Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án “Nhà máy sản xuất tấm xốp EVA với quy mô 620.000 tấmnăm; tấm lót đế với quy mô 9.000.000 đôinăm; dép đi trong nhà với quy mô 300.000 đôinăm và nệm lát sàn màu với quy mô 20.000 bộnăm”

MỤC LỤC 1 DANH MỤC BẢNG 4 DANH MỤC HÌNH 7 DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT 8 CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 9 1. Tên chủ dự án đầu tư 9 2. Tên dự án đầu tư 10 3. Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư 10 3.1. Công suất của dự án đầu tư 10 3.2. Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 10 3.3. Sản phẩm của dự án đầu tư 18

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư

CÔNG TY TNHH NHỰA CHINLI

- Tên tiếng Anh: CHINLI PLASTIC INDUSTRY CO., LTD.

- Địa chỉ văn phòng: Lô H7, KCN Việt Hương, Phường Thuận Giao, Thành phố Thuận

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông HSIEH, MING HUI

- Chức vụ: Tổng giám đốc Điện thoại: 02743753716-17-18

- Công ty TNHH Nhựa Chinli được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp, mã số 3700230124 đăng ký lần đầu ngày07/10/1996, đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày 11/12/2020

Dự án “Nhà máy sản xuất tấm xốp EVA với quy mô 620.000 tấm/năm; tấm lót đế với quy mô 9.000.000 đôi/năm; dép đi trong nhà với quy mô 300.000 đôi/năm và nệm lát sàn màu với quy mô 20.000 bộ/năm”

- Công ty TNHH Nhựa Chinli được Ban Quản Các KCN Bình Dương cấp Giấy chứng nhận đầu tư số 8770580584 chứng nhận lần đầu ngày 07/10/1996, chứng nhận thay đổi lần thứ 6 ngày 25/07/2022.

Tên dự án đầu tư

“NHÀ MÁY SẢN XUẤT TẤM XỐP EVA VỚI QUY MÔ 620.000 TẤM/NĂM; TẤM LÓT ĐẾ VỚI QUY MÔ 9.000.000 ĐÔI/NĂM; DÉP ĐI TRONG NHÀ VỚI QUY MÔ 300.000 ĐÔI/NĂM VÀ NỆM LÁT SÀN MÀU VỚI QUY MÔ

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô H7, F1, F2, F3, F4, KCN Việt Hương, Phường Thuận Giao, Thành phố Thuận An, Tỉnh Bình Dương

- Quy mô của dự án đầu tư:

+ Dự án có tổng vốn đầu tư là 128.260.400.000 VNĐ (Một trăm hai mươi tám tỷ hai trăm sáu mươi triệu bốn trăm nghìn đồng) tương đương 8.000.000 USD (Tám triệu đô la Mỹ) thuộc nhóm B được phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công tại Phụ lục I ban hành kèm theo Nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06/04/2020 của Chính phủ.

+ Dự án thuộc mục số 02, Phụ lục IV ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường.

Do đó, căn cứ quy định tại Điều 39 và khoản 3 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 thì Dự án thuộc đối tượng phải lập báo cáo Đề xuất cấp giấy phép môi trường thuộc thẩm quyền phê duyệt của cơ quan chuyên môn về bảo vệ môi trường cấp tỉnh.

Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư

3.1 Công suất của dự án đầu tư

- Công suất theo Quyết định phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường số 58/QĐ-BQL:

+ Sản xuất đế phylon với quy mô 4.822.837 đôi/năm;

+ Sản xuất tấm xốp EVA với quy mô 322.404 tấm/năm;

+ Sản xuất xốp EVA với quy mô 151.860 Yard/năm;

+ Sản xuất bánh cao su với quy mô 1.686.432 miếng/năm.

- Công suất hoạt động sau khi thay đổi sản phẩm và quy mô sản xuất:

+ Sản xuất tấm xốp EVA với quy mô 620.000 tấm/năm;

+ Sản xuất tấm lót đế với quy mô 9.000.000 đôi/năm;

+ Sản xuất dép đi trong nhà với quy mô 300.000 đôi/năm;

+ Sản xuất nệm lát sàn màu với quy mô 20.000 bộ/năm.

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản

Dự án “Nhà máy sản xuất tấm xốp EVA với quy mô 620.000 tấm/năm; tấm lót đế với quy mô 9.000.000 đôi/năm; dép đi trong nhà với quy mô 300.000 đôi/năm và nệm lát sàn màu với quy mô 20.000 bộ/năm” xuất của dự án đầu tư

Quy trình công nghệ sản xuất tại Dự án có công nghệ hiện đại, thực hiện tự động và bán tự động, máy móc hiện đại hạn chế gây ô nhiễm môi trường.

 Theo Đề án bảo vệ môi trường đã được duyệt:

Quy trình công nghệ sản xuất của Công ty theo Đề án bảo vệ môi trường đã được duyệt của Công ty được trình bày như sau:

Quy trình sản xuất đế xốp EVA:

Chuẩn bị nguyên liệu (Nhựa Eva, peroxit, đá vôi, hạt màu)

Trộn Ồn, bụi Ồn, nhiệt Ép thành tấm mỏng

Cân định lượng Ép nóng

Lưu kho Ồn, bụi Trộn

Lưu kho bán thành phẩm Ép nóng

Kiểm tra, cắt biên Đóng gói

Lưu kho thành phẩm Ồn, nhựa Dập gót

Dán trang trí Đóng gói

Lưu kho thành phẩm Đế bán thành phẩm Ồn, bụi Ồn, bụi Ồn, bụi Ồn, bụi Hơi keo Ồn Ồn, nhiệt Ồn, nhiệt

Dự án “Nhà máy sản xuất tấm xốp EVA với quy mô 620.000 tấm/năm; tấm lót đế với quy mô

9.000.000 đôi/năm; dép đi trong nhà với quy mô 300.000 đôi/năm và nệm lát sàn màu với quy mô

Hình 1.1 Quy trình sản xuất đế xốp EVA theo Đề án BVMT

Nguyên liệu (bao gồm nhựa Eva, peroxit, đá vôi, hạt màu) sau khi được nhập vào các kho chứa nguyên liệu, sau đó sẽ được chuyển sang công đoạn chuẩn bị nguyên

Dự án “Nhà máy sản xuất tấm xốp EVA với quy mô 620.000 tấm/năm; tấm lót đế với quy mô 9.000.000 đôi/năm; dép đi trong nhà với quy mô 300.000 đôi/năm và nệm lát sàn màu với quy mô 20.000 bộ/năm” liệu Tại đây, các công nhân sẽ tiến hành cân và định lượng nhựa Eva, peroxit, đá vôi và các hạt màu Sau đó, tất cả sẽ được chuyển đến công đoạn trộn Tại đây, tất cả nguyên liệu trên sẽ được trộn lẫn vào với nhau tạo thành hỗn hợp, đồng thời tạo màu theo yêu cầu Sau khi trộn xong, hỗn hợp này sẽ tiếp tục được đưa qua máy cắt tạo hạt, tạo thành những hạt tròn hoặc hình khối trụ có kích thước nhỏ hơn (Đây là những hạt nhựa tổng hợp có kích thước và màu sắc theo yêu cầu).

Sau khi tạo thành các hạt nhựa tổng hợp này sẽ được chuyển sang khu H Đầu tiên, sẽ được chuyển đến công đoạn ép nóng Tại đây, các hạt nhựa sẽ được công nhân cân định lượng bằng các cân cá nhân để định lượng ứng với từng kích cỡ và trọng lượng giày khác nhau theo yêu cầu Sau đó được cho vào khuôn và đưa vào máy chế biến và ép nóng Tại công đoạn này, các hạt nhựa hỗn hợp dưới sự gia nhiệt của máy làm nóng khuôn đúc sẽ làm nóng chảy ra thành dạng hỗn hợp dung dịch lỏng, đồng thời rót đều vào khuôn định hình để tạo thành những hình dạng kích thước theo yêu cầu Sau đó, khuôn sẽ được lấy ra khỏi máy, chờ để nguội khoảng 3 – 5 phút rồi mới dỡ khuôn ra và lấy sản phẩm ra ngoài (Công đoạn này còn gọi là quá trình pha phao)

Sau khi lấy đế ra khỏi khuôn, các đế này sẽ được chuyển đến công đoạn mài nằm loại bỏ các bề mặt lồi, lõm ở mép Sau đó, tùy vào yêu cầu từng loại đế mà có thể chuyển sang công đoạn dập gót để loại bỏ phần thừa, sau đó dán trang trí hoa văn tùy yêu cầu của khách hàng vào đó, rồi đóng gói và chuyển lên kho thành phẩm trên lầu của xưởng này Hoặc cũng tùy vào yêu cầu của từng loại đế mà sau khi mài, đế sẽ được đóng gói và chuyển lên kho bán thành phẩm trên lầu trước khi chuyển đến các công đoạn khác của quá trình sản xuất.

Sau khi nhập kho bán thành phẩm, đế bán thành phẩm sẽ được chuyển tiếp vào công đoạn ép nóng định hình Tại đây, các đế bán thành phẩm sẽ được đưa vào khuôn ép định hình sẵn, các đế sẽ được gia nhiệt và ép theo hình dạng của khuôn để tạo thành những hoa văn, đường nét theo định dạng của khuôn Sau đó, các khuôn này sẽ được lấy ra khỏi máy ép và đưa tiếp vào bộ phận làm nguội Tại đây, dòng nước lạnh sẽ được đi vào máy theo các ống dẫn tạo thành hơi nước làm nguội khuôn và sản phẩm. Sau đó, khuôn sẽ được lấy ra ngoài, tiếp tục để nguội tự nhiên trong khoảng thời gian khoảng 3 – 5 phút trước khi lấy sản phẩm ra.

Sản phẩm sau khi lấy ra sẽ được chuyển sang công đoạn kiểm tra và cắt biên dư, đồng thời chuyển sang máy kiểm tra kim loại nhằm phát hiện các kim loại bị xót lại trong các sản phẩm Sau đó, sản phẩm sẽ được đóng gói hoàn tất và chuyển về lại kho để lưu kho thành phẩm.

Mặt khác, các nguyên liệu như trên sau khi qua quá trình trộn của một hệ thống thiết bị đặt song song với hệ thống thiết bị sản xuất của quy trình trên sẽ được chuyển vào máy ép Tại đây, hỗn hợp sẽ được ép tạo thành các tấm mỏng có kích thước theo yêu cầu Sau đó, được chuyển tiếp vào phòng máy lạnh để làm nguội trước khi chuyển tiếp vào máy ép xay tạo thành các mảnh nhỏ Sau đó được chuyển tiếp vào máy ép tạo hạt để tạo thành các hạt có kích thước và độ màu theo yêu cầu Các hạt sau khi được ép sẽ được chứa vào các thùng nhựa lớn đồng thời lưu kho tạm thời Sau đó, tiếp tục đem đi cân định lượng rồi cho vào khuôn ép nóng tương tự như trên để tạo thành đế bán thành phẩm và lưu kho.

Quy trình công nghệ sản xuất đế cao su:

Máy cán tạo tấm Làm nguội Dập dế

Kiểm tra Cắt viền dư Đóng gói vào bao nylon Lưu kho chờ xuất

Bụi, Nhựa và cao su thừa Bụi, Nhựa và cao su thừa Ồn, cao su thừa

Nhiệt, ồn, khí thải Ồn, cao su thừa Nước thải Bụi, ồn, nhiệt Bụi, ồn

Hình 1.2 Quy trình sản xuất đế cao su theo Đề án BVMT

Nguyên liệu đầu tiên của quá trình sản xuất này là cao su cốm, peroxit, đá vôi và hạt màu, đầu tiên được cân định lượng trên lầu của xưởng RB− F D , sau đó được chuyển thẳng xuống máy trộn ở tầng dưới của xưởng này để nhào trộn hỗn hợp lại với nhau. Sau đó hỗn hợp sẽ được chuyển tiếp qua máy cán tạo tấm, dưới tác dụng của các xyclo sẽ làm cho hỗn hợp bị ép tạo thành các tấm mỏng có chiều ngang cố định và chiều dài theo tự nhiên Tiếp đó, các tấm cao su này sẽ được chuyển sang bể chứa nước làm nguội Tại đây có bổ sung chất chống dính nhằm làm cho tấm cao su không bị dính lại với nhau Sau đó, được chuyển tiếp sang máy dập đế, cũng tương tự như các công đoạn dập dế trên, dưới tác dụng của lực dập làm cắt tấm đế ra thành các hình dạng và kích thước nhất định Sau khi dập đế xong, sẽ được công nhân bóc tách các phần cao su thừa để lấy sản phẩm là các tấm đế ra Sau đó được chuyển qua nhà xưởng RB F − E để thực hiện tiếp các công đoạn của quy trình sản xuất.

Hấp đùn Phơi tự nhiên Cắt biên lớp vỏ ngoài

Cắt tách thành tấm mỏng

Tại đây, các tấm đế này sẽ được chuyển tiếp sang khuôn ép định hình tại xưởng. Các tấm đế này sẽ được đặt vào các khuôn có hình dạng và kích thước theo yêu cầu của khách hàng Sau đó, dưới sự gia nhiệt của máy làm nóng khuôn, làm nóng tấm đế bên trong để chảy ép tạo thành các đế có hình dạng theo khuôn đúc Sau đó, tiếp tục chuyển sang công đoạn kiểm tra, và cắt bỏ các viền dư bị leo khuôn trước khi đóng gói vào các bao nylon rồi lưu kho và sử dụng.

Quy trình công nghệ sản xuất tấm xốp EVA

Hình 1.3 Quy trình sản xuất tấm xốp EVA theo Đề án BVMT

Nguyên vật liệu được cân định lượng theo tỷ lệ của từng loại tại phòng cân Sau đó, các nguyên vật liệu đã được cân sẽ được chuyển đến công đoạn trộn để nhào trộn các nguyên liệu và hóa chất này lại với nhau Tiếp đến, hỗn hợp này sẽ được cán thành tấm Dưới tác dụng của các xyclo, hỗn hợp này sẽ được cán thành các tấm mỏng có độ dày nhất định Sau đó, các tấm nhỏ này sẽ được chuyển sang các bàn cân để cân định lượng ứng với từng trọng lượng của tấm theo yêu cầu trước khi chuyển đến công đoạn hấp đùn Tại công đoạn hấp đùn, dưới sự gia nhiệt và lực nén của áp suất trong máy , trãi qua một khoảng thời gian nhất định (thông thường từ 5-7 phút) các tấm nhựa sẽ được đùn nở thành những tấm lớn có độ dày gấp nhiều lần so với ban đầu Sau khi lấy ra khỏi máy hấp đùn, các tấm này sẽ được phơi tự nhiên trước khi chuyển đến công đoạn tiếp theo.

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

4.1 Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất

Nguyên liệu phục vụ nhu cầu sản xuất tại Công ty là thành phẩm, bán thành phẩm, hoàn toàn không sử dụng phế liệu trong quá trình sản xuất Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất sử dụng cho hoạt động sản xuất được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1.2 Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất

T Tên nguyên, nhiên liệu Đơn vị

Sau khi thay đổi sản phẩm và quy mô sản xuất Tăng/giảm

I Nguyên liệu, hóa chất phục vụ cho sản xuất

1 Nhựa EVA Tấn/năm 403,861 ** Expression is faulty *

2 Nhựa PE Tấn/năm 91,326 ** Expression is faulty *

3 Cacbonat canxi Tấn/năm 310,974 ** Expression is faulty *

4 Peroxit Tấn/năm 4,726 ** Expression is faulty *

5 Bột nở (Chất tạo bọt) Tấn/năm 11,012 ** Expression is faulty *

6 Cao su Tấn/năm 16,761 ** Expression is faulty *

7 Hạt EVA màu Tấn/năm 3,970 ** Expression is faulty *

7.1 Hạt EVA màu đỏ Tấn/năm - ** Expression is faulty *

7.2 Hạt EVA mà đỏ dạ quang Tấn/năm - ** Expression is faulty * + ** Trong nước

Sau khi thay đổi sản phẩm và quy mô sản xuất

7.5 Hạt EVA màu xanh lá

7.6 Hạt EVA màu xanh dương

8 Axit stearic Tấn/năm 18,842 0 - 18,842 Trong và ngoài nước

9 Cacbon trắng Tấn/năm 49,140 0 - 49,140 Trong và ngoài nước

10 Keo Tấn/năm 6,0 0,007 - -1 Trong nước

11 Chất ổn định màu Tấn/năm - ** Expression is faulty *

12 Chất chống dính Tấn/năm - ** Expression is faulty *

13 Chất khống chế co rút Tấn/năm - ** Expression is faulty *

14 Chất phụ gia Tấn/năm - ** Expression is faulty *

15 Chất xử lý Tấn/năm - ** Expression is faulty *

16 Quai dép Tấn/năm - 2412 + 24,12 Trong nước

1 Dầu DO Tấn/năm 40656 1219.68 - 40534 Trong nước

2 Dầu FO Tấn/năm 1347760 0 - 1.347,76 Trong nước

3 Than đá Tấn/năm 500 0 - 500 Trong nước

4 Vỏ dầu điều Tấn/năm 5 0 - 5 Trong nước

5 Viên trấu nén Tấn/năm 0 960 + 960 Trong nước

IV Hóa chất cho hệ thống xử lý nước thải

1 PAC Tấn/năm 0 0.05 + 0,05 Trong nước

2 Polymer Lít/năm 0 250 + 250 Trong nước

3 Javen Lít/năm 0 250 + 250 Trong nước

Nguồn: Công ty TNHH Nhựa Chinli, 2022

Dự án “Nhà máy sản xuất tấm xốp EVA với quy mô 620.000 tấm/năm; tấm lót đế với quy mô 9.000.000 đôi/năm; dép đi trong nhà với quy mô 300.000 đôi/năm và nệm lát sàn màu với quy mô 20.000 bộ/năm” Đặc tính hóa chất sử dụng

Bảng 1.3 Thành phần, tính chất hóa học hóa chất sử dụng của dự án

STT Tên thương mại Công đoạn Thành phần chính Đặc tính Khả năng gây hại

Ethylene-Vinyl Acetate Copolymer – CAS No.

Chất rắn, hạt nhỏ, nhẹ mùi ester;

- Nhiệt độ tự đốt cháy: >300 o C;

- Không hòa tan trong nước.

- Hít phải: kích ứng nhẹ;

- Tiếp xúc với da: kích ứng nhẹ, phát ban.

2 PE Phối trộn Polyethylene – CAS No.

- Chất rắn, không màu, đục tự nhiên;

- Nhiệt độ tự bốc cháy:

- Độ hòa tan: không tan trong nước.

- Mắt: không gây kích ứng;

- Da: không gây kích ứng.

3 Canxi cacbonat Phối trộn Canxi Cacbonate – CAS No.

- Bột màu xám, không mùi;

- Nhiệt độ tự bốc cháy: 205-

- Điểm nóng chảy: > 1.350 o C; Đường hô hấp: ho, ảnh hưởng đường hô hấp nếu hít phái

Nuốt phải: Đốt cảm giác Tiếp xúc ngoài da: da khô Tiếp xúc mắt: đỏ, đốt cảm giác

4 Peroxit Phối trộn Dicumyl peroxide – CAS No.

- Chất rắn, màu trắng, mùi nhẹ;

- Không tan trong nước, tan

Hít phải: Sự phân hủy nhiệt có thể dẫn đến giải phóng khí và hơi khó chịu.

Da: Gây kích ứng da.

STT Tên thương mại Công đoạn Thành phần chính Đặc tính Khả năng gây hại trong các dung môi hữu cơ Mắt: Gây kích ứng mắt nghiêm trọng.

Nuốt phải: Có thể gây kích ứng màng nhầy.

- Bột màu vàng, không mùi, dễ cháy;

- Áp suất nổ tối đa: 1,23 Mpa;

- Hòa tan trong nước nóng, rượu, nhưng ít tan trong benzen, axexton,

Cao su tổng hợp (Poly-2- methyl- butadiene-1,3)

- Độ hòa tan: không tan trong nước.

Isoprene gây kích ứng da và mắt

7.1 Hạt EVA màu đỏ Phối trộn

Bột màu đỏ - CAS No 15782- 05-5 – 26-30%

- Chất rắn dạng hạt, màu đỏ, không mùi;

- Nhiệt độ phân hủy: khoảng

Sản phẩm không gây hại khi tồn trữ theo quy định/cách xử lý theo hướng dẫn;

Dạ tiếp xúc với hỗn hợp đã được nung nóng có thể gây bổng nghiêm trọng.

7.2 Hạt EVA mà đỏ dạ quang

Phối trộn Màu đỏ dạ quang – CAS No.- Chất rắn dạng hạt, màu đỏ dạ Sản phẩm không gây hại khi tồn trữ theo

STT Tên thương mại Công đoạn Thành phần chính Đặc tính Khả năng gây hại

Màu cam dạ quang – CAS

Phụ liệu – 15% ± 2% quang, không mùi;

- Độ nóng chảy:

Tiêu đề	Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án “Nhà máy sản xuất tấm xốp EVA với quy mô 620.000 tấm/năm; tấm lót đế với quy mô 9.000.000 đôi/năm; dép đi trong nhà với quy mô 300.000 đôi/năm và nệm lát sàn màu với quy mô 20.000 bộ/năm”
Trường học	Công Ty TNHH Nhựa Chinli

Định dạng
Số trang	140
Dung lượng	615,44 KB