Hướng dẫn kiểm tra nồi hơi

Thiết bị đốt và buồng đốt : Thiết bị đốt cháy nhiên liệu tạo nhiệt và buồng đốt nhiên liệu. ② Thân nồi hơi : Thiết bị truyền nhiệt đốt từ bên ngoài để tạo hơi sau khi cho vật mang nhiệt (nước) vào bên trong. ③ Super heater : Thiết bị làm quá nhiệt hơi bão hoà tạo thành hơi quá nhiệt. ④ Economizer : Thiết bị làm nóng nước bằng nhiệt còn thừa của ga đốt. ⑤ Air prehater : Thiết bị làm nóng không khí bằng nhiệt còn thừa của ga đốt. ⑥ Fan others : Thiết bị cung cấp lực thông gió cần thiết và không khí để đốt cháy. ⑦ Pump others : Hệ thống cung cấp nước cho nồi hơi. ⑧ Control : Thiết bị điều khiển duy trì chỉ số cần thiết như áp suất, nhiệt độ… ⑨ Thiết bị phụ trợ khác : Thiết bị lọc, thiết bị xử lý tro bụi, bể vận chuyển nhiên liệu. ⑩ Phụ kiện : Van an toàn, áp kế, máy đo mực nước, Soot blower…

05 Kiểm tra nời Mục tiêu mơn học Có thể giải thích chủng loại cấu tạo nồi Hiểu nắm công tác an toàn sử dụng nồi 01 Khái quát nồi 1) Phân loại theo cấu tạo tính (1) Nồi tròn ① Nồi ống lò ② Nồi ống lửa Định nghĩa nồi Nồi thiết bị truyền nhiệt đốt nhiên liệu vào vật mang nhiệt (ví dụ nước…) bình kín làm hoá Cấu tạo nồi ① Thiết bị đốt buồng đốt : Thiết bị đốt cháy nhiên liệu tạo nhiệt buồng đốt nhiên liệu ② Thân nồi : Thiết bị truyền nhiệt đốt từ bên để tạo sau cho vật mang nhiệt (nước) vào bên ③ Super heater : Thiết bị làm nhiệt bão hoà tạo thành nhiệt ④ Economizer : Thiết bị làm nóng nước nhiệt thừa ga đốt ⑤ Air prehater : Thiết bị làm nóng khơng khí nhiệt thừa ga đốt ⑥ Fan & others : Thiết bị cung cấp lực thơng gió cần thiết khơng khí để đốt cháy ⑦ Pump & others : Hệ thống cung cấp nước cho nồi ⑧ Control : Thiết bị điều khiển trì số cần thiết áp suất, nhiệt độ… ⑨ Thiết bị phụ trợ khác : Thiết bị lọc, thiết bị xử lý tro bụi, bể vận chuyển nhiên liệu ③ Nồi kết hợp ống lò ống lửa ④ Nồi thường (2) Nồi ống sơi ① Nồi tuần hồn tự nhiên ② Nồi tuần hoàn cưỡng ③ Nồi dòng thẳng (3) Nồi đặc biệt ① Nồi tận dụng nhiệt thải ② Nồi nhiên liệu đặc biệt ③ Nồi chất lỏng đặc biệt ④ Nồi gia nhiệt gián tiếp ⑤ Nồi gang 2) Phân loại theo nhiên liệu sử dụng ① Dầu ② Ga ⑩ Phụ kiện : Van an toàn, áp kế, máy đo mực nước, Soot blower… ③ Nhiên liệu đặc biệt (Than, nhựa đường, củi) Các loại nồi ⑤ Khác ④ Hỗn hợp (Antraxit + vỏ bào, vỏ dừa) Nồi chia thành nhiều loại tuỳ theo cách phân loại PART Phân loại theo vật mang nhiệt chia thành ba loại lớn nồi phát sinh khí, nồi làm tăng nhiệt vật mang nhiệt ngoại trừ nước, nồi cho nước nhiệt độ cao 05 Cách phân loại thông thường theo hình dáng thân nồi gồm có nồi trịn, nồi ống sơi, nồi thép, nồi gang Phân loại theo nhiên liệu sử dụng cấu tạo, cách sử dụng sau : 280 ● Khảo sát thiết bị hóa chất nồi Khảo sát thiết bị hóa chất nồi ● 281 Chương Kiểm tra nồi Cấu tạo đặc điểm nồi (2) Nồi ống lửa Nồi ống lửa nồi cải tiến từ nồi ống lị có diện tích truyền nhiệt nhỏ lượng 1) Nồi trịn bay nhỏ Nồi có hai loại nồi có phịng đốt nồi có phịng Thơng thường, nồi trịn sử dụng với áp suất 10kgf/㎠ khối lượng 10ton/hr nên có cấu tạo đơn giản Việc thay đổi áp suất tuỳ theo thay đổi lượng khí sử dụng có đặc tính riêng Ưu điểm nồi trịn chịu hạn chế chất lượng nước sử dụng, nhược điểm có áp suất cao khối lượng lớn dễ bị hỏng hiệu suất thấp so với nồi ống sơi đốt ngồi [Hình 5-2] nồi ống lửa phịng đốt ngồi có phịng đốt vỏ ngồi Đường ống có đường kính nhỏ nối với phần đầu dạng phẳng nằm hai bên thân nồi Ga nhiệt độ cao đốt cháy buồng đốt phía thân nồi hơi, sau chuyển phần sau gia nhiệt phần cuối thân nồi Tiếp ga theo đường ống có đường kính nhỏ di chuyển cuối phần đầu, sau gia nhiệt nước phía nồi hơi, theo đường ống lắp đặp hai bên thân nồi thoát ống khói Người ta gọi ống có đường kính nhỏ mà ga nhiệt độ cao di chuyển (1) Nồi ống lò ống lửa (Smoke tube or Fire tube) Nồi ống lị nồi có buồng đốt có thiết bị đốt hay vỉ chắn lửa sắt ống Ống lửa gắn hai bên phần đầu cố định cuối ống máy dãn nở (Expander) khói, trang bị hai ống khói có đường kính nhỏ so với đường kính thân Người ta gọi có gắn ống vách hộp lửa (Tube plate) Vách nồi Cornish boiler loại có ống khói, cịn Lancashire boiler loại có hai ống khói hộp lửa mặt phẳng nên có tác dụng tăng thêm sức chịu lực bên [Hình 5-1] cấu tạo Lancashire boiler Trong hình ta thấy vỉ chắn lửa lắp Nồi ống lửa sử dụng ống có đường kính nhỏ nên có diện tích truyền nhiệt lượng phần cửa ống khói, nhiên liệu cho vào buồng đốt đốt cháy phía vỉ chắn lửa này, ga nhiệt độ cao sản sinh đốt cháy lần đầu bên ống khói chuyển buồng sau, chia phần cuối ống lửa thành hai bên trái phải, theo đường ống số lắp bay lớn so với nồi ống khói Từ khối lượng nhỏ so với thể tích đồng hiệu suất nồi cao đạt từ 60~75% Ngoài ra, số lượng trì nhỏ so với diện tích truyền nhiệt nên làm bay thời gian ngắn Với nguyên nhân này, nồi ống lửa sử dụng phận động đầu máy tàu thuyền hai bên cạnh thân nồi chuyển từ phía sau lên phía trước gia nhiệt bên cạnh Nhược điểm nồi ống lửa cấu trúc phức tạp, phần lắp ống lửa dễ bị hỏng, việc phần thân nồi Ga nhiệt độ cao tiếp tục theo đường ống số lắp phía thân nồi vệ sinh bên khó khăn nên phải sử dụng nguồn nước có chất lượng cao, thêm vào chuyển buồng sau, gia nhiệt phần thân nồi hơi, hố ngồi theo nồi ống lửa khơng thích hợp với việc tạo áp suất cao nồi ống lò ống khói Damper Ống cấp nước Van an tồn Ống cấp Gusset Stay nước Áp kế Máy đo mực nước Miệng cống Mực nước Buồng đốt Ống khói stream dume ống lửa mặt bên hơng buồng đốt dầu ống khói phịng đốt lớp khơng khí thứ Vỉ chắn lửa 05 Đường ống số cửa phòng đốt PART Miệng cống Đường ống số Van cấp Ống xả [Hình 5-1] Lancashire boiler [Hình 5-2] Nồi ống lửa 282 ● Khảo sát thiết bị hóa chất nồi Khảo sát thiết bị hóa chất nồi ● 283 Chương Kiểm tra nồi (3) Nồi kết hợp ống lò ống lửa sinh có áp suất cao so với nồi trịn Hơn nữa, có lắp đặt ống nước nên Nồi ống lò ống lửa nồi kết hợp ưu điểm nồi ống lò nồi nồi khơng có giới hạn khơng gian, xung quanh buồng đốt hình thành ống lửa Để nhiên liệu đốt cháy phía trước ống lị, nồi dạng nồi tường nước ống nước hình thành, làm tăng cường diện tích truyền nhiệt bảo chịu nhiệt có ống lửa ống lị hình gợn sóng có đường kính lớn bên thân vệ vách nồi hơi, cải thiện hiệu suất nhiệt tỷ lệ bay hơi, phù hợp với việc sản xuất khối nồi [Hình 5-3] hình ảnh khái lược nồi lượng lớn Đặc biệt số lượng trì nhỏ so với diện tích truyền nhiệt nên thời gian Nồi kết hợp có diện tích truyền nhiệt lớn nên hiệu suất nồi lên đến khởi động ngắn làm giảm tính nguy hiểm bị nhiệt 80~85% Hơn nữa, nồi có cách lắp đặt đơn giản việc sản xuất dễ dàng Tuy nhiên, với cấu trúc phức tạp, việc vệ sinh khó khăn lượng bay lớn, cần sử so với nồi ống nước, giá phải sử dụng thuận tiện Vì số lượng dụng nguồn nước có chất lượng cao Sự thay đổi áp suất theo biến động khối lượng trì nhỏ so với diện tích truyền nhiệt nên nồi kết hợp sản xuất gần nhập vào lớn Nhược điểm giải việc mở rộng kỹ thuật hoá sau 15~20 phút bắt đầu khởi động Chính nồi sử dụng tự động điều chỉnh nguồn nước, đốt cháy, xử lý nguồn nước theo số trao đổi rộng rãi nhà máy với áp suất đến 10kgf/㎠ nồi lị sưởi có diện tích truyền ion (Ion exchange resin), tinh chế hoá học theo axit Nồi ống sôi sử dụng nhiều nhiệt 20~200㎥ lượng bay khoảng 8T/h việc phát điện, nồi lị sưởi nhỏ vừa, ngành cơng nghiệp khối lượng lớn Việc quan trọng nồi ống sơi tuần hồn nước ống nước Theo phương Van an toàn pháp tuần hoàn nước người ta chia làm ba loại nồi tuần hoàn tự nhiên, nồi tuần hồn cưỡng nồi dịng thẳng Van cấp Nồi tuần hoàn tự nhiên (Natural circulation boiler) nồi tận dụng lực tuần hoàn (Circulation head) theo mật độ tương phản ống nước xả (Downcomer tube) không gia nhiệt ống đứng (Riser tube) hay ống bay chịu nhiệt lớn tạo khí để tuần hồn nước nồi Để tách nước ống bay người ta cần trống gọi Buồng đốt Khu vực ống lửa trống (Steam drum) hay trống hơi, nước Khác với thân nồi trịn, trống có đường kính nhỏ độ dày đủ để chịu áp suất cao (tuỳ trường hợp 200mm) lắp nơi không tiếp xúc với ga đốt Hỗn hợp nước từ ống bay tách bên ống hơi, nước Ống lò Ống khói [Hình 5-3] Nồi kết hợp ống lị ống lửa 284 ● số tuần hoàn (Circulation ratio) Tuy nhiên, nâng áp suất cao lên giống việc giảm nhiệt bay diện tích truyền nhiệt bay Vì đa số số lượng bay tạo thành nồi xạ (Radiant boiler) sử dụng bề mặt truyền nhiệt xạ lửa Tuy nhiên, mật độ tương phản nước áp suất cao thấp nên lực tuần Nồi tuần hoàn tự nhiên (Water tube boiler) cấu thành ống nước có hồn tự nhiên khơng đủ tuần hồn nước, người ta tạo nồi tuần hoàn cưỡng đường kính nhỏ giống bề mặt truyền nhiệt, nồi phù hợp với việc sản chế (Forced circulation boiler) có máy bơm tuần hồn Khảo sát thiết bị hóa chất nồi Khảo sát thiết bị hóa chất nồi ● 285 05 (1) Nồi tuần hoàn tự nhiên đẩy Người ta gọi tỷ lệ lượng sản sinh số lượng tuần hồn tỷ PART 2) Nồi ống sơi hoà vào nguồn nước cấp, theo đường ống xả quay trở lại ống nước, Chương Kiểm tra nồi Hơi Hơi 증기 Hơi người ta nhóm tắt lị hay dùng phương pháp xử lý hố học Tiêu biểu dịng nồi Benson nồi UP công ty BW Mỹ nghiên cứu chế tạo Đây loại nồi dịng thẳng thể tích lớn với lượng sản sinh từ 135T/h đến lớn 4,500T/h, nhiệt độ 540℃ áp suất 160~245kgf/㎠ Máy bơm cấp nước Máy bơm cấp nước Máy bơm tuần hoàn Tuần hoàn tự nhiên Tuần hoàn cưỡng chế Nồi Sulzer (Sulzer boiler) [Hình 5-6] nồi dòng thẳng sử dụng rộng Máy bơm cấp nước Dòng thẳng rãi năm 1932 Nồi dày nồi Benson Nồi Sulzer thể tích nhỏ có đường ống dài, nồi Sulzer thể tích lớn có vài đường ống bố trí song song bề mặt truyền nhiệt khơng có hộp nối ống đường ống Để nước di chuyển ống, người ta lắp vòi phun miệng ống giống nồi La Mont [Hình 5-4] So sánh nguyên lý tuần hoàn tự nhiên, tuần hồn cưỡng chế dịng thẳng (La Mont boiler) (2) Nồi dòng thẳng Nồi dòng thẳng (Once through boiler) nồi đặc biệt cấu thành đường ống khơng có trống hơi, nước cấp vào bơm phía cuối bên đường ống dài, sau di chuyển tự theo ống, trải qua q trình đun nóng sơ bộ, hố hơi, q nhiệt hình thành q nhiệt phía cuối đầu cịn lại Vì nồi khơng cần phân tách nước nên người ta gọi nồi khơng có trống hay nồi dịng thẳng khơng cần trống Nồi dịng thẳng tạo thành Bộ nhiệt tiếp xúc Bộ nhiệt tiếp xúc Bộ bình ổn nhiệt Ống hố tiếp xúc Bộ nhiệt xạ Ống hoá Bộ tiết kiệm than burner đường ống xắp sếp tự nên có ưu điểm cấu tạo đơn giản, khối lượng Van cấp nước Bộ nhiệt xạ Bộ bình ổn nhiệt Bộ phân li nước Bộ tiết kiệm than burner Ống hoá Van cấp nước nhẹ, hình dáng nhỏ gọn, số lượng trì nhỏ nên khả khởi động tốt, tỷ lệ bị hỏng thực quy trình nhiệt thấp Tuy nhiên, cần phải đặc biệt ý vào [Hình 5-5] Benson boiler [Hình 5-6] Sulzer boiler chất lượng nước cấp nồi thiếu khả thích ứng có thay đổi khối lượng nhập vào nên phải có đối sách với trường hợp Nồi dòng thẳng (3) Nồi chất lỏng đặc biệt Nồi Benson [Hình 5-5] Benson người Anh phát minh năm 1922 cơng tồ nhà với nguồn nhiệt chất lỏng Nếu muốn đạt nhiệt độ cao 200℃ ty Siemens Đức cải tiến Để nồi đạt thể tích lớn, người ta lắp đặt áp lực phải đạt đến 16kgf/㎠, nhiên phát sinh vấn đề cường độ nhiều ống nước đường song song Người ta cịn lắp vài hộp nối ống Khi người ta dùng nồi chất lỏng đặc biệt sử dụng dầu đặc biệt làm vật mang nhiệt ống có đường kính 25/32mm 29/38mm (đường kính trong/đường kính ngồi), việc hay Dowtherm, chất có áp suất bão hồ nhiệt độ cao thấp Dowtherm chất mang lặp lại quy trình tách nối ống giúp trì ổn định để nước di chuyển nhiệt thường dùng cơng nghiệp ống Ngồi ra, để loại bỏ tạp chất nguồn nước cấp người ta làm hoá Nồi sử dụng Dowtherm chất mang nhiệt gọi nồi Dowtherm Do Dowtherm 95% nước cấp ống hoá xạ lắp tường buồng đốt, cịn 5% nước cịn có giá cao nên đặc điểm nồi cấu tạo thân nồi nhỏ để phù hợp với thể tích lại làm hố nhiệt độ ga 700℃ ống hoá đặt đường ống chất mang nhiệt nhỏ phận truyền nhiệt tiếp xúc Tạp chất ống hoá loại bỏ có nguồn nước 286 ● Khảo sát thiết bị hóa chất nồi Khảo sát thiết bị hóa chất nồi ● 287 05 Hơi nước bão hồ thường sử dụng q trình gia nhiệt nhà máy, lị sưởi cho PART gồm có nồi Benson (Benson boiler) nồi Sulzer (Sulzer boiler) 02 Thiết bị phụ trợ phụ kiện nồi 2) Bể chứa nước cấp Bể chứa nước cấp thường làm từ tôn mỏng, thời gian sử dụng nhiều 30 phút ngày Để ngăn chặn nước tràn lượng nước cấp nhiều, người ta sử dụng bơm điều chỉnh bề mặt chất lỏng Thiết bị phụ trợ thông thường Vì việc sử dụng thiết bị nhiệt nên cần công cụ thiết bị phụ trợ phải có tính 3) Thiết bị cấp nước Có nhiều loại van cấp nước, máy bơm, bể dự trữ rõ ràng, thoả mãn điều kiện độ bền, chắn, sức chịu mòn để thiết lập suất làm việc, quản lý vệ sinh, an toàn, tiết kiệm nhiên liệu, nâng cao hiệu quy trình, giảm giá thành sản phẩm Thiết bị phịng hộ Là thiết bị lắp nồi để phòng tránh tai nạn xảy việc sử dụng nồi cẩu thả hay sai Hệ thống cấp nước nồi 1) Hệ thống cấp nước sót lúc điều khiển 1) Van an tồn Thiết bị phịng tránh tai nạn xảy áp suất tăng cao tác động bên ngồi áp Có nhiều loại nước sử dụng nước sản xuất nước máy, nước ngầm, nước suất vượt giới hạn cho phép bên nồi Nồi thể tích nhỏ nồi có thiết bị mưa, nước chưng cất để tránh tổn hại nồi nước cấp, người ta thường dùng phòng tránh việc cung cấp nguyên liệu nhanh áp suất 1.06 lần áp suất sử dụng loại nước tinh khiết khơng có tạp chất Tuy nhiên khó để cung cấp nguồn nước lớn nồi hơi, an toàn tự động khoá áp suất sử dụng cao cửa nồi tinh khiết cho nồi hơi, người ta phải xử lý nước cấp trước sử dụng Có hơi, thể tích van xả áp suất an tồn (nếu lượng hố lớn nồi vượt 30% hai phương pháp xử lý hố học vật lý Thơng thường, người ta dùng song song hai lượng hoá lớn nồi hơi) gộp vào thể tích bơm an toàn phương pháp xử lý với nước cấp cho nồi (1) Phương pháp xử lý vật lý 2) Cửa phòng nổ Người ta xử lý nước trước cho vào bể cấp nước cách loại bỏ tạp chất hạt Khi xảy tượng bốc cháy hay nổ ngược tính chất dễ bắt lửa ga buồng nhỏ với phương pháp lắng cặn, lắng cặn dính kết, lọc đốt người ta sử dụng hai kiểu cửa phịng nổ vặn xốy lị xo vặn cài [Hình 5-7] để 05 Người ta xử lý nồi bể chứa nước cấp cách loại bỏ chất rắn hồ tan cặn dầu hay gỉ sắt dính bề mặt truyền nhiệt nồi theo phương pháp xử lý số trao đổi ion, làm mềm vôi xút 288 ● Khảo sát thiết bị hóa chất nồi PART (2) Phương pháp xử lý hoá học ngăn chặn tai nạn tổn hại đến nồi nổ ngược, bốc cháy làm áp suất ngồi Khảo sát thiết bị hóa chất nồi ● 289 Chương Kiểm tra nồi Cầu dao thuỷ ngân Ống thổi Hộp an toàn crossover Ống nối rẽ Nam châm Cầu dao thuỷ ngân Ống không gỉ Chốt kim loại crossover float Que float crossover crossover (a) kiểu Mcdonnel [Hình 5-7] Cửa phịng nổ Mạch dị mực nước Nồi Điện cực dừng bơm Điện cực khởi động bơm Điện cực dò mực nước thấp Thiết bị cảnh báo mực nước có hai kiểu khí điện lực [Hình 5-8] Đây thiết bị Điện cực chung Thùng dò cảnh báo tự động lúc ngăn chăn việc cung cấp nhiên liệu mực nước nồi mức giới hạn cao thấp (c) Kiểu điện cực [Hình 5-8] Thiết bị cảnh báo mực nước] (1) Kiểu khí liệu cịi để ngắt cầu dao thuỷ ngân theo di chuyển phao nồi (2) Kiểu điện cực Là kiểu ngăn chặn nhiên liệu phát còi báo hiệu phát mực nước thay đổi theo xuất dòng chấn lưu chảy điện cực sau cho vài nam châm có chiều dài khác vào cột nước thùng dị sóng Cơng tắc chuyển mạch từ bơm cấp nước Bộ cách điện 3) Thiết bị cảnh báo mực nước Có hai loại nam châm loại Mc donnell với hình thức tự khởi động van chặn nhiên (b) Kiểu nam châm 4) Máy đo mực nước Là thiết bị đo mực nước ống nước nồi Nếu mực nước thấp gây nổ mặt truyền nhiệt bị nhiệt, cao làm phát sinh tượng “Carry Over” Để ngăn chặn tượng người ta lắp thiết bị điều chỉnh nước cấp tự động thiết bị cảnh báo mực nước, nhiên để tăng cường tính an tồn người ta gắn thêm máy đo mực nước PART 05 290 ● Khảo sát thiết bị hóa chất nồi Khảo sát thiết bị hóa chất nồi ● 291 Chương Kiểm tra nồi 5) Thiết bị báo cháy 6) Bộ nén áp suất khí Tín hiệu báo cháy có loại Flame eye, Flame rod, Flame stack, thiết bị để giám Là thiết bị khơng cho áp suất khí nồi vượt áp suất sử dụng lớn Bộ nén sát liên tục lửa buồng đốt, phòng chống bốc cháy hay nổ ngược ngăn cản áp suất khí điều khiển lượng khơng khí phòng đốt lượng nhiên liệu cách làm việc cung cấp nhiên liệu việc ngắt chuyển mạch từ độ sáng lửa ống thổi giãn nở theo áp lực khí, thay đổi mức độ vận hành, đồng thời gạt cầu dao thuỷ ngân đốt cháy khơng hồn tồn sang hai phía trái, phải gửi tín hiệu điện Thơng thường, với áp suất cao, người ta sử dụng nén áp suất khí ống Bourdon, cịn áp suất thấp nén áp suất khí ống thổi (1) Flame eye Là thiết bị tìm hiểu trạng thái lửa cách sử dụng đèn quang điện để thay đổi độ sáng lửa thành tín hiệu điện (2) Flame rod Bằng cách lợi dụng tượng ion hoá ga nhiệt độ cao bên buồng đốt, ga ion hoá thành electron tự ion dương nhiệt độ cao, vậy, nối điện cực dịng chấn lưu chảy Flame rod thiết bị tìm hiểu trạng thái lửa cách kiểm soát xuất dòng chấn lưu (3) Flame stack Đây thiết bị gắn cửa ống khói để đánh giá trạng thái lửa tác động làm kim loại thép, yếu tố giảm nhiệt tuỳ theo nhiệt ga đốt Cấu tạo Flame stack đơn giản có giá thành rẻ khơng sử dụng cho lị tích 10kgf/㎠ tín hiệu báo cháy chậm 292 ● Khảo sát thiết bị hóa chất nồi Khảo sát thiết bị hóa chất nồi ● 293 02 An toàn sử dụng nồi Những ý thông thường sử dụng nồi Việc sử dụng nồi cách có liên quan mật thiết tới an tồn, sức khỏe hiệu nồi vấn đề ô nhiểm không khí.Dù nồi làm từ chất liệu tốt có cấu tạo độ bền cao đến đâu phương pháp sử dụng khơng phù hợp Tính chất nguy hiểm nồi 1) Đặc điểm thông thường Nồi (boiler) thường sử dụng thép carbon thấp, nhiệt độ vật liệu thép đạt 200℃~300℃ độ bền kéo căng 50kg/㎟, nhiệt độ vật liệu thép đạt 500℃ độ bền kéo căng lại giảm xuống Khi nhiệt độ tăng lên khoảng 700℃~800℃ thay đổi hạt tinh thể vật liệu diễn ra, tạo thành trạng thái bearing, gọi tiểu biến 2) Nguyên nhân ① Do gỉ sét bụi bám bên nồi ② Do tuần hoàn nước nồi không tốt ③ Do xạ nhiệt cục ④ Mực nước nồi thấp dẫn đến tình trạng nhiệt hay tổn thương, khiến cho tuổi thọ nồi giảm, chí cịn xảy tai nạn nghiêm trọng sử dụng cách bất cẩn Ngược lại, sử dụng cách, nâng cao hiệu suất giúp cho nhiệt sử dụng hiệu quả, góp phần nâng cao hiệu việc giảm thiểu nhiễm khơng khí Mặc dù nay, nghành công nghiệp thông thường sử dụng nhiểu loại nồi khác nhau, nhiên chất khơng thay đổi, nghĩa tạo nhiệt từ việc đốt lị, sau lấy nhiệt tạo Đồng thời, nguyên tắc việc sử dụng loại nồi tương đồng Sau số lưu ý sử dụng nồi ① Phải hiểu rõ cấu tạo đặc điểm nồi sử dụng, đồng thời, nắm bắt tuân theo ý đồ người thiết kế thông qua hướng dẫn sử dụng(manual) nhà sản xuất ② Môi trường tác nghiệp với nồi khác tùy theo nơi làm việc, phải tạo lập tiêu chuẩn vận hành thích hợp cho nồi ③ Việc sử dụng giới hạn công suất thiết kế khiến cho nồi bị tải Cần phải phân tích thực tế nhu cầu vân hành cách có kế hoạch để không vượt công suất nồi ⑤ Nước nồi bị đặc 3) Phương án phịng ngừa ① Thực tốt việc quản lý cấp nước lau chùi bên blower nước nồi ② Quản lý không lửa đốt tiếp xúc trực tiếp lên bền mặt truyền nhiệt PART ③ Loại bỏ nguyên nhân đốt lần 2, rơi vách ngăn, đóng cặn… ④ Thực tốt việc quản lý điều khiển tự động cấp nước 294 ● Khảo sát thiết bị hóa chất nồi 05 ⑤ Quản lý không để nước nồi bị đặc – nam châm thanh, nam chân hình móng ngựa Khảo sát thiết bị hóa chất nồi ● 295 Chương Kiểm tra nồi Chuẩn bị bắt đầu sử dụng nồi 1) Khi bắt đầu sử dụng nồi (1) Kiểm tra toàn nồi ① Kiểm tra bên trong: kiểm tra tình trạng tách phụ kiện khác, kiểm tra xem cơng cụ, đinh vít, ốc, miếng đệm gắn chặt chưa, kiểm tra tình trạng lỗ xem tháo bảng ghi tên sau kiểm tra thủy tĩnh hay chưa… ② Kiểm tra lị, ống gió: Kiểm tra vách ngăn thành lị, thiết bị khử bơ hóng để xem van khói (damper) có hoạt động đóng mở tốt khơng Ngồi ra, phải kiểm tra tình trạng burner, stoker ③ Kiểm tra phụ kiện: kiểm tra dụng cụ áp kế, thiết bị đo mực nước, thiết bị làm sạch, van cấp nước, van hơi… (2) Vận hành thử thiết bị phụ trợ ① Kiểm tra thiết bị tra đầu vào bearing ② Vận hành thử thiết bị thiết bị đốt, thiết bị thơng gió, thiết bị cấp nước để kiểm tra xem có vấn đề khơng Kiểm tra xem phận điều khiển tự động xem có hoạt động tốt chế độ tự động chế độ điều khiển tay không (3) Xây gạch, sấy khơ chất chịu lửa, thành lị, xây gạch cho ống gió, chất chịu lửa nên sấy khơ Sấy khơ tự nhiên trước, sau sấy khơ lửa Trường hợp sấy khô nhẹ nhiên liệu dầu gas nồi lớn, cần ý đốt với tốc độ cháy cực thấp trở thành đốt khơng hồn tồn gây tắt lửa 2) Bắt đầu sử dụng nồi nghỉ lâu ngày (1) Kiểm tra thân nồi ① Kiểm tra bên trong: Phải kiểm tra kỹ xem có ăn mịn bên khơng hoạt động lâu ngày hay không, đồng thời phải lau chùi lại cần thiết ② Kiểm tra bên ngoài: Phần tiếp xúc tường gạch bên ống gió phận có dính tro bơ hóng khiến nồi bị ăn mòn nghiêm trọng ẩm tác động vào Đối với phận bị ẩm, bỏ bớt gạch loại bỏ chất bám để kiểm tra có bị ăn mịn hay khơng Kiểm tra sửa chữa thành lị, thành ống gió, vách ngăn cần thiết ③ Thử nghiệm thủy tĩnh: Gia áp áp lực nước mức áp lực sử dụng tối đa để kiểm tra ống nước, phận liên quan, phần nối phận kiểm tra kỹ xem có vấn đề khơng (2) Chuẩn bị phụ kiện thiết bị kèm ① Phụ kiện: áp kế sau dùng để kiểm tra bên ống xi-phông, phải thử truyền nước bảo dưỡng Tháo van an toàn, máy đo mực nước, thiết bị lau chùi, van khác để kiểm tra bảo dưỡng ② Thiết bị kèm: Sauk hi kiểm tra, bảo dưỡng phận quay thiết bị đốt, thiết bị thơng gió, thiết bị cấp nước, phải cho chạy thử nghiệm Ngoài ra, phải kiểm tra kỹ hệ thống nhiên liệu, trang thiết bị đường ống hệ thống cấp nước ③ Thiết bị điều khiển tự động: Kiểm tra toàn tính thiết bị để bảo đảm hoạt động tốt (3) Chuẩn bị đốt ① Cấp nước bên nồi hơi: Chuyển nước vào đến đạt mực nước sử dụng.Nhiệt độ nước giữ mức 30℃ so với nhiệt độ nồi để không tạo ứng lực đo chênh lệch nhiệt độ lớn, tính thêm lượng chất làm ban đầu Trong nồi thông thường, cho nước vào cao mực nước sử dụng chút (khoảng 1/3 so với máy đo mực nước) (Trong nồi đặc biệt, thực theo dẫn nhà sản xuất) Khi tiếp nước cần ý điểm sau: ●● phải ý kiểm tra tuân thủ điều khoản Mở van khơng khí phần (phần hơi) thiết bị nhiệt ●● Trường hợp lo ngại thiết bị nhiệt bị tổn thương trình tạo hơi, đổ ●● Trường hợp có thiết bị tiết kiệm than, loại bỏ khơng khí van khơng khí van tháo nước, sau đổ đầy nước vào 296 ● Khảo sát thiết bị hóa chất nồi Khảo sát thiết bị hóa chất nồi ● 297 05 đầy nước xử lý chất lượng tốt, nhiên nên tuân theo hướng dẫn nhà sản xuất PART Đối với nồi không sử dụng thời gian dài, bắt đầu sử dụng lại, cần Chương Kiểm tra nồi ●● Trong nồi sử dụng dung môi nhiệt dowtherm phải kiểm tra để đảm Trường hợp vận hành lại nồi vốn sử dụng hang ngày nghỉ bảo khơng có nước bên nồi đường ống trước cho dung mơi trước đốt, phải thực bước kiểm tra sau nhiệt vào ② Làm nóng ống gió: ống gió bị lạnh khiến cho khả hút giảm, phải mở damper làm nóng bên ống phần ống khói Trường hợp tường gạch ống gió bị ẩm, phải thực sấy nhẹ ③ Kiểm tra phụ kiện: Kiểm tra tình trạng đóng mở van chặn sau: ●● ●● ●● Kiểm tra áp kế, đồng hồ nước, thiết bị đo mực nước Bảo đảm chắn van hồ đo nước bị bẩn phải lau ② Máy đo mực nước điều khiển mực nước tự động kiểm tra đồng hồ Vòi(van) hút, đẩy: vòi thiết bị đo mực nước drain cock ống dẫn phải có tốt khơng Lúc này, làm hoàn toàn đường ống liên kết xả hết chất lạ bám kháo chắn ngóc nghách đường ống Mở van chặn để kiểm tra xem gắn chặt chưa, sau đóng lại ③ Xem áp lực hiển thị áp kế So ánh tăng giảm áp lực so với lúc bình thường, Trường hợp chu trình kín nồi lị sưởi, nồi nước nóng, mở van nghiêm trọng phải điều tra nguyên nhân làm giảm mực nước đồng hồ đo chặn hệ thống tuần hoàn nước Trong trường hợp vậy, phải kiểm tra kỹ xem có tượng rị rỉ Mở vách ngăn theo thứ tự gần ống khói Trường hợp có lắp đặt Kiểm tra xem độ mở vách ngăn thiết bị thơng gió phù hợp chưa, có máy hút gió vận hành nhẹ nhàng Kiểm tra tình hình hệ thống nhiên liệu xem nhiên liệu có cung cấp tốt cho thiết bị đốt khơng Trường hợp đốt dầu phải kiểm tra lượng dầu dự trữ bồn, kiểm tra trạng thái van chặn ống dẫn dầu strainer, sau bắt đầu gia nhiệt máy gia nhiệt dầu Trường hợp nhiên liệu gas phải ý áp lực gas tượng rò rỉ gas ●● tra xem mực nước mà đồng hồ có xác hay khơng Nếu mặt kính đồng đo nước làm nước bên trong, hạ thấp mực nước kiểm tra xem hoạt động bypass thiết bị tiết kiệm than thiết bị nhiệt mở vách ngăn bypass ●● ① Kiểm tra mực nước đồng hồ đo nước Khi đó, việc thử đồng hồ đo nước kiểm chặn, van cấp nước, van khí hoạt động đóng mở tốt ④ Thao tác, khởi động thiết bị phụ kiện ●● (1) Kiểm tra mực nước áp lực Trường hợp điều khiển tự động, kiểm tra cơng tắc chuyển tay có hoạt động bình thường hay không, đồng thời kiểm tra hoạt động sequence interlock Kiểm tra trýớc hoạt ðộng interlock dành cho mực nýớc thấp trình cấp nýớc ðến mực nýớc sử dụng (2) Kiểm tra thơng gió, thơng khí bên lị ① Mở hồn tồn vách ngăn thơng gió bên lị ống gió Điều cần thiết cho việc đẩy khí gas thừa thời gian yêu cầu khoảng phút ② Sau chắn thơng gió đầy đủ, điều chỉnh mức độ mở vách ngăn để điều chỉnh lực gió (3) Kiểm tra phụ kiện, thiết bị kèm ① Kiểm tra lại lần xem van chặn dùng để thử đồng hồ đo nước, máy kiểm tra mực nước có hoạt động đóng mở tốt không ② Kiểm tra xem thiết bị phụ kiện có vấn đề khơng ③ Cơng tắc điều khiển tự động, điều khiển tay thiết bị điều khiển tự động có hoạt động tốt khơng ④ Kiểm tra toàn hệ thống cấp nước, hệ thống nhiên liệu để xem có vấn đề khác thường số hạng mục kiểm tra ngày hay không.Bảo đảm nhiệt độ gia 05 nhiệt dầu trạng thái nhiệt độ thấp Trường hợp đẩy toàn nước nồi sử dụng thường xuyên ngồi việc bắt đầu đốt thực giống chuẩn bị đốt nồi nghỉ lâu ngày 298 ● Khảo sát thiết bị hóa chất nồi PART 3) Kiểm tra nồi trước vận hành thiết bị tháo nước phận kết nối thân nồi hay không Khảo sát thiết bị hóa chất nồi ● 299 Chương Kiểm tra nồi Phương pháp đánh lửa 1) Đánh lửa nguyên liệu dầu Thiết bị đánh lửa sử dụng burner đánh lửa plug đánh lửa Những điểm ý bắt đầu vận hành phát sinh 1) Chú ý bắt đầu vận hành (1) Phương pháp gia nhiệt Trong nồi trọn gói tồn cần bấm nút nguồn chuyển công tắc qua chế độ từ lúc đánh lửa đến sản sinh hơi, cần phải gia nhiệt từ từ Trong thời kỳ này, vịng tự động, sau bấm cơng tắc khởi động lên ON q trình khép kín sau tự động thực tuần hồn nước nồi diễn chậm nên cần phải ý nhiều nhất, gia hiện: khởi động bơm chia nhiệt (burner motor) → khởi động máy thơng gió → lọc tro → nhiệt nhanh, sinh tượng nóng giãn bất động, dẫn đến rò rỉ đốt burner để châm lửa → châm lửa burner Nếu việc châm lửa khơng diễn bình tổn thương mối nối, nồi gang bị nứt vỡ Thời gian yêu cầu cho việc thường, phát cảnh báo ngừng hệ thống lập tức, giữ lại quạt gió tiếp tục quay tăng từ trạng thái làm lạnh đến áp lực sử dụng khác tùy theo điều kiện theo thời gian định để thực post-purge Do đó, trường hợp đốt tự động, cần chủng loại dung lượng nồi hơi, nhiệt độ nước… ý việc điều khiển q trình có thực cài đặt không, đồng thời ý nguyên nhân dễ gây cản trở thiết bị châm lửa bị nhiễm, hư hỏng sai sót vị trí hay nhiễm, hư hỏng iframe (2) Khi sản sinh ① Xả khơng khí: Đợi cho sinh khơng khí bên lị đẩy ngồi đóng van khơng khí lại 2) Đánh lửa nhiên liệu gas ② Tác động kim áp kế: Chú ý tới trạng thái tăng áp lực gia giảm trạng thái đốt để không cho áp lực tăng lên đột ngột Phương pháp đánh lửa nhiên liệu gas giống trường hợp đánh lửa nhiên liệu dầu, nhiên cần đặc biệt ý kiểm tra thật kỹ xem có nơi rị rỉ gas khơng Khi đánh lửa, phải trì mức áp lực gas định kiểm tra có an tồn hay không thực Trường hợp đánh lửa thất bại, tắt nguồn lửa đóng van cung cấp nhiên liệu, đồng thời bơm lượng khơng khí lần dung tích lị ống gió vào để thơng gió ③ Kiểm tra mực nước: Khi nước nồi nóng,nó giãn nở mực nước tăng lên, phải so sánh đồng hồ đo nước để xem hình dạng thấy mực nước thay đổi bất thường phải kiểm tra đồng hồ đo nước ④ Kiểm tra có chỗ rị rỉ hay khơng: kiểm tra xem van khác thiết bị lọc có bị rị rỉ hay khơng Kiểm tra nắp đậy siết chặt cần thiết 3) Đánh lửa nhiên liệu than bột Phương pháp đánh lửa nhiên liệu than bột tương đối giống với trường hợp nhiên liệu dầu Trong việc kiểm tra trước đánh lửa, cần điều tra kỹ phận quay van, vận hành thử thiết bị để xem chúng có vận hành tốt khơng Trường hợp lị lạnh q nên khó đánh lửa đốt củi để gia nhiệt bên lò Ở nguồn lửa, sử dụng burner PART dầu gas Khi đánh lửa thất bại, phải tắt nguồn lửa, đóng van cung cấp nhiên liệu , tắt 300 ● Khảo sát thiết bị hóa chất nồi 05 máy nghiền bơm vào lị lượng khơng khí 50% dung tích đầy tải để đẩy bụi Khảo sát thiết bị hóa chất nồi ● 301 Chương Kiểm tra nồi 2) Chú ý cung cấp Khi bắt đầu vận chuyển hơi, phải ý để không tạo búa nước( water hammer) Để ngăn Sử dụng nồi vận hành 1) Điều chỉnh đốt ngừa búa nước, cần ý thực sau: Đối với việc đốt nồi hơi, phải điều chỉnh cho tỷ lệ lượng đốt lượng khơng (1) Xả nước đọng khí tương ứng phải phải ý để đốt hoàn toàn Để làm điều này, việc Kiểm tra bên ống chính, phận nối bên thiết bị q nhiệt xả hết điều chỉnh lực thơng gió quan trọng Phải tránh thay đổi lượng đốt nhanh chóng, chưa mở drain valve bắt đầu chuyển nhiên trường hợp yêu cầu thay đổi bất đắc dĩ thay đổi áp suất cần phải ý việc (2) Làm nóng ống dẫn khí điều chỉnh lượng khơng khí dùng để đốt Trong việc điều chỉnh đốt, phải điều chỉnh hợp lý giá trị đo đồng hồ đo gió, đồng Trường hợp van bypass nối phần trước sau van chặn hơi, mở van từ từ gia hồ đo CO2, đồng hồ đo nhiệt độ gas nồng độ khí nhiễm nhiệt bên ống Trường hợp khơng có bypass mở van chặn Trường hợp giảm lượng đốt giảm lượng cung cấp nhiên liệu, sau giảm khơng khí chút, xả chút tiến hành Trường hợp van vận chuyển khí đến đầu mối phân Nếu khơng thực trình tự gây nguy hiểm tượng cháy ngược.\ chia kết nối với nồi khác hợp lưu mở van chặn phía tiếp xúc ống chút, chuyển ngược trở lại làm nóng bên ống (3) Thao tác van chặn 2) Điều chỉnh mực nước (1) Theo dõi mực nước Sau ống làm đủ ấm, mở van chặn chút từ từ mở hết Lấy mực nước tiêu chuẩn vị trí đồng hồ đo nước, nên trì Sau van mở hết, lại vặn lại chút.Trường hợp cho hợp lưu với ống có mối nối mức ổn định Ln phải so sánh đồng hồ nước chắn chúng giống Nếu có áp lực mở từ từ van chặn số áp lực bên ống có khác mực nước thay đổi đáng kể phải kiểm tra đồng hồ đo nước mở van chặn từ từ mở hoàn toàn Trường hợp có thiết bị điều khiển mực nước tự động, không lơ giám sát (4) Kiểm tra sau vận chuyển mực nước đồng hồ đo nước.Bởi có hỏng hóc máy đo mực nước có đầy gỉ bám bên ống liên kết, van chặn đường ống hoạt động sai khiến cho Ngay sau vận chuyển hơi, ý thay đổi mức áp kế đồng hồ đo nước, việc điều chỉnh mực nước hoạt động không bình thường Trong sử dụng nồi hơi, việc đồng thời kiểm tra xem drain valve đóng chưa giảm mực nước gây nên tai nạn đáng sợ nhất, đó, khơng để mực nước xuống mức an toàn (2) Mực nước an toàn PART Mực nước an tồn mực nước tối thiểu phải trì sử dụng nồi 05 302 ● Khảo sát thiết bị hóa chất nồi Khảo sát thiết bị hóa chất nồi ● 303 Chương Kiểm tra nồi (3) Phương pháp thử đồng hồ đo nước 5) Thổi bơ hóng (soot blow) Đồng hồ đo nước phải kiểm tra ngày lần theo phương pháp đây: ① Mở drain cock xả nước bên trong, sau đóng vịi xả đường nước lau chùi Trong nồi co thiết bị khử bơ hóng tùy theo tình trạng bám bơ hóng mặt truyền nhiệt bên ngồi mà sử dụng thiết bị để khử chúng Số lần khử bơ hóng khơng cố định ② Sau đó, đóng vịi nước, mở vịi hơi, thổi đường lau chùi tùy thuộc vào loại nhiên liệu, tình hình máy móc, nhiên cần phải xem xét thực trạng tăng ③ Cuối cùng, đóng drain mở vịi nước Lúc này, mực nước dâng lên ống thủy nhiệt độ gas đường ống mà đề chu kỳ cố định tinh quay lại, ý mực nước quay lại chậm, phải thực thử lại 3) Theo dõi áp lực hơi, nhiệt độ 6) Kiểm tra vận hành, kiểm tra tính ghi chép Thực nghiêm túc việc kiểm tra, thử nghiệm vận hành nồi ghi chép nhật Trong sử dụng nồi hơi, ý đến áp lực biểu thị áp kế điều chỉnh đốt vừa phải để ký vận hành yêu cầu việc quản lý, bảo dưỡng thiết bị Các tai nạn hay trì áp lực định Thiết bị an toàn áp suất bên nồi áp kế van an toàn, cố lớn có báo trước Phải nắm bắt nhanh thay đổi khác thường áp cần kiểm tra để đảm bảo tình trạng tính bình thường lực, nhiệt độ, lưu lượng xử lý kịp thời trời cố xảy Nếu thường ngày, (1) Áp kế Khi kim áp kế chuyển động khơng bình thường, phải thay áp kế dự phịng so sánh mức độ Khi đó, gắn áp kế vào đường ống kiểm tra, sau cho nước vào đầy ống xi-phơng thay đổi áp kế dự phịng (2) Van an tồn Khi van an tồn hoạt động, nhìn vạch áp kế để kiểm tra xem hoạt động với áp lực cài đặt hay chưa, ghi chép áp lực đẩy áp lực thị 4) Lọc nồi (blow) Trong phương pháp lọc nước nồi có blow liên tục blow ngắt quãng Việc lọc nước nồi có phù hợp hay khơng có quan hệ lớn đến việc bảo quản Trong nồi xử lý bên việc bơm dung dịch thuốc không xử lý cấp nước tiến hành blow ngắt quãng ngày lần cần loại bỏ hết chất lắng khơng nắm bắt tình hình hoạt động bình thường ghi chép lại khơng thể nhận biết xử lý có cố xảy (1) Hạng mục kiểm tra ① Áp lực hơi, lượng bay hơi, trường hợp có thiết bị q nhiệt kiểm tra nhiệt độ ② Mực nước nồi hơi, lượng cấp nước, nhiệt độ nước, áp lực cấp nước, số lượng bồn chứa nước ③ Lượng đốt tiêu thụ, áp lực đốt, nhiệt độ gia nhiệt (trường hợp dầu nặng) ④ Lực thơng gió bên lị đường ống, nhiệt độ gas đốt, máy đo CO2 , nồng độ khí thải ⑤ Hệ thống máy điều khiển tự động, thiết bị cấp nước, thiết bị đốt, thiết bị thông gió ⑥ Thân nồi hơi, thiết bị phụ trợ, phụ kiện, van chặn đường ống (2) Hạng mục chức ① Thử đồng hồ đo nước cột nước nước thấp) thử 304 ● Khảo sát thiết bị hóa chất nồi 05 ③ Kiểm tra hoạt động thiết bị báo lửa PART ② Hạ thấp mực nước thiết bị đo mực nước (cấp nước tự động dùng chặn mực Khảo sát thiết bị hóa chất nồi ● 305 Chương Kiểm tra nồi (3) Phân thích, đo lường ① Phân tích biểu tượng xử lý nước thiết bị xử lý cấp nước (kiểm tra xem có tái sinh 2) Phương pháp làm lạnh nồi (phương pháp blow nước nồi hơi) không) ② Lấy mẫu phân tích nước nồi bơm thuốc dung dịch Trường hợp tháo nồi lò đường ống chưa làm lạnh hồn ③ Phân tích gas đường ống, đo nồng độ tồn khơng thực cách vội vàng Việc làm lạnh đột ngột gây thay đổi nhiệt độ đột ngột cho nồi tường gạch, tạo áp lực tải khiến cho bị tổn Chú ý ngừng sử dụng nồi 1) Trình tự thao tác ngừng vận hành (1) Trình tự thao tác ngừng khẩn cấp có tình bất ngờ: Trường hợp đường ống bị vỡ mực nước hạ xuống dẫn đến nhiệt tổn hại, phải nhanh chóng bình tĩnh thực bước sau để ngừng vận hành thiết bị thương rò rỉ mối nối, đó, phải làm lạnh từ từ theo trình tự ① Mở 50% vách ngăn đợi làm lạnh tự nhiên ② Khi áp lực bên (zero) lị làm lạnh hồn tồn mở van(vịi) xả xả nước nồi mở van khơng khí ③ Nếu mực nước thấp mở nắp van để đưa khơng khí vào ① Ngừng cung cấp nhiên liệu ② Ngừng cung cấp khơng khí để đốt ③ Cấp nước, nhiên khơng cấp nước cho nồi gang khơng cấp nước ④ Trường hợp nối với nồi khác, đóng van chặn ⑤ Đợi cho áp lực tăng lên tự nhiên Trường hợp nồi tự động có thiết bị ngừng tự động cần bấm cơng tắc tắt thiết bị tự động ngắt cung cấp nhiên liệu, ngừng post-purge điều khiển vòng quay tự động ngừng Chuyển chế độ bơm cấp nước từ tự động qua thụ động vận hành cấp nước (2) Thứ tự thao tác ngừng sử dụng hang ngày Liên lạc trước với phận sử dụng để thông báo thời điểm ngừng vận hành nồi để sử dụng hết lượng sản sinh Trình tự ngừng vận hành sau: ① Ngừng cung cấp nhiên liệu ② Ngừng thông gió Ngừng vận hành máy quạt gió đóng vách ngăn nước ⑤ Đối với nồi tự động có thiết bị ngắt tự động bấm cơng tắc ngắt thiết bị ngắt nhiên liệu, thực post-purge tự động tắt máy quạt gió 306 ● Khảo sát thiết bị hóa chất nồi (1) Sửa chữa ① Giữ cho mặt kính áp kế ln để nhìn rõ vạch Khi có vết bẩn đáng kể bám vào, lau dung dịch Hcl lỗng Bật đèn sáng ② Dùng đầu ngón tay gõ nhẹ vào mặt sau áp kế để kiểm tra kim có vấn đề khơng Khi áp suất 0(zero) mà kim khơng xác vào mốc phải thay máy khác ③ Phân biệt áp lực vận hành tối đa áp lực vận hành hai màu đỏ xanh ④ Trong ống xi phông, đổ đầy nước vịi áp kế mở hồn tồn, chiều ống handle trùng Trường hợp sử dụng dung dịch có điểm đóng băng cao làm lạnh, cần ý tượng đóng băng bên ống xi phông đường ống dẫn ⑤ Nếu có khác khoảng cách vị trí áp kế nơi gắn thân nồi phải chỉnh sửa vị trí theo áp suất cột nước ⑥ Ống xi phơng thép ngăn gỉ nên nãm cần bỏ làm vệ sinh Nên cho áp kế nghỉ thời gian sau sử dụng lâu, thấy lo lắng việc đóng băng bỏ áp kế bảo quản để ống xi phông rỗng bên Khảo sát thiết bị hóa chất nồi ● 307 05 ④ Đóng van chặn 1) Áp kế PART ③ Cấp nước lên mức cao chút so với mực nước thường sử dụng đóng van cấp Sửa chữa phụ kiện thiết bị phụ tùng Chương Kiểm tra nồi (2) Kiểm tra (3) Ðiều chỉnh Mỗi nãm phải tiến hành thử kiểm tra tính nãng giám sát Ngoài ra, cần kiểm tra cảm thấy ① Nếu có từ hai van an tồn trở lên phải tăng áp suất điều chỉnh theo giai đoạn nghi ngờ mức độ trực tiếp vào ống Bourdo, có tạo khn, mồi nước ② Trong trường hợp kết nối với nồi khác ống, phải để áp suất sử dụng lớn Việc kiểm tra tuỳ thuộc vào thời kỳ kiểm tra áp kế phải so sánh với áp kế loại chuyên dùng để kiểm tra có giấy chứng nhận 2) Van an toàn (1) Sửa chữa ① Kiểm tra van an toàn năm lần phải tiến hành rã đơng, mài bóng đế van nồi mức thấp điều chỉnh tất van an toàn 3) Thiết bị điều khiển tự động Nồi tự động dạng dầu đớt phổ biến có thiết bị an toàn, thiết bị ngừng tự động, điều khiển mức nước, điều chỉnh áp suất Trong việc sửa chữa thiết bị tự động phải hiểu biết rõ cấu trúc loại thiết bị tự động nồi ② Nếu áp suất đạt đến mức cài đặt mà van an tồn khơng khởi động gõ nhẹ khơng làm hỏng đế van hay van Trong trường hợp có mức độ kiểm tra cần rã đông để điều tra ③ Nếu xuất vết hở van ngun nhân cân lực tác động vào đế van, dính tạp chất, van đế van bị hỏng Khi bị hở khơng phải vặn chặt lị xo, cố gắng gắn chỗ bị hở Có thể thử thay đổi mức kiểm tra, đổi kiểu van chạm vào, nâng áp lực tách khí để vận hành Nếu khơng tháo lắp lại ④ Vì phải thử nghiệm thuỷ tĩnh với thân nồi nên phải loại bỏ hoàn toàn miếng ráp nối phần mép van có ⑤ Tiến hành giữ nhiệt phần tiếp xúc với khơng khí bên ngồi ống xả nồi nước nóng phải ý ngăn chặn đóng băng Phải nhìn thấy phần cuối ống tháo nước (2) Kiểm tra ① Nếu phải tiến hành kiểm tra tách khí tay, phải mở van, cài đặt mức thử, (1) Thứ tự vận hành thiết bị ngừng tự động (Sequence control) ① Tiến hành thử nước cấp, nhiên liệu…và kiểm tra tình trạng chuẩn bị vận hành nước cấp, nhựa thơng, làm nóng dầu… ② Kiểm tra tình trạng chuẩn bị vận hành công tắc giới hạn mực nước nồi hơi, áp suất khí, nhiệt độ dầu, vị trí cháy thấp… ③ Vận hành động nồi hơi, quạt thơng gió theo vị trí cơng tắc khởi động tiến hành vệ sinh trước sử dụng ④ Sau vệ sinh xong, vận hành động nồi dẫn nhóm lửa ⑤ Nhóm lửa cho nồi theo lửa nồi dẫn ⑥ Nhóm lửa nồi vận hành máy dị lửa, thiết bị đốt cháy an toàn tiếp tục ðốt nồi Lửa nồi dẫn tắt ⑦ Lửa chuyển từ cháy yếu sang cháy mạnh, hình thành trạng thái vận hành bình thường áp suất tách khí lớn áp suất 75%, sau định mức tiến hành loại bỏ tự động Nếu cho công tắc dừng lại vào có sử dụng cơng tác an tồn thứ tự sau : nhanh ① Lửa nồi tắt khởi động thiết bị báo cháy ② Trong trường hợp phải tiến hành thử vận hành, phải xem xem lực tác động áp suất tách khí áp suất thị xác mức sai lệch cho phép hay chưa, ② Lửa chuyển từ cháy mạnh sang cháy yếu ③ Ðộng cõ nồi quạt gió ngừng hẳn sau thực Post-purge PART tiến hành giữ chặt van hoá hơi, nâng lượng đốt áp suất tách khí đạt mức 05 308 ● Khảo sát thiết bị hóa chất nồi Khảo sát thiết bị hóa chất nồi ● 309 Chương Kiểm tra nồi (2) Thiết bị an toàn (Interlock) ① Ngăn áp suất : Khi áp suất tãng mức quy định ② Ngăn mực nước thấp : Khi mực nước xuống mực nước nguy hiểm ③ Cháy, khơng cháy : Ngồi trường hợp khơng nhóm lửa, lửa cháy vận ●● Phải kiểm tra việc vận hành máy dò mực nước thực quy trình thổi gián đoạn nồi mực nước giảm dần ② Thiết bị kiểm tra định kỳ ●● Với kiểu phao phải kiểm tra công tắc thuỷ ngân tháng lần xem thuỷ hành, cần có thiết bị an tồn nguồn điện bị ngắt, nhiệt độ ga thải khơng bình ngân có bị bay hỏi khỏi ống thuỷ tinh hay không, xem thực trạng điểm nối thường, nhiệt độ dầu áp suất dầu khơng bình thường, thiết bị thơng gió bị hỏngộng cuối Một nãm phải mở phịng chứa phao vệ sinh lần Ngồi phải bị tải kiểm tra chất lượng công cụ liên kết phao (3) Sửa chữa mạch ① Mạch điện bị nghẽn bị hỏng, không hoạt động, điểm nối bị phồng Phải ●● Kiểu điện cực ba tháng phải lau tạp chất nam châm giấy ráp ●● Kiểu khác nhiệt độ cần tiến hành bọc đậy phù hợp vệ sinh lúc nhiệt độ thay đổi rõ ràng theo điều kiện thời tiết ý việc cách điện bị hỏng gây chập mạch vật dẫn điện điểm nối khác không hoạt động (5) Sửa chữa thiết bị dò lửa ② Phải ý để phân loại dòng điện sau lắp ráp chỉnh lý đường dây điện Kiểu quang điện tử cần ý tính truyền nhiệt dây điện làm giảm độ nhạy ③ Khơng khí lúc vận hành hay ống dầu dùng ống nhỏ nên ý xem ống có bị méo ống điện tử máy khuếch tán, kính chắn nhiệt, ống quang điện hỏng thấu kính hay có nõi bị nứt, hở phần tiếp xúc tạp chất không ④ Cần điều chỉnh, kiểm tra, sửa chữa định kỳ tính dễ giảm sút điều sáng Vệ sinh kính, thấu kính tuần mơt lần, trì độ nhạy, đo chấn lưu quang điện tử sáu tháng lần chỉnh bị hỏng liên tục khuếch đại, thay đổi tín hiệu cõ khí, tín hiệu điện Vị trí lắp đặt máy dị lửa trực tiếp đối diện với tường lò cách điện mà khiến biên độ vận hành cao phải hướng trung tâm lửa để ánh sáng trực tiếp lửa vào Những vấn đề nên nhờ đến giúp đỡ nhà chun mơn Nhiệt ðộ xung quang máy dị lửa khơng q 50℃ (4) Sửa chữa dị mực nước : Máy dò mực nước thiết bị cảnh báo, tín hiệu báo cháy mực nước thấp, máy điều chỉnh nước cấp tự động hệ thống điều khiển mực nước dễ bị bẩn, trở nên chậm chạp, ① Bộ phận dò tiếp xúc trực tiếp với lửa nên dễ xảy hỏng hóc Vì phải kiểm tra 1~2 lần tuần ② Kiểu lưỡng kim cho phận tiếp xúc với lửa đốt cháy bên phải ý kiểm tra 1~2 lần tuần tránh bị hỏng tổn hại tạp chất dính vào hao hụt lớp gỉ nên cần phải kiểm tra vận hành Nếu ống nối máy dị mực nước bị hỏng gây nên sai sót việc dị mực nước, phát vết nứt, hở phải sửa chữa trì trạng thái tốt Ðặc biệt (6) Sửa chữa thiết bị đánh lửa tự động ① Bộ ðánh lửa dễ dính muội, bon vào nam châm kính ngắt nhiệt nên phải phải ý phương pháp dị cột nước có áp suất ý kiểm tra 1~2 lần tuần (nếu lửa bị chập chờn nhiều ngày kiểm tra ① Vận hành lần)) ② Nồi dùng để đánh lửa kiểm tra 1~2 lần tuần ý tỷ lệ phù hợp tra xem thiết bị báo cháy, cảnh báo, cấp nước tự ðộng hoạt động xác hay áp suất nhiên liệu đánh lửa, tỷ lệ hỗn hợp khơng khí nhiên liệu để đánh lửa theo vị chưa Trong trường hợp phải dọn lớp rỉ bên ống nối dọn trí liên quan đến nồi 05 Mở van vệ sinh phần cuối máy dò mực nước, giảm dần mực nước máy dò, kiểm ống nước Sau thử nghiệm xong, kiểm tra xem van dừng máy (Stop Valve) đóng mở chưa 310 ● Khảo sát thiết bị hóa chất nồi PART ●● Khảo sát thiết bị hóa chất nồi ● 311 Chương Kiểm tra nồi (7) Khác ① Phải ý tính tuần hồn thiết bị dừng máy tự động ln lưu ý xem có bất thường chương trình cài đặt thời gian hay khơng Tốt năm nên nhờ nhà chuyên môn kiểm tra lần hỏi việc thay đổi phụ tùng (3) Sửa chữa thiết bị thơng gió ① Ln sửa chữa bảo quản Damber để điều khiển tốt ② Kiểm tra xem cho dầu đủ vào ổ trục máy thơng gió chưa Trước dùng cần kiểm tra xem có vấn đề việc xoay hay khơng Ðầu tiên nên đóng Damber máy ② Chú ý tình hình vận hành máy áp khí, máy điều chỉnh áp suất thường thơng gió để nhẹ nhàng khởi động Nếu có thiết bị điều chỉnh tốc độ bắt đầu xuyên kiểm tra xem khoá liên động (Interlock) hoạt động tốt chưa, tỷ lệ phù hợp với tốc độ thấp Xác nhận xem chất làm mát ổ trục cung cấp đầy đủ khố liên ðộng, thể tích khí, việc chuyển từ lửa mạnh sang yếu ngược lại hay chưa phải ý nhiệt độ ổ trục sử dụng việc cài đặt áp suất vận hành… ③ Van chặn nhiên liệu phải đóng chặt, kiểm tra ngày lần xem có bị hở hay không ④ Một ngày kiểm tra lần xem nhiệt độ điều khiển nhiệt dầu 4) Thiết bị thơng gió đốt cháy ③ Kiểm tra định kỳ máy thơng gió Máy thơng gió nhử tiếp xúc với ga đốt nên dễ bị hỏng hóc bị ăn mòn, nhiên liệu dầu lại dễ dính cặn có tính bám dính cao, cần vệ sinh tháng lần nãm lần Ðể loại bỏ cặn bám dính người ta dùng dung dịch kiềm an toàn 50℃ Khớp trục vệ sinh năm lần cho thêm dầu nhờn (1) Sửa chữa thiết bị đốt dầu ① Chú ý xem bể dầu hệ thống ống có bị rị rỉ hay khơng ② Kiểm tra máy bơm dầu năm lần ③ Việc gia nhiệt nước nóng máy gia nhiệt dầu gây bào mịn nên cần kiểm tra năm lần Phải sửa chữa ăn mòn ống gia nhiệt thời kỳ đầu ④ Phải vệ sinh lọc ⑤ Nồi phải vệ sinh định kỳ ln ln trì trạng thái tốt Miệng nồi dễ bị tổn hại bẩn sử dụng dầu chất lượng nên cần phải thường xuyên kiểm tra Cần ý dầu rò rỉ ngừng đốt ⑥ Tình trạng khuếch tán phễu nồi có ảnh hưởng lớn đến trình đốt nên phải sửa chữa kịp thời (2) Sửa chữa thiết bị đốt ga Dùng xà phòng thường xuyên thử nghiệm định kỳ xem vòi xả ga, van, mối nối ống có bị PART hở hay rị rỉ khơng Khơng sử dụng vịi xả, van chưa kiểm tra Thiết bị đốt ga ln phải suy trì trạng thái tốt Thường xuyên kiểm tra thử 05 nghiệm thiết bị an toàn đốt xác nhận tính hoạt động Chú ý để ga khơng rò rỉ lò dừng đốt Tốt nên đậy ống ga không sử dụng 312 ● Khảo sát thiết bị hóa chất nồi Khảo sát thiết bị hóa chất nồi ● 313 Tóm tắt nội dung Khái qt nồi ① Yếu tố cấu tạo nồi ② Các loại nồi ③ Cấu tạo đặc tính nồi Phụ tùng phận nồi ① Thiết bị hệ thống cấp nước ② Van an tồn ③ Cửa phịng nổ ④ Thiết bị cảnh báo mực nước cao- thấp ⑤ Máy đo mực nước ⑥ Máy dò lửa ⑦ Máy hạn chế áp lực Sử dụng nồi an toàn ① Sự nguy hiểm nồi ② Những lưu ý trước sử dụng nồi ●● Sử dụng nồi ●● Sử dụng nồi nghỉ hoạt động ●● Kiểm tra nồi thường sử dụng trước sử dụng ③ Phương pháp kiểm tra ④ Vận hành thử ý phát sinh ⑤ Quản lý sử dụng nồi ⑥ Chú ý ngừng nồi ⑦ Duy trì, bảo dưỡng thiết bị chủ yếu nồi 314 ● Khảo sát thiết bị hóa chất nồi 이 자료는 한국국제협력단과 한국산업안전보건공단에서 시행하는 베트남 산업안전보건훈련센터 개발 역량강화 사업 교재이므로 타 기관에서 부분 또는 전부를 무단 복사, 복제, 전제하는 것은 저작권법에 위배됩니다 편 저 강민수 안전보건공단 권현길안전보건공단 (가나다 순) 베트남 OSHTC 개발 역량강화사업 교육과정 화학설비·압력용기 검사원 2015년 5월 인쇄 발행일 2015년 5월 발행 발행인 김영목 발행처 한국국제협력단 인 쇄 경기도 성남시 수정구 대왕판교로 825 영진피앤피 TEL 02) 734-3713