí sản phẩm theo tiêu chuẩn ISO 9002 Với số lợng cán CNV tơng đối lớn nhng công ty đảm bảo đợc việc làm ổn định thu nhập cao Sản lợng giấy công ty năm 2001 70.000 kế hoạch năm 2002 75.000 cao so với công suất thiết kế gần 150% Đó thành tựu mà đơn vị sản xuất làm đợc Phần Giới thiệu công nghệ Giới thiệu công nghệ sản xuất giấy thiệu chung Giới VỊ quy m« c«ng ty, c«ng ty bao gåm nhiỊu nhà máy sản xuất khác phục vụ công đoạn khác cho trình sản xuất giấy nh: nhà máy bột nơi tạo bột giấy dùng cho trình sản xuất giấy; nhà máy giấy điều hành trình sản xuất giấy; nhà máy hoá chất cung cấp loại hoá chất cần thiết trình sản xuất; nhà máy điện đủ khả cung cấp Phần Giới thiệu công nghệ Giới thiệu công nghệ sản xuất giấy sản xuất giấy 1.1 Quá trình điện tiêu thụ toàn nhà máy, đồng thời cần mua điện từ lới điện quốc gia phục vụ cho hoạt động sản xuất; phân xởng quan trọng công ty phân xởng xeo giấy, nơi sản xuất sản phẩm cuối nhiều công đoạn sản xuất giấy Mỗi nhà máy, phân xởng công ty giữ vai trò quan trọng khác công đoạn sản xuất Do vậy, nhiều năm qua nhà máy phân xởng phấn đấu hoàn thành vợt mức kế hoạch đề để thúc đẩy phát triển nhà máy 1.1 - Quá trình sản xuất giấy Công nghệ sản xuất giấy từ nguyên liệu ban đầu gỗ, tre nứa Quá trình sản xuất giấy bao gồm công đoạn chính: Quá trình sản xuất bột giấy Quá trình xeo giấy Sơ đồ công nghệ có dạng hình khối nh hình 1: Nguyên liệu Xử lÝ nguyªn liƯu NÊu bét Ðp tinh Cn SÊy Rưa sàng ép Cắt cuộn lại Hình Quá trình sản xuất bột giấy Phần Giới thiệu công nghệ Tẩy trắng Phun bột Giới thiệu công nghệ sản xuất giấy sản xuất giấy 1.1 Quá trình Nguyên liệu qua xử lý đợc đa vào nấu, sau đợc qua khâu rửa tẩy trắng Bét sau tÈy sÏ theo hƯ thèng dÉn ®Õn hòm phun bột, qua hệ thống ép thành tờ giấy, đợc sấy khô thành sản phẩm giấy dạng thô Sau đó, giấy dạng thô đợc qua hệ thống ép quang tạo sản phẩm giấy có chất lợng khác nh giấy in, giấy photo, giấy viết 1.1.1 Quá trình công nghệ sản xuất bột 1.1.1.1 Công đoạn xử lí nguyên liệu Nguyên liệu sản xuất giấy chủ yếu gỗ tre nứa Tre nứa đợc đa từ bÃi chứa vào băng chuyền đợc rửa nớc trớc đa vào máy chặt Tại tre nứa đợc băm thành mảnh nhỏ có kích thớc theo tiêu chuẩn là: dài 35 mm, rộng 10 mm dày 2,5 mm Các loại mảnh đợc đa vào hệ thống rửa mảnh Năng suất máy chặt tre, nứa 20 / h Gỗ đợc đa đến phận bóc vỏ băng tải xích Gỗ sau rửa đợc đa vào máy chặt mảnh Mảnh gỗ sau chặt có kích thíc : dµi 25  35 mm, réng 10  20 mm, dày mm Mảnh gỗ đợc đa qua sàng chọn đa qua sân chứa mảnh băng tải Năng suất máy chặt gỗ 40 / h Mảnh tre nứa gỗ đợc đa vào nồi nấu hệ thống thổi mảnh Tuỳ theo loại sản phẩm mà ta có tỷ lệ thổi mảnh khác gỗ tre nứa 1.1.1.2 Công đoạn nấu bột Đây công đoạn sau công đoạn chuẩn bị nguyên liệu bột đợc sản xuất theo phơng pháp Sunfat có thu hồi hoá chất Nguyên liệu dạng mảnh đợc nấu nồi có cấu tạo hình trụ đứng với dung tích V = 145 m3 Thời gian mẻ nấu 240 phút kể thời gian nạp mảnh Hệ thống nạp đợc tự động hệ thống thổi mảnh cảm biến dạng tia phát xạ để cảm nhận việc nạp hoàn thành Sau nấu xong bột đợc phóng sang bể phóng có Phần Giới thiệu công nghệ Giới thiệu công nghệ sản xuất giấy sản xuất giấy 1.1 Quá trình dung tích 400 m3 Từ bột đợc đến máy đánh tơi đa sang phận rửa Năng suất nấu bột 150 / ngày 1.1.1.3 Công đoạn rửa sàng Sau công đoạn nấu, bột đợc đa sang phận rửa sàng gồm máy rửa lọc chân không Tại bột đợc rửa Dịch đen loÃng thu hồi trình nấu bột có nồng độ khoảng 13% đợc đa đến hệ thống chng bốc Bột đen qua rửa sàng đợc đa đến hệ thống sàng gồm sàng áp lực, sàng thô giai đoạn lọc cát Các mấu mắt tre nứa bột sống đợc loại khỏi bột đa xuống sàng cô đặc theo vít tải Bột tốt đợc đa tẩy trắng 1.1.1.4 Công đoạn tẩy trắng bột Bột từ sàng đợc đa vào bể chứa, sau bột đen đợc đa vào công đoạn tẩy trắng Công đoạn tẩy gồm giai đoạn: - Bột đợc Clo hoá Cl2, sau đợc kiềm hoá để loại bỏ hợp chất màu Clorua Ligrin khái bét - Sau kiỊm ho¸ bét đợc tẩy tiếp NaClO để đạt độ trắng theo yêu cầu (khoảng 74 78%) Để bột có độ trắng theo yêu cầu phải thực qui trình tẩy sạch, trì thích hợp yếu tố nồng độ bột, nhiệt độ, tỷ lệ hoá chất, thời gian, độ pH,Sau bột đợc đa sang bể chứa chuẩn bị cho trình xeo giấy 1.1.2 Quá trình công nghệ xeo giấy Sau trình nấu, bột đợc bơm sang hệ thống xeo Tuy nhiên để tăng tính chất giấy, trớc vào xeo bột đợc đa qua hệ thống nghiền nhằm mục đích tăng thêm bề mặt tiếp xúc, tăng khả tiếp xúc thớ sợi với tạo điều kiện thuận lợi cho việc hình thành nên tờ giấy Sau trình nghiền, bột đợc pha thêm chất phụ gia nh cao lanh, nhựa thông, phèn chất phụ gia khác theo yêu cầu loại sản phẩm Sau bột đợc đa sang hệ Phần Giới thiệu công nghệ Giới thiệu công nghệ sản xuất giấy sản xuất giấy 1.1 Quá trình thống phụ trợ: sàng áp lực, lọc cát (loại bỏ hạt bẩn giấy) thành phần có ảnh hởng đến tờ giấy đợc bơm sang hòm phun bột bắt đầu trình hình thành nên tờ giấy 1.1.2.1 Hòm phun bột phận hình thành giấy a Hòm phun bột Hòm phun bột làm nhiệm vụ phân bố lợng bột đồng lới ổn định với tốc độ không đổi toàn bề ngang lới, giữ không cho đồng bột chảy phá vỡ hình thành dòng bột bề mặt lới bột đà đợc hình thành nên tờ giấy có độ khô từ 18 20%, nồng độ bột đợc giữ 0,4% Sơ đồ hòm phun bột phận hình thành có dạng hình vẽ 13: b - Bộ phận hình thành giấy Lưới Hòm phun Hình 1- Hòm phun bột phận hình thành Quá trình hình thành tờ giấy đợc thực bề mặt lới đôi gồm lới líi ngoµi Líi dµi 22,00 m, réng 4,35 m Lới dài 18,00 m, rộng 4,35 m Việc tạo hình hạn chế bề mặt chảy tự dòng bột đà hình thành bề mặt lới cho ta khả điều khiển tốt Trên phận hình thành nớc đợc thoát theo phía chiều dài tạo hình giấy có bề mặt đồng Một phần bột hình thành đợc bao lới lới nên thuận lợi thời gian tách nớc độ thấm Lới hình thành tạo giấy có nồng độ đến 12% Phần Giíi thiƯu c«ng nghƯ Giíi thiƯu c«ng nghƯ sản xuất giấy sản xuất giấy 1.1 Quá trình 1.1.2.2 Bộ phận ép ép dùng lực học để nén bề mặt nhằm mục đích làm cho bề mặt trở nên phẳng tách nớc khỏi tờ giấy nhiều tốt Sau công đoạn hình thành tờ giấy có độ khô khoảng 20 %, công đoạn ép tờ giấy có độ khô ép ép ép Hình 1-4 Bộ phận ép kh oảng 20 40% Công đoạn ép làm cho tờ giấy tăng độ bền độ nhẵn, đồng thời ép cã nhiƯm vơ dÉn tê giÊy sang bé phËn sÊy Sơ đồ phận ép nh hình vẽ Bộ phận ép có cấu trúc số lợng cặp ép khác Chức : Dùng lực học để ép tờ giấy đạt điểm bÃo hoà phần mục tiêu tách nớc đến độ khô tờ giấy khoảng 22% Công đoạn góp phần làm cho tờ giấy có chất lợng tốt Ngoài nhiệm vụ tách nớc, có nhiệm vụ dÉn giÊy tõ bé phËn líi sang bé phËn sÊy, tăng độ bền độ nhẵn tờ giấy Bộ phận ép có số lợng cặp ép cấu trúc khác Một cặp ép bao gồm giá đỡ hai lô Lô dới thờng đợc lắp ổ cố định lô dẫn động Sự ép xảy khoảng lô khe ép Tờ giấy đợc chăn dẫn qua khe ép Tờ giấy ớt ®ỵc chun trùc tiÕp tõ líi tíi trơc Ðp hót chân không Chức quan trọng lới ép chống tạo vết tờ giấy Tổ ép 1, tờ giấy có độ khô khoảng 33%, sau tờ giấy ®ỵc chun tíi bé phËn Ðp líi ë tỉ hai Tổ hai gồm lới nhựa chăn ép trục ép phía dới làm giảm áp suất thuỷ tĩnh tuyến ép Kết sau khỏi tổ ép 2, giấy có độ khô khoảng 40%.Từ chăn ép 2, tờ giấy đợc Phần Giới thiệu công nghệ Giới thiệu công nghệ sản xuất giấy sản xuất giấy 1.1 Quá trình chuyển tới tổ ép nhẵn (ép 3) qua khoảng kéo hở Tổ ép chăn nên nhiệm vụ tách nớc mà có tác dụng làm cho hai mặt tờ giấy mịn phẳng 1.1.2.3 Bộ phận sÊy Khi tê giÊy rêi khái bé phËn Ðp sÏ có độ khô vào khoảng 40% nhiệt độ khoảng 25-30 C Trong phận sấy lợng nớc lại đợc tách cách bốc hơi.Sấy trình vận chuyển nhiệt nớc nhiệt đợc chuyển qua vùng bay nớc bốc lên qua bề mặt tờ giấy luồng khí thông gió Giấy Chăn Hình 1-5 Bộ phận sấy Các biện pháp sấy đợc sử dụng là: - Sấy trực tiếp: Tờ giấy tiếp xúc với lô sấy nóng - Sấy đối lu: Nhiệt đợc cung cấp không khí chụp xung quanh lô sấy Phần Giới thiệu công nghệ Giới thiệu công nghệ sản xuất giấy sản xuất giấy 1.1 Quá trình - Sấy tự do: Sấy khoảng sức căng lô sấy phận này, tờ giấy đợc sấy khô đến hàm lợng chất khô đạt 94% Giấy phần sấy Sau tờ giấy qua Chăn phận ép gia nhựa (ép keo) nHình 1- 6: Nhóm sấy lô ớc hoá chất đợc tờ giấy hấp thụ lợng nớc đợc làm khô phận sÊy thø hai (gäi lµ bé phËn sÊy nhùa) GiÊy thành phẩm có hàm lợng khô 92 94% H×nh vÏ 1- cho ta thÊy mét nhãm sÊy cã l«: Bé phËn sÊy bao gåm 34 lô sấy, 24 lô nằm phận sÊy chÝnh, 10 l« n»m bé phËn sÊy nhùa Giấy đà sấy khô đợc làm nguội lô làm lạnh Tất lô có đờng kính 1,5 m Bảng sau cho ta thấy lô đợc chia làm nhóm (Bảng 1) Sấychính SÊy phô Nhãm sè Số lô 8 8 Vị trí l« 18 9 16 17  24 25  26 27  34 35  36 B¶ng – Thông số lô truyền động nhóm sấy Phần Giíi thiƯu c«ng nghƯ 10