Đồ án: Thiết kế mạch điều khiển nhiệt độ cho tủ sấy bằng điện trở

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: “Kỹ thuật sấy.” MỤC LỤC Trang Lời Nói Đầu Chương I: Khái quát tủ sấy điện trở §1.1: Khái niệm chung phân loại §1.2: Các yêu cầu chủ yếu vật liệu làm dây đốt §1.3: Vật liệu làm dây đốt §1.4 Cấu tạo dây đốt điện trở 12 §1.5: Một số lị sấy điện trở gián tiếp thường dùng 15 Chương II: Thiết kế mạch động lực 22 §2.1: Sơ đồ điều khiển nhiệt độ tiếp điểm 22 §2.2: Giới thiệu vài sơ đồ điều chỉnh điện áp xoay chiều 23 §2.3 Thiết kế mạch động lực với điện áp 220/380 (V) xoay chiều 30 Chương III: Thiết kế mạch điều khiển nhiệt 36 §3.1 Nguyên lý điều khiển triac (Tiristor) 36 §3.2 Sơ đồ điều khiển 49 Chương IV: ổn định nhiệt độ 69 §4.1: Mục đích ổn định nhiệt độ: 69 §4 2: Một số cảm biến thường dùng để đo nhiệt độ 69 §4.3 Thiết kế mạch phản hồi ổn định nhiệt 80 Chương V: Thiết kế tủ điện 88 Kết luận 91 Tài liệu tham khảo 92 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHBK HÀ NỘI LỜI NÓI ĐẦU Kỹ thuật sấy đóng vai trị vơ quan trọng cơng nghiệp đời sống Trong quy trình cơng nghệ sản xuất nhiều sản phẩm có cơng đoạn sấy khô để bảo quản dài ngày Công nghệ ngày phát triển ngành hải sản, rau thực phẩm khác Các sản phẩm nông nghiệp dạng hạt lúa, ngô đậu sau thu hoạch cần sấy khô kịp thời, không sản phẩm giảm phẩm chất chí cịn hỏng dẫn đến tình trạng mùa sau thu hoạch Các nhu cầu sấy ngày đa dạng, có nhiều phương pháp thiết bị sấy thiết bị sấy phương pháp điện trở sử dụng rộng rãi Phương pháp sấy điện trở phương pháp sử dụng trực tiếp lượng điện tạo nguồn nhiệt theo định luật Joule- lence Đối với loại sản phẩm sấy khác cần nhiệt độ khác Do việc điều chỉnh ổn định nhiệt độ cho tủ sấy đóng vai trị quan trọng trình sấy tập đồ án tìm hiểu “Thiết kế mạch điều khiển nhiệt độ cho tủ sấy điện trở” Nội dung đồ án tốt nghiệp gồm phần sau: Chương I: Khái quát tủ sấy điện trở Chương II: Thiết kế mạch động lực Chương III: Thiết kế mạch điều khiển nhiệt độ Chương IV: Ổn định nhiệt độ tủ sấy Chương V: Thiết kế tủ điện Để hoàn thành “đồ án tốt nghiệp” em bảo hướng dẫn tận tình thầy giáo: Trần Văn Thịnh thầy cô Bộ môn Thiết bị điện- Điện tử, Trường ĐH Bách Khoa Hà Nội Mặc dù thân có nhiều cố gắng thời gian kiến thức cịn hạn chế nên khơng tránh khỏi sai lầm, thiếu sót Kính mong thầy tạo điều kiện bảo giúp em để lần sau khơng cịn gặp phải SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHBK HÀ NỘI Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo: Trần Văn Thịnh tận tình giúp em q trình hồn thành đồ án Em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc thầy cô giáo môn thiết bị Điện- Điện tử thầy cô giáo Trường ĐH Bách Khoa Hà Nội tận tình giảng dạy, giúp đỡ tạo điều kiện suốt trình học tập rèn luyện em để đến ngày hôm nay, em hồn thành nhiệm vụ học tập Hà nội, ngày 31 tháng năm 2004 Sinh Viên Đặng Thanh Hoàng SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHBK HÀ NỘI CHƯƠNG I: KHÁI QUÁT VỀ TỦ SẤY BẰNG ĐIỆN TRỞ Trong đời sống sản xuất, yêu cầu sử dụng nhiệt lớn Trong ngành công nghiệp khác nhau, nhiệt dùng để nung, sấy nhiệt luyện nấu chảy chất, yêu cầu thiếu Nguồn lượng nhiệt chuyển từ điện qua lò điện phổ biến thuận lợi Từ điện thu nhiệt nhiều cách Nhờ hiệu ứng Joule (lò điện trở), nhờ phóng điện (lị hồ quang), nhờ tác dụng nhiệt dịng xốy Foucault thơng qua tựơng cảm ứng điện từ (lị cảm ứng), §1.1: KHÁI NIỆM CHUNG VÀ PHÂN LOẠI Khái niệm chung lò điện trở: Lò điện trở thiết bị biến đổi điện thành nhiệt thông qua dây đốt (dây điện trở) Từ dây đốt qua xạ, đối lưu truyền dẫn nhiệt, nhiệt truyền tới vật cần gia nhiệt Lò điện trở thường dùng để nung sấy, nhiệt luyện, nấu chảy kim loại màu hợp kim màu Phân loại thiết bị sấy: Thiết bị sấy thiết bị nhằm thực trình làm khô vật liệu, chi tiết hay sản phẩm định, làm cho chúng khô đạt đến độ ẩm định theo yêu cầu Trong trình sấy, chất lỏng chứa vật liệu sấy thường nước Tuy vậy, kỹ thuật sấy thừơng gặp trường hợp sấy sản phẩm bị ẩm chất lỏng hữu sơn, vật đánh xi Phương pháp sấy chia hai loại lớn sấy tự nhiên sấy thiết bị Sấy tự nhiên q trình phơi vật liệu ngồi trời Phương pháp sử dụng nguồn xạ mặt trời ẩm bay khơng khí mang (nhiều hỗ trợ gió tự nhiên) SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHBK HÀ NỘI Phương pháp sấy tự nhiên có ưu điểm đơn giản, đầu tư vốn ít, bề mặt trao đổi lớn, dịng nhiệt xạ từ mặt trời tới vật có mật độ lớn (tới 1000 w/m2) Tuy sấy tự nhiên có nhựơc điểm là: thực giới hố khó, chi phí lao động nhiều, cường độ sấy khơng cao, chất lượng sản phẩm khơng cao, chiếm diện tích mặt lớn Các phương pháp sấy nhân tạo thực thiết bị sấy Có nhiều phương pháp sấy nhân tạo khác Căn vào phương pháp cung cấp nhiệt chia loại sau: - Phương pháp sấy đối lưu - Phương pháp sấy xạ - Phương pháp sấy tiếp xúc - Phương pháp sấy điện trường dòng cao tầng - Phương pháp sấy thăng hoa Trong phương pháp kể phương pháp sấy đối lưu, xạ tiếp xúc dùng rộng rãi cả, phương pháp sấy đối lưu Mỗi phương pháp sấy kể thực nhiều kiểu thiết bị khác nhau, ví dụ: sấy đối lưu thực nhiều thiết bị sấy như: thiết bị sấy buồng, sấy hầm, sấy băng tải, thiết bị sấy kiểu tháp, thiết bị sấy thùng quay, thiết bị sấy tầng sôi, thiết bị sấy thổi kiểu khí động Phương pháp sấy xạ thực thiết bị sấy xạ dùng nguyên liệu khí, dùng dây điện trở Phương pháp sấy tiếp xúc thực thiết bị như: thiết bị sấy tiếp xúc với bề mặt nóng, thiết bị sấy tiếp xúc kiểu tay quay, thiết bị sấy tiếp xúc chất lỏng Mỗi loại vật liệu sấy thích hợp với số phương pháp sấy số kiểu thiết bị sấy định Vì tuỳ theo vật liệu sấy mà ta chọn phương pháp sấy thiết bị sấy cho phù hợp để đạt hiệu chất lượng sản phẩm cao SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHBK HÀ NỘI §1.2: CÁC YÊU CẦU CHỦ YẾU ĐỐI VỚI VẬT LIỆU LÀM DÂY ĐỐT Trong lò sấy điện trở, dây đốt phần tử biến đổi điện thành nhiệt thơng qua hiệu ứng Joule Dây đốt cần phải làm từ vật liệu thoả mãn yêu cầu sau: - Khả chịu nhiệt tốt: khơng bị ơxi hố mơi trường khơng khí nhiệt độ cao -Bền nhiệt cao, bền học tốt, dây điện trở không biến dạng, chúng tự bền vững tác dụng thân dây điện trở - Điện trở suất lớn: tạo cho dây điện trở có cấu trúc nhẹ đáp ứng công suất theo u cầu, dễ dàng bố trí lị - Hệ số nhiệt điện trở nhỏ (α, β): nghĩa nhiệt độ cao điện rở lớn - Kích thước hình học phải ổn định: thay đổi hình dáng nhiệt độ làm việc -Các tính chất điện phải cố định - Dễ gia công: kéo dây, dễ hàn, vật liệu phi kim loại cần ép khn §1.3: VẬT LIỆU LÀM DÂY ĐỐT Để thoả mãn yêu cầu trên, thực tế khó có vật liệu đáp ứng Nhưng người ta chọn số vật liệu đáp ứng tốt yêu cầu để chế tạo dây điện trở Các vật liệu hợp kim Niken Crôm, thường gọi “Micrôm” Hợp kim Crôm nhơm cacbonrun [Sie] Trong lị nhiệt độ thấp, chế độ làm việc ngắn dùng thép xây dựng làm điện trở SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHBK HÀ NỘI I VẬT LIỆU HỢP KIM Hợp kim micrôm: Hợp kim micrơm có độ bền nhiệt tốt có lớp màng ôxit crôm (Cr2O3), bảo vệ chặt, chịu thay đổi nhiệt độ tốt nên làm việc lị có chế độ làm việc gián đoạn Hợp kim micrơm có tính tốt nhiệt độ thường nhiệt độ cao, dẻo, dễ gia công, dễ hàn, điện trở suất lớn, hệ số nhiệt điện trở nhỏ, khơng có tượng giã hố Nicrơm vật liệu đắt tiền, nên người ta có khuynh hướng tìm vật liệu khác thay Hợp kim sắt- crôm- nhôm: Hợp kim chịu nhiệt độ cao, thoả mãn yêu cầu tính chất điện, có nhược điểm giịn, khó gia cơng, bền học nhiệt độ cao Vì cần thiết ý tránh tác động tải trọng dây điện trở Một nhược điểm hợp kim sắt- crôm- nhôm nhiệt độ cao dễ bị ơxit sắt, ơxit SiO2 tác động hố học, phá hoại lớp màng bảo vệ ơxít Al2O3 Cr2 O3 Vì vậy, tường lị, nơi tiếp xúc với hợp kim phải vật liệu chứa nhiều Alumin (Al2O3 ≥70%; Fe2O3 ≤1%) Độ giãn dài tới 30÷40% gây khó khăn lắp đặt lị, cần tránh đoản mạch dây giãn dài bị cong Ở Liên Xô cũ, người ta chế tạo hai hợp kim ЭИ- 595 И- 626 Nhiệt độ làm việc đạt 13000C Chúng hợp kim crơm có hàm lượng lớn, biến tính lượng nhỏ kim loại kiềm thổ, nên tăng độ dẻo 10000C chúng có độ bền cao Các dây điện trở tiêu chuẩn hoá sản xuất Dây điện trở hợp kim: X13I04; OX23IOA; (ЭИ- 595); OX27105A (ЭИ- 626); X20H80, có đường kính dây: SV: Đặng Thanh Hồng - ĐKT - K44 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHBK HÀ NỘI 2,2 2,5 2,8 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 (mm) Dây điện trở có tiết diện chữ nhật (a.b) 1.8 1.10 1,2.10 1,2.12 1,2.15 1,2.20 1,4.10 1,4.15 1,4.20 1,5.10 1,5.12 1,5.15 1,5.20 1,8.20 1,8.18 1,8.20 2.25 2.20 2.25 2,2.20 2,2.25 2,5.20 2,5.25 2,5.30 2,5.40 3.25 3.30 3.40 (mm) Những kích thước dùng phổ biến nhất: a Dây điện trở có dạng xoắn lị xo Đường kính dây 5; 5,5; 6; 6,5; (mm) b Dây điện trở dạng lỗi, cấu trúc kiểu dích dắc Đường kính dây: 8; 8,5; (mm) c Dây có tiết diện chữ nhật, cấu trúc kiểu dích dắc: 2.20; 2,5.25; 3.30 (mm) d Trong lị đối lưu tuần hồn buồn nung khơng khí, người ta dùng dây dẫn điện trở có đường kính: 3; 3,5; 4,5 (mm) dây băng có tiết diện: (1.10); (1,2.12); (1,5.15) SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 TRƯỜNG ĐHBK HÀ NỘI ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHBK HÀ NỘI Bảng 1.1: Đặc tính vật liệu chế tạo dây điện trở Vật liệu làm dây điện trở Nicrom Thép Hợp kim Hợp kim Hợp kim - X20 H80 - X20 H80T - X15 H60 - X25 H20 - X13 I04 - OX25 I05 - OX17 I05 595 (OX23I05A) 626 (OX27I05A) Volffram, W Molipden, Mo Platin, Pt Sắt, Fe Niken, Ni * Những vl phi kim loại (**) Silics (Cacborun) Grafit Trọng lượng riêng 200C, g/cm3 8,40 8,20 8,30 7,85 Điện trở suất 00C, ρ0, Ωmm2/m 1,100 1,270 1,100 0,900 Hệ số nhiệt điện trở α.103 0,035 0,022 0,100 0,350 Nhiệt độ chảy lỏng, C 1400 1400 1400 1400 Nhiệt độ làm việc cực đại, C 1150 1200 1050 1100 7,20 1,260 0,150 1450 900 7,10 1,300 0,060 1450 1050 7,00 1,400 0,050 1450 7,30 1,350 0,050 7,20 1,420 19,34 10,20 21,46 7,88 8,90 Nhiệt độ làm việc 0C Làm việc Làm việc liên tục gián đoạn 1050 1000 1050 1000 950 900 850 800 750 650 1200 1050 1000 1525 1250 1150 1100 0,022 1525 1300 0,050 0,052 0,098 0,090 0,065 4,300 5,100 8,950 11,300 13,400 3410 2625 1755 1535 1452 3000* 2200* 1400 400 1000 2,30 800 ÷ 1900 - 1200 8÷3 1500 2000 (2800)* 1250 1,60 Thay đổi theo nhiệt độ (hệ số nhiệt SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 - ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Cacbon (than) Cripton (hỗn hợp grafit, cacbon đất sét) TRƯỜNG ĐHBK HÀ NỘI 1,60 10 ÷ 60 1,00 ÷ 1,25 600 ÷ 2000 điện trở âm - 2000 (2500)* - 1800 Ghi chú: * Trong chân khơng mơi trường khí bảo vệ ** Trọng lượng riêng thay trọng lượng đồng ρ1= ρ0 (1+ α.t) SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 10 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHBK HÀ NỘI II VẬT LIỆU PHI KIM LOẠI: Vật liệu cacbonrun [SiC]: Trong số vật liệu phi kim loại sử dụng làm dây đốt, vật liệu cacbonrun Các cacbonrun khác cấu trúc phương pháp chế tạo Cacbonrun chịu nhiệt độ 1350 ÷14500C nên đảm bảo lị đạt tới nhiệt độ 1350÷14000C Điện trở suất cacbonrun lớn nhiều so với kim loại, chúng đạt tới 800÷1900 Ωmm2/m Vì vậy, cacbonrun thường có tiết diện lớn Các cacbonrun giòn, tăng nhiệt độ nung, nên phải sấy nâng nhiệt độ từ từ Điện trở cacbonrun giảm nhiệt độ tăng Khi làm việc, nung cacbonrun bị giã hoá (điện trở tăng lên tăng thời gian sử dụng) Sau 60÷80 làm việc đầu tiên, điện trở tăng 20%, sau tăng chậm Vì điện trở tăng dần bị già hố, muốn đảm bảo cơng suất cần phải tăng điện áp cấp vào lò (P=U2/R) Lò làm việc với nung cacbonrun thường có máy biến áp nhiều nấc để điều chỉnh điện áp thứ cấp Thời gian làm việc nung cacbonrun 1000÷2000h nhiệt độ lò 14000C Nếu nhiệt độ lò cao 14000C thời gian làm việc giảm xuống Nếu nhiệt độ lị 1200÷13000C thời gian làm việc tăng 2÷3 lần so với 14000C Do nung bị già hố khác nhau, ta khơng nên đấu nối tiếp nung cacbonrun lại với Các nung cacbonrun thường có dạng ống Tiết diện hai đầu lớn tiết diện thân 6÷8 lần để hạn chế toả nhiệt hai đầu Than grafit Than grafit dùng để chế tạo dây đốt dạng thanh, ống, nồi Ta trộn thêm lượng nhỏ famôt vào grafit để tăng độ bền, lại giảm nhiệt độ làm việc, tăng điện trở suất Khi nung than grafit SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 11 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHBK HÀ NỘI dễ bị ơxi hố khơng khí, nên thường dùng lị khí bảo vệ tính toán thời gian làm việc ngắn Cripton Cripton hỗn hợp grafit, cacbon đất sét Chúng tạo hạt có đường kính 2÷3 (mm) dạng hạt, xuất điện trở tiếp xúc hạt nên điện trở suất cripton lớn điện trở suất than grafit Điện trở suất cripton phụ thuộc nhiều vào độ nén chặt Trong lị thí nghiệm, nhiệt độ lò đạt tới 18000C, cripton bị cháy dần làm việc, rẻ tiền cấu tạo lị đơn giản §1.4 CẤU TẠO DÂY ĐỐT ĐIỆN TRỞ Với phương pháp nung nóng điện trở, phân dây đốt làm hai loại là: dây đốt hở dây đốt kín Dây đốt hở: Đây dây đốt không bọc bảo vệ a Ưu điểm loại này: - Toả nhiệt dễ - Dễ bố trí - Giá thành rẻ - Dễ sửa chữa b Nhược điểm: - Chóng hỏng, bị ăn mịn - Tính an tồn - Trong số trường hợp có ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm Dây đốt hở thường quấn theo kiểu lị xo (hình 1.3) kiểu dích dắc (hình 1.4) SV: Đặng Thanh Hồng - ĐKT - K44 12 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHBK HÀ NỘI Hình 1.3: Dây tiết diện trịn quấn kiểu lị xo Hình 1.4: Dây đốt bố trí kiểu dích dắc a Dây điện trở tiết diện trịn quấn kiểu dích dắc b Dây điện trở tiết diện chữ nhật quấn kiểu dích dắc - Loại lị xo hay dùng cho dây đốt tròn, để tăng cường độ cứng, quấn dây đốt lỗi, gốm chịu lửa - Loại dích dắc hay dùng cho dây đốt dẹt (dây đốt băng), đặc trưng tỷ số: m = a/b Dây đốt kín: Có vỏ bọc thép quanh phần tử nung nóng a Ưu điểm: - Ít bị ơxi hoá, hư hỏng, thời gian sử dụng lâu - Trong số trường hợp làm tăng chất lượng sản phẩm - Tăng hiệu suất SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 13 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHBK HÀ NỘI b Nhược điểm: - Truyền nhiệt dây đốt hở - Tạo nhiệt độ không cao - Khi hư hỏng khơng sửa chữa - Bố trí khó - Giá thành đắt c Cấu tạo: Xét loại dây đốt kín hình chữ U Kim loại Lớp ngăn cách Phần tử nung nóng Đầu nối Ecu Hình 1.5: Cấu tạo dây đốt kín hình chữ U - Vỏ kim loại làm thép CT 5÷8 thép khơng rỉ (1CR18 Mig) - Lớp ngăn cách phần tử nung nóng vỏ, đảm bảo không dẫn điện, dẫn nhiệt, dùng bột thạch anh, bột MgO, - Phần tử nung nóng: Trong điều kiện toả nhiệt khó, hư hỏng khó sửa chữa nên phải làm vật liệu tốt, thường dùng Cr2Ni80 Người ta hàn đầu nối thiết bị nung nóng với đầu để nối dây dẫn, để đưa điện vào sợi đốt - Loại dùng phổ biến thiết bị nung nóng trực tiếp H2O, dung dịch, dầu mỡ, ,thiết bị sấy - Trong sinh hoạt ta dùng để nung nóng H2O, bếp địên, thùng ARISTON SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 14 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHBK HÀ NỘI §1.5: MỘT SỐ LÒ SẤY ĐIỆN TRỞ GIÁN TIẾP THƯỜNG DÙNG Thiết bị sấy buồng: Thiết bị sấy buồng dùng việc sấy vật liệu dạng cục, hạt, với suất không lớn làm theo chu kỳ Buồng sấy xây thép tấm, có cách nhiệt đơn giản xây gạch đỏ có lớp cách nhiệt khơng có Tác nhân sấy thiết bị sấy thường không khí nóng khói lị Khơng khí đốt nóng nhờ calorife điện khí khói Calorife thường đặt hai bên sườn bên buồng sấy Trong thiết bị sấy buồng gồm hai loại: tác nhân sấy lưu động tự nhiên lưu động cưỡng Vật liệu sấy đặt xe goòng, để thuận tiện việc vận chuyển xe gng khoảng cách xe gng tường buồng sâý cách khoảng δ=50÷100 (mm) Vật liệu sấy bố trí khay, có ý nghĩa quan trọng vấn đề chất lượng sản phẩm Nếu vật liệu sấy có mật độ q lớn tác nhân sấy khó lưu chuyển dẫn đến thời gian sấy lớn vật liệu khô không Ngược lại mật độ vật liệu sấy khay bé điều kiện truyền chất tăng cường thời gian sấy giảm, chất lượng sản phẩm cao suất không cao Do việc bố trí vật liệu sấy khay sấy quan trọng chất lượng sản phẩm sấy suất sấy Thiết bị sấy buồng thiết bị sử dụng rộng rãi vì: có kết cấu đơn giản, dễ vận hành, vốn đầu tư ít, thích hợp với xí nghiệp bé SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 15 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHBK HÀ NỘI Hình 1.6: Thiết bị sấy buồn dùng quạt gió tập trung 1: quạt gió; 2: calorife; 3,4: ống phân phối; 5: ống khí *Kết cấu buồng lị trình bày hình 1.7 Hình 1.7: Cấu tạo buồng sấy 1- Bê tông cốt sắt 2- Bông thuỷ tinh 3- Ống dẫn khí thải 4- Gạch đỏ 5- Xe gng chứa vật liệu sấy Thiết bị sấy kiểu hầm: Thiết bị sấy kiểu hầm thiết bị đối lưu dùng rộng rãi công nghiệp dùng để sấy vật liệu dạng hạt, bột, Với suất cao dễ dàng giới hoá, khác với thiết bị sấy buồng mẻ, thiết bị sấy hầm vật liệu sấy gần đưa vào lấy liên tục SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 16 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHBK HÀ NỘI Hầm sấy thường dài 10÷15 m lớn Chiều cao chiều ngang hầm sấy phụ thuộc vào xe goòng khay tải vật liệu sấy Theo tiêu chuẩm Việt Nam chiều cao hầm sấy từ 1200÷1400 (mm) Hầm sấy thường làm gạch đỏ có cách nhiệt khơng có cách nhiệt Trần hầm sấy thường làm bê tông cách nhiệt Tổn thất qua khoảng qm =10 (w/m2)÷15 (w/m2) Thiết bị chuyển tải xe gng có kích thước cao từ 1000÷1500 mm, dài rộng từ 500÷1000 mm Trên khay bố trí từ 10÷15 khay tải vật liệu với diện tích khay m2, mật độ vật liệu khay bố trí khoảng 2÷5 kg/m2 Để xe gng dịch chuyển dễ dàng khoảng hai thành khay với hai tường bên khoảng 50÷100 mm Tác nhân sấy thiết bị sấy hầm thường khơng khí nóng gia nhiệt từ calorife khí, calorife khí thường bố trí hầm sấy Vấn đề thải ẩm thiết bị sấy thực nhờ ống ẩm từ hầm sấy phần cuối dẫn nhờ quạt thải ẩm Xe vật liệu vào SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 Xe vật liệu 17 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHBK HÀ NỘI Hình 1.8: Hầm sấy kiểu Xnhimod- Ghiprodrep- 56 (Liên Xô cũ) 1- Calorife 2- Kênh dẫn khí nóng 3- Xe chứa vật liệu sấy 4- Quạt gió 5- Ống khí Thiết bị sấy dùng bơm nhiệt: Sơ đồ nguyên lý TBS dùng bơm nhiệt biểu diễn hình 1.9 Máy nén tiêu thụ lượng Nb đưa môi chất lạnh đến giàn nóng Ở mơi chất lạnh toả nhiệt Q1 khơng khí làm cho nhiệt độ tăng lên từ t0, ϕ0 đến t1, ϕ1 Khơng khí nóng qua vật liệu sấy làm bay ẩm wh từ vật liệu Khơng khí khỏi buồng sấy có nhiệt độ t2 độ ẩm tương đối ϕ2 quạt thổi vào buồng lạnh môi chất lạnh đưa từ giàn nóng qua van tiết lưu vào giàn lạnh Ở mơi chất hố hút máy nén Nứơc vào t'n, ϕ Nứơc t" n W h; nt' Quá trình sấy bơm nhiệt đồ thị I -d Hình 1.9: Sơ đồ nguyên lý thiết bị sấy dùng bơm nhiệt SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 18