THÔNG TIN TÀI LIỆU
Bộ giáo dục đào tạo nông nghiệp ptnn Trường đại học lâm nghiệp Lê văn Tung lu an n va (Cocos nucifera L) p ie gh tn to Nghiên cứu đặc điểm cấu tạo, tính chất chủ yếu phần biên thân dừa d oa nl w định hướng sử dụng công nghệ bãc nf va an lu z at nh oi lm ul Luận văn thạc sỹ kỹ thuật z m co l gm @ an Lu n va Hà Tây 2006 ac th si Bộ giáo dục đào tạo nông nghiệp ptnn Trường đại học lâm nghiệp Lê văn Tung lu an Nghiên cứu đặc điểm cấu tạo, tính chất chủ yếu phần biên thân dừa n va định hướng sử dụng công nghÖ bãc p ie gh tn to (Cocos nucifera L) nl w d oa Chuyên ngành: Kỹ thuật máy, thiết bị công nghệ gỗ, giấy Mà số: 60 - 52 - 24 nf va an lu lm ul Luận văn thạc sỹ kỹ thuật z at nh oi z Hướng dẫn khoa học: PGS.TS Hoàng Hữu Nguyên TS Hoµng ViƯt m co l gm @ an Lu Hà Tây 2006 n va ac th si Đặt vấn đề Cùng với phát triển kinh tế, nhu cầu sử dụng gỗ người không ngừng phát triển Bên cạnh đó, lượng gỗ khai thác năm qua không ngừng tăng Việt Nam sau năm thống đất nước đến rừng bị tàn phá kiệt quệ chiến tranh, quản lý v bảo vệ ti nguyên rừng lỏng lẻo, khai thác rừng không qui hoạch nên ti nguyên rừng tự nhiên giảm sút nghiêm trọng Theo dự báo phát triển dân số Tổng cục thống kê nước ta, 10 năm tới (đến năm 2010), dân số nước ta 84 triệu người Như với người sử dụng bình quân 0,05 m3 gỗ/năm (mức bình quân thấp nhiều Quốc gia), lu nhu cầu sử dụng gỗ đòi hỏi triệu m3 gỗ/năm Do đó, việc cung cấp gỗ an Để giải vấn đề trên, nhà khoa học đà sâu vào nghiªn cøu n va tõ rõng tù nhiªn cịng nh rừng trồng nước ta chưa đáp ứng 23 gh tn to công nghệ chế biến loại gỗ tìm vật liệu thay gỗ nhằm tăng chất lượng ie sử dụng hiệu gỗ, tăng lợi ích kinh tế làm giảm áp lực p rừng Nhiều công trình nghiên cứu đà mang lại hiệu kinh tế xà hội cao như: nl w công nghệ sản xuất ván dăm, ván dán, ván ghép thanh, công nghệ biến tính gỗ d oa Việt Nam năm vừa qua đà có nhiều dự án đầu tư vào dây chuyền sản lu xuất ván dăm, ván ghép thanh, ván MDF Chính tình trạng khan nf va an nguyên liệu ngày gia tăng Do đó, việc tìm kiếm nguyên liệu gỗ họ tre, trúc, bụi, hay thứ liệu nông nghiệp bà mía, rơm rạ, lm ul vỏ lạc, vỏ trấu, mầm như: cọ, dừa, cau, nốtlà cần thiết cấp z at nh oi bách Đây loại thứ liệu rẻ tiền, có giá thành nguyên liệu thấp dễ kiếm Với loại nguyên liệu trữ lượng họ mầm tương đối lớn, đặc biệt dừa Theo tài liệu Hiệp hội dừa Châu 35 tổ chức z gm @ FAO (2004) trữ lượng dừa Việt Nam hiƯn cã diƯn tÝch kho¶ng 153000 co l Đồng thời theo TS Hoàng Xuân Niên 23 dừa trưởng thành có đường kính m trung bình 25-35 cm có chiều cao trung bình từ 25-30 m, với mật độ an Lu 120-150 cây/ha trữ lượng thân dừa ước tính vào khoảng 31940000 m3 Đây n va ac th si tiềm to lớn rừng dừa Việt Nam Với khối lượng với chu kỳ sau 25-30 năm người dân chặt bỏ dừa lÃo thay non trung bình năm có khoảng 1000000-1500000 m /năm Đây khối lượng thân dừa lớn sử dụng công nghệ chế biến nhằm đáp ứng phần nguồn nguyên liệu cho sản xuất Nhưng vào số liệu Hiệp hội dừa Châu nhận thấy trữ lượng rừng dừa nước ta ngày giảm Nguyên nhân chủ yếu việc sử dụng thân dừa nói riêng dừa nói chung chưa hiệu quả, người dân đà phá bỏ chuyển đổi sang trồng khác Việc tìm kiếm giải pháp công nghệ nhằm nâng cao hiệu kinh tế dừa (đặc lu biệt vùng có dừa như: Bến Tre, Cần Thơ, Cà Mau) vấn đề an mang tính cấp thiết va n Để có sở khoa học cho việc định hướng sử dụng gỗ dừa đạt hiệu kinh tn to tế cao trước hết cần có nghiên cứu cấu tạo, tính chất cơ, lý, hoá ie gh loại Đồng thời giải pháp công nghệ khả thi nâng cao hiệu p kinh tế dừa động lực phát triển mở rông qui mô, gây trồng lại dừa nhằm cung cấp nguyên liệu cho ngành Chế biến w oa nl Từ yêu cầu thực tiễn luận điểm khoa học trên, thực d đề tài nghiên cứu: lu an Nghiên cứu đặc điểm cấu tạo, tính chất chủ yếu phần biên thân nf va dừa định hướng sử dụng công nghệ bóc. z at nh oi lm ul z m co l gm @ an Lu n va ac th si Chương Tổng quan 1.1 Lược sử vấn đề nghiên cứu 1.1.1 Điều kiện sinh trưởng - Phân bố - Đặc tính sinh thái Dừa ta (Cocos nucifera L) mầm, trồng từ quả, thích hợp vùng đất có độ cao 300 m so với mặt nước biển, lượng mưa năm, tối thiểu 1500 mm, đất cát mặn, độ phèn từ trung bình trở lên Phân bố tự nhiên dừa vùng đất cát ven biển tỉnh đồng sông Cửu Long (Bến Tre, Bình Dương, Cà Mau) tỉnh lu duyên hải Trung (Bình Định, Quảng NgÃi, Quảng Nam, Thanh Hoá ) an va dừa trồng số tỉnh Bắc với trữ lượng n nhỏ Toµn bé rõng dõa ViƯt Nam chia lµm hai nhãm dừa là: to Nhóm giống dừa lùn gh tn Nhãm gièng dõa cao Dõa ta ( xanh, vµng) p - ( dïng níc ng) ie (dïng lÊy dÇu, chế biến sản phẩm khác) Dừa xiêm ( xanh, đỏ) Dừa Tam quan Dừa ẻo (nâu, xanh) - Dừa dứa - Dừa núm - Dừa dâu (xanh, vàng) - - Dõa löa - - Dõa gÊy - Dõa bung - Dừa đặc ruột d oa nl - w - nf va an lu lm ul Trong ®ã dừa ta chiếm tỷ lệ khoảng 70% trữ lượng, dừa dâu khoảng z at nh oi 15%, 15% lại giống dừa khác Với dừa ta hình thái dừa có dáng thẳng đứng, hình trụ tròn, z độ thon tương đối nhỏ Thân dừa có đường kính trung bình 25-35 cm, chiều dài gm @ thân 25-30 m Các tàu có chiều dài 2,5-3,5 m, mọc quanh thân, trung bình năm 6-7 Lá kép dạng lông chim dài 0,5-1,0 m, l co rộng 3-4 cm Hoa đơn tính, không cuống Hoa 25-35 hoa/1 buồng Hoa m đực 7000-9000 hoa/1 buồng Hoa màu vàng pha lục nhạt, đường kính an Lu 1-2 cm Quả dừa thành thục từ đến 12 tháng, có đường kính 10-25 cm n va ac th si C©y dõa 4-6 ti bắt đầu có trái liên tục 30-40 năm 25-30 năm suất bắt đầu giảm Vì người dân thường chặt bỏ dừa để trồng 1.1.2 Một số thông tin sản phẩm dừa Các trung tâm dừa vùng duyên hải nhiệt đới Châu á, Tây bán cầu, Châu Phi với tổng diện tÝch che phđ kho¶ng 10 triƯu S¶n phÈm chÝnh dừa cơm dừa Theo Hiệp hội dừa giới, năm 1995 sản lượng cơm dừa 3100000 tấn, Châu 2565000 tấn, Tây bán cầu 135000 tấn, Châu Phi 120000 Ngoài cơm dừa, xơ dừa đà lu sử dụng hiệu cho giá trị kinh tế cao, loại thứ liệu an va khác nhìn chung có giá trị thấp Việc nghiên cứu sử dụng n thân dừa, dừa, buồng dừa thực chưa hiệu quả, sống ie gh tn to người trồng dừa khó khăn Việt Nam, dừa trồng rộng rÃi nhiều tỉnh, tỉng diƯn tÝch p che phđ 142504 TËp trung vùng duyên hải miền Trung tây Nam nl w Sản lượng thân dừa bình quân 1200000-1300000 tấn/năm Như vậy, oa dừa có tiềm lớn biết khai thác sử dụng hợp lý, thực d trở thành nguồn tài nguyên có giá trị nhiều mặt Dưới lu nf va an thông tin chung dừa khu vực Nam (bảng 1.1) Bảng 1.1 Thông tin dừa Việt Nam Số lượng Năng suất Giá dừa Việt Nam Đơn vị Kết Cây/ha 120-150 z at nh oi Năng suất lm ul Chỉ tiêu trái/cây/năm 40-50 trái/ha/năm 5600-7500 VNĐ 1500 z Giá bột xơ dừa USD Giá thân dừa VNĐ 300000-500000 153000 an Lu 130 m DiÖn tÝch dõa (2004) 210 co USD l Gi¸ tÊn than tõ g¸o dõa 165-185 gm USD @ Gi¸ tÊn xơ dừa loại n va ac th si 1.1.3 Cấu tạo tính chất vật lý gỗ dừa Thân dừa có cấu tạo hình trụ không cành nhánh, chiều cao tới 30m Đường kính trung bình 25-35cm Gỗ dừa có cấu tạo gồm bó mạch phân bố, rải rác, xen kẽ tế bào mô mềm, bó mạch tạo thành từ ống mạch có tác dụng dẫn truyền nhựa, tế bào sợi gỗ tế bào vách dày có tác dụng chịu lực Ngoài có tế bào liên kết khác Mật độ bó mạch thay đổi dần từ vào trong: lớp dày đặc, lớp mềm cấu tạo chủ yếu tế bào mô mềm Gỗ dừa tế bào tia gỗ (điều hạn chế dẫn truyền lu nhựa theo phương xuyên tâm) Theo Hiệp hội dừa châu á, người ta phân an vùng mặt cắt ngang thân dừa chia thành ba phần khác va n biệt: to tn Lớp (vùng 1): rộng 1-1,5 cm, phần mặt thân ie gh bao gồm chuỗi sợi gỗ màu nâu sẫm Lớp tương ứng với lớp vỏ p loài gỗ thông thường Líp kÕ tiÕp (vïng 2): réng 5-7 cm, cÊu tạo chủ yếu mạch gỗ w oa nl Lớp (vùng 3-phần tâm): bao gồm chủ yếu mô d mềm lu an Phần nối kết phần (hay gọi vỏ cây) với phần phía nf va kề phần có sợi việc bóc vỏ khó khăn lm ul Các tế bào gỗ dừa tiếp tục tăng lên chiều dày suốt đời sống Lu men gỗ phần lớn biến khỏi sợi gỗ z at nh oi Do đó, khối lượng thể tích giảm từ gốc tới Đối với non, phần khối lượng thể tích gỗ lớp khoảng 300 kg/m z lớp khoảng 90 kg/m 32 , 33 Trong khối lượng thể tích @ gm gỗ trưởng thành cao nhiều, vào khoảng 900 kg/m gỗ l lớp khoảng 250 kg/m gỗ lớp Những số trí địa lý m co khác tuỳ thuộc vào giống cây, đặc điểm sinh thái, vị an Lu n va ac th si Gỗ dừa sau chặt hạ có độ ẩm gần bÃo hoà toàn thân Nói chung, gỗ dừa khó sấy để dạng gỗ tròn, trừ bóc vỏ Gỗ sau xẻ có chiều dày khoảng 25 cm, dễ sấy Tuy nhiên với ván có chiều dày lớn trình sấy chậm Khối lượng riêng dừa phân bố tuỳ thuộc vào vị trí cây, vùng sinh thái, độ tuổi Nhưng đường tròn đồng tâm có trị số tương đối đồng chia mặt cắt ngang thành vùng khối lượng riêng (bảng 1.2) Trị số cao già Theo chiều dọc thân khối lượng lu riêng giảm dần, phần cao 0,2 g/cm Tuỳ theo vùng khối lượng an riêng mà sử dụng mục đích khác Trên hình 1.1 vùng va n (từ vào) vùng có khối lượng riêng cao, vùng 2-trung bình cao, tn to vïng 3-trung b×nh thÊp, vïng 4-vïng thÊp Cịng từ mà phương pháp gia gh công chế biến khác Cây dừa có dáng thẳng đứng, độ thon nhá tõ p ie gèc ®Õn ngän, tÝnh chÊt học giảm, độ ẩm tăng, độ ẩm gốc 50-60 % khoảng 35 % Chiều dài thân kinh tế trung bình 2,5 m Hình 1.1 oa nl w mặt cắt ngang dừa 23 d Bảng 1.2 Khối lượng riêng gỗ dừa vùng đoạn thân kinh tế an lu Vùng II III IV 0,50-0,56 0,46-0,50 0,36-0,45 0,25-0,35 nf va Khèi lỵng riªng g/cm3 I z at nh oi lm ul z Hình 1.1 Phân vùng khối lượng thể gm @ ình 1.1 Phân vùng khối lượng thể tích thâ l co nh 1.1 Phân vùng khối lượng thể tích thâ m h 1.1 Phân vùng khối lượng thể tích thân an Lu 1.1 Phân vùng khối lượng thể tích thân câ va Phân vùng khối lượng thể tích thân câ n Phân vùng khối lượng thể tích thân Hình 1.1 Phân vùng khối lượng thể tích Phân vùng khối lượng thể tích thân thân dừa Phân vùng khối lượng thể tích thân ac th si Còn theo Hiệp hội dừa Châu họ đà so sánh khối lượng thể tích dừa với số loại gỗ thông dụng phân vùng khối lượng thể tích dừa sau 32 : Bảng 1.3 So sánh số tính chất vật lý gỗ dừa với số loại gỗ thông dụng Châu Gỗ dừa Tính chÊt Vïng Vïng C©y Apitong C©y White C©y (Dipterocarp Lauan Tangguile us (Pentacme (Shorea grandiflorut ) concorta ) polysperma) Vïng lu an §é Èm, % 87 182 356 83 85 88 KLTT kg/m 697 473 286 691 441 466 n va p ie gh tn to w d oa nl nf va an lu z at nh oi lm ul H×nh 1.2 Phân vùng khối lượng thể tích thân dừa theo Hiệp hội dừa Châu + Vùng 2: vùng giáp vïng vµ vïng lâi; m co + Vïng 3: vïng lâi l gm @ + Vïng 1: vïng giáp vỏ; z Trong đó: an Lu n va ac th si 1.1.4 Độ bền tự nhiên gỗ dừa Gỗ dừa loại gỗ mà khả tự nhiên chống lại phá hoại côn trùng nấm hại gỗ thấp (nếu để gỗ trời với điều kiện tự nhiên) Gỗ có khèi lỵng thĨ tÝch thÊp, sư dơng tiÕp xóc víi đất, bị phá hoại sinh vật phá gỗ vòng 3-18 tháng, gỗ có khối lượng thể tích cao bị phá huỷ 2-3 năm Ngoài nấm mục phá huỷ nhanh loại gỗ có khối lượng thể tích cao Mối công, xâm nhập phá hoại nhanh vật liệu gỗ sử dụng trời, tiếp xúc với đất Đối với gỗ dừa sử dụng dạng cột lu môi trường nước biển, giữ nguyên vỏ sử dụng năm an Gỗ xẻ tươi hai mặt cắt đầu khúc gỗ tròn sau chặt hạ dễ va n bị công nấm mốc biến màu Việc bảo quản phòng chống nấm tn to mốc biến màu điều kiện môi trường khí hậu nhiệt đới khó gh khăn Trong trường hợp gỗ sau chặt hạ mà sấy sau p ie xẻ cần phải bảo quản chống mốc w Ngoài ra, gỗ tươi dễ bị công phá hoại loại côn oa nl trùng hại gỗ tươi thuộc cánh cứng xén tóc, mọt Tuy nhiên, phá d hoại không nghiêm trọng, dừng lại gỗ khô Song phá an lu hoại để lại số lỗ nhỏ có màu đen gỗ, làm giảm giá trị nf va thương phẩm gỗ Có thể sử dụng phương pháp sấy, hong phơi lm ul ngâm tẩm gỗ dung dịch thuốc bảo quản thích hợp để bảo quản phòng chống côn trùng hại gỗ tươi z at nh oi Đối với gỗ khô dễ dàng bị loại côn trùng hại gỗ khô (như mối gỗ khô công phá hoại), nhiên chúng phá hoại phần gỗ z có khối lượng thể tích thấp, có chứa chất thích hợp làm thức ăn cho gm @ mối Đối với gỗ trưởng thành có khối lượng thể tích cao có khả phòng chống mối ®Êt vµ thùc tÕ cho thÊy ngêi ®· sư dụng l co gỗ làm vật liệu xây dùng rÊt tèt nhiỊu thËp kû Víi nh÷ng m trường hợp sử dụng gỗ trời tiếp xúc víi ®Êt cho mơc ®Ých sư an Lu n va ac th si 65 4.1.3.3 Co rót d·n në cđa gỗ dừa Từ bảng 3.6, so sánh độ co rút, dÃn nở gỗ dừa với số loại gỗ khác bảng 4.4 Bảng 4.4 So sánh tỷ lệ co rút gỗ dừa với số loại gỗ khác, % Vùng T.tuyến lu Gốc dừa Thân dừa Ngọn dừa Gỗ khác Hông Vạng trứng Lát hoa Trẩu Quế X.tâm 7,45 7,68 7,86 Vïng D.thí T.tuyÕn an 7,65 0,66 7,78 0,63 8,10 0,60 T.tuyÕn 5,98 6,24 3,49 6,40 8,71 X.t©m 6,06 6,38 6,84 Vïng D.thí T.tuyÕn 6,14 0,54 6,59 0,57 6,94 0,56 X.t©m 2,66 3,45 0,98 4,80 4,22 X.t©m 5,04 5,46 5,94 D.thí 5,16 5,70 6,33 D.thí 0,52 0,78 0,80 0,50 0,58 0,54 0,57 n va - Theo chiều xuyên tâm: 2-7 %; - Theo chiÒu tiÕp tuyÕn: 4-14 % p ie gh tn to Tû lƯ co rót cđa c¸c loại gỗ Việt Nam nằm giới hạn : w Đồng thời qua bảng thống kê so sánh nhận thấy oa nl với vùng gỗ dừa có thể tích so với gỗ khác tỷ lệ co rút theo chiều tiếp tuyến gỗ dừa thuộc loại trung bình Riêng tỷ lệ co rút gỗ dừa d an lu theo chiều tiếp tuyến cao chiều xuyên tâm (trung bình 1,02) nf va điều cho thấy ưu điểm gỗ dừa thuận lợi cho trình gia công chế biến, phù hợp với chi tiết cần có biến dạng nhỏ đồng lm ul Bản thân gỗ dừa cho ta thấy có biến ®éng vỊ co rót theo c¸c z at nh oi chiều thớ, nhiên so với gỗ khác biến động không lớn Nhưng cần lưu ý trình gia công chế biến cần phân rõ vùng để tránh chênh lệch vùng gây nên z gm @ Riêng tính chất dÃn nở gỗ dừa, ta thấy độ dÃn nở gỗ dừa thuộc loại trung bình đồng theo chiều thớ, nguyên chủ l yếu gỗ dừa tia gỗ độ dÃn nở theo hai chiều gần m co nh an Lu n va ac th si 66 Đối với loại gỗ thông thường tỷ lệ co rút theo chiều tiếp tuyến chiều xuyên tâm chênh lệch nhiều làm cho gỗ bị cong vênh, nứt trình sấy Nhưng với gỗ dừa có tỷ lệ co rút xuyên tâm tiếp tuyến không đáng kể, đồng thời khả hút nhả ẩm cao tượng gỗ dừa thấp, nói gần Đây ưu điểm tốt gỗ dừa mà cần sử dụng đến công nghệ chế biến gỗ 4.1.4 Tính chất học gỗ dừa Từ kết thu thử tính chất học gỗ dừa, lu tổng hợp lại tính chất học bảng 4.5 an Bảng 4.5 Tổng hợp tính chất học phần biên dừa, MPa n va TT Vùng Chỉ tiêu học gh tn to W12 NÐn däc thí p ie KÐo däc thí n tÜnh n tÜnh tiÕp tun 31,40 25,88 Th©n 50,49 41,33 37,45 30,66 32,38 26,74 Ngän 58,47 47,93 39,71 31,08 32,35 26,54 Gèc 54,44 50,11 44,33 40,81 33,88 31,22 Th©n 58,91 54,21 50,21 46,21 37,80 35,67 Ngän 61,25 56,37 52,07 47,91 42,72 39,37 Gèc 61,95 50,73 54,89 45,21 49,88 40,91 Th©n 64,64 52,97 56,94 46,88 53,10 43,61 Ngän 71,65 59,03 60,33 49,41 54,28 44,55 Gèc 6502,95 5822,80 5342,93 4785,21 3623,80 3245,05 Th©n 7965,49 7132,60 5556,55 4975,82 3877,52 3472,43 8575,94 7679,46 6210,77 5561,34 4407,41 3947,83 4,07 3,39 3,19 2,66 2,79 2,34 Th©n 4,86 4,06 3,45 2,88 2,92 2,44 Ngän 5,96 4,98 3,95 3,30 3,43 2,81 Gèc 3,09 2,58 2,29 1,86 2,04 1,70 Th©n 3,43 2,86 2,58 2,15 2,05 1,70 Ngän 4,18 3,45 2,76 2,28 2,23 1,84 l gm @ xuyên tâm Gốc z Nén ngang thớ toàn W18 28,27 Ngän NÐn ngang thí toµn bé W12 33,42 z at nh oi håi W18 39,07 lm ul ®µn W12 47,31 nf va Modul W18 Vïng Gèc an lu d oa nl w Vïng co Qua kết tổng hợp tính chất học đây, so sánh với tiêu m chuẩn phân cấp cường độ gỗ 19 , 20, 21 , ta thấy tiêu học gỗ an Lu dõa cao nhÊt lµ 130,12 MPa, nhá nhÊt lµ 66,79 MPa ( CD = ED + UT ) xếp vào n va ac th si 67 loại trung bình riêng vùng xếp vào loại thấp đường kính ruột tế bào lớn, vách tế bào mỏng Từ kết chung, xét số tiêu tính chất học sau: 4.1.4.1 Giới hạn bền nén dọc thớ Lực nén dọc thớ tiêu quan trọng để đánh giá khả chịu lực gỗ Lực thường dùng để nghiên cứu quan hệ nhân tố ảnh hưởng đến cường độ gỗ Từ bảng tổng hợp kết cho thấy, phần biên gỗ dừa có giới hạn bền lực nén nằm khoảng: 25,88-58,47 MPa Căn vào lu TCVN 1072-71-sửa đổi 21 giới hạn bền nén dọc vùng gỗ dừa xếp an vào nhóm IV, vùng 2, xếp vào nhóm VI thuộc loại nhóm yếu va n Để thấy rõ hơn, ta so sánh cường độ nén dọc thớ phần biên gỗ tn to dừa với số gỗ thông dụng, bảng 4.6 ie gh Bảng 4.6 So sánh giới hạn bền nén dọc thớ phần biên gỗ dừa với p số loại gỗ thông dụng khác, MPa Vùng Loại gỗ W12 Dừa Trám trắng Vạng trứng TrÈu L¸t hoa W12 W18 33,42 28,27 31,40 25,88 Th©n 50,49 41,33 37,45 30,66 32,38 26,74 Ngän 58,47 47,93 39,71 31,08 32,35 26,54 W18 24,19 27,10 29,90 z at nh oi W18 39,07 lm ul H«ng W12 nf va W18 Vùng 47,31 an Gỗ khác Vùng Gèc lu d oa nl w TT 40,67 67,05 z gm @ Qua bảng cho thấy, giới hạn bền nén dọc thớ vùng l gỗ dừa tương đương với loại gỗ thông dụng (Hông, Trám), co vùng gỗ dừa gia công chi tiết chịu lực loại m trung bình Riêng vùng không thích hợp cho việc sử dụng vào an Lu chi tiết chịu lực, phần cần sử dụng công nghệ để tạo n va ac th si 68 sản phẩm có cường độ cao như: ván dán, ván mộc có phủ trang sức, công nghệ biến tính gỗ 4.1.4.2 Giới hạn bền nén ngang thớ toàn Qua kết tổng hợp giới hạn bền nén ngang thớ toàn bảng 3.74, so sánh độ bền với số loại gỗ thông dụng khác, bảng 4.7 Bảng 4.7 So sánh giới hạn nén ngang thớ toàn phần biên gỗ dừa với số loại gỗ khác, MPa lu TT va n Gốc 3,39 2,58 2,66 Thân 4,06 2,86 Ngọn 4,98 3,45 Dừa Gỗ khác Tâm Vùng Xuyên Tiếp tuyến Tiếp tuyến Xuyên T©m 1,86 2,33 1,70 2,88 2,15 2,44 1,70 3,30 2,28 2,81 1,84 Tâm Tiếp tuyến Xuyên Tâm Hông 2,12 1,84 Vạng trứng 4,97 7,32 p ie gh tn Xuyên TiÕp tuyÕn to Vïng w=18% an Vïng Loại gỗ, 9,30 10,70 Trẩu 6,12 4,94 L¸t hoa 6,87 8,03 d oa nl Tr¸m hång w lu an Qua thống kê bảng trên, thấy tính chất khác nf va (như nén dọc) phần biên gỗ dừa cao so với số loại gỗ so sánh lm ul (Hông, Vạng trứng, Trám) tương đương với gỗ Trẩu Nhưng nén ngang gỗ dừa lại loại gỗ tương đương với gỗ z at nh oi Hông Điều giải thích sau: cấu tạo gỗ hông có tia gỗ xen kẽ bó mạch mixencellulose xếp song song trục thân z tạo thành liên kết Khi bị nén lên đầu tia gỗ tia gỗ sản sinh @ gm nội lực chống lại ngoại lực nội lực bã mixencellulose xÕp däc l trơc th©n c©y sinh Còn gỗ dừa tia gỗ cho nªn nÐn chØ cã m co néi lùc sinh bó mixencellulose mà nội lực tia gỗ Vì giới hạn bền nén gỗ thấp loại gỗ khác cã cïng an Lu khèi lỵng thĨ tÝch n va ac th si 69 Từ tính chất ảnh hưởng nhiều đến trình ép, vào giới hạn bền nén toàn mà ta đưa trị số thông số áp lực cho phù hợp Khi ép mà nguyên liệu có chiều thớ song song áp lực lựa chọn thường thấp so với loại gỗ có khối lượng thể tích (như ván dán), ép mà nguyên liệu ván dăm áp lực ép cần tăng lên 4.1.4.3 Giới hạn bền uốn tĩnh Đây tiêu quan trọng đứng thứ hai sau giới hạn bền nén dọc, kết cấu đồ mộc kết cấu xây dựng biến dạng lực uốn tạo nên lu Qua kết xác định giới hạn bền uốn tĩnh phần biên gỗ an dừa bảng tổng hợp 3.54 hình 3.24 cho thấy: giới hạn bền uốn tĩnh va n tất vùng gỗ dừa thuộc loại thấp, nhỏ 62,4 tn to MPa có chiều hướng giảm dần theo khối lượng thể tích Căn vào Nhưng để sử dụng hiệu gỗ dừa ta so sánh tính chất p ie gh TCVN 1072-71-sửa đổi toàn gỗ dừa xếp vào nhóm VI w với số loại gỗ thông dụng khác, bảng 4.8 oa nl Bảng 4.8 So sánh giới hạn bền uốn tĩnh phần biên gỗ dừa với số d loại gỗ khác, MPa an lu TT Loại gỗ, w=18% nf va Dừa Thân Gỗ khác Hông Trẩu Cao su ut 50,73 45,21 40,91 52,97 46,88 43,61 59,03 49,41 44,55 ut 62,60 50,50 36,03 54,09 l Bå ®Ị ut gm ut @ V¹ng trøng Vïng z Vïng z at nh oi Ngän lm ul Gèc Vïng 75,17 m co an Lu n va ac th si 70 Qua bảng ta thấy toàn vùng gỗ dừa có độ bền uốn tĩnh tăng lên theo chiều tăng khối lượng thể tích Nếu so sánh vùng có khối lượng thể tích tương đương với loại gỗ khác độ bền tương đương Đánh giá khả chịu uốn gỗ thông thường qua tỉ số uốn (công thøc cđa CTFT) 37 C«ng thøc: L ut 100 Trong ®ã: L - tØ sè uèn; lu ut - øng suÊt uèn tÜnh; an - khối lượng thể tích gỗ độ ẩm 12% va n Thay sè ta cã: L = 9,8-13,2 to tn Trong đó: Gỗ có tỷ suất uốn L lớn 16 sử dụng cho kết cấu chịu uốn p ie gh Gỗ có tỷ suất uốn L nhỏ 16 không sử dụng cho kết cấu chịu uốn nl w không tốt oa Gỗ có tỷ suất uốn L lớn 20 có thĨ sư dơng tèt cho kÕt cÊu chÞu n d So sánh với tiêu chuẩn gỗ dừa thuộc loại gỗ không nên đưa lu nf va an vào kÕt cÊu chÞu lùc z at nh oi lm ul z m co l gm @ an Lu n va ac th si 71 4.1.4.4 Giíi h¹n bỊn modul đàn hồi uốn tĩnh Qua kết bảng tổng hợp modul đàn hồi uốn tĩnh 3.64 hình 3.25 cho thấy với modul đàn hồi uốn tĩnh nhỏ 8800 MPa (cao dừa 7679 MPa) modul đàn hồi uốn tĩnh dừa thuộc loại thấp Để tổng hợp hơn, ta so sánh modul gỗ dừa với số loại gỗ khác, bảng 4.9 Bảng 4.9 So sánh giới hạn modul đàn hồi uốn tĩnh phần biên gỗ dừa với số loại gỗ khác, MPa TT Loại gỗ, w=18% lu an Dõa Vïng Vïng Vïng n va Gèc 5822 4785 3245 Th©n 7132 4975 3472 Ngän 7679 5561 3947 Gỗ khác p ie gh tn to Vạng trứng 5080 Hông 3430 Trẩu 4088 Lát hoa 8262 Cao su 5838 oa nl w d 4.2 Khả sử dụng gỗ dừa công nghệ ván dán an lu Căn vào mục tiêu nghiên cứu, định hướng sử dụng nf va phần biên gỗ dừa cho công nghệ bóc Vì phân tích đánh lm ul giá khả sử dụng gỗ dừa công nghệ tạo ván mỏng khả ứng dụng công nghệ ván dán z at nh oi + Tiêu chuẩn nguyên liệu Qua phân tích mục 4.1.1.1 so sánh nguyên liệu gỗ dừa với tiêu z chuẩn sealpa gỗ dừa đạt tiêu chuẩn để làm nguyên liệu sản suất ván @ gm mỏng Chỉ có tiêu đường kính thấp: 20-25 cm Song với tình l hình nguyên liệu gỗ tròn cho sản xuất ván việc sử dụng m co gỗ rừng trồng để tạo ván phổ biến nước ta Đồng thời giới, người ta đà chế tạo loại máy bóc để bóc gỗ rừng trồng có đường an Lu n va ac th si 72 kính nhỏ 25 cm Vì vậy, nhận định gỗ dừa làm nguyên liệu cho sản xuất ván bóc- ván mỏng Bảng 4.10 So sánh tiêu chuẩn sealpa với nguyên liệu gỗ dừa Cấp gỗ tròn Dừa lu an n va Đặc biệt Cấp Cấp Đường kính gỗ tròn () 60cm 50cm 50cm 20-30 cm ChiÒu dài khúc gỗ (L) 8,0m 2,5m 2,5m 8,0m Mới chặt; thẳng tròn đều; thẳng thớ; sử dụng triệt để Khoảng lệch tâm: Khoảng cách tuỷ tâm khối hình dọc theo đường kính bình quân khúc gỗ tròn 1/10 1/8 1/6 (10%) (12,5%) (16,7%) 1 1 1 1 1 1 2 3 3 Cho phép số đơn vị khuyết tật cho khúc gỗ tròn 1 Cho phép biến màu, gỗ giác phải khoẻ 2,5cm 5,0cm tn to Cho phép số đơn vị mắt tiêu chuẩn gh p ie Cho phép số đơn vị lỗ mọt nhỏ trung bình tiêu chuẩn oa nl w Cho phép số đơn vị nứt dọc thớ tiêu chuẩn Cho phép số đơn vị cong tiêu chuẩn d nf va an lu Cho phép số loại khuyết tật (vị trí nứt: 1/2 hình tròn mặt đầu gỗ) z at nh oi lm ul Chiều sâu vết nứt bề mặt gỗ z gm @ + Xét yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng ván mỏng l co ảnh hưởng đến chất lượng ván mỏng có yếu tố cần quan tâm m sau: chiều sâu vết nứt (%), tần số vÕt nøt (vÕt/cm), sai sè chiỊu dµy theo an Lu tiết diện ván (%), sai số chiều dày theo quĩ ®¹o bãc… 8 , 9 n va ac th si 73 Chiều sâu vết nứt lớn gây rách ván, vỡ ván bóc, sấy, làm tỷ lệ lợi dụng ván thấp, keo dễ bị tràn lên bề mặt gây ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt ván làm gián đoạn màng keo, làm chất lượng ván sau giảm Tần số vết nứt tăng lên làm cho chất lượng bề mặt ván mỏng kém, lượng keo tráng phải tăng lên keo chui vào vết nứt làm gián đoạn màng keo gây nên khuyết tật ảnh hưởng đến tính chất học ván sau Nhưng mối quan hệ tần số vết nứt chiều sâu vết nứt mối quan hệ tỷ lệ nghịch Chính vậy, viƯc lùa chän cho mèi quan hƯ nµy cã thể tạo chất lượng ván tối ưu, giá thành giảm cần lu thiết Sai số chiều dày ván lớn, ván dán sau có chiều dày ván không an đồng đều, khối lượng thể tích ván không đồng đều, gây ứng suất ván va n không đồng làm cong, vênh ván tn to Gỗ dừa với đặc điểm khối lượng thể tích biến động theo vùng gh khác nhau, đặc biệt biến động cđa vïng vµ vïng (V 1G = 0,50 p ie g/cm -V 2G = 0,31 g/cm ) có chênh lệch nhiều Điều gây lên w thay đổi đột ngột lực cắt làm cho sai số chiều dày tăng lên Ngoài oa nl sù thay ®ỉi cđa ®êng kÝnh khúc gỗ bóc vào đến vùng làm d thay đổi sai số chiều dày ván mỏng chiều sâu vết nứt Kết hợp hai yếu an lu tố làm sai số chiều dày ngày tăng lên Đây nhược nf va điểm quan trọng trình bóc Vì việc điều chỉnh công nghệ cần thiết z at nh oi lm ul thiết bị cho phù hợp để có chất lượng ván tốt điều Qua kết phân tích mục 3.6.1.4 cho thấy gỗ dừa nói chung có sức hút nước lớn, đồng thời độ ẩm gỗ dừa lớn, làm mềm hoá z gỗ Chính điều đà tạo điều kiện cho việc bóc không cần qua công gm @ đoạn hấp luộc Song qua phân tích mục 3.5 cho thấy: gỗ dừa có tỷ lệ l co chÊt chiÕt xuÊt cao cã nghÜa lµ tỷ lệ chất dinh dưỡng có gỗ m lớn, tạo điều kiện cho nấm, mục, mốc phát triển Đồng thời với lỗ mạ ch an Lu lớn tạo điều kiện cho nấm mốc ăn sâu vào gỗ Chính vậy, việc bảo n va ac th si 74 quản cần gia công nhanh đưa vào sấy để không cho nấm mốc xâm hại Trong phân tích kết tỷ lệ co rút gỗ dừa (mục 3.6.1.1) cho ta thấy co rút gỗ dừa theo chiều chênh lệch không đáng kể Đây đặc điểm làm tăng chất lượng ván mỏng trình bóc sấy ván mỏng Ngoài để làm tăng chất lượng ván, dùng cấu nén hợp lý, cấu ®iỊu chØnh gãc sau cđa dao bãc §ång thêi xem xét cấu tạo vùng gỗ dừa vùng có khối lượng thể tích thuộc loại lu thấp, mềm xốp Do cần ý đến khả chấu kẹp trượt gây sai số an chiều dày ván mỏng lớn, tỷ suất ván giảm va n Đối với tính chất học mục 4.1.4 cho ta thấy gỗ dừa tn to tất vùng có tính chất học thấp nên cường độ ván mỏng Qua phân tích đây, ®Ĩ chøng minh ®iỊu ®ã chóng t«i tiÕn p ie gh ván dán thấp w hành bóc ván máy bóc gỗ BG 130 Xí nghiệp 26/3 Thị xà Hoà Bình, oa nl Tỉnh Hoà Bình Thông số kỹ thuật máy bóc BG 130 d - ChiỊu dµi dao bãc: 1350 mm; an lu - Gãc mµi cđa dao: 28 ; nf va - ChiỊu cao thíc nÐn theo c«ng thøc thùc nghiƯm: 1 h0 xt 10 lm ul (4.1) z at nh oi Qua tÝnh to¸n h = 0,4 mm, (víi chiỊu dày ván mỏng mm) - Mức độ nén ( ) tính theo công thức : t t0 x100 % t @ 0,4 x100 % = 80% - Tốc độ vòng quay trục chấu: 80vòng/phút m co l gm Qua tính toán ta = (4.2) z mỏng bao gồm chiều sâu vết nứt tần số vết nứt an Lu Tạo ván mỏng, tiến hành kiểm tra chất lượng ván n va ac th si 75 * Chiều sâu vết nứt (mean): 52,6% * Tần số vết nứt (mean): 5,88 vết/cm Qua thông số ta nhận thấy bóc ván mỏng từ gỗ dừa không cần qua công đoạn xử lý mà bóc sống + Yêu cầu nguyên liệu chất kết dính Đối với gỗ dừa có đường kính lỗ mạch lớn, xếp song song với trục dọc thân nên bóc ván mỏng bề mặt thô có độ nhấp nhô lớn Ngoài lượng tế bào mô mềm tương đối lớn làm cho khả hút nước gỗ cao khả keo thẩm thấu vào ván dễ dàng Tuy lu nhiên keo thẩm thấu nhiều gây nên gián đoạn màng keo, cần an ý đến độ nhớt keo Độ nhớt keo cần tăng lên để giảm va n trình thẩm thấu cđa keo tn to Qua sè liƯu thư ®é pH gỗ 6,2 gỗ mang tính axit không ảnh gh hưởng đến trình đóng rắn keo p ie + Yêu cầu độ bền tự nhiên gỗ w Gỗ phải có khả tự bảo quản môi trường tự nhiên, qua oa nl phân tích mục 3.5 cho thấy gỗ dừa dễ bị nấm, mục xâm hại d gỗ dừa có hàm lượng dinh dưỡng cao làm giảm giá trị sử dụng gỗ an lu Đối với gỗ dừa sau chặt hạ cần tiến hành bóc ván mỏng tiến nf va sấy ván đảm bảo chống nấm mục xâm hại Song tính hút lm ul nước gỗ dừa cao, việc bảo quản ván mỏng cho giảm khả hút nước gây nổ ván trình ép z at nh oi 4.3 Thực nghiệm tạo ván dán từ gỗ dừa Qua tất phân tích đây, tiến hành ép thử ván z máy ép nhiệt BYD 113 thí nghiệm Trung tâm nghiên cứu thực nghiệp với thông số sau: NhiƯt ®é Ðp: 120 C; - Thêi gian ép: 0,5 phút/mm chiều dày; an Lu - m áp suÊt Ðp: 1,4 MPa; co - l gm @ nghiệm chuyển giao công nghệ Công nghiệp rừng-Trường Đại häc L©m n va ac th si 76 - ChiỊu dày ván ép: 7mm; - Keo dùng ép ván keo U-F công ty DYNEA Qua theo dõi trình ép nhiệt nhận thấy: Khi ép ván dán mà sử dụng toàn ván mỏng từ dừa khả thoát ẩm ván tốt Khi ép ván, lớp dùng ván mỏng loại gỗ khác khả thoát ẩm ván mỏng Nếu để chế độ ép ván mỏng từ gỗ dừa gây tượng nổ ván (ván nổ lớp cùng, lớp bình thường) Vì điều chỉnh thời gian ép tăng lên 0,6 phút/mm nhiệt độ ép giảm xuống 110 C lu Điều giải thích sau: với ván mỏng gỗ dừa khả an hút, nhả ẩm dễ dàng, thời gian truyền nhiệt nhanh Nhưng ép va n ván dùng loại gỗ khác làm ván mặt có khả hút nhả ẩm chậm tn to ẩm ván lớp thoát ngoài, bị lớp ván gỗ làm giảm trình gh thoát ẩm gây tích tụ ẩm, giải phóng áp lực tượng nổ ván xảy p ie w Ván sau ép giữ nguyên màu ban đầu, không cong vênh 9846.11 88) d oa nl Ván có khối lượng thể tích: 0,67 g/cm (thử theo tiêu chuẩn cắt mẫu GB lu an Khi ứng suất kéo trượt màng keo (t iêu chuẩn cắt mẫu GB 9846.11 nf va – 88) lm ul Khi tiÕn hµnh thư, mÉu hoµn toàn bị đứt gỗ, màng keo không bị phá huỷ Điều cho thấy gỗ dừa có tính chất học thuộc loại thấp z at nh oi Do để thử lực kéo trượt màng keo phải chọn phương pháp khác để đánh giá gm @ Cấu tạo gỗ dừa: z Kết luận chương m co ván dán l - Cấu tạo ngoại hình dừa phù hợp với công nghệ sản xuất an Lu - Thành phần hoá học dừa không ảnh hưởng dùng gỗ dừa làm nguyên liệu sản suất ván dán, song cần ý đến nhược điểm n va ac th si 77 gỗ dừa: rễ bị nấm mốc, mối mọt phá hoại, khả chống lại phá hoại môi trường thấp - Tính chất học Gỗ dừa mầm, khối lượng thể tích vùng khác không giống Theo chiều từ gốc đến khối lượng th ể tích tăng dần, theo chiều từ vào khối lượng thể tích giảm dần Chính điều ®ã ¶nh hëng rÊt lín ®Õn sù thay ®ỉi cđa tính chất lại.Điều khác biệt gây khó khăn trình gia công chế biến chúng lu Tính hút nhả ẩm cao, điều có lợi trình ép, an đẫn truyền nhiệt, tạo điều kiện thuận lợi trình tạo ván mỏng va n Song nhược điểm rễ gây nổ ván trình ép nhiệt tn to hay làm ảnh hưởng tới chất lượng mối dán gh Với đặc điểm cấu tạo tia gỗ đà làm cho gỗ dừa có tỷ lệ p ie co rút theo chiều thớ tương đối ®ång ®Ịu, t¹o ®iỊu kiƯn rÊt tèt tíi gia w công chế biến gỗ sau oa nl Các tính chất khác lại tuỳ theo khối lượng thể tích vùng d có trị số khác Đặc biệt vùng lõi có tính chất học thấp an lu ảnh hưởng lớn đến gia công chế biến nf va Với gỗ dừa sử dụng công nghệ bóc cần phải thay đổi lại cấu kẹp lm ul phôi cho phôi không bị trượt, bị phá huỷ lõi gỗ Tóm lại, qua nghiên cứu, phân tích đặc điểm cấu tạo, tính chất z at nh oi phần biên gỗ dừa cho thấy, có thông số công nghệ phù hợp, thiết bị đáp ứng yêu cầu công nghệ gỗ dừa đáp ứng yêu cầu z sản xuất ván dán dùng chi tiết chịu lực như: đồ mộc nội thất, loại gỗ làm ván dán thông dụng khác m co l gm @ bao bì, vách ngăn Đồng thời gỗ dừa có khả dán dính với an Lu n va ac th si 78 Ch¬ng KÕt luËn kiến nghị 5.1 Kết luận Từ kết nghiên cứu, phân tích đánh giá phần biên gỗ Dừa có độ tuổi 25, khai thác Êp Phó ChiÕn - Phêng Phó Hng TX BÕn Tre - Tỉnh Bến Tre, đưa số kết luận sau: Đà xác định đặc điểm cấu tạo, số tính chất lý thành phần hoá học gỗ dừa Đây sở khoa học lu an cho định hướng sử dựng gỗ dừa công nghệ chế biến nói chung Với khối lượng thể tích vùng 1, phần biên Dừa có n va công nghệ tạo ván dán nói riêng gh tn to thể sử dụng làm nguyên liệu cho đồ mộc, liên kết dạng thanh, làm Vùng gỗ Dừa làm ván mộc sử dụng chi tiết p ie nguyên liệu cho ván ghép thanh, ván sàn nl w chịu lực vách ngăn oa Phần biên gỗ Dừa dùng làm nguyên liệu sản xuất ván dán d ván phủ mặt cho ván ghép ván mộc dùng chi lu 5.2 Kiến nghị nf va an tiết không chịu lực như: đồ mộc nội thất, bao bì, vách ngăn lm ul Trên kết nghiên cứu đặc điểm cấu tạo, z at nh oi thành phần hoá học chủ yếu bước đầu định hướng cho việc sử dụng gỗ dừa cho sản xuất ván dán Để nâng cao hiệu sử dụng dừa tăng hiệu kinh tế, tạo động lực cho phát triển mở rộng qui mô, gây trồng lại z dừa nhằm cung cấp nguyên liệu cho ngành Chế biến Lâm sản, chúng @ l sau: gm kiến nghị định hướng sử dụng gỗ dừa cho nghiên cứu an Lu công nghệ ép ván dán từ ván mỏng gỗ dừa m co Cần sâu vào nghiên cứu giải pháp công nghệ để hoàn thiệ n Nghiên cứu công nghệ bảo quản lâm sản cho gỗ dừa n va ac th si 79 Nghiên cứu đưa qui trình hợp lý sản xuất ván ghép phủ mặt ván mỏng gỗ Dừa Nghiên cứu giải pháp công nghệ sử dụng lõi dừa làm vá n mộc, ván siêu nhẹ dùng đồ mộc xây dựng lu an n va p ie gh tn to d oa nl w nf va an lu z at nh oi lm ul z m co l gm @ an Lu n va ac th si
Ngày đăng: 21/07/2023, 09:07
Xem thêm: