Trang tựa i Cảm tạ : ii Tóm tắt : iii Mục lục : iv Danh sách các hình v Chương 1 MỞ ĐẦU ......................................................................................................8 1.1. Đặt vấn đề:.........................................................................................................8 1.2. Mục đích nghiên cứu:............................................................................................9 1.3. Phạm vi nghiên cứu:..............................................................................................9 1.4. Cấu trúc khóa luận:..............................................................................................10 Chương 2 TỔNG QUAN .............................................................................................11 2.1 Lý thuyết về quá trình nghiền: ........................................................................12 2.1.1. Thuyết bề mặt: .............................................................................................12 2.1.2. Thuyết thể tích:............................................................................................12 2.1.3. Thuyết dung hòa: .........................................................................................13 2.1.4. Thuyết tổng hợp:..........................................................................................14 2.2. Phân tích kết cấu của máy:..................................................................................14 2.3. Tính chất cơ lý của vật liệu nghiền: ................................................................18 2.4. Nhiệm vụ và yêu cầu kỹ thuật đối với máy nghiền:............................................19 2.5. Lý thuyết của máy nghiền búa kiểu búa trục ngang: ......................................19 2.5.1. Mô hình toán học mô tả quá trình nghiền hạt:.............................................19 2.5.2. Sự tuần hoàn của nguyên liệu trong buồng nghiền: ....................................20 2.5.3. Các yếu tố cơ học của quá trình làm việc của máy nghiền hạt kiểu búa:....20 52.5.4. Điều kiện vận tốc búa phá vỡ vật thể: .........................................................21 2.5.5. Động lực học máy nghiền búa:....................................................................22 2.6. Nội dung lý thuyết tính toán bộ phận nghiền kiểu búa: ..................................23 Chương 3 NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨUU.................................27 3.1. Phương pháp thiết kế :.....................................................................................27 3.1.1. Lựa chọn phương pháp làm việc của máy thiết kế :........................................27 3.1.2. Phương pháp thiết kế bộ phận cung cấp:..........................................................27 3.1.3. Phương pháp thiết kế bộ phận nghiền:.............................................................27 3.1.4. Phương pháp thiết kế bộ phận lọc bụi :............................................................28 3.1.5. Phương pháp thiết kế bộ phận truyền động :....................................................28 3.2. Phương pháp chế tạo: ..........................................................................................28 Chương 4 KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN ...................................................................29 4.1. Các số liệu thiết kế ban đầu:................................................................................29 4.2. Yêu cầu kĩ thuật:..................................................................................................29 4.3. Lựa chọn mô hình máy thiết kế và sơ đồ truyền động :.....................................30 4.4. Tính toán bộ phận nghiền:...................................................................................32 4.5. Tính toán bộ phận thu liệu và bộ phận lọc túi vải:..............................................40 4.6. Tính toán thiết kế hệ thống truyền động đai: ......................................................42 4.7. Tính bền một số chi tiết:......................................................................................46 4.8. Quy trình công nghệ chế tạo máy nghiền:...........................................................53 Chương 5 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ........................................................................68 5.1. Kết luận: ..............................................................................................................68 5.2. Đề nghị: ...............................................................................................................69 TÀI LIỆU THAM KHẢO ...........................................................................................70 PHỤ LỤC 6DANH SÁCH CÁC HÌNH Hình 2.1: Các dạng cấp liệu kiểu tiếp tuyến .................................................................15 Hình 4.1: Sơ đồ thiết kế.................................................................................................31 Hình 4.2: Sơ đồ truyền động .........................................................................................31 Hình 4.3 : Dạng trống của máy nghiền kiểu búa...........................................................34 Hình 4.4: Búa nghiền ....................................................................................................36 Hình 4.5 : Kích thước máng cấp liệu ............................................................................38 Hình 4.6: Kích thước đai...............................................................................................43 Hình 4.7: Sơ đồ lực tác dụng.........................................................................................48 Hình 4.8 : Biểu đồ momen lực tác dụng .......................................................................50 Hình 4.9 : Sơ đồ kích thước trục nghiền .......................................................................50 Hình 4.10 : Trục rô to nghiền........................................................................................54 Hình 4.11 : Búa nghiền ................................................................................................59 Hình 4.12 : Đĩa nghiền ..................................................................................................61 Hình 4.13 : Tấm nhám...................................................................................................63 Hình 4.14 : Vít tải..........................................................................................................65
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP TÍNH TỐN THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO MÁY NGHIỀN BÚA TN-1200 Họ tên sinh viên : TẠ THỊ QUẾ Ngành :CƠ KHÍ Niên khóa : 2005 – 2009 TP HỒ CHÍ MINH- 07/2009 TÍNH TỐN THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO MÁY NGHIỀN BÚA TN-1200 Tác giả TẠ THỊ QUẾ Khóa luận đệ trình để đáp ứng u cầu cấp kỹ sư ngành CƠ KHÍ CHẾ BIẾN BẢO QUẢN NÔNG SẢN THỰC PHẨM Giáo viên hướng dẫn : PGS -TS TRẦN THỊ THANH Tháng 07 năm 2009 LỜI CẢM TẠ Để hoàn thành tốt đề tài nhận nhiều giúp đỡ từ phía thầy bạn bè Đặc biệt tơi xin gửi tới cô PGS TS Trần Thị Thanh lời cảm ơn chân thành Chân thành cảm tạ: Cô PGS.TS Trần Thị Thanh Thầy TS Nguyễn Như Nam Ban Chủ Nhiệm Khoa Cơ Khí - Cơng Nghệ Trường Đại Học Nơng Lâm TP.Hồ Chí Minh Ban Giám Hiệu Trường Đại Học Nông Lâm - TP Hồ Chí Minh Q thầy Khoa Cơ Khí - Cơng Nghệ tận tình giảng dạy giúp đỡ suốt thời gian học tập thực đề tài Các bạn sinh viên giúp thời gian học tập thực đề tài TÓM TẮT Đề tài nghiên cứu “ Thiết kế, chế tạo máy nghiền búa TN - 1200” tiến hành xưởng thực tập sản xuất mơn máy sau thu hoạch khoa khí – cơng nghệ trường đại học nơng lâm TP Hồ Chí Minh, thời gian từ 05/2009 đến 08/2009 Phương pháp thực bố trí theo kiểu : khảo sát, tìm hiểu thực tế đặc điểm máy nghiền búa xưởng Kết thu : Tìm hiểu cấu tạo máy nghiền búa kiểu trục ngang Biết tính chất lý tính vật liệu đem nghiền Nguyên lý hoạt động máy nghiền búa Tính tốn kích thước máy nghiền : phận cấp liệu, phận nghiền, phận thu liệu từ suất số liệu thiết kế ban đầu Lập vẽ lắp vẽ chi tiết máy nghiền Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết máy nghiền MỤC LỤC Trang tựa i Cảm tạ : ii Tóm tắt : iii Mục lục : iv Danh sách hình v Chương MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề: .8 1.2 Mục đích nghiên cứu: 1.3 Phạm vi nghiên cứu: 1.4 Cấu trúc khóa luận: 10 Chương TỔNG QUAN .11 2.1 Lý thuyết trình nghiền: 12 2.1.1 Thuyết bề mặt: .12 2.1.2 Thuyết thể tích: 12 2.1.3 Thuyết dung hòa: 13 2.1.4 Thuyết tổng hợp: 14 2.2 Phân tích kết cấu máy: 14 2.3 Tính chất lý vật liệu nghiền: 18 2.4 Nhiệm vụ yêu cầu kỹ thuật máy nghiền: 19 2.5 Lý thuyết máy nghiền búa kiểu búa trục ngang: 19 2.5.1 Mơ hình tốn học mơ tả q trình nghiền hạt: 19 2.5.2 Sự tuần hoàn nguyên liệu buồng nghiền: 20 2.5.3 Các yếu tố học trình làm việc máy nghiền hạt kiểu búa: 20 2.5.4 Điều kiện vận tốc búa phá vỡ vật thể: 21 2.5.5 Động lực học máy nghiền búa: 22 2.6 Nội dung lý thuyết tính tốn phận nghiền kiểu búa: 23 Chương NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU .27 U 3.1 Phương pháp thiết kế : 27 3.1.1 Lựa chọn phương pháp làm việc máy thiết kế : 27 3.1.2 Phương pháp thiết kế phận cung cấp: 27 3.1.3 Phương pháp thiết kế phận nghiền: .27 3.1.4 Phương pháp thiết kế phận lọc bụi : 28 3.1.5 Phương pháp thiết kế phận truyền động : 28 3.2 Phương pháp chế tạo: 28 Chương KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 29 4.1 Các số liệu thiết kế ban đầu: 29 4.2 Yêu cầu kĩ thuật: 29 4.3 Lựa chọn mơ hình máy thiết kế sơ đồ truyền động : 30 4.4 Tính tốn phận nghiền: 32 4.5 Tính tốn phận thu liệu phận lọc túi vải: 40 4.6 Tính tốn thiết kế hệ thống truyền động đai: 42 4.7 Tính bền số chi tiết: 46 4.8 Quy trình cơng nghệ chế tạo máy nghiền: 53 Chương KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 68 5.1 Kết luận: 68 5.2 Đề nghị: .69 TÀI LIỆU THAM KHẢO 70 PHỤ LỤC DANH SÁCH CÁC HÌNH Hình 2.1: Các dạng cấp liệu kiểu tiếp tuyến 15 Hình 4.1: Sơ đồ thiết kế .31 Hình 4.2: Sơ đồ truyền động 31 Hình 4.3 : Dạng trống máy nghiền kiểu búa 34 Hình 4.4: Búa nghiền 36 Hình 4.5 : Kích thước máng cấp liệu 38 Hình 4.6: Kích thước đai .43 Hình 4.7: Sơ đồ lực tác dụng .48 Hình 4.8 : Biểu đồ momen lực tác dụng .50 Hình 4.9 : Sơ đồ kích thước trục nghiền .50 Hình 4.10 : Trục rô to nghiền 54 Hình 4.11 : Búa nghiền 59 Hình 4.12 : Đĩa nghiền 61 Hình 4.13 : Tấm nhám 63 Hình 4.14 : Vít tải 65 Chương MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề: Nước ta thời kì đổi Một chủ trương Đảng ta cơng nghiệp hóa đất nước, đưa máy móc thiết bị vào phục vụ cơng nghiệp, nhằm nâng cao suất giảm nhẹ sức lao động cho người lao động Với mục tiêu phát triển nông nghiệp toàn diện, nhiều năm qua kế hoạch phát triển kinh tế xã hội toàn diện Đảng Chính phủ nêu rõ phải đưa nơng nghiệp lên hàng đầu Ngành công nghiệp sản xuất gạch nung lị Tynel phát triển tốt có vốn máy móc trang thiết bị tốt Trong ngành cơng nghiệp sản xuất gạch nung, công đoạn nghiền nhỏ quan trọng Than đá sau nghiền nhỏ 0,25 ÷ 0,5 mm trộn với phụ gia phục vụ trình sản xuất gạch Máy nghiền thường sử dụng máy nghiền búa Các loại máy nghiền búa nói chung máy nghiền vạn Khả điều chỉnh độ nhỏ bột nghiền dễ dàng Hơn nữa, giá thành máy lại rẻ So với máy đập má máy nghiền trục giá thành rẻ từ (1,5 ÷ 5,5) lần, khối lượng máy nhẹ 4,5 lần chi phí điện riêng thấp (1,5 ÷2) lần Tuy nhiên, trình nghiền sinh nhiều bụi, tiếng ồn, tiếng va đập lớn, ảnh hưởng xấu đến mơi trường lao động Để có máy nghiền búa hạn chế khuyết điểm trên, phát huy ưu điểm máy cần phải có quy trình tính tốn thiết kế chế tạo máy nghiền hợp lý Xuất phát từ vấn đề Được đồng ý, giúp đỡ khoa khí hướng dẫn tận tình cơ: PGS.TS Trần Thị Thanh Tơi thực đề tài : “TÍNH TOÁN THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO MÁY NGHIỀN TN – 1200” Máy thiết kế chế tạo có phận nghiền theo nguyên tắc kiểu búa va đập tự thông thường Bộ phận thu hồi bột nghiền sử dụng vít tải, có phận lọc bụi gắn đường liệu Máy nghiền theo phương pháp cải tiến giúp chất lượng bột nghiền cải thiện, chi phí lượng giảm, tránh gây nhiễm mơi trường… 1.2 Mục đích nghiên cứu: 1.2.1 Mục đích: - Tính tốn thiết kế máy nghiền than đá - Lập qui trình cơng nghệ chế tạo số chi tiết điển hình 1.2.2 Nhiệm vụ : Để thực mục đích trên, nhiệm vụ đề tài bao gồm: o Tìm hiểu máy nghiền than đá có sẵn Đối tượng nghiên cứu: máy nghiền than đá o Tính tốn thiết kế máy nghiền với suất 1200 kg/h o Lập vẽ lắp vẽ chi tiết o Lập quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết máy 1.3 Phạm vi nghiên cứu: 1.3.1.Phạm vi nội dung nghiên cứu: - Tính tốn thiết kế máy nghiền than đá suất 1200 kg/h - Lập quy trình cơng nghệ chế tạo máy nghiền búa TN- 1200 1.3.2.Phạm vi địa bàn nghiên cứu: - Địa điểm thực hiện: xưởng thực tập sản xuất, môn máy sau thu hoạch, khoa khí – cơng nghệ trường đại học Nông Lâm TPHCM 1.3.3.Phạm vi đối tượng nghiên cứu: Máy nghiền búa trục ngang với suất 1200 kg/h 1.3.4.Phạm vi thời gian: Máy tính tốn thiết kế chế tạo xưởng thực tập sản xuất, khoa khícơng nghệ từ tháng đến tháng năm 2009 1.4 Cấu trúc khóa luận: Khóa luận bao gồm chương: Chương Mở đầu Chương bao gồm: đặt vấn đề, mục tiêu phạm vi nghiên cứu Chương Tổng quan Chương mô tả cấu tạo máy nghiền, ưu nhược điểm máy nghiền giới thiệu chung số loại máy nghiền Chương Nội dung phương pháp nghiên cứu Chương trình bày cụ thể nội dung cần làm phương pháp áp dụng Gồm cơng thức tính tốn, hình vẽ qui trình cơng nghệ chế tạo Chương Kết nghiên cứu thảo luận Đây chương quan trọng phản ánh kết mà khóa luận nghiên cứu thu Chương Kết luận đề nghị Chương tóm tắt lại kết thu nêu kết luận đề nghị sau trình nghiên cứu 10 - Vật liệu chế tạo: Vật liệu chế tạo rô to nghiền thép 45 thép 45X, độ dày thép 10mm - Do yêu cầu lắp với búa nghiền thông qua chốt treo búa nên yêu cầu độ đồng tâm đĩa phải cao - Vì đường kính đĩa ngồi rơ to φ = 300 (mm) nên chọn cấp xác chế tạo IT12 - Bản vẽ chi tiết: Hình 4.12 : Đĩa nghiền c Chọn phôi phương pháp gia công: - Chọn phôi: Do vật liệu chọn thép 45X có độ bền cao nên phơi chọn có dạng hai đĩa ngồi Cịn ống trụ sử dụng ống thép đúc dày 10 mm - Đĩa lắp chốt treo búa sử dụng nhiều hình dạng khác tùy theo số lượng búa, số hàng búa 61 - Phương pháp chế tạo: Rô to chế tạo theo dạng sản xuất đơn xưởng Rô to bao gồm đĩa lắp búa, hàn vào ống hình trụ Trên đĩa khoan lỗ lắp búa nghiền - Các nguyên công : Ngun cơng 1: khai triển hình Ngun cơng 2: cắt gió đá Ngun cơng 3: mài nhẵn Nguyên công 4: khoan lỗ Nguyên công 5: hàn đĩa vào ống trụ trịn Phiếu ngun cơng: STT Tên ngun Bước Máy công nguyên công gia Dụng cụ gia công cơng Khai triển hình Cắt Compa kỹ thuật Cắt Máy Mỏ hàn hàn-cắt Mài Mài Máy Đá mài mài Khoan Khoan lỗ Máy Mũi khoan khoan Hàn Hàn Máy hàn điện 62 Que hàn mỏ hàn ¾ Cơng nghệ gia cơng nhám: a Chức chi tiết gia công: - Tấm nhám bố trí xung quanh buồng nghiền, có tác dụng tăng va đập trình chuyển động hạt Hạt nhận động từ búa nghiền chuyển động hỗn độn buồng nghiền va đập vào nhám - Tấm nhám dùng để tăng hiệu va đập, chà xát vật liệu vào bề mặt buồng nghiền Làm cho vật liệu bị vỡ vụn, trình va đập diễn liên tục tạo thành bột nghiền b Tính cơng nghệ chi tiết: - Vật liệu chế tạo: Tấm nhám làm thép CT3 - Các lỗ nhám làm phương pháp khoan lỗ - Cấp xác chế tạo IT12 - Bản vẽ chi tiết: Hình 4.13 : Tấm nhám c Chọn phôi phương pháp gia công chi tiết: - Chọn phơi: Vật liệu thép CT3 phơi chọn có dạng thép 63 - Phương pháp gia công: Tấm nhám gia công phương pháp khoan lỗ sau uốn - Các ngun cơng chủ yếu: Ngun cơng 1: Cắt thép theo kích thước định Nguyên công 2: Mài nhẵn Nguyên công 3: Khoan lỗ Nguyên công 4: Uốn Phiếu nguyên công: Tên Bước Máy gia Dụng cụ gia nguyên nguyên công công cơng cơng Cắt Cắt Máy hàn khí Mỏ hàn Mài Mài Máy mài Đá mài Khoan Khoan Máy khoan Mũi khoan Cuốn Cuốn Máy Trục STT tơn 4.8.3.4 Quy trình cơng nghệ chế tạo trục vít: a Cấu tạo, cơng dụng, điều kiện làm việc trục vít: - Vít tháo liệu có tác dụng vận chuyển bột nghiền sau nghiền Cấu tạo vít tháo liệu gồm máng nửa trịn, có nắp đậy phía nhằm tránh bụi Bên trục quay mang theo cánh xoắn dạng ren vít Chuyển động sản phẩm nghiền nhờ vào đẩy thơng qua cánh xoắn trục Cánh xoắn trục cánh xoắn dạng liên tục - Khi lắp ráp cần đảm bảo độ đồng tâm cánh vít trục vít Độ bền mối ghép phải cao 64 b Tính cơng nghệ chi tiết: - Vật liệu chế tạo: Thép CT3 sử dụng rộng rãi để làm chi tiết máy với giá thành rẻ, không nhiệt luyện Yêu cầu truyền momen, va đập nên ta chọn thép CT3 làm vật liệu chế tạo - Độ nhám bề mặt cánh vít trục vít phải thấp để đảm bảo tính đồng tâm trục vít cánh vít, đảm bảo tính chịu lực, tính ma sát bị ăn mịn cho - Bản vẽ chi tiết: Hình 4.14 : Vít tải c Chọn phơi phương pháp gia công chi tiết: - Chọn phôi: Phôi dùng để chế tạo trục phơi dạng trụ trịn Cịn phơi để chế tạo cánh vít phơi dạng - Lựa chọn công nghệ gia công chi tiết: Cơng nghệ chế tạo vít tháo liệu chia làm ngun cơng chính: • Ngun cơng 1: Chế tạo trục vít • Ngun cơng 2: Chế tạo cánh vít • Ngun cơng 3: Ghép trục cánh vít Ngun cơng 1: Chế tạo trục vít: 65 Quy trình cơng nghệ gia cơng trục vít tổng hợp phiếu nguyên công sau: STT Tên Bước nguyên công nguyên công tiện thô Tiện tiện tinh Mài thô Mài Mài tinh Phay rãnh Phay thô then Phay tinh 66 Dạng máy công nghệ Máy tiện Giấy nhám Máy phay Nguyên công 2: Chế tạo cánh vít Quy trình gia cơng cánh vít lập sau: STT Bước ngun cơng ngun cơng Mài cơng nghệ thuật hình Hàn cắt Dạng máy Compa kỹ Khai triển - Tên Cắt Máy hàn cắt Mài thô Máy mài Mài tinh Hàn ghép Hàn cánh vít Mài tinh Mài Mài thô Nguyên công 3: Ghép cánh vít trục vít: • Đánh dấu vị trí bước vít trục vít • Hàn ghép cánh vít vào vị trí đánh dấu 67 Máy hàn điện Máy mài Chương KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 5.1 Kết luận: 5.1.1 Cấu tạo chức máy: - Máy có cấu tạo đơn giản làm việc ổn định khơng gây nhiễm mơi trường có hệ thống lọc túi vải có đặc tính lọc lớn Việc thay lưới sàng, nhám búa nghiền dễ dàng Máy có kết cấu vững chắc, đảm bảo độ an toàn cao vận hành - Cấu tạo máy hồn tồn phù hợp với tính tốn thiết kế quy trình cơng nghệ đề Các phận chế tạo với thơng số, kích thước tính tốn ban đầu - Máy thiết kế phù hợp với suất chức máy nghiền Máy sử dụng tốt vào hoạt động - Máy có phận lọc bụi tốt không gây ô nhiễm môi trường, đảm bảo sức khỏe cho người vận hành máy 5.1.2 Vật liệu đem nghiền: - Đạt độ nhỏ bột nghiền yêu cầu mong muốn Vật liệu sau nghiền đem chế biến, sử dụng - Vật liệu khơng thay đổi tính chất lý hóa Trong q trình nghiền không ảnh hưởng đến chất lượng vật liệu đem nghiền - Độ nhỏ bột nghiền từ 0,25mm đến 0,5mm, thường dùng sản xuất gạch nung lò Tynel 68 5.2 Đề nghị: 5.2.1 Tiếp tục nghiên cứu nhằm tăng suất hiệu cao Năng suất máy phụ thuộc nhiều yếu tố: kích thước roto búa nghiền, bề mặt nhám, số lượng búa…vì mà cần tính tốn cho phù hợp mà suất lại cao Từ việc tính tốn thiết kế mà ta lựa chọn động phù hợp với công suất máy 5.2.2 Xác định thông số tối ưu cho máy 69 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt: “Sổ tay gia công cơ” - Nhà xuất khoa học kỹ thuật GS.TS Nguyễn Đắc Lộc – PGS.TS Lê Văn Tiến – PGS.TS Ninh Đức Tốn PGS.TS Trần Xuân Việt “Sổ tay Công nghệ chế tạo máy tập 1” – Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội – 2006 GS.TS Nguyễn Đắc Lộc – PGS.TS Lê Văn Tiến – PGS.TS Ninh Đức Tốn PGS.TS Trần Xuân Việt “Sổ tay Công nghệ chế tạo máy tập 2” – Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội – 2006 GS.TS Nguyễn Đắc Lộc – PGS.TS Lê Văn Tiến – PGS.TS Ninh Đức Tốn – PGS.TS Trần Xuân Việt “Sổ tay Công nghệ chế tạo máy tập 3” – Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội – 2006 Lê Trung Thực – Đặng Văn Nghìn “Hướng dẫn thiết kế Đồ án Công nghệ Chế tạo máy” – Đại học Bách khoa Thành phố Hồ Chí Minh – 1992 “Công nghệ chế tạo máy” – Tài liệu tham khảo trường đại học Nông Lâm Lê Tiến Hốn, “Cơng nghệ kim loại” – trường đại học Nông Lâm TP.HCM Trần Hữu Quế “Vẽ kỹ thuật khí tập 1,2” – Nhà xuất đại học trung học chuyên nghiệp Ninh Đức Tôn “Dung Sai Và Lắp Ghép” NXB Giáo Dục 10 A.la Xoklov “Cơ sở thiết kế máy sản xuất thực phẩm” Nhà xuất Bản Khoa Học – Kỹ Thuật 11 PGS PTS Trần Minh Vượng – PGS PTS Nguyễn Thị Minh Thuận “Máy phục vụ chăn nuôi” Nhà Xuất Bản Giáo Dục – 1999 70 12 Trịnh Chất – Lê Văn Uyển “Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí” Nhà Xuất Bản Giáo Dục 13 Nguyễn Trọng Hiệp “Chi tiết máy tập 1,2” NXB Đại Học Trung Học chuyên nghiệp, 1970 14 Phạm Đức Dũng “Giáo trình dung sai lắp ghép” Khoa Cơ Khí- Cơng Nghệ ĐHNL –TP.HCM.1991 15 Đồn Dụ “Cơng nghệ máy chế biến lương thực” NXB Khoa học – kỹ thuật Hà Nội.1983 16 Trần Thị Thanh “Thiết kế , khảo nghiệm máy nghiền kiểu búa va đập tự TN1000”-Luận án thạc sĩ khoa học kỹ thuật- trường ĐHNL,TP>HCM.1995 17 PGS TS Trần Thị Thanh – TS.Nguyễn Như Nam “Máy gia công học nông sản thực phẩm” – Nhà xuất giáo dục – 2000 71 PHỤ LỤC PHỤ LỤC 1: Các máy nghiền kiểu búa a- Máy nghiền tháo liệu trực tiếp b- Máy nghiền DKU c- Máy nghiền tháo liệu quạt hút d- Máy nghiền tháo liệu vít tải cánh gạt Máng cấp liệu Vít tải Búa Cửa tháo liệu Đĩa Quạt (cánh gạt) Sàng 72 PHỤ LỤC :Chất lượng than thương phẩm Hòn Gai – Cẩm Phả Trị số Tỷ lệ tỏa cỡ Loại Mã Cỡ sản sản hạt phẩm phẩm mm giao Chất Độ tro khơ, Ak% nhận Độ ẩm tồn bốc phần Wtp % khô Vk % ban Lưu huỳnh chưng khơ, Skch % nhiệt tồn phần khơ, Qkgr đầu cal/g khơng lớn Trung Giới Trung bình hạn bình Khơng lớn Trung Trung bình bình Khơng Khơng lớn nhỏ hơn 1.Than cục Cục 2a HG Cục 2b HG HG 02A HG 02B Cục HG 50 – 20 7,00 100 50 – 6,00 8,00 20 9,00 ¸ 10,00 35 3,01 – 030 Cục HG 15 4a 04A – 4,0 6,0 0,60 0,80 7800 3,5 5,5 6,0 0,60 0,80 7650 3,0 4,0 0,60 0,80 8100 3,5 4,5 0,60 0,80 8000 8,01 100 HG 3,0 15 4,00 50 ¸ 5,00 15 5,00 4,01 ¸ 73 6,0 6,0 HG Cục 4b HG Cục 5a HG Cục 5b HG HG 04B 35 6,00 15 6,01 – 15 9,00 35 HG 6– 05A 18 HG 6– 05B 18 ¸ 3,5 5,5 6,0 0,60 0,80 7450 3,5 5,0 6,0 0,60 0,80 7900 4,0 6,0 6,0 0,60 0,80 7450 12,00 5,01 15 6,00 ¸ 7,00 7,01 15 10,00 ¸ 12,00 74 PHỤ LỤC 3: Đặc tính kỹ thuật số máy 75