Nghiên cứu xác định thông số chế độ gia công hợp lý trên máy phay tạo mộng tại công ty cổ phần phát triển công nghiệp gỗ xuất khẩu nam việt hoàng

LỜI CẢM ƠN Để hồn thành khố học 2006 – 2010, đƣợc nhà trƣờng, khoa Chế biến lâm sản giao nhiệm vụ thực khoá luận tốt nghiệp với đề tài : “Nghiên cứu xác định thông số chế độ gia công hợp lý máy phay tạo mộng công ty cổ phần phát triển công nghiệp gỗ xuất Nam Việt Hồng” Khố luận đƣợc hồn thành ngồi cố gắng thân em nhận đƣợc nhiều giúp đỡ thầy , cô giáo, giám đốc cơng ty Nam Việt Hồng anh, chị công ty Đặc biệt giúp đỡ tận tình thầy giáo TS Hồng Việt Qua em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới thầy cô giáo, anh chị Cán công nhân viên, ban giám đốc cơng ty Nam Việt Hồng, thầy giáo hƣớng dẫn tận tình giúp đỡ tạo điều kiện thuận lợi để em hồn thành khố luận Do lực thân hạn chế q trình tìm hiểu cịn gặp số vấn đề khó khăn định, nên kết khố luận khơng thể tránh khỏi số thiếu sót Em kính mong thầy, bạn đọc góp ý kiến em đƣợc hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực Đặng Văn Dũng MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN CHƢƠNG I NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 1.1 Đặt vấn đề: 1.2 Lƣợc sử vấn đề nghiên cứu 1.2.1 Tình hình nghiên cứu ngồi nƣớc 1.2.2 Tình hình nghiên cứu nƣớc 1.3 Mục đích nghiên cứu: 1.4 Phạm vi nghiên cứu: 1.4.1 Thiết bị gia công : 1.4.2 Các thông số chế độ gia công: 1.4.3 Đối tƣợng gia công : 1.4.4 Chất lƣợng sản phẩm : 1.5 Nội dung nghiên cứu : 1.5.1 Nghiên cứu lý thuyết: 1.5.2 Phƣơng pháp thực nghiệm: 1.6 Phƣơng pháp nghiên cứu 1.7 Ý nghĩa khoá luận Chƣơng CƠ SỞ LÝ THUYẾT CỦA VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 2.1 Một số điều tra: 2.2 Nguyên lý công nghệ tạo mộng khung 10 2.3 Nguyên lý chung trình phay 11 2.4 Những yếu tố tác động tƣơng hỗ chúng cắt gọt gỗ 13 2.5 Cácđặc trƣng lực q trình gia cơng máy phay 18 2.6 Chất lƣợng sản phẩm gia công yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng sản phẩm 21 2.6.1 Độ nhẵn bề mặt gia công 21 2.6.2 Độ xác gia cơng 22 2.6.3 Các yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng sản phẩm 23 2.7 Các tiêu tối ƣu hóa q trình cơng nghệ gia cơng gỗ 25 Chƣơng THỰC NGHIỆM VÀ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 31 3.1 Cấu tạo nguyên lý hoạt động máy phay tạo mộng RL-4 31 3.2 Tiến hành thực nghiệm 34 3.2.1 Phƣơng pháp thống kê để xác định sai số gia công 34 3.2.2 Phƣơng pháp tiến hành: 36 3.2.3 Dụng cụ thí nghiệm : 37 3.2.4 Cách xác định thông số 37 3.3 Kết thực nghiệm sử lý kết 38 3.3.1 kết thực nghiệm 38 3.3.2 Xử lý kết thực nghiệm 38 Chƣơng PHÂN TÍCH ĐÁNH GIÁ 42 4.1 Sự tƣơng quan tốc độ đẩy sai số hình học 42 4.2 Tƣơng quan tốc độ đẩy sứt cạnh 43 4.3 Xác định thông số chế độ gia công hợp lý 43 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 45 CHƢƠNG I NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 1.1 Đặt vấn đề: Với phát triển không ngừng tiến khoa học kỹ thuật nay, Nhiệm vụ quan trọng cấp thiết đặt với công nghiệp chế biến gỗ xem xét nghiên cứu sử dụng máy móc thiết bị cách có hiệu đáp ứng thu đƣợc sản phẩm có chất lƣợng theo yêu cầu đặt Thiết bị máy móc chế biến gỗ nói chung nhƣ máy phay mộng nói riêng, để đạt đƣợc chất lƣợng sản phẩm theo yêu cầu đặt sử dụng chúng cần phải xây dựng chế độ gia công hợp lý Việc thực nhiệm vụ có liên quan mật thiết với tổ chức sản xuất đại xí nghiệp hoạt động chun mơn hố tối ƣu hố q trình sản xuất Khi xây dựng chế độ gia cơng hợp lý q trình cơng nghệ thiết bị việc mơ tả tốn học q trình công nghệ, thiết lập tƣơng quan định lƣợng yếu tố công nghệ yếu tố kỹ thuật quan trọng Mặt khác lĩnh vực gia công chế biến gỗ với nhiệm vụ thiết kế tổ chức điều chỉnh thao tác trình sản xuất đựơc giải quyết, nhƣ biết chủ yếu theo phƣơng pháp cổ điển, nhiệm vụ so sánh kinh tế kỹ thuật số không lớn phƣơng án Cịn tính tốn ngƣời ta sử dụng giá trị trung bình thơng số tính Điều dẫn đến độ tin cậy kết không cao, sai số khác nhiều với yêu cầu sản xuất cụ thể Mặc dù có nhiều thành tựu nghiên cứu công nghệ gia công giới gỗ, kinh nghiệm tối ƣu hố q trình sản xuất song trình sản xuất sử dụng máy phay tạo mộng hợp lý cần phải có phƣơng án giải toán riêng Để phần giải vấn đề cần nghiên cứu nêu Góp phần làm sở sử dụng hiệu máy phay mộng sở sản xuất tiến hành nghiên cứu đề tài “Nghiên cứu xác định thông số chế độ gia công hợp lý máy phay tạo mộng công ty cổ phần phát triển công nghiệp gỗ xuất Nam Việt Hồng” 1.2 Lƣợc sử vấn đề nghiên cứu 1.2.1 Tình hình nghiên cứu ngồi nước Q trình phay mộng q trình gia cơng gỗ học Cùng với phát triển gia công gỗ học, lý thuyết cắt gọt gỗ đời phát triển, lý thuyết cắt gọt gỗ phải kể đến nhà bác học Xô Viết nhƣ giáo sƣ M A Đesevôi, giáo sƣ P A Aphanaxiev, kỹ sƣ M A Denpher, giáo sƣ tiến sĩ I A Time, giáo sƣ C A Voskrexenski, giáo sƣ A L Bersatski [2] Lý thuyết cắt gọt gỗ sâu ngiên cứu lực phát sinh q trình gia cơng gỗ học, công suất thiết bị cho việc cắt gỗ, chất lƣợng sản phẩm gia công…và đại lƣợng cần thiết, chúng làm sở cho việc lựa chọn hình dáng để từ tính tốn kích thƣớc cơng cụ cắt, tính tốn thiết kế sử dụng hợp lý thiết bị công cụ gia công gỗ Năm 1933, giáo sƣ tiến sĩ M A Đesevôi tổng hợp xây dựng hoàn chỉnh lý thuyết cắt gọt gỗ Năm 1939, ông cho đời sách “ Kỹ thuật gia cơng gỗ”, cơng trình lớn bao gồm vấn đề lý thuyết kinh nghiệm thực tế gia công gỗ mà giới lúc chƣa có cơng trình nghiên cứu tƣơng tự đời Vào thập kỷ 70 kỷ XX, lý thuyết cắt gọt gỗ ngày đƣợc hoàn chỉnh với cơng trình nghiên cứu cắt gọt giáo sƣ A L Bersatski, C A Voskrexenski, E G Ivanopski đời, lực phát sinh q trình gia cơng gỗ học đƣợc nghiên cứu đầy đủ xác [ 2] G.S T.S B M Buglai nghiên cứu độ nhẵn phần lớn dạng gia công gỗ Theo khả máy, dao cắt theo yêu cầu khâu công nghệ, ông phân thành mƣời cấp độ nhẵn bề mặt gia công, độ nhẵn cao đạt 16 km thấp 1600 km [ 2, 7] Vấn đề mô hình hóa tối ƣu hóa q trình cơng nghệ gia công gỗ với phƣơng pháp luận đại, nghiên cứu cắt gọt gỗ đƣợc nhà khoa học, giáo sƣ A A Pizurin, M S Rozenblit tập trung nghiên cứu với nhiều cơng trình tiếng tối ƣu hóa q trình sản xuất gia công gỗ Những nghiên cứu tạo lập công thức thực nghiệm phục vụ cho tính tốn thiết kế máy gia công gỗ A E Grube V L Sanev đề xuất đƣợc áp dụng phổ biến Chế độ gia công vấn đề có tầm quan trọng, đặc biệt nghiên cứu sử dụng thiết bị công nghê Chế độ gia cơng hợp lý góp phần định đến chất lƣợng suất gia công Do vấn đề đƣợc quan tâm nghiên cứu nhà cơng nghệ, nhà sản xuất điển hình lĩnh vực có cơng trình nghiên cứu A L Bersatski, A A Pizurin, M S Rozenblit, … 1.2.2 Tình hình nghiên cứu nước Những nghiên cứu tác động tƣơng hỗ công cụ cắt ( dao cắt ) đối tƣợng gia công gồm số cơng trình nghiên cứu tác giả: PGS Hồng Hữu Nguyên Nguyễn Văn Minh, nhƣ “Gia công cắt gọt gỗ Việt Nam”, Nguyễn Văn Minh 1956, “ Nghiên cứu ảnh hƣởng số yếu tố đến lực độ tù cƣa xẻ gỗ Việt Nam cƣa sọc” [ 2] Về thiết bị gia cơng: Giáo trình máy thiết bị gia cơng gỗ TS Hoàng Việt (2003), tài liệu nhà chế tạo máy: Hồng ký, Formach, Công lực Về chế độ gia công: Đƣợc đề cập giảng dành cho học viên Cao học TS Hoàng Việt (2006) Các chuyên đề nghiên cứu khoa học: “Luận chứng lựa chọn tiêu tối ƣu gia công gỗ” [5], “Nghiên cứu thiết lập mơ hình tốn học độ xác gia cơng máy chế biến gỗ [8,9] Nhận xét Thiết bị công nghệ q trình gia cơng gỗ giới nói chung, máy phay nói riêng đƣợc nghiên cứu tƣơng đối hồn chỉnh Đó sở luận chứng khoa học tảng cho nghiên cứu phát triển ứng dụng Tuy nhiên việc xác định đƣợc chế độ gia cơng hợp lý cho máy gia cơng nói chung máy phay mộng nói riêng điều kiện sản xuất cụ thể cần có nghiên cứu cụ thể sát thực để có chế độ gia cơng hợp lý, gia cơng tiết kiệm đƣợc chi phí tốt 1.3 Mục đích nghiên cứu: Đề tài “Nghiên cứu xác định thông số chế độ gia công hợp lý máy phay tạo mộng công ty cổ phần phát triển cơng nghiệp gỗ xuất Nam Việt Hồng” nhằm mục đích: Thiết lập tƣơng quan thơng số chế độ gia công với chất lƣợng sản phẩm, làm tiền đề cho giải toán tối ƣu hoá tìm chế độ gia cơng hợp lý tƣơng ứng với mục tiêu xác định Trên sở đề suất biện pháp kỹ thuật sử dụng hợp lý máy phay mộng gia công nhằm hƣớng tới nâng cao hiệu sản xuất 1.4 Phạm vi nghiên cứu: Thiết lập giải toán tối ƣu, xác định thông số gia công máy phay mộng vấn đề lớn đòi hỏi nhiều thời gian, đầu tƣ lớn Trong khn khổ khố luận nhƣ điều kiện thực tế thực phạm vi phân tích yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng sản phẩm sở thiết bị có, từ nghiên cứu xác định thông số chế độ gia công hợp lý tƣơng ứng với ảnh hƣởng sai số gia công thay đổi vận tốc đẩy 1.4.1 Thiết bị gia công : Máy phay Model RL-4, công cụ, thông số hình học lƣỡi phay sử dụng cơng ty cổ phần phát triển công nghiệp gỗ xuất Nam Việt Hồng 1.4.2 Các thơng số chế độ gia công: - Các thông số cố định: + Vận tốc cắt +Nguyên liệu bao gồm độ ẩm, kích thƣớc phôi - Thông số thay đổi: Vận tốc cắt 1.4.3 Đối tượng gia công : + Loại gỗ :gỗ tần bì, chi tiết gia cơng (dạng thanh) + Độ ẩm gỗ : Me = 8% 1.4.4 Chất lượng sản phẩm : + Độ nhẵn bề mặt gia công thông số theo yêu cầu, không xét đến tiêu lấy theo yêu cầu sở sản xuất + Sai số hình học nghiên cứu khố luận chủ yếu sai số theo chiều dày thân mộng + Sự sứt mẻ thành cạnh than mộng 1.5 Nội dung nghiên cứu : Để thực nhƣng nhiệm vụ, mục đích đặt nội dung nghiên cứu khố luận gồm: 1.5.1 Nghiên cứu lý thuyết: - Nghiên cứu công nghệ gia công máy phay thông số chế độ gia công - Nghiên cứu mô hình tốn học, tốn tối ƣu hố thơng số chế độ gia công máy phay 1.5.2 Phương pháp thực nghiệm: - Nghiên cứu máy phay tạo mộng công ty cổ phần phát triển công nghiệp gỗ xuất Nam Việt Hoàng ” - Thực nghiệm gia công sản phẩm máy lựa chọn: + Thực nghiệm xác định ảnh hƣởng vận tốc đẩy tới độ nhẵn bề mặt gia công sản phẩm + Thực nghiệm xác định ảnh hƣởng vận tốc đẩy tới sai số hình học chiều dày sản phẩm 1.6 Phƣơng pháp nghiên cứu Các phƣơng pháp sử dụng để giải vấn đề khoá luận gồm: + Phƣơng pháp lý thuyết: Phân tích tổng hợp lý thuyết tài liệu cơng trình, nghiên cứu công nghệ gia công máy phay thông số chế độ gia công + Phƣơng pháp nghiên cứu thực nghiệm: sử dụng phƣơng pháp quy hoạc thực nghiệm đơn yếu tố để giải nhiệm vụ nội dung 1.5.2 1.7 Ý nghĩa khoá luận + Ý nghĩa lý luận: Xác định đƣợc số yếu tố ảnh hƣởng tới chất lƣợng gia công lựa chọn đƣợc chế độ gia công sử dụng máy hợp lý + Ý nghĩa thực tế: Định hƣớng đƣợc cho sở sản xuất, tổ chức đạo khâu công nghệ gia công đảm bảo nâng cao hiệu kinh tế sở tối giảm đƣợc chi phí lƣợng đáp ứng yêu cầu chất lƣợng sản phẩm Chƣơng CƠ SỞ LÝ THUYẾT CỦA VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 2.1 Một số điều tra: Liên kết mộng sản phẩm mộc dạng liên kết trục lỗ mộng thân mộng nhằm tạo liên kết cứng hai chi tiết dạng mộng có nhiều loại mộng khác nhƣ mộng vng, mộng trịn, mộng đƣợc ghép ngón… Ứng với dạng liên kết ta lại có dạng liên kết mộng khác Tuỳ theo giải pháp trên, tuỳ theo yêu cầu cụ thể ngƣời ta biến đổi thành nhiều dạng liên kết mộng khác nhau, với dạng liên kết ta làm cho mộng cứng đinh, chốt, hay sử dụng keo dán… Trong khoá luận để phù hợp với mục đích đề tài tiến hành nghiên cứu xác định chế độ gia công tạo mộng rƣơng cho chi tiết ngang cánh cửa nhà ở, hình dạng mộng (hình 2.1) Sản phẩm cánh cửa đƣợc sản xuất từ loại gỗ tần bì tạo mộng cho ngang cánh cửa Sản phẩm có thơng số sau : Chiều dài x rộng x dày : 1960x 640 x 35 mm Độ ẩm = 8% Sau tiến hành thực nghiệm máy phay tạo mộng công ty cổ phần phát triển công nghiệp gỗ xuất Nam Việt Hồng Kích thƣớc mộng nhƣ (h2.1 ) Xây dựng tƣơng quan tốc độ đẩy sai số hình học: Biểu 01: Sai số kích thƣớc gia công chiều dày Tốc độ đẩy Chỉ tiêu Đặc trƣng 0.66 0.76 0.77 0.88 0.66 Sai tiêu chuẩn 0.64 0.74 0.75 0.89 0.65 Phƣơng sai 0.41 0.54 0.56 0.79 0.43 Độ lệch 1.03 1.03 1.03 1.04 1.05 Độ nhọn -1.86 -1.88 -1.89 -1.85 -1.82 P% 17.67 17.77 17.69 18.25 17.84 S% 96.76 97.35 96.88 99.97 97.7 Sai số cực hạn 0.23 0.26 0.27 0.32 0.23 mẫu Sai số trung bình mẫu Sau tính tốn ta thu đƣợc kết sai số hình học nhƣ biểu 02: Biểu 02:Quan hệ sai số kích thƣớc gia cơng tốc độ đẩy U(m/phút)  (mm) 0.66 0.76 0.77 0.88 0.66 Với  sai số kích thƣớc Qua ta lập đƣợc tƣơng quan tốc độ đẩy sai số hình học theo phƣơng trình sau:  = 0.89U + 4.64U – 1.24 Từ phƣơng trình tƣơng quan ta xây dựng đồ thị phƣơng trình nhƣ (h3.7): 39 Sai số kích thước Quan hệ tốc độ đẩy sai số kích thước 100 80 60 40 20 Tốc đẩy (m/p) Hình3.7 Đồ thị tƣơng quan tốc độ đẩy sai số kích thƣớc gia cơng Xây dựng tƣơng quan tốc độ đẩy số vết sứt Sau tiến hành thực nghiệm ta đo đếm dƣợc kết (biểu 03): Biểu 03: Số vết sứt sản phẩm gia công Tốc độ đẩy Chỉ tiêu Đặc trƣng mẫu 0.52 0.79 1.02 0.43 0.62 Sai tiêu chuẩn 0.57 0.88 1.28 0.51 0.74 Phƣơng sai 0.32 0.77 1.65 0.26 0.55 Độ lệch 1.21 1.06 1.48 1.09 1.07 Độ nhọn -1.18 1.66 -0.1 1.5 -1.57 P% 35 35.32 39.67 37.57 37.31 S% 110.67 111.69 125.45 118.82 117.98 Sai số cực hạn 0.35 0.54 0.8 0.31 0.46 Sai số trung bình mẫu Sau tính tốn ta thu đƣợc mối quan hệ tốc độ đẩy mức độ sứt cạnh sản phẩm (biểu 04): 40 Biểu 04: Quan hệ số vết sứt gia công tốc độ đẩy U(m/phút) SVtb 0.52 0.79 1.02 0.43 0.62 Từ thiết lập đƣợc mối tƣơng quan tốc độ đẩy mức độ sứt cạnh theo phƣơng trình tƣơng quan sau: SV = 0.09U2 + 0.96U + 1.5 Qua kết ta có biểu đồ nhƣ (h3.8): quan hệ tốc đô đẩy số vết sứt 20 18 16 14 12 10 2 Tốc độ đẩy (m/p) Hình 3.8 Biểu đồ quan hệ tốc độ đẩy số vết sứt Nhận xét: Qua đồ thị ta thấy, tăng tốc độ đẩy dẫn đến sai số kích thƣớc gia cơng mức độ sứt cạnh tăng nên, từ ta thấy tốc độ đẩy ảnh hƣởng trực tiếp tới chất lƣợng sản phẩm nhƣ suất máy, việc lựa chọn tốc độ đẩy để gia công sản phẩm cần phải phù hợp với đối tƣợng gia công Tốc độ đẩy đƣợc lựa chọn hợp lý làm giảm đƣợc chi phí gia cơng nhƣ chi phí cho ngun liệu 41 Chƣơng PHÂN TÍCH ĐÁNH GIÁ Từ kết phƣơng trình tƣơng quan hồi quy thu đƣợc tơi phân tích đánh giá ảnh hƣởng yếu tố chế độ gia công tới chất lƣợng sản phẩm thu đƣợc qua tiêu: Sai số kích thƣớc gia công, sứt xƣớc cạnh 4.1 Sự tƣơng quan tốc độ đẩy sai số hình học Từ phƣơng trình tƣơng quan:  = 0.89U + 4.64U – 1.24 Phƣơng trình phƣơng trình bậc hai có hệ số a > nên đồ thị có dạng cong lồi Ta thấy tốc độ đẩy (U) thay đổi, tỷ suất (K) thay đổi làm thay đổi công suất cắt Nc = P..D.n 60.102.9,81 Với công suất máy cố định, cơng suất cắt thay đổi ảnh hƣởng tới q trình cắt gọt, từ làm thay đổi chất lƣợng sản phẩm gia công Khi ta tăng tốc độ đẩy (U), lúc lực ma sát thành mạch lƣỡi phay tăng lên gây cản trở cho chuyển động ăn dao Đông thời lực ma sát sinh nhiệt trình cắt gọt Điều làm cho ổn định lƣỡi phay làm việc giảm xuống đồng thời dẫn đến sai số kích thƣớc tăng lên, Khi ta thay đổi tốc độ đẩy (U), lực tiếp tuyến quan hệ tuyến tính với bƣớc đẩy (U), bƣớc đẩy thay đổi lực cắt thay đổi đồng thời thay đổi công suất cắt, điều gây ảnh hƣởng lớn đến chất lƣợng gia công Nhƣ tốc độ đẩy khâu công nghê, ảnh hƣởng lớn tới số lƣợng sai số hình học sản phẩm gia cơng Tốc độ đẩy lại có quan hệ chặt chẽ với bƣớc đẩy Nếu vận tốc đẩy thay đổi làm cho trình ăn dao thay đổi Nếu ta tăng tốc độ đẩy xét lƣỡi phay trình lƣỡi phay làm việc chƣa kịp ăn hết phần 42 phoi bị đẩy để thực q trình cắt từ dẫn đến phù hợp vận tốc cắt vận tốc đẩy khơng cịn phù hợp nữa, điều gây sai số kích thƣớc gia cơng, sai số tăng lên theo chiều tăng tốc độ đẩy Qua đồ thị, nhận thấy quan hệ tốc độ đẩy sai số hình học đƣờng cong bậc hai.Ở tốc độ đẩy từ 2-3 sai số kích thƣớc tăng không đáng kể, tốc độ đẩy từ - sai số kích thƣớc tăng lên rõ rệt 4.2 Tƣơng quan tốc độ đẩy sứt cạnh Sự sứt cạnh đƣợc đánh giá qua: Số vết sứt, diện tích sứt, chiều sâu vết sứt hình dạng…nhƣng khơng có đầy đủ thiết bị chun dung để kiểm tra đo nên tiêns hành đếm số vết sứt chiều dài mẫu thử Phƣơng trình tƣơng quan: SV = 0.09U2 + 0.96U + 1.5 Phƣơng trình có hệ số a>0 nên đồ thị có dạng lõm Hiện tƣợng sảy sứt cạnh xảy mặt phần gia công Nhƣ nói xét phay chƣa kịp cắt hết phần phoi bị đẩy để thực trình cắt Nếu nhƣ tốc độ lớn, ta tăng tốc độ đẩy lên để tăng suất máy nhƣng vận tốc cắt lại khơng tăng đƣợc do: Công suất mô tơ, độ cứng vững máy, công cụ…cho nên việc nghiên cứu xác định chế độ gia công hợp lý làm giảm lƣơng sứt xƣớc cạnh cho sản phẩm gia cơng, điều có ý nghĩa lớn Qua đồ thị ta nhận thấy tốc độ đẩy từ 2- số vết sứt ít, từ -9 số vết sứt tăng nên rõ rệt Tóm lại tốc độ đẩy tăng số vết sứt tăng theo 4.3 Xác định thông số chế độ gia công hợp lý Trên sở đồ thị biểu diễn tƣơng quan tốc độ đẩy với đại lƣợng quan sát cụ thể sai số hình học, lƣợng vết sứt 43 Sau nghiên cứu thông số máy tiến hành thực hiên gia công cấp tốc độ Kết nhận đƣợc tốc độ đẩy hợp lý để tạo mộng rƣơng cánh cửa từ -3 (m/p) * Các thông số thuộc công cụ cắt: - Độ nghiêng trục dao 20 - Đƣờng kính trục phay ngang 25,4 mm - Tốc độ trục phay ngang 4630rpm/50hz * Các thông số thuộc chế độ gia công: - Vận tốc đẩy – (m/p) Để đảm bảo đƣợc yêu cầu chất lƣợng sản phẩm sau gia cơng theo phân tích kết lý thuyết nêu Cụ thể thay vào phƣơng trình tƣơng quan tìm đƣợc phần Để khẳng định kết tiến hành thực nghiệm máy, kết thu đƣợc là: Mức độ sai số hình học 0.6 – 0.88 mm Mức độ vết sứt 0.52 – 1.02 mm Với thông số chế độ trên, sai số sản phẩm ta hồn tồn xác định đƣợc, thay giá trị tốc độ đẩy vào đồ thị ta xác định đƣợc sai số sản phẩm Qua nghiên cứu tới chất lƣợng sản phẩm thông qua đồ thị chƣa thực đảm bảo theo tiêu chuẩn, nhƣng với điều kiện thực nghiệm đề tài nói riêng điều kiện thực tiễn nƣớc ta nói chung nay, thơng số chấp nhận đƣợc 44 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Trên sở nghiên cứu lý thuyết thực nghiệm chế độ gia công cho máy phay mộng số yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng sản phẩm đạt đƣợc số kết luận nhƣ sau: Chất lƣợng sản phẩm gia công phụ thuộc vào nhiều yếu tố chế độ gia công nhƣ thông số lƣỡi cắt, ảnh hƣởng loại gỗ, độ ẩm gỗ, ảnh hƣởng vận tốc đẩy, vận tốc cắt Nói chung yếu tố mức độ ảnh hƣởng cịn phụ thuộc vào yêu cầu đặt sản chất lƣợng sản phẩm mà có thay đổi tác động hay nhiều Thông qua việc thực nghiệm xác định mối quan hệ vận tốc đẩy phôi tới chất lƣợng sản phẩm, đề tài sâu vào nghiên cứu tƣơng quan nhƣ: Tƣơng quan tốc độ đẩy chất lƣợng sản phẩm gia công Quan hệ tốc độ đẩy sai số hình học có phƣơng trình tƣơng quan có dạng:  = 0.89U + 4.64U – 1.24 Ở phƣơng trình tƣơng quan phƣơng trình bậc hai có hệ số a > nên đồ thị có dạng lõm Quan hệ tốc độ đẩy số vết sứt, Phƣơng trình có dạng: SV = 0.09U2 + 0.96U + 1.5 Trong phƣơng trình tƣơng quan phƣơng trình bậc hai có hệ số a>0 nên đồ thị có dạng lõm Trên ta xây dựng đƣợc đồ thị có đƣờng cong lý thuyết nhƣ gia công sản phẩm mà biết đƣợc yêu cầu sản phẩm dựa vào đƣờng cong lý thuyết xây dựng ta hồn tồn xác định đƣợc tốc độ đẩy hợp lý cho máy Do tốc độ đẩy tốc độ đẩy thủ cơng ngồi việc xác định đƣợc tốc độ đẩy hợp lý cần ngƣời thực gia cơng phải có kinh nghiệm tay nghề đảm bảo đƣợc ổn định 45 trình gia công sản phẩm Qua thực nghiệm số cấp tốc độ đẩy thấy tốc độ đẩy hợp lý để tạo mộng dƣơng từ 2–3(m/p) Kiến nghị Việc xác định chế độ gia công hợp lý đáp ứng yêu cầu chất lƣợng giảm thiểu chi phí lƣợng hết sứ cấp thiết Do hạn chế thời gian thiết bị thí nghiệm nên luận văn chƣa nghiên cứu đƣợc điều kiện khác loại nguyên liệu, kích thƣớc sản phẩm…Chế độ gia cơng ngồi vận tốc cắt, vận tốc đẩy phơi cịn có nhiều thơng số đặc trƣng khác nhƣ dạng hình học dao cắt, thơng số góc dao cắt, loại thiết bị…Vì cần có nghiên cứu tiếp để có chế độ gia cơng hợp lý cho máy để giảm đƣợc chi phí nhƣ thời gian gia cơng sản phẩm Để chế độ gia cơng hợp lý xác cải tạo thiết bị thủ cơng hệ thống máy móc thơng qua điều khiển lập trình máy tính chế độ gia cơng xác giảm thiểu tối đa sai số gia công nhƣ tiết kiêm đƣợc chi phí gia cơng nhƣ ngun liệu gia cơng Trên tơi trình bày số vấn đề nghiên cứu thông qua lý thuyết thực nghiệm, nhiên điều kiện trình độ có hạn chắn khơng tránh khỏi sai sót hạn chế Kính mong đƣợc góp ý thầy, bạn đồng nghiệp 46 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Văn Bỉ (2006), phương pháp nghiên cứu thực nghiệm, Trƣờng Đại học Lâm Nghiệp, Hà Nội Hoàng Nguyên,( 1980) Máy thiết bị gia công gỗ, tập Nguyên lý cắt gọt gỗ, NXB Nông Nghiệp, Hà Nội Trần Ngọc Thiệp, Hoàng Thúc Đệ, Đào Hùng, Nguyễn Văn Nhân, Hoàng Việt ( 1994), Bài giảng giới hoá tự động hoá chế biến lâm sản, trƣờng Đại học Lâm Nghiệp, Hà Nội Võ Thành Minh, Trần Ngọc Thiệp, Đặng Bình Bơi (1994), cơng nghệ xẻ mộc, tập Trƣờng Đại học Lâm Nghiệp, Hà Nội Hoàng Việt ( 2005), Luận chứng lựa chọn tiêu tối ưu hố gia cơng gỗ Báo cáo chun đề khoa học, trƣờng Đại học Lâm Nghiệp, Hà Nội Hoàng Việt ( 2003), Máy thiết bị chế biến gỗ, NXB Nơng Nghiệp Hà Nội Hồng Ngun, Hồng Xn Niên (2005), Máy thiết bị gia cơng gỗ (nguyên lý cắt gọt gỗ), Nxb Nông nghiệp, Hà Nội Hoàng Việt ( 2005), Máy thiết bị chế biến lâm sản, Bài giảng dành cho học viên cao học, trƣờng Đại học Lâm Nghiệp, Hà Nội Hoàng Việt ( 2007), Nghiên cứu xác định đặc tính lực gia cơng giới gỗ, Báo cáo chuyên đề khoa học, trƣờng Đại học Lâm Nghiệp, Hà Nội 47 PHỤ BIỂU 48 PHỤ BIỂU 01: TỐC ĐỘ ĐẨY U = (M/P) Các vị trí đo STT Số vết sứt 1 0.59 0.87 0.74 12 0.72 0.88 0.7 0.6 0.73 0.78 11 0.68 0.47 0.92 14 0.57 0.69 0.62 10 0.66 0.62 0.54 0.59 0.61 0.57 0.52 0.79 0.57 13 10 0.55 0.67 0.7 10 11 0.58 0.68 0.7 15 49 PHỤ BIỂU 02: TỐC ĐỘ ĐẨY U = (M/P) Các vị trí đo STT Số vết sứt 1 11 0.97 0.96 0.52 10 0.84 0.82 0.5 0.76 0.97 0.73 0.71 0.83 0.81 12 0.78 0.82 0.8 0.76 0.98 0.94 0.79 0.62 0.51 0.62 0.81 0.5 13 10 0.75 0.71 0.78 13 11 0.69 0.66 0.73 14 50 PHỤ BIỂU 04: TỐC ĐỘ ĐẨY U = (M/P) Các vị trí đo STT Số vết sứt 1 0.94 0.75 0.77 11 1.17 1.02 1.12 1.16 1.1 0.93 0.92 0.9 13 0.78 0.83 0.78 12 0.03 0.94 0.77 10 1.07 0.86 0.84 0.92 0.81 0.96 10 0.83 0.99 11 11 0.78 0.81 0.94 51 PHỤ BIỂU 01: TỐC ĐỘ ĐẨY U = (M/P) Các vị trí đo STT Số vết sứt 1 0.59 0.87 0.74 12 0.72 0.88 0.7 0.6 0.73 0.78 11 0.68 0.47 0.92 14 0.57 0.69 0.62 10 0.66 0.62 0.54 0.59 0.61 0.57 0.52 0.79 0.57 13 10 0.55 0.67 0.7 10 11 0.58 0.68 0.7 15 52 PHỤ BIỂU 05: TỐC ĐỘ ĐẨY U = (M/P) Các vị trí đo STT Số vết sứt 1 0.76 0.74 0.76 0.56 0.64 0.58 0.51 0.63 0.6 0.65 0.76 0.81 0.75 0.95 0.1 0.61 0.54 0.6 0.74 0.66 0.75 9 0.6 0.74 0.57 10 0.66 0.83 0.84 11 0.76 0.64 0.76 53